建筑工程常見質(zhì)量缺陷及防治措施樣本

地基與基本Ⅰ樁身垂直度差因素分析人工挖孔樁身砼護壁軸心未按每節(jié)復核垂直度，產(chǎn)生左右偏移。防治辦法樁護壁模板應按每安裝一節(jié)在樁口架十字用線墜復核、調(diào)校。Ⅱ樁頂浮漿清理因素分析由于泵送預拌砼粗骨料偏小，水灰比過大，振搗砼水泥漿時樁頂浮漿過厚，影響樁抗壓強度。防治辦法①樁澆筑砼應高于設計標高30～50㎜，砼初凝前剔除某些樁頂浮漿，砼終凝后采用人工鑿打見石子為宜。②監(jiān)理逐樁檢查拍照。Ⅲ柱短肢墻插筋偏移因素分析①短肢墻（柱）插筋由于下部鋼筋密集安裝插筋偏移。②插筋安裝后未固定。③澆筑砼時插筋偏移，未扶筋及復核。防治辦法①按軸線位置撥開密集鋼筋插筋錨入用點焊或增長箍筋固定。②插筋上部用鋼管或木枋井字架固定，復核軸線。③澆筑砼后及時扶筋、調(diào)校。④加強旁站監(jiān)理責任心教誨。軸線控制精確柱筋偏移挖孔樁插筋定位較好Ⅳ地梁軸線偏移因素分析地梁模板安裝后未復核軸線。防治辦法①按縱橫軸線用鋼尺丈量及房間對角線檢查，做到精確無誤。②弄清晰中心軸線與偏心軸線互有關系。③監(jiān)理復核軸線時必要所有軸線逐個復核，不容許抽查；甲方對此加強檢查督促力度。地梁軸線偏差75mm地梁位移40mm地梁軸線精確2、主體工程Ⅰ模板安裝重要問題支撐體系不規(guī)范，現(xiàn)澆梁板下?lián)虾鬂矌Ф?cè)模板及支撐提前拆除軸線偏移大，爆模，后期剔打Ⅰ模板安裝－－支撐體系不規(guī)范，現(xiàn)澆梁板下?lián)弦蛩胤治觫倭喊逯沃С性诨撩嫔蠒r，基土未平整夯實。②支撐間距過大，無鎖腳桿及墊枋。③鋼管支撐扣件未扭緊。④模板主次龍骨間距過大或材質(zhì)較差。Ⅰ模板安裝－－支撐體系不規(guī)范，現(xiàn)澆梁板下?lián)戏乐无k法①支撐體系搭設必要嚴格按施工方案進行。②梁板支撐支承在基土上時，應對基土平整、夯實，滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性規(guī)定；支撐與基土之間安放木墊枋，荷載較大還應在墊枋上安放墊鐵。③支撐間距：板普通控制在800～1200㎜，梁高不大于750㎜時間距控制在600～800㎜以內(nèi)，當梁高≥750㎜時間距應控制在400～600㎜以內(nèi)，并梁支撐上增長剪力撐，支撐底部距地（樓面）200設立縱橫鋼管鎖腳桿，中部設立縱橫水平桿以滿足砼構(gòu)造整體受力及穩(wěn)定性。如轉(zhuǎn)換層模板支撐安裝及大型構(gòu)件用有專項施工方案，并經(jīng)專家論證。④鋼管支撐扣件應在澆筑砼邁進行檢查扭緊式增長扣件（十字花扣件）。⑤板模板主龍骨間距應控制在600㎜以內(nèi)，次龍骨應控制在400㎜以內(nèi)（九層膠合板為例），主次龍骨應采用40×100木枋，上下立邊應刨平。邊梁下?lián)狭褐尚唾|(zhì)量好掃地桿和墊塊對的梁橫向支撐間距過大（1.3m）回填土未平整及夯實，并無墊枋和鎖腳桿Ⅰ模板安裝－－后澆帶二側(cè)模板及支撐提前拆除因素分析①后澆帶二側(cè)模板、支撐安裝時未嚴格按方案實行，未形成獨立體，砼徐變、應力線變形時間未達到。②班組交底不到位。防治辦法①嚴格按審批后施工方案實行，后澆帶處模板、支撐在安裝時應與支撐系統(tǒng)脫離開，形成獨立體系，待后澆帶澆筑完畢且砼強度達到≥75％以上方能拆除支撐及模板，跨度不不大于8m構(gòu)件應砼強度達到≥100％方能拆除支撐及模板。②加強班組交底督促檢查。后澆帶拆模過早，梁處未斷開車庫后澆帶支撐較好Ⅰ模板安裝－－軸線偏移大，爆模，后期剔打因素分析短肢墻（柱）縱向筋澆筑砼后未及時扶正、校核，預拌砼流動性過大，從而使模板側(cè)壓力過大，梁側(cè)模板支撐不牢或間距過大,爆模鋼筋位移，剔打鋼筋外露。防治辦法①短肢墻（柱）縱向伸出樓面部位應增長不不大于二道箍筋，澆筑砼后及時用鋼尺校核軸線尺寸，鋼筋偏移立馬扶正。②梁側(cè)模板支撐間距應控制在400以內(nèi)，板主、次龍骨應支撐在梁側(cè)模上。③爆模使砼構(gòu)件截面積增大，剔打時禁止將重要受力筋剔出，如重要受力筋外露必要采用碳纖維加固解決。車庫邊墻嚴重外傾挑梁鑿打露筋Ⅱ鋼筋安裝重要問題電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差同截面接頭過多梁二排筋下沉梁柱接頭搭接錯誤加強筋安裝錯誤擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一種平面Ⅱ鋼筋安裝－－電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差因素分析①焊工技能差。②鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜。③夾具長期使用磨損，導致上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級別過大。④預壓時用力過大，使上端鋼筋晃動和移位。⑤焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。Ⅱ鋼筋安裝－－電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差防治辦法①不合格焊工不容許上崗。②鋼筋頭歪扭、不平整不直某些焊前應采用氣割切斷或矯正。③兩端鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應同心，焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定，夾具滑桿和導管之間。如有較大間縫隙，導致夾具上下不同心時，應修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不適當超過兩級（即Φ14與Φ18）。④鋼筋下送加壓時，頂壓力應恰當，不得過大。⑤焊接完畢后，不能及時卸下夾具，應在停焊后約2分鐘再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。Ⅱ鋼筋安裝－－電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差總規(guī)定注重焊接過程中任何一種環(huán)節(jié)a、接頭部位平直、干凈b、鋼筋安裝應上下同心c、夾具緊固，嚴防晃動d、引弧過程，力求可靠e、電弧過程，延時充分f、電渣過程，短而穩(wěn)定g、擠壓過程，壓力恰當電渣壓力焊觀感較好電渣壓力焊錯位Ⅱ鋼筋安裝－－同截面接頭過多因素分析①鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料長度。②忽視了配備在構(gòu)件同一截面中接頭。③分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。防治辦法①配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾種分號，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜互相錯開。②軸心受拉和小偏心受拉桿件中鋼筋接頭均應采用焊接或機械連接。③縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段長度為35，且不不大于500㎜，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率應符合設計規(guī)定。同一斷面有3個焊接接頭，達60%Ⅱ鋼筋安裝－－梁二排筋下沉因素分析梁二排筋固定辦法不當，振搗砼時碰撞。防治辦法①運用某些同鋼筋強度級別直徑25㎜短鋼筋（長度按梁箍筋寬度）架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或為整體澆筑砼時振搗邦盡量避開碰撞。②梁上部二排筋不能與箍筋綁扎采用拉鉤筋方式懸掛綁扎或采用開口式箍筋兜起箍筋。鋼筋安裝－－梁柱接頭搭接錯誤因素分析工長對原則圖集不熟悉，忽視受拉和受壓縱向受力鋼筋最小搭接長度。防治辦法①當縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率不不不大于25％，其最小搭接長度應符合表中規(guī)定。②當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不不大于25％，但不不不大于50％時，其最小搭接長度應附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用，當接頭面積百分率不不大于50％時，應按附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。③縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應依照1條、2條擬定相應數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用，在任何狀況下，受壓鋼筋搭接長度不應不大于200㎜。