土建工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則樣本

監(jiān)理實(shí)行細(xì)則工程名稱：經(jīng)緯·御賢府專業(yè)：土建工程編制：審核：項(xiàng)目監(jiān)理部（蓋章）浙江木石建設(shè)項(xiàng)目管理征詢有限公司年月日土建工程監(jiān)理實(shí)行細(xì)則一、工程概況及土建工程監(jiān)理目的1.1進(jìn)度目的：項(xiàng)目工期457天，從7月31日1.2質(zhì)量目的：《本工程監(jiān)理規(guī)劃》列出專業(yè)質(zhì)量控制規(guī)定。1.3投資目的：以《工程施工承包合同》中所列專業(yè)投資目的，靜態(tài)投資控制在萬元。二、土建工程監(jiān)理實(shí)行根據(jù)表1監(jiān)理實(shí)行根據(jù)文獻(xiàn)名稱編號工程施工承包合同、招投標(biāo)文獻(xiàn)監(jiān)理委托合同業(yè)主提供施工圖紙及地質(zhì)勘探等關(guān)于資料建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則GB50300-建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94－94混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-地基與基本工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ202－83鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18－96建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程JGJ81-91玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102－96建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范本地區(qū)現(xiàn)行關(guān)于預(yù)算、結(jié)算定額及文獻(xiàn)《中華人民共和國工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文—房屋建筑某些》《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-經(jīng)審批主體構(gòu)造工程施工組織設(shè)計(jì)本工程監(jiān)理規(guī)劃三、質(zhì)量控制工作內(nèi)容1.審查該工程主體構(gòu)造工程施工組織設(shè)計(jì)；2．檢查混凝土工程軸線與標(biāo)高；3．檢查模板、鋼筋制作安裝質(zhì)量，參加隱蔽工程驗(yàn)收；4．檢查商品混凝土及其澆搗質(zhì)量；5．檢查現(xiàn)澆構(gòu)造工程施工質(zhì)量；總監(jiān)理工程師預(yù)算工程師總監(jiān)理工程師預(yù)算工程師監(jiān)理員信息管理工程師四、土建工程監(jiān)理組織圖1監(jiān)理組織五、施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備工作對一項(xiàng)工程與否能保證質(zhì)量目的、工期目的順利完畢有相稱重要作用。因而監(jiān)理人員對施工單位施工準(zhǔn)備工作同樣要做好監(jiān)督管理。5.1技術(shù)準(zhǔn)備對混凝土構(gòu)造工程，在開工前監(jiān)理人員要掌握并督促施工單位完畢如下資料準(zhǔn)備、熟悉工作。1．設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)定，及時(shí)組織圖紙會審和設(shè)計(jì)院圖紙交底；2．現(xiàn)場測量基準(zhǔn)點(diǎn)資料；3．施工過程中所用到關(guān)于報(bào)表、規(guī)范、技術(shù)資料等；4．核查混凝土構(gòu)造施工現(xiàn)場和施工項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系。規(guī)定施工單位應(yīng)履行生產(chǎn)控制和合格控制全過程質(zhì)量控制。…對.施工現(xiàn)場質(zhì)量管理，規(guī)定有相應(yīng)施工技術(shù)原則。健全質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查制度；施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案應(yīng)經(jīng)審查批準(zhǔn)。5．審查施工單位編寫施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案，施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案與否按程序?qū)徟c否依照本工程實(shí)際特點(diǎn)編寫、與否有針對性、各種技術(shù)辦法與否可行、人員組織籌劃與否合理等；對涉及構(gòu)造安全和人身安全內(nèi)容，與否有明確規(guī)定和相應(yīng)辦法。6．測量放線準(zhǔn)備工作：本工程建筑體形比較復(fù)雜，建筑平面布置變化較多，在建筑物周邊應(yīng)多設(shè)坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)，對施工單位引測進(jìn)行復(fù)核，同步檢查用于測量放線儀器與否年檢有效。測量工作技術(shù)準(zhǔn)備辦法：軸網(wǎng)定位坐標(biāo)化工作，本工程軸網(wǎng)較復(fù)雜，咱們對該軸網(wǎng)進(jìn)行數(shù)字化即坐標(biāo)化，以便用全站儀進(jìn)行測量復(fù)核統(tǒng)一性。5.2技術(shù)管理施工單位選取施工設(shè)備與否合理，是保證施工順利能否重要環(huán)節(jié)；專業(yè)監(jiān)理工程師要依照施工工藝、施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案規(guī)定嚴(yán)格審核查驗(yàn)施工單位報(bào)驗(yàn)進(jìn)場施工設(shè)備，不符合工藝規(guī)定，也許影響工程質(zhì)量和工期設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)場。同步，施工組織設(shè)計(jì)、施工方案審查規(guī)定：一方面應(yīng)當(dāng)安全可行、經(jīng)濟(jì)合理、施工以便，有可靠保證工程質(zhì)量技術(shù)和組織辦法；施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)體現(xiàn)出施工公司現(xiàn)場質(zhì)量管理水平和質(zhì)量保證體系，管理目的應(yīng)明確，保證辦法應(yīng)有效。本工程中規(guī)定編制施工方案重要有：土方開挖方案、人工挖孔樁施工方案、基坑圍護(hù)方案、總施工組織設(shè)計(jì)（涉及主體工程、裝飾工程、垂直運(yùn)送施工方案等）。5.3材料準(zhǔn)備施工單位擬用于本工程材料，必要做好報(bào)驗(yàn)工作，監(jiān)理人員與否批準(zhǔn)材料在本工程使用要明確審核意見。同步要對進(jìn)場材料按規(guī)范規(guī)定取樣做好材料檢查、實(shí)驗(yàn)工作，實(shí)驗(yàn)報(bào)告未給出實(shí)驗(yàn)成果前材料不得用于本工程。5.3.1模板模板及其支架，施工單位應(yīng)依照工程構(gòu)造形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，監(jiān)理人員對施工單位對施工單位選取模板應(yīng)進(jìn)行檢查。模板及其支架應(yīng)具備足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土重量、側(cè)壓力以及施工荷載。本工程混凝土構(gòu)造大某些為清水混凝土構(gòu)造，施工單位采用木模板、鋼模板，監(jiān)理人員應(yīng)依照下列規(guī)定對模板材料進(jìn)行檢查控制以滿足設(shè)計(jì)規(guī)定效果。1．木模板材料規(guī)定木模板所用材質(zhì)不適當(dāng)?shù)陀贗II等材。木材上如有節(jié)疤、缺口等疵病，在拼模時(shí)應(yīng)截去疵病某些，對不貫通截面疵病某些可放在模板反面，廢爛木枋不可用作龍骨，使用九夾板時(shí)，出廠含水率應(yīng)控制在8%~16%，單個(gè)試件膠合板強(qiáng)度≥0.70MP。2．組合鋼模板材料規(guī)定鋼模板普通應(yīng)采用Q235鋼板制作，厚度為2mm、2.5mm、2.8mm，寬度模數(shù)為50mm，長度模數(shù)為150mm。鋼模板應(yīng)能縱向、橫向連接。鋼模板在使用中不應(yīng)隨意開孔，如需開孔用后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，鋼模板板面應(yīng)保持平整不翹曲，特別是邊框應(yīng)保持平直不彎曲，使用中有變形應(yīng)及時(shí)整修。配件連接件有U形卡、L形插銷、緊固螺栓、對拉螺栓、扣件等。除U形卡用30號圓鋼外，其她均用Q235圓鋼和鋼板。規(guī)格除對拉螺栓和扣件按設(shè)計(jì)規(guī)定選用外，其她均采用φ12。配件支架有木支架和鋼支架。支架必要有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支架應(yīng)能承受芯澆注混凝土重量、模板重量、側(cè)壓力，以及施工菏載。3．其她本工程不得采用影響構(gòu)造性能或妨礙裝飾工程施工隔離劑，禁止使用廢機(jī)油作隔離劑。泵送混凝土對模板規(guī)定與常規(guī)作業(yè)不同，施工單位必要通過混凝土側(cè)壓力計(jì)算，采用增強(qiáng)模板支撐，對銷螺栓必要加密、截面加大，應(yīng)恰當(dāng)減小圍懔間距或增大圍懔截面等辦法，防止模板變形。5.3.2鋼筋1．檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢查報(bào)告：鋼筋進(jìn)場時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證和出廠檢查報(bào)告，作為質(zhì)量證明材料，所列鋼筋品種、規(guī)格、型號、化學(xué)成分、力學(xué)性能等，必要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，符合現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定。