行政辦公樓主體結(jié)構(gòu)施工方案樣本

A04行政辦公樓主體構(gòu)造工程施工方案一、編制根據(jù)：1.1設(shè)計圖紙及工程招投標文獻A04中學(xué)設(shè)計施工圖、招標文獻和施工合同等有關(guān)工程文獻。1.2國家及地方關(guān)于原則規(guī)范規(guī)程1、《建筑地基解決技術(shù)規(guī)程》JGJ79－2、《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-4、《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50010-5、《混凝土強度檢查評估原則》GB/T50107-6、《地下工程防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208―7、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-8、《混凝土構(gòu)造實驗辦法原則》GB50152―929、《建筑工程施工質(zhì)量評價原則》GB/T50375-10、《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203―11、《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》GB50204―12、《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)原則》GB/T50315―13、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18―14、《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23―15、《鋼筋焊接接頭實驗辦法原則》JGJ/T27-16、《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98―17、《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46―18、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80―9119、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33―20、《建筑施工扣伴式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130―21、《建筑施工安全檢查原則》JGJ59―991.3本公司原則。22、公司工藝質(zhì)量原則二、工程概況B3705A04地塊中學(xué)工程位于廣州市白云區(qū)金沙洲居住新城，本工程為行政辦公樓1幢，地上6層，建筑面積3362m2?；竟こ滩捎脹_（鉆）孔混凝土灌注樁,共43條樁，直徑800~1200mm，樁身混凝土強度為C30水下混凝土，樁尖規(guī)定達到微風(fēng)化碳質(zhì)灰?guī)r層，單樁豎向抗壓承載力特性值Ra=3000~7000KN，單樁豎向抗壓承載力極限值Ra=6000~14000KN。本工程地基·構(gòu)造設(shè)計規(guī)定：本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造，共六層，首層高為4.5M，二～六層均為3.6M，在與藝術(shù)交接處設(shè)有一鐘樓，樓頂尖高為41M。柱為400*1550、500*1000、600*600、700*700、、600*700、500*500、400*500；一、二層柱砼C30，三層及以上砼C25，梁為200*300、200*500、200*700、250*500、300*700；板厚為1本工程墻體采用A5.0加氣混凝土砌塊、Mb5預(yù)拌水泥砂漿砌筑，外墻厚均為200，內(nèi)隔墻厚100mm和200mm。本工程由廣州市土地開發(fā)中心負責(zé)投資開發(fā)，廣州珠江工程建設(shè)監(jiān)理公司負責(zé)代建，廣州市民用建筑科研設(shè)計院負責(zé)設(shè)計，廣州市建設(shè)工程監(jiān)理公司負責(zé)監(jiān)理，廣州工程總承包集團有限公司負責(zé)承擔施工，質(zhì)檢單位、安監(jiān)單位均為廣州市白云區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量、安全監(jiān)督站。三、施工布置（一）現(xiàn)場總平面布置（按總體）1、施工道路及排水溝布置沿施工現(xiàn)場東面、南面、西面圍墻邊及學(xué)校操場接近食堂、宿舍和教學(xué)樓部位，設(shè)立6.0寬混凝土路，滿足施工現(xiàn)場內(nèi)車輛行駛。沿施工道路，在道路旁邊設(shè)立有組織排水系統(tǒng)，預(yù)埋D=300（水泥管）、200、150、100mmPVC排水管，并采用粘土磚砌筑（M5水泥砂漿砌筑）600*600*600~800mm（深）雨（污）水井，施工現(xiàn)場污水及地表水經(jīng)雨污水井、排水管、沉淀池后排入市政污水系統(tǒng)。工地出入口：在工地東面圍墻部位，自北向南設(shè)3個出入口，主出入口位于圍墻北端（藝術(shù)樓北面），另2個次出入口位于圍墻中部、南部。自主入口處，自西向東修筑1條6.0m寬混凝土路面，分隔開施工生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)，路北面為辦公區(qū)，路南面為施工生產(chǎn)區(qū)，辦公區(qū)與施工生產(chǎn)區(qū)，采用砌筑2.5m2、重要施工機械布置依照工程需要，在現(xiàn)場西面安裝1臺人貨電梯和運用1#塔吊，滿足施工材料垂直運送。混凝土泵機采用移動式汽車泵，一次性將混凝土輸送到澆筑地點。3、水電線路布置施工用水：暫時用水從市政供水接駁點接入后，安裝2條主供水管，第1條主供水管，沿南面圍墻邊，自西向東安裝，分供于階梯教室、教工宿舍、學(xué)生宿舍、食堂，看臺，5個單體工程施工用水和消防用水；第2條主供水管沿東面圍墻邊，自南向北安裝，分供于圖書館、教學(xué)----行政樓、體育館、藝術(shù)樓各單體工程施工用水和消防用水。施工用電：工地設(shè)一臺變壓器，位于工地圍墻西南角，自變壓器引出4路線，滿足工程施工用需求。第1路線：自變壓器引出，供1#塔吊、1#鋼筋加工場、E、F區(qū)、藝術(shù)樓、體育館工程施工用電；第2路線：自變壓器引出，供2#塔吊、2#鋼筋加工場、地下室（圖書館）、B、C、D區(qū)工程施工用電；第3路線：自變壓器引出，供3#塔吊、3#鋼筋加工場和I、H區(qū)、看臺工程施工用電；第4路線：自變壓器引出，供施工現(xiàn)場照明和辦公區(qū)用電。4、暫時設(shè)施布置工地設(shè)3個材料堆場（鋼筋場、模板堆場等），分別位于F區(qū)教學(xué)樓北側(cè)、C區(qū)教學(xué)樓南側(cè)和I區(qū)學(xué)生宿舍樓北側(cè)。辦公區(qū)位于該地塊西北端，為學(xué)校操場用地。辦公區(qū)與施工生產(chǎn)區(qū)別隔開，設(shè)有項目經(jīng)理部、業(yè)主辦公室、代建辦公室、監(jiān)理辦公室。（詳見A04中學(xué)施工總平面布置圖）（二）施工指引思想及施工組織機構(gòu)1、施工指引思想依照工程實際狀況、建設(shè)單位對施工工期、質(zhì)量及安全規(guī)定，通過實地調(diào)查，考察工程施工環(huán)境和施工條件，綜合考慮本工程有利條件和不利因素以及工程特點，結(jié)合我司既有足夠施工機械設(shè)備優(yōu)勢和種種有利條件，綜合分析，制定切實可行、科學(xué)合理施工組織方案，本工程擬定采用“突出重點，全面開展”施工方案。方案中心內(nèi)容是采用網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，將本工程項目進行詳細劃分。采用科學(xué)先進ISO9001：原則化管理辦法，爭取優(yōu)質(zhì)高效，安全迅速地完畢本工程施工任務(wù)。在施工過程中，各施工段之間銜接力求緊湊，各工種應(yīng)妥善調(diào)節(jié)流水節(jié)奏，以保證流水工作正常進行。2、施工組織機構(gòu)科學(xué)合理管理體制，統(tǒng)一有效工程指揮總系統(tǒng)是工程順利施工重要保證，為此在該工程施工組織上，按照項目法施工管理模式，結(jié)合本工程規(guī)模與特點，組建金沙洲居住新城配套學(xué)校工程項目經(jīng)理部，以項目經(jīng)理為首管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，對工程工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進行高效率、有籌劃組織施工協(xié)調(diào)和管理，詳細分工如下：項目部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理丁文武項目副經(jīng)理張欣、陳少團項目副經(jīng)理張欣、陳少團項目總工周岳峰后勤組組長：廖利瓊后勤組組長：廖利瓊材料設(shè)備組組長：許建鴻預(yù)算籌劃組組長：羅小平質(zhì)量安全組組長：呂曉寧施工技術(shù)組組長：沈建泉材料設(shè)備組組長：許建鴻預(yù)算籌劃組組長：羅小平質(zhì)量安全組組長：呂曉寧施工技術(shù)組組長：沈建泉分包方水電安裝隊土建工程隊分包方水電安裝隊土建工程隊鋼筋施工班：模板施工班砼施工班防水施工班鋼筋施工班：模板施工班砼施工班防水施工班施工管理組織機構(gòu)重要職責(zé)表序號職務(wù)職責(zé)范圍1項目經(jīng)理全面負責(zé)項目各項工作2項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理工作3項目總工程師負責(zé)項目技術(shù)、施工籌劃、質(zhì)量管理4工程組負責(zé)項目施工管理5技術(shù)組負責(zé)技術(shù)管理、資料檔案管理6質(zhì)安組負責(zé)質(zhì)量目的、質(zhì)量籌劃、檢查驗證、現(xiàn)場安全等管理7財務(wù)組負責(zé)資金管理及成本核算8合同籌劃組負責(zé)工程籌劃、合同管理及成本核算9材料組負責(zé)材料采購、保管等10設(shè)備組負責(zé)機械設(shè)備管理3、項目目的（+0.00以上構(gòu)造工程）（1）工期目的：103個日歷天；(2)質(zhì)量目的：達到“合格”原則。(3)安全生產(chǎn)目的：杜絕本項目施工人員重大傷亡事故，輕傷頻率控制在2‰以內(nèi)。(4)文明施工目的：原則化管理，爭創(chuàng)廣州市文明施工樣板工地。（5）工程交驗后服務(wù)目的：服務(wù)周到，業(yè)主滿意。四、施工安排1、主體構(gòu)造工程施工工序鋼筋混凝土構(gòu)造施工工序為：測量定位放線柱鋼筋綁扎及驗收柱模板安裝及驗收柱混凝土澆筑梁板模板安裝及驗收梁板鋼筋綁扎及驗收梁板混凝土澆筑闡明：·水、電、消防安裝預(yù)埋、預(yù)留施工、防雷接地焊接施工，同步土建構(gòu)造施工及驗收?！の菝鏄?gòu)造梁板混凝土澆筑完畢后，屋面以上構(gòu)造（女兒墻、樓梯間及水池等）及時施工。·梁板模拆除：以梁板構(gòu)造混凝土同條件拆模試件報告為準，及時拆除模板，及時清理樓層施工垃圾，及時測放砌體墻位線?！?gòu)造混凝土齡期達到規(guī)范規(guī)定后，及時組織主體構(gòu)造驗收。