承臺(tái)大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案樣本

目錄TOC\o"1-3"\p""\h\z\u1編制根據(jù)………………12工程概況………………13施工安排………………13.1 施工工期安排…….………….13.2 施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員…………..23.3 勞動(dòng)組織……………………..33.4 機(jī)械設(shè)備配備………………..33.5 3.5材料選取………………….43.6 大體積混凝土制備及運(yùn)送……64大體積混凝土施工辦法和工藝流程…………………64.1 基坑放樣……………………..84.2 鋼板樁圍堰施工……………..84.3 基坑開(kāi)挖………84.4 鑿除樁頭、樁基檢測(cè)…………84.5 封底及排水…………………..94.6 綁扎鋼筋……………………..94.7 安裝模板…………………….104.8 澆注砼……….104.9 拆?！?124.10 混凝土養(yǎng)護(hù)………………..124.11 冷卻管布置(當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定期)……………..124.12 測(cè)溫孔布置………………….135質(zhì)量保證辦法………155.1 管理保證辦法………………155.2 制度保證辦法……………..155.3、施工過(guò)程中質(zhì)量保證…………………..176、安全組織保證辦法…………………186.1、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)…………186.2、安全教誨和培訓(xùn)……………196.3、安全責(zé)任制，安全管理…………………..196.4、安全防護(hù)…………………..197、環(huán)保體系……………198、水保體系……………218.1、棄土解決……………………218.2、水環(huán)保方案…………..218.3、防止固體廢棄物污染方案…………….229、雨季施工保證辦法…………………2210、文明施工辦法……………………23承臺(tái)大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制根據(jù)1.1.本合同段施工圖設(shè)計(jì)。1.2.交通部頒布《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-）、《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》（JTGF80/1-）、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）、《水泥混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《公路工程水泥混凝土實(shí)驗(yàn)規(guī)程》（JTJ053-94）、《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》等現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及驗(yàn)收原則。1.3.我單位既有技術(shù)水平、施工隊(duì)伍及機(jī)械設(shè)備狀況。1.4.我單位施工類(lèi)似工程積累技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)。工程概況岳陽(yáng)至宜昌高速公路石首至松滋段第一合同段，設(shè)計(jì)時(shí)速100km/h，路面雙向四車(chē)道。本項(xiàng)目位于長(zhǎng)江以南，是沿荊江南岸唯一東南～西北走向高速公路，起于鄂湘兩省交界石首市南口鎮(zhèn)，向西經(jīng)石首市高陵南、藕池南、公安縣章田寺南，路線全長(zhǎng)106.6042km。荊江分蓄洪區(qū)特大橋施工范疇K15+248.4～K31+852.6，橋長(zhǎng)16604.2m。本橋大體積混凝土421號(hào)墩承臺(tái)。單個(gè)承臺(tái)為長(zhǎng)12m，寬7.5m，高3.5m立方體形，設(shè)計(jì)混凝土級(jí)別C30，混凝土理論方量315m3，屬于大體積混凝土。施工安排施工工期安排421共計(jì)2個(gè)承臺(tái)，單個(gè)承臺(tái)施工籌劃總時(shí)為40天。時(shí)間安排：施工準(zhǔn)備(1d),測(cè)量(1d)，鋼板樁圍偃(10d)，基坑開(kāi)挖(3d)，測(cè)量（1d)，墊層施工(1d)，測(cè)量（1d)，鋼筋制安(2d)，模板安裝(3d)，混凝土澆筑(1d)，拆模及檢查(2d)，養(yǎng)護(hù)(14d)，回填(1d)。施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員從成立大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工管理小組，人員配備如下表：重要管理人員籌劃表序號(hào)職務(wù)單位數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人人1任卜寧2技術(shù)負(fù)責(zé)人人1李正波3橋梁工程師人2陳軍4橋梁技術(shù)員人2唐斌5實(shí)驗(yàn)員人2李靖6質(zhì)檢工程師人1李江7安全工程師人1郭建8測(cè)量工程師人袁斌共計(jì)人10分部經(jīng)理：陳三彪分部經(jīng)理：陳三彪波主管副經(jīng)理：任卜寧質(zhì)檢員：黃遠(yuǎn)偉施工員：冷文宇隊(duì)長(zhǎng)：彭剛大體積混凝土施工管理框圖勞動(dòng)組織按承臺(tái)大體積混凝土施工作業(yè)規(guī)定組織好工班和專(zhuān)業(yè)班組，作業(yè)班組劃分及工人數(shù)