大眾店施工組織設計樣本

烏魯木齊融興行大眾專營店施工組織設計編制：審核：審批：施工單位：江蘇省淮海建設集團有限公司日期：二零一六年五月目錄1、工程概況及特點…………22、工程目的及實行…………23、施工布置…………………44、施工準備工作籌劃………55、施工方案…………………76、工程質量保證辦法………417、工期施工進度籌劃及保證辦法…………488、安全生產(chǎn)管理、環(huán)保及文明施工及辦法………529、機械設備需要量籌劃……5410、勞動力需要量籌劃………5511、減少擾民減少環(huán)境污染和噪音辦法……5612、總平面布置………………57第一章工程概況及特點一、工程概況：（一）、建筑：本工程為烏魯木齊融興行大眾專營店鋼構造工程?？偨ㄖ娣e為4600.5m2,建筑地點為新疆烏魯木齊市小地窩堡。建筑層數(shù)：二層。建筑高度：11.1m。外墻采用1.2米如下200厚陶?？招钠鰤K墻以上巖棉復合板110厚以及彩鋼板墻內(nèi)墻建筑材料:除衛(wèi)生間、樓梯間等受潮濕環(huán)境或受冷熱環(huán)境交替影響特殊部位隔墻為200厚煤矸石燒結多孔磚外,普通為100厚加氣砼砌塊磚混合砂漿砌筑及輕質隔墻內(nèi)外墻±0.000如下墻體采用240厚頁巖多孔磚,M5水泥砂漿砌筑。屋面為鋼構造坡屋面，彩板防水，防水級別均為（Ⅱ級）。鋼屋面做法:屋面頂板為100厚彩鋼夾芯板（芯材為100厚巖棉,外板為760型厚0.6mm，內(nèi)板為900型厚0.5mm）（二）、構造：本工程構造類型為鋼構造?；緣|層為C20砼。二、編制施工組織設計根據(jù)：（一）施工設計圖紙。（二）地質勘察資料。（三）各類技術原則，操作規(guī)程.（四）各類施工及驗收規(guī)范。（五）施工圖預算書及各類材料分析表。（六）其她有關文獻。第二章、工程目的及實行一、工期目的本工程總工期日歷天數(shù)為：80天。(詳細安排詳見施工進度籌劃表)。我公司擬采用強有力辦法，實現(xiàn)工期目的。二、質量目的我公司將科學組織，精心施工，堅決做到構造牢固，砼密實外光，使用功能完善，內(nèi)外美觀。特別要杜絕電氣線路絕緣、接地可靠；保證屋面保溫防水效果；門窗嚴密、靈活、可靠。三、安全生產(chǎn)目的及實行（一）安全生產(chǎn)目的：杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在1.0‰如下。（二）貫徹“安全第一，防止為主”安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工管理組織保證體系，認真執(zhí)行國家關于安全規(guī)范、規(guī)程和市關于安全生產(chǎn)條例規(guī)定，保證安全生產(chǎn)順利進行。（三）建立以項目經(jīng)理為首安全生產(chǎn)責任制，設立符合工程實際需要專職安全員，定期對職工進行安全技術規(guī)程培訓，禁止“三違”施工。（四）加強對新入場工人和互換工種工人三級安全教誨，抓好安全生產(chǎn)定期和不定期檢查，嚴抓重點部位、危險崗位安全檢查和事故隱患整治，建立完善工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄制度，保證安全生產(chǎn)目的順利實行。四、文明施工目的第三章、施工布置一、總體布置依照建設單位規(guī)定，現(xiàn)場條件和施工技術規(guī)定，咱們將本著“質量第一”原則，按照施工圖紙及建設單位規(guī)定順利完畢本工程施工。二、勞動力配備與組織勞動力配備實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組。使各專業(yè)隊伍穿插施工進行性質相似工作，提高操作純熟限度和勞動生產(chǎn)率，以保證工程質量、施工進度和安全文明施工。三、物資設備供應管理物資采購根據(jù)合同所規(guī)定總承包采購范疇及本公司《物資合格供應商手冊》，由項目經(jīng)理部負責統(tǒng)一集中采購，并對進場材料和設備進行檢查和管理，以保證物資供應質量和及時性。四、施工組織布置(一).項目經(jīng)理部組織以鋼構造為主，其她工程配合施工，協(xié)調(diào)各工序施工。(二).整個工程分為基本施工期、主體鋼構造施工期、電氣設備安裝施工期，各施工期通過平衡協(xié)調(diào)、調(diào)度緊密地構成一體。(三).施工組織設計重要內(nèi)容有：土建基本、主體鋼構造施工、電氣設備等。(四).各專業(yè)班組，必要無條件服從施工總控籌劃。第四章、施工準備工作籌劃一、技術準備（一）組織學習圖紙，進行會審通過學習圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，理解設計規(guī)定和施工達到原則，明確工藝流程，掌握和理解設計圖紙細節(jié)。由建設單位、設計單位、施工單位共同進行圖紙會審，將施工圖紙所存在問題消除在施工之前。（二）編制施工方案、預算、加工籌劃、進度籌劃、資金使用籌劃施工方案是統(tǒng)籌規(guī)劃該工程進行施工準備和正常施工全面性技術經(jīng)濟文獻，同步也是編制施工圖預算以保證施工順利進行先行技術文獻之一，是施工交叉搭接、流水順暢進行先決環(huán)節(jié)，作好施工前預算、加工、進度籌劃環(huán)節(jié)安排，方可保證原材料、半成品、成品構件等準時進場待用。二、施工組織準備本工程按“項目法”施工規(guī)定，組建以具備項目經(jīng)理資質項目經(jīng)理為首、職能部門健全、各專業(yè)人員齊全、業(yè)務水平高、責任心強項目班子組織施工。建立專職工程質量監(jiān)控小組，對工程施工全過程進行質量、進度、成本、環(huán)保及文明施工跟蹤控制與動態(tài)管理。三、施工機械選取配備本工程重要機械設備選取見“施工現(xiàn)場重要施工機具一覽表”。四、總平面布置現(xiàn)場設立辦公室、食堂及職工宿舍，設立水泥罐（庫），搭設工機具棚。為保證夜間施工照明度，在施工現(xiàn)場設一座鏑燈架，鏑燈架用鋼管腳手架搭設。施工現(xiàn)場總平面布置詳總平面布置圖。五、暫時用水、用電籌劃（一）、暫時用水布置及排水狀況闡明施工現(xiàn)場暫時用水依照各個用水點用水量和防火消防規(guī)定布置，施工場地暫時排水管路依照本工程施工場地特點，為防止施工現(xiàn)場積水。（二）、現(xiàn)場施工生活用水量籌劃本工程施工、生活用水均從建設單位指定地點引出。（三）消防用水量查表：q3取10L/S（q3查施工手冊）（四）總用水量現(xiàn)場設上水干管，考慮生活、消防合用，總管為KN50，分管沿施工外檐敷設，預留3個KN25閥門，接至各用水點處均采用軟管連接。（五）施工暫時用電布置闡明1.現(xiàn)場暫時用電設施：現(xiàn)場暫時供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》和《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》設計并組織施工，供配電采用TN—S接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用。接地電阻不不不大于4Ω，施工現(xiàn)場合有防雷裝置沖擊接地電阻不不不大于30Ω。開關箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不不不大于30mA，額定漏電動作時間不不不大于0.1s。2.供電方案：施工電源由建設單位提供，直接引入施工總配電箱。在配電線路中間處和末端處做重要接地，接地電阻≤１０Ω。配電箱分2個回路(P1～P2)控制施工現(xiàn)場各用電設備。供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級配電，兩級保護”，施工機具嚴格執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏”原則規(guī)定。三級配電示意圖如下：應依照主體施工階段所使用機械設備負荷以及生活施工照明用電計算。第五章、施工方案土建某些一、施工測量控制（二）誤差根據(jù)：根據(jù)中華人民共和國國標《工程測量規(guī)范GB50026—93》《建筑安裝工程質量檢查評估原則》。二、土方工程（一）本工程土方開挖采用機械開挖，預留20cm，由人工開挖，以免原土被破壞。（二）土方施工完畢，由設計和勘察單位、建設單位、施工單位、監(jiān)理單位共同驗槽，合格辦理隱蔽驗罷手續(xù)后，方可澆筑墊層混凝土。（三）基本施工完畢后及時回填，采用不具有對基本有侵蝕作用戈壁土分層回填，每層虛鋪上厚度250mm，用打夯機夯實。回填土必要保證密實度。要按照規(guī)定抽點化驗土干容重，干容重必要達到原則規(guī)定，其回填土質、密容度絕不可忽視。（四）施工時禁止水浸入基坑內(nèi)。三、基本工程（一）施工程序地下工程施工順序按下面程序進行：基底清理→墊層澆注→放線→基本鋼筋綁扎→基本砼→基本防水→回填土。（二）基本施工墊層施工澆筑砼墊層，墊層要抄平，保證表面平整，標高精確。在墊層上放線后要認真復測，保證各軸線位置精確。三、基本施工工藝（一）鋼筋工程：基本鋼筋網(wǎng)片在基坑內(nèi)綁扎成型，保護層40mm，用墊塊控制保護層厚度。施工時應嚴格按設計圖給定尺寸，位置和做法施工，基本上口用鋼管把鋼筋逐根把住，并再次用經(jīng)緯儀校核。工地上安排鋼筋加工機具：鋼筋切斷機2臺；鋼筋彎曲機2臺。其他鋪助小型設備若干齊備。（二）模板工程本工程模板所有采用木模板。施工準備

