洪湖通威飼料鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織計(jì)劃樣本

通威飼料鋼構(gòu)造廠房施工組織設(shè)計(jì)湖北弘毅建筑裝飾集團(tuán)有限公司編制：審核：批準(zhǔn)：日期：目錄一、工程概況二、施工總體布置2.1施工布置2.2工期控制2.3施工準(zhǔn)備2.4項(xiàng)目部人員架構(gòu)圖三、不同階段特點(diǎn)技術(shù)辦法四、重要施工辦法4.1施工測(cè)量4.2獨(dú)立基本施工4.3基本獨(dú)立柱預(yù)埋螺栓4.4鋼構(gòu)造加工制作4.5鋼構(gòu)造安裝4.6彩鋼板制作及安裝4.7采光板安裝五、擬投入重要物資籌劃5.1重要材料進(jìn)場(chǎng)籌劃六、保證工程質(zhì)量技術(shù)組織辦法6.1質(zhì)量保證檢測(cè)、實(shí)驗(yàn)辦法6.2質(zhì)量控制程序七、保證安全生產(chǎn)技術(shù)組織辦法7.1安全生產(chǎn)管理辦法7.2暫時(shí)用電安全7.3機(jī)械安全7.4施工現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)辦法八、保證文明施工技術(shù)組織辦法8.1文明施工管理辦法8.2環(huán)保辦法九、安全應(yīng)急預(yù)案9.1安全排險(xiǎn)救濟(jì)基本原則9.2施工事故解決程序一、工程概況本工程位于湖北省洪湖市新堤大道，德炎水產(chǎn)旁。本工程為三棟主廠房，中間位土建多層設(shè)備主廠房，兩旁為門式鋼構(gòu)造廠房，付料車間和成品車間；鋼構(gòu)造廠房無(wú)起重設(shè)備，無(wú)雨棚，屋面采用拉絲、鋪保溫棉、蓋820型暗扣支架彩鋼瓦，墻面為900型波紋瓦。二、施工總體布置2.1施工布置本工程雖為常用門式、輕鋼構(gòu)造，本工程容易發(fā)生質(zhì)量通病，如何防止鋼構(gòu)造制作、安裝發(fā)生變形偏移，拼接板焊接角度以及螺栓孔位置偏移，獨(dú)立基本頂?shù)啬_螺栓位置和標(biāo)高超標(biāo)等是施工中應(yīng)慎重對(duì)待。項(xiàng)目經(jīng)理部必要有強(qiáng)烈質(zhì)量意識(shí)，精心組織、精心施工，加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程中質(zhì)量預(yù)檢工作，嚴(yán)格技術(shù)、質(zhì)量管理，保證工程優(yōu)良級(jí)別地實(shí)現(xiàn)。安全是任何事情當(dāng)頭任務(wù)，做好安全是一切全題，咱們將切實(shí)做好安全教誨工作，保證安全辦法到位，本著安全第一，防止為主原則。把工作做到實(shí)處。我單位是ISO9001、ISO14000、OTHUS18000體系貫標(biāo)單位，對(duì)于本工程我單位將全面履行ISO9001、ISO14000、OTHUS18000管理原則。將由公司挑選管理經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)先進(jìn)管理人員組建工程項(xiàng)目部，從組織上保證嚴(yán)格按本施工組織設(shè)計(jì)制定各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定，對(duì)本工程實(shí)行科學(xué)規(guī)范化項(xiàng)目管理，加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程質(zhì)量預(yù)控工作。公司將本工程列為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)重點(diǎn)工程，從技術(shù)管理，施工力量，機(jī)械配備，材料供應(yīng)，資金調(diào)度等方面，全方位對(duì)本工程予以支持。由公司技術(shù)部、質(zhì)安部派專人對(duì)本工程施工全過(guò)程實(shí)行管理和監(jiān)控，以保證本工程按合同如期竣工，驗(yàn)收一次達(dá)標(biāo)。本工程施工組織管理采用項(xiàng)目部集中管理，施工技術(shù)、材料供應(yīng)、專業(yè)工種調(diào)度、施工籌劃統(tǒng)一安排。1、原則規(guī)定：按先地下后地上原則，將工程劃分為兩個(gè)子單位工程，兩個(gè)都是輕鋼構(gòu)造主廠房，每個(gè)子單位工程基本劃分為主體構(gòu)造、維護(hù)構(gòu)造（屋面和墻面）、門窗、排水、防雷，四個(gè)分項(xiàng)。依照甲方規(guī)定我方施工期限考慮付料車間、成品車間可同步施工，多作業(yè)面全面展開；有序推動(dòng)。2、重要分部工程施工順序：☆廠房構(gòu)造工程：號(hào)料→放樣→下料→矯正→噴砂→組對(duì)→焊接→半成品矯正→連接板噴砂生銹解決→編號(hào)打標(biāo)簽→裝車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)→按位置擺放→拼裝→校正地腳螺栓→提前須焊接牛腿及鋼梁連接板→預(yù)檢鋼材及探傷檢測(cè)→安裝鋼柱、支撐→安裝橫梁→安裝檁條支撐→屋面拉鋼絲及蓋屋面瓦→墻面支撐及墻面瓦→雨棚及門窗收邊。3、任務(wù)劃分：依照本工程特點(diǎn)，成立現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織承擔(dān)土建、鋼構(gòu)造和裝修及裝飾工程、水電安裝工程施工，公司各專業(yè)部門配合。廠房鋼構(gòu)造、彩鋼板施工由我司專業(yè)隊(duì)伍詳細(xì)施工。一切工序必要依照總體安排綜合進(jìn)度籌劃合理穿插作業(yè)。2.2工期控制1、重要工期控制，開工日期擬定于4月20日為開工日期，竣工日期6月30號(hào)，總工期70天（見后附進(jìn)度籌劃表）若業(yè)主方不能準(zhǔn)時(shí)交出作業(yè)面，開工日期相應(yīng)向后順延。以雙方文函為證。2、重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：本工程各項(xiàng)管理指標(biāo)如下：(1)施工工期：70日歷天（以業(yè)主方交給甲方有施工作業(yè)面日期為準(zhǔn)）(2)質(zhì)量目的：一次驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良工程。(3)安全管理、文明施工目的：爭(zhēng)創(chuàng)洪湖市安全生產(chǎn)和文明施工樣板工地。3.進(jìn)度籌劃表(后附）2.3施工準(zhǔn)備一、生產(chǎn)準(zhǔn)備：1、施工現(xiàn)場(chǎng)“五通一平”，即水通、電通、道路通、排水通、通訊通和場(chǎng)地平整。切實(shí)做到位。2、查勘現(xiàn)場(chǎng)，摸清工程實(shí)際狀況，涉及四周環(huán)境、運(yùn)送道路、鄰近建筑、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應(yīng)等等，以便研究制定實(shí)行施工方案，并對(duì)障礙物進(jìn)行清除。3、做好防雨排水工作：在場(chǎng)地周邊設(shè)立排水溝、沉淀砂井，引入下水管道，保證場(chǎng)地不積水。4、按施工總平面圖布置，修建暫時(shí)設(shè)施，工人住所、食堂、廁所等。安裝水電線路，并試水、試電。5、籌集勞動(dòng)力，進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)三級(jí)安全教誨，進(jìn)行分工種操作培訓(xùn)，辦理關(guān)于保險(xiǎn)等各方面手續(xù)。6、提出機(jī)械設(shè)備使用籌劃，組織進(jìn)場(chǎng)、運(yùn)送、安裝。7、制定質(zhì)量、安全、技術(shù)、消防、保衛(wèi)、籌劃、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)、設(shè)備機(jī)具、材料、現(xiàn)場(chǎng)文明、政治思想工作、生活福利后勤服務(wù)等一系列管理制度。二、技術(shù)準(zhǔn)備：1、認(rèn)真學(xué)習(xí)、審查施工圖紙，土建、鋼構(gòu)造、水電專業(yè)綜合會(huì)審。進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底。2、編制施工方案和施工操作要點(diǎn)，組織施工人員學(xué)習(xí)。3、組織關(guān)于人員進(jìn)行工料分析，及時(shí)訂貨加工。4、測(cè)設(shè)基準(zhǔn)線。在此基本上，對(duì)各重要工程進(jìn)行定位和標(biāo)高引測(cè)，并設(shè)立坐標(biāo)和標(biāo)高控制點(diǎn)，埋設(shè)半永久控制樁。2.4管理組織機(jī)構(gòu)總承包項(xiàng)目部總承包項(xiàng)目部鋼構(gòu)造項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理商務(wù)經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人綜合辦公室技術(shù)部物資部施工生產(chǎn)部后勤部安全部水電班組墻面瓦組屋面瓦班組土建班組裝飾裝修班組測(cè)量班組焊接班組拼裝班組吊裝班三、技術(shù)辦法廠房主體施工階段：密切環(huán)繞鋼構(gòu)造制作，變形矯正、節(jié)點(diǎn)加工、運(yùn)送、安裝等五大工序組織施工，注意鋼材、安裝螺栓供應(yīng)和材質(zhì)，鋼構(gòu)造制作采用數(shù)控切割，矯正機(jī)矯正，拋丸噴砂等辦法保證加工質(zhì)量，安裝時(shí)采用分段吊裝辦法減少安裝誤差。四、重要施工辦法4.1施工測(cè)量依照施工總平面圖擬建建筑物坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)有關(guān)數(shù)據(jù)，都市水準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行測(cè)設(shè)。1、構(gòu)造平面施工放線：依照已有控制網(wǎng)點(diǎn)主軸線精準(zhǔn)引測(cè)到各構(gòu)造平面上，特別是＋0.00引測(cè)必要復(fù)核無(wú)誤后作標(biāo)記。2、把以完畢預(yù)埋錨栓用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)查，偏移在±1cm必要校正解決；用水平儀進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，把高度定在設(shè)計(jì)標(biāo)高上。