化工設(shè)備管道施工方案樣本

目錄TOC\o"2-3"\h\z\u\t"標題1,1"1編制闡明 12編制根據(jù) 13工程概況 14施工準備 14.1施工技術(shù)準備 14.2施工現(xiàn)場準備 25施工辦法 35.1材料檢查 45.2管道預制 65.3管道下料 75.4支、吊架預制作 85.5管道安裝 85.6焊接與檢查 136質(zhì)量控制 167安全、環(huán)保、健康（HSE）管理規(guī)定 178勞動力組織 189施工機具、檢測儀器 1810管道試壓 2011管道吹掃 211編制闡明年產(chǎn)7200t/a4-溴-3-甲基苯甲醚、900t/a三溴苯及30000t/a次氯酸鈉項目（一期工程）由山東魯新設(shè)計工程有限公司設(shè)計，工藝管道由山東益通安裝有限公司組織施工。本工程管道數(shù)量大，管道延長米約850米。管道介質(zhì)為工藝液體、水、蒸汽、氮氣、壓縮空氣等。該工程現(xiàn)場狹窄，交叉作業(yè)較多，材質(zhì)種類較多，施工條件困難，質(zhì)量規(guī)定高。為保證安裝質(zhì)量和工程進度，特編制此方案。2編制根據(jù)山東魯新設(shè)計工程有限公司設(shè)計本工程各工號施工圖紙；GB50235-《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》；GB50252-《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收評估統(tǒng)一原則》；GB50184-《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；GB50236-《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》；SH/T3501-《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》；SHJ509-88《石油化工工程焊接工藝評估》；SH/T3517-《石油化工鋼制管道工程施工工藝原則》；SH3505-1999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》；SH3518-《閥門檢查與管理規(guī)程》；SYJ4020-1989《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》；山東益通安裝有限公司編制本工程《施工組織設(shè)計》。3工程概況該工程現(xiàn)場作業(yè)面積小，管道須在預制場內(nèi)預制，預制完畢后運送至安裝現(xiàn)場且需制作安裝暫時操作平臺進行安裝。4施工準備4.1施工技術(shù)準備施工圖紙、安裝規(guī)范、原則等資料齊全。施工人員應認真熟悉圖紙和相應規(guī)范原則，關(guān)于人員應參加建設(shè)單位組織設(shè)計交底和圖紙會審，施工方案已經(jīng)審批，并組織進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓已完畢。質(zhì)量管理和安全管理部門應組織施工人員進行質(zhì)量、安全教誨，提高施工人員質(zhì)量、安全意識。已建構(gòu)筑物等與本工程銜接平面位置和標高，施工前必要校核。與管道關(guān)于土建工程已經(jīng)檢查合格，滿足安裝規(guī)定，并已辦理交接手續(xù)。管道施工圖紙已按施工需要進行了預解決，焊口標記明確，探傷比例已擬定。施工執(zhí)行原則、規(guī)范和驗評原則已經(jīng)擬定。技術(shù)人員應向參加施工關(guān)于人員進行技術(shù)交底。針對本工程編制焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定，焊工已經(jīng)資格考試，組織焊工進行恰當性練習。工程材料檢查、實驗工作完畢，并已作好相應材質(zhì)標記。施工所需機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。對管道構(gòu)成件及管道支承件進行檢查，合格者應具備質(zhì)量證明書。施工記錄和質(zhì)量評估登記表格齊全。4.2施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場在施工前應達到三通(道路通、通電、通水)一平(場地平整)。