鋼筋工程施工方案

鋼筋工程施工方案1鋼筋工程概況本工程鋼筋主要采用HPB300、HRB335、HRB400鋼材，各部位主要鋼筋規(guī)格及其所在構(gòu)件混凝土強度等級如下：表1-1鋼筋規(guī)格及其構(gòu)件混凝土強度概況表構(gòu)件部位鋼筋規(guī)格構(gòu)件混凝土強度等級基礎(chǔ)底板C12、C14、C16、C18、C20、C25等C30地下室水平構(gòu)件C10、C12、C14、C16、C18、C22、C25等C30C8、C10等地下室豎向構(gòu)件C18、C20、C25、C28、C32等C50、C45C8、C10等裙樓水平構(gòu)件C10、C12、C14、C16、C18、C22、C25等C30C8、C10、C12等裙樓豎向構(gòu)件C20、C22、C25、C28、C32等C50、C45C10、C12、C14等塔樓水平構(gòu)件C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C25等C30C6、C8、C10等塔樓豎向構(gòu)件C16、C18、C20、C22、C25等C50、C45C10、C12、C14、C16、C18等2鋼筋加工鋼筋加工前由項目部鋼筋翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商并綜合考慮各種節(jié)點的施工，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準確，做出鋼筋配料單，經(jīng)反復(fù)核對無誤后下料加工。鋼筋加工包括調(diào)直與除銹、斷料、彎曲、閃光對焊、直螺紋套絲。鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖如下所示。不合格不合格材料復(fù)檢鋼筋原材料鋼筋張拉、切斷彎曲流水加工線加工場內(nèi)綁扎搭接連接直螺紋連接現(xiàn)場作業(yè)面合格重新加工不合格計算機優(yōu)化下料與動態(tài)管理系統(tǒng)合格直螺紋套絲材料供應(yīng)質(zhì)檢閃光對焊圖2-1鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖本工程所有鋼筋均在現(xiàn)場加工廠進行加工，加工場地平面位置詳見施工總平面布置圖。鋼筋加工要嚴格按照放樣結(jié)果和操作規(guī)程進行，并使用先進加工機械使鋼筋成形更加準確。表2-1鋼筋加工允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋加工車間鋼筋彎曲加工3鋼筋連接本工程鋼筋連接將采用機械連接、電渣壓力焊連接、閃光對焊連接及綁扎連接多種方式，現(xiàn)分別敘述如下。（1）滾壓直螺紋連接1）滾壓直螺紋連接技術(shù)優(yōu)點①連接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、連接強度高。②操作簡單，施工速度快。③應(yīng)用范圍廣，運用于各種同、異徑直徑鋼筋的連接。④鋼筋的化學(xué)成份對連接質(zhì)量無影響。⑤接頭質(zhì)量受人為因素影響小。⑥現(xiàn)場施工不受氣候條件影響。⑦節(jié)約能源，耗電低。⑧無污染，無火災(zāi)及爆炸隱患，施工安全可靠。2）滾壓直螺紋連接施工流程鋼筋鋼筋連接套筒鋼筋套絲機鋼筋鐓粗機量規(guī)操作人員培訓(xùn)合格、持證上崗連接套筒檢驗合格技術(shù)交底作業(yè)條件準備機具準備材料準備施工準備鋼筋套絲鋼筋鐓粗鋼筋下料外觀檢查質(zhì)量檢查鋼筋連接圖3-1滾壓直螺紋連接施工流程圖3）鋼筋直螺紋加工將待加工鋼筋夾在設(shè)備的臺鉗上，開動機器，扳動進給裝置，動力頭向前移動，開始輥壓螺紋，等輥壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設(shè)備更位，鋼筋絲頭即加工完成。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。絲頭螺紋尺寸宜按GB/T196有關(guān)規(guī)定確定；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足GB/T197中6f級精度規(guī)定的要求。絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.20mm。標準型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。4）鋼筋直螺紋連接連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標定一次。在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。當采用加鎖母型套筒時應(yīng)用鎖母鎖緊。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。表3-1鋼筋直螺紋連接擰緊力矩值鋼筋直徑（㎜）≤1618－2022－2528-3236－40扭緊力矩（N·m）80160230300360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。