強夯施工作業(yè)指導(dǎo)書樣本

強夯施工作業(yè)指引書1、目明確強夯施工作業(yè)工藝流程、操作要點和相應(yīng)工藝原則，指引、規(guī)范強夯作業(yè)施工。2、編制根據(jù)《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收原則》（TB10414-）3、合用范疇合用于新豐鎮(zhèn)編組站改擴建工程I標(biāo)強夯施工。4、施工工藝流程及技術(shù)規(guī)定4.1施工準(zhǔn)備⑴場地平整，清除表層土，進(jìn)行表面松散土層碾壓，修筑機械設(shè)備進(jìn)出道路，排除地表水，施工區(qū)周邊作排水溝以保證場地排水暢通防止積水。⑵查明強夯場地范疇內(nèi)地下構(gòu)造物和管線位置及標(biāo)高，采用必要辦法，防止因強夯施工導(dǎo)致?lián)p壞。⑶測量放線，定出控制軸線、強夯場地邊線，標(biāo)出夯點位置，并在不受強夯影響地點，設(shè)立若干個水準(zhǔn)基點。⑷施工前應(yīng)按設(shè)計初步擬定強夯參數(shù)在有代表性場地上進(jìn)行工藝性試夯實驗。通過強夯先后測試數(shù)據(jù)對比，檢查強夯效果，擬定關(guān)于工藝參數(shù)。4.2施工工藝4.2.1擬定施工參數(shù)⑴機械設(shè)備擬定強夯施工采用25t以上帶有自動脫鉤裝置履帶式起重機或其她專用設(shè)備。采用履帶式起重機時，在臂桿端部設(shè)立輔助門架或采用其她安全辦法，防止落錘時機架傾覆。夯錘錘重及夯錘底面面積依照設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定單擊夯擊能擬定。夯錘底面采用圓形，對于粘性土、砂質(zhì)土、碎石土，錘底面積為3-6㎡，對于淤泥及淤泥質(zhì)砂等，錘底面積不不大于等于6㎡。夯錘中對稱設(shè)立若干個上下貫通氣孔。自動脫鉤采用開鉤法或用付卷筒開鉤。⑵夯錘落距擬定錘重按下式初步擬定：影響深度=系數(shù)×（錘重×落距）1/2，落距依照單擊夯擊能和錘重擬定，即錘重（kN）×落距（m）=單擊夯擊能（kN·m）⑶夯擊遍數(shù)擬定夯擊遍數(shù)設(shè)計為2～3遍，詳細(xì)工程依照消除黃土地基濕陷性規(guī)定，以實驗成果擬定。普通第Ⅰ遍隔1點跳夯，第Ⅱ遍補第Ⅰ遍空隙，第Ⅲ遍補Ⅰ、Ⅱ遍空隙，點夯完畢后，最后再以低能量滿夯，達(dá)到錘印彼此搭接。⑷夯擊次數(shù)擬定強夯施工每一遍內(nèi)各個夯點夯擊次數(shù)，按現(xiàn)場試夯得到夯擊次數(shù)（普通為5-15次）與夯沉量關(guān)系曲線擬定，并同步滿足：單擊夯擊能不大于4000kN·m時，最后兩擊平均夯沉量不不不大于50mm，當(dāng)單擊能量不不大于4000kN·m時，最后兩擊平均夯沉量不不不大于100mm；夯坑周邊地面不發(fā)生過大隆起；不因夯坑過深而使起錘困難這三個條件，且以使土體豎向壓縮最大而側(cè)向位移最小為原則。每個夯擊點安排專人檢查和記錄擊數(shù)，保證強夯質(zhì)量。⑸夯擊點布置夯擊點布置與夯擊點位置可依照基底平面形狀，采用梅花形或正方形布置。夯擊點間距可取夯錘直徑1.2～2.2倍。⑹夯擊遍數(shù)間隔時間擬定詳細(xì)間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力消散時間。凡是產(chǎn)生超孔隙水壓力、夯坑周邊浮現(xiàn)較大隆起時，不能繼續(xù)夯擊，要等超孔隙水壓力大某些消散后，再夯下一遍。在一遍中若干夯擊次數(shù)后浮現(xiàn)上述狀況，也要遵循這一規(guī)定，停止夯擊，等超孔隙水壓力大某些消散后，再夯下一遍。普通黃土夯擊間隔時間不少于7天，對黏性土地基間隔時間不少于3～4周，詳細(xì)間隔時間可依照工藝性試夯擬定。施工時一方面保證夯擊遍數(shù)間隔時間，并做詳細(xì)記錄，另一方面可依照實際狀況調(diào)節(jié)施工流水順序，安排合理流水節(jié)拍，力求使各區(qū)段間達(dá)到持續(xù)夯擊。杜絕間隔時間未到就強行施工現(xiàn)象，保證強夯質(zhì)量。夯擊點布置圖4.2.2強夯施工對夯擊點依次夯擊完畢為第一遍強夯施工。在第一遍強夯完畢后，用推土機將場地推平，壓路機碾壓兩遍后進(jìn)行測量布置夯擊點位置及水準(zhǔn)測量。第二次按設(shè)計選用已夯點間隙中間，依次補點夯擊為第二遍，如下各遍均按設(shè)計在中間補點，最后一遍錘印彼此搭接，表面平整。強夯施工按實驗擬定技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，以單夯夯擊能、夯擊遍數(shù)和各個夯點夯擊次數(shù)為施工控制數(shù)值，并采用試夯擬定地表平均沉降量控制。