左嶺住宅工程防開裂防滲漏專項(xiàng)方案樣本

左嶺新鎮(zhèn)四期還建社區(qū)D塊2-1#～2-4#樓住宅工程防開裂防滲漏專項(xiàng)方案編制人：審核人：編制單位：怡翔建設(shè)集團(tuán)工程有限公司編制日期：6月目錄TOC\o"1-2"\h\u7181一、工程概況 321087二、質(zhì)量管理保證體系 43373三、防開裂防治辦法 5299641、鋼筋砼樓板開裂 532302、1018墻體抹灰后開裂 7219153、砌體灰縫開裂 113373四、防滲漏防治辦法 14299641、地下室防滲漏 1432302、廚房、衛(wèi)生間防滲漏 18219153、外墻防滲漏 2191624、屋面防滲漏 23225795、門窗防滲漏 27225796、管道洞口防滲漏 29工程概況1.1工程概述本工程位于武漢市東湖高新區(qū)左嶺新城科技二路與缷甲路交匯處、場地自然地面標(biāo)高(依照現(xiàn)場實(shí)測場平標(biāo)高為20.10～23.24米)。本工程由二棟34層住宅樓、一棟20層住宅樓及附屬一層商業(yè)裙樓、一棟一層配電房、一棟二層商鋪及一層地下窒(作為車庫、設(shè)備用房)構(gòu)成。建筑特性本工程占地面積約為3300.36平方米、規(guī)劃總用地面積為17482.14平方米、規(guī)劃凈用地面積為15131.29平方米、總建筑面積為68786.48平方米、其中住宅樓55258.54平方米、商鋪為1109.43平方米、地下建筑面積為11684.33平方米、(2-1#樓占地面積1363.70平方米、建筑面積為16124.68平方米、總高度58.3米、2-2#樓建筑占地面積為481.7平方米、總建筑面積為13390.53平方米、總高度98.9米、2-3#樓占地面積919.16平方米、總建筑面積為26728.42平方米、總高度98.9米、2-4#樓占地面積為434平方米、總建筑面積為868平方米、總高度8.85米、本工程塔樓采用剪力墻構(gòu)造體系、純地下窒為鋼筋混凝土框架構(gòu)造、構(gòu)造抗震級別、剪力墻三級、地下窒有關(guān)規(guī)范框架抗震級別三級、地下窒超過上部構(gòu)造有關(guān)范疇內(nèi)且無上部構(gòu)造某些抗震級別四級、使用年限及安全級別、構(gòu)造設(shè)計(jì)使用年限為50年、建筑安全級別二級、地基基本設(shè)計(jì)甲級、建筑耐火等待高層樓一級、2-4#樓防火級別二級、抗震設(shè)防丙類、抗震烈度6度、建筑場地Ⅱ類、地下窒防水級別底板、外墻二級、頂板一級、地上某些主樓防水級別為1級、屋面防水層合理使用年限為25年。我公司承建1#、2#～3#高層住宅樓和地下車庫，主樓均為筏型基本。3#、2#樓地下一層，地上34層，地下室層高4.7米，樓層層高均為2.9米，建筑高度98.9米，1#樓層層高均為2.9米，建筑高度58.3米，地下車庫為有梁樓蓋。主樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻構(gòu)造。車庫為鋼筋混凝土獨(dú)立柱基,頂板為梁樓蓋板構(gòu)造。車庫外圍剪力墻厚為300mm；±0.000相稱于絕對標(biāo)高24.75m，室內(nèi)外高差0.3m。二、治理目的為了提高左嶺新鎮(zhèn)四期還建社區(qū)D塊2-1#～2-4#樓住宅工程施工質(zhì)量，杜絕住宅工程質(zhì)量通病浮現(xiàn)，根據(jù)建設(shè)部《關(guān)于加強(qiáng)住宅工程質(zhì)量管理若干意見》，參照（DB42）《湖北省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)規(guī)程》本工程專門成立了“防裂組”和“防滲組”專項(xiàng)針對住宅工程施工“裂”“滲”通病實(shí)行防治辦法。通過質(zhì)量通病“裂”“滲”治理，全面提高本工程構(gòu)造耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)有效使用。杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性。杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率必要達(dá)到100%。混凝土保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率必要達(dá)90%以上。2.3重要辦法2.3.1加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)明確工作目的、內(nèi)容和責(zé)任，建立有效勉勵(lì)機(jī)制，完善質(zhì)量管理制度。項(xiàng)目部成立工程質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，名單如下：組長：樊曉文副組長：黃存玉組員：各棟號施工負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)小組權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按新凱監(jiān)理批準(zhǔn)質(zhì)量通病“裂”“滲”防治方案施工，有責(zé)令施工班組限期整治權(quán)力；如沒有整治或整治不到位，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)懲罰甚至規(guī)定返工、整治或清退施工班組。領(lǐng)導(dǎo)小組責(zé)任：盡量消除因施工因素導(dǎo)致質(zhì)量通病“裂”“滲”現(xiàn)象領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)范疇：本方案所涉屬我方施工范疇施工質(zhì)量通病“防開裂”“防滲漏”治理辦法。