印染廢水水質(zhì)特征及處理技術(shù)綜述

印染廢水水質(zhì)特征及處理技術(shù)綜述一、本文概述印染廢水，源于紡織印染行業(yè)，是一種含有多種有害化學(xué)物質(zhì)的復(fù)雜工業(yè)廢水。其水質(zhì)特征表現(xiàn)為色度高、有機(jī)物濃度大、堿度和鹽度高、水質(zhì)水量變化大等特點(diǎn)，對(duì)環(huán)境和生態(tài)造成了嚴(yán)重的威脅。因此，對(duì)印染廢水進(jìn)行有效的處理和凈化，對(duì)于保護(hù)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有非常重要的意義。本文綜述了印染廢水的水質(zhì)特征，詳細(xì)分析了印染廢水中的主要污染物及其來(lái)源，包括染料、助劑、油劑、酸堿等。本文還介紹了印染廢水處理技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)，包括物理法、化學(xué)法、生物法等多種處理技術(shù)，以及這些技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍。通過(guò)本文的綜述，旨在為印染廢水處理技術(shù)的選擇和應(yīng)用提供參考，促進(jìn)印染廢水處理技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展，為保護(hù)環(huán)境和生態(tài)做出貢獻(xiàn)。二、印染廢水水質(zhì)特征印染廢水是在印染加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，其水質(zhì)特征復(fù)雜多變，通常含有多種有機(jī)和無(wú)機(jī)污染物，包括染料、助劑、油脂、鹽類(lèi)、酸堿等。這些污染物不僅濃度高，而且種類(lèi)繁多，處理難度較大。印染廢水中的染料是主要的有機(jī)污染物，按其化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為偶氮染料、蒽醌染料、酞菁染料等。這些染料在水中往往呈現(xiàn)出鮮明的顏色，對(duì)水體造成嚴(yán)重的視覺(jué)污染。同時(shí)，染料分子中的芳香環(huán)、偶氮基等結(jié)構(gòu)使得其生物降解性較差，難以通過(guò)自然生物過(guò)程去除。印染廢水中還含有大量助劑，如表面活性劑、分散劑、增稠劑等。這些助劑雖然用量較少，但對(duì)廢水的性質(zhì)和處理效果有重要影響。例如，表面活性劑可以降低水的表面張力，使廢水中的污染物更容易分散和溶解，從而增加處理難度。印染廢水中的無(wú)機(jī)污染物主要包括鹽類(lèi)、重金屬離子等。這些污染物主要來(lái)自印染過(guò)程中的水質(zhì)軟化、染色助劑的使用等環(huán)節(jié)。鹽類(lèi)的高濃度會(huì)導(dǎo)致廢水的滲透壓升高，影響生物處理效果；而重金屬離子則具有毒性，對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體健康構(gòu)成潛在威脅。印染廢水的水質(zhì)特征還表現(xiàn)為pH值的波動(dòng)較大。由于印染過(guò)程中使用的酸堿種類(lèi)和數(shù)量不同，廢水的pH值可能在酸性到堿性之間波動(dòng)。這種pH值的波動(dòng)不僅影響廢水的處理效果，還可能對(duì)處理設(shè)施造成腐蝕和損壞。印染廢水的水質(zhì)特征復(fù)雜多變，含有多種有機(jī)和無(wú)機(jī)污染物，處理難度較大。因此，在印染廢水處理過(guò)程中，需要針對(duì)其特定的水質(zhì)特征選擇合適的處理技術(shù)和方法，以實(shí)現(xiàn)廢水的有效治理和資源化利用。三、印染廢水處理技術(shù)物理法主要包括沉淀、過(guò)濾、吸附和膜分離等。沉淀法通過(guò)重力沉降去除廢水中的懸浮物和大顆粒物質(zhì)。過(guò)濾法則利用過(guò)濾介質(zhì)截留廢水中的懸浮物。吸附法利用吸附劑的吸附性能去除廢水中的色素、重金屬離子等污染物。膜分離技術(shù)如超濾、反滲透等，可有效去除廢水中的溶解性物質(zhì)和微生物?；瘜W(xué)法主要包括混凝、氧化還原、中和等?；炷ㄍㄟ^(guò)向廢水中投加混凝劑，使廢水中的膠體顆粒和懸浮物凝聚沉降。氧化還原法利用氧化劑或還原劑與廢水中的污染物發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為無(wú)害或低毒性物質(zhì)。中和法則用于調(diào)節(jié)廢水的酸堿度，去除酸性或堿性污染物。生物法是利用微生物的代謝作用降解廢水中的有機(jī)污染物。根據(jù)微生物對(duì)氧氣的需求，生物法可分為好氧生物處理和厭氧生物處理。好氧生物處理包括活性污泥法、生物膜法等，能有效去除廢水中的有機(jī)物和懸浮物。厭氧生物處理則適用于高濃度有機(jī)廢水，能在缺氧條件下將有機(jī)物分解為甲烷等氣體。由于印染廢水成分復(fù)雜，單一處理方法往往難以達(dá)到理想的處理效果。因此，實(shí)際應(yīng)用中常采用組合工藝，即結(jié)合物理法、化學(xué)法和生物法等多種方法，以實(shí)現(xiàn)廢水的高效處理。