④對于機械速接接頭受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。鋼筋類型混凝土強度級別C15C20-C25C30-C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級---55d40d35dRRB400級柱梁節(jié)點鋼筋安裝較規(guī)范鋼筋安裝－－擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一種平面因素分析①配料時未考慮外排鋼筋與內(nèi)排鋼筋高度不同。②鋼筋連接時未按外排鋼筋高于內(nèi)排鋼筋安裝。防治辦法①配料制作時按鋼筋連接方式配制不同長度內(nèi)排、外排鋼筋，分別編號掛牌。②安裝時伸入板內(nèi)外排鋼筋應高于內(nèi)排鋼筋（伸入板內(nèi)外排與內(nèi)排鋼筋間凈高宜50㎜左右）。砼擋墻外側(cè)第一排豎向筋彎折處與內(nèi)側(cè)豎向筋在一種水平面上，應互相錯開砼重要問題麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿夾渣板面不平整，開裂同條件試件擱置錯誤，砼養(yǎng)護不到位施工縫留置不合理Ⅲ砼－－麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿因素分析①模板表面粗糙未濕潤，拼縫不嚴，砼振搗不密實。②鋼筋保護層墊塊太小，間距過大甚至漏安。③砼構(gòu)造斷面較小，鋼筋過密。④砼離析，澆筑部位缺漿，振搗半徑過大或漏振。⑤振搗棒碰撞鋼筋位移。⑥拆膜過早，砼表面拉傷。Ⅲ砼－－麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿防治辦法①模板表面清理干凈，刷隔離劑，充分濕潤，砼澆筑應分層均勻振搗至氣泡排除為止，插入式振搗棒移動間距不應不不大于其作用半徑1.5倍，振搗棒至模板距離不應不不大于振搗棒有效作用半徑1/2，振搗應插入下層砼不得少于50㎜。②澆筑砼前應嚴格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊數(shù)量、間距、固定方式、厚度）。③鋼筋較密集部位采用插扦或直徑30㎜振搗。④澆筑砼前模板充分濕潤，砼自由傾落高度超過2m時應用串筒進行下料。⑤拆模時間應依照3天或7天試塊實驗成果對的掌握，防止過早拆模，拆模砼強度規(guī)定應達到規(guī)范主控項目規(guī)定。⑥加強砼澆筑過程管理和砼拆模報驗申報管理。短支墻根部漏振、爛根、露筋坡屋面砼觀感質(zhì)量好Ⅲ砼－－夾渣因素分析①澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈。②施工縫解決不當。防治辦法①梁、板中雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或短肢墻根部模板開清渣口。②施工縫是砼接觸處，應先將施工縫處殘留松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同標號水泥漿刷面再澆筑砼。③監(jiān)理在訂立砼灌溉允許證前，必要作全面檢查。Ⅲ砼－－板面不平整，開裂因素分析①板面未采用二次趕壓收光。②砼強度未達到1.2Mpa，板面上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設支撐。③模板支撐未支承在堅硬基土上，墊板支承面局限性，澆筑砼時或初期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。防治辦法①預拌砼澆筑樓板應采用2m～4m長木枋（60X160木枋）趕平、壓實，砼初凝前板面應進行二遍壓實收光，嚴格控制標高和板澆筑厚度。②砼初凝后12小時以內(nèi)應進行覆蓋澆水養(yǎng)護（如氣溫低于50C不得澆水），砼強度達到1.2Mpa后方上人施工，卸料時禁止沖擊模板。③模板、支撐應有足夠剛度和穩(wěn)定性，支撐應支承在堅實基土并有足夠支承面積，支撐應有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。樓板開裂Ⅲ砼－－同條件試件擱置錯誤，砼養(yǎng)護不到位因素分析①同條件養(yǎng)護試件未隨主體構(gòu)造上升擱置在樓層上，只養(yǎng)護試件不養(yǎng)護砼構(gòu)件。