管片制作流程

管片制作流程一、工藝概述1、定義1.1管片：是盾構(gòu)施工的主要裝配構(gòu)件，是隧道的最外層屏障，承擔(dān)著抵抗土層壓力、地下水壓力以及一些特殊荷載的作用。盾構(gòu)管片質(zhì)量直接關(guān)系到隧道的整體質(zhì)量和安全，影響隧道的防水性能及耐久性能。1.2管片模具：是用模具鋼制造的，由一塊底板、四塊側(cè)板、兩個(gè)上蓋所組成的用于隧道管片生產(chǎn)的專用性混凝土預(yù)制件模具。2、整體施工方案為提高管片的質(zhì)量，應(yīng)從工藝流程、模具使用、鋼筋及骨架加工、混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土施工、混凝土養(yǎng)護(hù)等六個(gè)方面制定合理的方案。二、作業(yè)內(nèi)容管片生產(chǎn)作業(yè)內(nèi)容包括：模具的選用、調(diào)試、鋼筋骨架的制作、混凝土施工、拆模、管片養(yǎng)護(hù)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管片混凝土強(qiáng)度指標(biāo)為

C50，抗?jié)B等級(jí)S12。表

1

管片質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目單位允許偏差檢驗(yàn)要求備注管片寬度mm±0.5每塊檢驗(yàn)弧弦長(zhǎng)mm±1.0每塊檢驗(yàn)管片厚度mm+3/-1每塊檢驗(yàn)成環(huán)后內(nèi)徑mm±2.0測(cè)

4

條（不放襯墊）水平拼裝檢驗(yàn)成環(huán)后外徑mm+3/-2測(cè)

4

條（不放襯墊）水平拼裝檢驗(yàn)環(huán)、縱向螺栓孔mm±1.0水平拼裝檢驗(yàn)環(huán)向縫間隙mm0.6~0.8每環(huán)測(cè)

6

點(diǎn)（不放襯墊）水平拼裝檢驗(yàn)縱向縫間隙mm-0~+2.0每條縫測(cè)

3

點(diǎn)水平拼裝檢驗(yàn)四、工藝流程圖管片生產(chǎn)施工流程圖見(jiàn)圖1五、工序步驟及質(zhì)量控制說(shuō)明1、模具使用1.1模具的選用、調(diào)試及保養(yǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)模具進(jìn)行檢查、維修。每套模具在使用達(dá)到

300次時(shí)，派專人進(jìn)行維修，養(yǎng)護(hù)；模具須放置在一個(gè)穩(wěn)固的基面，水平允許誤差

1mm；模具底腳與地面必須同時(shí)緊密接觸，在振動(dòng)成型過(guò)程不允許移動(dòng)；模具放置的水平誤差不符合要求時(shí)，應(yīng)在工程師的指導(dǎo)下按制造商提供的說(shuō)明書的步驟進(jìn)行調(diào)校；模具保養(yǎng)在機(jī)械工程師的帶領(lǐng)下按制造商提供的方法規(guī)定進(jìn)行；緊固模具螺栓必須用扭矩扳手；模具尺寸由管片使用方派專人使用內(nèi)徑千分尺檢查、驗(yàn)收。圖

1

管片生產(chǎn)工藝流程圖1.2模具精度控制管片模具的制造精度直接影響到管片的精度，對(duì)模具的使用注重對(duì)模具的精度控制。選擇高精度量具進(jìn)行測(cè)量，每周定期對(duì)關(guān)鍵控制指標(biāo)寬度進(jìn)行一次全面的檢測(cè)，必須將各項(xiàng)指標(biāo)控制在公差范圍內(nèi)。對(duì)模具精度進(jìn)行控制的辦法主要是，組模后對(duì)合模后模具固定測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)成型后產(chǎn)品進(jìn)行寬度檢測(cè)，并形成記錄，采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，來(lái)觀察模具的精度變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題便可及時(shí)調(diào)整。為了保證管片質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：模具要進(jìn)行精度驗(yàn)收，合格后方可投入生產(chǎn)。開(kāi)始試生產(chǎn)

100環(huán)要進(jìn)行一次三環(huán)試拼裝，并按3.13.3-1標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。每生產(chǎn)

100塊管片，對(duì)模具單塊精度進(jìn)行檢驗(yàn)。2、鋼筋骨架加工制作2.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)鋼筋規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。2.2嚴(yán)格按圖紙配筋，嚴(yán)禁減少配筋量。圖

