儀器自校規(guī)程樣本

光電式液、塑限測定儀校驗辦法TGX048-本辦法合用于新購和使用中及檢查維修后光電式液、塑限測定儀（光電式液、塑限聯(lián)合測定儀）校驗。一、技術(shù)規(guī)定1.1錐體在吸附斷電后，可自由下落，且不得有曠動。1.2錐體某些總質(zhì)量為76±0.2g。1.3錐體夾角為30±0.2o。1.4錐尖容許磨耗不得不不大于0.3mm。二、校驗項目及條件2.1校驗項目2.1.1錐體吸附斷電后下落狀況。2.1.2錐體某些技術(shù)參數(shù)：=1\*GB3①錐體質(zhì)量。=2\*GB3②錐體夾角。=3\*GB3③錐尖磨耗。2.2校驗用器具2.2.1天平：稱量200g，感量0.1g。2.2.2游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。三、校驗辦法3.1用目測檢查斷電后椎體下落狀況。3.2用天平稱量錐體質(zhì)量，精確至0.1g。3.3用游標卡尺測量錐底直徑和錐高厚，計算出錐尖夾角，精確至0.1o。3.4用游標卡尺測量錐尖磨耗，精確至0.1mm。四、校驗成果解決所有檢查項目均符合技術(shù)規(guī)定為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式。附錄=1\*ROMANI。光電式液、塑限測定儀校驗記錄TGX048-送校單位儀器編號校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、錐體吸附斷電后下落狀況斷電后可否自由下落下落過程中有無曠動二、錐體某些技術(shù)參數(shù)測定值錐體質(zhì)量g錐底直徑mm錐體高度mm錐尖磨耗mm錐體夾角o校驗結(jié)論：校驗員核驗員校驗日期年月日相對密度實驗儀校驗辦法TGX049-本辦法合用于新購和使用中及檢修后相對密度實驗儀校驗。一、技術(shù)規(guī)定儀器原則尺寸及容許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定：錐底直徑（mm）錐質(zhì)量（g）落高（mm）試筒尺寸內(nèi)徑（mm）高（mm）容積（cm3）50±11250±5150±150±0.1127±0.1250±1.0100±0.1127±0.11000±1.0二、校驗項目及條件2.1校驗項目2.1.1錐底直徑。2.1.2錐質(zhì)量。2.1.3落高。2.1.4試筒尺寸。2.2校驗用器具2.2.1鋼直尺：量程300mm，分度值1mm。2.2.2游標卡尺：量程300mm，分度值0.2mm。2.2.3天平：稱量g，感量2g。三、校驗辦法3.1錐底直徑，用游標卡尺在錐底平面兩個垂直方向上測量，取其算術(shù)平均值為測量成果。3.2錐質(zhì)量：用天平稱量。3.3試筒尺寸，用游標卡尺在試筒平面兩個互相垂直方向上測量內(nèi)徑，取其算術(shù)平均值做為內(nèi)徑測值；在其兩側(cè)兩處測量高度，取其算術(shù)平均值做為試筒高度測值。四、校驗成果解決所有校驗項目均符合技術(shù)規(guī)定為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為24個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄=1\*ROMANI。相對密度實驗儀校驗記錄TGX049-送校單位儀器編號校驗號項目校驗數(shù)據(jù)成果錐底直徑12平均mm錐質(zhì)量g落高12平均mm試筒尺寸內(nèi)徑：12平均mm高：12平均mm校驗結(jié)論：校驗員核驗員校驗日期年月日灌砂儀校驗辦法TGX050-本辦法合用于新購和使用中及修理后灌砂儀校驗。一、技術(shù)規(guī)定1.1灌砂儀各構(gòu)成某些尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：灌砂儀種類儲砂筒尺寸（mm）倒置圓錐形漏斗尺寸（mm）標定罐尺寸（mm）內(nèi)徑筒深筒底中心開口直徑上開口直徑下口直徑高內(nèi)徑深∮100100270101010090100150/200∮150150270101015090150150/2001.2倒置圓錐漏斗與儲砂筒兩者之間所設(shè)閥門應(yīng)開關(guān)靈活。二、校驗項目及條件2.1校驗項目2.1.1灌砂儀各構(gòu)成某些尺寸。2.1.2擬定填滿倒置圓錐形漏斗所需砂質(zhì)量。2.1.3校驗標定罐容積。2.2校驗用器具2.2.1電子天平：稱量10kg，感量1g。2.2.2游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.3鋼直尺：量程500mm，分度值1.0mm。三、校驗辦法3.1灌砂儀各構(gòu)成某些尺寸校驗辦法3.1.1用游標卡尺測量各部位直徑。3.1.2用鋼直尺測量各部位深度。3.1.3手動檢查閥門開關(guān)與否靈活。3.2標定罐容積校驗辦法3.2.1空罐連同玻璃板置于電子天平上稱量，精確至1g，記質(zhì)量ｍ1；3.2.2向標定罐中注水至滿（以玻璃板下無氣泡為準），擦干外表稱量，記質(zhì)量m23.2.3標定罐容積V按下式計算：V=（m1－m2）/ρw式中：ρw水密度。