2．檢查進(jìn)場復(fù)試報(bào)告：進(jìn)場復(fù)試報(bào)告是有資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室對監(jiān)理見證人員見證取樣鋼筋檢查成果，此成果是作為判斷材料能否在工程中使用根據(jù)。鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢查，其質(zhì)量符合關(guān)于原則規(guī)定鋼筋，方可用于本工程。檢查數(shù)量按進(jìn)場批次和產(chǎn)品抽樣檢查方案擬定。由于工程量、運(yùn)送條件和各種鋼筋用量等差別，很難對各種鋼筋進(jìn)場檢查數(shù)量作出統(tǒng)一規(guī)定。實(shí)際檢查時(shí)，若關(guān)于原則中對進(jìn)場檢查數(shù)量有規(guī)定，應(yīng)按原則執(zhí)行；若關(guān)于原則中只有對產(chǎn)品出廠檢查數(shù)量規(guī)定，則在進(jìn)場檢查時(shí)，檢查數(shù)量可按下列狀況擬定：1）當(dāng)一次進(jìn)場數(shù)量不不大于該產(chǎn)品出廠檢查批量時(shí)，應(yīng)劃分為若干個(gè)出廠檢查批量，然后按出廠檢查抽樣方案執(zhí)行；2）當(dāng)一次進(jìn)場數(shù)量不大于或等于該產(chǎn)品出廠檢查批量時(shí)，應(yīng)作為一種檢查批量，然后按出廠檢查抽樣方案執(zhí)行；3）對持續(xù)進(jìn)場同批鋼筋，當(dāng)有可靠根據(jù)時(shí)，可按一次進(jìn)場鋼筋解決。3．進(jìn)場每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，按爐罐號、批次及直徑分批驗(yàn)收，分別堆放整潔，嚴(yán)防混料，并應(yīng)對其檢查狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)記，防止混用。4．鋼筋進(jìn)場時(shí)和使用前應(yīng)全數(shù)檢查其外觀質(zhì)量。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。5．檢查現(xiàn)場復(fù)試報(bào)告時(shí)，其縱向受力鋼筋強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)規(guī)定期，檢查所得強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值比值不應(yīng)不大于1.25；2）鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度原則值比值不應(yīng)不不大于1.3。6．在鋼筋分項(xiàng)施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能明顯不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止使用，并對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢查或其她專項(xiàng)檢查，按其檢查成果進(jìn)行技術(shù)解決。7．鋼筋種類、強(qiáng)度級別、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)鋼筋品種、級別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)。當(dāng)需鋼筋代換時(shí)，必要征得設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不同種類鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等原則進(jìn)行。代換后應(yīng)滿足混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范中關(guān)于間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等規(guī)定。2）對有抗震規(guī)定框架鋼筋需代換時(shí)，應(yīng)符合第1）條規(guī)定，不適當(dāng)以強(qiáng)度較高鋼筋代替原設(shè)計(jì)中鋼筋；對重要受力構(gòu)造，不適當(dāng)用I級鋼筋代換變形鋼筋。3）當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)算；梁縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。5.3.3混凝土本工程混凝土采用預(yù)拌商品混凝土，在商品混凝土供應(yīng)前，監(jiān)理人員應(yīng)協(xié)同業(yè)主代表、施工單位關(guān)于人員對生產(chǎn)廠家生產(chǎn)資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)和供應(yīng)能力，實(shí)驗(yàn)室資質(zhì)等進(jìn)行檢查，并對生產(chǎn)用原材料進(jìn)行抽樣實(shí)驗(yàn)，各項(xiàng)內(nèi)容均符合規(guī)定后方批準(zhǔn)其生產(chǎn)供應(yīng)混凝土于本工程。在檢查原材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告和氯化物、堿總含量計(jì)算書時(shí)，應(yīng)查看混凝土中氯化物和堿總含量與否符合現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和設(shè)計(jì)規(guī)定?；炷林袚接玫V物摻合料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596等規(guī)定。礦物摻合料摻量若設(shè)計(jì)有規(guī)定期依照設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)沒規(guī)定期應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)試配擬定?；炷翍?yīng)按國家現(xiàn)行原則《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55關(guān)于規(guī)定，依照混凝土強(qiáng)度級別、耐久性和工作性等規(guī)定進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)?；炷僚浜媳龋蓪?shí)驗(yàn)室依照工程特點(diǎn)、構(gòu)成材料質(zhì)量、施工辦法等因素?cái)M定。泵送混凝土還應(yīng)考慮泵送垂直和水平距離、彎頭設(shè)立、泵送設(shè)備技術(shù)條件等因素，必要符合GB50204規(guī)定。1．水泥：配制商品混凝土水泥使用前必要查明其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其她必要性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必要符合現(xiàn)行國標(biāo)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等規(guī)定才準(zhǔn)使用。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一種月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)成果使用。檢查數(shù)量按同畢生產(chǎn)廠家、同一級別、同一品種、同一批號且持續(xù)進(jìn)場水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。禁止使用不合格水泥拌制混凝土，鋼筋混凝土構(gòu)造中禁止使用含氯化物水泥。2．粗、細(xì)骨料：普通混凝土所用粗、細(xì)骨料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量原則及檢查辦法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量原則及檢查辦法》JGJ52規(guī)定?；炷劣么止橇蠎?yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬卵石、碎石，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距3/4。對混凝土實(shí)心板，骨料最大粒徑不適當(dāng)超過板厚1/3，且不得超過40mm。細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、干凈中粗砂，優(yōu)先選用級配符合規(guī)定河砂；砂含泥量不不不大于5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物。4．外加劑：凝土中摻用外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和關(guān)于環(huán)保規(guī)定。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、出廠檢查報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，監(jiān)理人員必要對其產(chǎn)品合格證檢查留存，并做好記錄。使用前，應(yīng)進(jìn)行摻入配比實(shí)驗(yàn)。鋼筋混凝土構(gòu)造中，當(dāng)使用含氯化物外加劑時(shí)，混凝土中氯化物總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土質(zhì)量控制原則》GB50164規(guī)定。5．拌合用水：拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其她水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《混凝土拌合用水原則》JGJ63規(guī)定。