路面標(biāo)準(zhǔn)化樣本

1總則1.1目為提高河北省茅荊壩（蒙冀界）至承德公路建設(shè)管理和工程質(zhì)量水平，增進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)管理原則化、科學(xué)化和規(guī)范化，保證各環(huán)節(jié)工作到位,質(zhì)量優(yōu)良，結(jié)合本工程項(xiàng)目實(shí)際狀況，制定河北省茅荊壩（蒙冀界）至承德公路施工原則化實(shí)行細(xì)則（路面篇）。1.2編制根據(jù)1.2.1國家、工程建設(shè)原則化協(xié)會、交通運(yùn)送部等工程建設(shè)原則主管部門發(fā)布與路面工程有關(guān)文獻(xiàn)、原則、規(guī)范、規(guī)程和指南。1.2.2河北省高速公路建設(shè)指揮部辦公室關(guān)于在“大廣公路蒙冀界至承德段高速公路建設(shè)項(xiàng)目上全面推廣精細(xì)化管理試點(diǎn)工作告知”，冀高指辦【】4號。1.2.3行業(yè)內(nèi)通行先進(jìn)施工工藝和管理辦法。1.2.4《河北省高速公路管理局高速公路建設(shè)質(zhì)量管理指引意見》1.2.5《高速公路建設(shè)質(zhì)量年活動文獻(xiàn)匯編》，1.2.6《河北省高速公路承赤籌建處精細(xì)化管理實(shí)行細(xì)則》1.2.7《高速公路平安工地建設(shè)施工安全防護(hù)設(shè)施量化原則》1.3重要內(nèi)容本冊共分六章，重要內(nèi)容是路面工程原則化管理某些，分別為施工準(zhǔn)備；水泥穩(wěn)定土底基層、基層施工工序；透層、粘層施工工序；熱拌瀝青混合料路面施工工序；下封層施工工序；水泥混凝土路面施工工序；安全、環(huán)保、文明施工；路面工程首件工程管理制度。2術(shù)語2.1底基層在瀝青路面基層下、用質(zhì)量較低級別材料鋪筑次要承重層或在水泥混凝土路面基層下、用質(zhì)量較次材料鋪筑輔助層稱做底基層。底基層可以是一層或兩層以上，可以是一種或兩種材料。2.2基層直接位于瀝青面層下、用高級別材料鋪筑重要承重層或直接位于水泥混凝土面板下、用高質(zhì)量材料鋪筑一層稱做基層。基層可以是一層或兩層，可以是一種或兩種材料。2.3集料公稱最大粒徑指集料有少量不通過（普通容許篩余不超過10%）最小原則篩篩孔尺寸。普通比集料最大粒徑小一種粒級。2.4水泥穩(wěn)定土用水泥做結(jié)合料所得混合料一種廣義名稱，它既涉及用水泥穩(wěn)定各種細(xì)粒土，也涉及用水泥穩(wěn)定各種中粒土和粗粒土。在通過粉碎或本來松散土中，摻入足量水泥和水，經(jīng)拌和得到混合料在壓實(shí)和養(yǎng)生后，當(dāng)其抗壓強(qiáng)度符合規(guī)定規(guī)定期，稱為水泥穩(wěn)定土。2.5級配碎石粗、中、小碎石集料和石屑各占一定比例混合料，當(dāng)其顆粒構(gòu)成符合規(guī)定密實(shí)級配規(guī)定期，稱做級配碎石。2.6乳化瀝青石油瀝青與水在乳化劑、穩(wěn)定劑等作用下經(jīng)乳化加工制得均勻?yàn)r青產(chǎn)品，也稱瀝青乳液。2.7液體瀝青用汽油、煤油、柴油等溶劑將石油瀝青稀釋而成瀝青產(chǎn)品，也稱輕制瀝青或稀釋瀝青。2.8改性瀝青摻加橡膠、樹脂、高分子聚合物、天然瀝青、磨細(xì)橡膠粉或者其她材料等外摻劑（改性劑），使瀝青或?yàn)r青混合料性能得以改進(jìn)而制成瀝青結(jié)合料。2.9改性乳化瀝青在制作乳化瀝青過程中同步加入聚合物膠乳，或?qū)⒕酆衔锬z乳與乳化瀝青成品混合，或?qū)酆衔锔男詾r青進(jìn)行乳化加工得到乳化瀝青產(chǎn)品。2.10橋面防水層設(shè)在橋面與瀝青鋪裝層之間，起防水作用和粘結(jié)作用薄層。2.11瀝青瑪蹄脂碎石混合料由瀝青結(jié)合料與少量纖維穩(wěn)定劑、細(xì)集料以及較多量填料(礦粉)構(gòu)成瀝青瑪蹄脂，填充于間斷級配粗集料骨架間隙，構(gòu)成一體形成瀝青混合料，簡稱SMA。2.12瀝青混合料由礦料與瀝青結(jié)合料拌和而成混合料總稱。按材料構(gòu)成及構(gòu)造分為持續(xù)級配、間斷級配混合料，按礦料級配構(gòu)成及空隙率大小分為密級配、半開級配、開級配混合料。按公稱最大粒徑大小可分為特粗式(公稱最大粒徑等于或不不大于31.5mm)、粗粒式(公稱最大粒徑26.5mm)、中粒式(公稱最大粒徑16或19mm)、細(xì)粒式(公稱最大粒徑9.5或13.2mm)、砂粒式(公稱最大粒徑不大于9.5mm)瀝青混合料。按制造工藝分熱拌瀝青混合料；冷拌瀝青混合料；再生瀝青混合料等。2.13路面水泥混凝土滿足路面攤鋪工作性、彎拉強(qiáng)度、表面功能、耐久性及經(jīng)濟(jì)性等規(guī)定水泥混凝土材料。2.14透層為使瀝青面層與非瀝青材料基層結(jié)合良好，在基層上噴灑液體石油瀝青、乳化瀝青、煤瀝青而形成透入基層表面一定深度薄層。2.15粘層為加強(qiáng)路面瀝青層之間、瀝青層與水泥混凝土路面之間粘結(jié)而灑布瀝青材料薄層。2.16封層為封閉表面空隙、防止水分侵入而在瀝青面層或基層上鋪筑有一定厚度瀝青混合料薄層。鋪筑在瀝青面層表面稱為上封層，鋪筑在瀝青面層下面、基層表面稱為下封層。2.17集料由碎石（或礫石）、砂粒和粉粒（有時還也許有粘料）構(gòu)成，并以碎石（或礫石）和砂粒為主礦料混合料，統(tǒng)稱其為集料。粒徑不不大于2.36mm集料，稱粗集料；粒徑不大于2.36mm集料，稱細(xì)集料。2.18石屑軋石場通過篩分設(shè)備最小篩孔（普通為5mm或3mm）細(xì)篩余料，稱做石屑。其理論顆粒構(gòu)成為02.19松鋪厚度用各種不同辦法攤鋪任何一種混合料時，其密實(shí)度經(jīng)常明顯不大于碾壓后達(dá)到規(guī)定密實(shí)度。這種未經(jīng)壓實(shí)材料層厚度稱為松鋪厚度。2.20松鋪系數(shù)材料松鋪厚度與達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度壓實(shí)厚度之比值稱為松鋪系數(shù)，常精準(zhǔn)到小數(shù)點(diǎn)后兩位。2.21實(shí)驗(yàn)段（首件工程）是在某些分項(xiàng)工程全面開工之前，由施工單位申報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)段（首件工程）施工，施工結(jié)束經(jīng)評估達(dá)到規(guī)定后方可進(jìn)行該分項(xiàng)工程全面施工。