砌體工程施工工序：墻位測量放線及驗線衛(wèi)生間素砼墻基施工頂磚如下砌體施工（門過梁、構(gòu)造柱同步施工）頂磚砌筑。闡明：·砌塊砌筑按有關(guān)規(guī)范規(guī)定，按砌筑高度分段施工；·門框在墻面抹灰前安裝。2、主體構(gòu)造工程施工進度籌劃依照設(shè)計施工圖，結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，單體工程主體構(gòu)造施工時間安排如下：行政辦公樓：3月20日闡明：施工工期緊，鋼筋工、木工、砼工、架子工及后砌體泥水工穿插施工，但必要保證每個單體工程有足夠作業(yè)施工，保證進度籌劃如期完畢。水、電、消防等安裝預(yù)留預(yù)埋工作隨土建工程及時插入施工。3、施工機械用量表重要施工機械設(shè)備、測量儀器籌劃表如下：序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量1切斷機QT40臺22彎曲機WJ40臺23電焊機BX3-500臺34手電鉆個45插入式振搗器H26X-50臺56平板振搗器P2-50臺27砂漿攪拌機J400臺28電渣壓力焊機BX2-500套39木工壓刨機MB206F臺110圓盤鋸臺411砂輪機個112污水泵臺213水準儀DS3臺214經(jīng)緯儀J2臺115全站儀臺116塔吊臺217人貨電梯臺218混凝土泵機臺1（移動式）五、施工準備1、技術(shù)準備1.1施工前由項目總工程師組織關(guān)于人員進行圖紙會審，領(lǐng)略設(shè)計意圖。項目部組織管理人員，認真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、驗收原則和政府關(guān)于文獻，掌握施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工管理等規(guī)定。1.2編制各重點分項工程施工方案，按照本工程施組所規(guī)定目的，編制各施工工序作業(yè)指引書。1.3由項目部組織施工技術(shù)交底，在技術(shù)交底中除設(shè)計、設(shè)計變更、施工方案、操作辦法、質(zhì)量規(guī)定進行逐級交底外，對某些經(jīng)常浮現(xiàn)質(zhì)量通病提前做好防止辦法，同步應(yīng)對施工中原材料進行材料合格檢查，禁止不合格材料在施工中使用。2、勞動力籌劃主體工程，勞動力投入重要為鋼筋工、木工、砼工、泥水工、架子工和水、電、消防安裝工，現(xiàn)場勞動力由項目部統(tǒng)一調(diào)配，各專業(yè)班組長領(lǐng)導(dǎo)，進行擇優(yōu)錄取，保證質(zhì)量。現(xiàn)場勞動力人員籌劃如下?，F(xiàn)場勞動力人員籌劃表人員類別人數(shù)管理人員15鋼筋工20模板工25砌筑工30混凝土工15焊接工3機電工2測量4實驗1材料1雜工5架子工25以上工種施工人員均按項目部安排，按施工進度組織進場。所有施工班組均由經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬正式工帶班，施工人員均為技術(shù)純熟合同工，班組施工必要在項目部安排下按施工進度籌劃進行。3、重要物資籌劃和安全防護品需用量籌劃建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材、砌塊四大建筑材料、特殊材料等，均應(yīng)依照實際狀況做好籌劃，分批進場，編制各項材料籌劃表，對各種材料入庫、保管和出庫制定完善管理辦法，同步加強防盜、防火管理。六、構(gòu)造工程重要施工辦法（一）測量定位放線1、原始點數(shù)據(jù)復(fù)核（平面定位坐標控制點和高程控點）·平面定位坐標控制點復(fù)核：業(yè)主提供B3705A04地塊中學(xué)規(guī)劃部門控制基點共5個，分別為：J1#（X=33652.921Y=31694.130高程H=9.590）、J2#（X=33434.287Y=31544.660高程H=8.440）、J3#（X=33802.084Y=31660.459高程H=11.900）、J4#（X=33897.935Y=31761.039高程H=9.020）、J5#（X=34126.045Y=31929.954高程H=11.700），依照5個控制基點復(fù)核業(yè)主提供中學(xué)放線手冊中“放線測量平面位置關(guān)系圖”藝術(shù)樓、體育樓、行政辦公樓、教學(xué)樓、實驗樓、圖書館、教工宿舍、學(xué)生宿舍、食堂、看臺（各單體工程）定位坐標控制點（各單體工程定位軸線交點）J4、J5、J6、J7、J8、J9、J10、J11、J12、J13、J14、J15、J16、J17、J1、J2、J3、J26、J24、J25、J23、J22、J18、J19、J20、J21，復(fù)核成果符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，且經(jīng)監(jiān)理、代建、業(yè)主單位工程師批準后，該控制基點（J1#~J5#）和各單體工程控制點（J1~J26），可作為該工程平面位置定位控制點。·高程控制點復(fù)核：業(yè)主提供高程控制點共5個，分別為：J1#（H=9.590）、J2#（H=8.440）、J3#（H=11.900）、J4#（H=9.020）、J5#（H=11.700），按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定，對5個高程控制進行現(xiàn)場實測復(fù)核，復(fù)核誤差數(shù)字符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，且經(jīng)監(jiān)理、代建、業(yè)主單位工程師批準后，可作為該工程高程控制點。2、建立平面控制點（網(wǎng)）依照平面定位坐標控制點J1~J26與相應(yīng)各單體工程軸線之間關(guān)系，建立本工程平面控制網(wǎng)，控制網(wǎng)軸線長度距離和角度數(shù)據(jù)復(fù)核均符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，且經(jīng)監(jiān)理、代建、業(yè)主工程師批準后，該各單體工程平面定位控制網(wǎng)（軸線交點）可作為各個單體工程平面測量放線定位根據(jù)，將該控制點后引至安全地點，加以保護。首層柱混凝土澆筑，模板拆除后，可以將各單體工程最外邊軸線測放在柱側(cè)面上（用墨線彈在柱面上），并做上標記，2層及以上構(gòu)造施工時，可以此線作為基線，往上投測。每次向上引測，必要閉合復(fù)核控制網(wǎng)長度距離和角度誤差，符合規(guī)定后，作為控制基線使用。3、建立高程控制點（網(wǎng)）將第1條中復(fù)核好高程控制點，引測到施工現(xiàn)場不易被破壞地方，引測3~5個點，并進行閉合復(fù)核，復(fù)核數(shù)據(jù)誤差符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，且經(jīng)監(jiān)理、代建、業(yè)主批準后，作為該工程高程控制點。首層柱混凝土澆筑，模板拆除后，可以將高程控制點投測至角柱外側(cè)面上（用墨線彈在柱外側(cè)面上），并做上標記，2層、3層及以上構(gòu)造標高以此作為控制基線（或基點）。每次向上引測時，必要閉合復(fù)核其誤差，符合規(guī)定后，作為控制基線使用。4、測量施工質(zhì)量保證辦法1）固定測量操作人員。該工程組建測量放線小組，現(xiàn)場施工員配合參加，工號長參加控制基點、基線復(fù)核工作。每次施工測量放線時，待所有軸線測放完后，均由工號長、質(zhì)量員校核，并辦理文字簽字手續(xù)后，才可以進入下一道工序施工。2）及時整頓、收集測量資料。每次施工測量放線后，專職測量員必要配合資料員，及時整頓有關(guān)測量資料，并完善一切驗收簽字手續(xù)，此測量資料為歸檔備案之用。3）固定施工測量放線工藝流程。本工程施工測量放線流程如下：校核檢查測量儀器（符合規(guī)定后投入使用）測量復(fù)核控制基點（平面定位控制基點、高程控制基點）測放軸線、柱邊線或標高線。4）固定測量儀器。本工程所用測量儀器有：全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺，線錘等測量儀器、工具，這些測量儀器及工具由測量工程師專人負責(zé)保管。5）制定測量儀器檢查與校正制度。對所有測量儀器需定期（每年一次）到市技術(shù)監(jiān)督局儀器檢測中心進行校核，以保證測量精度規(guī)定。（二）、鋼筋工程1、鋼筋制作①鋼筋制作工藝流程熟悉圖紙→編制鋼筋小樣→鋼筋進場檢查→鋼材復(fù)試→下料成型→成品料驗收出庫。②鋼筋進場后必要通過現(xiàn)場外觀檢查，有出廠質(zhì)量證明及實驗報告核對鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期，驗收后，材料人員要及時告知實驗員，按程序和規(guī)定進行抽樣送驗，復(fù)試合格后方可下料。③鋼筋所有在現(xiàn)場制作，由專人負責(zé)，鋼筋制作負責(zé)人應(yīng)對鋼筋加工小樣進行核對，無誤后，方可下料成型，對成型后半成品檢查驗收后按部位碼放，由專人負責(zé)成型鋼筋發(fā)放，防止亂拿亂用。④鋼筋接頭形式水平向鋼筋：采用閃光對焊和搭接綁扎。豎直鋼筋：￠16～￠20采用電渣壓力焊，￠20以上采用機械直螺蚊連接，￠16如下為搭接綁扎。⑤鋼筋焊接鋼筋在施焊前，必要依照施工條件進行現(xiàn)場試焊，合格后方可施焊，焊工必要有操作證，對施焊成品應(yīng)由專人進行質(zhì)量驗收。2、鋼筋綁扎①鋼筋綁扎之前，應(yīng)予制細石砼墊塊或砂漿墊塊或購買專用（柱、梁、板）塑料墊塊，保證各構(gòu)造部位，鋼筋保護層厚度符合規(guī)范規(guī)定。②鋼筋綁扎前，在彈出柱、梁位置邊線，依照各部位位置線彈出鋼筋位置線，檢查無誤后再綁扎，綁板上層筋時，應(yīng)先將上層筋鋼筋支架安裝好，鋼筋支架應(yīng)放置在下層鋼筋之上，上下層鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定錯開布置。③砼墻、柱鋼筋綁扎柱（水池墻）鋼筋：接頭采用電渣壓力焊，接頭位置精確，錯開布置，在綁扎前，檢查核算柱、墻位置型號、核算每個墻、柱鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、檢查無誤后開始綁扎，柱、墻立筋與基本底筋綁牢，上部用鋼筋做斜拉筋，保證鋼筋處在垂直狀態(tài)。予留管、洞處加固筋按圖綁扎。墻、柱鋼筋第二次綁扎前，對鋼筋位置進行核對，并校正。④梁鋼筋綁扎綁扎前，鋼筋組長應(yīng)對梁位置進行核對。在模板上寫明梁號，并寫明特殊鋼筋規(guī)定，吊筋位置，箍筋加密范疇等，綁扎時重點檢查二層筋吊筋位置，梁與柱，梁與梁交叉處，鋼筋位置要符合構(gòu)造規(guī)定，即梁筋在柱筋內(nèi)，次梁在主梁上，梁端筋錨固長度層次按圖認真核算。梁鋼筋接頭受拉鋼筋接頭在支座處，當采用焊接時，不超過受力鋼筋50%。為采用綁扎接頭時，不超過受力鋼總面積25%。搭接長度為45d，受壓鋼筋位置在跨中部1/3范疇內(nèi)，當采用焊接時，接頭面積不受限制，當采用綁扎接頭時，按面積不超過受力鋼筋總面積50%，搭接長度為35d，梁主筋保護層為25mm。⑤板筋綁扎畫線→板底鋼筋綁扎→水電安裝預(yù)埋管等電氣埋件等→板上層鋼筋或蓋筋→加鋼筋馬凳或墊塊。