②施工用水管未隨主體上升安裝在樓層上。防治辦法①同條件養(yǎng)護試件應放置在自制鋼筋盒,二把鎖（監(jiān)理見證取樣人員，施工單位時間工各一把），隨主體上升擱置在樓層上；養(yǎng)護構(gòu)件時養(yǎng)護試件，等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日合計達到600°C②施工用水管采用DN50水管隨構(gòu)造上升各層設立二個取水點。③砼構(gòu)件養(yǎng)護不得少于7d，對摻用緩凝劑或抗摻規(guī)定砼，養(yǎng)護不得少于14d，砼表面應保持濕潤。④現(xiàn)場檢查到位。符合規(guī)定試件放置方式試件放置方式不符合規(guī)定Ⅲ砼－－施工縫留置不合理因素分析①施工方案編制時未針對工程特點明確施工縫位置。②因施工問題留設施工縫方案未經(jīng)設計批準。③施工時因突發(fā)狀況未能按設計和施工方案規(guī)定留設施工縫。防治辦法①在施工方案中應明確施工縫留設位置。②當施工因素需留設施工縫時，其留設位置應經(jīng)設計批準。③在施工前編制施工技術(shù)方案考慮突發(fā)狀況施工縫留設解決辦法，施工時做好有關交底和準備。施工縫留置位置不合理且鋼筋此處應加強Ⅳ砌體工程重要問題砂漿攪拌無計量，未用砂漿攪拌機，隨意添加外加劑干磚上墻拉結(jié)筋長度不夠或漏安構(gòu)造柱頂部澆筑不密實灰縫超標Ⅳ砌體工程－－砂漿攪拌合無計量，未用砂漿攪拌機，隨意添加外加劑因素分析①未按砂漿配合比計量，拌合時采用體積比。②拌合機械用臥式拌合機。③在水泥砂漿中摻微沫劑且無實驗室出具試配報告，減少了砂漿強度。防治辦法①砂漿現(xiàn)場拌合應嚴格按配合比、重量比計量；（工程部在8月已經(jīng)規(guī)定現(xiàn)場砂漿攪拌必要使用砂漿攪拌機），砂漿攪拌必要在現(xiàn)場攪拌站進行，不得在樓層上攪拌！對此必要作嚴格規(guī)定。②采用立式砂漿拌合機，摻用有機塑化劑砂漿，拌和時間為3～5min，隨拌和隨用，時間控制在3h內(nèi)用光，禁止使用過時灰。③在滿足砂漿和易性條件下，控制砂漿強度而摻加塑化材料后應恰當調(diào)節(jié)水泥用量（凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等應有實驗室出具試配報告，方可使用；抹灰砂漿不容許添加塑化劑）。④不得用增長微沫劑摻量辦法來改進砂漿和易性。Ⅳ砌體工程－－干磚上墻因素分析因素：管理不到位危害性：干磚墻影響砂漿與磚粘結(jié)力，導致吸水較快，砂漿保水性差，和易性很差，砌筑時鋪攤和擠漿困難，砂漿強度減低。防治辦法①磚應在砌筑前提前1～2d澆水濕潤，待磚表面涼干后使用，禁止干磚上墻砌筑。②加強管理。Ⅳ砌體工程－－拉結(jié)筋長度不夠或漏安因素分析砌筑前未技術(shù)交底，拉結(jié)筋下料長度不夠、偷工減料。防治辦法①監(jiān)理應檢查貫徹班組交底記錄。②設計明確了，按設計施工。③砌筑前應認真向工人技術(shù)交底，普通狀況下，凡墻體轉(zhuǎn)角處，與砼構(gòu)造結(jié)合處，內(nèi)墻留有斜直槎處都應加設拉結(jié)筋，數(shù)量為120㎜墻厚放置1Φ6拉結(jié)鋼筋（獨立墻120㎜厚墻放置2Φ6），墻厚不不大于120㎜應加設2Φ6拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應超過500㎜，埋入長度從留槎處算起每邊均不應不大于500㎜，對抗震設防烈度6度、7度地區(qū)不應不大于1000㎜，末端應有900彎鉤，轉(zhuǎn)角處埋入長度每邊均不應不大于700㎜，與砼構(gòu)造結(jié)合處埋入墻體內(nèi)長度不不大于700㎜，墻垛處埋入長度應不少于墻垛2/3。Ⅳ砌體工程－－構(gòu)造柱頂部澆筑不密實因素分析構(gòu)造柱頂模板安裝未設立斜模進料口，澆筑砼時未插釬搗實。防治辦法構(gòu)造柱安裝模板應在頂部安裝450（寬度250㎜，高度應比梁底高30～50㎜）斜模進料口，澆筑細石砼時用榔頭輕敲模板，鋼筋插釬搗實構(gòu)造柱喇叭口規(guī)范Ⅳ砌體工程－－灰縫超標因素分析墻體砌筑前未按砌塊模數(shù)設立皮數(shù)桿或未在砼構(gòu)造柱上標注控制水平灰縫尺寸。防治辦法①磚混構(gòu)造建筑物應在四大角設立皮數(shù)桿，框架（短肢墻）構(gòu)造填充墻應在柱（短肢墻）標注砌磚模數(shù)（沿高625㎜彈水平線）控制水平灰縫。