應按施工平而布置圖堆放材料、擺放施工機具，合理布置管道預制、暫時設(shè)施等場地。施工邊界線以外30m范疇內(nèi)易燃(閃點低于或等于45℃)物品己經(jīng)清除或者已經(jīng)采用防明施工現(xiàn)場搭設(shè)管道預制用鋼管平臺，各單位工號分別搭設(shè)50㎡鋼管平臺兩個，在管道安裝工程結(jié)束后拆除。管道施工正值雨季，現(xiàn)場應做好防風、防雨準備，搭設(shè)防風棚等保護辦法。5施工辦法做領(lǐng)料籌劃材料驗收做領(lǐng)料籌劃材料驗收理化檢查圖紙會審圖紙會審領(lǐng)料籌劃表提報材料材料保管、發(fā)放合格證檢查報告會審記錄開工報告施工方案現(xiàn)場材料管理材料出庫檢查焊接組對檢查焊材烘干、發(fā)放、回收記錄閥門試壓安裝下料、預制標志轉(zhuǎn)移清洗、除銹焊縫熱解決焊縫檢查焊縫返修無損檢測焊接記錄檢測報告溫度曲線記錄返修報告三查四定壓力實驗試壓報告防腐絕熱工程系統(tǒng)聯(lián)試吹洗交工資料竣工安全閥調(diào)校彈簧架調(diào)校其她技術(shù)規(guī)定5.1材料檢查5.1.1普通規(guī)定管道構(gòu)成件制造單位，應經(jīng)省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門安全注冊。獲得安全注冊證書制造單位，應在產(chǎn)品上標注安全標記。管道構(gòu)成件和焊接材料必要具備制造單位質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書產(chǎn)品不得使用。管道構(gòu)成件在使用前，若對質(zhì)量證明書中特性數(shù)據(jù)有異議時，應進行必要無損檢測、化學分析和力學性能實驗，合格后方可使用。管道構(gòu)成件在使用前應進行外觀檢查，其質(zhì)量應符合下列規(guī)定:無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其她機械損傷缺陷，其幾何尺寸不應超過產(chǎn)品相應原則容許偏差；螺紋、密封面、坡口加工精度、粗糙度及幾何尺寸應達到設(shè)計或制造原則規(guī)定；有產(chǎn)品標記。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢查樣品中，若有不合格，應按原規(guī)定抽查比例數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道構(gòu)成件不得使用，并應作好標記和隔離。管道構(gòu)成件存儲應符合下列規(guī)定:按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存儲；不銹鋼與碳素鋼、低合金鋼管道構(gòu)成件不得接觸；室外存儲管道構(gòu)成件應設(shè)立支、墊層；施工現(xiàn)場存儲材料應擺放整潔，標記清晰，專料專用。管道構(gòu)成件發(fā)放時，應核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量、標記。材料切割前應做好標記移植。管道構(gòu)成件返庫時，應證件齊全、標記清晰，經(jīng)確認后方可入庫。合金鋼管道構(gòu)成件主體核心合金成分(鉻、鎳、鑰、釩)應采用光譜分析或其她辦法進行復驗.并作好標記。5.1.2閥門檢查用于石油化工工程閥門產(chǎn)品，應符合設(shè)計文獻中“閥門規(guī)格書”規(guī)定。閥門質(zhì)量證明書應有下列內(nèi)容:制造廠名稱；閥門名稱、型號、規(guī)格、公稱壓力；合用介質(zhì)，溫度；出廠日期；產(chǎn)品原則代號、質(zhì)量檢查結(jié)論；制造廠檢查單位及檢查人員印章。c．