2022預(yù)泄壓蝶閥技術(shù)規(guī)范

預(yù)泄壓蝶閥技術(shù)規(guī)范IIII11目 次1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14工作原理 15產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 2參數(shù) 66產(chǎn)品要求 6一般要求 6外觀 7技術(shù)要求 77試驗(yàn)方法 8外觀 8技術(shù)要求 88標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和供貨 9標(biāo)志 9包裝、運(yùn)輸、貯存和供貨 9預(yù)泄壓蝶閥技術(shù)規(guī)范范圍本文件適用于預(yù)泄壓蝶閥的生產(chǎn)。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T1047管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T1048管道元件公稱壓力的定義和選用GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1220不銹鋼棒GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T9124（所有部分）鋼制管法蘭GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12223部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12238—2008法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)JB/T106閥門的標(biāo)志和涂漆JB/T308閥門型號編制方法JB/T6626聚四氟乙烯編織盤根JB/T6627碳（化）纖維浸漬聚四氟乙烯編織填料JB/T7370柔性石墨編織填料JB/T7928工業(yè)閥門供貨要求術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。工作原理PAGEPAGE10PAGEPAGE3預(yù)先泄壓，使得蝶板打開時不需要很大扭矩。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖1圖1預(yù)泄壓蝶閥關(guān)閉時的正視圖A-A2說明：1——閥體；2——控制桿；3——軸套；4——蝶板；5——閥座；5a——凸柱；6——上轉(zhuǎn)盤；6a1——弧形避讓槽；7——上定位銷；8——下轉(zhuǎn)盤；9——下定位銷；10a——定位螺栓；11——第二手柄桿；12——第一手柄桿；13——第一定位盤；14——第二定位盤；41——上凸耳；42——下凸耳；102——凸塊；103——安裝孔；111——第二定位把手；112——第二彈簧；121——第一定位把手；122——第一彈簧。圖2預(yù)泄壓蝶閥關(guān)閉時A-A方向的剖視圖2B-B3說明：2——控制桿；3——軸套；3a——扇形切槽；5a——凸柱；6——上轉(zhuǎn)盤；6a1——弧形避讓槽；6a2——弧形動力槽；7——上定位銷。圖3圖2中B-B方向的剖視圖4圖4預(yù)泄壓蝶閥預(yù)泄壓時的正視圖A-A5說明：18——密封圈；19——密封堵頭；21——軸桿；22——軸孔；101——下沿通道；104——密封孔。

圖5預(yù)泄壓蝶閥預(yù)泄壓時A-A方向的剖視圖5B-B6圖6圖5中B-B方向的剖視圖7圖7預(yù)泄壓蝶閥打開時的正視圖A-A8說明：501——閥口。

