地上施工組織設(shè)計案例樣本

施工組織設(shè)計工程名稱：東方萬達城8#樓施工單位（章）：長春新星宇建筑安裝有限責(zé)任公司技術(shù)負責(zé)人：曲鳳蘭項目經(jīng)理：李重亮項目技術(shù)負責(zé)人：宋義新編制人：嚴(yán)大崴審核人：曲鳳蘭編制時間：6

會簽單會簽部門意見負責(zé)人簽字生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量安全建設(shè)單位意見:單位公章:負責(zé)人簽字:年月日施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：東方萬達城8#樓編號：致：吉林省工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司（監(jiān)理單位）我方已依照施工合同關(guān)于規(guī)定完畢了東方萬達城8#樓工程施工組織設(shè)計（方案）編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工組織設(shè)計（方案）承包單位：（章）長春新星宇建筑安裝有限責(zé)任公司項目經(jīng)理：李重亮日期：6月專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：土建監(jiān)理工程師：水暖監(jiān)理工程師：電氣監(jiān)理工程師：日期：6建設(shè)工程概況表工程名稱東方萬達城8#樓實際開工日期6工程地址臨河街與珠海路交匯處籌劃竣工日期7月建筑面積(M2)15459.15結(jié)構(gòu)類型框架工程預(yù)算1800萬元高度/層數(shù)54.8M地上十八層建設(shè)單位長春萬達房地產(chǎn)開發(fā)集團有限責(zé)任公司勘察單位北方勘測公司設(shè)計單位北銀建筑設(shè)計院施工單位長春市新星宇建筑安裝有限責(zé)任公司監(jiān)理單位吉林省工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工圖審查機構(gòu)吉林省建筑工程施工圖審查事務(wù)所試化驗檢測單位長春春原工程檢測有限公司建筑平面圖:附件:建筑平面圖目錄編制根據(jù)及編制⑴工程概況⑵施工總體總體方案⑶施工準(zhǔn)備⑷重要施工方案⑸水暖施工方案⑹電氣施工方案⑺成品保護辦法⑻雨季施工辦法⑼質(zhì)量通病防治辦法⑽工期保證體系⑾質(zhì)量保證體系⑿安全施工體系⒀模板工程安全辦法⒁腳手架工程安全辦法⒂文明施工方案⒃減少擾民噪音、減少環(huán)境污染技術(shù)辦法⒄重要機具設(shè)備籌劃表⒅勞動力籌劃表⒆施工進度籌劃表⒇施工現(xiàn)場平面布置圖編制闡明及編制根據(jù)㈠編制根據(jù)⒈現(xiàn)行國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范《建筑工程施工驗收統(tǒng)一原則》GB50300-《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-《建設(shè)工程文獻歸檔整頓規(guī)范》GB/50328-《工程建設(shè)原則強制條文》（房屋建筑及安全某些）⒉施工圖紙及設(shè)計變更和甲方招標(biāo)文獻㈡編制范疇本編制范疇為建筑構(gòu)造、建筑裝修、水電安裝工程等，不涉及管樁等甲方分包工程⑴工程概況⒈工程名稱：東方萬達城8#樓⒉建設(shè)單位：長春萬達房地產(chǎn)開發(fā)集團有限責(zé)任公司⒊工程地址：長春市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)珠海路北側(cè)，蘇州南街東側(cè)，會展大街西冊⒋建筑面積：15459⒌建筑特點：①建筑設(shè)計：本工程地下一層、地上十八層，建筑物總高度54.8m。地下一層為車庫，層高4.4m。一層商鋪、庫房，層高4.5m。二層商鋪、庫房，層高3.9m。三層以上為公寓住宅，層高為2.9m。外墻為300㎜XPS復(fù)合節(jié)能砌塊，砌塊容重應(yīng)不大于8㎏/m3。內(nèi)墻除標(biāo)注外均為190㎜非承重型混凝土空心砌塊，軸線居中。墻體有熱橋部位均采用30㎜擠塑保溫板，外墻堵嚴(yán)。門市、庫房、臥室、客廳、餐廳細石混凝土地面：40厚細石混凝土面層，細石混凝土樓面：40厚細石混凝土面層,墻面：20厚混合砂漿壓光,天棚：厚㎜混合砂漿壓光,窗臺：20厚1：2水泥砂漿找平層。樓梯間磨光花崗巖地面：20厚1：2水泥砂漿找平層，10厚1：1水泥細砂漿鋪20厚磨光花崗巖素水泥漿擦縫,二層以如下磨光花崗巖樓面：20厚1：2水泥砂漿找平層，10厚1：1水泥細砂漿鋪20厚磨光花崗巖素水泥漿擦縫,二層以上水泥砂漿樓面：20厚1：2水泥砂漿找平層,墻面：20厚混合砂漿刮大白兩遍,天棚：20厚混合砂漿刮大白兩遍,二層如下窗臺：20厚1：2水泥砂漿找平層,二層以上窗臺：4厚大理石窗臺板。衛(wèi)生間、廚房聚氨脂防水地面：20厚1：2水泥砂漿找平層，聚氨脂防水涂層（四周卷起400高，門口處鋪300寬）⑴刷0.4厚聚氨脂防水涂膜⑵刷0.4厚聚氨脂防水涂膜⑶基層表面滿刷底涂一層,20厚1：2.5水泥砂漿找平層,樓面：20厚1：2水泥砂漿找平層搓毛。墻面：20厚1：2水泥砂漿找平層搓毛。天棚：20厚1：2水泥砂漿找平層搓毛。窗臺：20厚1：2水泥砂漿找平層。前室磨光花崗巖地面：10厚1：2水泥砂漿找平層，10厚1：1水泥細砂漿鋪20厚磨光花崗巖素水泥漿擦縫。磨光花崗巖樓面：20厚1：2水泥砂漿找平層，10厚1：1水泥細砂漿鋪20厚磨光花崗巖素水泥漿擦縫。墻面：20厚混合砂漿刮大白兩遍。天棚：20厚②構(gòu)造設(shè)計：本工程基本采用預(yù)應(yīng)力高強砼管樁，主體構(gòu)造為短肢剪力墻構(gòu)造，住宅外墻為290㎜復(fù)合墻（190㎜非承重型頁巖陶?；炷量招钠鰤K+20㎜水泥砂漿找平層+80㎜苯板）內(nèi)墻除標(biāo)注外均為190㎜非承重型混凝土空心砌塊，砌筑砂漿為M5混合砂漿。本工程設(shè)計抗震烈度七級，防火級別一級。施工條件：施工場地三通一平已完畢。⑵施工總體方案施工工藝流程及流水段劃分⒈主體工藝流程：抄平放線―→滿堂基本―→地下室柱、剪力墻、樓梯綁筋、支模、砼―→電管及配件預(yù)埋―→主體柱、剪力墻、梁、板、樓梯綁筋、支模、砼―→墻體砌筑―→粉飾⒉水平流水段劃分：本工程本著先地下后地上，先主體后裝修，立體交叉、水平流水，主體工程將在每天兩班時間內(nèi)完畢籌劃形象進度。⒊工期控制：①檢查各層次籌劃，形成嚴(yán)密籌劃保證體系。②層層簽定工期保證合同，嚴(yán)格按合同籌劃執(zhí)行。③進度籌劃全面交底，使管理層、作業(yè)層協(xié)調(diào)一致。重要施工機械本工程采用1臺QT-40型自升式塔吊，現(xiàn)場設(shè)1臺攪拌機，水平運送采用人力單輪車，現(xiàn)場機械布置、暫設(shè)、材料堆放及行車路線見施工平面圖。各項重要指標(biāo)控制規(guī)定⒈工程質(zhì)量規(guī)定完全符合現(xiàn)行施工驗收規(guī)范，分項工程優(yōu)良品率達到90%以上。⒉注意安全生產(chǎn)，采用安全原則化辦法，避免發(fā)生重大傷亡事故。⒊合理組織勞動力，控制各階段工期規(guī)定，達到或超過勞動定額控制，單方用工控制在4.8工日/平方米。⒋規(guī)定土建成本減少為5%。⒌現(xiàn)場管理整潔有序，工完、料凈、場地清，做到文明施工原則化管理。⒍質(zhì)量目的“君子蘭杯”。⑶施工準(zhǔn)備施工道路為了便于施工，現(xiàn)場用15CM百碎石上鋪10CM厚素混凝土硬化場地，其道路寬度不不大于5M。垂直水平運送采用1臺塔吊垂直運送，構(gòu)造層達到六層時安裝第一道附著，為了保證塔吊參數(shù)滿足施工規(guī)定，要對塔吊各重要參數(shù)逐項檢查，安裝同步考慮頂升套架錨固以及竣工后塔拆卸附著裝置運走塔身等事項，就解決好頂升套架安裝位置及錨固環(huán)安裝位置對的無誤。詳細工作⒈提報大型機具設(shè)備進場籌劃。⒉提報材料進場籌劃。⒊按施工進度籌劃中所需要勞動力組織工人進場，并進行安全教誨，培訓(xùn)交底。⒋編寫施工圖預(yù)算以便施工。⒌編寫施工組織設(shè)計，形成切實可行指引文獻。⒍理解地質(zhì)及地下、地上障礙物狀況，施工前請甲方予以解決。⒎拿到圖紙后，一周后會審?fù)戤叄皶r解決圖紙中疑難問題。⒏搭設(shè)暫時暫設(shè)。⒐對工程進行定位測量，引入水準(zhǔn)點。⒑與甲方等單位協(xié)調(diào)引入水、電源，并擬定施工用水、用電量。①用水量施工用水：q1=20(L/S)施工現(xiàn)場生活用水：q2=0.4(L/S)消防用水q3=15(L/S)生活區(qū)生活用水：q4=0.7(L/S)總用水量:21.1(L/S)計算管徑:D*D=4000*21.2(*2.0)取管徑D=100mm②施工用水:選用Ф100mm給水管作為施工用水干管,從干管分出一路Ф25mm管引入辦公區(qū)解決生活用水,另一路Ф75mm管引入施工現(xiàn)場解決消防及生產(chǎn)用水.③施工用電機、施工機具：施工和照明用電現(xiàn)場合有動力設(shè)備總功率計算見下表序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量功率KW1塔吊QT-40臺1802攪拌機GZ-350臺1123電鋸Y90-41臺234切斷機CQ-40臺2105振搗器D4.0臺8126其他小型機具共計117⑷重要施工方案測量定位⒈依照本工程特點,放線用直角坐標(biāo)建立矩形控制網(wǎng),主體工程控制測量采用內(nèi)控與外控相結(jié)合辦法,控制建筑物垂直度.網(wǎng)點設(shè)立在永久建筑物上和自然地坪設(shè)暫時控制點。2.定位時除必要設(shè)立龍門板外,還應(yīng)在基本槽坑外2-4米范疇內(nèi)設(shè)立縱橫軸線引樁,以供隨時復(fù)核校正;基本完畢前應(yīng)進行一次測平工作,頂面標(biāo)高誤差不得超過15MM。⒊樓層測量定位在建筑物外輪廓設(shè)軸線控制點，并用鋼尺實量其間距，校正后開始施工，柱垂直度采用內(nèi)控與外控相結(jié)合辦法。每層框圖架柱、梁、樓板在澆注混凝土先后均應(yīng)進行一次軸線、標(biāo)高復(fù)測。⒋主體工程施工階段給出水平線控制線：地面上1M線。垂直控制線：窗邊線、大角線、窗邊線距窗口10CM線、大角線取距大角30CM線。⒌高程測量控制：主體標(biāo)高從正負零后來，用全站儀向上傳遞標(biāo)高，每層校核一次，防止合計誤差。腳手架搭設(shè)⒈材料及規(guī)格：本工程采用扣件鋼管單排腳手架，白松跳板。