熱工專業(yè)施工組織設(shè)計樣本

工程概況編制根據(jù)1.《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則》2.《臨汾熱電廠新建工程2×300MW工程1#標段施工組織總設(shè)計》3.《火電施工質(zhì)量檢查及評估原則》（熱工儀表及控制裝置篇）4.《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）5.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》6.山西省電力勘測設(shè)計院設(shè)計圖紙（熱控某些）7.設(shè)備廠家提供安裝圖及技術(shù)資料8.山西電建二公司《ISO14001環(huán)境管理體系》9.山西電建二公司《ISO9002質(zhì)量管理體系》10.山西電建二公司《職業(yè)安全衛(wèi)生健康體系》11.山西電建二公司《ISO10012計量管理體系》工程概況臨汾熱電廠位于山西省臨汾市金殿鎮(zhèn)。本期工程裝設(shè)兩臺亞臨界參數(shù)300MW空冷燃煤供熱發(fā)電機組，配套建設(shè)煙氣脫硫、脫硝設(shè)施。本工程2臺機組采用機、爐、電集中控制方式，集中控制室布置在爐前，1#、2#機組之間。集中控制室內(nèi)布置有1#、2#機組及網(wǎng)控操作員站，全廠火災(zāi)報警、消防、值長工作站及全廠CCTV監(jiān)視操作站等。#1機組籌劃于11月15日投產(chǎn)。1重要設(shè)備概況1.1鍋爐制造商：東方鍋爐集團有限公司。型式和特點：鍋爐為亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、單爐膛、單鍋筒Ⅱ型構(gòu)造、自然循環(huán)汽包燃煤鍋爐。鍋爐本體所有采用鋼構(gòu)造支撐、全懸吊構(gòu)造、緊身封閉布置方式。鍋爐采用平衡通風(fēng)、四角切圓燃燒方式、固態(tài)排渣。鍋爐最大持續(xù)出力為1060t/h。當(dāng)燃用設(shè)計煤種時，在BMCR工況下，鍋爐熱效率不不大于92.9%。鍋爐點火采用少油點火→煤粉方式。過熱蒸汽溫度采用二級噴水減溫調(diào)節(jié)。再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)亦采用噴水減溫調(diào)節(jié)。1.2汽輪發(fā)電機組制造商：哈爾濱汽輪機制造廠。型式和特點：汽輪機為亞臨界、一次中間再熱、單軸、兩缸兩排汽、供熱抽汽空冷凝汽式汽輪機。汽輪機通流采用沖動式與反動式組合設(shè)計。主蒸汽經(jīng)2個高壓主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥門后，通過4根高壓導(dǎo)汽管進入汽輪機，依次流經(jīng)高壓缸一種沖動式調(diào)節(jié)級和12個反動式高壓級后由外缸下部兩側(cè)排出進入再熱器。再熱后蒸汽從機組兩側(cè)兩個再熱主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥，通過兩根中壓導(dǎo)汽管由中部下半缸進入中壓缸，通過11級反動式中壓級后，從中壓缸上部連通管進入低壓缸。低壓缸為雙分流構(gòu)造。汽輪機高中壓轉(zhuǎn)子是高中壓某些合在一起1根30Cr1Mo1V耐熱合金鋼整鍛構(gòu)造，低壓轉(zhuǎn)子為30Cr2Ni4MoV合金鋼整鍛構(gòu)造，每個轉(zhuǎn)子位于兩個軸承間，用剛性聯(lián)軸器連接。汽輪機控制油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)采用不同油質(zhì)，控制油采用高壓抗燃油，潤滑油采用透平油。發(fā)電機額定容量353MVA、額定有功功率300MW、額定電壓20kV，額定功率因數(shù)0.85,定子線圈水冷卻、定子鐵芯和轉(zhuǎn)子繞組氫冷。1.3重要工藝系統(tǒng)概況1.3.1主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽管道為單元制系統(tǒng)。主蒸汽管道自鍋爐過熱器出口經(jīng)一根管路進入汽機房，然后分為2根管路進入2個高壓主汽門，經(jīng)四個高壓調(diào)節(jié)門后通過四根導(dǎo)汽管進入汽輪發(fā)電機組在汽機側(cè)管道上連接有1根去高壓旁路站管道。1.3.2再熱蒸汽系統(tǒng)冷、熱再熱蒸汽管道為單元制系統(tǒng)。再熱熱段蒸汽管道與主蒸汽系統(tǒng)類似，當(dāng)蒸汽進入汽機兩側(cè)中壓聯(lián)合汽門后分別進入中壓缸。在汽機側(cè)管道上連接有1根去低壓旁路站管道。再熱蒸汽冷段從汽輪機高壓缸排汽管經(jīng)合并后通過1根管路進入鍋爐房。在鍋爐側(cè)分左右側(cè)進入冷再聯(lián)箱。1.3.3高壓給水系統(tǒng)配備三臺50%容量電動調(diào)速給水泵，兩運一備。主給水通過三臺高壓加熱器加熱直接進入鍋爐。1、3號高加配有給水大旁路和旁路閥。在最后一級高壓加熱器后，設(shè)有逆止閥和電動閘閥。在鍋爐進口給水管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥以調(diào)節(jié)給水壓力使減溫水滿足過熱器減溫壓力規(guī)定。凝結(jié)水經(jīng)臥式除氧器除氧，而后進入除氧器水箱。正常運營時，除氧器由中壓缸抽汽加熱；在汽機跳閘或低負荷運營時，除氧器從再熱冷段取汽。在啟動運營時，除氧器用輔助蒸汽加熱，通過除氧器再沸騰管加熱給水箱中給水。過熱器減溫水及高旁減溫水從給水管中引出。再熱器減溫水從給水泵中間級引出。1.3.4正常運營時，三臺50%容量凝結(jié)水泵二臺運營，將熱井中凝結(jié)水經(jīng)軸封加熱器、三臺低壓加熱器，打入除氧器。軸封加熱器配有兩臺電動隔離閥和一種100%電動隔離閥旁路。三臺低壓加熱器配有電動隔離閥和一只電動旁路閥(100%容量)。凝結(jié)水補水由廠外鍋爐補給水解決車間提供。除氧器配有溢流管和緊急事故放水管接至汽機本體擴容器。1.3.5汽機共有七級回?zé)岢槠?，作為三臺高壓加熱器、除氧器和三臺低壓加熱器加熱汽源。三臺高加和除氧器抽汽管道上均裝有一只電動閘閥(接近高加)，一只氣動快關(guān)抽汽逆止閥(接近汽機本體)。5#、6#低壓加熱器抽汽管道上均裝有一只電動閘閥(接近低加)和一只氣動快關(guān)抽汽逆止閥(接近汽機本體)，以防止機組甩負荷時，抽汽壓力突降、加熱器中飽和水迅速汽化產(chǎn)生大量蒸汽倒流入抽汽管道內(nèi)，使汽機進冷汽和超速。1.3.6冷卻水系統(tǒng)重要分為兩個某些：開式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和閉式冷卻水系統(tǒng)。開式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)水源來自工業(yè)水系統(tǒng)，重要用于冷卻流量較大冷卻設(shè)備。重要有：給水泵工作油冷卻器、給水泵潤滑油冷卻器、給水泵電機空氣冷卻器、發(fā)電機密封油裝置冷卻水、發(fā)電機定子水冷卻器、汽機潤滑油冷卻器、送風(fēng)機調(diào)節(jié)油冷卻水、一次風(fēng)機液力耦合器冷卻水、密封風(fēng)機軸承冷卻水、磨煤機高低壓潤滑油站冷卻水等。閉式冷卻水系統(tǒng)冷卻介質(zhì)取自化學(xué)水精解決，它重要用于汽機房各種泵類軸承冷卻水。如凝結(jié)水泵、電動給水泵前置泵、水環(huán)真空泵以及鍋爐空氣預(yù)熱器潤滑油冷卻器等。1.3.7制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)采用滾筒磨煤機、正壓直吹式冷一次風(fēng)機系統(tǒng)。每臺鍋爐配3臺滾筒輥式磨煤機。每臺磨煤機兩側(cè)各引出四根煤粉管道連接到位于鍋爐一側(cè)、同一標高四個煤粉燃燒器中，鍋爐四角各有六層燃燒器，每層有四個噴嘴，依照鍋爐負荷變化可以停用任何一臺磨煤機和相應(yīng)燃燒器。1.3.8鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)煙風(fēng)系統(tǒng)采用平衡通風(fēng)方式，在送風(fēng)機和一次風(fēng)機出口風(fēng)道上都設(shè)有暖風(fēng)器。二次風(fēng)經(jīng)送風(fēng)機、暖風(fēng)器、空預(yù)器后進入鍋爐，二次風(fēng)分三股，分調(diào)節(jié)二次風(fēng)、非調(diào)節(jié)二次風(fēng)和燃油二次風(fēng)，調(diào)節(jié)二次風(fēng)用于煤種變化適應(yīng)性調(diào)節(jié)。一次風(fēng)在進空預(yù)器前分為兩路，一路經(jīng)空預(yù)器加熱作為磨煤機干燥用熱風(fēng)；另一路不經(jīng)空預(yù)器，作為磨煤機調(diào)溫風(fēng)，以調(diào)節(jié)磨煤機出口介質(zhì)溫度。第三節(jié)設(shè)備及設(shè)計特點臨汾熱電廠2×300MW工程控制方式采用單元制，機、爐、電集中控制，二臺機組合設(shè)一種單元控制室。機組重要控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（DCS）。其功能涉及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模仿量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)（FSSS）、機組旁路控制系統(tǒng)（BPS）、發(fā)電機/變壓器和廠用電順序控制系統(tǒng)（SCS），并且汽機控制系統(tǒng)（DEH）與分散控制系統(tǒng)（DCS）一體化，同步機組還配有汽機本體安全監(jiān)視系統(tǒng)（TSI），汽機保護系統(tǒng)（ETS）及汽機TMD檢測系統(tǒng)（BPS）等完整控制系統(tǒng)。本期工程熱工控制有如下特點:1.本期工程采用先進分散控制系統(tǒng)，設(shè)備先進，自動化限度高，控制水平高。2.單元機組實現(xiàn)爐、機、電所有由操作員站CRT監(jiān)控執(zhí)行，并配備大屏幕顯示屏用于重要參數(shù)顯示,配備輔助控制盤用于重要設(shè)備緊急啟停和報警。3.本期工程電纜敷設(shè)按照低壓（P）、控制（C）、信號（L）分層敷設(shè)，將減少強、弱電干擾,避免誤發(fā)信號使系統(tǒng)誤動作，保證機組正常運營。4.