本工程板鋼筋采用逐點綁扎，不得跳扣，板上皮筋及蓋筋規(guī)定綁十字花扣，隨綁扎進行逐漸將墊塊或馬凳墊好。3、鋼筋工程質(zhì)量控制要點①材料控制重要是鋼筋、焊條必要有原出廠合格證，合格證有出廠日期，批量、品種、規(guī)格等，另一方面是鋼筋外觀檢查，鋼筋應(yīng)表面清潔，無銹蝕，無油污，進場鋼筋不合格或與各種證件不符，不予驗收進場。②材料復(fù)試，要各級管理人員思想一致，未復(fù)試不得下料，實驗員對進場材料及時送樣，實驗員必要遵守實驗，取樣，監(jiān)督程序和規(guī)定。③嚴格控制下料長度，特別是機械下料要隨時檢查調(diào)節(jié)。④控制成型角度及位置，有梁端錨固某些90°角，箍筋135°角，吊筋45°及彎起點位置。⑤箍筋下料及成型尺寸要精確，保證主筋位置準備及保護層尺寸。⑥認真熟悉圖紙、規(guī)范、分清主、次梁，保證柱與梁，梁與梁，連梁與框梁在交叉點鋼筋層次。（三）模板工程1、柱模板施工eq\o\ac(○,1)柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，安裝柱模。柱模為鋼木組合模板，其重要材料為18厚膠合板、50*100木方、φ48*3.5焊接鋼管。eq\o\ac(○,2)按照已經(jīng)測放柱邊線，釘柱腳擋板（采用18厚*100mm寬小木條，及水泥鋼釘固定。eq\o\ac(○,3)柱模板安裝前，可事先將柱兩個側(cè)面木模用鐵釘固定，待柱模合籠后，先用鐵釘固定側(cè)模，然后要柱模外側(cè)安裝豎向50*100木方背楞，用鐵釘固定，木方背楞間距@50~100mm，之后在木方背楞外側(cè)安裝φ48*3.5焊接鋼管柱箍。柱箍安裝間距：柱腳第一道距構(gòu)造面100~150mm，之上間距@500,柱模上口(梁底處)柱箍距離梁底100~150mm。eq\o\ac(○,4)柱模安裝前，必要清掃柱腳處施工垃圾等雜物，清理并驗收后開始安裝模板。eq\o\ac(○,5)采用經(jīng)緯儀或線錘校正柱模垂直度，垂直度無誤后，緊固鋼管柱箍。eq\o\ac(○,6)柱混凝土澆筑時，應(yīng)安排專人（木工）護模，及時解決混凝土澆筑過程浮現(xiàn)模板脹?；蚵{等事宜，且負責(zé)柱混凝土澆筑后，柱垂直度檢查、校正工作。eq\o\ac(○,7)柱模板拆除：側(cè)模拆除時混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷（GB50204-第4.3.4條內(nèi)容）；或混凝土達到1.2N/MM2后可以拆模（用同條件拆模砼試件擬定）。eq\o\ac(○,8)柱模板拆除后，及時清理模板面砂漿，并刷脫模劑，且將清理好模板堆放好，備用。2、梁模板施工eq\o\ac(○,1)支撐系統(tǒng)采用門式腳手架，門架寬度1219，門架高度1930等，門架高據(jù)搭設(shè)高度而選用。門架底部設(shè)可調(diào)式底托，門架頂部設(shè)可調(diào)式頂托，頂托調(diào)節(jié)高度不超過200mm。eq\o\ac(○,2)梁模板為18厚膠合板，梁底模小楞沿垂直梁長向布設(shè)，小楞采用50*100木方，布設(shè)間距@250~300mm，梁底模大楞為單鋼管（φ48*3.5焊接鋼管），直接安放在門架頂托中。梁側(cè)模：梁高度（700~1000mm，涉及700mm）安裝1~2條φ12對拉螺栓，梁側(cè)模小楞（豎向設(shè)立）采用50*100木方，布設(shè)間距@250~300mm，梁側(cè)大楞采用2條φ48*3.5焊接鋼管、專用3形扣，共同構(gòu)成緊固件；梁高度≤700mm，梁側(cè)模底設(shè)壓腳下板（100mm寬條板，鐵釘固定），梁側(cè)模設(shè)木斜撐，另梁底設(shè)成品專用步步緊加固。eq\o\ac(○,3)梁下門架支撐：門架長度方向順梁長向布設(shè)，每榀門架間距按1/2門架長度尺寸控制。3、板模板施工eq\o\ac(○,1)支撐系統(tǒng)采用門式腳手架，門架寬度1219，門架高度1930等，門架高據(jù)搭設(shè)高度而選用。門架底部設(shè)可調(diào)式底托，門架頂部設(shè)可調(diào)式頂托，頂托調(diào)節(jié)高度不超過200mm。eq\o\ac(○,2)板下門架布設(shè)：每榀門架間距不大于1200mm。eq\o\ac(○,3)板模采用18厚膠合板，50*100mm木方，木方間距@200~300mm。eq\o\ac(○,4)50*100木方直接支撐在φ48*3.5焊接鋼管（單鋼管）上，而φ48*3.5焊接鋼管安放在門架頂托上。4、樓梯模板施工eq\o\ac(○,1)模板采用18厚膠合板，板下木楞采用50*100mm木方，木方間距@200~300mm。eq\o\ac(○,2)支撐采用φ48*3.5焊接鋼管。支撐間距：斜板為3條，平臺間距不大于1200mm。5、模板拆?，F(xiàn)澆構(gòu)造模板及其支架拆除時，砼強度應(yīng)符合下列規(guī)定：①側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損即可拆模。②底模：應(yīng)在與構(gòu)造同條件養(yǎng)護試件強度達到下表規(guī)定后，方可拆除?，F(xiàn)澆構(gòu)造拆模時所需砼強度構(gòu)造部件跨度（m）砼設(shè)計強度原則值百分率板≤250%＞2、≤875%＞8100%梁≤875%＞8100%懸臂構(gòu)件100%本工程模板嚴格執(zhí)行拆模申請制度，砼強度達到規(guī)定方可拆除模板。（四）混凝土工程1、本工程采用商品砼，泵送澆筑，機械振搗。2、混凝土強度級別：柱為C30；天面柱為C25；梁板、樓梯為C25；構(gòu)造柱、圈過梁為C20；水池為C25P6。3、砼振搗選用Φ50加長振搗棒，振搗分布均勻，每棒之間不不不大于500mm，操作規(guī)定快插慢拔，防止過振。4、砼澆筑后隨找平，運用所給標高控制點，掛線找平，在砼初凝時要進行二次抹壓，凡砼接槎部位要剔毛。5、砼工程質(zhì)量控制點eq\o\ac(○,1)控制浮現(xiàn)砼收縮裂縫，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大振搗后，底板上表面砂漿層較厚，易產(chǎn)生順鋼筋頂面裂縫及不規(guī)則收縮裂縫，必要在砼初凝邁進行二次抹壓。②各工種在澆筑時要密切配合，防止予留孔、埋件、鋼筋等在澆筑時移位。③預(yù)拌混凝土質(zhì)量保證資料，同步于混凝土澆時收集、整頓，備歸檔。eq\o\ac(○,4)混凝土澆筑時，按有關(guān)規(guī)范規(guī)定留置標養(yǎng)、同條件混凝土試件，到齡期后及時送檢，備數(shù)理記錄資料整頓。eq\o\ac(○,5)混凝土澆筑時，按規(guī)定對進場混凝土進行坍落度檢測，控制混凝土質(zhì)量。eq\o\ac(○,6)砼澆筑后，必要在6-8小時后開始養(yǎng)護，并用草簾覆蓋，并保證草簾濕潤，或用塑料布覆蓋。⑦砼標號高低一種級別梁柱節(jié)點，以高標號砼按離柱邊400mm澆成450角。（五）砌體工程施工本工程墻體采用A5.0加氣混凝土砌塊、Mb5預(yù)拌水泥砂漿砌筑，外墻厚均為200，內(nèi)隔墻厚100mm和200mm。1、作業(yè)條件：彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線必要通過復(fù)核，辦理完驗線、預(yù)檢手續(xù)。立皮數(shù)干（可采用30mm×40mm木料制作），皮數(shù)干上注明門窗洞口、木磚（可用同墻厚預(yù)制混凝土塊代替）、拉接筋、圈梁、過梁尺寸標高。皮數(shù)干間距15—20mm，距墻皮或墻角50mm為宜，皮數(shù)干應(yīng)垂直、牢固、標高一致。eq\o\ac(○,3)砌筑墻體前，樓層面用水準儀進行抄平，依照最下面第一皮磚標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石砼找平，不得用砂漿找平。2、施工辦法組砌辦法墻體砌筑前，應(yīng)進行試排磚和組合，墻體采用全順砌筑形式，墻厚等于砌體寬度，注意上下錯縫，互相錯開1／2砌塊長，并不應(yīng)不大于90mm。排磚撂底按設(shè)計規(guī)定放出墻體軸線和門窗洞口位置尺寸線，用干磚排磚撂底，以砌塊模數(shù)按彈線標出尺寸位置進行排磚撂底，排磚前應(yīng)嚴格核對門窗位置。窗間墻垛、構(gòu)柱尺寸與否符合排磚模數(shù)，在保證砌體灰縫8—12mm前提下綜合考慮，設(shè)計與砼墻、柱平墻體統(tǒng)一收進去13mm，便于裝修階段抹灰。立皮數(shù)干依照構(gòu)造層高，門窗洞口高度、配筋帶、灰縫厚度設(shè)立皮數(shù)干。④選砌體砌筑前應(yīng)選取規(guī)格一致砌塊，要選取棱角整潔、無裂紋、無破損、規(guī)格一致砌塊。⑤掛線掛外手線進行砌筑，如果工作面較長，應(yīng)注意中間“腰線”，此挑線點應(yīng)以兩段盤點貫通穿線看齊，水平灰縫均勻一致，平直通順，做到“上跟線，下跟棱”。⑥砌磚砌筑時保證向灰縫飽滿度，水平灰縫飽滿度不應(yīng)不大于80%。砌塊應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得游丁走縫，注意到“精確尺碼邊角正、漿滿縫直墻面平”。大面積砌筑開始前，要砌至少一種開間樣板墻，樣板墻通過經(jīng)理部及監(jiān)理工程師驗收，并驗收合格后才容許大面積砌筑開始。⑦構(gòu)造柱與砌塊填充墻、配筋帶、拉結(jié)筋聯(lián)結(jié)大面積開始砌筑前，要將構(gòu)造柱、配筋帶及墻拉筋調(diào)節(jié)好，位置及間距要精確，在墻轉(zhuǎn)角、交叉處設(shè)立構(gòu)造柱，構(gòu)造柱設(shè)立規(guī)定按構(gòu)造總闡明規(guī)定操作。當墻高超過4m時門洞頂設(shè)一圈梁。墻體拉結(jié)筋按構(gòu)造總闡明規(guī)定設(shè)立。3、砌體工程質(zhì)量控制eq\o\ac(○,1)砌塊質(zhì)量規(guī)定必要符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，必要符合建筑節(jié)能設(shè)計規(guī)定。eq\o\ac(○,2)砌塊進場必要具備出場合格證、出場檢查報告等質(zhì)量保證資料。砌塊進場后，必要按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行見證取樣送檢，各檢測項（涉及節(jié)能檢測）必段符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。不符合規(guī)定材料，禁止用于本工程。eq\o\ac(○,3)預(yù)拌砂漿質(zhì)量必要符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，材料進場必要具備有關(guān)質(zhì)量保證資料。eq\o\ac(○,4)砌體工程質(zhì)量驗收嚴格按砌體分項工程質(zhì)量驗收檢查批規(guī)定操作，砌體抹灰前，必要進行主體構(gòu)造（砌體工程）驗收，驗收合格后，進入下道工序施工。eq\o\ac(○,5)砌體工程施工時，按有關(guān)規(guī)范規(guī)定留置砌筑砂漿試件，并及時送檢，備工程資料收集、整頓、歸檔。（六）、腳手架工程本工程外腳手架采用落地式鋼管腳手架，外腳手架搭設(shè)自地面開始搭設(shè)，據(jù)主體工程施工狀況，逐級接高搭設(shè)，至滿足施工需求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。