操作卡基本知識培訓

操作卡根本知識培訓精選ppt

操作卡工作開展背景

2006年，集團公司召開平安環(huán)保座談會，提出了要向大連西太平洋石化公司學習，實施崗位操作卡，實現(xiàn)生產(chǎn)受控管理的意見。2006年，蔣總來大慶油田公司檢查指導工作時，提出了建立崗位操作卡、簡化崗位根底資料的明確提示。油田公司專門安排人員赴股份公司推薦的3個典型經(jīng)驗單位進行考察，根據(jù)考察結(jié)果，同時結(jié)合股份公司標準完善HSE管理體系作業(yè)文件兩次工作會議要求，對下步工作提出了明確的方案部署。精選ppt操作卡審核與批準審核批準確認礦〔大隊〕審核〔批準〕：生產(chǎn)副礦長、平安副礦長、責任工程師審核簽字；礦長〔大隊長〕批準發(fā)行簽字。精選ppt崗位操作卡與操作規(guī)程的關(guān)系崗位操作卡是崗位操作規(guī)程的修訂、補充與細化。修訂表現(xiàn)在按照持續(xù)改進的要求，在結(jié)合目前崗位實際的根底上，對崗位操作規(guī)程進行了完善，使其更符合于現(xiàn)場實際。補充表現(xiàn)在在原操作內(nèi)容里增加了風險識別與現(xiàn)場應急內(nèi)容；細化表現(xiàn)在在原崗位操作規(guī)程根底上，對各操作參數(shù)進行了重新確認。精選ppt推行崗位操作卡的目的大慶油田公司編寫組使員工遵循風險提示與操作步驟與應急處置一一對應的要求，通過使用崗位操作卡，把操作風險躲避到每一個步驟里，來躲避掉整個操作的風險。精選ppt一、依卡執(zhí)行操作，對照操作卡，員工發(fā)現(xiàn)自身操作行為偏差，在以后的操作行為中加以糾正，以利于自身操作行為的持續(xù)改進。二、依卡執(zhí)行操作，對照生產(chǎn)實際，發(fā)現(xiàn)操作卡編寫缺乏，做好記錄，為下步修訂提供根本素材，以利于操作卡編寫內(nèi)容的持續(xù)改進。崗位操作卡初期效用精選ppt崗位操作卡執(zhí)行方式一般操作卡：要求操作人員按照操作步驟與風險內(nèi)容，依卡操作，各環(huán)節(jié)需要自我確認。運行初期，員工可以攜帶到操作現(xiàn)場，用于指導實際操作過程，并在操作完成后，將操作卡歸檔。當能夠熟練掌握操作卡內(nèi)容后，現(xiàn)場操作可不必攜帶崗位操作卡。精選ppt風險提示機械傷害。①裝卸皮帶時帶手套或手抓皮帶，容易導致皮帶碾傷手指，造成機械傷害②上、下操作平臺時，手扶皮帶或操作不平穩(wěn)，容易導致身體滑脫跌倒，造成機械傷害③使用撬杠時用力過猛或方法不正確，撬杠滑脫，容易造成機械傷害應急處置發(fā)生機械傷害，立即停止操作，脫離危險源，如果傷情較輕，清理患處，進行包扎；如果傷情較重，立即匯報或直接撥打“120”急救電話送醫(yī)院救治（風險提示）程序與步驟檢查

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準備1、正確穿戴勞動保護用品，禁止佩戴手套2、準備工用具：規(guī)格型號合適的皮帶一組；30mm～32mm梅花扳手一把；300mm活動扳手一把；300mm螺絲刀一把或自制合適鐵棍一根；1000mm撬杠一根；低壓試電筆一支；絕緣手套一副；黃油；擦布等操作1、停止抽油機，將驢頭停在上死點（具體操作見停止抽油機操作卡）2、松開剎車3、卸松電機頂絲和電機底座固定螺絲，用撬杠向前移動電機（風險提示③）4、先卸下電機皮帶輪皮帶，再卸下減速箱皮帶輪皮帶（風險提示①②）5、先裝減速箱皮帶輪皮帶，再裝電機皮帶輪皮帶，皮帶與兩輪皮帶槽對應入位（風險提示①②）6、用撬杠向后移動電機，緊頂絲,調(diào)整皮帶松緊度，調(diào)整四點一線，對角上緊電機固定螺絲，底部墊鐵要扶正（風險提示③）7、啟動抽油機（具體操作見啟動抽油機操作卡）8、收拾工用具，清理操作現(xiàn)場，做好記錄備注1、此操作同時執(zhí)行啟動抽油機操作卡與停止抽油機操作卡2、卸電機頂絲時，如果電機頂絲卸到位電機前移距離還不夠時，可以調(diào)整電機頂絲底座3、檢查皮帶松緊度。采用下壓法：聯(lián)組皮帶用手掌下壓一指松開后即復位為合格；采用翻轉(zhuǎn)法：單根皮帶翻轉(zhuǎn)180°，松手即能恢復到原樣為合格4、四點一線:減速箱皮帶輪邊緣、電機皮帶輪邊緣四點在一條直線上一般操作卡采油崗位更換抽油機皮帶操作卡編碼：KG/C2/06-01-12精選ppt關(guān)鍵操作卡：關(guān)鍵操作卡，要求下令人執(zhí)行下令命令，簽字確認。下令人要求為副隊長以上干部。接到下令命令后，監(jiān)控人與操作人攜帶關(guān)鍵操作卡到現(xiàn)場，監(jiān)控人讀卡，操作人操作；監(jiān)控人每讀完一步，操作人操作一步，監(jiān)控人確認一步。已執(zhí)行操作打“√〞、異常情況打“×〞、未執(zhí)行操作打“/〞，異常與未執(zhí)行的，在備注里要寫明原因。操作完成后，監(jiān)控人與操作人進行簽字確認，并將操作卡存檔。崗位操作卡執(zhí)行方式精選ppt三、崗位操作卡執(zhí)行方式二、崗位操作卡關(guān)鍵問題解答風險提示1、泄漏。①玻璃管上、下流控制閥門未關(guān)嚴，蹩壓沖洗時蹩爆玻璃管，造成液體泄漏②蹩壓時，如果分離器內(nèi)壓力超過安全閥檢定壓力，會導致安全閥動作，造成液體泄漏2、蹩壓。排污管線堵塞，沖洗時會造成蹩壓應急處置1、玻璃管蹩爆發(fā)生液體泄漏，首先關(guān)閉玻璃管下、上流控制閥門，再按順序分別打開分離器出油閥門與氣平衡閥門，把單井進分離器流程倒為正常流程，同時要打開門窗通風（風險提示1①）2、安全閥動作，液體泄漏，首先打開分離器出油閥門，再做其它處理（風險提示1②）3、排污管線堵塞造成蹩壓后，首先打開分離器出油閥門，再關(guān)閉放空閥，檢查疏通排污管線（風險提示2）程序與步驟執(zhí)行情況檢查

