涂裝工技術指導 課件 第2、3章 涂料基礎、涂裝工藝

涂裝工技術指導第2章涂料基礎1.掌握涂料的基礎知識。2.掌握涂料的分類與命名要求。3.掌握涂料調(diào)制與配色知識。4.了解國內(nèi)外涂料研究現(xiàn)狀。學習目標2.1涂料的作用與組成2.1.1涂料的作用1.保護作用2.裝飾作用3.標志作用4.特殊作用2.1.2涂料的組成1.涂料的組成材料1）油料：分為干性油、半干性油、不干性油等。2）樹脂：有天然樹脂和合成樹脂等。3）顏料：有著色顏料、防銹顏料、體質(zhì)顏料等。2.1涂料的作用與組成4）溶劑：包括助溶劑、稀釋劑兩種。5）輔助材料：有催干劑、固化劑、增韌劑、防潮劑、脫漆劑、潤濕劑、防結(jié)皮劑、防霉劑、防沉淀劑、懸浮劑、退光劑、穩(wěn)定劑和乳膠漆助劑等。2.涂料中成膜物質(zhì)的作用2.1涂料的作用與組成（1）主要成膜物質(zhì)油料和樹脂是形成涂膜的主要物質(zhì)，是決定涂膜性質(zhì)的主要因素。（2）次要成膜物質(zhì)涂料中所使用的顏料和增塑劑，是次要成膜物質(zhì)。（3）輔助成膜物質(zhì)溶劑、催干劑和其他涂料助劑等是輔助成膜物質(zhì)，這類物質(zhì)也不能單獨構(gòu)成涂膜，它們在涂料中一般用量很少，但所起的作用很大，能改善涂料的加工、成膜及使用等性能。2.2涂料分類與命名2.2.1涂料分類1.以涂料產(chǎn)品的用途為主線分類2.2涂料分類與命名2.2涂料分類與命名2.2涂料分類與命名2.以涂料產(chǎn)品的主要成膜物為主線分類2.2涂料分類與命名2.2涂料分類與命名2.2.2涂料命名1.命名原則2.涂料命名原則說明1）涂料的顏色名稱位于涂料全名的最前面。2）涂料名稱中的成膜物質(zhì)名稱可做適當簡化，如聚氨基甲酸酯簡化聚氨酯，硝酸纖維素（酯）簡化為硝基等。3）漆基中含有多種成膜物質(zhì)時，選取起主要作用的一種成膜物質(zhì)命名，必要時也可選取兩種成膜物質(zhì)命名，主要成膜物質(zhì)名稱在前，次要成膜物質(zhì)名稱在后，例如紅環(huán)氧硝基磁漆。4）基本名稱仍采用我國已有習慣名稱，例如清漆、磁漆、罐頭漆、甲板漆等。5）對于某些有專業(yè)用途、特性的產(chǎn)品，必要時可在成膜物質(zhì)和基本名稱之間標明其專業(yè)用途、特性等，但航空涂料、汽車涂料、鐵路用涂料等均不標明。2.2涂料分類與命名6）凡需要烘烤干燥的涂料，名稱中都會有“烘干”或“烘”字樣。7）凡雙（多）組分的涂料，在名稱后應增加“（雙組分）”或“（三組分）”等字樣，例如聚氨酯木器漆（雙組分）。2.2涂料分類與命名3.涂料命名注意事項1）涂料中含有松香改性酚醛樹脂和甘油酯時，按其含量比劃分酯膠或酚醛漆類。2）在油基類中，樹脂與油的比例在1：2以下為短油度，比例在1:3~1:2中油度，比例在1：3以上為長油度。3）在醇酸類中，油占樹脂總質(zhì)量分數(shù)的50%以下為短油度，占50%~60%為中油度，占60%以上為長油度。4）在氨基類中，氨基樹脂與醇酸樹脂的比例在1:2.5~1:1為高氨基，比例在1：5~1：2.5為中氨基，比例在1：7.5~1：5低氨基。5）在特殊情況下，在涂料名稱的最后部分出現(xiàn)“烘漆”“底漆”字樣，并沒有按規(guī)定給出“04”“06”代號，如灰環(huán)氧醇酸絕緣烘漆、乙烯防腐底漆的型號分別為H131-5、X52-6，此種情形或者是由于該涂料具有較強的專業(yè)用途，或者符合一般習慣，在給定型號名稱時，必須注意。2.3涂料調(diào)制與配色2.3.1涂料調(diào)制原則1.涂料與基材的配套2.涂層與涂層的配套3.涂層間的附著性4.使用條件對配套性的影響5.涂料與施工工藝的配套6.涂料與輔助材料之間的配套7.特殊涂層的配套2.3涂料調(diào)制與配色2.3.2涂料調(diào)制方法1.核對涂料類別、名稱、型號及品種2.