1.木模板（或竹膠合板）應符合《木構造工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ206一一83）中承重構造選材原則，其樹種可按本地區(qū)實際狀況選用，材質不適當?shù)陀冖蟮炔摹?.按圖紙規(guī)定，制成定型模板，實際施工時，成型模板拼裝成砼模。3.模板安裝前，先檢查模板質量，不符質量原則不得投入使用。

二、本工程支、拆模工藝流程為：設計模板圖→制作模板→模板拼裝→彈模板位置控制線→模內(nèi)雜物清理→模體復線→找平→鋼筋、管線、盒、沿頂埋隱檢完畢→支外側模板→安裝穿墻絲桿→支內(nèi)側模板→支鋼管余撐→調(diào)節(jié)加固模板→預檢模板并簽字→砼澆筑養(yǎng)護→檢查砼強度→拆模申請→審批審請→拆?！拚０濉a放模板→進入下一循環(huán)。模板支設安裝普通遵循下列規(guī)定：1、按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)整體穩(wěn)定和經(jīng)濟合理。2、配件必要穿插牢固，支承面應平整，基本模板運用基坑進行支撐，同步底部兩側用大愣木固定于找平層用12鐵絲拉結緊固。模板拆除：1、制定拆模順序。模板拆除順序應按照配板設計規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下順序，拆模時杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。2、模板拆除，除了側模應保證砼表面及棱角不受損壞時，方可拆除外，拆模應按《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》關于規(guī)定執(zhí)行。3、拆模時一次性拆除干凈，禁止一時難拆模板保存.4、（三）混凝土施工混凝土澆筑應持續(xù)澆筑，不留施工縫。用平板振搗，務必振實，并保證表面平整。振搗棒振搗，以保證混凝土密實，振搗時間普通10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選取對稱位置開始，防止模板走動。四、混凝土工程（一）、混凝土澆筑前應檢查鋼筋、模板、預埋件及預留洞與否符合規(guī)定。模板內(nèi)清理干凈，不得有雜物，碎石存在，用水沖洗模板表面及混凝土接搓表面并不得積水。（二）、澆筑混凝土時，用振搗棒進行振搗。（三）、施工應特別注意幾點：1、注意保護鋼筋。2、澆筑砼時，必要注意防止用振搗器或其她器具碰撞各種埋件及管。3、仔細振搗，一定要保證密實，保證砼強度。4、5、認真做好砼施工記錄。預拌制混凝土嚴格執(zhí)行公司中心實驗室出據(jù)配合比，及時向混凝土公司索要關于砼資料。6、混凝土澆筑完畢按規(guī)范規(guī)定和關于規(guī)定設專人進行認真養(yǎng)護，以保證混凝土強度規(guī)定。（四）、混凝土養(yǎng)護1、混凝土澆筑后12h，即可以進行養(yǎng)護工作；夏季施工依照實際狀況另定。2、養(yǎng)護時須覆蓋草袋，并保持濕潤；3、養(yǎng)護時間普通為7—10d；（五）、混凝土試塊制作混凝土試塊制作時必要有監(jiān)理工程師同我方人員共同監(jiān)督取樣并制作試塊、養(yǎng)護、試壓。五、墻體工程（一）、認真抄平放線，施工前要依照房間控制線精準放出墻位置線、門口、洞口等線，并認真抄平，保證洞口不錯位。（二）、砌筑時第一層塊，應事先依照抄平線找平，高低出入超過20mm時應用C20細石砼先找平；砌筑時注意灰漿飽滿，加強與構造之間縫隙塞灰密實；砌體加筋應平直，搭接長度滿足設計規(guī)定。（三）、墻內(nèi)管線在砌筑過程中，及時埋設，或提前設立在設計位置，禁止砌筑后剔鑿打洞；六、土方回填（一）回填前應進行防水隱蔽工程檢查驗收，保護墻已砌筑完畢，經(jīng)檢查確認達到設計規(guī)定和驗評原則后方可進行回填。（二）回填土料應符合設計規(guī)定；控制土壤含水率，在15%左右。（三）（四）填土應分層進行，填一層夯一層，并100平方米抽土樣作最佳容重實驗，提出土壤實驗成果報告表。七、門窗工程（一）門窗須有國家主管部門頒發(fā)合格證明，按施工工藝原則進行安裝。（二）大門安裝重點是：位置精確、垂直、牢固、五金型號及位置對的，縫隙均勻，開關自由靈活。（三）塑鋼窗安裝1、塑鋼窗安裝（1）、窗框用木楔暫時固定，調(diào)節(jié)到平豎規(guī)定，再用自鉆螺釘將窗框固定在窗框檁條上。螺栓間距≤500mm，且每邊不不大于4只。（2）、窗框固定：用不銹鋼自鉆螺釘固定，普通每邊不少于4只，采用彈性連接。安裝過程中及時自檢，把住位置、固定、附件、密封、啟動、成品保護等道工序操作關。2、門窗框與墻體間縫隙間解決（1）、塑鋼窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計規(guī)定解決門窗框與墻體之間縫隙。（2）、如果設計未規(guī)定，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌沒膏，或在門窗框四周用耐候膠涂裝密封。3、窗扇及窗玻璃安裝（1）、窗和窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾竣工后安裝。（2）、推拉門窗在窗框安裝固定后，將配好玻璃窗整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)速好框與扇縫隙即可。（3）、平開窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)節(jié)好框與扇縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)節(jié)好位置，最后鑲嵌密封膠。八、地面工程地面施工應當抄平，統(tǒng)一標高，彈好控制線。（一）、混凝土地面：本工程地面采用混凝土地面面層，其施工工藝采用“一次抹光法”即在混凝土面層振搗密實并用木杠刮平后，及時將面層水泥干砂干拌料均勻鋪撒上，當時進行地面抹平壓光操作工藝。這樣做由于基層與面層同步施工，上下層同步凝結，因而具備結合整體性好，耐磨等長處。其工藝流程為：支混凝土邊?！鷿仓炷痢炷撩鎸幽▔菏B(yǎng)護。澆混凝土規(guī)定采用干硬性混凝土，按常規(guī)辦法振實刮平，而后及時鋪撒面層水泥干拌料。1、注意模板平直和標高一致。嚴格按彈線位置和標高安裝模板，并認真加固，防止?jié)仓心０逦灰啤?、質量原則（1）、材質、強度和密實度必要符合設計和規(guī)范規(guī)定：底面層結合牢固無空鼓。（2）、表面干凈，無裂縫、脫皮、麻面、起砂等。坡度對的，不倒泛水，不滲漏，無積水。（3）、容許偏差項目：表面平整度5mm；縫格平直3mm。九、詳細項目質量控制辦法一、鋼筋綁扎：（一）、核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應先按設計圖紙核對加工半成品鋼筋。對其規(guī)格、形狀、型號、品種通過檢查，然后掛牌堆放好。（二）、鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，普通狀況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙規(guī)定劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。（三）、預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應對的；板墻插鐵，應按圖紙綁好，綁扎應牢固應采用十字扣綁扎或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應精確，不得漏掉和移位。（四）、受力鋼筋搭接接頭位置應對的。其接頭應互相錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處；每個搭接接頭長度范疇內(nèi)，搭接鋼筋面積不應超過該長度范疇內(nèi)鋼筋總面積1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。（五）、綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，普通保護層厚度不不大于50mm，每隔1m放一塊，側面墊塊應與鋼筋綁牢，不應漏掉。二、安裝模板（一）、模板應有足夠強度和剛度，支模時垂直度要精確。模板上口應釘木帶，以控制帶形基本上口寬度，并通長拉線，保證上下平直。（二）、支撐直接在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。（三）、模板預檢：模板安裝完畢后，應對其斷面尺寸與標高、對拉絲桿、連桿支撐等進行預檢。均應符合設計圖紙和質量原則規(guī)定。三、混凝土灌溉（一）、灌溉：槽底應澆水潤濕。灌溉混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中，不得集中一處傾倒；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫規(guī)定解決。（二）、振搗：應沿澆筑順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角30度左右。棒頭朝邁進方向，棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜?；炷帘砻鎽S振搗隨按標高線，用木抹子槎平。（三）、養(yǎng)護：混凝土灌溉后，在常溫條件下12h內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。十一、分項工程質量驗收保證項目一、鋼筋分項工程（一）、保證項目：1、鋼筋品種和質量、焊條牌號、性能必要符合設計規(guī)定和關于原則規(guī)定。進口鋼筋焊接前必要進行化學成分檢查和焊接實驗，符合關于規(guī)定后方可焊接。2、鋼筋表面必要清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點鋼筋禁止按原規(guī)格使用。3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設立必要符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。4、焊接接頭機械性能實驗成果必要符合鋼筋焊接及驗收專門規(guī)定。（二）、容許偏差項目：項次項目檢查辦法1骨架寬度、高度±5尺量檢查2骨架長度±10尺量檢查3箍筋構造筋間距焊接±10尺量持續(xù)三檔取其最大值綁扎±204受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點取最大值排距±55鋼筋彎起點位移20尺量檢查6焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3-07受力鋼筋保護層基本±10尺量檢查二、模板分項工程（一）、保證項目1、模板及其支架必要具備足夠強度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架支承某些有足夠支承面積。2、安裝在基土上，基土必要堅實并有排水辦法。（二）、容許偏差項目：如下表模板安裝和預埋件容許偏差項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1軸線位移5尺量檢查2標高±5水準儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼管中心線位移3拉線和尺量檢查7預埋管預留中心線位移38預埋螺栓中心線位移2外露長度＋10－09預留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸＋10－0三、混凝土分項工程（一）、保證項目1、2、對設計不容許有裂縫構造，禁止浮現(xiàn)裂縫；設計容許浮現(xiàn)裂縫構造，其裂縫寬度必要符合設計規(guī)定。（二）、容許偏差項目：混凝土工程容許偏差項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1軸線位移10尺量檢查2標高±10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸＋15－10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預埋鋼板中心線位移10尺量檢查6預留管、預留孔中心線位移5尺量檢查7預埋螺栓中心線位移5尺量檢查8預埋洞中心線位移15尺量檢查（三）、成品保護1、安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。2、鋼筋混凝土保護層厚度普通不不大于50mm，其鋼筋墊塊不得漏掉。3、拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。4、基本預埋螺栓分項工程施工控制辦法本工程基本預埋螺栓數(shù)量較多，預埋螺栓個數(shù)、分布方式各異，為保證預埋螺栓位置精確，控制埋設精度，控制辦法重要有如下幾種方面：（1）、依照本工程特點制定詳細施工程序，重要施工程序如下：螺栓骨架制作→測量定點、標記→底板下部鋼筋綁扎→模板支設→螺栓就位、暫時固定→基本柱鋼筋綁扎→螺栓埋設位置調(diào)節(jié)、校正→螺栓終校、就位、加固→隱蔽工程驗收→澆注混凝土。（2）、在現(xiàn)場用內(nèi)徑比螺栓粗1-2mm鋼管，按各種螺栓類型做成幾組鋼管模架，大小按設計尺寸嚴格放樣擬定，并用直徑20mm鋼筋加固骨架，保證其位置精確無誤，這樣能精確控制螺栓相對位置，使螺栓上部、下部位置精確，避免了澆注混凝土下部螺栓位置傾斜、位移。（3）、將一組螺栓逐根倒插入到鋼管模架中，用直徑為14-18mm附加固定鋼筋將螺栓與柱鋼筋焊接牢固，上下兩道，同步將附加固定鋼筋同模板焊接頂緊，這樣便牢牢控制了螺栓相對位置。（4）、鋼筋混凝土基本澆注前，用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺，鋼尺將螺栓位置準擬定位、加固。