吸收塔脫硫施工組織總設(shè)計樣本

華能羅源電廠一期新建2*660MW超超臨界機組煙氣脫硫工程施工組織總設(shè)計版本/修改Revision編寫/修改Redactedby審核Reviewedby項目批準(zhǔn)Releasedby公司批準(zhǔn)Releasedby福建龍凈環(huán)保股份有限公司版權(quán)所有COPYRIGHT頁數(shù)PAGE共52頁目錄210701、工程概況 3116822、編制根據(jù)及執(zhí)行原則 3138703、系統(tǒng)簡介 5164874、綜合進度籌劃 571225、保證工期重要辦法 6108126、項目組織及管理 8123347、資源配備籌劃 1144108、施工平面布置及力能供應(yīng) 13169259、重要施工方案 16279869.1吸取塔施工方案 16174809.2鋼構(gòu)造施工方案 19161549.3煙道安裝方案 21294919.4焊接重要施工方案 25159119.5腳手架施工方案 27268159.6油漆、防腐施工方案 29171639.7防腐安全控制 35471810、特殊天氣施工辦法 371985711、工程質(zhì)量及保證辦法 40662812、工程項目安全、文明施工管理辦法 442390813、綠色施工辦法 472979914、文明施工辦法 481485515、安全應(yīng)急預(yù)案 50 1、工程概況1.1工程名稱：華能羅源電廠一期新建2×660MW超超臨界機組煙氣脫硫工程。1.2建設(shè)地點：福建省福州市羅源縣碧里鄉(xiāng)將軍帽村華能電廠。1.3工程規(guī)模和性質(zhì)：本工程機組為一期新建2×660MW超超臨界機組煙氣脫硫項目，由福建龍凈環(huán)保股份有限公司總承包，工程范疇涉及：兩臺機組制漿系統(tǒng)箱罐制作安裝與防腐、工藝水系統(tǒng)箱罐制作安裝與防腐、二氧化硫吸取系統(tǒng)制作安裝與防腐、吸取塔內(nèi)部設(shè)備安裝（除霧器、均布器、噴淋層、氧化空氣管、濾網(wǎng)等）、吸取塔電梯井制作安裝、漿液排空系統(tǒng)箱罐制作安裝與防腐、脫水系統(tǒng)箱罐制作安裝與防腐、煙道及煙道鋼支架制作安裝、吸取塔照明系統(tǒng)安裝、某些熱控儀表安裝、分系統(tǒng)調(diào)試、整套啟動等。本工程采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝，一爐一塔布置，逆流噴淋，不設(shè)GGH，不設(shè)旁路煙道，不設(shè)脫硫增壓風(fēng)機。吸取塔出口SO2排放濃度不不不大于35mg/Nm3，相應(yīng)脫硫效率98.72%，脫硫裝置可用率為100%。1.4質(zhì)量原則及目的：全面達到國家和火電施工最新質(zhì)量檢查及評估原則，保證明現(xiàn)達標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)國優(yōu)工程。2、編制根據(jù)及執(zhí)行原則2.1編制根據(jù)序號名稱原則號1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2某些：鍋爐機組DL/T5210.2-2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2某些：鍋爐機組DL5190.2-3火電廠煙氣脫硫吸取塔施工及驗收規(guī)程DL/T5418-4電力建設(shè)安全工程規(guī)程第一某些：火力發(fā)電DL5009.1-5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7某些：焊接DL/T5210.7-6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第8某些：加工配制DL/T5210.8-7火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-8無損檢測金屬管道融化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測辦法GB/T12605-9火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-10電力行業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則DL/T675-11特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSG-Z6002-12承壓設(shè)備用焊接工藝評估NB/T47014-13鋼制焊接常壓容器NB/T47003.1-(JB/T4735.1)14未涂覆過鋼材表面和全面清除原有圖層后鋼材表面銹蝕級別和解決級別GB/T8923.1-15建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-16建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-17建筑工程綠色施工規(guī)范GB/T50905-18電力設(shè)備典型消防規(guī)程DL5027-19華能羅源電廠一期2×660MW機組煙氣脫硫工程施工圖2.2工程建設(shè)強制性條文2.2.1從事鍋爐、壓力容器和管道運營操作、檢查、焊接、焊后熱解決、無損檢測人員，應(yīng)獲得相應(yīng)資格證書。2.2.2鍋爐、壓力容器及管道使用金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合原則，有質(zhì)量證明書。使用進口材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格文獻。2.2.3設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必要經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。2.2.4用光譜逐件分析和復(fù)查合金鋼（不涉及16Mn等低合金鋼）零部件。2.2.5箱罐充水前必要徹底清除內(nèi)部銹垢、雜物，并密封好各人孔及接管。2.2.6管子安裝前必要進行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。2.2.7各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必要經(jīng)設(shè)計單位批準(zhǔn)按照設(shè)計變更單施工。2.2.8襯膠管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:2.2.8.1在組裝前應(yīng)對所有管段及管件進行檢查。2.2.8.2目測法或0.25Kg如下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質(zhì)量和金屬粘接狀況。2.2.8.3用漏電監(jiān)測儀全面檢查其嚴(yán)密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電實驗使用電壓不大概15Kv，探頭行走速度3m/min～6m/min，探頭不應(yīng)在膠層上長時間停留，不用時及時斷開，防止擊穿膠層。2.2.8.4法蘭結(jié)合面應(yīng)平整，搭接處應(yīng)嚴(yán)密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時應(yīng)磨平。2.2.8.5襯膠管道及管件受到沾污時，不應(yīng)使用能溶解橡膠溶劑解決。2.2.8.6禁止在已安裝好襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。3、系統(tǒng)簡介3.1工藝專業(yè)：煙氣脫硫安裝工程工藝系統(tǒng)涉及漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、S02吸取塔系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、檢修起吊系統(tǒng)等。3.2漿液制備系統(tǒng)：粉倉內(nèi)石灰粉，經(jīng)計量進入石灰石漿液箱，經(jīng)漿液泵送入吸取塔，為S02提供吸取劑。3.3煙氣系統(tǒng)：在一種煙氣系統(tǒng)中脫硫裝置共設(shè)立有1個煙氣擋板門：執(zhí)行機構(gòu)均采用電動執(zhí)行器，以保證擋板迅速啟動和煙氣擋板門零泄漏。當(dāng)系統(tǒng)正常運營時，擋板門啟動，煙氣進入S02吸取塔進行脫硫反映。3.4S02吸取塔系統(tǒng)：吸取塔內(nèi)設(shè)立噴淋裝置，當(dāng)吸取液通過噴嘴霧化噴入煙氣時，吸取液分散成細(xì)小液滴并覆蓋吸取塔整個斷面。這些液滴在與煙氣逆流接觸時S02被吸取，吸取劑氧化及中和反映在吸取塔底部漿池區(qū)完畢并最后形成石膏。吸取塔內(nèi)吸取劑被射流泵和氧化空氣不斷地攪動，吸取液經(jīng)循環(huán)泵加壓再進行噴淋。凈化煙氣經(jīng)除霧器除去水份后通過煙道進入煙囪。3.5排空系統(tǒng)：排空系統(tǒng)重要是將S02吸取塔內(nèi)部漿液排至事故漿液箱。4、綜合進度籌劃工期規(guī)定：#1機組脫硫系統(tǒng)安裝籌劃于6月15日至3月15日具備通煙條件；#2機組脫硫系統(tǒng)進度籌劃時間比#1機組脫硫推遲2個月。附表：脫硫系統(tǒng)施工進度里程碑籌劃表華能羅源電廠一期2×660MW機組煙氣脫硫工程里程碑籌劃序號名稱完畢時間一1#吸取塔安裝進度籌劃11#吸取塔基本交安/7/121#吸取塔底板骨架具備二次灌漿條件/7/1531#吸取塔底板安裝完畢/7/2641#吸取塔椎體及液壓頂升裝置安裝完畢/7/2251#吸取塔出口煙道彎頭安裝完畢/8/361#吸取塔入口煙道安裝完畢/10/3171#吸取塔內(nèi)部支撐梁安裝完畢/11/2081#吸取塔壁板及外部加強筋安裝完畢/11/2591#吸取塔具備交防腐條件/12/16101#吸取塔防腐完畢/3/31111#吸取塔內(nèi)部件安裝完畢/4/20121#吸取塔人孔門封閉具備水壓實驗條件/4/30二1#脫硫原、凈煙道加工配備、安裝31#脫硫煙道支架安裝/10/2041#脫硫原煙道安裝/10/3051#脫硫凈煙道安裝/11/1571#機組原、凈煙道移送防腐/11/2581#機組原、凈煙道防腐完畢/1/15三其他箱罐配備、安裝1其他箱罐加工配備/9/202其他箱罐安裝/10/30四其他箱罐防腐/4/1五電氣、熱控安裝/4/16六1#機組脫硫具備通煙條件/4/16七1#機組脫硫具備動力場條件/4/13八1#機組脫硫具備點火吹管條件/5/18注1：吸取塔基本交安時間滯后，則工期相應(yīng)順延。