客運專線cfg樁試樁施工方案樣本

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、試樁根據(jù) 1二、試樁地點、實驗內(nèi)容及目 1三、工程概況 2四、施工安排 3五、施工方案 6六、質(zhì)量缺陷控制 10七、樁基檢測 12八．質(zhì)量保證辦法 13九、施工安全保證辦法 13十、環(huán)保水保辦法 14CFG樁試樁施工方案一、試樁根據(jù)1、《路基個別設計圖》，圖號：客專沈哈施路02-02；2、《新建XXX客運專線施工圖路基通用圖》；3、《客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行原則》；4、《客運專線鐵路路基工程施工技術指南》；5、《鐵路工程樁基無損檢測規(guī)程》。二、試樁地點、實驗內(nèi)容及目新建鐵路XXX工程路基D1K489+219～D1K492+576.12地基解決設計為CFG樁工程，選用D1K490+000～D1K490+300段為試樁區(qū)段（選用其中5根樁作為試樁）。試樁位置詳見“CFG樁試樁樁位布置圖”。1、成樁工藝實驗。檢查施工設備以及施工工藝合用性；獲取混凝土泵送速度，鉆桿提高速度，混凝土坍落度、保水性以及不同深度、土層施工電流等數(shù)據(jù)，為施工工藝合理選取提供根據(jù)；積累現(xiàn)場施工組織與管理經(jīng)驗，磨合施工隊伍與施工機械設備。2、樁身質(zhì)量檢測。進行樁身完整性檢測，樁身混合料強度檢測，為優(yōu)化施工參數(shù)和混凝土配合比提供根據(jù)。3、單樁承載力檢測。驗算樁側摩阻力、樁端阻力，理解樁承載性能，為持力層合理選取提供根據(jù)。4、試樁現(xiàn)場地質(zhì)勘察。理解土層分布狀況以及各個土層力學性能，為持力層選取和復合地基承載力與沉降分析提供根據(jù)。5、復合地基承載力實驗。獲得不同樁長CFG樁復合地基承載力和沉降量數(shù)據(jù)；評價不同方案加固效果，為擬定工程施工方案和質(zhì)量控制原則提供根據(jù)。通過CFG樁試樁施工，進行成樁工藝實驗，以復核地質(zhì)資料以及設備、工藝，施打順序與否適當，擬定混合料配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系數(shù)等各項工藝參數(shù)，通過對試樁試件28d抗壓強度平均值、復合地基承載力、單樁豎向承載力檢測，如達到設計規(guī)定，并將試樁總結報監(jiān)理單位確認后，方可進行CFG樁施工。三、工程概況D1K490+000～490+300長300CFG樁采用等邊三角形布置，依照設計規(guī)定，加固深度穿透軟弱土層，達到無壓縮層如下0.5m，樁徑0.5m，樁頂鋪0.5m厚碎石墊層，樁間距1.7m，設計樁長6～7.5m1、地層巖性表層為粉質(zhì)黏土，褐黃色、灰褐色、黑灰色，呈硬塑，土質(zhì)均勻，Ⅱ類，厚0～3.5m，具備凍脹性；表層如下依次為細砂層、中砂層、粗砂層、砂礫層、泥巖層，泥巖呈棕紅色、紫紅色，泥質(zhì)構造，強風化，Ⅲ級硬土，具備弱膨脹性。2、水文地質(zhì)狀況地下水重要為土壤孔隙潛水，補給來源為大氣降水及遼河河水補給為主。地下水據(jù)季節(jié)性變化特點，地下水位隨季節(jié)變化而變化，依照臨近工點水質(zhì)分析成果，鑒定該地區(qū)地表水及地下水對圬工等建筑材料無侵蝕性。CFG樁單樁（不含樁間土）豎向承載力特性值，單樁復合地基（含樁間土）承載力特性值及樁身28d立方體抗壓強度fcu檢測原則值，見下表：序號施工里程樁間距(m)復合地基承載力（kpa）單樁豎向承載力特性值（KN）28d立方體抗壓強度平均值（Mpa）1D1K490+000～D1K490+3001.7m330.62654.4910四、施工安排（一）施工人員及設備狀況1、施工組織機構及人員配備狀況項目部將在此區(qū)間設立由項目部總經(jīng)理助理劉永良任施工管理負責人，并配備技術負責人及若干技術施工人員，物資、設備均配有專人負責。人員配備狀況詳見“重要管理人員一覽表”。重要管理人員一覽表序號姓名職稱職務123456782、施工安排CFG樁試樁區(qū)段，擬上一臺CFG樁進行施工。3、重要機具、設備詳見“重要機具、設備一覽表”。