1

管片模具2.3鋼筋斷料前，保證鋼筋表面應(yīng)無(wú)銹斑、結(jié)垢、油脂等有害物質(zhì)。2.4鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折現(xiàn)象，成盤的鋼筋和需彎曲的主筋均應(yīng)調(diào)直。2.5鋼筋制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求斷料和彎曲成型。2.6鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時(shí)應(yīng)保持平衡，防止平面翹曲，成型后表面不得有裂縫。2.7鋼筋骨架焊接成型時(shí)必須在符合設(shè)計(jì)要求的靠模上制作。2.8骨架首先安裝在模具上，經(jīng)測(cè)量調(diào)整和檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸都符合要求后，才作為定型尺寸開(kāi)料和彎曲成型。2.9鋼筋部件焊接成型時(shí)焊位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制鋼筋焊接質(zhì)量。焊縫表面不允許有氣孔及夾渣，焊接氧化皮及焊渣必須及時(shí)清除干凈。2.10用二氧化碳焊機(jī)加工焊接鋼筋骨架，防止圖

2

管片鋼筋骨架燒傷鋼筋并消除普通電弧焊產(chǎn)生的焊渣，提高混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。鋼筋加工的允許誤差見(jiàn)表

1。鋼筋骨架的允許誤差見(jiàn)表2。

表

1

鋼筋加工的允許誤差項(xiàng)

目允

許

誤

差（mm）受力鋼筋長(zhǎng)度±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋的部位長(zhǎng)度5表

-2鋼筋骨架的允許誤差項(xiàng)

目允

許

誤

差（mm）檢

查

方

法受力鋼筋間距±10

每延米或每個(gè)構(gòu)件抽查兩個(gè)斷面箍筋間距±10分布筋間距±5骨架長(zhǎng)寬高＋5、－10環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整

3、混凝土配合比設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比設(shè)計(jì)是提高管片耐久性的保證。因?yàn)榈罔F隧道是永久性建筑物，必須確保其安全運(yùn)行，故而混凝土設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。混凝土的密實(shí)度是決定混凝土耐久性的主要因素?；炷恋拿軐?shí)度越高，則其耐久性就越好。混凝土耐久性不僅僅與水泥漿體有關(guān)，而且與集料特性（主要是是否會(huì)發(fā)生堿－集料反應(yīng)）以及鋼筋是否被銹蝕等有關(guān)。管片混凝土配合比及其耐久性設(shè)計(jì)中主要考慮以下幾個(gè)方面：3.1混凝土的抗?jié)B性能控制最大水灰比作為保證混凝土耐久性的主要措施。對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)為