進行隱蔽工程驗收。（5）、混凝土澆注控制為保證螺栓位置精確，在澆筑混凝土時，應用溜槽從預埋件四周均勻下料，對稱振搗，禁止從一側澆注。澆注螺栓周邊混凝土，應較其她部位略高某些，使混凝土泌水（水泥漿）不在周邊積聚，以免泌水順螺栓四周下滲而產(chǎn)生空隙或形成水泡，影響混凝土與螺栓表面握裹力，振搗時，振搗棒與螺栓之間保持150—200mm距離，振搗棒對稱垂直插入，禁止碰動螺栓和固定架，以免導致位移或偏斜。5、質量驗收原則按《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-規(guī)定如下：（1）、主控項目螺栓規(guī)格及其緊固應符合設計規(guī)定，檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不少于3個。檢查辦法：用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺實測。（2）、容許偏差項目項目容許偏差螺栓外露長度3mm螺栓中心偏移5mm四、土方回填1.1施工前應依照工程特點、填方土料種類、密實度規(guī)定、施工條件等，合理地擬定填方土料含水率控制范疇、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實實驗來擬定。1.2回填前應對基本等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基本混凝土強度應達到規(guī)定規(guī)定，方可進行回填土。1.4施工前，應做好水平標志，以控制回填土高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內(nèi)和散水邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。2、操作工藝2.1工藝流程：2.2填土前應將基坑底或地坪上垃圾等雜物清理干凈；回填前，必要清理到基本底面標高，將回落松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2.3檢查回填土質量有無雜物，粒徑與否符合規(guī)定，以及回填土含水量與否在控制范疇內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等辦法；如遇回填上含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等辦法。2.42.5回填上每層至少夯打三遍。2.6深淺兩基坑相連時，應先填夯深基本；填至淺基坑相似標高時，再與淺基本一起填夯。如必要分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形高寬比普通為1∶2。2.7基坑回填應在相對兩側或四周同步進行。2.8回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同步進行，直至管項0.5m以上時，在不損壞管道狀況下，方可采用蛙式打夯機夯實。2.9回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土質量密度；達到規(guī)定后，再進行上一層鋪土。2.10修整找干：填土所有完畢后，應進行表面拉線找平，凡超過原則高程地方，及時依線鏟平；凡低于原則高程地方，應補土夯實。2.11雨期施工：2.11.1基坑或管溝回填土應持續(xù)進行，盡快完畢。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。2.11.2施工時應有防雨辦法，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。3、質量原則3.1.l基底解決，必要符合設計規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定。3.1.2回填土料，必要符合設計或施工規(guī)范規(guī)定。3.1.3回填土必要按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土干土質量密度，其合格率不應不大于90%，不合格干土質量密度最低值與設計值差，不應不不大于0.08g/cm3，且不應集中。環(huán)刀取樣辦法及數(shù)量應符合規(guī)定。3.2容許偏差項目：序號項目容許偏差(mm)檢驗方法12頂面標高表面平整度+0-5020用水準或拉線尺量檢查4、成品保護4.1施工時，對定位原則樁、軸線引樁、原則水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰。并應定期復測和檢查這些原則樁點與否對的。4.2夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠照明設施，防止鋪填超厚，禁止汽車直接倒土入槽。4.3基本或管溝現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。4.4管溝中管線，槽內(nèi)從建筑物伸出各種管線，均應妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。5、注意質量問題5.15.2回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑底有有機雜物或落土清理不干凈等導致。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范關于各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。5.3管道下部夯填不實：管道下部應按原則規(guī)定填夯回填土，如果漏夯不實會導致管道下方空虛，導致管道折斷而滲漏。5.4回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土恰當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再預夯實。地面工程施工技術辦法執(zhí)行《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》(GB50209-)普通應配備：混凝土攪拌機、運送小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、低壓照明燈等設備。(1)、已施工完構造辦理完驗罷手續(xù)。(2)、室內(nèi)墻面四周彈好＋50cm水平線。(3)、室內(nèi)門口(框)立完并釘好保護鐵皮或木板。(4)、安裝好穿過立管，并將管洞堵嚴。(5)、夜晚作業(yè)時，應設立照明以保證操作安全。工藝流程：支混凝土邊?！鷿仓炷痢炷撩鎸幽▔菏B(yǎng)護。主體鋼構造工程施工方案一、鋼構造制作、安裝：1、本工程鋼構件類型多、技術復雜、制作工藝規(guī)定嚴格，加工制作，組織流水作業(yè)生產(chǎn)其工藝流程見下：放樣車間放樣制作樣板放樣車間放樣制作樣板零件加工車間號料切割制孔邊沿加工彎制零件矯正準備車間原材料驗收分類堆放原材料矯正半成品倉庫半成品倉庫分類堆放油漆車間除銹油漆車間除銹油漆編號焊接裝配車間組裝調(diào)節(jié)焊接構件矯正端部銑平構件制孔成品庫成品庫構件分類堆放2、鋼柱安裝：柱吊裝前準備：待現(xiàn)場檢查合格，堆放及行車路線擬定后，即檢查預埋板、預埋螺栓軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后，基本螺母（柱底下）擰到預埋螺桿上，用水準儀把基本螺母調(diào)平至同一水平，并加以恰當固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成一種同心弧。柱吊裝前再次檢查柱各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面與否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應先將柱腳螺栓表面清理干凈。為消除立柱長度制造誤差對立柱標高影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心縱橫軸十字交叉線。吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。本工程采用汽車吊進行吊裝，由專人指揮。吊裝時采用旋轉法，即鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起，過程重要涉及綁扎→起吊→對位→暫時固定→校正→最后固定。吊裝前準備工作就緒后，一方面進行試吊，吊起一端高度為100—200㎜時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用一臺經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)節(jié)位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預埋板十字中心線位置對準后緩緩下放，同步用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上預留孔對準螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準基本中線，并擰緊柱腳螺母，達到安全方可摘除吊鉤。對于單根不穩(wěn)定構造立柱，須加風纜暫時保護辦法。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員接近。3、屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝→檢查→空中吊裝。地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超過容許偏差時，須進行解決。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必要平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。拼裝前構成一種拼裝平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢查精確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準及中心線。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設計規(guī)定。高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰50%。高強度螺栓接觸面有間隙時，不大于1.0mm間隙可不解決；1.0—3.0mm間隙,將高出一側磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；不不大于3.0mm間隙加墊板，墊板解決辦法與接觸面同。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用二點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉鋼梁使其對準柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作暫時固定，同步進行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，后來每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。鋼構造構件焊接質量控制1、施工準備（1）材料及重要機具：①電焊條：其型號按設計規(guī)定選用，必要有質量證明書。按規(guī)定施焊前通過烘焙。禁止使用藥皮脫落、焊芯生銹焊條。設計無規(guī)定期，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼構造焊條；焊接重要構造時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按闡明書規(guī)定烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。②引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相似。③重要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。（2）作業(yè)條件①熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。②施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔焊接工作。③現(xiàn)場供電應符合焊接用電規(guī)定。④環(huán)境溫度低于0℃，對預熱，后熱溫度應依照工藝實驗擬定。2、操作工藝（1）工藝流程作業(yè)準備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查（2）鋼構造電弧焊接：①平焊②選取適當焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝實驗驗證。③清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙與否符合規(guī)定，定位焊與否牢固，焊縫周邊不得有油污、銹物。④烘焙焊條應符合規(guī)定溫度與時間，從烘箱中取出焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。⑤焊接電流：依照焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工純熟限度等因素，選取適當焊接電流。