量如下表：承臺(tái)大體積砼施工勞動(dòng)組織序號(hào)工種人數(shù)備注1工班長(zhǎng)2負(fù)責(zé)本工班全面工作2機(jī)電工2現(xiàn)場(chǎng)電器安裝管理及維修3混凝土工10灌注混凝土搗固，提成2組，持續(xù)作業(yè)，班倒施工4鋼筋工6制作和安裝鋼筋5拌合工6混凝土拌制6普工6混凝土及材料運(yùn)送，提成2組，持續(xù)作業(yè)，班倒施工共計(jì)32按兩班配備機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1混凝土拌和站120m3/h12混凝土攪拌輸送車(chē)8m363汽車(chē)吊QY2524電焊機(jī)DX-18-3025鋼筋切斷機(jī)6-40mm26鋼筋調(diào)直機(jī)GT-L1027數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)6-40m28發(fā)電機(jī)500GF29振搗棒50510混凝土泵車(chē)60111自卸車(chē)19T312挖掘機(jī)PC22013.5材料選取所用材料必要符合關(guān)于技術(shù)原則規(guī)定，使用前嚴(yán)格審核所選用材料出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證合格方可使用。⑴水泥采用P.O42.5水泥，在拌合站采用立式水泥罐存儲(chǔ)，并采全自動(dòng)計(jì)量裝置投料。水泥在拌合站入罐溫度控制在60℃如下。⑵骨料細(xì)骨料采用中砂，其細(xì)度模數(shù)為2.3-3.0，含泥量不不不大于3%，入場(chǎng)后分批檢查。當(dāng)含泥量超標(biāo)時(shí)，在攪拌邁進(jìn)行水洗，檢測(cè)合格后方可使用；粗骨料選用碎石粒徑5-31.5mm級(jí)配，含泥量不不不大于1%。⑶粉煤灰粉煤灰入場(chǎng)后分批檢查，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596規(guī)定。（4）外加劑所用外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119和關(guān)于環(huán)保規(guī)定。外加劑選取還應(yīng)符合下列規(guī)定：①外加劑品種、摻量應(yīng)依照工程詳細(xì)狀況通過(guò)水泥適應(yīng)性和實(shí)際效果實(shí)驗(yàn)擬定；②必要考慮外加劑對(duì)硬化混凝土收縮等性能影響；③慎用具有膨脹性能外加劑；（5）水拌合用水質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)原則《混凝土用水原則》JGJ63，不得使用污水。（6）大體積混凝土配合比大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)原則JGJ55，國(guó)家現(xiàn)行《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)辦法原則》（GB50081-）《公路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量原則》中關(guān)于技術(shù)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)外。還應(yīng)符合下列規(guī)定：①當(dāng)擬定運(yùn)用混凝土60天獲90天后期強(qiáng)度時(shí)，可以作為混凝土強(qiáng)度級(jí)別設(shè)計(jì)根據(jù)：②所配制混凝土拌合物，到澆筑工作面坍落度應(yīng)160-200mm；對(duì)強(qiáng)度級(jí)別再C25～C40混凝土起水泥用量宜控制在230～450kg/m3；③拌合水用量不適當(dāng)不不大于190kg/m3；④礦物摻合料摻量，應(yīng)依照工程詳細(xì)狀況和耐久性規(guī)定擬定；粉煤灰摻量不適當(dāng)超過(guò)水泥用量40%；礦渣分摻量不適當(dāng)超過(guò)水泥用量50%；兩種摻合料總量不適當(dāng)不不大于混凝土中水泥重量50%；⑤水膠比不適當(dāng)不不大于0.55；⑥砂率宜為38～45%；⑦拌合物泌水量宜不大于10L/m3.施工采用配合例如表1。表1大體積砼配合比部位配合比水泥（kg/m3）細(xì)骨料（kg/m3）粗骨料（kg/m3）水（kg/m3）外加劑（kg/m3）粉煤灰（kg/m3）承臺(tái)C30（0.85+0.15）：1.95:2.93:0.42:0.00732474411151602.6757大體積混凝土制備及運(yùn)送混凝土在攪拌站內(nèi)集中攪拌，冬期施工澆筑大體積混凝土?xí)r，混凝土攪拌站對(duì)骨料及拌合用水采用加熱保溫辦法。混凝土拌合物運(yùn)送采用混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)，當(dāng)混凝土溫度入模溫度低于5℃時(shí)，對(duì)運(yùn)送車(chē)罐體進(jìn)行包裹防寒解決，運(yùn)送過(guò)程中攪拌罐保持3～6轉(zhuǎn)/分鐘慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證運(yùn)送過(guò)程中混凝土質(zhì)量均勻性和不離析。大體積混凝土施工辦法和工藝流程特大橋承臺(tái)施工工序重要為測(cè)量放樣、鋼板樁圍堰安裝，基坑開(kāi)挖、鑿樁頭封底、鋼筋安裝、模板安裝、澆筑砼、拆模及養(yǎng)護(hù)、承臺(tái)回填。施工工藝流程見(jiàn)：承臺(tái)施工工藝流程圖1-1。