例如，可以先通過(guò)物理法去除廢水中的懸浮物和大顆粒物質(zhì)，再利用化學(xué)法去除難降解的有機(jī)物和重金屬離子，最后通過(guò)生物法降解剩余的有機(jī)物。印染廢水處理技術(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)廢水的具體水質(zhì)特征和排放要求來(lái)確定。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的處理技術(shù)或組合工藝，以達(dá)到最佳的處理效果。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，新的印染廢水處理技術(shù)也將不斷涌現(xiàn)，為印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供有力支持。四、印染廢水處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)與適用性印染廢水處理技術(shù)多種多樣，每種技術(shù)都有其獨(dú)特的優(yōu)缺點(diǎn)和適用性。以下將針對(duì)幾種常見(jiàn)的印染廢水處理技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的優(yōu)缺點(diǎn)分析和適用性評(píng)估。物理法主要包括沉淀、過(guò)濾、吸附等。其優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低，且處理過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生新的污染物。然而，物理法通常只能去除廢水中的懸浮物和部分色度，對(duì)于溶解性有機(jī)物和重金屬等污染物的去除效果有限。因此，物理法更適用于預(yù)處理或輔助處理，以減少后續(xù)處理工藝的負(fù)擔(dān)?；瘜W(xué)法包括氧化、還原、中和等反應(yīng)，能夠有效去除廢水中的有機(jī)物和重金屬。其優(yōu)點(diǎn)是處理效率高，能夠大幅度降低污染物的濃度。然而，化學(xué)法通常需要消耗大量的化學(xué)藥劑，成本較高，且可能產(chǎn)生二次污染。因此，在選擇化學(xué)法時(shí)，需要綜合考慮其處理效果和經(jīng)濟(jì)性，以及可能產(chǎn)生的二次污染問(wèn)題。生物法是利用微生物的代謝作用來(lái)降解廢水中的有機(jī)物，具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)等優(yōu)點(diǎn)。生物法能夠有效去除印染廢水中的大部分有機(jī)物，且處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥量較少。然而，生物法對(duì)于某些難降解有機(jī)物和重金屬的處理效果有限，且受環(huán)境條件（如溫度、pH值、溶解氧等）影響較大。因此，在選擇生物法時(shí)，需要考慮廢水的水質(zhì)特性以及環(huán)境因素。膜分離法包括超濾、反滲透等，能夠有效去除廢水中的溶解性有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽。其優(yōu)點(diǎn)是處理效果好、占地面積小、操作簡(jiǎn)單。然而，膜分離法的投資成本較高，且膜材料易受到污染和堵塞，需要定期更換和清洗。因此，在選擇膜分離法時(shí)，需要綜合考慮其處理效果和經(jīng)濟(jì)性，以及膜材料的耐用性。各種印染廢水處理技術(shù)都有其獨(dú)特的優(yōu)缺點(diǎn)和適用性。在選擇處理工藝時(shí)，需要綜合考慮廢水的水質(zhì)特性、處理目標(biāo)、經(jīng)濟(jì)條件以及環(huán)境因素等多種因素，以選擇最合適的處理工藝組合。還需要關(guān)注技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展，以不斷提高印染廢水處理的效果和經(jīng)濟(jì)性。五、印染廢水處理技術(shù)的案例研究印染廢水處理技術(shù)的案例研究是理解這些技術(shù)在現(xiàn)實(shí)世界中應(yīng)用的有效方式。以下是一些印染廢水處理技術(shù)的具體案例研究。活性污泥法是一種常用的生物處理技術(shù)，通過(guò)利用微生物的代謝活動(dòng)去除廢水中的有機(jī)物質(zhì)。在某印染廠的廢水處理中，采用活性污泥法進(jìn)行處理。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，廢水中的COD（化學(xué)需氧量）和BOD（生物需氧量）分別降低了85%和90%，色度降低了70%，達(dá)到了國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。這表明活性污泥法對(duì)印染廢水有良好的處理效果。高級(jí)氧化技術(shù)（AOPs）是一種通過(guò)產(chǎn)生強(qiáng)氧化劑（如羥基自由基）來(lái)氧化分解有機(jī)物的技術(shù)。