⑥引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜不不大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應及時將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必要在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，半途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到規(guī)定厚度后，方可向前施焊。⑦焊接速度：規(guī)定等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。⑧焊接電弧長度：依照焊條型號不同而擬定，普通規(guī)定電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條普通為3～4mm，堿性焊條普通為2～3mm為宜。⑨焊接角度：依照兩焊件厚度擬定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接邁進方向夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種狀況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應不不大于焊條與較薄焊件一側夾角。⑩收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。eq\o\ac(○,11)清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（涉及外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。eq\o\ac(○,12)立焊：基本操作工藝過程與平焊相似，但應注意下述問題：a在相似條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。b采用短弧焊接，弧長普通為2～3mm。c焊條角度依照焊件厚度擬定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應不不大于較薄一側夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。d收?。寒敽傅侥┪玻捎门呕》▽⒒】犹顫M，把電弧移至熔池中央?；?。禁止使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。eq\o\ac(○,13)橫焊：基本與平焊相似，焊接電流比同條件平焊電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。依照兩焊件厚度不同，可恰當調(diào)節(jié)焊條角度，焊條與焊接邁進方向為70°～90°。eq\o\ac(○,14)仰焊：基本與立焊、橫焊相似，其焊條與焊件夾角和焊件厚度關于，焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。3、質量原則(1)保證項目①焊接材料應符合設計規(guī)定和關于原則規(guī)定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。②③Ⅰ、Ⅱ級焊縫必要經(jīng)探傷檢查，并應符合設計規(guī)定和施工及驗收規(guī)范規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。④焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。（2）基本項目①焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。②表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不容許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)容許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。③咬邊：Ⅰ級焊縫不容許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，持續(xù)長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。注：t為連接處較薄板厚。4、成品保護①焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完鋼材上澆水。低溫下應采用緩冷辦法。②不準隨旨在焊縫外母材上引弧。③各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防導致構件尺寸偏差。隱蔽部位焊縫必要辦理完隱蔽驗罷手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。④低溫焊接不準及時清渣，應等焊縫降溫后進行。5、注意質量問題①尺寸超過容許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度局限性，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。②焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選取適合焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中不容許搬動、敲擊焊件。③表面氣孔：④焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運營對的，弧長恰當。注意熔渣流動方向，采用堿性焊條時，須使熔渣留在熔渣背面。螺栓連接質量控制1、施工準備（1）材料及重要機具：①螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計規(guī)定和國標規(guī)定。②高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存儲，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足規(guī)定后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持干凈、干燥狀態(tài)。必要按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。③重要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。（2）作業(yè)條件：①摩擦面解決：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等辦法進行解決，摩擦②檢查螺栓孔孔徑尺寸，孔邊有毛刺必要清除掉。③同一批號、規(guī)格螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。④電動扳手及手動扳手應通過標定。2、操作工藝⑴工藝流程：作業(yè)準備→選取螺栓并配套→接頭組裝→安裝暫時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收⑵螺栓長度選?。焊邚娐菟ㄩL度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處長度。選用螺栓長度應為緊固連接板厚度加上一種螺母和一種墊圈厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋余長，普通按連接板厚增長長度，并取5mm整倍數(shù)。見下表：螺栓公稱直徑增長長度(mm)M1625M2030M2235M2440⑶接頭組裝：①連接處鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必要進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。②裝配前檢查摩擦面，試件摩擦系數(shù)與否達到設計規(guī)定，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。③板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規(guī)定解決。間隙大小處理方法1mm如下不作解決3mm如下將高出一側磨成1∶10斜面打磨方面應與受力方面垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面解決辦法與構件相似⑷安裝暫時螺栓：連接處采用暫時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不適當多于暫時螺栓30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在恰當位置插入暫時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作暫時螺栓，以防螺紋損傷。⑸安裝高強螺栓：①安裝時高強螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。高強螺栓墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角一側應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓墊圈應安裝在螺栓頭一側和螺母一側，墊圈孔有倒角一側應和螺栓頭接觸，不得裝反）。②螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。③螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下暫時螺栓，以高強螺栓替代。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處在干燥狀態(tài)。⑹高強螺栓緊固：必要分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓原則軸力（即設計預拉力）60%～80%，初擰扭矩值不得不大于終擰扭矩值30%。第二次緊固為終擰，終擰時高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。①普通接頭：應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。②從接頭剛度大地方向不受約束自由端進行。③從螺栓群中心向四周擴散方式進行。初擰扳手應是可以控制扭矩，初擰完畢螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝高強螺栓，當天應終擰完畢。終擰應采用專用電動扳手，如個別作業(yè)有困難地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計規(guī)定進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表白終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來卡頭應放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落導致安全事故。⑺檢查驗收：①高強螺栓應所有擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準漏掉。②個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重小錘逐個敲檢，如發(fā)既有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得不不大于±10%，已終擰合格做出標記。③做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整頓后歸入技術檔案。3、質量原則⑴保證項目：①②連接面摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必要符合設計規(guī)定。表面禁止有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件實驗報告及現(xiàn)場試件復驗報告。③初擰扭矩扳手應定期標定。高強螺栓初擰、終擰必要符合施工規(guī)范及設計規(guī)定，檢查標定記錄及施工記錄。⑵基本項目：①外觀檢查：螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于2扣。②高強螺栓尾部卡頭終擰后應所有擰掉。③摩擦面間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。4、成品保護①構造防腐區(qū)段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐解決與該區(qū)鋼構造相似。②構造防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹解決與該區(qū)鋼構造相似。5、注意質量問題①裝配面不符合規(guī)定：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。②連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正解決后再使用。③螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。④扭矩不準：應定期標定扳手扭矩值，其偏差不不不大于5%，嚴格按緊固順序操作。彩色壓型鋼板安裝：1.