閥門外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定:閥門上應有制造廠一銘牌，銘牌上應標明;閥門名稱、型號、公稱壓力、公稱直徑、工作溫度、制造廠名；閥門殼體上應注有公稱壓力、公稱直徑、介質(zhì)流向等標記;閥體不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落、色標不符等;閥門手柄或手輪應操作靈活輕使，無卡澀現(xiàn)象;閥門兩端暫時端蓋應完好，封閉嚴實，閥體內(nèi)無雜物:止回閥閥瓣或閥芯應動作靈活、對的及無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象;旋塞、球閥開閉標記應與通孔方向一致:安全閥應部件齊全，且有鉛封:安全閥、止回閥、蝶閥閥瓣應有暫時固定辦法;設(shè)計有特殊規(guī)定閥門，其閥體、閥芯、墊片和填料應逐件重點檢查，材質(zhì)應符合設(shè)計規(guī)定。d．合金鋼閥門內(nèi)件材質(zhì)應進行抽查，每批抽查數(shù)量不得少于一種。e．公稱壓力不大于1MPa,且公稱直徑等于或不不大于600mmf．液壓實驗應用干凈水。不銹鋼閥門液壓實驗時，水中氯離子含量不得超過100mg/L。液體溫度不得低于5℃g．液壓強度實驗時，應將閥體內(nèi)氣體排凈，緩慢升壓至實驗壓力，停壓5min，殼體無滲漏、構(gòu)造無變形為合格。h．具備上密封構(gòu)造閥門，應對上密封構(gòu)造逐個進行實驗，實驗壓力為公稱壓力1.1倍，實驗時應關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓2min，無滲漏為合格。i．l閥門閥座密封面應進行密封性實驗。密封性實驗時，向處在關(guān)閉狀態(tài)被檢側(cè)密封面一側(cè)體腔內(nèi)布滿實驗介質(zhì)，并逐漸加壓到實驗壓力，停壓2min，在該密封面另一側(cè)，目測無滲漏為合格。引入介質(zhì)和施加壓力方向應符合下列規(guī)定:規(guī)定了介質(zhì)流通方向閥門，應按規(guī)定介質(zhì)流通方向；沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向閥門，可沿任意一端；有兩個密封而閥門，可向兩個密封面之間體腔內(nèi)；止回閥類閥門，應沿著使閥瓣關(guān)閉方向。5.2管道預制管道預制前應進行下列檢查：管道圖紙審查：將單線圖、平面布置圖、流程圖、單線圖所附材料表互相核對，發(fā)現(xiàn)問題及時提出、解決。當管道平面布置圖與單線圖有差別時，應得到設(shè)計確認后預制。檢查管道材料標記、規(guī)格、型號、材質(zhì)與否符合圖紙規(guī)定，材料質(zhì)量評估記錄與否齊全。無標記或標記不全、不清材料不得使用。檢查管道施工機具與否完好，特別是焊接設(shè)備及計量器具應在檢定周期內(nèi)。施工用技術(shù)表格、質(zhì)量控制表及質(zhì)量評估表等準備齊全，滿足施工需要。管道預制在施工方案批準后開始，管道預制開始后，由設(shè)計單位、建設(shè)單位提出或批準變更均按管道安裝已完畢考慮，建設(shè)單位提供已安裝完畢管道安裝及拆除費用。不不大于16″大口徑管道組對時可采用定位卡板。定位卡板材質(zhì)應與管道材質(zhì)相似，定位卡板切除應采用切割或磨削辦法。管道預制應在預制平臺上進行，不得在砂土地上組對焊接。預制組件應有足夠剛性，不得產(chǎn)生永久變形。預制完后應及時編號、封口，妥善保管。管道預制應在X、Y、Z三個方向上恰當部位預留調(diào)節(jié)段或調(diào)節(jié)口，調(diào)節(jié)口直管段宜加長50-100mm，調(diào)節(jié)段宜現(xiàn)場實測。管道上儀表接頭及其他支管接頭（涉及暫時管線接頭）應在預制時一起完畢，以避免管道就位后開孔及焊接，導致管內(nèi)熔渣存積。焊接連接閥門，在焊接時應使閥門處在啟動狀態(tài)。5.3管道下料下料前必要按圖紙規(guī)定核對鋼管材質(zhì)、規(guī)格及材料標記，并進行材料標記移植。碳鋼管下料與坡口加工可用機械、砂輪機或氧-乙炔焰進行；不銹鋼管下料與坡口加工可用機械、砂輪機或等離子切割機進行。管子采用氧-乙炔焰切割后，應用磨光機將管口周邊氧化物或溶渣清除干凈，使之露出原金屬光澤。坡口加工及接頭組對如下表一所示：表-5.3.1管道焊接慣用對接坡口形式及尺寸序號厚度S坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C鈍邊P坡口角度α(β)°11～3Ⅰ形坡口0～1.5——單面焊3～60～2.5雙面焊23～9V形坡口0～20～265～753管徑Φ≤76管座坡口α=100b=70R=52～3—50～60（30～35）4管徑Φ76～133管座坡口2～3—45～605法蘭角焊接頭———K=1.4S但不不不大于頸部厚度，E=6.4，且不不不大于56承插焊接法蘭1.6——K=1.4S且不不不大于頸部厚度不等厚管子、管件組對時，如果內(nèi)壁錯邊量超過上表規(guī)定或外壁錯邊量不不大于3mm時，應按圖5.3.1進行修整。