注2：2#機組脫硫工期比1#機組各里程碑籌劃相應(yīng)推遲2個月。注3：因人力不可抗拒自然災(zāi)害影響，則工期相應(yīng)順延。5、保證工期重要辦法為了保證工期實現(xiàn)，我公司將合理配備資源，優(yōu)化施工方案，提高總平布置及大型機械布置水平，為工程建設(shè)提供良好施工保障辦法，同步咱們還將合理安排工期，嚴(yán)格按籌劃實行里程碑目的，強化施工方案與籌劃工期目的配合與協(xié)調(diào)、交叉作業(yè)協(xié)調(diào)、安裝與土建協(xié)調(diào)，保質(zhì)保量完畢脫硫系統(tǒng)建設(shè)工作。施工進度和工期控制是工程施工中重點控制項目,由于影響工期因素諸多，因而必要從組織、技術(shù)、合同、資金、設(shè)備、物資供應(yīng)等方面制定保證辦法，保證籌劃工期目的實現(xiàn)。5.1組織保證5.1.1公司將選取一批從事過同類工程施工具備豐富管理經(jīng)驗人員成立本工程項目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)、調(diào)度、籌劃等工作。項目部將代表公司完畢從施工準(zhǔn)備到竣工驗收全過程施工生產(chǎn)及經(jīng)營管理。5.1.2項目部代表公司履行合同，項目部經(jīng)理對工程全面負(fù)責(zé)，各職能部門和作業(yè)隊或班組對保證工期目的實行履行各自責(zé)任。5.1.3為保證工程如期完畢，項目部將合理安排月、周籌劃，并嚴(yán)格貫徹，工程開工后，項目部每周將依照建設(shè)單位規(guī)定編制施工進度籌劃上報業(yè)主，以利于對工程施工進度監(jiān)督和控制。5.1.4施工現(xiàn)場每周召開一次施工調(diào)度會，協(xié)調(diào)解決施工中存在問題并下達下周施工任務(wù)。5.1.5公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)管理科室將依照工程進展實際狀況，定期不定期派人對工程進行指引、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和必要增援。5.2管理制度保證5.2.1項目部將依照工程實際狀況，結(jié)合公司關(guān)于管理制度，編制適合本工程各項管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，從而保證工程正常進行。5.2.2項目部每周組織一次大檢查，檢查貫徹各項籌劃、辦法及制度執(zhí)行狀況，并對不適合本工程實際狀況詳細(xì)條款及時進行修改，以保證工程順利進行。 5.3勞動力保證5.3.1公司將從全公司范疇內(nèi)抽調(diào)具備近年從事施工生產(chǎn)經(jīng)驗及豐富管理組織能力人員從事施工生產(chǎn)。從人員素質(zhì)入手保證工程保質(zhì)、保量、安全、高效地進行。5.3.2公司將依照建設(shè)單位對工期規(guī)定，及時協(xié)調(diào)項目部勞動力資源配備，保證各項進度籌劃準(zhǔn)點實現(xiàn)。5.4物資供應(yīng)保證5.4.1為滿足進度和達到優(yōu)良工程目的，項目部提前編制材料采購籌劃，加工件配備籌劃，精心挑選供貨商。5.4.2依照本工程設(shè)備、材料供應(yīng)方式及業(yè)主有關(guān)規(guī)定，物資供應(yīng)部門嚴(yán)格按照公司規(guī)定，作好設(shè)備及材料驗證、標(biāo)記、儲存、防護和領(lǐng)用控制。5.4.3現(xiàn)場采購物資、材料及設(shè)備在現(xiàn)場堆放，標(biāo)記清晰，臺帳齊全，發(fā)放精確。5.4.4抓采購籌劃、進貨驗收、物資標(biāo)記、儲存保證等環(huán)節(jié)，對現(xiàn)場急需材料、設(shè)備及時組織采購、驗貨，保證工程所需物資符合工程質(zhì)量和進度規(guī)定。5.4.5提前檢查維修擬進場施工設(shè)備,保證其運營工況良好；所有設(shè)備在全公司內(nèi)實行統(tǒng)一調(diào)配，隨時保證現(xiàn)場使用。5.5籌劃協(xié)調(diào)保證5.5.1項目部協(xié)調(diào)好各施工隊之間關(guān)系，保證各類資源充分發(fā)揮作用。5.5.2及時協(xié)調(diào)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及兄弟單位關(guān)系，及時解決存在各種問題。5.6技術(shù)辦法保證5.6.1項目部建立以施工經(jīng)理為首三級技術(shù)責(zé)任制，在各級行政正職領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作。5.6.2及時編制指引性技術(shù)文獻，技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握設(shè)備，材料供應(yīng)狀況，合理安排施工項目。5.6.3技術(shù)人員進一步現(xiàn)場，作好現(xiàn)場施工技術(shù)交底和技術(shù)指引工作，并及時解決施工中問題。普通問題但是夜，重要問題要提出解決意見供設(shè)計、監(jiān)理方面參照，以期盡快解決。5.6.4項目部配備足夠數(shù)量計算機，提高工作效率。5.6.5提供齊全、精確施工記錄，實驗報告、技術(shù)資料和驗收資料，及時進行工程驗收。5.7施工進度籌劃保證辦法5.7.1履行小流水段施工工藝，合理安排工序，科學(xué)管理，加快工程進度。5.7.2采用先進施工工藝、施工機具，提高工效。5.7.3采用切實可行雨季施工辦法，保證持續(xù)施工，保證進度和質(zhì)量。5.8過程保證5.8.1施工準(zhǔn)備階段：優(yōu)化施工方案，合理配備機具和人力。加快臨建設(shè)施建設(shè)，積極創(chuàng)造開工條件，按照合同規(guī)定工期，對項目進行分解，擬定合理施工進度目的。5.8.2對工程進度實行目的管理和動態(tài)控制，以施工網(wǎng)絡(luò)為根據(jù)，抓核心路線和里程碑籌劃，分析實際進度與籌劃進度偏差，采用辦法，及時調(diào)節(jié)。5.8.3合理安排施工工序，加強技術(shù)指引，避免返工現(xiàn)象發(fā)生。5.8.4抓好對設(shè)備供應(yīng)狀況理解，對不能準(zhǔn)時供貨設(shè)備要及時采用辦法，避免延誤工期。5.8.5有針對性地加強現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)和崗位練兵，發(fā)揚團結(jié)協(xié)作精神。5.8.6積極采用新技術(shù)，新工藝、新設(shè)備，提高機械化生產(chǎn)水平和生產(chǎn)效率。6、項目組織及管理6.1項目管理目的按照目的管理辦法進行工程管理，開工時制定本工程質(zhì)量目的、職業(yè)健康安全目的、環(huán)境管理及控制目的、文明施工管理目的、優(yōu)質(zhì)服務(wù)目的。依照管理目的規(guī)定指引施工管理。6.2項目管理辦法項目經(jīng)理：崔偉幫6.2.1項目管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理：崔偉幫項目副經(jīng)理：郭蘇寧項目副經(jīng)理：郭蘇寧安全專工：李志慶技術(shù)負(fù)責(zé)：常洪超施工經(jīng)理：張胸懷安全專工：李志慶技術(shù)負(fù)責(zé)：常洪超施工經(jīng)理：張胸懷安全員：劉文春各專業(yè)工程師安全員：劉文春各專業(yè)工程師各施工班組各施工班組華能羅源脫硫項目管理組織機構(gòu)6.2.2咱們將把本工程作為我公司重點工程建設(shè)項目進行組織施工，任命具備同類工程項目管理經(jīng)驗項目經(jīng)理為本工程項目經(jīng)理，派出專業(yè)化施工隊伍和技術(shù)、管理人員到本工程現(xiàn)場，以人力資源充分保證和最佳組合，保證本工程順利完畢。6.2.3項目部本著科學(xué)管理、構(gòu)造合理、精干高效、管理覆蓋全面原則，選派有同類施工經(jīng)驗人員構(gòu)成項目管理班子。本工程設(shè)項目經(jīng)理一名，施工經(jīng)理一名，技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，安全專工一名，調(diào)試經(jīng)理一名，施工技術(shù)員一名和多名專業(yè)工程師。6.2.4項目部各職能部門按分工明確、責(zé)任清晰、各行其責(zé)、互相配合原則，在項目部各有關(guān)負(fù)責(zé)人指引下開展工作，并與建設(shè)單位和監(jiān)理單位有關(guān)部門對口，接受其監(jiān)督、指引。6.2.5項目部無條件服從業(yè)主及監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)和指令，協(xié)助業(yè)主搞好現(xiàn)場保衛(wèi)、調(diào)度、文明施工、設(shè)備管理等工作。6.3項目部職能構(gòu)成及崗位職責(zé)6.3.1項目部職能構(gòu)成項目部環(huán)繞項目管理四個重點工作內(nèi)容即質(zhì)量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理構(gòu)成，重要設(shè)立有以施工經(jīng)理為核心技術(shù)質(zhì)量管理體系，以項目經(jīng)理為核心構(gòu)成安全文明施工體系。項目部受公司工程部領(lǐng)導(dǎo)，并嚴(yán)格按公司《項目管理辦法》規(guī)范運營，保證本機構(gòu)職能齊全，行為規(guī)范，使項目部在施工全過程始終處在良好運營狀態(tài)，保證安全前提下保質(zhì)保量完畢本工程。6.3.2項目部崗位職責(zé)6.3.2.1項目經(jīng)理：嚴(yán)格執(zhí)行國家和政府關(guān)于法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司對工地管理各項關(guān)于規(guī)定；全面、認(rèn)真履行《施工合同》所有條款。認(rèn)真、負(fù)責(zé)地履行合同義務(wù)與權(quán)利。代表公司法人管理本工程、解決協(xié)調(diào)與業(yè)主及其她項目單位關(guān)系，組織好配合工作。貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系，負(fù)責(zé)本項目工程整個施工過程組織、管理、控制及各工序間配合指揮，保證工程質(zhì)量與工期，實現(xiàn)安全、文明施工。