彩色壓型鋼板安裝工藝流程屋面底層板→固定座→屋面保溫棉→屋面外板→收邊泛水板。2.安裝辦法⑴運用鋼管搭設兩個4m×3m腳手架，每個架子裝上4個輪子，便于推動。⑵先安屋面內(nèi)層板，按技術規(guī)定，每個波峰用30mm長專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。⑶鋪置上保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封。⑷安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。⑸將第一塊鋼板安放在已固定固定件上，然后使其與每塊固定件中心肋和內(nèi)肋底槽壓實，并使它們完全嚙合。⑹運用專用鎖邊鎖緊彩瓦中部肋。⑺定位下列固定件，每一種支撐面一種，并且使固定件連鎖肋邊，嚙合于安裝好鋼板外肋之上。⑻沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板兩端與否在一條直線上。將第二塊板方在第二列固定件上，內(nèi)肋在第一塊鋼板外肋上，中心肋位于固定件中心肋直立地上，重復第一塊板操作辦法，依次結下安裝。（9）防水端解決:屋面板安裝完后：①運用上撬工具，將位于鋼板屋脊處終端肋條之間某些向上折，保證在泛水板下方由內(nèi)吹水不會流入建筑物之中。②運用下折工具將鋼板下端肋條之間平板某些稍向下彎曲(呈唇狀)以保證雨水順著鋼板終端被排出,并不會因風力作用回流至平底盤下邊。(10)重要泛水板安裝:①縱向泛水板和蓋板，應在與屋面板接合處向下彎折，下彎深度同鋼板外形相適應。②橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才干安裝，安裝時，要用開槽口工具進行開口，然后將兩槽口間舌頭向下折彎。3、彩板安裝注意事項⑴彩板運至工地后，必要分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時，必要將其中板及時分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥。⑵為了縮短施工工期，使用扁擔桿加吊繩辦法，把彩板成捆一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在搬運彩板時，必要用干燥和清潔手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其他東西，在屋面上工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應清理泥沙和污物，當沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走，當沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。⑶在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據(jù)、電鋸切割或其他操作均會在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西必要及時地從屋頂、泛水板，等處清除干凈，以被免固碎屑氧化面導致彩板表面形成污點，導致鋼板腐蝕。4.彩色壓型鋼板安裝施工要點：（1）在搬運彩板時，必要用干凈手套來觸摸鋼板，不要在粗糙表面或鋼板上拉其他東西。（2）安裝彩板時，必要拉線，保證所安裝彩板邊沿要同在一線上，特別是安裝第一塊時，必要兩方向進行檢測，并進行調(diào)節(jié)后，才干鎖緊。每安裝六塊板左右，必要進行一次檢測，時常調(diào)節(jié)，以避免產(chǎn)生合計偏差。保溫棉（巖棉）安裝法：1、慣用安裝方式將鋼構造用保溫棉氈沿垂直于檁條方向，由端墻開始順序鋪設于檁條之上，隨后同步安裝屋面板。2、在屋面檁條上鋪設一層保溫棉，保溫棉卷材縱向接縫，分別錯開，不得重疊;要整體鋪設，在屋檐轉角處，須整張延續(xù)鋪設，不得斷開接縫。4、安裝辦法：（1）、展開保溫棉氈。（2）、將保溫棉氈鋪設就位。（3）、將保溫棉氈端部固定；（4）、保溫棉氈橫向可用訂書釘搭接固定；（5）、保溫棉氈縱向可在檁條位置搭接；（6）、在屋檐、窗口等處須做收邊解決；（7）、隨后進行屋面板鋪設，進度保持一致；（8）、對的細致安裝是質量保證；（9）、鋼構造保溫棉氈用于屋面時需要加設硬質墊塊，以消除保溫棉氈壓縮后熱阻減少狀況；（10）、所有洞口邊及保溫棉氈端部解決方式都應注意毛細現(xiàn)象發(fā)生，重要注意基本連接部位、檐口部位、山墻部位、窗口部位保溫棉氈安裝方式；（11）、保溫棉氈搭接長度為300毫米，保溫棉氈損失率為8％。檁條安裝：1、整平：安裝前對檁條支撐進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度。安裝檁條間高差控制在±5mm范疇內(nèi)。2、彈線：檁條支撐點應按設計規(guī)定支撐點位置固定，為此支撐點應用線劃出來，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。3、固定：按設計規(guī)定進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)節(jié)位置，偏差≤±5mm。4、驗收：檁條安裝后由項目技術負責人告知質量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。鋼構造涂裝1、施工準備（1）材料①建筑鋼構造工程防腐材料選用應符合設計規(guī)定。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼構造工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼構造防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應符合國家關于技術指標規(guī)定，還應有產(chǎn)品出廠合格證。（2）重要機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。（3）作業(yè)條件：①油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。②防腐涂裝工程前鋼構造工程已檢查驗收，并符合設計規(guī)定。③防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護辦法，有防火和通風辦法，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。④露天防腐施工作業(yè)應選取恰當天氣，大風、遇雨、寒冷等均不應作業(yè)。2、操作工藝（1）工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收（2）基面清理：①建筑鋼構造工程油漆涂裝應在鋼構造安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。②基面清理除銹質量好壞，直接關系到涂層質量好壞。因而涂裝工藝基面除銹質量分為一級和二級，鋼構造除銹質量級別：等級質量原則除銹辦法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面容許存留干凈軋制表皮普通工具(鋼絲刷、砂布)清除③為了保證涂裝質量，依照不同需要可以分別選用如下除銹工藝。④噴砂除銹，運用壓縮空氣壓力，持續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件表面，把鋼材表面鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色。這種辦法效率高，除銹徹底，是比較先進除銹工藝。⑤酸洗除銹，它是把需涂裝鋼構件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構件表面油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗后來必要用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件銹蝕會更加厲害。⑥人工除銹，是由人工用某些比較簡樸工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上鐵銹。這種辦法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。（3）底漆涂裝：①調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆粘度、稠度、稀度，兌制時應充分攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。②刷第一層底漆時涂刷方向應當一致，接槎整潔。③刷漆時應采用勤沾、短刷原則，防止刷子帶漆太多而流墜。④待第一遍刷完后，應保持一定期間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。⑤待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。⑥底漆涂裝后起碼需4～8h后才干達到表干、表干前不應涂裝面漆。（4）面漆涂裝：①建筑鋼構造涂裝底漆與面漆普通中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼構造表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆構件，還應事先補漆。②面漆調(diào)制應選取顏色完全一致面漆，兌制稀料應適當，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。③④涂裝工藝采用噴涂施工時，應調(diào)節(jié)好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。⑤噴涂時應保持好噴嘴與涂層距離，普通噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼構造基面角度應當保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。⑥噴涂時噴嘴應當平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，普通涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。（5）涂層檢查與驗收：①表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。②涂裝后解決檢查，應當是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③涂裝漆膜厚度測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀普通測定3點厚度，取其平均值。3、質量原則（1）保證項目應符合下列規(guī)定：①涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行關于原則規(guī)定。檢查辦法：檢查質量證明書或復驗報告。②涂裝前鋼材表面除銹應符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行關于原則規(guī)定：經(jīng)化學除銹鋼材表面應露出金屬色澤。解決后鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢查辦法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國標《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》規(guī)定圖片對照觀測檢查。③不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢查辦法：觀測檢查。(2）基本項目應符合下列規(guī)定：①涂裝工程外觀質量：合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清晰、整潔。檢查辦法：觀測檢查。②構件補刷漆質量：合格：補刷漆漆膜應完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件。檢查辦法：觀測檢查。③檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處數(shù)值為3個相距約50mm測點干漆膜厚度平均值。4、成品保護(1)鋼構件涂裝后應加以暫時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。(2)鋼構件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層附著力。(3)涂裝后構件需要運送時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。(4)涂裝后鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5、注意質量問題(1)涂層作業(yè)氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應低溫涂層材料施涂。(2)當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業(yè)。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)氣憤泡，減少漆膜附著力。(3)當空氣濕度不不大于85%，或構件表面有結露時，不適當進行涂層作業(yè)。(4)鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、構造夾層難以除銹部位提前除銹，提前涂刷。外墻真石漆施工方案