不應(yīng)具有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對鋼筋有腐蝕作用有害物質(zhì)；污水、泥水、ph值不大于4酸性水等，均不得用于混凝土拌合；5.3.4原材料、半成品質(zhì)量控制及流程如下1.原材料、半成品質(zhì)量控制表：材料名稱技術(shù)規(guī)定檢查內(nèi)容質(zhì)量控制辦法報(bào)送資料鋼材混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204－品種、級別、規(guī)格、形狀、代用變更告知、抽取試樣辦法審查合格證、出廠檢查報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告1.《材料報(bào)驗(yàn)單》）2.出廠證明書（合格證）3.《鋼筋力學(xué)性能工藝性能檢查報(bào)告》4.《鋼筋成分化驗(yàn)報(bào)告》水泥GB50204－品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期、抽取試樣辦法審查產(chǎn)品合格證、出廠檢查報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告1.《材料報(bào)驗(yàn)單》2.《水泥出廠合格證》3.《水泥物理性能檢查報(bào)告》砂石JGJ52－92JGJ53－92砂：產(chǎn)地、級配、含泥量、針片狀顆粒含量抽取試樣辦法審查檢查報(bào)告1.《材料報(bào)驗(yàn)單》2.《砂檢查報(bào)告》3.《碎石或卵石檢查報(bào)告》混凝土外加劑GB8076GB50119GB50204-品種、產(chǎn)地等審查合格證、出廠檢查報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告1.《材料報(bào)驗(yàn)單》2.出廠證明書（合格證）3.《進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告》混凝土混凝土強(qiáng)度檢查評估原則GBJ107－87供應(yīng)商、配合比（水灰比外加劑）和易性、坍落度、初凝至終凝時(shí)間、混凝土抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B指標(biāo)，混凝土試塊取樣等審查合格證及檢查報(bào)告檢查試塊留置狀況1.《材料、設(shè)備報(bào)驗(yàn)單》2.《混凝土施工申報(bào)表》3.《碎石或卵石檢查報(bào)告》電焊條鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18－96JGJ27－86品種、規(guī)格審查合格證1.《材料、設(shè)備報(bào)驗(yàn)單》2.《合格證》2.原材料、成品、半成品驗(yàn)收監(jiān)理工作流程見圖2。3.工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量控制基本程序見圖3。合格合格不合格可換材料否上報(bào)批準(zhǔn)原材料、成品、半成品承包方自檢廠（場）質(zhì)保書提交材料報(bào)驗(yàn)單承包方檢測單位下廠檢查（必要時(shí)）審批監(jiān)理工程師材料進(jìn)入施工現(xiàn)場使用按規(guī)定批量自檢填寫報(bào)驗(yàn)單承包方審核監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理發(fā)既有疑問提出抽驗(yàn)復(fù)驗(yàn)告知停止使用并運(yùn)浮現(xiàn)場繼續(xù)使用定期上報(bào)、歸檔圖2原材料、成品、半成品驗(yàn)收監(jiān)理工作流程不合格不合格合格承包單位填寫《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)單》監(jiān)理工程師審核承包單位使用辦法：審核證明資料到廠家考察進(jìn)場材料檢查進(jìn)行驗(yàn)證復(fù)試承包單位另選圖3工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量控制基本程序4.某些檢查重要技術(shù)指標(biāo)表混凝土用熱軋帶肋鋼筋力學(xué)性能和工藝性能指標(biāo)表面形狀鋼筋級別強(qiáng)度級別代號公稱直徑(mm)屈服強(qiáng)度σs(N/mm2)抗拉強(qiáng)度σb(N/mm2)伸長率δ5（％）冷彎月牙肋ⅡHRB3358～2528～40≥335≥51049016180°d=3a180°d=4aⅢHRB4008～2528～40≥400≥5701490°d=3a90°d=4a等高肋ⅣHRB5408～2528～32≥540≥8351090°d=5a90°d=6a彎曲實(shí)驗(yàn)受彎部位不得產(chǎn)生裂縫。5.3.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1．施工前一方面要做好場地平整，按平面布置圖規(guī)定做好施工現(xiàn)場施工道路、供水供電、施工暫時(shí)設(shè)施安頓、材料堆放及生活設(shè)施就位等關(guān)于布設(shè)和詳細(xì)安排。2．施工前應(yīng)逐級進(jìn)行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各關(guān)于部門關(guān)于人員手中。六、施工過程質(zhì)量控制施工過程中，監(jiān)理人員必要對現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工內(nèi)容模板、鋼筋、混凝土等分項(xiàng)工程施工質(zhì)量逐個(gè)控制。6.1模板施工過程質(zhì)量控制6.施工單位在施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)針對主體現(xiàn)澆混凝土框架特點(diǎn)，編寫柱、墻、梁與樓板支模方案，既要有柱、墻、梁支模設(shè)計(jì)圖，又要有保證支模質(zhì)量技術(shù)辦法。監(jiān)理重點(diǎn)控制模板制作、安裝、拆除等環(huán)節(jié)，必要嚴(yán)格控制模板制安質(zhì)量不得漏漿，特別在梁柱交接、梁與梁、梁與板連接處，規(guī)定作模板，保證交接平整順直、光潔，不得咬肉等。模板安裝應(yīng)按編制模板設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和施工技術(shù)方案施工。在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀測和維護(hù)。發(fā)生異常狀況時(shí)[如澆筑混凝土?xí)r，模板及支架在混凝土重力、側(cè)壓力及施工荷載等作用下脹模（變形）、跑模（位移）甚至坍塌，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行解決。1.檢查控制模板安裝偏差1）檢查木工翻樣應(yīng)考慮建筑裝飾裝修工程厚度尺寸，留出裝飾厚度。2）模板軸線放線后，督促施工單位應(yīng)有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后方可支模。3）模板安裝根部及頂部應(yīng)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，并設(shè)限位辦法，保證標(biāo)高尺寸精確。4）支模時(shí)應(yīng)拉水平通線，設(shè)豎向垂直控制線，保證橫平豎直、位置精確。5）柱子支模前必要先校正鋼筋位置。成排柱支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，在底部彈出通線定出位置并兜方找中，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱箍間距按柱截面大小及高度決定，普通控制在500～1000cm，依照柱距選用剪刀撐、水平撐及四周斜撐撐牢，保證柱模板位置精確。6）梁模板上口應(yīng)設(shè)暫時(shí)撐頭，側(cè)模下口應(yīng)貼緊底?；驂γ?，斜撐與上口釘牢，保持上口呈直線；深梁應(yīng)依照梁高度及核算荷載及側(cè)壓力恰當(dāng)加設(shè)橫檔。7）梁柱節(jié)點(diǎn)連接處普通下料尺寸略微短，采用邊模包底模，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，支撐牢固，發(fā)生錯(cuò)位及時(shí)糾正。8）模板厚度應(yīng)一致，擱柵面應(yīng)平整，擱柵木料要有足夠強(qiáng)度和剛度。9）墻模板穿墻螺栓直徑、間距和墊塊規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2．檢查控制模板變形1）應(yīng)督促施工單位嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密，木模板安裝周期不適當(dāng)過長，澆混凝土前應(yīng)提前澆水濕潤，使其脹開密縫。2）腳手板不得擱置在模板上，以防模板變形。3）采用鋼管卡具組裝模板時(shí)，發(fā)既有鋼管卡具滑扣應(yīng)及時(shí)調(diào)換。4）超過3m高度大型模板側(cè)模應(yīng)留門子卡；模板應(yīng)留清掃口。5）澆筑混凝土高度應(yīng)控制在容許范疇內(nèi)，澆筑時(shí)應(yīng)均勻、對稱下料，避免局部側(cè)壓力過大導(dǎo)致脹模。6）控制模板起拱高度，消除在施工中因構(gòu)造自重、施工荷載作用引起撓度。對跨度不不大于4m現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，起拱高度宜為跨度1/1000～3/1000。對起拱高度檢查可用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查，檢查數(shù)量在同一檢查批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10％，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間構(gòu)造，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且不少于3面。3．控制支架穩(wěn)定1）用作模板地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量下沉、裂縫、起砂或起鼓。2）支架立柱底部應(yīng)鋪設(shè)墊板，并有足夠有效支承面積，使上部荷載通過立柱均勻傳遞到支承面上，支承在疏松土質(zhì)上時(shí)，基本必要通過夯實(shí)，并應(yīng)通過計(jì)算，擬定其有效支承面積。