準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作測(cè)量放線鋼板樁圍堰安裝基坑開(kāi)挖承臺(tái)墊層承臺(tái)鋼筋安裝檢查簽證承臺(tái)模板安裝檢查簽證承臺(tái)混凝土澆筑承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除原材料檢查鋼筋制作加工原材料及配合比混凝土生產(chǎn)運(yùn)送混凝土試件制作圖1.1承臺(tái)施工工藝流程圖基坑放樣依照承臺(tái)平面尺寸及開(kāi)挖深度、預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度、匯水井設(shè)立、機(jī)具布置等擬定基坑開(kāi)挖尺寸。詳細(xì)環(huán)節(jié)為：依照承臺(tái)及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測(cè)設(shè)到原地面上；鋼板樁圍堰施工專(zhuān)項(xiàng)施工方案，已論證并通過(guò)審批。鋼板樁圍堰施工位置按照放線位置進(jìn)行施工?；娱_(kāi)挖由于421承臺(tái)基坑開(kāi)挖深度數(shù)在9.0m左右，地質(zhì)狀況以原狀土或回填土為主，基坑開(kāi)挖在鋼板樁合攏后，用挖掘機(jī)輔以自卸車(chē)進(jìn)行開(kāi)挖，當(dāng)標(biāo)高開(kāi)挖至承臺(tái)底標(biāo)高一下120cm時(shí)，然后灌注封底砼，封底砼厚度為1.2m，待基地硬化后，再進(jìn)行下道工序施工。鑿除樁頭、樁基檢測(cè)按測(cè)量提供標(biāo)高，采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除樁頭，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10～20cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過(guò)程中不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂如下樁身砼。鑿好樁規(guī)定樁頂平整，斷面碎石出露均勻，鑿除樁頭完畢后，將伸入承臺(tái)樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。樁基檢測(cè)前需將樁內(nèi)預(yù)埋聲測(cè)管清理干凈，樁基檢測(cè)合格后在承臺(tái)基坑四周設(shè)立排水溝和集水井，排水溝截面為0.3×0.3m，集水井尺寸為0.5×0.5×0.5m，集水井內(nèi)放置水泵，用水泵將也許淤積水抽出。封底及排水基坑開(kāi)挖完畢后來(lái)，要依照基底不同土質(zhì)，分別采用相應(yīng)解決辦法。針對(duì)本合同段承臺(tái)工程特點(diǎn)，基坑底部地質(zhì)狀況屬于原狀土層，坑底不容許暴露或浸水時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，坑底找平夯實(shí)，采用10cm厚C20素混凝土墊層找平，且其頂面應(yīng)不高于基底高程，混凝土墊層邊沿寬出承臺(tái)30cm。在基坑開(kāi)挖完畢后，粗略定出承臺(tái)邊線，留出工作面后即可沿基坑四周人工開(kāi)挖排水溝、集水井，邊坡穩(wěn)定性差時(shí)排水溝采用梯形截面形式。開(kāi)挖排水溝時(shí)，應(yīng)注意水流順利匯入集水井中控制。待水沿排水溝匯于集水井后，用水泵把集水井中水抽出坑外排出，排水管口應(yīng)在基坑邊沿5m以外，以防水再次滲回基坑，致使邊坡坍塌，抽水時(shí)需有專(zhuān)人負(fù)責(zé)集水井清理工作，依照集水井匯水多少，采用相應(yīng)抽水頻率，直至承臺(tái)施工完畢。綁扎鋼筋鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，必要進(jìn)行檢查，檢查合格并報(bào)駐地辦、總監(jiān)辦審批后，方可進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)存儲(chǔ)在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，不得直接堆放在潮濕地面上，必要架空墊起，工地暫時(shí)保管鋼筋時(shí)，應(yīng)選取地勢(shì)高，地面干燥場(chǎng)合，依照天氣狀況，在雨天必要時(shí)加蓋棚布。鋼筋下料前，一方面對(duì)施工圖中各種規(guī)格鋼筋長(zhǎng)度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后方可進(jìn)行下料，依照鋼筋原材長(zhǎng)度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度并結(jié)合規(guī)范規(guī)定，在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定同步，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯(cuò)開(kāi)接頭位置，擬定鋼筋下料長(zhǎng)度。鋼筋綁扎前，對(duì)基坑進(jìn)行清掃，對(duì)樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺(tái)某些按設(shè)計(jì)規(guī)定做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點(diǎn)焊，加強(qiáng)骨架穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可關(guān)模。同步應(yīng)注意精確預(yù)埋墩柱鋼筋，并保證其相鄰接頭互相錯(cuò)開(kāi)1米以上。安裝模板側(cè)模采用大塊定型鋼模板，人工配合吊車(chē)吊入基坑進(jìn)行安裝，依照承臺(tái)縱、橫軸線及設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行立摸。