自動控制系統(tǒng)執(zhí)行單元采用氣動調(diào)節(jié)閥,減少了調(diào)節(jié)系統(tǒng)延遲性,提高自動控制可靠性。5．鍋爐汽包和過熱器等壁溫、汽輪發(fā)電機本體溫度均采用遠程I/O控制方式。第四節(jié)重要工程量1．重要設(shè)備序號名稱單位數(shù)量1電動門臺1762氣動門臺1073電動調(diào)節(jié)機構(gòu)臺464氣動調(diào)節(jié)機構(gòu)臺975操作員站個126控制室盤柜（涉及DCS柜）面617儀表保溫（保護）箱面388智能前端個229就地控制箱（柜）面6010變送器臺35611液位開關(guān)塊2212超聲波料位計個613壓力開關(guān)塊13414差壓開關(guān)塊6115電耳料位測量裝置個616氧分析儀套417風(fēng)量測量裝置套1718熱電偶溫度計支16219熱電阻溫度計支41320壓力表塊30821雙金屬溫度計只1082．重要安裝材料序號名稱單位數(shù)量1電纜km328.982電纜橋架立柱根8273電纜橋架托臂根18904電纜橋架個21445電纜槽盒套4006截止閥個2083無縫鋼管Φ14×2m97007無縫鋼管Φ16×3m22008無縫鋼管Φ28×4m2809不銹鋼管Φ8×1m440010不銹鋼管Φ10×2m80011不銹鋼管Φ14×2m215012不銹鋼管Φ16×3m73013不銹鋼管Φ20×2m40014不銹鋼管Φ25×2m22515不銹鋼管Φ25×2.5m10016不銹鋼管Φ28×4m517不銹鋼管Φ45×3m6018合金鋼管Φ16×3m12519扁鋼m120020角鋼m500021鍍鋅槽鋼m155022鋼板m26523鍍鋅水煤氣管KM8.5第五節(jié)重要工作量序號項目單位數(shù)量11#機組主廠房鍋爐系統(tǒng)工日420021#機組主廠房汽輪發(fā)電機系統(tǒng)工日330031#機組主廠房除氧給水系統(tǒng)工日50041#機組除灰渣系統(tǒng)工日8005空冷系統(tǒng)工日6006燃油系統(tǒng)工日2007空壓機站系統(tǒng)工日2008熱網(wǎng)站系統(tǒng)工日608第二章施工管理方案第一節(jié)作業(yè)指引書編制目錄序號名稱 1熱控盤（臺、箱、柜）安裝作業(yè)指引書2熱控電纜橋架、保護管安裝作業(yè)指引書3取源部件及敏感組件安裝作業(yè)指引書4熱控儀表管路敷設(shè)作業(yè)指引書5熱控電纜敷設(shè)作業(yè)指引書6熱控電纜接線作業(yè)指引書7壁溫元件安裝作業(yè)指引書8熱控執(zhí)行機構(gòu)安裝作業(yè)指引書9電動閥門、氣動門、執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試作業(yè)指引書10熱控單體設(shè)備調(diào)試作業(yè)指引書11主廠房熱控系統(tǒng)分部試運作業(yè)指引書第二節(jié)施工準備與專業(yè)配合工序安排1．施工準備熱控施工準備涉及：各項技術(shù)管理文獻收集、技術(shù)培訓(xùn)、施工場地布置、設(shè)備暫時庫準備、熱控計量裝置配備、熱控及有關(guān)專業(yè)圖紙審視、配件加工與組合、熱控安裝材料籌劃編制、熱控設(shè)備總清單編制、電纜主途徑圖繪制、就地變送器等儀表集中布置圖、儀表管主途徑圖繪制、電纜敷設(shè)規(guī)劃、設(shè)備開箱清點與檢查等。2與土建專業(yè)配合2.1在土建施工中，依照儀表導(dǎo)管、電氣線路敷設(shè)途徑，適時配合土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋支吊架等所需鐵件以及預(yù)埋電纜保護管。2.2依照就地儀表、變送器、執(zhí)行機構(gòu)等安裝位置在砼平臺上預(yù)埋底座鐵件及預(yù)留孔洞。2.3為穿越砼平臺執(zhí)行機構(gòu)拉桿預(yù)留孔洞。2.4配合控制室土建施工做好盤臺底座安裝與核查電纜預(yù)留孔洞尺寸。3在鍋爐組合及受熱面保溫前，應(yīng)完畢下列項目：3.1爐膛水冷壁上取源部件如爐膛壓力、火焰監(jiān)視裝置預(yù)留管等。3.2煙道上取源部件如煙道各段取壓、測溫元件插座和煙氣分析取樣裝置預(yù)留管等。4鍋爐整體水壓前，應(yīng)完畢下列項目：4.1與水壓實驗關(guān)于各系統(tǒng)壓力、流量、水位、分析等測點安裝必要安裝至取源閥門。4.2與水壓實驗關(guān)于各系統(tǒng)測溫插座和插入式測溫元件應(yīng)安裝完畢，水壓實驗時未安裝元件插座要安裝暫時絲堵。4.3汽包、過熱蒸汽管等處金屬壁溫需與管壁焊接部件安裝完。5鍋爐整體風(fēng)壓實驗前，應(yīng)完畢下列項目：5.1所有風(fēng)壓取壓裝置及煙、風(fēng)道測溫元件應(yīng)安裝好。5.2煙氣分析旁路煙道安裝完。5.3與風(fēng)壓實驗關(guān)于系統(tǒng)預(yù)留孔洞如煙氣分析取樣、爐膛火焰監(jiān)視裝置預(yù)留管等要暫時封堵。5.4送、引風(fēng)機入口擋板執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)安裝完，其他與風(fēng)壓實驗關(guān)于風(fēng)門擋板執(zhí)行機構(gòu)，有條件時也應(yīng)安裝完。6凡需安裝節(jié)流件管道，在管路吹洗后,將節(jié)流件安裝好。7汽機本體安裝時應(yīng)完畢下列工序:7.1汽缸扣缸前應(yīng)把內(nèi)缸測溫元件安裝好。7.2汽缸保溫前應(yīng)將氣缸上插入式和金屬壁熱電偶安裝好,并檢查極性對的。7.3汽機推力瓦、支持軸承瓦、空冷發(fā)電機密封瓦等安裝時,應(yīng)配合安裝金屬壁熱電阻并將引線敷設(shè)好。在扣瓦蓋時應(yīng)復(fù)查熱電阻有無損壞、引線與否脫落。7.4發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子、扣端蓋前檢查發(fā)電機線圈和鐵心測溫元件與否損壞,絕緣與否良好；并裝好冷、熱風(fēng)溫測溫元件及引出線。7.5汽機扣前箱、中箱及軸瓦蓋之前，應(yīng)完畢汽機軸向位移、相對膨脹、軸振、轉(zhuǎn)速等測量元件以及電磁閥、位置開關(guān)等電器元件安裝接線工作，扣蓋時復(fù)核。8汽機油系統(tǒng)安裝時，應(yīng)完畢下列工序：8.1油系統(tǒng)管路酸洗前，應(yīng)焊好溫度和壓力取源插座。8.2油循環(huán)前，測溫元件應(yīng)安裝完，壓力取源部件應(yīng)裝至取源閥門。9倒送廠用電前應(yīng)完畢下列項目∶9.1與倒送廠用電關(guān)于測量和控制回路接線完畢、對的率100%。9.2回路電阻、接地符合規(guī)程規(guī)定：應(yīng)完畢與倒送廠用電關(guān)于測量和有關(guān)DCS系統(tǒng)調(diào)試工作。10鍋爐點火和汽機沖轉(zhuǎn)前，應(yīng)完畢各測量和控制回路儀表管路沖洗和電氣回路通電實驗。第三節(jié)重要施工方案及技術(shù)辦法1．電纜支吊架安裝1.1支吊架制作1.1.1由于工藝規(guī)定嚴格，現(xiàn)場條件限制，某些特殊地方支吊架尺寸一致便于成批制作，應(yīng)在施工平臺上進行制作。1.1.2夾層及鍋爐、汽機主主廠房支吊架用[10工字鋼制作。1.1.3支吊架所選用工字鋼要進行選料，對不平直要進行平直解決，禁止使用銹蝕或彎曲材料，托臂尺寸應(yīng)符合規(guī)定。1.1.4依照支架尺寸圖用無齒鋸下料，禁止使用火焊切割材料，尺寸偏差應(yīng)≤1mm，下好料應(yīng)分類排放整潔，以免混淆。1.1.5為了保證支架質(zhì)量符合工藝規(guī)定，焊接同一種規(guī)格支架時，要先制作支架模具，尺寸完全符合規(guī)定后，再進行批量生產(chǎn)，做到同種規(guī)格支架尺寸相似。1.1.6電纜支架焊接時，采用“先點后焊”辦法，必要防止變形，焊縫應(yīng)滿焊、無咬邊、突刺及沙眼，焊接應(yīng)均勻。1.1.7焊接后應(yīng)及時清理焊渣，如支架變形過大，應(yīng)進行調(diào)直，然后進行熱鍍鋅解決。1.2支吊架安裝1.2.1電纜支架安裝前應(yīng)依照圖紙檢查預(yù)埋鐵件與否完整、牢固，并把預(yù)埋鐵件表面清理干凈，以便于焊接。固定在鋼構(gòu)造上電纜支架可直接進行焊接。1.2.2電纜支架安裝前應(yīng)先定位，一方面安裝始末端及轉(zhuǎn)彎處支架，安裝時先點焊作暫時固定，待整排支架所有安裝完畢校正好后，再進行焊接。1.2.3電纜支架應(yīng)焊接牢固，布置均勻，間距為1.51.2.4電纜支架安裝完畢后，應(yīng)先將焊口進行除銹、補防銹漆，然后刷面漆。2.電纜保護管安裝：2.1電纜保護管選用2.1.1.電纜保護管采用鍍鋅水煤氣管，不得用無縫鋼管代用。2.1.2.電纜保護管內(nèi)徑普通按電纜外徑1.5～2倍選取，保護管要避免外徑以粗代細或以細代粗，據(jù)此以慣用1.5mm2控纜（1mm2屏蔽纜）為例，列出某些慣用保護管與電纜對照表如下：保護管規(guī)格控纜屏蔽纜1/2＂2*1.5補償導(dǎo)線或1*2*1.03/4＂7*1.5如下2*2*1.0如下1＂8～14*1.53*2*1.0～8*2*1.03/2＂19芯以上10*2*1.0～16*2*1.02.2電纜保護管制作：2.2.2.2.2依照施工現(xiàn)場測量出保護管尺寸和所穿電纜規(guī)格數(shù)量設(shè)定保護管規(guī)格，領(lǐng)取所需鋼管。2.2.2.2.4對需要彎制保護管可采用電動或手動液壓彎管器進行彎制，彎頭不適當(dāng)超過兩個，彎管模具要與管子配套。2.3電纜保護管安裝：2.3.2.3.2需要預(yù)埋保護管要在土建支模同步放好并固定牢固。2.3.2.3.4保護管普通水平或垂直安裝，在高溫粉塵區(qū)域，保護管采用封閉式安裝方式。2.3.5保護管安裝不得固定在主設(shè)備、欄桿、高溫高壓管道上，對于必要敷設(shè)在主設(shè)備上保護管在征得關(guān)于部門批準后，可在底座或支撐上鉆孔攻絲，然后用卡子固定，保護管安裝位置不得妨礙主設(shè)備安全運營和檢修，并要遠離高溫區(qū)、粉塵區(qū)、油區(qū)。2.3.6保護管應(yīng)盡量靠在設(shè)備接線處，管口距離設(shè)備處不不不大于0.5m，但不能直接靠在主設(shè)備上。2.3.2.3.8保護管安裝時要橫平豎直，排列整潔，彎曲弧度和間距一致，安裝后保護管口要加暫時封堵，防止進入異物。3熱控電纜敷設(shè)3.1電纜敷設(shè)按最短途徑集中敷設(shè)，避開人孔、設(shè)備吊裝孔、防爆門及易受機械損傷區(qū)域，禁止電纜在油管道正下方平行敷設(shè)和在油管道接口下方通過。3.2電纜與測量管路成排作上下層敷設(shè)時，其間距≥200mm；3.3電纜與熱力管道平行敷設(shè)時間距不不大于500mm。