4.2鋼構(gòu)造加工制作4.2.1加工準(zhǔn)備所用鋼材符合設(shè)計(jì)和施工圖規(guī)定，鋼架柱和梁采用Q345-B鋼板，別的構(gòu)件均采用Q235B鋼，進(jìn)廠具備出廠質(zhì)量證明書。當(dāng)鋼材進(jìn)廠后，由理化計(jì)量中心對(duì)鋼材化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行檢查。其成果符合國(guó)標(biāo)規(guī)定和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。鋼構(gòu)造所用焊條，要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，采用E4303、E5003型，并具備質(zhì)量證明書，其技術(shù)條件要分別符合國(guó)標(biāo)《碳鋼焊條》（GB5117）、《低合金鋼焊條》（GB5118）規(guī)定。禁止使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條，具備質(zhì)量證書，使用前要抽查其外觀質(zhì)量。存儲(chǔ)在干燥、通風(fēng)處。鋼構(gòu)造所用高強(qiáng)度螺栓，采用10.9S級(jí)磨擦型高強(qiáng)度螺栓，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行材質(zhì)和力學(xué)檢查，合格后才干使用。使用時(shí)連接接觸面采用鋼絲刷清除浮銹解決。具備質(zhì)量證明材料。鋼構(gòu)造所用底漆、面漆及其他涂料也要具備質(zhì)量證書，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼材及連接材料要按品種、規(guī)格分類存儲(chǔ)。并有明顯標(biāo)記，不得混亂。領(lǐng)用時(shí)仍要檢查品種規(guī)格，加工搬運(yùn)過(guò)程中，不得投擲、撞擊。露天堆鋼材時(shí)，長(zhǎng)度方向要恰當(dāng)傾斜，堆放型鋼時(shí)，要防止積水銹蝕。鋼材矯正及調(diào)直，矯正用平尺、弦線或目測(cè)辦法擬定鋼材變形位置，然后運(yùn)用矯正機(jī)和火焰矯正、手工矯正等辦法。鋼材矯正后，表面不得有明顯凹坑和損傷，表面劃痕深度不適當(dāng)不不大于0.5mm。為了保證鋼構(gòu)造加工質(zhì)量，在鋼梁制作前鋪設(shè)放樣平臺(tái)，平臺(tái)用10mm厚鋼板鋪設(shè)，尺寸為16×12m，平臺(tái)用0.2×0.2m枕木墊平，固定牢固，重要用來(lái)放樣、組對(duì)焊接鋼柱、鋼梁。平臺(tái)表面要光滑、平整，不能有明顯凹凸部位，平臺(tái)上應(yīng)具備矯核用平行和垂直基線。鋼構(gòu)造制作質(zhì)量檢測(cè)量具要通過(guò)計(jì)量部門檢查合格方可使用。4.2.2H型鋼加工工藝原料準(zhǔn)備→放樣→選料→機(jī)器程序設(shè)定→(翼緣、腹板)分條切割→矯正→噴砂解決→H型鋼自動(dòng)組對(duì)→點(diǎn)焊矯正→H型鋼自動(dòng)焊接檢查→翼緣板矯正→檢查端板組裝→點(diǎn)焊矯正→端板焊接→清渣檢查→噴涂防銹底漆→成品檢查→成品入庫(kù)4.2.3生產(chǎn)線設(shè)備配備CNC—CG4000C型數(shù)控直條火焰切割機(jī)，用于H型鋼翼緣板、腹板、端板自動(dòng)分條切割。特點(diǎn)：縱向設(shè)有九組割鋸，可同步切割多塊工件，效率高。Z12型H型鋼自動(dòng)組對(duì)機(jī)：用于H型鋼定位、點(diǎn)焊。特點(diǎn)：具備全自動(dòng)對(duì)中、定位、夾緊、自動(dòng)點(diǎn)焊功能。LHA型龍門式H型鋼自動(dòng)埋弧焊機(jī)。用于H型鋼自動(dòng)埋弧焊接，具備運(yùn)營(yíng)速度穩(wěn)定、可靠性好特點(diǎn)。YJ—800型H型鋼翼緣矯正機(jī)，用于焊接后H型鋼翼緣矯正。4.2.4型鋼加工工藝1、繪制加工圖：由技術(shù)人員依照設(shè)計(jì)圖紙繪制加工圖紙，并嚴(yán)格審核把關(guān)。2、放樣、號(hào)料：一方面按施工圖放1：1大樣。并考慮原料規(guī)格合理排料，盡量提高成材率。按設(shè)計(jì)規(guī)定留出切割余量和收縮余量。放樣時(shí)要核對(duì)圖紙上構(gòu)件安裝尺寸、組裝尺寸、幾何尺寸、孔距等，并復(fù)核樣板尺寸、形式。放樣、號(hào)料：（1）放樣做到軸線對(duì)的；（2）樣板用0.5-0.75mm鐵皮制作。制作樣板時(shí)，依照工藝規(guī)定考慮刨邊，銑平切割損耗以及接受縮等加工余量、刨邊、銑平等加工余量普通為2、4mm；（3）樣板樣桿自身必要平直，做好后應(yīng)用油漆在其上面寫明編號(hào)數(shù)量，孔洞直徑及彎刨銑等加工符號(hào)；（4）用于號(hào)料劃針鋼沖應(yīng)經(jīng)淬火磨尖，應(yīng)位于劃針和鋼沖中心直線上其容許偏差不不不大于0.2mm；（5）號(hào)料時(shí)鋼材應(yīng)墊平墊放穩(wěn)，不得有彎曲現(xiàn)象，凡未經(jīng)矯正材料不得用于號(hào)料，凡無(wú)大樣板、樣桿零件也不得進(jìn)行號(hào)料；（6）當(dāng)采用焊接長(zhǎng)鋼材時(shí)應(yīng)注明接頭坡口角度及其正反面，如有孔洞應(yīng)在焊接矯正后再號(hào)孔洞；（7）號(hào)料時(shí)樣板、樣桿用夾具與鋼材夾緊，不適當(dāng)用手壓緊號(hào)料，以防走樣，放樣時(shí)要注意預(yù)留加工、氣割、收縮余量，并嚴(yán)格按工藝卡規(guī)定完畢，保證工序之間正常尺寸銜接。3、鋼材切割：鋼板在切割平臺(tái)上要定位精確。按原則規(guī)定選取氣割工藝參數(shù)(割嘴型號(hào)、氧氣壓力、氣割速度等)。擬定切割方案，防止切割變形。切割線與號(hào)料線偏差不不不大于lmm。端部斜度不不不大于2度，切口熔渣或毛刺用砂輪磨光、打平。鋼材切割依照其截面形狀、厚度以及切割邊沿質(zhì)量規(guī)定不同，采用全自動(dòng)數(shù)控驅(qū)動(dòng)/火焰切割、半自動(dòng)氣體切割和手工切割等辦法。（1）氣割前應(yīng)當(dāng)對(duì)零件尺寸必要預(yù)留修邊余量。被割鋼材應(yīng)放平墊，割縫下面應(yīng)留足夠空隙；（2）切割前應(yīng)將沿割寬度50-80mm左右鋼材，表面鐵銹、油污泥土等清除干凈。當(dāng)切割長(zhǎng)度不不大于1500mm、寬度不大于400mm鋼板時(shí)，宜采用跳割法。跳割段與段間間距和兩端宜留出20mm。待退熱后，再將保存某些割斷，也可采用循環(huán)切割法；（3）切割各種型鋼時(shí)不得在切口處和肋部導(dǎo)致?lián)p傷或缺口，鋼材切割后切割線和號(hào)料線之間容許偏差應(yīng)自動(dòng)半自動(dòng)切割：正負(fù)1.0mm氣割允差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）1構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度±3.02氣割面垂直度0.1t~2.0t(鋼板厚度)3氣割面平面度0.04t~1.0t4割紋深度0.25局部切口深度0.31、坡口及制孔：（1）坡口尺寸及容許偏差要符合《氣焊手工電焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式和尺寸》（GB985）。坡口加工采用直刨邊機(jī)加工，刨邊時(shí)應(yīng)將零件緊壓在工作臺(tái)上，刀刃應(yīng)垂直于切線并經(jīng)常和樣板、樣桿核對(duì)。別的構(gòu)件或零部件也可用半自動(dòng)氣割加工，并配以砂輪打磨。氣割加工坡口時(shí)，在鋼材上彈線條，割鋸沿線按一定傾斜度進(jìn)行氣割。加工完畢后，將熔渣、氧化層等清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量凹凸不平處修磨平整。（2）鋼構(gòu)造制孔：采用數(shù)控機(jī)構(gòu)制孔，并嚴(yán)格遵守制孔機(jī)械技術(shù)安全操作規(guī)程。鋼材需用螺栓拼接時(shí)，須待焊接后，方可定位制孔。需制孔構(gòu)件，除須標(biāo)十字交叉線擬定其定位中心點(diǎn)外，還要再以孔徑圓周上，敲打不少于四點(diǎn)控制樣沖印。①制孔前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)孔位置，孔徑及孔中心距。對(duì)于重要受力構(gòu)件上孔宜采用鉆床或先沖成比設(shè)計(jì)孔徑小3.0mm孔，再擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，非重要受力構(gòu)件上孔和粗制螺栓可采用沖孔；②當(dāng)使用鉆床鉆孔時(shí)應(yīng)將零件放平夾緊并采用成迭鉆孔，開鉆時(shí)應(yīng)將鉆頭對(duì)準(zhǔn)眼輕輕壓下以檢查鉆頭外徑與否對(duì)準(zhǔn)了孔檢查圈，當(dāng)孔眼接近鉆透時(shí)，應(yīng)減輕壓力；③無(wú)論采用何種制孔辦法，制成孔眼邊沿不應(yīng)有裂紋、飛刺和大于1.0mm缺棱。制孔及孔距容許時(shí)，還要采用配合制孔工藝，以保證相應(yīng)孔裝配。必要時(shí)，還要采用配合制孔工藝，以保證相應(yīng)孔裝配。制孔及孔距允差要符合下表規(guī)定：制孔容許偏差序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）1孔徑±1.02圓度2.03中心線垂直度0.03~2.0孔距容許偏差序號(hào)項(xiàng)目?jī)煽鬃钔膺呇鼐嚯x（mm）不大于500500~10001200~3000不不大于30001同一組內(nèi)任意孔間±1.0±1.52相鄰兩組端孔間±1.5±2.0±2.5±3.01、鋼構(gòu)造型材對(duì)拼與組裝：（1）鋼柱及鋼梁組拼均要在鋼平臺(tái)完畢，鋼平臺(tái)平整度容許偏差±2mm。拼組前要仔細(xì)檢查構(gòu)件質(zhì)量和數(shù)量，其規(guī)格、平直度、坡口預(yù)留焊接受縮余量和加工余量，均要符合規(guī)定。清除所有構(gòu)件連接接觸面及沿焊縫邊沿每邊30-50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢、油污、水氣等。并依照構(gòu)造形式、焊接辦法和焊接程序等，擬定合理組裝順序。（2）組裝定位點(diǎn)焊所用材料型號(hào)與正式焊接材料相似，并要由技術(shù)工人點(diǎn)焊。點(diǎn)焊位置要布置在焊道以內(nèi)，且要在焊道對(duì)稱兩面進(jìn)行。點(diǎn)焊高度不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不得不大于25mm，點(diǎn)焊縫間距普通為300-400mm。