②砌體灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10㎜，但不應不大于8㎜，也不應不不大于12㎜。墻面平整、灰縫平直、飽滿填充墻水平、豎縫灰縫不均勻3、裝飾裝修Ⅰ抹灰重要問題一遍成活，墻面空鼓砂漿攪拌無計量，未用砂漿攪拌機，隨意添加外加劑陰陽角不順直，過梁不水平開間尺寸超標Ⅰ抹灰－－一遍成活，抹灰空鼓因素分析①基層解決不好，清掃不干凈，墻面澆水未保持濕潤或不勻。②一次抹灰太厚或一遍成活（干縮率較大），及各層抹灰間隔時間太短，使用過時灰。③砼構(gòu)件與砌體界面處未認真鋪設鋼絲網(wǎng)。④夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有恰當噴水養(yǎng)護等。Ⅰ抹灰－－一遍成活，抹灰空鼓防治辦法①抹灰前，應將基層表面清掃干凈，砼表面凸出某些先剔平刷凈，對于蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，宜在水泥摻加建筑膠先刷一道，然后用1：3水泥砂漿分層修補，加氣混凝土砌塊墻和砼墻面宜先刷摻水泥重量20％建筑膠素水泥漿一道或拉毛，隨刷隨抹灰，基層應提前一天澆水，澆透澆勻，讓基層吸足水分。②水泥砂漿抹墻面灰應是三遍成活（即7厚1：3水泥砂漿打底兩次成活，7厚1：3水泥砂漿找平、掃毛，6厚1：2.5水泥砂漿罩面、壓實、趕光），各層間隔時間宜在4小時以上（終凝后），砂漿應隨拌隨用，控制在3小時內(nèi)用完，禁止使用過時灰。③砼構(gòu)件與砌體界面應先刷一道水泥摻建筑膠然后鋪寬度不不大于150㎜、直徑不少于0.8㎜鋼絲網(wǎng)釘牢，及時抹灰，不得在漿面干燥后再抹灰。④待抹灰層終凝后恰當噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時不得少于7d，抹灰層在凝結(jié)前應防止風干、暴曬、水沖和振動，保證各層有足夠強度。⑤見OA《***公司工程部墻面抹灰、室內(nèi)樓地面空鼓開裂施工控制工程技術(shù)導則》。內(nèi)墻底糙按工序操作分層抹灰樣板內(nèi)墻抹灰空鼓墻面噴水養(yǎng)護Ⅰ抹灰－－砂漿拌合無計量，未用砂漿拌合機，隨意添加外加劑因素分析①抹灰未作施工配合比（配合比由實驗室出具），拌合時無磅秤計量。②砂漿拌合機采用臥式攪拌機。③未按配合比添加外加劑。防治辦法①按設計配合比配備施工配合比，嚴格計量（重量比）。②砂漿拌合應采用立式砂漿拌合機，不容許使用臥式攪拌機，禁止在樓層內(nèi)攪拌（見《***公司工程部施工現(xiàn)場砂漿拌制管理規(guī)定》）。③現(xiàn)場配制砂漿，如要添加外加劑等，應按設計規(guī)定請實驗室出具配合比，施工中嚴格掛牌執(zhí)行。室內(nèi)墻體抹灰使用臥式拌合機，無計量及配合比掛牌門過梁大小頭Ⅰ抹灰－－陰陽角不順直，過梁不水平因素分析①抹陰陽角時，操作不對的。②過梁下口未找水平線。防治辦法①抹陰角貼垂直靠尺時，抹完一面起尺后，抹另一面時應靠尺垂直，用線墜復檢垂直度，陰角交接處水泥砂漿分兩次完畢罩面操作，在接近陰角處在底子灰上彈垂直線作為抹直根據(jù)，然后抹另一面灰，分兩次抹灰解決陰角不垂直、順直問題。②抹過梁下橫邊水泥砂漿時應按房間墻面水平線找過梁下口水平，然后依照此水平線靠尺抹灰，而不應當從板底向下量。Ⅰ抹灰－－開間尺寸超標因素分析抹灰前未認真檢查房間對角線、開間、進深尺寸，不按規(guī)定打粑、沖柱、使房間不方正。防治辦法①室內(nèi)抹灰前，必要對砼、砌體墻面進行檢測，在房間地面彈“十字線”找方、擬定灰靶厚度，保證房間開間、進深等凈空尺寸。②室內(nèi)墻面抹灰前應對房間方正尺寸進行檢查，依照偏差值，在踢腳線（距樓地面150㎜）位置打粑@㎜，再復查房間抹灰打粑尺寸，無偏差后根據(jù)打粑實際厚度沖墻面抹灰厚度豎向柱。室內(nèi)抹灰前，必要對砼、砌體墻面進行檢測，在房間地面彈“十字線”找方、擬定灰靶厚度，保證房間開間、進深等凈空尺寸Ⅱ外墻重要問題滲水墻磚及石材施工質(zhì)量細部收口外墻－－滲水因素分析①基層水泥砂漿抹灰留槎不對的，罩面灰未拉毛，砂漿原材料不一致，未統(tǒng)一配料，墻面磚未采用勾縫。②外墻保溫（聚苯顆粒砂漿）在窗洞口處卷邊或未在洞口過梁，立邊靠外側(cè)處作截水線。③窗洞口后塞口縫隙過大，窗臺流水坡不夠，窗眉鷹嘴坡度不夠返水。