某熱力管道工程施工組織設計樣本

某道路熱力工程施工組織設計目錄第一章工程概況 81.1編制根據(jù) 81.2工程簡介 101.3地形地貌和現(xiàn)場條件 141.4有關單位 151.5籌劃工期 151.6工程特點和重點 151.7質(zhì)量規(guī)定 15第二章施工總體布置 162.1項目總目的 162.2施工平面布置 162.2.1施工用水 162.2.2施工用電 162.2.3施工道路 172.2.4施工暫設 172.3施工組織機構(gòu) 172.4專業(yè)隊伍建制 212.5施工組織方案 212.5.1總體分析 212.5.2施工組織 212.6施工進度籌劃 222.7人力組織籌劃 222.8施工機械設備籌劃 222.9材料供應及檢查籌劃 232.9.1材料購買原則 232.9.2重要材料供應 232.9.3材料檢查籌劃 23第三章重要分項工程施工辦法 243.1工程施工技術準備 243.1.1施工資料收集、學習和審核 243.1.2現(xiàn)場勘察 243.1.3施工技術培訓 243.2工程施工測量控制 243.2.1工程測量根據(jù) 243.2.2項目經(jīng)理部人員及測量儀器配備 243.2.3總體測量控制 253.3土方及土建構(gòu)造施工 273.3.1溝槽開挖施工 273.3.2溝槽回填施工 283.3.3井室構(gòu)造施工 293.4管道安裝 313.4.1材料設備制造及檢查規(guī)定 323.4.2管道運送及貯存 333.4.3配管下管 343.4.4管道對口 343.4.5管道焊接及檢查 343.4.6接頭保溫 373.4.7管道穿墻解決 373.5管道實驗及清洗 373.5.1管道實驗 373.5.2管道清洗 38第四章雨季施工辦法 404.1雨季施工布置 404.2雨季施工項目 414.3雨季施工辦法 414.3.1開槽施工 414.3.2管道安裝與鋪設施工 414.3.3土方回填施工 414.3.4機械設備 414.3.5電氣設備 42第五章質(zhì)量目的及保證體系 435.1質(zhì)量目的 435.2質(zhì)量保證體系 435.3質(zhì)量控制和保證辦法 445.3.1施工準備階段質(zhì)量控制和保證辦法 445.3.2材料構(gòu)配件質(zhì)量控制 465.3.3工程施工階段質(zhì)量控制和保證辦法 475.3.4工序質(zhì)量控制保證辦法 485.3.5質(zhì)量原則 495.4工程質(zhì)量驗收及保修 49第六章工期保證辦法 506.1籌劃實行保證辦法 506.2技術及管理人員保障 506.3施工工力保證 506.4工程材料保證 516.5施工機械保證 51第七章安全生產(chǎn)辦法 527.1建立項目經(jīng)理部職業(yè)健康、安全保證體系 527.2培訓、意識和能力 537.3安全管理制度 537.4安全生產(chǎn)責任制 547.5安全教誨 547.5.1安全教誨特點 547.5.2安全教誨內(nèi)容 557.5.3施工現(xiàn)場安全教誨程序 557.6機械安全保證辦法 567.7用電安全保證辦法 567.8其她安全防護辦法 57第八章環(huán)保辦法及文明施工 588.1現(xiàn)場管理目的 588.2嚴格執(zhí)行各種關于法規(guī) 588.3建立管理機構(gòu) 588.4施工現(xiàn)場管理 598.5環(huán)境衛(wèi)生管理 598.6路面衛(wèi)生與路況維護 608.7綜合治理方面 608.8噪音控制及震動控制 608.9水質(zhì)污染控制 608.10空氣污染控制 618.11文明施工方面承諾 61第九章消防、保衛(wèi)辦法 629.1總方針 629.2治安保衛(wèi)辦法 629.2.1治安保衛(wèi)管理體系建立 629.2.2治安保衛(wèi)教誨 639.2.3現(xiàn)場保衛(wèi)定期檢查 639.2.4門衛(wèi)值班記錄 649.3消防辦法 649.3.1消防組織管理體系建立 649.3.2防火教誨 669.3.3各項辦法 66第十章安全事故應急救援預案 7010.1編制目 7010.2危險性分析 7010.3應急組織機構(gòu)與職責 7010.3.1應急救援領導小組與職責 7010.3.2應急小組下設機構(gòu)及職責 7010.4防止與預警 7110.4.1防止 7110.4.2信息報告 7310.5應急響應 7310.5.1觸電事故應急處置 7310.5.2坍塌事故應急處置 7410.5.3電焊傷害事故應急處置 7510.5.4車輛火災事故應急處置 7510.5.5重大交通事故應急處置 7610.5.6火災、爆炸事故事故應急處置 7610.5.7機械傷害事故應急處置 7710.6應急物資及裝備 7810.7預案管理 7910.7.1培訓 7910.7.2演習 7910.8預案修訂與完善 79附表01勞動力籌劃表 80附表02擬投入施工機械設備表 81附圖01工程進度籌劃 82附圖02施工現(xiàn)場總平面圖 ………………….83

第一章工程概況1.1編制根據(jù)1.1.1設計圖紙1.1.2現(xiàn)場狀況調(diào)查現(xiàn)場地下管線狀況調(diào)查施工場地及交通狀況調(diào)查1.1.3施工及驗收規(guī)范、評估原則《質(zhì)量管理體系規(guī)定》GB/T19001-idtISO9001:《工程建設施工公司質(zhì)量管理規(guī)范》GB/T50430-《環(huán)境管理體系規(guī)定及使用指南》GB/T24001-idtISO14001:《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)定》GB/T28001-《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-《混凝土構(gòu)造設計規(guī)范》GB50010-《鋼構(gòu)造設計規(guī)范》GB50017-《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-《建筑地基基本設計規(guī)范》GB50007-《北京地區(qū)建筑地基基本勘察設計規(guī)范》DBJ11-501-《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》GB50009-（）《城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)設計規(guī)范》CJJ34-《城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)構(gòu)造設計規(guī)范》CJJ105-《工程測量規(guī)范》GB50026-《建筑與市政降水工程技術規(guī)范》JGJ/T111-98《城鄉(xiāng)直埋供熱管道工程技術規(guī)程》CJJ/T81-1998《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-《建筑鋼構(gòu)造焊接技術規(guī)程》JGJ81-《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-《都市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管》CJ/T3022-1993《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》CJ/T114-《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管件》CJ/T155-《鋼制對焊無縫管件》GB12459-《鋼板制對焊管件》GB/T13401-《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術條件》GB/T12777-《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》GB/T11345-1989《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1《熱力管道直埋敷設》05R410《室外熱力管道支座》97R412《地下工程防水》08BJ6-1《井蓋及踏步》97S501-1《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-（）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-《城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-《市政基本設施工程資料管理規(guī)程》DB11/T808-《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》TSGD0001-《施工現(xiàn)場暫時電安全技術規(guī)程》JGJ46-《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-《北京市供熱與燃氣管道工程施工安全技術規(guī)程》DBJ01-86-《北京市市政工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-56-《建設工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程》DB11/T383-《北京市建設工程施工現(xiàn)場生活區(qū)設立和管理原則》DBJ01-72-《建設工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生、環(huán)保及保衛(wèi)消防原則》DBJ01-83-《綠色施工管理規(guī)程》DB11/513-1.2工程簡介1.2.1動力專業(yè)某些設計規(guī)定⑴設計參數(shù)：一次水管道設計壓力：1.6MPa，設計溫度130℃⑵熱力管道采用直埋方式敷設，管道盡量運用彎頭做自然補償。