本工程外架采用雙排鋼管架。搭設(shè)材料采用扣件式鋼管腳手架，鋼管外徑φ48mm，壁厚3.5mm鋼管；連接件采用可鍛鑄鐵鍛造扣件；腳手板為減輕架體荷載，采用圓鋼焊接鋼筋網(wǎng)片作腳手板；連墻件采用在樓層構(gòu)造邊梁部位預(yù)埋短鋼管，然后再用1條橫向鋼管連接預(yù)埋短鋼管和外腳手架外立桿，預(yù)埋短鋼管和連接水平桿共同構(gòu)成連墻件（或拉頂裝置）。連墻件設(shè)立：水平向按間距4.5m設(shè)立，豎向：每層均相應(yīng)4.5m（3跨）設(shè)立。外架安全立網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)。1、腳手架材質(zhì)規(guī)定①腳手架桿件材質(zhì)規(guī)定：鋼管應(yīng)符合國標BG/T13293或BG/T3092。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋分層和硬彎，兩端面切斜偏差<1.7mm；壁厚容許偏差-0.35mm，外徑容許偏差<-0.5mm，且必要涂防銹漆進行防銹解決，鋼管內(nèi)外兩面銹蝕深度之和不得>②扣件為桿件連接件，用可煅鑄鐵鍛造，扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質(zhì)量粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管貼和面必要嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣件接觸良好；扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不大于1mm；當扣件夾緊鋼管時，開口處最小距離應(yīng)不不大于5mm；新進扣件必要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)允許證和專業(yè)檢測單位測試報告?？奂馁|(zhì)應(yīng)符合國標GB1583，在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發(fā)生破壞。③腳手板采用鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片用φ6圓鋼間距3-4cm排列與Φ12螺紋（做邊框和中間加勁鋼筋）焊接成900×750鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片規(guī)定焊接牢固，嚴重銹蝕鋼筋網(wǎng)片以及焊點脫落鋼筋網(wǎng)片禁止用于架體上。eq\o\ac(○,4)安全網(wǎng)：本工程立面采用密目式安全網(wǎng)，其構(gòu)造規(guī)定、貫穿性實驗、沖擊實驗必要符合安全規(guī)范規(guī)定，同步必要執(zhí)有安檢部門準用證和出廠檢查合格證。2、搭設(shè)參數(shù)①立桿縱距1.5m、橫距（中對中）0.80m；大橫桿步距1.8m，落地架掃地桿離地面200mm；在大橫桿與立桿交點必要設(shè)立小橫桿，小橫桿在外架外立面挑出200mm,小橫桿設(shè)立在大橫桿下面，同步鋪腳手板層，在腳手架中間增設(shè)一道大橫桿，增設(shè)大橫桿扣接在小橫桿上。外架內(nèi)立桿距離墻體處為20②在個別部位邊梁外側(cè)有凸出構(gòu)造，此處外架外立桿不變，內(nèi)立桿和內(nèi)大橫桿外移，然后據(jù)情在該內(nèi)立桿下部增長斜撐，以分擔上部傳下來荷載。③剪刀撐采用單桿剪刀撐，連接為對接，剪刀撐應(yīng)持續(xù)布置，剪刀撐豎向應(yīng)聯(lián)系5根水平桿，橫向應(yīng)聯(lián)系4根立桿。剪刀撐與水平面夾角為45~60°。外架連墻件采用在樓層構(gòu)造邊梁部位預(yù)埋短鋼管，然后再用1條橫向鋼管連接預(yù)埋短鋼管和外腳手架外立桿，預(yù)埋短鋼管和連接水平桿共同構(gòu)成連墻件（或拉頂裝置）。連墻件設(shè)立：水平向按間距4.5m設(shè)立，豎向：每層均相應(yīng)4.5m（3跨）設(shè)立。拉節(jié)點在外架轉(zhuǎn)角處必要設(shè)立。在外架剛剛搭設(shè)時由于還沒有拉節(jié)點，在外架外側(cè)每6米設(shè)立一道拋撐，以保證架體穩(wěn)定性。拋撐頂高度位3米，與水平面夾角在45~60°之間。3、搭設(shè)參數(shù)驗算(見專項方案計算書)4、搭設(shè)施工4.1落地架搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。4.2搭設(shè)時注意事項①、腳手架立桿接頭必要采用對接扣件，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位不不大于500mm，且不在同一步架內(nèi)，同步立桿上對接扣件距主接點距離≤600㎜，因此底立桿應(yīng)按立桿接長規(guī)定選取不同長度鋼管交錯設(shè)立，至少應(yīng)有兩種適合不同長度鋼管作立桿，立桿上下垂直，其垂直度偏差每步不不不大于±7mm，架體搭設(shè)完畢后其垂直度總偏差不不不大于±100mm；立桿間間距偏差不不不大于±50mm,排距不不不大于±20mm。②、腳手架大橫桿設(shè)立在立桿內(nèi)側(cè)，接頭采用對接扣件，上下相鄰兩根大橫桿接頭錯開不不大于500mm，且不在同一跨內(nèi)；同一步內(nèi)外兩根大橫桿接頭應(yīng)錯開，且不在同一跨內(nèi)；大橫桿上對接扣件距主節(jié)點距離≤500mm。大橫桿一根桿兩端水平高差不不不大于±20mm，同跨內(nèi)、外大橫桿水平高差不不不大于±10mm，步距偏差不不不大于±20mm，排距偏差不不不大于±20mm。③、在大橫桿與立桿交接處必要設(shè)立小橫桿，小橫桿設(shè)立在大橫桿下面與立桿扣接，注意上下排小橫桿應(yīng)各布置在立桿左右兩側(cè)，這樣有助于調(diào)節(jié)立桿垂直度和防止立桿側(cè)移。輔設(shè)腳手板層在腳手架中間加設(shè)一道大橫桿扣接在小橫桿上，小橫桿兩端應(yīng)與立桿牢固扣接，小橫桿伸出外立桿長度200mm④、剪刀撐采用雙桿搭設(shè)，連接采用對接，對接位置應(yīng)接近主接點不不不大于500mm，兩桿接頭互相錯開1000㎜，同步斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和大橫桿扣牢，每根斜桿除兩端與立桿和大橫桿扣接外，中間應(yīng)設(shè)2-4個扣接點。剪刀撐斜桿與地面或樓層面夾角為45~60°。剪刀撐桿要漆成藍色。為了安全，搭設(shè)剪刀撐時操作人員要站在腳手架里面。⑤、連墻點按前面設(shè)立規(guī)定設(shè)立，連墻鋼管長度應(yīng)能連接內(nèi)外立桿或大橫桿為準。⑥、腳手架外側(cè)設(shè)立密目式安全網(wǎng)封閉，安全網(wǎng)設(shè)立在外排立桿內(nèi)側(cè)。由于大橫桿步距為1.8m，而安全網(wǎng)是1.8m×6.0m，因此安頓時要使安全網(wǎng)充分繃緊張拉，且上下左右安全網(wǎng)環(huán)扣要對齊，處，要用竹竿在安全網(wǎng)陰角面，并綁扎在轉(zhuǎn)角外立桿上，這樣使安全網(wǎng)轉(zhuǎn)角保證垂直。安全網(wǎng)不得隨意松解，只有在得到相應(yīng)區(qū)域安全員批準狀況下才干松解。在施工操作層以及操作層下三層鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)片腳手板，鋼筋網(wǎng)片用12號鐵絲與下面大橫桿綁牢，注意鐵絲扎扣必要朝下。⑦、在設(shè)立第一段外架第一排連墻件前，應(yīng)每隔6米⑧、腳手架處在頂層連墻點之上自由高度不得超過6米，當不能滿足此規(guī)定且連墻件又不能即時設(shè)立時，應(yīng)采用每隔6米設(shè)立拋撐和與構(gòu)造暫時扣接等撐拉暫時辦法。⑨、腳手架開口部位高度范疇內(nèi)每步架內(nèi)外立桿間設(shè)立斜撐。eq\o\ac(○,10)腳手架地面必要硬化，采用C15混凝土澆筑，厚100mm。且架體外側(cè)必要設(shè)有組織排水系統(tǒng)。5、腳手架防電避雷辦法（1）腳手架在搭設(shè)和有效期間，禁止施工用電線路架設(shè)在腳手架上；在腳手架上施工電焊機、砼振動器等要放在干燥木板上，操作者要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，通過腳手架電線要嚴格檢查，電焊機、振動器外殼要采用保護性接地或接零辦法。（2）用φ12鍍鋅鋼筋焊接在架體四角最上層立桿上，其高度不不大于1m，并將最上層大橫桿所有鎖通，形成避雷網(wǎng)格，避雷網(wǎng)接地通過連墻點預(yù)埋件和挑梁卡環(huán)與構(gòu)造自身避雷網(wǎng)形成一整體。在施工期間遇有雷擊或?qū)⒂写罄子陼r，腳手架上操作人員應(yīng)及時離開。6、腳手架驗收和使用管理6.1腳手架搭設(shè)人員必要通過安全技術(shù)交底且具備腳手架操作證。6.2腳手架在下列階段時項目安所有會同技術(shù)部應(yīng)對其進行檢查1）、每搭設(shè)10m高度；2）、達到設(shè)計高度；3）、遇有6級以上大風(fēng)和大雨之后；4）、停工超過一種月恢復(fù)使用前；5）、腳手架使用一定期期后；6.3檢查重要內(nèi)容：1）、立桿挑支架有無松動或脫離狀況，鋼頂撐與否頂緊；2）、檢查所有節(jié)點與否鎖緊；3）、連墻撐、斜桿及安全網(wǎng)等構(gòu)件設(shè)立與否達到設(shè)計規(guī)定；4）、安全防護設(shè)施與否按設(shè)計和規(guī)范設(shè)立，與否安全可靠；5）、整架垂直度與否符合規(guī)定；6）、荷載與否超過規(guī)定。6.4腳手架使用管理規(guī)定1）、腳手架施工荷載不容許超過3KN/m2，使用人力在架上搬運和安裝構(gòu)件自重不得不不大于2.5KN，施工設(shè)備單重不得不不大于1KN。2）、腳手架操作層應(yīng)保證暢通，禁止上架人員在架面上奔跑、退行，工人在架上作業(yè)中應(yīng)注意自我安全保護和她人安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。禁止在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。3）、作業(yè)人員在架上最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增長操作高度。4）、在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作規(guī)定需要暫時拆除時，必要經(jīng)主管人員批準，采用相應(yīng)彌補辦法，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。5）、人員上下腳手架必要走安全防護出入通道，禁止攀援腳手架上下。6）、每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)既有不安全狀況和跡象時，應(yīng)及時停止作業(yè)進行檢查，解決后來才干恢復(fù)正常作業(yè)。發(fā)既有異常和危險狀況時，應(yīng)及時告知所有架上人員撤離。7、腳手架拆除（1）當腳手架使用完畢后，拆除前應(yīng)對拆除人員進行技術(shù)交底，安排監(jiān)護人；對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止人員進入。