3.3填滿倒置圓錐形漏斗用砂質(zhì)量擬定辦法3.3.1將粒徑0.25~0.5mm干凈均勻砂烘干，并放置足夠時間，使其與空氣濕度達到平衡；3.3.2向灌砂儀儲砂筒內(nèi)裝砂至距筒頂15mm左右為止。稱儲砂筒中砂質(zhì)量，精確至1g，記質(zhì)量m5；3.3.3將灌砂筒置于標定罐上，打開閥門，讓砂流入標定罐內(nèi)，直至筒內(nèi)砂不再下流時，關(guān)上閥門，稱量灌砂筒內(nèi)余砂質(zhì)量記m4；3.3.4再將灌砂筒放在玻璃板上，打開閥門，讓砂流出，直至筒內(nèi)砂不再下流時關(guān)上閥門，并細心取走灌砂筒；3.3.5收集并稱量留在玻璃板上砂，精確至1g，記質(zhì)量m3；3.3.6砂密度ρs按下式計算：四、校驗周期、記錄與證書校驗周期為24個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄=1\*ROMANI。項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果外觀檢查1.儲砂筒內(nèi)徑mm深mm通敵中心開口直徑mm2.漏斗上口直徑mm下口直徑mm高mm3.標定罐內(nèi)徑mm深mm4.閥門開關(guān)與否靈活標定罐容積cm3校驗結(jié)論校驗員核驗員校驗日期年月日K30平板載荷實驗儀校驗記錄TGX051-送校單位儀器編號校驗號序號壓力表讀數(shù)（MPa）頂力kN123412345678910回歸方程：有關(guān)系數(shù)：校驗結(jié)論校驗員核驗員校驗日期年月日比重瓶校驗辦法TGX052-本辦法合用于新購和使用中比重瓶校驗。一、技術(shù)規(guī)定1.1外觀無裂紋或其她明顯變形。1.2有瓶水總質(zhì)量與溫度關(guān)系曲線。二、校驗項目及條件2.1校驗項目2.1.1外觀檢查。2.1.2繪制瓶水總質(zhì)量與溫度關(guān)系曲線。2.2校驗用器具2.2.1天平：稱量200g，感量0.001g。2.2.2溫度計：刻度范疇0～50℃，分度值0.5三、檢查辦法3.1外觀：目測。3.2瓶水總質(zhì)量與溫度關(guān)系曲線標定、繪制。將比重瓶洗凈、烘干、編號、冷卻至室溫下稱量，精確至0.001g。重復(fù)恒溫至兩次稱量差值不不不大于0.002g時取平均值。將事先煮沸并冷卻至室溫純水注入比重瓶，擦干外表水滴，稱其水、瓶總質(zhì)量。3.3按下列公式計算m2：式中：T1—比重瓶內(nèi)純水溫度（℃）：T2—比重瓶內(nèi)純水任意溫度（℃）：m1—溫度為T1時瓶水總質(zhì)量（g）：m2—溫度為T2時瓶水總質(zhì)量（g）：m0—比重瓶質(zhì)量（g）：PW1—溫度T1時水密度（g/cm3）（查附表）：PW2—溫度T2時水密度（g/cm3）（查附表）：將計算成果列表，以溫度為縱坐標，瓶水總質(zhì)量為橫坐標，繪制曲線。四、校驗成果解決所有校驗項目均符合技術(shù)規(guī)定為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月或使用前校驗。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄=1\*ROMANI.比重瓶校驗記錄TGX052-送校單位儀器編號校驗號項目校驗數(shù)據(jù)成果一、外觀1.有無裂紋2.有無變形二、測試比重瓶內(nèi)水溫、比重瓶質(zhì)量及瓶水總質(zhì)量，并計算m2序號項目12345T1(℃)m0(g)m1(g)T2(℃)m2(g)三、繪制瓶水總質(zhì)量與溫度關(guān)系曲線校驗結(jié)論校驗員核驗員校驗日期年月日玻璃儀器校驗辦法TGX053—一、技術(shù)規(guī)定1.1欲校驗滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必要完整，無破損。1.2欲校驗滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必要充分洗滌干凈、干燥并編號。滴定管必要分別按酸、堿滴定管規(guī)定備好。1.3滴定管、容量瓶、移液管、量筒容許誤差見下表：容積（mL）容許誤差（mL）滴定管移液管容量瓶量筒1級2級1級2級1級2級1級2級2±0.006±0.0155±0.01±0.03±0.01±0.03±0.01±0.0310±0.02±0.04±0.02±0.04±0.02±0.0425±0.03±0.06±0.04±0.10±0.03±0.0650±0.05±0.10±0.05±0.12±0.05±0.10±0.05±0.10100±0.08±0.16±0.10±0.20±0.10±0.20250±0.10±0.20±0.10±0.20500±0.15±0.30±0.15±0.301000±0.30±0.60±0.30±0.60±0.60±1.20二、校驗項目及條件2.1校驗項目2.1.1測定玻璃儀器在一定溫度下容積。金屬線材重復(fù)彎曲實驗機校驗記錄TGX055—送檢單位儀器編號檢查號項目檢驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀1.表面描述2.搖把擺動與否靈活3.鉗口、鋼絲眼裝卸與否以便4.