一、施工工序

墻面檢查修補清理→墻面批膩子施工→抗堿封閉底漆施工→主涂層真石漆施工→修理勾縫→透明保護漆施工→清理場地。

二、

墻面施工工藝規(guī)定：

１、面規(guī)定平整、干燥（有10天以上養(yǎng)護期），無浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基PH值<10，含水率<10%，并對整體墻面進行檢查，與否有空鼓現(xiàn)象，并對多孔質、粗糙表面進行修補打磨，保證墻面整體效果。

2、墻面批膩子施工：用外墻專用膩子對墻面進行批刮，一方面對局部不平整墻面進行施工，后對整體墻面進行批刮，并用砂紙打磨，直至墻面平整為止。

3、抗堿封閉底漆施工：待上述工作完畢后，采用TER-D-6020抗堿封閉底漆進行施工，最佳先滾涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增強墻體與面涂粘合強度及防水功能，底漆用量約0.1-0.15Kg/m2。

4、主涂層真石漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小時），采用TER-C-801真石漆進行噴涂施工。施工采用專用噴槍進行噴涂施工，調(diào)節(jié)槍頭孔徑及氣流，噴出所需效果即可。其用量為5-6Kg/m2。

5、勾縫修整施工：在施工結束后，對不良墻面及時修整，對分割線進行勾縫，勾縫規(guī)定勻直，保證墻面整體美觀。

6、透明保護漆施工：待上述工作所有結束后，采用TER-D-7020金屬漆專用罩面漆進行施工，可用輥筒在金屬漆表面均勻涂布即可，提高整體墻面抗污自潔能力及抗水功能，增強整體效果。

7、清理場地，避免污染墻面。

外墻真石漆噴涂施工工藝

一、施工準備：

1、重要材料：

封底漆T200、水泥、真石漆T126、膠帶、面漆T302、膠、稀釋劑T901、砂布

2、重要機具：

空壓機、噴槍、手提式攪拌器、簡便水平器、刷子、開刀等。

二、作業(yè)條件：

1、門窗按設計規(guī)定安裝好，并堵抹洞口四周縫隙。

2、墻面基層規(guī)定：

①

按國標抹灰面原則驗收合格后，且墻面濕度<10％，抹灰面平整，無油污、無裂縫、無砂眼，角平整、順直。

②

符合設計工藝規(guī)定，完畢雨水管卡、設備洞口管道安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平。

3.雙排架子或活動吊藍，要符合國家安全規(guī)范規(guī)定，外架排木距墻面320cm。

4.規(guī)定現(xiàn)場提供有380V、220V電源。

5.所有成品門窗要提前保護。

三、操作工藝及質量原則：

1、工藝流程：

墻面基層局部解決

彈線、分格、粘條

涮封閉底漆

噴真石漆

噴防水堅壁漆

局部修補

2、基層解決：

基層驗收合格后，做局部修補。

規(guī)定：基層堅實平整、光滑、無油污、無空洞、無砂眼、角平整、順直。

3、涮封閉底漆：

將封閉底漆滾涮在基層上，規(guī)定涂涮均勻、無漏涮。

4、噴真石漆：

規(guī)定：均勻平均、平整，無大面積色差，無明顯接槎，無流墜等。

5、噴面漆：

在噴漆之前，要對真石漆進行修正，達到平整、光滑，線條平直，無漏噴現(xiàn)象。

噴面漆規(guī)定：均勻、無漏涮現(xiàn)象，線條清晰、平直、順直，且規(guī)定真石漆實干。

6、檢查施工質量，對局部質量問題進行修補。

四、質量原則：

1、保證項目：產(chǎn)品品種、顏色、質量必要符合設計規(guī)定，并按技術交底施工。

2、噴涂表面顏色一致，花紋、花點大小均勻，無明顯接槎、漏噴、漏涂、透底、流墜等現(xiàn)象。

五、成品保護：

1、在施工中，將門窗及不施工部位遮擋保護。

2、禁止從下往上施工順序，以免導致顏色污染。

3、拆架子或其他施工專業(yè)人員，禁止碰損墻面，禁止蹬踩。

六、應當注意質量問題：

1．

環(huán)境溫度影響：

真石漆施工環(huán)境溫度35。C，若在5。C如下不要施工，以免導致質量問題。

2．

基層墻面濕度影響：

真石漆施工時對基層墻面相對濕度規(guī)定含水率＜10％，PH值7-9，否則不要施工。濕度會影響真石漆連接力，易導致脫落現(xiàn)象。

3.

