深基坑工程安全專項施工方案樣本

延江新材料（XG04-G地塊）深基坑工程安全專項施工方案中建六局第三建筑工程有限公司二〇一七年八月十六日目錄TOC\o"1-4"\h\z\u一、工程概況 1（一）項目概況 1（二）基坑概況 1（三）施工總平面布置圖 5（四）施工規(guī)定 5（五）工程管理目的 6（六）技術(shù)保證條件 7二、編制根據(jù) 7三、施工籌劃 8（一）施工進度籌劃 8（二）材料籌劃 8（三）設(shè)備籌劃 10四、施工工藝技術(shù) 11（一）技術(shù)參數(shù) 11（二）工藝流程 12（三）施工辦法 121．測量施工 122．防護欄桿施工 123．基坑降排水辦法 134．旋挖灌注樁施工 215．三軸水泥土攪拌樁施工 306．放坡掛網(wǎng)噴面施工 347．鋼筋混凝土支撐系統(tǒng)施工 378．樁間墻二次支護施工 429．傳力帶施工 4410．鋼筋混凝土內(nèi)支撐拆除 4511．土方開挖施工 4712．信息化施工 51（四）檢查驗收 51五、施工安全保證辦法 52（一）組織保障 52（二）技術(shù)辦法 54（三）應(yīng)急預(yù)案 67（四）監(jiān)測監(jiān)控 77六、勞動力籌劃 79（一）項目管理人員 79（二）特種作業(yè)人員 80七、附圖 81深基坑工程安全專項施工方案一、工程概況（一）項目概況延江新材料（XG04-G地塊）場地位于廈門市翔安區(qū)內(nèi)厝鎮(zhèn)內(nèi)厝片區(qū)民安大道與九溪路交叉口東南側(cè)。項目由辦公樓、廠房及倉、消控、門衛(wèi)構(gòu)成，總建筑面積83557.24m2。各有關(guān)單位如下：建設(shè)單位：廈門延江新材料股份有限公司勘察單位：中節(jié)能建設(shè)工程設(shè)計院有限公司主體設(shè)計單位：中元（廈門）工程設(shè)計研究院有限公司基坑支護設(shè)計單位：中節(jié)能建設(shè)工程設(shè)計院有限公司基坑監(jiān)測單位：監(jiān)理單位：廈門特景工程管理有限公司施工單位：中建六局第三建筑工程有限公司（二）基坑概況1．工程概況本次設(shè)計基坑為3#生活服務(wù)設(shè)施用房，總建筑面積6829.664m2，其中地上某些建筑面積6079.754m2，地下某些749.91m2。本建筑為二類高層公共建筑，層數(shù)為地上8層，地下一層，高度為31.90m，重要構(gòu)造形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造，基本為預(yù)應(yīng)力管樁基本。2．工程環(huán)境條件場地當(dāng)前為整平空地，總體地勢較平坦開闊。場地北面為民安大道，距離約6.5m，南面門衛(wèi)房距離約4.6m，西面為2號廠房，距離為8.0m，東面緊鄰縱一路，距離為1.9m。另據(jù)現(xiàn)場調(diào)查3#樓北側(cè)是一塊荒地，大概15m位置有架空高壓電纜；3#樓東側(cè)是縱一路距離大概25m（縱一路接近工地一側(cè)有一條電纜溝）；3#樓西面是一棟擬建2#廠房（距離廠房距離15m）；3#樓南側(cè)沒有建筑。3．地質(zhì)條件重要巖土層現(xiàn)場性狀特性分述如下：①1雜填土：系人工回填土層，回填時間約3～5年。未經(jīng)專門碾壓，未完畢自重固結(jié)。色雜，以褐黃、灰黃、淺灰、褐灰、灰黑等色為主。稍濕～濕，土質(zhì)不均，呈松散～稍密狀。層厚0.50～3.00m，層底標(biāo)高為21.36～24.65m。力學(xué)性質(zhì)差，欠固結(jié)、具高壓縮性。①2素填土：系人工回填土層，回填時間約3～5年。未經(jīng)專門碾壓，未完畢自重固結(jié)。褐紅、淺黃、灰黃、褐灰、淺灰、灰黑等色，稍濕～濕，松散～稍密，重要成分為粉質(zhì)黏土及砂質(zhì)黏性土。層厚0.60～5.70m，層底標(biāo)高為18.16～23.71m。力學(xué)性質(zhì)差，欠固結(jié)、具高壓縮性。②1粉質(zhì)黏土：沖洪積成因。淺黃、灰黃、淺灰、灰白、灰黑等色，可塑～硬塑，濕，土質(zhì)不均勻，含約10～30%石英質(zhì)中細砂粒及少量粗砂粒，土質(zhì)切面稍有光澤，無搖振反映，干強度較高，韌性中檔。層厚0.50～7.50m，層頂埋深0.50～10.40m，層頂標(biāo)高13.44～24.65m。力學(xué)性質(zhì)中檔，具中檔壓縮性。②2細砂：沖洪積成因。褐黃、淺黃、淺灰、灰白等色，飽和，稍密～中密為主，局部呈松散狀，重要成分石英，次圓～次棱角狀，粉、黏粒含量普通為5%～20%。層厚1.10～4.60m，層頂埋深1.40～5.50m，層頂標(biāo)高18.78～22.77m，力學(xué)性質(zhì)較差，具中檔壓縮性。②3黏土：沖洪積成因。褐灰、灰黑色，軟塑，濕，含約5～10%石英質(zhì)粉細砂粒，土質(zhì)切面稍有光澤，無搖振反映，干強度較高，韌性高。層厚0.70～2.80m，層頂埋深1.70～5.00m，層頂標(biāo)高19.68～22.73m，力學(xué)性質(zhì)較差，具中檔壓縮性。②4中砂：沖洪積成因?；尹S、淺灰黃、淺灰、灰白等色，很濕～飽和，重要成分石英，次圓～次棱角狀，稍密～中密為主，局部呈密實狀，粉、粘粒含量約10%～30%，局部含泥量稍高呈泥質(zhì)砂狀。層厚約0.50～7.20m，層頂埋深1.80～11.60m，層頂標(biāo)高12.04～22.63m。物理力學(xué)性質(zhì)中檔，具中檔壓縮性。③殘積砂質(zhì)黏性土：系中細?；◢弾r原地風(fēng)化殘留產(chǎn)物。褐紅、褐黃、灰黃、褐灰、灰白等色，飽和，硬塑為主，局部呈可塑狀，長石、云母等礦物已趨全風(fēng)化為次生黏土礦物，含約10%～20%石英質(zhì)中細砂粒，局部砂粒含量較少，呈殘積黏性土狀。土樣手捏稍有滑膩感，切面稍有光澤，干強度中檔，無搖振反映，韌性中檔。層厚0.60～13.80m，層頂埋深8.20～17.00m，層頂標(biāo)高7.10～16.74m，力學(xué)性質(zhì)較好，具中檔壓縮性。④1全風(fēng)化花崗巖：褐黃、淺黃、褐灰、灰白等色。中細?；◢弾r構(gòu)造較明顯，重要礦物成分為長石、石英及少量暗色礦物，巖石礦物成分風(fēng)化明顯，長石及暗色礦物基本上已風(fēng)化成以高嶺土為主黏土礦物，石英多呈碎裂狀，礦物結(jié)晶連接基本破壞，殘留一定構(gòu)造強度，巖芯呈土狀，鉆探自重進尺較快。揭示層厚1.75～10.40m，層頂埋深13.00～25.00m，層頂標(biāo)高-0.33～11.46m，力學(xué)性質(zhì)良好，具低壓縮性。④2-1散體狀強風(fēng)化花崗巖：灰黃、褐黃、淺黃、灰白等色。中細?；◢弾r構(gòu)造明顯，重要礦物成分為長石、石英及少量暗色礦物，巖石礦物風(fēng)化明顯，長石多風(fēng)化成高嶺土，殘留少量長石礦物硬核，暗色礦物氧化變質(zhì)，某些石英呈碎裂狀，礦物粒間聯(lián)結(jié)力趨喪失完全，巖體已風(fēng)化解體，巖芯多呈砂土狀。揭示層厚1.40～28.40m，層頂埋深11.70～30.50m，層頂標(biāo)高-7.04～12.78m，力學(xué)性質(zhì)良好，具低壓縮性。④2-2碎裂狀強風(fēng)化花崗巖：褐黃、淺黃色。中細粒花崗巖構(gòu)造很明顯，重要礦物成分為長石、石英和少量暗色礦物，巖石礦物風(fēng)化明顯，長石礦物已某些風(fēng)化成粉狀高嶺土，暗色礦物氧化變質(zhì)，某些石英呈碎裂狀，有較強礦物結(jié)晶連接強度，巖芯呈碎裂、薄餅狀，表面粗糙，碎塊手可折斷，敲擊易碎。合金鉆進進尺較慢，具持續(xù)、較激烈撥鉆聲。裂隙較發(fā)育，巖質(zhì)軟硬相間。揭示層厚0.80～8.50m，層頂埋深24.50～40.30m，層頂標(biāo)高-15.90～0.48m。該層做點荷載實驗8組（共88塊），換算后抗壓強度范疇值為11.2～17.7MPa，平均值為14.45MPa，原則值為13.14MPa。力學(xué)性質(zhì)良好，具低壓縮性。④3中風(fēng)化花崗巖：系中細?；◢弾r風(fēng)化形成。青灰、褐灰、淺灰、灰白等色，組織構(gòu)造較完好，巖石礦物僅沿節(jié)理面略有變化，受到鐵錳質(zhì)渲染，除構(gòu)造節(jié)理外未見風(fēng)化裂隙，相應(yīng)構(gòu)造類型為塊狀或厚層狀構(gòu)造。揭示層厚約4.00～7.10m，層頂埋深23.30～42.30m，層頂標(biāo)高-17.82～1.16m。該層做巖石單軸飽和抗壓強度實驗8組，單軸飽和抗壓強度范疇值為41.0～54.8MPa，平均值為46.94MPa，原則值為43.89MPa。力學(xué)性質(zhì)良好、可視為不可壓縮層?；又ёo設(shè)計重要巖土參數(shù)建設(shè)值表：項目地層名稱及編號重度（kN/m3）直剪快剪強度原則值滲入系數(shù)k（m/d）錨桿極限粘結(jié)強度原則值粘聚力Ck（kPa）內(nèi)摩擦角Фk（度）一次常壓注漿二次壓力注漿雜填土①117.86143.501426素填土①217.515130.501625粉質(zhì)黏土②119.530200.013040細砂②219.342410.003550黏土②319.022170.0052540中砂②319.562615.004060殘積砂質(zhì)黏性土③19.124220.104050全風(fēng)化花崗巖④120.58090散體狀強風(fēng)化花崗巖④2-121.5120180碎裂狀強風(fēng)化花崗巖④2-222.5160250中風(fēng)化花崗巖④324.08004．水文條件據(jù)鉆探揭露，場地內(nèi)地下水類型重要為上層滯水、孔隙承壓水及基巖裂隙承壓水。上層滯水重要賦存于雜填土層①1及素填土層①2中下部孔隙中，受大氣降水及地表水垂直滲入補給，水量受季節(jié)變化影響較大。雖然場地雜填土層①1屬透水層，滲入性較大，但因補給有限，水量普通不大?？紫冻袎核匾x存于沖洪積細砂層②2及中砂層②4中（局部地段細砂層②2上覆填土層，其層內(nèi)賦水屬上層滯水），以地下水側(cè)向滲流為重要補給來源。場地內(nèi)細砂層②2及中砂層②4屬透水～強透水層，厚度大，水量豐富，為重要含水層。粉質(zhì)黏土層②1及黏土層②3為相對隔水層，殘積土層③為弱透水層?？傮w上場地內(nèi)孔隙承壓水水量較大。初見水位埋深約0.70～2.20m，實測地下水穩(wěn)定水位埋深為0.40～1.90m(相應(yīng)于1985國家高程基準(zhǔn)21.60～24.15m)。本次勘察期間屬平水期～豐水期過渡季節(jié)，場地內(nèi)上層滯水年度變化幅度約為1.00m，孔隙承壓水地下水位年變化幅度約為1.50m。據(jù)調(diào)查場地歷史最高水位標(biāo)高相應(yīng)于1985國家高程基準(zhǔn)約為23.00m。地下水大體滲流方向為自西北向東南流向。5．支護構(gòu)造設(shè)計概況本工程采用上部放坡，下部排樁+鋼筋混凝土內(nèi)支撐進行支護?；娱_挖采用止水帷幕、降水井結(jié)合集水明排辦法。（1）圍護樁采用沖（鉆）孔灌注樁，圍護樁樁徑1000@1500mm，樁長11.6m，樁身混凝土強度級別為C30，樁底沉渣厚度≤50mm。