在某印染廠，采用紫外光催化氧化技術(shù)處理廢水。結(jié)果表明，該技術(shù)對(duì)印染廢水中的有機(jī)物和色度都有很好的去除效果，且反應(yīng)速度快，處理效率高。膜分離技術(shù)是一種通過(guò)特殊的膜材料對(duì)廢水進(jìn)行分離、濃縮和提純的技術(shù)。在某印染廠，采用超濾和反滲透技術(shù)組合處理廢水。經(jīng)過(guò)處理后，廢水中的鹽分、有機(jī)物和色度都得到了顯著的降低，水質(zhì)得到了明顯的提升。在實(shí)際應(yīng)用中，往往采用多種技術(shù)組合的方式來(lái)處理印染廢水，以達(dá)到更好的處理效果。在某印染廠，采用了活性污泥法、高級(jí)氧化技術(shù)和膜分離技術(shù)的組合工藝。經(jīng)過(guò)這樣的處理，廢水中的COD、BOD和色度分別降低了90%、95%和80%，水質(zhì)達(dá)到了國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，且處理效率大大提高。這些案例研究展示了不同印染廢水處理技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用效果，為我們提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)和參考。也提醒我們，在選擇印染廢水處理技術(shù)時(shí)，需要根據(jù)廢水的具體特征和排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行綜合考慮，選擇最適合的技術(shù)或技術(shù)組合。六、結(jié)論與展望印染廢水作為一種典型的工業(yè)廢水，其水質(zhì)特征復(fù)雜多變，含有大量的有機(jī)物、色度、重金屬離子等污染物，對(duì)環(huán)境和生態(tài)造成了嚴(yán)重的威脅。因此，印染廢水處理技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用顯得尤為重要。印染廢水的水質(zhì)特征主要表現(xiàn)為高有機(jī)物含量、高色度、高鹽度、難降解物質(zhì)多等。針對(duì)這些特點(diǎn)，目前常用的處理技術(shù)包括物理法、化學(xué)法、生物法及其組合工藝等。物理法如吸附、膜分離等可以有效去除廢水中的懸浮物、色度和部分有機(jī)物；化學(xué)法如氧化、還原、沉淀等可以破壞有機(jī)物的結(jié)構(gòu)，降低色度和毒性；生物法如活性污泥法、生物膜法等可以利用微生物的代謝作用實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的降解。組合工藝則可以綜合發(fā)揮各種技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，提高處理效果。然而，印染廢水處理仍面臨諸多挑戰(zhàn)。例如，廢水中難降解有機(jī)物的去除效率不高，處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥量大且難以處置，以及處理成本較高等問(wèn)題。因此，未來(lái)印染廢水處理技術(shù)的發(fā)展方向應(yīng)著重于提高處理效率、降低能耗和成本、減少二次污染等方面。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，印染廢水處理技術(shù)將朝著更高效、更環(huán)保的方向發(fā)展。一方面，新型高效的處理技術(shù)如高級(jí)氧化技術(shù)、納米技術(shù)、生物強(qiáng)化技術(shù)等將不斷涌現(xiàn)，為印染廢水處理提供新的解決方案；另一方面，廢水處理過(guò)程中的資源化和能源化利用也將成為研究的熱點(diǎn)，如廢水中的有機(jī)物可以通過(guò)厭氧消化等過(guò)程轉(zhuǎn)化為生物能源，實(shí)現(xiàn)廢水的減量化和資源化。印染廢水處理技術(shù)的發(fā)展還需要政府、企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)的共同努力。政府應(yīng)加大對(duì)印染廢水處理技術(shù)的研發(fā)投入和政策支持；企業(yè)應(yīng)積極采用先進(jìn)的廢水處理技術(shù)和管理措施，降低廢水排放對(duì)環(huán)境的影響；科研機(jī)構(gòu)則應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新和人才培養(yǎng)，為印染廢水處理技術(shù)的發(fā)展提供源源不斷的動(dòng)力。印染廢水處理技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用對(duì)于保護(hù)環(huán)境、促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。未來(lái)隨著科技的進(jìn)步和社會(huì)的發(fā)展，印染廢水處理技術(shù)將迎來(lái)更加廣闊的發(fā)展前景。