⒉搭設(shè)尺寸：①搭設(shè)高度：規(guī)定架子高度超過建筑物工作面最大高度1.5m,②搭設(shè)規(guī)定：采用單排全封閉安全（密目網(wǎng)）防護；③構(gòu)造規(guī)定：立桿：排距距建筑物1.5m,，柱距1.5m,，步距1.7m,連墻桿間距1.7m,水平距1.3m,鋼立桿采用對接，且接頭交錯布置，高度方向錯開50cm以上，相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，鋼立桿應(yīng)設(shè)立底座及墊木，并設(shè)立縱橫方向掃地桿，連接于立桿上，離底座30cm。立桿垂直偏差全高不得不不大于10cm。大橫桿步距為1.5m,以內(nèi)，以便掛網(wǎng)，大橫桿設(shè)于桿里面，每側(cè)外伸長度不得不不大于10cm但不不不大于20cm。水橫桿綁在大橫桿上面，小橫桿間距不不不大于1.5m。剪刀撐：外墻腳手架兩端轉(zhuǎn)角處，中間隔6-7根立桿應(yīng)設(shè)一組剪刀撐，與地面角度不不不大于60度，規(guī)定持續(xù)搭接，搭接長度為1m并設(shè)立兩個旋轉(zhuǎn)扣件，相交點應(yīng)處在同始終線上。腳手板鋪設(shè)規(guī)定：寬度為80cm左右，禁止探頭跳。架體與建筑物拉接：腳手架在6m一拉接，水平桿每隔7m同建筑物拉接牢固，保證架體與建筑物間拉接牢固，不搖晃，不崩塌?；就练焦こ瘫竟こ袒静捎妙A(yù)應(yīng)力高強砼管樁，土方工程甲方外委。模板工程本工程為短脂剪力墻構(gòu)造，所有梁、板、柱、剪力墻均采用現(xiàn)澆商品混凝土，梁、柱、樓板均采用竹模板，樓梯采用木模板支撐。模板設(shè)計、加工質(zhì)量原則按清水混凝土質(zhì)量原則實行，由于當(dāng)前國內(nèi)尚無清水混凝土專項施工規(guī)范，因而參照規(guī)范及關(guān)于規(guī)定并結(jié)合公司自身經(jīng)驗，擬定如下原則，清水混凝土外觀規(guī)定應(yīng)達到，表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸精確（在容許偏差以內(nèi)，符合規(guī)范規(guī)定），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，構(gòu)造陰陽角方正且無損傷，上下樓層連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相稱于中能抹灰質(zhì)量原則，本工程清水混凝土分某些項質(zhì)量原則以國標(biāo)為基本。模板做為一種暫時性構(gòu)造，必要按設(shè)計規(guī)定制作，保證梁、板、柱、剪力墻截面尺寸和位置對的，并承受模板自重及作用在其上荷載，保證模板剛度、穩(wěn)定性和混凝土質(zhì)量與安全加快施工進度，減少工程成本。拆模時間依照澆筑混凝土后同期養(yǎng)護條件下混凝土試塊強度值符合規(guī)范規(guī)定擬定，但拆模時間不得不大于混凝土澆筑后3-4天。模板施工前準(zhǔn)備工作，一方面要做好模板定位苊基準(zhǔn)工作，進行中心線和位置線放線，用經(jīng)緯儀測到建筑物邊柱，并以該軸線為起點，引出每條軸線，放線時要依照施工圖紙在地平上彈出模板內(nèi)邊線控制線，以便于模板安裝、校正，做好標(biāo)高測量，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高依照模板實際標(biāo)高規(guī)定，直接引測到模板安裝位置，如無法直接引測，亦可采用過渡引測點辦法以便于模板校正、找平。在每層模安裝前必要先清理干凈，交修理平整，刷一層隔離劑，模板位置精確并嚴(yán)防模板底部漏漿。模板安裝前必要進行安裝面找平工作，拉通線，用儀器校正其平直、平整，為防止底模漏漿，每次使用模板要徹底清理，保證其平整，縫隙嚴(yán)密，對接縫不嚴(yán)密難以修復(fù)，應(yīng)用膠帶紙堵嚴(yán)。⒈本工程竹模板所有采用在現(xiàn)場制作。⒉材料規(guī)定：①面板采用15mm厚竹模板，背楞采用50*100mm木方。②每塊面板板厚之差不得不不大于1mm。③木方含水率不大于15%。⒊制作規(guī)定：①模板加工進行切割時，要先進行彈線，按照彈線位置認真切割，保證切割邊順直。②木方背楞截面尺寸要精確一致，與模板接觸面必要刨光，保證背楞與模板之間結(jié)合緊密。③保證模板背楞間距，先在模板面上彈出背楞間距線，按照線位置用鋼釘釘牢，釘頭我和板面相平。④保證對拉螺栓孔位置和孔徑精確，先在模板上彈出對拉螺栓孔位置，然后才干開孔。⑤木模板在使用前要通過挑選，厚度相差不超過1mm才干用在現(xiàn)一塊板上。⒋竹模板驗收原則：序號檢查項目容許偏差（mm）1寬度0，-22高度±53對角線54相鄰表面高低差15表面平整度（2m直尺）56背楞間距105.施工準(zhǔn)備工作：①為了保證施工質(zhì)量，模板施工實行樣板引路，經(jīng)監(jiān)理、甲方、施工單位承認后再進行大面積施工。按現(xiàn)行《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-）執(zhí)行。②墻體模板進場后進行模板質(zhì)量驗收，方可使用。③施工現(xiàn)場備好脫模劑、木方及操作平臺鋪板等。④彈出模板就位線，為了防止下口跑漿，樓板混凝土施工時，用木抹子將此部位抹平壓光，模板支設(shè)時在下口用海綿條封口。⑤安裝模板前必要清理干凈并刷好脫模劑，水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件，門窗洞口預(yù)埋，門窗套側(cè)面與模板面接觸側(cè)面需粘海綿條，保護層厚度滿足規(guī)定并辦理隱檢手續(xù)。⑥模板連結(jié)處，必要嚴(yán)密，牢固可靠。⑦為了防止陰角處漏漿，在陰角兩個側(cè)面分別粘有海綿條。⒍柱與剪力墻模板：按柱及剪力墻模板設(shè)計圖模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，為了防止柱及剪力墻模下口跑漿，樓板混凝土施工時，用木抹子將此部位抹平壓光，模板支設(shè)時在下口用海綿條封口。①安裝柱及剪力墻箍：柱與剪力墻箍用槽鋼制作，柱箍間距為400mm，用線墜在兩面檢測檢測垂直度。②將柱及剪力墻模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢。③信及剪力墻模板拆除：先卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板拆下。④梁柱交接外模板支設(shè)：A.柱箍：在梁柱交接外，在支設(shè)梁模板時，在柱子上先做出一種柱箍，箍住柱子，在柱箍上支設(shè)梁模板。B.柱頭梁豁模板：Ⅰ梁柱接頭模板采用四塊用竹膠板制作帶梁豁柱模組合而成。梁豁模板制作時，緊靠梁豁周邊模板背后加50*100木方，木方必要雙面刨平直，在木方與多層板構(gòu)成平面上加一塊50寬竹膠板，竹膠板一邊必要與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對齊，且與背楞木方固定牢固，梁豁如下柱模長度不不大于100。Ⅱ竹膠板、背楞和竹膠板是一種固定在一起梁豁模板，一種梁柱接頭四塊帶梁豁模板采用公母扣模，用母保模頂緊公扣模，這樣保證合模嚴(yán)實，在母扣模側(cè)面粘貼10厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍（100×100刨平木方）將柱模四周抱死。Ⅲ梁底模和側(cè)模與梁豁相接時，要與梁豁周邊貼上50寬竹膠板靠緊平接，且與梁害周邊雙面刨光木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側(cè)模。Ⅳ在邊柱或角柱外梁柱接頭及剪力墻與梁相接時，為了保證梁柱接頭上下無明顯接槎，在柱子砼澆筑時，在梁底標(biāo)高下100-200處預(yù)埋2φ12螺栓，在梁柱接頭支設(shè)時，用兩根螺栓加固模板支撐；Ⅴ當(dāng)梁高為700時，梁柱接頭處需加設(shè)對拉螺栓，以保證梁柱接頭處模板支撐強度。梁模板施工辦法:①梁模板：梁側(cè)模和底模均采用覆膜竹膠板，主次龍骨分別采用50×100木方和100×100木方，在梁側(cè)模板與板模板交接處拼接采用板模壓梁模方式。②梁板模板支設(shè)：工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核―→搭設(shè)梁板模支架―→安裝梁主次龍骨―→鋪梁底模板―→梁底起拱―→綁扎鋼筋―→安裝梁側(cè)模板―→安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓―→復(fù)核梁模尺寸、位置―→立板主次龍骨―→調(diào)節(jié)板下皮標(biāo)高及起拱―→鋪板底模―→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。在柱及剪力墻混凝土上彈出梁軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。在樓面上立碗扣架，梁支架排列、間距要符合模板設(shè)計規(guī)定。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，暫時固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距1200，主龍骨間距1200，次龍骨間距300。立桿加可調(diào)底座和可調(diào)頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。調(diào)節(jié)支柱高度將主龍骨找平，當(dāng)梁底板跨度等于及不不大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱，起拱高度為梁跨2%0。鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死，平臺鋪完，用水平儀測量模板板標(biāo)高，進行校正，并用靠尺找平。將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。安裝主次梁交接模板：在主梁和次梁梁底交接處，先支設(shè)柱頭梁豁模板，再支設(shè)主次梁底模和側(cè)模。在次梁和次梁交接處，先支設(shè)梁底模，并較高次梁側(cè)模上留梁豁，同步支設(shè)次梁側(cè)模式交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)嚴(yán)密性，防止漏漿。