熱力管道在分支處設閥門井，內(nèi)設分支閥門。顧客管道接入管道系統(tǒng)時，對檢查井推力單管不得不不大于20t，并且在接口處不得有橫向位移。本次一次熱力網(wǎng)設計未考慮平衡閥設立，所有平衡閥均在各個熱力站內(nèi)設立。⑶管徑不大于等于DN250管道采用無縫鋼管（GB/T8163-）（20#鋼），管徑不不大于DN250管道采用螺旋焊接鋼管（CJ/T3022-93）（Q235B）；自然補償轉(zhuǎn)彎處彎頭除圖中標明外，一律采用2.0d彎頭。一次水某些，保溫管道采用能耐150°預制直埋保溫管，保溫材料選用改性聚氨酯，保溫管道外皮選用高密度聚乙烯，直埋保溫管應符合《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》CJ/T114-原則規(guī)定。⑷設于井壁以及直埋固定支架采用工廠預制帶保溫固定節(jié)，土建施工時澆筑于混凝土直埋支架內(nèi)，固定支架擋板及筋板須除銹除垢做好防腐再澆筑混凝土；設于檢查井內(nèi)固定支架擋板制作參照國標圖集97R412《室外熱力管道支座》雙面擋板式固定支座P28～P29做法。⑸所有三通，異徑接頭及彎頭均采用熱成型預制件，且由專業(yè)保溫廠做完保溫后運至現(xiàn)場，并滿足《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管件》CJ/T155-、《鋼制對焊無縫管件》GB12459-、《鋼板制對焊管件》GB/T13401-規(guī)定。⑹熱力管道高點設放氣閥，低點設放水閥，在沒有閥門井地方從主管道上引出，在附近找個適本地方做放水井和放氣井。排水管壁厚不得不大于6mm，放汽管壁厚不得不大于4mm。管道穿熱力檢查井井壁處，采用可調(diào)穿墻密封套袖密封。⑺所有管道附件現(xiàn)場到貨后必要按規(guī)定進行檢查后方可使用。管道之間，管道與閥門之間連接均采用焊接，管道之間以及法蘭、閥門等附件焊接采用手工電弧焊，焊條采用E4303號焊條，焊縫級別Ⅲ級，其辦法按驗收規(guī)范中第5.4.3條執(zhí)行，其檢查數(shù)量按表5-4-3中序號執(zhí)行，焊口與固定支架之間應有不不大于200mm間距。所有焊縫及現(xiàn)場保溫或防腐管段，必要請專業(yè)廠家除銹，清理污垢再做保溫或防腐，且所有支架鋼構(gòu)造，必要除銹清理污垢后做防腐保護。需要保溫管子在做固定支架及滑動支架處以及保溫材料接口處各管段保溫材料橫斷面應用環(huán)氧樹脂刷四邊，做隔斷保護層，以防接口處漏水使保溫失效。直埋管道四周填充不含尖銳石子細砂，厚度見橫斷面規(guī)定，回填土按250mm分層夯實，回填土密實度規(guī)定普通為干密度不不大于1.6t/m3，若埋于道路下，則按道路施工相應規(guī)定夯實。⑻直埋管道覆土不滿足規(guī)范規(guī)定期，參照國家建筑原則設計圖集05R410《熱水管道直埋敷設》P52～P53保溫蓋板做法設管道保護蓋板。所有熱力管線水壓實驗前必要將熱力檢查井及固定支架四周回填土夯實后方可進行。所有熱力管道水壓實驗壓力均按設計壓力1.5倍進行，R1/2:2.4MPa。試壓時必要供回水管分別進行。⑼管道、閥門及保溫等焊接連接、安裝、實驗、清洗均按下列國家關于文獻進行及驗收：《都市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-管道連接焊縫底層采用氬弧焊打底進行施焊，焊縫采用100%射線探傷，射線探傷符合《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-規(guī)定，合格級別為Ⅲ級。⑽本設計中熱力管道屬壓力管道：項目數(shù)據(jù)備注類別GB2介質(zhì)熱水130最大工作壓力（MPa）1.6設計壓力（MPa）1.6強度性實驗壓力（MPa）2.4介質(zhì)為干凈水管道材質(zhì)Q235-B最大管徑及壁厚φ820×10螺旋焊接鋼管熱水管最大流速（m/s）2.12⑾除壓力管道設計外，壓力管道安裝、使用、維修、檢查，均應參照TSGD0001-《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》關于規(guī)定。⑿管材及附件招標后，需核對固定支架推力及檢查井尺寸。⒀本次設計直埋管道與綜合管廊內(nèi)熱力管道、xxx路等熱力管道相接時，應先擬定原有熱力管道精確位置，再行放線、施工。⒁設計圖中接電廠供熱、制冷管線在進入廠區(qū)與廠區(qū)管網(wǎng)對接時，廠區(qū)管網(wǎng)設計供冷、供熱管道應滿足不不大于單管推力50T軸向推力。⒂本次設計干線間距均為1500mm，各支線間距按管線橫斷面施工。1.2.2構(gòu)造專業(yè)某些設計規(guī)定⑴檢查井底部應作用在老土層上，未到老土，繼續(xù)下挖至老土，用級配砂石回填至設計標高，壓實系數(shù)0.95。挖至設計標高后須進行原則釬探。與建議持力層土質(zhì)出入較大某些，驗槽時與有關單位協(xié)商解決。驗槽由勘察單位配合設計、業(yè)主、監(jiān)理共同進行。擬建地基采用天然地基方案，基槽開挖后，需進行原則釬探，會同勘察、設計、建設、監(jiān)理單位進行驗槽。⑵檢查井施工前必要降水至井底板500mm后，方可施工。檢查井在受力前，井周邊≥1.5m范疇內(nèi)回填土必要用級配砂石分層夯實至地面標高，應保證回填質(zhì)量。壓實系數(shù)0.95，檢查井蓋板上0.5m范疇內(nèi)采用人工夯實，不得使用機械碾壓。⑶汽車荷載：公路-Ⅱ級。本工程安全級別為二級，構(gòu)造環(huán)境類別為二（b）類，防水級別為二級，采用防水混凝土外加3mm+3mm厚高聚物改性瀝青防水卷材，做法詳見華北標《地下工程防水》（08BJ6-1）。⑷本工程未考慮冬季施工，混凝土基本冬季施工必要采用蒸汽養(yǎng)護辦法，不得添加防凍劑。⑸材料選用：①砌體某些：蒸壓粉煤灰磚：MU10；水泥砂漿：M7.5。②混凝土：a.強度級別：墊層C15混凝土；檢查井C30（P8）抗?jié)B混凝土；b.檢查井混凝土耐久性規(guī)定：最大水灰比0.5；最小水泥用量320kg/m3構(gòu)造混凝土中氯離子含量不得不不大于0.15%；構(gòu)造混凝土中堿含量不得不不大于3.0kg/m3。③鋼筋：HPB300，HRB335，HRB400，鋼筋強度原則值應具備不不大于95%保證率。④鋼材：型鋼均采用Q345B（不應采用Q345沸騰鋼，材料具抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎實驗和硫、磷、碳含量合格保證）。構(gòu)造鋼用鋼尚應符合下列規(guī)定：a.鋼材屈服強度實測值與抗拉強度實測值比值不應不不大于0.85；b.鋼材應有明顯屈服臺階，且伸長率不應不大于20%；c.鋼材應有良好焊接性和合格沖擊韌性。⑤焊條：鋼筋與型鋼之間，鋼材與鋼材之間采用焊條E50XX型；HRB335與HRB400鋼筋之間采用焊條E50XX型。⑹工作做法及構(gòu)造規(guī)定：①鋼筋保護層厚度：檢查井頂、底板為40mm；墻為40mm（外墻迎水面）、30mm（內(nèi)側(cè)）；梁柱為35mm；支架底部混凝土保護層50mm。②構(gòu)造防水：構(gòu)造采用模筑抗?jié)B混凝土及全外包柔性防水聯(lián)合防水。③鋼構(gòu)造支架：檢查井固定支架均為滿焊，焊縫高度不得不大于1.5（t為較厚焊件厚度），不得不不大于1.2t（為較薄焊件厚度）。鋼支架及各部件對接焊縫坡口形式、焊縫形式及基本尺寸等關于規(guī)定按《建筑鋼構(gòu)造焊接技術規(guī)程》（JGJ81-）為準，焊縫級別為二級。檢查井鋼筋應盡量避開支架立柱槽鋼，若避不開時，鋼筋遇鋼支架斷開并與支架焊牢（15d）；鋼支架腳部均設護墩；鋼支架所有構(gòu)件施工安裝前均需除銹，所有外露某些均需刷防銹漆兩道、調(diào)和漆兩道；除銹級別Sa2。④檢查井在人孔處設立鋼爬梯，人孔蓋板做法見水道專業(yè)原則圖集《97S501-1》P37、P39圖集，并應滿足道路交通規(guī)定。⑤在綠地內(nèi)熱力井蓋應高出綠地100mm～150mm。⑥直埋管道穿混凝土溝壁應設立防水套管。⑦梁構(gòu)造做法見國標11G101-1《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》。⑧拉墻筋：φ6@中距不不不大于600mm，梅花狀布置⑨墻體水平施工縫做法參見08BJ6-1圖集P55詳圖3。⑹本工程必要在混凝土強度達到設計強度，且按規(guī)定回填后，方可打壓、運營。1.2.3管線布置管線布置自xx路西側(cè)至xx路，全長2155m，管徑DN250-DN800。供回水方式為南供北回，敷設方式采用直埋方式敷設。1.3地形地貌和現(xiàn)場條件本工程現(xiàn)況地下管線位置已經(jīng)調(diào)查清晰，設計熱力管線處在設計擬建道路內(nèi)，向北距離路中7米位置，北側(cè)距離建成污水管線3.5米，施工作業(yè)面狹窄，管道埋深普通在2～6米左右，局部位置埋深超過7米本段工程多條專業(yè)管線同步進行施工，需做好各專業(yè)管道施工之間協(xié)調(diào)和配合工作。且施工中需要與鄰近央企施工單位搞好協(xié)調(diào)和配合，做好環(huán)保和文明施工工作。