目測觀察涂料的外觀質(zhì)量并攪拌3.過濾4.涂料調(diào)配時間與調(diào)整5.輔助材料的加入方法2.3.3涂料調(diào)制注意事項1.調(diào)制涂料前熟悉涂裝產(chǎn)品圖樣2.熟悉涂裝工藝守則2.3涂料調(diào)制與配色3.熟悉已選用涂料的性能及用途4.掌握涂裝產(chǎn)品的材質(zhì)、涂裝方法及設備、工具5.掌握涂料的涂裝特點與涂裝環(huán)境條件6.掌握涂層層次與涂層厚度7.防止油、水和灰塵等雜質(zhì)的混入2.3.4涂料配色1.色彩的基本知識（1）光與色的關系色是人的眼睛受到可見光刺激后所產(chǎn)生的視覺感。（2）光與色的產(chǎn)生著名的英國物理學家牛頓在1666年發(fā)現(xiàn)由于光的折射而產(chǎn)生色的現(xiàn)象。（3）光的波長與色的關系"因為光的波長不同，才會有各種不同的顏色，形成萬紫千紅的色彩組2.3涂料調(diào)制與配色合。（4）顏色在物體表面能顯出彩色自然界里各種物體都是光的反映體。（5）顏色的表示在眾多的色彩中，可以找出它們的規(guī)律性，即把人們所能看得到的色彩分成有色彩和無色彩兩大類。（6）三原色及拼色法色彩名目繁多、千變?nèi)f化，但有三種顏色是最基本的，用它們可以調(diào)配出2.3涂料調(diào)制與配色各種色彩，但用任何顏色卻調(diào)配不出這三種色彩，因而稱其為三原色。2.3涂料調(diào)制與配色1）色光三原色：將紅、藍和綠三種色按不同比例混合，可以得到全部的色。2）物體色三原色：物體色中的三原色是藍綠、紅紫和黃色，將它們按不同的比例混合也可得到好多色彩。2.3涂料調(diào)制與配色①間色。②復色。③補色。④消色。（7）顏色的三屬性顏色的三屬性（也稱為三要素、三刺激值）是色相、明度和純度，它們是衡量（對比）顏色的三個基本條件，缺一不可。2.3涂料調(diào)制與配色1）色相。2）明度。3）純度。（8）顏色的表示人們對顏色的表示，通常以自然界接近的特定物品來命名，例如天藍色、草綠色、嫩綠色、咖啡色、米黃色、肉色和奶油色等。1）標準色卡（比色卡或微縮膠片）表示法。2）孟塞爾顏色系統(tǒng)表示法。2.3涂料調(diào)制與配色3）Lab顏色空間表示法。2.3涂料調(diào)制與配色4）分光光度曲線表示法。（9）顏色的對比調(diào)配的顏色如果沒有對比色來檢驗，則很難說調(diào)配得是否準確，所以一般情況下都應進行對比。（10）顏色調(diào)配的層次顏色調(diào)配的層次非常重要。（11）顏色的感覺與作用顏色給人的視覺、生理、心理產(chǎn)生各種各樣的感覺和作用。2.涂料的配色原則與方法（1）配色原則由于人眼接觸的光波的長短不同，所以看見的顏色也不一樣。1）涂料顏色的辨別。2）配色的“先主后次、由淺至深”的原則。3）顏色的對比和色料選擇。4）標準色的選擇。5）調(diào)節(jié)涂料色彩的作用。2.3涂料調(diào)制與配色（2）色料選擇絕大多數(shù)涂料的配色依據(jù)是按照光譜色制作的標準色卡和標準色板。1）色料選用依據(jù)。2）配色用輔助添加劑的加入方法。3）準確辨別配色的色相。4）配色選擇方法與注意事項：①色料的配套性。②顏料比重。③色料的顏色標準。（3）配色的注意事項配色是一項復雜而細致的工作，調(diào)配時必須注意以下事項：1）調(diào)配色漆時，所采用的色漆的基料必須相同或能相互混溶，以免造成樹脂析出、浮色、沉淀甚至報廢，例如過氯乙烯漆不能與硝基漆相混合配色。2）配色前應首先確定所需要的顏色是由哪幾種顏色組成的，然后試配小樣，確定參加配色的各種2.3涂料調(diào)制與配色涂料的量，作為配大樣的依據(jù)。3）配色時應先加入主色（即在配色中用量大、著色力小的顏色），然后慢慢地添加副色（即用量少、著色力強的顏色），并不斷攪拌，隨時觀察顏色的變化。