（2）拆除順序自上而下逐級拆除，不容許上、下兩層同步拆除。（3）連墻點只能在拆到該層時才容許拆除，禁止在拆架前先拆除連墻點。（4）在拆除過程中，應(yīng)做好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。（5）拆除構(gòu)件應(yīng)用吊具吊下，或人工遞下，禁止拋擲。（6）拆除物件應(yīng)及時分類堆放，以便運送、保管。七、質(zhì)量保證辦法（一）建立和健全質(zhì)量保證體系加強質(zhì)量體系建設(shè)，并使之能有效地正常運轉(zhuǎn)。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢員，負責(zé)項目質(zhì)量管理工作；施工隊設(shè)兼職質(zhì)檢員負責(zé)全隊質(zhì)量檢測工作，從上到下形成一種質(zhì)量管理體系。詳見附圖《質(zhì)量保證體系圖》。（二）工程質(zhì)量保證辦法1、嚴格按照國家《關(guān)于規(guī)范、規(guī)程，結(jié)合現(xiàn)場實際和招標書規(guī)定組織施工。2、堅持施工技術(shù)、質(zhì)量交底制，嚴格按公司“程序文獻”和“質(zhì)量手冊”規(guī)定操作。3、堅持施工質(zhì)量檢查驗收制度：施工全過程，接受區(qū)質(zhì)監(jiān)站和監(jiān)理單位、代建單位、公司技術(shù)部、質(zhì)安部處等有部門檢查、監(jiān)督，不合格產(chǎn)品堅決返工重做。4、施工全過程，堅持“三檢”制，即“自檢”、“互檢”和“交接檢”，“三檢”以國家施工驗收規(guī)范為原則，凡超過規(guī)范容許偏差者，堅決返工重做。5、施工準備階段質(zhì)量管理：認真學(xué)習(xí)和領(lǐng)略圖紙設(shè)計意圖，組織好各專業(yè)工程技術(shù)人員對設(shè)計圖進行會審，使施工人員真正領(lǐng)略施工設(shè)計圖意圖、規(guī)定和特點，以便精確無誤施工。編制好施工組織設(shè)計，在總施工布置原則指引下，依現(xiàn)場施工實際狀況，進行必要調(diào)查和分階段有針對性地制定切實可行施工方案，以保證工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗地完畢。6、施工過程中質(zhì)量管理：嚴格按照設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計及施工規(guī)范進行統(tǒng)籌安排，做好施工技術(shù)交底工作，將設(shè)計意圖、操作規(guī)程、施工工藝、技術(shù)規(guī)定、技術(shù)辦法和質(zhì)量原則向各級施工人員進行詳細講明交底，使操作人員掌握好自身工作內(nèi)容，達到施工準備精確無誤目。7、工程需用重要原材料，按雙?？刂瀑|(zhì)量，對鋼筋、水泥、砼砌塊、防水材料等均需通過中心實驗室進行檢查合格后，方能投入使用。8、嚴格控制標高、軸線，用全站儀測量定位放線，校正垂直度，用自動安平儀檢測標高，控制樓面地面平整度。9、在建立施工全過程質(zhì)量保證體系同步，對工程施工實行質(zhì)量預(yù)控法，提高操作人員操作水平及管理人員管理效能，有目有預(yù)見地采用辦法，有效防止施工中一切質(zhì)量問題產(chǎn)生，真正做到施工中人人心中有原則、有準則，以保證施工質(zhì)量達到預(yù)定目的，把以事后檢查為重要辦法質(zhì)量管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐钥刂乒ば蚣耙蛩貫橹鱅SO9001：質(zhì)量管理，達到防止為主目。在施工當中，項目將嚴格加強培訓(xùn)考核、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、“三檢”制度管理工作，使每一種職工知其應(yīng)知事、干其應(yīng)干活，并使其質(zhì)量行為受到嚴格監(jiān)督。（三）質(zhì)量控制程序框圖各專業(yè)班組兼職質(zhì)檢員自檢各專業(yè)班組兼職質(zhì)檢員自檢否合格項目專職質(zhì)檢員復(fù)檢項目專職質(zhì)檢員復(fù)檢否合格項目技術(shù)/施工負責(zé)人抽檢項目技術(shù)/施工負責(zé)人抽檢否合格業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收合格交驗交驗（四）施工測量質(zhì)量保證辦法1、測量控制目1）、為了在施工過程中有效、精確地控制建筑物軸線、標高、垂直度狀況，保證建筑物垂直度、標高、幾何尺寸符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計規(guī)定。2）、測量控制規(guī)定：a、測量過程中提供各項數(shù)據(jù)必要真實精確。b、測量全過程必要如實記錄各項數(shù)據(jù)。c、測量誤差必要控制在如下范疇內(nèi)：標高測量誤差：層高：±3mm；全高：±15mm垂直度測量誤差：層高：±3mm全高：±15mm3）、標高施測中注意事項：a、施測標高時，應(yīng)盡量做到先后視等長，以減少誤差。b、所用鋼尺必要通過檢定，量高差時，尺身應(yīng)鉛直并用原則拉力。c、后視點和校核點誤差值應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，并進行平差取中數(shù)。各抄平點最大誤差不不不大于3mm。d、當高差超過一整鋼尺時，應(yīng)精準測定出第二條起始標高引測線，作為向上引測根據(jù)，防止誤差積累。4）、軸線測設(shè)中注意事項：a、各主控軸線點或借線點兩相應(yīng)點應(yīng)可通視，減少后視過近和仰角過大而導(dǎo)致引測誤差。b、各主控線和校核線應(yīng)閉合，或誤差在容許范疇內(nèi)，否則應(yīng)重新復(fù)核，查明因素。c、所用測量儀器要定期檢查校正，架設(shè)儀器時一定要嚴格對中、水平，儀器投測者和定點者使用對講機聯(lián)系。d、軸線、標高要設(shè)控制點，并用，砌保護。5）、項目部設(shè)專職測量員，負責(zé)工程測量工作，專職測量員在現(xiàn)場各分項工長領(lǐng)導(dǎo)安排下進行測量工作，測量前，各分項工長必要對測量員進行技術(shù)交底，提出測量目和規(guī)定，測量員弄清圖紙標高和測量，理解和弄清關(guān)于標點、墨線意義，并對測量員測量成果進行復(fù)核，測量完畢后，測量工要向工長闡明清晰測量成果。嚴格控制標高、軸線。（五）消除質(zhì)量通病辦法1.模板施工質(zhì)量通病防止辦法(1)、梁模板防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)希簜?cè)模板爆模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難現(xiàn)象。防止辦法：1）、安裝梁模時應(yīng)遵守邊模包底模原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸普通應(yīng)略微縮短。梁底模板必要按規(guī)定起拱，梁側(cè)模必要有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)模釘牢。2）、混凝土澆筑前，模板應(yīng)用水充分濕透。（2）、柱模板防止爆模、斷面鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。防止辦法：1）、依照規(guī)定柱箍間距規(guī)定釘牢固。2）、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核無誤后，頂部通長線，再立中間柱模。3）、四周斜撐要牢固。（3）、墻模板常用墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法：1）、模板之間連接用U型卡或插銷不適當過疏，穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計擬定，除水池壁之外均要設(shè)立穿墻螺栓套管。2）、墻模板龍骨不適當采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)拉、頂支撐要牢固可靠。3）、模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。（4）、樓板模板常用板中部下?lián)?。防止辦法：模板支頂位置和間距排列，要保證支撐系統(tǒng)有足夠剛度，模板支頂?shù)撞繎?yīng)在堅實地面上。2.鋼筋安裝(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某根鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)精確，墊塊間距應(yīng)適當。（3）、柱箍筋接頭應(yīng)錯開放置，綁扎前要先檢查，綁扎完畢后再檢查，若有錯誤應(yīng)及時糾正。（4）、澆筑混凝土?xí)r，鋼筋受側(cè)壓發(fā)生位移時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)。2.鋼筋安裝(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某根鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)精確，墊塊間距應(yīng)適當。（3）、柱箍筋接頭應(yīng)錯開放置，綁扎前要先檢查，綁扎完畢后再檢查，若有錯誤應(yīng)及時糾正。（4）、澆筑混凝土?xí)r，鋼筋受側(cè)壓發(fā)生位移時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)。3.混凝土澆筑(1)、蜂窩產(chǎn)生因素：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相對過大。防止辦法：按規(guī)定使用和移動振動器。半途停歇后再澆筑時，新舊接縫范疇要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處粘漿，才干使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5㎜，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選取相應(yīng)石子粒徑。（2）、露筋產(chǎn)生因素：主筋保護層墊塊局限性，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不夠密實。防止辦法：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定保護層厚度；墊塊放置間距恰當，鋼筋直徑較小時，墊層間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必要待混凝土中氣泡完全排除后才移動。（3）、麻面產(chǎn)生因素：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂陋離劑。