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準備1、正確穿戴勞動保護用品2、準備工用具：450mm管鉗或“F”扳手一把；放空管線等3、檢查計量分離器流程不滲不漏，管線暢通，各閥門靈活好用4、核定安全閥檢定壓力5、接排污管線，開關(guān)放空閥確認管線暢通（風險提示2）操作1、關(guān)嚴玻璃管下、上流控制閥門（風險提示1①）2、開計量單井進分離器閥門，關(guān)嚴計量單井進匯管閥門3、關(guān)分離器出口閥門4、關(guān)分離器氣平衡閥門，蹩壓5、觀察壓力值，蹩壓至0.4MPa～0.6MPa之間（風險提示1②）6、迅速打開排污閥，卸壓，釋放沖洗7、關(guān)上排污閥蹩壓8、反復沖洗3～5次9、關(guān)嚴排污閥閥門10、打開氣平衡閥門11、開玻璃管上、下流控制閥門，補底水，觀察分離器內(nèi)液面上升情況，液面須上升到玻璃管1/2以上12、開大分離器出口閥門，當玻璃管內(nèi)液位下降至下標線以下，依次關(guān)嚴玻璃管下、上流控制閥門13、打開單井進匯管閥門，關(guān)嚴單井進分離器閥門14、卸排污管線15、收拾工用具，清理操作現(xiàn)場，做好記錄備注1、選擇離計量間較近且含水較高的井進行沖洗2、如果分離器內(nèi)的沉積物沖洗困難，可倒入間（站）外熱洗液來代替單井沖洗，具體操作同上3、排污口要有裝置回收沖洗液，防止污染4、使用管鉗時開口向外，開關(guān)閥門要側(cè)身操作，嚴禁手臂超過絲杠采油崗位沖洗計量別離器操作卡編碼：KG/C2/06-01-01操作時間：年月日時分下令人：操作人：監(jiān)控人： 操作地點：關(guān)鍵操作卡精選ppt關(guān)鍵操作卡的執(zhí)行關(guān)鍵操作監(jiān)控：關(guān)鍵操作執(zhí)行關(guān)鍵操作卡，重點要落實好監(jiān)控人這一環(huán)節(jié)，針對不同的操作工程對監(jiān)控人資質(zhì)條件及所要履行的職責進行確定。精選ppt崗位操作卡培訓要求培訓對象基層管理人員崗位操作人員廠、礦組織小隊組織精選ppt采取靈活多樣的“班前提問、現(xiàn)場模擬、操作互助〞等方式開展培訓工作操作互助：一人讀卡，一人操作，相互進行，反復練習崗位操作卡培訓要求精選ppt1、當崗位設(shè)備、工藝流程發(fā)生變化，崗位操作卡不能有效指導崗位員工平安操作時，及時組織人員對崗位操作卡編寫，同時組織審核崗位操作卡變更管理2、使用過程中，發(fā)現(xiàn)崗位操作卡規(guī)定內(nèi)容與生產(chǎn)實際相脫節(jié)，影響正常操作時，及時組織人員對崗位操作卡修訂與完善精選ppt3、對于新增崗位操作工程需要編制崗位操作卡的，及時組織人員進行編寫，同時組織審核崗位操作卡變更管理4、在崗位操作卡變更管理中，各礦要將編寫、審核完成的崗位操作卡提交至廠質(zhì)量平安環(huán)保部進行機關(guān)部室審核。審核通過后，各礦方可批準在相應崗位上貫徹實施精選ppt操