③在梁底板下每隔一定間距頂撐支設(shè)，其立柱普通用100mm×100mmm方木或直徑120mm圓木，長度依照梁高決定，間距普通為800-1200mm，立柱下應(yīng)墊土夯實厚度不不大于40mm寬度不不大于200mm通長墊板，用木楔楔緊調(diào)節(jié)標(biāo)高；④應(yīng)在梁側(cè)板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐上，防止模板下口及中部鼓漲；⑤梁模板安裝后，應(yīng)拉中線進行檢查，并調(diào)節(jié)標(biāo)高，當(dāng)梁跨度在4m或4m如下時，在梁?？缰衅鸸埃鸸案叨葹榱嚎缜Х种寥?。樓板模板：①頂板模板：頂板采用60×90木方上鋪竹膠板，縱向間距@400，橫向間距@600，支撐采用D=80圓桿@800mm，支撐之間拉桿采用2.5cm厚，寬150mm木板拉結(jié)，每層兩道，以保證支撐穩(wěn)定性。②現(xiàn)澆混凝土板，當(dāng)跨度等于或不不大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度2/1000，本工程柱距7m左右，頂板、梁起拱高度2cm，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度100%時，方可拆去頂板模板和支撐，（混凝土強度以同條件養(yǎng)護抗壓強度為根據(jù)）。木方表面刨光以保證與板模接合面平整。③樓梯模板：采用竹膠板，模板支設(shè)必要滿足行人通過。樓梯模板施工前應(yīng)依照實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。⒐模板拆除：①及時拆除模板，將有助于模板周轉(zhuǎn)和加快工程進度，拆模要掌握時機，應(yīng)使混凝土達到必要牟強度。②拆除底模及其支架時間應(yīng)依照同條件養(yǎng)護試件混凝土強度值與否滿足規(guī)定而定。拆模時不要用力過猛過急，拆下來木料要及時運走、整頓。③拆模程序普通應(yīng)是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些。拆除跨度較大梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。④樓板模板支柱拆除，應(yīng)按下列規(guī)定進行：上層樓板正在灌溉混凝土?xí)r，下一層樓板模板支柱不得拆除，再下一層樓板模支柱，僅可拆除一某些，跨度4m及4m以上梁下均應(yīng)保存支柱，其間距不得不不大于3m。⑤側(cè)模拆除時混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應(yīng)對樓板形成沖擊荷載。拆除模板和支架宜分散堆放并及時清運。鋼筋工程⒈材料及規(guī)定:①梁、板、柱、剪力墻均均熱軋Ⅰ、Ⅱ能鋼筋。所選用鋼筋順直無局部扭曲，彎曲鋼筋在施工邁進行調(diào)直。鋼筋表面清潔，無顆?；蚱瑺罾箱P。鋼筋進場時按批進行檢查和驗收，同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格鋼筋當(dāng)批量超過60噸時，以60噸為一種檢查批，局限性60噸時仍作為一種檢查秕進行復(fù)檢。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能明顯不正常等現(xiàn)象，應(yīng)依照現(xiàn)行國標(biāo)對鋼筋進行化學(xué)分析檢查或其她專項檢查。②鋼筋彎鉤或彎折詳細做法：Ⅰ級鋼末端作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑在普通混凝土中為鋼筋d2.5倍，平直長度為鋼筋直徑d10倍；Ⅱ級鋼筋彎錨平端作90度，吊筋135度，鋼筋彎曲直徑不不大于鋼筋直徑d4倍。③柱、板、次梁與主梁交接處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。④鋼筋焊接Ⅰ級鋼采用E43型焊條，Ⅱ級鋼采用E50型焊條，梁筋采用熔槽幫條焊，焊縫長度為100㎜；受力鋼筋接頭截面，在任一接頭中心到長度為鋼筋直徑d35倍且不不大于500mm區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積點受力鋼筋總截面面積百分率為50%。⑤剪力墻受拉鋼筋（Ⅰ級鋼筋）在樓層處分兩次搭接，搭接長度45d。2.鋼筋綁扎與安裝：①梁筋綁扎:A.一方面在梁模板上按圖紙畫好箍筋間距,主筋穿好后,箍筋按已畫好間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并好箍筋→梁底\頂主筋與箍筋綁牢。B.框架梁上部縱筋貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向受力鋼筋伸入支座錨固長度為0.45lae+15d，梁端第一種箍筋設(shè)立在距柱節(jié)點邊沿50mm。C.梁受力鋼筋接頭采用單面幫條焊，搭接位置位于跨中1/3范疇內(nèi)。D.梁與柱鋼筋交匯處，梁鋼筋放在內(nèi)側(cè)，受力筋雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。在縱向鋼筋下墊60*60mm厚25mm間距為1m砂漿墊塊，以保證主筋保護層厚度，同步設(shè)間距為1m砂漿墊塊交錯設(shè)立在梁縱筋側(cè)面。②板鋼筋綁扎：A.清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部構(gòu)造定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出兩根主筋線，依線綁筋。先擺放受力筋，后放分布筋。雙向板底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。板底部鋼筋伸入支座10d，且伸入梁中心。支座負彎矩鋼筋在兩端做彎曲直徑為3d高度為板厚減15mm直角彎鉤。板上預(yù)留孔洞按設(shè)計增設(shè)加強筋，并保證錨固長度。板上砌隔墻時在板底相應(yīng)位置按設(shè)計放2Ф14附加筋；板鋼筋交叉點所有采用22#線滿綁；B.板底受力筋兩端做180度彎鉤，彎鉤朝上，上層負彎矩筋彎鉤朝下并順扣成八字形綁。搭接位置避開受力最大處，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋相交點所有綁扎外，別的各點可交錯綁扎。但是如果此板為雙向板，鋼筋必要滿綁，板負就緒矩及板筋為雙層雙向筋，為保證上部鋼筋位置，在兩層鋼筋間加墊與樓板砼細石砼墊塊。墊塊厚度以保證上部鋼筋保護層為宜。在板底筋下墊60*60mm厚15mm間距為1m砂漿墊塊，以保證板底筋保護層厚度。③樓梯鋼筋綁扎：在樓梯底模上劃主筋和分布筋位置線；先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎；底板筋綁完后支踏步模板；主筋接頭數(shù)量和位置、均要符合施工規(guī)范規(guī)定；④柱及墻筋綁扎：A.一方面計算好每層柱及剪力墻水平筋數(shù)量，將水平筋綁在下層伸出縱向筋上（伸出縱向筋規(guī)定在甩出部位用箍筋焊牢），然后立主筋，在立好主筋上用粉筆劃出間距，運用馬凳從上往下采用纏扣綁扎。B.柱與剪力墻主筋連接采用電渣壓力焊，鋼筋接頭應(yīng)在兩個水平截面上錯開高度不少于35d。剪力墻基本插筋數(shù)量、直徑、位置與上部鋼筋一致，并保證在基本中錨固長度為40d且平直長度10d，與其上部柱縱筋采用電渣壓力焊，同步要在頂部加焊箍筋固定，保證插筋垂直、不變位。C.剪力墻變截面處依照截面變化不大于1/6時采用彎折，不不大于1/6采用彎錨，彎錨時按頂層柱主筋互焊錨固10d。D.剪力墻內(nèi)預(yù)埋2φ6鋼筋，錨固長300mm，甩出長度200mm，與墻體拉結(jié)筋搭接綁扎，沿墻高每隔兩皮砌塊設(shè)立一道。E.為了保證剪力墻筋保護層厚度，采用在剪力墻主筋外側(cè)綁扎墊塊，墊塊厚度為柱筋保護層厚度。⒊成品保護：①成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整潔，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。②綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭暫時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。板筋保護墊塊應(yīng)嚴(yán)格控制厚度以防止板底及上部鋼筋砼保護層偏差過大。③禁止隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必要切斷鋼筋時，按設(shè)計規(guī)定設(shè)立加強鋼筋。④綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。⑤安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其她設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。⑥澆筑樓板砼時，操作作業(yè)面及通道要用鐵馬凳上跳鋪板，邊澆邊撤，以防止工人將樓板上部鋼筋踩踏變形、偏位。⑦混凝土澆筑時設(shè)專人負責(zé)整頓校正鋼筋，保證鋼筋位置精確?；炷凉こ挞逼胀ㄒ?guī)定：①水泥采用大廠家水泥，進場時附有合格證，并按200噸、同一廠家、同一標(biāo)號為一檢查批進行復(fù)試。所用計量器具經(jīng)檢測符合精度規(guī)定。②為了加快施工進度，保證工程質(zhì)量，減少成本，澆砼前先將模板內(nèi)木削、泥土、雜物清理干凈，并保證上道工序檢查隱蔽合格。所用配比經(jīng)實驗室試配并依照現(xiàn)場材料實際轉(zhuǎn)化為施工配合比。③混凝土配制、攪拌、運送：根椐混凝土施工配合比及攪拌機容量，擬定每罐水泥及粗骨料投放量，砂、石用小推車計量，擬定好車數(shù)及每車重量，并在車上用油漆做出標(biāo)記，投料時隨時用稱抽查計量，并及時調(diào)節(jié)用水量。投料順序：石子--水泥---砂子，攪拌時間：為使砼攪拌均勻，自所有拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸出止不少于2min，及時運到澆注地點。在運送過程中要防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化，以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。④每次上班攪拌第一罐混凝土?xí)r，要加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，充分濕潤后將剩余積水倒凈，并使第一罐配合比石子減半。