領(lǐng)導(dǎo)小組必要對工程質(zhì)量通病“裂”“滲”治理工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指引，督促各項(xiàng)制度貫徹，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和掌握工法工藝，形成長效機(jī)制。2.3.2強(qiáng)化體系，執(zhí)行到位施工管理要精細(xì)。項(xiàng)目部細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，層層貫徹，注重混凝土施工動(dòng)態(tài)控制，加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找因素，及時(shí)整治。認(rèn)真貫徹質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢查或檢查不合格，堅(jiān)決不得進(jìn)入下道工序施工，保證不留質(zhì)量隱患。施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，在施工組織設(shè)計(jì)中采用有針對性治理辦法質(zhì)量通病并層層進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，提高詳細(xì)實(shí)行人員治理質(zhì)量通病意識和技能。加強(qiáng)對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運(yùn)送、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)精細(xì)化管理。2.3.3精細(xì)管理，保證效果a、保證原材料質(zhì)量加強(qiáng)水泥、鋼筋、集料等原材料進(jìn)場檢查，建立原材料進(jìn)場臺帳和檢查臺帳，發(fā)現(xiàn)不合格原材料必要立即清退出場并做好記錄。杜絕使用不合格材料。規(guī)范原材料存儲、保管和使用，集料所有采用雨棚進(jìn)行遮蓋。b、保證施工工藝規(guī)范鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆筑厚度，避免過振和漏振；混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必要達(dá)到規(guī)范規(guī)定。特別要加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)恰當(dāng)加密；要采用有效辦法保證在砼澆搗、振搗過程中不發(fā)生較大變位。模板制作質(zhì)量符合規(guī)定，安裝必要穩(wěn)定牢固，選用適當(dāng)脫模劑，制作合理支設(shè)方案，注意模板接縫解決；模板周轉(zhuǎn)使用前要將表面殘?jiān)謇砀蓛?，并均勻涂刷脫模劑。對于支架支撐澆搗混凝土期間，設(shè)專人準(zhǔn)時(shí)檢查支架、模板有無變形和位移，并認(rèn)真填寫檢查記錄。c、加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底要進(jìn)一步貫徹層層設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底制度，把通病“裂”“滲”治理責(zé)任明確貫徹到施工管理人員。同步加強(qiáng)針對性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要理解質(zhì)量通病“裂”“滲”危害，掌握施工工藝核心環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮施工管理人員積極性，進(jìn)一步提高作業(yè)人員技術(shù)素質(zhì)和管理能力。2.4工程執(zhí)行事前、事中、事后三控制度2.4.1事前控制項(xiàng)目部成立專門測量小組，規(guī)范測量小組操作技能，進(jìn)行精細(xì)化放線，保證測量放線精確性，從而達(dá)到工程管理事前控制目。2.4.2事中控制項(xiàng)目部大力推動(dòng)實(shí)測實(shí)量工作，針對各項(xiàng)工序進(jìn)行過程實(shí)測實(shí)量，形成原則化管理體系，強(qiáng)化過程管控。在墻柱梁板支模完畢后第一時(shí)間進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，及時(shí)督促有關(guān)班組對實(shí)測超標(biāo)模板進(jìn)行整治復(fù)驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土；混凝土澆筑過程中進(jìn)行實(shí)測實(shí)量跟蹤檢查，進(jìn)行隨澆隨調(diào)，從而達(dá)到工程管理事中管理目。2.4.3事后總結(jié)改進(jìn)澆混凝土構(gòu)造即拆即測，覆蓋率達(dá)到100%，整頓收集實(shí)測實(shí)量數(shù)據(jù)，建立完善實(shí)測實(shí)量檔案，使實(shí)測數(shù)據(jù)可追溯，對質(zhì)量弊病進(jìn)行分析，制度改進(jìn)辦法，增進(jìn)工程整體質(zhì)量均衡化，從而達(dá)到工程事后改進(jìn)目。三、防開裂防治辦法鋼筋砼樓板開裂防治1.1樓板混凝土構(gòu)造開裂防治（一）現(xiàn)象：混凝土收縮裂縫因素分析：砼配合比不符合規(guī)定，粉煤灰含量、水膠比過大，導(dǎo)致砼收縮裂縫。