1.4有關單位建設單位：xxx設計單位：xxx監(jiān)督單位：xxx監(jiān)理單位：xxx施工單位：xxx1.5籌劃工期本工程籌劃于xx月xx日開工，xx30xx竣工，施工總工期xx日歷天。1.6工程特點和重點⑴本工程地處城郊，交通運送以便，給施工創(chuàng)造了有利條件。⑵本工程經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查沿線已基本完畢新建雨、污水管線，施工前需進行詳細調(diào)查，并挖探坑尋找定位。⑶針對本工程管道線路較長，施工工期緊，規(guī)定施工人員專業(yè)操作技術強等狀況。必要選派出一批責任心強、技術水平高作業(yè)人員，保證高質(zhì)量地完畢本次施工任務。⑷本工程施工期間需跨越雨季，管線溝槽深且窄，暴露時間長，極易積水泡槽坍方，將直接影響本工程工程進度、質(zhì)量、安全等諸多方面。因而針對本工程雨季施工必要采用相應防范辦法。⑸本工程工地周邊施工單位較多，沿線有道路及市政管線施工單位，尚有周邊央企施工單位，施工銜接及搭接區(qū)域較多，因而對環(huán)保和文明施工有比較高規(guī)定。對環(huán)保和施工區(qū)域內(nèi)文明施工管理工作尤為重要。作好與周邊施工項目部協(xié)調(diào)配合工作，保證工程順利進行。1.7質(zhì)量規(guī)定本工程施工和驗收執(zhí)行《城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-）、《城鄉(xiāng)直埋供熱管道工程技術規(guī)程》（CJJ/T81-98）有關規(guī)定及北京市建委竣工驗收備案規(guī)定。第二章施工總體布置2.1項目總目的2.1.1質(zhì)量目的⑴工程質(zhì)量達到合格級別；⑵工程鑒定率100%；⑶分項項目合格率100%。2.1.2安全目的無死亡，無重傷事故，并將輕傷事故減少到最低限度。2.1.3文明施工目切實做到不揚塵、不遺灑、無強噪音污染，努力將施工對周邊央企施工項目部影響降到最小。2.2施工平面布置2.2.1施工用水施工用水重要用于管道試壓清洗、環(huán)保和文明施工工作等。依照現(xiàn)場狀況，現(xiàn)場無已建供水管線及供水點，施工用水擬采用水車供水。2.2.2施工用電本工程因工期短，焊接作業(yè)集中，施工周期內(nèi)用電量大且集中，對電源負荷及電纜規(guī)格規(guī)定較高。生產(chǎn)用電總負荷約319KW，重要用于管道焊接、鋼筋加工和焊接、木模板加工、混凝土振搗、土方回填等作業(yè)。依照各專業(yè)施工機電設備籌劃提供用電設備功率（容量），用電量計算見下表：用途機具型號功率數(shù)量總計焊接電焊機BX1-30025KVA9225KVA夯實蛙夯HW603kW618kW夯實多功能振動夯HC701.9kW611.4kW振搗振搗棒ZX251.1kW67kW生活用電照明等10kW用電量計算：ΣP1=46.4KWΣP2=500KVAA=K1×ΣP1÷COSФ=0.6×46.4÷0.7=40KVA用電量Q＝（A＋B）×1.1＝（40＋250）×1.1＝319KW依照調(diào)查，用電擬采用就近向道路施工單位借電解決施工用電問題，同步對于沒有借電條件地段，我項目部擬設120kw發(fā)電機2臺，75kw發(fā)電機1臺配合現(xiàn)場暫時鋪設輸電線路作為施工電源。2.2.3施工道路本工程位于城郊，交通便利。施工時充分運用既有社會交通通道，同步依照現(xiàn)場條件修筑施工便道，以解決施工現(xiàn)場運送和施工機械、人員出行問題。2.2.4施工暫設因本工程施工區(qū)域狹窄，我項目部擬租用道路施工單位臨設作為項目部辦公用房和實驗室及管理人員、施工作業(yè)人員居住用房及倉庫，周轉(zhuǎn)材料堆放場等設施隨不同步間施工重點不同，在道路兩側(cè)小塊空地內(nèi)及道路紅線范疇內(nèi)搭設暫時活動房。2.3施工組織機構(gòu)2.3.1施工組織管理機構(gòu)本工程擬實行項目法施工，由項目經(jīng)理對進度、質(zhì)量、文明、安全、環(huán)保負全責。針對本工程特點組織有有關施工經(jīng)驗管理人員和工作經(jīng)驗豐富施工隊伍，構(gòu)成項目經(jīng)理部。項目部由五部一室構(gòu)成，即技術質(zhì)量部、工程籌劃部、物資設備部、安全保衛(wèi)部、經(jīng)營合同部及辦公室。下設施工作業(yè)隊。項目部組織機構(gòu)如圖所示。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目總工程師xxx項目副經(jīng)理xx技術質(zhì)量部xxx工程籌劃部xxxxxx松物資設備部xxx安全保衛(wèi)部xx經(jīng)營合同部xxx施工作業(yè)隊項目經(jīng)理xxx辦公室xxx本工程嚴格按照項目法施工，貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，加強施工過程控制，精心施工，嚴格管理，保證工程質(zhì)量。并依照工程實際進展狀況隨時調(diào)節(jié)進度籌劃，在保證合同工期前提下，保證優(yōu)質(zhì)，創(chuàng)立精品。2.3.2施工組織管理機構(gòu)建立為保證本工程順利實行，依照本工程特點，我公司將按照職能明確、精干實效、運轉(zhuǎn)靈活、指揮有力原則組建項目管理組織機構(gòu)，成立項目經(jīng)理部。配備業(yè)務能力強、經(jīng)驗豐富管理人員和工程技術人員，按照項目法全面負責本工程組織實行、調(diào)度指揮、施工管理、進度控制、工程創(chuàng)優(yōu)、安全管理、對外協(xié)調(diào)等組織指揮工作，配備專業(yè)化施工隊伍，負責本工程施工。項目經(jīng)理部各部門（人員）職責表：部門或人員職責項目經(jīng)理對所承包工程進度、質(zhì)量和安全、文明施工負所有責任，滿足合同規(guī)定各項規(guī)定，執(zhí)行公司質(zhì)量體系文獻，主持本項目施工組織設計或施工方案，主持工程竣工及保修期工作?？偣こ處熅幹剖┕そM織設計手冊和分項工程施工方案和補充方案。協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量進行管理和控制，對工程質(zhì)量定期檢查、評審、整治，指引監(jiān)督現(xiàn)場各類人員做好質(zhì)量記錄。負責辦理設計變更和洽商工作，貫徹變更內(nèi)容。項目副經(jīng)理負責協(xié)助項目經(jīng)理組織施工生產(chǎn)，負責執(zhí)行公司質(zhì)量體系文獻，對施工生產(chǎn)中所需工、料、機提供和滿足。執(zhí)行合同其她條件規(guī)定。項目副經(jīng)理負責拆遷工作，對外協(xié)調(diào)?，F(xiàn)況地上地下桿線、管線加固、拆、改、導協(xié)調(diào)、配合?？偨?jīng)濟師參加合同評審，負責制定項目收支籌劃，嚴格管理項目資金，保證工程開展。工工程部專業(yè)工程師負責施工方案詳細實行，負責貫徹施工籌劃并安排現(xiàn)場組織工作。依照施工組織設計或施工方案、設計規(guī)定對施工班組進行技術、質(zhì)量交底，下達技術交底單，并指引施工班組執(zhí)行；檢查施工班組執(zhí)行狀況，對違章操作應予以糾正，編寫安全交底單。技技質(zhì)部測量工程師在項目經(jīng)理領導下，完畢項目交接樁，項目測量樁點保護；負責編制測量方案設計；負責工程定位和工程測量工作詳細實行，做好測量交底工作；完畢規(guī)定內(nèi)業(yè)資料編制、保存測量記錄；負責項目竣工測量；負責項目測量復核；負責測量儀器保管、校核工作。質(zhì)檢工程師負責本工程項目質(zhì)量評估和過程施工監(jiān)督、檢查工作；對工序過程質(zhì)量負責，保證不合格品不轉(zhuǎn)入下道工序。當工序、部位質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理人員驗收時，質(zhì)檢工程師及時提交報告請監(jiān)理人員復核，負責貫徹“三檢”制度工作。保存本工程項目原始質(zhì)量評估記錄。負責分包工程質(zhì)量管理。實驗工程師負責進貨取樣和實驗、施工實驗與特殊檢查實驗、混凝土、砂漿配合比設計與配合比報告、負責做好實驗記錄，實驗報告和實驗過程標記工作、負責實驗設備使用、管理、校核工作。文獻資料管理員負責文獻資料控制，對本項目質(zhì)量體系文獻和與質(zhì)量關于文獻資料收發(fā)、傳閱、借閱、更改、標記、登記、復制、存檔、保管工作。負責本項目業(yè)務范疇內(nèi)技術資料管理，保證本項目編制、保管各種技術文獻、資料質(zhì)量，對文獻差錯引起質(zhì)量事故負責。物物資部材料工程師材料工程師負責進場（入庫）材料物資驗證工作，及時對進場物資進行檢查、標記、登記、保管、維護和定額發(fā)料工作（涉及對業(yè)主提供材料物資），保證不合格原材料不進入現(xiàn)場。同步應經(jīng)常進一步工地，檢查材料使用和保管狀況，防止材料、半成品損壞變質(zhì)。經(jīng)經(jīng)營部計量工程師負責保存項目合同評審記錄及合同副本；編制洽商變更概算，辦理審批手續(xù)；編制工程竣工結(jié)算，辦理審批手續(xù)：準時記錄，及時地報告工程進度及工程量狀況，做好記錄報表，對記錄上報各種資料數(shù)據(jù)負責。負責聯(lián)系監(jiān)理工作。項目辦公室外部協(xié)調(diào)、秘書、勞資、公務、后勤、治安、黨務、政工、工會。安全保衛(wèi)部安全和保衛(wèi)管理制度檢查和貫徹、2.4專業(yè)隊伍建制依照本工程施工內(nèi)容，選取有承包資格專業(yè)施工隊。施工隊伍開工后視工程需要，分批進場。