鋼筋直螺紋連接效果圖常用的鋼筋直螺紋連接有以下四種方式：Ⅰ型連接：用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的場合，利用鋼筋端頭相互對頂力鎖定連接件，可選用標準型或異徑型連接套筒。Ⅱ型連接：用于鋼筋過長而且密集，不便轉(zhuǎn)動的場合，連接套筒預(yù)先全部擰入一根鋼筋加長螺紋上，再反擰入被連接鋼筋的端頭螺紋，最后轉(zhuǎn)動1/2-1圈即可鎖定連接件，可選用標準型連接套筒。Ⅲ型連接：用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋的相互對接等，此時可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長螺紋，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，可選用標準型或擴口型連接套筒加鎖定螺母。Ⅳ型連接：用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫，連接套筒帶正反絲扣，可在一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應(yīng)選用帶正反絲扣的連接套筒。（2）電渣壓力焊連接鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋于熔池之上，此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋羰部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過程；隨電弧過程的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程；待電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態(tài)金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。（3）閃光對焊連接連續(xù)閃光焊的工藝方法：將鋼筋夾緊在對焊機的鉗口上，接通電源后，使兩鋼筋端面局部接觸，此時鋼筋端面的接觸點在高電流密度作用下迅速熔化、蒸發(fā)、爆破，呈高溫粒狀金屬從焊口內(nèi)高速飛濺出來；當舊的接觸點爆破后，又形成新的接觸點，這就出現(xiàn)連續(xù)不斷爆破過程，鋼筋金屬連續(xù)不斷送進（以一定送進速度適應(yīng)其焊接過程的燒化速度）。鋼筋經(jīng)過一定時間的燒化，使其焊口達到所需要的溫度，并使熱量擴散到焊口兩邊，形成一定寬度的溫度區(qū)，這時，以相當壓力予以頂鍛，將液態(tài)金屬排擠在焊口之外，使鋼筋焊合，并在焊口周圍形成大量毛刺。由于熱影響區(qū)較窄，故在接合面周圍形成較小的凸起，于是，焊接過程結(jié)束。（4）鋼筋綁扎進行鋼筋綁扎前，鋼筋工長應(yīng)對施工人員進行詳細的技術(shù)交底，內(nèi)容主要包括鋼筋的規(guī)格、型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接或焊接的接頭位置等。鋼筋綁扎人員在進行鋼筋綁扎前，必須熟悉設(shè)計圖紙，依據(jù)設(shè)計圖紙和鋼筋加工配料表檢查加工成型的鋼筋的規(guī)格、型號、形狀和尺寸是否符合要求。如超過允許誤差應(yīng)拒收，并向鋼筋工長及時反映。4施工工藝流程表4-1鋼筋施工工藝流程施工工序工藝流程直螺紋絲頭加工鋼筋就位→取下鋼筋保護帽、套筒保護蓋→接頭擰緊→作標記→施工檢驗直螺紋連接鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎底板下層縱向鋼筋→底板下層橫向鋼筋→下層網(wǎng)片綁扎→保護層墊塊→鋼筋網(wǎng)架支撐→底板上層橫向鋼筋→底板上層縱向鋼筋→上層網(wǎng)綁扎→暗柱插筋→墻體插筋墻鋼筋綁扎驗線、施工縫清理→立筋調(diào)直→鋼筋接頭→暗柱立筋綁扎→立筋、水平筋綁扎→機電預(yù)埋→砌體鋼筋預(yù)埋、洞口加筋→綁扎墊塊鋼骨剪力墻鋼筋綁扎型鋼立柱安裝→鋼板安裝及焊接→鋼板焊接探傷→墻體鋼筋綁扎→綁扎墊塊普通混凝土柱鋼筋綁扎立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→校正鋼筋位置→綁墊塊勁性混凝土柱鋼筋綁扎鋼骨架安裝→立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→校正鋼筋位置→綁扎墊塊鋼管混凝土柱鋼筋綁扎立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→校正鋼筋位置→鋼管安裝→上端鋼筋位置校正梁鋼筋綁扎支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、腰筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定普通混凝土板鋼筋綁扎清理模板及預(yù)留接茬→模板上彈線→綁低筋→水電預(yù)埋→綁上層筋→綁墊塊→安放馬道→驗收鋼筋組合樓板鋼筋綁扎清理壓型鋼板及預(yù)留接茬→壓型鋼板板上彈線→綁低筋→水電預(yù)埋→綁上層筋→綁墊塊→安放馬道→驗收鋼筋樓梯鋼筋綁扎鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋5施工要點（1）加工場地鋼筋堆場按不同施工階段進行規(guī)劃布置，半成品分類分規(guī)格進行堆放，并做好使用標記。