工作面設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)程樣本

大秋礦1203工作面安裝作業(yè)規(guī)程區(qū)隊長：大秋編制人：小秋施工單位：綜采一隊編制日期：5月25日目錄1203工作面概況 1技術(shù)部分 1第一章工作面設(shè)備型號及數(shù)量 1第二章運送系統(tǒng) 5第一節(jié)運送路線選取 5第二節(jié)絞車提高能力計算 5第三節(jié)絞車安裝與撤除 7第四節(jié)絞車使用與闡明 8第三章工作面設(shè)備安裝順序 9第四章綜采設(shè)備安裝辦法 10第一節(jié)轉(zhuǎn)載、破碎機安裝 10第二節(jié)液壓支架安裝辦法 11第三節(jié)工作面刮板輸送機安裝辦法 14第四節(jié)采煤機安裝辦法 15第五節(jié)移動列車、泵站安裝辦法 16第六節(jié)切眼單體柱、木樁等支護材料回撤 16第七節(jié)檢查試車 17第八節(jié)其她 20第五章綜采設(shè)備安裝質(zhì)量原則 20第一節(jié)輸送機 20第二節(jié)采煤機 21第三節(jié)液壓支架和泵站 222221第四節(jié)電氣設(shè)備 22組織部分 242423第一章工作面安裝準備工作 24第一節(jié)地面準備 24第二節(jié)井下準備 26第二章勞動組織 26安全部分 27第一節(jié)總則某些 27第二節(jié)運送某些 28第三節(jié)起吊某些 33第四節(jié)機電管理 36第五節(jié)高壓液使用管理 39第六節(jié)其她 401203工作面概況1203工作面位于西翼盤區(qū)，開采煤層屬于二疊系下統(tǒng)山西組，東為東一盤區(qū)，東南為DF37斷層煤柱，西鄰西二盤區(qū)軌道運送巷，南為未采12031工作面，北為工業(yè)廣場保護煤柱。設(shè)計工作面走向長度1840.1—1876.2m，傾斜長214m，切眼寬度8.5m,煤層傾角1.1°～5.7°，平均3.4°，煤層總厚6.0～6.59m，平均厚度6.2m。煤層頂、底板狀況：直接頂為泥巖、砂質(zhì)泥巖，厚度0～4.8m，灰黑色，致密，水平層理，厚度變化大。老頂為大占砂巖，厚度3.9～12.99m，深灰色，以石英為主，裂隙發(fā)育，呈塊狀。直接底為泥巖，厚度13.8～15.3m，灰黑色，致密，水平層理，含植物化石。老底為L8灰?guī)r，厚度1.8～2.8m，深灰色，隱晶質(zhì)，具裂隙。技術(shù)部分第一章工作面設(shè)備型號及數(shù)量1、采煤機（1臺）：型號：MG650／1620一WD采高：3.0-5.3m機身高度：2061mm供電電壓：3300v供電頻率：50hz總功率：1620kw截割電機功率：2*650kw牽引電機功率：2*90kw（380v）破碎電機功率：100kw泵站電機功率：40kw適應(yīng)工作面傾角：≤35度適應(yīng)工作面傾角走向傾角：≤15度重量：85t2、刮板輸送機（1臺）：型號：SGZ1000／1710長度：207.5m輸送能力：t/h功率：2×855kw供電電壓：3300v供電頻率：50hz鏈速：1.32m/s刮板鏈型式：中雙鏈圓環(huán)鏈規(guī)格：2-48*152mm鏈條中心距：280mm減速機型式：圓錐、圓柱齒輪、行星三級中間槽規(guī)格：1750*1000*372（整體鑄焊封底構(gòu)造）中間槽中板厚度：50mm(底板厚度：30mm)3、轉(zhuǎn)載機（1臺）：型號：SZZ1000/400長度：60m輸送能力：3000t/h功率：400/200kw供電電壓：3300v供電頻率：50hz刮板鏈速：1.8m/s刮板鏈型式：中雙鏈圓環(huán)鏈規(guī)格：2-34*126鏈條中心距：200mm減速機型式：圓錐、圓柱、行星三級減速冷卻方式：水冷4、破碎機（1臺）：型號：PCM400破碎能力：4000t／h功率：400kw供電電壓：3300v供電頻率：50hz最大輸入塊度：長度不限*1000*1500最大破碎粒度：250mm破碎軸轉(zhuǎn)速：402rpm減速機型式：一級圓錐冷卻系統(tǒng)：水冷冷卻水入口壓力：≤3mpa液力耦合器：YOXD650型5、液壓支架（120架。中間架112，A型過渡架6，B型過渡架2）：過渡支架型號：ZYG13000/23/45支撐高度：2300-4500mm中間支架型號：ZY13000／25／50支撐高度：2500-5000mm支架寬度：1750mm（1680-1880mm）立柱缸徑：?420mm工作阻力：13000KN整體重量：40t推移行程：900mm6、移動配電點變壓器KBSG—2500/3.45kVA10000／3300V2臺高爆開關(guān)PBG-□/10Y200/52臺PBG-□/10Y630/51臺組合開關(guān)KJZ5-15003臺7、乳化液泵站（一套）：兩泵一箱為一套型號：BRW400／31.5外形尺寸：3380*1235*1360mm電機功率：250kw電壓級別：3300v泵站工作介質(zhì)：3-5%乳化液與97-95%清水柱塞數(shù)：5個額定流量：400L/min額定工作壓力：31.5MPaRX400/25乳化液箱：3755×1270×1360mm（1.91t）工作室容積：2500L乳化液儲存腔容積：160L公稱壓力：31.5MPa蓄能器容積：40L第二章運送系統(tǒng)第一節(jié)運送路線選取工作面刮板運送機、液壓支架、采煤機、設(shè)備列車、轉(zhuǎn)載機、破碎機、自移皮帶尾運送路線為：綜采庫→副井口→副井底→井底車場→西翼調(diào)車線→西翼軌道運送大巷→西二軌道運送巷運送巷→1203軌道順槽→組裝硐室→工作面切眼內(nèi)。第二節(jié)絞車提高能力計算絞車型號、鋼絲繩規(guī)格選定井底車場北碼采用回柱絞車運送：最大坡度為：1°運送路線長度：50m絞車數(shù)量：1臺西翼軌道運送大巷采用無極繩絞車運送：最大坡度為：8°運送路線長度：625m絞車數(shù)量：1臺西二軌道運送巷采用無極繩絞車運送：最大坡度為：6°運送路線長度：850m絞車數(shù)量：1臺1203工作面軌道順槽420m以外段采用回柱絞車運送：最大坡度為：8°運送路線長度：420m絞車數(shù)量：1臺1203工作面軌道順槽420m以里段采用無極繩絞車運送：最大坡度為：8°運送路線長度：1430m絞車數(shù)量：1臺切眼內(nèi)采用回柱絞車運送：最大坡度為：3°運送路線長度：210m絞車數(shù)量：2臺工作面絞車鋼絲繩型號為：繩6×19股繩纖維芯，直徑24.5mm2.165kg.m；繩6×19股繩纖維芯，直徑21.5mm1.658kg.m依照以上參數(shù)提供和無極繩運送重車段阻力公式、無極繩運送空車段阻力公式、調(diào)度絞車最大牽引力公式ωz=9.81【n（Gz+Gc）（ω1+i）+PsL（ω2+i）】ωk=9.81【PsL（ω2+i）】Smax=9.81【n（Gz+Gc）（ω1+i）+PsL（ω2+i）】其中n：車數(shù)Gz：載重量kgGc：車自重kgω1=0.02ω2=0.2Ps：鋼絲繩單位長度重量kg.mL：線路長度mi：坡度正弦值闡明：西翼軌道運送大巷、西二軌道運送巷、軌道順槽在運送支架車時每次最多掛兩車（支架底座車不可兩輛同步運送），切眼內(nèi)一次只準拉一種支架車。經(jīng)計算得：西翼軌道運送大巷無極繩運送最大阻力為61.14KN西二軌道運送巷無極繩運送最大阻力為51.54KN1203工作面軌道順槽420m以外段回柱絞車運送最大阻力為54.43KN1203工作面軌道順槽420m以里段無極繩運送最大阻力為78.1KN切眼內(nèi)32t回柱絞車運送最大阻力Smax=28.6KN絞車拉力均不不大于所運送區(qū)段最大運送阻力，滿足運送規(guī)定。依照以上計算數(shù)據(jù)應(yīng)匹配絞車型號及其安裝位置等有關(guān)數(shù)據(jù)列表如下：序號型號安裝位置牽引力(KN)繩徑（mm）繩長（m）坡度(0)固定方式鋼絲繩破斷力（KN）1JH-14副井底北碼14018.5100-1地錨1572JWB-75J西翼軌道運送大巷大巷無極繩絞車硐室8024.512508基本3203JWB-75J西二軌道運送巷大巷無極繩絞車硐室8024.514006基本3204JWB-55B1203軌道順槽無極繩絞車硐室8024.537408基本3205JH-32軌道順槽430m車場位置32021.55008戧壓柱2456JH-20切眼下端頭20024.51004戧壓柱3207JH-32切眼上端頭25024.51003戧壓柱320第三節(jié)絞車安裝與撤除一、絞車安裝軌道運送大巷和工作面軌道順槽采用無極繩絞車牽引；切眼及順槽內(nèi)拖移絞車和用于起吊回柱絞車，采用四壓兩戧固定，四壓兩戧所用圓木小頭直徑不得不大于150mm。四壓兩戧固定絞車須在迎面戧柱上用鐵絲固定1000×1000mm金屬網(wǎng)片，防止崩繩傷人。二、絞車撤除辦法當原有絞車不能滿足運送需要或不用時，必要對原有絞車進行更換或撤除，但應(yīng)做到：1、絞車撤除前，先對現(xiàn)場支護狀況進行檢查，清除物料，保證足夠撤除空間和安全距離。2、對絞車供電狀況進行檢查，確認無誤后停掉上級電源開關(guān)，再拆除絞車電源，并嚴格堅持停電、掛牌加鎖、驗瓦斯、驗電、放電制度。