3施工準(zhǔn)備3.1普通規(guī)定3.1.1項(xiàng)目部進(jìn)場后及時進(jìn)行料源分布、交通條件、暫時用電調(diào)查，存料廠、拌和廠和項(xiàng)目部布置符合《工地建設(shè)原則化管理實(shí)行細(xì)則》規(guī)定。項(xiàng)目部駐地與料廠及拌合場要統(tǒng)籌規(guī)劃。3.1.23.1.3路面施工(底)基層、面層、透層、粘層、封層及混凝土附屬工程等作業(yè)均應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)專業(yè)化隊(duì)伍進(jìn)行施工。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1在開工前，承包人應(yīng)對設(shè)計(jì)文獻(xiàn)進(jìn)行審核，對設(shè)計(jì)中存在問題應(yīng)及時提請業(yè)主及3.2.2承包人接樁后及時進(jìn)行導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測和加密測量工作，并通過監(jiān)理工程師承認(rèn)。保護(hù)好各樁點(diǎn)，直到工程竣工3.2.3按合同規(guī)定完畢暫時實(shí)驗(yàn)室建設(shè)，暫時實(shí)驗(yàn)室在提交總體開工報(bào)告前必要獲得暫時實(shí)驗(yàn)室資質(zhì)。組織關(guān)于技術(shù)人員完畢配合比3.2.43.2.53.3人員準(zhǔn)備3.3.1承包人中標(biāo)后，按投標(biāo)文獻(xiàn)承諾管理人員、技術(shù)人員及施工人員及時進(jìn)場。3.3.2進(jìn)場后依照合同工期合理安排路面專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場,并依照工程需要編制勞務(wù)用工籌劃,保證特殊季節(jié)（農(nóng)忙、春節(jié)等）勞務(wù)人員數(shù)量。3.3.3特種作業(yè)人員必要具備勞動部門頒發(fā)特種作業(yè)證書。3.3.4承包人要及時記錄勞務(wù)人員基本信息，及時與工程所在地公安機(jī)關(guān)、勞動部門溝通辦理有關(guān)手續(xù)。3.3.5準(zhǔn)時對勞務(wù)人員工資進(jìn)行結(jié)算，不準(zhǔn)拖欠農(nóng)民工工資。3.4機(jī)械準(zhǔn)備3.4.1路面施工重要機(jī)械設(shè)備配備：拌合設(shè)備：穩(wěn)定土拌合樓、瀝青混合料拌合樓、水泥砼拌合樓。攤鋪整平設(shè)備：穩(wěn)定土攤鋪機(jī)、瀝青砼攤鋪機(jī)、水泥砼滑模攤鋪機(jī)、平地機(jī)。壓實(shí)設(shè)備：單鋼輪壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)、振蕩壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)、雙驅(qū)雙振式壓路機(jī)。裝運(yùn)送設(shè)備：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車。其他設(shè)備：自動灑水車、清掃機(jī)、瀝青灑布車、石料灑布機(jī)、石料破碎篩分設(shè)備。3.4.2設(shè)備管理：機(jī)械設(shè)備滿足投標(biāo)文獻(xiàn)承諾同步要本著性能優(yōu)良、配套合理、功率適當(dāng)原則按監(jiān)理工程師規(guī)定及時進(jìn)場，并進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)荷試車。所有機(jī)械設(shè)備要設(shè)專人駕駛，定期進(jìn)行保養(yǎng)。施工過程中要具備良好使用性能。所有車輛和各類機(jī)械設(shè)備按照類別統(tǒng)一編號，規(guī)范標(biāo)記。標(biāo)明機(jī)械名稱、型號、狀況、安全注意事項(xiàng)及機(jī)手姓名（標(biāo)示牌詳細(xì)規(guī)定見《工地建設(shè)原則化管理實(shí)行細(xì)則》）。設(shè)備停放位置要合理規(guī)劃、分區(qū)布置、擺放整潔。3.5材料準(zhǔn)備路面施工前，應(yīng)提前做好所需各種材料招標(biāo)采購工作，并依照施工進(jìn)度籌劃，制定詳細(xì)材料料供應(yīng)籌劃。所有材料采購籌劃均應(yīng)嚴(yán)格制定并執(zhí)行進(jìn)場材料驗(yàn)收和送檢制度，嚴(yán)格杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。材料存儲規(guī)定詳見《工地建設(shè)原則化管理實(shí)行細(xì)則》中有關(guān)規(guī)定。3.3.1道路石油瀝青瀝青必要按品種、標(biāo)號分開存儲。除長期不使用瀝青可放在自然溫度下存儲外，瀝青在儲罐中貯存溫度不適當(dāng)?shù)陀?30℃，并不得高于170道路石油瀝青在貯運(yùn)，使用及存儲過程中應(yīng)有良好防水辦法，避免雨水或加熱管道蒸汽進(jìn)入瀝青中。3.3.2改性瀝青成品改性瀝青到達(dá)施工現(xiàn)場后存貯時必要在改性瀝青罐中必要加設(shè)攪拌設(shè)備并進(jìn)行不間斷地?cái)嚢?，使用前改性瀝青必要攪拌均勻，在施工過程中每天取樣檢查。改性瀝青劑量以改性劑占改性瀝青總量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，膠乳改性瀝青劑量應(yīng)以扣除水后來固體物含量計(jì)算。用作改性劑SBR膠乳中固體物含量不得少于45％，使用中禁止長時間曝曬或遭冰凍。供應(yīng)商在提供改性瀝青質(zhì)量報(bào)告時應(yīng)提供基質(zhì)瀝青質(zhì)量檢查報(bào)告或?yàn)r青樣品。3.3.4集料路面基層、面層用粗集料只容許采用片石進(jìn)行加工碎石，不得使用破碎礫石。片石開采必要由具備生產(chǎn)允許證采石場生產(chǎn)片石，施工單位自行破碎篩分。加工面層集料所用片石只容許采用巖性為石灰?guī)r、玄武巖、安山巖片石進(jìn)行加工。細(xì)集料采用機(jī)制砂，不容許采用天然砂。多孔性玄武巖不得使用。合格玄武巖毛石不容許使用多孔性玄武巖采石場應(yīng)剝?nèi)ジ采w層，清除雜草和其她雜質(zhì)后方可開采，棄土應(yīng)放在指定地點(diǎn)。開采完畢后，應(yīng)進(jìn)行清理，防止水土流失，并應(yīng)符合環(huán)保部門關(guān)于規(guī)定。以上工作要有經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理批準(zhǔn)與簽字確認(rèn)。碎石破碎場地要統(tǒng)一、合理規(guī)劃，不同規(guī)格碎石要分開堆放在硬化、無污染場地上，場內(nèi)應(yīng)排水良好，道路暢通。不同巖性、不同料源片石不得混雜破碎。路基棄方片石、隧道洞渣均應(yīng)通過高壓水沖洗干凈，方可用于破碎，并可以保證進(jìn)入喂料口片石無附帶表層土石塊、無風(fēng)化石塊、無泥塊及雜草等，否則不容許使用。瀝青面層集料破碎篩分設(shè)備在工藝流程設(shè)計(jì)時必須配有如下5個重要設(shè)備：①喂料機(jī)②顎式破碎機(jī)③反擊式破碎機(jī)④振動篩⑤整形（制砂）機(jī)。示意圖如下所示：在進(jìn)行基層級配碎石和瀝青混合料碎石生產(chǎn)時，石料破碎場為減少污染配備干式除塵裝置，減少集料中0.075mm顆粒含量。禁止為了減少污染采用在振動篩上噴水辦法。混合料分篩后再進(jìn)行水洗，禁止邊水洗邊進(jìn)行粒料篩分作業(yè)。瀝青路面使用粗集料必要對單粒級集料進(jìn)行水洗。雨天不得進(jìn)行碎石生產(chǎn)。在碎石生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)檢測，以保證生產(chǎn)碎石性能穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定?；鶎蛹壟渌槭c瀝青面層用碎石振動篩篩孔尺寸統(tǒng)一尺寸，即選用方孔篩內(nèi)徑凈寬為：3mm,5mm,10mm,15mm,20mm,30mm規(guī)格尺寸篩子。振動篩子豎向傾斜角度規(guī)定為70度，未經(jīng)容許不得隨意調(diào)節(jié)篩子傾斜度。每個路面構(gòu)造層在開工前，所采備碎石數(shù)量不得低于該構(gòu)造層設(shè)計(jì)數(shù)量40％，同步要滿足大規(guī)模持續(xù)施工需要。3.6路基交驗(yàn)3.6.1路面承包人進(jìn)場后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位應(yīng)督促路基承包單位及時進(jìn)行路基交接驗(yàn)收，3.3.6