（2）三軸水泥攪拌樁650@450mm，水泥滲量為18%，樁身水泥土28天無側(cè)限抗壓強度≥1.0MPa，預(yù)測樁長10.5m。樁長度以引孔地質(zhì)鉆機鉆探揭示地層為重要控制根據(jù)，當(dāng)揭示粗砂層層底埋深不不大于基坑深度時，以進入粗層底部不少于2m控制。當(dāng)揭示粗砂層層底埋深不大于基坑深度時，以進入基坑底部不少于2m控制。（3）樁頂放坡坡面噴射100mm厚C20細石混凝土，內(nèi)掛8@200×200mm鋼筋網(wǎng)。（4）鋼筋混凝土水平支撐體系混凝土強度級別為C30，截面尺寸有1000×800mm（冠梁）、600×600mm（ZCL）。（5）灌注樁間土防護采用80mm厚C20細石混凝土，內(nèi)掛8@200×200mm鋼筋網(wǎng)；掛網(wǎng)鋼筋采用14L=300mm植筋，豎向間距1500mm。（6）底板處換撐梁混凝土強度級別C30，截面尺寸400×400mm，間距1500mm。6．基坑工程規(guī)?；哟篌w呈矩形，周長約341m，基坑面積約7260m2；基坑開挖深度約8.3m，土方量約5.5萬m3。（三）施工總平面布置圖施工總平面布置圖詳見附圖。（四）施工規(guī)定1．嚴(yán)格貫徹基坑支護“動態(tài)設(shè)計、信息施工”原則，基坑施工中與施工后均應(yīng)對基坑變形進行觀測，施工中若發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)及時采用補救辦法。2．在支護構(gòu)造施工及土方開挖前，應(yīng)查明地下管線及相鄰建筑物基本埋設(shè)位置及深度并進行變形監(jiān)測，以保證管網(wǎng)及相鄰建筑物基本安全；在土方開挖前應(yīng)作出詳細施工組織設(shè)計，施工全過程應(yīng)加強施工現(xiàn)場管理，以保證圍護構(gòu)造安全。3．土方開挖應(yīng)與支護構(gòu)造施工互相配合，應(yīng)分層分段開挖土方并及時施工支護構(gòu)造，上層支護構(gòu)造強度達到設(shè)計強度規(guī)定后，方可開挖下層土方。4．施工前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做好場地平整工作。對不利于施工機械運營松散軟土應(yīng)進行恰當(dāng)解決。若為雨季，須采用有效排水辦法。5．施工前應(yīng)復(fù)核測量基線、水準(zhǔn)點及樁位，放樣基點應(yīng)設(shè)立在不受施工影響處。施工前應(yīng)選定機械設(shè)備，明確施工工藝及技術(shù)規(guī)定。6．在建筑物舊址或雜填土地區(qū)施工時，應(yīng)先探明在樁位處舊基本、石塊等障礙物，采用必要辦法挖除。若周邊存在管線時，應(yīng)先探明其確切位置，采用必要辦法移除或避開。7．鄰近基坑邊沿承臺土方開挖時，須嚴(yán)格按跳一挖一原則實行。8．本方案應(yīng)包括基坑土方工程專項施工安全方案及應(yīng)急預(yù)案，且須通過專項方案專家論證。應(yīng)嚴(yán)格按照方案實行。9．施工過程中應(yīng)始終保持各區(qū)至少兩臺挖土機在場。10．基坑開挖過程中，若浮現(xiàn)流砂、管涌等現(xiàn)象應(yīng)及時回填。11．當(dāng)浮現(xiàn)支護構(gòu)造變形過大等破壞征兆時，應(yīng)及時在基坑內(nèi)被動區(qū)進行堆土反壓，坡頂卸土減壓，砂石袋壓坡等辦法。施工現(xiàn)場應(yīng)備有一定數(shù)量砂袋。若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或位移達到預(yù)警值時，及時啟動應(yīng)急預(yù)案并及時查明因素。12．基坑邊坡坡頂做施工欄桿，欄桿上掛安全網(wǎng)，夜間要設(shè)警戒標(biāo)志。13．基坑土方開挖應(yīng)遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，禁止超挖”原則。14．土方開挖前須告知監(jiān)測單位做好監(jiān)測點，方可施工。15．支護若超過用地紅線，施工前建設(shè)單位須征得有關(guān)業(yè)主批準(zhǔn)。（五）工程管理目的1．質(zhì)量目的：按照國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行規(guī)范及規(guī)定達到合格工程質(zhì)量原則。2．安全目的：建立安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，采用有效辦法，輕傷頻率控制在1.5‰以內(nèi)，杜絕發(fā)生死亡、重傷事故。3．文明施工目的：爭創(chuàng)市級原則化文明工地。4．環(huán)保目的：控制施工噪音、粉塵、有毒有害氣體、施工生活污水排放等，達到地方原則規(guī)定，防火安全符合規(guī)定。工地最大噪音控制：晝間容許值≤75dB，夜間容許值≤55dB。（六）技術(shù)保證條件1．由項目技術(shù)負責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)人員等熟悉、審查圖紙并做好記錄，參加專家論證會。對專家論證意見認真閱讀并在施工中嚴(yán)格按專家規(guī)定進行。2．編制材料、成品、半成品、機械設(shè)備、工具、用品及各技術(shù)工種勞力進場籌劃。3．由測量隊引進坐標(biāo)、水準(zhǔn)點并設(shè)立控制樁，做好保護。4．對特殊工種作業(yè)人員進行培訓(xùn)、考核。5．做好各級技術(shù)安全交底。6．基坑工程施工前應(yīng)委托具備專業(yè)資質(zhì)第三方單位對基坑工程實行現(xiàn)場監(jiān)測，監(jiān)測單位應(yīng)編制監(jiān)測方案，監(jiān)測方案需經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理方等承認，并與專項施工方案一同經(jīng)專家論證通過后方可實行，必要時還需與基坑周邊環(huán)境涉及關(guān)于管理單位協(xié)商一致后方可實行。二、編制根據(jù)《建筑地基基本設(shè)計規(guī)范》（GB50007-）《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50010-）《工程測量規(guī)范》（GB50026-）《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術(shù)規(guī)范》（GB50086-）《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》（GB50204-）《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-）《復(fù)合土釘墻基坑支護技術(shù)規(guī)范》（GB50739-）《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》（GB50870-）《建筑地基基本施工規(guī)范》（GB51004-）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-）《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-）《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ180-）《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ311-）《噴射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T372-）《建筑地基基本技術(shù)規(guī)范》（DBJ13-07-）《建設(shè)工程施工重大危險源辨識與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程》（DBJ13-91-）建質(zhì)[]87號《危險性較大分某些項工程安全管理辦法》建安辦函[]12號《關(guān)于印發(fā)起重機械、基坑工程等五項危險性較大分某些項工程施工安全要點告知》建辦質(zhì)[]39號《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于進一步加強危險性較大分某些項工程安全管理告知》閩建建[]12號《關(guān)于建立建設(shè)工程施工現(xiàn)場重大危險源報告制度告知》閩建建[]41號《福建省建筑邊坡與深基坑工程管理規(guī)定》中節(jié)能建設(shè)工程設(shè)計院有限公司提供《巖土工程詳細勘察報告》中元（廈門）工程設(shè)計研究院有限公司提供《總平面圖》、《地下室構(gòu)造圖》等有關(guān)圖紙江中節(jié)能建設(shè)工程設(shè)計院有限公司編制延江新材料（XG04-G地塊）基坑支護設(shè)計方案我公司編制延江新材料（XG04-G地塊）施工組織設(shè)計三、施工籌劃（一）施工進度籌劃依照土方施工和土建構(gòu)造施工總體進度籌劃安排，基坑支護施工總工期預(yù)測108天。工期安排詳見施工進度籌劃表。（二）材料籌劃1．水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。2．混凝土：冠梁、支撐梁混凝土強度級別為C30，噴射混凝土強度級別C20。3．鋼材：表達HPB300鋼筋（fy=270N/mm2）；表達HRB335鋼筋（fy=300N/mm2）；表達HRB400鋼筋（fy=360N/mm2）。鋼材均應(yīng)符合GB50204-《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定規(guī)定，不得采用改制鋼材。4．焊條：HPB300鋼筋與其他鋼筋或鋼板焊接采用E43焊條；HRB335、HRB400鋼筋焊接采用E50焊條。鋼筋電弧焊焊條型號：鋼筋級別電弧焊接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊，預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊，預(yù)埋件T型角焊E4303E4303E4316E4315E4303E4303E5003E5016E5015E4303E5003E5503E6016E6015--5．施工用水采用飲用水。6．嚴(yán)格規(guī)定材料員對原材料、成品、半成品等擇優(yōu)選取供應(yīng)廠家，并嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗收、管理制度。選用設(shè)計、建設(shè)單位及建設(shè)主管部門推薦優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品。7．所有物資（材料）均按合同規(guī)定品牌、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、技術(shù)參數(shù)等組織采購，采購前需提供材料、設(shè)備原產(chǎn)地證明、出廠檢查報告及產(chǎn)品合格證書報監(jiān)理工程師審核、發(fā)包人確認方可采購。