頂緊螺栓、頂絲與否好用二、尺寸1.鉗口塊尺寸：長mm、寬mm、高mm2.鋼絲眼內(nèi)徑：1mm、24mm3.鉗口塊上端半徑：1mm、2校驗結(jié)論檢驗員核驗員校驗日期年月日鋼筋冷彎彎芯校驗辦法TGX056—一、技術(shù)規(guī)定1.1鋼制連接件主體：連接桿上端側(cè)面帶螺孔，下端底面中央右燕尾槽。1.2鋼制過渡件：上端頂面中央有煙味塊。下端底面中央有燕尾槽。1.3鋼制帶燕尾塊各種不同直徑彎芯：長80mm，直徑分別為8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、30mm、36mm、42mm、48mm、50mm、54mm、56mm、60mm、64mm、64mm、66mm、70mm、72mm、75mm、80mm、90mm、100mm、110mm、112mm、120mm、125mm、128mm、130mm、144mm、160mm、168mm、180mm、192mm。二、校驗項目及條件2.1校驗項目2.1.1外觀。2.1.2尺寸。2.2校驗用器具2.2.1鋼直尺：量程300mm，分度值1mm。2.2.2游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。三、校驗辦法3.1目測和手摸與否光滑、平整。3.2鋼制鏈接件頭與否能牢固地安裝在所使用萬能材料實驗機上。3.3各燕尾塊與燕尾槽配合與否過緊或過松。3.4用鋼直尺測量各彎芯長度。3.5用游標卡尺測量各彎芯直徑。四、校驗成果解決所有校驗項目均符合技術(shù)規(guī)定為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式件下表，校驗證書格式件附錄=1\*ROMANI.。鋼筋冷彎彎芯校驗記錄TGX056—送校單位儀器編號校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀外觀描述二、尺寸1彎芯長度mm2彎芯直徑mm校驗結(jié)論校驗員核驗員校驗日期年月日石灰爆裂蒸煮箱校驗記錄TGX057—送校單位儀器編號校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀外觀、型號規(guī)格、制造廠有無闡明書二、升溫時間水至沸時間min校驗結(jié)論校驗員核驗員校驗日期年月日擺式摩擦系數(shù)測定儀校驗辦法TGX058—本辦法合用于新購或使用中及檢修后擺式摩擦系數(shù)測定儀校驗。一、技術(shù)規(guī)定1.1擺動力矩：615000g·其中擺質(zhì)量：1500±30g：擺動中心到重心距離：410±51.2橡膠片對路面正向靜壓力：2263g1.3擺自傾斜5°處自由放下到擺動停止次數(shù)，不少于70次。1.4橡膠片邊沿距擺動中心距離508mm二、校驗項目及條件2.1校驗項目2.1.1校驗擺參數(shù)。2.1.2校驗橡膠片參數(shù)。2.2校驗用器具2.2.1剛直尺或卷尺：量程1000mm，分度值1mm。2.2.2五級天平：稱量5000g，分度值為0.01g。2.2.3壓力標定天平。2.2.4三角架。三、校驗辦法3.1擺參數(shù)校驗。3.1.1擺質(zhì)量：放松擺桿與轉(zhuǎn)向節(jié)鏈接螺母，從儀器上取下裝有滑溜塊擺，稱量（W），精確至1g。3.1.2重心：裝有滑溜塊擺重心，有擺置于刀口上位置來擬定。平衡點實驗位置見下圖，鏈接螺母應(yīng)固定于擺臂遠端，來得到平衡后，應(yīng)旋進或旋出平衡在、錘直到擺殼邊部水平為止，并將平衡點位置作一記號。3.1.3擺動中心到重心距離：將擺重重新裝在儀器上，并取下轉(zhuǎn)向節(jié)螺蓋。測量從擺動中心（軸承螺母中心）至重心距離，精確到1mm。3.1.4力矩：由公式M=L·W進行計算得到。復(fù)驗時可將擺中心位置置于刀口上，變化力矩調(diào)節(jié)螺母位置，必要時也可用增減力矩調(diào)節(jié)螺母數(shù)量辦法使擺平衡，滿足力矩規(guī)定，但操作環(huán)節(jié)仍應(yīng)按3.1.1～3.1.3辦理。（L為力矩調(diào)節(jié)螺母重心至擺動心距離，M為擺力矩，W為擺質(zhì)量）。3.2橡膠片參數(shù)校驗3.2.1叫擺從儀器上取下，使滑溜塊橡膠片與擺殼周板平行。保證滑溜塊能繞自身軸轉(zhuǎn)動，而在軸上竄動量不不不大于0.2mm。3.2.2將壓力標定天平置于實驗臺上，調(diào)平使指針對零。將三角架置于右側(cè)秤盤后部。擺式儀放在三角架上。用夾塊將擺桿固定在立柱上，使橡膠片對準右秤盤中部并壓下3～5mm，在左秤盤中加1g質(zhì)量，使天平穩(wěn)定（此時天平指針向右方）。調(diào)節(jié)儀器底座調(diào)平螺絲，使指針對準右方20mm3.2.3然后在左側(cè)秤盤上加標定砝碼（2263g），此時指針應(yīng)回零。若指針不回零，則表達橡膠片對路面壓力過大（指針偏右方）或過小（指針偏左方），取下標定砝碼，用螺絲刀插入彈簧引線槽桿，旋緊或放松調(diào)節(jié)螺母，使指針回零，此時應(yīng)注意握緊擺桿，在旋緊和放松調(diào)節(jié)螺母過程中，不至于人為對秤盤加載，然后，重新校核壓力，以達到（2263g）為止。