禁止帶電搬遷電氣設(shè)備。3、選取合格吊點，使用安全可靠導(dǎo)鏈及起吊索具。4、吊裝時，選取好設(shè)備重心。必要至少由二人進行，一人檢查、指揮，一人操作，禁止一人吊裝。重物下禁止有人，拉導(dǎo)鏈人員必要站在重物一側(cè)。斜巷起吊設(shè)備時，人員必要站在重物所在巷道上方，躲開重物下落位置方向，防止重物突然滾落砸傷人員。負責指揮、檢查人員，必要密切注視吊裝過程中安全狀況，及時提示，發(fā)現(xiàn)險情，及時停止作業(yè)。第四節(jié)絞車使用與闡明1、運送所用絞車禁止超載運送，對超重設(shè)備應(yīng)解體、分裝。2、保險繩滿足運送規(guī)定，連到后車末端。3、切眼內(nèi)或組裝硐室用回柱絞車運送、拖運或吊卸設(shè)備時，距離不超過30m且無其他工作或聲音干擾，可用哨子作信號聯(lián)系。所有人員必要躲開鋼絲繩道、鋼絲繩反彈區(qū)、回頭輪三角區(qū)以及被吊設(shè)備歪斜、下滑波及范疇，并在安全位置躲避。4、絞車司機必要聽清把鉤工信號，驗證信號無誤后，按照《操作規(guī)程》操作。5、信號把鉤工必要持證上崗、堅守崗位，精力集中，認真操作，與絞車司機要密切配合，不做與本崗位無關(guān)事。信號把鉤工認真執(zhí)行《信號把鉤工操作規(guī)程》同步，還必要執(zhí)行如下規(guī)定：a、上崗后檢查做到保險繩連接牢固，車輛連接裝置可靠；鋼絲繩無斷絲、破股或其他壓傷等異常狀況。b、與絞車司機互相配合空鉤試運轉(zhuǎn)，確認無問題后，方準運送。c、在維護、解決故障等工作后，信號把鉤工必要對上述問題復(fù)查一次，確認無安全隱患并空鉤試運營無問題后，方準運送。d、車場摘掛鉤后，應(yīng)把車輛倒至閑置位置，保證下一鉤車輛運營不受阻，車輛不壓道岔。斜坡段禁止停留車輛。e、嚴防車輛脫軌掉道、鋼絲繩彈跳傷人，要做好自主保安。f、摘掛車輛時，必要使用不能自行脫落礦車專用連接器，不能用其他物品代替。無極繩絞車牽引支架車用不能自行脫落礦車專用連接器連牢平板車。g、對的使用好保險繩，掛好各連接裝置后，再掛最后一種車尾保險繩。保險繩不得受力，多余保險繩必要在適當車內(nèi)放置牢固，并詳細復(fù)查，確認無誤后，方準退至安全位置發(fā)送信號。h、當車輛運營接近停車位置時，信號工把鉤工一定要集中精力，車輛進入停車地點及時發(fā)出停車信號，等車輛在停車位置停穩(wěn)掩實后，方可摘掛鉤操作，禁止摘掛運營中車輛。i、順槽內(nèi)不得隨意停放車輛，如因解決故障或施工等因素確需在順槽內(nèi)短時停車，司機與信號把鉤工都不得脫離崗位，待解決完后方可運送。如在順槽內(nèi)長時施工必要在絞車處懸掛“有人施工，禁止行車”明顯標志牌。j、絞車運營過程中，信號把鉤工必要站在安全位置，遠離鋼絲繩，并禁止跨越鋼絲繩。k、操作無極繩絞車信號把鉤工在例行正常檢查外還必要認真檢查無極繩絞車梭車上鋼絲繩與固定楔塊固定、儲繩狀況；閉鎖塊處在閉鎖位置；鋼絲繩張緊有度；檢查過道岔繩槽位置必要適當，無障礙物；各壓繩輪、托繩輪完好有效可靠；尾輪固定牢固，安全設(shè)施完好敏捷可靠；對的及時地使用聲光語言信號進行聯(lián)系通訊。6、無極繩絞車運營中，任何人不得用手、工具或其他物品觸及張緊器、鋼絲繩、壓（托）繩輪、尾輪、梭車等。7、絞車長時間停車時必要執(zhí)行“停車停電、停電閉鎖”，司機在離開崗位時，必要停掉電源并閉鎖，防止誤操作導(dǎo)致事故。禁止不帶電松車和放飛車。8、更換磨壞壓繩輪時，壓繩輪受力較大時，必要采用可靠防鋼絲繩彈跳防護設(shè)施。9、斜巷運送必要嚴格遵守斜巷一坡三檔規(guī)定。10、托繩輪（輥）按設(shè)計規(guī)定設(shè)立，并保持轉(zhuǎn)動靈活。11、在各車場安設(shè)可以防止帶繩車輛誤入非運營車場或區(qū)段阻車器。12、在平車場入口安設(shè)可以控制車輛進入摘掛鉤地點阻車器。第三章工作面設(shè)備安裝順序1、由軌道順槽進自移皮帶尾、轉(zhuǎn)載機、破碎機運至膠帶順槽安全口卸車并安裝。2、安裝轉(zhuǎn)載機、破碎機。3、安裝刮板機頭。4、由軌道順槽經(jīng)切眼進支架并安裝，共計120架，同步安裝中間槽節(jié)。5、支架所有安裝結(jié)束后，在機尾處安裝采煤機。6、運送安裝刮板輸送機機尾。7、安裝軌道順槽移動列車組。第四章綜采設(shè)備安裝辦法第一節(jié)轉(zhuǎn)載、破碎機安裝1、轉(zhuǎn)載機、破碎機設(shè)備按照順序逐車運至安裝位置，將平板車兩前輪用圓環(huán)鏈鎖在軌道上，防止設(shè)備卸車過程中車體反彈。將絞車鉤頭連在平板車連接器上，并張緊。2、將卸車用絞車鉤頭與設(shè)備連牢，棱角處加皮帶或木板防割，解掉捆繩。卸車過程中人員必要躲開繩道和鋼絲繩反彈區(qū)，絞車司機禁止正對鋼絲繩受力方向，并在安全位置操作。3、安裝轉(zhuǎn)載機：由機尾向機頭進行安裝或從破碎機向機頭、機尾分別安裝。4、使用起吊錨桿或錨索保證安裝牢固。在起吊中使用與設(shè)備噸位相匹配導(dǎo)鏈垂直起吊。需要絞車平拖時所有人員必要躲開繩道、鋼絲繩反彈范疇，站在安全位置。5、轉(zhuǎn)載機組裝完凹槽，安裝鉸接槽及懸空段中部槽、凸槽時下面必要打木垛。木垛下面不許有浮煤、浮矸，且四角平整、穩(wěn)固、可靠；安裝必要在皮帶機機尾裝置安裝完畢后進行，安裝轉(zhuǎn)載機頭時用四個5t導(dǎo)鏈垂直起吊，對裝找正需要輕微斜拉導(dǎo)鏈時，人員躲開起吊點。木垛高度緊跟起吊高度，對接螺栓時使用導(dǎo)鏈調(diào)向。最后進行電機、減速機安裝。6、轉(zhuǎn)載機、破碎機組裝完畢，用回柱絞車拖拉鋪設(shè)刮板鏈，先敷設(shè)底鏈，通過機尾用預(yù)先串好鋼絲繩(Ф24.5mm)繩套將底鏈拉出。敷設(shè)刮板鏈時，絞車司機禁止正對鉤頭，在安全位置操作。禁止帶重載用撬棍橇卡住刮板，必要在絞車繩松馳狀態(tài)下進行。7、用緊鏈器將刮板鏈拉緊合茬，用轉(zhuǎn)載機頭伸縮千斤頂將刮板鏈張緊。8、安裝液壓管路及閥件等附件。9、安裝好轉(zhuǎn)載機、破碎機電機減速箱后，把冷卻水管、噴霧管、液壓管接好，加注各部位潤滑油。檢查液力偶合器與否完好。10、轉(zhuǎn)載機各重要部件重量：機頭架4165Kg，鏈輪組件1280Kg，機頭傳動裝置9326.4Kg，架橋槽3335Kg，凸槽3834Kg，調(diào)節(jié)槽2073Kg，鉸接槽4282Kg，凹槽4620Kg，連接槽1769.656Kg,3m開天窗槽2884.156Kg，卸料槽1682.2Kg，特殊調(diào)節(jié)槽1947.9Kg，開天窗槽2038.556Kg，3m連接槽4340.356Kg,3m推移槽4744.332Kg，轉(zhuǎn)載機尾4499Kg。11、破碎機各重要部件重量：破碎低槽5273Kg，主架5383Kg，破碎架883Kg，傳動裝置5320Kg。第二節(jié)液壓支架安裝辦法該工作面共安裝液壓支架120架，過渡支架型號：ZYG13000/23/45，中間支架型號：ZY13000／25／50。安裝支架前切眼支護達到規(guī)定，凈寬不不大于8.5m，軌道沿切眼中線鋪設(shè)，切眼高度不得低于3.5m。由膠帶順槽切眼口開始向下端頭逐架安裝，詳細安裝辦法如下：1、組裝硐室布置在軌道順槽切眼以外25m處布置組裝硐室，組裝硐室內(nèi)鋪設(shè)車場，支架車運送至車場口后進入上側(cè)軌道進行組裝，組裝位置正上方打設(shè)11組（每組四根）錨索用于支架起吊組裝。2、支架組裝將支架車運至軌道順槽組裝硐室，進車順序為頂梁、掩護梁及連桿、底座及大立柱；在5#、6#、7#、8#絞車鉤頭上分別用直徑21.5mm鋼絲繩套固定專用起吊鉤；頂板起吊錨索上用鎖具固定40T鏈條，鏈條下掛吊重10T滑輪，每個滑輪用兩根鏈條固定；將5#、6#、7#、8#回柱絞車鋼絲繩繞過滑輪進行支架起吊。（1）用軌道順槽無極繩絞車將支架車運送至組裝硐室車場外口后，將4#、9#絞車鉤頭分別與支架車連接，替代無極繩鉤頭，用對拉方式將支架車運至上側(cè)車場。（2）松放5#、6#、7#、8#絞車鋼絲繩，并將起吊鉤頭分別鉤在掩護梁兩側(cè)四個起吊孔內(nèi)，四部絞車同步開動將掩護梁及連桿平穩(wěn)吊起。（3）用4#、9#絞車將支架底座車向里拉移至底座上連桿鉸接孔與連桿鉸接孔垂直相應(yīng)位置。（4）緩慢松開5#、6#、7#、8#回柱絞車鋼絲繩使掩護梁平穩(wěn)下降，當連桿鉸接孔與底座連桿鉸接孔吻合時穿入鉸接銷。（5）用同樣辦法吊起支架頂梁，用3#、8#絞車將裝有掩護梁支架車向里拉移至頂梁正下方。（6）緩慢松開5#、6#、7#、8#回柱絞車鋼絲繩使頂梁平穩(wěn)下降，當頂梁與大立柱接觸后，調(diào)節(jié)頂梁俯仰角使頂梁后部與掩護梁鉸接孔相吻合，穿入鉸接銷連接頂梁和掩護梁。（7）用3T導(dǎo)鏈調(diào)節(jié)掩護梁平衡千斤頂位置，穿入鉸接銷固定。3、運送(1)支架在組裝點組裝完畢后，運用切眼下端頭10#絞車將組裝完畢支架車拉移至下端頭彎道后用卡道器將支架車固定；將15#絞車鉤頭連接支架車前端并張緊鋼絲繩，10#絞車鉤頭更換到支架車后端，兩絞車同步啟動使支架車轉(zhuǎn)彎至切眼直道上；用卡道器固定支架車，摘掉10#絞車鉤頭，將11#絞車鉤頭與支架車相連用于溜繩，再用15#回柱絞車牽引，將支架運往切眼內(nèi)安裝位置。