8．材料質(zhì)量所有合格以上，不合格材料不進場。9．嚴(yán)格執(zhí)行材料送檢化驗制度、進場材料必要有出廠合格證明，并送質(zhì)檢部門檢測實驗合格方可使用。10．妥善儲存和保管好各種材料、構(gòu)配件，保證其質(zhì)量。11．工程擬投入重要預(yù)算材料狀況表序號材料名稱單位數(shù)量進場時間1P·O42.5R普通硅酸鹽水泥t1500按需進場2碎石m3800按需進場3砂m31100按需進場4商品混凝土m32800按需進場5塑料注漿管m200按需進場6絕緣導(dǎo)線m200按需進場7膠制導(dǎo)線m200按需進場8鋼筋t600按需進場948鋼管t10按需進場10219×3.0濾水鋼管m200按需進場11焊條箱5按需進場1250PVC泄水管m400按需進場13模板m2500按需進場14燒結(jié)普通磚m3100按需進場15Q235鋼板t20按需進場（三）設(shè)備籌劃1．現(xiàn)場在各個施工階段投入相應(yīng)機具設(shè)備，滿足工期、質(zhì)量規(guī)定。2．機械設(shè)備進場前要實行試運轉(zhuǎn)制，性能良好方可投入使用?，F(xiàn)場配備若干名機械修理工，對機具設(shè)備定期檢修和尋常維護保養(yǎng)，保證機具正常運轉(zhuǎn)。3．操作上“人機固定”，誰操作，誰負責(zé)。4．對采購不合格原材料、半成品、設(shè)備等，如屬工作因素導(dǎo)致，應(yīng)給責(zé)任者以經(jīng)濟制裁。5．詳細設(shè)備進場籌劃如下表：序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號功率單位數(shù)量用途1旋挖樁機徐工XR360D298kW臺1排樁成孔2水力攪拌器JBQ1115kW臺1制備泥漿3泥漿泵4PL-25015kW臺1泥漿正循環(huán)4吸砂泵PNJ-415kW臺1泥漿反循環(huán)5注漿泵HFV-50臺1灌漿6水泥攪拌樁機ZLD180/85-3180kW臺1攪拌樁施工7降水井鉆機華寶20011kW臺1降水井施工8噴射機HPZ6T7.5kW臺2噴射混凝土9空壓機YW-9/775kW臺2送風(fēng)10插入式振動器HZX-35臺2振搗混凝土11砂漿攪拌機SJ307.5kW臺1攪拌砂漿12混凝土攪拌機JZ350臺1攪拌混凝土13切割機Q-Q40-42.5kW臺1切割鋼、鐵件14彎曲機GW402臺1鋼筋加工15鋼筋調(diào)直機GT4-14臺1鋼筋加工16砂輪切割機φ400－φ500臺1鋼材加工17電焊機BX3-500-212kW臺2焊接鋼、鐵件18乙炔、氧氣套2加工鋼、鐵件19電焊條烘干箱600×500×750臺1焊條烘干20圓盤鋸5kW臺1切割模板21手提電鋸1.5kW臺2切割模板22泵車臺1混凝土泵送23吊車25T臺1吊放鋼筋籠24全站儀DZQ22-II臺1空間測量25經(jīng)緯儀DS1臺1水平測量26水準(zhǔn)儀AL332臺1垂直測量27發(fā)電機300kVA臺1備用電源28潛水泵DN200臺16基坑降排水29碘鎢燈1000W盞8夜間照明30長臂挖掘機SH130-5部1挖土方31反鏟挖掘機PC200部2挖土方32反鏟挖掘機PC120部1挖土方33自卸汽車15m部15運土方34裝載機LGB680部1平整場地35移動式噴霧機風(fēng)華3WD-35部1降塵四、施工工藝技術(shù)（一）技術(shù)參數(shù)1．本工程基坑安全級別為二級，側(cè)壁重要性系數(shù)為1.00。2．基坑設(shè)計有限期為基坑開挖后12個月。超過此期限應(yīng)重新評估其安全可靠性。3．場地周邊施工堆載規(guī)定：道路附加荷載按均布20kPa考慮，坡頂局部及人行道附加荷載按均布10kPa考慮，基坑坡頂堆載不得超過設(shè)計附加荷載規(guī)定，且坡頂線以外3m范疇內(nèi)禁止堆載和行車，以保證基坑安全。（二）工藝流程總體施工流程：（工程樁先行施工→）平整場地→測量放線→坡頂截水溝、集水井施工→灌注樁施工→水泥攪拌樁施工→降水井施工并啟動降排→土方開挖至冠梁頂標(biāo)高→放坡噴面隨土方開挖分層施工→土方開挖至冠梁底如下0.1m標(biāo)高→冠梁、支撐梁施工→土方分層開挖至設(shè)計基坑底標(biāo)高→樁間噴面隨土方開挖分層施工→坡底排水溝、集水井施工。（地下室底板施工→底板處傳力帶施工→主體構(gòu)造施工→土方回填至冠梁底標(biāo)高→拆除支撐梁）（三）施工辦法1．測量施工（1）參照場地狀況，將控制點和水準(zhǔn)基點引至不受破壞位置，開工前，復(fù)核后妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。（2）為保證施工測量持續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設(shè)立足夠數(shù)量互相通視坐標(biāo)控制點和高程水準(zhǔn)點，依照設(shè)計圖坐標(biāo)控制點，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀敷設(shè)三級坐標(biāo)控制點并與已交底坐標(biāo)控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在容許范疇內(nèi)平差分派得各控制坐標(biāo)點，這些坐標(biāo)點設(shè)立在施工現(xiàn)場內(nèi)澆筑砼保護，坐標(biāo)點用鋼筋樁面刻十字絲保存。（3）設(shè)立坐標(biāo)控制點及水準(zhǔn)點每隔十五天左右做一次復(fù)合測量，防止各點沉降或碰動。（4）坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點測設(shè)完畢后須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查驗收，方可作為工程測設(shè)根據(jù)。2．防護欄桿施工（1）防護欄桿采用48壁厚3.5mm鋼管組裝而成。鋼管刷紅白相間油漆，其間相交部位用鐵質(zhì)扣件扣牢。（2）欄桿立柱采用鋼管立柱，每3m設(shè)立1根，埋深1m，露地面高度為1.2m。（3）防護欄桿設(shè)立在坡頂邊線往截水溝方向外側(cè)0.25m處。（4）欄桿設(shè)立上、下兩道橫桿，上桿離基準(zhǔn)面1.2m，下桿離基準(zhǔn)面0.7m，并張掛密目式安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)自上而下封閉設(shè)立。底部設(shè)200mm厚混凝土擋腳板。（5）臨邊防護欄桿或柵門應(yīng)當(dāng)能經(jīng)受任何方向1000N外力。鋼管護欄制作大樣3．基坑降排水辦法本工程采用降水井結(jié)合集水井明排辦法。即坑內(nèi)設(shè)立降水井進行降水；坡頂設(shè)立排水溝，將地表水及時排入就近市政管網(wǎng)，防止地表水下滲、沖刷坡體；坡面設(shè)立泄水孔，坡底設(shè)立排水溝、集水井，將基坑內(nèi)匯集水及時抽排至坡頂水溝或直接沉淀后排入就近市政管網(wǎng)。降排水系統(tǒng)施工進度應(yīng)與土方開挖和基坑側(cè)壁支護施工進度相適應(yīng)，以便及時排除坑內(nèi)積水。（1）泄水管泄水管采用50PVC塑料管，長800mm，間距×mm，梅花狀布置，外傾約5%，入土某些打6@50孔眼，外包兩層20目尼龍濾網(wǎng)。泄水管在噴射混凝土施工前應(yīng)預(yù)埋好，泄水管采用洛陽鏟掏孔后置入。如坑壁出水量較大應(yīng)恰當(dāng)加密設(shè)立泄水管，反之可恰當(dāng)減少。泄水管大樣圖（2）截、排水溝基坑邊坡坡頂截、排水溝設(shè)立在離坡頂開挖線0.5m處，截、排水溝底面應(yīng)比坡頂面或挖土面低0.3m，且與坡頂、底線之間應(yīng)噴射混凝土硬化。截、排水溝溝底坡度可采用i=0.1%～0.3%或依照現(xiàn)場條件擬定，排水方向應(yīng)依照場地地勢起伏條件擬定。截、排水溝斷面為300×300mm，溝底素土夯實，底面澆筑60mm厚C15素混凝土墊層，側(cè)壁用水泥砂漿砌筑120mm厚磚砌體，溝內(nèi)用1：2水泥砂漿抹面，厚度20mm。截、排水溝大樣圖（3）集水井坡頂集水井沿基坑四周約30～50m布置一種，或在角點、空間較大位置設(shè)立，集水井位置應(yīng)避開承臺，并且依照基坑開挖時出水狀況，調(diào)節(jié)集水井?dāng)?shù)量及布置。集水井底面比排水溝底面低0.5m，集水井尺寸為800×800×800mm，井底素土夯實，底面澆筑100mm厚C15素混凝土墊層，側(cè)壁用泥砂漿砌筑120mm厚0磚砌體，井內(nèi)用1：2水泥砂漿抹面，厚度20mm。集水井大樣圖（4）降水井降水井共設(shè)立12口，平均間距約15m，詳細數(shù)量、位置可結(jié)合現(xiàn)場實際調(diào)節(jié)。降水井鉆孔外直徑≥450mm，井管采用219鋼管，應(yīng)先將鋼管濾水段鉆孔。外包兩層20目尼龍網(wǎng)，再用鐵絲網(wǎng)，井深約20.0m。井管隨開挖深度變化調(diào)節(jié)，施工至設(shè)計開挖面位置后，坑底以上井管可截斷。距井口一定深度用粘土封口，防止地表水灌入。管井降水施工順序為：管井測量定位→鉆機就位→鉆孔→吊放井管→回填井底砂墊層→回填井管與孔壁間細礫濾料→洗井→井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路→試抽水→降水井正常工作→降水完畢封井。降水井大樣圖①鑿井：井點布位依照降水規(guī)定、降水有效范疇，以有助于底板施工、有助于拆除為原則。降水井施工前，應(yīng)仔細核對構(gòu)造梁柱、承臺、剪力墻、核心筒等詳細位置，若與降水井位置有沖突，可現(xiàn)場進行恰當(dāng)調(diào)節(jié)降水井位置。②成孔：深井采用沖鉆成孔，成孔過程應(yīng)采用套管泥漿護壁。鉆孔施工達到設(shè)計深度，宜多鉆0.3～0.5m。降水井井深與設(shè)計井深偏差宜不大于500mm，下置井管應(yīng)直立于井中心③清孔：成孔結(jié)束后采用大泵量沖洗泥漿，減少沉淀，注入清水，稀釋泥漿比重接近1.05后，插入井管，投入濾料，禁止井管強行插入坍塌孔底。④下管：濾水管采用鋼管，外側(cè)綁2根DN15PVC管（洗井用）。為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面不不大于300mm，并加蓋或捆綁防水雨布暫時保護，挖土?xí)r應(yīng)設(shè)立明顯位置標(biāo)記。⑤濾料封底：選用干凈中粗砂濾料填充，濾料封底厚度500mm。⑥填礫料：井管下入后及時填10～20mm礫料，濾料形狀宜用圓形、亞圓形，不應(yīng)用棱角狀石碴料和風(fēng)化料，禁止用粘土巖，泥灰?guī)r等軟質(zhì)巖石。并保證不均勻系數(shù)不大于2。礫料應(yīng)保持持續(xù)沿井管外四周均勻填入。填礫料時，應(yīng)隨填隨測礫料填入高度，當(dāng)填入量與理論計算量不一致時，及時查找因素。不得用裝載機或手推車直接填料，應(yīng)用鐵鍬填料，以防不均勻或沖擊井壁，如遇蓬堵可用水沖。