（3）頂緊接角部位要有80%面緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面不不不大于20%，邊沿局部間隙不不不大于0.8mm。（4）拼裝定位要精確并重復(fù)檢查，定位加固要視構(gòu)件幾何尺寸、受力狀況靈活選用。2、鋼構(gòu)造焊接：（1）H型鋼焊接采用自動(dòng)埋弧焊，別的鋼構(gòu)件焊接采用手工電弧焊。構(gòu)件焊接程序按“先短后長(zhǎng)，先橫后縱，先對(duì)焊后角焊”辦法進(jìn)行。應(yīng)選取合理焊拉順序：對(duì)焊接H型鋼，應(yīng)先焊收縮量較大焊縫，使焊縫自由地收縮，即先焊對(duì)接焊縫，后焊腳焊縫，對(duì)于板材拼接應(yīng)焊橫向短焊縫，后焊縱向長(zhǎng)焊縫，對(duì)于大型構(gòu)件可先組裝成若干個(gè)部件，焊后矯正，再總裝焊接。（2）施工焊前，要檢查焊件接縫處與否符合施工圖規(guī)定，對(duì)規(guī)定焊透縫要認(rèn)真解決，組裝定位點(diǎn)焊縫，其表面清理后要露出光澤。所有焊條在施工焊前按技術(shù)闡明書規(guī)定烘培溫度和時(shí)間進(jìn)行烘培。（3）焊接完畢后，要及時(shí)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，并檢查焊縫解決質(zhì)量。焊縫質(zhì)量檢查按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，采用國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-），所有焊縫均應(yīng)滿足《JGJ81—91》建筑構(gòu)造焊接與驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定。3、對(duì)焊內(nèi)部缺陷檢查：重要構(gòu)造對(duì)接焊，按照規(guī)范及監(jiān)理工程師批示配合建設(shè)單位作X光透視檢查及超音波探傷實(shí)驗(yàn)。對(duì)承受拉力或壓力等強(qiáng)度焊縫，必要經(jīng)超聲波、X射線探險(xiǎn)傷檢查，其成果必要符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和鋼構(gòu)造焊接規(guī)定規(guī)定。承受拉力且規(guī)定與母材等強(qiáng)度焊縫（施工規(guī)范中一級(jí)焊縫），承受壓力且規(guī)定與母材等強(qiáng)度焊縫（施工規(guī)范中二焊縫），不合格應(yīng)一律重焊，并應(yīng)再作X透視檢查或超聲波探傷實(shí)驗(yàn)。焊縫內(nèi)及其邊沿不得有任何裂痕。4、焊縫表面檢查：焊縫表面禁止有裂紋、夾渣、燒穿、弧坑、針狀大氣孔和熔和性飛濺物等缺陷。氣孔、咬邊必要符合施工規(guī)范規(guī)定。規(guī)定焊波均勻，雜物清除干凈。所有焊道均不得有“重疊焊接”情形存在。鋼型材表面及焊接缺陷整修應(yīng)依下表解決。序號(hào)缺陷情形整修辦法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補(bǔ)強(qiáng)后，用砂輪磨平，焊縫長(zhǎng)度至少4cm以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良某些挖除后，焊接補(bǔ)強(qiáng)，用砂輪磨平3鋼材邊面層狀裂痕將鋼板挖至板厚約1/4處后，焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平4弧擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時(shí)，應(yīng)焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平，如稍有痕跡時(shí)，用砂輪磨平即可，焊縫最小長(zhǎng)度應(yīng)有4cm以上。5焊接裂痕應(yīng)將破裂某些所有挖除，查明發(fā)生因素后改進(jìn)重焊。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良某些挖除重焊。焊縫隙最長(zhǎng)度應(yīng)有4cm以上。7焊縫表面凹凸用砂輪磨平。8焊邊燒損焊接糕點(diǎn)強(qiáng)后磨平。焊縫隙最小長(zhǎng)度應(yīng)有4cm以上。焊縫數(shù)量抽查為5%，每條焊縫檢查一處，但不不大于5處。采用焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時(shí)采用滲入探傷檢查。5、焊接構(gòu)件矯正：焊接構(gòu)件變形矯正，采用機(jī)械矯正法、火焰矯正法或混合矯正法。矯正前要經(jīng)檢測(cè)擬定變形部位、性質(zhì)、程序等，作出相應(yīng)標(biāo)記，并擬定有效矯正辦法。機(jī)構(gòu)矯正構(gòu)件變形，采用壓力機(jī)或千斤頂配合胎模架進(jìn)行，胎模架要具備足夠強(qiáng)度和剛度，并配以與被矯正外形相應(yīng)胎模具。H型鋼焊接變形采用翼緣板矯正機(jī)矯正?；鹧娉C正變形使用焊鋸加熱，不得采用割鋸加熱。要使加熱火焰效率提高，縮短加熱時(shí)間，加熱面不適當(dāng)過(guò)大，加熱溫度要在規(guī)定范疇內(nèi)，避免在同一位置重復(fù)烘烤。構(gòu)件火焰矯正，加熱溫度應(yīng)依照鋼材性能選定，不得超過(guò)900度。6、除銹刷漆：構(gòu)件除銹：鋼材下料后，要認(rèn)真進(jìn)行除銹，辦法采用噴砂除銹附加手工除銹，除銹級(jí)別：手工除銹時(shí)不低于ST2級(jí)，機(jī)械除銹時(shí)不低于SA2級(jí)。噴砂除銹時(shí)，選用恰當(dāng)粒徑鋼砂磨料(如G80)噴射，粗糙度在32.5-75μm之間，以保證良好涂裝表面。噴砂除銹限度達(dá)到Sa21/2級(jí)。對(duì)的噴砂程序是①制定詳細(xì)周密工作籌劃；保證送風(fēng)管尺寸適當(dāng)，壓縮空氣供應(yīng)充分。②噴砂除銹前，必要使用空壓鑿刀(空壓長(zhǎng)刮板)或硬金屬刮板去除塊狀鐵銹和疏松舊漆；③噴砂除銹。每次噴砂一小塊面積，施工底漆前清除灰塵和噴砂材料。繼續(xù)噴砂，直到整個(gè)區(qū)域噴砂完畢并上底漆；手工除銹重要用鐵砂紙、鋼絲刷、鏟刀及手持式除銹機(jī)，砂輪片宜為40#。除銹時(shí)用力均勻，平衡移動(dòng)，不得在鋼材表面磨出明顯凹坑，將鋼材表面浮銹除凈即可。保證鋼材表面無(wú)可見油脂和污垢等，并已基本清除氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。若有很少量殘留物，也應(yīng)是牢固附著于鋼鐵表面。鋼構(gòu)件涂裝表面解決：噴砂工序完畢后，在4小時(shí)以內(nèi)涂上底漆，以防止浮現(xiàn)二次生銹。噴砂除銹后，一旦發(fā)生二次生銹，則須用輕微噴砂掃射，以除去銹蝕，保證涂裝質(zhì)量。①所有油漆施工前應(yīng)予拌合好，使顏料保持均勻懸浮狀態(tài)。新開罐油漆，不能有過(guò)度沉淀現(xiàn)象，且不得具有塊狀物及皮狀物。②油漆應(yīng)有易刷性，在規(guī)定厚度內(nèi)無(wú)流動(dòng)或下垂趨勢(shì)。油漆在密封桶內(nèi)裝滿3/4量，在48小時(shí)內(nèi)應(yīng)有起浮皮。③油漆干后，應(yīng)為均勻光滑面，無(wú)粗糙、砂粒、不均勻及其他表面缺陷。油漆材料送達(dá)工地時(shí)，應(yīng)為制造原裝密桶。并附有制造商名稱、標(biāo)記、規(guī)格、辨認(rèn)號(hào)碼、使用處所、制造日期、內(nèi)用或外用以及批號(hào)與顏色等。④油漆材料應(yīng)以密封桶，貯存于庫(kù)房?jī)?nèi)。庫(kù)房應(yīng)保持整潔與安全，并應(yīng)備砂桶以防發(fā)生火災(zāi)時(shí)使用權(quán)用。油漆開封后，不得添加任何材料或稀釋劑，用剩油漆應(yīng)于每項(xiàng)工作完畢密封，送庫(kù)房?jī)?chǔ)存。在使用前，應(yīng)徹底拌合，不得另加新漆或稀釋劑。⑤涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如涂刷厚度設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，普通無(wú)規(guī)定期，普通宜涂四至五遍，漆膜總厚度：室外為125-175um，室內(nèi)為100-150um。⑥面漆顏色樣，應(yīng)先送請(qǐng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)承認(rèn)。⑦涂料按設(shè)計(jì)規(guī)定。涂裝工作地點(diǎn)溫度要符合涂料產(chǎn)品闡明書規(guī)定，工作點(diǎn)溫度要在5-38度之間，相對(duì)溫度應(yīng)要不大于85%，涂后4小時(shí)嚴(yán)防雨淋，雨、霧、雪或者灰塵較大環(huán)境下禁止作業(yè)，漆膜受損應(yīng)及早修補(bǔ)。施工圖中注明不涂層位置均不得涂刷，安裝焊縫處留30-50mm寬范疇暫不涂刷。⑧采樣與實(shí)驗(yàn)：任何油漆進(jìn)場(chǎng)時(shí)，提供檢查合格證，以證明采用油漆完全符合規(guī)范，每種油漆至少應(yīng)投樣1公斤，送監(jiān)理工程師檢查承認(rèn)。監(jiān)理工程師應(yīng)于施漆時(shí)，檢查漆膜厚度。任何涂層厚度局限性之處，應(yīng)于未干時(shí)加漆至監(jiān)理工程師滿意為止。施工辦法：①所有油漆工作應(yīng)完全干凈后，方可按操作規(guī)程恰當(dāng)施漆，如有油漆面層起皮、開裂或顯示油漆系在不當(dāng)狀況下施工時(shí)，即應(yīng)清除并干凈金屬表面再重刷漆。此項(xiàng)去除缺陷、干凈表面與重新施工漆應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督情形下進(jìn)行，不得為此增長(zhǎng)任何補(bǔ)償費(fèi)用。②施工漆用噴布，油漆涂面應(yīng)光滑均勻。監(jiān)理工程師以為噴布不佳，應(yīng)改為手工布，油漆應(yīng)無(wú)刷跡、皮紋、毛紋、凹陷氣孔等，油漆種類及顏色有更易時(shí)，則所用機(jī)具應(yīng)徹底清洗。③基層解決：基層應(yīng)完全清除所有松銹皮，污垢、細(xì)屑、油脂以及其他外物質(zhì)，以免防害漆面與油漆粘著或?qū)е虏煌昝劳棵?，或施漆后發(fā)生缺陷。干凈表面應(yīng)在施工漆前得到監(jiān)理工程師承認(rèn)。鋼材清潔與油漆工作，應(yīng)于制作完畢后即施行，以減少生銹機(jī)會(huì)。