4施工工序4.1水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工工序4.1.1普通規(guī)定路基移送后，路面單位應(yīng)對路槽進(jìn)行修整和檢測，使用地表30cm下新開挖非粘性土按規(guī)定尺寸培筑好土路肩后方可進(jìn)行攤鋪施工。高速公路路面底基層應(yīng)在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工，施工期最低氣溫應(yīng)在5℃以上?；鶎討?yīng)分層鋪筑，每層最小壓實(shí)厚度不應(yīng)不大于15cm。壓實(shí)度檢測時挖坑洞應(yīng)及時進(jìn)行回填。路面基層施工應(yīng)擬定有效攤鋪辦法，避免材料離析，壓實(shí)機(jī)具合理規(guī)范，經(jīng)檢查合格后及時養(yǎng)生。水泥穩(wěn)定碎石配合比設(shè)計(jì)辦法采用振動成型法。振動成型機(jī)采用半剛性基層料振動壓實(shí)成型機(jī)。4.1.2機(jī)械配備要可以滿足項(xiàng)目工程總體進(jìn)度籌劃規(guī)定，設(shè)備間產(chǎn)量互相匹配。機(jī)械設(shè)備配備最低規(guī)定如下表4-1-1所示。4.1.3材料規(guī)定水泥穩(wěn)定土用做底基層時，單個顆粒最大粒徑不應(yīng)超過37.5mm。水泥穩(wěn)定土顆粒構(gòu)成應(yīng)符合規(guī)范級配范疇規(guī)定，土均勻系數(shù)應(yīng)不不大于5。水泥穩(wěn)定土用做基層時，單個顆粒最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm。對所用碎石，應(yīng)預(yù)先篩提成3～4個不同粒級。水泥穩(wěn)定土顆粒構(gòu)成應(yīng)符合規(guī)范級配規(guī)定。水泥穩(wěn)定土中碎石壓碎值應(yīng)不不不大于30%。硫酸鹽含量超過0.25%土，不應(yīng)用水泥穩(wěn)定土。用于穩(wěn)定土普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥要采用散裝，應(yīng)選用初凝時間3h以上和終凝時間在6h以上水泥。不應(yīng)使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)水泥。表4-1-1底基層、基層機(jī)械設(shè)備配備表穩(wěn)定土廠拌設(shè)備WS600600t/h3穩(wěn)定土攤鋪機(jī)95D12.5m3振動壓路機(jī)BW217D32t4自卸車20t-30t70膠輪壓路機(jī)Xp30230t2三輪壓路機(jī)3yj21/252灑水車10t4平地機(jī)Py-230230kw/2200rpm2發(fā)電機(jī)500KW2裝載機(jī)502～3m6自行式清掃機(jī)S2202破碎篩分設(shè)備套2凡是飲用水（含牲口飲用水）均可用于水泥穩(wěn)定土施工。來自可疑水源水應(yīng)按照《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》(JTJ056－84)規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格石料應(yīng)分別存儲在拌和場內(nèi)，不同規(guī)格材料之間設(shè)立雙墻中空式隔離墻，防止串料。儲料堆要采用排水、覆蓋等辦法妥善保管，防止污染。底基層和基層原材料實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目符合規(guī)范規(guī)定4.將拌合設(shè)備安裝調(diào)試完畢后由計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量系統(tǒng)標(biāo)定承認(rèn)。實(shí)驗(yàn)員擬定好不同開口大小下電機(jī)轉(zhuǎn)速與材料流量關(guān)系圖。建立質(zhì)量保證體系、制定質(zhì)量技術(shù)控制辦法、工程進(jìn)度籌劃等提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行技術(shù)交底工作。依照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┛v斷面參數(shù)，樁號按照5米為最小單位依次計(jì)算好設(shè)計(jì)中樁、邊樁高程。對已交驗(yàn)路基放出底基層中線和邊線。按設(shè)計(jì)構(gòu)造層中口位置向外培筑好內(nèi)側(cè)豎直土路肩。對下承層用清掃機(jī)進(jìn)行清掃干凈，灑水濕潤下承層。開工前完畢構(gòu)成設(shè)計(jì)：（1）根據(jù)技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行目的配合比設(shè)計(jì)，擬定合理礦料級配、水泥用量及最佳含水量和最大干容重并報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）根據(jù)目的配合比，進(jìn)行混合料試拌，擬定好料斗開口尺寸及電機(jī)轉(zhuǎn)速，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4.1.5實(shí)驗(yàn)路段首件工程承認(rèn)制流程圖見附圖1。在實(shí)驗(yàn)段開始前14天，承包人應(yīng)提出施工方案報(bào)送監(jiān)理工程師審批。實(shí)驗(yàn)段鋪筑長度不少于200m。實(shí)驗(yàn)段施工方案內(nèi)容涉及：實(shí)驗(yàn)人員、機(jī)械設(shè)備、施工工序和施工工藝等詳細(xì)闡明。實(shí)驗(yàn)段應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行。鋪筑過程中及時檢測混合料級配含水量、水泥劑量，每遍壓實(shí)之后壓實(shí)度、松鋪系數(shù)等，做好觀測和記錄。實(shí)驗(yàn)段質(zhì)量檢查成果必要滿足規(guī)范質(zhì)量驗(yàn)收原則，實(shí)驗(yàn)段檢測頻率應(yīng)是正常原則中規(guī)定頻率2～3倍。當(dāng)使用原材料和混合料、施工機(jī)械、施工辦法及試鋪路面各項(xiàng)檢測項(xiàng)目都符合規(guī)定，即可編寫《實(shí)驗(yàn)段總結(jié)》報(bào)監(jiān)理工程師承認(rèn)，作為申報(bào)正式開工報(bào)告根據(jù)。通過鋪筑實(shí)驗(yàn)路段，要擬定如下重要內(nèi)容：(1)用于施工原材料和混合料配合比。(2)混合料松鋪系數(shù)及適當(dāng)松鋪厚度。(3)原則化施工辦法：①原材料用量控制；②適當(dāng)拌和機(jī)械、拌和辦法和拌和時間；③混合料含水量調(diào)節(jié)；④控制水泥劑量和拌和均勻性辦法；⑤混合料攤鋪辦法和合用機(jī)具；⑥壓實(shí)機(jī)械選取和組合，壓實(shí)順序、速度和遍數(shù)；4.底基層、基層施工工藝框圖見附圖2。4.1)施工工作面（1）培筑土路肩，規(guī)定線條直順，內(nèi)側(cè)豎直，并保持濕潤。培筑路肩高度要高于基層或底基層虛鋪厚度2cm。（2）承包人應(yīng)在施工前一天準(zhǔn)備好工作面。下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干凈，具備規(guī)定路拱。2)施工放樣承包人在施工前恢復(fù)中線時，每20m設(shè)一邊樁，樁上明顯標(biāo)記出樁號、距設(shè)計(jì)中線水平距離。采用水泥砼預(yù)制樁，大小為10cm×10cm×150cm高程控制采用直徑為3mm鋼鉸線控制，每段長度300～400m。在兩端用緊線器同步張緊，鋼絲繩撓度不不不大于2mm，張拉力不不大于1KN。鋼釬選用直徑3cm光圓鋼筋加工而成，高度不不大于1.4m，并配固定架，固定架采用絲扣。相鄰鋼釬間距直線段10m，曲線段5m。鋼釬打設(shè)在距攤鋪邊沿線外40cm處。標(biāo)高控制誤差為-2mm、+3mm。鋼纖固定后，測量固定橫板外側(cè)端部頂面掛線處高程，作為控制標(biāo)高（設(shè)計(jì)標(biāo)高+虛鋪厚度+施工高度）。3）拌和基層、底基層混合料拌和所有采用廠拌法，禁止進(jìn)行路拌法施工。拌和設(shè)備為600型以上機(jī)型，骨料秤量應(yīng)采用差分皮帶秤，并配有水流量計(jì)及拌合站自動控制操作系統(tǒng)，拌缸長度不得不大于3.5m。在拌和之前，對拌和設(shè)備重復(fù)調(diào)試，使其符合級配規(guī)定。拌和時按調(diào)試過程中擬定各料倉調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速控制材料配合比。拌和前應(yīng)測定各種規(guī)格料含水量，依照含水量、天氣狀況和運(yùn)距調(diào)節(jié)加水量。每次開始拌和時應(yīng)對拌和設(shè)備前幾盤作篩分實(shí)驗(yàn)，隨機(jī)從皮帶上截取1米長混合料進(jìn)行篩分實(shí)驗(yàn)。拌和過程中設(shè)專職質(zhì)檢員對拌和料含水量、級配、拌和均勻性、混合料顏色進(jìn)行盯崗控制。料倉加料要有足夠數(shù)量裝載機(jī)，以保證拌和樓各倉集料充分。料倉料斗上口要用鐵擋板隔開以防串倉。料斗上方要加設(shè)20cm×20cm直徑不不大于Ф4）運(yùn)送混合料運(yùn)送車必要采用覆蓋辦法。采用自卸汽車運(yùn)送。裝料時，車輛應(yīng)先后移動（采用三次卸料法）。31233123運(yùn)送車裝料示意圖在攤鋪機(jī)前，設(shè)專人指揮卸料。同步在攤鋪過程中禁止剎車過緊或溜車。發(fā)料時填寫發(fā)料單，內(nèi)容涉及車號、出料時間、重量等。運(yùn)至現(xiàn)場，應(yīng)由收料人員核對查收，并注明收料時間。從拌和到運(yùn)至現(xiàn)場超過1小時混合料做為廢料解決，卸在指定地方。運(yùn)料車保持清潔；漏油車輛禁止上路。5）攤鋪攤鋪機(jī)起步時要注意慢慢調(diào)節(jié)夯錘頻率與攤鋪速度成一定正比關(guān)系。攤鋪時要注意含水量大小，及時反饋。采用雙機(jī)聯(lián)合階梯攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，兩臺攤鋪機(jī)型號應(yīng)相似，先后相距5～10m，攤鋪寬度應(yīng)重疊5～lOcm。每臺攤鋪機(jī)最大攤鋪寬度不不不大于8m。雙機(jī)攤鋪時前臺攤鋪機(jī)采用路側(cè)鋼絲和設(shè)立在路中導(dǎo)梁控制高程，后臺攤鋪機(jī)路側(cè)采用鋼絲、路中采用滑靴控制高程。在攤鋪過程中，應(yīng)依照拌和能力擬定攤鋪速度，避免攤鋪機(jī)停機(jī)待料狀況。局部離析現(xiàn)象采用細(xì)料進(jìn)行修補(bǔ)。嚴(yán)重部位按照“方補(bǔ)原則”進(jìn)行換填，挖除深度不得不大于15cm無法采用機(jī)械攤鋪部位采用人工攤鋪，人工攤鋪時采用掛線法控制高程。正常攤鋪時，不得隨意調(diào)節(jié)夯板震搗頻率與鋪機(jī)熨平板仰角。攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，因故中斷2h時必要設(shè)立橫縫。6）碾壓混合料攤鋪成型后，及時在全寬范疇內(nèi)由低處向高處碾壓。碾壓時應(yīng)先由震動壓路機(jī)穩(wěn)壓后振壓，再用30t以上膠輪壓路機(jī)與光輪壓路機(jī)壓實(shí)表面。碾壓時壓路機(jī)后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，碾壓速度控制在2.0km/h左右。碾壓過程中表層要始終處在濕潤狀態(tài)。禁止壓路機(jī)在已完畢或正在碾壓路段中“調(diào)頭”和急剎車。縱向碾壓時成鋸齒狀（最小錯開一米），接頭處應(yīng)錯成橫向45度階梯形狀。示意圖如下：45度45度主線某些要與培土路肩同步碾壓。碾壓不到地方可用小型平板式振動器施振密實(shí)。壓實(shí)后表面應(yīng)平整密實(shí)，無輪跡或隆起，不得產(chǎn)生“大波浪”現(xiàn)象。對于搭板等邊角地段要重點(diǎn)加強(qiáng)壓實(shí)，采用大型壓路機(jī)結(jié)合小型壓路機(jī)進(jìn)行橫向加強(qiáng)碾壓，碾壓不到位置要使用較大功率振動夯進(jìn)行加密夯實(shí)。7）接縫解決水泥穩(wěn)定土作業(yè)攤鋪時因故中斷時間超過1小時必要設(shè)橫縫。每天收工之后與第二天開工接頭斷面也要設(shè)立橫縫。壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層逐漸推向新鋪層，碾壓完接縫再正常碾壓。兩作業(yè)段接縫要與路中心線垂直。同一幅路面要禁止浮現(xiàn)縱向接縫現(xiàn)象。8）施工期間污染防治辦法所有暫時便道上路口處要進(jìn)行硬化，長度不不大于30米。中央分隔帶暫時開口先后30米范疇內(nèi)整幅路面要滿鋪土工布。設(shè)立暫時洗車池，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場車輛要所有進(jìn)行輪胎沖洗，務(wù)必干凈徹底。9）養(yǎng)生及交通管制采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，灑水車滿載后總重量不不不大于20T,一次灑水寬度不不大于6米。底基層養(yǎng)生不少于10天，基層養(yǎng)生不少于8天。養(yǎng)生期間應(yīng)保持表面濕潤。養(yǎng)生期間封閉交通。施工單位制作高度為1.5米可移動鐵制欄桿架（帶涂色紅白相間）進(jìn)行橫向全幅布設(shè)，桿架上要有“禁止交通”明顯字樣，設(shè)有專人看守。半剛性上基層應(yīng)盡量與下面層安排在一年內(nèi)施工完畢，否則應(yīng)在進(jìn)入冰凍期前在上基層頂面撒布透層油；下基層越冬應(yīng)采用有效防凍辦法。4.1.8質(zhì)量問題1）橫向裂縫防治辦法：（1）控制原料中細(xì)集料質(zhì)量、混合料粉塵含量。在施工用土中摻加其他原料，減少土塑性指數(shù)。（2）合理安排工序銜接，保證各構(gòu)造層養(yǎng)護(hù)時間。（3）施工中嚴(yán)格控制含水量。養(yǎng)生期間基層表面處在濕潤狀態(tài)。（4）浮現(xiàn)裂縫并在規(guī)定養(yǎng)生期滿后鉆芯不成功進(jìn)行返工解決，并對施工單位和監(jiān)理單位進(jìn)行全線通報(bào)。2)平整度質(zhì)量較差防治辦法（1）加強(qiáng)施工放樣及掛線管理。要設(shè)專職掛線員對標(biāo)高和鋼絲松緊限度及脫落進(jìn)行隨時檢查。（2）實(shí)驗(yàn)人員現(xiàn)場及時抽查含水量，水泥用量和碎石級配狀況。保證拌出混合料色澤一致，級配良好。（3）嚴(yán)格控制碾壓速度及均勻性，提高靜壓遍數(shù)，減少初壓、復(fù)壓速度。減少壓路機(jī)停止、啟動次數(shù)。3）對于二灰碎石冒漿防治（1）施工過程中嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)，避免浮現(xiàn)“卿漿”現(xiàn)象。