參考資料：印染廢水是工業(yè)廢水中的重要類(lèi)別，由于其水質(zhì)復(fù)雜、有毒有害物質(zhì)含量高，對(duì)環(huán)境和人類(lèi)健康產(chǎn)生嚴(yán)重威脅。本文綜述了印染廢水的水質(zhì)特征、處理技術(shù)及現(xiàn)狀分析，并探討了未來(lái)研究趨勢(shì)和不足之處。通過(guò)對(duì)物理法、化學(xué)法和生物法等處理技術(shù)進(jìn)行比較，提出不同方法的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍?？偨Y(jié)了印染廢水處理領(lǐng)域的研究成果與不足，以期為未來(lái)的研究方向提供參考。印染廢水主要來(lái)源于紡織品印染加工過(guò)程中的各個(gè)工序，包括染料、助劑、漿料、油劑等廢水的混合。這些廢水不僅含有大量的有機(jī)污染物，還含有重金屬、硫化物等有毒有害物質(zhì)，如未經(jīng)妥善處理，將對(duì)環(huán)境和人類(lèi)健康造成嚴(yán)重威脅。因此，針對(duì)印染廢水的處理技術(shù)研究和優(yōu)化尤為重要。印染廢水的水質(zhì)特征因不同的生產(chǎn)工藝和染料使用而異。一般情況下，廢水呈堿性，pH值在9～11之間，色度較高，部分廢水中含有大量懸浮物和溶解性有機(jī)物，如染料、助劑、漿料等。印染廢水中的有毒有害物質(zhì)含量也較高，如重金屬、硫化物、氮氧化物等，對(duì)環(huán)境和人體健康造成極大的危害。針對(duì)印染廢水的處理，目前主要有物理法、化學(xué)法和生物法等處理技術(shù)。物理法主要包括沉淀、過(guò)濾、吸附等工藝，可有效去除廢水中的懸浮物和部分溶解性有機(jī)物。然而，物理法對(duì)于有毒有害物質(zhì)的去除效果有限，且處理成本較高?；瘜W(xué)法主要是通過(guò)投加氧化劑、還原劑、酸堿等化學(xué)藥劑，使廢水中的有機(jī)污染物發(fā)生氧化還原反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為無(wú)害或低害物質(zhì)。然而，化學(xué)法處理后的廢水可能存在二次污染問(wèn)題，且處理成本較高。生物法是利用微生物的新陳代謝作用，將廢水中的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)。生物法具有處理效果好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但處理時(shí)間較長(zhǎng)，且對(duì)于有毒有害物質(zhì)的去除效果有限。本文通過(guò)對(duì)印染廢水水質(zhì)特征及處理技術(shù)的綜述，總結(jié)了目前的研究成果和不足之處。針對(duì)未來(lái)的研究方向和路徑，提出以下建議：混凝法處理印染廢水具有處理效果良好，成本低等優(yōu)點(diǎn)，因而成為處理工業(yè)廢水的重要手段。印染行業(yè)是典型的高耗水產(chǎn)業(yè)每年需消耗近億噸的工藝用軟化水。印染廢水來(lái)源及污染物成分十分復(fù)雜，具有水質(zhì)變化大、有機(jī)物含量高、色度高（主要為有色染料）等特點(diǎn)，直接排放對(duì)人類(lèi)健康和生存環(huán)境帶來(lái)極大危害，同時(shí)造成水資源的浪費(fèi)。隨著國(guó)家和社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的日益重視和對(duì)可持續(xù)發(fā)展的要求，傳統(tǒng)的處理方法已越來(lái)越難以滿(mǎn)足生產(chǎn)和環(huán)保的要求。印染廢水主要含有染料、料漿、染色助劑及纖維雜質(zhì)、油劑、酸、堿及無(wú)機(jī)鹽等，成分復(fù)雜且排放量大，色度高、堿度大、PH較高，生物難降解物多及多變化，被公認(rèn)為是最難治理的主要有害廢水之一?；炷ㄌ幚碛∪緩U水具有處理效果良好，成本低等優(yōu)點(diǎn)，因而成為處理工業(yè)廢水的重要手段。膜分離技術(shù)是一種新型高效、環(huán)保的分離技術(shù)，近年來(lái)，隨著膜分離技術(shù)在國(guó)內(nèi)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，使得現(xiàn)代高科技的膜分離技術(shù)（主要有超濾、納濾和反滲透技術(shù)）已在印染工業(yè)中得到了廣泛成功應(yīng)用，并產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，為印染行業(yè)的技術(shù)革新帶來(lái)新機(jī)遇。印染廢水來(lái)源及污染物成分十分復(fù)雜，具有水質(zhì)變化大、有機(jī)物含量高、色度高等特點(diǎn)。直接排放對(duì)人類(lèi)健康和生存環(huán)境帶來(lái)極大危害。印染廢水處理若采取生化、物化相結(jié)合的處理工藝，出水可達(dá)到<GB8978-96>綜合廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。