重要機具、設備一覽表序號設備名稱及描述數(shù)量功率/能力(類別、型號)1長螺旋鉆機（KL800D）12拌和站175m33砼輸送泵(HBT40A)160m34砼輸送車(5290GJB)16m5挖掘機16發(fā)電機1250kw（二）施工用電運用發(fā)電機發(fā)電，現(xiàn)場配備一臺250KW發(fā)電機。發(fā)電機安裝、維修、操作必要由持證電工完畢，電工級別應同工程技術規(guī)定相適應?，F(xiàn)場發(fā)電機操作必要符合下列規(guī)定：1、發(fā)電機安裝時，應平穩(wěn)牢固，室外操作時，應搭設機棚，并保持通風良好。2、發(fā)電機啟動前必要認真檢查各某些接線與否對的，各連結某些與否牢固，電刷與否正常、壓力與否符合規(guī)定，接地線與否良好。3、發(fā)電機連接件應牢固可靠，轉動部位應有防護裝置，輸出線路應絕緣良好，各儀表批示清晰。4、發(fā)電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等狀況。確認狀況正常后，調(diào)節(jié)發(fā)電機至額定轉速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐漸增大，力求三相平衡。運轉時，操作人員不得離開機械，發(fā)現(xiàn)異常及時停機，查明因素，故障排除后，方可繼續(xù)工作。5、禁止帶電作業(yè)，檢修電氣設備前，必要切斷電源，并掛醒目警示牌，并派專人監(jiān)護。6、運營中發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀測各種儀表批示與否在正常范疇之內(nèi)。檢查運轉某些與否正常，發(fā)電機溫升與否過高。并做好運營記錄。7、發(fā)電機使用前必要將底架停放在平穩(wěn)基本上，運轉時不準移動。8、發(fā)電機在運轉時，雖然未加勵磁，亦應以為帶有電壓。禁止在旋轉著發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。9、發(fā)電機經(jīng)檢修后必要仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及其他雜物，以免運轉時損壞發(fā)電機。10、凡是能觸及或接近帶電體地方，均應采用可靠絕緣與屏護等辦法或保證安全距離；11、各類導線選型，應嚴格保證規(guī)定安全載流量，安裝、敷設應保證安全；12、所有電氣設備工作性能和絕緣強度應處在完好狀態(tài)，且在漏電電流動作保護器保護范疇內(nèi)；13、發(fā)電機附近不得放置油料或其他易燃物品，并應設立消防器村，如有火情，應先切斷電源并及時撲救。14、現(xiàn)場重要(或危險)部位，應有醒目電氣安全標志。（三）砼供應CFG樁試樁混合料拌制借用鐵嶺龍首商品混混凝土土拌和站生產(chǎn)。原材料、配合比、混合料各項性能指標檢測均由我部實驗室進行。用砼輸送罐車送到現(xiàn)場，運距約28Km，從拌和站到施工現(xiàn)場，運送時間約1小時(不大于混凝土初凝時間)。用輸送泵進行混合料輸送。（四）實驗測試原材料檢測實驗涉及：水泥、水、石子、砂、粉煤灰、外加劑。檢測成果見附“原材料檢查報告單”。（五）內(nèi)業(yè)資料1、現(xiàn)場技術員要及時填寫原始資料，不得后補、修改原始資料；2、填寫原始資料內(nèi)容要真實、齊全、整潔；五、施工方案（一）施工布置1、施工前準備工作1）技術交底工作施工前一方面熟悉施工設計文獻，理解設計意圖，做好技術交底。2）測量工作我部組織精測人員對設計控制樁進行復測定位，并將測量成果向監(jiān)理部門報驗。經(jīng)監(jiān)理部門復測確認后，我部將以此為根據(jù)，對試樁段中線和高程進行加密布樁，以滿足施工規(guī)定。（二）工期安排CFG樁試樁施工工期安排如下：準備時間：11月5日～11月9日；施工時間：11月10日～11月15序號工作內(nèi)容工期備注1準備工作.11.5～11.92CFG樁施工.11.10～.11.15（三）施工辦法及施工工藝1、施工準備1）測量準備:施工前測量班要精準依照技術交底樁位平面圖放出施工樁位，樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示。2）技術準備：依照設計文獻要繪制樁位平面布置圖（見附圖），制定合理施工工藝，選定合理施工機械，配備足夠技術人員。