4）如果來樣干樣板，則調(diào)配的色漆需待干燥后再做比較。5）比色時，必須在光照充分的條件下進行，最好是在晴天或陽光照射度較好的地方。6）配色用容器必須干凈，不能用盛裝過不同牌號色漆的舊漆桶、罐來調(diào)制。2.4國內(nèi)外涂料研究現(xiàn)狀2.4.1建筑涂料研究現(xiàn)狀1.墻面涂料（1）內(nèi)墻涂料內(nèi)墻涂料作室內(nèi)裝飾的重要組成部分之一，使用環(huán)境條件比外墻涂料好，因此在功能性方面的要求較外墻涂料低，其更加注重的是環(huán)保方面的要求。（2）外墻涂料外墻涂料由于涂刷在建筑的外立面，長期受到陽光照射和雨水沖刷，因此要具有良好的抗紫外、耐候及耐洗刷性。2.防水涂料3.地坪涂料2.4國內(nèi)外涂料研究現(xiàn)狀4.功能性建筑涂料（1）防火涂料防火涂料是施用于可燃性基材表面，用以改變材料表面燃燒特性，阻滯火災迅速蔓延，或施用于建筑構(gòu)件上，用以提高構(gòu)件的耐火極限，推遲結(jié)構(gòu)破壞的特種涂料。（2）防霉涂料防霉涂料是指一種能抑制霉菌生長的功能型涂料，通常是通過在涂料中添加某種抑菌劑而達到防霉目的。（3）保溫隔熱涂料建筑用保溫隔熱涂料是一種集保溫、隔熱、裝飾于一體的安全、節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟的新型建筑用涂料，在建筑物的外表面及室內(nèi)涂覆一層保溫隔熱涂料可有效調(diào)節(jié)室內(nèi)外溫度，既可降低建筑物的內(nèi)部溫度，還可使建筑物內(nèi)部熱量不易快速散失，起到保溫隔熱作用。1）國內(nèi)在保溫隔熱材料上的研究起步較晚，主要起步于20世紀80年代中期，而且相關研究主要局限在一些高溫管道及高溫設備表面的保溫，以及一些異形件的高溫管段。2）國外使用的保溫隔熱等涂層材料在技術、材料、設計、生產(chǎn)、工程施工等方面都取得了很大的進展，其中建筑墻體用涂層材料屬于產(chǎn)量最大的一種。2.4國內(nèi)外涂料研究現(xiàn)狀（4）其他功能性涂料抗菌涂料在整個涂料領域占比雖然不大，但新冠肺炎疫情在全球的蔓延在一定程度上推動了抗菌涂料的研發(fā)力度和投人。2.4.2工業(yè)涂料研究現(xiàn)狀1.汽車涂料2.木器涂料（1）國家標準針對室內(nèi)裝飾裝修用木器涂料，原來有兩個強制性國家標準——GB18581—2009《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》和GB24410—2009《室內(nèi)裝飾裝修材料水性木器涂料中有害物質(zhì)限量》。（2）產(chǎn)品分類修訂后的標準在溶劑型木器涂料和水性木器涂料的大類基礎上增加了輻射固化型木器涂料、粉末型術器涂料等涂料大類，同時又在溶劑型木器涂料大類內(nèi)增加了不飽和聚酯類溶劑型木器涂料產(chǎn)品。2.4國內(nèi)外涂料研究現(xiàn)狀（3）技術趨勢全球木器涂料市場的主要趨勢是持續(xù)緩慢轉(zhuǎn)向使用水性涂料，特別是水性UV固化涂料。3.船舶涂料（1）水性化近年來，國內(nèi)外工業(yè)所用涂料絕大多數(shù)為溶劑型涂料，然而溶劑型涂料存在固化過程產(chǎn)生大量有毒揮發(fā)物污染環(huán)境以及造成經(jīng)濟浪費等缺點，而且多數(shù)揮發(fā)物易燃易爆的有機物，給施工安全帶來極大威脅。（2）低表面處理過去的十幾年，低表面能防污涂料的研究多集中在涂層表面功能結(jié)構(gòu)的設計上。1）以氟硅樹脂基料的氟硅防污涂料兼顧了有機氟樹脂和有機硅樹脂的優(yōu)點，制備的涂層具有更好的防污性能，在無毒防污材料領域發(fā)展?jié)摿薮蟆?）將低表面能技術與表面結(jié)構(gòu)技術相互融合，以低表面能樹脂為基料，通過引人具有特殊性能的化學試劑，以提高涂料的防污性能，將會成為未來涂層技術的重點發(fā)展方向之一。