安裝前將模板進(jìn)行打磨并在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞砼外觀。安裝模板時(shí)力求支撐穩(wěn)固，并固定抵在平臺(tái)預(yù)埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑砼過(guò)程中不致變形和移位。由于承臺(tái)幾何尺寸較大，模板上口用螺桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。承臺(tái)模板與承臺(tái)尺寸剛好一致時(shí)，也許邊角處容易浮現(xiàn)漏漿，故模板設(shè)計(jì)時(shí)在一種平行方向模板拼裝后比承臺(tái)實(shí)際尺寸寬出10cm，便于模板支護(hù)與加固。模板與模板接頭處，采用海綿(雨天)條或雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。模板及支撐加固牢固后，對(duì)平面位置進(jìn)行檢查，符合規(guī)范規(guī)定報(bào)監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。澆注砼鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個(gè)數(shù)據(jù)確認(rèn)無(wú)誤，然后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上污垢清理干凈。對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。砼澆注采用拌合站集中拌制、砼罐車(chē)運(yùn)送，砼泵車(chē)配合溜槽施工，澆注前充分做好準(zhǔn)備，清除基坑中雜物，平整清理罐車(chē)和泵車(chē)使用場(chǎng)地。澆筑自由傾落高度不得超過(guò)2m，高于2m時(shí)應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不浮現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。因承臺(tái)有頂部鋼筋網(wǎng)片，滑槽可以支于簡(jiǎn)易支架上，放在網(wǎng)框內(nèi)部操作。大體積混凝土澆筑工藝可采用分層持續(xù)澆筑或推移式持續(xù)澆筑（如圖1-2所示，圖中數(shù)字為澆注先后順序），不得隨意留置施工縫。并應(yīng)邊澆筑邊振搗，間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，混凝土澆筑分層攤鋪厚度30cm，先后兩層間距在1.5m以上。砼振搗使用直徑為50cm插入式振搗器，移動(dòng)間距不得超過(guò)振搗器作用半徑1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm距離；插入下層砼5~10cm；振搗密實(shí)后徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其她預(yù)埋件，導(dǎo)致模板變形，預(yù)埋件移位等。密實(shí)標(biāo)志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。澆筑砼期間，設(shè)專(zhuān)人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)既有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)】及時(shí)進(jìn)行解決。砼澆筑完畢后，對(duì)砼面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面。對(duì)墩柱接頭處進(jìn)行拉毛，露出砼中大顆粒石子，保證墩柱與承臺(tái)砼連接良好。砼澆筑完初凝后，用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，氣溫高于5℃時(shí)適時(shí)灑水保濕養(yǎng)生。拆模規(guī)定合理拆模時(shí)間，環(huán)境溫差大時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇溫度梯度；剛拆模混凝土溫度高時(shí)，不得淋灑涼水，防止產(chǎn)生熱震裂縫，淋注于混凝土表面養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，兩者間溫差不得不不大于15℃?；炷琉B(yǎng)護(hù)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)采用“內(nèi)降外保”原則，重要是達(dá)到保溫和保濕目。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過(guò)快散失，減小混凝土表面溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫;此外是充分發(fā)揮混凝土潛力和材料松弛特性。使混凝土平均總溫差所產(chǎn)生拉應(yīng)力不大于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕作用是防止尚在強(qiáng)度發(fā)展階段混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，并可使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土極限拉伸強(qiáng)度?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用如下辦法：1、澆筑完畢混凝土初凝后，外部用膜覆蓋，面層用土工布覆蓋，或蓄水保溫辦法。