印染廢水處理若采用的單一的生化和物化處理工藝，出水水質(zhì)達(dá)不到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)印染企業(yè)是納入工業(yè)園區(qū)管網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入園區(qū)廢水站再進(jìn)一步處理。經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增大、企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，水資源的匱乏，必將導(dǎo)致水價(jià)格的不斷提高，因此，大力發(fā)展印染廢水回用事業(yè)，不僅能節(jié)約有限的水資源，緩解企業(yè)日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放。針對(duì)達(dá)標(biāo)排放和納管排放的印染廢水，在工程實(shí)踐與試驗(yàn)研究基礎(chǔ)上，結(jié)合印染廢水“節(jié)能減排回用”要求，建立了幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝。印染廢水經(jīng)過(guò)前處理工藝處理后，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進(jìn)入超濾處理系統(tǒng)，去除更小的懸浮物、濁度和色度后在進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進(jìn)行污染物的分離和濃縮，使出水達(dá)到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。1.印染廢水經(jīng)過(guò)生化或物化傳統(tǒng)工藝處理后，經(jīng)過(guò)二沉池出水（出水水質(zhì)較好），廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理后。二沉池上清液經(jīng)過(guò)濾池或高效沉淀技術(shù)進(jìn)一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達(dá)到＜5的要求下，在進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進(jìn)行污染物的分離和濃縮，使出水達(dá)到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。預(yù)處理系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用砂濾池、快濾池或高效沉淀技術(shù)進(jìn)一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達(dá)到＜5的要求。印染廢水經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)工藝處理后或者低濃度廢水未經(jīng)過(guò)處理后，廢水中的有機(jī)污染物和懸浮物的濃度較高，通過(guò)MCR或MBR處理技術(shù)，降低廢水中的有機(jī)污染物和懸浮物，進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，使出水達(dá)到回用水水質(zhì)要求。膜-生物反應(yīng)器工藝（MBR工藝）是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物質(zhì)截留住，分離出清水，實(shí)現(xiàn)生化反應(yīng)與清水分離同步進(jìn)行，省掉二沉池。MBR緊湊簡(jiǎn)潔單元結(jié)構(gòu)特別適合于處理成份復(fù)雜、污染物濃度高的印染廢水。膜-混凝化學(xué)反應(yīng)器(MCR工藝)，該工藝是天創(chuàng)公司在MBR工藝基礎(chǔ)上研究出一種新型的廢水處理工藝。MC工藝是將化學(xué)混凝工藝與膜分離工藝加以結(jié)合，用膜代替混凝反應(yīng)中的沉淀池，起到泥水分離的作用。國(guó)內(nèi)外對(duì)一般印染廢水多數(shù)采用傳統(tǒng)的生化法處理，以除去廢水中有機(jī)物，有些工廠在生化處理前或處理后還增加一級(jí)物化處理，少數(shù)工廠采用多級(jí)的處理。在美國(guó)，印染廢水多數(shù)采用二級(jí)處理，即生化與物化結(jié)合，個(gè)別用三級(jí)，增加活性炭。日本與美國(guó)相似，但應(yīng)用臭氧的報(bào)導(dǎo)也較多。英國(guó)是羊毛加工的傳統(tǒng)國(guó)家，一般用不完全流程，僅將洗毛水用物化初步處理與其他染色廢水合并排入城市污水處理廠。國(guó)內(nèi)投入運(yùn)行的生化處理設(shè)施，大部分是采用完全混合活性污泥法。接觸氧化等生物膜法，近年來(lái)也逐步增加。印染廢水處理，應(yīng)盡量采用重復(fù)使用和綜合利用措施，與工藝改革和回收染料、漿料、節(jié)約用水、用堿等結(jié)合起來(lái)考慮。在國(guó)內(nèi)印染廢水處理中采用的完全混合式系統(tǒng)有加速曝氣法和延時(shí)曝氣法兩種形式。