3.4電纜敷設(shè)有專人負責(zé)協(xié)調(diào)、指揮。同一區(qū)域、方向電纜一次敷設(shè)完；電纜盤架設(shè)在專用支架上，電纜從電纜盤上方向引出；電纜敷設(shè)時禁止打彎、扭絞、拉扯過力；敷設(shè)過程中電纜浮現(xiàn)損傷現(xiàn)象必要進行檢查，不合格電纜更換重放；電纜不容許有中間接頭。3.5電纜敷設(shè)途徑沿線按規(guī)定整頓綁扎固定：水平段按恰當(dāng)間距、垂直段各支架、轉(zhuǎn)彎處等均綁扎牢固，綁扎間距、方式一致，電纜敷設(shè)整潔無交叉。3.6電纜始、終端留有足夠長度，電纜沿線松緊恰當(dāng)，不得拉扯太緊，彎頭、跳層部位留有恰當(dāng)弧度和余量。電纜起始、終結(jié)點掛好電纜標志牌。3.7作好電纜敷設(shè)記錄。4設(shè)備搬運及維護4.1控制設(shè)備盤臺安裝在控制室或就地位置，必要在土建、機務(wù)工作完畢后進行；盤臺吊運有起重工指揮起吊，保持直立，運至安裝現(xiàn)場再開箱，禁止撬棍伸入箱內(nèi)亂撬，以防損壞盤面或盤裝設(shè)備。運往安裝地點時拆下精密儀表和較重設(shè)備，關(guān)閉盤門，并在運盤車上鋪一層橡膠板。4.2控制設(shè)備及儀表在搬運時避免擠壓、碰撞，并適時安裝。4.3盤柜固定后，禁止在盤臺上施工；就地盤柜拆去小件、貴重件以防被盜，并加設(shè)圍罩防碰、防水；控制室、設(shè)備間上鎖，環(huán)境滿足計算機敏感設(shè)備溫度、濕度、干凈度規(guī)定。4.4控制室、電纜夾層周邊加裝暫時消防設(shè)施，同步加強施工人員教誨、培訓(xùn)，施工作業(yè)中不留下火災(zāi)隱患，電纜固定確認不變后做好防火封堵。4.5其他設(shè)備安裝在現(xiàn)場具備條件，并且確認主設(shè)備、管道位置不再變動后進行；施工中講究工法，不容許野蠻操作；測孔按規(guī)范和成熟工藝選取和開取，并及時裝上取源部件，做好暫時封堵，防止異物落入設(shè)備和管道。4.6現(xiàn)場安裝設(shè)備上，隨設(shè)備附帶易損、易丟失元器件須謹慎拆下，精確標記、記錄、妥善保存，適時復(fù)原安裝。4.7一次元件安裝中避免機械損傷，同步不被機務(wù)碰、砸；露天布置執(zhí)行器、電動門要加防雨罩；室外汽水管路要有伴熱裝置；化水或其她有腐蝕性車間不在地溝內(nèi)敷設(shè)電纜、鋪設(shè)管路。4.8現(xiàn)場已安裝儀表設(shè)備，為防止碰、砸等損壞，加裝暫時防護。5儀表管路敷設(shè)5.1儀表管支架制作、安裝5.1.1儀表管支架普通用∠5.1.25.1.35.1.45.1.55.1.65.2儀表管路敷設(shè)5.2.15.2.15.2.15.2.1.3扳動手柄彎制導(dǎo)管，當(dāng)彎曲度不不大于所需角度1-25.2.15.2.25.2.3儀表管采用全氬焊接，導(dǎo)管對口焊接時，先點焊調(diào)直后再焊接，防止導(dǎo)管錯口或承受機械壓力，管子焊口及其兩側(cè)管子內(nèi)外壁10mm5.2.45.2.55.2.66熱控盤臺安裝6.1盤臺底座制作及安裝6.1.16.1.2盤臺底座制作普通選用[6.3槽鋼或其她型鋼（∠50×5角鋼）。下料前，先將型鋼調(diào)平調(diào)直，應(yīng)按熱控盤臺施工圖中有關(guān)尺寸及規(guī)定在平臺上制作，直線度偏差每米≤1mm；當(dāng)連體底座總長超過5m時，總長偏差≤5mm，對角線偏差≤26.1.3控制室作粗地坪后安裝盤底座，按施工圖中盤臺中心線位置將底座用水平儀找正，單個盤底座水平偏差≤2mm，成列盤底座每米≤1mm，全長6.1.46.1.5安裝固定好盤臺底座平面標高高出地坪二次抹面106.2控制盤臺安裝6.2.16.2.2盤臺用線錘、鋼板尺找正，盤面垂直度<0.15%倍盤高；相鄰機盤連接處盤正面平面偏差≤1mm；五面盤連體安裝時，其正平面平面偏差<5mm，各盤間連接縫隙≤2mm，相鄰兩盤頂部水平度偏差≤26.2.37電纜接線7.1電纜整頓7.1.17.1.27.1.37.1.47.1.57.1.67.1.7電纜束粗細應(yīng)適當(dāng)，其最大直徑不超過80mm7.1.8電纜夾層電纜束固定暫時使用綁線；待驗收通過后，更換白色尼龍扎帶，間距為200±5mm7.2電纜頭制作、安裝7.2.17.2.27.2.37.2.47.2.57.2.67.2.7將正式電纜牌用尼龍繩系掛在電纜頭上，尼龍繩垂下長度為50±2mm7.3走線7.3.17.3.2電纜芯線成束綁扎，間距為100mm7.3.37.3.47.3.57.3.67.4接線7.4.17.4.17.4.17.4.17.4.17.4.27.4.27.4.2.2芯線字頭一律打印，禁止手寫，長短一致（25±1mm7.4.27.4.27.4.27.4.37.4.37.4.37.4.38熱控調(diào)試及分部試運8.1試運前準備：對所有取源部件、儀表管路、設(shè)備供氣和供電系統(tǒng)進行全面檢查。監(jiān)控裝置及其附件均按設(shè)計安裝完畢，并且標志清晰、齊全；電源熔絲或開關(guān)容量符合設(shè)計規(guī)定，標志清晰；電氣回路查線完畢，接線對的牢固，接觸良好，標志清晰；熱控設(shè)備單體校驗合格。8.2施工作業(yè)流程圖：回路查線單體調(diào)試送電絕緣測試回路查線單體調(diào)試送電絕緣測試保護系統(tǒng)調(diào)試DCS設(shè)備測試熱工信號系統(tǒng)調(diào)試保護系統(tǒng)調(diào)試DCS設(shè)備測試熱工信號系統(tǒng)調(diào)試模仿量控制系統(tǒng)調(diào)試與電氣、機務(wù)做順控聯(lián)鎖傳動實驗?zāi)７铝靠刂葡到y(tǒng)調(diào)試與電氣、機務(wù)做順控聯(lián)鎖傳動實驗熱控裝置啟動試運資料匯總熱控裝置啟動試運資料匯總8.3電動閥門調(diào)試：8.3.1控制回路檢查8.3.1.1對電動門配電箱內(nèi)設(shè)備進行檢查，依照設(shè)備清冊，清點設(shè)備有無缺少設(shè)備或元件。8.3.1.2對回路中繼電器進行檢查，看接線與否牢固，用萬用表測試線圈電阻與否與銘牌標志一致，繼電器觸點與否接觸良好。8.3.1.3檢查控制回路接線8.3.1.4用搖表測試三相電源線，先測試三相對地絕緣電阻值應(yīng)不不大于0.5MΩ，相間電阻應(yīng)符合電機銘牌標示，如果測試相間電阻大大超過額定值，則也許浮現(xiàn)線圈短路現(xiàn)象，這時應(yīng)拆下電機進行維修。8.3.1.5絕緣測試合格后，可送電調(diào)試，送電前要填寫送電工作票，并對已送電盤和設(shè)備掛上“已送電”安全標示牌。8.3.1.6把電機三相保險擰下，只送控制回路電源保險，操作開關(guān)按鈕，觀測開關(guān)繼電器與否動作正常。8.3.1.7控制回路一切正常后，依照設(shè)計規(guī)定對熱繼電器電流動作值進行整定。8.3.28.3.2.1控制回路調(diào)試好后，可進行就地電動門調(diào)試。8.3.2.2打開電動門端蓋，觀測其內(nèi)部元件與否齊全，開關(guān)動作與否靈活。8.3.2.3把“手/自”開關(guān)切向手動位置，搖動手輪觀測機械轉(zhuǎn)動與否靈活。8.3.2.4手動搖動閥門，使閥門處在全關(guān)位置，再向回轉(zhuǎn)半圈以防閥關(guān)過嚴，發(fā)生卡澀現(xiàn)象，這時可調(diào)節(jié)關(guān)行程開關(guān)，使其剛好動作。8.3.2.5手動搖動閥門，使閥門處在全開位置后，退回半圈，調(diào)節(jié)開行程開關(guān)，使其剛好動作。8.3.2.6行程開關(guān)整定好后，再進行電動調(diào)試，調(diào)試時一人在控制盤操作，一人在就地閥門處用對講機進行聯(lián)系，調(diào)試時操作人員應(yīng)聽從就地人員口令。8.3.2.7先將閥門搖到開度中間位置，規(guī)定操作人員和上電機保險，操作一下開關(guān)按鈕，緊接著按一下停按鈕，觀測閥門動作方向與否與操作方向一致，若不一致則將二相電源線對調(diào)一下。8.3.2.8電動操作閥門開關(guān)，觀測閥門開關(guān)行程與否動作正常，如果浮現(xiàn)關(guān)不緊或開不到位現(xiàn)象，要重新調(diào)節(jié)行程，在此操作中操作人員要集中精神，聽候就地人員口令，以防發(fā)生頂壞閥門現(xiàn)象。8.3.2.9行程開關(guān)整定完后，重復(fù)操作幾次開關(guān)，觀測閥門運營與否正常，觀測閃光裝置與否正常閃光，記錄閥門開關(guān)所用時間。所有調(diào)試好后將端蓋上好。8.3.2.10整頓資料，收集閥門出廠合格證，記錄調(diào)試過程中各項數(shù)據(jù)。8.2熱控DCS調(diào)試及分部試運：8.2.1檢查系統(tǒng)：一方面對系統(tǒng)設(shè)計資料（測點表、接線圖及各種圖表）和廠家提供安裝指南仔細研究、核對；發(fā)現(xiàn)錯誤，以書面形式告知設(shè)計及廠家，并讓設(shè)計方提出修改告知單。檢查機柜、信號接地狀況，保證符合設(shè)計規(guī)定。8.2.2系統(tǒng)送電：送電前先檢查所有電源線，保證電源接線對的，絕緣良好。先打開UPS，一方面檢查其輸出與否正常，并做恰當(dāng)調(diào)節(jié)；再給控制站送電，然后再給操作員站送電。并檢查其狀態(tài)。8.2.3控制站送電，看所有批示燈與否為綠色，如有異常需檢查消缺后再送電。8.2.4工程師站/操作員站軟件恢復(fù)，打開計算機，在監(jiān)控狀態(tài)下觀看系統(tǒng)診斷畫面，不對的應(yīng)檢查解決直到正常工作。8.2.5依照機組分部試運籌劃，對現(xiàn)場信號進行查線，并用萬用表測量信號，判斷其對的性，在保證接線及信號源對的前提下，安裝I/O摸板，之后從操作員站進行監(jiān)視，如有問題與和利時及建設(shè)單位協(xié)商解決。若以上各步對的，系統(tǒng)可持續(xù)帶電運營。8.2.6I/O點測試逐點調(diào)試，檢查回路接線，保證線路暢通，確認無誤后就地加信號：8.2.6.1開關(guān)量信號：就地短接或斷開接點，狀態(tài)批示對的，接點接觸良好。電動閥門：在配電箱和操作臺上調(diào)試完畢后，先查操作臺或配電箱到繼電器柜電纜接線，確認無誤后打到遠操位置，在CRT上操作并注意開關(guān)位置狀態(tài)反饋，如不對即改正。8.2.6.2模仿量信號：8.2.6.2.1供電設(shè)備（如變送器等）可采用信號發(fā)生器加模仿電流信號。8.2.6.2.2不供電設(shè)備（如熱阻/熱偶等）熱阻采用電阻箱就地加電阻信號熱偶采用毫伏信號發(fā)生器就地加毫伏信號通過加模仿信號檢測回路對的與否及測點位號、名稱、單位、報警值等內(nèi)容。