防止辦法：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆筑前澆水濕潤模板。（4）、孔洞產(chǎn)生因素：在鋼筋較密部位，混凝土被卡住或漏振。防止辦法：對鋼筋較密部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗厚度；按照規(guī)程使用振搗器。（5）、縫隙及夾渣產(chǎn)生因素：施工縫隙未能按規(guī)定進行清理和先澆筑一層與混凝土配比相似水泥砂漿，特別是柱頭和梯板腳。防止辦法：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。（6）、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生因素：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先灌溉足夠50㎜厚如下泥砂漿。防止辦法：模板縫隙寬度超過2.5㎜應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50㎜～100㎜厚與混凝土配比相似水泥砂漿。（7）、梁柱接點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生因素：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝最后階段，缺少質(zhì)量控制和監(jiān)督。防止辦法：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合規(guī)定才容許接駁梁模板。4.不合格品控制和糾正辦法在施工過程中,項目現(xiàn)場應(yīng)對不合格品進行評估為輕微不合格、普通不合格或嚴重不合格。（1）、當浮現(xiàn)輕微不合格品時，由項目經(jīng)理或技術(shù)負責(zé)人組織施工作業(yè)班組進行糾正，并以工作日記形式，填寫《工作檢查登記表》。經(jīng)糾正后，由項目質(zhì)安員驗證。（2）、普通不合格品處置，可按《糾正和防止辦法控制程序》規(guī)定進行處置。（3）、當發(fā)生嚴重不合格品時，按《糾正和防止辦法控制程序》規(guī)定進行處置。如屬于重大質(zhì)量事故，項目經(jīng)理還應(yīng)填寫《工程質(zhì)量事故報告表》，上報項目部及公司質(zhì)安部和總工程師。（4）、項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人或質(zhì)安員發(fā)現(xiàn)施工中浮現(xiàn)不合格品時，由項目經(jīng)理或技術(shù)負責(zé)人發(fā)出《糾正辦法單》并組織驗證。（5）、所有擬定為不合格產(chǎn)品都必要提出相應(yīng)防止辦法，以免重復(fù)發(fā)生類似不合格項。（6）、收集不合格品信息，上報項目部技術(shù)部5.設(shè)備管理和使用(1)、機械設(shè)備使用人員應(yīng)按上級管理部門規(guī)定持證上崗，按《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》及產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定進行操作和尋常維護保養(yǎng)。（2）、項目工地上安裝使用固定式施工機械設(shè)備、位置和數(shù)量要按照《施工組織設(shè)計》規(guī)定，每一機械設(shè)備必要有檢查合格證明并有良好工作狀態(tài)，機械設(shè)備管理執(zhí)行《機電管理使用規(guī)定》。（3）、施工設(shè)備供應(yīng)和使用按《機電管理使用規(guī)定》執(zhí)行、測量與監(jiān)視設(shè)備按《監(jiān)視和測量裝置管理規(guī)定》執(zhí)行。（六）檢查驗收程序重點部位隱蔽：指不能返工或者返工會導(dǎo)致重大經(jīng)濟損失隱蔽如鋼筋混凝土內(nèi)預(yù)埋；非重點隱蔽：指可以返工或者返工不會導(dǎo)致重大經(jīng)濟損失隱蔽，如磚墻內(nèi)電線管預(yù)埋、天花內(nèi)管線等。驗收不合格施工班組自檢驗收不合格施工班組自檢專業(yè)施工組施工員驗收專業(yè)施工組施工員驗收分區(qū)質(zhì)安組驗收分區(qū)質(zhì)安組驗收質(zhì)安部驗收質(zhì)安部驗收非重點部位隱蔽驗收合格非重點部位隱蔽驗收合格重點部位隱蔽抽檢質(zhì)安總監(jiān)驗收質(zhì)安總監(jiān)驗收監(jiān)理驗收監(jiān)理驗收驗收合格驗收合格隱蔽隱蔽（七）成品保護辦法1、成品堆放控制分類、分規(guī)格堆放整潔、平直、下面墊放；疊層堆放上、下墊木；水平堆放，上下一致防止變形損壞；側(cè)向堆放，除墊木外加撐腳，防止傾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防銹蝕辦法，成品上不讓堆放其她物件。2、成品運送做到車廂清潔、干燥，裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，堆放科學(xué)合理；超長構(gòu)件成品，配備超長架進行運送。裝卸車做到輕裝輕卸，相輔相捆扎牢固，防止運送及裝卸散落，損壞。3、成品保護辦法（1）制定科學(xué)合理作業(yè)籌劃，施工作業(yè)前，應(yīng)熟悉圖紙內(nèi)容；制定多工種交叉作業(yè)籌劃，保證交叉作業(yè)施工不互相干擾。防止盲目施工和不合理施工以及不采用防護辦法而導(dǎo)致互相損壞，重復(fù)污染等現(xiàn)象產(chǎn)生。采用合理施工工序?qū)⒁讚p耗、易污施工項目安排在施工后期交驗前，以減少損壞、污染也許。（2）對全體施工人員進行成品、半成品保護意識教誨，并訂立成品保護關(guān)于懲罰條例；做到交接清晰、責(zé)任明確，管理到位，提高成品質(zhì)量保護意識，將以合同、合同等形式明確各工種對上道上序質(zhì)量保護責(zé)任及本工序保護，并辦好上下工序必要交接手續(xù)，以提高成品保護責(zé)任心。（3）對所保護施工成品、半成品、物件也許受到損害提供有效，能切實提供保護辦法和手段。（4）鋼筋綁扎成型成品質(zhì)量保護：鋼筋按圖紙綁扎成型后，應(yīng)將多余鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈。接地及預(yù)埋件等焊接不能有咬口和燒傷鋼筋。木工支模及安裝預(yù)埋件、混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。在基本、梁、板綁扎成型竣工鋼筋上進行后續(xù)工種施工，作業(yè)人員不能任意踩踏鋼筋或在鋼筋上堆置重物，以免鋼筋彎曲變形。水平運送車道應(yīng)按方案鋪設(shè)，不能直接擱置在綁扎好鋼筋上。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時清洗干凈。使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與預(yù)埋件等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。不得在混凝土構(gòu)造上隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。（5）模板保護：模板支模成型后及時將所有多余材料及垃圾清理干凈。安裝預(yù)留、預(yù)埋件應(yīng)在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。模板側(cè)模不得靠放鋼筋等重量物，以免模板傾斜、偏位。水平運送車道不得直接擱置在地側(cè)模上。在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必要用石棉或薄鋼板隔離。泵送混凝土布料腳架和輸送混凝土管腳架下應(yīng)加墊板?；炷翝仓r，及時使用振動棒等，以免模板局部荷載過大而導(dǎo)致模板受壓變形。模板安裝成型后，應(yīng)派專人值班保護，進行檢查、校正，以保證模板安裝質(zhì)量。模板每次拆除后，必要進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。（6）混凝土成品保護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將散落在模板上混凝土清理干凈，并按方案規(guī)定進行覆蓋保護。雨期澆注混凝土，應(yīng)按雨期施工規(guī)定進行覆蓋保護?；炷翝仓蟀匆?guī)程養(yǎng)護，禁止提前上人。在混凝土強度保證其棱角不因拆模而受損壞時方可拆模側(cè)面模板。樓層成品混凝土面上應(yīng)按作業(yè)程序?qū)⒐こ滩牧戏峙?，并散布均勻，盡量輕放，不得集中超載堆放。若混凝土面上暫時安頓施工設(shè)備，須事先加設(shè)墊板，并應(yīng)作好防污染覆蓋辦法，防止機油等污染。不得重錘擊打混凝土面。八、安全施工辦法檢查原則檢查體系質(zhì)量評估、驗收技術(shù)負責(zé)人抽檢核心部位檢查工序互檢質(zhì)量員檢查班組自檢施工員檢查檢查程序施工規(guī)范檢查原則檢查體系質(zhì)量評估、驗收技術(shù)負責(zé)人抽檢核心部位檢查工序互檢質(zhì)量員檢查班組自檢施工員檢查檢查程序施工規(guī)范（一）安全管理目的本工程安全生產(chǎn)目的為：杜絕本項目施工人員重大傷亡事故，輕傷頻率控制在2‰以內(nèi)。（二）安全保證體系及安全管理組織1、項目部成立安全管理組織機構(gòu)。項目部成立安全監(jiān)督部，設(shè)3名專職安全員負責(zé)尋常安全管理工作，各班組兼職安全員。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一負責(zé)人。專職安全員持證上崗，在現(xiàn)場均需配戴好工作標志。項目經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作，成立關(guān)于負責(zé)人參加領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)研究與決策關(guān)于安全面重大問題，下設(shè)專職安全員，負責(zé)針對工程實際編制切實可行安全辦法籌劃，并限期實行。2、完善并執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，其中涉及：機械安全操作規(guī)程，安全用電制度，防火安全制度，起重作業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報告制度等，做好各項安全預(yù)控。3、實行安全目的管理，層層分解貫徹安全指標，嚴格執(zhí)行與經(jīng)濟掛鉤獎懲制度，堅決實行安全否決權(quán)制度。成立一支隨時聽從專職安全員指揮緊急救援隊。安全保障組織體系框圖如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理：丁文武副經(jīng)理：陳少團安全員：盧永亮、符裕、邵鷹總工程師：周岳峰工程部經(jīng)營部物資部財務(wù)部質(zhì)檢部綜合辦公室工區(qū)生產(chǎn)班組安全保障組織體系框圖注明：職能部門負責(zé)人如下：工程部：陳曉文、黃德明；經(jīng)營部：鐘虹耕；物資部：許建紅；財務(wù)部：吳政欽；質(zhì)檢部：魏錫欽；綜合辦：廖利瓊。