廢水量較大的采用延時(shí)曝氣法較多，廢水量較小的則以加速曝氣法為主。印染廢水處理中常以曝氣時(shí)間作為曝氣池的控制指標(biāo)。由于印染廢水的水質(zhì)是多變的，因此曝氣時(shí)間必須與有機(jī)負(fù)荷(POD含量)結(jié)合起來(lái)考慮。常用的治理印染廢水有如下方法：1．改革工藝、減少或消除印染廢水對(duì)于合成纖維及含合成纖維75%以上的織物采用干法印花工藝，可以消除印染廢水。對(duì)于棉織物，一直用淀粉漿料上漿和作為印花漿料中的粘合劑，使退漿、煮煉廢水中，含大量淀粉。印染工業(yè)用化學(xué)漿代替淀粉漿，如聚乙烯醇和纖維素衍生物作漿料，；可使退漿、煮煉廢水的BOD降低33%，若用作印花漿粘結(jié)劑，則還可降低5~20%。在酸性媒染染料染色中，用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀作氧化劑，能消除廢水中有毒的鉻污染。(1)印染廢水要按水質(zhì)特點(diǎn)，分別回收利用一般印染廠中，廢水可分為三類(lèi)，即淀粉漿料廢水，廢堿液和其他染整廢水。據(jù)統(tǒng)計(jì)，它們占的百分率約為；淀粉漿料類(lèi)廢水為65%,廢堿液為19%，其他染整廢水為65%。按上述水質(zhì)分開(kāi)處理，有利于回收利用。(2)堿回收利用絲光工序的淡堿液可循環(huán)利用，還可將淡堿液用于煮煉，煮煉廢堿液，用于退漿，多次重復(fù)使用。如堿液量大可用三效蒸發(fā)器回收堿，如堿液量小，可用薄膜蒸發(fā)器回收堿。(3)染料回收如含硫化染料的廢水，可以在反應(yīng)鍋內(nèi)加酸，放出硫化氫，經(jīng)沉淀過(guò)濾后回用。對(duì)還原染料和分散染料可采用超過(guò)濾技術(shù)回收。廢水回收染料后，可使色度減少85%，硫化物減少90%。廢水和物料的回收利用，雖然是減少印染廢水污染的根本出路，然而；國(guó)內(nèi)外還遠(yuǎn)未達(dá)到應(yīng)有水平，印染廢水仍以無(wú)害化處理為主，印染廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)；國(guó)外紡織工業(yè)廢水尤其是印染廢水的處理，應(yīng)用最廣的是生化處理法，國(guó)內(nèi)一般印染廢水，多數(shù)也是采用生化法去除水中的有機(jī)物。投入運(yùn)行的生化處理設(shè)施，大部分是采用完全混合活性污泥法，即廢水和回流污泥進(jìn)入曝氣池后，與池內(nèi)原有混合液得到充分混合。這一方法，較好適應(yīng)印染廢水COD高而且水質(zhì)多變的特點(diǎn)，得到比較好的處理效果。所采用的完全混合式系統(tǒng)，有加速曝氣法和延時(shí)曝氣法兩種，廢水量大的用延時(shí)曝氣法較多，廢水量較小的，則以加速曝氣法為主。實(shí)踐證明，用生物處理印染廢水，BOD去除率一般為85~90%，并能使可溶性的BOD變成不溶性污泥而分離去除。同時(shí)還能去除部分色澤和懸浮物，降低pH值。為了解決生化處理后脫色問(wèn)題i采用活性炭吸附法，可去除廢水中很多種類(lèi)染料和可溶性有機(jī)物。對(duì)非水溶性染料廢水的色度，如硫化染料，還原染料和分散染料，可采用臭氧氧化法和混凝法加以去除。印染廢水能達(dá)到排放和回用水的各項(xiàng)指標(biāo)，需要采用聯(lián)合處理方法，如用沉淀(或過(guò)濾)—生化—活性炭吸附—生物接觸氧化—煤粉灰過(guò)濾，活性污泥—臭氧氧化(或混凝)等。多級(jí)的處理方法，如反滲透、離子交換、電滲析等已開(kāi)始在印染廢水中應(yīng)用。據(jù)報(bào)道，日本紡織印染工業(yè)處理水回用率，巳達(dá)到8096。表2-4-2為各種不同染織物廢水主要處理方法和優(yōu)缺點(diǎn)比較?；炷ㄊ峭ㄟ^(guò)向污水中投加混凝劑，使細(xì)小懸浮顆粒和膠體顆粒聚集成較粗大的顆粒而沉淀，得以與水分離，使污水得到凈化的方法?；炷ǖ臋C(jī)理主要是壓縮雙電層，吸附表面中和，吸附架橋和沉淀網(wǎng)捕四種機(jī)理。以上幾種作用可能同時(shí)產(chǎn)生，在不同的條件下某種作用可能是主導(dǎo)因素?；炷齽┛山档陀∪緩U水中的濁度、色度，去除多種高分子物質(zhì)、有機(jī)物。以及某些重金屬有毒物質(zhì)?；炷恋硎撬幚磉^(guò)程中的重要單元，而混凝法最關(guān)鍵的是要選擇合適的混凝劑。主要有無(wú)機(jī)混凝劑、有機(jī)混凝劑、復(fù)合混凝劑及生物混凝劑四大類(lèi)。近幾年，許多研究者主要對(duì)高分子混凝劑和高效復(fù)合脫色混凝劑開(kāi)展了較深入的研究，并在處理印染廢水方面取得了進(jìn)展。陳文松和韋朝海研究了低劑量Fenton氧化一混凝法對(duì)三種不同模擬水樣和實(shí)際印染廢水的處理效果，結(jié)果表明，F(xiàn)enton氧化一混凝法特別適合于處理成分復(fù)雜(同時(shí)含有親水性和疏水性染料)的染料廢水。實(shí)際印染廢水的處理結(jié)果令人滿(mǎn)意，CODcr和色度的去除率分別達(dá)到84%和95%。Fenton氧化一混凝法處理印染廢水效果好，成本低，操作簡(jiǎn)單，便于推廣?；炷齽┑母男院蛷?fù)配能優(yōu)化混凝劑性能，提高混凝效果。