8.2.7測量系統(tǒng)調(diào)試：儀表外接線電阻符合定值，線路電阻誤差對熱電偶不超過±0.2Ω。對熱電阻不超過±0.1Ω。在系統(tǒng)信號發(fā)生端輸入模仿信號，校驗系統(tǒng)綜合誤差，不得超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表容許誤差方和根值。8.2.8遠方操作系統(tǒng)調(diào)試：電機送電前用500v兆歐表進行絕緣檢查，絕緣電阻≥0.5MΩ，操作實驗時，操作開關(guān)方向與閥門或擋板動作方向一致，操作一開關(guān)編號與閥門或擋板編號一致，閥位批示表、批示燈顯示與閥門或擋板位置相符，閥門或擋板在全行程內(nèi)動作平穩(wěn)、靈活、無跳動。8.2.9保護和信號系統(tǒng)：熱工保護裝置按系統(tǒng)進行分項和整套聯(lián)動實驗，動作對的可靠。軸向位移和膨脹差等傳感器在轉(zhuǎn)子定零位后做調(diào)節(jié)實驗，絕對膨脹測量裝置在汽機冷態(tài)下進行檢查和調(diào)節(jié)，定好零位，記錄當(dāng)時環(huán)境溫度；電磁場閥動作靈活可靠，絕緣電阻符合規(guī)范規(guī)定；保護及信號系統(tǒng)開關(guān)量儀表和電氣設(shè)備信號機構(gòu)，其整定值符合設(shè)計或運營規(guī)定，并且動作可靠，在系統(tǒng)信號發(fā)生端輸入模仿信號，檢查音響、燈光及保護裝置動作和邏輯功能實現(xiàn)狀況，符合設(shè)計。8.2.10程控系統(tǒng)：邏輯元件功能和時間元件整定符合設(shè)計或運營規(guī)定，在信號輸入端加入模仿信號，進行系統(tǒng)步序、邏輯關(guān)系以及輸出狀態(tài)測試，成果均滿足設(shè)計規(guī)定，聯(lián)鎖系統(tǒng)進行分項實驗及整套聯(lián)動實驗，動作對的可靠。8.2.11計算機系統(tǒng)：進行計算機輸入信號對的性檢查；輸入、輸出信號精準度采用檢查程序進行校驗，信號精準度應(yīng)符合制造廠技術(shù)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)軟件復(fù)原調(diào)試配合調(diào)試進行。8.2.12儀表啟動前，汽水管路應(yīng)進行沖洗排污。設(shè)有伴熱電纜儀表管排污時，避免帶壓高溫沖洗，防止損壞電纜。8.2.13壓力、差壓儀表啟動前，在儀表閥門關(guān)閉狀況下（差壓計平衡門打開），打開取源閥門，檢察管路、接頭及閥門嚴密性。8.2.14.檢查真空系統(tǒng)嚴密性，在工作狀態(tài)下關(guān)閉閥門，15分鐘內(nèi)其批示值減少應(yīng)不大與3%8.2.15必要在汽水測量管路中介質(zhì)冷卻后，方可接入儀表。8.2.16隨機組啟動程序逐項投入測量、信號、順控、模仿量控制系統(tǒng)，觀測運營狀況，及時解決試運營中浮現(xiàn)問題。8.2.17對SCS系統(tǒng)，投入自動密切觀測，與系統(tǒng)狀態(tài)比較應(yīng)無異常現(xiàn)象；8.2.18對各MCS自調(diào)系統(tǒng)定好PID參數(shù)，控制回路逐個打到自動控制狀態(tài)下分別實驗，觀測控制曲線與否抱負，被控參數(shù)控制與否精確、穩(wěn)定，對擾動反映與否敏捷，調(diào)節(jié)與否迅速，重復(fù)整定實驗，8.2.19各系統(tǒng)認真調(diào)節(jié)維護，直到滿足運營和設(shè)計規(guī)定，并填好實驗報告。8.2.20機組啟動過程中進行消缺，必要一方面問明運營人員缺陷點，為保證熱力系統(tǒng)運營安全，應(yīng)與運營人員協(xié)商好解決過程中有也許浮現(xiàn)問題，操作時謹慎，危險地區(qū)應(yīng)有人監(jiān)護。9電纜防火封堵9.1盤箱柜防火封堵：先將兩塊耐火隔板對放在樓板空洞上，并依照電纜敷設(shè)多少，在一隔板側(cè)按電纜量開一長孔，（防火隔板尺寸可依照盤柜開孔尺寸大小來決定），防火隔板放置穩(wěn)定后用防火堵料把隔板和電纜之間空隙封堵。9.2電纜豎井防火封堵：用膨脹螺栓將角鋼固定在豎井四周，第一層耐火隔板按電纜間距寬割據(jù)成條形后插入電纜布道，別的某些也用耐火隔板蓋嚴，再用礦渣棉填充，厚度約100mm，按同樣制作辦法將第二層耐火隔板蓋在礦渣棉上，最后將電纜周邊用防火封堵料封堵。9.3電纜橋架穿墻封堵：電纜橋架（槽盒）穿過墻預(yù)留孔洞時，在電纜橋架（槽盒）穿墻兩側(cè)各1米處，先將阻火隔板放入橋架內(nèi)，然后敷上電纜，再鋪上一層阻火包，阻火包選用時采用小型產(chǎn)品，使其填滿電纜之間空隙并蓋住電纜，再用橋架蓋板蓋住電纜橋架（槽盒），最后用防火堵料將橋架（槽盒）兩端封堵，封堵后度不應(yīng)不大于50mm。墻上留孔用大型阻火包填充嚴密，填充厚度不應(yīng)不大于150mm，填充完后，用防火堵料將所有間隙封堵，厚度不應(yīng)不大于50mm。9.4電纜橋架防火封堵：電纜敷設(shè)完畢后，在需做阻火隔墻處用兩塊阻火隔板固定在橋架兩側(cè)（寬度為400mm），然后把阻火包填充在阻火隔板之間，用防火堵料將阻火包和電纜之間間隙封堵，最后用防火涂料將兩側(cè)電纜涂刷（長度為1.5米）。10冬雨季施工10.1夏季、雨季前應(yīng)做好防風(fēng)、防雨、防火、防暑降溫等準備工作。10.2大雨、暴風(fēng)雨天氣停止一切室外作業(yè)；雨天、霧天必要作業(yè)時，做好防雨、防滑及防觸電辦法。10.3露天安裝設(shè)備采用蓬布、雨布等防雨材料遮蓋辦法或其他防雨淋辦法。避免設(shè)備被雨淋而損壞。10.4氣溫低于-10℃10.5施工現(xiàn)場禁止用明火取暖，防止火災(zāi)發(fā)生。10.6熱工設(shè)備和精密儀器應(yīng)采用特殊保護辦法，防凍、防潮，防止設(shè)備和儀器損壞。10.7在冬季儀表管路通水后，應(yīng)投伴熱系統(tǒng)。機組停運后及時放水，防止變送器和管子凍裂。第三章強制性條文1《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612－19969.2.6彈簧壓力表有下列狀況之一者，禁止使用：a）有限止釘壓力表，無壓力時指針移動后不能回到限止釘時；無限止釘壓力表，無壓力時指針離零位數(shù)值超過壓力表規(guī)定容許誤差量；b）表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；c）封印損壞或超過校驗有效期限；d）表內(nèi)泄漏或指針跳動；e）其她影響對的批示壓力缺陷。13.21禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補和運用管道作為其她重物起吊支吊點。2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》DL/T5047－19956.1.6管子安裝前必要進行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。3《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》DL5031－19941.0.9各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必要提請設(shè)計單位按關(guān)于制度辦理。3.1.4中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標記。3.5.2作為閉路元件閥門（起隔離作用），安裝前必要進行嚴密性檢查，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面嚴密性。閥門嚴密性實驗應(yīng)按1.25倍銘牌壓力水壓進行。4.3.15高壓焊制三通應(yīng)符合下列規(guī)定：1）3）按鋼材牌號規(guī)定作熱解決通過檢查應(yīng)合格。5.2.9依照設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必要將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。4《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）》DL5011－19924.5.7軸向位移及差脹保護裝置脈沖元件（發(fā)送器及噴油嘴等）安裝調(diào)節(jié)，應(yīng)在汽輪機推力軸承位置及間隙擬定后進行，脈沖元件相對于汽輪機轉(zhuǎn)子零位位置應(yīng)符合制造廠規(guī)定。4.5.8電磁式軸向位移及差脹保護裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）發(fā)送器鐵心與主軸上凸緣在軸向和徑向位置和間隙均應(yīng)符合制造廠規(guī)定，內(nèi)部位置應(yīng)與外部批示相相應(yīng)；（2）發(fā)送器引出電纜絕緣應(yīng)無損傷，在通過軸承座外殼處應(yīng)不漏油；（3）發(fā)送器安裝和調(diào)節(jié)工作應(yīng)由汽輪機及熱工儀表專業(yè)人員配合進行，調(diào)節(jié)后應(yīng)使就地批示表回到零位，并將調(diào)節(jié)桿鎖定。5《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-5.3.17不得對焊接接頭進行加熱校正。6《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-1992第5.2.4條：電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間凈距，平行時不應(yīng)不大于1m，交叉時不應(yīng)不大于0.5m，當(dāng)受條件限制時，應(yīng)采用隔熱保溫辦法。電纜通道應(yīng)避開鍋爐看火孔和制粉系統(tǒng)防爆門；當(dāng)條件限制時，應(yīng)采用穿管或封閉槽盒等隔熱防火辦法。電纜不適當(dāng)平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道上部。第5.4.3條：禁止將電纜平行敷設(shè)于管道上方或下方。特殊狀況應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：三、電纜與熱管道（溝）、油管道（溝）、可燃氣體及易燃液體管道（溝）、熱力設(shè)備或其她管道（溝）之間，雖凈距能滿足規(guī)定，但檢修管路也許傷及電纜時，在交叉點先后1m范疇內(nèi)，尚應(yīng)采用保護辦法；當(dāng)交叉凈距不能滿足規(guī)定期，應(yīng)將電纜穿入管中，其凈距可減為0.25m。