填礫完畢后在洗井過程中，如礫料下沉量過大，應(yīng)補填。礫料填至自然地面標(biāo)高下3.0m處，⑦洗井：降水井填礫成井后及時采用空壓機（不不大于12m3）從井內(nèi)由上而下分段洗井，采用鋼管洗井，禁止使用軟管洗井。洗至水清砂凈為止。后通過井管外側(cè)2根PVC管二次洗井。⑧安裝深井水泵：水泵應(yīng)置于設(shè)計深度，水泵吸水口應(yīng)始終保持在動水位如下。安裝前須檢查電機和泵體，保證完好無誤后方可安裝；施工過程中必要保證各連接部位密封可靠不漏氣；真空泵進出水、進出氣調(diào)節(jié)好，保證正常運轉(zhuǎn)；吸水機組合所有安裝完畢，檢查無誤后，可通過調(diào)試，有不正?，F(xiàn)象必要及時排除。⑨抽降：洗井結(jié)束后需進行試抽水2～3臺班，并對水量及水位變化進行觀測，以理解單孔出水量，進一步完善降水方案。連網(wǎng)統(tǒng)一抽降后應(yīng)持續(xù)抽水，不應(yīng)半途間斷，需要維修更換水泵時，應(yīng)逐個進行。開始抽降時要間隔地逐個啟動水泵。抽水開始后，應(yīng)逐個檢查排水管道與否暢通，有無滲漏現(xiàn)象，如接頭處或排水管滲漏應(yīng)返工或維修。當(dāng)單井出水含砂量過大，可將水泵上提，如含砂量依然較大，應(yīng)重新洗井?？變?nèi)抽出水應(yīng)接入現(xiàn)狀排水管網(wǎng)內(nèi)進行排除，不能隨處排放于地表，以免滲入土體導(dǎo)致降水效果受到影響。⑩降水管網(wǎng)及電網(wǎng)布設(shè)：單口降水井排水宜采用鍍鋅管，并應(yīng)安裝止回閥。局部可采用高壓軟管連接，同步應(yīng)做好坑內(nèi)排水管支撐工作。支撐應(yīng)牢固可靠。沿基坑周邊應(yīng)布設(shè)排水集水總管，匯集各降水井排水地下水，并由總管排入市政管道。排水總管可采用大口徑鋼管、排水溝等，并保證其流量滿足基坑總涌水量規(guī)定。降水井電纜可沿排水管網(wǎng)方向布設(shè)，并與配電箱連接，配電箱應(yīng)設(shè)有三相五線漏電斷路器，應(yīng)在0.2秒內(nèi)自動斷電，漏電動作電流不超過30mA電路均應(yīng)有接零或接地裝置，保證電路安全。（5）降水過程注意事項①基坑開挖前3～7天要啟動防水系統(tǒng)進行整體降水，并應(yīng)在土方開挖之前施工到位。②在實際降水施工前必要做好現(xiàn)場抽水實驗，獲得精準(zhǔn)水文參數(shù)，并修正基坑降水方案。③水位降深應(yīng)降至基底如下0.5～1.0m。④排水設(shè)備選用出水量為每小時5m3多級深井潛水泵。⑤降水井施工及排水工作必要提邁進行，且降水井降水期間應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)急備用電源，保持持續(xù)供電抽水。⑥基坑降水周期按滿足土建施工圖抗浮、防水等設(shè)計規(guī)定進行。降、排水系統(tǒng)應(yīng)在上部主體構(gòu)造所施加荷載不不大于地下水作用于地下室浮力1.1倍后，方可停止。⑦設(shè)專人管理和維護降水井，以保證降、排水系統(tǒng)效率和使用壽命。⑧降水井需進行專人保護，開挖基坑時不得受損壞，井中不得掉入雜物，以免影響降水效果。⑨封井：墊層施工完畢后，切斷上部濾水管，在底板中間高處設(shè)立兩道止水翼，止水翼外徑450mm，厚3.0mm；降水施工結(jié)束后，提起水泵，管井下部用C35微膨脹混凝土填充、搗實，井口用3.0厚鋼板滿焊封閉。降水井封閉大樣（6）回灌井回灌井施工順序為：測量定位→鉆機就位→鉆孔→吊放井管→回填井管與孔壁間細礫濾料→洗井→井管內(nèi)安裝注水管。觀測、回灌井詳圖①為防止由于基坑內(nèi)水位不均勻下降引起周邊地基土不均勻沉降，在基坑接近建筑物、構(gòu)筑物等處布置回灌井。②回灌井依照現(xiàn)場實際位置狀況進行布置，并盡量遠離基坑邊線。③回灌井成孔直徑150mm，內(nèi)套80PVC管，注水支管用8分鍍鋅管，封閉井管段如下制成濾管，外包40目尼龍濾網(wǎng)一層，上下捆扎牢固，均勻地填入濾料?；毓嗤翆又匾獮樯皩?、花崗巖殘積土～強風(fēng)化巖層，回灌井深度可依照回灌土層厚度恰當(dāng)調(diào)節(jié)。④填礫料后24h內(nèi)要采用化學(xué)或機械辦法進行洗井，直至洗到水清。砂凈為止，以保證回灌效果。⑤回灌水不得污染原有水質(zhì)。⑥回灌采用常壓，必要時通過增壓泵對回灌井施加壓力，以提高水壓力以利于回灌。在回灌水箱與回灌總管上安裝流量表、閥門和壓力表。⑦重要建筑物可增長回灌井密度，當(dāng)沉降監(jiān)測值達到報警值時啟用回灌井，必要時增設(shè)回灌井進行回灌。⑧回灌之前應(yīng)檢查回灌系統(tǒng)并試運營，全面停止回灌應(yīng)在降水停止運營后方可，詳細時間應(yīng)依照坑內(nèi)水位恢復(fù)狀況另行擬定。4．旋挖灌注樁施工灌注樁采用隔兩樁施工（樁與鄰樁間距≥4倍樁徑），并在灌注混凝土24h后進行鄰樁成孔施工。排樁配筋表樁身配筋圖施工總流程圖：泥漿渣土解決泥漿渣土解決辦法下導(dǎo)管清孔灌溉水下混凝土鉆進成孔吊放鋼筋籠場地平整樁位測量埋置護筒鉆機就位泥漿制備鋼筋籠制作（1）場地平整由于鉆機設(shè)備較重，施工場地必要平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機在鉆進過程中發(fā)生沉陷。（2）樁位測量用全鉆儀測放樁位，樁位中心插一根鋼筋，樁位周邊做上標(biāo)記，既便于尋找又可防止機械移位時破壞樁點。經(jīng)復(fù)核合格后，進入下道工序。（3）埋置護筒護筒作用為固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水流入孔內(nèi)，保證孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位，增長水頭高度，保護孔壁不坍塌，保證成孔質(zhì)量。①護筒規(guī)定：護筒選用整體式鋼制護筒，壁厚4～6mm，護筒直徑比樁基孔徑大100～150mm，每節(jié)護筒長度1.5～3.0m，上部開設(shè)1～2個溢漿孔。護筒中心與樁位中心偏差不得不不大于50mm。為了增長護筒剛度，防止周轉(zhuǎn)使用中變形，在護筒上口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。在埋設(shè)護筒時，護筒頂端均高出地下水位2.0m以上，樁內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持高于地下水位0.5m以上，以增長孔內(nèi)水頭壓力。②護筒埋設(shè)：護筒埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完畢。一方面對的就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭挖孔，深度略不大于護筒埋深，然后用吊車吊起護筒并對的就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中，護筒高出原地面300mm以上，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。護筒埋設(shè)深度：在粘性土中不不大于1.0m；填土、砂土中不不大于1.5m。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重疊。護筒外環(huán)應(yīng)用無雜質(zhì)粘土夯實；如果土質(zhì)差，為提高水頭壓力防止孔壁不穩(wěn)定所產(chǎn)生塌方、掉皮等事故，可筑島埋設(shè)護筒。（4）泥漿制備①挖泥漿池：現(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池）普通為鉆孔容積1.5～2.0倍，要有較好防滲能力。在沉淀池旁邊設(shè)立渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿巡回空間和存儲空間。②造漿：采用水力攪拌器攪拌粘土粉和水造漿。泥漿相對密度1.02～1.10g/cm3，粘度18～22s，砂率≤4%，泥皮厚度＜2mm，PH值不不大于7。③護壁泥漿再生解決：施工中采用重力沉降除渣法，即運用泥漿與土渣相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣辦法?，F(xiàn)場設(shè)立回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步解決（加入適量火堿和纖維素改進泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。（5）鉆機就位在樁位復(fù)核對的、地坪標(biāo)高已測定基本上，鉆機才干就位，樁機定位要精確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應(yīng)保持在同始終線。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表精確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)節(jié)。鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護筒十字線中心對正，注入穩(wěn)定液后，進行鉆孔。（6）鉆進成孔①鉆機就位后，調(diào)節(jié)鉆桿垂直度，注入調(diào)制好泥漿，然后進行鉆孔。旋挖鉆機鉆進過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，導(dǎo)致埋鉆現(xiàn)象。鉆斗升降速度保持在0.75～0.80m/s。②成孔前必要檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損狀況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)及時更換。成孔前和每次提出鉆斗時，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩狀況，并應(yīng)清除鉆斗上渣土。③鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。④成孔中，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特性、機械設(shè)備損壞、障礙物等狀況。記錄必要認真、及時、精確、清晰。⑤旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)節(jié)鉆桿垂直度，同步在鉆桿兩個側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進過程中有專人觀測兩個垂直度儀，隨時指揮機手調(diào)節(jié)鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀測兩個方面來保證鉆桿垂直度，從而保證了成孔垂直度。