（2）嚴(yán)格控制含水量?，F(xiàn)場攤鋪過程中加強(qiáng)含水量檢測頻率，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)節(jié)。4）中央分隔帶積水防治中央分隔內(nèi)要保持平整順直無任何廢棄料。橋頭位置設(shè)立高度與分隔帶內(nèi)構(gòu)造層高度一致暫時砌塊，防止分隔帶內(nèi)積水或流水沖刷破壞路基。雨水過后施工單位要及時組織人員對分隔帶內(nèi)積水進(jìn)行排除，并進(jìn)行涼曬或烘干解決。分隔帶內(nèi)有積水現(xiàn)象時不得進(jìn)行下道工序施工。4.1.9項(xiàng)目部按招標(biāo)文獻(xiàn)配備足夠?qū)Ｂ毎踩珕T，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，教誨施工人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，并定期進(jìn)行安全檢查。施工過程中，對油庫進(jìn)行重點(diǎn)管理、檢查，高空作業(yè)必要有防護(hù)辦法。施工前確認(rèn)施工范疇內(nèi)（地上、地下）各類設(shè)施，如：電線、電纜、管道及其他建筑物并采用辦法妥善解決。對發(fā)電機(jī)、配電房、電閘箱和電纜接頭等安全薄弱環(huán)節(jié)重點(diǎn)檢查，所有機(jī)械帶漏電保護(hù)器。用于安全生產(chǎn)、文明施工各種標(biāo)記標(biāo)牌及條幅（詳見《工地建設(shè)原則化管理實(shí)行細(xì)則》）要上墻。施工現(xiàn)場及其附近重要交叉口設(shè)醒目安全標(biāo)志，專人指揮。安全資金專款專用，安全防護(hù)設(shè)施配備要齊全。禁止非司機(jī)人員開車或試車,施工車輛、機(jī)械必要設(shè)專人駕駛操作。健立健全安全崗位責(zé)任制度，安全整體應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案與現(xiàn)場處置方案。4.實(shí)驗(yàn)檢查應(yīng)做到原始記錄齊全，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。檢查內(nèi)容涉及工程竣工后外形和質(zhì)量。路面構(gòu)造層質(zhì)量以lkm為評估單位。檢查施工原始記錄，對上述檢查內(nèi)容進(jìn)行初步評估。抽樣檢查必要是隨機(jī)，不能帶有任何傾向性?？⒐すこ掏庑?、工程質(zhì)量檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量原則值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4.2透層、粘層施工工序4.對下承層表面全面清掃，吹凈浮塵，必要時用水沖洗。灑布瀝青時表面要涼干，溫度應(yīng)不不大于10℃，大風(fēng)、濃霧、下4.透層材料重要為高滲入乳化瀝青和煤油稀釋瀝青，其質(zhì)量應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-)第4章規(guī)定。透層油粘度通過調(diào)節(jié)稀釋劑用量或乳化瀝青濃度并經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定，水穩(wěn)層透層油滲入深度應(yīng)不不大于5mm，級配碎石層透層油滲入深度應(yīng)不不大于lOmm。透層油灑布量應(yīng)通過試灑擬定，不超過規(guī)范規(guī)定。粘層瀝青材料采用快裂或中裂乳化瀝青、改性乳化瀝青，也可采用快、中凝液體石油瀝青，所使用基質(zhì)瀝青種類、強(qiáng)度級別要采用與面層相似道路石油瀝青。粘層油品種和用量通過試灑擬定，并符合規(guī)范規(guī)定。4.配備清掃機(jī)、強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)等清理設(shè)備。采用配有電腦控制灑布量和導(dǎo)熱油保溫瀝青灑布車。灑布車應(yīng)能精確控制瀝青灑布量，并能調(diào)節(jié)灑布寬度。有精確計(jì)量裝置石料撒布機(jī)。4.1)施工工藝流程圖見下圖透層、粘層施工工藝流程圖：2)施工要點(diǎn)（1)下承層清理做到將基層表面浮塵徹底吹凈、表面骨料外露。（2)噴灑粘層油按設(shè)計(jì)用量呈霧狀一次澆灑均勻，噴灑過量處應(yīng)予刮除，漏掉部位人工補(bǔ)灑。（3）透層油噴灑之后要均勻撒布少量0～4.75mm（4）灑布前要對構(gòu)造物采用覆蓋辦法，保證水泥砼構(gòu)造物不受污染。所有構(gòu)造物與瀝青層接觸部位，在灑布后必要人工均勻涂刷粘層油。3)交通管制。噴灑透層、粘層瀝青后，應(yīng)嚴(yán)格封閉交通，防止層間污染。透層、粘層施工工藝流程圖下層被監(jiān)理驗(yàn)收下層被監(jiān)理驗(yàn)收清掃下層放邊沿線按設(shè)計(jì)數(shù)量噴灑解決接頭質(zhì)量自檢報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收交通管制進(jìn)行下道工序材料檢查報(bào)監(jiān)理審批材料準(zhǔn)備，瀝青加溫瀝青灑布車運(yùn)送瀝青4.3熱拌瀝青混合料路面施工工序4.施工前對拌合樓要進(jìn)行標(biāo)定，施工期間每月再進(jìn)行一次標(biāo)定。開工前，各種原材料實(shí)驗(yàn)成果及目的配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)提前10天內(nèi)向監(jiān)理工程師提出正式報(bào)告。瀝青路面不得在氣溫低于10℃狀況下施工。瀝青混合料在鋪裝過程中嚴(yán)格履行“零污染”施工。合理安排房建、機(jī)電、交通安全設(shè)施、綠化、防護(hù)工程間交叉作業(yè)。先安裝路緣石與護(hù)欄后進(jìn)行攤鋪。瀝青構(gòu)造層施工要保證持續(xù)。拌合過程中不得使用回收礦粉。瀝青、水泥混凝土拌合場應(yīng)設(shè)立粉塵回收裝置，有效控制煙塵污染，嚴(yán)格控制機(jī)械施工噪聲污染。施工材料運(yùn)送車輛應(yīng)采用有效辦法，防止材料沿途泄露，污染道路環(huán)境。4.3.2機(jī)械配備要可以滿足項(xiàng)目工程總體進(jìn)度籌劃規(guī)定，設(shè)備間產(chǎn)量互相匹配。機(jī)械設(shè)備配備最低規(guī)定如下表4-3-表4-3-1瀝青路面施工機(jī)械配備表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率(kW)或容量(m3)或噸位(t)產(chǎn)地規(guī)定數(shù)量（臺）瀝青混凝土拌合站4000型320t/h進(jìn)口2瀝青混合料攤鋪機(jī)ABG882013雙驅(qū)雙振壓路機(jī)DD909t1雙驅(qū)雙振壓路機(jī)DD11011t2雙驅(qū)雙振壓路機(jī)DD13013t2輪胎壓路機(jī)CP3030t220～30t自卸車15t40雙驅(qū)雙振壓路機(jī)4t進(jìn)口16000L灑水車8t2瀝青灑布車8t2浮動基準(zhǔn)梁16m2振蕩壓路機(jī)30T2裝載機(jī)2～35碎破篩分、制砂設(shè)備1000m3/日4所有參加施工運(yùn)送車輛要安裝具備實(shí)時監(jiān)控行駛狀況、載重、車廂溫度狀況系統(tǒng)。攤鋪、碾壓機(jī)械上安裝實(shí)時行駛速度狀況控制系統(tǒng)。水泥拌合樓與瀝青拌和樓上要安裝動態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)時傳播監(jiān)控系統(tǒng)（黑匣子）。4.3.3材料規(guī)定1）粗集料粗集料采用品有足夠強(qiáng)度和耐磨性碎石，其表面應(yīng)清潔、無風(fēng)化、無雜質(zhì)。技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定。2）細(xì)集料瀝青路面細(xì)集料涉及機(jī)制砂、石屑。機(jī)制砂采用專用制砂機(jī)制造，并選用優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r生產(chǎn)。3）填料礦粉采用石灰?guī)r進(jìn)行加工，原石料中泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。4）普通瀝青瀝青必要按品種、強(qiáng)度等分別存儲。桶裝瀝青應(yīng)直立堆放，加蓋苫布。道路石油瀝青在儲運(yùn)、使用及存儲過程中應(yīng)有良好防水辦法。5）改性瀝青要合理安排施工籌劃，運(yùn)到現(xiàn)場改性瀝青存儲時間不應(yīng)超過72小時。6)纖維穩(wěn)定劑SMA路面纖維穩(wěn)定劑在進(jìn)場時提供質(zhì)保證書。4.3.4配合比設(shè)計(jì)混合料配合比設(shè)計(jì)采用GTM辦法進(jìn)行，并用馬歇爾設(shè)計(jì)辦法校核，找出有關(guān)系數(shù)，以便施工過程控制。瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格按目的配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)及生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三階段進(jìn)行。1）目的配合比設(shè)計(jì)(1)設(shè)計(jì)中混合料最大理論密度：對于道路石油瀝青，應(yīng)采用最大理論密度儀進(jìn)行測定，并用理論計(jì)算值進(jìn)行校核；對于改性瀝青，應(yīng)采用理論計(jì)算辦法，實(shí)測值進(jìn)行校核。(2)水穩(wěn)定性檢查①采用48h浸水馬歇爾實(shí)驗(yàn)。殘留穩(wěn)定度：普通瀝青混合料≥80％，改性瀝青混合料≥85％。②采用凍融劈裂實(shí)驗(yàn)。殘留強(qiáng)度比：普通瀝青混合料≥75％，改性瀝青混合料≥80％。(3)高溫穩(wěn)定性檢查。采用車轍實(shí)驗(yàn)。動穩(wěn)定度：普通瀝青混合料DS≥1200次／mm，改性瀝青混合料DS≥3000次／mm。(4)目的配合設(shè)計(jì)報(bào)告應(yīng)涉及如下內(nèi)容：①總闡明：涉及工程概況、材料性能匯總表、合成級配一覽表、馬歇爾實(shí)驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)匯總表、最佳用油量擬定，以及其她闡明等。②附有關(guān)材料實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與表格。③附混合料實(shí)驗(yàn)過程數(shù)據(jù)及表格，設(shè)計(jì)混合料性能檢查成果。④附中心實(shí)驗(yàn)室配合比檢查報(bào)告(涉及旋轉(zhuǎn)壓實(shí)檢查等)。2）生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)(1)對瀝青拌和樓冷料倉送料速度與電機(jī)轉(zhuǎn)速關(guān)系應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，依照形成關(guān)系曲線，選定相應(yīng)電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行送料。(2)依照目的配合比設(shè)計(jì)擬定各冷料倉比例進(jìn)行上料，采用試配法使合成級配最大限度地與設(shè)計(jì)級配相一致。核心篩孔為4.75mm、2.36(3)采用目的配合比設(shè)計(jì)瀝青用量及瀝青用量±0.3％對混合料進(jìn)行試拌，擬定適合拌和溫度與拌和時間，并進(jìn)行馬歇爾實(shí)驗(yàn)。(4)依照試拌成果，擬定生產(chǎn)配合比級配及最佳瀝青用量。最佳瀝青用量與目的配合比設(shè)計(jì)成果差值不得不不大于±0.2％。3）生產(chǎn)配合比驗(yàn)證按生產(chǎn)配合比成果進(jìn)行試拌，并取樣進(jìn)行馬歇爾實(shí)驗(yàn)。生產(chǎn)配合比礦料合成級配中，至少應(yīng)涉及0.075mm、2.364）生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)報(bào)告應(yīng)涉及如下內(nèi)容：(1)總闡明：生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)過程簡要簡介及結(jié)論，涉及所擬定熱料倉篩網(wǎng)尺寸、各熱料倉比例、混合料拌和時間及其馬歇爾實(shí)驗(yàn)核心數(shù)據(jù)等。(2)附件：各熱料倉篩分實(shí)驗(yàn)、合成級配、馬歇爾擊實(shí)實(shí)驗(yàn)、抽提實(shí)驗(yàn)，以及水穩(wěn)定性檢查等。4.3.5實(shí)驗(yàn)段（實(shí)驗(yàn)段鋪筑前，施工單位要進(jìn)行技術(shù)交底工作。實(shí)驗(yàn)段長度不少于300m實(shí)驗(yàn)段鋪筑應(yīng)達(dá)到如下目：(1)擬定大面積施工原則配合比。(2)擬定攤鋪厚度和松鋪系數(shù)。(3)擬定合理施工機(jī)械配備，涉及機(jī)械數(shù)量及組合方式。(4)擬定原則施工辦法：①混合料配比控制；②拌和樓拌和溫度、拌和時間；③攤鋪機(jī)攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等；④壓路機(jī)壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓組合方式；⑤接縫辦法；4）實(shí)驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告應(yīng)涉及如下內(nèi)容：(1)總闡明：就實(shí)驗(yàn)段全過程進(jìn)行簡要簡介，并應(yīng)有實(shí)驗(yàn)段抽檢重要數(shù)據(jù)。(2)附實(shí)驗(yàn)表格：混合料馬歇爾實(shí)驗(yàn)、抽提實(shí)驗(yàn)、所取芯樣實(shí)驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)段其她有關(guān)數(shù)據(jù)。(3)附：目的配合比及生產(chǎn)配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告；中心實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)段抽檢報(bào)告。5）實(shí)驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可作為大面積施工指引方案。得到總監(jiān)辦開工令后，方可進(jìn)行正式施工。4.3.6熱拌瀝青混凝土面層施工工藝流程見附圖3。4.3.1）瀝青混合料拌和拌和設(shè)備進(jìn)料倉數(shù)量必要滿足集料種類規(guī)定，不應(yīng)少于6個。