3.2.4用鋼直尺量測橡膠片邊沿距擺動中心距離，精確至1mm。四、校驗成果解決所有校驗項目均符合技術(shù)規(guī)定為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄=1\*ROMANI。擺式摩擦系數(shù)測定儀校驗記錄TGX058—送校單位儀器編號生產(chǎn)廠家校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、擺參數(shù)1.擺質(zhì)量g2.擺動中心到重心距離mm3.擺動力矩g·mm4.擺動次數(shù)次二、橡膠片參數(shù)1.對路面正向靜壓力g2.距擺動中心距離mm校驗結(jié)論校驗員核驗員校驗日期年月日建筑涂料耐洗刷儀校驗辦法TGX059—本辦法合用于新購或使用中及檢修后建筑涂料耐洗刷校驗。一、技術(shù)規(guī)定1.1計數(shù)器計量范疇0～9999，并能自動停機。1.2刷子質(zhì)量（含刷具）為450±2g。1.3刷子運營頻率為37±1次/min二、校驗項目及條件2.1校驗項目2.1.1刷子（含刷具）質(zhì)量。2.1.2刷子運營頻率。2.1.3計數(shù)器技術(shù)精確度。2.2校驗用器具2.2.1秒表：精確度0.1s。2.2.2架盤天平：稱量500g，精度1g。三、校驗辦法3.1用天平稱量刷子及刷具質(zhì)量，精確至1g。3.2刷子運營頻率測量：將計數(shù)器預(yù)置于500次左右，開動電機，用秒表測讀運營時間，重復(fù)測定兩遍，計算運營頻率，取平均值。3.3計數(shù)器技術(shù)精確度測定：將數(shù)字顯示調(diào)為零，開動電機，用秒表計時，測讀5min刷子運營次數(shù)，重復(fù)二次，取平均值，與計數(shù)器顯示數(shù)據(jù)相比對與否一致。凈漿原則稠度與凝結(jié)時間測定儀檢定規(guī)程JJG[建材]105—1999本規(guī)程合用于新制造、使用中及檢修后凈漿原則稠度與凝結(jié)時間測定儀檢定。一、概述凈漿原則稠度與凝結(jié)時間測定儀是按JC/T722—1996《水泥物理檢查儀器凈漿原則稠度與凝結(jié)時間測定儀》制造，用于按GB1346《水泥原則稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢查辦法》規(guī)定，依照水泥漿體觸變性測定水泥原則稠度用水量和凝結(jié)時間專用設(shè)備。二、技術(shù)規(guī)定1.產(chǎn)品應(yīng)帶有銘牌（銘牌內(nèi)容涉及名稱、型號、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證和闡明書。2.整機油漆面應(yīng)平整、光亮、均勻和色調(diào)一致。3.試桿直徑∮124.標尺刻度范疇：S尺為0mm～70mm，最小刻度為1mm，原則稠度用水量P尺為21%～5.試桿、試針、試錐垂直度：在試桿、試針、試錐與底座平面接觸狀況下，試桿、試針、試錐、與底座平面接觸狀況下，試桿、試針、試錐偏離：新制造均＜1.0mm使用中試桿＜2.0mm，試針、試錐＜1.5mm。6.試針直徑∮1.1mm±0.04mm，試針長507.試桿與試錐、試桿與試針總質(zhì)量（涉及固定螺絲、標尺、指針等滑動某些）分別為300±2g。8.試錐由黃銅鍛造。錐角：新制造43°36′，使用中43°36′±2°；錐高：新制造50±1.0mm9.錐模：錐模角度43°36′±2°。10.圓模：上口內(nèi)徑∮65mm±0.5mm，下口直徑∮75mm±0.5mm，圓模高三、鑒定條件和檢定用原則器具11.稠度儀用后應(yīng)保持清潔，錐模、錐角處水泥應(yīng)及時清理。檢定在實驗室進行。12.天平：量程500g，分度值0.513.深度游標卡尺：量程200mm，分度值0.0214.角度規(guī)：量程0°～320°，分度值2′。15.鋼直尺：量程300mm，分度值116.外徑千分尺：量程100mm，分度值0.01四、鑒定項目和檢定辦法17.第1～2條，通過目測檢查。18.第3條，通過手動，游標卡尺檢定。19.第5條試桿、試針垂直度，試桿、試錐偏離度檢定：19.1在試桿下端裝上試針，固定牢后，同樣在底座上放一玻璃片，取兩張白紙，中間夾一張復(fù)寫紙一并放在玻璃板上。將試桿放下，使針頭與紙接觸，然后用手輕輕轉(zhuǎn)動試桿一周，此時針頭在紙上劃出一種圓圈。測量圓圈直徑，扣除試針直徑后除以2即為試針垂直度。測兩次，取平均值。19.2試錐偏離度按試針垂直度測定辦法檢定，用錐尖在紙上劃出圓圈，其直徑一半為試錐偏離度。測兩次，取平均值。20.第6～7條試針直徑用游標卡尺測量，滑動某些試桿與試錐、試桿與試針總質(zhì)量分別用天平稱量。21.第8～9條試錐角度用角度規(guī)測量，至少測垂直兩個方向，取平均值。試錐高度、錐模高度及總高用鋼直尺在平臺上測量。22.第10條圓模尺寸用游標卡尺測量。五、鑒定成果解決和鑒定周期23.新制造稠度儀必要符合規(guī)程1～10條技術(shù)規(guī)定。24.使用中稠度儀應(yīng)符合3～10條技術(shù)規(guī)定。25.