重要防治辦法：1、控制砼配合比，能有效減少砼收縮裂縫：（1）如無特殊規(guī)定，用于地下室底板商品砼加入抗裂纖維1公斤/立方。（2）如無特殊規(guī)定，用于澆筑住宅梁板商品混凝土水膠比不得超過0.5。（3）如無特殊規(guī)定，用于澆筑住宅梁板商品混凝土現(xiàn)場塌落度不得超過180mm。（建筑高度在100米范疇內(nèi)）（4）如無特殊規(guī)定，用于澆筑住宅梁板商品混凝土中摻入粉煤灰或礦粉含量應(yīng)符合：摻粉煤灰（或復(fù)合摻合料總量）最大量為水泥用量25%。2、樓板面機(jī)械二次打磨收漿（1）樓板面采用機(jī)械二次打磨收漿，可增強(qiáng)樓板面混凝土密實(shí)性，并減少混凝土變形和收縮，防止發(fā)生沉縮裂縫、干縮裂縫和“松頂”現(xiàn)象和修復(fù)樓板面不規(guī)則裂縫（即龜裂）。（2）二次打磨適當(dāng)時(shí)間應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間1/2~2/3范疇內(nèi)進(jìn)行。1.2樓板混凝土構(gòu)造開裂防治（二）因素分析：1、砼振搗不密室；或當(dāng)砼尚未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，如果過早在上面行走或堆放材料，常會因混凝土承擔(dān)不起所受荷重而破壞。2、重要因太陽曝曬，容易使混凝土表面水分蒸發(fā)過快引起表面干裂?，F(xiàn)場養(yǎng)護(hù)不到位，未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間局限性。重要防治辦法：1、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa或以上時(shí)，才容許人在上面行走和安裝模板及支架。（當(dāng)達(dá)到1.2MPa時(shí)，人在樓板面行走不會有人腳印，普通以樓面與否有人腳印來判斷樓板面與否可以上人操作原則）2、加強(qiáng)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)辦法：必要有專人定期淋水養(yǎng)護(hù)（宜覆蓋地氈或麻包袋），前兩天不少于6次/天，以保持砼表面濕潤為宜。1.3樓板混凝土構(gòu)造開裂防治（三）現(xiàn)象：樓板支撐體系局限性引起板開裂因素分析：1、依照當(dāng)前普遍5天一層施工速度，如果施工單位沒有足夠模板周轉(zhuǎn)套數(shù)，必會把不夠齡期樓層垂直支撐拆除用于周轉(zhuǎn)。2、正在澆筑混凝土樓板，其下層樓板是承擔(dān)上層樓板所傳來荷重，由于下層樓板尚未達(dá)到28天齡期，一旦拆除下層樓板垂直支撐，就會使其樓板開裂重要防治辦法：在澆筑樓板砼時(shí)應(yīng)保持不不大于兩層樓板完整垂直支撐，樓板模板應(yīng)不少于3套。1.4樓板混凝土構(gòu)造開裂防治（四）現(xiàn)象：線管位置開裂因素分析：1.由于有線管位置，板有效厚度變薄，同步在澆筑時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)，易產(chǎn)生線管來回拖動(dòng)形成空隙，導(dǎo)致線管位置易產(chǎn)生裂縫。2.由于線管下方混凝土自然下沉，上方混凝土由于線管阻擋沒能有效彌補(bǔ)形成空隙，導(dǎo)致線管位置易產(chǎn)生裂縫。重要防治辦法：1、當(dāng)設(shè)計(jì)在板配筋無考慮在線管位置加強(qiáng)時(shí)，應(yīng)在≤120MM板厚且為單層鋼筋時(shí)，在線管下方加設(shè)4厘＠200*200鋼筋網(wǎng)或加設(shè)6厘鋼筋（長度沿線管通長布置，寬度為線管兩側(cè)各300MM）用于加強(qiáng)防開裂辦法。1.5樓板混凝土構(gòu)造開裂防治（五）現(xiàn)象：穿泵管位樓板開裂因素分析：泵管穿越樓板時(shí)，為了防止泵管晃動(dòng)工人往往在泵管與樓板接觸面之間空隙用木枋擠實(shí)，在泵管輸送混凝土?xí)r所產(chǎn)生震動(dòng)會直接通過木枋傳到樓板，給樓板帶來開裂隱患。（特別當(dāng)前5天一層施工速度）重要防治辦法：泵管穿越樓板時(shí)（齡期局限性28天樓板），在泵管身包扎厚度不少于50mm軟性材料，用于減少泵管在輸送混凝土過程中給樓板帶來震動(dòng)，從而減少樓板開裂隱患。（可用安全網(wǎng)、輪胎、麻袋等）1.6樓板厚度控制不到位因素分析：1、未對板面標(biāo)高進(jìn)行事前彈線控制辦法，未對樓板面標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測控制。2、澆筑砼時(shí)復(fù)查及跟進(jìn)不到位重要防治辦法：1、在澆筑面砼時(shí)，可采用鋼筋插辦法抽檢辦法抽檢，隨時(shí)檢查剛澆筑砼面厚度，并進(jìn)行書面簽名，保證每塊板五個(gè)點(diǎn)都跟蹤到位。2、設(shè)立控制樓板厚度預(yù)制塊：無防水規(guī)定部位，砼澆筑前，在每個(gè)板塊內(nèi)放置“F”型或“H”型砼預(yù)制塊，砼強(qiáng)度同樓板砼強(qiáng)度，尺寸同樓板厚度，每塊樓板不少于5個(gè)，板塊中央至少有一塊。澆筑砼時(shí)結(jié)合樓板模板表面標(biāo)高及砼表面標(biāo)高，測算出剛澆筑樓板截面尺寸，一旦發(fā)現(xiàn)截面尺寸超標(biāo)，立即對樓板截面進(jìn)行相應(yīng)鑿除或者同強(qiáng)度細(xì)石砼修補(bǔ)。2、墻體抹灰后開裂2.1墻面抹灰空鼓脫落（一）因素分析：因室內(nèi)甩漿（拉毛）質(zhì)量不合格（漏甩、間隔大、不起毛刺、強(qiáng)度局限性）導(dǎo)致墻體批灰層與基層粘結(jié)不牢所浮現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象。