依照冷卻管出水水溫，及時(shí)變化通水速度，并作記錄。2、養(yǎng)護(hù)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，主管混凝土養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫監(jiān)控記錄，冷卻水速度調(diào)節(jié)等關(guān)于大體積混凝土養(yǎng)護(hù)工作。3、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)送工具、模板、支架及腳手架荷載。4、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，周邊采用粘土、沙土或碎石土回填，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不適當(dāng)少于14天。冷卻管布置(當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定期)依照420、421號(hào)墩承臺(tái)設(shè)計(jì)圖紙，在承臺(tái)混凝土內(nèi)部設(shè)立φ32鑄鐵雙層冷卻管，通循環(huán)水冷卻，冷卻管埋設(shè)布置如下圖：冷卻管與其下方鋼筋網(wǎng)片和豎向支撐鋼筋綁扎或點(diǎn)焊牢固，冷卻管如與墩身鋼筋發(fā)生干擾可恰當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻管位置，如與承臺(tái)鋼筋發(fā)生干擾可恰當(dāng)調(diào)節(jié)鋼筋位置。冷卻管進(jìn)水口伸出承臺(tái)頂面約50cm，出水口伸出承臺(tái)40cm，出水口設(shè)立彎頭，把冷卻水引出基坑之外。承臺(tái)冷卻管在混凝土澆筑完畢后開(kāi)始通水進(jìn)行冷卻，出口水導(dǎo)出距承臺(tái)一定距離環(huán)保水池內(nèi)。依照測(cè)溫孔測(cè)得溫差及時(shí)調(diào)節(jié)水流速度，通水時(shí)間為14天。承臺(tái)冷卻管在使用后用C30水泥漿充灌密實(shí)。測(cè)溫孔布置137號(hào)承臺(tái)砼厚度3.5m，砼硬化所釋放水化熱會(huì)產(chǎn)生較高溫度，因混凝土在較大截面范疇內(nèi)硬化速度和散熱條件差別，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定溫差，也許導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。1、測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)在混凝土溫度有代表性地方，所有測(cè)溫孔應(yīng)編號(hào)，測(cè)溫孔布置圖如下圖(據(jù)需要設(shè)立7-10個(gè)測(cè)溫孔)：2、測(cè)溫孔采用預(yù)埋薄壁鋼管，深度分上中下三層，詳見(jiàn)測(cè)溫孔布置圖。當(dāng)要把測(cè)溫管拆除狀況下，在混凝土終凝前分幾次轉(zhuǎn)動(dòng)管道，保證混凝土終凝后能拔出，也可不拆除。3、混凝土澆筑后，必要進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專(zhuān)人檢測(cè)表面溫度與內(nèi)部溫度，測(cè)溫時(shí)間不少于14天，前7天每隔4小時(shí)左右測(cè)溫一次，后7天每隔8小時(shí)左右測(cè)溫一次，前14天通過(guò)冷卻管內(nèi)循環(huán)水流降溫，水溫與內(nèi)部混凝土溫差不適當(dāng)不不大于20℃，降溫速率宜不不不大于2℃/d，進(jìn)出口水溫差不適當(dāng)不不大于10℃，出水口溫度不適當(dāng)高于40℃。當(dāng)運(yùn)用冷卻水管中排出降溫水在混凝土頂面蓄水保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面溫度差值不應(yīng)不不大于15℃。測(cè)溫過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)溫差不不大于20°C時(shí)，可以調(diào)節(jié)管內(nèi)循環(huán)水流動(dòng)速率或換入溫度較低循環(huán)水來(lái)加強(qiáng)降溫效果。14天后，冷卻管停止通水，若此時(shí)測(cè)溫溫差依然不不大于25°C則需要繼續(xù)通水減少內(nèi)外溫差；當(dāng)溫差不大于25°C時(shí)，可停止測(cè)溫，并采用覆蓋保溫等辦法。質(zhì)量保證辦法管理保證辦法1）、加強(qiáng)質(zhì)量教誨，提高全員質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照國(guó)家及地方關(guān)于文獻(xiàn)規(guī)定組織施工。開(kāi)工前由項(xiàng)目總工向全體參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計(jì)、質(zhì)量原則和施工工藝規(guī)定。

2）、各班設(shè)專(zhuān)職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)。