管道專業(yè)隊負責熱力管道對口焊接施工，設1～3支專業(yè)隊伍。構(gòu)造專業(yè)隊負責熱力井室鋼筋混凝土構(gòu)造施工，設1～3支專業(yè)隊伍。2.5施工組織方案2.5.1總體分析2.5.1.1本次施工熱力管線現(xiàn)場施工條件如下：本段為新建道路，施工現(xiàn)場無道路，需要做好施工暫時道路，并且要做好施工現(xiàn)場存留渣土清運及現(xiàn)場平整工作。2.5.1.2雨季施工本工程施工期間需跨越雨季，需采用雨季施工辦法，以保證施工順利進行。2.5.2施工組織2.5.2.1施工段劃分本工程規(guī)定工期短，工程量大，我單位擬分為三個施工段同步進行施工，以保證業(yè)重規(guī)定總體工期，本工程施工內(nèi)容為：開槽、管道焊接和井室施工。第一施工段：J1-J6段（xxx路-xxx路）第二施工段：J7-J13段（xxx路-xxx路）第三施工段：J3-J12段（xxx路-xxx路）2.5.2.2施工階段劃分依照工程組織總體分析和劃分施工段施工組織狀況，將工程形象進度劃分為三個施工階段進行控制。詳細施工階段劃分狀況如下：第一階段：施工準備階段（工期第1天～第3天）重要進行施工準備，暫時設施、施工水源、施工電線、交樁勘測定線、技術文獻準備及人、機、料準備。第二階段：管道施工階段（第4天～第40天）完畢溝槽開挖、熱力管道焊接、井室施工、管道回填等施工項目。第三階段：工程整體清理和竣工驗收階段（第41天～第46天）該階段進行工程總體收尾、清理和最后竣工驗收。驗收完畢后，將工程交業(yè)主使用和管理，將我項目部建設暫時設施所有拆除。2.6施工進度籌劃依照施工組織方案劃分施工段編制本工程施工進度籌劃。施工階段內(nèi)按流水施工節(jié)拍分別進行安排。詳細安排見附圖《工程進度籌劃》。2.7人力組織籌劃⑴依照施工項目組織機構(gòu)圖部門設立，組織項目部管理人員。項目部領導層有項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師；工程籌劃部設立施工員、籌劃員、記錄員；技術質(zhì)量部設立技術員、質(zhì)量員、測量員、實驗員；材料設備部設立機械員、材料員；安全保衛(wèi)部設立安全員、保衛(wèi)管理員；經(jīng)營合同部設立合同員、計量員、預算員；項目辦公室設立辦公室文員。⑵勞動力組織依照本工程實際工程量和進度安排以及配備機械設備，并結(jié)合本承包人在類似工程施工中積累經(jīng)驗，通過度析測算，擬投入總勞動力狀況見下表。結(jié)合工程專業(yè)特點和當代科學管理理論充分發(fā)揮和調(diào)動每個人勞動積極性，精心謀劃、科學安排，進行動態(tài)管理、彈性編組、靈活組織，實行平行、流水、交叉作業(yè)。⑶勞力來源：熱力工程施工具備特別強專業(yè)性，需要選取有施工經(jīng)驗專業(yè)施工隊伍，我公司將依照工程實際需要招標選取不同專業(yè)施工隊伍。所使用施工隊伍規(guī)定具備國家關于部門頒發(fā)勞務承包資質(zhì)及相應施工能力，以保證工程施工質(zhì)量和進度。2.8施工機械設備籌劃⑴為了保證本工程高原則、高質(zhì)量、按期建成，我公司將投入足夠數(shù)量各類機械設備。各類機械名稱、型號、規(guī)格與數(shù)量詳見附表《擬投入施工機械設備表》。⑵加大機械設備投入，調(diào)遣足夠施工機械。項目經(jīng)理部設專職設備管理人員，加強設備管理。保證機械設備完好率，提高運用率，充分發(fā)揮機械化作業(yè)能力和限度。⑶我公司機械設備均處在完好狀態(tài)，并且都在我市之內(nèi)，可以保證在工程需要最短時間內(nèi)(2天之內(nèi))，將所需設備運到施工現(xiàn)場。2.9材料供應及檢查籌劃2.9.1材料購買原則材料購買籌劃由項目部工程部編制，物資部負責采購和管理。采購前由工程部、技質(zhì)部和物資部對供應商進行合格分供方評審，優(yōu)先使用通過ISO9001系列國際質(zhì)量體系認證供應商。2.9.2重要材料供應業(yè)主指定材料，向指定廠家采購，非指定材料向社會合格供貨商采購。本工程所有采用預拌混凝土。材料供應廠家均選取我公司工程部批準合格分供方名冊之內(nèi)廠家。本工程施工前通過招標形式擬定各種材料供應廠家，報請監(jiān)理批準后，訂立供貨合同，并規(guī)定供貨廠家準時完畢材料進場。所有采購材料、構(gòu)件技術性能必要符合設計和國家關于技術規(guī)范規(guī)定。2.9.3材料檢查籌劃⑴開工前先進行材料選購，選取適當生產(chǎn)廠家，上報監(jiān)理工程師。選取適當時間與監(jiān)理工程師一同對生產(chǎn)廠家進行考察，并對其產(chǎn)品進行抽樣檢查。檢查合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用到工程當中。⑵對于分批采購材料，應分批進行檢查。依照產(chǎn)品生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品規(guī)格與型號、采購數(shù)量，分別進行實驗。第三章重要分項工程施工辦法3.1工程施工技術準備3.1.1施工資料收集、學習和審核由項目經(jīng)理部總工程師主持，根據(jù)設計文獻及資料規(guī)程規(guī)范規(guī)定，認真做好施工技術文獻收集、整頓、學習和審核工作，并詳細、真實及認真填寫審核記錄。學習設計文獻，領略設計意圖；學習合同文獻，明確施工任務。3.1.2現(xiàn)場勘察本工程施工范疇內(nèi)地下構(gòu)筑物精確位置和埋深，需要在開工邁進行物探、坑探等更進一步、更詳細調(diào)查清晰。要精確摸清本工程施工范疇內(nèi)各種地下構(gòu)筑物種類、規(guī)格、幾何尺寸、埋深、走向、管線管理單位，以及舊管線和新建管線相對位置關系，掌握新建管線開槽施工對舊管線影響。其重點為：測量放線后及時探明現(xiàn)況構(gòu)筑物與新建工程關系，對于舊管線占壓設計規(guī)劃位置要及時會同關于部門妥善協(xié)調(diào)解決，以利工程施工順利進行。3.1.3施工技術培訓本工程在開工前由項目經(jīng)理部總工程師根據(jù)審定批準施工組織設計，向項目經(jīng)理部全體人員和下屬各專業(yè)施工隊關于人員進行交底。明確每個人工作任務和責任。對參加施工專業(yè)作業(yè)人員進行技術培訓，對職工進行安全施工和文明施工教誨。各部位、各工序在施工前由項目經(jīng)理部技術質(zhì)量部專業(yè)工程師結(jié)合工程特點和現(xiàn)場狀況編制有針對性作業(yè)指引書（技術交底書)，進行詳細技術交底。物資部及時與有認證資質(zhì)材料供應部門聯(lián)系。購買材料、構(gòu)件按規(guī)定檢查驗收，并按規(guī)定進行復驗。作好材料清理工作，材料分類堆放整潔。3.2工程施工測量控制3.2.1工程測量根據(jù)施工圖紙及《工程測量規(guī)范》(GB50026-)。3.2.2項目經(jīng)理部人員及測量儀器配備3.2.2.1人員配備：依照本工程實際狀況，項目經(jīng)理部配備測量人員4人。測量人員必要持證上崗，有豐富工程測量施工經(jīng)驗。3.2.2.2測量儀器及用品配備：定線測量采用2″經(jīng)緯儀2臺、全站儀1臺、50m鋼卷尺3把進行角度和距離測量。水準測量采用DS2型或S2型水準儀3臺和鋁合金塔尺3根，5m鋼卷尺等其他測量用品若干。所使用測量儀器均需通過計量檢測部門檢定，且在有效期內(nèi)，檢定合格證復印件交監(jiān)理單位一份，現(xiàn)場自存一份，在用儀器設立臺帳。3.2.3總體測量控制3.2.3.1平面控制3.2.3.1.1精密導線復測工程交樁后按有有關單位所交付精密導線點及時進行復測驗算校核，并作好記錄。將復測成果上報建設單位及監(jiān)理單位，審批后進行平面控制點測量。精密導線復測：用Ⅱ級全站儀進行觀測，測角時每站測回數(shù)為6測回，方位角閉合差不不不大于5＂n1/2（n為測站數(shù)）。測角中誤差不不不大于±2.5＂。邊長測量時每條導線邊應來回觀測各兩測回。每測回間應重新照準目的，每測回應三次讀數(shù)。測距時，一測回三次讀數(shù)較差應不大于3mm,測回間平均值較差應不大于3mm，來回平均值較差應不大于5mm。3.2.3.1.2附合導線測量依照施工需要布設控制樁加密所交精密導線點，以滿足施工測量平面控制需要。本工程平面控制點采用3級導線控制網(wǎng)布設成附合導線，平面控制點布設在地基牢固、通視良好和不易被破壞地方。以滿足整個工程從開工到竣工需要。附合導線測量：用Ⅱ級全站儀進行觀測，測角時每站測回數(shù)兩測回，方位角閉合差不不不大于5＂n1/2（n為測站數(shù)）。平均邊長80m，導線全長閉合差不大于1/10000，導線邊長應大體相等，相鄰邊長之比普通不超過1：3。邊長單程測距一測回，照準一次讀數(shù)三次，讀數(shù)較差應不大于3mm。測設完畢后及時繪制樁志圖，并對控制樁志施建混凝土保護圍擋，直至工程結(jié)束。3.2.3.2高程控制3.2.3.2.1精密水準復測工程交樁后按有有關單位所交付精密水準點及時進行復測驗算校核，并作好記錄。將復測成果上報建設單位及監(jiān)理單位，審批后進行高程控制點測量。精密水準點復測：采用DS0.7級別水準儀對所交精密水準點進行復測，觀測辦法如下：往測奇數(shù)站上為：后—前—前—后，偶數(shù)站上為：前—后—后—前。返測奇數(shù)站上為：前—后—后—前，偶數(shù)站上為：后—前—前—后。有往測轉(zhuǎn)返測時兩根標尺必要互換位置。觀測精度符合偶爾中誤差±2mm，全中誤差±4mm，來回較差閉合差±8L1/2（L為來回測路線段長，以km計）。兩次觀測高差超限時應重測。當重測成果與原測成果比較，其較差均不得超過限值時，應取三次成果平均值。