隨時掌握施工項目成本、理解風(fēng)險方向和發(fā)生概率，可以事先拿出控制成本、風(fēng)險辦法。6.3.2.2施工經(jīng)理：嚴(yán)格執(zhí)行項目經(jīng)理下達工期任務(wù)和安全文明施工任務(wù)，準(zhǔn)時參加工地協(xié)調(diào)會，理解施工中存在問題，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中浮現(xiàn)問題、糾紛，負(fù)責(zé)組織對工程普通不合格項調(diào)查、評估和解決，組織技術(shù)人員完畢工程過程所有記錄、文獻、圖紙和竣工資料編制和移送，參加工程竣工驗收交付工作。6.3.2.3技術(shù)負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人在項目經(jīng)理和施工經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下工作，其重要職責(zé)是本專業(yè)工程技術(shù)指引以及關(guān)于工程項目管理、組織、控制、協(xié)調(diào)工作。熟悉本專業(yè)工程設(shè)計圖紙，從工程實行方面提出意見，并審查提供現(xiàn)場施工圖紙技術(shù)資料完整性；審核本專業(yè)施工方案和施工組織工作，批準(zhǔn)執(zhí)行施工作業(yè)指引書并監(jiān)督執(zhí)行；編制或?qū)徍隧椖孔鳂I(yè)進度籌劃；在項目、施工經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工進度籌劃和進度管理控制工作，參加施工現(xiàn)場工作調(diào)度協(xié)調(diào)會議，做好專業(yè)問題記錄，并負(fù)責(zé)貫徹工作。監(jiān)督人員及機具投入狀況與否滿足工程需要，審查施工場地布置方案，協(xié)調(diào)各施工單位各種關(guān)系；組織各專業(yè)之間施工工序交接，參加施工工序中間交接、工程中間交接、工程交接驗收工作。6.3.2.4專業(yè)安全員：貫徹國家安全法規(guī)和公司勞保工作規(guī)定,結(jié)合《施工方案》中已經(jīng)明確管理辦法，檢查、監(jiān)督施工現(xiàn)場安全文明施工實行狀況，隨時對違章作業(yè)、違規(guī)施工、安全隱患提出糾正意見，并督促關(guān)于工長、班組執(zhí)行。并且全程監(jiān)護施工現(xiàn)場，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時停止施工進行整治。6.3.2.5專業(yè)質(zhì)檢員：對施工工程質(zhì)量進行全方位監(jiān)督管理，在施工過程中進行隱檢、預(yù)檢項目檢查，督促關(guān)于工長做好工序狀態(tài)標(biāo)記。對各級驗收檢查所提質(zhì)量問題，按監(jiān)理及業(yè)主部門提出糾正辦法，督促關(guān)于工長限時完畢，并報復(fù)驗。6.3.2.4專業(yè)工程師：負(fù)責(zé)本專業(yè)施工技術(shù)、施工質(zhì)量、安全與文明施工管理以及施工資料管理工作；協(xié)助公司關(guān)于部門人員理解并提供施工進展和工程質(zhì)量方面狀況，核算和解決關(guān)于技術(shù)變更問題；與施工單位聯(lián)系、接受、分發(fā)和解決與工程管理關(guān)于文獻、信件、資料等；參加本專業(yè)設(shè)備、材料運抵現(xiàn)場后暫存、開箱檢查工作，辦理驗收交接手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)貨品存在數(shù)量或質(zhì)量問題，填寫驗貨問題或缺陷單，提出解決意見；核對和記錄本專業(yè)圖紙、設(shè)備、材料到場狀況，校對本專業(yè)實際物料需求量、施工工作量，核對和記錄實際發(fā)生狀況；工程竣工后，審查并完善本專業(yè)施工記錄，整頓竣工驗收需要資料。7、資源配備籌劃7.1重要施工機具配備籌劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1門式起重機10t1臺2門式起重機20t1臺3汽車式起重機100~200t1臺吊裝需要時進場4汽車式起重機50~100t1臺吊裝需要時進場5汽車式起重機16~25t2臺6載重汽車20t~30t1輛7三輥卷板機30×1臺8螺桿空壓機1臺9噴砂機1臺10等離子切割機LGK-1001臺11逆變電焊機ZX7-40040臺12CO2氣體保護焊機NBC-500A4臺13碳弧氣刨焊機ZX7-6302臺14焊條烘箱ZYHC-1501臺15小型空壓機0.8/81臺16數(shù)字經(jīng)緯儀DE2A2臺17水準(zhǔn)儀NI002A2臺18液壓提高裝置WQGB45/7030套19卷揚機5t1臺20卷揚機3t1臺21千斤頂20t8臺22千斤頂10t6臺23電動葫蘆20t12臺24手拉葫蘆5t3臺25手拉葫蘆3t4臺26手拉葫蘆2t8臺7.2施工機具管理辦法7.2.1依照施工機具使用籌劃，物資部門提前做好設(shè)備準(zhǔn)備，并對設(shè)備進行檢查實驗，以保證設(shè)備處在良好狀態(tài)。設(shè)備運入現(xiàn)場后，及時安裝就位，保證設(shè)備及時投入使用。建立設(shè)備管理制度，明確設(shè)備負(fù)責(zé)人，配備專職設(shè)備維修工跟班維修和保養(yǎng)，延長設(shè)備有效期限。庫存一定量零部件，核心部件與廠家獲得聯(lián)系，發(fā)生故障可及時更換，保證施工順利進行。7.2.2對進入現(xiàn)場作業(yè)機械，應(yīng)做好機械作業(yè)記錄。機械作業(yè)日報由駕駛員每天記錄，機械維修記錄由維修工每天記錄。7.3材料供應(yīng)保證辦法7.3.1開工前擬定好材料供應(yīng)商，通過調(diào)查確認(rèn)其供應(yīng)能力，并預(yù)先做好材料進場工作，工地儲備一定量施工材料。做好材料籌劃，使材料提邁進場，對于特殊材料提前做好定貨工作，以便材料員及時采購；材料進場后由保管員、質(zhì)檢員共同及時驗收。7.3.2物資堆放科學(xué)化,布局合理、整潔統(tǒng)一，應(yīng)便于收發(fā)，清點迅捷。材料儲備定額化，按工程總量測出材料儲備量，做到心中有數(shù)。貫徹倉庫保管制度，認(rèn)真做到防蛀、防銹、防潮、防變形，對易燃易爆物資要嚴(yán)管理，對發(fā)放物資要先入先出，執(zhí)行雙復(fù)核制度。7.3.3指定專人負(fù)責(zé)材料物資定貨采購、驗收、保管、發(fā)放領(lǐng)用和送檢分析，以保證材料質(zhì)量。7.4勞動力籌劃7.4.1勞動籌劃表年度-季度6-89-1112-22-6管理人員8888電焊工30303030鉚工10153030輔機工36612架子工20303030普工20204020防腐保溫工004060操作駕駛員2466起重工2466電工22227.4.2勞動力調(diào)配及平衡辦法7.4.2.1依照工程量，按照施工進度網(wǎng)絡(luò)籌劃，配備施工力量，按工程量、工期安排每周施工籌劃。7.4.2.2各施工班組劃分施工任務(wù)時，充分考慮人力、機具、材料資源等因素，作到施工任務(wù)均衡分派。7.4.2.3嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)則,杜絕由于施工質(zhì)量問題浮現(xiàn)返工現(xiàn)象，杜絕由于安全事故導(dǎo)致停工現(xiàn)象。7.4.2.4依照工程特點、煙氣脫硫解決工藝和安裝工程開工時間表，盡量安排各種作業(yè)面同步施工作業(yè)，并在必要狀況下安排適量加班加點施工，以保證后續(xù)安裝工程準(zhǔn)時施工。7.4.2.5貫徹實行原則化施工工藝，做到一次合格，一次成優(yōu)，最大限度地提高勞動生產(chǎn)率和機械運用率。7.4.2.6搞好施工組織工作，充分掌握好各道工序特點和解決好交叉干擾問題，使施工有條不紊地進行。7.4.2.7做好重點工程思想政治工作,開展工程勞動競賽，激發(fā)并保持參建人員旺盛斗志。項目部將依照施工條件變化，對勞動力進行動態(tài)管理，普通按籌劃進行勞務(wù)派遣。8、施工平面布置及力能供應(yīng)8.1施工平面布置8.1.1臨建平面布置闡明：8.1.1.1由于本工程施工區(qū)域空間有限，詳細(xì)狀況依照現(xiàn)場而定。8.1.1.2材料倉庫布置在加工配備場內(nèi)，易燃易爆品實行隔離，并配備消防器材。8.1.2施工現(xiàn)場布置8.1.2.1施工現(xiàn)場重要為工具房和現(xiàn)場拼裝組對平臺。工具房采用集裝箱進場后依照現(xiàn)場條件見縫插針擺放。對于現(xiàn)場組裝平臺，依照現(xiàn)場實際狀況協(xié)調(diào)解決。8.1.2.2合理組織交通運送，使施工各個階段能做到道路暢通、運送以便，材料堆放場地安排合理，減少二次倒運。8.1.2.3按施工職能分區(qū)規(guī)劃，減少施工交叉作業(yè)，充分運用永久道路。8.1.2.4附圖：#1脫硫煙道施工平面布置圖#2脫硫煙道施工平面布置與#1脫硫煙道相對于煙囪中心鏡像。8.1.2.5附圖：#1吸取塔施工平面布置圖#2吸取塔施工平面布置與#1吸取塔相對于煙囪中心鏡像。8.2施工用電、用水布置8.2.1施工用電8.2.1.1制作現(xiàn)場暫時電源從#1箱式變（編號15Y060）#411低壓柜400A斷路器引出，沿堆場邊沿露天架空敷設(shè)電纜至制作現(xiàn)場配電柜。安裝現(xiàn)場暫時電源從3#箱式變#1低壓柜2個400A斷路器引出，分別引出兩路電源，一路埋地敷設(shè)電纜至#1吸取塔安裝現(xiàn)場一級配電柜，另一路埋地敷設(shè)電纜至#2吸取塔安裝現(xiàn)場一級配電柜（400A），然后再分別通向#1和#2吸取塔二級配電柜。過馬路段對馬路進行切割埋設(shè)鋼管，進行填沙后，再修復(fù)馬路，并在埋地電纜途徑設(shè)方位標(biāo)志，不影響車輛通行。現(xiàn)場配電柜采用TN-S接零保護系統(tǒng)，俗稱三相五線制系統(tǒng)，整個系統(tǒng)中性導(dǎo)體和保護導(dǎo)體是分開。三級配電即總配、分派、開關(guān)箱三級，三級配電，逐級保護，開關(guān)箱達到“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”。8.2.1.2現(xiàn)場施工用電安全必要符合國家規(guī)范規(guī)定，施工用電總負(fù)荷必要滿足現(xiàn)場需要，且不得超過一級配電箱主斷路器安全負(fù)荷。