3）低表面能防污涂料與納米材料、仿生涂料和含生物活性物質(zhì)的防污涂料相結(jié)合，有望付諸實際2.4國內(nèi)外涂料研究現(xiàn)狀應用，為實現(xiàn)環(huán)垸友好型海洋開發(fā)做出巨大貢獻。4）利用白愈機制完成涂層白修復，在延長使用壽命的同時保持其較高的除污性能，因此微膠囊自修復技術在涂料中的應用研究已成為涂料領域的重點。（3）無溶劑化無溶劑涂料又被稱為活性溶劑涂料，在涂料固化成膜的過程中，溶劑作為涂膜成分，不向大氣中排放對環(huán)境有害的有機化合物。（4）高固體化通常情況下，質(zhì)量固體含量60%~80%、滿足一次性成膜干膜的厚度大于80??m的溶劑型涂料被稱為高固體分涂料。4.防腐涂料1）法國海思力公司公開了一項關于石油天然氣管道防護技術的美國專利。2）阿根廷巴塔哥尼亞頁巖服務公司公開了一項關于鋼管內(nèi)壁防護涂層體系的歐洲專利。3）美國管道制造公司公開了一項關于金屬管道表面防護涂層的加拿大專利。4）美國陶氏集團公開了一項關于一種雙組分環(huán)氧防腐涂料的歐洲專利。2.4國內(nèi)外涂料研究現(xiàn)狀5）德國MTU航空發(fā)動機公司公開了一項關于一種多層涂膜體系防腐蝕涂層及其制備方法的國際專利。6）美國PPG公司公開了一項關于改善金屬基材耐蝕性方法的國際專利。5.其他涂料（1）卷材涂料卷材涂料是采用快速、自動化流水線的生產(chǎn)方式，將涂料涂布于連續(xù)的金屬薄板上，經(jīng)固化后達到一定力學性能的一種專業(yè)涂料。1）超耐候建筑卷材涂料。2）功能性卷材涂料。3）粉末卷材涂料。4）水性卷材涂料。（2）絕緣涂料絕緣涂料是指在基材上能夠形成保護膜，使其不導電，保證其安全使用的一種功能涂料。2.4國內(nèi)外涂料研究現(xiàn)狀（3）工程機械等涂料工程機械涂裝的發(fā)展不僅和工程機械用戶需求、工程機械產(chǎn)品涂裝功能、工程機械本身的發(fā)展相關，還與涂料技術與產(chǎn)品、涂料施工工藝與設備、國家及地方環(huán)保政策、自動化技術發(fā)展等相關。（4）航空、航天涂料航空、航天涂料是指用于各種飛行器（飛機、導彈、火箭、衛(wèi)星、飛船等）的專用涂料。1）飛機蒙皮涂料。2）飛機艙室涂料。3）飛機發(fā)動機涂料。4）飛機零部件涂料。①長期耐受400°以上高溫的雷達罩多采用纖維增強熔硅材料，這類材料的致密性較高，除了抗水滲透和柔韌性方面稍有不足外，其他性能不需要涂料進行補充，因此其涂料市場需求不迫切。②國外于20世紀60年代就開始了有機玻璃表面保護涂層的研究，主要有丙烯酸、聚氨酯樹脂涂料、2.4國內(nèi)外涂料研究現(xiàn)狀聚硅氧烷涂料等。③國外的油箱保護涂料早期主要采用環(huán)氧橡膠、環(huán)氧類、氨基甲酸酯和聚氨基甲酸酯涂料，代表性的產(chǎn)品有波音公司的BMS10-39環(huán)氧涂料。5）特殊專用涂料。①示溫涂料。②水性涂料。③隔熱耐燒蝕保護涂料。④熱控涂料。（5）軍用涂料軍隊通用裝備普遍使用防鹽霧、防霉菌、防海水的“三防漆”，兩棲裝備的防護標準要求更高，發(fā)展方向是使用納米噴涂材料提高金屬表面防護水平。（6）其他涂料1）溫變涂料。2.4國內(nèi)外涂料研究現(xiàn)狀2）核電專用涂料。2.4.3通用涂料及輔助材料研究現(xiàn)狀1.膩子2.稀釋劑3.固化劑（1）水性環(huán)氧樹脂固化劑這種固化劑主要是催化型和加成聚合型固化劑。1）催化型固化劑。2）加成聚合型固化劑。（2）水性聚氨酯固化劑傳統(tǒng)型的固化劑是以聚酯多元醇和多異氰酸酯力原料，在催化劑的作用下合成的一類帶有多個-NCO官能團的聚氨酯預聚物。第3章涂裝工藝1.掌握涂裝前處理的基礎知識。2.掌握常見涂裝工藝流程。3.掌握涂裝廠房工藝布局知識。4.了解最新的涂裝前沿技術。