3）、強(qiáng)化工序管理、嚴(yán)格工序控制。制度保證辦法1）、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度。施工中每一道工序工班都必要自檢，自檢合格后，上報(bào)項(xiàng)目部，合格后由現(xiàn)場(chǎng)工程師上報(bào)監(jiān)理工程師，符合規(guī)定后方可進(jìn)行下一道工序。2）、嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。充分做好質(zhì)量自檢工作同步，有專(zhuān)職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。自檢合格后，及時(shí)告知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后隱蔽。3）、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢工程師“一票否決權(quán)”制度。作業(yè)隊(duì)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計(jì)圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量規(guī)定者，有權(quán)制止，必要時(shí)下停工令，限期整治并有權(quán)進(jìn)行懲罰。4）、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制。把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測(cè)量復(fù)核制，質(zhì)量自檢、互檢、專(zhuān)檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評(píng)比獎(jiǎng)罰制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)估制，質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告解決制等行之有效質(zhì)量管理制度，詳細(xì)到施工合同中，并貫徹到工班，使質(zhì)量控制做到干群結(jié)合，上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合、貫穿于施工全過(guò)程。5）、實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，逐級(jí)貫徹到工班，責(zé)任到人。建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，明確獎(jiǎng)罰原則，做到獎(jiǎng)罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。6）、嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序施工，否則質(zhì)量問(wèn)題由下道工序班組負(fù)責(zé)。對(duì)工藝流程每一步工作內(nèi)容認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工作業(yè)原則化。7）、堅(jiān)持質(zhì)量檢查制度，按制度進(jìn)行尋常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，并對(duì)成果進(jìn)行驗(yàn)證。8）、在施工中，對(duì)每道工序、每個(gè)工種、每個(gè)操作工人，做到質(zhì)量工作“三個(gè)貫徹”，即：1.施工前，每個(gè)操作人員明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量規(guī)定。2.施工過(guò)程中，施工管理人員必要隨時(shí)檢查指引施工，制定工序流程圖，擬定核心工序和特殊工序核心點(diǎn)，進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，對(duì)比分析質(zhì)量偏差，及時(shí)糾正質(zhì)量問(wèn)題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過(guò)程中。3.每個(gè)工序施工結(jié)束后，及時(shí)組織質(zhì)量檢查評(píng)比，進(jìn)行工序交接，并依照檢查成果對(duì)施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)罰，強(qiáng)化施工人員質(zhì)量意識(shí)。5.3、施工過(guò)程中質(zhì)量保證1）、施工準(zhǔn)備階段1.堅(jiān)持圖紙學(xué)習(xí)與會(huì)審，領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，提出修改意見(jiàn)，同步對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)狀況勤加對(duì)比，杜絕片面依照?qǐng)D紙施工思想，避免產(chǎn)生技術(shù)事故和工程質(zhì)量問(wèn)題。2.不斷完善和優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，使施工方案科學(xué)合理,辦法詳實(shí)、可行、可靠。3.嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度。2）、施工過(guò)程中1.嚴(yán)格進(jìn)行材料、構(gòu)配件檢查、實(shí)驗(yàn)和工程實(shí)驗(yàn)。2.實(shí)行工序質(zhì)量監(jiān)控。一是監(jiān)控工序活動(dòng)條件，即“人、機(jī)、料、法、環(huán)”必要符合質(zhì)量規(guī)定；二是監(jiān)控工序活動(dòng)效果質(zhì)量。3.加強(qiáng)質(zhì)量檢查，涉及質(zhì)量自檢、互檢、專(zhuān)業(yè)檢查、工序交接檢查，做到三必檢（即施工前機(jī)械、材料必檢；施工過(guò)程中各工序必檢；施工完畢后對(duì)質(zhì)量必檢）；三必看（即施工前看交底；施工中看工序；施工后看記錄），對(duì)各個(gè)工序均實(shí)行全過(guò)程旁站監(jiān)察。4.