3）選用水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料應符合設計規(guī)定，并按有關規(guī)程進行檢查（每立方米材料用量：水泥150kg、粉煤灰150kg、砂933kg、碎石5-16mm586kg、碎石16-25mm424kg、水156kg、外加劑1.50kg）2、工藝流程長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝流程詳見“長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝流程圖”。通過CFG樁試樁施工，進行成樁工藝實驗，以復核地質(zhì)資料以及設備、工藝，施打順序與否適當，擬定混合料配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系數(shù)等各項工藝參數(shù)，通過對試樁試件28d抗壓強度平均值、復合地基承載力、單樁豎向承載力檢測，如達到設計規(guī)定，并將試樁總結報監(jiān)理單位確認后，方可進行CFG樁施工。3、詳細施工辦法CFG樁施打辦法：普通應進行跳樁法施工，避免導致相臨樁斷樁，同步避免串孔現(xiàn)象浮現(xiàn)。1）布置樁點：場地清理整平，按樁點設計布置圖放樣布點。2）鉆機就位：移動鉆機就位，用塔機塔身先后和左右垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心。3）混合料攪拌：按實驗配合比進行配料并攪拌混合料，上料順序為：先裝碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加劑，最后管內(nèi)拌和料有足夠高度管內(nèi)拌和料有足夠高度提出鉆桿鉆機就位鉆進鉆進至施工圖標示深度停止鉆進向管芯泵送拌和料提鉆拌和料拌制封頂移機結束測量放樣原地面解決開始長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝流程圖加砂攪拌均勻，放入攪拌桶。每盤料攪拌時間不不大于60s～120s?；旌狭咸涠瓤刂圃?60～200mm，成樁后樁頂浮漿厚度不適當超過200mm。在泵送前混凝土泵料斗、攪拌機攪拌筒備好熟料。4）鉆進成孔：關閉鉆頭閥門，移動鉆桿至鉆頭觸及地面，啟動馬達先慢后快鉆進，減少鉆桿搖晃，檢查鉆孔偏差。在成孔過程中，發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，可放慢進尺，避免導致樁孔偏斜、移位，甚至使鉆桿、鉆具損壞。5）灌注及拔管：灌注前實驗人員對拌和料進行檢查，如坍落度檢測，制作150×150×150mm規(guī)格28d抗壓強度試塊。成孔到達設計樁底（穿透無壓縮層如下0.5m）停止鉆進，當鉆頭進入硬層時，鉆頭搖晃相對較大，同步鉆機設備電流值達到145A左右。該種狀況下持續(xù)鉆進50cm以上并達到設計底標高，可以以為達到設計規(guī)定。如不能滿足上述規(guī)定，可以持續(xù)鉆進直到滿足設計規(guī)定，并報監(jiān)理工程師和設計部門確認。取土樣確認地質(zhì)狀況，首批和有代表性樁，設計應到現(xiàn)場確認。泵送混合料，當鉆桿芯布滿混合料后開始拔管，不可先拔管后泵料?；旌狭媳盟土颗c拔管速度相匹配，拔管速度控制在2～3m/min。成樁過程須持續(xù)進行，施工中因其她因素不能持續(xù)灌注，須避開飽和砂土、粉土層停機。施工樁頂標高宜高于設計標高50～70cm。6）移機：一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁施工。7）棄土解決：CFG樁施工時，必要進行清表，表土直接運往棄土場。樁體施工完畢2-3小時后，挖除打樁棄土，棄土運往棄土場棄置。4、施工質(zhì)量規(guī)定1）混合料灌注過程中應保持混合料面始終高于鉆頭面，鉆頭低于混合料面15～25cm。(2）鑿樁頭施工辦法：一方面用水準儀將設計樁頭標高打在樁身上，然后在同一水平面按同一角度對稱放置4個鋼釬，用大錘同步擊打將樁頭截斷。5、施工注意事項1）混合料攪拌要均勻，攪拌時間不得低于60s。=L2）施工中保證排氣閥正常工作，施工中規(guī)定每工班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞。3）樁機移機至下一樁位施工時，應依照軸線或周邊樁位置對需施工樁位進行復核，保證樁位精確。4）每根樁投料量不得少于設計灌注量。