學習目標3.1涂裝前處理1）油污。2）氧化皮和銹蝕。3）酸、堿、鹽及焊渣、焊油、型砂、汗?jié)n、舊漆膜、灰塵、水等。3.1.1表面除油1.油污的性質(zhì)和組成工件表面除油前選擇脫脂方法和脫脂劑時，音先要了解工件表面所帶油污的性質(zhì)和組成，只有這樣，才能進行正確的選擇，達到滿意的去除效果。（1）油污的性質(zhì)1）化學性質(zhì)。①皂化油是指能與堿起化學作用生成肥皂的油，包括動物油和植物油，它們可以依靠皂化、乳化和溶解作用而除油。②非皂化油是指不能與堿生成肥皂的礦物油，如凡士林、潤滑油、石蠟等。非皂化油只溶于有機3.1涂裝前處理溶劑，不溶于水，它們只能依靠乳化或溶解作用來除油，適合用有機溶劑或揮發(fā)性較好的專用清洗劑清洗。2）物理性質(zhì)。（2）油污的組成1）礦物油、凡士杯。2）皂類、動植物油脂、脂肪酸等。3）防銹添加劑。2.除油的方法（1）機械噴砂法以壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理的工件外表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化的過程稱次機械噴砂。（2）有機溶劑除油法根據(jù)相似相溶原理，利用有機溶液對油的溶解能力除油的過程稱為有機溶劑除油。3.1涂裝前處理1）芳烴溶劑，如苯、甲苯、二甲苯。2）石油溶劑，如汽油。3）鹵代烴類溶劑，如二氯乙烷、三氯乙烯等。4）醇類溶劑，如甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮。（3）超聲波除油法將黏附有油污的工件放入有除油液的超聲波除油機中，并使除油過程處于一定頻率的超聲波場作用下的除油過程，稱超聲波除油。（4）堿液除油法利用熱堿溶液對油脂的皂化和乳化作用，將零件表面油污除去的過程，稱為堿液除油。（5）電化學除油法在堿性溶液中，以零件為陽極或陰極，采用不銹鋼板、鎳板、鍍鎳鋼板或鈦板為第二電極，在直流電作用下將零件表面油污除去的過程，稱為電化學除油，又稱為電解除油。（6）表面活性劑除油法以表面活性劑為主作為清洗劑，利用其表面張力低、浸透濕潤性好、乳化力強等特性來洗凈金屬表面油污的過程，稱為表面活性劑除油。3.1涂裝前處理1）在同樣的清洗條件下清洗能力較堿液清洗強，除油質(zhì)量好，可使清洗液的pH值接近中性或弱堿性（pH值力9~11），適用于有色金屬的清洗。2）無毒，不揮發(fā)，采用它除油可以避免溶劑帶來的火災和環(huán)境危害，而且除油效果好，用量少，可以降低生產(chǎn)成本。3）與其他表面處理工序合并，如組成除油、酸洗或磷化二合一處理的工藝，在一定條件下可實現(xiàn)簡化工藝的目的。4）在采用了生物降解的表面活性劑后，有利于表面處理工序污水的處理。3.除油效果的判定（1）驗油試紙法將0.1mL由有機酸和金屬硫酸鹽組成的淺藍色透明極性溶液用玻璃棒均勻攤布在水平鋼材表面（直立表面用0.5mL），覆蓋面積不小于20mm×40mm，然后將A型驗油試紙緊貼在溶液膜上，1min后觀察，若極性溶液完全與驗油試紙接觸，會出現(xiàn)連片完整的紅色，表明油污已清除干凈。3.1涂裝前處理（2）硫酸銅法將除油后的試片放入酸性硫酸銅溶液中，1min后取出沖洗，若置換出的銅膜完整均勻，光澤和結(jié)合力好，說明除油徹底，反之表面還存在油污。（3）油漬法將除油劑滴在被測表面，蒸發(fā)干后，若無痕跡，說明沒有油污，若有圓環(huán)，說明油污沒有除盡。（4）擦拭法用白綢布或濾紙擦拭表面，若白綢布或濾紙潔白無污，說明除油效果好，反之除油效果不良。（5）水濕潤法將工件或試樣浸入水中，再移出水面呈45°傾斜，觀察水膜情況，若水膜完整，說明無油污，若存在水珠或無水膜情況，說明存在油污。（6）呼氣法向金屬表面呼氣（或用霧化器），清潔的表面有均勻的霧水，而有油的地方?jīng)]有霧水。