(2)轉(zhuǎn)彎過程中10#、15#回柱絞車鋼絲繩鉤頭掛住支架車車體，轉(zhuǎn)彎上切眼直道后，15#牽引支架，此時絞車鉤頭必要拉住支架本體，將支架牽引至安裝位置。（3）由于工作面切眼下端頭向上160m—180m段為負坡度，支架車在運送至60m處時停車，并用卡道器在車體下方卡牢，將12#絞車鉤頭通過卸扣與支架本體相連，與15#絞車形成對拉防止支架車在負坡度段跑車。4、支架安裝（1#—10#架）（1）清理安裝位置雜物，撤除軌道并裝車外運。（2）用12#絞車拉住支架底座后部，15#絞車拉住支架底座前部，并張緊鋼絲繩。（3）用Фl8×64mm圓環(huán)鏈配連接環(huán)及螺栓將平板車車輪鎖牢在軌道上，同步車體后輪用木鞋背牢。（4）拆除聯(lián)車螺栓，并將聯(lián)車螺栓放置到工作范疇以外。車輛外運時必要同步將聯(lián)車螺栓和連接支架用品外運。（5）人員所有躲至安全位置后，緩慢起動回柱絞車，將支架在平板車上進行磨向。（6）支架磨向后，15#絞車拉住支架底座前端，12#絞車通過回頭輪拉住支架底座后端。兩絞車同步緩慢啟動將支架拖下平板車拉到安裝位置。（7）支架拉到位后，用單體柱配合絞車對支架進行調(diào)正，使推移桿與前溜槽推移口正對并穿上銷軸。最后連接液壓管路將支架升緊。5、支架安裝（11#—119#架）用14#絞車替代15#絞車，其她安裝辦法同上。6、支架安裝（120#架）（1）當119#支架安裝到位后拆除11#、12#、13#絞車及槽尾處彎道并在直道道頭處安設(shè)擋車器。（2）用10#絞車牽引120#支架至距軌道道頭1m處停車，并用卡道器將車輪兩側(cè)卡牢。（3）將4#絞車鉤頭與支架車車體相連并張緊，將10#絞車鉤頭與支架本體相連。（4）拆除聯(lián)車螺栓，并將聯(lián)車螺栓放置到工作范疇以外。（5）人員所有躲至安全位置后，緩慢起動4#、10#絞車，將支架拖下平板車。（6）支架卸車后，14#絞車拉住支架底座前端，10#絞車通過回頭輪拉住支架底座后端。兩絞車同步緩慢啟動將支架拖至安裝位置。（7）支架拉到位后，用單體柱配合絞車對支架進行調(diào)正，當刮板輸送機尾安裝結(jié)束后將支架連桿與刮板輸送機相連。7其她注意事項（1）支架安裝需升緊接實頂板。（2）采用抬底座箱千斤頂進行調(diào)節(jié)支架連接推移口，若用單體柱頂推時，鋼性接觸必要加墊木板防滑，采用遠距離(10m)供液，人員躲開調(diào)架空間，操作人員躲開單體柱或木板崩落范疇。（3）調(diào)架回頭輪使用Ф18×64mm圓環(huán)鏈配連接環(huán)上M20×50mm螺栓預(yù)緊固定在已安裝支架四連桿上，回頭輪進繩側(cè)鋼絲繩運用Ф18×64mm圓環(huán)鏈拴在支架上，并保持松弛狀態(tài)。（4）安裝過程中使用皮帶或道板木保護最外一架大立柱，禁止鋼絲繩直接與液壓支架大立柱磨擦；液壓支架各千斤頂不準用做起吊點。（5）支架卸車過程中，落地后掩護梁與前一支架之間必要保持1m間距。（6）支架運送、卸車過程中使用聲光信號（對講機作為備用信號）進行聯(lián)系。（7）在支架調(diào)正過程中，禁止人員在繩道、回頭輪三角區(qū)及支架下滑方向工作或逗留。第三節(jié)工作面刮板輸送機安裝辦法1、安裝刮板輸送機，一方面依照測量給出輸送機機頭鏈輪中心線和輸送機安裝位置擬定運送機頭架位置，然后安裝輸送機過渡槽、抬高槽，中間槽，再安裝機尾抬高槽，機尾過渡槽，機尾。運送機中間槽安裝時每隔十節(jié)安裝一節(jié)帶有觀測窗溜槽，安裝溜槽同步串好鋼絲繩套，裝十節(jié)拉一次底鏈。2、刮板輸送機各重要部件重量：鏈輪組件2354Kg，機頭架10170Kg，傳動裝置15538.7Kg，機頭推移部5688Kg，過渡槽8715.5Kg，連接槽3023.53Kg，右四連接槽3023.53Kg，右四抬高變線槽2992.83Kg，右三變線抬高槽2738.3Kg，左三變線抬高槽2738.3Kg，右二變線槽2678.23Kg，左二變線槽2684.23Kg，右一變線槽2614.2Kg，左一變線槽2621.2Kg，中部槽2502Kg，開天窗槽2546.03Kg，調(diào)節(jié)槽1182.4Kg。3、安裝卸車時一方面清理周邊雜物，并運至安裝范疇以外暫存。4、待設(shè)備車到位后用Фl8×64mm圓環(huán)鏈將平板車上方車輪鎖在軌道上，用13#絞車連到設(shè)備上方，12#絞車連到平板車下方，兩絞車配合將設(shè)備拖下平板車，解掉兩絞車鉤頭，用導(dǎo)鏈配合絞車起吊安裝。5、安裝機頭、機尾同步能安裝推移框架、推移梁。最后安裝上減速箱、電機及護板。6、安裝中間槽同步敷設(shè)刮板鏈。先敷底鏈，再敷上鏈。敷設(shè)上浮鏈或拉底鏈時，絞車司機禁止正對鉤頭，須站在安全位置操作。用撬棍橇卡住刮板，必要在絞車繩松馳狀態(tài)下才干進行。7、運送機安裝過程中將齒軌安裝到位，上齊擋銷及開口銷，電纜槽及聯(lián)接板待支架安裝后再安裝。安裝線架使用支架做吊點，用不不大于2t導(dǎo)鏈起吊，上下拴牢。禁止用手試探性對孔，禁止用高壓管和支架前梁千斤頂做吊點。8、刮板鏈合茬時，使用緊鏈器或單體柱緊鏈，使用單體柱緊鏈時必要將打設(shè)好單體柱用防倒繩拴牢并采用遠距離供液。9、安裝運送機傳動裝置。使用支架做吊點，必要對支架完好進行檢查，杜絕浮現(xiàn)擠架、咬架現(xiàn)象，禁止浮現(xiàn)管路損壞、鎖閥失效現(xiàn)象；導(dǎo)鏈必要完好，起吊時人員躲開翻滾范疇；對傳動裝置時人員禁止將身體任何部位伸入所對接設(shè)備中間。10、安裝好輸送機傳動裝置后，把冷卻水管、液壓管、潤滑油管接到位，加注各部位潤滑油(脂)。第四節(jié)采煤機安裝辦法1、本工作面安裝MG650／1620一WD采煤機，在地面組裝測試各項技術(shù)指標合格后，解體、裝車。2、該采煤機根椐運送、井下安裝條件，解體為：左滾筒、左搖臂、左牽引部、中間控制箱、右牽引部、右搖臂、右滾筒、破碎機、液壓管件和電纜(集中裝車)。3、采煤機各重要部件重量：搖臂2×13300Kg，滾筒2×6000Kg，左牽引箱9715Kg，右牽引箱12521Kg，行走箱2×2714Kg，液壓油缸2×694Kg，破碎機4623Kg，中間框架10000Kg，支撐腿和滑靴2×600Kg，拖纜裝置75Kg。4、采煤機各部件按順序運至切眼安裝位置進行卸車，順序為：右滾筒→右搖臂→右牽引部→中間箱→左牽引部→破碎機→左搖臂→左滾筒。5、安裝采煤機時，運用支架做吊點。安裝順序辦法如下：（1）用直徑24.5mm鋼絲繩套將支架頂梁前端整體套住，繩套下固定20T卸扣，形成起吊點。（2）把左右牽引部齒軌輪軸取下，使齒軌輪組可以在齒軌上轉(zhuǎn)動。（3）將左牽引部用直徑24.5mm鋼絲繩套捆牢，運用支架起吊點將左牽引部移到事先取掉兩塊齒軌溜槽上，使齒軌輪組與齒軌對接好后，在下面支上道木墊平，然后在牽引部所處位置下方打上老杠，防止下滑傷人。（3）把中間箱用兩個直徑為21.5mm鋼絲繩套捆牢，用支架起吊點將中間箱吊移到溜槽上，打好左右木垛后，找好吊點，用支架起吊對接，對接找正后，先用普通螺栓連接，在其下方打好木垛，把下方兩根拉杠穿入。（4）用支架起吊點把右牽引部移到事先取掉兩塊齒軌溜槽上，使齒軌輪組與齒軌對接。用導(dǎo)鏈拉動右牽引部。使其與中間箱對接，用普通螺栓連接，在對接過程中防止碰撞拉杠螺紋。（5）用液壓螺絲（10個）替代普通螺絲（4個），用手拉泵張緊。把剩余一根拉杠裝上，連同上述兩根拉杠用手拉泵張緊。（6）用支架起吊點配合兩個10t導(dǎo)鏈起吊左（右）搖臂及破碎機，與本體找正對接，穿入銷軸。兩個搖臂及破碎機單獨進行組裝。（7）運用支架頂梁起吊環(huán)配合3t導(dǎo)鏈作為起吊點安裝護幫板。（8）連接采煤機電纜和冷卻水管。（9）接通電源后，檢查所有電機轉(zhuǎn)動方向與否符合規(guī)定。（10）對好左右牽引部牽引齒輪，穿入齒軌輪軸，采煤機可以左右牽引。（11）用兩個10t導(dǎo)鏈起吊左（右）滾筒，與左（右）搖臂找正對接，擰緊螺栓，螺栓上穿入鐵絲防退。兩個滾筒不得同步進行組裝。第五節(jié)移動列車、泵站安裝辦法1、在軌道順槽距切眼300m處進行安裝移動列車組，移動列車組重要涉及：高壓電纜車、高爆開關(guān)車、變壓器車、組合開關(guān)車、乳化泵箱車、乳化泵車、噴霧泵箱車、噴霧泵車、低壓電纜車。2、車體間用連接桿進行硬連接，并用Ф18×64mm圓環(huán)鏈將車輛上方輪對鎖在軌道上。第六節(jié)切眼單體柱、木樁等支護材料回撤1、單體柱隨支架安裝逐架回撤。工作面兩端頭不影響安裝不再回撤。2、回撤支護材料時要派專人監(jiān)護，嚴格執(zhí)行敲幫問頂，保證回撤安全。3、安裝期間回撤支護材料，必要由外向里逐個檢查頂板支護狀況，維護好退路，保證退路巷道頂幫支護安全、可靠，回撤順序由里向外逐架進行。支護材料回撤嚴格執(zhí)行“先支后回”。撤出物料要及時外運，保證后路暢通。必要在安全地點設(shè)一名班組長或老工人監(jiān)護，嚴密觀測頂板、兩幫變化，發(fā)現(xiàn)異常狀況，及時組織人員解決，解決完畢在保證安全狀況下方可進行工作。4、安裝液壓支架時回撤單體柱、鉸接梁、地梁等物料及時運出切眼。裝車后必要捆綁牢固，防止運送時發(fā)生意外。