8.2.1.3附圖：#1吸取塔現(xiàn)場施工用電系統(tǒng)圖（#2吸取塔與#1吸取塔相似）。備注：#1~4#三級配電箱負(fù)荷計算（54KW）詳見暫時用電施工組織設(shè)計。8.2.1.4安裝現(xiàn)場#1吸取塔重要用電設(shè)備參數(shù)表及負(fù)荷計算（#2吸取塔與#1吸取塔相似）。序號名稱型號規(guī)格容量(kw)數(shù)量需求系數(shù)有功功率（KW）1焊機ZX7-40015120.61082空壓機5.510.42.23CO2氣保焊機NB-5001820.621.64氣刨焊機BX-6002010.365辦公室照明110.80.86辦公室空調(diào)4.510.83.6共計142.2計算公式：電流I=【142.2/(1.732×380)】×1000=216A，一級配電箱400A漏電開關(guān)能滿足規(guī)定。8.2.1.3電纜普通采用架空或埋地敷設(shè)。架空敷設(shè)時用暫時支架固定好，排列盡量整潔，敷設(shè)路經(jīng)應(yīng)避開熱流、汽流、污染源，避開設(shè)備安裝區(qū)域，如果無法避開應(yīng)采用相應(yīng)保護辦法；埋地敷設(shè)時地面上要有明顯電纜走向標(biāo)志，以免電纜被破壞。8.2.1.4暫時支架盡量采用絕緣支架，如用金屬支架，應(yīng)做好接地保護辦法。8.2.1.5電纜頭制作安裝，應(yīng)按正規(guī)辦法制作和安裝，10mm2以上多股電纜應(yīng)壓接接線端子，軟電纜應(yīng)上錫或壓接線端子。8.2.1.6電纜進入用電設(shè)備應(yīng)盡量密封，電纜頭固定要牢固、可靠。8.2.2施工用水施工用水可從總供水管引至脫硫施工各用水點，吸取塔單獨布置一根消防水管，管徑φ80mm；脫硫島內(nèi)場地排水采用道路兩側(cè)設(shè)立排水溝，再排至廠區(qū)內(nèi)排水系統(tǒng)。9、重要施工方案9.1吸取塔施工方案9.1.1施工工序及辦法吸取塔安裝采用液壓頂升倒裝工藝，筒體分片吊裝就位安裝辦法,安裝流程圖如下:基本驗收、放線基本驗收、放線組裝焊接最頂圈壁板、椎體及出口煙道彎頭內(nèi)部脹圈及頂升裝置就位加固調(diào)試頂升裝置并報驗頂升第一節(jié)筒體至第二節(jié)筒體安裝高度組裝焊接二節(jié)筒體落下第一節(jié)筒體與二節(jié)筒體組裝焊接頂升第一、二節(jié)筒體至第三節(jié)筒體安裝高度組裝最下部一節(jié)筒體頂升最下部一節(jié)筒體安裝裙座同步安裝樓梯平臺及接管充水實驗安裝附件交工驗收圖1：吸取塔安裝流程圖9.1.1.1基本驗收與到貨檢查安裝前應(yīng)對吸取塔基本按照關(guān)于規(guī)定組織施工單位和監(jiān)理公司進行驗收，同步對所有到貨設(shè)備和材料進行檢查，所有構(gòu)件、配件應(yīng)當(dāng)具備出廠合格證明書，并應(yīng)提供設(shè)備組裝圖紙及組裝排板圖。9.1.1.2底板組裝底板鋪設(shè)：在鋪設(shè)塔底邊沿對接接頭格柵前，應(yīng)在基本上精確劃出十字中心線，擬定格柵鋪設(shè)位置，按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊沿板，找正后采用卡具或定位焊固定，格柵上平面應(yīng)與對接兩塊底板緊貼，其間隙≤1mm。9.1.1.3殼體組裝：殼體組裝采用液壓頂升倒裝工藝，先安裝頂部椎體及出口煙道彎頭，然后在頂升過程中安裝壁板及接管、平臺支架、除霧器梁、噴淋主管、分區(qū)隔離器等。9.1.2液壓提高倒裝工藝：9.1.2.1液壓提高倒裝工藝簡介本工程液壓提高裝置采用自鎖式液壓千斤頂和專門設(shè)計提高裝置，通過液壓控制系統(tǒng)，使液壓千斤頂往復(fù)運動，提高裝置中提高桿在液壓千斤頂進油時完畢提高，在液壓千斤頂回油時被卡塊鎖住不會下滑。千斤頂往復(fù)運動使提高桿不斷上升，從而帶動已倒裝好罐體上段上升，直到對接位置高度。對接組焊后，松開液壓千斤頂鎖緊裝置，落下提高桿及配套提高裝置，再進行下一圈板提高倒裝9.1.2.2液壓整體提高系統(tǒng)安全技術(shù)辦法吸取塔除去底板、基本環(huán)及地腳螺栓裙座約重500t。按圓周設(shè)30臺液壓提高裝置布置現(xiàn)場，每臺液壓提高裝置起重量為30t，整體提高力為∑F=30*30*9.8*K1=7056KN，其中設(shè)修正系數(shù)K1=0.8。則反推安全系數(shù)M1=7056/（500*9.8）=1.44，滿足使用規(guī)定。液壓提高裝置在布置好后，要重復(fù)承壓實驗3次，在確認(rèn)布置方式和液壓裝置底座無問題后，方可正式進行承重。按照頂升裝置額定值60%考慮安全系數(shù)，30t*30*60%＞需要頂升總重500t。液壓頂升裝置逐個吊裝到位后，用50*50*5角鋼將相鄰兩個連接起來，形成一種圓周。液壓頂升系統(tǒng)安裝完畢,報監(jiān)理及關(guān)于部門驗收,并頒發(fā)批準(zhǔn)使用證書。由于本工程吸取塔直徑較大，起始頂升裝置數(shù)量至少應(yīng)＞16臺，投入頂升液壓裝置數(shù)量隨著頂升重量增長逐漸增長，額定液壓頂升重量×數(shù)量×60%＞壁板組件重量。 頂升裝置頂升裝置底板拼裝底板和千斤頂(圖2-1)第24圈壁板底板拼裝第24圈板(圖2-2)脹圈頂板第24圈壁板第24圈壁板底板圍第24圈板、提高頂板和第23圈組件(圖2-3)脹圈第22～1圈壁板底板往復(fù)循環(huán)拼裝各層壁板(圖2-4)脹圈第24圈壁板第23圈壁板圖2倒裝順序示意圖9.1.3吸取塔入口煙道安裝與焊接9.1.3.1在吸取塔進口煙道位置壁板及加強筋安裝焊接完畢后進行煙氣入口開孔,安裝吸取塔進口煙道。9.1.3.2在預(yù)裝平臺上組對吸取塔進口煙道成4片，并在每片上焊接C276合金板,焊接時用C276合金焊絲。9.1.3.3用吊車將進口煙道分片吊裝就位，焊前修整塔壁開孔邊沿與進口煙道板吻合，與塔壁雙面滿焊，焊接時應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。9.1.3.4吸取塔入口煙道內(nèi)支撐材質(zhì)為Q-235B，焊材采用E4303（J422），施焊方式為手工電弧焊。吸取塔入口煙道合金貼材質(zhì)為c-276，焊材采用c-276合金焊絲，施焊方式為氬弧焊。9.1.4塔內(nèi)設(shè)備和管道安裝9.1.4.1與塔壁焊接濾網(wǎng)支架、分區(qū)隔離器、噴淋接管、除霧器支撐梁和提效環(huán)應(yīng)在塔壁安裝時與塔壁交叉安裝。安裝時要注意檢查其位置、標(biāo)高和水平度，并應(yīng)保證安裝角度對的。9.1.4.2除霧器、除霧器沖洗管道、氧化空氣管道、噴嘴、分布器等必要在吸取塔內(nèi)部防腐結(jié)束后再安裝。9.1.4.3先安裝除霧器，然后拆除腳手架至上部第一層噴淋層處，在腳手架上鋪滿鋼跳板，在設(shè)備廠家指引下安裝噴淋支管及噴嘴，從上至下依次安裝其她三層噴淋支管及噴嘴。9.1.4.4除霧器支撐梁焊接完畢后應(yīng)做氣密性實驗，實驗時除霧器支撐梁一段加工M20排氣孔，從此孔通入0.1Mpa壓縮空氣，焊縫接頭表面刷肥皂水，檢查焊縫接頭與否漏氣。9.1.4.5分區(qū)隔離器與塔壁連接焊縫在焊接前應(yīng)按照圖紙規(guī)定在一段壁板處加工M12排氣孔、焊接完畢從此孔通入0.1Mpa壓縮空氣，焊縫接頭表面刷肥皂水，檢查焊縫接頭與否漏氣。9.1.5沉降觀測點設(shè)立9.1.5.1依照圖紙在吸取塔上安裝三個沉降觀測點，與土建在基本外沉降觀測點（基準(zhǔn)點）相應(yīng)讀數(shù)，記錄標(biāo)高差。9.1.5.2在吸取塔安裝完畢后測量并記錄標(biāo)高差。9.1.5.3充水實驗后再次測量標(biāo)高差并記錄，報送監(jiān)理。9.2鋼構(gòu)造施工方案本工程鋼構(gòu)造重要有1#/2#煙道鋼支架和吸取塔電梯井。9.2.1鋼材驗收鋼構(gòu)造鋼材必要具備足夠強度、良好塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良焊接性能。必要符合如下規(guī)定：9.2.1.1鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文獻規(guī)定質(zhì)量證明書，如對鋼材質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其成果應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)定和設(shè)計文獻規(guī)定。9.2.1.2鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕深度不得不不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值一半；斷口處不得有分層缺陷。9.2.2材料管理9.2.2.1材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同檢查人員清點入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對裝箱單、貨運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫質(zhì)量記錄。9.2.2.2對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進行堆放，材料員應(yīng)隨時檢查貫徹狀況。9.2.3重要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→構(gòu)造驗收→建議安裝9.2.4鋼構(gòu)造吊裝本工程煙道鋼支架構(gòu)造較高，最高處高50.6m，使用25t、50t、100t、130t汽車吊依照安裝高度增長合理布置恰當(dāng)型號吊車進行吊裝。采用散件吊裝法安裝時先安裝鋼立柱，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其她構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由吊車吊裝。詳見吊車位置示意圖。9.2.4.1鋼柱吊裝9.2.4.1.1鋼柱吊點采用吊點斜吊辦法，即吊點放在柱長1/3處。9.2.4.1.2起吊辦法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合9.2.4.1.3對柱垂直度、標(biāo)高及軸線位移進行復(fù)測和復(fù)校。9.2.4.2鋼梁吊裝9.2.4.2.1鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進行吊裝計算9.2.4.2.2地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為Ι型。