表5-1鋼筋堆放要求表鋼筋原材料堆放及標識標準對鋼筋半成品的驗收說明：鋼筋分規(guī)格堆放整齊，標識清楚。說明：鋼筋制作完后，進行驗收后堆放或使用。鋼筋半成品堆放標準鋼筋半成品堆放標準說明：堆放整齊、標識清楚。說明：分規(guī)格堆放整齊（保持一邊對齊）、標識清楚。（2）鋼筋綁扎本工程鋼筋工程在施工前、施工過程中將重點控制鋼筋工程的質(zhì)量以保證工程質(zhì)量。鋼筋綁扎時盡量減小綁扎偏差，并確保偏差在下表所示范圍內(nèi)。表5-2主體結(jié)構(gòu)鋼筋質(zhì)量檢查表序號項目允許偏差（mm）檢查方法1骨架的寬度、高度±5鋼尺量檢查2骨架的長度±103受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點,取其最大值排距±54綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔取其最大值5鋼筋彎起點位移20鋼尺量檢查6焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，07受力鋼筋保護層梁柱±5墻板±3基礎(chǔ)±101）柱鋼筋施工①施工流程鋼筋加工→縱向鋼筋的調(diào)整與定位→縱向鋼筋連接→箍筋定位放線→箍筋綁扎→拉筋綁扎→鋼筋調(diào)整→鋼筋保護層墊塊固定→鋼筋驗收。②柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。采用正反扣綁扎，扎絲絲頭朝向柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。圖5-1柱筋限位示意圖柱筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取下圖示的加固措施：圖5-2柱鋼筋加固示意圖2）墻鋼筋綁扎①施工流程鋼筋加工→鋼筋定位放線→鋼筋調(diào)整→豎向鋼筋連接與定位→水平、豎向定位梯子筋綁扎→水平鋼筋連接與綁扎→拉筋綁扎→鋼筋調(diào)整→鋼筋保護層墊塊固定→鋼筋驗收②鋼筋綁扎為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的截面尺寸，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。綁扎絲扣應(yīng)朝內(nèi)。圖5-3墻鋼筋綁扎示意圖3）梁鋼筋綁扎①施工流程梁筋定位→梁縱筋定位布置→套箍筋→縱筋連接→箍筋定位放線→箍筋綁扎→拉筋綁扎→鋼筋保護層墊塊固定→鋼筋驗收②鋼筋綁扎先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）→再綁主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135度，且平直長度≥10d。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊或塑料卡，以保證主筋保護層厚度。梁主筋接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，且接頭位置應(yīng)相互錯開。梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm（且大于主筋直徑）的短鋼筋以保持其設(shè)計距離。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求，對梁、柱節(jié)點的鋼筋，要放樣確定綁扎順序。4）板鋼筋施工①施工流程鋼筋加工→鋼筋定位放線→下層短向鋼筋連接與排布→下層長向鋼筋連接與綁扎→馬凳筋放置→上層長向鋼筋連接與排布→上層短向鋼筋連接與綁扎→洞口附加鋼筋→鋼筋保護層墊塊固定→墻、柱插筋→鋼筋驗收。②鋼筋綁扎鋼筋分布前先清掃模板上雜物，然后用粉筆在模板上劃鋼筋位置。先排布下層短向鋼筋后綁扎長向筋，然后固定預(yù)埋件、線管、馬凳筋等，防水底板加設(shè)C14@1000（雙向）馬凳筋，筒體筏板加設(shè)C20@1000（雙向）馬凳筋，最后將上層長向、短向鋼筋按先后順序進行排布綁扎。鋼筋綁扎絲扣要成八字扣，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形。圖5-4鋼筋馬凳支撐示意圖5）筏板鋼筋施工①施工流程鋼筋加工→鋼筋定位放線→底板下層短向鋼筋連接與排布→底板下層長向鋼筋連接與綁扎→馬凳筋放置→底板上層長向鋼筋連接與排布→底板上層短向鋼筋連接與綁扎→鋼筋保護層墊塊固定→墻、柱插筋→鋼筋驗收。②鋼筋綁扎鋼筋擺放時應(yīng)力求鋼筋平直。底部鋼筋的綁扎應(yīng)注意深坑的定位和墊塊的安放，墊塊間距1000mm，呈梅花形布置。底板鋼筋綁扎時先綁扎下層鋼筋，綁扎時注意相鄰綁扎節(jié)點的絲扣要成八字扣，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形，并保證不漏扣且間距均勻一致。綁完后將墊塊安牢，然后擺放馬凳，最后綁扎上層鋼筋?；A(chǔ)鋼筋綁扎完畢后按所彈墻柱線插墻柱鋼筋，并保證鋼筋位置準確、綁扎牢固。（3）獨立基礎(chǔ)鋼筋施工1）獨立基礎(chǔ)鋼筋施工順序定位放線→下層橫向鋼