圖5.3.1不同壁厚管子、不同壁厚管子與管件坡口加工管子、管件對接焊口組相應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應符合管道組對錯邊量不應超過母材壁厚10%，且不不不大于2.0mm。5.4支、吊架預制作支、吊架形式按設(shè)計院所提供原則圖制作。支、吊架形式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接等應符合設(shè)計規(guī)定。焊制管托時應采用反變形辦法。5.5管道安裝5.5管道安裝前應按第5.1和第5.2條中關(guān)于條款進行檢查。工藝管道安裝偏差應符合下列規(guī)定：表5.5.1工藝管道普通法蘭連接項目容許偏差備注平行度≤1.5/1000，且≯2mm在法蘭圓周任一點測量同軸度不超過5%d保證螺栓能自由穿入D：法蘭外徑d：孔徑表5.5.2安裝容許偏差項目容許偏差mm坐標及標高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲Dg≤1001/1000最大20Dg≥1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15項目容許偏差mm成排管段以同一平面上±5間距±5交叉管外壁或保溫層間距±10管道連接時，不得采用強力對口，加熱管子，加偏墊或多層墊等辦法來消除接口端面空隙、偏差、錯口或不同心等偏差。與設(shè)備（特別是傳動設(shè)備）連接管道，管道與傳動設(shè)備法蘭連接前，應在自由狀態(tài)下檢查法蘭平行度和同軸度，其偏差規(guī)定應符合表5.5.1、表5.5.2規(guī)定。管道與設(shè)備連接前應將管內(nèi)清理干凈，并將管道與設(shè)備接口用帶有特殊標記暫時盲板隔離。當設(shè)計規(guī)定期，管路補償預拉伸（或壓縮）應在安裝邁進行，拉伸（或壓縮）量應符合設(shè)計規(guī)定，并作好記錄。不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道，不得用火焰直接加熱調(diào)節(jié)，與管道支架之間應用氯離子含量不大于40ppm材料隔離。需重復拆裝部位，如設(shè)備進、出口、調(diào)節(jié)閥、孔板法蘭、安全閥及所有水壓實驗吹掃中需拆除管段法蘭，應選用暫時墊片，最后復位時再加裝正式墊片，但加裝暫時墊片，應在單線圖上做記錄，暫時墊片厚度應與正式墊片厚度一致。管道連接螺栓和螺母螺紋上應涂以潤滑脂，以防生銹。管道對口時應檢查平直度（如圖5.5.1），在距接口中心200mm處測量，當DN<100mm時，容許偏差為1mm；當DN≥100mm時，容許偏差為2mm，但全長容許偏差均為10mm圖5.5.1管道對口平直度管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：直管段兩環(huán)縫距離不應不大于100mm。焊縫距變管起彎點不得不大于100mm，且不不大于管徑。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不不大于50mm，需熱解決焊縫距支、吊架不得不大于焊縫寬度5倍，且不不大于100mm。在環(huán)縫上不得開孔，如必要開孔時，焊縫應經(jīng)無損探傷檢查合格。加固圈距環(huán)縫不不大于50mm。5.5.2熱動力管線配管熱動力管線因熱膨脹量大，管網(wǎng)上所有固定支架間距較小。因而，施工時對各個管件組對不能強推、硬拉，應做到使每個支承點受力均勻，受熱膨脹自如。蒸汽主管線安裝普通宜以三通中心和設(shè)備接口為起點向外或兩端逐段施工，以最后達到設(shè)計規(guī)定。蒸汽管線支、吊架應精心制作和安裝，不得存在使管線受外力作用、焊瘤、鋼板變形，支架歪斜等現(xiàn)象。透平高壓進口管線應認真吹掃，保證管內(nèi)干凈。伴管施工及有關(guān)規(guī)定：伴管應與主管平行安裝，位置等貼主管，并能自行排水。伴管走向原則是從高處流向低處，盡量不要形成袋形。