9.2.4.2.3本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖晃和其她構(gòu)件碰撞。起吊前離支座節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其對的位置。9.2.4.3高強螺栓施工9.2.4.3.1采購時嚴(yán)格按照鋼構(gòu)造設(shè)計圖紙及規(guī)范規(guī)定選用螺栓級別。9.2.4.3.2在高強螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼構(gòu)造摩擦面抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗，在工廠解決摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復(fù)驗，抗滑移系數(shù)實驗最小值應(yīng)不不大于或者等于設(shè)計規(guī)定。9.2.4.3.3安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種辦法：扭矩法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用電動扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定初擰值；終擰用電動扳手或其她扳手將初擰后螺栓再轉(zhuǎn)一種角度以達到螺栓予拉力規(guī)定。9.2.4.3.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入螺孔，容許孔徑四周用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。9.2.4.3.5擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲擊并進行扭矩隨機抽檢，以保證安裝質(zhì)量。9.2.4.3.6高強螺栓施工中緊固順序是：先中間，后兩邊進行。9.3煙道安裝方案9.3.1工作內(nèi)容及檢查9.3.1.1工作內(nèi)容煙道安裝范疇涉及煙道本體、人孔門、法蘭、膨脹節(jié)、煙道擋板門、煙道周邊平臺、扶梯、欄桿及支吊架安裝。9.3.1.2半成品檢查煙道半成品清點、分類復(fù)核、檢查、校正，應(yīng)按設(shè)計文獻規(guī)定對煙道規(guī)格、外觀、質(zhì)量進行檢查。9.3.1.2.1截面兩對角線差≤L1/250，且≤8mm。9.3.1.2.2截面邊長偏差±L1/500，且≤4mm。9.3.1.2.3組件水平度偏差鋼板≥5mm時，偏差≤8mm；鋼板＜5mm時，偏差≤5mm。9.3.1.2.4兩端面與軸線垂直度偏差≤L1/100，且≤5mm。9.3.2煙道下料、預(yù)制9.3.2.1煙道預(yù)制鋼板下料前應(yīng)按施工圖核算煙道材料規(guī)格、材質(zhì)、尺寸無誤后方可放樣下料。9.3.2.2鋼板下料時應(yīng)考慮切割加工焊接受縮余量，接口部件應(yīng)留有余量，便于安裝時長度調(diào)節(jié)。9.3.2.3板材下料應(yīng)用油性筆標(biāo)明管段號及組合位號。9.3.2.4板材下料采用半自動等離子切割機切割，型鋼類下料切割采用火焰切割。9.3.2.5切割后端口應(yīng)將氧化鐵、溶渣、毛刺清理干凈。9.3.2.6板材、型鋼類表面除銹并油漆，構(gòu)件邊沿50～100mm不涂漆，便于接口修整和焊接。9.3.3煙道支吊架安裝9.3.3.1滑動支架安裝：滑板與支撐支座面和管道支座底板平面要平行緊貼，并按照圖紙規(guī)定數(shù)量放入聚四氟乙烯滑板，搭設(shè)暫時腳手架進行固定。9.3.3.2彈簧支座或彈簧吊架安裝前，按設(shè)計規(guī)定對彈簧進行預(yù)壓縮，作好記錄，暫時固定，系統(tǒng)安裝完畢后拆除。9.3.4煙道分片組對9.3.4.1煙道安裝方案9.3.4.1.1凈煙道重量重、體積大、吊裝位置高、施工難度大。依照現(xiàn)場實際狀況，本工程采用分片安裝辦法進行安裝：在制作場組對組裝平臺，按順序在平臺上組對焊接成片，然后運到安裝現(xiàn)場分片吊裝。9.3.4.1.2原煙道安裝位置較低，在制作場按照順序在組裝平臺上組對焊接成片，運至現(xiàn)場后地面組裝，然后整體吊裝。9.3.4.2煙道組裝平臺布置平面圖煙道分片組裝平臺示意圖9.3.4.2.1圖中1、2為16t汽車吊固定位置，重要用于煙道拼板、組裝用。9.3.4.2.2圖中3、4為25t暫時汽車吊位置，重要用于組件翻邊或運送吊裝用。9.3.4.2.3平臺搭設(shè)：由于煙道方口尺寸較大（7000*8000、8000*8500）制作成箱體后不便于運送，因而籌劃在水泥煙囪旁邊搭設(shè)組對平臺，平臺上面應(yīng)平整，鋼板與工字鋼暫時點焊，枕木之間應(yīng)平整用馬釘連接。9.3.4.3煙道預(yù)制基本規(guī)定9.3.4.3.1鋼板與鋼板對接按照圖紙規(guī)定焊接，焊縫高度符合原則，焊接時為防止變形，焊縫兩邊壓重物固定，點焊牢固后由多名焊工每人1米同步進行倒焊，并保證每個焊工焊接電流同樣。9.3.4.3.2加強筋與鋼板緊貼，不得有空隙，加強筋就位符合規(guī)定再與鋼板正式施焊。9.3.4.3.3鋼板與加強筋焊接按照圖紙規(guī)定雙面斷焊，兩側(cè)斷焊焊縫應(yīng)錯開布置。9.3.4.3.4安裝煙道支座底板加強筋必要嚴(yán)格按照圖紙尺寸進行。9.3.4.3.5矩形煙道四個角角鋼在制作場預(yù)先焊接到兩側(cè)墻板上，便于高空安裝。9.3.4.3.6煙道分片制作完畢后應(yīng)在制作場進行預(yù)裝組合，便于高空對接。9.3.4.3.7煙道分片制作完畢后在煙道內(nèi)壁上畫出內(nèi)部支撐位置，便于高空安裝內(nèi)部支撐。9.3.4.3.8煙道內(nèi)支撐在制作場預(yù)先焊接成十字型，加強鋼板預(yù)先焊接到十字撐上。煙道分片制作完畢后按照安裝順序分別運到現(xiàn)場，每組疊加高度不適當(dāng)超過5片。9.3.4.4煙道吊裝9.3.4.4.1煙道吊裝擬采用130t—200t汽車吊輔助以手拉葫蘆等工具依次進行。9.3.4.4.2煙道吊裝規(guī)定場地平整，回填土需進行夯實，如有溝、孔洞等須用δ=25mm以上鋼板進行敷蓋。9.3.4.4.3采用吊耳與卸扣時，需進行焊縫強度與吊耳受力驗算，采用捆綁式時，鋼絲繩與鋼材接觸轉(zhuǎn)角處須采用硬質(zhì)橡皮或木板等進行有效地隔離。9.3.4.4.4抱負(fù)安裝順序為從煙囪開始往兩邊開始安裝，但因煙囪施工影響，煙道安裝時，須先把與煙囪連接段先吊進去，然后對接。9.3.4.4.5急轉(zhuǎn)導(dǎo)向彎頭轉(zhuǎn)角接點示意圖9.3.4.4.6直段接口、接點圖9.3.4.4.7矩形煙道直段空中組對安裝程序9.3.4.4.7.1煙道底板安裝：鋼架安裝完畢后，在支座位置預(yù)先搭設(shè)腳手架，并鋪設(shè)平臺，對需要安裝支座位置劃線，并按照圖紙尺寸進行精準(zhǔn)測量其間距、對角線及標(biāo)高，誤差不得超過圖紙及規(guī)范規(guī)定。經(jīng)安裝煙道支座并暫時固定，吊裝底板平放到煙道支座上，并進行暫時焊接固定。9.3.4.4.7.2左右墻板就位，墻板與底板成90?，側(cè)墻板與底板斷焊并焊接斜拉支撐暫時固定。9.3.4.4.7.3左右墻板定位、斷焊后安裝內(nèi)支撐，在加強筋位置就位點焊，內(nèi)支撐上墊板高度要與煙道上頂面板內(nèi)壁高度一致。9.3.4.4.7.4所有內(nèi)支撐安裝完畢后,最后進行頂板落位，暫時點焊。9.3.4.4.8矩形煙道彎頭段空中組對安裝程序9.3.4.4.8.1安裝弧形底板就位至煙道鋼架上，進行暫時固定焊接。9.3.4.4.8.2安裝彎頭兩側(cè)墻板，暫時用手拉葫蘆懸掛固定，與弧形底板斷焊。9.3.4.4.8.3安裝內(nèi)支撐，內(nèi)支撐上墊板平面高度與頂面板內(nèi)壁平行一致。9.3.4.4.8.4彎頭頂面弧板就位點焊。9.3.4.4.8.5彎頭組裝點焊成型后，檢查彎頭幾何尺寸、度數(shù)與否符合設(shè)計規(guī)定。9.3.4.4.8.6彎頭四周加強筋就位點焊，外壁與加強筋接觸面不得有空隙。9.3.4.4.9煙道安裝規(guī)定：9.3.4.4.9.1煙道對口間隙均勻，端頭氣割表面修理平整，對口錯位≤1mm。9.3.4.4.9.2安裝標(biāo)高偏差±20mm。9.3.4.4.9.3煙道安裝縱橫位置偏差±30mm。9.3.4.4.9.4煙道內(nèi)部應(yīng)清潔、無雜物（涉及暫時加固鐵件切割打磨干凈）。9.4焊接重要施工方案焊接設(shè)備及探傷儀器配備方案 焊條保溫筒20個。焊接工藝辦法選用方案9.4.3.1進口煙道合金貼襯焊接采用氬弧焊（GTAW），焊絲采用C276。9.4.3.2煙道制作焊接采用CO2氣體保護焊工藝(GMAW)，安裝焊接采用手工電弧焊(SMAW)工藝。焊接人員資質(zhì)審定焊接施工人員涉及焊工、探傷工、質(zhì)檢員和焊接工程師。參加本工程無損檢測人員須獲得國家質(zhì)量監(jiān)督檢查檢疫總局頒發(fā)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級證書，并應(yīng)在相應(yīng)有效時間范疇內(nèi)，評片人員應(yīng)具備Ⅱ級以上證書。重要焊接工藝辦法本方案為焊接施工基本原則，針對不同項目將按照實際狀況，制定詳細(xì)作業(yè)指引書，但必要遵循下述原則：焊接施工場合應(yīng)設(shè)立必要防風(fēng)、防雨辦法。焊接設(shè)備應(yīng)性能良好，電流、電壓穩(wěn)定。焊件組裝前應(yīng)將焊口表面及接近坡口母材內(nèi)、焊縫10～20mm范疇內(nèi)油、漆、銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤。清理后焊件應(yīng)檢查坡口表面及附近有無裂紋、夾層、損傷等缺陷，如發(fā)現(xiàn)上述缺陷，應(yīng)進行清除、修補。焊件對口尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并做到內(nèi)壁齊平，當(dāng)焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，禁止在間隙內(nèi)加填塞物。焊縫有超標(biāo)缺陷時，可挖補返修，同一部位返修不得超過兩次。質(zhì)量檢查方案質(zhì)量檢查控制程序見“焊接質(zhì)量檢查控制程序圖”。