7《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-1992第2.1.1條電氣裝置下列金屬某些，均應(yīng)接地或接零：（一至五省略，屬強條，但與熱工無關(guān)）六、電纜橋架、支架和井架；十三、電熱設(shè)備金屬外殼；十四、控制電纜金屬護層。第2.2.7條：不得運用蛇皮管、管道保溫層金屬外皮或金屬網(wǎng)及電纜金屬護層作接地線。8《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50257-19962.1.2防爆電氣設(shè)備應(yīng)有“EX”標志和標明防爆電氣設(shè)備類型、級別、組別標志銘牌，并在銘牌上標明國家指定檢查單位發(fā)給防爆合格證號。2.1.4防爆電氣設(shè)備接線盒內(nèi)部接線緊固后，裸露帶電某些之間與金屬外殼之間電氣間隙和爬電距離，應(yīng)不不大于表A.0.1規(guī)定。本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路裸露導(dǎo)體之間電氣間隙和爬電距離，不得不大于表A.0.2規(guī)定值。表A.0.1增安型、無火花型電氣設(shè)備不同電位導(dǎo)電部件之間最小電氣間隙和爬電距離額定電壓（V）最小電氣間隙（mm）最小爬電距離（mm）ⅠⅡⅢ122222243333364444606666127667822066810380881012660101216201140182428353000364560756000608511013510000100125150180注1：設(shè)備額定電壓，可高于表列數(shù)值10%。注2：裝入燈座中額定電壓，不不不大于250V螺旋燈座燈泡，對于a級絕緣材料最小爬電距離可為3mm。注3：表中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ為絕緣材料相比漏電起痕指數(shù)分級，應(yīng)符合現(xiàn)行國標（爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用規(guī)定）關(guān)于規(guī)定。Ⅰ級為上釉陶瓷、云母、玻璃；Ⅱ級為三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有機石棉耐弧塑料；Ⅲ級為聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纖維塑料、表面用耐弧漆解決環(huán)氧玻璃布板。表A.0.2本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路裸露導(dǎo)體之間電氣間隙和爬電距離額定電壓（V）最小電氣間隙（mm）膠封中間距（mm）爬電距離（mm）絕緣涂層下爬電距離（mm）6031319041.341.31906282.637562103.35506215575082.61861000103.3258.31300144.636121550165.34013.32.1.5防爆電氣設(shè)備進線口與電纜、導(dǎo)線應(yīng)能可靠地接線和密封，多余進線口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使進線口密封。2.7.5粉塵防爆電氣設(shè)備安裝后，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定做好保護裝置調(diào)試和試操作。3.1.3爆炸危險環(huán)境內(nèi)采用低壓電纜和絕緣導(dǎo)線，其額定電壓必要高于線路工作電壓，且不得低于500V，絕緣導(dǎo)線必要敷設(shè)與鋼管內(nèi)。電氣工作中性線絕緣層額定電壓，應(yīng)與相線電壓相似，并應(yīng)在同一護套或鋼管內(nèi)敷設(shè)。3.2.1電纜線路在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，電纜間不應(yīng)直接連接。在非正常狀況下，必要在相應(yīng)防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路。3.2.2電纜線路才穿過不同危險區(qū)域或界壁時，必要采用下列隔離密封辦法：3.2.2.1在兩級區(qū)域交界處電纜溝內(nèi)，應(yīng)采用充砂、填阻火堵料或加設(shè)防火隔墻。3.2.2.2電纜通過與相鄰區(qū)域共用隔墻、樓板、地面及易受機械損傷處，均應(yīng)加以保護；留下孔洞，應(yīng)堵塞嚴密。3.2.2.3保護管兩端管口處，應(yīng)將電纜周邊用非燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得不大于管子內(nèi)徑，且不得不大于40mm。5.1.1在爆炸危險環(huán)境電氣設(shè)備金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜金屬護套等非帶電裸露金屬某些，均應(yīng)接地。第四章物資供應(yīng)籌劃序號設(shè)備名稱＃1機組需求日期1控制盤、臺/2DCS機柜/3電動門配電箱/4FSSS就地控制柜/5火焰監(jiān)視控制柜/6就地保護箱/7熱電阻、熱電偶/8流量孔板/9壓力取樣裝置/10電動執(zhí)行機構(gòu)/11壓力、差壓變送器/12開關(guān)量設(shè)備/13火焰、水位電視系統(tǒng)/14TSI設(shè)備系統(tǒng)/015鍋爐吹灰控制系統(tǒng)/16DEH現(xiàn)場設(shè)備/17鍋爐點火設(shè)備/18膠球清洗系統(tǒng)/19現(xiàn)場儀表箱/20電源柜及UPS系統(tǒng)/21隨主設(shè)備、輔機供應(yīng)設(shè)備/第一節(jié)設(shè)備交付籌劃第二節(jié)勞動力配備籌劃第五章施工現(xiàn)場平面布置圖熱控工程處施工現(xiàn)場平面圖第六章施工進度安排1．熱控專業(yè)施工綜合進度籌劃根據(jù)臨汾熱電廠一期工程施工組織總設(shè)計中《綜合進度籌劃網(wǎng)絡(luò)圖》編制而成。2．本專業(yè)施工綜合進度籌劃當(dāng)主體工程《綜合進度籌劃網(wǎng)絡(luò)圖》發(fā)生重大調(diào)節(jié)時，將作相應(yīng)調(diào)節(jié)，以滿足施工進度需求。第一節(jié)綜合進度籌劃表序號項目工程開竣工日期1＃1機組電纜橋架及支吊架安裝.06.02～.07.202＃1機組盤臺安裝.06.05～.06.193＃1機組電纜保護管安裝.06.25～.07.304＃1機組熱控取源部件及敏感元件安裝.05.27～.07.055＃1機組儀表管路敷設(shè).06.26～.08.186＃1機組鍋爐電纜敷設(shè).07.10～.08.207＃1機組熱控設(shè)備安裝.06.18～.09.158＃1機組汽機電纜敷設(shè).08.05～.09.029＃1機組電纜接線.07.15～.09.2010＃1機組DCS系統(tǒng)調(diào)試.08.25～.09.2511＃1機組分部試運.09.30～.10.30第二節(jié)工期保證辦法1．以里程碑籌劃為目的，認真編制切實可行專業(yè)綜合進度籌劃表。2．搞好專業(yè)配合，合理安排與土建、機務(wù)專業(yè)之間交叉作業(yè)。積極積極配合土建，搞好電纜埋管工作，盡量減少電纜埋管大面積劈槽工程量。3．做好施工各階段技術(shù)工作，保證技術(shù)工作做在前頭，做到實處，絕不能由于技術(shù)工作而影響施工工期。4．搞好設(shè)計圖紙催交工作及設(shè)備、材料籌劃，有效保障施工持續(xù)進行。5．依照本專業(yè)施工特點，按照綜合進度籌劃，協(xié)調(diào)好設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)、接線與調(diào)試工作交叉作業(yè)，保證工程持續(xù)，使人力、物力得到最大限度運用。6．積極推廣引用新技術(shù)、新工藝，以保證施工工期。6.1本工程擬采用電纜保護管無焊接施工方式。6.2電纜橋架、電纜安裝分層敷設(shè)。6.3某些變送器（如3051等小型化變送器）支架采用[6.3槽鋼制作立式支架代替[12槽鋼臥式支架，節(jié)約材料，制作、安裝工時大大縮短。7．抓好施工過程質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，防止發(fā)生質(zhì)量問題而導(dǎo)致返工現(xiàn)象。第三節(jié)力能供應(yīng)1．為滿足施工制作需要，在熱控工程處院內(nèi)搭設(shè)20m2施工用平臺一座，上面安裝臺鉆1臺，無齒鋸1臺，電焊機2臺。平臺由2．在工程處院內(nèi)安裝1個自來水管，以滿足施工需要。3.在二級庫旁邊設(shè)立電源箱1面，便于平臺施工用電以及施工處照明及辦公用電。4.所有班組及管理組、技術(shù)組屋內(nèi)均裝有暖氣，以備冬季防寒取暖。5．為了以便施工及尋常工作時間聯(lián)系，班組內(nèi)依照詳細狀況配備一定數(shù)量對講機。6．工程處設(shè)工具房一種，內(nèi)部配有各種熱控安裝工具及勞保用品，保證尋常施工工作正常進行。7．工程處配備微機4臺。8．為保證儀表校驗配備原則室一座。第七章施工管理與組織第一節(jié)施工管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理：范加順技術(shù)組：潘亞賓項目經(jīng)理：范加順技術(shù)組：潘亞賓管理組：楊琛鍋爐班汽機班計量室綜合班第二節(jié)崗位職責(zé)1項目工地施工處主任1.1全面負責(zé)施工處生產(chǎn)及管理工作。1.2負責(zé)本施工處黨政管理工作。1.3施工處主任為本施工處安全、質(zhì)量第一責(zé)任者；負責(zé)組織完畢項目工地月度生產(chǎn)籌劃及總籌劃。1.4負責(zé)組織召開施工處月度安全例會及質(zhì)量例會。1.5負責(zé)安排本施工處生產(chǎn)任務(wù)，負責(zé)工地上人員組織、機械、機具調(diào)配及班組間勞動力調(diào)配、工程項目分工。1.6負責(zé)組織召開本施工處周生產(chǎn)會議及其她班組長技術(shù)員會議及全體職工大會。1.7負責(zé)對本施工處管理人員及班組考核及施工處獎金發(fā)放。1.8負責(zé)本施工處勞保、辦公用品籌劃及領(lǐng)用審批。