進(jìn)料倉必要互相隔開，禁止礦料混雜。拌和設(shè)備必要裝配如添加水泥或消石灰粉等外摻料附加設(shè)備。拌和樓必要配備自動針式打印設(shè)備，在拌和過程中能隨時逐盤打印瀝青及各種礦料用量及拌和溫度，安裝瀝青混合料生產(chǎn)過程動態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)時傳播監(jiān)控系統(tǒng)（黑匣子）。拌合前應(yīng)將集料充分烘干。拌和時，每種規(guī)格集料、礦粉和瀝青都必要按批準(zhǔn)生產(chǎn)配合比精確計(jì)量，其計(jì)量誤差應(yīng)控制在規(guī)定范疇內(nèi)。瀝青混合料拌和時間由實(shí)驗(yàn)擬定，普通瀝青混合料每盤拌和時間不少于45s(其中干拌時間不得少于5s)，改性瀝青混合料每盤拌和時間為60s左右(其中干拌時間不得少于2s)，禁止浮現(xiàn)花白料。礦料在滾筒內(nèi)加熱到170～190℃溫度時才可以送到拌和缸內(nèi)。拌和過程中，要逐盤打印各個傳感器測定材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等各種參數(shù)。電腦數(shù)據(jù)需存盤，監(jiān)理工程師要對成果進(jìn)行記錄保存。每個臺班結(jié)束時進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)量及鋪筑厚度總量檢核對比。在施工過程中，混合料均勻性由專門職質(zhì)檢員隨時進(jìn)行檢查。每個臺班必要至少取樣兩次。間歇式拌和樓要備有保溫性能好成品儲料倉，儲存過程中混合料溫降不得不不大于10℃，且不能有瀝青滴漏。普通瀝青混合料儲存時間不得超過24h；改性瀝青混合料儲存時間不得超過3h。2）混合料運(yùn)送裝料時運(yùn)送車要先后移動，按五次卸料法（如下圖示）裝料，避免混合料在裝車滾動過程中產(chǎn)生離析。運(yùn)送車采用棉苫布嚴(yán)密覆蓋，車廂兩側(cè)要用棉被裹蓋嚴(yán)實(shí)?；旌狭线\(yùn)到施工現(xiàn)場時溫度應(yīng)符合規(guī)定。運(yùn)送車輛車箱底板面及側(cè)板必要清潔，不得沾有有機(jī)物質(zhì)。對不符合溫度規(guī)定或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕混合料應(yīng)廢棄解決。運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得粘有泥土等也許污染路面臟物，否則應(yīng)設(shè)水池先洗凈輪胎后方可進(jìn)人工程現(xiàn)場。在運(yùn)送車裝料前可在車廂內(nèi)側(cè)表面涂刷一薄層油水(柴油：水為1：3)混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。5413254132瀝青混合料運(yùn)送車裝料示意圖。3）瀝青混合料攤鋪攤鋪機(jī)開始攤鋪前應(yīng)提前1h預(yù)熱熨平板，其溫度不低于120℃。鋪筑過程中，應(yīng)使熨平板振搗及夯錘振動頻率和振幅與攤鋪速度成一定比例。攤鋪機(jī)葉輪與反推葉片不得有缺陷或明顯磨損。鋪筑瀝青混合料時，一臺攤鋪機(jī)鋪筑寬度不應(yīng)超過8m。下承層平整度不抱負(fù)狀態(tài)下通過雙側(cè)鋼絞線控制標(biāo)高和橫坡度；下承層平整度抱負(fù)狀態(tài)下通過滑雪裝置直接控制厚度進(jìn)行攤鋪。攤鋪機(jī)前運(yùn)料車多于5輛時，方可開始攤鋪，攤鋪必要保證持續(xù)作業(yè)。攤鋪機(jī)起步時應(yīng)緩慢加速。保證既不斷機(jī)待料，又不積壓車輛。瀝青攤鋪過程中應(yīng)配備1名測量員，1名質(zhì)檢員和1名實(shí)驗(yàn)員對瀝青各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測，并及時反饋與調(diào)節(jié)。螺旋布料器要調(diào)節(jié)至穩(wěn)定速度、均衡轉(zhuǎn)動，兩側(cè)混合料高度應(yīng)保持不少于送料器高度2／3。采用兩臺攤鋪機(jī)成梯隊(duì)同步進(jìn)行攤鋪，相鄰兩幅重疊5～10cm，攤鋪機(jī)需嚴(yán)格按照標(biāo)線行駛，邊沿誤差不不不大于3cm在路面狹窄某些、平曲線半徑過小匝道、加寬某些、斜交橋頭等不能采用攤鋪機(jī)部位采用可伸縮攤鋪機(jī)進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)?shù)谝卉嚵闲锻旰?，?yīng)及時掀開第二車料棉被給攤鋪機(jī)喂料，禁止提前掀開棉被。4）瀝青混合料碾壓碾壓輪只能涂抹食用油，禁止涂抹柴油、地溝類油質(zhì)。碾壓時對初壓區(qū)、復(fù)壓區(qū)、終壓區(qū)加以區(qū)別，嚴(yán)格按各區(qū)碾壓規(guī)定進(jìn)行碾壓。碾壓時壓路機(jī)由低處向高處呈梯形碾壓。梯形斜線與行車方向成45°夾角。初壓速度控制在1.5～2Km/h，復(fù)壓速度控制在3.5Km/h，終壓控制在4Km/h。減速停車應(yīng)有足夠長緩和段。杜絕急剎車和大油門起步。無論是終壓還是復(fù)壓，壓路機(jī)操應(yīng)按“先行走后震動”進(jìn)行作業(yè)，整個震動碾壓過程中壓路機(jī)必要保持勻速。禁止在未成型路面上停放機(jī)械。碾壓完畢，壓路機(jī)停放在當(dāng)天碾壓區(qū)600M以外且溫度低于50℃路面處（涉及加水時）。碾壓設(shè)備停放應(yīng)用橫向碾壓應(yīng)在終壓前完畢。最后碾壓溫度控制在90℃碾壓過程中，不得在碾壓區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置、半途停留、變速或突然制動。碾壓不到之處，可用手扶振動壓路機(jī)振壓密實(shí)。碾壓要遵循“緊跟、慢碾、高頻、低幅、小水”原則。碾壓輪在碾壓過程中應(yīng)保持清潔，有混合料粘輪時應(yīng)及時清除。每個作業(yè)面壓路機(jī)數(shù)量不得少于6臺，當(dāng)施工氣溫低、風(fēng)大、碾壓層薄時，應(yīng)增長壓路機(jī)數(shù)量。5）接縫上、下層油面橫向接縫應(yīng)錯位2m以上。各橫向縫接續(xù)施工前，要在切斷面積上涂刷粘層油。橫向接縫要做到平順。接縫碾壓時壓路機(jī)滾筒10～15cm寬度壓到新攤鋪混合料上，然后逐漸移動跨過橫向接縫。攤鋪機(jī)采用梯隊(duì)作業(yè)縱縫禁止產(chǎn)生冷接縫。攤鋪間斷時間超過20min應(yīng)設(shè)立橫縫。6）施工期間零污染防治辦法從拌合站到所有暫時便道上路口處要進(jìn)行硬化，長度不不大于30米。中央分隔帶暫時開口先后30米范疇內(nèi)整幅路面要滿鋪土工布。拌合場要設(shè)立汽車輪胎沖洗設(shè)施，高壓水槍不少于五臺。拌合場與施工現(xiàn)場間要設(shè)立暫時洗車池，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場車輛要所有進(jìn)行輪胎沖洗，務(wù)必干凈徹底。瀝青路面施工與防護(hù)工程如急流槽澆注、泄水口制作、中央分隔帶砼護(hù)欄安裝以及分隔帶填土等各工序間交叉施工，需經(jīng)監(jiān)理與各施工單位協(xié)商后分時間進(jìn)行，涉及到需要在路面進(jìn)行作業(yè)要采用墊鐵板或塑料布等隔離辦法以防污染路面。7）溫度控制熱拌瀝青混合料拌合、攤鋪、碾壓溫度要設(shè)專人進(jìn)行檢測控制，發(fā)現(xiàn)問題及進(jìn)反饋至有關(guān)人員進(jìn)行解決，溫度應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。對于檢測過程中發(fā)現(xiàn)不符合下表規(guī)定及時進(jìn)行廢棄或返工解決。瀝青混合料溫度控制表類型集料加熱溫度瀝青加熱溫度混合料出廠溫度混合料攤鋪溫度初壓溫度碾壓終了表面溫度普通瀝青混合料170℃～155～165155～165≥1≥140℃不低于90℃SBS改性瀝青混合料175℃～195℃160～170165～175℃≥160≥150≥908）交通管制碾壓完畢后24小時內(nèi)安排專人限制通行。設(shè)立警告標(biāo)志、限速標(biāo)志等交通標(biāo)志牌與交通管制設(shè)備（如下圖規(guī)定）。禁行標(biāo)志(直徑100cm)限速標(biāo)志(直徑100cm)警示燈不少于2個橫向全斷面布置（間距50cm）及時清掃路面雜物，防止路面污染。對漏油等污染及時修補(bǔ)。4.3.8質(zhì)量問題防治辦法與1）瀝青混凝土路面初期破損防治辦法石料采用二級破碎，嚴(yán)格控制各檔規(guī)格碎石粒徑。碎石為酸性時，要摻入適量抗剝離劑。施工前應(yīng)對各種機(jī)械進(jìn)行調(diào)試，以保證設(shè)備正常使用。嚴(yán)格控制集料加熱溫度、拌和溫度、出料溫度和碾壓溫度。碾壓順序?yàn)橄容喬ズ箐撦?。碾壓時要掌握好速度，防止浮現(xiàn)推擠裂縫。2）橋面瀝青混凝土鋪裝層質(zhì)量缺陷和病害防治攤鋪機(jī)作業(yè)要持續(xù)；瀝青混凝土鋪裝層厚度均勻；保證鋪裝最小厚度。橋面要有足夠粗糙度；粘層油灑布均勻適量，避免漏灑或粘層油集中現(xiàn)象?？v坡較小橋面要保證雨水迅速排出。3）瀝青混凝土面層平整度較差與控制辦法攤鋪機(jī)振動頻率不能隨便調(diào)節(jié)，不能隨便停機(jī)。對下承層平整度不合格或不抱負(fù)部位要進(jìn)行銑刨磨平解決。加強(qiáng)接頭碾壓找平解決，接頭不平整要返工。碾壓過程中，壓路機(jī)噴水量控制在至少狀態(tài)。嚴(yán)格控制碾壓路線和碾壓方向。碾壓作業(yè)應(yīng)盡量在較高溫度下進(jìn)行。嚴(yán)格控制鋼絞線松緊限度，加強(qiáng)復(fù)核檢查工作。4.3.91）安全生產(chǎn)施工過程中，對油場、油庫等重點(diǎn)部位進(jìn)行重點(diǎn)管理，配備必要滅火設(shè)施。施工前確認(rèn)施工范疇內(nèi)（地上、地下）各類設(shè)施，如：電線、電纜、管道及其他建筑物，按規(guī)定妥善解決。施工現(xiàn)場及其附近重要交叉口設(shè)醒目安全標(biāo)志，設(shè)專人指揮。加強(qiáng)與本地政府、公安、交通等部門聯(lián)系，做好地方群眾工作，解決好地方事務(wù)。按不同工種，不同崗位發(fā)放勞動保護(hù)用品，高溫季節(jié)備置防暑藥物。所有用電設(shè)備要帶漏電保護(hù)器。變壓器圍擋設(shè)用電安全警告。2）文明施工施工路段兩端設(shè)立大型醒目施工標(biāo)志牌（詳見《工地建設(shè)原則化管理實(shí)行細(xì)則》）。各施工地段醒目位置設(shè)施工標(biāo)記牌標(biāo)明施工段落標(biāo)號、施工內(nèi)容、施工負(fù)責(zé)人、監(jiān)理負(fù)責(zé)人等。搞好與本地群眾團(tuán)結(jié)和和諧關(guān)系。瀝青路面施工產(chǎn)生廢料集中堆放、及時運(yùn)至指定地點(diǎn)。4.3.瀝青路面在施工過程中，施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，嚴(yán)把四道質(zhì)量關(guān)，即原材料、混合料設(shè)計(jì)、混合料生產(chǎn)、混合料鋪筑?？刂坪萌齻€核心因素，即混合料級配、瀝青用量及路面空隙率。瀝青路面施工應(yīng)按《公路瀝青路而施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF4O—)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。瀝青路面壓實(shí)度檢查為避免重復(fù)鉆孔，檢查各方應(yīng)合伙進(jìn)行鉆孔檢查。瀝青路面鉆孔后應(yīng)及時將孔中灰漿掏凈，吸凈余水，待干燥后用相似瀝青混合料分層填充夯實(shí)。4.4下封層施工工序4.層鋪法下封層應(yīng)采用與面層所使用種類、強(qiáng)度級別相似重交石油瀝青，瀝青規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-)規(guī)定。道路石油瀝青灑布量、碎石規(guī)格及灑布按照設(shè)計(jì)規(guī)定嚴(yán)格控制，以滿鋪但不重疊為原則。稀漿封乳化瀝青技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。添加劑分為促凝劑和緩凝劑。4.層鋪法下封層采用配有電腦控制灑布量和導(dǎo)熱油保溫裝置瀝青灑布車。集料撒布機(jī)要配有電腦控制，碎石碾壓采用6～8t輕型壓路機(jī)。稀漿封層使用專用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。4.4.1)施工工藝流程圖如下：下封層施工工藝流程圖下承下承層清掃驗(yàn)收瀝青檢查瀝青檢查灑布瀝青設(shè)備調(diào)試集料檢查灑布集料集料檢查灑布集料壓實(shí)壓實(shí)養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)檢測檢測2)層鋪法施工要點(diǎn)：(1)氣溫低于lO℃或遇大風(fēng)或即將降雨時不得施工。施工前下承層要涼干。(2)采用瀝青灑布車和集料撒布機(jī)聯(lián)合伙業(yè)。瀝青灑布速度應(yīng)與集料撒布速度相協(xié)調(diào)。(3)道路石油瀝青灑布溫度應(yīng)控制在135～165℃。灑布應(yīng)均勻、不流淌，保證灑布持續(xù)性。(4)瀝青灑布后應(yīng)及時灑布規(guī)格為9.5～13.2mm過篩碎石，撒布量以60%面積覆蓋率為度。(5)集料撒布后，使用6～8t輕型壓路機(jī)趁熱將碎石壓入瀝青層，從兩側(cè)向中間進(jìn)行，碾壓速度不得超過2km/h。如存在泛油現(xiàn)象，則必要進(jìn)行返(6)施工后，禁止所有車輛通行。3)稀漿封層施工要點(diǎn)(1)攤鋪稀漿封層時，各礦料配合比應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。(2)稀漿封層所用集料應(yīng)堅(jiān)硬、粗糙。耐磨、干凈。用通過4.75mm篩合成礦料砂當(dāng)量不得低于50%。(3)稀漿封層攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時應(yīng)控制好車速，攤鋪厚度要均勻，左右接縫與先后接縫要平整。(4)稀漿封層破乳后可采用膠輪壓路機(jī)碾壓1～2遍，碾壓要掌握好時機(jī)，過早易浮現(xiàn)輪跡和剝落。(5)施工期間必要封閉交通，禁止車輛通行，待干燥成型后，方可開放交通。4.1)稀漿封層鋪筑后表面不得有超粒徑拖拉劃痕，橫向接縫和縱向接縫處不得浮現(xiàn)余料堆積或缺料現(xiàn)象，用3m直尺測量接縫處平整度不得不不大于6mm。2)瀝青撒布量按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》(JTGE60－)中關(guān)于規(guī)定和辦法檢測灑布量，每次檢測不少于3處。3)稀漿封層礦料級配應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40－)規(guī)定。