焊接質(zhì)量檢查實行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度，做好質(zhì)量驗評工作，并嚴(yán)格按檢查程序和項目進行焊前、焊中、焊后三個階段質(zhì)量檢查。外觀檢查應(yīng)嚴(yán)格按合同指定原則進行，外觀檢查不合格焊縫，不容許進行其他項目檢查。射線探傷和超聲探傷比例和范疇嚴(yán)格按合同規(guī)定進行。序號焊縫位置檢查辦法及范疇質(zhì)量原則1環(huán)底板拼接焊縫100%UT檢測JB4730UT、MT、PT2II級為合格RTIII級為合格2環(huán)底板與壁板環(huán)向角焊縫100%PT2或MT檢測，T形焊縫區(qū)域100%RT檢測3圓底板拼接焊縫100%PT2或MT檢測或PT34環(huán)底板與圓底板環(huán)向角焊縫100%PT2或MT檢測5直筒壁板（錐頂）縱、環(huán)向焊縫各規(guī)格壁板初始焊接3m縱、環(huán)焊縫≥10%RT檢測焊縫質(zhì)量，后來各規(guī)格焊板縱焊縫≥1%RT、環(huán)焊縫≥0.5%RT檢測焊縫質(zhì)量，檢測部位按圓周均布，T型焊縫區(qū)域100%RT檢測6法蘭接管與壁板、法蘭接管與法蘭環(huán)焊縫（人孔門可與此等同）≥50%PT2或MT檢測，與壁板連接焊縫100%PT2或MT檢測，別的PT1檢測7進出口煙道與塔壁焊縫100%PT2或MT檢測8箱型梁制作焊縫與塔壁連接環(huán)焊縫≥10%UT檢測，別的PT2或MT檢測9吸取塔加強環(huán)筋及豎筋與壁板焊縫≥20%PT2或MT檢測焊縫檢查代號闡明：1.RT-射線檢查；2.UT-超聲波檢查；3.MT-磁粉檢查4.滲入檢查：eq\o\ac(○,1)PT1-煤油滲漏檢查；eq\o\ac(○,2)PT2-著色檢查；eq\o\ac(○,3)PT3-真空箱檢查。9.5腳手架施工方案9.5.1.工程范疇：本工程腳手架施工范疇重要有：吸取塔內(nèi)部件安裝腳手架，吸取塔外部保溫腳手架，事故漿液箱外部保溫腳手架。9.5.2.人員組織及施工順序9.5.2.1依照安裝進度合理安排腳手架施工人員進場。9.5.2.2依照工程特點，我司將對此工程安排30名架子工施工。9.5.3施工前準(zhǔn)備9.5.3.1材料規(guī)定9.5.3.1.1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-》規(guī)定鋼管規(guī)格應(yīng)為φ48.3×3.6mm焊接鋼管，為了符合《焊接鋼管尺寸及單位長度重量》（GB/T21835-）規(guī)定，容許下差0.5mm，市場上普通供應(yīng)最厚鋼管規(guī)格為φ48×3mm，鋼管規(guī)格、立桿、橫桿稀密、荷載計算詳見腳手架專項施工方案（另行編制）。9.5.3.1.2鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢查報告，鋼管材質(zhì)檢查辦法應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《金屬拉伸實驗辦法》(GB/T288)關(guān)于規(guī)定；9.5.3.1.3鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深劃道。9.5.3.2扣件規(guī)定9.5.3.2.1扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作扣件，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國標(biāo)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）規(guī)定。9.5.3.2.2扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形禁止使用，浮現(xiàn)滑絲螺栓必要更換。9.5.4腳手架搭設(shè)施工工藝及規(guī)定9.5.4.1腳手架搭設(shè)流程落地腳手架搭設(shè)工藝流程為：場地平整、夯實→基本承載力實驗、材料配備→定位設(shè)立通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。9.5.4.2施工前準(zhǔn)備依照現(xiàn)場實際狀況測量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置；墊板、底座應(yīng)精確地放在定位線上，墊板必要鋪放平整且不得懸空。9.5.4.3施工工藝及規(guī)定在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體構(gòu)造連墻件可靠拉接后方可拆除。9.5.4.3.1腳手架立桿縱距1.500m，環(huán)向立桿橫距0.800m，水平桿層距1.800m；里立桿距建筑物0.250m,所有立桿、橫桿均不能與吸取塔壁板及內(nèi)部件相碰，更不能固定在支撐梁上，荷載計算詳見腳手架專項施工方案（另行編制）。9.5.4.3.2腳手架底部立桿采用不同長度鋼管參差布置，使鋼管立桿對接接頭交錯布置，高度方向互相錯開500mm以上，且規(guī)定相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架整體性。9.5.4.3.3立桿應(yīng)設(shè)立墊木，并設(shè)立縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm左右。9.5.4.3.4立桿垂直偏差應(yīng)控制在不不不大于架高1／400。9.5.4.3.5大橫桿在腳手架高度方向間距1.800m，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。9.5.4.3.6外架子按立桿與大橫桿交點處設(shè)立小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間構(gòu)造整體受力。9.5.4.3.7腳手架外測立面兩端各設(shè)立一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂持續(xù)設(shè)立；中間各道剪刀撐之間凈距離不應(yīng)不不大于15m。剪刀撐斜桿接長宜采用搭接，搭接長度不不大于1m，且不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿在與之相交橫向水平桿伸出端或立桿上應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點距離不不不大于150mm。9.5.4.3.8腳手架里排立桿與構(gòu)造層之間均應(yīng)鋪設(shè)鋼跳板。9.5.4.3.9腳手片須用10#鐵絲雙股并聯(lián)綁扎，且綁扎處不少于4點。9.5.4.3.10可選用16#鐵絲張掛安全網(wǎng)，規(guī)定嚴(yán)密、平整。9.5.5腳手架拆除安全技術(shù)辦法9.5.5.1拆架前，全面檢查擬拆腳手架，依照檢查成果，擬訂出作業(yè)籌劃，報請批準(zhǔn)，進行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。9.5.5.2作業(yè)籌劃普通涉及：拆架環(huán)節(jié)和辦法、勞動組織安排、安全辦法、材料堆放地點等。9.5.5.3拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周邊設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮禁止非作業(yè)人員進入。9.5.5.4拆架高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。9.5.5.5拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。禁止上下同步進行拆架作業(yè)。9.5.5.6拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再拆端頭扣件。9.5.5.7連墻桿應(yīng)隨拆除進度逐級拆除，拆抱撐時，應(yīng)用暫時撐支住，然后才干拆除。9.5.5.8拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，需拆開與另一人關(guān)于結(jié)扣時，應(yīng)先告知對方，以防墜落。9.5.5.9拆架時禁止碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。9.5.5.10在拆架換人時，應(yīng)將拆除狀況交代清晰后方可離開。9.5.5.11高層建筑腳手架拆除，應(yīng)配備各良好通訊裝置。9.5.5.12輸送至地面桿件，應(yīng)及時按類堆放，整頓保養(yǎng)。9.5.5.13當(dāng)天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除某些。9.5.5.14強風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架拆除，并且禁止夜間拆除。9.6油漆、防腐施工方案9.6.1基體表面解決—噴砂除銹檢查項目噴砂檢查內(nèi)容檢查辦法噴砂條件確認(rèn)A、打磨檢查：全面檢查合格目測及手感B、施工環(huán)境：溫度＞5℃,濕度＜90％，不結(jié)露；雨雪天普通暫停施工干濕溫度檢測儀C、壓縮空氣壓力：碳鋼:5-8kgf/cm2，混凝土:3-6kgf/cm2壓力表D、金剛砂或鐵礦砂充分干燥，粒度為2～3mm，均勻無雜質(zhì)；噴射距離300-500mm目測噴砂質(zhì)量檢查A、表面均勻地呈鈔票屬（混凝土）本色，無氧化物、無油污、無附著粉塵等異物粗糙度檢測儀目測B、基體噴砂級別/粗糙度：Sa2.5，50um（金屬）C、發(fā)現(xiàn)打磨缺陷應(yīng)做標(biāo)記并整治表面干凈檢查噴砂后應(yīng)充分吹掃干凈，除去基體表面噴砂殘存物、灰塵，腳手架、內(nèi)部支架等工作面勿殘留砂子；以便底涂目測9.6.2底漆涂刷基體分片噴砂完畢后，應(yīng)充分吹掃干凈，除去基體表面灰塵、殘留物，表面干凈后進行底漆涂刷；底涂先后，按下表檢查：檢查項目底漆涂刷內(nèi)容檢查辦法底漆涂刷條件確認(rèn)A、噴砂檢查：表面均勻地呈鈔票屬本色，Sa2.5R/50um(金屬)；吹掃干凈，表面干凈，無氧化物、粉塵、針眼孔洞目測B、施工環(huán)境：溫度＞5℃,濕度＜85％，且不結(jié)露；雨雪天普通應(yīng)暫停施工干濕溫度檢測儀C、原材料（底漆）及配比滿足規(guī)定底漆涂刷工序要點A、取配好底漆適量，按比例加入規(guī)定量含顏料固化劑，攪拌至顏色均勻后使用，且一次配料使用時間不應(yīng)超過30min目測B、用滾刷同向往復(fù)均勻地將配制好底漆涂刷到基體表面目測C、待第一道底漆涂刷12h固化后，涂刷第二道底漆，且第二道底漆配制色差應(yīng)明顯不同于第一道底漆，兩道底漆涂刷方向應(yīng)互相垂直目測底漆涂刷質(zhì)量檢查A、漆膜外觀：附著牢固，涂刷均勻完整，無漏涂，無流淌、無氣孔、或因厚度不勻引起光澤變化等目測B、固化度：完全固化、不粘手C、涂刷層數(shù)：符合規(guī)范、設(shè)計規(guī)定（普通2層）注：若設(shè)備面積較大，分區(qū)噴砂時，在已涂敷底漆未完全固化前，不得對鄰近區(qū)域基體表面實行噴砂作業(yè)，避免灰塵沾附到基體表面9.6.3鱗片施工9.6.3.1基層襯里施工前底層進行苯乙烯敏感性測試并做好記錄，苯乙烯敏感性實驗通但是部位，重新噴砂刷底漆，直至合格。