5）鉆桿應采用靜止提拔，施工中應嚴格按工藝性實驗擬定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準參數(shù)控制鉆桿提拔速度和混凝土泵泵送量，并保證持續(xù)提拔，施工中禁止浮現(xiàn)超速提拔。6）長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設計深度后，應精確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應同拔管速度相配合，以保證掛內(nèi)有一定高度混合料，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料。7）施工時，樁頂標高應高出設計樁頂標高，高出長度應依照樁距、布樁形式、現(xiàn)場地質(zhì)條件和成樁順序等綜合擬定，普通不應不大于0.5m。六、質(zhì)量缺陷控制（一）、導管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合規(guī)定、導管過于彎折或者先后臺配合不夠緊密。控制辦法：1、保證粗骨料粒徑、混合料配比和坍落度符合規(guī)定。2、灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導管都必要清洗干凈。3、加強施工管理，保證先后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。（二）、偏樁普通有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地因素，樁機對位不仔細，地層因素使鉆孔對鉆桿跑偏等因素導致?？刂妻k法：1、施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜；2、放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差；3、樁機水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。（三）、斷樁、夾層由于提鉆太快泵送混合料跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔導致。控制辦法：1、保持砼灌注持續(xù)性，可以采用加大混合料泵量，配備儲料罐等辦法。2、嚴格控制提速，保證中心鉆桿內(nèi)有0.1

m3

以上混合料，如灌注過程中因意外因素導致灌注停滯時間不不大于混合料初凝時間時，應重新成孔灌樁。（四）、樁身混合料強度局限性壓灌樁受泵送混合料技術規(guī)定，塌落度普通不不大于16--20cm，因而規(guī)定和易性好?；旌狭现杏蟹勖夯?，這樣混合料前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量控制仍容易導致混合料強度低。控制辦法：1、優(yōu)化粗骨料級配。大塌落度砼普通用0.5～1.5

cm石子，依照樁徑及地下水狀況可以加入某些2～4cm石子，并盡量不要加大砂率。2、合理選取外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑。3、粉煤灰選用要通過配比實驗以擬定摻量，粉煤灰選用I級灰。（五）、樁身砼回縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象，普通通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)達到試樁擬定充盈系數(shù)（充盈系數(shù)>1）?？刂妻k法：1、樁頂至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。2、選取減水效果好減水劑。（六）、樁頭質(zhì)量問題多為夾泥、氣泡、砼局限性、浮漿太厚等，普通是由于操作控制不當導致。控制辦法：1、及時清除或外運樁口出土。2、保持鉆桿頂端氣閥啟動自如，防止砼中積氣導致樁頂砼含氣泡。3、樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析導致，應超灌排除浮漿后才終孔成樁。七、樁基檢測依照驗標規(guī)定，CFG樁采用低應變檢測樁身質(zhì)量和完整性，檢測數(shù)量為樁總數(shù)10%。