4.5水泥混凝土路面施工工序4.5.1普通規(guī)定1）水泥混凝土路面應(yīng)采用集中廠拌法拌制混合料，并采用攤鋪機(jī)攤鋪，從拌和到攤鋪終了時間不應(yīng)超過初凝時間。2）路面攤鋪時應(yīng)半幅整體攤鋪，禁止分條攤鋪。4.5.2設(shè)備準(zhǔn)備１）機(jī)械設(shè)備配備最低規(guī)定如下表4-2所示。表4-2水泥路面機(jī)械設(shè)備配備表滑模攤鋪機(jī)GP5000430kw（121持續(xù)式混凝土攪拌站LHZS6060m1混凝土罐車9m5切縫機(jī)2拉毛機(jī)2灑水車10T4發(fā)電機(jī)200KW2裝載機(jī)ZL402～3m2２）施工模板應(yīng)采用足夠剛度槽鋼，模板按照下圖規(guī)定制作。(槽)鋼模板固定示意圖注：①焊接鋼筋固定支架；②焊接角鋼固定支架4.5.3原材料規(guī)定1）集料⑴粗集料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、干凈碎石，其壓碎值不不不大于10%。⑵用做路面混凝土粗集料使用持續(xù)級配，碎石最大公稱粒徑不應(yīng)不不大于31.5mm。⑶細(xì)集料應(yīng)采用中粗砂。2)水泥⑴水泥進(jìn)場時每批量應(yīng)附有出廠合格證（材質(zhì)單），路面工程所用水泥必要采用經(jīng)中華人民共和國水泥產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證委員會認(rèn)證旋窯水泥，其生產(chǎn)廠家年生產(chǎn)能力需達(dá)到50萬噸以上。⑵水泥混凝土路面施工應(yīng)選用散裝42.5級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，其初凝時間應(yīng)在3h以上、終凝時間應(yīng)在4.5h以上。不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)水泥。⑶混凝土攪拌時水泥溫度不得高于50℃，且不得低于10⑷進(jìn)場水泥抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、安定性和凝結(jié)時間必要經(jīng)檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人承認(rèn)后方可用于施工。3）水施工用水應(yīng)干凈，不得具有害物質(zhì)。來自可疑水源水應(yīng)按照《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》(JTJ056—84)規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。4.5.41）施工技術(shù)準(zhǔn)備⑴應(yīng)認(rèn)真熟悉招投標(biāo)文獻(xiàn)、施工合同；熟悉設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、進(jìn)行圖紙審查，并做好施工技術(shù)交底。⑵詳細(xì)理解設(shè)計(jì)原則，構(gòu)造做法和質(zhì)量規(guī)定以及設(shè)計(jì)中所采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新原則。⑶依照招、投標(biāo)文獻(xiàn)，施工合同，設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和關(guān)于規(guī)范及現(xiàn)場實(shí)際狀況編制實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)。⑷施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定規(guī)定：①工程概況、工程特點(diǎn)、工期規(guī)定、地區(qū)特性、質(zhì)量規(guī)定等項(xiàng)闡明。②施工布置、施工現(xiàn)場總體規(guī)劃、施工平面布置圖。③交通疏導(dǎo)通行方案。④進(jìn)度籌劃及資源籌劃。⑤質(zhì)量目的設(shè)計(jì)和質(zhì)量保證辦法或方案。⑥施工辦法及技術(shù)方案。⑦安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保保證辦法。2）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備做好施工現(xiàn)場控制測量。做好材料儲存和堆放以及疏通供應(yīng)渠道工作。做好現(xiàn)場文明施工管理工作。施工現(xiàn)場應(yīng)建立具備相應(yīng)資質(zhì)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室。現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)人員須通過考核后持證上崗。4.5.5鋪筑實(shí)驗(yàn)1）水泥混凝土路面在正式開工之前，承包人應(yīng)在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)樁號位置鋪筑長度為200～300m實(shí)驗(yàn)路段。2）承包人在實(shí)驗(yàn)段開始前14天提出鋪筑方案，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。3）通過鋪筑實(shí)驗(yàn)段，擬定如下重要項(xiàng)目：通過試鋪檢查重要機(jī)械性能和生產(chǎn)能力，檢查輔助施工機(jī)械組配合理性，檢查路面攤鋪工藝和質(zhì)量，以擬定如下參數(shù)：基準(zhǔn)線設(shè)立方式、攤鋪機(jī)械適當(dāng)工作參數(shù)值、施工工藝流程。按施工工藝規(guī)定檢查施工組織形式和人員編制。4）承包人應(yīng)依照實(shí)驗(yàn)段所獲得資料與數(shù)據(jù)，編寫實(shí)驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，并作為正式開工根據(jù)。實(shí)驗(yàn)段擬定各項(xiàng)數(shù)據(jù)均作為此后施工現(xiàn)場控制根據(jù)。4.5.6見附圖4。4.5.71）工作面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干凈，具備規(guī)定路拱，沒有坑洞、板、轍槽以及任何松散材料。2）承包人在施工之前應(yīng)依照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)做好放樣工作。測量校核平面和高程控制樁，復(fù)測和恢復(fù)設(shè)計(jì)中線。3）采用計(jì)算機(jī)自動控制系統(tǒng)拌合站，并按需要打印拌合記錄。粉煤灰或其她摻合料采用與水泥相似輸送、計(jì)量方式加入。每次拌合站開機(jī)前，應(yīng)測定各種規(guī)格料含水量，依照含水量、天氣狀況和運(yùn)距調(diào)節(jié)加水量。運(yùn)送采用混凝土罐車，數(shù)量應(yīng)滿足運(yùn)送規(guī)定。在攤鋪機(jī)前，應(yīng)配備專人指揮罐車卸料。卸料、布料應(yīng)與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。布料機(jī)與滑模攤鋪機(jī)之間施工距離應(yīng)控制在5～10m。操作滑模攤鋪機(jī)應(yīng)緩慢、勻速、持續(xù)不間斷地作業(yè)。禁止間歇攤鋪。攤鋪速度應(yīng)綜合考慮拌和能力、運(yùn)送能力、供料能力、拌合物和易性擬定，控制在1m/min左右。應(yīng)隨時調(diào)節(jié)松方高度板控制進(jìn)料位置。正常攤鋪時應(yīng)保持振搗倉內(nèi)料位高于振搗棒100mm左右。依照混凝土稠度大小，隨時調(diào)節(jié)攤鋪振搗頻率或速度。攤鋪機(jī)起步時，應(yīng)先啟動振搗棒振搗2～3min，再緩慢平穩(wěn)推動。硬刻槽路面砂漿表層厚度應(yīng)控制在2～3mm。在不能避免縱向接縫狀況下，縱縫必要垂直相接。滑模攤鋪混凝土路面切縫，應(yīng)使用軟鋸縫機(jī)。應(yīng)采用拉毛養(yǎng)生機(jī)或刻槽機(jī)進(jìn)行硬刻槽，其刻槽作業(yè)寬度不適當(dāng)不大于500mm，所配備硬刻槽機(jī)數(shù)量及刻槽能力應(yīng)與滑模攤鋪進(jìn)度相匹配。采用土工布覆蓋保濕養(yǎng)生，時間不少于7天。同步對初期養(yǎng)生要高度注重，服務(wù)區(qū)、收費(fèi)廣場等地水泥砼路面接水管養(yǎng)生。假縫切割時間控制在終凝后24小時之內(nèi)，切割完畢即刻對假縫灌注瀝青膏。伸縮縫設(shè)立要采用硬質(zhì)橡膠板。4.5.81）裂縫防治及管理辦法澆注面板混凝土?xí)r，應(yīng)對基層進(jìn)行充分灑水濕潤；嚴(yán)格控制開放交通時間，及時灑水、養(yǎng)護(hù)；在施工中要設(shè)立伸縮縫，對混凝土面板進(jìn)行及時切割；對基層裂縫應(yīng)及時解決使基層表面平整，在澆注面層前杜絕基層產(chǎn)生裂縫。2）混凝土面板塊狀脫落防治辦法與管理辦法延長拆模時間，保證水泥混凝土路面施工拆模時間在24h以上；任用有拆模經(jīng)驗(yàn)技術(shù)工人，拆裝時不準(zhǔn)用大錘對鋼模進(jìn)行敲打；注重水泥混凝土路面板邊沿養(yǎng)護(hù)，做到混凝土面板全面充分養(yǎng)護(hù)；加強(qiáng)交通管制，禁止車輛駛?cè)胛吹金B(yǎng)護(hù)期混凝土面板；在對第二幅混凝土板進(jìn)行施工時，須在已澆好一幅板邊上墊一塊防振板。3）水泥混凝土面斷板防治辦法與管理辦法⑴嚴(yán)格掌握切縫時間，避免由于混凝土收縮而產(chǎn)生斷板；⑵及時對水泥混凝土路面各種縫隙進(jìn)行灌縫，防止各種地面水進(jìn)入水泥混凝土路面構(gòu)造內(nèi)部，消滅唧泥源，避免斷板。⑶對輕微斷板可采用粘縫解決，應(yīng)依照修補(bǔ)季節(jié)、斷板限度、施工工藝選用不同施工辦法。⑷對嚴(yán)重?cái)喟逡暊顩r采用補(bǔ)救辦法或返工解決，對承包人和關(guān)于監(jiān)理人員進(jìn)行全線通報(bào)，并對承包人處以返工工作量額度相應(yīng)罰款，駐地辦處以承包人罰款30%。4.5.9對施工材料運(yùn)送車輛應(yīng)采用有效封閉辦法，防止材料沿途泄漏。加強(qiáng)路面養(yǎng)生及交通管制工作，保持施工路面干凈、整潔。拌合站及施工現(xiàn)場醒目位置樹立施工配合比標(biāo)牌、安全操作規(guī)程標(biāo)牌和施工段落樁號、施工內(nèi)容、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、監(jiān)理負(fù)責(zé)人明示牌等。施工用電應(yīng)由有專業(yè)資格從業(yè)人員操作和管理，設(shè)立用電安全告示牌。拌和樓運(yùn)營中禁止人員接近各種運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，不得伸入滾筒內(nèi)掏挖或清理。施工廢料應(yīng)倒在指定地點(diǎn)，并應(yīng)采用辦法避免對周邊環(huán)境導(dǎo)致污染。4.5.101）必要建立健全工地實(shí)驗(yàn)、質(zhì)量檢查及工序間交接驗(yàn)收等制度。實(shí)驗(yàn)檢查應(yīng)做到原始記錄齊全，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。2）質(zhì)量控制項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量原則應(yīng)按照《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF30-）規(guī)定及招標(biāo)文獻(xiàn)技術(shù)規(guī)范關(guān)于規(guī)定進(jìn)行。3）外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量原則應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF30-）表11.3.1規(guī)定。4）竣工工程外形檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量原則應(yīng)符合《公路工程質(zhì)量檢查評估原則》(JTGF80／1－)表7.12.2規(guī)定。在外觀方面，應(yīng)做到表面平整密實(shí)、邊線整潔，無松散。4.6路肩石、中央分隔帶護(hù)欄施工工藝4.6.1普通規(guī)定路肩石、中央分隔帶護(hù)欄采用統(tǒng)一規(guī)格、集中預(yù)制。路肩石下墊層要采用無砂混凝土墊層。應(yīng)輕拿輕放，避免損壞。強(qiáng)度不合格、掉邊（角）、蜂窩、麻面、顏色不一致不得使用。中央分隔帶護(hù)欄安裝采用“預(yù)安裝”辦法，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)證后再進(jìn)行正式安裝。4.6.2施工工藝流程路肩石施工工藝流程路肩石預(yù)制→運(yùn)送至現(xiàn)場→施工放樣→安裝→調(diào)節(jié)→勾縫→養(yǎng)護(hù)。中央分隔帶護(hù)欄施工工藝流程護(hù)欄預(yù)制→運(yùn)送至現(xiàn)場→施工放樣→預(yù)安裝→監(jiān)理檢查→調(diào)節(jié)→勾縫→維護(hù)4.6.3施工要點(diǎn)1）測量放樣安裝前，應(yīng)校核設(shè)計(jì)中線，測設(shè)安裝控制樁，直線段樁距為10m，曲線段不不不大于5m。按照設(shè)計(jì)高程進(jìn)行控制測量。2）運(yùn)送預(yù)制件在運(yùn)送過程中，應(yīng)放置平穩(wěn)，避免損壞。運(yùn)到施工現(xiàn)場要及時安裝，若不能及時安裝完畢要與其她材料沿路面一側(cè)擺放整潔，不能影響路容路貌。3）安裝砂漿墊層和勾縫砂漿嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室給配比進(jìn)行拌和，勾縫砂漿采用細(xì)砂，標(biāo)號滿足施工圖規(guī)定。統(tǒng)一采用坐漿法施工，墊層砂漿厚10mm，不容許污染預(yù)制塊安裝時，用線繩控制直順度，相鄰縫用8mm厚木條或塑料條控制，縫隙寬不應(yīng)不不大于10mm。相鄰預(yù)制塊縫隙應(yīng)封嚴(yán)且均勻一致。路肩石與瀝青混凝土路面無縫隙。應(yīng)事先計(jì)算好每段所需塊數(shù)。路肩石安裝時要與泄水槽喇叭口、構(gòu)造物圓滑地相接，線條直順，曲線圓滑美觀。安裝速度應(yīng)能滿足現(xiàn)場施工需要，必要在上面層施工之前安裝好。路肩石安裝完后，及時回填夯打密實(shí)路肩或中央帶后背回填土。路肩石安裝后，必要再掛線，調(diào)至順直、圓滑、平整。安裝完畢后，及時對有污染場地和路面進(jìn)行清理。4）勾縫勾縫前先將縫內(nèi)土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用符合設(shè)計(jì)規(guī)定水泥砂漿灌縫填充密實(shí)后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚除多余灰漿，并恰當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。5）其他注意事項(xiàng)接近路緣（邊）石部位碾壓時先用4t小型雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，之后采用大噸位壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，禁止碰撞路緣石。4.6.4檢查與驗(yàn)收砌筑應(yīng)穩(wěn)固，頂面平整，線條順直，曲線圓順，縫寬均勻，勾縫密實(shí)，驗(yàn)收時表面不得有任何雜物或污染現(xiàn)象。直順度采用20米拉線檢測，偏差值控制在10mm,相鄰兩塊縫寬控制在±2mm,頂面高程控制容許偏差控制在±10mm，路肩石頂面與路面頂面做到平整一致