9.6.3.2檢查底層固化、損傷和漏涂狀況，經(jīng)修補至合格后進行基層鱗片襯里施工。9.6.3.3清除底層表面污染物，用苯乙烯擦凈。9.6.3.4施工辦法9.6.3.4.1取恰當(dāng)物料置于泥盤上，然后用抹子刮至底層上；9.6.3.4.2施工時由下至上刮涂，方向保持一致，用力均勻；9.6.3.4.3用濕膜測厚儀測試濕膜厚度并做好記錄；9.6.3.4.4及時用沾有苯乙烯短毛滾筒碾壓刮痕，使表面平整；9.6.3.4.5層間間隔應(yīng)在上一道涂層表干狀況下進行下一涂層施工。9.6.3.4.6襯里施工兩次涂抹端部界面應(yīng)避免對接，必要采用搭接構(gòu)造，如圖；9.6.4FRP施工9.6.4.1需FRP部位在基體涂抹一層膠泥后及時進行鋪設(shè)玻璃短切氈；9.6.4.2用干滾筒趕壓平整CSM，使其輕附在膠泥層上，再用沾滿樹脂滾筒滾壓CSM，使其布滿樹脂但但是盈；9.6.4.3固化后打磨清理表面毛刺并進行下一道工序施工。(1)陰陽棱角、拐角、凸凹區(qū)局部FRP增強(2)內(nèi)支撐梁全構(gòu)造FRP增強3)螺栓緊固區(qū)增強FRP增強(4)塔壁支撐圈板受力區(qū)FRP增強9.6.5玻璃鋼內(nèi)插管（FRP）施工9.6.5.1需內(nèi)襯FRP鋼管僅限于碳鋼管，應(yīng)在內(nèi)襯施工完畢前安裝內(nèi)插管。9.6.5.2玻璃鋼管(FRP)先預(yù)制，其長度比實際安裝長度要長30～50mm，F(xiàn)RP管外表面和粘結(jié)法蘭面用砂紙或紙砂輪片打磨粗化后用苯乙烯擦凈并晾干。9.6.5.3玻璃鋼管(FRP)安裝前，碳鋼管內(nèi)表面和法蘭面應(yīng)先噴砂、清潔和底漆。9.6.5.4膠粘劑采用樹脂混合膠泥。用膩子刀或灰刀涂抹膠粘劑在內(nèi)插管法蘭氈結(jié)面和接管貼合面，均勻涂抹，普通厚度在1.0-1.5mm，實際操作時應(yīng)依照內(nèi)插管和鋼管內(nèi)壁間隙擬定，以填滿間隙為準(zhǔn)。9.6.6人孔、漿液箱漿液層接管及攪拌器支撐套管等處用玻纖氈加強9.6.6.1用紙砂片打磨需加強區(qū)域。人孔、漿液箱漿液層接管和連接處漿液箱內(nèi)壁沿外徑打磨450mm寬度，用膠泥涂刷需加強部位，及時鋪上一層預(yù)先制定好玻璃纖維氈（布），用沾滿樹脂刷子或滾子浸潤玻璃纖維氈（布），趕凈氣泡，使玻璃纖維氈（布）浸滿樹脂，用相似辦法再鋪設(shè)第二層。9.6.6.2用紙砂輪片打磨毛刺，用銼刀或圓磨頭修理螺栓孔毛刺、雜物和不平整處，用調(diào)好樹脂均勻刷涂一道。9.6.7法蘭面施工9.6.7.1法蘭面內(nèi)襯施工時，在施工最后一道內(nèi)襯材料同步，壓上涂有脫模劑玻璃板或其他硬質(zhì)模板，牢固捆綁在法蘭面上。9.6.7.2在內(nèi)襯材料表干后（約4個小時）固化之前，脫去模板，修補邊沿和螺栓孔。9.6.7.3固化后再均勻涂上一層樹脂，自然固化后養(yǎng)護7天。9.6.8面漆涂刷`鱗片檢查、缺陷修補結(jié)束，檢查表面干凈后，進行面漆涂刷；面涂先后，按下表檢查：檢查項目面涂檢查內(nèi)容檢查辦法面漆涂刷條件確認(rèn)A、表面解決：防腐層已硬化，表面平整、干凈，無油污及粉塵目測B、施工環(huán)境：溫度＞5℃,濕度＜85％，且不結(jié)露；雨雪天普通應(yīng)暫停施工干濕溫度儀C、原材料（面漆）及配比滿足規(guī)定面漆涂刷工序要點A、取預(yù)配好面漆適量，按比例加入規(guī)定量含顏料固化劑，攪拌至顏色均勻后使用B、用毛刷（滾）同向往復(fù)均勻地將配制好面漆涂刷到襯里表面面漆涂刷質(zhì)量檢查A、漆膜外觀：附著牢固，涂刷均勻完整，無漏涂、無流淌、無氣孔、或因厚度不勻引起光澤變化等目測B、固化度：完全固化、不粘手C、涂刷層數(shù)：符合規(guī)范、設(shè)計規(guī)定（普通2層）注：涂刷面漆時及面涂完全固化、不粘手前，相鄰區(qū)域不可噴砂，以免灰塵沾附到基體表面9.6.9檢查與測試9.6.9.1鋼基表面噴砂邁進行符合性檢查。9.6.9.2所有鋼表面解決執(zhí)行ISO8503-1原則，噴砂級別≥Sa2.5粗糙度Rz≥50mm9.6.9.3目測檢查鋼基噴砂解決表面清潔度。9.6.9.4每20m2取1處檢查粗糙度。9.6.9.5目測不符合處應(yīng)重新噴砂，直到合格止。9.6.10質(zhì)量保證和質(zhì)量控制9.6.10.1質(zhì)量保證辦法序號內(nèi)容辦法備注1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系2資料控制依照技術(shù)合同、技術(shù)合同制定施工方案依照總工期規(guī)定編制合理施工籌劃依照方案和規(guī)范檢查施工完畢狀況制定合理表格記錄施工過程3原材料保證檢查材料名稱、數(shù)量、批號和檢查報告檢查材料有效期限嚴(yán)格控制材料保存條件。每批材料都應(yīng)標(biāo)記，使用前記錄批號，以便追溯。每次施工應(yīng)記錄所使用材料數(shù)量4腳手架搭設(shè)控制由專業(yè)人員搭設(shè)腳手架腳手架搭設(shè)質(zhì)量，以安全、牢固為準(zhǔn)腳手架距作業(yè)面距離200~300mm腳手板應(yīng)形成至少400mm寬通道跳板兩頭用鐵絲捆綁結(jié)實5基體符合性控制安裝尺寸檢查焊接質(zhì)量檢查打磨符合限度檢查暫時構(gòu)件清理狀況檢查6砂質(zhì)保證選取粒度在1.5mm左右磨料磨料應(yīng)干燥、無雜質(zhì)每班次檢查砂質(zhì)量質(zhì)量檢查應(yīng)記錄7壓縮空氣質(zhì)量選用高效、穩(wěn)定10m3空壓機采用油水過濾和干燥機協(xié)同解決，提供干凈、干燥壓縮空氣壓縮空氣質(zhì)量應(yīng)記錄8施工氣候監(jiān)控氣候應(yīng)滿足內(nèi)襯工藝規(guī)定應(yīng)記錄溫、濕度，露點、表面溫度氣候數(shù)據(jù)測試應(yīng)每班兩次記錄測試數(shù)據(jù)9表面解決規(guī)定配備純熟噴砂工滿足（5）滿足（6）滿足（7）滿足（8）10配料進行控制依照材料供應(yīng)方提供規(guī)定配備在充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偌尤牍袒瘎嚢杈鶆蚺淞蠎?yīng)記錄配備時間、材料名稱、材料控制號等，以便于追溯材料使用11鏝涂控制純熟鏝涂工選用優(yōu)質(zhì)工具鏝涂期間測試濕膜厚度、干膜厚度竣工后進行電火花測試、厚度檢測12廢料解決應(yīng)符合國家關(guān)于廢品解決法規(guī)、法律廢料解決由配料員負(fù)責(zé)配料員應(yīng)記錄材料名稱、批號、剩余量廢料應(yīng)統(tǒng)一解決廢料解決總量應(yīng)上報質(zhì)檢員，納入材料使用狀況表13設(shè)備、電器控制設(shè)備和電器設(shè)立專職管理人員，持證上崗設(shè)備和電器制定操作工藝規(guī)程，施工嚴(yán)格按規(guī)程操作設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，專業(yè)管理人員現(xiàn)場巡邏電器做標(biāo)記，專職管理人員在開工和收工檢查狀況，收工后關(guān)閉電源設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況應(yīng)記錄14檢測儀器控制檢測儀器有質(zhì)檢員負(fù)責(zé)管理其她人不得隨便使用檢測儀器9.7防腐安全控制9.7.1安全管理機構(gòu)吸取塔防腐施工前，編制防腐專項施工方案及安全管理預(yù)案，項目部建立防腐安全管理機構(gòu)，管理機構(gòu)管理人員名單及工作安排如下：項目副經(jīng)理：郭蘇寧主持全面指揮工作施工經(jīng)理：張胸懷主持現(xiàn)場全面協(xié)調(diào)工作安全專工：李志慶主持現(xiàn)場管理工作

安全員：劉文春執(zhí)行現(xiàn)場管理工作，貫徹安全管理辦法9.7.2現(xiàn)場防腐施工條件及安全辦法9.7.2.1施工時具備條件：9.7.2.1.1設(shè)備、附件焊接，必要在防腐施工前完畢，在防腐施工過程中禁止焊接，氣割與敲擊。9.7.2.1.2防腐工地施工時劃定安全施工區(qū)，施工區(qū)內(nèi)禁止任何焊接工作、明火加熱、禁止吸煙及攜帶火柴、火機。9.7.3安全辦法9.7.3.1原材料儲存安全辦法9.7.3.1.1分類清點存儲在通風(fēng)、陰涼、干燥、遠(yuǎn)離明火和加熱源倉庫內(nèi)。9.7.3.1.2易燃、易爆、危險品存儲區(qū)，配備足夠滅火器材，設(shè)立禁火標(biāo)志，在其附近禁止煙火，并有專人監(jiān)護。9.7.3.2高空作業(yè)及除銹安全辦法 9.7.3.2.1在2m以上高處作業(yè)時，必要配戴安全帽、安全帶。身體不適應(yīng)高空作業(yè)者不得安排高空作業(yè)。9.7.3.2.2禁止穿拖鞋、硬底鞋和酒后作業(yè)。9.7.3.2.3在作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止明火和吸煙，并設(shè)立足夠消防器材。9.7.3.3電氣作業(yè)安全辦法9.7.3.3.1電氣設(shè)施由專人管理操作，無關(guān)人員不得亂動。9.7.3.3.2電動設(shè)備必要有接地線，手持電動工具選用加強型絕緣，并設(shè)立漏電安全裝置。9.7.3.3.3移動配線使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置于通道處。9.7.3.3.4一切電器工具在使用后或操作人員離崗時，必要關(guān)閉電氣開關(guān)，切斷電源。9.7.4安全操作規(guī)程9.7.4.1參加防腐工程操作人員和管理人員，施工前必要進行安全三級教誨，經(jīng)考試合格方可上崗。