外墻－－滲水防治辦法①抹外墻水泥砂漿基層應先將墻面充分濕潤、干凈，砂漿應統(tǒng)一配料，機械拌合，抹灰留槎應按每層為一段，抹灰三遍成活，罩面抹紋不易壓光，搓抹毛面時應輕重一致、上下抽拉、方向一致，墻面磚應采用勾縫（因開縫導致灰縫砂漿不飽滿，水泥水泥膠面破壞，灰縫中產(chǎn)生大量毛細孔，特別是陰雨天墻體滲水嚴重）。②凡外墻有保溫層應窗洞口外側(cè)面抹50㎜寬，厚度同墻面保溫層，水泥石粉截水線帶（無窗眉、窗套）。③窗洞口與窗框縫隙應不不不大于20㎜，后塞砂漿應留5～8㎜凹槽，嵌縫膠封閉，窗臺坡度應控制在10％～15％，鷹嘴斜度應不不大于300。外墻－－墻磚及石材施工質(zhì)量因素分析墻磚及石材和構(gòu)配件進場驗收不嚴格，施工時未試拼，操作不當。防治辦法①材料進場應認真進行驗收檢查，面磚、石材表面應光潔、方正、平整、質(zhì)地結(jié)實，其品種規(guī)格、尺寸、色澤或圖案應均勻一致，按規(guī)定進行抽驗。②施工前應作樣板，屋面機房處墻面試拼，檢查后（抗撥）合格后方能大面積施工，面磚拼縫宜采用勾縫。③外墻干掛石材幕墻應對龍骨和后置埋件進行嚴格隱蔽驗收（節(jié)點、防銹等檢查）石材連接件應為不銹鋼，禁止使用鍍鋅件。石材幕墻板面翹曲、色差大Ⅱ外墻－－細部收口因素分析陰陽角處搭接方式，墻面突出物周邊套割，滴水線（槽）、窗臺、窗眉、窗套、流水坡等施工工藝不對的。防治辦法①陽角飾面磚宜45°碰貼（有保溫層除外），非整磚使用部位應在陰角處，如采用拼貼飾面磚應正面蓋側(cè)面，上面蓋下面，飾面磚掛線操作，凡墻面高≥2m應掛面磚下線，≤2m應掛面磚上線。②墻面突出物周邊飾面磚應整磚套割吻合，邊沿應整潔，墻裙、貼臉突出墻面厚度應一致。③飾面磚接縫應平直、光滑、填嵌應持續(xù)、密實、寬度和深度應一致。④有排水規(guī)定部位應做滴水線（槽），滴水線（槽）應順直，流水坡向?qū)Φ?。Ⅲ樓地面重要問題找平層空鼓開裂管道、煙道后塞口滲水公共某些精裝修成品保護樓地面－－找平層空鼓開裂因素分析①基層解決不認真。②未按配合比試配，水灰比過大。③振搗不密實，表面未進行二次趕壓。Ⅲ樓地面－－找平層空鼓開裂防治辦法①應將基層上浮漿、落地灰等用清灰機、鏨子或鋼絲刷清理掉，然后用掃帚和水清洗干凈。②嚴格按配合比試配，計量機拌，控制水灰比。③找標高，用細石砼打粑出柱，間距雙向不不不大于2m（有坡度房間應拉線，抹出坡度墩）。④鋪設前應將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結(jié)合劑，隨刷隨鋪，從房間內(nèi)退著往外鋪。⑤用鐵鍬鋪細石砼，厚度略高于找平柱或墩，隨后用鐵篩子來回碾壓，表面形成漿狀為止，然后用手鐵板趕壓二遍，有坡度規(guī)定應按設計規(guī)定坡度做。⑥應在施工完畢后12h左右灑水養(yǎng)護，禁止上人，養(yǎng)護（宜采用蓄水方式）期不少7d。樓地面－－管道、煙道后塞口滲水因素分析衛(wèi)生間、廚房給排水穿過樓板套管未采用金屬套管，管道、煙道后塞口填充材料不符合規(guī)定。防治辦法①凡有返水規(guī)定房間（如衛(wèi)生間）管道套管應加設帶止水環(huán)金屬套管或塑料止水環(huán)，安裝在陽臺、廚房內(nèi)套管，其頂部應高出裝飾地面50㎜，底部應與板底相平，套管與管道之間縫隙應用瀝青油麻填實，端面光滑。②套管與樓板、煙道與樓板縫隙應用細石砼內(nèi)摻微膨脹劑（板底撐模）搗實（分2次澆筑），縫隙≥50㎜應附設Φ6環(huán)形箍和板筋焊接，細石砼初凝后，蓄水養(yǎng)護不滲漏后再進行防水施工。③套管、煙道后塞口處防水應加強。管根及煙道根部撐補后構(gòu)造關水實驗管根防水加強解決Ⅲ樓地面－－公共某些精裝修成品保護因素分析公共某些樓地面精裝修不按程序施工。防治辦法施工程序應嚴格按先天棚（管道、通風、電氣、吊頂），其后墻面（線管敷設、開關、插座、抹灰、膩子、罩面)最后地面磚施工。地面磚施工中禁止上人踩踏，地面磚完畢后灑水養(yǎng)護7d然后遮蓋地毯保護。鋁合金下門框保護好精裝修成品保護好Ⅳ門窗欄桿重要問題成品保護門框上方或側(cè)面用磚填塞接地欄桿與墻體連接不規(guī)范Ⅳ門窗欄桿－－成品保護因素分析施工單位未按成品保護方案進行操作。防治辦法①安裝好玻璃護欄應在玻璃表面涂刷醒目圖案或警示標記，以免因不注意而碰、撞到玻璃護欄。②安裝好木扶手應用泡沫塑料等柔軟物包好、裹嚴，防止破壞、劃傷表面。③鋁合金門窗框應有保護膠紙和塑料膜封貼包扎，再進行門窗框與墻體之間縫隙填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥漿、噴涂材料等污染。