第4條標尺P、S關(guān)系式檢定，將指針調(diào)成水平或用鋼直尺檢查3個刻度線，若有2個刻度線不符合關(guān)系式相應(yīng)值，則鑒定該標尺不符合原則規(guī)定。26.鑒定周期為一年。附錄1.鑒定記錄附錄2.鑒定證書背面格式附錄1凈漿原則稠度與凝結(jié)時間測定儀檢定記錄受檢單位檢定號類別序號項目單位技術(shù)規(guī)定檢定數(shù)據(jù)成果外觀與標尺試桿1目測檢查2標尺與刻度S/PmmP=33.4-0.185S3試桿直徑mm11.93～11.98試錐4試錐角度43°36′±2°5試錐偏離度mm≤1.56外觀g198～302試桿7試錐直徑mm1.06～1.148試針垂直度mm≤1.59試針、試桿等總質(zhì)量g298～30210圓模高度mm39.5～40.5備注型號規(guī)格使用原則計量器具及配套設(shè)備狀況制造廠出廠編號出廠日期設(shè)備編號環(huán)境溫度檢定日期檢定員核檢員附錄2檢定證書背面格式重要項目檢定成果檢測項目技術(shù)規(guī)定實測值試針垂直度≤1.5試錐偏離度≤1.5試桿、試針等總質(zhì)量298～302試桿、試錐等總質(zhì)量298～302試錐角度43°36′±2°圓模高度39.5mm～備注行星式膠砂攪拌機檢定規(guī)程JJG[建材]123—1999本規(guī)程規(guī)定了行星式膠砂攪拌機（簡稱膠砂攪拌機）檢定儀器、條件、項目和辦法及檢定成果解決和檢定周期等。本規(guī)程合用于新制造、使用中以及檢修后按ISO679：1989測定水泥膠砂強度所用膠砂攪拌機檢定。一、概述膠砂攪拌機是用于按ISO679：1989水泥強度實驗辦法測定水泥膠砂強度專用設(shè)備，它制造應(yīng)符合JC/T681—97《行星式水泥膠砂攪拌機》規(guī)定。行星式膠砂攪拌機是由膠砂攪拌鍋和攪拌葉片及相應(yīng)機構(gòu)構(gòu)成。攪拌葉片呈扇形，攪拌時作順時針自轉(zhuǎn)，外沿鍋周邊逆時針公轉(zhuǎn)，并具備高低兩種速度。二、技術(shù)規(guī)定1.攪拌葉片高速與低速時自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度必要符合如下規(guī)定：攪拌葉速度檔自轉(zhuǎn)，r/min公轉(zhuǎn)，r/min低140±562±5高285±10125±102.膠砂攪拌機工作程序分手動和自動兩種。自動控制程序為：低速30s±1s，再低速、同步自動加砂、30s±1s所有加完。高速30s±1s，停90s±1s，高速60s±1s。手動控制具備高、停、低、三檔速度及加砂功能控制鈕，并與自動互鎖。3.一次實驗所用原則砂應(yīng)在低速狀態(tài)后30s內(nèi)加完，并所有進入鍋內(nèi)，不得外濺，砂子損失不大于1g4.攪拌鍋形狀和尺寸如圖1，由耐銹蝕鋼材制造。內(nèi)徑（D）202mm±深度（H）180mm±壁厚（δ）1.5mm±0.2mm，使用中（鍋底外凸曲率半徑R27mm，凹陷球半徑R5.攪拌葉形狀和尺寸如圖2.葉片總寬（B）葉翅寬（b）8mm±葉翅厚（t）5mm±葉片總長度（L）198葉片底部曲率半徑R24.25mm6.葉片由鑄鋼制造，軸外徑為∮27mm；與葉片傳動軸鏈接螺紋為M18×1.5～6H；定位孔直徑為∮15，深度≥187.葉片與鍋底、鍋壁工作間隙：3mm±18.在機頭醒目位置有攪拌機葉片公轉(zhuǎn)方向標志。攪拌葉自轉(zhuǎn)方向為順時針，公轉(zhuǎn)方向為逆時針。9.膠砂攪拌機運轉(zhuǎn)時聲音正常，鍋和葉不得有明顯晃動現(xiàn)象。10.膠砂攪拌機電氣控制穩(wěn)定可靠，整機絕緣電阻≥2MΩ。11.叫啥攪拌機外表不得有粗糙不平及圖中未規(guī)定凸起、凹陷。12.膠砂攪拌機非加工表面均應(yīng)刷漆，油漆面應(yīng)平整、光滑、均勻和色調(diào)一致。13.膠砂攪拌機零件加工面不得有碰傷、劃痕、和銹斑。14.膠砂攪拌機裝有名牌，其中涉及儀器名稱、型號、生產(chǎn)廠、出廠編號與日期。三、檢測用儀器設(shè)備15.轉(zhuǎn)速測量儀量程50—3000r/min，精度1r/min。16.秒表辨別率不低于0.1s。17.深度尺量程200mm，分度值0.0218.游標卡尺量程200mm，分度值0.0219.鋼絲直徑∮2.0mm和∮4.020.R規(guī)20mm～3021.內(nèi)徑千分尺量程50～250mm，分度值0.0122.測厚卡規(guī)0～50mm×125mm，分度值23天平量程g，分度值0.1g。24.M18×1.5螺紋規(guī)、∮14～16mm四、檢測條件25.檢測室內(nèi)應(yīng)保持清潔、無腐蝕性氣體。26.電源電壓波動不超過±7%。五、檢定項目和檢定辦法27.按本規(guī)程8～14條規(guī)定進行外觀和工作狀態(tài)檢查，其中絕緣電阻用兆歐表檢定。28.本規(guī)程第1條轉(zhuǎn)速測定攪拌葉轉(zhuǎn)速可在負載也可在空載狀況下檢定，有爭議時以負載為準。