⑤混凝土養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，要加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。覆蓋和澆水應(yīng)在澆筑完畢12小時內(nèi)進行，澆水養(yǎng)護不得不大于7天，覆蓋材料采用草簾子或塑料布。并恰當(dāng)澆水，保持覆蓋材料充分濕潤。氣溫低于5度時，不得澆水養(yǎng)護。在已澆筑砼強度未達到1.2N/mm此前（12小時內(nèi)），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。⒉施工條件：①對于已澆下層柱根部，在支設(shè)本層柱模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)渣土清理干凈。②澆筑混凝土層段模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等所有安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值符合《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。檢查模板支撐穩(wěn)定性以及接縫密合狀況，澆筑前將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污清除干凈，并檢查鋼筋砼墊塊或塑料卡與否墊好，清除柱子模板內(nèi)雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。③根據(jù)定位控制線和施工平面圖校核各樓層柱軸線及邊線；與否在容許范疇內(nèi)；澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完畢。振搗器等機具經(jīng)檢查試運轉(zhuǎn)正常。⒊砼澆筑：工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→砼運送車到現(xiàn)場→砼運送到澆筑部位→剪力墻、梁、板、樓梯砼澆筑與振搗→養(yǎng)護。梁、板、剪力墻砼均采用砼泵車澆筑。依照流水段留置施工縫，不得任旨在其她位置留置施工縫?；炷磷缘醵房谙侣渥杂蓛A落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必要用串筒伸到柱下部，澆筑砼。澆筑砼時要分段分層持續(xù)進行，澆筑層高度依照構(gòu)造特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏掉，做到均勻振實。移動間距不不不大于振搗作用半徑1.5倍（普通為30-40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間接縫。澆筑混凝土要持續(xù)進行。如就餐時間或其他因素，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必要間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑砼時應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀測模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞狀況，發(fā)生問題應(yīng)及時解決并應(yīng)在已澆筑混凝土初凝結(jié)前修正完好。①剪力墻砼澆筑：A.剪力墻澆筑前在底部先鋪墊與剪力墻身砼同強度去石砼，并使底部砂漿厚度為50mm。剪力墻砼分層澆筑，每層澆筑砼厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。B.剪力墻混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底1cm（待拆模后，剔鑿掉1cm，使之漏出石子為止）。施工縫留在梁或板下面C.剪力墻砼與梁、板砼標(biāo)號不同樣，因而在澆筑過程中先澆筑剪力墻頭砼，再澆筑此處梁、板砼。D.澆筑完后應(yīng)隨時將伸出搭接鋼筋整頓到位。②梁、板混凝土澆筑：A.梁、板砼應(yīng)同步澆筑，澆筑辦法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，依照梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑持續(xù)向邁進行。澆筑與振搗必要緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。B.梁、剪力墻節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強度級別砼用塔吊吊斗澆筑，并用φ30振搗棒振搗。C.澆筑板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略不不大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先用鐵磙子壓實，再用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不容許用振搗棒鋪攤砼。D.為防止混凝土構(gòu)造表面產(chǎn)生收縮裂縫，用1：1水泥砂子干面均勻撒在樓板砼面層上，并用木抹子抹平搓毛兩遍以上，盡量防止樓板板面產(chǎn)生裂縫。③樓梯砼澆筑：樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷持續(xù)向上推動，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯砼宜持續(xù)澆筑完；多層樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯梁部位。⒋砼試塊和養(yǎng)護:①砼試塊留置：普通砼每100m3②砼養(yǎng)護：梁、板砼澆注完畢后，其表面要澆水濕潤，覆蓋和澆水應(yīng)在澆注完畢12小時內(nèi)進行，覆蓋材料采用草簾子或塑料布。當(dāng)氣溫在15度以上以上時,開始三晝夜中，白天至少每3小時澆水1次,夜間也應(yīng)澆水2次。在后來養(yǎng)護期中,每晝夜應(yīng)澆水3次,保持覆蓋材料充分濕潤。在已澆注混凝土強度未達到1。2N/MM此前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。砼養(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時。砼柱采用保水養(yǎng)護辦法，柱拆模后用塑料布包裹柱子及采用刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。砌體工程⒈本工程外墻采用300mm厚XPS復(fù)合墻，內(nèi)墻為190mm厚非承重型頁巖陶?；炷量招钠鰤K，砌塊采用M5混合砂漿砌筑⒉砌體砌筑時,應(yīng)遵守下列基本規(guī)定：盡量采用主規(guī)格砌塊。砌筑時應(yīng)先清除砌塊表面污物和砌筑所用砌塊孔洞底部毛邊，從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑。內(nèi)、外墻一概同步砌筑，縱橫交錯搭接，搭接長度不得不大于9CM，與柱子連接。暫時間斷處應(yīng)砌成斜槎其長度不得不大于高度2/3，如斜槎有困難時，也可留直槎(除轉(zhuǎn)角處)，必要采用拉接筋以保證連接可靠。所有灰縫規(guī)定應(yīng)鋪砂漿，灰縫飽滿不低于90%，豎直不低于80%，禁止用水沖漿灌溉灰縫，其寬度8-12mm。當(dāng)框架填充墻砌至最后一皮(梁底)時，可用實砌塊楔緊，對設(shè)計規(guī)定洞口管道。溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時預(yù)留(埋)，不得在砌好墻體后打鑿。墻體應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼，砌完后應(yīng)用C15混凝土將腳手眼填實。砌完每一樓層后，校正軸線尺寸和標(biāo)高。雨天將露在外面砌塊覆蓋，不使用濕塊.雨后施工時，應(yīng)復(fù)核墻體垂直度。砌體沿墻高每兩皮砌塊設(shè)2φ6通長拉結(jié)筋，與柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋綁扎連接。⒊砌筑時依照圖紙及交底留施工洞口，電表箱洞口，防止砌體變形。砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，結(jié)塊或和易性差砂漿禁止使用。⒋為了防止浮現(xiàn)水平裂縫砌筑時規(guī)定最后一批砌塊預(yù)留，待抹灰之前再砌筑最后一批砌塊，并在砌塊和混凝土交接處粘貼網(wǎng)格布。屋面工程⒈屋面找平層：找平前把基底清理干凈，澆水潤濕，抹20mm后1：2水泥砂漿，出屋面管道根部砂漿要抹成圓弧型，壓光后不準(zhǔn)上人踩踏，硬化后天氣炎熱時要加覆蓋灑水養(yǎng)護。⒉屋面防水：本工程屋面防水采用4mm厚SBS改性瀝青卷材防水。工藝流程：基層清理→涂刷基層解決劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水實驗→做保護層。①基層清理：將驗收合基層表面塵土、雜物清理干凈。②涂刷基層解決劑：將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用滾刷均勻涂刷于基層表面（不可重復(fù)涂刷），經(jīng)4h后（以不粘腳為準(zhǔn)），即可開始鋪貼卷材。③鋪貼卷材附加層：基層解決劑干燥后，先對女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部作附加層，在其中心200mm范疇內(nèi)，均勻涂刷1mm厚膠粘劑，干后粘結(jié)一層聚脂纖維無紡布，在其上再涂刷1mm厚膠粘劑，形成整體附加層，鋪貼在排氣道、立墻上卷材高度不不大于250mm。④鋪貼卷材：采用熱熔法垂直于屋脊鋪貼，鋪貼時隨放卷隨用火焰加熱器加熱基層和卷材交界處，火焰加熱器距離加熱面300mm左右，經(jīng)來回均勻加熱，至卷材發(fā)光亮黑色（熔化），將卷材向前滾鋪粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度短邊80mm，長邊100mm。熱熔封邊：將卷材搭接處用用火焰加熱器加熱，趁熱使兩者粘接牢固，以邊沿溢出瀝青為度，末段端收頭用密封膏嵌填密實。⒊屋面保溫層：待防水層滿足設(shè)計規(guī)定后，鋪設(shè)容重≥18kg/m3，厚度分別為30mm、50mm，吸水率、抗凍性等各項技術(shù)指標(biāo)合格聚苯板,苯板兩層錯縫鋪設(shè),同一層苯板間縫隙用窄條填嵌。