在施油漆之前，清除后仍再生銹，則應(yīng)及時(shí)再予清除至所有銹跡消除為止。鋼材表面規(guī)定在架設(shè)定完畢后進(jìn)行油漆者，需用恰當(dāng)機(jī)具與溶劑清所有原銹皮、泥土、污垢、細(xì)屑、油漆后方可施工漆。清除工作應(yīng)在持續(xù)鄰接面上進(jìn)行，以使油漆工作能有系統(tǒng)持續(xù)施工。④底漆施涂：鋼材在監(jiān)理工程師承認(rèn)后與裝運(yùn)出廠前，在廠內(nèi)施漆一層。凡需工地焊接時(shí)，距焊接面至少8cm，在制作廠內(nèi)不施漆。架設(shè)后焊接處應(yīng)依照焊接規(guī)定，予以清潔解決，然后在所有未施漆處，作底漆一道。在廠內(nèi)涂底漆用噴涂辦法，不得在潮濕金屬面上施漆。⑤施工現(xiàn)場(chǎng)涂漆：所有現(xiàn)場(chǎng)涂漆使用噴漆，在施工期間每支噴射槍僅能裝一種涂料。為保證最大涂層厚度涂于鋼板或型鋼邊沿、鉚釘頭、螺栓頭及其易受特別磨損及突出某些，在邊沿先刷漆一道，再全面施漆，倘其他作業(yè)損壞油漆面時(shí)，應(yīng)重新清除與施漆。油漆施工應(yīng)合理安排，以便有足夠時(shí)間使第一層漆干透后，再施涂第二層。油漆干燥時(shí)間不得少于24小時(shí)。對(duì)運(yùn)送及安裝過(guò)程中受到操作損壞涂層和安裝焊縫處，均要按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)涂。構(gòu)件表面毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。9、鋼構(gòu)件交驗(yàn)：鋼構(gòu)件制作完畢后，在構(gòu)件上用油漆標(biāo)注，以標(biāo)明構(gòu)件型號(hào)。在堆放時(shí)必要穩(wěn)固地放置在墊木上，各層都必要墊平，不得在堆存中導(dǎo)致構(gòu)件損壞和局部變形。已產(chǎn)生變形構(gòu)件，應(yīng)及時(shí)矯正，并經(jīng)重新檢查合格后，方可交付安裝。制成成品后必要經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢查，同步提交有關(guān)質(zhì)量闡明書及技術(shù)文獻(xiàn)。4.3鋼構(gòu)造安裝4.3.1基本準(zhǔn)備1、安裝鋼柱之前，要有土建施工工序交接（涉及書面資料和實(shí)物），然后對(duì)各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)內(nèi)容：1.1、基本頂面標(biāo)高實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1.2、各跨度、柱距與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范。1.3、資料與否齊全，與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際所測(cè)數(shù)據(jù)與否相符。2、安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基本定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示精確“+”字軸線，以保證與鋼柱軸線吻合。3、標(biāo)高調(diào)節(jié)，采用墊鐵，墊鐵厚度依照所測(cè)標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算，一方面墊一種角，吊線測(cè)量，然后另三個(gè)角運(yùn)用水平尺不調(diào)節(jié)，但注意每個(gè)角墊鐵不超過(guò)4塊。4.3.2構(gòu)件堆放及檢查1、鋼構(gòu)件應(yīng)當(dāng)依照其安裝順序成套供應(yīng)。2、鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)在應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)全無(wú)積水，鋼構(gòu)件堆放應(yīng)在下面墊上枋木，并且按照安裝順序分區(qū)存儲(chǔ)。3、鋼柱吊裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查鋼構(gòu)件變形，缺陷超過(guò)許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行解決。4.3.3構(gòu)件檢查根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范，對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外形和截面幾何尺寸進(jìn)行檢查。構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查質(zhì)量證明書及詳細(xì)驗(yàn)收記錄。按構(gòu)件種類、型號(hào)及安裝順序，在指定區(qū)域堆放，構(gòu)件下應(yīng)墊平穩(wěn)，和地面保持150mm以上距離；相似型號(hào)構(gòu)件多層堆放時(shí)應(yīng)用木方隔離，防止扭曲和變形。零散板件要做好防水以免生銹；對(duì)變形構(gòu)件及時(shí)矯正，檢查合格后方可安裝。4.3.4吊裝機(jī)械選取因1#、2#土建房砌體構(gòu)造已竣工，吊車設(shè)備有一邊不能搭腳，水平距離較長(zhǎng)，選取25噸汽車吊為吊裝工具。4.3.5鋼構(gòu)造安裝方案1、吊車準(zhǔn)備考慮到工期問(wèn)題，選取兩臺(tái)25噸汽車吊吊裝鋼柱及鋼梁，同步配合倒料及卸車。2、鋼構(gòu)造安裝辦法及順序2.1吊裝順序：吊裝流水順序遵循先柱、后梁，吊裝原則既先安裝鋼柱，再吊裝鋼梁及支撐。2.2吊裝辦法采用分件吊裝法。3、鋼柱吊裝及固定①鋼柱倒運(yùn)到位于吊車半徑后，在鋼柱四邊彈出中心線，在鋼柱上做標(biāo)高控制標(biāo)記線（500線），標(biāo)出吊點(diǎn)位置；然后進(jìn)行捆綁、起吊。測(cè)量柱長(zhǎng)度，其長(zhǎng)度偏差應(yīng)詳細(xì)記錄，并用打號(hào)筆寫在柱下部中心標(biāo)記旁平面上，以便基本頂面用墊板調(diào)節(jié)。②吊裝前搭好上柱直爬梯或升降平臺(tái)，采用單點(diǎn)綁扎吊裝，吊點(diǎn)選取在柱頂1/3柱長(zhǎng)處，吊點(diǎn)綁扎處設(shè)軟墊，以防吊裝時(shí)損傷鋼柱表面。③鋼柱采用旋轉(zhuǎn)法吊升，吊升時(shí)在柱底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼柱起吊時(shí)柱腳拖地和碰壞地腳螺栓。④鋼柱對(duì)位時(shí)，要保證柱子中心線對(duì)準(zhǔn)基本頂面安裝中心線，并使地腳螺栓對(duì)孔，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向控制垂直度。就位后略緊螺栓，矯正、矯平后擰緊螺栓。⑤待鋼柱吊升到位后，一方面將鋼柱腳四邊中心線與基本十字軸線對(duì)齊吻合，然后用螺母對(duì)鋼柱進(jìn)行初步固定，接著對(duì)鋼柱運(yùn)用鋼繩及倒鏈進(jìn)行暫時(shí)固定，然后在測(cè)量人員監(jiān)控下，進(jìn)行水平和垂直校正，兩方向均確認(rèn)無(wú)誤后，及時(shí)結(jié)實(shí)螺母，再進(jìn)入下一道工序，鋼柱所有吊裝完畢后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向?qū)?zhǔn)鋼柱兩個(gè)面上中心標(biāo)記，同步校核鋼柱垂直度。⑥鋼柱矯正后，將地腳螺栓緊固，并將墊板與柱腳底板焊接固定。4、工字鋼梁吊裝4.1吊裝及固定：①鋼梁地面拼裝：一方面在地面上搭設(shè)拼裝支架，運(yùn)用汽車吊把梁放在支架上拼裝好，并位于吊車半徑之內(nèi)。用高強(qiáng)螺栓拼裝好后，測(cè)量其幾何尺寸與否與圖紙相吻合。②吊點(diǎn)布置：工字鋼梁采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎吊裝，吊點(diǎn)位置設(shè)在梁端1/3位置。運(yùn)用檁條托架綁扎吊繩防止滑動(dòng)，使其平穩(wěn)。③吊升應(yīng)緩慢進(jìn)行，運(yùn)用專用扁擔(dān)，對(duì)已拼好梁進(jìn)行綁扎，關(guān)在梁兩端栓上拉繩，控制起吊擺動(dòng)及校正。當(dāng)起吊到高出柱頂約200mm時(shí)慢慢回轉(zhuǎn)就位，上緊螺栓，然后拉上繩，控制起吊擺動(dòng)及校正。④當(dāng)?shù)跹b第一榀鋼梁時(shí)必要用鋼絲繩6道拴好后才干松吊鉤，然后再吊裝第二榀鋼梁,第二榀鋼梁螺栓連接好后不能松吊鉤，用檁條連接兩榀架使之穩(wěn)定，然后安裝斜支撐系統(tǒng)，形成一種穩(wěn)定獨(dú)立單元，此時(shí)吊鉤可以松下。再擴(kuò)大拼裝下一單元進(jìn)行安裝。⑤鋼梁矯正后應(yīng)進(jìn)行高強(qiáng)螺栓緊固，做好終擰固定。使高強(qiáng)螺栓達(dá)到相應(yīng)擰值。⑥在吊裝房鋼梁時(shí)，預(yù)先與原鋼柱焊接好連接板標(biāo)高距離與否對(duì)的。確認(rèn)無(wú)誤后再按照見上④、⑤程序依次吊裝鋼梁。5、檁條及拉條安裝：①檁條吊升：由于檁條較輕，因此運(yùn)用滑輪配合，人工拉至屋面。②一方面按照?qǐng)D紙及構(gòu)件編號(hào)依次把檁條抬至相應(yīng)地面位置，然后運(yùn)用兩個(gè)滑輪，一邊站一人，拉至屋面。待裝完一跨檁條后，及時(shí)把此跨拉條裝上。注旨在調(diào)節(jié)檁條時(shí)，要拉鋼線，保證其彎曲度不大于5mm。當(dāng)安裝完一種單元鋼柱、鋼梁后開始安裝檁條。檁條采用螺栓連接在檁托上。檁條固定好后，安裝拉條，用拉條調(diào)節(jié)檁條平行度，其調(diào)節(jié)順序由上而下進(jìn)行。待梁柱及檁條矯正好后，連接隔撐。③檁條安裝誤差控制在±5mm之內(nèi)，彎曲偏差不大于L/200。4.5.6高強(qiáng)度螺栓安裝1、高強(qiáng)度螺栓及附件存儲(chǔ)高強(qiáng)度螺栓及附件均應(yīng)按批號(hào)分別存儲(chǔ)，并應(yīng)在同批間配套使用，在儲(chǔ)存、運(yùn)送和施工過(guò)程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷。2、連接板檢測(cè)及解決2.1連接板不能有撓曲變形，否則必要矯正后方可使用。