9.7.4.2承受壓力施工機具、設(shè)備應(yīng)備有安全裝置和壓力表，嚴(yán)格遵守壓力容器管理規(guī)定，并應(yīng)進行定期校驗。噴砂前，應(yīng)檢查噴砂設(shè)備、管道壓力表等。一切正常時，方可開車。操作時，待操作人員拿好噴槍并收到信號后方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備。操作終了或半途停車時，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮氣體排凈后，方可放下噴槍。噴砂時，無關(guān)人員不得接近噴砂現(xiàn)場。9.7.4.3在封閉式容器內(nèi)進行防腐作業(yè)時，至少應(yīng)設(shè)有兩個人孔，并按設(shè)備容積和每日防腐作業(yè)量，設(shè)立送排氣量機，保證足夠換氣量，并有操作人員出入專用口。必要時書面告知甲方及相鄰施工單位。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立排風(fēng)通風(fēng)設(shè)備，有害氣體、粉塵不得超過容許含量極限度。施工人員要站在上風(fēng)操作。9.7.4.4操作人員應(yīng)配戴相應(yīng)勞動保護用品，如：工作服（呢子、綢子、防靜電）、鞋、手套、防護眼鏡、防塵防毒口罩、防護面具、急救氧氣呼吸器、毛巾、肥皂及防護油膏等。不適合從事此項防腐蝕作業(yè)人員，應(yīng)調(diào)離此項工作崗位。9.7.5火災(zāi)事故防止及應(yīng)急辦法：9.7.5.1吸取塔防腐開始前，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同對施工區(qū)域內(nèi)各種火災(zāi)安全隱患一一排查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時整治。9.7.5.2吸取塔防腐開始前，用彩鋼瓦對吸取塔區(qū)域進行完全硬隔離，懸掛安全防火警示牌；在隔離口設(shè)立第一道門崗，進出所有人員必要登記進出時間，并接受檢查與否攜帶火種；在吸取塔門口設(shè)立第二道門崗，進出施工人員必要登記進出時間，并有項目部簽發(fā)施工作業(yè)票，詳細(xì)填寫施工內(nèi)容。9.7.5.3吸取塔內(nèi)部件安裝施工前必要辦理動火作業(yè)票，禁止施工人員帶火種到施工作業(yè)點。每天上班前安全員應(yīng)規(guī)定施工人員交出身上火種如打火機、火柴等。施工過程中應(yīng)經(jīng)常與玻璃鱗片防腐施工隊溝通，作到“四不傷害”，在工作地點設(shè)立滅火器，規(guī)定所有進入防腐作業(yè)區(qū)域施工人員不得攜帶打火機等火種。9.7.5.4施工點設(shè)立滅火器，并派人監(jiān)護。滅火器布置位置、用法等應(yīng)在施工前對施工人員進行交底，并進行滅火演習(xí)，。9.7.5.5吸取塔在移送做內(nèi)防腐前應(yīng)安裝消防水管，消防水管應(yīng)從吸取塔零米安裝到吸取塔頂，在每層吸取塔人孔門處布置消防水管迅速接口和消防水帶。防腐工作開工前要對消防水系統(tǒng)進行消防演習(xí)。9.7.5.6作業(yè)場合發(fā)生輕微火災(zāi)時，應(yīng)及時切斷火災(zāi)發(fā)生源頭（如電源線短路打火），并及時組織人員控制火勢，同步告知安全員、項目部和安保部，消滅火災(zāi)后，應(yīng)總結(jié)教訓(xùn)，及時停工整治，整治通過驗收后方能復(fù)工。9.7.5.7施工過程中如果發(fā)生重大火災(zāi)事故，應(yīng)及時告知安全員、安保部并撥打119火警電話和120急救電話，啟動公司火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，以便事故及時解決。10、特殊天氣施工辦法10.1雨季施工辦法10.1.1管理辦法10.1.1.1由項目經(jīng)理部組織負(fù)責(zé)對全體施工人員進行雨季施工技術(shù)交底，制定安全生產(chǎn)保證辦法，并依照工程詳細(xì)狀況，貫徹防滑、防雨等防范辦法。10.1.1.2做好天氣預(yù)報記錄，在現(xiàn)場備足防雨材料，以防突然下雨。10.1.1.3組織關(guān)于人員對工程生產(chǎn)生活暫時設(shè)施進行全面檢查，對透風(fēng)，漏雨房屋進行維修，對暫時用電線路進行整頓和架設(shè)。10.1.1.4對工程施工各種機電設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)，做到運轉(zhuǎn)靈活、接地有效、絕緣良好，下雨前對機電設(shè)備要加以保護，外露設(shè)備必要搭棚加蓋。10.1.1.5下雨期間，每天上班前應(yīng)對腳手架、水電管線、機電設(shè)備進行檢查，并填寫檢查記錄，確認(rèn)安全正常后方可作業(yè)，并盡量安排在室內(nèi)施工。10.1.1.6雨天施工，施工人員應(yīng)穿好雨衣、雨鞋，電氣作業(yè)人員應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋。10.1.1.7大雨過后，要對配電盤、用電設(shè)備、電纜及安全設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。10.1.2物資準(zhǔn)備10.1.2.1由項目經(jīng)理部編制好雨季需用材料、設(shè)備、物資籌劃，及時采購，作好材料儲存?zhèn)淞瞎ぷ鳎ＷC供應(yīng)，為工程施工創(chuàng)造條件。10.1.2.2施工現(xiàn)場配備好各種雨季施工配套設(shè)施，如下表：名稱規(guī)格單位數(shù)量污水泵1.2″-2″臺1雨衣件50雨鞋雙50防雨布m220010.1.3現(xiàn)場辦法10.1.3.1搞好場地排水，雨季應(yīng)經(jīng)常對暫時施工道路進行維修，加鋪碎石、爐渣等，保證路面條件良好。10.1.3.2施工現(xiàn)場、臨建區(qū)要修好水溝，排干積水，對重要道路、通道鋪墊防滑材料，保證道路暢通。10.1.3.3雨季施工，作業(yè)區(qū)域、行人道上和鋼板上要注意防滑。10.1.3.4鋼構(gòu)件焊接施工時，電焊機應(yīng)接地良好，電源線、焊線禁止浸泡在水中，以防觸電傷人。10.1.3.5除銹后未刷防銹漆鋼構(gòu)件應(yīng)及時覆蓋，防止雨淋以免鋼構(gòu)件銹蝕。10.2夏季施工辦法10.2.1成立夏季工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，安全專工擔(dān)任副組長，對施工現(xiàn)場管理和職工生活管理做到責(zé)任到人，切實改進職工食堂、宿舍、辦公室、廁所環(huán)境衛(wèi)生，定期噴灑殺蟲劑，防止蚊、蠅滋生，杜絕常用病流行。關(guān)懷職工，特別是生產(chǎn)第一線和高溫崗位職工安全和健康，對高溫作業(yè)人員進行就業(yè)和入暑前體格檢查，凡檢查不合格者不得在高溫條件下作業(yè)。認(rèn)真督促檢查，做到責(zé)任到人，辦法得力，的保證證職工健康。10.2.2做好用電管理，夏季是用電高峰期，定期對電氣設(shè)備逐臺進行全面檢查、保養(yǎng)，禁止亂拉電線，特別是對職工宿舍電線及時檢查，加強用電知識教誨。做好各種防雷裝置接地電阻測試工作，防止觸電和雷擊事故發(fā)生。10.2.3加強對易燃、易爆等危險品貯存、運送和使用管理，在露天堆放危險品采用遮陽降溫辦法，禁止烈日曝曬，避免發(fā)生泄露，杜絕一切自燃、火災(zāi)、爆炸事故。10.2.4高溫期間依照生產(chǎn)和職工健康需要，合理安排生產(chǎn)班次和勞動作息時間，對在特殊環(huán)境下（如露天、封閉等環(huán)境）施工人員，采用諸如遮陽、通風(fēng)等辦法或調(diào)節(jié)工作時間，早晚工作，中午休息，防止職工中暑、窒息、中毒和其她事故發(fā)生。10.2.5對特殊材料采用遮陽或特殊管理，防止材料變質(zhì)，乙炔瓶上部應(yīng)敷設(shè)防曬網(wǎng)。10.2.6在高溫期間要切實關(guān)懷職工，特別是生產(chǎn)一線和高溫崗位職工安全和健康，保證茶水供應(yīng)并配發(fā)風(fēng)油精、涼爽油及人丹等；適時供應(yīng)職工綠豆湯等防暑降溫飲料；生活區(qū)要設(shè)立淋浴室，保證職工洗浴需要；現(xiàn)場搭設(shè)恰當(dāng)數(shù)量遮陽棚，供職工休息使用。10.3防臺防風(fēng)辦法10.3.1收聽天氣預(yù)報，及時做好防范辦法，在臺風(fēng)到來之邁進行全面檢查，六級以上大風(fēng)天氣，停止施工。10.3.2腳手架上不容許堆放物品，避免導(dǎo)致在大風(fēng)作用下將物品吹落到坑下。10.3.3風(fēng)力較小時，工人安全帶必要配戴完好。施工時必要加大構(gòu)件穩(wěn)定支撐，保證構(gòu)件穩(wěn)定吊裝并安放到預(yù)定部位。10.3.4對外堆放材料進行全面清理，在堆放整潔同步必要進行可靠壓重和固定，防止被大風(fēng)吹散。10.3.5對已安裝但未焊接牢固部件進行細(xì)致檢查，必要時先焊暫時支撐加固。10.3.6行車各構(gòu)件要細(xì)致檢查一遍，同步行車小車和吊鉤均要停靠在最安全處，封鎖裝置必要可靠有效。10.3.7施工車輛停到指定位置，關(guān)好駕駛室門窗。10.3.8臺風(fēng)過后對各機械和安全設(shè)施進行全面檢查，沒有安全隱患時才可恢復(fù)施工作業(yè)。10.3.9及時收聽天氣預(yù)報，臺風(fēng)到來之前，正在進行頂升吸取塔禁止繼續(xù)進行安裝，在做好防范辦法狀況下將吸取塔安全降落在環(huán)底板上并加固焊接。10.3.10吸取塔防臺風(fēng)辦法本工程吸取塔及錐頂高達50m，直徑達17m。由于筒體高度增長，在提高過程中，容易失穩(wěn)。除了整體液壓提高裝置自帶防止失穩(wěn)某些索具外，當(dāng)臺風(fēng)來臨前把壁板落在吸取塔環(huán)板上，在圓周安裝8個裙座，裙座分布如下圖，制作方案與吸取塔標(biāo)高+5.400層加強筋同樣。吸取塔防臺風(fēng)加固辦法圖11、工程質(zhì)量及保證辦法11.1.質(zhì)量管理目的11.1.1本工程施工質(zhì)量目的制作安裝：單位工程合格率 100％分部工程合格率100%安裝焊口一檢合格率>98%11.1.2工程功能目的：保證工程全面達到設(shè)計功能與原則，滿足國家行業(yè)施工驗收規(guī)范、原則及相應(yīng)定額涉及內(nèi)容與規(guī)定；同步滿足設(shè)備安裝施工有關(guān)規(guī)定。11.1.3施工過程控制：嚴(yán)格按設(shè)計圖、經(jīng)業(yè)主審定施工組織設(shè)計、施工方