C50，有抗?jié)B要求的砼，可以通過(guò)控制水灰比來(lái)達(dá)到要求。3.2混凝土的抗地下水（抗硫酸鹽）腐蝕性能選用有抗硫酸鹽腐蝕的水泥品種；選用硬度較高、結(jié)晶細(xì)密以及壓碎指標(biāo)高的花崗巖碎石。選用堿含量低的減水劑。3.3防止鋼筋銹蝕鋼筋銹蝕的原因主要是混凝土中氯離子含量高，以及鋼筋與外界環(huán)境接觸所致。在防止鋼筋銹蝕方面，混凝土配合比設(shè)計(jì)選用不含氯離子的減水劑。3.4此外還要根據(jù)地區(qū)差異，考慮混凝土的抗凍性等4、混凝土施工4.1減少混凝土的收縮裂縫混凝土的收縮裂縫主要是在早期形成。為防止和減少混凝土的收縮裂縫，在管片生產(chǎn)施工過(guò)程中，采用覆蓋薄膜及合理的蒸養(yǎng)制度以及浸水養(yǎng)護(hù)等辦法來(lái)減少混凝土的塑性收縮以及干燥收縮裂縫；在混凝土配合比設(shè)計(jì)中控制水泥用量可降低水化熱，減少收縮。4.2控制混凝土的浮漿混凝土的浮漿是混凝土施工過(guò)程中常見(jiàn)的現(xiàn)象。在施工中主要采取以下措施控制混凝土的浮漿：粗骨料要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并采用高性能的混凝土攪拌系統(tǒng)。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度在設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)，提高混凝土的和易性，粘聚性，不允許混凝土出現(xiàn)離析或泌水現(xiàn)象；在管片成型過(guò)程中，采用合理的振動(dòng)點(diǎn)和振動(dòng)時(shí)間，減少浮漿和氣孔。4.3混凝土抹面砼達(dá)到初凝時(shí)，可打開(kāi)面板進(jìn)行抹面作業(yè)，目的是對(duì)外弧面進(jìn)行修飾，確?；《龋湛s裂紋，提高表面光潔度?；炷聊娣譃椋捍帜?、中抹面和精抹面。5、混凝土養(yǎng)護(hù)5.1濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后蓋上吸水性強(qiáng)不易脫色的纖維織物，進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)；5.2蒸汽養(yǎng)護(hù)為加快模具的周轉(zhuǎn)，采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。管片光面后，在模具外圍罩上一個(gè)帆布套，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸養(yǎng)后混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模強(qiáng)度時(shí)可脫模。為防止在降溫階段混凝土失水產(chǎn)生表面干縮而可能產(chǎn)生表面裂縫，也為防止因內(nèi)外溫差過(guò)大而導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生溫差裂縫，所以蒸養(yǎng)完成后管片要在罩內(nèi)降溫足夠的時(shí)間后才可脫模。并控制蒸汽溫度，定時(shí)測(cè)定罩內(nèi)溫度。5.3水池養(yǎng)護(hù)管片出模后冷卻至自然溫度即吊入水池養(yǎng)護(hù)，保證管片的整體養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。水池養(yǎng)護(hù)的目的是確保管片在脫模后及時(shí)補(bǔ)充水分，確?；炷翉?qiáng)度的增長(zhǎng)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。水池養(yǎng)護(hù)的水質(zhì)必須是清潔的自來(lái)水，養(yǎng)護(hù)池的水位應(yīng)高出管片頂端

5cm以上，并及時(shí)補(bǔ)充，保持水質(zhì)清潔。管片在池內(nèi)養(yǎng)護(hù)

14天可出池，轉(zhuǎn)至儲(chǔ)運(yùn)場(chǎng)。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)的管片，在池內(nèi)養(yǎng)護(hù)7天可出池，轉(zhuǎn)至儲(chǔ)運(yùn)場(chǎng)，。管片在

28天齡期達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)可出廠。圖

3

管片水養(yǎng)

圖

4

管片堆放六、作業(yè)組織1、人員配備管片生產(chǎn)主要人員配備見(jiàn)表1。表

1

管片生產(chǎn)主要人員配備表人

員

類

別職稱/平均年齡人數(shù)生產(chǎn)經(jīng)理工程師1生產(chǎn)工程師2工藝工程師工程師1質(zhì)量工程師助理工程師2試驗(yàn)工程師助理工程師1機(jī)械工程師助理工程師1安全督導(dǎo)員安全主任1材料管理及成本核算員中級(jí)預(yù)算員1

2、試驗(yàn)設(shè)備管片生產(chǎn)所采用的設(shè)備均為廣東省二級(jí)試驗(yàn)室全套試驗(yàn)儀器及設(shè)備，并經(jīng)過(guò)經(jīng)合格計(jì)量檢定。試驗(yàn)設(shè)備配備情況見(jiàn)表2。

表

2

設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)1外壓試驗(yàn)機(jī)1

臺(tái)2壓力試驗(yàn)機(jī)1

臺(tái)NYL-2000D3電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)1

臺(tái)DKZ-5000

型4強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)1

臺(tái)5萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)1

臺(tái)6液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)2

臺(tái)WE-6007混凝土抗?jié)B儀2

臺(tái)HS408管片抗?jié)B試驗(yàn)機(jī)2

臺(tái)9恒溫恒濕設(shè)備1

套B1666-1Ｃ10螺栓孔抗拔試驗(yàn)機(jī)1

臺(tái)

3、生產(chǎn)設(shè)備管片生產(chǎn)設(shè)備主要包括鋼筋生產(chǎn)設(shè)備、混凝土攪拌設(shè)備、管片養(yǎng)護(hù)設(shè)備及管片運(yùn)輸設(shè)備等。生產(chǎn)設(shè)備配備見(jiàn)表-3。表

3

管片生產(chǎn)設(shè)備配備表（一臺(tái)盾構(gòu)）序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量1管片模具6000×5400×300×15003