2.2當(dāng)連接板間間隙不大于1.0mm時(shí),可不解決;間隙1.0－3.0mm時(shí)，應(yīng)將高出一側(cè)磨成1：10斜面，其打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；間隙不不大于3.0時(shí),應(yīng)加墊板,墊板兩面解決辦法應(yīng)與兩連接解決辦法相似。2.3接板表面不能有油污、鐵屑、浮銹、必要保持干凈。3、高強(qiáng)螺栓安裝3.1安裝前準(zhǔn)備（1）安裝前,要對(duì)高強(qiáng)螺栓規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行核查，對(duì)不符合規(guī)定規(guī)定調(diào)換。（2）檢查螺栓孔位置，孔位質(zhì)量與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定及關(guān)于規(guī)定。3.2高強(qiáng)螺栓安裝（1）剛架柱與梁、梁與梁之間連接均采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓。螺栓、螺母、墊圈規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)規(guī)范選用，且應(yīng)有質(zhì)量證明書。高強(qiáng)螺栓帶有配套螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。（2）摩擦面解決：連接面在制作中進(jìn)行噴砂生銹解決，使連接面摩擦系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。選用螺栓長(zhǎng)度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一種螺母和墊圈厚度，并且緊固后露出不少于兩扣螺紋長(zhǎng)度。（3）連接板接觸面應(yīng)平整，不容許有扭曲變形。因制作和安裝偏差等因素導(dǎo)致接觸面間隙過(guò)大（間隙不不大于0.8mm）時(shí)應(yīng)對(duì)接觸面進(jìn)行解決，將厚板一側(cè)磨成1：10緩坡，使間隙不大于0.8mm。（4）高強(qiáng)螺栓連接時(shí)必要采用暫時(shí)螺栓固定，其螺栓數(shù)量為接頭螺栓總數(shù)1/3以上，且每個(gè)接頭不少于兩個(gè)。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼用以作暫時(shí)螺栓，當(dāng)構(gòu)造安裝精度調(diào)節(jié)到原則規(guī)定后方可安裝高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓應(yīng)能自由穿入螺孔，且穿入方向應(yīng)完全一致。當(dāng)少量孔位不正，位移量較大時(shí)，應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔；當(dāng)位移量較小時(shí)，可以用沖釘打入定位，然后再安裝螺栓。禁止用錘子將高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓墊圈位置應(yīng)一致，安裝時(shí)要注意彈性墊圈開口方向。高強(qiáng)螺栓在孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時(shí)擰緊。（5）為使每個(gè)螺栓預(yù)拉力均勻相等，高強(qiáng)螺栓緊固分兩次進(jìn)行。第一次為初擰，第二次為終擰；并且初擰和終擰必要在同一天內(nèi)進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓初擰順序，普通應(yīng)從接頭剛度大地方向不受約束自由端順序進(jìn)行或者從螺栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行。（6）摩擦型高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量檢查按大六角頭高強(qiáng)螺栓檢查辦法檢查。①用0.3Kg小錘敲擊法，對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。②進(jìn)行扭矩檢查，檢查節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)10%，但不少于一種，如發(fā)既有不符合規(guī)定，應(yīng)再擴(kuò)大查10%，但仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓應(yīng)重新擰緊，扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰l小時(shí)后，24小時(shí)前完畢。③用塞尺檢查連接板間隙，當(dāng)間隙不不大于1mm時(shí)，必要重新解決。④檢查螺栓穿入方向與否一致，墊圈方向與否對(duì)的。4.6彩鋼板制作及安裝4.6.1彩鋼板加工制作（1）選材：屋面采用820型暗扣彩鋼瓦，墻面采用900型，從選材、色度到加工需通過(guò)監(jiān)理工程師承認(rèn)。（2）加工質(zhì)量控制：對(duì)加工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉圖紙，按照?qǐng)D紙規(guī)定進(jìn)行壓板。掌握了圖紙后來(lái)，在壓板前對(duì)機(jī)械和壓型板材料進(jìn)行檢查，以便保證壓板質(zhì)量。對(duì)壓板材料要放在庫(kù)房?jī)?nèi)，底部用木墊塊墊起，防止潮濕生銹，且外表包裝不要打開，防止表面劃痕。機(jī)械調(diào)試，對(duì)壓形機(jī)進(jìn)行所有檢查后，進(jìn)行控制電腦數(shù)據(jù)輸入，把技術(shù)指標(biāo)及尺寸輸入電腦后，以及壓板材料放好后，即可以試生產(chǎn)。對(duì)試產(chǎn)中技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計(jì)規(guī)定不符，重新進(jìn)行調(diào)試，至符合規(guī)定為止。在壓形過(guò)程中，咱們技術(shù)人員與加工技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指引和監(jiān)督，以保證壓形板質(zhì)量。因壓形機(jī)集壓形、切割為一體，咱們要作好壓好板材擺放及儲(chǔ)存工作，擺放高度不超過(guò)1.5米，且擺放過(guò)程中，不適當(dāng)碰撞，以免彎角或起翅。在運(yùn)送過(guò)程中，車箱底部用木塊墊平以防劃壞表面。裝卸時(shí)要輕放，不能隨便放置，以免損傷板面。4.6.2彩鋼板安裝（1）普通安裝規(guī)定：①彩鋼板間連接必要將密封條緊扣，扣蓋應(yīng)扣壓平整、嚴(yán)實(shí)。②自攻釘和拉鉚釘要支撐面及彩鋼板垂直。自攻釘應(yīng)涂刷密封膠，以訪雨水滲漏。每安裝5~6塊彩鋼板，即需檢查板兩端平整度和對(duì)角線，若有偏斜要及時(shí)調(diào)節(jié)。③泛水板與屋面板及同類板搭接時(shí)，一定要用止水膠密封好。（2）詳細(xì)施工辦法：①測(cè)量：對(duì)構(gòu)造進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量繪出排板圖，對(duì)檐口等轉(zhuǎn)角處要繪出節(jié)點(diǎn)詳圖，收邊、泛水板設(shè)立及形狀應(yīng)標(biāo)注清晰，定做加工。②下料：壓形板下料采用無(wú)齒鋸切割，禁止采用氣割，對(duì)某些不規(guī)則部位，要按實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行下料。切割后，要及時(shí)清除金屬顆粒，以防彩鋼板面層搓氧化銹蝕。③放線：彩鋼板鋪設(shè)要保證第一塊彩鋼板位置對(duì)的及平整，當(dāng)?shù)谝粔K彩鋼板固定就位時(shí)，在較高、較低端放線，形成為持續(xù)基準(zhǔn)線，安裝時(shí)要隨時(shí)對(duì)照矯正，以防浮現(xiàn)扇形面。鋪設(shè)順序可按常風(fēng)向和構(gòu)造形式擬定。④彩鋼板安裝：壓型彩板進(jìn)場(chǎng)后，要進(jìn)行外觀和合格證檢查，并復(fù)核與壓型板施工安裝關(guān)于鋼構(gòu)件安裝精度，清除檁條安裝時(shí)焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐解決。彩板安裝時(shí)，要按墻面進(jìn)行排版，從一端開始進(jìn)行，板與板之間必要咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水解決。先安裝檐口板，后安裝屋面板。檐口板插入蓋板底部與檁條固定可靠，檐口板搭接采用雙排拉鉚釘，間距不不不大于50mm。屋面彩鋼壓型復(fù)合板安裝采用由檐口處向屋脊處方向順序安裝，要注意本地主導(dǎo)方向，按主導(dǎo)風(fēng)向逆向搭接。采用可移動(dòng)木質(zhì)爬梯進(jìn)行人工安裝，注意壓型板橫平豎直，安裝時(shí)應(yīng)矯準(zhǔn)標(biāo)高，在檐口處用細(xì)鋼絲掛線安裝。屋面板搭接長(zhǎng)度：平行板順向搭接為1.5個(gè)壓型凸波，縱向搭接長(zhǎng)度為250mm。壓型板固定采用帶橡膠墊圈鍍鋅自鉆自攻螺釘與檁條固定，螺釘設(shè)立在波峰處。螺釘間距不不不大于300mm，每塊板不少于3個(gè)螺釘，且在搭接波處必要設(shè)立。屋脊板與屋面板搭接連接，搭接長(zhǎng)度不不大于1：200mm，并在搭接部位用密封膠密封，連接件間距不不不大于50mm。⑤固定：打自攻釘和拉鉚釘時(shí)要按基準(zhǔn)線，使用打螺釘和拉鉚釘整潔一致。打孔或打釘時(shí)使電鉆支撐面垂直，產(chǎn)生金屬屑要隨時(shí)清除，以防日后導(dǎo)致銹蝕。⑥封膠：需封膠處必要干凈干燥且無(wú)油漬，封膠擠出時(shí)不能含氣泡，膠寬度要掌握在3mm左右。⑦清理及廢料運(yùn)棄：鋪設(shè)彩鋼板區(qū)域內(nèi)，切割工作及固定螺釘時(shí)所產(chǎn)生金屬碎屑、雜物等要于每日收工前清理干凈；施工中裁剪下腳料要每日收拾集中堆放，竣工前所有廢料均需清理運(yùn)棄?？⒐ず笠獧z查彩鋼板表面貌一新，所有受污部位均要清洗干凈。（3）重要施工難點(diǎn)及注意事項(xiàng)：①彩鋼板安裝時(shí)不得有損壞，安裝中損壞地方應(yīng)加以封閉，并進(jìn)行防水密封。施工中嚴(yán)格按照密封規(guī)定進(jìn)行操作。②棚面作業(yè)注意事項(xiàng)：保護(hù)彩鋼板表面和人員安全，作業(yè)時(shí)必要帶干燥、清潔手套，不得在棚面上拖拉工具等。當(dāng)屋面彩鋼板在搭接處互相結(jié)合及固定好，才干在上面行走，行走時(shí)盡量走在屋面支撐點(diǎn)上，以免損壞彩鋼板。