檢定辦法可任選如下一種：28.1用轉(zhuǎn)速表測量電機轉(zhuǎn)速n0，n0′，然后按下式計算：n1=i1×n0···············（1）n1′=i1×n0′··············（2）n2=i2×n1···············（3）n2′=i1×n1′·············（4）i2=z1-z2/z2················································（5）式中：n0，n0′——攪拌機電機快、慢轉(zhuǎn)速（r/min）n1，n1′——攪拌葉公轉(zhuǎn)快、慢轉(zhuǎn)速（r/min）n2，n2′——攪拌葉自轉(zhuǎn)快、慢轉(zhuǎn)速（r/min）i1——攪拌機減速機構(gòu)減速比i2——攪拌機行星機構(gòu)減速比z1——行星機構(gòu)齒圈齒數(shù)z2——行星機構(gòu)齒輪齒數(shù)28.2在攪拌葉公轉(zhuǎn)軸上貼一塊黑色膠布，再在黑色膠布上貼反光片，用反射式表直接測定攪拌葉公轉(zhuǎn)速度n1、n1′，然后按（3）、（4）式計算出攪拌葉自轉(zhuǎn)快、慢轉(zhuǎn)速。29.本規(guī)程第2條攪拌機自動攪拌時間用秒表檢定成果應(yīng)符合本規(guī)程第2條規(guī)定。30.本規(guī)程第3條加砂量檢定精確稱量一袋ISO砂后將其倒入砂桶，啟動攪拌機自動工作程序，攪拌程序結(jié)束后檢查攪拌鍋內(nèi)砂子損失≤1g31.本規(guī)程第4條攪拌鍋尺寸檢定31.1用內(nèi)徑千分尺在距鍋口50mm處圓柱段任意二個互相垂直位置測出鍋內(nèi)徑D1、D2。31.2用深度尺測定鍋底圓弧最低點至鍋口平面距離，即鍋深度（H）。一方面在鍋口放兩把厚度（h）相似直尺，用深度尺測出深度（H）。按（6）式計算：H=H-h31.3攪拌鍋鍋壁厚（δ）用測厚卡規(guī)在鍋上部和下部各測對稱兩點。31.4鍋底曲率半徑分別用27mm，2832.本規(guī)程第3.5條攪拌葉尺寸檢定32.1一方面從攪拌機拆下攪拌葉固定螺套，然后用游標卡尺測定葉片總寬（B），葉片軸外徑（D），葉翅寬（b）和葉翅厚（t）。葉翅寬（b）和葉翅厚（t）應(yīng)在攪拌葉下半部二個對稱位置測得b1，b2和t1，t2。32.2葉片底部曲率半徑用24mm～2533.本規(guī)程第6條攪拌葉聯(lián)接尺寸檢定用螺紋規(guī)檢定主機與葉片聯(lián)接軸上螺紋螺距和齒型，用游標卡尺測螺紋外徑及軸徑。定位孔用塞規(guī)檢定。34.本規(guī)程第7條攪拌葉與鍋壁間隙檢定。先切斷電源，打開電機后端蓋，用手轉(zhuǎn)動電機風(fēng)葉帶動攪拌葉片，使葉片平面處在與鍋壁垂直狀態(tài)，在互相對稱6個位置用直徑∮2.0mm和∮4.0六、檢定成果解決和檢定周期35.新制膠砂攪拌機所有技術(shù)規(guī)定均應(yīng)合格。36.使用中膠砂攪拌機只要符合1、2、3、4、5和7規(guī)定即可。37.檢定周期為1年。附錄1.鑒定記錄附錄2.鑒定證書背面格式附錄1行星式膠砂攪拌機檢定原始記錄受檢單位檢定號序號項目單位技術(shù)規(guī)定鑒定數(shù)據(jù)成果1外觀目測檢測2葉片公轉(zhuǎn)方向逆時針3葉片公轉(zhuǎn)慢速r/min57～674葉片公轉(zhuǎn)迅速r/min115～1355齒圈齒數(shù)個數(shù)i2=6齒輪齒數(shù)個數(shù)7攪拌時間慢速S59～61開始時間S29～31加砂時間S29～31迅速S29～31中停S89～91迅速S59～618葉片與鍋底間隙mm2～49葉片與鍋壁間隙mm2～410鍋內(nèi)徑mm201～20311鍋深度mm177～18312鍋壁厚mm1.1～1.7上下13葉翅厚mm4～614葉翅寬mm7～915葉片總寬mm135～135.616加砂完全性g≤1規(guī)格型號使用原則計量器具及配套設(shè)備狀況制造廠出廠編號出廠日期設(shè)備編號環(huán)境溫度檢定日期檢定員核檢員附錄2檢定證書背面格式重要項目檢定成果檢測項目技術(shù)規(guī)定實測值葉片公轉(zhuǎn)慢速57r/min～67r/min葉片公轉(zhuǎn)迅速115r/min～135r/min拌和時間慢速59S～61S開始加砂29S～31S加砂時間29S～31S迅速29S～31S中停89S～91S迅速59S～61S葉片與鍋底間隙2mm～葉片與鍋壁間隙2mm～加砂完全性≤1備注膠砂試體成型振實臺檢定規(guī)程JJG[建材]124—1999本規(guī)程規(guī)定了膠砂試體成型振實臺（簡稱振實臺）檢定儀器、條件按、項目和辦法及檢定成果解決和檢定周期等。本規(guī)程合用于新制造、使用中以及檢修后按ISO679：1989測定水泥膠砂強度所用膠砂試體成型振實臺檢定。一、概述試體成型振實臺（簡稱振實臺）是用于按ISO679：1989水泥膠砂強度實驗辦法測定水泥膠砂強度專用設(shè)備，它制造應(yīng)符合JC/T682—1997《水泥膠砂試體成型振實臺》規(guī)定。膠砂試體成型振實臺由可以跳動臺盤和使其跳動凸輪等構(gòu)成。臺盤上有固定試模用卡具，并連有二根起穩(wěn)定作用臂，凸輪由電機帶動，通過控制器控制按一定規(guī)定轉(zhuǎn)動并保證使臺盤平穩(wěn)上升至一定高度后自由下落，其中心正好與止動器撞擊。卡具與模套練成一體，可沿與臂桿垂直方向向上轉(zhuǎn)動≥100°。二、技術(shù)規(guī)定1.振實臺振幅：15mm±0.32.振動60次時間：60s±2s。3.