嚴(yán)格設(shè)計(jì)變更管理，如遇到現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符狀況時(shí)，及時(shí)與監(jiān)理及設(shè)計(jì)代表溝通，避免盲目依照?qǐng)D紙施工導(dǎo)致質(zhì)量隱患。5.加強(qiáng)對(duì)以完樁點(diǎn)保護(hù)，著重抓施工順序和防護(hù)辦法，不顛倒工序，按對(duì)的施工流程組織施工，防止前道工序損壞或污染后道工序。6.注意積累施工技術(shù)資料，作好工程日記等第一手資料收集，全面、科學(xué)、精確，及時(shí)地記錄試（檢）驗(yàn)資料，完備手續(xù)，按規(guī)定計(jì)算、整頓、歸檔。7.整個(gè)承臺(tái)施工過(guò)程，需現(xiàn)場(chǎng)工程師及施工班組認(rèn)真審圖，保證鋼筋綁扎位置對(duì)的，不漏筋，連接方式對(duì)的；澆筑是保證振搗密實(shí)；拆模時(shí)保證強(qiáng)度到達(dá)75%后方可以拆，養(yǎng)護(hù)時(shí)一定要及時(shí)，直到砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。6、安全組織保證辦法6.1、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)1）、機(jī)械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必要通過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，通過(guò)專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)考核獲得操作證或駕駛證后上機(jī)（車(chē)）操作。2）、機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，禁止酒后駕駛，疲勞駕駛。

3）、機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時(shí)檢修，絕不帶故障運(yùn)營(yíng)，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車(chē)輛事故。

4）、專(zhuān)業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)回絕執(zhí)行違背電器安全操作規(guī)程工作指令，安全員有權(quán)制止違背用電安全行為，禁止違章指揮和違章作業(yè)。

5）、所有現(xiàn)場(chǎng)

施工人員佩帶安全帽，特種作業(yè)人員佩帶專(zhuān)門(mén)防護(hù)工具。6）、所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和機(jī)械操作手禁止酒后上崗。

7）、施工現(xiàn)場(chǎng)一切電源、電路安裝和拆除必要由持證電工操作；電器必要嚴(yán)格按TN-S系統(tǒng)操作。禁止拖地和埋壓土中，電纜、電線必要有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)辦法。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V如下安全燈。并遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定。8）、做好汛期防洪辦法：理解汛期有關(guān)信息，建立汛期值班小組，保證前線施工順利進(jìn)行。6.2、安全教誨和培訓(xùn)對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)教誨和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)其進(jìn)入操作崗位。設(shè)立每周一次安全活動(dòng)日，在班前班后會(huì)上檢查安全生產(chǎn)活動(dòng)狀況，并對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性安全教誨和安全宣傳活動(dòng)。6.3、安全責(zé)任制，安全管理建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理，安全第一”基本思想。明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。制定規(guī)章制度有：各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，安全生產(chǎn)教誨培訓(xùn)籌劃、安全檢查制度、安全交底制度、事故分析解決制度。6.4、安全防護(hù)整個(gè)墩柱施工工程中需用鋼管和防護(hù)網(wǎng)圍擋起來(lái)，在易塌方地方標(biāo)記或者加以支撐防護(hù)，整個(gè)模板安裝測(cè)出過(guò)程中，按照一定順序；在鋼筋模板吊運(yùn)過(guò)程中一定要注意安全，有專(zhuān)人指揮。7、環(huán)保體系項(xiàng)目部任命項(xiàng)目副經(jīng)理陳國(guó)慶為環(huán)保負(fù)責(zé)人，經(jīng)常對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、評(píng)比獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，把環(huán)保工作當(dāng)成一項(xiàng)重要、經(jīng)常性工作來(lái)抓，使在施工期間公路沿線兩側(cè)一定范疇內(nèi)社會(huì)環(huán)境受到影響減到最低限度。認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)，共同搞好環(huán)保工作。