重要防治辦法：拉毛前要對天花與墻身淋水濕潤，拉毛完畢后，要淋水保養(yǎng)二天。拉毛水泥漿成分為水泥：沙：水：適量801膠水；配比與粘度要拉得起毛且不會流墜為原則；拉毛密度：兩片之間間距不不不大于50mm;抹灰砂漿應(yīng)2h內(nèi)使用完畢。因噴漿工藝自身質(zhì)量缺陷（噴點(diǎn)是圓與批灰層粘結(jié)力不強(qiáng)），如項(xiàng)目采用機(jī)械噴漿工藝，必要要事先做好施工樣板待評估效果及工人操作水平符合規(guī)定后才容許使用此工藝，過程必要嚴(yán)格控制量。2.2墻面抹灰空鼓開裂（二）因素分析：1、采用砂漿王。當(dāng)前市面上砂漿添加劑質(zhì)量摻差不齊，砂漿添加劑（如砂漿王、砂漿濃縮液等）理論作用是改進(jìn)砂漿和易性、減少水泥用量，但有一點(diǎn)致命傷是操作現(xiàn)場主線無法有效控制工人對砂漿添加劑摻入量，過多過少都會使砂漿離散、強(qiáng)度減少，空鼓開裂增長。2、采用過時(shí)抹灰砂漿，或砂漿配比不到位，抹灰養(yǎng)護(hù)不到位。重要防治辦法：在內(nèi)外墻抹灰中禁止使用砂漿添加劑（如砂漿王、砂漿濃縮液等）。攪拌好砂漿應(yīng)盡量在2~3h內(nèi)使用完畢，不得上午留置下午使用。2.3不同材料交接處墻面開裂因素分析：由于室內(nèi)不同材料交接位掛網(wǎng)位置不對（鋼筋網(wǎng)掛在砂漿層底部），導(dǎo)致掛網(wǎng)防開裂功能倍減。天面層（頂層）板受熱脹冷縮影響大再加上外墻也受溫差影響，導(dǎo)致頂層外墻內(nèi)側(cè)比內(nèi)墻和其他樓層開裂現(xiàn)象多。重要防治辦法：1、室內(nèi)墻體不同材料交接位掛鋼絲網(wǎng)要掛在砂漿層中部位置。（從現(xiàn)場容易控制角度出發(fā)：要執(zhí)行先甩漿后掛網(wǎng)工藝，使甩漿毛剌把鋼絲網(wǎng)頂起，使網(wǎng)有效進(jìn)行砂漿層中部位置，保證鋼絲網(wǎng)起抗開裂功能）天面層（頂層）外墻內(nèi)側(cè)墻面要滿掛網(wǎng)作加強(qiáng)防開裂辦法。室內(nèi)鋼絲網(wǎng)規(guī)格為：直徑為0.6mm，網(wǎng)格尺寸為15*15mm。2.4墻面線管位開裂因素分析：1、人工打鑿會無尺寸控制，會敲松墻，導(dǎo)致空鼓開裂。2、預(yù)埋線管用鐵釘固定會不牢固，線管會來回拖動(dòng)導(dǎo)致填塞砂漿與線管之間有空隙，形成空鼓開裂。3、線管槽填塞砂漿后如不作掛網(wǎng)解決，因不同材料和新舊接口，必然會形成裂縫。重要防治辦法：1、采用預(yù)留、預(yù)埋或機(jī)械開槽和開洞，禁止人工打鑿；墻槽用水泥砂漿彌補(bǔ)密實(shí)，且與砌體墻平；小型空心砌塊墻體豎向管線應(yīng)隨墻體砌筑埋設(shè)在孔洞內(nèi)，并在安裝完后用水泥砂漿或細(xì)石砼灌實(shí)。2、線槽尺寸：砌體墻槽深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽寬≤ｄｎ＋６０mm3、預(yù)埋線管時(shí)要使用專用線管固定鉤固定，不可用鐵釘固定線管位掛網(wǎng)每側(cè)為100mm。4、線管走線位必要掛網(wǎng)，每側(cè)各100mm寬。3.砌體灰縫開裂3.1剪力墻與磚墻交接位墻面開裂因素分析：由于不設(shè)墻體拉結(jié)筋或拉結(jié)筋不規(guī)范不牢固導(dǎo)致墻柱交接位豎縫開裂現(xiàn)象比例高，且難于根治。剪力墻與磚墻交接位磚灰縫不飽滿。工人普通在此交接豎縫砂漿填充不注重。3、此交接位掛網(wǎng)不到位。重要防治辦法：砌體與砼體拉結(jié)筋或拉碼必要要設(shè)立，間距在400~600mm一道，外伸長度不少于700mm或按規(guī)范規(guī)定，鋼筋直徑不少于6mm，如鋼筋端部帶90度或180度彎鉤，拉結(jié)筋必要牢固（用手把鋼筋向下或向上彎曲后，再晃動(dòng)鋼筋檢查與否松動(dòng)，松動(dòng)則不合格）。拉結(jié)筋可采用預(yù)埋方式。2、剪力墻與磚墻交接位磚灰縫必要填塞飽滿，必要時(shí)對交接處剪力墻鑿毛解決，增長結(jié)合力。3.2斜頂磚位置開裂因素分析：1、由于砌體頂磚角度過大或過小都沒法有效頂緊梁底使梁底與頂磚頂部形成空隙，產(chǎn)生日后抹灰裂縫2、由于頂磚間隔時(shí)間局限性下部砌體收縮下沉，導(dǎo)致頂磚頂部與梁底之間有空隙，產(chǎn)生日后抹灰裂縫；3、頂磚未勾縫，或勾縫不密實(shí)，導(dǎo)致開裂。重要防治辦法：砌體應(yīng)分段砌筑，每天砌筑高度不適當(dāng)不不大于1800mm，減少因下部不穩(wěn)上部晃動(dòng)，導(dǎo)致墻中部水平裂縫。斜頂磚應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔7天后補(bǔ)砌。預(yù)制水泥三角塊角度為45~60度，兩端采用預(yù)制三角塊。外墻、頂磚部位必要二次勾縫至密實(shí)；其她墻體應(yīng)隨手勾縫；鉤縫要在砂漿初凝前解決（普通在砌完第三皮磚就開始對下二條縫進(jìn)行勾縫）。勾縫工具要采用園形鋼管彎成，并來回拉動(dòng)二次保證縫密實(shí)無孔洞。所有縫要形成弧形“︶”。6、如果頂磚部位采用塞縫填漿工藝（即砌磚砌到梁底留20~30mm），必要規(guī)定在普通水泥加入微膨脹劑或直接使用微膨脹水泥配制，防止收縮開裂。3.3窗臺角八字裂縫因素分析：窗臺兩端經(jīng)常浮現(xiàn)“八”字裂縫，主因是窗洞口周邊四角應(yīng)力最為集中地方。重要防治辦法：1、在窗臺設(shè)立砼壓頂，厚度為100mm，寬度同厚，兩端伸入墻體≥100mm。