套2叉車CPCD8T3

輛3雙梁橋吊20t2

臺(tái)4全自動(dòng)混凝土攪拌站ELBAEMC451

座5雙梁橋式吊車5+5t4

臺(tái)6龍門吊車5t2

臺(tái)7鋼筋調(diào)直切斷機(jī)TFC—M4

臺(tái)8鋼筋自動(dòng)彎曲機(jī)B—25—ED2

臺(tái)9鋼筋自動(dòng)彎弧機(jī)R—32—U2

臺(tái)10鋼筋彎曲機(jī)GUB—40—ED5

臺(tái)11CO2電焊機(jī)BX3－300－2A12

臺(tái)12對(duì)焊機(jī)212翻片機(jī)3

臺(tái)13管片支架1

個(gè)表

3

管片生產(chǎn)設(shè)備配備表（一臺(tái)盾構(gòu)）（續(xù)）序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量14管片吊架1

個(gè)15管片擺道車2

臺(tái)16管片試驗(yàn)反力架200t1

臺(tái)18管片水平拼裝平臺(tái)1

座19空氣壓縮機(jī)10m32

臺(tái)20鍋爐1

座21下料斗2

個(gè)22內(nèi)徑千分尺100mm～2000mm/0.01mm1

把23游標(biāo)卡尺0mm～2000mm/0.05mm2

把24游標(biāo)卡尺0mm～450mm/0.02mm1

把25水平尺1215mm/L—250T1

把26鋼卷尺GW—30011

把

4、生產(chǎn)勞動(dòng)力配置管片生產(chǎn)人力資源配備見(jiàn)表4管片生產(chǎn)人力資源配置計(jì)劃表。

表4

管片生產(chǎn)人力資源配置計(jì)劃表工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)彎弧5澆砼4保全4彎曲6光面4機(jī)動(dòng)1燒焊6拔螺栓、養(yǎng)護(hù)1鏟車、平水4開(kāi)料5修飾4砼監(jiān)控2脫模、組模12檢查4辦公室7模具檢測(cè)3橋吊（包地面）4