第七節(jié)檢查試車一、移動列車按如下規(guī)定檢查后供電：1、必要由熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能專職電工檢查配線和電纜連接狀況，在符合接線規(guī)定和本規(guī)程中電氣設(shè)備安裝質(zhì)量規(guī)定后方可試送電。2、試送電必要嚴格執(zhí)行大秋礦《停送電安全管理制度》，試送電時，各關(guān)于設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操作，專人監(jiān)護，操作和監(jiān)護人員要熟悉設(shè)備操作程序和性能。3、在符合本規(guī)程程序操作、無異常狀況下，方可進行下述程序操作：(1)檢查各開關(guān)處在“斷開”位置。(2)高爆開關(guān)試送電3次。(3)推動高爆開關(guān)小車。(4)合上低壓總截開關(guān)，試送電3次。(5)逐條支路單機試送電，先點動，當電動機轉(zhuǎn)向?qū)Φ暮笤僭囘\轉(zhuǎn)。(6)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。二、泵站、采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載、破碎機試運轉(zhuǎn)及單機和聯(lián)機試運轉(zhuǎn)時除執(zhí)行第七章綜采設(shè)備安裝質(zhì)量原則外，須遵守如下規(guī)定。1、泵站試運轉(zhuǎn)（1）確認安裝無誤后，將吸液腔放氣堵擰松(吸液管拆卸過后)，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。（2）打開乳化液箱上吸液管及回液管上閥門。（3）點動電機，觀測電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向與否相似，如方向不符，應(yīng)將開關(guān)換向，手把轉(zhuǎn)換到相反位置。（4）檢查各壓力表批示與否在原則范疇。（5）油泵在運轉(zhuǎn)中有無異響和振動，密封與否不漏液，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停泵解決。（6）檢查設(shè)備工作機構(gòu)各部溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵解決。（7）待設(shè)備在完好狀態(tài)下方可試運轉(zhuǎn)。（8）泵站壓力應(yīng)逐漸上升。2、采煤機試運轉(zhuǎn)（1）檢查真空表讀數(shù)與否正常。（2）檢查電纜及電纜卡子與否完好，電纜卡子結(jié)實與否適當，禁止電纜受力運營。（3）在檢查機器特別是滾筒時，必要將隔離開關(guān)打在停止位置，搖臂離合器手柄斷開，并閉鎖工作面刮板輸送機后方可進行工作。（4）檢查無誤后，清除機道障礙物告知人員離開后發(fā)出開車信號。監(jiān)聽各部位運轉(zhuǎn)聲響與否正常，各種信號、保護儀表批示與否正常，在確認采煤機完好后方可參加聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。3、刮板輸送機試運轉(zhuǎn)要做到如下幾點：（1）檢查刮板輸送機所配備各種電氣、機械、液壓保護裝置及連鎖裝置動作與否安全可靠，禁止甩掉不用。（2）檢查閉鎖刮板輸送機信號裝置與否敏捷可靠。（3）啟動刮板輸送機，仔細監(jiān)聽各部件運轉(zhuǎn)聲音與否正常，認真察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時進行解決，否則禁止試車。（4）使用緊鏈器緊鏈時嚴格按下列環(huán)節(jié)執(zhí)行：①安裝好閘盤緊鏈器和阻鏈器(緊鏈器安裝在聯(lián)結(jié)罩筒上，使緊鏈器兩鉗臂處在減速器第一軸閘盤兩側(cè)，阻鏈器放在連接槽三個孔中，卡住圓環(huán)鏈平環(huán)，把阻鏈器兩端活塊轉(zhuǎn)到槽幫下面，緊鏈時活塊卡住槽幫，防止阻鏈器顛覆)②反轉(zhuǎn)電動機。目測鏈條松緊適當時，及時轉(zhuǎn)動緊鏈器上手輪，同步切斷電機電源，緊鏈器將閘盤制動。③掐開鏈條用適當鏈條將刮板鏈形成閉環(huán)。④松開制動手輪，待刮板鏈完全停止運動后取下緊鏈器。⑤啟動輸送機頭或機尾電動機，觀測鏈條松緊限度與否適當。4、轉(zhuǎn)載、破碎機試運轉(zhuǎn)必要做到：（1）啟動轉(zhuǎn)載機、破碎機，仔細監(jiān)聽各部件運轉(zhuǎn)聲音與否正常，認真察看刮板鏈及連接環(huán)使用狀況。與否有扭勁、跳鏈、擰麻花、連接螺栓脫落等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要及時進行解決。（2）檢查轉(zhuǎn)載機橋身某些擋煤板、底托板、固定螺栓有無松動、斷損、短缺現(xiàn)象。（3）檢查轉(zhuǎn)載機機頭處、破碎機防塵設(shè)施與否完善，否則及時解決。（4）檢查轉(zhuǎn)載機側(cè)電纜、水管、液壓管路與否吊掛整潔，發(fā)現(xiàn)脫落或損壞現(xiàn)象，要及時解決。5、單機試運轉(zhuǎn)還要注意：（1）試運轉(zhuǎn)時頭部輸送機必要先單電機實驗，并擬定好為同方向，方可多電機試運轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)載機、破碎機也必要先單機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)由專人負責觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，最后聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。（2）所有設(shè)備必要先空載試車。6、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)：（1）聯(lián)合試運轉(zhuǎn)順序eq\o\ac(○,1)聯(lián)合運轉(zhuǎn)開機順序：破碎機→轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機→采煤機eq\o\ac(○,2)停機順序：停機順序與開機順序相反。（2）安全注意事項eq\o\ac(○,1)各崗位工作人員必要服從統(tǒng)一指揮。eq\o\ac(○,2)移動列車電氣設(shè)備必要有專職電工操作，其她人員不得擅自操作電器設(shè)備。eq\o\ac(○,3)試送電必要嚴格執(zhí)行停送電制度并執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》關(guān)于規(guī)定，試送電時各關(guān)于設(shè)備應(yīng)有專人操作、專人監(jiān)護，操作人員和監(jiān)護人員要熟悉設(shè)備性能和操作程序。eq\o\ac(○,4)操作高壓回路時，操作人員必要穿絕緣靴或站在絕緣臺上，戴絕緣手套。eq\o\ac(○,5)送電嚴格按照由高到低、逐級送電。eq\o\ac(○,6)采煤機與刮板輸送機閉鎖必要靈活可靠。eq\o\ac(○,7)試運轉(zhuǎn)前告知工作面所有人員躲避到安全位置。eq\o\ac(○,8)刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機電機和減速箱通風和冷卻系統(tǒng)要保持良好，電機和減速箱工作溫度不得超過75℃。eq\o\ac(○,9)禁止任何人跨越正在運轉(zhuǎn)刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機。eq\o\ac(○,10)試運轉(zhuǎn)過程中任何一種部位發(fā)現(xiàn)問題必要及時停止、停電加鎖、閉鎖后進行解決。eq\o\ac(○,11)檢查、維修輸送機時應(yīng)一方面檢查頂板，然后敲幫問頂，以防掉矸片幫傷人。第八節(jié)其她一、供電系統(tǒng)附：供電系統(tǒng)圖二、通訊系統(tǒng)本安裝工作面安設(shè)專用調(diào)度直通電話，本電話可以直接和礦井井下各地點、地面內(nèi)部各電話等互相直接聯(lián)系。三、上下巷安裝靜壓水管，膠帶順槽每隔50m安裝一種三通；軌道順槽每隔100m安裝一種三通。第五章綜采設(shè)備安裝質(zhì)量原則第一節(jié)輸送機1、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機各部螺栓緊固應(yīng)符合原則規(guī)定，齊全、牢固可靠。2、刮板輸送機安裝溜槽時，必要安裝好啞鈴銷及配套擋板銷子。輸送機中間槽每隔10節(jié)安裝一節(jié)觀測窗溜槽。3、刮板輸送機必要安設(shè)能發(fā)出停止和啟動信號裝置，發(fā)出信號點距離不得超過l5m。4、刮板輸送機刮板間距為912mm，連接環(huán)作為立環(huán)使用。轉(zhuǎn)載機刮板間距為756mm，連接環(huán)作為立環(huán)使用，滿載時機頭下方松馳2個鏈環(huán)為宜。5、液力偶合器必要注入干凈水，注水口在上方注滿后旋轉(zhuǎn)至刻度位置進行放水。