必要時(shí)采用排水辦法，防止基本下沉。3）立柱與立柱之間帶錐銷橫桿，應(yīng)用錘子敲緊，防止立柱失穩(wěn)，支撐完畢應(yīng)督促施工單位派專人檢查。4）安裝現(xiàn)澆構(gòu)造上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具備承受上層荷載承載能力，或加設(shè)支架支撐，保證有足夠剛度和穩(wěn)定性；上、下層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)，在同一垂直線上。4．模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔及模板清理1）固定在模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞，應(yīng)按圖紙逐個(gè)核對其質(zhì)量、數(shù)量、位置，不得漏掉，并應(yīng)安裝牢固。檢查辦法用鋼尺檢查。檢查數(shù)量在同一檢查批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基本，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間構(gòu)造，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。其偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞容許偏差表2項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，O預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中較大值。2）模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，禁止隔離劑沾污鋼筋和混凝土接搓處。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。5．模板安裝容許偏差

現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差及檢查辦法表3項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查辦法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基本±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不不不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查不不大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中較大值。主體工程現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝必要嚴(yán)格按照結(jié)施模板圖進(jìn)行，將誤差控制在容許范疇之內(nèi)，以保證建筑主體幾何尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量在同一檢查批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基本，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間構(gòu)造，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面?，F(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差及檢查辦法如表3所示。6.模板及其支架拆除順序及安全辦法應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。1．同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件抗壓強(qiáng)度模板及其支架拆除時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)沒有明確規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度，應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2）底模及其支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度符合表4規(guī)定。底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度規(guī)定表4構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度原則值百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥1002．模板及其支架拆除時(shí)間和順序模板及其支架拆除時(shí)間和順序在施工單位施工技術(shù)方案中應(yīng)有明確規(guī)定，拆模必要按順序進(jìn)行，普通是后支先拆、先支后拆；先拆非承重某些、后拆承重某些。重大復(fù)雜模板拆除，應(yīng)專門制定拆模方案并按照執(zhí)行。1）多層建筑施工，當(dāng)上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板模板支架不得拆除，再下一層樓板支架，僅可拆除一某些；跨度4m及4m以上梁下均應(yīng)保存支架，其間距不得不不大于3m。2）高層或上層荷載較大建筑梁、板模板，完畢一層構(gòu)造，其底模及其支架拆除時(shí)間控制，應(yīng)對所用混凝土強(qiáng)度發(fā)展?fàn)顩r，分層進(jìn)行核算，保證下層梁、樓板混凝土能承受上層所有荷載。3）拆除模板時(shí)不應(yīng)亂敲硬撬，不要用力過猛，不要損傷混凝土，高處模板拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，注意保護(hù)定型模板及組合式鋼模板不變形。拆除模板和支架宜分散并及時(shí)清運(yùn)，不應(yīng)集中堆放在樓層上，不應(yīng)對樓層形成集中何在損傷樓板。將模板清理干凈，板面涂刷隔離劑，分類堆放整潔，以利重復(fù)運(yùn)用和保持文明現(xiàn)場。6.1.3模板施工常用質(zhì)量問題及因素分析1．柱、墻板軸線偏位a.現(xiàn)象：拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻板實(shí)際軸線位置與建筑物軸線位置不符。b.因素分析：①.放線錯(cuò)誤；②.柱、墻模板頂部及根部無限位辦法，發(fā)現(xiàn)偏位不及時(shí)糾正；③.無縱向垂直度控制辦法；④.模板剛度差，螺栓及支撐松動(dòng)。2．爆模a.現(xiàn)象：澆筑混凝土?xí)r或拆模后，發(fā)現(xiàn)模板變形，浮現(xiàn)向外凸或翹曲。b.因素分析：①.支架支撐在未夯實(shí)基土上，或因基土積水下沉；②.模板厚度不夠，支撐及圍檁間距過大，剛度差；③.墻模板穿墻螺栓直徑過小，間距過大。振搗混凝土?xí)r螺栓變形或螺帽脫落；④.墻模板中洞口內(nèi)模對撐不牢固，振搗混凝土?xí)r擠偏位；⑤.梁、柱模板卡具間距過大，不能承受振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生側(cè)向壓力；⑥.混凝土一次澆搗高度過高，下料過快，下料集中，振搗時(shí)間過長。3．標(biāo)高偏差a.現(xiàn)象：混凝土構(gòu)造層標(biāo)高與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高不符。b.因素分析：①.木工翻樣沒考慮裝飾裝修層厚度；②.豎向樓板根部沒找平；③.模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或不按標(biāo)記施工；④.構(gòu)造層無標(biāo)高控制點(diǎn)。4．模板拼縫不嚴(yán)密a.現(xiàn)象：模板間接縫有空隙混凝土澆筑時(shí)漏漿。b.因素分析：①.木模板含水率過大，安裝時(shí)間過長，木模板干縮裂縫；②.澆筑混凝土?xí)r，木模板沒提前澆水濕潤，接縫沒有脹緊；③.模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)密，梁柱接頭部位模板尺寸錯(cuò)位、不吻合；④.使用已變形鋼模板，邊框彎折，接縫辦法不當(dāng)。5．拆除模板時(shí)損壞混凝土a.現(xiàn)象：拆除模板時(shí)將混凝土邊角損壞或碰撞混凝土，導(dǎo)致裂縫。b.因素分析：①.混凝土強(qiáng)度低，拆除模板時(shí)間過早；②.使用拆除后沒清理干凈模板，模板上沒涂刷隔離劑，模板與混凝土有粘結(jié)面；③.拆除模板時(shí)用大錘硬砸或用撬棍硬撬，損壞混凝土。6.2鋼筋施工過程質(zhì)量控制6.2.1鋼筋加工1．受力鋼筋彎鉤和彎折受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤彎后平直某些長度不應(yīng)不大于鋼筋直徑3倍。2）當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑4倍，彎鉤彎后平直某些長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3）鋼筋作不不不大于90°彎折時(shí)，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑5倍。2．箍筋末端彎鉤形式除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）箍筋彎鉤彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)不不大于受力鋼筋直徑。2）箍筋彎鉤彎折角度：3）箍筋彎后平直某些長度：對普通構(gòu)造，不適當(dāng)不大于箍筋直徑5倍；對有抗震等規(guī)定構(gòu)造，不應(yīng)不大于箍筋直徑10倍。3．鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械辦法，也可采用冷拉辦法。當(dāng)采用冷拉辦法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級鋼筋冷拉率不適當(dāng)不不大于4％，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋冷拉率不適當(dāng)不不大于1％。