④鋁合金窗接地焊接時，應采用辦法防止電焊火花損壞周邊鋁合金窗型材、玻璃等材料。⑤禁止在安裝好鋁合金門窗、欄桿扶手、玻璃護欄上安放腳平架，懸掛重物，經(jīng)常出入口門洞口，應及時用木板保護門框，禁止踩踏、碰擦。⑥交工前撕去保護層時，要輕輕剝離，不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜門窗安裝規(guī)范、界面清晰百葉窗污染嚴重Ⅳ門窗欄桿－－門框上方或側(cè)面用磚填塞因素分析過梁標高未控制好，圖施工以便，未考慮開裂、脫落，影響使用功能。防治辦法門框與墻體縫隙≥60㎜應采用植筋，不不大于20～55縫隙應采用鋼絲網(wǎng)錨固，用細石砼搗填。電梯門洞立邊楞砌易脫落防火門后塞口用碎磚填塞，錯誤后塞口植筋作法較好Ⅳ門窗欄桿－－接地因素分析不按規(guī)范規(guī)定施工。防治辦法①凡建筑物高30m以上金屬欄桿、金屬外窗等，均應設接地裝置，當無設計規(guī)定期，接地裝置材料應采用鋼材、熱浸鍍鋅解決Φ6圓鋼，扁鋼厚度不不大于3㎜，角鋼厚度不不大于2㎜。②接地裝置焊接應采用搭接焊，扁鋼搭接為扁鋼寬度2d，三面焊；圓鋼搭接為6d，雙面焊；圓鋼與扁鋼搭接6d，雙面焊；扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面、上下兩側(cè)施焊，接頭處施焊后應防銹解決（紅丹二遍，防銹漆二遍）。均壓環(huán)焊接質(zhì)量較好Ⅳ門窗欄桿－－欄桿與墻體連接不規(guī)范因素分析欄桿與墻體連接未考慮安全規(guī)定，而直接埋管或點焊與膨脹螺栓上。防治辦法①欄桿扶手（金屬件）或水平桿與墻體連接必要有可靠預埋，預制鐵件連接，焊接連接金屬應四周滿焊。②預制鐵件應與實心墻體不少于3顆Φ6以上金屬膨脹螺栓連接，扶手與預制鐵件處滿焊。陽臺鋼管扶手與墻體節(jié)點應按此作法（補齊膨脹螺栓），并由監(jiān)理逐個進行隱蔽驗收。（應有記錄）鋼欄桿扶手未進入主體構(gòu)造內(nèi)，直接點焊在膨脹螺栓上，存在安全隱患。Ⅰ給排水重要問題給排水管道支座松動漏裝伸縮節(jié)、檢查口、清掃口排污管預埋套管低于立管三通Ⅰ給排水－－給排水管道支座松動因素分析鉆孔過大，膨脹管過短，支座處墻體為空心磚。防治辦法①依照膨脹管規(guī)格，合理選取鉆頭。②充分考慮外保溫厚度，選購長度適當膨脹管。③管道提前定位狀況下，砌體施工時將支座處磚改成實心磚，或安裝前將支座處空心磚換成砼。生活陽臺給水管支座松動Ⅰ給排水－－漏裝伸縮節(jié)、檢查口、清掃口因素分析班組交底不清晰。防治辦法①加強班組交底、加強自檢和監(jiān)理檢查。②設計有明確時按設計施工、設計沒有明確時按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242－）第5.2.4、5.2.6、5.2.7等條款施工。Ⅰ給排水－－排污管預埋套管低于立管三通此現(xiàn)象發(fā)生在兩相鄰衛(wèi)生間共用一根排污立管現(xiàn)場，二衛(wèi)生間之間梁上排水管套管低于立管三通。因素分析①構(gòu)造施工預埋套管時與衛(wèi)生間底板關系控制不精確。②三通安裝時沒有顧及套管高度互有關系。防治辦法①套管預埋時考慮稍高某些。②先安立管時盡量將三通高度減少。生活污水管套管埋設過低Ⅱ建筑電氣－－橋架支架未接地，橋架跨接錯誤多因素分析未作樣板帶路、班組交底不透、監(jiān)理督促不力。防治辦法①堅持樣板帶路、堅持班組交底。②依照《電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168－）4.2.9條和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303－）12.1.1條規(guī)定：金屬電纜支架全長均應有良好接地；金屬電纜橋架及其支架和引入或引出金屬電纜導管必要接地（PE）或接零（PEN）可靠；均為強制性原則，應嚴格執(zhí)行。③《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303－）中12.1.1條第2款規(guī)定：非鍍鋅電纜橋架間連接板兩端跨接銅芯接地線，接地線最小容許截面積不不大于4mm2亦為強制性原則?？缃狱c錯支架接地對的Ⅱ建筑電氣－－電纜未能敷設在托盤內(nèi)，影響蓋板；橋架安裝歪斜因素分析①電纜填充率過高。②鎧裝電纜硬度大，橋架選型時沒有考慮恰當加大斷面。③安裝規(guī)范性不夠。防治辦法①電纜橋架填充率不能過高（電纜在橋架內(nèi)橫斷面填充率）。