其易熔塞、防爆片不得用其他件代替。6、各電機、減速器冷卻系統(tǒng)按規(guī)定對的連接，壓力、水量均達到設(shè)備規(guī)定值。7、轉(zhuǎn)載機入料段沿線急停開關(guān)必要可靠。8、各轉(zhuǎn)載點噴霧降塵效果良好。9、減速器、鏈輪等必要按規(guī)定注油，注油量必要達到闡明規(guī)定。10、在安裝齒輪、聯(lián)軸節(jié)、銷子及各結(jié)合部位時要涂抹上潤滑脂。11、減速器上方安裝透氣蓋，不得用螺栓代替。12、破碎機必要有安全防護裝置，噴霧除塵裝置良好。13、試車時應(yīng)無別卡及異響，電機、減速箱無過熱現(xiàn)象。14、無漏油、漏水現(xiàn)象。15、設(shè)備各種保護齊全可靠。16、皮帶輸送機全長中心直線度不不不大于l50mm，并應(yīng)保證在任意25m長度內(nèi)偏差不不不大于5mm。滾筒軸線與水平面平行度公差不不不大于l‰。滾筒軸線對皮帶輸送機機架中心垂直度公差值不不不大于2‰，滾筒或托輥與輸送機機架要對中，其對稱度公差值不不不大于3mm，相鄰三組托輥間高低差不不不大于3mm。清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上接觸長度應(yīng)不不大于帶寬85％。在10m長度上直線度公差值不不不大于20mm。17、各輸送機搭接點必要安裝防破碎裝置，保證落煤高度不大于500mm。第二節(jié)采煤機1、采煤機各部連接螺栓、鉸接銷子，按規(guī)定使用，達到闡明書規(guī)定緊固力，螺栓、對接部位要涂上油脂。2、采煤機安裝過程中要把控制電纜，液壓管路及噴霧冷卻水連接對的、完好。3、采煤機運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無異常響聲，各部位油溫、油位在正常規(guī)定范疇內(nèi)。4、油位顯示屏或油位檢測器必要達到規(guī)定。油箱、管路無漏油現(xiàn)象。5、各油壓表批示在規(guī)定范疇內(nèi)，各油泵工作必要正常。6、采煤機行走、調(diào)高、截割操作敏捷可靠，采煤機內(nèi)外噴霧效果良好。內(nèi)噴霧壓力不得不大于2Mpa，外噴霧壓力不得不大于1.5Mpa，噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。7、采煤機上必要裝有能停止工作面刮板輸送機運營閉鎖裝置。8、采煤機控制箱操作、端頭控制站操作、遙控器控制敏捷可靠。第三節(jié)液壓支架和泵站1、工作面液壓支架安裝各種銷子齊全，密封件齊全，膠管、閥件完好，管子整潔有序，無串漏液現(xiàn)象，支架排列整潔成一條直線，其偏差不超過100mm，達到質(zhì)量原則化規(guī)定。2、液壓支架要垂直頂、底板，升緊接實，操作閥動作一致，靈活可靠，安全閥無泄漏現(xiàn)象，支架無自動下降現(xiàn)象。3、支架中心距1750±100mm，不擠架、不咬架。4、液壓泵、液箱安裝在平板車上必要牢固，零部件齊全，安全閥、卸載閥工作可靠。5、乳化液配比應(yīng)符合規(guī)定，液壓泵輸出壓力，流量達到額定值，壓力無脈動現(xiàn)象。電動機、泵頭、乳化液箱溫度正常。泵箱應(yīng)設(shè)自動給液裝置，防止吸空。6、按規(guī)定定期監(jiān)測液壓支架工作阻力。第四節(jié)電氣設(shè)備1、所有井下安裝電氣設(shè)備：變壓器、開關(guān)、電動機、電纜及接線盒等必要符合防爆規(guī)定，達到完好原則。2、禁止井下配電變壓器中性點直接接地。3、井下低壓配電系統(tǒng)同步存在2種或2種以上電壓時，低壓電氣設(shè)備上應(yīng)明顯地標出其電壓額定值。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運營。5、防爆電氣設(shè)備入井前，檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)入井證后，方準入井。6、電纜連接應(yīng)符合下列規(guī)定：①電纜與電氣設(shè)備連接，必要用與電氣設(shè)備性能相符接線盒。電纜線芯必要使用齒形壓線板或線鼻與電氣設(shè)備進行連接。②不同型電纜之間禁止直接連接，必要通過符合規(guī)定接線盒、連接器或母線盒進行連接。7、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用綜合保護裝置配電。8、下列地點應(yīng)設(shè)局部接地極：①移動配電點和移動變壓器。②裝有電氣設(shè)備硐室和單獨裝設(shè)高壓電氣設(shè)備。③低壓配電點或裝有3臺以上電氣設(shè)備地點。9、局部接地極，可用直徑不不大于35mm、長度不不大于1.5m鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆20個直徑不不大于5mm透孔，并垂直所有埋入底板。10、連接主接地極母線、應(yīng)采用截面不不大于50mm2銅線，或截面不不大于l00mm鍍鋅鐵線，或厚度不不大于4mm、截面不不大于lOOmm2扁鋼。電氣設(shè)備外殼與接地母線或局部接地極連接，電纜連接裝置兩頭鎧裝、鉛皮連接，應(yīng)采用截面不不大于25mm2銅線，或截面不不大于50mm鍍鋅鐵線，或厚度不不大于4mm、截面不不大于50mm2扁鋼。11、橡套電纜接地芯線，除用作監(jiān)測接地回路外，不得兼作它用，做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。12、電纜吊掛必要符合規(guī)程規(guī)定，從上向下吊掛電纜依次是：信號電纜、低壓電纜、高壓電纜，最下層吊掛液壓管子(管路與高壓電纜間隔不不大于0．3m)，間距1.5m～1.8m，有恰當垂度，排列整潔。13、電氣設(shè)備外殼都必要有保護接地，接地網(wǎng)任一保護接地點測得接地電阻值不得超過2Ω。14、移動列車兩端加設(shè)防跑車裝置。15、移動列車之間保險鏈不得落地。組織部分第一章工作面安裝準備工作第一節(jié)地面準備1、調(diào)度絞車準備(1)檢查絞車完好狀況。滾筒無裂紋、破損或變形；固定螺栓不高出滾筒表面；閘把及杠桿系統(tǒng)動作敏捷可靠；施閘后閘把位置不超過水平位置；拉桿螺栓、叉頭閘把銷軸無損傷變形；閘帶無斷裂，磨損余厚不不大于4mm，閘輪磨損深度不不不大于2mm，閘輪表面無油跡?？蛰d試車無異常聲響。(2)按規(guī)定纏繞直徑匹配、長度適當鋼絲繩。2、準備安裝所需要起吊繩具、鎖具。插繩套或做絞車鉤頭，若用大錘、剁斧截繩時，必要佩戴防護眼鏡，周邊不得有人圍觀。插繩時兩人配合，精力集中，尖錐垂直于鋼絲繩。3、組裝、實驗場地應(yīng)平坦、開闊，有助于搬運、以便操作，并做到設(shè)備組裝完畢后周邊5m范疇內(nèi)無雜物。4、移動變壓器、開關(guān)、高壓電纜按規(guī)定進行關(guān)于電氣實驗，各種保護必要敏捷、可靠；泵站要在地面進行檢查、實驗，保證其工作可靠。變壓器及超長電器設(shè)備下井前捆綁200×200×1500mm木道板防撞。5、地面試車人員站在運轉(zhuǎn)部位5m以外安全位置觀測，解決故障必要停電、閉鎖、掛牌、專人看守開關(guān)，待設(shè)備停止轉(zhuǎn)動后進行解決。6、電源接線、解決電器故障必要由電工操作，并嚴格執(zhí)行趙固能源公司《停送電安全管理制度》。7、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機在地面組裝、試車、解體、裝車。(1)按照技術(shù)資料將所有零部件運至實驗場地組裝。(2)使用吊車起吊組裝轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機。按照設(shè)備布置圖順序進行組裝。禁止用手試探性對孔，必要使用尖錐或撬棍。刮板機、轉(zhuǎn)載機組裝過程中在溜槽底鏈道內(nèi)穿入Ф24.5mm以上繩套，用于鋪設(shè)底鏈。(3)將刮板、大鏈用起吊設(shè)備吊至溜槽上，先將大鏈鋪開，人工再將刮板擺放整潔。運用導(dǎo)鏈接鏈和伸縮千斤頂張緊。(4)清除機頭至機尾之間障礙物，刮板機、轉(zhuǎn)載機上不得有任何雜物、零配件。(5)安裝噴霧裝置及冷卻裝置，加入規(guī)定潤滑油。(6)分別點動電動機，觀測有無異常，電機轉(zhuǎn)向與否對的。(7)空載實驗不得不大于30分鐘，減速箱、鏈輪，無漏油、無異常聲響和震動；油溫不超過90℃。無問題后解體、裝車。8、采煤機地面組裝、試車、解體、裝車(1)一方面在刮板機槽上按采煤機長度和需要高度打兩個木垛，使用吊車大鉤平衡起吊將采煤機底盤放穩(wěn)。(2)運用專用起吊環(huán)安裝行走部、滑靴后，兩端分別起吊拆除木垛，將行走鏈輪與齒軌吻合。(3)安裝電控箱、液壓泵，電纜、管線隨后敷設(shè)。(4)安裝左、右搖臂、破碎機，并在其下方打木垛將搖臂放平，安裝抬高千斤頂。(5)安裝內(nèi)外噴霧、在液壓腔和齒輪腔分別注入規(guī)定油液。(6)檢查試車：觀測油路、水路不得破損、打死彎、漏油；噴嘴霧化良好，采煤機與刮板機配合與否適當，各儀表批示與否正常；監(jiān)聽各傳動某些有無異常聲響。