（7）噴射圖案法用噴槍噴灑含有0.1%染料的蒸餾水于已事先浸濕的表面，有油污的地方，不會顯示顏色。（8）石粉法將被測金屬垂直放入表面撒有滑石粉的水中，再垂直取出，潔凈的表面均勻粘有3.1涂裝前處理滑石粉，有油污的地方則沒有滑石粉。（9）熒光法試樣涂布含有熒光染料的油污，做完清洗試驗后，再在紫外光下進行檢查，即用帶網(wǎng)格的透明評定板，在紫外線下檢查殘留熒光區(qū)域的大小。（10）稱重法試樣用乙醚清洗、干燥、稱重，再蘸油污，用清洗劑除油，干燥后再稱重。3.1.2表面除銹①物理方法：手工除銹、機械除銹、噴（拋）砂或噴（拋）丸、火焰法和激光法等。②化學方法：酸洗除銹和堿液除銹等。1.除銹標準A：大面積覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。B：已發(fā)生銹蝕，并且氧化皮已開始剝?nèi)艿匿摬谋砻妗：氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且在正常視力觀察下可見輕微點蝕的鋼材表面。D：氧化皮已因銹蝕而全面剝落，并且在正常視力觀察下可見普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。3.1涂裝前處理（1）噴射清理（以字母“Sa”表示）分為4個等級：1）Sa1—輕度的噴射清理：在不放大的情況下觀察時，表面應無可見的油、脂和污物，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)。2）Sa2——徹底的噴射清理：在不放大的情況下觀察時，表面應無可見的油、脂和污物，并且?guī)缀鯖]有氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)，任何殘留污染物應附著牢固。3）Sa2?—非常徹底的噴射清理：在不放大的情況下觀察時，表面應無可見的油、脂和污物，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)，任何污染物的殘留痕跡應僅呈現(xiàn)為點狀或條紋狀的輕微色斑。4）Sa3——使鋼材表觀潔凈的噴射清理：在不放大的情況下觀察時，表面應無可見的油、脂和污物，并且應無氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)，該表面應具有均勻的金屬光澤。（2）手工和動力工具清理（以字母“St”表示）用手工和動力工具清理是指用鏟刀、手工或動力鋼絲刷、動力砂紙盤或砂輪等工具進行表面處理。1）St2—徹底的手工和動力工具清理：鋼材表面應無可見的油、脂和污物，并且沒有附著不牢的3.1涂裝前處理氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)。2）St3——非常徹底的手工和動力工具清理：鋼材表面應無可見的油、脂和污物，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)。除銹應比S12更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。（3）火焰清理（以字母“F1”表示）火焰除銹前，厚的銹層應鏟除，它包括在火焰加熱作業(yè)后，以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。2.手工除銹法3.機械除銹法（1）采用風動或電動工具除銹法金屬表面處理的風動或電動除銹工具以壓縮空氣或電能為動力，使除銹器產(chǎn)生圓周運動或往復運動，當與工件表面接觸時利用摩擦力或沖擊力達到除銹的目的。（2）噴丸（砂）除銹法利用壓縮空氣，將一定粒度的鋼丸（砂）噴向帶銹工件表面進行除銹。