（伸入墻體部份要預(yù)留，不可后切）如圖。2、窗臺壓頂砼長度≤1.5米可用C15素砼，超過1.5米要恰當(dāng)加設(shè)配筋。3.4門洞上端角八字裂縫因素分析：洞口上部兩端是應(yīng)力最為集中地方，易浮現(xiàn)“八”裂縫。2、洞口上部頂部由于荷重，之使過梁中間下沉兩端上彎，導(dǎo)致“八”裂縫。重要防治辦法：1、洞口（不不大于600mm）過梁：同墻寬，入墻不少于200mm。因平面限制，入墻不大于100mm時(shí)，采用錨固及現(xiàn)澆。2、過梁厚度嚴(yán)格按圖紙規(guī)定，實(shí)際厚度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定90℅，過薄會引起中間部位因剛度局限性受力下沉，兩端向上頂，導(dǎo)致門窗洞口頂兩側(cè)開裂）3、過梁必要按圖紙規(guī)定配筋。3.5施工洞口位置墻面開裂因素分析：施工洞口過梁如采用鋼筋直接支撐上部荷重，由于鋼筋剛度局限性導(dǎo)致中間彎曲兩端開裂。2、因施工洞口先留設(shè)后封堵，由于洞口兩側(cè)沒按規(guī)定留馬牙槎及埋設(shè)連結(jié)筋，導(dǎo)致交接位開裂。3、因施工洞口位置抹灰是封堵后才修復(fù)，經(jīng)常因沒掛網(wǎng)或掛網(wǎng)沒搭接和砌磚后立即抹灰導(dǎo)致新舊砌體交接位或洞口整體開裂。施工洞口錯(cuò)誤做法：用鋼筋作過梁未預(yù)留掛網(wǎng)位施工洞口錯(cuò)誤做法：用鋼筋作過梁未預(yù)留掛網(wǎng)位重要防治辦法：1、施工洞口過梁不準(zhǔn)采用鋼筋作過梁，應(yīng)采用預(yù)制砼過梁，厚度不少于100mm。2、如兩側(cè)未做馬牙槎或馬牙槎少于200mm，則在施工洞口兩側(cè)必要每隔500mm要埋設(shè)兩條拉結(jié)筋且端部帶鉤，伸出長度為500mm；埋入長度為300mm。3、施工洞口封堵位置要全面作掛網(wǎng)解決，且掛網(wǎng)搭接不少于150mm。（施工洞口兩側(cè)墻體批灰時(shí)，要在施工洞口周邊預(yù)留150mm不用批灰，用于施工洞口與墻體交接處掛網(wǎng)之用）預(yù)留過梁，且洞口兩側(cè)留預(yù)留過梁，且洞口兩側(cè)留150不抹灰，封閉外網(wǎng)后方抹灰。四、防滲漏防治辦法1、地下室防滲漏1.1地下室后澆帶頂板開裂因素分析：后澆帶支撐系統(tǒng)過早拆除；地下室頂板后澆帶處過早上重荷載。后澆帶支撐系統(tǒng)拆除后未及時(shí)回頂，或者回頂不規(guī)范。重要防治辦法：后澆帶設(shè)立單獨(dú)支撐系統(tǒng)，見圖，與頂板支撐系統(tǒng)分開支模，待后澆帶澆筑完畢達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方拆除。1.2地下室外剪力墻豎向開裂因素分析：本地下室主體構(gòu)造剪力墻與外擋土墻相連且兩者砼標(biāo)號又不相似狀況下（當(dāng)前各項(xiàng)目地下室剪力墻砼標(biāo)號普通是C40～C50，而擋土墻標(biāo)號為C30～C35），施工單位為了以便（現(xiàn)場也難于分開澆筑，用分隔辦法又會產(chǎn)生施工冷縫產(chǎn)生滲漏隱患），普通會把夾在上部構(gòu)造剪力墻之間地下室外側(cè)壁擋土墻混凝土部份擅自用了與剪力墻同標(biāo)號砼澆筑，因擋土墻長度較長、面積較大，擋土墻在配筋上沒包括克服標(biāo)號提高而產(chǎn)生砼收縮應(yīng)力，致使在擋土墻上普遍產(chǎn)生收縮貫通裂縫。重要防治辦法：加強(qiáng)外剪力墻砼養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于72小時(shí)（對擋土墻與剪力墻相連部位可采用先松開對拉螺桿（但不要拆開模板），在擋土墻頂部放置穿孔水管進(jìn)行持續(xù)淋水，使水沿著板縫進(jìn)入模板與砼之間縫隙，對砼表面進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；2、在地下室構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)部構(gòu)造專業(yè)要與設(shè)計(jì)院溝通，盡量將外剪力墻相連主體剪力墻采用相似標(biāo)號砼；3、設(shè)計(jì)部構(gòu)造專業(yè)在設(shè)計(jì)上要考慮剪力墻與擋土墻在不同砼標(biāo)號狀況下，把相連擋土墻與剪力墻作分開解決（分開距離不少于100MM），工程施工上要進(jìn)行各自支模分開澆筑。1.3地下室后澆帶交接位滲漏1）因素分析：止水鋼板兩翼彎折方向是直接影響止水效果，兩翼向迎水面彎折則延長和變化水滲線路從而增強(qiáng)防滲漏效果；兩翼向背水面彎折則縮短水滲線路導(dǎo)致防滲漏效果差。重要防治辦法：止水鋼板設(shè)立在壁厚1／2處，埋深為止水鋼板寬度1／2，且止水鋼板兩翼向迎水面方向彎折。2、地下室側(cè)壁水平施工縫應(yīng)留在高出底板面300mm側(cè)壁上并與底板一次性同步澆筑。3、后澆帶混凝土標(biāo)號要比兩側(cè)混凝土高一級別并要摻入微膨脹劑。、2)地下室滲漏防止辦法:A設(shè)計(jì)方面:（1）合理設(shè)立伸縮縫及后澆帶：地下室現(xiàn)澆構(gòu)造，當(dāng)長度超過30m左右即應(yīng)設(shè)立伸縮縫。后澆帶是一種慣用已被實(shí)踐證明可以有效控制砼構(gòu)造裂縫辦法。（2）砼中摻加外加劑或外摻料。在混凝土中摻入膨脹劑SY-T，以補(bǔ)償砼收縮應(yīng)力?；蛟陧胖袚饺肜w維（如PP纖維等）類，該種纖維有一定抗拉強(qiáng)度，與砼握裹力好，達(dá)到增強(qiáng)砼硬化過程中抗拉應(yīng)力，控制砼裂縫產(chǎn)生。