已鋪完板狀保溫層，不得在其上面堆放重物。保溫層容許偏差為+10%或-5%，鋪完保溫層后抹25mm后1：2水泥砂漿，內(nèi)設(shè)一層16#鍍鋅鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔為25×25。找平層要用木抹子搓平壓實，不得露出鋼絲網(wǎng)。廁所防水⒈作業(yè)條件：穿過廁浴間樓板所有立管、套管均已做完并經(jīng)驗收，管周邊縫隙用1：2：4豆石混凝土填塞密實。穿過樓板立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四周等部位用建筑密封膏封嚴(yán)。廁浴間地面找平層已做完，表面應(yīng)抹平壓光、堅實平整，不起砂。找平層泛水坡度應(yīng)在2%以上，不得局部積水，與墻交接處及轉(zhuǎn)角均要抹成小圓角。凡是靠墻管根處均抹出5%坡度，避免此處存水。操作人員應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)、持上崗證，先做樣板間，經(jīng)檢查驗收合格后，方可全面施工。⒉清理基層：將找平層表面塵土清掃干凈，特別是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。⒊涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1：1.5：2比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4h以上，才干進行下一工序操作。⒋細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份﹕乙組份=1﹕1.5比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做100mm高）。⒌涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1﹕1.5﹕0.2比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻（約5min），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2為宜，從內(nèi)往外退著操作。第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比辦法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必要與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。第二層涂膜固化后，仍按前兩遍材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m裝飾工程⒈室內(nèi)裝修順序：先墻面后踢腳線,而后地面,首層地面留在最后施工。依照詳細狀況,為下一道工序準(zhǔn)備有利條件,做好成品保護,不留接槎。保證工程質(zhì)量,省工省料,縮短工期,進行合理安排。裝修中各專業(yè)工種穿插所有工種。如水電專業(yè)預(yù)留洞口,套管一概在裝修前完畢,從而不破壞墻面。安裝調(diào)節(jié)燈盒時,應(yīng)注意裝修工程成品保護,避免二次維修揮霍。⒉工藝流程及流水安排：施工流水安排室內(nèi)外交叉進行施工流水,組織裝飾材料進樓,應(yīng)按工期合理安排進料數(shù)量及先后順序,減少暫時搬運,避免重復(fù)用工。⒊地面工程：①細石混凝土樓地面工程：A.清理基層：將基層表面泥土、浮漿塊等雜物清理沖洗千凈，樓板表面有油污，應(yīng)用5%～10%濃度火堿溶B.沖筋貼灰餅液清洗干凈。澆鋪面層前l(fā)d澆水濕潤，表面積水應(yīng)予掃除。小面積房間在四周依照標(biāo)高線做出灰餅，大面積房間還應(yīng)每隔1.5m設(shè)沖筋一道，有地漏時要在地漏四周做出0.5%泛水坡度;灰餅和沖筋均用細石混凝土制作，隨后鋪細石混凝土。C.配制混凝土：細石混凝土強度級別不應(yīng)不大于C20，其機械攪拌時間不少于1min，規(guī)定拌合均勻，坍落度不適當(dāng)不不大于30㎜，混凝土隨拌隨用。D.鋪混凝土：鋪時預(yù)先用木板隔成寬不不不大于3m區(qū)段，先在己濕潤基層表面均勻掃一道1:0.4～0.45(水泥:水)素水泥漿，隨后分段順序鋪混凝土，隨鋪隨用長木杠刮平拍實，表面塌陷處應(yīng)用細石混凝土補平，再用長木杠刮二次，用木抹子搓平。緊接著用平板振動器振搗密實，，直至表面出漿為止，然后用木抹搓平。E.撒水泥砂子干面灰：木抹搓平后，在細石混凝土面層上均勻地撤1:1干水泥砂，待灰面吸水后再用長木杠刮平，用木抹子搓平。F.第一遍抹壓：用鐵抹輕壓面層，將腳印壓平。G.第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，盡量不留波紋。H.第三遍抹壓：當(dāng)面層上人稍有腳印，而抹壓無抹紋時，應(yīng)用鋼皮抹子進行第三遍抹壓，抹壓時要用力稍大，將抹子紋痕抹平壓光為止，壓光時間應(yīng)控制在終凝前完畢。I.面層施工：應(yīng)采用隨搗隨抹辦法。當(dāng)面層表面浮現(xiàn)泌水時，可加干拌水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂體積比宜為1:2.0～1:2.5，并應(yīng)用以上同樣辦法進行抹平和壓光工作。J.養(yǎng)護：面層抹壓完24h后，可滿鋪濕潤鋸屑或其他材料覆蓋養(yǎng)護，每天澆水兩次，時間不少于7d。L.施工縫解決：細石混凝土面層不應(yīng)留置施工縫。當(dāng)施工間歇超過容許時間定，在繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對己凝結(jié)混凝土接搓處進行解決，刷一層素水泥漿，其水灰比為0.4～0.5，再澆筑混凝土，并應(yīng)搗實壓平，不顯接頭槎。⒉花崗巖地面：工藝流程：基層解決→試拼→彈線→試排→刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪砌花崗巖板塊→灌縫、擦縫→打蠟①基層解決：將地面墊層上雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上砂漿，并清掃干凈。②試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間花崗巖板塊，按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整潔。③彈線：在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后根據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。④試排：在房間內(nèi)兩個互相垂直方向鋪兩條干砂，其寬度不不大于板塊寬度，厚度不不大于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，花崗巖板塊排好，以便檢查板塊之間縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位相對位置。⑤刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：鋪砂漿前將基層清理干凈，刷一層素水泥漿隨刷隨鋪砂漿。依照板面水平線擬定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（普通采用1﹕2～1﹕3干硬性水泥砂漿，干硬限度以手捏成團，落地即散為宜），厚度宜高出花崗巖面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。⑥鋪砌花崗巖板塊：板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。依照房間拉十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。根據(jù)試拼時編號、圖案及試排時縫隙，在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪適當(dāng)后將板塊掀起移至一旁，在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5素水泥漿，然后正式鑲鋪，安放時四角同步往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，依照水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。普通房間宜先里后外進行，逐漸退至門口，便于成品保護。⑦灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。依照花崗巖顏色，選取相似顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調(diào)成1﹕1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間縫隙中，分幾次進行，并用長把刮板把流出水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同步將板面上水泥漿擦凈，使或花崗巖面層表面干凈、平整、堅實，以上工序完畢后，面層加以覆蓋，設(shè)專人灑水養(yǎng)護，不不大于7d。⑧打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（抗壓強度達到1.2MPa時），方可進行打蠟，按蠟：煤油=1：4比例加熱熔化，摻入松香水適量，調(diào)成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布木塊代替油石裝在磨石機磨盤上進行磨光，直到花崗巖表面光滑潔亮為止。⒊貼面磚地面：面磚規(guī)定色澤均勻一致，無缺角裂痕，表面平整光澤厚度一致無翅角。①基層解決：將混凝土基層上雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上堿液沖凈。②抹找平層砂漿：將清理好基層灑水濕潤。依照墻上+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，抹灰餅、標(biāo)筋。有地漏房間，由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。