5安全、環(huán)保、文明施工路面施工單位、監(jiān)理單位要成立安保部，建立健全安全、環(huán)保與文明施工組織機(jī)構(gòu)，完善文明施工各項(xiàng)管理、考核制度，加強(qiáng)參建人員安全、環(huán)保與文明施工培訓(xùn)，使安全文明理念貫穿施工全過程。5.1安全生產(chǎn)5.1.1施工單位要建立安全生產(chǎn)責(zé)任體系。制定安全生產(chǎn)總體預(yù)案、各種專項(xiàng)預(yù)案以及現(xiàn)場處置方案。建立隱患排查制度與隱患治理辦法方案。5.l.2施工機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修和看守。施工現(xiàn)場機(jī)電器具、電線、電纜應(yīng)盡量放置在無車輛、人、畜通行部位。5.1.3施工機(jī)械設(shè)備禁止非操作人員操作。夜間施工時施工機(jī)械上均應(yīng)有照明設(shè)備和明顯警示標(biāo)志。5.1.4施工過程中，應(yīng)制定拌合樓、發(fā)電機(jī)組、運(yùn)送車、滑模攤鋪機(jī)等大型機(jī)械設(shè)備及其輔助機(jī)械(具)安全操作規(guī)程，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。5.l.5施工現(xiàn)場必要做好交通安全工作。交通繁忙路口應(yīng)設(shè)立交通管制標(biāo)志，并有專人指揮。所有路口、模板及基準(zhǔn)線樁附近應(yīng)設(shè)立警示燈或反光標(biāo)志，專人管理燈光照明。5.l.6施工機(jī)械應(yīng)在靠邊停放，周邊必要設(shè)立明顯安全標(biāo)志，正對行車方向應(yīng)提前200m引導(dǎo)車輛轉(zhuǎn)向。5.1.7所有施工機(jī)械、電力、燃料、動力等操作部位，禁止吸煙和有任何明火。同步設(shè)立專職安檢員對其進(jìn)行定期和不定期檢查，并做好檢查記錄。5.1.8現(xiàn)場操作人員必要按規(guī)定佩戴防護(hù)用品。使用有毒、易燃燃料、填縫料、外加劑、水泥或粉煤灰時，其防毒、防火、防塵等應(yīng)按關(guān)于規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。5.1.9禁止路面施工人員疲勞作業(yè)，禁止在施工機(jī)械附近休息。5.2文明施工5.2.1在施工路段起終點(diǎn)、拌合場、碎石加工廠等明顯位置懸掛安全文明生產(chǎn)、質(zhì)量管理、廉政建設(shè)等標(biāo)牌，各標(biāo)記牌應(yīng)符合本系列第一冊《工地建設(shè)原則化管理實(shí)行細(xì)則》有關(guān)規(guī)定。5.2.2各個工序施工作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范、安全生產(chǎn)規(guī)定施工，堅(jiān)決杜絕違章施工、野蠻施工事故發(fā)生。5.2.3若施工時不可避免有交叉作業(yè)時，應(yīng)提前采用辦法，使污染源與構(gòu)造層隔離，避免路面受污染。5.2.4應(yīng)解決好機(jī)電、房建、綠化、交通安全設(shè)施、防護(hù)工程等交叉施工項(xiàng)目與路面工程關(guān)系，減少路面污染。5.2.5加強(qiáng)與業(yè)主和本地政府部門聯(lián)系和交流，共同搞好兩個文明建設(shè)。5.3環(huán)保5.3.1廢棄水泥混凝土、瀝青混合料、基層殘?jiān)退袡C(jī)械設(shè)備修理殘?jiān)陀臀鄣葟U棄物應(yīng)分類集中堆放或掩埋。5.3.2拌合樓、運(yùn)送車輛和攤鋪機(jī)清洗污水不得隨處排放；每臺拌合樓必要設(shè)立清洗污水沉淀池或凈化設(shè)備。5.3.3施工便道注意經(jīng)常灑水保養(yǎng)，防止塵土飛揚(yáng)、污染環(huán)境。5.3.4廢方不得占用良田，做到工完、料凈、場地清。