4．鋼筋加工形狀、尺寸偏差鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目容許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±56.2.2鋼筋連接慣用鋼筋連接有機(jī)械直螺紋連接接頭、電渣壓力焊焊接接頭、閃光對焊或電弧焊接頭和綁扎接頭，縱向受力鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行原則《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合關(guān)于規(guī)程規(guī)定。1．焊接接頭質(zhì)量檢查1）電渣壓力焊：清除油污、銹斑等，焊劑要防潮，如受潮要進(jìn)行烘干解決，操作工在工程中要注意焊劑裝勻壓實(shí)?？汕‘?dāng)延遲敲擊焊殼，檢查時(shí)應(yīng)看接頭、焊邊與否均勻飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線偏移不不不大于1/10d，且不不不大于2mm，接頭初彎折不得不不大于4度，對外觀檢查不合格接頭應(yīng)將其切斷重焊。接頭形式接頭外觀檢查取樣辦法及接頭力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸鋼筋表面，Ⅰ～Ⅲ級鋼筋不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋不得有燒傷，負(fù)溫焊接時(shí)，均不得有燒傷；接頭彎折≤4°；接頭處軸線偏心≤0.1d，且≤2mm。每300個(gè)接頭為一批，取10％且不少于10個(gè)進(jìn)行外觀檢查，6個(gè)進(jìn)行拉伸、彎曲實(shí)驗(yàn)。外觀檢查成果有1個(gè)接頭不符合規(guī)定期，應(yīng)對所有接頭進(jìn)行檢查，不合格切除熱影響區(qū)后重新焊接。拉伸實(shí)驗(yàn)有1個(gè)抗拉強(qiáng)度不大于規(guī)定值或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件復(fù)檢，當(dāng)仍有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不大于規(guī)定值或3個(gè)試件呈脆斷于焊縫或熱影響區(qū)，則該批接頭不合格。3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件抗拉強(qiáng)度均不得不大于該級別鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度；余熱解決Ⅲ級鋼筋接頭試件抗拉強(qiáng)度均不得不大于熱軋Ⅲ級鋼筋抗拉強(qiáng)度570Mpa；至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。電弧焊焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭焊縫余高不得不不大于3mm；接頭處彎折≤4°，軸線偏移≤0.1d，且≤3mm。焊縫厚度：幫條焊、搭接焊為+0.05d～0;焊縫寬度：幫條焊、搭接焊為+0.1d～0。每300個(gè)接頭為一批。3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件抗拉強(qiáng)度均不得不大于該級別鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度；余熱解決Ⅲ級鋼筋接頭試件抗拉強(qiáng)度不得不大于熱軋Ⅲ級鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度570Mpa；3個(gè)試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈延性斷裂。實(shí)驗(yàn)如有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不大于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)如有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不大于規(guī)定值或有1個(gè)試件斷于焊縫或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，則該批試件接頭不合格。電渣壓力焊鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處彎折角≤4°；軸線偏移≤0.1d，且≤2mm；接頭四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面高度應(yīng)≥4mm。以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級別鋼筋接頭為一批，局限性300個(gè)仍應(yīng)作為一批。3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不得不大于該級別鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度；實(shí)驗(yàn)如有1個(gè)試件強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)若仍有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不大于規(guī)定值，則該批接頭為不合格。T形塞焊對Ⅰ級鋼筋，角焊縫焊腳不得不大于0.5倍鋼筋直徑；對Ⅱ級鋼筋則不得不大于0.6倍鋼筋直徑；穿孔塞焊焊縫表面平順，局部下凹不得不不大于1mm；焊縫不得有裂紋；焊縫表面不得有3個(gè)直徑不不大于1.5mm氣孔；鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；鋼筋相對鋼板直角偏差≤4°；鋼筋間距偏差≤10mm。3個(gè)試件拉伸規(guī)定：Ⅰ級鋼筋接頭均不得不大于350Mpa；Ⅱ級鋼筋接頭均不得不大于490Mpa.實(shí)驗(yàn)若有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不大于規(guī)定值，則去6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試，若仍有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不大于規(guī)定值，則該批試件為不合格。2）閃光對焊操作時(shí)，依照鋼筋直徑大小選用適當(dāng)焊接工藝，焊接前鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范疇內(nèi)除銹、除污，兩軸線偏差不超過0.5mm。2．鋼筋接頭設(shè)立1）受力鋼筋接頭宜設(shè)立在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不適當(dāng)設(shè)立兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng)不大于鋼筋直徑10倍。柱連接接頭可參照＜砼構(gòu)造施工圖平面整體表達(dá)辦法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖＞（03G101）執(zhí)行。2）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)接頭宜互相錯(cuò)開。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋較大直徑）且不不大于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭縱向受力鋼筋截面面積與所有縱向受力鋼筋截面面積比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：①在受拉區(qū)不適當(dāng)不不大于50％。②接頭不適當(dāng)設(shè)立在有抗震設(shè)防規(guī)定框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)不不大于50％。③直接承受動(dòng)力荷載構(gòu)造構(gòu)件中，不適當(dāng)采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)不不大于50％。檢查數(shù)量在同一檢查批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基本，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間構(gòu)造，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。3）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭宜互相錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋橫向凈距不應(yīng)不大于鋼筋直徑，且不應(yīng)不大于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3Ll（Ll為搭接長度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭縱向受力鋼筋截面面積與所有縱向受力鋼筋截面面積比值（GB50204圖5.4.6）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：①對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不適當(dāng)不不大于25％；②對柱類構(gòu)件，不適當(dāng)不不大于50％；③當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)不不大于50％；對其她構(gòu)件，可依照實(shí)際狀況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭最小搭接長度應(yīng)符合下面第2條規(guī)定。檢查數(shù)量在同一檢查批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基本，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間構(gòu)造，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。