1.9積極組織本處職工參加公司組織各種活動。1.10準時參加項目工地組織周生產(chǎn)會議、月度籌劃會議及其她會議，并負責(zé)將會議精神傳達到職工。1.11負責(zé)本處職工請假審批。1.12負責(zé)本處兩個體系正常、有效地運營。1.13監(jiān)督、指引技術(shù)組、經(jīng)營組工作。2專工2.1協(xié)助主任搞好施工處生產(chǎn)工作。2.2負責(zé)本施工處技術(shù)管理工作。2.3負責(zé)本施工處月度施工籌劃編制及月度工作總結(jié)編寫及上報。2.4負責(zé)普通項目作業(yè)指引書審批及重大項目作業(yè)指引書交底工作。2.5負責(zé)項目工地規(guī)定各種報表匯總、整頓及上報工作。2.6負責(zé)組織本施工處專業(yè)技術(shù)人員及時進行圖紙會審并做好記錄。2.7負責(zé)本施工處施工材料籌劃及領(lǐng)用審批。2.8督促班組技術(shù)員對已竣工程項目及時進行三級驗收，指引并考核技術(shù)員技術(shù)管理工作。2.9負責(zé)本施工處單位工程文獻包建立及竣工資料移送工作。2.10負責(zé)本施工處QC小組注冊登記，積極參加QC小組活動，督促各QC小組準時發(fā)布成果。2.11負責(zé)外來業(yè)務(wù)聯(lián)系單安排實行及對外業(yè)務(wù)聯(lián)系單簽發(fā)工作。2.12準時辦理《單位工程開工審請報告》。2.13負責(zé)本施工處工程范疇內(nèi)質(zhì)量監(jiān)督、檢查工作。2.14負責(zé)本施工處培訓(xùn)籌劃編制及實行。2.15負責(zé)本施工處安全技術(shù)教誨工作，組織安全工作規(guī)程和安全施工管理規(guī)定學(xué)習(xí)及考核。2.16從技術(shù)方面指引和支持施工處專職安全員工作。2.17負責(zé)組織本施工處月度安全性自查自評工作，并依照自身月度施工項目及特點制定相應(yīng)風(fēng)險分析及防范辦法。3安全員3.1協(xié)助主任搞好本施工處安全管理工作。3.2準時參加項目工地組織召開安全工作會議。3.3負責(zé)組織學(xué)習(xí)傳達各級安全文獻精神，并貫徹實行；負責(zé)編寫安全學(xué)習(xí)總結(jié)。3.4負責(zé)本施工處現(xiàn)場安全文明施工監(jiān)督、檢查工作，對違背者有權(quán)勒令停工或開具罰款單。3.5負責(zé)本施工處安全軟件收集、整頓及保存。3.6負責(zé)監(jiān)督、指引班組安全工作，檢查班組安全文獻保存及執(zhí)行狀況。3.7負責(zé)安排安全檢查中發(fā)現(xiàn)問題解決及解決成果檢查和反饋。3.8負責(zé)監(jiān)督、檢查班組每周一安全活動狀況及活動記錄。3.9負責(zé)對各班組安全文明施工考核工作。4班組長4.1全面負責(zé)本班組施工、安全、質(zhì)量及管理工作。4.2依照月度施工籌劃，合理組織全班人員安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地完畢工作任務(wù)。4.3負責(zé)組織并主持每周一安全活動并做好記錄。4.4負責(zé)搞好班組建設(shè)，爭創(chuàng)“雙無”、“星級達標”及各級先進班組。4.5負責(zé)組織整治安全、質(zhì)量檢查發(fā)現(xiàn)問題。4.6負責(zé)每月出工前安全交底，保證安全生產(chǎn)；作好工作日記。4.7準時參加施工處召開生產(chǎn)會議及其她班組長會議，并將會議精神傳達到每個職工。4.8負責(zé)本班組考勤及獎金發(fā)放工作。4.9負責(zé)作好每周安全風(fēng)險分析、防范辦法交底記錄工作。4.10關(guān)懷班員學(xué)習(xí)、工作、思想和生活狀況，搞好班組人員團結(jié)。4.11負責(zé)本班組施工項目一級質(zhì)量驗收簽字及二級驗收審請工作。5技術(shù)員5.1協(xié)助班長搞好班組生產(chǎn)及管理工作。5.2負責(zé)本班組技術(shù)管理工作。5.3負責(zé)普通項目作業(yè)指引書編制及安全施工辦法編制。5.4負責(zé)每周進行安全風(fēng)險分析，制定相應(yīng)防范辦法并對本班組全體人員進行交底。5.5負責(zé)本班組工程質(zhì)量二級驗收簽字及三級驗收審請工作。5.6及時提出本班組施工范疇材料及設(shè)備需求籌劃。5.7負責(zé)組織本班組QC小組活動，并及時發(fā)布成果。5.8負責(zé)依照施工籌劃對班組下達施工任務(wù)單，并監(jiān)督檢查執(zhí)行狀況。5.9負責(zé)及時提供整頓單位工程文獻包有關(guān)內(nèi)容。5.10負責(zé)按規(guī)定及時上報本班組日、周、月度報表。5.11負責(zé)本班組施工項目開工前施工圖紙、作業(yè)指引書、技術(shù)及安全交底工作，并做好記錄。5.12負責(zé)班組人員技術(shù)培訓(xùn)工作。5.13負責(zé)提出設(shè)計變更審請及材料代用問題，負責(zé)解決設(shè)計變更，并進一步現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)并解決施工中存在技術(shù)問題。5.14負責(zé)組織召開本班組質(zhì)量工作會議，并做好記錄。5.15負責(zé)本班組各種工程、技術(shù)資料文獻收集、整頓、積累及保存工作。6機械管理員6.1負責(zé)《施工機械運用率、完好率及工作小時登記表》匯總記錄，每月27號前報機械管理員，每月28號上報指揮中心及項目工地機械部。6.2填寫《機械設(shè)備外委修理申請單》。施工處內(nèi)部修理向主任報告組織修理。6.3及時填寫《機械封存啟用申請表》籌劃和記錄。6.4建立機械檔案。檔案內(nèi)容：租賃公司屬固定資產(chǎn)機械設(shè)備。6.5掌握所屬機械技術(shù)狀況。6.6負責(zé)機械事故調(diào)查6.7所需機械租賃手續(xù)6.8負責(zé)制定設(shè)備詳細用法，貫徹“三定”制度6.9辦理機械轉(zhuǎn)移手續(xù)并向指揮中心報告6.10制定、張?zhí)麢C械操作、保養(yǎng)規(guī)程，同步把需操作員填寫表格交操作員。6.11監(jiān)督機械操作人員操作保養(yǎng)6.12機械消耗記錄記錄6.13每月組織對工器具進行檢查清點一次。6.14組織辦理計量器具檢定7材料庫房管理員7.1負責(zé)施工處二級庫房材料管理，庫房內(nèi)材料必要分類存儲，擺放整潔有序。7.2負責(zé)二級庫房材料發(fā)放，材料發(fā)放以領(lǐng)料單為準。7.3協(xié)助材料員到公司庫房領(lǐng)料，并進行二級庫房材料入庫登記。7.4建立二級庫房材料臺帳，做到帳料相符，每天將發(fā)放材料記錄下班前交材料員或?qū)９R總。7.5及時向材料員提供耗材需用信息，以進行下一步施工提前準備耗材。7.6庫房內(nèi)材料標記精確。第三節(jié)施工技術(shù)管理1專業(yè)組織設(shè)計管理制度：1.1工程開工前，在施工技術(shù)部組織下，施工處專工負責(zé)組織編寫專業(yè)組織設(shè)計。1.2專業(yè)組織設(shè)計根據(jù)已批準施工圖、施工組織總設(shè)計及關(guān)于規(guī)程、規(guī)定編寫。1.3專業(yè)組織設(shè)計編制應(yīng)遵守基本建設(shè)程序和技術(shù)經(jīng)濟指標規(guī)定，對工程特點、客觀條件及歷史記錄進行綜合分析，以便使設(shè)計切實可行。1.4專業(yè)組織設(shè)計應(yīng)科學(xué)、合理地安排施工工序，進行勞動力組織，以指引工程順利、均衡施工；采用科學(xué)管理辦法和先進施工技術(shù)，推廣先進經(jīng)驗，以提高工效和勞動生產(chǎn)率，減少成本，保證工程質(zhì)量，不斷提高工藝水平；采用針對性辦法，保證施工安全，實現(xiàn)文明施工。1.5專業(yè)組織設(shè)計在總設(shè)計批準后編寫，滿足指引本專業(yè)施工需要。1.6施工處專工負責(zé)專業(yè)組織設(shè)計交底工作，并在施工中督促檢查專業(yè)組織設(shè)計執(zhí)行狀況，及時解決執(zhí)行中存在問題。2施工圖紙會審管理制度：2.1施工處接到關(guān)于施工圖后，由施工處專工主持組織班組技術(shù)員進行專業(yè)會審，對其負責(zé)施工關(guān)于卷冊圖紙進行認真審視，提出存在問題并填寫會審記錄,由施工處專工綜合整頓后報施工部。2.2會審重點：2.2.1施工圖與設(shè)備、特殊材料技術(shù)規(guī)定與否一致。2.2.2設(shè)計與施工重要技術(shù)方案與否相適應(yīng)。2.2.3圖紙表達深度能否滿足施工需要。2.2.4擴建工程新、老廠之間專業(yè)銜接與否吻合；施工過渡與否也許，除按圖紙檢查外，還應(yīng)按現(xiàn)場實際狀況校核。2.2.5與其她專業(yè)接口設(shè)計與否能實現(xiàn)。2.2.6本專業(yè)內(nèi)設(shè)計接口與否吻合，圖紙間有無沖突。2.2.7設(shè)計材料能否滿足工程需要，重要設(shè)備材料與否有漏設(shè)計現(xiàn)象。2.2.8設(shè)計采用新構(gòu)造、新材料、新工藝、新技術(shù)在施工技術(shù)、機具和物資供應(yīng)上有無困難。2.3專業(yè)會審在圖紙一到便開始進行。3單位工程開工申請報告管理辦法：3.1施工處專工按規(guī)定在項目開工前10天填寫《單位工程開工申請報告》，并負責(zé)送交籌劃經(jīng)營部、機械管理部、物資供應(yīng)部、安全監(jiān)察部、施工技術(shù)部審核。3.2內(nèi)部審批完畢《單位工程開工申請報告》由專工送交檔案信息中心。3.3無開工報告任何工程不得開工。3.4開工報告填寫應(yīng)及時，所填內(nèi)容應(yīng)精確、真實。3.5由檔案信息中心下發(fā)已審批完畢《單位工程開工申請報告》由專工登記并歸入相應(yīng)單位工程文獻包中。4設(shè)計變更管理辦法：4.1在施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計問題，技術(shù)員或?qū)９?yīng)及時提出并以書面形式報施工技術(shù)部，任何人不得隨意變化設(shè)計施工。4.2設(shè)計院發(fā)來設(shè)計變更單應(yīng)有施工技術(shù)部簽發(fā)方可有效實行。4.3各班組負責(zé)詳細實行變更內(nèi)容，并做好實行狀況記錄。4.4施工處專工負責(zé)接受、登記和發(fā)放《設(shè)計變更告知單》，并將執(zhí)行狀況按單位工程匯總整頓歸入相應(yīng)文獻包中。