七、質(zhì)量保證措施1、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制及預(yù)埋件的加工管理1.1混凝土的原材料使用經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可的材料，未經(jīng)同意不得隨意變更。1.2砂、石、普通鋼材根據(jù)“進(jìn)貨檢驗(yàn)通知單”按批量抽檢合格后使用。1.3細(xì)骨料和粗骨料應(yīng)分別符合JGJ52－92及JGJ53－93標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)各項(xiàng)指標(biāo)，其中：碎石針片狀含量≤15%；含泥量≤1.0%；泥塊含量≤0.5%，壓碎指標(biāo)≤13%。砂：采用河砂，級(jí)配區(qū)在II區(qū)，細(xì)度模數(shù)2.3～3.0；泥塊含量≤1.0%，云母含量≤2.0%，硫化物及硫酸鹽含量≤1.0%。1.4水泥進(jìn)場(chǎng)，由廠家提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。細(xì)心維護(hù)和嚴(yán)格密封水泥儲(chǔ)罐或筒倉(cāng)，以防潮濕和雨水。1.5鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須附有質(zhì)量保證書，經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后投入使用。進(jìn)場(chǎng)時(shí)鋼筋應(yīng)按規(guī)格分類掛牌堆放，鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有油漆、污垢，當(dāng)鋼筋出現(xiàn)顆粒狀或片狀銹蝕時(shí)不準(zhǔn)使用。1.6預(yù)埋件按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工生產(chǎn)，由供方提供出廠合格證。進(jìn)倉(cāng)時(shí)進(jìn)行外觀抽檢，不合格便退貨，不能投入生產(chǎn)使用。1.7混凝土外加劑由供方提供質(zhì)檢報(bào)告。1.8拌和用水符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)，取自公用管網(wǎng)。1.9管片的混凝土強(qiáng)度等級(jí)是C50，抗?jié)B級(jí)別S12，坍落度70±20mm，脫模強(qiáng)度20MPa。配合比設(shè)計(jì)考慮到混凝土的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度及抗?jié)B性和耐久性，坍落度以滿足施工需要為設(shè)計(jì)依據(jù)。1.10冬季施工，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)溫度變化，拌合用水需用鍋爐加熱，符合混凝土拌合要求。1.11蒸汽養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝執(zhí)行。2、過(guò)程產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)2.1檢驗(yàn)鋼筋骨架的各種規(guī)格的鋼筋數(shù)量和間距是否符合設(shè)計(jì)要求。2.2檢驗(yàn)焊接后鋼筋骨架的剛性，防止鋼筋骨架因焊接產(chǎn)生變形出現(xiàn)扭曲。2.3檢驗(yàn)保護(hù)層厚度及預(yù)埋件安裝位置是否準(zhǔn)確。2.4模具進(jìn)行寬度檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)的模具，嚴(yán)禁澆注混凝土。2.5檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠駶崈?，模具?nèi)有無(wú)雜物，脫模劑是否均勻。經(jīng)上述檢驗(yàn)后，質(zhì)檢員填寫記錄并通知下一工序澆注混凝土。2.6混凝土攪拌前，測(cè)定砂石含水率，并根據(jù)含水量的變化進(jìn)行調(diào)整配比，攪拌時(shí)間為2分鐘，坍落度為70±20mm。材料稱量允許誤差：水泥：±2%；粗細(xì)骨料：±3%；水和添加劑±2%。2.7混凝土送到施工現(xiàn)場(chǎng)后必須先進(jìn)行坍落度測(cè)試，并檢查泌水性、粘聚性等工作性能，符合設(shè)計(jì)要求時(shí)才允許使用。2.8管片的脫模強(qiáng)度要求是20MPa，生產(chǎn)車間應(yīng)在接到試驗(yàn)室的“混凝土抗壓強(qiáng)度通知單”合格后方能進(jìn)行脫模吊運(yùn)工序。3、過(guò)程質(zhì)量控制3.1嚴(yán)格控制鋼筋的焊接質(zhì)量；不得燒傷鋼筋，凡主筋燒傷深度超過(guò)1mm，即作廢品處理；焊接位置要準(zhǔn)確；焊縫表面不允許有氣孔及夾渣，焊皮要清除。3.2鋼筋保護(hù)層要符合設(shè)計(jì)要求。3.3工藝技術(shù)規(guī)定的材料、部件、預(yù)埋件、模具規(guī)格必須與產(chǎn)品特性和關(guān)鍵控制參數(shù)相符合。否則必須返工糾正。3.4吊裝螺栓和安裝彎曲螺栓用的PVC管等預(yù)埋件不能損壞，安裝位置要準(zhǔn)確。3.5為確保混凝土的攪拌質(zhì)量，由持有試驗(yàn)員上崗證的工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督攪拌系統(tǒng)運(yùn)作。3.6上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)必須按規(guī)定定期檢驗(yàn)。嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行操作，并定期校驗(yàn)電子稱量系統(tǒng)的精確度。4、過(guò)程監(jiān)督對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)和工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行不定期的監(jiān)督抽查，并填寫“過(guò)程控制監(jiān)督檢查表”。4.1過(guò)程監(jiān)督計(jì)劃的執(zhí)行應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,由質(zhì)量工程師會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)管理人員按工藝技術(shù)文件進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。4.2過(guò)程檢驗(yàn)的質(zhì)量缺陷分為三級(jí)。A級(jí)：致命缺陷，即危及產(chǎn)品的力學(xué)性能，引起下道工序混亂的缺陷。B級(jí)：嚴(yán)重缺陷，對(duì)產(chǎn)品的力學(xué)性能和產(chǎn)品的幾何尺寸造成影響的缺陷。C級(jí)：一般缺陷，即影響下道工序的順利進(jìn)行，對(duì)質(zhì)量有影響的缺陷，可監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)糾正，教育工人采取預(yù)防措施。屬于AB級(jí)質(zhì)量缺陷的情況由質(zhì)量工程師填寫糾正預(yù)防措施建議表，報(bào)告主管經(jīng)理召開(kāi)質(zhì)量會(huì)議，制定糾正預(yù)防措施交生產(chǎn)車間整改。5、檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制5.1檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備必須經(jīng)國(guó)家法定的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格才允許使用,并貼上合格標(biāo)識(shí)，確保量值能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。5.2檢測(cè)儀器設(shè)備應(yīng)在有效期內(nèi)使用。使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，使用后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。5.3從事檢驗(yàn)的工作人員必須持質(zhì)檢證才能上崗操作。5.4檢測(cè)工作應(yīng)嚴(yán)格按各種材料的試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，并如實(shí)填寫檢測(cè)數(shù)據(jù)。5.5試驗(yàn)室的試驗(yàn)儀器設(shè)備每月一次進(jìn)行清潔保養(yǎng)，并進(jìn)行檢查及填寫儀器設(shè)備保養(yǎng)記錄表。儀器設(shè)備的檢定按周期檢定計(jì)劃進(jìn)行。6、成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制6.1成品尺寸檢驗(yàn)：用游標(biāo)卡尺對(duì)管片的寬度、厚度、扭曲進(jìn)行100%的檢測(cè)。每塊管片都應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，管片表面應(yīng)光潔平整，無(wú)蜂窩、露筋、裂紋、缺角、氣泡等外觀缺陷。輕微缺陷應(yīng)修飾，止水帶附近不允許有缺陷，吊漿孔應(yīng)完整、無(wú)水泥漿等雜物。6.2為檢驗(yàn)管片的設(shè)計(jì)是否合理和力學(xué)性能是否達(dá)到要求，試生產(chǎn)后要進(jìn)行管片的抗彎試驗(yàn)。6.3管片是高精度的鋼筋混凝土構(gòu)件，產(chǎn)品試生產(chǎn)后達(dá)到齡期時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行水平拼裝試驗(yàn)，檢驗(yàn)構(gòu)件的精度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.4為檢驗(yàn)管片在拼裝過(guò)程中螺栓孔承受的極限拉力是否滿足施工需要，進(jìn)行螺栓孔抗拔試驗(yàn)。6.5成品最終檢驗(yàn)由項(xiàng)目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)作記錄，并在產(chǎn)品規(guī)定的位置上印上標(biāo)識(shí)，表示經(jīng)檢驗(yàn)合格，可進(jìn)入養(yǎng)護(hù)場(chǎng)進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