4.7采光板安裝1、采光板應(yīng)存儲(chǔ)在室內(nèi)且通風(fēng)平坦處。2、凡是與聚碳酸脂不相容各種合成物質(zhì)、化學(xué)品。3、裁割采光板時(shí)使用細(xì)齒圓片鋸。4、采光板安裝固定使用鍍鋅自供釘，并且采用與聚碳酸脂相容材質(zhì)皮圈。5、采光板與彩板等結(jié)合處打好密封膠。4.14.9避雷及接地本工程按設(shè)計(jì)規(guī)定防雷接地和獨(dú)立基本連接，運(yùn)用柱子內(nèi)鋼筋做引下線，將引下線柱筋所有連接成一體，從柱頭鋼筋焊接一10mm鋼筋與鋼柱焊接上，每間隔一根鋼柱設(shè)立一避雷接地點(diǎn)；廠房四角必設(shè)立。避雷網(wǎng)連接，焊點(diǎn)長(zhǎng)度不不大于60mm，雙面焊接，接地裝接地電阻不不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)實(shí)測(cè)電阻不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定期，±0.00處柱子留有外引入接地裝置，可外加補(bǔ)充接地極，本工程采用三相五線式系統(tǒng)，專用保護(hù)接地線(PE線)。樓內(nèi)所有開關(guān)箱、配電箱、電機(jī)電器金屬外殼與配電線路金屬保護(hù)管，金屬支架均應(yīng)接到PE線上，帶接地孔單相三孔插座接地孔也要接到PE線上，不能接到工作零線上。保證工程質(zhì)量技術(shù)組織辦法5.1質(zhì)量保證檢測(cè)、實(shí)驗(yàn)辦法項(xiàng)目部在現(xiàn)場(chǎng)采用各種切實(shí)可行辦法和手段進(jìn)行測(cè)試、檢查，同步按照設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范及關(guān)于原則規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)取樣送實(shí)驗(yàn)站及關(guān)于部門進(jìn)行各種檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋加工制作與安裝，以及隱蔽工程驗(yàn)收，并做好資料整頓存檔工作，以保證工程質(zhì)量。5.2質(zhì)量控制程序5.2.1質(zhì)量目的1、合同范疇內(nèi)所有工程所有使用性能均能符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定及國(guó)家頒發(fā)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)估原則規(guī)定。2、單位工程達(dá)到優(yōu)良級(jí)別。分某些項(xiàng)工程達(dá)到檢查原則：合格率100％，優(yōu)良率不低于50％，但主體、裝飾、水電安裝分部工程必要達(dá)到優(yōu)良，觀感質(zhì)量評(píng)估得分達(dá)到85％以上。3、保證本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程質(zhì)量目的。5.2.2質(zhì)量檢查批劃分檢查批是單位工程質(zhì)量驗(yàn)收最小單位，是分項(xiàng)工程及分部工程乃至整個(gè)建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收基本。針對(duì)本工程特點(diǎn)對(duì)地基基本工程、主體工程、建筑裝飾裝修工程、屋面工程等分項(xiàng)分部工程劃分不同數(shù)量檢查批。對(duì)檢查批定性項(xiàng)目必要達(dá)到驗(yàn)收原則，定量項(xiàng)目中每個(gè)項(xiàng)目實(shí)測(cè)值都必要達(dá)到80％以上達(dá)到規(guī)范規(guī)定，別的20％實(shí)測(cè)點(diǎn)實(shí)測(cè)值不能不不大于150％，鋼構(gòu)造為120％。5.2.3特殊工序、核心工序控制測(cè)量放線（核心工序）：涉及建筑物軸線定位及標(biāo)定、廠房、倉(cāng)庫(kù)獨(dú)立基本頂標(biāo)高抄平放線，地腳螺栓預(yù)埋安裝。鋼構(gòu)造工程施工（特殊工序）：涉及焊縫內(nèi)部缺陷、連接板面噴砂生銹、高強(qiáng)螺栓安裝?！钍褂眠^(guò)程質(zhì)量控制：1、及時(shí)回訪。工程交付使用后，組織施工人員到建設(shè)單位調(diào)查訪問(wèn)，聽取顧客對(duì)工程質(zhì)量意見。2、由于施工導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題，在保修期內(nèi)提供免費(fèi)保修，并分析因素，為進(jìn)一步改進(jìn)施工質(zhì)量提供根據(jù)?！钯Y料管理辦法為了加強(qiáng)施工生產(chǎn)管理，保證工程質(zhì)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)由資料員用資料柜分類按整頓并保管好如下資料：1、施工方案、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更；2、質(zhì)量、安全、技術(shù)交底記錄，安全教誨、學(xué)習(xí)資料；3、施工日記；4、材料出廠合格證，實(shí)驗(yàn)報(bào)告，產(chǎn)品認(rèn)證書；5、竣工圖紙、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、設(shè)備試運(yùn)營(yíng)記錄；6、檢查批、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查評(píng)估表；7、進(jìn)貨驗(yàn)收記錄，過(guò)程不合格品告知單，質(zhì)量整治告知單；8、特種作業(yè)上崗證(復(fù)印件)。9、資料管理制度：1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立資料柜一種，將所有技術(shù)資料分類存儲(chǔ)，由專人保管。2）工程開工前必要組織圖紙會(huì)審，并做好圖紙會(huì)審紀(jì)錄。3）工程開工時(shí)先做好工程開工報(bào)告。4）施工過(guò)程發(fā)現(xiàn)內(nèi)容變更時(shí)，必要按設(shè)計(jì)人出具變更告知進(jìn)行施工。5）按工程進(jìn)度做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄及所有技術(shù)資料。6）工程使用所有材料，設(shè)備產(chǎn)品均有產(chǎn)品出廠合格證，并應(yīng)收集齊全。7）工程竣工驗(yàn)收前五天將工程技術(shù)資料整頓完畢交甲方審查。8）工程竣工驗(yàn)收后十五天內(nèi)將竣工圖移送給甲方。以上各種工程資料必要每月進(jìn)行收集整頓和歸檔一次，此外對(duì)整個(gè)工程重要施工過(guò)程必要進(jìn)行攝像或照相，工程竣工后可提供兩套完整圖片或影像資料給業(yè)主。5.2.5鋼構(gòu)造制作質(zhì)量保證辦法1.1此構(gòu)造所選用鋼材必要有出廠合格證及原始資料，同步規(guī)定進(jìn)廠鋼材必要經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。1.2選取性能良好，使用功能齊全加工設(shè)備，規(guī)定廠內(nèi)制作某些H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。1.3焊條應(yīng)具備出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，規(guī)定電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用焊絲及焊劑必要與所用母材相配套。1.4此鋼構(gòu)件制作完畢后需進(jìn)行拋丸除銹，規(guī)定除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，規(guī)定保證油漆漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。1.5所有操作人員必要嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，規(guī)定焊接人員必要持證上崗。1.6此鋼構(gòu)造型鋼規(guī)定焊接對(duì)接焊縫須作超聲波探傷實(shí)驗(yàn)，檢測(cè)級(jí)別為二級(jí)。1.7鋼構(gòu)造為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火解決，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，鉆模厚度不適當(dāng)過(guò)大，普通用15MM左右。1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，普通工件在40-60mm，重要又大又長(zhǎng)工件要預(yù)放80-100mm。1.9制定合理焊接順序是不可少，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。1.10焊接型鋼主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。5.2.6鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量保證辦法2.1鋼構(gòu)造吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221－95鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評(píng)估表原則》2.2開工前必要對(duì)基本縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。2.3施工前必要進(jìn)行技術(shù)交底。2.4施工時(shí)特工種上崗人員必要有勞動(dòng)局頒發(fā)上崗證書。2.5測(cè)量?jī)x器必要通過(guò)計(jì)量檢定為合格儀器方可使用。2.6施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查。5.3壓型鋼板安裝質(zhì)量保證辦法3.1在運(yùn)送及吊裝允許條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。3.2壓型鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。