臺盤上裝上空試模后涉及臂桿、模套和卡具總質(zhì)量20kg±0.5kg。其中除試模外質(zhì)量為13.75kg±0.25kg?？ň吲c模套練成一體，模套框內(nèi)部尺寸為長160mm±0.1mm、寬132mm±0.4mm、高4.臺盤中心到臂桿軸中心距離：800mm±15.臂桿軸只能轉(zhuǎn)動不容許有曠動。6.止動器工作面與臺盤表面及二根臂桿平行，突頭工作面為球面，其半徑為75mm±17.兩根臂桿及其十字拉肋總質(zhì)量：2.25kg±0.258.胎盤中心到滾輪軸線水平距離：100mm±19.突頭和止動器由鋼材制造，整體硬度≥HV500（由生產(chǎn)保證）。10.凸輪表面硬度≥HV500（由生產(chǎn)保證）。11.凸輪上應(yīng)標有轉(zhuǎn)向標志，其工作面應(yīng)同軸線平行。12.控制器和計數(shù)器敏捷可靠，能控制振實臺振動60次后自動停止：絕緣電阻≥2.5MΩ。13.振實臺啟動后，其臺盤無擺動現(xiàn)象，聲音正常。14.振實臺外表面不得有粗糙不平及圖中未規(guī)定凸起、凹陷。15.振實臺非加工表面均應(yīng)刷漆防銹，外表面均應(yīng)打底噴漆，油漆面應(yīng)平整，光滑，均勻和色調(diào)一致。16.振實臺零件加工面不得有碰傷、劃痕和銹斑。17.振實臺裝有銘牌，其中涉及儀器名稱、型號、生產(chǎn)廠、出廠編號與日期。三、檢測用儀器設(shè)備18.秒表：辨別率不低于0.1s。19.臺秤：分度值0.01kg20.量塊：∮60mm厚和，材料為45號鋼，表面洛氏硬度≥21.卡尺：分度值0.02mm22.R規(guī)：73mm～7823.卡尺：量程1000mm，分度值0.124.鋁制水平儀、鋼制90°角尺、500兆歐表。四、檢定條件25.檢測室內(nèi)應(yīng)保持清潔、無腐蝕性氣體。26.電源電壓波動不超過±7%。五、檢定項目和檢定辦法27.按本規(guī)程5和11～17條規(guī)定進行外觀和工作狀態(tài)檢查，其中12條絕緣電阻用兆歐表檢定。28.本規(guī)程第1條振幅檢定用14.7mm和15.3mm量塊檢測。當(dāng)在突頭和止動器之間放入29.本規(guī)程第2條震動時間檢定啟動振實臺，先空振一周，然后在開動振實臺同步用秒表計時，讀取振實臺振動60次時間。30.本規(guī)程第3條臺盤總質(zhì)量和模套尺寸檢定。生產(chǎn)時，涉及空試模臺盤總質(zhì)量用臺秤測量，其值應(yīng)在20kg±0.5kg。制造廠在每臺儀器臺盤恰當(dāng)位置標有臂桿、臺盤、模套和卡具總質(zhì)量。使用中和修理后振實臺沒有變化這某些試模質(zhì)量，單個試模質(zhì)量應(yīng)為6.25kg±0.25模套尺寸用卡尺測量31.本規(guī)程第4條臺盤中心到臂桿軸中心水平距離用卡尺量出臺盤長L1，然后用卡尺測量臺盤以外臂桿（涉及轉(zhuǎn)軸）長L2，再用卡尺測量轉(zhuǎn)軸外部直徑D，則臺盤中心到筆桿中心水平距離為：L0=L1/L2＋L2－D/232.本規(guī)程第6條檢測用水平調(diào)節(jié)儀器底座使臺盤落在止動器上呈水平狀態(tài)，連著測二根臂桿水平狀態(tài)，然后將臺盤轉(zhuǎn)開在測止動器水平狀態(tài)；用73mm～78mm33.本規(guī)程第7條檢定。生產(chǎn)時用臺秤檢測。34.本規(guī)程第8條檢定用卡尺測量突頭和滾輪外側(cè)間距L，在測突頭和滾輪直徑D1和D2，則其水平距離為：L0′=L－D1/2－D2/235.本規(guī)程第9條和第10條檢定生產(chǎn)時用維氏硬度計檢測，也可以用洛氏硬度計檢測，依照兩者有關(guān)關(guān)系判斷與否合格。36.本規(guī)程第11條凸起工作面與軸線平行檢測在互相垂直四點上，有90°角尺檢測軸孔與側(cè)面和工作面與側(cè)面垂直狀態(tài)，即可檢查出凸輪工作面與否與軸線平行。六、檢定成果解決和檢定周期37.新制膠砂試體成型振實臺所有技術(shù)規(guī)定均應(yīng)合格。38.使用中膠砂試體成型振實臺只要符合1～3條技術(shù)規(guī)定即可。39.檢定周期為1年。附錄1.鑒定記錄附錄2.鑒定證書背面格式附錄1膠砂試體成型振實臺檢定記錄格式受檢單位檢定號序號項目單位技術(shù)規(guī)定檢定數(shù)據(jù)成果1外觀目測檢測2振幅mm14.7～15.33振動60次時間S58～624臺盤上裝上空試模后涉及臂桿、模套和卡具總質(zhì)量kg19.5～20.55臺盤除試模外質(zhì)量kg13.5～146臺盤中心到臂桿軸中心距離mm799～801型號規(guī)格使用中原則計量器具及配套設(shè)備狀況制造廠出廠編號出廠日期設(shè)備編號環(huán)境溫度檢定日期檢定員核檢員附錄2檢定證書背面格式重要項目檢定成果檢測項目技術(shù)規(guī)定實測值振幅14.7mm～振動60次時間58s～62s臺盤上裝上空試模后涉及臂桿模套和卡具總質(zhì)量19.5kg～臺盤上除試模外質(zhì)量13.5kg～備注瀝青延度儀校驗辦法TGX040—本辦法合用于新購和使用中以及檢修后瀝青延度儀校驗。一、技術(shù)規(guī)定1.1儀器安裝后在啟動時無明顯震動。