（3）拋丸除銹法拋丸除銹法是在噴砂除銹的基礎上改進的，它是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器的葉輪，3.1涂裝前處理將直徑為0.2~1mm的鐵丸或其他材料的丸體，拋到工件表面上，依靠高速鐵丸對工件表面的沖擊和摩擦達到除銹的目的。（4）高壓噴水除銹法高壓噴水除銹法是一種較新的除銹工藝，其原理是利用高壓水射流的動能對工件表面的銹蝕物產(chǎn)生沖擊、疲勞和氣蝕等作用，使銹蝕脫落而除去。（5）磨料水射流技術磨料水射流是指在射流中混入磨料（如石榴石、碳化硅、石英砂等），使磨料與水在混合腔瞬間混合形成液固兩相介質(zhì)射流，通過噴嘴噴出。4.酸洗除銹法5.超聲波除銹法6.激光除銹法3.2溶劑型涂料涂裝3.2.1刷涂1.刷涂操作常用工具3.2溶劑型涂料涂裝（1）漆刷漆刷的種類按形狀可分為圓形、扁形和歪脖形三種；按制作材料可分為硬毛刷和軟毛刷兩種。（2）排筆刷排筆刷是使用細竹竿和羊毛制成毛筆后，再用竹梢把毛筆并聯(lián)在一起而制成。2.刷涂工具的使用方法（1）漆刷的使用方法新的漆刷在使用前，為了除凈刷子中的殘毛及粉塵，應將漆刷輕輕地叩打幾次，并在1/2號砂皮上來回摩擦刷毛頭部，把刷毛磨順并使刷毛柔滑，以免在使用中發(fā)生掉毛和產(chǎn)生明顯刷痕。3.2溶劑型涂料涂裝1）拇指在前，食指、中指在后，抵住接近刷柄與刷毛連接處的薄鐵皮卡箍上部的木柄，刷子應握緊，不使刷子在手中任意松動。2）大拇指握刷子的一面，食指按搭在刷柄的前側(cè)面，其余三指按壓在大拇指相對面的刷柄上，刷柄上端緊靠虎口，刷子與手掌近似垂直狀，適用于橫刷、上刷、描字等操作。3）大拇指按壓在刷柄上，另外四指和掌心握住刷柄，漆刷和手基本處于直線狀態(tài)，適用于直刷、橫刷、下刷等操作。（2）排筆刷的使用方法新排筆刷在使用前，先清除灰塵和殘毛，用油漆將刷毛浸透，再用手指將筆毛夾緊從筆根部向筆尖端方向擦去多余的油漆，理直筆毛，靜置干燥備用。3.2溶劑型涂料涂裝3.2.2空氣噴涂1.空氣噴涂的原理3.2溶劑型涂料涂裝2.空氣噴涂的特點（1）涂裝效率高每小時可噴涂50~100m2，比刷涂快8~10倍。（2）適應性強幾乎不受涂料品種和被涂物狀況的限制，可應用于各種涂裝作業(yè)場所。（3）漆膜質(zhì)量好空氣噴涂所獲得的漆膜平整光滑，可達到最好的裝飾性。（4）漆霧飛散空氣噴涂時漆霧易飛散，污染環(huán)境，涂料損耗大，涂料利用率一般為50%左右甚至更少。3.噴涂作業(yè)要點（1）噴涂距離噴涂距離是指噴槍前端與被涂物之間的距離。（2）噴槍運行速度噴涂作業(yè)時，噴槍運行速度要適當，并保持恒定。（3）噴霧圖形的搭接噴霧圖形搭接是指噴涂時噴霧圖形之間的部分重疊。（4）涂料的黏度涂料的黏度也是噴涂作業(yè)中要注意的問題。3.2溶劑型涂料涂裝4.噴涂作業(yè)注意事項（1）防止雜物混人涂料噴涂前涂料必須要加以過濾，以除去涂料中的雜質(zhì)，不能混入灰塵和結(jié)塊的涂料。（2）防止沾污噴涂裝置噴涂裝置完全避免沾污、保持清潔很不容易，但噴涂作業(yè)時必須使噴涂裝置處于清潔狀態(tài)。（3）注意運動部件的磨損涂料中含有比較多的硬質(zhì)顏填料，這些硬質(zhì)材料容易磨損噴涂裝置的運動部件，噴涂裝置的故障大多由此而產(chǎn)生。（4）注意稀釋劑對管路和密封墊的侵蝕涂料的稀釋劑對管路和密封墊有侵蝕作用，因此必須采用耐稀釋劑侵蝕的管路和密封墊。（5）防止靜電火花放電溶劑型涂料多數(shù)是絕緣體，當噴涂作業(yè)時涂料大量流動或向容器內(nèi)大量注入涂料時，涂料與被涂物或容器接觸，由于相互急劇摩擦而產(chǎn)生靜電荷，這些靜電荷積聚在被涂物或容器表面，當接觸接地的物品時，則產(chǎn)生火花放電，這是涂裝作業(yè)中易引起火災的原因之一。3.2溶劑型涂料涂裝3.2.3高壓無氣噴涂1.無氣噴涂的原理2.無氣噴涂的特點（1）涂裝效率高無氣噴涂的涂裝效率比刷涂高10倍以上，比空氣噴涂高3倍以上，可達到400~1000m2/h。