（三）安全管理辦法安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)安全教誨安全檢查安全技術(shù)安全交底尋常教誨紀律教誨技術(shù)教誨工藝交底班前交底管理檢查定期檢查季節(jié)性檢查專業(yè)檢查現(xiàn)場安全用電安全架子安全機具安全1、尋常教誨廣泛開展安全生產(chǎn)宣教，在工人進場和施工全過程中，對全體施工人員進行安全思想教誨、施工安全知識教誨，使施工人員真正結(jié)識到安全生產(chǎn)重要性和必要性，提高施工人員安全意識和安全生產(chǎn)素質(zhì)，為安全生產(chǎn)打好基本。2、安全紀律教誨項目部組織施工人員安全紀律教誨，讓每個施工人員理解安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)勞動紀律、安全生產(chǎn)獎懲條例，增強全員安全生產(chǎn)法制意識，使其能自覺遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。3、安全技術(shù)教誨對各崗位操作人員進行本崗安全生產(chǎn)知識和技術(shù)教誨；對特殊崗位操作人員進行培訓(xùn)，考核合格后持證上崗；對新工藝、新技術(shù)、新操作重點進行上崗培訓(xùn)和安全教誨，達標人員方可上崗。4、班前安全交底班前對工人進行明確安全、技術(shù)交底和動員，并交代好操作事項；班后要對當天安全生產(chǎn)狀況進行講評，改進辦法，總結(jié)經(jīng)驗。5、操作工藝交底項目部組織施工管理人員和各專業(yè)班組長操作工藝交底專項會議，之后施工管理人員和各專業(yè)班組長對所有作業(yè)人員進行操作工藝交底，交底以書面形式進行，使操作人員對操作危險性和防衛(wèi)辦法有充分理解。6、定期安全檢查每月一次由總公司組織關(guān)于人員進行安全生產(chǎn)普查；每周一次由項目部組織進行安全生產(chǎn)普查。7、季節(jié)性安全檢查春季防傳染病檢查，夏季防暑降溫、防汛、防雷、防風(fēng)檢查。全年防火檢查。8、專業(yè)安全檢查由安全員主持，對環(huán)境污染、施工設(shè)備、工具、電渣壓力焊等專業(yè)操作進行專業(yè)檢查。9、安全管理檢查所有安全檢查均要如實記錄，安全員要經(jīng)常對這些記錄進行檢查、總結(jié)和分析?！や摻罟こ贪踩夹g(shù)辦法：（1）、鋼筋加工：1）、機械必要設(shè)立防護裝置，注意每臺機械必要一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。2）、工作場合保持道路暢通，危險部位必要設(shè)立明顯標志。3）、操作人員必要持證上崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。（2）、鋼筋安裝：1）、搬運鋼筋時，要注意先后方向有無碰撞危險或被鉤持料物，特別是避免碰掛周邊和上下方向電線。人工抬運鋼筋，卸料要注意安全。2）、起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立場合，雷雨時不準操作和站人。3）、在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。（3）、鋼筋對焊：1）、對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免浮現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。2）、對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安頓臺架上。3）、對焊機選取參數(shù)，涉及功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水溫度，不得超過40℃4）、閃光火花飛賤要有良好防護安全設(shè)施。（4）、電渣壓力焊：1）、電渣焊使用焊機設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置焊機應(yīng)有防雨遮蓋。2）、焊接電纜必要有完整絕緣，絕緣性能不良電纜禁止使用。3）、在潮濕地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥木板或橡膠片等絕緣物作墊板。4）、焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。5）、在大、中雨大時禁止進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠遮蔽防護辦法，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必要保持干燥。6）、在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要做好防署降溫工作。7）、用于電渣焊作業(yè)工作臺。腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、合用?！つ０骞こ贪踩夹g(shù)辦法1）、進入施工現(xiàn)場人員必要戴好安全帽，高空作業(yè)人員必要佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。2）、經(jīng)醫(yī)生檢查以為不適當高空作業(yè)人員，不得進行高空作業(yè)。3）、工作前應(yīng)先檢查使用工具與否牢固，板手等工具必要用繩鏈系掛在身上，釘子必要放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4）、安裝與拆除3m高度以上模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5）、高空，復(fù)雜構(gòu)造模板安裝與拆除，事先應(yīng)有切實安全辦法。6）、遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。7）、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運送工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，禁止從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。8）、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9）、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。10）、支模過程中，如需半途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。11）、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上頂留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。12）、拆除模板普通用長撬棒，人不許站在正在拆除模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，特別是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然所有掉落傷人。13）、裝、拆模板時禁止使用2×4”14）、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員禁止穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。15）、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人員要積極避讓吊物，增強自我保護和互相保護安全意識。16）、拆模必要一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下模板要及時清理，堆放整潔。17）、模板頂撐排列必要符合施工荷載規(guī)定，支撐還另需考慮大型機械行走因素，每平方米支撐數(shù)，必要依照載荷規(guī)定。拆模時，暫時腳手架必要牢固，不得用拆下模板作腳手板。腳手板擱置必要牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落?；炷镣涟迳项A(yù)留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計時就作技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。18）、封柱于模板時，不準從頂部往下套。19）、禁止使用2×4"木料作頂撐?！せ炷凉こ贪踩夹g(shù)辦法（1）、搭設(shè)行車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加橫楞頂支撐。（2）、車道板單車行走不不大于1.4米寬，雙車來回不不大于2.8米寬，在運料時，先后應(yīng)保持一定車距，不準奔跑，搶道或超車。到終點卸料時，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，禁止雙手脫把，以防翻車傷人。（3）、灌溉混凝土用腳手架，工前應(yīng)檢查，不符合腳手架規(guī)程規(guī)定，可回絕使用。施工中應(yīng)設(shè)專人對腳手架和模板、支撐進行檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。（4）、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)積極退讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墮落。（5）、灌溉混凝土用溜槽、串筒要連接安裝牢固，防止墮落傷人（6）、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠安全設(shè)備時，必要戴好安全帶，并扣好保險勾。（7）、使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必要安裝漏電開關(guān)，保護電源線路與否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)與否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而導(dǎo)致觸電傷亡事故。（8）、振動器使用時，插入深度不準超過60cm，時間不能超過一分鐘，震搗手要穿膠靴戴膠手套。（9）、混凝土攪拌機使用前要檢查試運轉(zhuǎn)狀況，確信安全可靠再操作?；炷翑嚢铏C開動時、不準將工具人身伸向卷筒，也不準再向卷筒內(nèi)投料。停產(chǎn)、換班或定期維護時，牢記切斷電源，鎖住閘刀箱掛牢吊勾?！て鲶w工程安全技術(shù)辦法：（1）在操作之前，必要檢查操作環(huán)境與否符合安全規(guī)定，道路與否暢通，機具與否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品與否齊全，經(jīng)檢查符合規(guī)定后方可施工。（2）墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在同一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必要搭設(shè)安全網(wǎng)。