4.5施工處技術(shù)員負責(zé)把變更改到相應(yīng)圖紙上，簽名并蓋專用章，負責(zé)監(jiān)督設(shè)計變更執(zhí)行狀況。5施工技術(shù)交底管理制度：5.1項目工地施工處主任和專工應(yīng)及時參加項目工地組織施工組織總設(shè)計交底。5.2施工處專工負責(zé)組織安全員、班長、技術(shù)員進行專業(yè)組織設(shè)計交底，并填寫《技術(shù)交底記錄單》。5.3作業(yè)指引書交底：5.3.1作業(yè)指引書批準后，項目開工前，作業(yè)指引書均需進行交底，并填寫《技術(shù)交底記錄單》。5.3.2普通項目作業(yè)指引書交底，由班組技術(shù)員組織并主持，參加人員為：施工處專工、質(zhì)檢員、安全員、班長及全體施工作業(yè)人員。5.3.3重大項目作業(yè)指引書交底，由施工處專工組織，作業(yè)指引書編制人交底，參加人員為：施工部專工、質(zhì)檢部專工、安監(jiān)部專工、施工處專工、安全員、班長及所有參加施工人員。5.3.4作業(yè)指引書交底應(yīng)真實，突出重點，不流于形式，要把交底作為一種正規(guī)技術(shù)培訓(xùn)，使所有人員清晰所有施工過程。5.4技術(shù)員在每個分項工程開工前應(yīng)及時進行交底，沒有技術(shù)交底或雖交底但無記錄者不得開工。5.5施工處專工依照施工進度和現(xiàn)場狀況及時檢查各作業(yè)指引書交底狀況。6文獻包管理辦法： 6.1工程開工前由施工處專工依照《工程質(zhì)量驗評范疇》擬定單位工程數(shù)量及名稱，并建立空白文獻包。6.2班組技術(shù)員列出本工程需用資料表格目錄清單，交施工處專工匯總、整頓后送施工技術(shù)部批準。6.3施工處專工負責(zé)擬定各種表格格式及填寫方式。6.4班組技術(shù)員負責(zé)文獻包管理工作，并收集整頓有關(guān)資料，及時充實文獻包相應(yīng)單元。6.5班組技術(shù)員在施工過程中應(yīng)注意積累重大問題技術(shù)資料及產(chǎn)品合格證和檢查證書，定期交給專工裝入文獻包。6.6單位工程結(jié)束后，施工處專工填寫單位工程竣工簽證書及工程概述某些，閉合文獻包。6.7閉合文獻包內(nèi)容應(yīng)齊全、清晰、精確，滿足業(yè)重規(guī)定和公司制定關(guān)于規(guī)定。6.8施工處專工應(yīng)定期對班組技術(shù)員技術(shù)資料管理工作進行督促和指引。7作業(yè)指引書管理辦法：7.1施工處專工依照施工部下達月度作業(yè)指引書編、審、批籌劃組織安排作業(yè)指引書編寫。7.2重大項目作業(yè)指引書由施工處專工編寫，普通項目作業(yè)指引書由班組技術(shù)員編寫，專工審核。7.3作業(yè)指引書編寫應(yīng)在項目開工之前一種月，不影響開工報告審批、技術(shù)交底進行及工程開工。7.4已批準作業(yè)指引書由資料員登記，發(fā)放至有關(guān)班組及人員。7.5作業(yè)指引書編制根據(jù)各項目工地開工前開列作業(yè)指引書目錄及審批流程進行編、審批。7.6項目工地施工處主任負責(zé)對作業(yè)指引書編制過程進行考核，按照及時性、精確性、可操作性進行恰當(dāng)獎勵和懲罰。7.7施工人員必要嚴格按照作業(yè)指引書進行施工，如在施工過程中發(fā)現(xiàn)精確性不夠、操作性不強，不能作為施工根據(jù)時，由技術(shù)人員逐級反映到施工處專工處，組織關(guān)于人員進行討論。必要更改，要按照編、審、批手續(xù)進行變更、換版。8施工籌劃管理辦法：8.1項目工地施工處主任全面負責(zé)本處施工籌劃管理工作，并對施工籌劃編制、實行、完畢狀況組織定期考核。8.2班組技術(shù)員依照工程進度狀況、現(xiàn)場實際條件及設(shè)備材料到貨狀況及時上報本班組月度施工籌劃，施工處專工依照工程進度狀況及施工技術(shù)部下達月度籌劃綱要進行綜合、平衡、修改后在規(guī)定期間內(nèi)上報施工技術(shù)部。8.3施工處專負責(zé)填寫月度籌劃完畢狀況、存在問題、關(guān)于記錄工作、月度工程總結(jié)及周報表交施工技術(shù)部。8.4施工技術(shù)部下達施工籌劃專工負責(zé)整頓，及時發(fā)放各班組，技術(shù)員依照施工籌劃及時下達《施工任務(wù)單》，班組長依照《施工任務(wù)單》合理安排施工，技術(shù)員作好各種資料準備工作。8.5《施工任務(wù)單》填寫應(yīng)滿足如下規(guī)定：8.5.1明確施工范疇，詳細列出工程量。8.5.2明確施工項目重要工藝質(zhì)量規(guī)定。8.5.3明確該項目應(yīng)用定額工時，詳細列出所需材料。8.5.4一種任務(wù)單中施工項目應(yīng)盡量滿足可以一檔人員不間斷施工。8.5.5工期擬定應(yīng)合理。8.6施工籌劃編制應(yīng)切實可行，無特殊不可預(yù)見和不可避免因素，籌劃應(yīng)安時完畢，否則予以相應(yīng)懲罰。8.7籌劃執(zhí)行應(yīng)具備下列條件：8.7.1施工圖紙會審?fù)戤叀?.7.2作業(yè)指引書審批完，并已發(fā)放至有關(guān)人員。8.7.3技術(shù)交底完。8.7.4《單位工程開工申請報告》已最后批準。8.7.5勞動力、機械、材料、設(shè)備、場地等條件已貫徹可行。8.8施工處專工及技術(shù)員應(yīng)進一步現(xiàn)場，理解工程進展?fàn)顩r，及時發(fā)現(xiàn)并解決籌劃執(zhí)行中問題。第四節(jié)材料管理1材料籌劃1.1設(shè)計院正式圖紙到位后，技術(shù)員對圖紙所列裝置性材料（審核無誤后）及時提出籌劃報材料員，并依照綜合進度籌劃注明使用日期。1.2材料員依照項目工地規(guī)定及工程進度需要，及時將裝置性材料籌劃提交物資部門（應(yīng)至少提前一種月）1.3班組技術(shù)員每周五上午依照本班組下周施工籌劃提出材料需求籌劃報材料員，每周只報一次。1.4對于消耗性材料，技術(shù)員應(yīng)依照施工定額及現(xiàn)場實際狀況在施工任務(wù)單中列出，材料員依照任務(wù)單及時提出材料籌劃交物資部門。1.5重要材料設(shè)計數(shù)量局限性時，技術(shù)員應(yīng)及時報告專工，共同分析其因素：屬設(shè)計問題應(yīng)及時與工程部及設(shè)計代表協(xié)商；屬客觀因素可再行補充材料籌劃；屬人為因素提出補充籌劃后，應(yīng)對責(zé)任班組進行考核。1.6施工用材料籌劃由專工審批，辦公、勞保用品籌劃由主任審批。1.7材料員應(yīng)依照工程需要，經(jīng)常催促物資部門準時到貨。2材料領(lǐng)用2.1材料領(lǐng)用應(yīng)按規(guī)定填寫領(lǐng)料單（應(yīng)注明圖紙?zhí)枺?，施工用主材領(lǐng)用由專工審批，勞保、辦公用品由主任審批，消耗性材料憑任務(wù)單材料員簽字即可領(lǐng)用。2.2任務(wù)單以外消耗性材料，由技術(shù)員簽字，專工或主任審批后方可領(lǐng)用。對于超過定額某些，施工處還要對班組進行考核。2.3施工用主材由班組依照籌劃及工程需要憑領(lǐng)料單直接從材料庫領(lǐng)用，消耗性材料綜合班統(tǒng)一領(lǐng)出后進入二級庫，班組使用再憑領(lǐng)料單到二級庫領(lǐng)用。2.4材料員每月對班組領(lǐng)用所有材料按班組、單位工程及圖紙卷冊號進行匯總分類，每月29日上午報專工處。3材料發(fā)放：庫房管理員依照有效領(lǐng)料單發(fā)放材料，并每天進行匯總后交材料員。4材料控制：施工處專工每月29日下午組織各班組技術(shù)員及材料員對本月材料使用狀況進行分析討論，擬定出節(jié)約及揮霍狀況，并針對揮霍環(huán)節(jié)分析因素，制定相應(yīng)控制辦法及獎懲意見報主任審批后執(zhí)行。第五節(jié)專業(yè)分工一、電氣與熱控專業(yè)分工原則1.電纜橋架安裝以圖紙為界，為施工以便需增長誰用誰安裝。熱工在電氣電纜支、橋架上敷設(shè)電纜，由電氣指定位置；電氣在熱工橋架上敷設(shè)電纜，由熱工指定位置。2.電源：熱控需要由電氣供電交直流電源，由電氣負責(zé)敷設(shè)電纜并接線，熱工提供詳細接線位置，電氣負責(zé)按熱工規(guī)定停、送電。電氣無設(shè)計熱工電源由熱工與設(shè)計院聯(lián)系變更，電氣按變更單施工。3.電纜敷設(shè)原則上以電纜清冊為界，不以便敷設(shè)可以互相委托敷設(shè)。6KV、400V及車間盤進入熱工DCS等電纜DCS側(cè)由熱工接線，就地電氣設(shè)備側(cè)由電氣接線，先接線一方在接線前書面告知另一方，接線完后告知對方并及時配合對線，接線浮現(xiàn)錯誤，雙方配合查線。DCS若有供電氣專用設(shè)備（熱工無電纜），由電氣負責(zé)接線，熱工提供接線圖。4.送到對方接點、信號要送到對方盤內(nèi)端子排。5.調(diào)試：由熱工DCS控制電氣電源及電動機回路調(diào)試，電氣負責(zé)調(diào)試到DCS接線端口，端口以內(nèi)到主機由熱工調(diào)試，最后雙方配合聯(lián)合調(diào)試。分部試運，誰就地設(shè)備誰操作，浮現(xiàn)問題雙方各自檢查自己回路。電氣專用壓力、溫度表由電氣聯(lián)系熱工校驗，并由熱工出具校驗報告。就地專用控制箱柜各自安裝，對于共用控制箱：6.設(shè)計分工不清，有電氣主電機回路由電氣安裝，其她由熱工安裝。7.控制電纜：電纜敷設(shè)以清冊為界，就地誰設(shè)備誰接線，控制箱處誰電纜多由誰統(tǒng)一接線，另一方填寫委托單，并提供接線圖。8.調(diào)試：雙方互相配合調(diào)試，各自負責(zé)自己回路和設(shè)備、信號，分部試運互相配合。9.電纜訂貨以清冊為準，委托敷設(shè)委托方應(yīng)提供應(yīng)被委托方足夠電纜，結(jié)算以實際敷設(shè)數(shù)量為準。10.材料：共性材料（保護管及附件、電纜及附件、電纜橋架及附件等）嚴格按照設(shè)計圖紙、材料清冊領(lǐng)用。圖紙分工不清由工程部協(xié)調(diào)解決。11.未盡事宜原則上以圖紙為界，圖紙不清問題雙方協(xié)商或由工程部協(xié)調(diào)解決。12.雙方應(yīng)互相提供接口某些關(guān)于圖紙、資料，委托施工委托方應(yīng)提供相應(yīng)技術(shù)指引。二、熱控與機務(wù)專業(yè)接口分工原則1、機務(wù)負責(zé)安裝就地表計、不帶報警就地雙金屬溫度計、玻璃管溫度計、水位計等，機務(wù)專業(yè)依照需要提出領(lǐng)用籌劃，熱工負責(zé)表計校驗。