當不可避免時，袋形合計上升高度最大不應超過1mm。被伴熱管道上壓力表、流量計、閥門及調(diào)節(jié)閥等應和被伴熱管道使用同一根蒸汽管進行伴熱。伴熱蒸汽管連接采用承插焊，但當通過被伴熱管線上閥門、法蘭等可拆部處時要采用法蘭連接。當被伴熱管道管徑比較大，需要多根伴熱蒸汽管時，建議采用如下圖5.5.2所示型式進行伴熱：圖5.5.2大口徑管道伴管加熱方式被伴熱管為水平敷設(shè)時，伴管應安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)，垂直敷設(shè)時宜環(huán)繞被伴管均勻?qū)ΨQ敷設(shè)。當主管伴熱，支管不伴熱時，支管上第一種切斷閥應予伴熱。用18#鍍鋅鐵絲將伴熱蒸汽管捆扎在被伴熱管上，捆扎間距為1-1.5m，當被伴管直徑較大時，捆扎鍍鋅鐵絲直徑應恰當加粗。當被伴熱管材質(zhì)為不銹鋼時，為防止不同材質(zhì)之間接觸腐蝕，在捆扎處需加3mm厚石棉板作為墊層。除能自然補償外，伴管直管段應每隔30-40m設(shè)一種補償器，補償器可采用U型、Ω型或螺旋纏繞型。從分派站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間伴熱管安裝，應排列整潔，不適當互相跨越和就近斜穿。5.5.3管道安裝時，應及時進行支、吊架固定和調(diào)節(jié)工作，支、吊架位置應對的，與管子接觸良好。固定支架應嚴格按設(shè)計規(guī)定安裝，并在補償器預拉伸前固定。在無補償位置，有位移直管段上，不得安裝一種以上固定支架。導向支架或滑動支架滑動面應干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，保溫層不得妨礙熱位移。彈簧支、吊架彈簧高度，應按設(shè)計規(guī)定調(diào)節(jié)，并作出記錄。彈簧暫時固定件，待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。管道安裝完畢，應按設(shè)計規(guī)定逐個核對支、吊架形式、材質(zhì)和位置。碳鋼支架不得直接與不銹鋼管接觸，中間應襯不銹鋼護板過渡安裝。5.5.4靜電接地安裝有靜電接地規(guī)定管道，各段管子間應導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時，應設(shè)導線跨接。管道系統(tǒng)對地電阻值超過100Ω時，應設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。有靜電接地規(guī)定不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應采用不銹鋼板過渡。靜電接地安裝完畢后，必要進行測試，電阻值超過規(guī)定期，應進行檢查與調(diào)節(jié)。5.5.5閥門安裝安裝閥門時應特別注意銘牌標記，不得用錯。無上升閥桿閥，使用前應作驗證標記，使所有閥門開/關(guān)可以從外表辨認。閥門操作機構(gòu)和傳動裝置，應動作靈活、批示精確。水平管道上閥門，其閥桿宜安裝在上半周范疇內(nèi)。法蘭或螺紋連接閥門，應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。閥門安裝應依照閥體上所做標記，按流向?qū)Φ陌惭b。5.5.6方形補償器安裝方形補償器4個彎頭角度必要保持90o，并且規(guī)定處在一種平面內(nèi)。平面扭曲偏差不應不不大于3mm/m，且不不不大于10mm。垂直長臂長度偏差應不大于±10mm，但是兩臂長度必要一致。水平臂長度偏差應不大于±20mm。方形補償器每個焊縫應位于管道直管段，距彎頭由開始點距離應等于管子外徑。擔公稱直徑不大于150mm管子其焊縫不不大于100mm，公稱直徑不不大于150mm管子則不不大于200mm。方形補償器普通成水平安裝，只有在空間上較狹窄不能水平安裝時才容許垂直安裝。水平安裝時，平行臂應與管線坡度及坡向相似，垂直臂應水平。方形補償器可以垂直安裝。當向上設(shè)立時，應在最高點安裝排氣裝置，兩側(cè)安裝疏水裝置。當向下設(shè)立時，應在最低點安裝疏水裝置。無論采用何種形式安裝均應保持整個補償器各個某些處在同一種平面內(nèi)。補償器預拉伸或預壓縮值必要符合設(shè)計規(guī)定，容許偏差為±10mm。管道膨脹長度見管道平面布置圖。