3.2.3.2.2附合水準測量依照施工需要布設高程控制點加密所交精密水準點，以滿足施工測量高程控制需要。高程控制點布設形式為附合水準路線。高程控制點布設可運用平面控制點埋石作為高程控制點也可單獨控制，在起點、終點和井室附近位置設暫時水準點控制樁，形成地面附合水準點網(wǎng)，管線沿線暫時水準點間距不不不大于300m，以保證施工測量需要。暫時水準點標志應明顯，安放應穩(wěn)固，并采用保護辦法。加密水準測量精度應符合下列規(guī)定：附和水準路線閉合差應為±30（mm）（L為附和路線長度，以km計）。附合水準路線測量：用S3水準儀對所布設高程控制點進行測量來回各測一次，每站觀測順序為“后—前—前—后”，當往測、返測計算成果符合高程閉合差不大于±12L1/2（L為路線長，以km計）時，取其平均值作為最后高程控制點成果。3.2.4管線施工測量控制3.2.4.1定線測量認真學習圖紙，根據(jù)設計圖提供定線條件，結(jié)合工程施工需要做到測量所需各項數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)收集、計算、復核工作。針對本工程線路長、樁位點多、控制節(jié)點多、規(guī)定精度高施工特點，本工程所有樁位點均采用坐標法定位、3級導線點測量。依照內(nèi)業(yè)計算數(shù)據(jù)，用平面控制點，測設管道中線起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段控制點，釘中心樁，樁頂釘中心釘。并在溝槽恰當位置設立栓樁，所有折線點、控制點都布設4個控制樁。測定中心樁樁號時，用測距儀或鋼尺測量中心釘水平位置，用鋼尺丈量時要拉緊伸平。管線溝槽開挖采用直接定線法進行軸線定位和槽上口放線定位。溝槽形成后，用經(jīng)緯儀把中線及時投測到槽下，釘上中心樁井室采用坐標定位結(jié)合直接丈量法進行幾何尺寸放線。3.2.4.2高程測量用兩個高程控制點為一環(huán)進行暫時水準點測設及校測，其閉合差不不不大于12L1/2mm（L為兩點間水平距離以km計）。暫時水準點放在穩(wěn)固不易被遇到地方，其間距不不不大于100m，應經(jīng)常復測。以兩個暫時水準點為一環(huán)進行施工高程點測設，施工高程點每次使用前應進行復測?？刂撇鄣准肮艿冷佋O時，溝槽兩幫每隔10m用施工高程點測設一對高程控制樁，標明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標志作為控制鋪管高程。井室處需設一對高程樁，并標明井室號，其高程下返數(shù)標明寫清。3.3土方及土建構(gòu)造施工3.3.1溝槽開挖施工3.3.1.1施工前，應對開槽范疇內(nèi)地下障礙物進行現(xiàn)場核查，逐項查清障礙物構(gòu)造狀況，以及與工程相對位置關系。開槽過程中，對現(xiàn)況地下管線應摸清狀況及時保護，按規(guī)定保護辦法加以懸吊或支撐。對現(xiàn)況管線保護辦法應獲得所屬單位批準和配合，并保證給水、排水、燃氣、電纜等地下管線及構(gòu)筑物正常使用。溝槽開挖后兩側(cè)降水施工，依照溝槽開槽后現(xiàn)場實際地下水位狀況擬定。3.3.1.2采用機械挖槽人工配合清底，機械按開挖前施測溝槽上口邊線進行開挖。開挖時預留20cm人工清理至設計標高，機械開挖過程中保證槽底土壤不被擾動。在直埋保溫管接頭處應設工作坑，工作坑應比正常斷面加深、加寬30cm。3.3.1.3由于本工程按直埋設計，且管徑大，規(guī)定施工時盡量加大開挖長度，初步擬定每次開挖長度按設計分段進行開挖。3.3.1.4人工清挖槽底時，應控制槽底高度和寬度，并不得擾動或破壞槽底土壤構(gòu)造。3.3.1.5嚴格控制槽底高程和寬度，防止超挖。3.3.1.6堆土在距槽邊1.5m3.3.1.7溝槽邊坡按規(guī)定規(guī)定放坡，以保證施工安全。依照現(xiàn)場土質(zhì)狀況，本工程開槽深度在3.0m之內(nèi)按1：0.33放坡，開槽深度超過3.0m以上按1：0.5放坡，其中上層土甩挖，下層土挖運。開槽施工時加強對土體觀測，土穩(wěn)定期執(zhí)行此規(guī)定。發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有變化、有地下水或土體不穩(wěn)定等狀況應及時采用辦法或增大放坡坡度。開槽深度超過5m部位需編制專項施工方案，增長開挖斷面及加強溝槽支護形式，經(jīng)專家論證合格后，方可進行實行。3.3.1.8當施工現(xiàn)場條件不能滿足開槽上口寬度時，應采用相應邊坡支護辦法。3.3.1.9槽邊1m處沿溝槽走向設1.2m高紅白漆護欄或圍擋，并圍防汛埂，以防雨水沖槽。3.3.1.10溝槽開挖好后應及時進行釬探并請監(jiān)理工程師驗槽。地基發(fā)現(xiàn)不良狀況時、當遇到軟土、松土時，要進行換填解決。換填解決必要按設計、監(jiān)理規(guī)定進行。3.3.1.11已挖至槽底溝槽，后續(xù)工序應縮短晾槽時間，不應擾動及破壞土壤構(gòu)造。對不能持續(xù)施工溝槽，應留出150～200mm預留量。3.3.2溝槽回填施工3.3.2.1溝槽、檢查井主體構(gòu)造經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應及時進行回填。3.3.2.2回填時應保證構(gòu)筑物安全，并應檢查墻體構(gòu)造強度、外墻防水抹面層強度、蓋板或其他構(gòu)件安裝強度，當能承受施工操作動荷載時，方可進行回填。3.3.2.3回填前，應檢查高溫管外護層，如有破損應及時修補；3.3.2.4管道接頭及管道穿墻部位工作坑回填可采用水撼砂辦法分層撼實；3.3.2.5溝槽回填前應將槽底清除干凈，如有積水應先排除，不容許帶水回填，回填以就地取材為主，接近最佳含水量為原則，回填過篩細土至路面構(gòu)造層，篩土顆粒不不不大于20mm，不得回填淤泥、腐朽土、有機物，回填土中不應具有石塊、磚頭、等其她雜硬物件。3.3.2.6溝槽回填從管底基本部位開始到管項以上0.4m且不不大于一倍管徑范疇內(nèi)，必要用人工回填夯實。禁止用機械推土回填夯實。3.3.2.7溝槽回填，應從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同步對稱回填，保證管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，兩側(cè)填土高差不得不不大于20cm，管頂以上50cm內(nèi)夯實，宜用木夯輕型擊實，管頂填土達0.5m以上時方可使用碾壓機械?；靥钪凉茼?0cm時應按設計規(guī)定在直埋供、回水管外頂正上方各鋪設一條標志帶，標志帶沿管道軸線方向埋地敷設。3.3.2.8在原有地下管道下面回填時，應與關于單位聯(lián)系，研究切實可行辦法，或采用必要防護辦法，以防原有管道下沉。3.3.2.9為保證回填土質(zhì)量，采用多功能振動夯對管線和檢查井周邊回填材料分層對稱回填、夯實，每層回填厚度不不不大于0.2m。3.3.2.10密實度規(guī)定：見下表管道回填密實度規(guī)定部位密實度（％）胸腔部位95管頂及管頂以上500mm范疇內(nèi)85管頂以上500mm以上執(zhí)行道路原則3.3.3井室構(gòu)造施工井室構(gòu)造應在管道施工完畢后進行，施工前檢查管道穿墻套管安設位置與否精確，如有偏差，及時調(diào)節(jié)。3.3.3.1施工工藝釬探地基→基底墊層澆筑→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側(cè)墻鋼筋綁扎→側(cè)墻頂板內(nèi)模安裝→側(cè)墻外模安裝→側(cè)墻頂板混凝土澆筑→井筒砌筑→井蓋安裝。3.3.3.2墊層混凝土墊層模板采用普通鋼模板，支模一次到位?；炷连F(xiàn)場拌制，用混凝土攪拌運送車運送，并澆筑混凝土，澆筑時從一端向另一端一次性澆注完畢。傾落高度不不大于2m時，應裝斜溜槽引導下澆，防止混凝土離析。振搗采用平扳式振搗器，振搗須充分密實。隨打隨用木抹子搓平，拉線找正，以保證混凝土表面平整度。3.3.3.3底板、側(cè)墻、頂板混凝土⑴模板工程a.模板采用組合鋼模板形式，待墊層混凝土澆注完后來，混凝土達到5MPa時即可安裝側(cè)模，側(cè)模頂端設拉桿，模板緊固用松緊連接器連接模板側(cè)面豎向支撐頂端，同步用方木頂緊側(cè)模，下部設模板拉桿緊固。b.支模前，對模板表面涂刷脫模劑。支模時應隨時調(diào)節(jié)模板垂直度、板頂橫坡度和標高，模板安裝幾何尺寸要符合設計和規(guī)范規(guī)定。⑵鋼筋工程a.鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單，并按規(guī)范規(guī)定頻率進行抽驗，按不同規(guī)格掛牌堆放，為避免銹濁和污染，鋼筋堆放在專設鋼筋棚內(nèi)。b.本工程鋼筋采用集中配料加工，現(xiàn)場綁扎牢固，鋼筋間距符合設計規(guī)定。c.本工程混凝土保護層厚度依照設計圖紙規(guī)定設立。底板鋼筋保護層控制采用馬凳筋或水泥砂漿墊塊控制保護層，間距600～1000mm，呈梅花型布置。⑶混凝土工程a.本工程混凝土澆筑采用商品混凝土?；炷猎谶\送、澆筑過程中不應發(fā)生離析、漏漿，嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。b.混凝土澆注：底板一次全斷面澆筑，側(cè)墻頂板同步澆筑。c.底板混凝土澆筑，專設行人道和操作平臺，禁止直接踩踏鋼筋?；炷猎诮K凝前，應對底板進行抹壓，以防混凝土表面裂縫產(chǎn)生。d.混凝土自高處傾落自由高度不應超過2m。當澆筑高度超過2m時，應采用串管使混凝土下落不離析。