（3）設(shè)立防裂鋼筋，增長構(gòu)造筋，提高抗裂性能，在地下室外墻水平筋應(yīng)盡量采用小直徑、小間距，使構(gòu)造筋達(dá)到溫度筋作用，能有效提高抗裂性能。B施工方面:（1）合理選取使用原材料。①水泥應(yīng)采用低水化熱水泥，宜優(yōu)先選用強(qiáng)度級別為42.5級礦渣硅酸鹽水泥，內(nèi)摻適量超細(xì)粉煤灰和高效減水劑，可減少水泥用量，提高混凝土可泵性。②砂應(yīng)采用干凈中砂，嚴(yán)格控制砂中含泥量不得超過3%；并通過精心試配，提高混凝土強(qiáng)度。③石子應(yīng)使用持續(xù)粒級卵石或碎石；④外加劑和外摻料，使用減水劑可以改進(jìn)砼拌合物和易性，且可以減少水灰比，減少用水量，防止砼中多余水分引起裂縫和空隙。外摻料可以代替一某些水泥，減少水化熱，減少混凝土溫度裂紋和收縮裂紋。（2）嚴(yán)格控制混凝土配合比重要參數(shù)擬定。①坍落度采用應(yīng)依照地下室不同部位和施工工藝選取不同坍落度。嚴(yán)格控制水泥和外加劑、外摻料用量。為使拌合物具備良好和易性，必要保證足夠細(xì)骨料用量，應(yīng)依照現(xiàn)場規(guī)定，進(jìn)行試配。②嚴(yán)格控制水灰比：水灰比過大，混凝土收縮率大，抗?jié)B性差。③配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室選定；（3）養(yǎng)護(hù)砼澆注后，必要在12h內(nèi)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，之后砼表面要始終濕潤養(yǎng)護(hù)到14d。為防止浮現(xiàn)干縮裂縫和溫度裂縫，最佳其表面始終要采用辦法進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。對于大體積砼應(yīng)采用有效溫控辦法，做好測溫記錄，控制內(nèi)外溫差≤25℃。3)地下室滲漏施工過程控制:(1)模板應(yīng)牢固，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板發(fā)生變形或漏漿，極易引起漏水。模板對拉螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。(2)混凝土澆注。為避免砼產(chǎn)生分層、離析，澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制拌合物自由落差。澆注可分層分段進(jìn)行，但應(yīng)注意層與層，段與段之間澆注時(shí)間間隔不得超過初凝時(shí)間，以免浮現(xiàn)施工縫。(3)提高混凝土振搗組量。地下室砼應(yīng)全面細(xì)致地進(jìn)行振搗，下料和振搗要形成一定順序，防止漏振、欠振。要在下層砼初凝前完畢上層砼澆筑振搗，搗固振動(dòng)棒直插入下層砼中5-10cm，以保證接層部位砼質(zhì)量。要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，以砼開始泛漿和冒氣泡為準(zhǔn)，不得欠振或超振。(4)個(gè)別特殊部位解決施工縫解決:外墻施工縫應(yīng)設(shè)在高于底板30cm外壁上。對于地下室留置施工縫時(shí)，應(yīng)設(shè)立止水鋼板或按設(shè)計(jì)規(guī)定留置。澆注砼前，要將原有砼表面浮漿鑿去，并認(rèn)真清理后再澆注新砼。后澆帶砼應(yīng)采用補(bǔ)償收縮砼。預(yù)埋件解決:穿透外墻預(yù)埋件，應(yīng)在每一種預(yù)埋件上加焊止水環(huán)。預(yù)埋件穿透模板處要堵塞嚴(yán)密，不得漏漿?；炷翝沧r(shí)，要注意將預(yù)埋件下方砼振搗好，防止浮現(xiàn)空洞、蜂窩。4)地下室滲漏后修補(bǔ)辦法(1)堵漏原則：必要通過剔鑿找出漏水點(diǎn)、漏水線,有針對性地進(jìn)行堵漏；采用剛?cè)峤Y(jié)合、膨脹增強(qiáng)結(jié)合辦法；對埋件周邊漏水堵漏,剔鑿一定深度后,采用速凝劑堵漏。(2)解決辦法當(dāng)前慣用地下室混凝土墻裂縫解決辦法有如下四類：a、表面涂抹法；b、表面涂刷加玻璃絲布法；c、充填法；d、灌漿法。慣用為第三和第四種辦法，如將兩種辦法結(jié)合起來使用，效果更佳。充填法:用鋼釬或高速旋轉(zhuǎn)切割圓盤將裂縫擴(kuò)大，形成V形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當(dāng)修補(bǔ)裂縫有構(gòu)造強(qiáng)度規(guī)定期，宜用環(huán)氧砂漿填充。灌漿法:灌漿材料慣用有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環(huán)氧類材料來源廣，施工較以便。灌漿辦法慣用如下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，便裂縫封閉，修補(bǔ)后無明顯痕跡；另一類是壓力灌漿。2、廚房、衛(wèi)生間防滲漏2.1煙道根部滲水因素分析：因出屋面煙道根部滲漏隱患較多，如沒設(shè)砼返邊或沒一次性與屋面板砼澆筑，就很容易導(dǎo)致水從根部滲漏進(jìn)入室內(nèi)。室內(nèi)廚房煙根滲漏隱患也較多，如沒在煙道根部設(shè)立砼反坎解決，一旦上層廚房裝修，下層廚房煙道頂部就經(jīng)常會有滲漏現(xiàn)象。重要防治辦法：煙道出天面反邊砼要與天面砼一起澆筑，不得分開澆筑。煙道反邊砼高度不低于屋面板砼上300mm。室內(nèi)廚房煙道根部要澆筑高為200mm,寬同墻厚C20素砼反坎。（靠墻兩側(cè)則不用），澆筑砼反坎應(yīng)與封堵煙道周邊孔口一并進(jìn)行，加強(qiáng)防滲漏功能。