沒有時按：管道膨脹長度ΔL=0.012×（工作溫度-安裝時溫度）×管道長度計算。補償器預拉伸可按下述方式進行：假設(shè)管段熱膨脹長度為100mm，則應預留安裝補償器定位應為補償器總長度加上熱膨脹長度一半（50mm）。然后把補償器兩臂強制向外拉伸50mm，即正好與預留空位尺寸相等，此時即可焊接接管。也可將未撐開方形補償器一端先焊接固定，此時另一側(cè)留有50mm間隙，然后再強制拉伸并與管道焊接固定。補償器安裝距離必要在三個活動支架上。當其安裝在有坡度管線上時，補償器兩側(cè)垂直臂應以水平儀測量其安裝水平度，補償器中間水平臂及與管道段連接端點容許有坡度。在設(shè)立固定支架時，還必要考慮到支管安裝位移。普通不得使支管位移超過50mm.安裝補償器應當在兩個固定支架之間管道安裝完畢后經(jīng)行。當多條管道上補償器配備在同一平面內(nèi)（一套在另一套里面）時，補償器先不做預拉伸，而是最后再將同管道一起拉伸。補償器拉伸值和壓縮值須作好記錄，其中涉及補償器在拉伸前及拉伸后，壓縮前及壓縮后長度值。5.6焊接及檢查5.6.1焊接材料選用（見表5.7.1表5.7.1管道材料焊條焊絲20#J427Ho8Mn2SiA0Cr18Ni9A102HoCr21Ni1015CrMoGR307H13CrMoAQ245R、16MnJ507ER50-65.6.2現(xiàn)場準備機具準備管道下料、組對材料檢查現(xiàn)場準備機具準備管道下料、組對材料檢查技術(shù)準備焊接工藝評估返修返修焊接資料整頓焊口熱解決無損檢查焊接焊接資料整頓焊口熱解決無損檢查焊接5.6.3工藝管道對焊焊口工程直徑不不大于50mm采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，不大于等于50mm采用全氬弧焊接；承插焊所有采用手工電弧焊。5.6.4焊工施焊前應按照焊接工藝指引書規(guī)定通過資格考試，合格后方可上崗操作。嚴格執(zhí)行焊材入庫、保管、發(fā)放、回收制度。焊條使用前必要按規(guī)定進行烘干、恒溫，隨用隨取。當施工現(xiàn)場環(huán)境浮現(xiàn)如下任一狀況時，應采用防護辦法方可進行焊接。雨、雪天；風速超過8m/s；環(huán)境溫度在5℃當環(huán)境濕度超過90%時，應停止進行焊接作業(yè)。焊前準備焊前應將坡口表面及其邊沿內(nèi)、外側(cè)20mm范疇內(nèi)油漆、銹、垢等雜物清除干凈。焊絲表面亦應進行清理。定位焊前是應仔細檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對間隙、錯邊量等與否合乎規(guī)定，禁止強力組對。定位焊應采用與正式焊相似工藝。定位焊長度為10-15mm，間距不不不大于150mm。預熱可按《焊接工藝評估》規(guī)定進行，但當環(huán)境溫度低于0℃時，不銹鋼低于5℃時，所有管子均應恰當進行焊前預熱，預熱溫度以合金鋼法蘭與碳鋼管或管件組對施焊前均應預熱，預熱溫度100℃～150℃加熱可采用電加熱，石油液化氣或其他燃油噴燈。預熱范疇為焊縫兩側(cè)各不不大于75mm內(nèi)，應保證焊件溫度均勻、穩(wěn)定。5.6.5焊接應嚴格按焊接工藝指引書進行。焊接中應保證起弧及收弧處質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊層間接頭應互相錯開。不銹鋼管焊接時，應在焊口兩側(cè)各50mm范疇內(nèi)涂上防護膏，白堊粉或石灰粉，以防止熔合性飛濺損傷管子表面。焊接完畢后，應及時將焊縫表面熔渣及附近飛濺物清理干凈。對于大口徑管子焊口宜采用雙人對稱焊接，以減少變形。大口徑管子焊接可采用手工電弧焊打底蓋面，并從內(nèi)面進行封底焊，但其固定焊口仍應氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。封底焊后應將焊渣、藥皮、飛濺解決干凈，辦理管線清理記錄。5.6.6焊接檢查外觀檢查焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計規(guī)定。無裂紋、未溶合、氣孔、溶合性飛油、燒穿、未焊透，焊邊沿與母材圓滑過渡。咬邊、對接接頭焊縫目測檢查質(zhì)量原則符合規(guī)定(表5.7.2)：外觀檢查成果應記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)檢員、甲方、監(jiān)理確認。