（2）對涂料黏度適應范圍廣無氣噴涂可以噴涂黏度較低的普通涂料，也適應噴涂高黏度涂料，可獲得較厚的漆膜，減少噴涂次數(shù)。3.2溶劑型涂料涂裝（3）漆膜質(zhì)量好無氣噴涂避免了壓縮空氣中的水分、油滴、灰塵對漆膜所造成的弊病，可以確保漆膜質(zhì)量。（4）減少對環(huán)境的污染由于不使用空氣霧化，漆霧飛散少，且涂料的噴涂黏度較高，稀釋劑用量減少，因而減少了對環(huán)境的污染。（5）調(diào)節(jié)涂料噴出量和噴霧圖形幅寬需更換涂料噴嘴由于無氣噴槍沒有涂料噴出量和噴霧圖形幅寬調(diào)節(jié)機構(gòu)，只有更換涂料噴嘴才能達到調(diào)節(jié)的目的，所以在噴涂作業(yè)過程中不能調(diào)節(jié)涂料噴出量和噴霧圖形幅寬。3.2.4靜電噴涂1.靜電噴涂的原理3.2溶劑型涂料涂裝3.2溶劑型涂料涂裝2.靜電噴涂的特點（1）涂料利用率大幅度提高一般用空氣噴涂時涂料的利用率僅30%~60%，若工件為多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，涂料利用率更低。（2）提高生產(chǎn)效率靜電涂裝適于大批量生產(chǎn)，可實現(xiàn)多支噴檢同時噴涂，易于實現(xiàn)自動化流水作業(yè)，生產(chǎn)效率比空氣噴涂提高1~3倍。（3）提高涂裝產(chǎn)品質(zhì)量帶電涂料粒子受電場作用在工件上放電沉積，并會依據(jù)電力線的分布產(chǎn)生環(huán)抱效應，通過對噴槍的配置及噴涂參數(shù)的調(diào)節(jié)，可以獲得均勻、平整、光滑、豐滿的涂層，達到提高裝飾效果的目的。（4）顯著改善涂裝作業(yè)環(huán)境靜電涂裝產(chǎn)生的飛散漆霧少，并在噴漆室中進行，有利于環(huán)保治理及改善勞動條件。（5）有時需補噴和表面預處理由于靜電場的尖端效應，對坑凹部分會產(chǎn)生電場屏蔽，該處形成的涂層較薄，故一般還要設手工補噴工位，以彌補缺陷。3.2溶劑型涂料涂裝（6）靜電涂裝存在高壓火花放電引起火災的危險當工件晃動或因操作失誤造成極間距離過近時，會引起火花放電，因此，在靜電噴漆室中設置安全滅火裝置甚為重要。（7）受環(huán)境溫濕度影響較大涂裝環(huán)境溫度和濕度對涂裝效果影響很大，而且對所用的涂料和溶劑也都有一定的要求。3.靜電噴涂的影響因素（1）涂料的特性靜電噴涂的效果不僅取決于靜電噴涂設備的技術性能，而且還要考慮涂料的種類是否符合靜電噴涂的要求，或者兩者在技術上的配套性如何。1）一般溶劑型涂料。①涂料的電性能是靜電噴涂的重要特性。②涂料的黏度也是影響噴涂效果的一個重要因素。③由于高壓靜電容易產(chǎn)生火災，所以在采用靜電噴涂法涂布易燃涂料時，應加強防火災措施。2）導電性涂料。3.2溶劑型涂料涂裝（2）靜電電壓靜電噴涂法所采用的電壓一般50~100kV。（3）電場強度電場強度是靜電涂裝的動力，它的強弱直接影響靜電涂裝的效果（靜電效應、涂著效率和涂膜的均勻性等）。（4）噴槍與工件的距離在壓力確定的情況下，電場強度主要取決于電壓和極距（即被涂物和放電極之間的距離）。（5）噴出量若噴出量過大，有可能導致噴槍口的涂料液滴不能完全帶電荷，靜電效果得不到充分發(fā)揮；而若噴出量過小，就會降低生產(chǎn)效率。（6）噴漆室風速靜電噴涂室的風速不宜過大，只需及時排出溶劑蒸氣，使其含量在爆炸下限以下即可。（7）空氣壓力在相同的管道輸漆系統(tǒng)條件下，空氣靜電噴槍所需空氣壓力低于普通空氣噴槍。（8）輸漆壓力與普通空氣噴槍相比，靜電噴槍噴涂時所需輸漆壓力也略低。3.2溶劑型涂料涂裝4.靜電噴涂要點（1）噴槍系統(tǒng)安全噴槍系統(tǒng)必須安全接地，槍身對地電阻小于1MΩ。（2）人體安全操作者及所有進入作業(yè)區(qū)的人員必須穿導電鞋，操作