清凈抹標(biāo)筋剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿粘結(jié)層，隨涂刷隨鋪水泥石灰膏砂漿內(nèi)摻10%防水劑，用木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)砂漿與標(biāo)筋找平，24h后澆水養(yǎng)護。③鋪磚：正式鋪設(shè)前，每一層面磚，應(yīng)按顏色、紋理圖案試拼，在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸局限性整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口第一排應(yīng)為整磚，將非整磚磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。依照已擬定磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。鋪砌時，磚背面朝上抹專用膠粘劑厚度為2～3mm。，鋪砌到已刷好水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最佳一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采用分段、分部位鋪砌。④擦縫：面層鋪貼完后24h內(nèi)用白水泥漿在鋪實修整好磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上水泥漿擦干凈。鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。⒋花崗巖踢腳板：依照主墻+50cm標(biāo)高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線擬定出踢腳板出墻厚度，普通8～10mm。用1﹕3水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口水平線，把浸水陰干花崗巖踢腳板背面，刮抹一層2～3mm厚素水泥漿（宜加10%左右108膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實，依照水平線找直。②24h后來用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈。③打蠟：按蠟：煤油=1：4比例加熱熔化，摻入松香水適量，調(diào)成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布木塊代替油石裝在磨石機磨盤上進行磨光，直到花崗巖表面光滑潔亮為止。⒋內(nèi)墻抹灰工程：采用砂漿品種應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，施工前應(yīng)預(yù)先做出樣板，并經(jīng)甲方、監(jiān)理鑒定后，方可進行，抹灰前，基體表面灰塵污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，在兩種材料交接處，粘貼網(wǎng)格布，并將管道穿越墻洞和樓板洞填嵌密實，然后在頂棚四周墻面上彈出水平控制線,距頂棚10㎝淋水濕潤頂板,先刷108膠:水=1:4108膠水溶液,隨刷隨打底子。底灰用1:0.5：4水泥石灰砂漿厚度為5mm。操作時用力壓實、底灰應(yīng)垂直底板方向,抹完底灰后用木抹子搓平。待5—7層干時,隨后罩面抹灰,罩面灰用1:1:6水泥砂漿,厚度為6mm.最后用鐵抹子刮白灰膏。墻面抹混合砂漿依照墻面狀況擬定抹灰厚度,用線錘、方尺拉通線辦法貼灰餅。先在1.8m處做上抹餅,踢腳線上做灰餅，用托線板找正垂直,灰餅用1:3水泥砂漿做成5CM見方,水平距離為1.2-1.5m左右,墻面一方面在門窗口角和墻面陽角抹出水泥護角,其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不不大于5㎝。抹底灰應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透,然后在墻濕潤狀況下抹底灰,底灰采用1:3:9水泥混合砂漿,每遍厚度7㎜左右,分層抹,用刮杠刮平將砂漿鋪均勻,然后用長刮杠按灰餅高度刮平。刮平后,用木抹子從內(nèi)向外搓平。用2m靠尺檢查平整度,木抹子抹平后,及時用鐵抹子壓。外墻面抹灰:①施工順序：從上向下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上向下抹面層砂漿。②抹灰前一天,將墻面自上而下澆水濕潤。③按基層表面狀況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后擬定抹灰厚度，但至少不應(yīng)不大于7mm。墻面凹度較大時，要分層襯平。④抹底層砂漿：先刷摻水重10%107膠水泥漿一遍。緊跟抹1:3水泥砂漿，每遍厚度為5-7mm，應(yīng)分層與所沖筋抹平，用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。⑤抹面層砂漿：底灰抹好后，第二天即可開始抹罩面灰，，一方面將底灰澆水濕潤，。面層砂漿配合比為1:2.5水泥砂漿，厚度約5-8mm，先薄薄刮一層素水泥膏，使其于底灰粘牢，隨后抹罩面灰，并用刮杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓光、壓實，待其表面無水時用毛刷蘸水沿垂直與地面垂直方向，輕刷一遍，以保證面層灰顏色一致，避免和減少裂縫。⑥滴水線：再檐口、窗臺、雨棚、陽臺、壓頂?shù)韧怀鰤γ娌课?，上面?yīng)做出流水坡度。下面應(yīng)作滴水線。流水坡度及滴水線距外表面不應(yīng)不大于40mm，滴水線應(yīng)保證其坡度對的。⑦水泥砂漿抹灰層施工完畢后，應(yīng)噴水養(yǎng)護。門窗工程依照設(shè)計圖紙檢查門窗品種規(guī)格啟動方向及組合附件，并進行外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝，與設(shè)計不符合應(yīng)予以糾正，門窗在室內(nèi)豎直排放，并用枕木排平，禁止與酸堿等物一起存儲，室內(nèi)應(yīng)清潔干燥通風(fēng)，門窗露天存儲時，采用避雨辦法，以防門窗變形和損壞，對砌體墻禁止用射釘槍固定，安裝過程中及時清理門窗表面水泥砂漿，密封膏以保護表面質(zhì)量，門窗零附件質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)，行業(yè)原則，塑鋼門窗選用零件及固定件除不銹鋼外均應(yīng)防腐解決，塑鋼門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框應(yīng)與洞口彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體，安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用膠沾劑粘貼牢固，安裝后門窗必要具備可靠剛性，必要時可增設(shè)加固件，作防腐解決，門窗外框與墻體縫隙填塞采用砂棉條分層填塞，縫隙外表留5－8mm深槽口，填嵌密封材料，平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活，彈簧門扇自動定位精確，啟動角度為90±1.5度，關(guān)閉時間在6-10S范疇內(nèi),表面清潔無劃痕，無銹蝕，門窗保護膜要封閉好再進行安裝，水泥砂漿堵縫時堵后應(yīng)及時將水泥刷凈，防止砂漿固化后不易清理，并損壞表面氧化膜，塑鋼門窗在堵縫此前應(yīng)對水泥砂漿接觸面進行涂刷防腐劑進行防腐解決，抹灰前應(yīng)將塑鋼門窗塑料膜包扎或粘貼保護起來，在門窗安裝前以及室外作業(yè)完畢此前不能破壞塑料薄膜，防止砂漿對其面層侵蝕，塑鋼門窗保護膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕，不可用鏟刀鏟，防止?jié){其表面劃傷，影響美觀，架子搭拆，室外抹灰，鋼龍骨安裝，管線施工運送過程禁止砸塑鋼門窗邊框，建立嚴(yán)格成品保護制度，應(yīng)注意塑鋼門窗采用多組組合時，注意拼裝質(zhì)量拼頭應(yīng)平整，不劈棱不彎角地?；杉袄职惭b不規(guī)矩，尺寸不準(zhǔn)，應(yīng)事先檢查預(yù)留孔眼尺寸，與否對的，面層污染咬色，施工進成品保護不夠及時清理差，表面嚴(yán)防硬物等清理，漏裝坡水，外窗沒按規(guī)定加設(shè)窗坡水影響使用，木門安裝木門框安裝后與抹灰面掌握好厚度安裝時門窗框上皮應(yīng)低于門窗過梁10-15mm，窗框下皮為保證門定框安裝牢固，木磚設(shè)立要滿足數(shù)量和間距規(guī)定，間距50-60mm，安合頁螺絲釘禁止一次打入，釘入深度不得超過三分之一，擰入深度不得不大于三分之二，擰時不得傾斜，安裝時統(tǒng)一拉線找好標(biāo)高，找好門窗邊垂直線和框下皮標(biāo)高控制線，鋼門安裝：位置、啟動方向符合設(shè)計規(guī)定，安裝必要牢固預(yù)埋件數(shù)量位置，埋設(shè)連接辦法必要符合設(shè)計規(guī)定，關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活，無陰滯，回彈和倒起其附件齊全，位置對的，安裝牢固，端正啟閉靈活合用，鋼門框與墻體縫隙填嵌飽滿密實表面平整，抹灰時殘留在鋼門框扇上砂漿應(yīng)及時清理干凈腳手架禁止以鋼門為固定點和架子支點，禁止架子拉綁在門上，防止其移位和變形，拆架子時注意有啟動門扇關(guān)上后再落架子，防止碰撞，所有外窗口均用上下通線在窗口邊彈出豎向控制線，在窗口上彈水平控制線，保證其水平、垂直、安裝誤差在規(guī)范容許范疇之內(nèi)。成品保護：抹灰前必要事先把門窗框與墻連接處縫隙用水泥漿嵌塞密實，門口釘設(shè)伯皮保護，殘留在門窗框上砂漿要及時清擦干凈，鋁合金門窗粘貼保護膜，并保持到將近交付使用需清擦玻璃時為止，推小車或搬東西時，拆腳手架時，注意不要碰環(huán)角和墻面。⑸水暖施工組織設(shè)計⒈工程概況：本工程為東方萬達城8#樓建筑面積15834平方米其中電氣工程涉及采暖系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)。⒉施工管理體系：①施工組織及管理機構(gòu)人員配備項目經(jīng)理：李重亮水暖技術(shù)員杜文峰水暖質(zhì)檢員李樹新安全員侯寶林水暖班組長王亞成②本工程施工期段、安裝工作量較大、勞動組織及管理機械配備與否合理將直接影響到工程施工進度。因而，本項目規(guī)定，精心組織施工，投入精良施工隊伍。以嚴(yán)密組織機構(gòu)，貫徹嚴(yán)密施工籌劃。