e.混凝土應采用振搗棒澆筑振搗，振搗棒插入點水平間距不應超過300mm。振島棒每一插點要掌握好振搗時間，太短不易振搗密實；過長也許使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。普通每點振搗時間為20～30S，但應以混凝土表面不再明顯下沉，不再浮現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”，防止漏振。振搗器應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。f.澆注混凝土構(gòu)造施工，同步制作足夠試塊，一某些與構(gòu)造同條件養(yǎng)生，一某些進行原則養(yǎng)護，精確測定混凝土強度，為拆模提供強度根據(jù)。g.混凝土振搗派專人負責，并做好詳細澆筑記錄。H.施工縫嚴格按設計規(guī)定進行解決。⑷混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后初期養(yǎng)護是保證質(zhì)量核心。澆注完混凝土，及時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天。3.3.3.4井筒砌筑3.3.3.4.1砌筑⑴當混凝土抗壓強度達到1.2MPa，基本表面解決平整，并灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。⑵磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫比墻面凹入3～4mm，勾完一段應及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。⑶砌筑砂漿應符合如下規(guī)定：a.砂漿宜用機械拌和，拌和時間宜為1－1.5min；人工拌和時，應采用三干三濕法。人工拌和應在鐵板上進行，砂含水量過大不適當拌和均勻時，應增長拌和遍數(shù)。b.灌漿用砂漿應在容器內(nèi)加水拌和均勻后使用，不得使用水沖灌漿。c.已拌和好砂漿應在初凝前使用完畢，已凝結(jié)砂漿不得使用。d.砂漿與基層及各層間應粘接緊密、牢固，不得有空鼓及裂紋現(xiàn)象。3.3.3.4.2檢查井砌筑質(zhì)量原則：⑴井壁砌筑應位置精確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫瞎縫；抹面應壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。⑵砂漿標號應符合設計規(guī)定，配比精確。3.3.3.5蓋板預制與安裝蓋板預制委托指定合格預制生產(chǎn)廠家進行加工。蓋板安裝須在側(cè)墻砌筑強度達到85%以上后進行。蓋板安裝時須在墻頂做1：3水泥砂漿臥底，厚度為20mm?，F(xiàn)澆蓋板與各個蓋板之間縫隙用1:2水泥砂漿填實。安裝混凝土蓋板，然后再其周邊進行回填土，規(guī)定對稱均勻回填分層夯實，高差不超過30cm。井室蓋板尺寸及預留孔位置應對的，壓墻尺寸符合設計規(guī)定，勾縫整潔。井圈井蓋應完整無損安裝穩(wěn)固位置精確。3.4管道安裝執(zhí)行公司壓力管道安裝有關規(guī)定及管理辦法，履行必要開工程序。所有直埋保溫管管道及保溫彎管、預制直埋平行三通等管道附件均采用工廠預制；接口保溫由直埋保溫管供應生產(chǎn)廠商在施工現(xiàn)場制作。3.4.1材料設備制造及檢查規(guī)定3.4.1.1預制直埋保溫管3.4.1.1.1鋼管材與管件檢查⑴DN800鋼管生產(chǎn)應符合《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第1某些：A級鋼管》（GB/T9711.1-1997）規(guī)定。焊縫100%無損檢測，逐根進行靜水壓實驗。⑵鋼材級別：鋼管鋼材化學成分和機械性能應符合GB700原則中Q235B級鋼規(guī)定。⑶鋼管、鋼管件必要具備制造廠合格證明書，否則應補作所缺項目檢查，其指標符合現(xiàn)行國家或部頒技術原則。⑷鋼管、鋼管件在使用前應按設計規(guī)定核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。⑸鋼管、鋼管件在使用前應進行外觀檢查，規(guī)定其表面：a.無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。b.不超過壁厚負偏差銹蝕或凹陷。c.螺紋密封面良好，精度及粗糙度應達到設計規(guī)定或執(zhí)照原則。3.4.1.1.2高密度聚乙烯外護管⑴外觀為黑色，不容許有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均勻等缺陷，不摻回用料。⑵外護管密度應不不大于940kg/m3。⑶外護管任意位置拉伸屈服強度≥19MPa，斷裂伸長率≥350。⑷外護管內(nèi)表面應電暈解決，表面張力系數(shù)不不大于50dyn/cm。3.4.1.1.3聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層⑴保溫管保溫層任何位置泡沫密度應不不大于50kg/m3。⑵保溫層壓縮強度不不大于0.4MPa。⑶保溫層溫度500⑷保溫層沸水浸泡90min后體積吸水率不不不大于10%。3.4.1.1.4保溫彎管⑴所有直埋附設彎管應為預制保溫管件，各項材質(zhì)及加工質(zhì)量規(guī)定與直管相似。⑵彎管應采用熱煨彎管或壓制彎管，不得采用斜切辦法加工焊制彎管。⑶彎管角度偏差應不不不大于±10。⑷彎管任何部位壁厚應不不大于直管公稱壁厚。3.4.1.1.5預制直埋平行三通平行三通為一種整體管件需在工廠預制，三通必要在開孔區(qū)周邊采用加固辦法，加設傳遞軸向荷載構(gòu)造以承受干管軸向力。3.4.1.1.6保溫管⑴保溫層厚度不不大于材料表規(guī)定；⑵聚乙烯外護管發(fā)泡先后任意位置外經(jīng)增大率不不不大于2％；⑶預期壽命：保溫管在130℃⑷剪切強度：保溫管老化后最小軸向剪切強度滿足下表規(guī)定：測試溫度（℃）最小軸向剪切強度（MPa）23±20.12130±20.083.4.2管道運送及貯存3.4.2.1管材、管件在裝卸、運送、堆放時，應小心輕抬輕放，禁止拋落拖滾及互相撞擊。直埋保溫管運送吊裝時，宜采用寬度不不大于50mm柔性吊帶或其她不傷及保溫管辦法吊裝，禁止用鐵棍撬動外套管和用鋼絲繩直接捆綁外殼；在裝卸過程中禁止碰撞、拋摔和在地面拖拉滾動。3.4.2.2在管材儲存、成批運送期間，應分層交錯排放；用纜繩捆扎成整體，并固定牢固。纜繩固定處及管端宜用軟質(zhì)材料安加保護；直埋保溫管、管件保溫端面必要有良好防水漆面，管端應有保護封帽。3.4.2.3直埋保溫管應分類整潔堆放，堆放場地應平整，無硬質(zhì)雜物，不積水，管下設立不低于150mm管托。堆高不適當不不大于2m，堆放處應遠離熱源和火源。直埋保溫管不得受烈日照射、雨淋及浸泡，露天存儲時宜用蓬布遮蓋。3.4.3配管下管3.4.3.1管道安裝前應檢查溝槽底高程、坡度、地基解決與否符合設計規(guī)定。溝槽開挖后應將溝槽中磚頭瓦塊等雜物清理干凈，溝槽內(nèi)不得有積水，將溝槽底夯實找平，若溝底基本軟硬不一致時應對地基作過渡解決，當預制直埋保溫管敷設在房渣土、雜填土等腐蝕性較強土層內(nèi)時，管周邊500mm范疇內(nèi)應換填腐蝕性小素土后填中砂200mm夯實，再敷設管道。管道周邊再填至少200mm厚中砂。3.4.3.2預留管道端口采用預制直埋管封頭及末端套筒密封。3.4.3.3鋼管焊接前，先進行排管，運到現(xiàn)場后來按照構(gòu)造長度及管材實際長度進行排管，吊運到溝槽內(nèi)。3.4.3.4下管采用16～25t汽車吊及專用吊鉤及專用吊裝帶，下管過程中設專人指揮下管及疏導交通。安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底。3.4.3.5直埋保溫管道安裝應按設計規(guī)定進行，管道安裝位置和坡度應與設計一致。3.4.4管道對口3.4.4.1每根鋼管安裝時都應按管道中心線和管道坡度對接管口；對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，容許偏差為1mm，對所對接鋼管全長范疇內(nèi)，最大偏差值不應超過10mm。3.4.4.2鋼管對口處應墊置牢固，不得在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；焊口不得置于構(gòu)筑物等墻壁中；3.4.4.3為保證對口質(zhì)量和提高工作效率，對口采用管道對口器，點焊后經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后方可進行下道工序。3.4.5管道焊接及檢查3.4.5.1管道焊接管道焊接采用手工交流電弧焊，焊接辦法采用“內(nèi)一外三”，管口組對合格，經(jīng)焊工檢查承認后，鋼管按氬弧打底電焊填充蓋面方式進行焊接。管道焊接應符合國家現(xiàn)行原則《城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-）規(guī)定。不不大于等于DN400鋼管及管件焊接宜采用氬氣保護焊打底。焊縫表面不應有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺等缺陷，不得有漏焊、欠焊。3.4.5.1.1焊接規(guī)定：⑴凡參加管線焊接焊工，必要經(jīng)考試合格，并獲得本地勞動局頒發(fā)焊工合格證。凡中斷焊接工作6個月以上焊工，在正式復焊接，應重新參加焊工考試。