噴涂真石漆后24小時之內(nèi)禁止淋雨。

第六章、工程質量保證辦法質量取勝是我公司一貫競爭思想，針對本工程特點，咱們將嚴格按國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范科學管理，精心施工。一、質量控制辦法（一）、質量目的保證合格工程。（二）質量目的分解：工程質量保證項目100%符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。所含分部工程質量所有合格，觀感質量評估得分率達到90%以上。所有技術資料齊全，符合施工規(guī)范和驗評原則。二、工程質量及創(chuàng)優(yōu)保證辦法（一）.創(chuàng)優(yōu)質量管理組織機構1、建立創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗豐富創(chuàng)優(yōu)質量管理小組直接抓質量，明確質量管理崗位責任制。配備專職檢查小組，樹立質量第一觀念，負責制定工程施工總體籌劃、方針和產(chǎn)品質量總目的；監(jiān)督檢查各職能部門關于質量工作；組織編制管理制度，施工工藝卡，質量原則貫徹執(zhí)行。2、公司施工管理處貫徹人員制定辦法，詳細負責整個工程質量和質量檢查，其職責范疇為檢查各項質量辦法實行，進一步施工現(xiàn)場，以防止為主，認真做好對每道工序質量復評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認真開展“班組級質量管理活動”，參加技術交底、工序交底、質量大檢查、質量事故解決，對不按圖施工、違背操作規(guī)程、違背驗收規(guī)范班組和個人，責令停工，并及時進行糾正。3、4、由豐富施工實踐專職質量員。負責施工現(xiàn)場管理工作，對施工質量負直接把關責任，并負責解決尋常普通質量事故。5、單位工程施工負責人負責整個工程施工事前管理，貫徹質量規(guī)劃和各種技術辦法，負責主持各道工序復評工作，負責解決各種質量事故，嚴格按照施工規(guī)范和公司技術原則施工，對各種班組施工狀況進行總結，并及時報告狀況。6、7、充分發(fā)揮廣大職工創(chuàng)優(yōu)積極性和創(chuàng)造性，以經(jīng)濟責任制作為經(jīng)濟杠桿和工作基本，把公司和職工經(jīng)濟利益同承擔經(jīng)濟責任和實現(xiàn)效果聯(lián)系在一起，統(tǒng)籌責、權、利三者密切結合經(jīng)營管理制度，使廣大職工積極性得以發(fā)揮，同步積極開展質量管理教誨和TQC小組活動，把質量管理工作進一步到每一種職工當中。（二）、施工準備階段質量管理1、施工前準備工作很重要，它貫穿工程施工全過程，施工準備階段質量管理直接影響工程質量，這個階段質量控制重要涉及：實行圖紙會審制度。圖紙是施工根據(jù)，要保證工程質量必要認真熟悉圖紙，并及時組織自審和會審，開好設計交底會議，對有也許影響質量和施工難度問題盡量預先與設計溝通，獲得共識，為創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造基本。分階段、分部位、分工種地編制施工組織設計和施工方案，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理而產(chǎn)生質量問題。2、材料和半成品質量驗收。保證材料質量是保證工程產(chǎn)品質量前提，也是保證整個工程質量核心。要按照設計圖紙和規(guī)范、規(guī)程，使用材料、半成品和設備等分型號分別堆放，并標出標色，各種構件及原材料要有出廠合格證，且按規(guī)定進行復試，合格后方可使用。3、施工機具、設備儀器檢修和檢查。對不符合規(guī)定各類機具儀器，及時做好修理校正。（三）.施工過程質量管理在施工員指引下進行控制，各施工班組嚴格按照規(guī)范進行施工，施工員、質量員對施工過程質量管理起到全面把關作用。1、做好施工技術交底和技術復核工作，監(jiān)督工程與否按照設計圖紙、規(guī)范和規(guī)程施工。2、進行工程質量檢查和驗收。為保證本工程質量，堅持質量檢查和驗收制度，加強對施工過程各個環(huán)節(jié)檢查，對已竣工分項工程，特別是隱蔽工程，及時進行檢查驗收，并組織工人參加自檢、互檢和交接檢查。3、各次放樣后，均經(jīng)工程負責人、公司技術部門檢查驗收和建設方承認。軸線控制放樣用經(jīng)緯儀，標高用水準儀測量。4、水、電安裝部門與土建密切配合好，做好孔洞預留、預埋工作。5、實行模板拆除告知制度，技術負責人依照同條件養(yǎng)護試塊強度值填寫拆模告知書，否則任何人不得松動和拆模。6、加強成品保護教誨，貫徹成品保護條例，由專人負責成品保護，加強監(jiān)督并建立完善質量管理網(wǎng)絡。（四）.實行“PDCA”循環(huán)管理1、運用科學管理辦法進行籌劃。本工程質量目的為合格。因而，必要用嚴格原則進行對各分項工程驗收。2、建立TQC全面質量管理體制，在施工過程中進行全面管理，使工程成本、效益、質量指標達到預期效果。3、在每道工序結束后，及時進行驗收。各分項工程驗收由質量檢查員負責，重要分部工程涉及基本分部、主體分部，質量驗收由公司質安科負責。對不符合規(guī)定分部工程，由各工種班組負責解決，并制定切實可行解決方案，付諸實行并重新檢查工程質量，直至達到預期效果。三、質量管理辦法1、.全面提高全體施工人員質量意識和信念。2、加強技術質量管理監(jiān)控能力，認真學習和執(zhí)行國家驗收規(guī)范、規(guī)程及上級主管部門頒發(fā)建筑法規(guī)、規(guī)定及文獻，認真學習施工圖紙，為創(chuàng)優(yōu)工程打下良好基本。3、加強質量管理宣教力度，使每一種施工操作人員牢固樹立“質量第一”思想，推動全面質量管理，層層貫徹，道道把關，重點抓好施工工藝和工序質量控制。4、擇優(yōu)挑選施工班組，選取技術素質高、能吃苦、信譽好隊伍進行施工，并對操作人員進行技術測試，同一工種選取二班以上施工班組，使她們在競爭中提高質量。5、在簽定合同或承包合同時，對工人實行優(yōu)質優(yōu)價，施工中分層分項對施工質量進行驗收，預結人工費，最后以質監(jiān)站評估級別作為結算根據(jù)。對所有班組和全體工人，從一開始就牢固樹立工程質量意識。6、提高人員素質，加強技術培訓，經(jīng)常組織施工員、質量員及關于操作人員進行業(yè)務學習，不斷學習新技術、新工藝，聘請專家到現(xiàn)場進行項目技術交流，吸取別人長處，成立由技術人員和操作人員構成技術質量攻關小組，不定期地研究施工技術及質量保證辦法，切實有效地開展QC小組活動，設立合理化建議獎。7、實行操作掛牌制，嚴格執(zhí)行質量獎罰制度，提高工人創(chuàng)優(yōu)積極性。8、保證機械設備、操作工具質量，經(jīng)常檢查、保養(yǎng)機械設備、操作工具質量。9、為保證混凝土質量，盡量采用新模板，并在施工過程中建立模板保養(yǎng)制度。10、對圖紙錯誤及難以保證質量地方，做到及時解決。認真搞好各工種圖紙綜合放樣，畫好鋼筋翻樣圖和模板翻樣圖。11、按照質量目的規(guī)定，對每個分項工程事先組織關于人員進行討論，制定切合實際操作工藝卡，由施工員對班組在現(xiàn)場進行技術交底，必要時進行一次現(xiàn)場演習。12、嚴格按設計圖紙、施工驗收規(guī)范、規(guī)定、質量檢查原則和施工組織設計規(guī)定組織施工。