3.3每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在不不大于3米檁距狀況下，至少有一種自攻螺釘連接。3.4板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度規(guī)定，搭接某些用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。3.5包邊鋼板搭接盡量背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度不不大于20-50毫米，拉鉚釘間距不大于500毫米。3.6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水解決。3.7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。六、保證安全生產(chǎn)技術(shù)組織辦法6.1安全生產(chǎn)管理辦法結(jié)合《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》《龍門架及井架物料提高機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》詳細(xì)內(nèi)容，依照不同施工過(guò)程，不同工種進(jìn)行教誨培訓(xùn)。重要在思想上提高安全生產(chǎn)法制觀念結(jié)識(shí)，杜絕違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象。1）、凡是進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必要戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。2）、腳手架所有采用鋼腳手，不得鋼木腳手混用。2）、高空作業(yè)必要系安全帶，穿膠鞋，必要時(shí)要配對(duì)講機(jī)。3）、安全網(wǎng)采用合格廠家定型產(chǎn)品，并進(jìn)行定期檢查。4）、電工作業(yè)時(shí)，必要穿絕緣膠鞋。5）、焊工作業(yè)時(shí)必要穿絕緣膠鞋，絕緣手套和電焊保護(hù)面罩。6）、加強(qiáng)機(jī)電控制系統(tǒng)管理，要有絕對(duì)保證，必要一機(jī)一閘一保護(hù)，并有安全辦法。7）、加強(qiáng)四口五鄰邊安全防護(hù)。8）、施工過(guò)程進(jìn)行三級(jí)安全教誨和交底、對(duì)管理人員和班組訂立貫徹安全責(zé)任制，施工生產(chǎn)安全一票否決。6.2暫時(shí)用電安全1、暫時(shí)用電按規(guī)范規(guī)定做施工組織設(shè)計(jì)(方案)建立必要內(nèi)業(yè)檔案資料，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)線路及設(shè)施定期檢查，并將檢查記錄存檔備查。2、暫時(shí)配電線路按規(guī)范架設(shè)整潔。架空線采用絕緣導(dǎo)線，不采用塑膠軟線，不能成束架空敷設(shè)或沿地面明顯敷設(shè)，施工機(jī)具，車輛及人員應(yīng)與線路保持安全距離，如達(dá)不到規(guī)范規(guī)定最小距離時(shí)，采用可靠防護(hù)辦法。變壓器，配電箱均搭設(shè)防護(hù)棚及設(shè)立圍檔。3、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)配電系統(tǒng)實(shí)行分級(jí)配電，各類配電箱，開關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)立均應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定，箱內(nèi)電器完好可靠，其選型，定位符合規(guī)定，開關(guān)電器標(biāo)明用途。配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)、箱內(nèi)無(wú)雜物，停止使用配電箱切斷電源，箱門上鎖。4、獨(dú)立配電系統(tǒng)按部頒原則采用三相五線制接地接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，采用相應(yīng)接零或接地保護(hù)方式。各種設(shè)備和電力施工機(jī)械金屬外殼，金屬支架和底座按規(guī)定采用可靠接零接地保護(hù)。在采用接地和接零保護(hù)方式同步，設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級(jí)保護(hù)，形成完整保護(hù)系統(tǒng)，漏電保護(hù)裝置選取符合規(guī)定，吊車等高大設(shè)施按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。5、手持電動(dòng)工具使用符合國(guó)標(biāo)關(guān)于規(guī)定。工具電源線，插頭和插座完好，電源線不任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具外接線完好無(wú)損，維修和保管設(shè)專人負(fù)責(zé)。6、施工現(xiàn)場(chǎng)合用220V電源照明，按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器，燈體與手柄結(jié)實(shí)絕緣良好，電源線使用橡套電纜線，不準(zhǔn)使用塑膠線、裝修階段使用安全電壓。7、電焊機(jī)單獨(dú)設(shè)開關(guān)，電焊機(jī)外殼做接零接地保護(hù)，一次線長(zhǎng)度不大于5m，二次線長(zhǎng)不大于30m，兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固腳手架，軌道及構(gòu)造鋼筋作為回路地線，焊接線無(wú)破損，絕緣良好，電焊機(jī)設(shè)立地點(diǎn)防潮防雨、防砸。6.3機(jī)械安全重要是吊裝機(jī)械安全，吊具和安全范疇注意6.4施工現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)辦法1、建立健全消防保衛(wèi)管理體系，設(shè)專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，切實(shí)做到“安全第一防止為主”。依照施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，編制有效消防預(yù)案，對(duì)義務(wù)消防人員組織定期教誨和培訓(xùn)，純熟掌握防火、滅火知識(shí)和消防器材用法。2、施工現(xiàn)場(chǎng)消防道路要暢通，建立嚴(yán)格用火用電及易燃易爆物品和管理制度，加強(qiáng)夜間值班和巡邏，排除火災(zāi)隱患。3、施工現(xiàn)場(chǎng)消火栓要有明顯標(biāo)志，并配備足夠消防用品，隨構(gòu)造設(shè)兩道不不大于等于80mm直徑消防立管，同步配備加壓水泵。4、要加強(qiáng)各隊(duì)工人管理，掌握人員底數(shù)，簽定治安消防合同，非施工人員不得住在施工現(xiàn)場(chǎng)，特殊狀況要經(jīng)保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5、料場(chǎng)、庫(kù)房設(shè)立要符合治安消防規(guī)定，經(jīng)常檢查料具管理制度詳細(xì)貫徹狀況。6、現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)有明顯防火宣傳標(biāo)志，每月對(duì)職工進(jìn)行一次治安、防火教誨，每季度開一次治保會(huì)，培訓(xùn)一次義務(wù)消防隊(duì)，定期組織保衛(wèi)防火工作檢查，建立保衛(wèi)防火工作檔案。7、電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè)要有操作證和用火證。動(dòng)火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用品，用火證當(dāng)天有效，動(dòng)火地點(diǎn)變換應(yīng)重新辦理用火證手續(xù)。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。七、保證工期技術(shù)組織辦法我公司有信心妥善安排，合理組織好各項(xiàng)工作，保證按籌劃在45個(gè)日歷天工期時(shí)間內(nèi)完畢本工程施工。加強(qiáng)籌劃管理，協(xié)調(diào)各單位、各工序之間關(guān)系，抓住主導(dǎo)工序，以保證總進(jìn)度籌劃得以實(shí)現(xiàn)。1、嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)中施工總進(jìn)度籌劃規(guī)定，使關(guān)于施工管理人員明確各分項(xiàng)工程施工時(shí)間規(guī)定。2、本籌劃考慮是分段均衡流水，規(guī)定在各施工段必要按工程量變化去恰當(dāng)調(diào)節(jié)勞動(dòng)力。3、加強(qiáng)生產(chǎn)籌劃管理，以施工總進(jìn)度籌劃為根據(jù)，按月編制進(jìn)度生產(chǎn)籌劃，并相應(yīng)提出完畢本月籌劃關(guān)于辦法。各專業(yè)施工隊(duì)按此進(jìn)度籌劃另編詳細(xì)作業(yè)籌劃。4、以施工總進(jìn)度籌劃和施工流水為根據(jù)，編制分項(xiàng)工程進(jìn)度籌劃，明確各專業(yè)工種工序搭接，解決好穿插作業(yè)矛盾。6、在進(jìn)度籌劃執(zhí)行過(guò)程中，通過(guò)貫徹技術(shù)組織辦法，有效施工組織，保證人員調(diào)配、材料供應(yīng)、機(jī)械配備、資金調(diào)撥、施工準(zhǔn)備滿足籌劃周期內(nèi)需要?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部跟蹤、檢查籌劃實(shí)行狀況，及時(shí)反饋信息、再采用相應(yīng)辦法。八、保證文明施工技術(shù)組織辦法7.1文明施工管理辦法1）、現(xiàn)場(chǎng)圍擋：在工地周邊設(shè)立高2.5米圍墻；圍墻要結(jié)實(shí)、穩(wěn)定、整潔、美觀。2）、封閉管理：施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出口設(shè)大門、門衛(wèi)和門衛(wèi)制度；施工現(xiàn)場(chǎng)人員必要佩帶工作卡；3）、施工場(chǎng)地：施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)設(shè)施要嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)布置、搭設(shè)或埋設(shè)整潔。