4）在梁、柱類構(gòu)件縱向受力鋼筋搭接長度范疇內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定配備箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：①箍筋直徑不應(yīng)不大于搭接鋼筋較大直徑0.25倍；②受拉搭接區(qū)段箍筋間距不應(yīng)不不大于搭接鋼筋較小直徑5倍，且不應(yīng)不不大于100mm；③受壓搭接區(qū)段箍筋間距不應(yīng)不不大于搭接鋼筋較小直徑10倍，且不應(yīng)不不大于200mm；④當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑不不大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范疇內(nèi)各設(shè)立兩個(gè)箍筋，其間距宜為50rum。檢查數(shù)量在同一檢查批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基本，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間構(gòu)造，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。3．縱向受力鋼筋最小搭接長度1）當(dāng)縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率不不不大于25％時(shí)，最小搭接長度設(shè)計(jì)有規(guī)定期按設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無規(guī)定應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋類型混凝土強(qiáng)度級別C15C20～C25C30～C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級-55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。2）當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不不大于25％，但不不不大于50％時(shí)，其最小搭接長度設(shè)計(jì)有規(guī)定期按設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無規(guī)定應(yīng)按表7中數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當(dāng)接頭面積百分率不不大于50％時(shí)，設(shè)計(jì)有規(guī)定期按設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無規(guī)定應(yīng)按表6中數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。3）當(dāng)符合下列條件時(shí)，縱向受拉鋼筋最小搭接長度設(shè)計(jì)有規(guī)定期按設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無規(guī)定應(yīng)依照上述兩條擬定后，按下列規(guī)定進(jìn)行修正：①當(dāng)帶肋鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不不大于搭接鋼筋直徑3倍且配有箍筋時(shí)，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用。②對環(huán)氧樹脂涂層帶肋鋼筋，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用。③對未端采用機(jī)械錨固辦法帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用；④當(dāng)帶肋鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不不大于搭接鋼筋直徑3倍且配有箍筋時(shí)，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用；在任何狀況下，受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)不大于300mm。4）縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)依照上述1）～3）條規(guī)定擬定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用。在任何狀況下，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)不大于200mm。4.鋼筋錨固依照建筑構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定錨固長度現(xiàn)場檢查。6.2.3鋼筋安裝監(jiān)理人員在檢查施工單位安裝鋼筋時(shí)，受力鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和位置必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1．受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度（即鋼筋外邊至混凝土表面距離），應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)規(guī)定期，不應(yīng)不大于受力鋼筋直徑，并符合表7規(guī)定。受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度（mm）表7環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度級別≤C20C25~C45≥C50室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼2015梁3025柱30露天或室內(nèi)高濕環(huán)境板、墻、殼-20梁和柱-30有墊層基礎(chǔ)40無墊層70注：1.板、墻、殼中分布鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)不大于表7中數(shù)值減10mm，且不應(yīng)不大于10mm。2．梁、柱箍筋和構(gòu)造鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)不大于15mm。2．鋼筋位置容許偏差鋼筋安裝位置容許偏差和檢查辦法應(yīng)符合表8規(guī)定。鋼筋安裝位置容許偏差和檢查辦法表8項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基本±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中較大值；2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90％及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍尺寸偏差。6.1．鋼筋表面銹蝕1）現(xiàn)象：鋼筋表面有銹斑，隨著時(shí)間增長，發(fā)生表面銹皮脫落現(xiàn)象。2）因素分析：①.露天堆放時(shí)間長，受到雨、雪侵蝕；②.環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。2．鋼筋冷彎性能差1）現(xiàn)象:冷彎實(shí)驗(yàn)不合格。2）因素分析:①.鋼筋含碳量高；②.鋼筋表面有缺陷。3．柱子鋼筋偏位1）現(xiàn)象:柱子鋼筋位置偏差大，鋼筋保護(hù)層過大或過小。2）因素分析:①.澆筑混凝土樓板時(shí)，柱子插筋無限位辦法。②.柱子鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量局限性，保護(hù)層厚度不符合規(guī)定。4．鋼筋同截面接頭過多1）現(xiàn)象:鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定。2）因素分析:①.不熟悉規(guī)范規(guī)定；②.鋼筋配料時(shí)，沒考慮鋼筋接頭錯(cuò)開，長短搭配組合。5．綁扎節(jié)點(diǎn)松扣1）現(xiàn)象:鋼筋綁扎節(jié)點(diǎn)鐵絲松脫。2）因素分析:①.綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不當(dāng)；②.綁扎接頭沒扎牢；③.綁扣所有向同一種方向。6．對焊接頭未焊透1）現(xiàn)象:對焊頭有未熔化痕跡或夾渣。2）因素分析:①.預(yù)熱限度不夠;②.臨近頂鍛時(shí)燒化速度慢;③.頂鍛速度慢，頂鍛壓力小;④.帶電頂鍛過程時(shí)間短。7．電渣壓力焊焊包不均勻1）現(xiàn)象：焊包厚度不均勻，在鋼筋連接面周邊不對稱。2）因素分析：①.鋼筋端面不平整;②.填撞焊劑不均勻;③.焊接時(shí)間短，熔化量不夠。8．焊接接頭軸線偏位1）現(xiàn)象:焊接兩根鋼筋接頭，軸線不在一種中心線上。2）因素分析:①對焊接頭電極位置不對的,對焊接頭電極鉗口有破損或電極變形,對焊接頭鋼筋接頭不直;②.電渣壓力焊鋼筋端部不平，電渣壓力焊擠壓力過大，電渣壓力焊夾具安裝偏斜。9．板或懸挑構(gòu)件鋼筋保護(hù)層不符合規(guī)定1）現(xiàn)象：板或懸挑構(gòu)件上皮鋼筋保護(hù)層過大。2）因素分析：①.鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎不牢;②.墊塊或馬凳數(shù)量局限性或未設(shè)立;③.澆筑混凝土?xí)r，機(jī)具重壓、腳踏，使鋼筋位置下移。10．箍筋不規(guī)范1）現(xiàn)象：矩形箍筋成型后，兩對角線長度不相等，或彎鉤角度不呈135度。2）因素分析：①.矩形邊長箍筋成型尺寸與設(shè)計(jì)圖紙誤差大，算料尺寸不準(zhǔn);②.沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲各種箍筋時(shí)沒有逐個(gè)對齊。