（此項(xiàng)工作應(yīng)在廚房墻身抹灰前完畢）沉箱衛(wèi)生間內(nèi)有煙道、排氣通道，其根部周邊必要一次性做150寬，高度高于沉箱蓋板面50mmC20砼反坎。如衛(wèi)生間內(nèi)不設(shè)沉箱，只作降板解決，則衛(wèi)生間內(nèi)排氣通道根部可不做砼反坎，但必要在根部周邊300mm范疇做好防水辦法，并做好閉水實(shí)驗(yàn)。2.2衛(wèi)生間沉箱開裂滲漏（一）因素分析：沉箱底板要承受上層沉箱所傳來荷重，且重要通過鋼管腳集中受力點(diǎn)傳遞，因受力集中會給沉箱底板帶來開裂隱患。沉箱四周梁振搗不到位，沉箱板浮漿過度，板厚未能有效控制。重要防治辦法：1：沉箱上支撐點(diǎn)改為線荷載、面荷載。上層沉箱模板支撐不得直接支在下層沉箱底板砼面，可選取方式（一）或方式（二）支撐方式。方式（一）：支撐在沉箱兩側(cè)梁面上木枋要雙排，不得采用單木枋。方式（二）：鋪在沉箱底板上模板應(yīng)比木枋位置寬不少于200MM，木枋要采用雙排，不得采用單排。2、沉箱板統(tǒng)一加厚10~20mm，并對四周梁分兩次振搗至密室。2.3衛(wèi)生間沉箱開裂滲漏（二）因素分析：1、沉箱滲漏重要地方之一（如圖一）：用木條支撐，留滲水隱患。2、用鐵絲穿透底板固定側(cè)模，因拆模時(shí)會拉動(dòng)鐵絲形成滲漏通道；就算不會拉動(dòng)鐵絲，但鐵絲日后會生銹也會形成滲漏通道，（如圖二）。重要防治辦法：1、沉箱側(cè)板底高度不準(zhǔn)用木條支撐，要在四角處焊橫鐵支承（橫鐵與梁箍焊接），見上圖。2、衛(wèi)生間沉箱周邊側(cè)模不準(zhǔn)用鐵絲穿透底板固定，要用木枋縱橫對撐并四角用“三角板”加強(qiáng)2.4墻體根部滲漏因素分析：內(nèi)外墻根部因地面潮氣上返，如采用加氣蒸壓磚將會導(dǎo)致日后墻根部油漆面發(fā)霉和脫皮。2、空調(diào)柜內(nèi)、陽臺與露臺是也許產(chǎn)生積水地方，如墻根部不采用砼反坎水將會滲入到室內(nèi)。3、衛(wèi)生間是經(jīng)常潮濕和有明水地方，如墻根部不采用砼反坎水將會滲入到室內(nèi)。重要防治辦法：1、內(nèi)外墻根部要用實(shí)心磚砌筑，高度為200mm并用水泥砂砌筑。（如用空心水泥磚則要用細(xì)石砼填滿）2、陽臺、露臺與室內(nèi)交接墻體根部要采用素砼反坎，高度為200mm，長度按墻通長設(shè)立；寬度為墻厚。如采用二次澆筑時(shí)，應(yīng)預(yù)埋間距、高各100mm插筋并嚴(yán)格進(jìn)行鑿毛解決。3、衛(wèi)生間墻體根部砼反坎為200mm，寬度同墻厚，長度同墻長，如后搗沉箱砼返邊時(shí)，則應(yīng)在墻體位置處按200mm一道在搗板面砼時(shí)預(yù)埋，伸出板面100mm，在澆筑前必要對底部鑿毛、清理干凈。4、如空調(diào)柜底部與室內(nèi)房間地面交接時(shí)，則應(yīng)在空調(diào)柜底部周邊澆筑高為200mm素砼。3、外墻防滲漏3.1外墻螺栓孔滲水因素分析：外墻批灰層和防水層日久開裂、失效，水就會透過批蕩層通過螺桿孔滲漏到室內(nèi)。2、如砼外墻螺桿孔外側(cè)比內(nèi)側(cè)高，就也許因孔封堵不到位導(dǎo)致水從室外流向室內(nèi)。重要防治辦法：所有剪力墻螺絲孔必要封堵，宜采用發(fā)泡膠和水泥砂。砼外墻用于固定模板螺桿在安裝時(shí)，要內(nèi)側(cè)比外側(cè)高10~20mm（如圖）。3、孔內(nèi)發(fā)泡膠長度要達(dá)到砼厚一半以上。3.2外墻分隔縫位滲水因素分析：外墻分格縫因后期開割或預(yù)留設(shè)，經(jīng)常因縫內(nèi)沒做防水或填縫膠開裂、不飽滿、漏填等現(xiàn)象，導(dǎo)致水經(jīng)砌體或磚縫滲漏到室內(nèi)。2、分隔縫密封膠與外飾面搭接被破壞或未搭接，分隔縫采用后切割方式施工，有滲漏隱患。3、分格縫設(shè)立于砌體墻中、未填實(shí)高彈性耐候膠或劣質(zhì)填縫膠、開裂、不密實(shí)等。重要防治辦法：外墻分格縫要在外墻砼梁位置上留設(shè)或開割，填縫膠必要使用耐候膠，且灌縫時(shí)縫內(nèi)必要干燥、干凈，灌膠必要要飽滿，不得浮現(xiàn)漏灌現(xiàn)象。分隔縫不應(yīng)采用后切割方式，應(yīng)采用事先預(yù)留；分隔縫上下100mm抹灰面上涂防水材料（建議高聚物水泥彈性防水涂料），保證搭接寬度。如果分格縫是用來裝飾，不是用來批灰層熱脹冷縮作用，可采用外墻面磚專用填縫劑或真石漆裝飾分格縫；如果是用來批灰層熱脹冷縮作用，則要用耐候膠，不可使用外墻專用填縫劑；埋設(shè)成品塑料分隔條因考慮到與批灰層之間有縫并產(chǎn)生滲漏隱患，必要待批完灰后把分隔條取出，再對縫內(nèi)作二道防水，然后再填耐候膠。3.3外墻磚滲漏因素分析：1、外墻磚未滿漿鋪貼，形成每塊瓷磚四個(gè)角是不吃漿，由此每塊飾面磚四個(gè)角部與基層之間均產(chǎn)生了一種空腔（如圖1），并且勾縫水泥砂漿往往缺少養(yǎng)護(hù)而不可避免產(chǎn)生許多微細(xì)裂縫（如圖2），使這些空腔與外界存在著許多微細(xì)通道而非完全密閉空腔。當(dāng)遇到暴風(fēng)雨突襲時(shí)，空腔內(nèi)水就會滲至室內(nèi)。重要防治辦法：飾面磚采用專用粘結(jié)劑進(jìn)行粘貼且，同步采用薄漿而滿漿施工工藝，規(guī)定磚采用滿漿方式，避免“空腔負(fù)壓”效應(yīng)。外墻磚鋪貼必要采用二次勾縫，避免砂眼、孔隙。3.5外墻滲漏因素分析：1、外墻砌體灰縫不飽滿，容易導(dǎo)致外墻抹灰層開裂，形成蓄水通道，導(dǎo)致外墻滲水。2、外墻勾縫不密實(shí)，以及頂磚位置不規(guī)范，勾縫不密實(shí)，導(dǎo)致開裂，形成滲水通道。重要防治辦法：外墻、頂磚部位必要二次勾縫至密實(shí)；。