工地地面做硬化解決，道路暢通，排水設(shè)施暢通地面無(wú)積水；基本、地下管道施工竣工后要及時(shí)回填平整，清除積土。設(shè)立污水沉淀池以防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道辦法。溫暖季節(jié)場(chǎng)地要進(jìn)行綠化布置；現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)施工水電要有專人管理，不得有常流水，長(zhǎng)明燈。人操作地點(diǎn)和周邊必要清潔整潔，做到活完腳下清，工完場(chǎng)地清。砂漿、混凝在攪拌、運(yùn)送、使用過(guò)程中，要做到不灑、不漏、不剩，使用地點(diǎn)盛放砂漿、混凝土必要有容器或墊板，并對(duì)灑落及時(shí)清理。要有嚴(yán)格成品保護(hù)辦法，禁止損壞污染成品，堵塞管道。禁止在建筑物內(nèi)大小便。建筑物內(nèi)清晰垃圾土，要通過(guò)暫時(shí)搭設(shè)豎井或?qū)Ｓ猛ǖ老滦?，禁止從門窗口向外拋擲。施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)部位必要懸掛規(guī)定標(biāo)牌。夜間有人通過(guò)坑洞等處還應(yīng)設(shè)紅燈示警?，F(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施如安全網(wǎng)、洞口蓋板、護(hù)欄、防護(hù)罩等限制保險(xiǎn)裝置都必要有效，不得擅自拆除或移動(dòng)，因施工需要移動(dòng)時(shí)必要經(jīng)安全員批準(zhǔn)，并且采用暫時(shí)安全辦法，在竣工后及時(shí)復(fù)原。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止居住家屬，禁止居民、家屬、小孩在現(xiàn)場(chǎng)穿行。4）、材料堆放（1）建筑材料、構(gòu)件、料具要按總平面布局堆放；（2）料堆必要掛名稱、品種、規(guī)格等標(biāo)牌，堆放要整潔，（3）建筑垃圾堆放也要整潔、分類標(biāo)記清晰；（4）易燃易爆物品必要分類存儲(chǔ)。5）、現(xiàn)場(chǎng)住宿：（1）禁止用在建工程兼作宿舍；（2）施工作業(yè)區(qū)與辦公區(qū)、綜合樓要?jiǎng)澐置鞔_；（3）宿舍要有保暖和防止煤氣中毒辦法以及消毒和防蚊蟲叮咬辦法；（4）床鋪、生活用品放置要整潔；（5）宿舍周邊要定期進(jìn)行四害消殺，保持環(huán)境衛(wèi)生、安全；6）、現(xiàn)場(chǎng)防火：（1）現(xiàn)場(chǎng)必要建立消防制度。（2）倉(cāng)庫(kù)、木工棚及易燃易爆堆（存）方處應(yīng)張貼或懸掛醒目防火標(biāo)志。（3）設(shè)立足夠量消防滅火器材，如消防桶、鐵鍬、安全斧、砂箱（池）、滅火器、消防栓。（4）動(dòng)電動(dòng)火施工必要辦理審批手續(xù)和安排動(dòng)火監(jiān)護(hù)；（5）工地要設(shè)立吸煙處，禁止隨意吸煙；7）、治安綜合治理綜合樓盡量給工人設(shè)立學(xué)習(xí)和娛樂(lè)場(chǎng)合，現(xiàn)場(chǎng)要建立治安保衛(wèi)制度、責(zé)任分解到人。8）、施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌（1）工地必要有《安全生產(chǎn)及文明施工責(zé)任制》責(zé)任要明確并且要上墻。（2）工地門口應(yīng)有“五牌二圖”（工地名牌、管理人員名單牌、安全生產(chǎn)無(wú)大事故計(jì)數(shù)牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖；現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域衛(wèi)生包干圖）。標(biāo)牌要規(guī)范、整潔;（3）在現(xiàn)場(chǎng)恰當(dāng)處還應(yīng)設(shè)立安全標(biāo)語(yǔ)、宣傳欄、讀報(bào)欄、黑板報(bào)等9）、生活設(shè)施：（1）廁所應(yīng)符合衛(wèi)生規(guī)定，禁止隨處大小便；（2）食堂應(yīng)符合衛(wèi)生規(guī)定，有衛(wèi)生責(zé)任制；（3）能保證供應(yīng)衛(wèi)生飲水；（4）生活垃圾要及時(shí)清理，安裝容器，專人管理10）、保健急救：工地應(yīng)備有急救箱并備有效藥物；并有急救辦法，經(jīng)常開展衛(wèi)生防疫宣教。7.2環(huán)保辦法7.2.1噪聲影響控制本工程遠(yuǎn)離都市居民區(qū)，施工對(duì)居民影響很小，但是在施工中采用砼攪拌站和350L攪拌機(jī)及某些小型電動(dòng)設(shè)備，為了保證工人夜間休息好，針對(duì)此種狀況采用如下辦法來(lái)控制噪音影響。1）、攪拌機(jī)噪音控制：攪拌站和攪拌機(jī)設(shè)立隔音棚，采用40mm苯板和彩條布封閉，保證場(chǎng)界噪音白天不不不大于70dB，夜間不不不大于55dB，操作工人工作時(shí)佩戴耳塞。2）、電鋸噪音控制：遠(yuǎn)離綜合樓搭設(shè)作業(yè)棚，用40mm苯板和彩條布封閉，保證噪音布超標(biāo)。夜間不得使用電鋸下料，把下料工序安排在白天。3）、振搗器噪音控制：振搗砼時(shí)不能直接碰撞模板和鋼筋，對(duì)于砼施工，應(yīng)在施工前以布告或書面形勢(shì)告知也許受影響有關(guān)方，以獲得理解。4）、模板噪音控制：對(duì)鋼模板運(yùn)送、安拆及堆放安排在白天進(jìn)行，并對(duì)施工人員進(jìn)行交底，作業(yè)時(shí)輕拿輕放。5）、石材切割噪音控制：對(duì)于成批進(jìn)行加工安排在專門隔音效果好房間進(jìn)行并關(guān)閉門窗，6）、其他噪音控制：金屬切割，應(yīng)盡量采用氣焊切割，少用砂輪切割。切割瓷磚避免用砂輪切割，采用專門瓷磚切割刀具進(jìn)行。對(duì)產(chǎn)生噪聲設(shè)備設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。以減少噪聲產(chǎn)生影響。在重噪聲(如切割，打磨砌，鋸，刨木材)作業(yè)人員應(yīng)塞耳塞，無(wú)關(guān)人員應(yīng)盡撤離現(xiàn)場(chǎng)。7.2.2防止水污染辦法1）、施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通，設(shè)立排水溝，禁止污水流溢至場(chǎng)外。攪拌機(jī)污水控制是在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立一座高低聯(lián)體磚砌沉淀池，分污水池（1m×1m，深1.2m）和清水池（0.8m×1.8m，深1.2m），待水泥漿沉淀后，將過(guò)濾后水重新運(yùn)用，并將沉淀下來(lái)泥漿及時(shí)清理干凈。生活廢水控制是設(shè)立隔油池進(jìn)行解決沉淀，解決后再排放到都市污水管道中，節(jié)約用水，減少水資源揮霍。2）、施工現(xiàn)場(chǎng)廁所設(shè)立水沖式廁所并設(shè)化糞池系統(tǒng)，經(jīng)沉淀解決后再排放。7.2.3防止空氣污染辦法1）、水泥等粉塵污染控制：搬運(yùn)水泥、石灰時(shí)應(yīng)輕拿輕放，傾倒時(shí)應(yīng)動(dòng)作幅度要小，禁止拋撒，對(duì)于其包裝袋要及時(shí)收回，水泥等存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)保持包裝完整，對(duì)于破損包裝散裝材料要及時(shí)統(tǒng)一包裝，并對(duì)散落現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，防止揚(yáng)起；粉質(zhì)材料應(yīng)設(shè)專門封閉庫(kù)房進(jìn)行貯存。2）、砂堆料場(chǎng)四周設(shè)磚檔墻，并定期清理出入口散砂，施工現(xiàn)場(chǎng)配備大型帆布，在大風(fēng)天氣時(shí)，對(duì)砂堆進(jìn)行遮蓋，防止揚(yáng)起。3）、現(xiàn)場(chǎng)道路、材料堆場(chǎng)進(jìn)行地面硬化解決，對(duì)裸露土地鋪以碎石，溫暖季節(jié)進(jìn)行綠化等，并且每天定期灑水。4）、石材、瓷磚切割打磨同步應(yīng)加水冷卻，同步可減少粉塵產(chǎn)生和擴(kuò)散；對(duì)于切割時(shí)產(chǎn)生廢水要有專門收集容器，收集好后來(lái)統(tǒng)一到在沉淀池中，防止再揚(yáng)塵；切割設(shè)備應(yīng)有防護(hù)裝置，特別是木料開鋸及金屬砂輪切割時(shí)，應(yīng)有擋板，以減少粉塵擴(kuò)散；木料切割平臺(tái)下面四周應(yīng)使用木板或粗布進(jìn)行圍擋，并定期進(jìn)行清理木屑；5）、漬理建筑垃圾時(shí)，清理樓面垃圾不得從樓面直接從窗戶傾倒至地面，必要從專門通道運(yùn)至專門位置，等待運(yùn)走。對(duì)于樓面清掃，在清掃之前必要進(jìn)行預(yù)灑水，保持在濕潤(rùn)條件下清掃，必要時(shí)采用專門吸塵器進(jìn)行。6）、油漆、涂料調(diào)配固定人，固定房間統(tǒng)一調(diào)配，以控制油漆氣味傳播源。噴刷人員戴防毒面具，眼罩，穿工作服。對(duì)產(chǎn)生廢氣材料選取適當(dāng)供應(yīng)商，選正規(guī)廠家環(huán)保合格產(chǎn)品，以減少?gòu)U氣污染。油漆作業(yè)盡量是獨(dú)立作業(yè)，在通風(fēng)良好環(huán)境中進(jìn)行，必要時(shí)應(yīng)配備通風(fēng)設(shè)備以減少?gòu)U氣對(duì)人身體危害。7）、在有粉塵環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，如口罩，工作服，眼鏡，工作帽等，直接與水泥，石灰等粉質(zhì)材料接觸時(shí)還應(yīng)戴手套。無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。7.2.4生活衛(wèi)生辦法1）、生活衛(wèi)生納入整體總規(guī)劃，貫徹衛(wèi)生專（兼）職管理人員和保潔人員，貫徹門前衛(wèi)生責(zé)任制。2）、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)開水間，有消毒設(shè)備，高溫季節(jié)滿足供應(yīng)消暑降溫飲用水。3）、宿舍衛(wèi)