6.3混凝土施工過程質(zhì)量控制混凝土施工質(zhì)量控制涉及混凝土原材料計(jì)量、混凝土拌合物攪拌、運(yùn)送、澆筑和養(yǎng)護(hù)工序檢查驗(yàn)收控制。6.3.1混凝土原材料計(jì)量、混凝土攪拌質(zhì)量控制本工程使用預(yù)拌商品混凝土，其生產(chǎn)過程（涉及原材料計(jì)量、混凝土攪拌）相對比較穩(wěn)定，監(jiān)理人員在混凝土澆筑過程中，應(yīng)不定期對生產(chǎn)廠原材料計(jì)量及攪拌時(shí)間進(jìn)行檢查，并及時(shí)做好檢查記錄。6.3.2混凝土運(yùn)送、澆筑質(zhì)量控制1．混凝土運(yùn)送中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、構(gòu)成成分不發(fā)生變化，并保證卸料及輸送暢通。2．混凝土澆筑前應(yīng)對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件質(zhì)量數(shù)量、位置等逐個(gè)檢查驗(yàn)收，并及時(shí)做好驗(yàn)收記錄，符合規(guī)定后方能澆筑混凝土；對模板內(nèi)雜物和鋼筋上油物等清理干凈，將模板縫隙、孔洞堵嚴(yán)，并澆水潤濕；在地基或基本上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水辦法；在干燥非粘性，應(yīng)用水濕潤。3．混凝土自高處清落自由高度，不應(yīng)超過2m。當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒或振動(dòng)溜管使混凝土下落。4．混凝土運(yùn)送、澆筑及間歇所有時(shí)間不應(yīng)超過混凝土初凝時(shí)間。同一施工段混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫規(guī)定進(jìn)行解決。5．采用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)振搗時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。6．在澆筑與柱和墻連成一體梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，再繼續(xù)澆筑；梁和板宜同步澆筑混凝土；梁高度不不大于1m，可單獨(dú)澆筑混凝土。7．大體積混凝土澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不適當(dāng)超過28℃。（混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50～100mm8．施工縫位置設(shè)立施工縫位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)規(guī)定和施工技術(shù)方案擬定。施工縫宜留置在構(gòu)造受力較小且便于施工部位。1）柱，宜留置在基本頂面、梁下面。2）與板連成整體大截面梁，留置在板底面如下20~30mm處。3）單向板，留置在平行于板得短邊任何位置。4）有主次梁樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3范疇內(nèi)。5）墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范疇內(nèi)，也可以留在縱橫墻交界處。6）雙向受力樓板、大體積混凝土構(gòu)造等構(gòu)造復(fù)雜工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留置。9．施工縫解決應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：l）已澆筑混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)不大于1.2N／m2；2）在已硬化混凝土接縫面上，應(yīng)清除水泥薄膜、松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并須充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；3）在澆筑混凝土前，鋪一層厚度10~15mm與混凝土成分相似水泥砂漿；4）新澆筑混凝土應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6.3.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采用有效養(yǎng)護(hù)辦法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定混凝土，不得少于14d；3.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相似；4.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土，其敞露所有表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5.混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/平方毫米前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1）當(dāng)天平均氣溫低于5℃2）當(dāng)采用其她品種水泥時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)依照所采用水泥技術(shù)性能擬定；3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；4）對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)依照氣候條件按施工技術(shù)方案采用控溫辦法。6.3.4混凝土質(zhì)量檢查構(gòu)造混凝土強(qiáng)度級別必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定?；炷猎诎柚坪秃蜐仓^程中應(yīng)進(jìn)行檢查如下內(nèi)容：1．坍落度檢查在澆筑地點(diǎn)，坍落度檢查每工作班不少于兩次。在任何狀況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。2．強(qiáng)度檢查用于檢查構(gòu)造構(gòu)件混凝土強(qiáng)度試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。1）檢查評估混凝土強(qiáng)度用混凝土試塊尺寸以150x150x150mm立方試塊為主，以原則成型辦法、原則養(yǎng)護(hù)條件制作。2）取樣辦法取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100立方米同配合比混凝土，取樣不得少于一次。2）每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盤時(shí)，取樣不得少于一次。3）當(dāng)一次持續(xù)澆筑超過1000立方米時(shí)，同一配合比混凝土每200立方米取樣不得少于一次。4）每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次。5）每次取樣應(yīng)至少留置一組原則養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)應(yīng)依照實(shí)際需要擬定。3．抗?jié)B檢查對有抗?jié)B規(guī)定混凝土構(gòu)造，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可依照實(shí)際需要擬定。6.采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1．混凝土供應(yīng)，必要保證輸送混凝土泵能持續(xù)工作；2．輸送管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；3．泵送前應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成分相似水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)測泵送間歇時(shí)間超過45min或當(dāng)混凝土浮現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)用壓力水或其她辦法沖洗管內(nèi)殘留混凝土；4．在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具備足夠混凝土，以防止空氣阻塞管道。6.1．混凝土試塊強(qiáng)度偏低1）現(xiàn)象:混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度。2）因素分析:①.混凝土原材料質(zhì)量不符合規(guī)定;②.混凝土拌制時(shí)間或拌合物不均勻;③.混凝土配料計(jì)量不精確;④.混凝土試塊沒做好，如模子變形、振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。2．混凝土施工浮現(xiàn)冷縫1）現(xiàn)象:已澆筑混凝土表面有不規(guī)則接縫痕跡。2）因素分析:①.泵送混凝土由于堵管或機(jī)械故障等因素，導(dǎo)致混凝土運(yùn)送、澆筑及間歇時(shí)間過長;②.施工縫未解決好，接縫清理不干凈，無接漿，直接在底層混凝土上澆筑上一層混凝土;③.混凝土澆筑順序安排不當(dāng)，導(dǎo)致底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土。3．混凝土施工坍落度過大1）現(xiàn)象：混凝土坍落度大，和易性差。2）因素分析:①.隨意往泵送混凝土內(nèi)加水;②.雨季施工，不作含水率測試，施工配合比不對的。6.4現(xiàn)澆構(gòu)造外觀質(zhì)量6.4.1作為主控項(xiàng)目現(xiàn)澆構(gòu)造外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)浮現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)解決方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位承認(rèn)后進(jìn)行解決。