(7)解體裝車：采煤機主體某些所有采用重型平板車裝運，左右滾筒用花架車裝運，左滾筒、左搖臂、左牽引部、中間控制箱、右搖臂、右滾筒、破碎機共裝8車，每件四角用直徑不不大于l5.5mm鋼絲繩及配套繩卡捆牢。中間控制箱裝車兩頭分別橫向墊200×200×1200mm方木，其他辦法同上。9、液壓支架解體、裝車支架解體為三個某些，分別為（1）底座、推移桿、大立柱某些；（2）頂梁某些；（3）掩護梁及連桿某些。支架解體后用專用平板車裝車運送，支架底座四角分別使用M30×300mm高強螺栓加平墊與平板車聯(lián)接，頂梁某些、掩護梁及連桿某些裝車后使用直徑不不大于15.5mm鋼絲繩配合繩卡捆牢。10、設(shè)備解體后裝車，應(yīng)盡量避免超寬、超高、超長。按照在井下設(shè)備安裝順序，下井前對其車輛進行編號并調(diào)節(jié)好裝車下井方向，以免運到安裝現(xiàn)場導(dǎo)致不必要麻煩。（注意：進入順槽后支架后尾朝里）小部件及易損件要采用保護辦法或集中裝箱運送。11、所有設(shè)備裝車后，捆車時不得少于三人，互相之間要密切配合。12、所有機組在地面試車必要達到完好，動作敏捷、性能可靠。13、設(shè)備調(diào)試完畢后，必要由機電運送科組織有關(guān)部門進行聯(lián)合驗收，合格后方可解體、裝車。第二節(jié)井下準備1、檢查運送路線巷道狀況，保證設(shè)備通過所需要寬度和高度。設(shè)備下井運送前做模仿車進行演習，速度不超過1m／s。發(fā)現(xiàn)軌道及管路設(shè)施不適本地方，應(yīng)及時整治。經(jīng)模仿車通過無問題后，支架及大型設(shè)備等車輛方可進行運送。2、切眼、軌道順槽及膠帶順槽鋪設(shè)軌道，安裝絞車形成運送路線。安全設(shè)施達到運送規(guī)定。檢查運送路線上原有絞車、安全設(shè)施、聲光信號，保證敏捷可靠，方可使用。3、對切眼及兩順槽在安裝前，要詳細檢查頂板及兩幫支護狀況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應(yīng)及時報告調(diào)度室，隱患消除后方可進行安裝施工。第二章勞動組織安裝工作由綜采一隊、機電隊、運送區(qū)完畢，其中機電隊負責地面解體、裝車、地面運送、提高及轉(zhuǎn)載機井下安裝工作，運送區(qū)負責設(shè)備在井底車場、西翼軌道運送大巷、西二軌道運送巷運送工作，綜采一隊負責液壓支架、刮板輸送機、采煤機、移動變電站在工作面內(nèi)運送及安裝。安裝隊分三小班拆裝支架、裝車并綁扎好、配合電機車運到井口。每小班4人，加正副班長14人。綜采一隊跟班隊長每班1人、班長2人、驗收員1人，共12人。井下組裝支架分三小班，每小班10人，共30人。切眼內(nèi)設(shè)備運送每班4人，共12人。工作面內(nèi)挪移支架，回收棚柱、裝車，每小班6人，共18人。工作面內(nèi)對接，每小班6人，共18人。（含回柱車司機）工作面內(nèi)機電維護每小班4人（含水泵、液壓泵司機），共12人。付井底北馬水倉穩(wěn)一臺回柱車,司機3人。另每班配2人（協(xié)助并監(jiān)護），共9人。叉車司機1人運空平板車，共3人。另增配井底1名跟車工，保證支架車不掉道,共3人。西翼軌道運送大巷配1名跟車工，保證支架車不掉道,共3人。軌道順槽運送每班配4名跟車工，共12人。膠帶順槽運送每班配8人，24人。膠帶順槽安裝破碎機、轉(zhuǎn)載機每班7人，共21人。電氣維護每小班1人，共需3人。電氣安裝大班8人，共8人。維護道每小班2人，共6人?？傆?02人。安全部分第一節(jié)總則某些1、所有斜巷停車必要使用Φl8×64mm圓環(huán)鏈配連接環(huán)并上M20×50mm螺絲預(yù)緊，鎖在上方車軸或連接器上，下方打上可靠阻車器。2、使用高壓液打設(shè)單體柱、升降千斤頂、安裝支架等工作時，必要專人供液，一種工序完畢后，操作閥必要回液并達到停止位置，操作人員離開工作現(xiàn)場時要關(guān)掉上一級截止閥。并將操作閥放置到明顯位置。3、各工種(涉及地面：行車司機、起重工、電氣焊工)等嚴格按各自技術(shù)操作規(guī)程規(guī)范操作，認真執(zhí)行崗位安全生產(chǎn)責任制。4、運送、組裝、安裝各環(huán)節(jié)有互相影響禁止平行作業(yè)。運送支架及設(shè)備時，人員必要站在安全位置，禁止站在車輛兩側(cè)。5、各施工班組進入施工現(xiàn)場，由班組長和崗位人員對施工現(xiàn)場涉及巷道頂、幫支護狀況，運送路線巷道高度、寬度及巷道內(nèi)設(shè)施各上下山及各車場安全設(shè)施、設(shè)備進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告、解決。6、安裝期間，加強頂板管理。對切眼及上軌道順槽出口頂板支護狀況進行巡視發(fā)現(xiàn)問題及時加強支護，對卸壓、歪斜單體柱及時更換，做到先支后回，防止頂板事故發(fā)生。7、設(shè)備安裝、運送過程中，人員必要躲開繩道、回頭輪三角區(qū)、設(shè)備也許下滑下方以及彈蹦范疇進行作業(yè)及指揮，禁止在下滑范疇或鋼絲繩受力波及區(qū)域站立或行走，禁止在鋼絲繩受力狀態(tài)下撬、撥、推、拖、拉、運設(shè)備。8、立放設(shè)備和重心超高設(shè)備必要有防倒辦法。9、凡需用風動扳手緊固連接螺栓在初次緊固后用加力桿緊固。第二節(jié)運送某些1、設(shè)備運送前，必要組織關(guān)于人員對運送路線巷道、軌道及沿線管道、電纜等設(shè)施進行檢查，保證高度在軌面以上2.8m，道心向外寬度不不大于1m。對平巷、斜巷提高絞車機電(涉及聲光信號)完好、穩(wěn)固及斜巷安全設(shè)施進行檢查，保證齊全、完好、可靠。順槽、切眼內(nèi)運送液壓支架軌道鋪設(shè)，軌型30Kg／m。道岔必要使用與軌型相匹配原則道岔，道板間距不超過700mm。2、副井下設(shè)備必要堅持：副井口由專人指揮，設(shè)備上下井時穩(wěn)罐工要檢查設(shè)備裝車狀況及設(shè)備裝車長度、寬度、高度和重量不能超過罐籠規(guī)定：副罐所有設(shè)備控制在：最重(涉及車盤自重)≤25t，最長≤5m，最寬≤1.9m，最高≤2.9m。裝車尺寸對稱、捆扎牢固。穩(wěn)罐工應(yīng)與井口信號工聯(lián)系好，與電機車司機和井口南馬回柱車司機互相配合，遇有不安全狀況禁止進出罐籠工作，防止碰撞、卡罐。支架車裝入罐籠時，200×200方鋼罐道距支架最外沿之間必要保持不不大于100mm安全間距。前、后4個車輪先后側(cè)都必要用木楔背牢。3、平巷運送嚴格按下列規(guī)定作業(yè)(1)依照設(shè)備(涉及支架)裝車狀況，準備好普通和特殊聯(lián)車工具及關(guān)于用品，并全面檢查其完好狀況。信號把鉤工聯(lián)車前要檢查好設(shè)備裝車及捆扎狀況、聯(lián)車用工具，有無滑動部件和沒有固定好小件，無問題后方可運送。(2)所有起吊工作人員嚴格按起重工技術(shù)操作規(guī)程規(guī)范操作。(3)信號把鉤工聯(lián)車時必要將設(shè)備車停穩(wěn)，先連好設(shè)備車一頭，然后點動蓄電池電機車連另一頭。連支架及其他大型超長設(shè)備必要用特制聯(lián)車板。井下所有機車拉支架只準拉一種支架。(4)信號把鉤工必要隨身攜帶哨子，用鳴哨作為與蓄電池電機車司機聯(lián)系信號，連好設(shè)備車后，信號把鉤工要從后向前全面檢查一遍，沒有問題，向電機車司機發(fā)出開車信號。發(fā)出信號要清晰、精確，禁止用手勢或口頭喊話代替信號。人員要站在躲避硐內(nèi)或巷道較寬一側(cè)安全地帶監(jiān)視設(shè)備車帶出車場。(5)設(shè)備運送前，各處信號把鉤工必要對所管轄范疇內(nèi)運送路線巷道、水管、風管、電纜、風門及道岔檢查一遍，做到運送時必要心中有數(shù)。(6)電機車運營至巷道狹窄、幫上有電纜、管子低地方，跟車信號把鉤工必要發(fā)出停車信號，下車檢查、采用辦法，監(jiān)視設(shè)備車安全通過(人員應(yīng)站在躲避硐內(nèi)或巷道較寬一側(cè)安全地帶)，發(fā)現(xiàn)問題及時停車解決，防止導(dǎo)致事故。(7)在平巷中采用人力推車運送設(shè)備時（超過8t車輛不準人力推車），一次只準推一輛車，兩側(cè)不準有人，并要時刻注意前方，當接近道岔、巷道口、風門、峒室口、前方有人及坡度較大地方要發(fā)出信號。同向推車間距，在軌道坡度不大于或等于5‰時不得不大于l0m；坡度不不大于5‰時不得不大于30m。禁止放飛車。坡度不不大于7‰時禁止人力推車。不得在能自動滑行坡道上停放車輛，確需停放時，必要用可靠阻車器將車輛穩(wěn)住鎖牢。(8)地面和井下大巷機車，運送較長設(shè)備和液壓支架時，使用專用連接環(huán)聯(lián)車，車速不得超過每秒0.5m，并且要運營平穩(wěn)，不準急剎車，防止碰撞。(9)使用特制連桿連車，只能在直線段并坡度不不不大于2‰巷道運送，避免掉道。4、各絞車司機、信號把鉤工，必要持證上崗，嚴格按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)范操作。