6首件工程承認(rèn)制和工法管理6.1首件工程樣板承認(rèn)制6.1.1首件工程樣板制度，就是在某些分項(xiàng)工程全面開工之前，由施工單位申報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后進(jìn)行首件工程（或者實(shí)驗(yàn)段）施工，施工結(jié)束經(jīng)評估達(dá)到規(guī)定后方可進(jìn)行該分項(xiàng)工程全面施工。通過實(shí)行首件工程樣板制度，可以建立某些分項(xiàng)工程形象、直觀必要達(dá)到原則。實(shí)行首件工程承認(rèn)制度可以更直接驗(yàn)證施工單位施工方案可行性，檢查施工人員組織狀況、施工機(jī)械設(shè)備等在施工過程中整體配合效果、所用施工機(jī)械作業(yè)效果、質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、施工方案可行性、安全制度體系及環(huán)保制度體系實(shí)行效果等。6.1.2首件工程樣板制實(shí)行環(huán)節(jié)

1）首件工程開工申請

首件工程每道工序要制定詳細(xì)施工方案和施工作業(yè)指引書，提供質(zhì)量保體系，擬定自檢體系和質(zhì)量負(fù)責(zé)人，明確檢測辦法、檢測頻率以及重點(diǎn)、難點(diǎn)部位控制辦法。監(jiān)理工程師據(jù)此制定相應(yīng)監(jiān)理實(shí)行細(xì)則，明確監(jiān)理負(fù)責(zé)人。

2）施工方案審批

駐地監(jiān)理工程師審批施工單位提交施工方案、施工作業(yè)指引書、質(zhì)量保證體系等。對于重大、復(fù)雜、采用新技術(shù)、新工藝分項(xiàng)工程，應(yīng)訂立審批意見后上報(bào)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

3）工程實(shí)行

首件工程施工實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制度。項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工要親自盯崗，認(rèn)真負(fù)責(zé)，應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)施工方案進(jìn)行施工，監(jiān)理人員必要對所有首件工程全過程旁站，并做好相應(yīng)紀(jì)錄。對實(shí)行過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時會同關(guān)于方面，提出可行調(diào)節(jié)解決方案，以保證其順利實(shí)行。

4）評價承認(rèn)

首件工程完畢后，由駐地監(jiān)理組織進(jìn)行檢測、驗(yàn)收和評估。承包人應(yīng)對已完畢首件工程施工工藝和質(zhì)量進(jìn)行綜合評價，提交總結(jié)報(bào)告。由監(jiān)理組織關(guān)于人員對其進(jìn)行分析、研究，驗(yàn)證施工工藝可靠性、合理性、提出改進(jìn)意見，并形成評審會議紀(jì)要。實(shí)驗(yàn)段檢測需經(jīng)第三方檢測承認(rèn)。分項(xiàng)工程評分未達(dá)到98分以上不能視為首件工程。

5）擬定最后方案

首件工程經(jīng)評審?fù)ㄟ^后，施工單位、監(jiān)理工程師應(yīng)依照評審報(bào)告進(jìn)一步完善施工和監(jiān)理實(shí)行方案作為最后方案。在此基本上審批分項(xiàng)開工報(bào)告。

6）推廣示范

首件工程檢查評估后被承以為樣板工程項(xiàng)目，由監(jiān)理組織召開現(xiàn)場會，推廣示范，以保證后續(xù)工程質(zhì)量水平不低于首件工程質(zhì)量原則。

7）資料管理

得到承認(rèn)首件工程檢查評估成果形成總結(jié)報(bào)告并加蓋施工單位與監(jiān)理單位公章，關(guān)于人員簽字。首件工程承認(rèn)所有有關(guān)資料均作為分項(xiàng)工程開工報(bào)告附件整頓和歸檔。

6.1.3首件工程劃分路面工程對需要進(jìn)行首件工程認(rèn)定詳細(xì)分項(xiàng)工程是：路面工程中底基層、基層、瀝青混凝土上面層、中面層、下面層、水泥混凝土路面層、路緣石。6.2工法6.2.11)通過總結(jié)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，形成有實(shí)用價值、帶有規(guī)律性新先進(jìn)施工工藝技術(shù)，其技術(shù)水平應(yīng)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)及以上水平。2)通過應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備而形成新施工辦法。3)對既有類似公路工程建設(shè)有所創(chuàng)新、有所發(fā)展而形成新施工辦法。6.2.2工法編寫內(nèi)容分為前言、工法特點(diǎn)、合用范疇、工藝原理、施工工藝流程及操作要點(diǎn)、材料與設(shè)備、質(zhì)量控制、安全辦法、環(huán)保辦法、節(jié)能降耗、效益分析和應(yīng)用實(shí)例等11項(xiàng)。1)前言。概括工法形成因素和形成過程。其形成過程規(guī)定闡明研究開發(fā)單位、核心技術(shù)鑒定成果、工法應(yīng)用及關(guān)于獲獎狀況。2)工法特點(diǎn)。闡明工法在使用功能或施工辦法上特點(diǎn)，與老式施工辦法比較，在工期、質(zhì)量、安全、造價等方面先進(jìn)性和新穎性。3)合用范疇。適當(dāng)采用該工法工程對象或工程部位，某些工法還應(yīng)規(guī)定最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件。4)工藝原理。闡述工法工藝核心某些（核心技術(shù)）應(yīng)用基本原理，并著重闡明核心技術(shù)理論基本。5)施工工藝流程及操作要點(diǎn)。(1)工藝流程和操作要點(diǎn)是工法重要內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)按照工藝發(fā)生順序或者事物發(fā)展客觀規(guī)律來編制工藝流程，并在操作要點(diǎn)中分別加以描述，對于使用文字不容易表達(dá)清晰內(nèi)容要附必要圖表。(2)工藝流程要重點(diǎn)講清基本工藝過程，并講清工序間銜接和互相之間關(guān)系以及核心所在。工藝流程最佳采用流程圖來描述。對于構(gòu)件、材料或機(jī)具使用上差別而引起流程變化應(yīng)當(dāng)予以闡明。6)材料與設(shè)備。闡明工法所使用重要材料名稱、規(guī)格、重要技術(shù)指標(biāo)以及重要施工機(jī)具、儀器、儀表等名稱、型號、性能、能耗及數(shù)量。對新型材料還應(yīng)提供相應(yīng)檢查檢測辦法。7)質(zhì)量控制。闡明工法必要遵循執(zhí)行國家、行業(yè)（地方）原則、規(guī)范名稱和檢查辦法，并指出工法在現(xiàn)行原則、規(guī)范中未規(guī)定質(zhì)量規(guī)定以及達(dá)到工程質(zhì)量目的所采用技術(shù)辦法和管理辦法。8)安全辦法。闡明工法實(shí)行過程中，依照國家、行業(yè)（地方）關(guān)于安全法規(guī)所采用安全辦法和安全預(yù)警事項(xiàng)。9)環(huán)保辦法。指出工法實(shí)行過程中，遵循執(zhí)行國家和行業(yè)（地方）關(guān)于環(huán)保法規(guī)中所規(guī)定環(huán)保指標(biāo)以及必要環(huán)保監(jiān)測、環(huán)保辦法和在文明施工中應(yīng)注意事項(xiàng)。10)節(jié)能降耗。指出工法實(shí)行過程中，遵循執(zhí)行國家和行業(yè)（地方）關(guān)于節(jié)能法規(guī)中所規(guī)定節(jié)能指標(biāo)，所采用節(jié)能