成樁28天后及時進行低應變對樁身質(zhì)量檢測，檢測前，應做好各項準備工作，從而保證檢測工作有序、及時進行。1、受檢樁頭解決鑿去樁頭浮漿至新鮮混凝土面，樁頭大體平整，樁頭混凝土無破碎，樁頭干燥。2、解決每個樁頭平面上，應在距樁心2/3樁半徑處磨平兩個傳感器安裝點，同步磨平樁心位置激振點；3、排除基坑內(nèi)積水；4、保證檢測儀器用電（交流電220V）；5、其他配合工作。八．質(zhì)量保證辦法在施工過程中，嚴格按照設計和規(guī)范規(guī)定，認真接受業(yè)主及監(jiān)理指引、檢查，在施工過程中抓好如下幾方面工作：1、嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三檢制，，自檢項目不達優(yōu)質(zhì)不交班，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理檢查及簽證不隱蔽。2、進行詳細技術交底，讓施工人員明確各項工作技術原則，在施工中認真貫徹執(zhí)行。3、建立健全內(nèi)部質(zhì)量保證體系，做好技術保證工作，以測量、實驗為主。4、在施工中，不斷采用新工藝，新技術，實行質(zhì)量與承包掛鉤，獎優(yōu)罰劣，舉辦觀摩比賽活動樹立精品意識。5、在施工中，杜絕使用不合格材料，所有原材料、成品進場時必要有合格證，鋼筋、水泥必要做二次復試，符合設計和規(guī)范規(guī)定期才干投入使用。九、施工安全保證辦法1、以項目經(jīng)理為首，由安全、工程、技術質(zhì)量、專職安全員等各方面管理人員構成安全保證體系，建立項目經(jīng)理部安全工作委員會，領導和組織實行安全工作。2、分析安全難點，保證安全管理重點，在施工現(xiàn)場設立安全標記牌。3、現(xiàn)場電氣設備均作漏電保護裝置，配電線采用三相五線制。4、施工機械使用嚴格按照關于規(guī)定執(zhí)行，無關人員禁止使用。5、建立嚴格安全教誨制度，堅持入場教誨、堅持每周按班組召開安全工作教誨研討會，增強安全意識，使安全工作落到廣大群眾基本上。6、編制安全技術交底，設計和購買安全設施。7、強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方承認，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。8、加強施工管理人員安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。9、鉆機應放置平穩(wěn)，安裝后鉆桿中心線偏斜應不大于全長1%。10、鉆孔中如遇卡鉆，應及時切斷電源、停止下鉆，在未查明問題前不得強行啟動。11、鉆孔過程中遇有機架晃動、移動、偏斜應及時停鉆。12、清洗泵管時，出口方前方10m內(nèi)不得有人。13、鉆機作業(yè)中，施工人員必要佩戴安全帽。14、鉆機作業(yè)中，應有專人負責電纜收放。15、鉆孔時，禁止用手清除螺旋片上泥土。十、環(huán)保水保辦法堅持做到“少破環(huán)、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”，使環(huán)保和水土保持監(jiān)控項目與監(jiān)控成果達到設計文獻及關于規(guī)定，教誨培訓率100%，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達100%。將客運專線建成一條環(huán)境優(yōu)美綠色大通道。（一）、暫時工程環(huán)保辦法1、對施工場地進行平整，在CFG樁作業(yè)場地布樁范疇外結合永久排水設施開挖排水溝，保證施工場地無積水。2、暫時工程必要按照環(huán)保規(guī)定進行實行。嚴格在設計核準用地界和暫時用地范疇內(nèi)開展施工作業(yè)活動，絕不隨意開挖、碾壓界外土地。3、暫時工程設施（如生活與生產(chǎn)房屋、構件加工廠等）選址在地表植被稀少、易于恢復地方。暫時用地使用完后必要恢復至原有地形地貌或比原有更改進狀況。4、合理布置施工便道，盡量減少施工便道數(shù)量，并不得在便道兩側就近取土。施工營地合理選取在一定距離范疇內(nèi)。5、暫時工程設施修建不切割、阻擋地表徑流排泄，不容許在暫時工程附近形成新積水洼地或負地形。（二）、廢水、廢碴解決辦法1、施工營地生活污水經(jīng)生化解決達到排放原則后排入不