電力電纜不應不不大于40％，控制電纜不應不不大于50％。②電纜橋架內(nèi)電纜應在下列部位進行固定：垂直敷設時，電纜上端及每隔1.5-2m處；水平敷設時，電纜首、尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5-10m處。③電纜橋架在跨越其她管線時角度過大，應依照實際狀況采用逐漸提高標高和減小角度辦法。線纜敷設不規(guī)范Ⅱ建筑電氣－－燈頭軟線接線未搪錫因素分析工人接線時圖以便，將軟/硬線直接綁扎連接。監(jiān)理對此沒有引起注重。防治辦法①依照《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303－）中19.2.2之第二條規(guī)定，兩端芯線應搪錫。②如現(xiàn)場以為工人仰望搪錫不以便，應當改用線夾等簡樸易行解決方式進行解決樓梯間照明燈頭多股軟芯線均未塘錫且未纏橡膠絕緣帶Ⅱ建筑電氣－－PVC線管墻上水平開槽因素分析現(xiàn)場交底不到位。防治辦法水平開槽會在水平方向減少砌體斷面，對砌體穩(wěn)定性等有影響。應加強交底、樣板帶路、過程檢查。砌體施工時將線管夾在砌體中一并埋設，減少了后期工作量不容許水平開槽Ⅲ通用設備安裝重要問題設備基本未認真驗收墊鐵安裝不規(guī)范地腳螺栓伸出長度問題Ⅲ通用設備安裝－－設備基本未認真驗收防治辦法設備安裝前，應按GB50231－98《機械設備安裝工程施工及驗收通收規(guī)范》附錄一規(guī)定，質(zhì)檢基本位置、標高、幾何尺寸及地腳螺栓孔洞位置，幾何尺寸與否符合規(guī)定；如有超差不符合規(guī)定，應由建筑單位進行返修；其外表面不應有裂縫、蜂窩、孔洞、露筋及剝落缺陷。Ⅲ通用設備安裝－－墊鐵安裝不規(guī)范防治辦法①新規(guī)范規(guī)定：每一墊鐵組宜減少墊鐵塊數(shù)，且不適當超過5塊，并不適當采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚宜放在下面，薄宜放在中間且不適當不大于2㎜，并應將各墊鐵互相用定位焊焊牢。②墊鐵塊與減震墊重疊在一起使用沒有任何根據(jù)。③每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，伸入長度應超過地腳螺栓孔。所有水泵安裝時，均未采用墊鐵，僅用橡膠隔振墊水泵底座墊料不當Ⅲ通用設備安裝－－地腳螺栓伸出長度問題防治辦法《機械設備安裝工程施工及驗收通收規(guī)范》（GB50231－98）4.1.1第五條，伸出長度應為螺栓直徑1/3-2/3，現(xiàn)場經(jīng)常浮現(xiàn)地腳螺栓伸出過場現(xiàn)象。Ⅳ焊接重要問題焊口無組對間隙，焊件未開坡口低合金鋼16㎜用普通碳鋼焊條施焊用碳鋼焊條點焊不銹鋼欄桿Ⅳ焊接－－焊口無組對間隙，焊件未開坡口防治辦法依照《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本形式與尺寸》（GB985－88）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236－98）規(guī)定：厚度（mm）坡口型式焊縫型式對口間C（mm）1－3

單面焊0－1.53－6雙面焊0－2.5焊口組對無坡口Ⅳ焊接－－低合金鋼16㎜用普通碳鋼焊條施防治辦法重要鋼構(gòu)造件普通都采用低合金鋼材料，需采用低氫型焊條，應選用直流焊機、逆變焊機或硅整流焊機。Ⅳ焊接－－用碳鋼焊條點焊不銹鋼欄桿因素分析①非持證合格焊工人員在操作。②未按焊接工藝規(guī)定選用焊接材料。防治辦法①焊接操作應是合格持證焊工。②選用不銹鋼焊絲焊接材料，氬弧焊施焊。用碳鋼焊條代替不銹鋼焊條Ⅴ通風空調(diào)重要問題圓形風管吊裝架不當風管法蘭墊料不規(guī)范風機盤管機組倒坡通風空調(diào)－－圓形風管吊裝架不當防治辦法《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243－）6.3.4.7規(guī)定：應采用扁鋼抱箍，底部墊弧形托架型式。圓形玻璃鋼風管在已有鍍鋅扁鋼抱箍基本上，還應當有托架Ⅴ通風空調(diào)－－風管法蘭墊料不規(guī)范防治辦法《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243－）6.2.6.2條：法蘭墊料應為不產(chǎn)塵、不易老化和具備一定強度和彈性材料，厚度為5-8mm（凈化管道，普通管道為3mm）。不得采用乳膠海綿