把鉤工連鉤前必要檢查設(shè)備捆扎狀況，設(shè)備外形尺寸，設(shè)備重量做到精確理解，檢查安全設(shè)施與否齊全，敏捷可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。嚴格執(zhí)行絞車司機“六不開”(即：①絞車不完好不開。②鋼絲繩打結(jié)、斷絲或磨損超限不開。③安全設(shè)施及信號設(shè)施不齊全不開。④超掛車不開。⑤信號不清不開⑥“四超”車輛無運送辦法不開)；把鉤工“六不掛”(即：①安全設(shè)施不齊全可靠不掛。②信號聯(lián)系不通不掛。③四超車輛無運送辦法不掛。④重車裝不原則不掛。⑤連接裝置不合格不掛。⑥斜巷有行人不掛。)規(guī)定。5、斜巷運送時嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。所有設(shè)備禁止超重搭載運送。6、嚴格按下列規(guī)定對運送絞車完好、穩(wěn)固、鋼絲繩及安全設(shè)施進行檢查，保證安全、可靠。(1)鋼絲繩斷絲，磨損量不得超過l0％，否則及時更換。(2)鋼絲繩無扭結(jié)、硬彎、麻芯脫出等嚴重變形，否則及時更換。(3)鋼絲繩銹蝕嚴重或點蝕、外層鋼絲松動，必要及時更換。(4)鋼絲繩固定在滾筒上必要有卡繩裝置，固定壓板不少于2個，繩孔不得有銳利邊沿，鋼絲繩彎曲不得形成銳角。(5)車輛松至最低位置，滾筒上纏繩不少于3圈。(6)絞車制動器動作靈活、可靠，調(diào)節(jié)松緊適度。7、絞車司機開車前要檢查絞車完好、固定狀況，特別是閘、離合器及鋼絲繩完好狀況。正式運送前，實驗絞車運營及信號與否正常，檢查有無余繩。絞車運營過程要集中精力操作，禁止?jié)L筒爬繩，禁止手持工具進行撥繩，若浮現(xiàn)問題及時停車停電解決。8、在彎道處推車時，人要躲開鋼絲繩及跳繩波及范疇，防止跳繩打人。人要站在鋼絲繩外側(cè)。9、各絞車司機、信號、把鉤工，嚴格按“操作規(guī)程”規(guī)范作業(yè)。對拉時絞車司機要密切配合，明確信號，禁止死拉硬拽。10、必要保護好各運送線路安全設(shè)施及風門，對的規(guī)范使用。車輛通過風門時，兩道風門禁止同步打開。11、斜巷運送液壓支架和其他超高設(shè)備時用不不大于主繩繩徑鋼絲繩套和不不大于M30卸扣連到支架底座上，保險繩連到平板車另一端卸扣上。主鉤鋼絲繩套與支架、設(shè)備連牢，連接點要位于支架、設(shè)備重心位置并有防割繩辦法。12、斜巷解決故障時，司機必要將絞車閘剎緊，由把鉤工從上向下進行檢查，用Φ18×64mm圓環(huán)鏈將車鎖到軌道上，鎖傾斜方向上方車體及設(shè)備本體，上、下把鉤工堅守崗位，禁止行人，然后解決故障，人員不準在車下方作業(yè)，在兩側(cè)作業(yè)必要支護身木柱和防歪柱。13、所有運送線路軌道質(zhì)量嚴格按規(guī)定執(zhí)行并專人經(jīng)常維護檢查。14、液壓支架、輸送機、采煤機運至切眼下安全口進行更換絞車，必要保持有一部絞車鉤頭拉緊，禁止先摘鉤再連鉤。15、切眼設(shè)備運到安裝位置必要先將車輛固定牢固后，方可拆卸封車裝置，卸車拖運時，上下絞車互相配合，防止設(shè)備下滑發(fā)生意外。16、運送支架絞車主鉤頭必要用不不大于主繩繩徑繩套與支架本體連牢，連接點位于支架重心位置，切眼運送支架時，要用不不大于主繩繩徑鋼絲繩套和相應(yīng)卸扣連牢。液壓支架運到安裝地點后，用絞車拉緊支架本體，停穩(wěn)車后方可拆除固定螺栓(先拆下頭后拆上頭)，不準提前拆卸。液壓支架卸車前人員必要躲開車盤和繩道以及歪倒波及范疇，同步躲開車盤上串下滑范疇及單體柱歪倒區(qū)域。17、用回柱絞車拖拉設(shè)備時，人員必要躲開回頭輪三角區(qū)、繩道和鋼絲繩彈波范疇，以及設(shè)備滑脫歪倒范疇。絞車司機必要精力集中、聽清信號、謹慎操作。18、支架安裝及回撤材料，所有人員必要躲開鉤頭，繩道及回頭輪構(gòu)成三角區(qū)，在安全地點躲避，防止彈繩、斷繩，倒柱、物料崩出傷人。19、組裝后支架需用推移千斤頂調(diào)節(jié)裝車尺寸時，必要用絞車對支架進行牽溜，人員不得在支架下方及兩側(cè)。20、解決掉道嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：(1)運送過程中浮現(xiàn)掉道時，發(fā)現(xiàn)人員必要及時在進入本線路核心地點，設(shè)“禁止通行”標志牌或設(shè)崗警戒，不能用絞車硬拉復(fù)位。(2)解決掉道前，一方面檢查車輛捆扎狀況，采用有效辦法將掉道車輛固定，然后由現(xiàn)場負責人制定上道辦法。(3)掉道車輛禁止用電機車、絞車等設(shè)備牽引強行上道。(4)掉道后必要清理好現(xiàn)場，看好退路。(5)解決掉道時，禁止兩端同步上道。(6)用導(dǎo)鏈上道時，導(dǎo)鏈必要完好、自鎖，起吊重量不得不不大于導(dǎo)鏈額定提高重量。吊點必要牢固。(7)支架等超高設(shè)備車輛掉道時，必要采用可靠防止設(shè)備、車輛歪斜辦法。(8)用復(fù)道器、千斤頂上道時，兩端接觸點必要加墊木板或其他防滑材料防滑。使用復(fù)道器上道下壓時，均勻用力，不得滿手抓杠，保證卡爪到位鎖緊后再慢慢松杠。放復(fù)道器前，必要將車輛輪對前方用木道板墊實，防止落復(fù)道器時突然來力，導(dǎo)致杠桿彈崩傷及工作人員。車輛落到木道板上后，再用復(fù)道器斜頂，使車輛上道。(9)采用人力杠桿上道時，杠桿必要定位固定，嚴防杠桿轉(zhuǎn)動或滑動。壓杠人員號令一致，上放杠桿要慢慢進行以免傷人。一次撬抬高度不得超過l50mm。撬起車輪墊木料時，墊料人不得將身體任何部位放在兩車之間及沒有采用防歪辦法車輛一側(cè)。(10)斜巷解決掉道，禁止摘鉤或取掉保險繩，提高鋼絲繩必要張緊，禁止有余繩。上道時，人員必要站在車輛上方，禁止站在車輛下方作業(yè)，站在車輛兩側(cè)時必要有可靠防歪辦法。(12)必要實行“先穩(wěn)車、后解決”規(guī)定。(13)斜巷鎖車材料應(yīng)用不不大于Φl8x64mm圓環(huán)鏈及相匹配連接環(huán)。(14)罐籠內(nèi)上道時，提高絞車司機必要謹慎操作，防止滑罐傷人。信號把鉤工要精力集中，必要啟用停罐閉鎖裝置。(15)在井口安全門以里范疇上道時，工作人員必要系好安全帶。所有工具必要系好，防止墜入井筒。21、對于超長、超寬、超高、超重(不得超過罐籠尺寸、重量及大巷高度規(guī)定)大型設(shè)備。運送前切實做好運送路線巷道排查工作，對于特殊設(shè)備，必要時要進行模仿運送(做模仿車)。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，防止碰壞巷道風水管路及電纜。對斜巷運送大型設(shè)備時，要用不不大于主繩繩徑繩套將本體用卸扣與絞車主鉤連牢，付繩與車盤碰頭用卸扣連牢。22、運送四超車輛(超長、超寬、超高、超重)嚴格按下列規(guī)定進行。(1)運超長設(shè)備車時，要使用加長鏈環(huán)聯(lián)車，設(shè)備兩頭用規(guī)格不不大于140×120×1000mm木道板捆綁防碰撞。(2)超寬設(shè)備車前，對設(shè)備寬度進行核準，依照超寬狀況，對運送路線管路、電纜及車場車輛進行認真檢查，確認無誤后，方準運送。對特殊設(shè)備派專人跟車，需要調(diào)節(jié)時停車后用導(dǎo)鏈調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后必要重新將車綁扎牢實。(3)斜巷運送超高車時，可將不夠高度安全設(shè)施暫時拆掉，將車輛所有運完后，恢復(fù)所有安全設(shè)施。(4)超重車輛運送時，聯(lián)車數(shù)量必要按規(guī)定進行，絞車運送必要核準設(shè)備重量與絞車提高能力，禁止超載運送。(5)“四超車”運送，通過車場、道岔等地點車速必要減速慢行，跟車把鉤工要認真觀測，防止碰撞電纜管線。23、無極繩絞車運送重車時必要使用慢檔開車。24、支架在運送過程中鋼絲繩鉤頭必要與支架本體連接。25、支架在運送前必要縮小到最低和最短。26、運送支架前，支架車之間，支架車與電機車、梭車之間要用專用連接環(huán)連車。27、電機車使用規(guī)定：（1）司機必要持證上崗。（2）電機車駕駛室內(nèi)運營時只能由司機一人乘坐。（3）摘掛車必要等車停穩(wěn)后方可進行。（4）電機車跟車人員必要做到發(fā)送信號清晰精確，待車停穩(wěn)后摘掛鉤，用鏈環(huán)聯(lián)車。28、在運送過程中，重車必要走重車道。支架車進入軌道順槽后必要在車尾拖掛人字保險叉。29、切眼下端頭必要加裝保險杠和磕頭閘，且保證安裝可靠。第三節(jié)起吊某些1、提高、起吊、聯(lián)車用設(shè)備、工具，每次使用前必要檢查完好，保證在完好狀態(tài)下使用，不準超載使用。所有起吊工作嚴格按《起重工技術(shù)操作規(guī)程》操作：(1)理解起吊重物重量幾何形狀和性能。(2)依照設(shè)備重量選取符合規(guī)定起吊工具和吊掛裝置，并擬定詳細起吊辦法。(3)起重時要有專人負責指揮，并規(guī)定同一起吊信號。(4)檢查起重工具、索具等完好狀況，必要安全可靠。(5)設(shè)備應(yīng)捆綁穩(wěn)固，找好被吊物重心以防傾倒。