13、14、依照各種材料、成品、半成品、試塊等實驗原則、規(guī)范、規(guī)定，做好實驗工作，及時精確提供實驗數(shù)據(jù)、報告。15、認真做好施工工程定位、軸線與高程傳遞與測試、沉降觀測等測量工作，保證工程按規(guī)劃批準范疇內(nèi)建造，按工程圖所規(guī)定尺寸、標高建造，達到橫平豎直基本工作。16、項目部質量員對工程同步進行質量檢查、監(jiān)督，每月組織二次大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時告知整治，做好技術資料收集整頓和自查工作。17、對重點部位進行經(jīng)常性跟蹤檢查與督促，定期組織質量大檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)質量問題及時告知施工員進行整治。18、及時進行技術復核工作，對重點分項工程進行重點復核。組織好隱蔽工程驗收及各道工序前交接檢查，在上道工序質量問題未解決好前，決不進行下道工序施工。四、質量體系控制辦法建立和健全質量體系遵循如下原則：擬定質量環(huán)；完善質量體系構造并使之有效運營；質量體系文獻化；定期進行質量體系審核與質量體系評審和評價。建立和完善質量體系，核心是領導注重，對的決策，其工作環(huán)節(jié)重要是：在掌握和分析社會、市場信息基本上，擬定質量體系要素及質量體系構造；編制質量手冊、質量籌劃、程序文獻和質量記錄等質量體系文獻。（一）、質量保證工序：施工過程質量保證施工過程質量保證現(xiàn)場質量控制程序手段保證工程管理保證現(xiàn)場質量控制程序手段保證工程管理保證質量監(jiān)督人力保證手段保證技術保證質量監(jiān)督人力保證手段保證技術保證工程程序控制點工程程序控制點質量驗評原則、有關施工規(guī)范、施工圖紙技術規(guī)定、設備安裝指南及使用闡明書質量驗評原則、有關施工規(guī)范、施工圖紙技術規(guī)定、設備安裝指南及使用闡明書責任到人嚴格把關三檢一評三檢一評檢查記錄嚴格審批、嚴格執(zhí)行嚴格審批、嚴格執(zhí)行各種質量鑒證材料各種質量鑒證材料工程100%工程100%技術負責、保證圖紙質量、制定工藝卡工序前質量保證質檢檢查原則交底（二）、工序管理網(wǎng)絡圖技術負責、保證圖紙質量、制定工藝卡工序前質量保證質檢檢查原則交底工序后質量保證公司質量抽查工序后質量保證公司質量抽查施工員操作技術交底施工員操作技術交底質檢員質量復評質檢員質量復評班組長操作指引班組長操作指引成品保護班組質量自評成品保護班組質量自評操作者掛牌操作操作者掛牌操作班組質檢員檢查班組質檢員檢查工序質量工序質量環(huán)境條件工具儀器周轉材料質量材料成品半成品質量技術復核質量環(huán)境條件工具儀器周轉材料質量材料成品半成品質量技術復核質量工序過程質量影響因素工序過程質量影響因素工序質量管理網(wǎng)絡圖（三）、技術復核籌劃表復核項目自復人技術復核根據(jù)建筑物軸線定位施工員技術負責人總平面圖預埋件、預留孔觀砌施工員施工圖鋼筋、模板翻樣翻樣員施工員施工圖砌體軸線、皮數(shù)桿觀砌施工員、質檢員施工圖（四）、隱蔽工程驗收制度驗收項目自檢、初檢驗收簽證各部位鋼筋制作、安裝班組長、翻樣員、施工員、技術負責人建設單位、工程師各部位模板制作、安裝班組長、施工員建設單位、工程師預埋件、預留孔翻樣員、施工員建設單位、工程師屋面、防水層施工員第七章、工期施工進度籌劃保證辦法一、施工進度籌劃編制闡明（一）、進度籌劃編制思想在各個施工階段，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各專業(yè)施工，統(tǒng)一安排施工進度，組織交叉施工互相制造工作條件。因而，本施工進度籌劃著眼于從全局出發(fā)，注重整體效果，統(tǒng)籌安排土建與安裝工程各分項工程施工程序和工期籌劃，以滿足建設單位工期和質量規(guī)定，早日發(fā)揮投資效益。（二）、施工進度籌劃（見附后圖）我公司在安排本工程總進度籌劃時，充分考慮了工程特點和以往施工經(jīng)驗及我司實力，擬定該工程施工總期為65日歷天。（三）、保證工程進度技術辦法二、組織保證（一）、本工程將按我公司較成熟項目法管理體制，實行項目經(jīng)理責任制，實行項目法施工，對本工程行使籌劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實行、監(jiān)督六項基本職能，并在公司系統(tǒng)內(nèi)選取成建制，能打硬仗，并有施工過大型建筑業(yè)績施工隊伍構成作業(yè)層，承擔本施工任務。（二）、依照建設單位使用規(guī)定及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分某些項工程在時間、空間上充分運用而緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程施工工期。（三）、建立施工工期全面質量管理領導小組，針對重要影響工期工序進行動態(tài)管理，實行P.D.C.A循環(huán)，找出影響工期因素，決定對策，不斷加快工程進度。（四）、選派施工經(jīng)驗豐富、管理能力較強同志擔任本工程項目經(jīng)理，并直接駐現(xiàn)場抓技術、進度。技術力量和設備由公司統(tǒng)一調(diào)配，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場工作。（五）、（六）、加強對各專業(yè)作業(yè)隊伍管理培訓、教誨工作，有良好思想作風隊伍，是提高工程質量、保證工期核心。三、制度保證建立生產(chǎn)例會制度，運用電腦動態(tài)管理實行三周滾動籌劃，每星期至少兩次工程例會，檢查上一次例會以來籌劃執(zhí)行狀況，布置下一次例會前籌劃安排，對于遲延進度籌劃規(guī)定工作內(nèi)容找出因素，并及時采用有效辦法保證籌劃完畢。舉辦與監(jiān)理建設、設計、質監(jiān)等部門聯(lián)席辦公會議，及時解決施工中浮現(xiàn)問題。四、籌劃保證（一）采用施工進度總籌劃與月、周籌劃相結合各級網(wǎng)絡籌劃進行施工進度籌劃控制與管理。在施工生產(chǎn)中抓主導工序、找核心矛盾、組織流水交叉、安排合理施工程序，做好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡切點控制目的實現(xiàn)來保證各控制點工期目的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目的實現(xiàn)來保證工期控制進度籌劃實現(xiàn)。（二）倒排施工進度籌劃，編制總網(wǎng)絡進度籌劃及各子項網(wǎng)絡進度籌劃，月旬滾動籌劃及每日工作籌劃，每月工作籌劃必要24號內(nèi)完畢，以保證籌劃貫徹。（三）依照各自工作，編制更為詳盡層、段施工進度籌劃，制定旬、月工作籌劃，以每一種小層、段為單體進行組織，保證其按籌劃完畢，以層、段小單體籌劃貫徹構成整體工程籌劃順利完畢。（四）在擬定工期總目的前提下，分項目、分班組、分工種地編制施工組織和方案。并力求工程施工科學性、規(guī)范性、專業(yè)性。（五）在開工前期應組織關于工種班組進行圖紙預審工作，認真做好圖紙會審方面準備工作，把差錯等消滅在施工前，對加