姚曉亮采用鎂鹽與亞鐵鹽混合復(fù)配對(duì)活性染料印染廢水進(jìn)行脫色處理，并與單一組分混凝劑的脫色效果作比較。結(jié)果表明：復(fù)合混凝劑MgSO4-FeSO4·7H2O的脫色效果明顯優(yōu)于單一組分，表現(xiàn)出顯著的協(xié)同效應(yīng)。祝社民和陳英文等將若干廉價(jià)的天然和廢棄無(wú)機(jī)粉料(如粉煤灰，黏土等礦物，其中主要含硅、鎂、鈣和鐵等)按一定比例配伍，再進(jìn)行簡(jiǎn)單活化和極少量的高分子絮凝劑復(fù)配而成新型的混凝劑，其對(duì)印染廢水具有良好的處理效果，COD去除率為74%，最終出水濁度低于5度。印染廢水經(jīng)過(guò)混凝處理后可達(dá)到國(guó)家污水排放的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，可重復(fù)利用。余瑩在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，將聚硅鋁鐵硼應(yīng)用于處理印染廢水，其脫色效果佳，透光率可達(dá)98%;且具有制備工藝簡(jiǎn)單、高效、礬花大、沉降速度快、污泥體積小、脫色及去除COD效果良好等優(yōu)點(diǎn)。戴亞英和邱慧琴研究的是聚合硫酸鐵硅混凝劑(PFSS)，它是一類(lèi)新型無(wú)機(jī)高分子混凝劑，是在聚硅酸和鐵鹽的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的復(fù)合產(chǎn)物。實(shí)驗(yàn)說(shuō)明此類(lèi)混凝劑混凝效果好，易儲(chǔ)備，價(jià)格便宜，因此受到了水處理界的極大關(guān)注。利用廢熔鹽研制了一種新型復(fù)合混凝劑PMFC(聚合氯化鎂鐵)，應(yīng)用該復(fù)合混凝劑對(duì)印染模擬廢水以及實(shí)際廢水進(jìn)行了處理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該復(fù)合混凝劑在合適的條件下對(duì)印染廢水具有良好的處理能力，其脫水效果明顯優(yōu)于PAC。該復(fù)合無(wú)機(jī)混凝劑具有成本低，脫水率高，沉降速度快等優(yōu)點(diǎn)。研究者也從水處理工藝方面進(jìn)行了研究，并應(yīng)用到實(shí)踐中，取得了好的成效。江陰市某印染廠采用物化+三級(jí)生化+物化法處理印染廢水，設(shè)計(jì)處理能力360m/s，廢水進(jìn)水CODcr，BOD5，SS和色度分別為：200—300mg/L，600—700mg/L，350—500mg/L和500～1000倍，經(jīng)處理后，出水穩(wěn)定并達(dá)到污水排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，該工藝具有處理負(fù)荷高，耐沖擊，出水穩(wěn)定等特點(diǎn)，并于2002年年底完工驗(yàn)收運(yùn)行至今，處理效果良好，出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。王振川等采用混凝沉淀一酸化水解一懸掛鏈曝氣一生物碳組合工藝對(duì)該類(lèi)廢水進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究，優(yōu)化了各項(xiàng)工藝參數(shù)，并在河北麗友印染有限公司建立了一套3000平米/d的廢水處理設(shè)施。經(jīng)2年實(shí)際運(yùn)行表明，該設(shè)施具有投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，水凈化率高的特點(diǎn)，處理后出水CODcr，去除率高達(dá)93%以上，各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)均達(dá)到了(GB4287—92)紡織染整工業(yè)水污染物排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。黃瑞敏等提出了采用混凝脫色一曝氣生物濾池，再深度處理的回用處理工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究。研究結(jié)果表明，該工藝可以將印染廢水色度去除至10倍以下，CODcr處理至20mg/L以下，SS達(dá)到2mg/L以下，濁度低于3NTU，高效脫色混凝劑色度去除率達(dá)到98%，曝氣生物濾池的出水CODcr質(zhì)量濃度為20mg/L。研究表明，混凝法對(duì)印染廢水具有工藝流程簡(jiǎn)單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對(duì)疏水性染料脫色效率很高等優(yōu)點(diǎn)，混凝法已經(jīng)成為污水處理的常用方法。針對(duì)特定的印染廢水，混凝劑的選擇就成為影響混凝效果的關(guān)鍵因素，所以混凝劑的開(kāi)發(fā)和研究是一個(gè)熱點(diǎn)。較新型的無(wú)機(jī)高分子復(fù)合型混凝劑主要有聚合硅酸硫酸鋁(PASS)、聚合硅酸氯化鋁鐵(PSAFC)、聚合硅酸硫酸鋁鐵(PSAFS)和聚合硅酸硫酸鋁硼(PSBA)。