2、熱工負責(zé)提供機務(wù)安裝表計型號、規(guī)格、數(shù)量匯總清單，并提供儀表管、截止閥、針形閥、及接嘴、墊片等（熱工圖紙設(shè)計范疇內(nèi)）。3、流量孔板、噴嘴、文丘里管、機翼安裝時，機務(wù)書面告知熱工，熱工負責(zé)核查進出口方向。4、機務(wù)負責(zé)安裝與管道連接各種流量計、電動閥門、氣動閥門、風(fēng)門、擋板門、調(diào)節(jié)閥門，安裝結(jié)束后標注開關(guān)位置，并書面告知熱工。5、設(shè)備上原帶取源管口，由需用專業(yè)依照圖紙各自安裝，熱工安裝結(jié)束后書面告知機務(wù)，備用管口由機務(wù)負責(zé)封堵。6、熱工專業(yè)需用儀用壓縮空氣由熱工專業(yè)自行在儀用壓縮空氣主管道上開孔、配管、安裝取樣。7、管道開孔原則上由各專業(yè)依照圖紙規(guī)定自己負責(zé)。φ24如下管口不得用火焊割孔，只許機械方式鉆孔。第八章質(zhì)量策劃與控制第一節(jié)質(zhì)量目的1．熱控工程處所承擔(dān)安裝工程，單位工程優(yōu)良率100%，分部工程優(yōu)良率100%，分項工程優(yōu)良率98%。2．安裝工程一次驗收合格率100%。3．講究施工工藝，消滅質(zhì)量通病，創(chuàng)立精品工程，施工質(zhì)量業(yè)主不滿意為零。4．熱控保護投入率100%、自動投入率100%、儀表投入率100%。5．電纜敷設(shè)整潔、美觀、接線精確可靠。6．熱控儀表管路配管對的率100%。7．竣工資料移送與機組移送同步，且符合規(guī)程規(guī)范規(guī)定。第二節(jié)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項目總工：崔志剛項目總工：崔志剛質(zhì)檢員：李建軍安監(jiān)員：白勇軍質(zhì)檢員：李建軍安監(jiān)員：白勇軍鍋爐班計鍋爐班計量室汽機班綜合班第三節(jié)質(zhì)量保證辦法1質(zhì)量教誨1.1運用各種形式對職工進行經(jīng)常性全面質(zhì)量教誨，樹樣板、抓典型，使廣大職工真正結(jié)識到保證工程質(zhì)量重要性，樹立質(zhì)量第一思想。1.2加強技術(shù)培訓(xùn)，做到持證上崗，施工人員應(yīng)具備與所從事工作相適應(yīng)技術(shù)知識，工藝水平和管理水平，熟悉應(yīng)達到質(zhì)量原則。1.2.1電工、電焊工、起重工等特殊工種人員，必要通過培訓(xùn)、考試合格后方可持證上崗。1.2.2應(yīng)采用各種靈活多樣形式，對施工人員進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和施工工藝培訓(xùn)。1.11建立質(zhì)量活動日制度，每月不得少于兩次。每次活動應(yīng)由技術(shù)員主持，班組全體人員參加?；顒又匾獌?nèi)容為：新工藝、新材料應(yīng)用；當(dāng)前施工中所遇到質(zhì)量問題及其改進辦法；質(zhì)量通病防止辦法及先進施工經(jīng)驗等。1.11工程處每月召開一次質(zhì)量例會，學(xué)習(xí)關(guān)于質(zhì)量工作方針政策、規(guī)程規(guī)范、先進經(jīng)驗，分析質(zhì)量工作動態(tài)等。2質(zhì)量籌劃2.1專業(yè)質(zhì)量籌劃2.1.1項目工地在開工之前，由項目工地專業(yè)工程師根據(jù)《驗標》組織編寫本工程專業(yè)質(zhì)量籌劃，專業(yè)工程師審核，項目總工程批準后實行。2.2月度質(zhì)量籌劃2.2.1工程處專業(yè)工程師依照下達月度施工籌劃，根據(jù)專業(yè)質(zhì)量籌劃編制月度質(zhì)量籌劃，項目工地專業(yè)工程師審核，項目總工程師批準后執(zhí)行。3原材料檢查3.1檢查目為保證未經(jīng)檢查原材料、成品、半成品、安裝設(shè)備，電氣儀表、施工用精密儀器不投入使用、轉(zhuǎn)序、交付，保證工程質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定。3.2檢查原則3.2.1工程開工前，將技術(shù)檢查項目列入質(zhì)量籌劃中，由專業(yè)工程師編制控制辦法，物資供應(yīng)部和中心實驗室詳細實行。3.2.2檢查記錄、證件或報告作為施工技術(shù)檔案，由實驗部門按規(guī)定規(guī)定交工程處單項工程師整頓歸檔。3.2.11設(shè)備開箱檢查由物資供應(yīng)部負責(zé)組織，分管專業(yè)專業(yè)工程師、單項工程師、施工作業(yè)負責(zé)人及保管人員參加，檢查內(nèi)容涉及：核對設(shè)備型號，規(guī)格數(shù)量和專用工具，備品備件數(shù)量和質(zhì)量與否符合供貨規(guī)定，圖紙資料與否齊全，外觀檢查有無損壞等。檢查報告內(nèi)容齊全有效。國外引進設(shè)備檢查按定貨合同和國家關(guān)于規(guī)定辦理。3.2.11安裝設(shè)備應(yīng)按規(guī)定隨設(shè)備提供出廠合格證明書、闡明書和零部件清單，否則由物資供應(yīng)部索取。4工程施工過程中質(zhì)量控制4.1堅持“防止為主”方針，施工過程中嚴格按《施工技術(shù)手冊》中規(guī)定進行施工，明確每道工序質(zhì)量規(guī)定。4.2項目開工前，技術(shù)員對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，并填寫《技術(shù)交底記錄單》4.3多工種持續(xù)施工工程應(yīng)進行工序交接檢查和驗收。由需移送工序單項工程師做出該道工序齊全、真實技術(shù)記錄，填寫《工序交接簽證單》后提交項目工地專業(yè)工程師審查。核算無誤后，工序交接雙方單項工程師簽證，由項目工地專業(yè)工程師審批后移送給接受工序?qū)I(yè)施工單位。4.4施工過程中應(yīng)嚴格按《施工工藝紀律》中關(guān)于規(guī)定執(zhí)行，杜絕質(zhì)量通病。工程處每周進行一次施工工藝檢查，將存在問題書面下發(fā)到施工班組并限期整治，整治完畢并自查合格后，報工程處復(fù)查、合格、簽字關(guān)閉。5工程質(zhì)量驗收5.1按施工質(zhì)量籌劃中劃分工程項目驗收級別，在施工完畢后，由技術(shù)員根據(jù)項目規(guī)定，逐項檢測實行一級自檢，并按《竣工技術(shù)資料整頓移送辦法》5.2一級自檢合格且資料齊全后，交工程處專工進行二級驗收，二級驗收應(yīng)對一級驗收各項詳細規(guī)定進行復(fù)測，核查資料與否符合規(guī)定。5.3二級驗收合格后由工程處專工申請三級驗收，三級驗收重要對二級復(fù)測項目進行抽查，并對關(guān)于資料進行復(fù)核。5.4如該項目是四級驗收，則由專業(yè)工程師三級驗收合格后申請建設(shè)單位（監(jiān)理公司）進行四級驗收。第九章安全與文明施工管理及環(huán)保規(guī)定第一節(jié)安全目的堅持“安全為天”安全生產(chǎn)方針，保障職工在工程施工過程中安全與健康是各級崗位人員神圣職責(zé)。針對臨汾熱電廠＃1機組施工特點，詳細安全目的為：1.杜絕重傷及以上人身傷亡事故。2.無重大機械、設(shè)備、交通、火災(zāi)事故。3.普通事故頻率控制在0.2‰如下。4.努力實現(xiàn)“零違章”，做到安全生產(chǎn)“可控，在控”。第二節(jié)安全管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理：范加順項目經(jīng)理：范加順工程處安監(jiān)員：楊生濤項目部安監(jiān)員：白勇軍工程處安監(jiān)員：楊生濤項目部安監(jiān)員：白勇軍計量室鍋計量室鍋爐班汽機班綜合班第三節(jié)安全保證辦法1安全教誨為提高施工人員安全意識和安全素質(zhì)，保證臨汾熱電廠＃1機組安全總目的實現(xiàn)，必要加強對施工人員安全教誨。1.1建立以工程處技術(shù)負責(zé)人和專職安全員負責(zé)安全教誨管理網(wǎng)絡(luò)，明確職責(zé)和教誨內(nèi)容。1.2工程處安全教誨由工程處安全員負責(zé)，新入廠人員經(jīng)工程處安全教誨考試合格后才干分派到班組。1.3班組級安全教誨由班長負責(zé)。1.4每年組織一次對施工技術(shù)人員、管理人員、班組長安全教誨培訓(xùn)和考試。1.5每年春節(jié)后開工和新工程開工前組織全體施工人員進行安全工作規(guī)程、安全施工管理規(guī)定及關(guān)于公司安全規(guī)章、制度學(xué)習(xí)和考試，考試合格后方可上崗工作。1.6針對施工過程實際和特點，不定期進行職工安全教誨培訓(xùn)和考試。2安全風(fēng)險分析、預(yù)測及防范辦法為保證安全施工，針對項目施工特點，在施工前對系統(tǒng)進行綜合分析，找出影響安全施工危險點和重要控制環(huán)節(jié)，對危險項目、危險工序、危險作業(yè)點進行充分安全風(fēng)險預(yù)測，制定相應(yīng)防止對策和安全辦法，并在施工過程中適時進行有效控制2.1項目開工前，班組技術(shù)員依照施工項目特點，進行系統(tǒng)開工前風(fēng)險分析及防范辦法記錄在施工技術(shù)手冊中，對所有參加人員進行交底。2.2班組長每周要依照本班施工環(huán)境及施工項目特點進行安全風(fēng)險分析，并制定相應(yīng)防范辦法，并對本班組全體人員進行交底。2.3班組技術(shù)員、工程處安全員及班組長在工程項目開工后應(yīng)隨時檢查和分析核對危險點、重要監(jiān)督防范辦法貫徹和整治，的確做到對危險點“可控、在控”。2.4工程處每月進行一次安全風(fēng)險分析，制定相應(yīng)防范辦法，以書面形式下發(fā)到各班組，由班組長負責(zé)向本班組施工人員交底。2.5班組每周進行一次安全風(fēng)險分析，制定相應(yīng)防范辦法，并將此項工作列入對班組考核內(nèi)容之一。2.6防范辦法危險點預(yù)測與防止序號危險點后果對策目的1施工用電觸電事故電氣設(shè)備不得超名牌使用；不同電壓插座與插銷選用不同構(gòu)造，嚴格執(zhí)行三相五線制。非電工禁止接線，禁止私拉電源；定期檢查電源線，發(fā)現(xiàn)破損及時包扎或更換。流動配電箱應(yīng)有漏電保護器，且漏電保護器反映敏捷。使用可攜式或移動式電動工具時，必要戴絕緣手套或站在絕緣墊上；移動工具時，先切斷電源并不得提著電線或工具轉(zhuǎn)動某些。安全無事故2起重、運送設(shè)備、人員損傷吊運重物鋼絲繩安全系數(shù)要足夠，鋼絲繩應(yīng)保持良好潤滑狀態(tài)。鋼絲繩不得與物體棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物。安全無事故3高處、交