⑥當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提高鉆斗將土卸于堆放地點，鉆斗倒出土距樁孔口最小距離應(yīng)不不大于6m。施工過程中應(yīng)及時清理土渣，整頓出平整工作面以便流水施工。⑦鉆孔過程中依照地質(zhì)狀況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可恰當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑地層中，應(yīng)恰當(dāng)增長掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；如遇砂層時應(yīng)將土層鉆斗更換為砂層鉆斗，減少旋挖進尺，采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并恰當(dāng)增長泥漿比重和粘度，防止塌孔和埋鉆。在軟土地段注意鉆進速度，防止斜孔。⑧如施工過程中遇孤石難以鉆進，可依照現(xiàn)場狀況采用直接取芯鉆進或變更為沖孔樁工藝辦法。⑨當(dāng)鉆機施工過程中浮現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時，可采用如下辦法進行解決：A．直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可；B．鉆斗周邊疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等辦法，清理鉆筒周邊沉渣，然后起吊。⑩成孔完畢后，應(yīng)及時對孔徑、孔深、垂直度進行驗收，如不合格應(yīng)及時進行解決。灌注樁直徑即為成孔直徑，容許偏差：樁位偏差≤50mm（平行或垂直軸線），樁徑-20mm，孔深-50mm，垂直度（0.5%）。?成孔深度達到設(shè)計規(guī)定后，應(yīng)盡快進行鉆機移位、終孔驗收工作；灌注樁成孔后應(yīng)及時進行清孔，從清孔停止至混凝土開始灌溉，應(yīng)控制在1.5～3.0h，普通不得超過4.0h，否則應(yīng)重新清孔。灌溉混凝土前還應(yīng)進行第二次清孔。（7）鋼筋籠制作、吊放①鋼筋籠分段制作，分段長度應(yīng)視成籠整體剛度，來料鋼筋長度及起重設(shè)備有效高度等因素合理擬定。②鋼筋籠制作前，應(yīng)將鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢銹蝕等。灌注樁鋼筋籠通長布置，鋼筋下料時應(yīng)精確控制下料長度，保證縱筋露出樁頂設(shè)計標(biāo)高錨固長度。③施工中任何鋼筋替代，均應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位批準(zhǔn)后，方可替代；禁止采用改制鋼材。④焊接用焊條應(yīng)依照母材材質(zhì)合理選用，采用E50型焊條；主筋焊接采用綁條焊，單面焊焊縫長度不不大于10d（雙面焊時焊縫長度應(yīng)不不大于5d）；焊縫寬度不應(yīng)不大于0.8d，厚度不應(yīng)不大于0.3d，兩主筋端面間隙應(yīng)為2～5mm。⑤縱向受力鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)立在內(nèi)力較大處，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋連接接頭數(shù)量不不不大于主筋總數(shù)50%，相鄰接頭上下錯開，錯開距離不不大于35倍主筋直徑。⑥鋼筋籠縱向受力鋼筋直徑≥22mm時，鋼筋接頭使用機械連接；直徑<22mm時，鋼筋接頭可使用機械連接或焊接。環(huán)形箍筋與主筋連接采用電弧焊點焊連接；螺旋箍筋與主筋連接采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定，或直接點焊固定。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。⑦鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護層墊塊，每隔4.0m一組，每組數(shù)量不少于3塊，且應(yīng)均勻分布在同一截面主筋上。⑧鋼筋籠綁扎、埋設(shè)方向應(yīng)與設(shè)計方向一致，其制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距±10mm箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm鋼筋籠長度±100mm⑨鋼筋籠一次性使用一臺吊機，鋼筋籠吊裝采用3點起吊，保持籠軸線重疊。入孔時，始終需保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，保持穩(wěn)定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻及時查明因素，禁止晃動和強行沖擊下放。⑩鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護筒頂枕木上，不能直接放在護筒上。（8）下導(dǎo)管①用直徑200mm導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管每節(jié)長度3～4m。導(dǎo)管要定期進行水密性實驗，下導(dǎo)管前要檢查與否漏氣、漏水和變形，與否安放了“O”形密封圈。導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水實驗（0.3MPa），15分鐘不漏水為宜。仔細檢查導(dǎo)管焊縫。②運用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長度應(yīng)與孔深配套（距孔底0.5m左右）。導(dǎo)管要依次下放，所有下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對導(dǎo)管長度及孔深，然后提起300～400mm。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度2～3m，最深不超過4m，最淺不不大于1m，導(dǎo)管提高速度要慢。（9）清孔由于沉碴厚度規(guī)定比較嚴(yán)格，需要配備專門清碴鉆桶進行樁底清碴。在進管套鉆進時，鉆頭與套管間隙小，為了防止鉆頭掛碰套管和減少抽吸作用，選配鉆頭時應(yīng)帶有通氣孔，鉆頭上配帶有導(dǎo)向裝置，開合裝置盡量接近鉆頭中心，可選用機手一體清碴桶或組合形式鉆頭來進行樁底清碴。清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)不大于1.20，黏度18～20s。（10）灌溉水下混凝土水下混凝土澆筑是最后一道核心性工序，施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁質(zhì)量，因此在施工中必要注意。①灌注前一方面檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各項器械完好狀況。②本工程灌注樁混凝土強度級別為C30水下混凝土?；炷涟韬捅匾鶆颍涠瓤刂圃?80～220mm，以防堵管，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)泥漿。③導(dǎo)管底部距樁底距離為0.25～0.4m，導(dǎo)管頂部貯料斗內(nèi)砼量，必要滿足初次灌注混凝土導(dǎo)管端能埋入砼中0.8～1.2m，施工前要仔細計算貯料斗容積，混凝土導(dǎo)向管內(nèi)傾倒砼宜徐徐進行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)始終布滿砼?；炷脸豕嗔坑嬎闳缦拢篤=π·r2·Hπ——圓周率r——灌注樁半徑（m），本工程為0.50H——混凝土初灌厚度，取1.05～1.60m計算得，混凝土初灌量V為0.82～1.26m3貯料時以1.0m3。④在灌溉混凝土過程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度。導(dǎo)管埋置深度最小不得不大于1m，最大不得不不大于7m，超過7m容易導(dǎo)致鋼筋籠上浮、堵管、埋管、掛鋼筋籠等現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)致質(zhì)量事故。起撥導(dǎo)管時，應(yīng)先測量混凝土面高度，依照導(dǎo)管埋深，擬定撥管節(jié)數(shù)。要勤檢查，均勻撥管，保持埋深在2～6m。⑤樁身混凝土灌注須采用水下灌注，水下混凝土灌注應(yīng)持續(xù)進行，不得中斷，每根樁灌注時間應(yīng)按初盤混凝土初凝時間控制，中斷時間不超過30分鐘。⑥澆筑過程中應(yīng)有專人記錄，以防導(dǎo)管提高過猛或?qū)Ч苈袢脒^深，導(dǎo)致斷樁。⑦應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度1.0m，鑿除泛漿后必要保證暴露樁頂混凝土強度級別達到設(shè)計級別。⑧超高某些混凝土待強度達到70%后鑿除，鋼筋（縱向主筋）錨入冠梁≥36d，樁頂嵌入冠梁100mm，樁身不得浮現(xiàn)裂縫、縮頸、斷樁等現(xiàn)象。（11）泥漿渣土解決辦法成孔過程中產(chǎn)生泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產(chǎn)生淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。（12）鉆孔異常解決①坍孔解決：鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明因素再進行分析解決，可采用加深埋護筒等辦法后繼續(xù)鉆進。依照現(xiàn)場狀況也可在泥漿中加入大量干鋸末，同步增大泥漿比重（控制在1.15～1.4之間），改進其孔壁構(gòu)造。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30～0.50m/s。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)回填重新鉆孔。②縮孔解決：鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，普通可將鉆頭提到偏孔處進行重復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。（13）正式施工前應(yīng)進行成孔工藝實驗，數(shù)量不少于2個孔，檢測所選設(shè)備、施工工藝及標(biāo)高規(guī)定與否恰當(dāng)。檢查內(nèi)容有：①成孔過程中，樁側(cè)壁各土層有無坍塌縮孔、涌土等現(xiàn)象；②樁身穿越各土層土質(zhì)與標(biāo)高與否與勘察報告提供資料相符合；③擬定護壁方案。