1.2拉伸速度5±0.5cm/min1.3試件模具由黃銅制造，當(dāng)裝配完好后，其內(nèi)部尺寸為：長：7.45～7.55端模間距：2.97～3.30端?？趯挘?.98～2.02最小橫斷面寬：0.99～1.01所有厚度：0.99～1.01二、校驗項目及條件2.1校驗項目2.1.1拉伸速度。2.1.2試件模具尺寸。2.2校驗用器具2.2.1秒表：精確度0.1s。2.2.2游標卡尺：量程300mm，分度值0.02三、校驗辦法3.1檢查儀器與否安放平穩(wěn)，接通電源，啟動儀器，用秒表測量拉伸速度，取兩次測量值算術(shù)平均值。3.2由游標卡尺測量試件模具尺寸。四、校驗成果解決所有校驗項目均符合技術(shù)規(guī)定為合格五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為24個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄=1\*ROMANI。瀝青延度儀校驗記錄TGX040—送校單位____________儀器編號____________校驗號____________項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果1.啟動運轉(zhuǎn)有無振動____________2.拉伸速度=1\*GB3①_____________mm/min=2\*GB3②_____________mm/min平均_____________mm/min3.試件模具尺寸總長____________mm端模間距____________mm端?？趯抇___________mm最小橫斷面寬________mm所有厚度____________mm校驗結(jié)論:校驗員___________核驗員____________校驗日期年月日瀝青針入度儀校驗辦法TGX041—本辦法使用于新購和使用中及檢修后瀝青針入度儀校驗。一、技術(shù)規(guī)定1.1原則針連桿質(zhì)量為47.5±0.05g1.2原則針和連桿組合件總質(zhì)量50±0.05g1.3砝碼兩個，其質(zhì)量分別為50±0.05g、100±0.051.4原則針：應(yīng)為硬化回火不銹鋼制成，其尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：針長度（mm）直徑（mm）針尖錐體角度硬度HRC50±1.01.00～1.028°40′～9°40′54～601.5連桿表面應(yīng)光滑平整；刻度盤齒條應(yīng)清潔，無變形；壓緊按鈕應(yīng)使用靈活，對連桿無摩擦。1.6在原則針與底座平面接觸狀況下，原則針最大偏離度不不不大于1.5mm二、校驗項目及條件2.1校驗項目2.1.1目測檢查外觀與工作性能。2.1.2測定下列技術(shù)參數(shù)：=1\*GB3①原則針和連桿及砝碼總質(zhì)量。=2\*GB3②原則針尺寸。=3\*GB3③原則針偏離度。2.2校驗用器具2.2.1天平：稱量200g，感量0.1mg2.2.2鋼直尺：量程300mm，分度值12.2.3萬能角度尺2.2.4游標卡尺：量程300mm，分度值0.02三，校驗辦法3.1目測檢查連桿表面與否光滑，并靠自重能自由下落，無緊澀和曠動現(xiàn)象。3.2目測檢查刻度圓盤齒條與否清潔，有無變形；壓緊按鈕使用與否靈活。3.3稱量原則針連桿、連桿和原則針組合件及兩個砝碼質(zhì)量，精確至0.01g3.4用游標卡尺、鋼直尺測量原則針直徑和長度，并用萬能角度尺測量針尖錐體角度。3.5用萬能角度尺測量原則針最大偏離度，測三次取平均值。四、校驗成果解決所有校驗項目均符合技術(shù)規(guī)定為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為24個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄=1\*ROMANI。瀝青針入度儀校驗記錄TGX041—送校單位____________儀器編號____________校驗號____________項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀與工作性能1.連桿表面與否光滑平整____________2.刻度圓盤齒條與否清潔靈活____________二、技術(shù)參數(shù)1.原則針連桿質(zhì)量_________g連桿和原則針組合件質(zhì)量_________g兩個砝碼質(zhì)量_________g和_________g原則針尺寸：長_________mm直徑_________mm針尖錐體角度_________。原則針偏離度：=1\*GB2⑴_________mm=2\*GB2⑵_________mm=3\*GB2⑶_________mm平均_________mm校驗結(jié)論：校驗員__________核驗員___________校驗日期年月日瀝青混合料自動拌合機檢查辦法TGX042—本辦法合用于新購或使用中及檢修后瀝青混合料自動拌合機檢查。一、技術(shù)規(guī)定1.1外觀應(yīng)整潔，啟動、關(guān)閉靈活；有銘牌、型號規(guī)格、制造廠、使用闡明書及產(chǎn)品合格證。1.2攪拌葉自轉(zhuǎn)速度