對經(jīng)解決部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。6.4.2作為普通項(xiàng)目現(xiàn)澆構(gòu)造外觀質(zhì)量不適當(dāng)有普通缺陷。對已經(jīng)浮現(xiàn)普通缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)解決方案進(jìn)行解決，并重新檢查驗(yàn)收。6.4.3現(xiàn)澆構(gòu)造外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方依照其對構(gòu)造性能和使用功能影響嚴(yán)重限度，按表9擬定?，F(xiàn)澆構(gòu)造外觀質(zhì)量缺陷表9名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷普通缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其她鋼筋有少量需筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件重要受力部位有蜂窩其她部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件重要受力部位有孔洞其她部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件重要受力部位有夾渣其她部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件重要受力部位有疏松其她部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件重要受力部位有影響構(gòu)造性能或使用功能裂縫其她部位有少量不影響構(gòu)造性能或使用功能裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響構(gòu)造傳力性能缺陷連接部位有基本不影響構(gòu)造傳力性能缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果外形缺陷其她混凝土構(gòu)件有不影響使用功能外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具備重要裝飾效果清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其她混凝土構(gòu)件有不影響使用功能外表缺陷現(xiàn)澆構(gòu)造拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行解決。6.4.4現(xiàn)澆質(zhì)量問題及因素分析1．露筋1）現(xiàn)象：構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露。2）因素分析：①.鋼筋保護(hù)層墊塊放置過少或漏放，鋼筋緊貼模板;②.模板縫隙過大，混凝土漏漿;③.混凝土離析，石子集中，和易性差，混凝土與鋼筋接觸某些缺漿;④.混凝土振搗棒撞擊鋼筋，鋼筋偏位;⑤.混凝土振搗不密實(shí)或漏振;⑥.拆模過早，混凝土受損，鋼筋外露。2．蜂窩1）現(xiàn)象:混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露。2）因素分析:①.混凝土配合比原材料稱量偏差大，粗骨料多，和易性差;②.澆筑混凝土?xí)r，石子集中，混凝土離析，振不出水泥漿;③.混凝土攪拌時(shí)間短，拌合不均勻，和易性差;④.混凝土振搗不密實(shí)，漏振;⑤.模板縫隙過大，混凝土漏漿。3．孔洞1）現(xiàn)象:混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度孔穴。2）因素分析:①.在鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊混凝土振搗不密實(shí)或漏振;②.模板縫隙過大或脹模，混凝土漏漿;③.澆筑混凝土?xí)r，有雜物混入混凝土內(nèi)。4．夾渣1）現(xiàn)象:混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度。2）因素分析:①.在澆筑混凝土前，施工縫解決不干凈;②.混凝土振搗不密實(shí)或漏振;③.分段分層澆筑混凝土?xí)r，有雜物混入混凝土內(nèi);④.模板嵌入混凝土，拆模后留在混凝土內(nèi)。5．疏松1）現(xiàn)象:混凝土中局部不密實(shí)。2）因素分析:①.混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，砂率偏低，和易性差，坍落度偏小;②.混凝土振搗時(shí)間短，振搗不到位，有漏振部位;③.混凝土平倉、壓實(shí)工作不夠，表面沒壓實(shí)，泛漿局限性。6．構(gòu)造截面尺寸偏差大1）現(xiàn)象:梁、柱節(jié)點(diǎn)處截面尺寸偏小，墻板截面局部偏大。2）因素分析:①.模板強(qiáng)度和剛度、穩(wěn)定性差，澆筑混凝土?xí)r模板承受不住側(cè)壓力，模板外脹，使混凝土變形;②.梁、柱節(jié)點(diǎn)模板，采用小塊模板拼接固定不牢，澆筑混凝土?xí)r模板內(nèi)縮或外脹，混凝土變形。7．連接部位缺陷1）現(xiàn)象:預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓處混凝土疏松；預(yù)埋件松動(dòng)；預(yù)埋件偏位。2）因素分析:①.預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓混凝土振搗不密實(shí)或漏振。在其周邊混凝土有孔洞或蜂窩等;②.預(yù)埋件固定不牢，混凝土振搗時(shí)將其碰松或偏位。8．混凝土收縮裂縫1）現(xiàn)象:從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部呈龜裂狀裂縫。2）因素分析:①.水泥安定性不合格或骨料含泥量過大;②.混凝土澆筑時(shí)，平倉、滾壓及收漿工序操作馬虎，沒有壓實(shí)，混凝土收縮前，產(chǎn)生裂縫;③.大體積混凝土澆筑完畢，保溫覆蓋少，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，混凝土內(nèi)外溫差大，產(chǎn)生龜裂;④.混凝土養(yǎng)護(hù)濕度不夠，初期失水過多，混凝土產(chǎn)生收縮裂縫;⑤.已澆筑完畢混凝土施工縫沒有清理干凈，新澆筑混凝土沒加接漿或沒按技術(shù)方案施工，新澆筑混凝土收縮后與已澆筑混凝土沒有結(jié)合牢固。9．樓板裂縫1）現(xiàn)象:在墻體砌筑期間樓板有裂縫；工程竣工先后在墻凸出部位轉(zhuǎn)角處樓板有斜裂縫。2）因素分析:①.在墻體砌筑期間樓板有裂縫因素：暫時(shí)施工荷載過大；重物堆放不均勻，常堆在樓板跨中，樓板下無支撐；樓板混凝土強(qiáng)度低，施工荷載堆放過早。②墻凸出部位轉(zhuǎn)角處樓板有斜裂縫因素：泵送混凝土粉煤灰摻量過大或混凝土坍落度過大；設(shè)計(jì)上考慮混凝土應(yīng)力或溫度變形防裂縫辦法不夠；現(xiàn)澆混凝土樓板厚度不夠，混凝土養(yǎng)護(hù)差。10．澆筑完畢后混凝土，初凝時(shí)間遲后1）現(xiàn)象:混凝土澆筑后，表面不結(jié)硬，初凝時(shí)間遲后，強(qiáng)度發(fā)展慢。2）因素分析:泵送混凝土緩凝劑摻量過多。6.5現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造尺寸偏差現(xiàn)澆構(gòu)造不應(yīng)有影響構(gòu)造性能和使用功能尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基本不應(yīng)有影響構(gòu)造性能和設(shè)備安裝尺寸偏差。對超過尺寸容許偏差且影響構(gòu)造性能和安裝、使用功能部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)解決方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位承認(rèn)后進(jìn)行解決。對經(jīng)解決部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)澆構(gòu)造和混凝土設(shè)備基本拆模后尺寸偏差應(yīng)符合表10、表11規(guī)定?，F(xiàn)澆構(gòu)造尺寸容許偏差和檢查辦法表10項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法軸線位置基本15鋼尺檢查獨(dú)立基本10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤58經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位線中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中較大值?；炷猎O(shè)備基本尺寸容許偏差和檢查辦法表11項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+2O，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中較大值。6.6沉降觀測1.依照設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)定沉降觀測點(diǎn)。2.每施工一層觀測一次，構(gòu)造封頂至竣工每隔60天觀測一次，竣工后一年內(nèi)每90天觀測一次，一年后一年或半年觀測一次，直至沉降結(jié)束。3.沉降觀測人員應(yīng)固定，使用固定水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺，固定水準(zhǔn)點(diǎn)，按規(guī)定日期、辦法、線路進(jìn)行觀測，觀測應(yīng)在成象清晰穩(wěn)定期進(jìn)行，每次觀測結(jié)束后，要及時(shí)檢查記錄與否對的，精度與否合格，并進(jìn)行誤差分析，然后將觀測成果引入成果表中，計(jì)算沉降量和合計(jì)沉降量。4.如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，一次沉降量過大，或不均勻沉降應(yīng)組織復(fù)測，如數(shù)據(jù)異常應(yīng)告知設(shè)計(jì)及勘察部門，共商解決辦法。七、混凝土子分部驗(yàn)收7.1檢查批是工程質(zhì)量驗(yàn)收基本單元。檢查批驗(yàn)收內(nèi)容涉及按規(guī)定抽樣方案進(jìn)行