（14）成樁垂直度偏差控制辦法①依照地層狀況選用適當(dāng)鉆頭：粘土：選用單層底旋挖鉆斗，如果直徑偏小可采用兩瓣斗或帶卸土板鉆斗；淤泥、粘性不強土層、砂土、膠結(jié)較差粒徑較小卵石層：選用雙層底鉆挖鉆斗；硬膠泥：選用單進土口（單雙底皆可）旋挖鉆斗，或斗齒直螺；膠結(jié)好卵礫石和強風(fēng)化巖石：需要配備錐形螺旋鉆頭和雙層底旋挖鉆斗（粒徑較大用單口，粒徑小用雙口）；中風(fēng)基巖：配備截齒筒式取心鉆頭--錐形螺旋鉆頭--雙層底旋挖鉆斗，或者截齒直形螺旋鉆頭--雙層底旋挖鉆斗；微風(fēng)化基巖：配備牙輪筒式取心鉆頭--錐形螺旋鉆頭--雙層底旋挖鉆斗如果直徑偏大還要采用分級鉆進工藝；試樁采用沒有氣孔單層底鉆斗，由于其只合用于粘性較強土層，本工程中地質(zhì)軟硬不均，在較深部位有微風(fēng)化和中風(fēng)化基巖，導(dǎo)致旋挖樁機施工過程中鉆頭浮現(xiàn)偏位，進而導(dǎo)致樁身垂直度浮現(xiàn)偏差。②鉆孔過程控制：鉆孔樁開孔后應(yīng)緩慢鉆進，旨在形成良好穩(wěn)固護壁，保證孔位對的。在鉆孔過程中定期用距離交匯校核鉆桿位置，發(fā)現(xiàn)偏位及時調(diào)節(jié)，直到孔位定型時，方可停止校核。在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進行定位設(shè)立，作業(yè)過程中也需要對桅桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對零位±5°范疇內(nèi)才可通過顯示屏上自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而桅桿超過相對零位±5°范疇時，只能通過顯示屏上點動按鈕或左操作箱上電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，可通過顯示屏桅桿工作界面實時監(jiān)測桅桿位置狀態(tài)，使桅桿最后達到作業(yè)成孔設(shè)定位置。③鋼筋籠定位：樁垂直度偏位檢測是通過鋼筋籠中心與設(shè)計樁中心偏差來擬定，因此鋼筋籠定位是樁位偏位控制中重要一項。A．鋼筋籠下放時采用兩條吊筋，保證鋼筋籠起吊后垂直度。B．按照規(guī)范規(guī)定加保護墊塊，特別在樁頂位置應(yīng)多加設(shè)某些保護墊塊。C．鋼筋籠下放至孔中后，在鋼筋籠骨架鋼筋上拉十字線擬定中心點，然后通過引樁和定好方向進行距離交匯恢復(fù)樁位中心，通過吊垂線與鋼筋籠中心進行比較，通過吊機微移鋼筋籠進行調(diào)節(jié)，保證兩個中心重疊，然后焊接定位筋，使定位筋抵在護筒壁上，以達到穩(wěn)固鋼筋籠目。如果樁頂位置離護筒頂位置距離較大時，需焊接假籠至護筒頂，同步用上述辦法進行定位，需要注意是要保證假籠具備一定剛度。D．在灌注混凝土接近鋼筋籠時，放慢混凝土灌注速度，待導(dǎo)管底提高至鋼筋籠內(nèi)2m以上方可恢復(fù)正常灌注速度，保證鋼筋籠不會由于混凝土反沖力導(dǎo)致鋼筋籠上浮偏移，同步導(dǎo)管位置居于孔中心，避免偏向一側(cè)，以免灌注過程中混凝土反力不均而導(dǎo)致骨架移位。5．三軸水泥土攪拌樁施工水泥土攪拌樁施工前，應(yīng)依照設(shè)計進行工藝性試樁，數(shù)量不不大于3根，多軸攪拌樁不得少于3組。水泥攪拌樁應(yīng)在施工一周內(nèi)進行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，檢查數(shù)量為施工總樁數(shù)1%，且不不大于3根。若浮現(xiàn)滲漏狀況應(yīng)及時封堵查明因素，及時調(diào)節(jié)施工工藝及參數(shù)。三軸水泥攪拌樁止水大樣圖跳打方式施工順序：先施工第一單元，然后施工第二單元，第三單元A軸和C軸插入到第一單元C軸及第二單元A軸孔中，兩端完全重疊。以此類推，施工完畢水泥土攪拌樁。（1）一噴一攪工藝流程：測量定位→開挖導(dǎo)槽→攪拌機就位→調(diào)節(jié)導(dǎo)向架垂直度→噴漿攪拌下沉→提高攪拌→樁頭復(fù)攪→樁機移位。①開挖導(dǎo)槽：依照基坑圍護控制線，采用挖掘機開挖導(dǎo)槽，并清除地下障礙物，導(dǎo)槽規(guī)定中心線兩側(cè)寬各0.6m，深0.5～0.7m，在施工中隨打隨挖，保證鉆機施工時涌土不外溢，挖出余土和廢漿液應(yīng)及時解決，以保證現(xiàn)場文明施工規(guī)定。②樁機就位：挖好導(dǎo)槽后，移動攪拌樁機到達指定樁位，對中，采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導(dǎo)向架垂直度。當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計深度時應(yīng)再次檢查并調(diào)節(jié)機械垂直度。③拌制漿液：在開鉆之前，選用水泥標(biāo)號P·O42.5普通硅酸水泥拌制漿液，按照預(yù)定每米攪拌樁水泥用量規(guī)定參數(shù)。壓漿前將拌制好水泥漿加篩過濾存入儲漿料罐。④攪拌噴漿鉆進：啟動電機使攪拌機沿導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)攪土，在攪拌機進尺達到樁頂標(biāo)高以上0.5m左右時，開動灰漿泵將水泥漿通過攪拌機鉆桿噴入被攪動土層，邊鉆進，邊噴漿，邊攪拌，直至設(shè)計深度。⑤攪拌提高：噴漿鉆進至設(shè)計深度時，停止鉆進，在樁底噴漿30s，再按規(guī)定速度勻速提高，邊提高，邊攪拌，不噴漿。⑥樁頭復(fù)攪，?；颐鎽?yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高500mm。⑦清洗移位，向集料池中注入適量清水，啟動灰漿泵清洗所有管線中殘漿至基本干凈，移機至下一樁位，重復(fù)上述環(huán)節(jié)繼續(xù)施工。（2）攪拌頭翼片枚數(shù)、寬度、與攪拌軸垂直夾角、攪拌頭回轉(zhuǎn)數(shù)、提高速度應(yīng)互相匹配，保證加固深度范疇內(nèi)土體任何一點均能通過20次以上攪拌。（3）水泥土攪拌樁采用濕法切割搭接工藝施工，正常狀況下成樁采用一噴一攪攪拌工藝。有關(guān)參數(shù)如下：水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.55，并加入適量外加劑以增強漿體流動性；水泥摻量18%，規(guī)定28天無側(cè)限抗壓強度≥1.0MPa；攪拌樁設(shè)計齡期為28d，若摻入早強劑，其設(shè)計齡期為14d，摻量為水泥用量2%，早強劑與水泥漿漿體攪拌均勻后方可送漿；水泥攪拌樁設(shè)備主電機功率不不大于37kW，水泥和原狀土需均勻拌和；每次下降時噴漿60%，提高時噴漿40%。攪拌速度≥30轉(zhuǎn)/min，下沉、提高速度≤0.5m/min。壓漿速度應(yīng)和提高（或下沉）速度相配合，保證額定漿量在樁身長度范疇內(nèi)均勻分布；提高時不應(yīng)在孔內(nèi)產(chǎn)生負壓導(dǎo)致周邊土體過大擾動；當(dāng)水泥漿液到達出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅匍_始提高攪拌頭；施工過程中泵送壓力不不大于0.3MPa，且泵送流量規(guī)定恒定。水泥攪拌樁施工容許偏差：樁位≤20mm，樁身垂直度誤差不超過0.5%，樁徑偏差不不不大于10mm，樁底標(biāo)高偏差不超過+50mm。（4）在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，及時更換攪拌葉片。施工時應(yīng)保證樁身持續(xù)、均勻，并在前樁水泥土尚未固化時進行后序搭接樁施工，停漿后應(yīng)在12h內(nèi)補噴，補噴重疊長度應(yīng)不不大于0.5m；相鄰樁噴漿工藝施工時間間隔不不不大于10小時。當(dāng)施工間歇時間超過24h，搭接施工時應(yīng)放慢攪拌速度；若無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)圍護設(shè)計單位承認后，在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪1～2幅水泥攪拌樁方案，為保證補樁效果，補攪水泥攪拌樁與圍護樁搭接厚度約250mm左右。（5）施工過程中，如因故停漿應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點如下0.5m處，待恢復(fù)供漿時。再噴漿攪拌提高；若停機超過3h，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。施工開始和結(jié)束頭尾搭接處應(yīng)加強噴漿攪拌，消除搭接溝縫。（6）水泥土攪拌樁固化劑采用P·O42.5R普通硅酸鹽水泥。水泥漿液應(yīng)按設(shè)計配比與攪拌機操作規(guī)定拌制水泥漿液，并通過濾網(wǎng)倒入具備攪拌裝置貯漿桶或貯漿池中，采用防止?jié){液離析辦法。依照氣候條件，可恰當(dāng)摻入外加劑以增強漿體流動性，保證送漿過程中不堵管。本地下水量較大時，水泥漿中可依照規(guī)范規(guī)定加入一定量外摻劑（如石膏或粉煤灰）。為保證成樁效果，也可添加液態(tài)速凝劑。液態(tài)速凝劑暫定參入量為1%～4%，因速凝劑對水泥都存在適應(yīng)性問題，使用前，必要對施工用水泥進行適應(yīng)性實驗，擬定最佳摻量；此外，實驗應(yīng)考慮滿足施工規(guī)定凝固時間（由施工單位依照其施工條件及規(guī)定擬定，避免因凝固時間過短導(dǎo)致施工困難）。依照凝固時間規(guī)定及適應(yīng)性實驗最后擬定速凝劑參入量。因故擱置超過2h以上拌制漿液應(yīng)作廢漿解決。（7）為保證水泥攪拌樁樁體平整度和垂直度滿足設(shè)計規(guī)定，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計深度時，應(yīng)再次檢查并調(diào)節(jié)機械垂直度。成樁直徑和樁長不得不大于設(shè)計值。（8）現(xiàn)場攪拌樁施工完畢后，應(yīng)采用現(xiàn)場開挖查看和鉆芯取樣檢查施工質(zhì)量，浮現(xiàn)滲漏狀況應(yīng)及時封堵查明因素，及時調(diào)節(jié)施工工藝及參數(shù)。（9）為了保證樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計規(guī)定，每臺機械均應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備。同步現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢查水泥漿水灰比與否滿足設(shè)計規(guī)定。攪拌機噴漿提高速度和次數(shù)應(yīng)設(shè)專人進行記錄。（10）水泥攪拌樁遇孤石解決辦法攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（涉及大塊石、樹根和生活垃圾等）。鉆進過程中，若遇孤石等障礙物時應(yīng)停止施工，退出樁機，運用鎬頭機將其破除干凈后繼續(xù)施工，若因而產(chǎn)生過大空洞，須用粘土回填。