2、外墻磚縫，含水平縫、豎縫必要必要飽滿密實(shí)；3、頂磚時(shí)間及做法必要滿足規(guī)定規(guī)定；砌筑滿7天以上方可進(jìn)行頂磚砌筑，頂磚砌筑必要采用水泥砂漿，中間及兩端放置預(yù)制砼三角塊。4、屋面防滲漏4.1屋面滲水（一）因素分析：1、天面保護(hù)層分隔縫不規(guī)范，導(dǎo)致保護(hù)層開裂。如陽角對開位置如無留設(shè)或開割分格縫，因約束力集中會引起“斜裂縫”（如圖）防水層長期積水，導(dǎo)致滲水隱患。2、屋面構(gòu)造板開裂，防水層局部失效，形成滲水。重要防治辦法：1、屋面構(gòu)造必要先行閉水24h,，如發(fā)現(xiàn)構(gòu)造滲漏，必要先行構(gòu)造不漏，保證無滲漏后方能對防水層施工。防水層竣工后，再進(jìn)行24h閉水實(shí)驗(yàn)。2、屋面找平層分格縫按3000*3000mm方格開割或留設(shè)，要在屋面構(gòu)筑物陽角（如花架柱等）對齊或垂直位置設(shè)立分格縫或在構(gòu)筑物周邊200mm處留設(shè)或開割伸縮縫。獨(dú)立煙道、女兒墻圓弧泛水邊要開割或留設(shè)伸縮縫（如圖）。3、分格縫寬度為10~15mm，深度為找平層厚度，填縫材料為耐候膠或改性瀝青，填縫時(shí)縫內(nèi)要干燥與干凈。4.2屋面滲水（二）因素分析：天面防水層長期積水，而保溫層未設(shè)立盲溝排水在通過長期溫差變化，使得防水層老化，在構(gòu)造薄弱環(huán)節(jié)形成滲水。重要防治辦法：在屋面周邊（即女兒墻內(nèi)側(cè)和上屋面門檻外側(cè)）設(shè)立貫通排水盲溝，在有側(cè)排地漏處以圓弧狀避開，詳見盲溝平面布置示意圖。盲溝中水以DN20PVC排水管穿過女兒墻接入外墻雨水立管，伸進(jìn)雨水立管100mm。盲溝截面為150㎜（寬）×25㎜（高），內(nèi)鋪卵石，無紡布包裹，卵石規(guī)格采用粒徑為5～8mm。盲溝上面覆蓋2層無紡布，搭接覆蓋在保溫板和盲溝上，防止?jié)仓?xì)石混凝土?xí)r漏進(jìn)盲溝堵塞。屋面變形縫滲漏因素分析：屋面變形縫兩側(cè)砼反邊沒一次性澆筑或澆筑高度局限性、做法不合理就很容易在接口處產(chǎn)生滲漏或雨水直接從伸縮位置刮入，導(dǎo)致最頂一層室內(nèi)靠變形縫房間墻面有水跡。重要防治辦法：1、天面沉降縫兩側(cè)砼反邊要與天面板一次性澆筑且高度應(yīng)比天面裝修完畢面高出300mm以上（詳細(xì)做法如圖）。2、砼反邊要配備鋼筋，詳細(xì)按圖紙規(guī)定。5、門窗滲漏5.1外窗滲水（塞縫質(zhì)量差）因素分析：窗框與墻體洞口縫隙過大，框底雜物及落地灰未清理，塞縫不密實(shí)、透光，砂漿塞縫開裂，導(dǎo)致滲水。重要防治辦法：加強(qiáng)外窗窗邊塞縫質(zhì)量控制，規(guī)定專人跟蹤，塞縫質(zhì)量是防滲漏第一屏障。塞縫無木塊（含磚塊、紙皮等雜物）、無透光、飽滿無孔洞、無通縫。（合用于發(fā)泡劑和砂漿填塞工藝）。（注：塞縫飽滿無孔洞檢查原則：選出窗框四周懷疑最不飽滿地方用0.5mm厚鋼塞片，如插入深度達(dá)到窗框?qū)挾?/2，視為塞縫飽滿度不合格）。為了防止窗邊塞縫寬度過大導(dǎo)致收縮開裂導(dǎo)致滲漏，寬度≥50mm規(guī)定應(yīng)用細(xì)石砼澆筑，不得用磚塊等物直接填塞。安裝框時(shí)使用木楔、墊塊待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后取出，補(bǔ)塞砂漿。外窗邊塞縫材料采用1：2干硬性微膨脹防水砂漿（內(nèi)摻水泥用量8%膨脹劑和3.8%防水粉）塞縫。外窗塞縫推薦使用用專用工具注漿方式（如圖），在初凝前二次壓實(shí)，以防開裂。5.2外窗滲水（外窗防水層不到位）因素分析：1、外窗四周防水層質(zhì)量差，砂眼、透底，防水層厚度、寬度不滿足規(guī)定，導(dǎo)致外窗滲漏隱患。重要防治辦法：外窗四周防水層是外窗防滲漏重要屏障，必要嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定，涂膜類（如防水灰漿、JSⅡ型）涂掃要達(dá)到厚度規(guī)定，最薄處1.0mm，聚合物防水砂漿按3mm厚控制，外窗邊防水厚度、寬度≥300mm。最低達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定80%。（如厚度無規(guī)定期，合格原則為按成膜、無透底、無沙眼、無漏掃等現(xiàn)象）。5.3外窗鷹嘴及排水坡度控制不到位因素分析：窗頂?shù)嗡€坡度局限性，或倒坡現(xiàn)象。2、窗臺排水坡度達(dá)不到規(guī)定。重要防治辦法：外窗頂排水坡度≥5mm；窗臺度度在10cm內(nèi)（含）排水坡度≥20%，寬度不不大于10cm其排水坡度高差不少于20mm。窗頂鷹嘴采用成品滴水線條（如圖）。5.4鋁合金型材制作偏差導(dǎo)致滲漏因素分析：水從窗扇下?lián)温萁z孔滲入。窗扇沒開泄水槽，積水在窗扇下槽沒法排，水會從拼接縫、螺絲孔防水不到位地方滲入。鋁材制作偏差導(dǎo)致滲漏外窗拼接口是水滲漏最主鋁材制作偏差導(dǎo)致滲漏要途徑。窗框中間立柱方通是水從窗頂流到窗臺重要途徑之一。重要防治辦法：1、泄水口寬度為10mm，所有拼接口、交接位、螺絲固定位必要打膠封密，窗扇下?lián)温萁z孔必要先打膠后上螺絲。2、為了有效防止水從立柱方通內(nèi)滲入，在鋁合金窗框立柱方通兩端要采用發(fā)泡膠封堵，深度≥50mm。3、鋁合金門框型材拼接縫控制在0.3mm之內(nèi)，高低差控制在0.3mm。螺絲孔要先打膠后上螺絲，防止水從螺絲位滲入螺絲孔要先打膠后上螺絲，防止水從螺絲位滲入拼接口要打膠封密，防滲水必要開設(shè)泄水孔鋁合金窗框立柱方通兩端采用發(fā)泡膠封堵鋁合金窗框立柱方通兩端采用發(fā)泡