⑵所有焊條必要具備闡明書和質(zhì)量保證書，按闡明書規(guī)定使用。使用前必要經(jīng)專用烤箱烘干，隨用隨取，使用時注意保持干燥。⑶檢查管口焊接坡口，焊接坡口應符合設計和規(guī)范規(guī)定，如不能滿足規(guī)定，應按規(guī)范規(guī)定對管口進行修口，使端面坡口鈍邊、圓度等均符合規(guī)定，坡口周邊雜物、油漆、氧化物等要清除干凈；坡口不得用氣割直接切坡口，要用砂輪機打坡口；鋼管對口坡口規(guī)定：坡口夾角65～75°，對口間隙1±1mm。⑷鋼管采用外對口器進行組對，鋼管組對時要進行定位焊，點焊長度為100～150mm。點焊時要對稱，距離相等，在組對前要進行清膛，掃膛，管膛內(nèi)禁止雜物進入，待管縫焊接完后，兩頭及時用塑料布封堵。⑸對稱點焊后焊口不得用大錘砸，藥皮等飛濺物用砂輪機磨，點焊應焊透，經(jīng)檢查無裂紋、夾渣等缺陷后方可進行下道工序。⑹每條焊縫在組對，點焊定位完后，應及時進行施焊，每道焊縫必要一次持續(xù)焊接完畢，不得半途停焊，焊接完畢后清除焊縫表面熔渣和飛濺物。管壁厚8mm，焊接層數(shù)為3層；每一層焊道必要均勻焊透，不得燒穿。每層焊縫厚度為焊條直徑0.8～1.2倍，各層引弧點要在單設引弧鋼板上，不應在焊道口引弧，不容許在管道母材表面上引弧或?qū)嶒炿娏鳌＂嗣恳粚邮┖竿旰?，用砂輪機認真打磨，把焊道上氣孔，夾渣，飛濺物打磨干凈，保持焊道順序均勻，焊縫表面呈魚鱗狀光滑均勻，寬度整潔。咬邊深度不得不不大于0.5mm，持續(xù)長度不得不不大于100mm，填充某些高度為1-2mm，最大不得超過3mm，仰焊部位最大不超過5mm，焊縫寬度每邊比坡口寬2mm。每道焊口必要持續(xù)一次焊完，焊道層與層之間時間間隔不大于5min。焊后對每道焊口進行外觀檢查，表面質(zhì)量應符合GBJ236焊縫原則。焊縫寬度以每邊超過坡口邊沿2mm為宜。每道焊完后在來水方向距焊口100mm處用鋼印打上焊工代號，并做好記錄。3.4.5.1.2鋼管焊接⑴鋼管焊接分轉(zhuǎn)動焊接和固定焊接兩種，本工程鋼管徑為200至800，因此采用固定焊接，施焊程序：仰焊→立焊→平焊。⑵施焊時是沿垂直中心線將管子截面提成相等兩回半，然后進行仰、立、平三種位置焊接。⑶仰焊時由于起焊處容易產(chǎn)氣憤孔、未焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處原焊縫用電弧割去一某些（約10mm長），這樣即割除了也許有缺陷焊縫，并且形成緩坡形割槽，也便于接頭。⑷平焊時先修理接頭處，使其成為一緩坡形；選用適中電流值，當運營至斜立焊（平立焊）位置時，焊條前傾，保持頂弧焊，并稍做橫向擺動，當距接頭處沿有3～5mm間隙，即將封閉時，絕不可滅弧，接頭封閉時候，需把焊條向里稍微壓一下，此時，可聽到電弧打穿根部面產(chǎn)生“啪喇”聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分熔合，熄弧前，必要填滿熔池，而后將電弧引至坡口一側(cè)熄滅。⑸點焊接頭一方面修理點焊焊縫，使其成為具備兩個緩坡形焊點，在與點焊焊縫一端開始連接時，必要用電弧熔穿根部間隙，使其充分熔合，當運條至點焊縫另一端時，焊條在接頭處稍停，使接頭點熔合。3.4.5.1.3焊接檢查⑴管道焊后必要對焊縫進行外觀檢查，檢查后應將妨礙檢查渣皮、飛濺物清理干凈。⑵外觀檢查應在無損探傷、強度實驗及嚴密性實驗之邁進行。⑶若在檢查中發(fā)現(xiàn)不合格者，應對被抽焊工所焊焊縫，按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合格者，則應對該焊工在該管線上所焊所有焊縫進行無損探傷。3.4.5.2管道探傷3.4.5.2.1管道手工焊縫須100%射線探傷，應符合《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB/T3323）規(guī)定三級為合格。個別管道焊縫不具備水壓實驗條件時，必要進行100%射線探傷，檢查量不計在規(guī)定檢查數(shù)量中。橫穿公路所有焊縫，應進行100%射線檢查，其焊縫內(nèi)部質(zhì)量應符合GBJ236焊縫原則。3.4.5.2.2依照缺陷性質(zhì)和數(shù)量，焊縫質(zhì)量分為四級。a.Ⅰ級焊縫內(nèi)應無裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾液。b.Ⅱ級焊縫內(nèi)應無裂紋、未熔合和未焊透。c.Ⅲ級焊縫內(nèi)應無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板單面焊中未焊透。不加墊板單面焊中未焊透容許長度符合規(guī)定，條狀夾渣長度Ⅲ級評估。d.焊縫缺陷超過Ⅲ級者為Ⅳ級。3.4.6接頭保溫直埋保溫管接頭應在管道強度實驗合格后進行，由直埋保溫管供應生產(chǎn)廠商在施工現(xiàn)場制作。3.4.6.1接口發(fā)泡時環(huán)境溫度應不低于1003.4.6.2接口鋼管表面、兩側(cè)保溫端面應沒有水分、油污、雜質(zhì)，預制直埋保溫管現(xiàn)場切割應徹底清潔鋼管表面，不得有泡沫、殘雜。3.4.6.3接口不得采用手工發(fā)泡，泡沫密度應不不大于50kg/m3，發(fā)泡前應對接頭處進行氣密性實驗，實驗壓力0.02MPa。3.4.7管道穿墻解決管道穿墻時預制直埋保溫管保溫構(gòu)造必要完整無損，進入檢查室200mm，預制直埋保溫管進入檢查室后使用收縮端帽密封其保溫端面。管道穿墻采用柔性防水套管。管道穿墻某些構(gòu)造應在管道安裝完畢后再進行澆注。檢查室內(nèi)管道、閥門及除污短管均應保溫。3.5管道實驗及清洗3.5.1管道實驗供熱管道實驗按設計與規(guī)范規(guī)定應進行分段強度實驗和總體嚴密性實驗。管道試壓方式為水壓實驗，應以干凈水作為實驗介質(zhì)；管道自由端應安裝暫時加固裝置，并經(jīng)設計核算與檢查確認安全可靠。實驗管道與無關系統(tǒng)應采用盲板或采用其他辦法隔開，不得影響其他系統(tǒng)安全；管道實驗用壓力表精度不得低于1.5級，并經(jīng)有關檢測單位校驗。表滿量程應達到實驗壓力1.5～2倍，數(shù)量不得少于2塊，安裝在實驗泵出口和實驗系統(tǒng)末端；進行壓力實驗前，應劃定工作區(qū)，并設標志，無關人員不得進入；檢查室、管溝及直埋管道溝槽中應有可靠排水系統(tǒng)。3.5.1.1強度實驗供熱管道分段強度實驗應在實驗段內(nèi)管道接口防腐、保溫施工及設備安裝邁進行，并應符合下列規(guī)定：⑴充水時，應打開放氣閥門排盡管道及設備中空氣；實驗時環(huán)境溫度不適當?shù)陀?℃⑵強度實驗實驗壓力為2.4MPa，管道升壓到實驗壓力穩(wěn)壓10min無滲漏、無壓降后降至設計壓力1.6MPa，用1kg重小錘在焊縫周邊逐個進行敲打檢查，穩(wěn)壓30min無滲漏，無壓降為合格。⑶實驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，禁止帶壓解決。消除缺陷后，應重新進行實驗。⑷實驗結(jié)束后，應及時拆除實驗用暫時加固裝置，排盡管內(nèi)積水。排水時應防止形成負壓，禁止隨處排放。3.5.1.2嚴密性實驗嚴密性實驗應在實驗范疇內(nèi)管道、設備均已安裝完畢后進行，其實驗長度為一種完整設計施工段；嚴密性實驗應符合下列規(guī)定：⑴實驗范疇內(nèi)管道安裝質(zhì)量應符合設計和規(guī)范規(guī)定，且關于材料、設備資料齊全；⑵應編制實驗方案，并應經(jīng)監(jiān)理單位和設計單位審查批準。實驗前應對關于操作人員進行技術、安全交底；⑶焊縫質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損檢查合格；⑷嚴密性實驗實驗壓力2.0MPa，管道升壓至實驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應詳細檢查管道、焊縫、管路附件及設備等無滲漏，穩(wěn)壓在1h內(nèi)壓降不不不大于0.05MPa，即為合格。3.5.2管道清洗供熱管網(wǎng)清洗應在試壓合格后進行，應先對管道進行人工清掃，然后用水進行清洗，清洗合格后對除污短管進行人工清掃；熱力管網(wǎng)水力沖洗應符合下列規(guī)定：⑴水力沖洗進水管截面積不得不大于被沖洗管截面積50％，排水管截面積不得不大于進水管截面積；⑵沖洗應按主干線、支干線、支線分別進行。沖洗前應布滿水并浸泡管道，水流方向應與設計介質(zhì)流向一致；⑶未沖洗管道中臟物，不得進入已沖洗合格管道中；⑷沖洗應持續(xù)進行并采用最大流量，管內(nèi)平均流速不應低于1m/s，排水時，不得形成負壓；沖洗以排出口水色和透明度與入水口目測一致為合格。⑸對于大口徑管道，當沖洗水量不能滿足規(guī)定期，宜采用人工清洗或密閉循環(huán)水力沖洗方式。采用循環(huán)水沖洗時管內(nèi)流速宜達到管道正常運營時流速。當循環(huán)水水質(zhì)較臟時，應更換循環(huán)水繼續(xù)進行沖洗。第四章雨季施工辦法4.1雨季施工布置建立防洪防汛領導機構(gòu)。防汛組織構(gòu)造圖項目經(jīng)理項目總工程師項目經(jīng)理項目總工程師xxx項目副經(jīng)理xxx技術質(zhì)量部xxx工程籌劃部xxx物資設備部xxx安全保衛(wèi)部xxx經(jīng)營合同部xxx施工作業(yè)隊項目經(jīng)理xxx綜合辦公室xxx為安全渡汛，專門成立防汛領導小組。項目經(jīng)理任組長，由施工、材料、工程、行政等部門抽人構(gòu)成。切實貫徹好防汛器材配備，建立防汛值班制度，做到人員、設備器材、制度三貫徹。