當(dāng)障礙物較深又難以清除時，應(yīng)及時與設(shè)計及關(guān)于方聯(lián)系，結(jié)合實地狀況共同協(xié)商解決辦法。（11）水泥攪拌樁滲漏解決辦法①土方開挖時，發(fā)現(xiàn)基坑有漏水地方及時組織人員進行堵漏。②一方面用草袋子先將漏水處堵住并將草袋子向內(nèi)塞，然后在草袋子外側(cè)填石料，石料中間插入導(dǎo)水管，導(dǎo)水管插入某些用切割機切出小口，然后用砂網(wǎng)包住，將水排除。③對漏水部位進行加固，詳細加固辦法為：在漏水部位編制鋼筋網(wǎng)片，內(nèi)插注漿預(yù)留管，便于噴砼后向內(nèi)注漿。漏水兩側(cè)樁上打上膨脹螺栓，螺栓上連接16豎向壓筋，然后500mm一種橫向壓筋，兩端與16豎向焊接以固定鋼筋網(wǎng)片，最后噴砼。噴砼時，視漏水部位縫隙大小，縫隙較小時，可直接進行噴砼直至完畢；如縫隙較大且涌出流砂，噴砼時，先將噴射槍頭插入縫隙孔洞內(nèi)噴射，直至將孔洞內(nèi)噴滿為止，最后完畢噴砼；完畢噴砼48小時后，由預(yù)留管向內(nèi)多次進行壓漿，直至將縫隙內(nèi)孔洞注滿為止。（12）三軸攪拌樁施工時安全控制辦法①操作人員必要通過入場教誨及安全知識培訓(xùn)，考試合格，獲得安全施工上崗證后，方可進入現(xiàn)場；證件必要隨身攜帶。②進入現(xiàn)場施工人員必要戴好安全帽，高空作業(yè)時必要系好安全帶。禁止酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)和帶病作業(yè)，現(xiàn)場禁止吸煙，禁止隨處大小便。③三軸攪拌機安裝后，應(yīng)對各部位系統(tǒng)地進行檢查、調(diào)試，并經(jīng)項目安所有、工程部等人員驗收合格后方可使用。并認真填寫驗收單。④使用設(shè)備時應(yīng)有專人指揮，場地不平或下陷嚴(yán)重應(yīng)待場地解決后再工作。⑤當(dāng)配重多、壓力大狀況下，機身離地面不得超過300mm。移機時前方地下基本不明時（防暗溝、泥塘、防空洞等）禁止移機。光線陰暗看不清禁止移機。移機時沒有專人指揮、指揮信號不明，遇到錯誤指揮等狀況禁止移機。⑥上下坡度太大，支腿油缸機身配重不能調(diào)水平，傾斜狀態(tài)嚴(yán)重禁止上下坡。⑦三軸攪拌機施工時離高壓線路或近建筑物，安全距離不夠不得作業(yè)。作業(yè)范疇內(nèi)有危險源未清除或采用有效防護辦法禁止施工操作。⑧啟動前檢查并確認鉆機各件連接牢固，將操縱桿放在空檔位置。減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。⑨啟動后，先作空運轉(zhuǎn)實驗，檢查儀表機械聲音及制動等各項工作正常，方可作業(yè)。⑩施工時，先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準(zhǔn)孔位，當(dāng)電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當(dāng)電流表超過額定電流時，應(yīng)放慢下鉆速度。?鉆孔中卡鉆時，及時切斷電源，停止下鉆。未查名因素前，不得強行啟動。?作業(yè)中，當(dāng)需變化鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。?鉆孔時，當(dāng)機架浮現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏響聲時，及時停鉆，經(jīng)解決后，方可繼續(xù)鉆進。?作業(yè)中停電時，將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿所有從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接觸地面。?鉆機運轉(zhuǎn)時，防止電纜線被纏入鉆桿中，必要有專人看護。?水泥運送車往桶內(nèi)注入水泥時，禁止堵塞或封閉出氣管道，防止打爆水泥桶。?遇停電或電路改動時，先關(guān)閉水泥閥。電機啟動先點動開關(guān)擬定正轉(zhuǎn)，螺旋向上輸送，方可打開水泥閥，防止反轉(zhuǎn)水泥壓緊卡死螺旋，燒壞電機。如短時停電，酌情解決看狀況排漿，但防止水泥漿沉淀；停工時，必要用清水徹底清洗桶內(nèi)及管路內(nèi)水泥漿。?制備水泥漿，先啟動攪拌旋轉(zhuǎn)，再注入足夠量水后，再加入水泥。漿泵在工作中或電機未停穩(wěn)時，禁止關(guān)閉出口閥。漿泵應(yīng)經(jīng)常加油，保持足夠潤滑。?空壓機輸氣管道應(yīng)避免彎曲，對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。打開送風(fēng)閥前，必要事先告知工作地點有關(guān)人員?？諝鈮嚎s機出口處不得有人工作，儲缺罐放置地點應(yīng)通風(fēng)，禁止高溫烘烤。空氣機運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)異常，及時停機檢查。發(fā)現(xiàn)氣壓表、空氣壓力表、溫度表、電流表批示值突然超過規(guī)定或批示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷，發(fā)生安全閥不斷放氣或空氣壓縮機聲響不正常等狀況而不能調(diào)節(jié)時，應(yīng)及時停車檢查。?距儲氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或加工作業(yè)。6．放坡掛網(wǎng)噴面施工混凝土噴護立面詳圖（1）埋設(shè)混凝土噴射厚度標(biāo)志按設(shè)計規(guī)定開挖工作面，在機械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度容許偏差值為±20mm。用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測放出坡頂及坡腳線平面位置及混凝土噴射高程，上下拉直線，中間用14鋼筋打入坡壁做厚度控制點。（2）噴射第一層混凝土①土方開挖作業(yè)面修整后先預(yù)噴40mm混凝土，再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。②噴射混凝土強度級別為C20，采用P·O42.5R普通硅酸鹽水泥拌制。噴射混凝土配合比為水泥：水泥與砂石重量比取1：2：2，水灰比宜取0.4～0.45。粗骨料選用粒徑≤20mm級配碎石。砂采用干凈中粗砂，含水量5%～7%，砂含泥量按重量計不不不大于3%，砂中云母、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)含量按重量計不得不不大于1%。使用速凝劑等外摻劑時，應(yīng)做外加劑與水泥相容性實驗及水泥凈漿凝結(jié)實驗，并應(yīng)通過實驗擬定外摻劑摻量及摻入辦法。③噴射作業(yè)前，應(yīng)對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路及電線等進行全面檢查，受噴面有水時，應(yīng)做好導(dǎo)排工作。④施工中可依照詳細狀況添加速凝劑和早強劑，使用速凝劑等外加劑時，應(yīng)通過實驗擬定外加劑摻量。⑤作業(yè)開始時，先送風(fēng)后開機，再給料。結(jié)束時，待混凝土料噴完后，再關(guān)風(fēng)。噴射時，噴頭處工作風(fēng)壓須保持在0.15～0.20MPa，且與受噴面應(yīng)盡量垂直，距離0.6～1.0m。⑥噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段進行，自下而上進行噴射。噴頭運動普通按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢移動，噴射混凝土搭接長度300mm，噴射混凝土回彈率不不不大于15%，回彈物不可重新噴射。鋼筋網(wǎng)與坡面間隙不不大于20mm。（3）鋼筋網(wǎng)布設(shè)①鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪設(shè)。先打入一排插筋用于掛設(shè)鋼筋網(wǎng)。按設(shè)計規(guī)定綁扎鋼筋網(wǎng)，邊壁上鋼筋網(wǎng)應(yīng)延伸至地表面，長度為0.5m。鋼筋網(wǎng)間距容許偏差應(yīng)為±30mm。②噴面鋼筋網(wǎng)鋼筋使用前應(yīng)清除污銹，須調(diào)直鋼筋，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)間搭接采用點焊，每邊搭接長度不不大于300mm。③縱向受力鋼筋焊接接頭應(yīng)互相錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積百分率不不不大于50%，接頭應(yīng)錯開35d且不不大于500mm。④縱向受力鋼筋保護層不不大于20m，當(dāng)置于地面無墊層時不不大于70mm。⑤鋼筋網(wǎng)用鉛絲綁扎而成，網(wǎng)格容許偏差為±10mm，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時，與坡面應(yīng)設(shè)立保護層墊塊。⑥鋼筋網(wǎng)應(yīng)固定在坡面上，噴射混凝土?xí)r不得晃動。（4）復(fù)噴射混凝土上層砼終凝超過2h后，再進行下層砼噴射，下層砼噴射時應(yīng)先對上層噴射砼表面噴水濕潤。復(fù)噴一次噴到設(shè)計厚度，噴射辦法同初噴。噴射混凝土面層時，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)位置和鋼筋網(wǎng)保護層厚度，不得有露筋現(xiàn)象。在基坑開挖過程中，噴面應(yīng)做到隨挖隨噴，坡面裸露時間不應(yīng)超過1天，避免雨季雨水沖刷坡面。（5）養(yǎng)護終凝2小時后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間依照氣溫擬定，普通約為7天。（6）噴面施工注意事項及安全辦法①噴射砼機應(yīng)符合下列規(guī)定：A．生產(chǎn)能力（混合料）為3～5m3/h，容許輸送骨料最大粒徑為25mm；B．密封性能良好，輸料持續(xù)均勻；C．輸送距離（混合料）水平不不大于100m，垂直不不大于30m。②選用空壓機耗風(fēng)量需達到9m3/min。③混凝土攪拌應(yīng)采用強制式攪拌機。④輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上壓力，并應(yīng)有良好耐磨性能。⑤供水設(shè)施需滿足噴頭水壓不不大于0.2MPa規(guī)定。噴射混凝土回彈率不不不大于15%。⑥進行噴射混凝土作業(yè)時，必要佩帶防護用品。噴射機、水箱、風(fēng)包、注漿罐等進行密封性能和耐壓實驗，合格后方能使用。⑦噴射混凝土施工作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點時必要關(guān)閉噴射機噴頭。