⒊質(zhì)量管理體系：①本工程施工技術(shù)質(zhì)量高，內(nèi)部水暖設(shè)施安裝齊全，水暖材料均需用高質(zhì)量，保證安裝設(shè)施使用功能可靠性、合理性、使用性。②強化管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，保證施工質(zhì)量，依照工程需要，制定一切維工程服務(wù)規(guī)章制度、辦法方案、籌劃規(guī)定、保證工期順利完畢。③材料設(shè)備有籌劃進入現(xiàn)場，認真執(zhí)行質(zhì)量檢查驗收制度。進入現(xiàn)場必要有質(zhì)量檢測報告單，散熱器、各種型號閥門及PP-R塑料管，安裝前送市建筑質(zhì)量檢測中心檢測。合格后方可使用。④水暖各種材料進入現(xiàn)場后，由材料員統(tǒng)一負責(zé)。工程配合面廣、施工周期短，工程一開始施工，給排水、采暖管道、需預(yù)留孔洞。土建完畢后，排水管道進行系統(tǒng)水壓實驗，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方能進行下一道工序。⑤暖通工程材料有材料員負責(zé)驗收（備有產(chǎn)品質(zhì)量闡明書和儲藏合格證）合格后方能入庫，報監(jiān)理工程師簽字。⒋質(zhì)量保證體系：施工現(xiàn)場以技術(shù)員、專業(yè)質(zhì)檢員和班組長為主自檢小組，對水暖工程進行全程監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。做到每天有巡視，周周有檢查，月月有評比，對施工質(zhì)量差限期整治，并屢教不改將進行經(jīng)濟懲罰。保證工程質(zhì)量。①思想保證：加強質(zhì)量意思教誨，從施工班組到施工操作者明確創(chuàng)優(yōu)目的，樹立起創(chuàng)優(yōu)信心和決心，把創(chuàng)優(yōu)管理工作變?yōu)樵蹅兠總€施工人員自覺行動，爭一流工程，保證工程質(zhì)量達到合格。②辦法保證：認真實行全員質(zhì)量管理。貫徹自檢為主，自檢互檢與專職檢查相結(jié)合原則。一方面抓好班組自檢，班構(gòu)成員操作過程中要精心施工，隨時自檢，每天收工前和完畢一定數(shù)量成品后，組織全班組自檢。然后由施工技術(shù)人員進行檢查，最后由公司質(zhì)量科組織不定期進行專職檢查。貫徹防止為主方針，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。A.認真貫徹工程質(zhì)量保證手冊執(zhí)行，做到工程質(zhì)量分級管理，把好質(zhì)量關(guān)。在竣工驗收時達到一次交驗成功。B.管道應(yīng)嚴(yán)格按照順序施工，做到先室外后室內(nèi)，先設(shè)備后配管原則，由大到小組織施工。C.隱蔽工程都要通過關(guān)于部門驗收，定出級別，并做好原始記錄，否則不準(zhǔn)隱蔽。D.凡有施工方案項目，必要按施工方案施工。所有工程都必要達到關(guān)于規(guī)范規(guī)定。E.未作防腐解決管道、支、鐵件不準(zhǔn)安裝（埋設(shè)砼內(nèi)除外）F.上道工序未做質(zhì)量評估，下道工序不可施工。G.壓力管未經(jīng)試壓，不準(zhǔn)通水、通氣。③成品保護辦法：A.預(yù)留管口暫時封堵不得隨意打開，以防掉進雜物導(dǎo)致管道堵塞。B.管道安裝完畢后應(yīng)將管道進行包裹，以免污染管道。C.接口在冷卻過程中，不得移動或受力。D.管道施工中暫時中斷，必要暫時封堵敞口。⒌技術(shù)保證體系：①施工根據(jù)于《建筑給水、排水及采暖通風(fēng)工程嚴(yán)格遵循施工質(zhì)量驗收規(guī)范》②給排水及采暖通風(fēng)工程施工嚴(yán)格遵循專業(yè)施工原則圖嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行采暖通風(fēng)及給排水工程施工操作規(guī)范。③嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行建筑安裝工程質(zhì)量檢查評估原則施工。④嚴(yán)格執(zhí)行吉林省建筑工程施工技術(shù)資料原則。⑤本工程各分項工程檢查批按系統(tǒng)劃分。⑥施工人員必要認真熟悉圖紙并與土建圖紙對照發(fā)現(xiàn)問題提前解決。⑦依照土建構(gòu)造狀況，緊跟土建構(gòu)造進度，做好柔性防水套管和剛性防水套管預(yù)留，做到位置對的，將預(yù)制件固定以防移位。⑧對于新設(shè)備、新工藝、新材料要及時收集資料，掌握技術(shù)規(guī)定嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)定進行施工。⑨嚴(yán)格遵循施工程序，按照“給排水通風(fēng)安裝工程施工及驗收規(guī)范進行施工”，為保證工程質(zhì)量，班組長兼職質(zhì)量檢查員，搞好班內(nèi)質(zhì)檢工作。⒌安全保證體系：安全生產(chǎn)工作以嚴(yán)肅法規(guī)貫徹責(zé)任。消滅違章、強化管理為中心，努力提高公司技術(shù)管理水平，保證全體施工人員安全健康。⑴安全組織機構(gòu)：安全組長：侯寶林副組長：谷建華成員：李貴臣陳明川于永民⑵安全組織機構(gòu)制度：⑶參加該工程施工人員必要堅持安全第一，防止為主方針，層層建立崗位責(zé)任制，遵守國家和公司安全規(guī)范，在任何狀況下不得違章指揮或違規(guī)操作。⑷進入施工現(xiàn)場必要遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，工長對施工人員要做好工程簡介和現(xiàn)場安全教誨，進入現(xiàn)場必要戴安全帽。⑸生產(chǎn)班組每月要進行兩次以上班組安全活動并記錄。查隱患、查漏洞查麻痹思想，要經(jīng)常不斷進行安全教誨。⑹電焊工、氣焊工按照安全操作規(guī)程進行施工，禁止酒后作業(yè)，不得穿拖鞋、高跟鞋和赤腳。⑺各項施工方案要分別編制安全技術(shù)辦法，書面向施工人員交底。⑻凡2m以上高空作業(yè)，工長要事先提出支搭架子規(guī)定。并規(guī)定施工人員佩戴安全帶進行作業(yè)。⑼安裝使用腳手架，使用前必要認真檢查架子有無糟朽現(xiàn)象，有無探頭板。施工周期應(yīng)及時清理障礙物，防止釘子扎腳或其她磕碰工傷事故。⑽施工地點及附近預(yù)留坑必要加蓋牢固，其預(yù)留坑按需要做好預(yù)留，防止人員墜落傷人事故。⑾施工現(xiàn)場材料、工具庫應(yīng)做到防火、防水、防暴、防止漏電等。⑿高空作業(yè)時梯子不得有缺欄，不得墊高使用，上端要扎牢，下端要防滑。⒀電焊機外殼，必要接地良好，其電源裝拆應(yīng)有電工進行，并設(shè)單獨開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨閘箱內(nèi)。拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。⒁安全防火技術(shù)辦法：⒍施工總平面圖：（見土建）⒎施工工藝：①排水某些安裝：②給水某些安裝：③采暖某些安裝：A.采暖鋼管采用焊接鋼管，管徑不不大于DN40mm宜焊接，焊縫規(guī)定美觀，無浹渣、氣孔、咬邊等缺陷。管徑不大于25mm宜采用絲扣連接，絲口規(guī)定光滑、五斷絲、缺絲缺陷，管件上緊后外露絲扣2-3絲，外露絲扣規(guī)定清潔，并做好絲扣防腐B.采暖管道干管上宜用煨制彎，彎管橢圓率、管徑不大于或等于150mm，不得不不大于8%，折皺不平度、管徑不大于或等于100mm，偏差4-5mm。C.采暖水平干管上坡度原則按設(shè)計規(guī)定施工，在管段最高點應(yīng)設(shè)自動排氣閥，最低點應(yīng)設(shè)泄水閥。D.采暖管道過墻，過樓板時必要加管套，兩端與飾面平齊，在樓板內(nèi)套管頂部高于20mm，底部與天棚面平齊，固定牢固，環(huán)縫均勻。E.連接散熱器支架應(yīng)有坡度，當(dāng)支管全長不大于或等于500mm，坡度值為5mm，不不大于500m為10mm。F.散熱器支管長度不不大于1.5m，應(yīng)在中間安裝管卡或托鉤，當(dāng)立管與支管相交，立管應(yīng)煨彎繞過支管。G.掛裝暖氣片距地高度按設(shè)計擬定，設(shè)計規(guī)定40mm.散熱器背面與墻裝飾面距離為30mm。內(nèi)表面與墻面距離容許偏差不超過6mm與窗口中心線不超過20mm，散熱器中心垂直度不超過3mm.H.散熱器選用鋼制翅片管散熱器，散熱器表面刷防銹漆一遍，干燥后再刷銀粉兩遍。④閥門安裝：A.按圖紙規(guī)定，按介質(zhì)性質(zhì)、工作參數(shù)及安裝使用規(guī)定條件，對的選用B.安裝前應(yīng)依照規(guī)定，仔細核對型號、規(guī)格、堅定有無損傷、清除洞口封蓋及閥門內(nèi)雜物，凡出廠每有合格證及實驗每有檢查閥門，不能使用，主干管閥門應(yīng)逐個實驗，按規(guī)范規(guī)定符合原則，容許使用，螺紋閥門安裝時要注意絲扣質(zhì)量。C.安裝位置，要從使用、操作、維修著想，盡量滿足條件，同步要考慮到個性、美觀。閥門手輪不得朝下落地，閥門手輪應(yīng)朝上，不得斜裝，安裝時，法蘭要平行不得使用雙墊，緊螺栓時要對稱進行，用力要均勻。⑤各類支架制作：A.在金屬支架上孔眼，必要用機械鉆眼，禁止電氣焊割眼代替。B.管道不容許有任何位移部位，應(yīng)設(shè)立固定支架。⒏施工測量檢查：⒐施工總進度籌劃：⒑分項進度籌劃：⒒構(gòu)件采購籌劃：⒓材料進場籌劃：⒔施工人員配備：⒕施工設(shè)備配備：①安裝施工準(zhǔn)備：②減少工程成本技術(shù)辦法：A.編制施工預(yù)算時必要依照實際狀況，認真審查建筑、構(gòu)造、水暖圖紙，以最合理施工方式擬定工程量，保證預(yù)算精確性。，B.依照施工預(yù)算編制以系統(tǒng)為單位限額領(lǐng)料籌劃，在詳細施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行，若有超量狀況必要進行分析，找出因素及時糾正，保證下一層財料精確性。C.對工人班組織制定管理方案，涉及質(zhì)量、進度、材料管理，按規(guī)定懲罰條例，值啊施工中浮現(xiàn)揮霍材料不合理搭配現(xiàn)象必要嚴(yán)懲。D.材料進場必要檢查驗收，對質(zhì)量不合規(guī)定材料堅決拒收，沒有合格證材料不得進場，并要檢查數(shù)量。E.加強材料出庫管理。出庫材料必要由班組專設(shè)人員領(lǐng)取，并簽字，保證材料出庫精確性。F.合理組織施工，采用對的施工工藝，以最短路線配管，做到一次成活，并要注意成品保護防止返工費料。G.每月進行一次成本分析，必要實事求是進行成本消耗與施工預(yù)算限額領(lǐng)料對比。