由防汛委員會組織、協(xié)調(diào)好各部門在雨季防汛工作，合理安排各項施工防雨辦法，做好在雨季人工調(diào)配；機械檢修、維護；材料保管、防水；安全隱患檢查；施工質(zhì)量監(jiān)控。注意收聽天氣預報，及時采用有效應急辦法，把雨季對重要構(gòu)造物影響壓縮到最低限度，保證工程質(zhì)量優(yōu)良。做到未雨綢繆、防患于未然。4.2雨季施工項目本工程雨季施工項目有開槽、管道安裝與鋪設施工和管線回填土方等施工全過程，因而需制定詳細雨季防泡槽、防汛等辦法。4.3雨季施工辦法4.3.1開槽施工⑴做好護坡工作。雨季施工前要備好防汛器材和排水機械設備。防止路塹段進水泡槽。并在工作區(qū)域四周做好擋土埂、排水溝等截水設施，防止區(qū)域以外水流入。⑵嚴防滑坡和邊坡塌方，雨季施工中溝槽在恰當位置增長集水坑，以利雨水排出。⑶提前安排好排水系統(tǒng)，以免挖槽堆土導致原排水出路不暢，給附近央企施工項目部和工程正常施工帶來困難。溝槽切斷原有排水溝或管道，如無其她恰當排水出路，架設安全可靠渡管。4.3.2管道安裝與鋪設施工熱力管道安裝焊接施工在下雨時應停止作業(yè)，已對口管道應采用苫蓋等辦法進行保護，同步在工作坑內(nèi)設積水坑排除坑內(nèi)積水。溝槽中排水設施一定要齊全有效，備有足夠抽水設備，當天氣變化時，應設專人在溝槽邊進行巡邏；當有降雨時，應增派人手，及時將溝槽內(nèi)積水抽出。4.3.3土方回填施工⑴雨季施工應集中工力、機械分段流水、迅速施工，不大挖大填施工。⑵施工前和大雨后，對施工現(xiàn)場進行調(diào)查，有積水路段及時將水排除，避免因積水浸泡導致槽底翻漿。⑶填方施工段，應按照原地面排水系統(tǒng)做好暫時排水系統(tǒng)，及時排除積水和雨水。⑷雨季施工要作到“兩及時”，遇雨要及時檢查、及時解決。重點檢查排水系統(tǒng)排水狀況，及時解決因下雨導致翻漿路基，不留隱患。4.3.4機械設備⑴現(xiàn)場機械作棚（如鋼筋加工設備、木工機械等），必要搭設牢固，防止漏雨、潲雨和積水。⑵用電機械設備要按相應規(guī)定做好接地或接零星保護裝置，并要經(jīng)常檢查和測試有效性和敏捷性。4.3.5電氣設備⑴在雨季施工前，對現(xiàn)場合有動力照明線路，供配電設施進行一次全面檢查，對存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣減少以及漏電等問題，必要及時更換解決。⑵配電箱、電閘箱等，要采用防雨、防潮、防雷等辦法，外殼要做接地保護。⑶線路架設及避雷系統(tǒng)敷設時，要掌握氣象預報狀況，禁止在雷雨天氣中作業(yè)。第五章質(zhì)量目的及保證體系5.1質(zhì)量目的⑴工程質(zhì)量:保證合格級別。工作質(zhì)量:滿足合同中規(guī)定各項規(guī)定，以嚴格管理、先進工作質(zhì)量，創(chuàng)造出顧客滿意工程質(zhì)量。⑵各工序隱蔽工程檢查驗收一次合格率100%。⑶本工程執(zhí)行國家和北京市頒發(fā)原則、規(guī)范、規(guī)程和有關國標。5.2質(zhì)量保證體系項目總工項目總工xxx項目副經(jīng)理xxx技術質(zhì)量部xxx工程籌劃部xxx物資設備部xxx綜合辦公室xxx施工作業(yè)隊項目經(jīng)理項目經(jīng)理xxx⑴本工程建立健制齊全項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一負責人、對本工程質(zhì)量目的制定和實行負責。⑴項目經(jīng)理部制定系統(tǒng)、全面質(zhì)量管理制度和質(zhì)量管理辦法。在項目管理層和施工作業(yè)層貫徹崗位責任制，同步有嚴格質(zhì)量獎罰辦法。本工程項目經(jīng)理部各項質(zhì)量管理辦法和制度以質(zhì)量保證體系文獻形式頒發(fā)給項目管理層和施工作業(yè)層。項目總工程師、各級管理人員、各崗施工操作人員職責明確。⑶在項目經(jīng)理直接領導下項目經(jīng)理部總工程師主持本工程技術質(zhì)量管理工作。項目經(jīng)理部質(zhì)檢、實驗、測量工程師分別對施工過程中檢查、測量與實驗工作負責。項目經(jīng)理部設立專職質(zhì)量檢查、測量、實驗技術員，協(xié)助專業(yè)工程師工作。⑷施工隊組中設有兼職質(zhì)量干事，負責配合隊長及施工員進行各工序自檢及交接驗收工作。⑸公司設有專職測量隊和中心實驗室。由公司測量隊負責本工程導線控制樁和水準基點樁接樁、核對驗樁工作，并負責本工程所有竣工測量工作。由項目經(jīng)理部測量工程師和測量組負責加固樁位和補充施工需要樁位控制點，并負責施工過程中工序測量監(jiān)控工作。公司中心實驗室負責各種工程材料進場復試及混凝土各種實驗工作，同步負責對施工過程中重點部位復試工作。項目經(jīng)理部設立施工現(xiàn)場實驗室，歸屬公司中心實驗室管理，負責施工現(xiàn)場施工過程中實驗項目。5.3質(zhì)量控制和保證辦法為保證本工程工程質(zhì)量可以達到預期質(zhì)量目的，總結(jié)我司近年來在施工過程中成功管理經(jīng)驗并結(jié)合ISO9001原則管理模式，制定嚴謹管理辦法。以嚴格管理、先進工作質(zhì)量創(chuàng)造出顧客滿意工程質(zhì)量。5.3.1施工準備階段質(zhì)量控制和保證辦法施工準備質(zhì)量關系到工程施工經(jīng)濟合理性和工程質(zhì)量穩(wěn)定性，它直接影響工程最后整體質(zhì)量。⑴在開工初期，約請工程質(zhì)量監(jiān)督部門(進行監(jiān)督交底)、監(jiān)理工程師(進行監(jiān)理交底)及各關于管理項目部(配合交底)召開質(zhì)量工作配合會，共同商討質(zhì)量驗收配合事宜，同步請工程質(zhì)量監(jiān)督部門、各關于管理項目部及監(jiān)理工程師闡明在施工過程中應注意問題及規(guī)定。⑵由項目經(jīng)理帶領項目經(jīng)理部全體人員進行施工準備工作。由項目總工程師主持圖紙會審，由項目經(jīng)理組織現(xiàn)場調(diào)查。由項目總工程師主持編制施工組織設計，并在開工前向監(jiān)理工程師提交2份詳細施工組織設計。施工組織設計要慎密、詳細、要結(jié)合工程實際狀況具備針對性和實用性，應對重點部位、重要工序施工辦法、工藝技術辦法、質(zhì)量原則、質(zhì)量規(guī)定進行詳細闡明。對工程施工中所采用新工藝、新材料，要通過關于管理部門論證、審議通過后才干予以實行使用。由項目經(jīng)理部技質(zhì)部編制工程概況、技術辦法、質(zhì)量保證辦法、環(huán)保辦法、交通導改辦法、施工平面圖等項內(nèi)容。編制環(huán)保控制辦法與籌劃。編制詳細事前、事中、事后施工質(zhì)量控制表。該表要有主持人、參加人、施工操作規(guī)定、質(zhì)量控制規(guī)定等項內(nèi)容。由項目經(jīng)理部工程部編制：施工布置、工程總體網(wǎng)絡籌劃、分項工程進度率籌劃(斜率圖)、工程管理曲線圖表、工力調(diào)配籌劃等項內(nèi)容。由項目經(jīng)理部工程部編制：材料供應籌劃、設備調(diào)配籌劃、合格分供方名冊等項內(nèi)容。由項目經(jīng)理部安保部編制：安全辦法和施工現(xiàn)場保衛(wèi)辦法等項內(nèi)容。由項目經(jīng)理部辦公室編制：技術培訓籌劃、并對特殊工種工人進行上崗認證。由項目經(jīng)理部專業(yè)工程師編制：技術交底單和作業(yè)指引書。⑶參加設計交底會，請設計人詳細簡介設計規(guī)定。對照設計圖紙，結(jié)合施工組織設計，對某些部位施工可行性與設計人和管理項目部配合人員進行協(xié)商，及時辦理設計變更或請設計人增長補充設計。⑷工程開工前由項目總工程師根據(jù)監(jiān)理工程師批準施工組織設計進行總技術交底，參加人為項目經(jīng)理部全體人員。每道工序作業(yè)前，由項目經(jīng)理部專業(yè)工程師(或?qū)I(yè)技術員)對作業(yè)班組進行文字書面交底、并留有簽認手續(xù)。⑸加強測量復核管理工作，對重要軸線、水準點必要定期進行測量復核，因施工或大地變形導致誤差要及時調(diào)節(jié)，保證施工過程中測量放線精度。5.3.2材料構(gòu)配件質(zhì)量控制⑴本工程施工所需原材料、半成品、各種預制構(gòu)配件物資采購，采用招投標方式。確認供方資質(zhì)、生產(chǎn)能力、質(zhì)量水平，并請監(jiān)理工程師審批。本工程所需所有工程材料都使用通過ISO9001質(zhì)量體系認證或通過北京市建委認證合格分供方產(chǎn)品。本工程采購物資在訂立物資采購合同中要注明質(zhì)量條款、明確質(zhì)量原則。并到生產(chǎn)廠家對所購物資進行驗收，生產(chǎn)廠家要出具該物資材質(zhì)、性能實驗報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠合格證等證明，有特殊規(guī)定材料應提供市建委頒發(fā)建筑材料準用證，或行政單位頒發(fā)生產(chǎn)經(jīng)營允許證。⑵加強材料檢查驗收，嚴把材料進場和復試質(zhì)量關。對于用于工程施工材料，進場時除必要具備正式出廠合格證明和材質(zhì)化驗單之外，還由項目經(jīng)理部檢查及實驗工程師按規(guī)定組織進行復驗(復試)工作。材料進場檢查內(nèi)容涉及書面檢查、外觀檢查、理化檢查和無損檢測等。本工程進場材料以進場復試成果為重要根據(jù)。凡不合格物資不得使用，進行退貨解決。⑶對委托加工構(gòu)件，執(zhí)行首件驗收制度，驗收會同監(jiān)理工程師共同進行。合格后方可進行批量生產(chǎn)。在批量生產(chǎn)過程中隨時進行抽查，以保證構(gòu)件產(chǎn)