(6)捆綁易變形設(shè)備時，應(yīng)采用辦法，防止其變形。(7)吊索轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)墊以軟質(zhì)墊料，以防設(shè)備和吊索損壞。(8)設(shè)備上滑動部件應(yīng)預(yù)以固定，以防滑動后碰撞。(9)禁止任何人員隨同吊裝設(shè)備或機具升降。(10)起吊設(shè)備時，禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具附近通行和停留，并不得將手、腳伸到也許被擠壓地方。(11)起吊設(shè)備時，應(yīng)垂直起吊，如受環(huán)境或機具限制不得不斜向上升時，應(yīng)通過周密計算，并采用有效辦法保證安全，移動式起重機具和橋式起重機等禁止斜向提高設(shè)備。(12)設(shè)備在起吊過程中無特殊狀況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和起重機具司機更不得離開崗位。(13)設(shè)備就位后，應(yīng)放置穩(wěn)固，對重心高設(shè)備，應(yīng)先采用防止其搖動或傾倒辦法后，方可拆除起重機具。(14)起吊重物時，禁止用麻繩、棕繩作為起吊捆綁材料使用。(15)運用棚梁或液壓支架做承力點起吊設(shè)備時，要對棚梁進行支設(shè)抬棚加固，單體柱相應(yīng)棚梁支設(shè)，必要進行試吊，無問題后方可進行起吊。斜巷起吊時人員必要站在上方，兩側(cè)作業(yè)必要有防歪斜辦法。(16)運用回柱絞車進行起吊重物時要對絞車提高量、鋼絲繩承載能力進行校核，并對絞車基本或穩(wěn)固狀況及滑輪支承點防倒辦法進行全面檢查，無問題后，方可起吊。輸送機、轉(zhuǎn)載機安裝，用棚子起吊要進行邊抬棚加固，絞車拖拉以及裝車、卸車，所有人員必要躲開被起吊物、鋼絲繩、回頭輪波及范疇，躲避到安全地點。2、起吊作業(yè)時要有經(jīng)驗工人選取好吊點，檢查好頂板狀況，用棚子作吊點必要抬棚加固，需要斜拉時必要打上老杠。起吊時人員要躲開吊點下、起吊梁下、重物下和受力回彈方向，不得站在被吊設(shè)備傾斜面下方或兩側(cè)。起吊要專人指揮，并時刻注意觀測頂板和棚子變化，發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時停止作業(yè)進行解決。設(shè)備起吊時要找好物件重心，平穩(wěn)起吊。使用回柱絞車配合回頭輪起吊，吊點必要牢固，人員應(yīng)躲開繩道及回頭輪三角區(qū)，信號清晰。3、起吊作業(yè)不得半途停止，人員不得脫崗。需要停止作業(yè)時，必要將物件落下放穩(wěn)。4、設(shè)備裝車、卸車以及安裝、起吊時要掩好車，要輕吊輕放，在有坡度地段停放車輛或裝、卸設(shè)備時必要將車輪(上方)用40T型刮板鏈鎖在軌道上并在下方打上老杠。5、用導(dǎo)鏈起吊重物時鉤頭必要拴牢，易滑部位墊木板防滑，導(dǎo)鏈要完好，滿足起吊規(guī)定，不準超載使用，禁止使用不能自鎖導(dǎo)鏈，身體任何部位不準進入有也許被擠壓地方。在有坡地段要用導(dǎo)鏈對設(shè)備進行上串、下滑歪倒牽溜。6、在切眼有坡度地段安裝輸送機、裝卸設(shè)備時，要用絞車或?qū)ф湆υO(shè)備進行牽溜，防止設(shè)備下滑、歪倒，所有人員均應(yīng)躲開下滑以及歪倒范疇。7、組裝時要有足夠安全空間(寬不不大于700mm)，保證后路暢通。一方面要對起吊點及索具進行認真檢查，吊點要牢固可靠。鉤頭必要拴牢，進行平穩(wěn)起吊，不準超載使用起吊索具。組裝時，設(shè)備下方禁止有人，并專人監(jiān)護。人員要站在安全地點，做好自?；ケ９ぷ鳌?、用絞車起吊支架掩護梁及連桿、底座及大立柱時，所有人員必要躲開繩道、回頭輪和前(尾)梁波及范疇，專人在安全地點觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。9、工作面設(shè)備可采用回柱絞車配合回頭輪拖拉裝車、卸車。卸設(shè)備重量不得超過吊點承載能力。(1)采用回柱絞車配合回頭輪起吊時，禁止超過吊點承載拉力。回頭輪吊點要用Φ18×64mm圓環(huán)鏈或18.5mm以上繩套連在一起，吊點必要牢固，鉤頭系牢，各種索具安全系數(shù)符合規(guī)定規(guī)定。人員應(yīng)躲開繩道及被起吊物外緣、回頭輪三角區(qū)及滑落波及區(qū)域。專人遠距離觀測頂板、吊點及鉤頭、被吊物。由專人統(tǒng)一指揮，信號清晰，絞車司機精力集中，謹慎操作。(2)被起吊物與回柱絞車之間距離不得超過30m，絞車穩(wěn)固牢固，繩、鉤頭、信號完好。(3)起吊時應(yīng)專人觀測頂板、吊點錨桿、鉤頭及被起吊物，發(fā)現(xiàn)問題及時停止起吊落下重物后解決，問題得不到解決禁止作業(yè)。(4)用回柱絞車配合回頭輪起吊過程中，無異常狀況不得半途停止起吊。(5)運用回柱絞車配合回頭輪拖拉起吊前，必要檢查好頂板及棚子支護狀況，起吊過程中人員在安全位置還應(yīng)時刻觀測注意頂板變化狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停止作業(yè)，禁止死拉硬拽。(6)起吊時，人員禁止站在吊點及被吊設(shè)備下方，所有人員在安全地點躲避。10、支架作吊點必要進行支架完好檢查，不卸壓、不漏液、不擠架、接頂升緊。11、各處起吊用圓環(huán)鏈必要完好無損，上齊連接環(huán)，上緊配套螺栓。12、液壓支架拖至安裝位置時必要用絞車牽溜調(diào)節(jié)好，防止撞歪抬棚柱子，保證道路暢通。13、采煤機運至安裝位置卸車、安裝時用支架前梁做吊點，要檢查支架完好，防止自動下降。起吊時要對各種索具檢查完好，嚴格按起重工技術(shù)操作規(guī)程謹慎操作。所有人員必要躲開設(shè)備翻滾及下滑范疇。14、采用回頭輪起吊調(diào)向時，必要按下列規(guī)定檢查合格后方可使用。①滑輪不得不大于10t,保證完好，轉(zhuǎn)動靈活。②輪槽不均勻磨損量達3mm或壁厚磨損量達原壁厚20％或輪槽底部直徑減少量達到鋼絲繩直徑50％時應(yīng)報廢。③滑輪護罩牢固，無損壞或明顯變形。④吊鉤表面光潔、無破口、銳角等缺陷。吊鉤轉(zhuǎn)動靈活，定位螺栓、開口銷等必要完好。15、用導(dǎo)鏈起吊時，應(yīng)嚴格按照廠家使用維護闡明書規(guī)定操作，有一種預(yù)加力過程，導(dǎo)鏈操作者應(yīng)站在與手鏈輪同一平面內(nèi)，拉動用力均勻和緩，不要用力過猛導(dǎo)致手鏈輪跳動和卡環(huán)，如發(fā)現(xiàn)拉不動，應(yīng)及時停止進行檢查。吊起重物100～200mm時，應(yīng)暫停作業(yè)，全方位檢查，無問題后恢復(fù)作業(yè)。16、切眼內(nèi)調(diào)向回頭輪安裝固定方式為：(1)用40T型刮板鏈上齊連接環(huán)及上緊配套螺栓擰緊，固定在安好液壓支架前梁或頂梁上，液壓支架必要升緊達到初撐力。(2)禁止固定在用于支護頂板支柱或棚梁上。17、起吊用回頭輪固定方式：用Φl8×64mm圓環(huán)鏈兩頭鏈環(huán)分別串入起吊錨桿，并帶滿專用螺帽，或用Φ18x64mm圓環(huán)鏈帶連接環(huán)拴住加固起吊棚梁做吊點，固定回頭輪。并用直徑不不大于l8mm鋼絲繩套做保險繩。18、平巷運送用回頭輪改向時，回頭輪固定在專用錨桿上。第四節(jié)機電管理1、電氣設(shè)備使用時必要保證各項保護齊全、可靠，無失爆現(xiàn)象，達到完好原則，36V以上電氣設(shè)備外殼必要有保護接地，接地阻值不不不大于2Ω。電壓在36V以上和由于絕緣損壞也許帶有危險電壓電氣設(shè)備金屬外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜鋼帶、鉛皮或屏蔽保護套等必要有保護接地。局部接地極和輔助接地極均采用直徑不不大于35mm，長度不不大于1.5m鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆20個直徑不不大于5mm透孔，并垂直所有埋入底板。局部接地極和輔助接地極間隔5m。2、禁止帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。選用井下電器設(shè)備必要具備國家頒發(fā)防爆合格證、產(chǎn)品合格證及煤礦安全標志等。3、電氣設(shè)備應(yīng)做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；有過流漏電保護，有螺釘彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。電氣設(shè)備禁止失爆。4、停送電必要由電工操作，嚴格執(zhí)行停送電制度，停電后開關(guān)閉鎖，掛停電牌，專人看守停電開關(guān)，非執(zhí)行該項工作人員不得摘牌送電。操作高壓開關(guān)必要一人操作一人監(jiān)護。并穿戴合格絕緣用品。5、未經(jīng)專門培訓(xùn)、未持證人員不得操作電器設(shè)備。6、操作高壓電器設(shè)備主回路時，必要戴絕緣手套、穿絕緣靴和站在絕緣臺上