（3）腳手架上堆料不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚，同一塊腳手板上操作人員不應(yīng)超過二人。（4）不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。（5）不準用不穩(wěn)固工具或物體在腳手板面上墊高操作，更不準在未通過加固狀況下，在一層腳手架上隨旨在疊加一層。（6）砍磚時，應(yīng)面向內(nèi)打，防止碎磚跳出傷人。（7）用于垂直運送吊籠、滑車、繩索、剎車等，必要滿足負荷規(guī)定，牢固無損；吊運時，不得超載，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理?！つ_手架搭、拆安全技術(shù)規(guī)定：（1）腳手架搭、拆前，應(yīng)按施工組織設(shè)計中關(guān)于腳手架規(guī)定，向架設(shè)和使用人員進行技術(shù)交底。（2）應(yīng)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-)第8.1.1～8.1.5條規(guī)定和施工組織設(shè)計規(guī)定對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。（3）經(jīng)檢查合格構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類、堆放整潔、平穩(wěn)、堆放場地不得有積水。（4）應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地并用C15砼硬化地坪，并使排水暢通。（5）腳手架必要配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。（6）每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)范JGJ130—表8.2.4規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度。（7）底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定：①底座、墊板均應(yīng)精確地放在定位線上。②墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不不大于50mm木墊板，也可采用槽鋼。（8）立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：①禁止將外徑48mm與51mm鋼管混合使用。②相鄰立桿對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應(yīng)符合JGJ130-200l第6.3.5條規(guī)定。③開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)立一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可依照狀況拆除。④當搭至有連墻件構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)及時設(shè)立連墻件。⑤頂層立桿搭接長度與立桿頂端伸出建筑物高度應(yīng)符合JGJ130--第6.35、6.36條規(guī)定。（9）縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：①縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合JGJ130-第6.2.1條構(gòu)造規(guī)定。②在封閉型腳手架同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。（10）橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：①搭設(shè)橫向水平桿應(yīng)符合JGJ130-第6．2．2條構(gòu)造規(guī)定。（11）扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①扣件規(guī)格必要與鋼管外徑(φ≯48或φ≯51)相似。②螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)不大于40N·m，且不應(yīng)不不大于65N·m。③在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點互相距離不應(yīng)不不大于150mm。④對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。⑤各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿長度不應(yīng)不大于100mm。（12）作業(yè)層、斜道欄桿和擋腳板搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：①欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)。②上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m。③擋腳板高度不應(yīng)不大于180mm。④中欄桿應(yīng)居中設(shè)立。（12）腳手板鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：①腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)。②采用對接或搭接時均應(yīng)符合規(guī)定；腳手板探頭應(yīng)用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上。③在拐角、斜道平臺口處腳手板，應(yīng)與橫向水平可靠連接，防止滑動?！た刂圃胍艮k法（1）施工中采用低噪音工藝和施工辦法。（2）建筑施工作業(yè)噪音也許超過建筑施工現(xiàn)場噪音限制時，我公司在開工前向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申報，核準后方能施工。（3）合理安排施工工序，禁止在中午和夜間進行產(chǎn)生噪音建筑施工作業(yè)（中午12時至下午2時，晚上11時至第二天早上7時）。由于施工不能中斷技術(shù)因素和其她特殊狀況，確需中午或夜間持續(xù)施工作業(yè)，我公司將向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請，獲得相應(yīng)施工允許證后方可施工?！し乐弓h(huán)境污染辦法（1）施工現(xiàn)場場地硬化和綠化，經(jīng)常灑水和澆水，減少粉塵污染。（2）禁止在施工現(xiàn)場焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味物質(zhì)。（3）裝卸有粉塵材料時，應(yīng)灑水潤濕和在倉庫內(nèi)進行。（4）禁止向建筑物外拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運走。現(xiàn)場出入口處設(shè)有洗車臺位，運送車輛必要沖洗干凈后方能離場上路行駛；在裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土車輛，派專人負責(zé)清掃道路及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。（5）所有生活或其他污水必要分別解決后才干排入市政排水管道。（6）嚴格執(zhí)行《關(guān)于加強深圳經(jīng)濟特區(qū)土石方運送車輛管理若干規(guī)定》·“四口、臨邊”防護施工辦法1、為保證安全施工，本工程“四口”臨邊擬作如下防護：（1）各樓層樓梯口；（2）予留洞口防護；（3）通道口防護；（4）樓板、屋面等防護。2、詳細規(guī)定和做法（1）各樓層樓梯口：樓梯口從底層至施工層，在踏步和休息平臺板邊用防護欄桿防護。頂層樓梯口應(yīng)隨構(gòu)造進度安裝正式防護欄桿。防護欄桿規(guī)格及防護欄桿搭設(shè)規(guī)定，防護辦法應(yīng)符合《建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》關(guān)于規(guī)定。（2）予留洞口防護①防護規(guī)定：進行洞口作業(yè)及在因工程和工序需要而產(chǎn)生、使人與物有墜落危險或危及人身安全洞口作業(yè)時，應(yīng)設(shè)立防護設(shè)施。板與墻洞口，必要設(shè)立固定蓋型基本上口，未填土坑槽，以及入口、天窗、地板門等處，均應(yīng)按洞口防護規(guī)定設(shè)立固定蓋件。施工現(xiàn)場各類洞口與坑槽等處，除設(shè)立防護設(shè)施與安全標志。②依照洞口大小，采用不同辦法。（3）通道口防護①防護規(guī)定：地面通道上部應(yīng)裝設(shè)防護棚。構(gòu)造施工自二層起，凡人員進出通道口，涉及龍門架進出通道口，均應(yīng)搭設(shè)安全防護棚。②本工程應(yīng)設(shè)防護通道口有：進入樓層樓梯口通道；龍門架進料口通道；籌劃采用鋼管和50mm厚腳手板搭設(shè)。（4）陽臺、樓板、屋面等防護①防護規(guī)定a、基坑周邊，尚未安裝欄桿或攔板陽臺、料臺與挑平臺周邊，雨棚與挑檐，無外腳手架屋面與樓層周邊等處，都必要設(shè)立防護欄桿。b、頭層墻高度超過3.2米二層樓面周邊，以及無外腳手架高度超過3.2米樓層周邊，必要在外圍設(shè)安全立網(wǎng)一道。c、龍門架和腳手架等與建筑物通道兩側(cè)邊，必要設(shè)防護欄桿。d、各種運送接料平臺，除兩側(cè)設(shè)防護欄桿外，平臺口還應(yīng)設(shè)立安全門或活動防護欄桿。②臨邊防護欄桿規(guī)格及連接規(guī)定，應(yīng)符合如下規(guī)定：a、鋼筋橫桿上桿直徑不應(yīng)不大于16MM，下桿直徑不應(yīng)不大于14MM，欄桿柱直徑不應(yīng)不大于18MM，采用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎。b、鋼管欄桿及欄桿柱采用直徑48mm管材，以扣件或電焊固定。c、以其他鋼材如角鋼做防護欄桿時，應(yīng)選用強度相稱規(guī)格，以電焊固定。③搭設(shè)臨邊防護欄桿時，必要符合下列規(guī)定：a、防護欄桿應(yīng)由上、下兩道橫攔、桿柱構(gòu)成，上桿離地高度為1--1.2米，下桿離地高度為0.5--0.6米，坡度不不大于1：2屋面，防護欄桿應(yīng)高1.5米，并加掛安全網(wǎng)，除經(jīng)設(shè)計計算外，橫桿長度不不大于2米時，必要加設(shè)欄桿柱。b、欄桿柱固定應(yīng)滿足如下規(guī)定：當在基坑四周邊固定期，可采用鋼管并打入地面50---70CM深。鋼管離邊口距離，不應(yīng)不大于50CM?；又苓叢捎冒鍢稌r，鋼管可打在板樁外側(cè)，當在混凝土樓面、屋面或墻面固定期，可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