圖8預(yù)泄壓蝶閥預(yù)打開時A-A方向的剖視圖8B-B9圖9為圖8中B-B方向的剖視圖參數(shù)預(yù)泄壓蝶閥的公稱尺寸為DN100-DN6000,并應(yīng)符合GB/T1047的規(guī)定。蝶閥的公稱壓力不大于PN6，并應(yīng)符合GB/T1048的規(guī)定。產(chǎn)品要求一般要求材料要求1規(guī)定，按訂貨合同要求。表1預(yù)泄壓蝶閥主要零件材料零件名稱材料名稱牌號標(biāo)準(zhǔn)閥體、蝶板碳素鋼、合金鋼Q235B、20R、16MnR、WCBGB/T3274、GB/T713、GB/T12229不銹鋼06Crl9Nil0>CF8GB/T4237、GB/T12230閥桿低合金鋼40Cn35CrMoGB/T3077不銹鋼20CH3、12Crl8Ni9GB/T1220閥座碳素鋼Q235B、35GB/T699、GB/T700不銹鋼20Crl3.12Crl8Ni9GB/T1220銅合金ZCu38Mn2Pb2.ZCuA110Fe3GB/T12225聚四氟乙烯SFW/260、SFGS/260.SFP/260.SEPS/250JB/T6626柔性石墨RBTN1-450.RBTW1-300.RBTW2-450JB/T7370填料聚四氟乙烯SFW/260、SFGS/260.SFP/260、SEPS/250JB/T6626柔性石墨RBTN1-45O>RBTW1-300.RBTW2-450JB/T7370碳（化）纖維T1101、T2101、T3101JB/T6627所有用于設(shè)計(jì)溫度低于-29°CGB/T229V閥體DN2000GB/T9124法蘭密封面與蝶閥通道軸線應(yīng)垂直，其軸線應(yīng)與蝶閥通道軸線同軸。GB/T1184—1996BB312連接法蘭根據(jù)結(jié)構(gòu)需要允許有帶螺紋的螺栓孔。GB/T12238—2008A蝶板與閥桿閥桿和蝶板的連接強(qiáng)度應(yīng)能承受閥桿所傳遞的最大轉(zhuǎn)矩，閥桿和蝶板的連接應(yīng)保證在正常工作情況下不松動。軸承和填料函在預(yù)泄壓蝶閥的試驗(yàn)和使用中，軸承應(yīng)能承受閥桿所傳遞的最大載荷，且閥桿轉(zhuǎn)動靈活。DN350預(yù)泄壓蝶閥應(yīng)設(shè)置防塵結(jié)構(gòu)，以免介質(zhì)中顆粒損傷軸承。300℃的蝶閥本體與驅(qū)動裝置的連接處應(yīng)設(shè)置隔熱、散熱結(jié)構(gòu)。外觀預(yù)泄壓蝶閥表面應(yīng)符合下列要求：表面應(yīng)光滑，無明顯氣泡、斑點(diǎn)、流掛等現(xiàn)象；漏焊等現(xiàn)象；所有緊固件應(yīng)緊固，不應(yīng)有松動現(xiàn)象。技術(shù)要求壓力-溫度額定值預(yù)泄壓蝶閥閥體的壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。蝶板、閥軸等內(nèi)件材料應(yīng)滿足閥門的工作條件要求。殼體強(qiáng)度和密封性能固定的閥體連接處。ABCD2表2蝶閥的泄漏等級泄漏等級ABCD泄漏率不大于0.3%0.5%1.0%不作要求1.1操作GB/T12223預(yù)泄壓蝶閥應(yīng)能正常啟閉。用手輪（包括驅(qū)動裝置的手輪）向轉(zhuǎn)動手輪或扳手閥門應(yīng)為關(guān)。手輪的輪緣上要有明顯的指示蝶板關(guān)閉方向的箭頭和“關(guān)”字樣。預(yù)泄壓蝶閥應(yīng)有表示蝶板位置的指示機(jī)構(gòu)和保證蝶板在全開和全關(guān)位置時的限位機(jī)構(gòu)。試驗(yàn)方法外觀在正常光線下，采用目測、手摸及簡單的輔助性工具相結(jié)合的方法進(jìn)行檢查。技術(shù)要求依據(jù)GB/T12224的要求檢查。殼體強(qiáng)度和密封性能殼體強(qiáng)度預(yù)泄壓蝶閥的殼體試驗(yàn)按GB/T13927的規(guī)定進(jìn)行。密封性能3表3間隙測量要求公稱尺寸DN測量點(diǎn)數(shù)量及位置<1000測量4個點(diǎn)，每2個測點(diǎn)之間間隔90°1000?2000測量6個點(diǎn)，每2個測點(diǎn)之間間隔60°2200?3000測量8個點(diǎn)，每2個測點(diǎn)之間間隔45°3200?6000測量12個點(diǎn)，每2個測點(diǎn)之間間隔30°4座的結(jié)合處，塞尺在結(jié)合處不能通過則檢驗(yàn)合格。檢驗(yàn)時塞尺不得彎曲。表4蝶板與閥座的間隙尺寸公稱尺寸DN間隙不大于（mm）A級B級C級100?2500.150.230.47300?5000.300.350.70600?9000.570.951.901000?16001.001.703.401800?26001.702.905.802800?38002.604.308.704000?48003.305.5011.005000?60004.206.7013.004寸。1.15min,檢查預(yù)泄壓蝶閥各連接處，不應(yīng)有可見泄漏。操作GB/T122233檢査預(yù)泄壓蝶閥啟閉是否正常。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和供貨標(biāo)志標(biāo)志的內(nèi)容預(yù)泄壓蝶閥應(yīng)按GB/T12220和JB/T106的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8.1.2和8.1.3的規(guī)定。閥體上的標(biāo)志在預(yù)泄壓閥體上須注有下列的永久標(biāo)記：——制造廠名或商標(biāo)標(biāo)志；——預(yù)泄壓閥體材料或代號；公稱壓力；公稱尺