分析浮現(xiàn)問題進行按系統(tǒng)為單位分別找出問題因素，制定相應(yīng)管理方案。保證下一層成本減少。③全面安裝階段：各類管道施工前必要畫出個系統(tǒng)施工草圖，檢查各種預(yù)留孔洞與否對的。格局現(xiàn)場詳細尺寸，擬定各類管道標(biāo)高，支架位置，保證各類管道符合設(shè)計意圖和驗收規(guī)范。⒖成品保護：①預(yù)留管口暫時封堵不得隨意打開，以防掉進雜物導(dǎo)致管道堵塞。②管道安裝完畢后應(yīng)將管道進行包裹，以免污染管道。③接口在冷卻過程中，不得移動或受力。④管道施工中暫時中斷，必要暫時封堵敞口。⑤地下室管道安裝完畢，進行水壓實驗，水壓實驗合格后，將管道內(nèi)水放凈，然后進行刷油，保溫材料選用鋁箔玻璃絲棉管殼、包鋁箔。⑥刷防銹漆前要先出凈管壁上污物及鐵銹，刷防銹漆要嚴(yán)密、無漏刷、無流淌，保溫時按管道管徑選用鋁箔玻璃絲棉管殼，保溫管殼要對口嚴(yán)密。綁扎要牢固，管殼對口要錯開，對口要嚴(yán)密。⒗勞動力籌劃及機械設(shè)備實需籌劃：本工程質(zhì)量規(guī)定高，規(guī)定作業(yè)人員責(zé)任心強，技術(shù)全面，經(jīng)驗豐富，依照不同施工階段合理穿插配備人員和設(shè)備，詳細見下表：序號名稱單位數(shù)量1水暖工名62電、氣焊工名23力工名104交流焊機臺25無齒鋸臺16套絲機臺17臺鉆臺18打壓泵臺19電鉆臺210電錘臺311熱熔器臺6⒘工程質(zhì)量保證：采暖于給排水系統(tǒng)工程竣工驗收后，保修期為三年。⒙工程進度籌劃表：（見土建施總工進度籌劃表）⑹電氣施工組織設(shè)計⒈工程概況：本工程為東方萬達城8#樓建筑面積15834平方米，地下一層，地上十八層，短脂剪力墻構(gòu)造。其中電氣工程涉及電力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)。⒉施工準(zhǔn)備工作：①人力資源組織準(zhǔn)備：選取各專業(yè)技術(shù)工人隊伍，組織勞動力進場,對班組長及技術(shù)工人采用考核上崗方式，電焊工、電工等特種技術(shù)工人，必要持有勞動部門頒發(fā)有效證件上崗。依照工期進度安排，編制電氣專業(yè)詳細勞動力籌劃，配備充分專業(yè)技術(shù)工人，保障工程施工基本力量。②物質(zhì)準(zhǔn)備：A.組織好材料、設(shè)備、機具資源。B.辦理設(shè)備、材料訂購手續(xù)及采購:嚴(yán)格按照建設(shè)單位關(guān)于設(shè)備、材料關(guān)于規(guī)定和設(shè)計圖紙規(guī)定選定設(shè)備、主材及其他材料。③技術(shù)準(zhǔn)備工作：A.技術(shù)部門依照本工程特點，認真組織好圖紙自審、會審、領(lǐng)略標(biāo)書內(nèi)容和規(guī)定，充分理解設(shè)計意圖，并結(jié)合本工程各項目特點和實際需要制定有針對性分項施工方案。依照方案規(guī)定和關(guān)于技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范，作好對施工人員進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)工作。B.施工前安排本專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進行技術(shù)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有人員在進入施工現(xiàn)場前熟悉所安裝設(shè)備性能、特點及合約規(guī)定，作到心中有數(shù)。C.通過認真審查施工圖紙及關(guān)于施工資料，及時精確地作出施工預(yù)算，經(jīng)關(guān)于部門審批后由物質(zhì)供應(yīng)部門籌辦。⒊重要工程施工辦法和技術(shù)辦法：此階段電氣工程施工重要涉及如下兩個某些：防雷接地施工及管路預(yù)埋敷設(shè)施工。此階段施工應(yīng)重點考慮：衛(wèi)生間、管道間等管道密集多部位等電位做法。建議可設(shè)一接線盒，作一總接地箱。以便后來與各管道采用接地卡、接地線連接。①接地系統(tǒng)施工：A.接地裝置與基本內(nèi)鋼筋應(yīng)嚴(yán)密焊接,形成共用接地系統(tǒng),運用柱內(nèi)兩根ф16主筋做引下線,形成通路.在建筑物四角,引下線距地0.5米處設(shè)斷接卡子，并預(yù)留40×4鍍鋅扁鋼與基本內(nèi)鋼筋焊接，在接地電阻達不到規(guī)定期做補貼接地使用。B.運用構(gòu)造圈梁水平鋼筋與引下線焊接成均壓環(huán),用ф12圓鋼煨成L型，用于交叉處搭接焊備筋，其長度不不大于最大鋼筋6倍。C.對于衛(wèi)生間局部等電位做法是，在衛(wèi)生間插座處用BV2.5mm2導(dǎo)線穿PVC20塑料管與局部等電位箱連接。D.為了保證焊接質(zhì)量，焊工必要持證上崗，規(guī)定所有焊接面光滑微凸、無夾渣、咬肉現(xiàn)象，焊后焊渣清理干凈。②管線敷設(shè)：本工程設(shè)計預(yù)埋管為阻燃管和鍍鋅鋼管。A.阻燃管施工中，管接頭采用套管加粘合劑連接,套管長度不不大于連接管外徑4倍，且套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)緊密結(jié)合連接牢固。B.鍍鋅管路連接所有考慮采用套絲管箍連接。絲扣連接時，規(guī)定管連接緊密后，管箍外剩余絲扣不少于2～3扣。鋼管彎曲時，鋼管直徑不不大于32mm時，規(guī)定采用電動彎管器彎制；對公稱直徑不大于25mm鋼管可采用手工彎曲。彎曲半徑不不大于管徑6D，彎偏度不大于0.1D。③管入盒規(guī)定：金屬線盒與金屬管在砼內(nèi)暗敷時直接用接地線連接。金屬管入盒深度不不不大于3mm。在現(xiàn)澆砼頂板或墻體內(nèi)安裝接線盒時，先將接線盒用填充物填滿，以防止砼漿進入盒內(nèi)，然后用塑料寬膠帶將盒口包扎嚴(yán)密。待構(gòu)造頂板或墻模板支好后，用油漆在設(shè)計規(guī)定位置上畫上接線盒位置和進出線方向，然后按進出線方向?qū)⒔泳€盒壁上相應(yīng)敲落孔板取下，將管口用塑料管堵和膠帶封好，然后插入盒內(nèi)，并固定。在非砼構(gòu)造頂板或墻體（如有吊頂部位和空心磚墻體）上安裝接線盒時，先用油漆在設(shè)計規(guī)定位置上畫好接線盒安裝地點，然后進行固定點周邊剔洞、切割和加固，解決管端頭，安裝進盒配件，固定接線盒、鐵管，卡接接地跨接線并作好防腐解決，然后用高標(biāo)號砂漿或金屬螺栓固定，安裝后保證管入盒深度不超過3mm，并用塑料管堵或塑料護口保護電氣預(yù)埋管管口。④本工程主體構(gòu)造質(zhì)量規(guī)定高。因此對本工程所有線盒、線箱均規(guī)定一次到位，重點控制：A.所有接線盒標(biāo)高在設(shè)計圖紙預(yù)埋，重要考慮：Ⅰ面板板邊寬度。Ⅱ土建標(biāo)高誤差。B.所有接線盒固定應(yīng)絕對牢固，隱檢時應(yīng)所有檢查到位，防止灌溉砼時導(dǎo)致跑偏、移位等現(xiàn)象。⒌配電箱、盤安裝及柜內(nèi)配線方案：依照本樓設(shè)計，除管道井外所有配電箱均為暗裝。安裝高度依照設(shè)計規(guī)定進行。所有配電箱柜均采用機械電子部和能源部兩部承認定點廠生產(chǎn)產(chǎn)品，箱內(nèi)重要電氣元件均有中華人民共和國電工產(chǎn)品認證委員會長城認證標(biāo)志、產(chǎn)品檢、實驗證明和產(chǎn)品合格證。本樓配電系統(tǒng)采用TN-C-S型配電系統(tǒng)，因而，所有干線箱、柜內(nèi)分別設(shè)立獨立零線和地線端子板（或排）。接地引至地下一層接地總箱內(nèi)。干線箱、柜內(nèi)地線端子（或排）用多股銅芯線與扁鋼接地干線連接。各支路N線和PE線分別由干線箱內(nèi)相應(yīng)端子引出，顧客箱內(nèi)普通不設(shè)PE分支端子排，各用電設(shè)備PE線直接與PE干線連接，用絕緣膠布包扎好后放入顧客箱內(nèi)。顧客箱內(nèi)設(shè)箱體專用接地螺栓，并用軟銅導(dǎo)線與接地干線連接。裝有電器元件配電箱門、活動面板等金屬件都用裸銅軟線與接地良好接地螺栓或接地干線相連接。配電箱在安裝前一方面進行外觀檢查和試操作，外觀檢查涉及設(shè)備型號、箱內(nèi)元件數(shù)量、位置、標(biāo)牌、設(shè)備電氣間隙和爬電距離等檢查。試操作涉及無電操作和通電試操作，經(jīng)實驗合格后，才容許安裝。①配電箱盤安裝：土建構(gòu)造施工所有完畢，門窗安裝完畢，墻、地裝飾已初步完畢后，按設(shè)計規(guī)定位置、標(biāo)高和安裝方式進行支架固定和洞孔解決。電氣豎井內(nèi)明裝配電箱采用角鋼支架固定，配電箱安裝在角鋼支架上。②柜內(nèi)配線：盤、柜體安裝完畢后，蓋上塑料罩或保護罩，等裝飾工程結(jié)束后，即可進行柜內(nèi)接線。柜內(nèi)接線時，按設(shè)計導(dǎo)線型號、規(guī)格、根數(shù)構(gòu)成束，固定在相應(yīng)位置上，然后按適當(dāng)長度截斷導(dǎo)線，剝出絕緣外皮。剝切導(dǎo)線絕緣皮時，對截面較小，可用剝線鉗，較大者可用大號壁紙刀切割。切割時，橫切割深度不超過絕緣厚度80%，縱向切割深度為絕緣層厚度。剝除絕緣層后按接線端子長度切去多余線芯，然后進行連接。單芯導(dǎo)線普通采用繞接，多股導(dǎo)線之間可采用纏接，也可用壓接管連接。導(dǎo)線與元件之間連接采用如下辦法：A.截面在10mm2及如下單股銅芯線直接纏繞連接。B.截面在2.5mm2及如下多股銅芯線線芯擰緊涮錫或壓接端子后連接。C.截面不不大于2.5mm2多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，均壓接線鼻子并涮錫后，與設(shè)備連接。壓接線鼻子時，選取與線芯截面相適應(yīng)長管型鼻子和壓接模塊，壓接深度、壓口數(shù)量、壓接長度按《建筑電氣安裝工程圖集》JD6-621、607和《建筑電氣通用圖集》5-154關(guān)于作法執(zhí)行，室內(nèi)低壓電纜終端頭按JD5-162作法施工。柜內(nèi)無電纜外皮或管保護導(dǎo)線，用相色塑料膠帶纏繞，各相膠帶顏色嚴(yán)格按照黃、綠、紅、淡蘭和黃綠雙色規(guī)定執(zhí)行。導(dǎo)線或電纜在壓接前，對導(dǎo)線或電纜各芯線進行絕緣搖測，絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ，并作好相應(yīng)記錄，絕緣電阻測試合格后，將導(dǎo)線壓入設(shè)備接線端子上。接線時導(dǎo)線或端子壓接緊固，并有防松墊片。導(dǎo)線連接完畢后，可進行配電系統(tǒng)試送電和控制柜試運營。試運時，按照先單體