⑧解決管道堵塞時，將輸料管順直，必要緊按噴頭防止其擺動傷人，疏通管路工作風(fēng)壓不得超過0.4MPa。噴頭前不準(zhǔn)站人，以防消除堵塞后突然噴出物料發(fā)生傷人事故。⑨為避免供料、拌合、運送、噴射作業(yè)之間干擾，應(yīng)有聯(lián)系信號，噴射作業(yè)應(yīng)由班組長按規(guī)定信號、辦法進行指揮，以防因噴射手和機械操作人員聯(lián)系不佳導(dǎo)致事故。⑩噴射作業(yè)時操作人員不得擅自離開崗位或?qū)C械設(shè)備交給其她無證人員操作，禁止疲勞和酒后作業(yè)。禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)，噴射持續(xù)作業(yè)時，應(yīng)遵守交接班制度。?噴射混凝土后應(yīng)經(jīng)常注意觀測，發(fā)既有變形和裂縫，及時支護和加固，必要時將作業(yè)人員撤離到安全地帶。?噴射施工時應(yīng)在四周設(shè)立圍擋及警示標(biāo)志。夜間作業(yè)必要懸掛警示紅燈，現(xiàn)場必要有足夠照明，照明裝置應(yīng)完好無損。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將設(shè)備停到安全地帶，操作人員非作業(yè)時間不得停留在機械設(shè)備內(nèi)。7．鋼筋混凝土支撐系統(tǒng)施工內(nèi)支撐系統(tǒng)施工前對支護樁進行完整性檢測。冠梁ZCL支撐連接節(jié)點圖（1）開挖基坑支撐體系施工必要嚴(yán)格遵守先支撐后開挖原則，支護樁施工完畢并達到設(shè)計強度后，土方開挖至腰梁底標(biāo)高時，施作支撐系統(tǒng)。開挖基坑時，考慮到機械開挖以便及支立模板規(guī)定，基坑邊沿按內(nèi)支撐兩側(cè)各1m設(shè)立，用石灰灑好邊線后用挖機進行開挖，開挖深度普通低于內(nèi)支撐底面標(biāo)高100mm，并且在有水影響時做好排水溝和集水井及時排除積水。（2）破樁頭土方開挖到位后，及時測量樁頂標(biāo)高，擬定應(yīng)鑿除樁頭高度后，安排鑿除樁頭，樁頭破除應(yīng)考慮鉆孔樁埋鋼筋深度，依次破除到位；當(dāng)樁頂標(biāo)高不夠時，組織進行接樁。鑿除樁頭后樁頂標(biāo)高應(yīng)高于樁頂設(shè)計標(biāo)高100mm，以保證設(shè)計規(guī)定埋置深度，然后對樁基位置進行復(fù)測，檢查樁基偏位狀況。樁頭鑿除完畢之后進行樁基無破損檢測，檢測前將樁頂處打磨一塊平整位置，然后用干凈水沖洗干凈，樁基檢測合格后方能進行下一道工序施工。（3）澆注素混凝土墊層內(nèi)支撐開挖至規(guī)定高程后應(yīng)及時進行底面找平，澆注C15素混凝土墊層，墊層厚度為100mm，墊層面除冠梁外均應(yīng)刷涂混凝土隔離劑，并鋪一道油氈作為隔離層。墊層頂面標(biāo)高與支撐系統(tǒng)設(shè)計底面標(biāo)高相似。墊層完畢后，用全站儀精準(zhǔn)放出樁基中心點，并按軸線放出支撐系統(tǒng)輪廓，彈出墨線放完畢后施工員、質(zhì)檢員進行檢查，保證模板安裝位置精確性。水平支撐體系頂面標(biāo)高處在同一水平面上，誤差控制在±20mm以內(nèi)，保證支護樁水平力正常傳遞。開挖后墊層需鑿除，且禁止在梁面堆載和走車。（4）鋼筋加工與安裝①鋼筋應(yīng)具備出廠合格證，分批進場，分批進行驗收，且必要通過實驗檢查合格后方可下料制作。②鋼筋彎制前必要除銹，鋼筋表面應(yīng)當(dāng)干凈，油漬，漆垢、和鐵銹應(yīng)及時清除干凈。在焊接前，水銹應(yīng)清除。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤和彎曲鋼筋均應(yīng)當(dāng)調(diào)直。③鋼筋連接＜22采用焊接，主筋≥22采用機械連接，構(gòu)造構(gòu)件中縱向受力鋼筋接頭宜互相錯開，鋼筋機械連接連接區(qū)段應(yīng)按35d計算（d為被連接鋼筋中較大直徑）。接頭宜設(shè)立在構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小某些，冠梁外側(cè)主筋可在大跨跨中三分之一范疇內(nèi)采用搭接焊，內(nèi)側(cè)主筋應(yīng)在支撐梁支座處搭接焊。當(dāng)需要在高應(yīng)力某些設(shè)立接頭時，接頭百分率不應(yīng)不不大于50%。④梁鋼筋均應(yīng)通長設(shè)立，焊接長度為單面10d（雙面5d），梁縱筋錨固長度＞36d。箍筋及拉筋末端應(yīng)做成不不大于135°彎鉤，彎鉤端頭平直段長度5d。受力鋼筋搭接長度范疇內(nèi)箍筋應(yīng)加密，其間距不應(yīng)不不大于搭接鋼筋較小直徑5倍，且不不不大于100mm。⑤在澆注混凝土之前，應(yīng)對已安裝好鋼筋檢查，填寫檢查記錄，如有誤差應(yīng)及時糾正。⑥支撐系統(tǒng)鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙加工。⑦節(jié)點處支撐頂、底面鋼筋放置原則：冠梁或腰梁鋼筋設(shè)立在外，主撐在內(nèi)，連桿在中間。⑧加密箍筋與轉(zhuǎn)角加強箍筋需在腋角加強鋼筋范疇內(nèi)設(shè)立。（5）模板制作及安裝支撐系統(tǒng)采用九合板模板，模板尺寸規(guī)格、平整度、強度、穩(wěn)定性均應(yīng)滿足規(guī)定。模板應(yīng)按輪廓墨線安裝，表面清理干凈。模板支撐以及栓接要牢固，在模板安裝完畢后，技術(shù)人員要認真檢查每一道拉桿和支撐。嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤，保證板面拼接平整度，保證模板拼縫直順、平滑過渡、不漏漿，并在混凝土澆注之邁進行復(fù)查。（6）混凝土施工①施工支撐系統(tǒng)混凝土前要用鋼刷將破樁后鋼筋上淤泥清洗干凈。②支撐系統(tǒng)混凝土施工時盡量安排在晚間溫度較低時進行，以減少混凝土入模溫度，支撐系統(tǒng)混凝土一次澆注。③混凝土澆筑由兩個施工隊同步進行澆注，澆筑過程不可中斷，避免冷縫浮現(xiàn)。④嚴(yán)格按混凝土配合比告知單進行施工，混凝土采用商品混凝土，灌車運送、泵車澆注。為加快施工進度，混凝土中添加早強劑。本基坑支護工程支撐體系平面較大，為防止砼溫度和收縮變形，應(yīng)采用如下辦法：混凝土內(nèi)添加減水劑、微膨脹劑，用量依照實驗擬定；混凝土澆注后應(yīng)加強澆水養(yǎng)護，表面覆蓋草袋。⑤澆注混凝土前將模板內(nèi)雜物清除干凈，并對模板和鋼筋再次進行檢查。⑥混凝土灌注從低處開始逐級擴展升高，并保持水平分層，卸落混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)立溜槽等設(shè)備，以防止混凝土降落高度較高而導(dǎo)致離析。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為300mm。振搗棒插入距離以直線行列控制，間距不得超過作用半徑1.5倍。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開動后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再拔出機頭，以免留下孔洞。振搗棒應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合成一體。振搗合格規(guī)定：混凝土停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、無翻漿。⑦混凝土澆注應(yīng)持續(xù)進行，如因故間歇不應(yīng)超過容許間歇時間，以免在前層混凝土初凝前將本層振搗完畢。⑧內(nèi)支撐系統(tǒng)施工，支撐系統(tǒng)砼施工應(yīng)按大體積砼質(zhì)量控制規(guī)定施工，并應(yīng)從如下方面加強施工管理：A．原材料選?。翰捎玫退療崴?、細骨料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜不不大于2.3，含泥量不應(yīng)不不大于3%；粗骨料粒徑宜選用5～31.5mm，級配持續(xù)，含泥量不應(yīng)不不大于1%；B．混凝土配合比：規(guī)定混凝土攪拌站依照現(xiàn)場提出技術(shù)規(guī)定，提前做好混凝土試配，水膠比不適當(dāng)不不大于0.5，拌和水用量不適當(dāng)不不大于170kg/m3，砼塌落度宜控制在120±20mm；C．現(xiàn)場預(yù)備工作：澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋測溫儀器及保溫所需塑料薄膜、草席等應(yīng)提前預(yù)備好，有關(guān)管理人員堅守崗位，各負其責(zé)，保證混凝土持續(xù)灌溉順利進行；D．關(guān)于施工段劃分、施工縫留設(shè)及砼澆筑順序應(yīng)符合規(guī)定；E．混凝土溫度控制：對混凝土進行溫度檢測，應(yīng)依照氣候條件采用控溫辦法，并按需要測定澆筑后混凝土表面和內(nèi)部溫度，將里表溫差控制在不超過25°C；F．混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)及時覆蓋保溫、保濕。（7）支撐施工偏差規(guī)定①支撐標(biāo)高容許偏差為20mm；②支撐軸線偏差：不不不大于30mm；③鋼筋混凝土支撐截面尺寸：＋20mm，－10mm；④支撐兩端標(biāo)高差：不不不大于20mm及支撐長度1/600；⑤支撐撓曲度：不不不大于支撐長度1/1000；⑥支撐水平位置容許偏差應(yīng)為30mm。（8）拆摸、養(yǎng)護支撐系統(tǒng)模板屬非承重構(gòu)件，普通混凝土強度達2.5MPa時可拆除。拆除時要安排專人指揮和監(jiān)督，保證其表面以及棱角不因拆模而導(dǎo)致?lián)p壞。混凝土澆注后應(yīng)加強澆水養(yǎng)護，表面覆蓋草袋，內(nèi)支撐構(gòu)造澆搗后保持濕潤狀態(tài)不少于14天。8．樁間墻二次支護施工（1）埋設(shè)混凝土噴射厚度標(biāo)志按設(shè)計規(guī)定開挖工作面，在機械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，墻面平整度容許偏差值為±20mm。用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測放出坡頂及坡腳線平面位置及混凝土噴射高程，上下拉直線，中間用14鋼筋打入坡壁做加密厚度控制點。（2）噴射第一層混凝土①土方開挖作業(yè)面修整后先預(yù)噴40mm混凝土，再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。②②噴射混凝土強度級別為C20，采用P·O42.5R普通硅酸鹽水泥拌制。噴射混凝土配合比為水泥：水泥與砂石重量比取1：2：2，水灰比宜取0.4～0.45。粗骨料選用粒徑≤20mm級配碎石。砂采用干凈中粗砂，含水量5%～7%，砂含泥量按重量計不不不大于3%，砂中云母、有機物、硫化物和