無損檢測項目施工無損檢查辦法和驗收原則按GB3323-87、JB/T4730-執(zhí)行。無損檢測比例遵循設(shè)計闡明文獻有關(guān)規(guī)定規(guī)定執(zhí)行。無損檢查時間規(guī)定：射線探傷、超聲波傷應在焊后24小時后進行，著色滲入及磁粉探傷應在焊后48小時進行。表5.7.2對接接頭焊縫目測檢查質(zhì)量原則序號項目質(zhì)量等級ⅠⅡⅢⅣ1表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺不容許2咬邊不容許深度不不不大于0.5mm，持續(xù)長度不不不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不不不大于10%焊縫全長3焊縫余高e≤1+0.10b且最大為3mme≤1+0.20b且最大為5mm4接頭外壁錯邊符合本方案4.3.2.5條規(guī)定當抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需返修焊縫缺陷時，則抽樣檢查所代表一批焊縫應以為所有合格；當抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應用原規(guī)定辦法進一步檢查。不合格焊縫應進行質(zhì)量分析，采用辦法及時返修并重新探傷。同一焊縫返修次數(shù)不得超過兩次。焊口返修表面缺陷返修表面缺陷可用打磨辦法消除。打磨消除缺陷后，如需補焊，應將溝槽打磨成適于焊接形狀，兩端斜度不少于1/3，補焊層數(shù)不少于兩道，補焊長度不少于50mm。表面缺陷修復后應進行表面打磨，并進行磁粉探傷或著色探傷。b)內(nèi)部缺陷修復依照返修告知單，擬定缺陷部位、性質(zhì)、深度、長度，用打磨或氣刨辦法，將缺陷清除干凈再進行焊接修復。焊縫修復后，應進行表面打磨，并按原規(guī)定進行無損探傷。5.6.8焊材管理工程所用焊接材料應具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊條藥皮不得有脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應清除其表面油污、銹蝕等。對于受潮、藥皮變色、脫落、焊芯嚴重銹蝕焊條及表面銹蝕嚴重焊絲不準使用?，F(xiàn)場設(shè)專用焊材存儲室，并保持室內(nèi)干燥、整潔，存儲在室內(nèi)焊材，必要按種類、型號、規(guī)格嚴格區(qū)別，并做好明顯標記，禁止亂堆亂放。焊條烘烤和發(fā)放焊條烘烤溫度和時間應嚴格按焊條使用闡明書上規(guī)定進行。從烘干箱內(nèi)取出焊條，應盛裝在保溫筒內(nèi)，數(shù)量應依照實際施焊需要而定，但一次領(lǐng)取不適當超過70根。從烘干箱內(nèi)取出焊條應在四小時內(nèi)用完，否則剩余焊條應回收并經(jīng)重新烘烤后才干使用。重新烘烤次數(shù)按表一執(zhí)行。超過烘烤次數(shù)或報廢焊條，應統(tǒng)一回收存儲并做好標記，避免再次使用。每次烘烤焊條前，應在開包后認真檢查焊條型號與否對的，確認無誤后，方可放入烘干箱中進行烘烤。烘烤員應負責烘烤和發(fā)放焊條，并做好烘烤和發(fā)放記錄。6質(zhì)量控制堅持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底貫徹質(zhì)量目的、質(zhì)量原則、質(zhì)量保證辦法和各級技術(shù)責任制。管道防腐蝕、管道試壓前系統(tǒng)安裝狀況、試壓過程、泄漏性實驗、沖洗過程及中交前驗收等作為共檢點，工程質(zhì)量重要控制監(jiān)檢點詳見表6.2.1。表6.2.1工藝管線安裝工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容級別備注1資質(zhì)審查無損探傷檢測、焊工證書、焊工考核、焊接工藝評估B2材料檢查質(zhì)量證明文獻、材料外觀、幾何尺寸檢查A必查3閥門試壓強度、嚴密度實驗B4管道安裝直線度、接口方向、接口填料深度、外觀質(zhì)量B5管道檢測無損探傷檢測BA級控制點由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三家參加；B級由監(jiān)理單位、施工單位參加；質(zhì)量保證體系：項目負責人項目負責人武如生施工員李新明技術(shù)員朱來明資料員朱來明材料員孫松川安全員雷帥造價員尉吉春質(zhì)檢員董宜金各施工班組技術(shù)負責人尉吉春現(xiàn)場負責人武劍圖6.3.1質(zhì)保體系簡圖7安全、環(huán)保、健康（HSE）管理規(guī)定施工現(xiàn)場應合理布局，做到文明施工。