無(wú)機(jī)混凝劑具有無(wú)毒或微毒，原料易得等方面的優(yōu)點(diǎn)，在混凝技術(shù)中占有重要地位，一直得到廣泛應(yīng)用。離子型高分子混凝劑可以明顯提高絮凝效果，增大捕捉范圍，活性基團(tuán)也得到充分暴露，有利于更好地發(fā)揮架橋作用，因此，離子型高分子混凝劑是今后的發(fā)展重點(diǎn)。近年來(lái)，混凝劑的發(fā)展由低分子到高分子，由單一型到復(fù)合多功能型。研制成本低、廣譜、高效、無(wú)毒的混凝劑成為混凝研究的一個(gè)熱點(diǎn)。當(dāng)前混凝劑的發(fā)展總的方向是“高分子化、復(fù)合化、多功能化”，今后需進(jìn)一步開(kāi)展的工作為：值得說(shuō)明的是，除了混凝劑種類(lèi)和水處理工藝和條件以外，如PH值，混凝劑的加入量，投加順序，污染物的濃度及水力條件都是影響混凝效果的重要因素?；炷齽┑募尤肓浚都禹樞蛐枰孪韧ㄟ^(guò)實(shí)驗(yàn)確定。印染廢水經(jīng)生化處理后，一般采用混凝沉淀的方法進(jìn)一步降低污染物．混凝沉淀的去除率一般在30%左右，當(dāng)原水質(zhì)量濃度較高或者處理要求很高時(shí)，混凝沉淀處理還不能確保廢水達(dá)標(biāo)排放．混凝沉淀處理的成本較高，對(duì)于一些處理規(guī)模較大的污水處理廠來(lái)說(shuō)，混凝藥劑的消耗相當(dāng)可觀，在廢水處理成本中所占的比例較大．混凝沉淀后將大幅增加污泥量，而污泥處理也是污水處理廠較為頭疼的事情，我國(guó)對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越高屆時(shí)污泥的處置的問(wèn)題將顯得更為突出；活性炭在廢水處理中也有應(yīng)用，但一般均是一次性使用。導(dǎo)致廢水處理的成本非常高，從而限制了活性炭在廢水處理中的應(yīng)用。"流炭法"是本人多年來(lái)致力研究的廢水處理新工藝。根據(jù)其處理原理命名為"流炭法"．主要的應(yīng)用價(jià)值：(1)印染廢水的深度處理，取代混凝沉淀(氣浮)、氧化劑脫色等；(2)水質(zhì)較差的河水凈化處理；(3)高鹽分化工廢水的處理及特征污染物的處理．"流炭法"在印染廢水處理中的應(yīng)用已完成了小試。1．1材料及儀器材料：椰殼活性炭，JWl00型，粒度8-20目，碘吸附值900~1100m2/g，比表面積1200m2/g；活性污泥、印染廢水，集中處理印染廢水(常州龍澄污水廠)．儀器：5B-1型CODcr快速測(cè)定儀，MP120-2型電子天平，托盤(pán)天平，曝氣裝置，攪拌裝置，抽濾裝置，容器和玻璃器皿若干。1．2．1飽和吸附處理取污水廠初沉池出水20L測(cè)定CODcr質(zhì)量濃度為876mg/L，計(jì)算得出CODcr總量為52g．稱(chēng)取活性炭6g，加入5L廢水，攪拌1h，抽濾出活性炭，再加入廢水吸附，共計(jì)4次．按活性炭的吸附能力，可確定活性炭已吸附至飽和．1．2．2活性炭再生將已吸附飽和的活性炭抽濾出來(lái)后，加入二沉池出水(CODcr質(zhì)量濃度112mg/L)，配制成500mL的水溶液．加入少量活性污泥，連續(xù)曝氣48h后備用．1．3工藝取二沉池出水5000mL，加入經(jīng)處理的活性炭溶液500mL，連續(xù)攪拌30min，靜止沉淀1h，分離出沉淀后的活性炭溶液500mL，上層清液過(guò)濾后測(cè)CODcr質(zhì)量濃度及色度，活性炭溶液厭氧24h，再曝氣24h后進(jìn)行下一批吸附試驗(yàn)．第二批試驗(yàn)重復(fù)上述步驟．1．4測(cè)試2．結(jié)果與討論2．1CODcr去除效果2．2色度去除效果"流炭法"對(duì)色度的去除率更為明顯，處理后的廢水感觀非常好，能有效解決印染廢水中色度的達(dá)標(biāo)排放問(wèn)題(GB4287-1992中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn))．2．3"流炭法"處理成本分析運(yùn)行一段時(shí)間后．由于微生物生長(zhǎng)，活性污泥量逐步增加，必須排出部分污泥，此時(shí)活性炭會(huì)隨之流失．小試中發(fā)現(xiàn)，活性炭生化再生過(guò)程中負(fù)荷較低，采用厭氧與好氧工藝再生，污泥增長(zhǎng)的速度很慢，16天后污泥量從22g/L增加到35g/L，但并未發(fā)現(xiàn)活性炭的吸附作用有所減弱．如不計(jì)活性炭的流失，"流炭法"處理主要成本為再生過(guò)程中所消耗的電費(fèi)．其計(jì)算方法與生化處理所耗電費(fèi)的計(jì)算方法基本相同，處理成本約為4元/kgCODcr．如印染廢水的CODcr質(zhì)量濃度由150mg/L處理至＜100mg/L，每噸廢水的處理成本約04元．遠(yuǎn)低于混凝沉淀和用氧化劑脫色所需的費(fèi)用．3．1活性炭采用微生物再生法可行，再生后的活性炭具有很強(qiáng)的吸附能力，"流炭法"作為印染廢水處理中的一個(gè)輔助方法，可大幅度改善出水水質(zhì)，同時(shí)降低處理成本．3．2本處理工藝尚需進(jìn)一步完善，處理流程應(yīng)由間歇式處理向連續(xù)式處理方向發(fā)展，使之能與印