對滲入性較差細(xì)粒土，必要時應(yīng)增長夯擊遍數(shù)，最后再以低能量滿夯。滿夯可采用輕錘或低落錘多次夯擊，錘印搭接不不大于1/4夯錘直徑。4.2.3施工工藝流程圖滿足設(shè)計規(guī)定滿足設(shè)計規(guī)定施工準(zhǔn)備實驗性施工測試擬定施工參數(shù)夯擊籌劃夯擊測試夯擊面管理質(zhì)量檢查加固效果評價強夯設(shè)計施工記錄強夯施工工藝流程圖4.3注意事項⑴強夯前應(yīng)對起重機、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進(jìn)行試吊、試夯，一切正常方可強夯。⑵強夯施工產(chǎn)生噪聲不應(yīng)不不大于《建筑施工場界噪聲界限》（GB12523）規(guī)定，強夯場地與建筑物間應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用隔振或防振辦法。當(dāng)強夯施工所產(chǎn)生震動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生有害影響時，應(yīng)設(shè)立監(jiān)測點，并采用挖隔振溝等隔振減震辦法。普通即有建筑50m范疇內(nèi)不適當(dāng)采用強夯辦法。當(dāng)橋臺附近，涵洞附近需進(jìn)行強夯時，可先進(jìn)行路基范疇強夯后，再施工橋臺、涵洞。⑶起吊夯錘保持勻速，不得高空長時間停留，禁止急升猛降防錘脫落。停止作業(yè)時，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近15m范疇內(nèi)禁止站人。⑷有建筑50m范疇內(nèi)不適當(dāng)采用強夯辦法。⑸當(dāng)橋臺附近，涵洞附近需進(jìn)行強夯時，可先進(jìn)行路基范疇強夯后，再施工橋臺、涵洞。⑹當(dāng)強夯與巖溶注漿同步采用時，應(yīng)先進(jìn)行強夯再進(jìn)行注漿加固。⑺干燥天氣進(jìn)行強夯時宜灑水降塵。⑻當(dāng)風(fēng)力不不大于5級時，應(yīng)停止強夯作業(yè)，以防機械傾倒，保證安全。5、質(zhì)量控制及檢查5.1質(zhì)量控制⑴按設(shè)計規(guī)定擬定夯擊路線，無規(guī)定期使相鄰軸線夯擊間隔時間盡量拉長，特別是當(dāng)土含水量較高時。⑵夯擊時夯錘氣孔要暢通，夯錘落地時應(yīng)基本水平。⑶各夯點應(yīng)放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應(yīng)及時糾正。強夯施工時應(yīng)對每一夯擊點單夯夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等進(jìn)行詳細(xì)記錄。⑷強夯解決后地基承載力檢查應(yīng)采用原位測試和室內(nèi)土工實驗。⑸強夯過程記錄及數(shù)據(jù)整頓①每個夯點夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整頓。②場地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建構(gòu)筑物時。③每遍夯擊后場地夯沉量、外部補充填料量記錄。④附近建筑物變形監(jiān)測。⑤滿夯前應(yīng)依照設(shè)計基底標(biāo)高，考慮夯沉預(yù)留量并整平場地，使?jié)M夯后接近設(shè)計標(biāo)高。⑥記錄最后2擊貫入度，看與否滿足設(shè)計或試夯規(guī)定值。5.2檢查⑴強夯解決夯擊點布置應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：所有檢查。檢查辦法：觀測、尺量。⑵低能量滿夯搭接不得不大于四分之一夯錘直徑。檢查數(shù)量：所有檢查。檢查辦法：觀測、尺量。⑶強夯加固地基承載力和有效加固深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。①檢查數(shù)量：施工結(jié)束7天后,對地基加固質(zhì)量進(jìn)行檢查。每一工點每3000m2檢查辦法：按設(shè)計規(guī)定檢查時間進(jìn)行原則貫入實驗、靜力觸探實驗和荷載實驗。②在每500～1000m2面積內(nèi)各夯點之間任選一處，在有效加固深度內(nèi)，每隔1m取1組土樣進(jìn)行室內(nèi)實驗，測定土干密度、壓縮模量和濕陷系數(shù)，滿足設(shè)計規(guī)定。⑷強夯夯坑中心偏移容許偏差應(yīng)不不不大于0.1D（D為夯錘直徑）。檢查數(shù)量：檢查總夯擊點10%。檢查辦法：測量檢查。⑸強夯