施工人員必要持有有效安全操作允許證?，F(xiàn)場操作應符合國家關(guān)于安全操作規(guī)程和公司《安全操作手冊》規(guī)定。參加施工全體人員必要通過安全教誨，且通過考核。對參加登高等特殊作業(yè)人員必要經(jīng)體檢合格方可作業(yè)。嚴格遵守廠方防火規(guī)定，消防器具必要配備齊全。并有有效防火辦法，任何地方動火均需辦理動火證?，F(xiàn)場平面布置應符合安全防火規(guī)定和保證消防道路暢通。液壓實驗環(huán)境溫度應在5℃試壓用壓力表不得少于2塊，安裝在易觀測到系統(tǒng)最高處和最低處。氣壓實驗時，實驗現(xiàn)場應加設(shè)圍欄和警告牌。試壓用暫時法蘭蓋、盲板厚度應符合試壓規(guī)定，法蘭及法蘭蓋上螺栓應上齊、擰緊。盲板加入處應作出標記，以便試壓后按照系統(tǒng)圖逐場拆除。管道壓力實驗中，如有異常響動、壓力下降等狀況，應及時停止實驗，查明因素。進入現(xiàn)場必要戴安全帽，登高作業(yè)系安全帶，穿勞保鞋，并按對的辦法使用安全用品。8勞動力組織工藝管道施工勞動力配備一覽表日期工種人數(shù)16-301-1516-311-1516-30備注管工101010105電焊工2020202010起重工44443鉚工44442電工22222力工101010108共計50505040309施工機具、檢測儀器工機具籌劃見下表：表9.1.1工機具一覽表序號名稱型號（或規(guī)格）單位數(shù)量1吊車25t臺120t臺12拖車5t輛13卡車10t輛14手推車輛25電焊機逆變焊機、直流焊機、交流焊機臺206烘干箱500度臺18保溫箱150度臺19焊條保溫桶個2010磁力電鉆CZ30臺111臺鉆15mm臺112砂輪切割機φ400臺1013等離子切割機LG400-1臺214電動試壓泵SY-350臺1SY-600臺115空氣壓縮機臺216清水泵臺217液壓彎管機Dg100臺218手拉葫蘆10t臺55t臺102t臺109.2檢查計量器具配備表：工程項目中海油（青島）重質(zhì)油加工工程技術(shù)研究中心PC工程檢測參數(shù)名稱參數(shù)容許偏差配備器具名稱器具精確度單位數(shù)量中心線±10mm鋼卷尺1mm把10標高±10mm鋼卷尺1mm把10長度±5.0mm鋼盤尺1mm把10水平度2mm/m水平尺1mm/m把10壓力0-0.1MPa壓力表≥1.5級塊10焊縫外觀按方案檢查焊口檢測尺0.5mm塊1010管道壓力實驗10.1管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢查無誤、焊縫及其他待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時，可進行壓力實驗。10.2壓力實驗前做好如下準備工作：10.2.1技術(shù)人員應提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓人員進行技術(shù)交底。10.2.2準備實驗用壓力表須經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表滿刻度值為被測最大壓力1.5～2倍，每個系統(tǒng)壓力表不應少于兩塊。10.2.3把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其他有效辦法隔開，隔離處掛牌標記。10.2.4把待試管道上安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。10.2.5對管道上膨脹節(jié)，設(shè)立好暫時約束裝置。10.2.6必要時，對管道進行暫時加固；彈簧支吊架須暫時固定；10.2.7備好實驗用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機等。10.3實驗壓力及實驗介質(zhì)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行