采用各種有效辦法，對(duì)容易引起環(huán)境污染各種渠道嚴(yán)格解決。環(huán)保辦法生態(tài)環(huán)保辦法營(yíng)造良好環(huán)境，在施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)設(shè)立足夠暫時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，同步在生活區(qū)周邊種植花草、樹(shù)木，美化生活環(huán)境。工程竣工后，及時(shí)徹底進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，將廢渣、廢料等運(yùn)至指定場(chǎng)地掩埋。鋼筋加工制作時(shí)環(huán)保辦法鋼筋冷拉時(shí)，所掉下鋼筋皮、鋼筋屑及時(shí)清理；鋼筋棚內(nèi)，加工成型鋼筋碼放整潔，鋼筋頭放在指定地點(diǎn)，鋼筋屑當(dāng)天清理；鋼筋除銹時(shí)，廢鋼絲刷及廢抹布應(yīng)分類(lèi)堆放至指定地點(diǎn)，禁止亂丟亂扔；鋼筋綁扎絲需扎捆分發(fā)，剩余扎絲交回倉(cāng)庫(kù)，禁止遺棄及揮霍。施工營(yíng)地和施工現(xiàn)場(chǎng)生活垃圾，集中堆放。對(duì)暫時(shí)用地內(nèi)所有建筑、生活垃圾進(jìn)行清理，垃圾運(yùn)至指定位置解決，場(chǎng)地清理平整合格后，將其恢復(fù)原狀。水泥、砂石、泥漿和建筑垃圾等材料運(yùn)送時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行覆蓋，避免產(chǎn)生揚(yáng)塵；翻斗車(chē)卸料避免產(chǎn)生粉塵；裝車(chē)禁止太滿(mǎn)、超載，避免遺灑、損壞及污染路面等現(xiàn)象發(fā)生。8、水保體系8.1、棄土解決⑴棄土場(chǎng)選取棄土場(chǎng)盡量運(yùn)用荒地、薄田，并報(bào)土地管理部門(mén)征用，施工中嚴(yán)格按批準(zhǔn)規(guī)劃用地棄土。棄土場(chǎng)用后，為保持現(xiàn)場(chǎng)自然景觀，防止水土流失，及時(shí)用推土機(jī)將表面推平、壓實(shí)，交與本地進(jìn)一步開(kāi)發(fā)運(yùn)用，以減少成本。⑵土方運(yùn)送運(yùn)送土方機(jī)械使用封閉良好自卸車(chē)，自卸車(chē)車(chē)廂后擋板保險(xiǎn)裝置良好，防止運(yùn)送途中自行打開(kāi)。嚴(yán)格按規(guī)定路線、時(shí)間通行，車(chē)廂用篷布遮蓋防止沿途飛揚(yáng)、撒漏。大風(fēng)、大雨等惡劣天氣應(yīng)暫停運(yùn)土，防止大風(fēng)吹揚(yáng)和雨水沖刷，導(dǎo)致街道和環(huán)境污染。8.2、水環(huán)保方案本工程施工規(guī)模大，污水排放量大，水環(huán)境污染源重要有樁基作業(yè)所導(dǎo)致污水、生活污水等，體現(xiàn)為污染受納水體、破壞水質(zhì)、破壞線路附近湖泊及沿線流域內(nèi)水環(huán)境。依照污水性質(zhì)，采用解決辦法如下：接近生活水源施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開(kāi)，避免污染生活水源。保護(hù)農(nóng)田排灌系統(tǒng)，當(dāng)路線通過(guò)農(nóng)田灌溉區(qū)域時(shí)，要埋設(shè)暫時(shí)圓管等辦法以保證不影響或中斷農(nóng)田排灌作業(yè)，修建暫時(shí)設(shè)施應(yīng)保證施工不影響本地農(nóng)田高峰排灌作業(yè)。8.3、防止固體廢棄物污染方案⑴開(kāi)工前與本地環(huán)衛(wèi)部門(mén)獲得聯(lián)系，申報(bào)建筑垃圾、生活垃圾類(lèi)型、排放數(shù)量、處置辦法和處置地點(diǎn)，獲得批準(zhǔn)。特殊因素需要變化垃圾處置籌劃時(shí)，必要重新申報(bào)批準(zhǔn)。⑵嚴(yán)格執(zhí)行地方環(huán)衛(wèi)部門(mén)關(guān)于規(guī)定，按經(jīng)批準(zhǔn)垃圾處置籌劃進(jìn)行解決，不得擅自隨意解決垃圾。⑶生活區(qū)設(shè)立垃圾箱，生活垃圾集中存儲(chǔ)，經(jīng)常消毒殺菌，定期清運(yùn)。⑷建筑垃圾必要按規(guī)定位置暫時(shí)存儲(chǔ)，不得隨意占用村道、空地，存儲(chǔ)地四周要設(shè)有遮擋，刮風(fēng)、下雨時(shí)有防塵、防污水外流辦法。建筑垃圾要及時(shí)清運(yùn)，裝車(chē)、運(yùn)送過(guò)程中要保持清潔，禁止沿路拋撒。9、雨季施工保證辦法1、開(kāi)工前與本地氣象部門(mén)訂立服務(wù)合同，及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)氣象趨勢(shì)與動(dòng)態(tài)，以利生產(chǎn)安排。2、實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)中施工工序安排項(xiàng)目和施工進(jìn)度要考慮雨季影響，合理安排施工，完善施工區(qū)域排水設(shè)施。3、雨季降雨強(qiáng)度大，對(duì)混凝土澆筑施工影響較大，要加強(qiáng)與氣象部門(mén)協(xié)作，注意天氣預(yù)報(bào)，避免在降雨時(shí)澆筑混凝土，加強(qiáng)雨天施工辦法。4、鋼筋焊接安排在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。5、各種電器設(shè)備及鋼材、水泥等做好防雨防潮辦法，使用過(guò)后即放入遮雨處，鋪蓋防雨布。在多雨季節(jié)，某些工種應(yīng)避免露天作業(yè)，盡量搭設(shè)棚、蓋，保證工作持續(xù)性和工程質(zhì)量。6、施工人員在施工