100％的管片才允許出廠安裝。經(jīng)營(yíng)部應(yīng)在接到試驗(yàn)室的“混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告”和“合格證”后才安排出廠運(yùn)輸任務(wù)。6.6檢驗(yàn)頻次管片抗彎試驗(yàn)：檢驗(yàn)管片設(shè)計(jì)是否合理以及力學(xué)性能是否達(dá)到要求。正式生產(chǎn)前進(jìn)行一次。管片灌漿孔抗拔試驗(yàn)：檢驗(yàn)管片在安裝過(guò)程中吊裝孔承受的極限拉力是否滿足施工需要。正式生產(chǎn)前進(jìn)行，每標(biāo)段進(jìn)行一次。管片抗?jié)B檢漏試驗(yàn)：檢驗(yàn)成品管片抵抗?jié)B透的能力能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每

50環(huán)抽查1塊管片；連續(xù)三次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，則改為每

100環(huán)抽檢1塊管片；再連續(xù)三次達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，最終檢測(cè)頻次為每

200環(huán)抽檢一塊管片。若出現(xiàn)一次檢驗(yàn)不達(dá)標(biāo)，則恢復(fù)每50環(huán)抽檢1塊管片的最初檢驗(yàn)頻次，再按上述要求進(jìn)行抽驗(yàn)。管片水平拼裝試驗(yàn)：檢驗(yàn)構(gòu)件的環(huán)與環(huán)、片與片之間的配合精度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每套鋼模每生產(chǎn)

100環(huán)做一組（3環(huán)）水平拼裝檢驗(yàn)。6.7不合格品控制經(jīng)鑒定為不合格品要填寫“不合格品通知單”。在發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)填寫“糾正預(yù)防措施建議表”提出可行性整改措施。7、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)管理7.1管片的標(biāo)識(shí)方法按圖紙的規(guī)定進(jìn)行，在產(chǎn)品驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書中將標(biāo)識(shí)方法和位置列出，產(chǎn)品脫模后由專職質(zhì)檢員在規(guī)定位置上印記。確保每一件產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的唯一性。7.2過(guò)程產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)十分重要，鋼筋部件和經(jīng)焊接成型的鋼筋骨架都是過(guò)程產(chǎn)品，要掛上標(biāo)識(shí)牌，注明“待檢”、“合格”進(jìn)行識(shí)別。7.3檢查原材料的存放標(biāo)識(shí)是否正確，防止未經(jīng)檢驗(yàn)的材料被誤用。7