結(jié)構(gòu)加固專項方案

第三節(jié)結(jié)構(gòu)加固專項方案一、加固工程概況（一）本工程結(jié)構(gòu)加固主要部位獨立基礎(chǔ)加大，柱根部加擴大墩，框架柱外包型鋼灌膠加固，框架梁粘貼鋼板加固并在上口加澆疊合層，原有樓面板和屋面板粘貼碳纖維布加固，五層樓面增加現(xiàn)澆鋼筋混凝土疊合層，新鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)梁與老結(jié)構(gòu)柱的連接，新增次梁與老結(jié)構(gòu)梁的連接；新鋼結(jié)構(gòu)梁與老結(jié)構(gòu)柱的連接；老結(jié)構(gòu)柱接長。（二）各加固部位主要施工內(nèi)容及施工工序1、獨立基礎(chǔ)加大指部分留用的老獨立基礎(chǔ)加大長、寬和高度。主要施工內(nèi)容與施工工序：將底層室內(nèi)土挖除，清至老基礎(chǔ)底；按圖示澆筑加寬部位混凝土墊層；用水鉆按圖示寬度將獨立基礎(chǔ)四周的老混凝土切除，注意不要破壞底板鋼筋；按圖示進行基礎(chǔ)表面植筋；清出底板鋼筋后焊接和綁扎加固鋼筋；對原基礎(chǔ)進行鋼筋阻銹處理并涂刷新舊混凝土界面膠；支模；澆筑混凝土；拆模養(yǎng)護。結(jié)構(gòu)加固特殊工序：植筋、鋼筋阻銹處理、涂刷新舊混凝土界面膠。2、柱根部加擴大墩指在獨立柱根部，按圖示尺寸加筑鋼筋混凝土柱墩圈。主要施工內(nèi)容與施工工序：在柱周圍按圖示植入柱墩主筋；綁扎柱墩鋼筋；對老柱作鋼筋阻銹處理并涂刷新舊混凝土界面膠；支模；澆筑混凝土；拆模養(yǎng)護。結(jié)構(gòu)加固特殊工序：植筋、鋼筋阻銹處理、涂刷新舊混凝土界面膠。3、框架柱外包型鋼灌膠加固指對留用的老結(jié)構(gòu)柱，采用外包型鋼骨架，并在型鋼骨架與老柱混凝土間灌注結(jié)構(gòu)膠的型式，進行結(jié)構(gòu)加強。主要施工內(nèi)容與施工工序：對老柱進行鋼筋阻銹處理；按圖示在柱外周圍包上型鋼骨架；在型鋼骨架與老柱混凝土間灌注結(jié)構(gòu)膠；對型鋼骨架進行防銹防火處理；對加固后的柱外包鋼絲網(wǎng)抹高強砂漿至設(shè)計截面尺寸。結(jié)構(gòu)加固特殊工序：鋼筋阻銹處理、外包型鋼灌結(jié)構(gòu)膠。4、框架梁粘貼鋼板加固，并在上口加澆疊合層，指對留用的老結(jié)構(gòu)梁采用外粘鋼板的型式進行加強。主要施工內(nèi)容與施工工序：剔除老梁上口混凝土露出完整上皮主鋼筋；對老梁進行鋼筋阻銹處理；穿入加強通長鋼筋；按圖示植入U形箍筋；安裝抗剪鋼牛腿于梁柱交接處下陰角，用對拉螺栓固定；按圖示安裝條形鋼板和U形箍板；將U形箍筋與U形箍板焊接；在鋼板與老梁混凝土間灌注結(jié)構(gòu)膠；對鋼板表面進行防銹防火處理；對加固后的梁外面包鋼絲網(wǎng)抹高強砂漿至設(shè)計截面尺寸；在老梁上表剔鑿面涂刷新舊混凝土界面膠；支模；澆筑混凝土；拆模養(yǎng)護。結(jié)構(gòu)加固特殊工序：鋼筋阻銹處理、植筋、粘鋼，涂刷新舊混凝土界面膠。5、原有樓面板和屋面板粘貼碳纖維布加固指在原結(jié)構(gòu)留用的預(yù)制和現(xiàn)澆樓屋面板板粘貼碳纖維布加固主要施工內(nèi)容與施工工序：對原留用的現(xiàn)澆和預(yù)制樓板底進行鋼筋阻銹處理；粘貼碳纖維布加固；對碳纖維布表面進行防火處理。結(jié)構(gòu)加固特殊工序：鋼筋阻銹處理、粘貼碳纖維布加固。6五層樓面增加現(xiàn)澆鋼筋混凝土疊合層指在屋結(jié)構(gòu)的頂層頂板上表面，由于原結(jié)構(gòu)沒有鋼筋網(wǎng)現(xiàn)澆混凝土層，因此在其上面加澆一層鋼筋網(wǎng)混凝土。主要施工內(nèi)容與施工工序：對原留用的現(xiàn)澆和預(yù)制樓板底進行鋼筋阻銹處理；綁扎鋼筋網(wǎng)；涂刷新舊混凝土界面膠；澆筑混凝土；養(yǎng)護。結(jié)構(gòu)加固特殊工序：鋼筋阻銹處理、涂刷新舊混凝土界面膠。7、新鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)梁與老結(jié)構(gòu)柱的連接外圍新增框架結(jié)構(gòu)與老結(jié)構(gòu)的連接，是通過新增梁的上排主鋼筋植入老結(jié)構(gòu)柱，并在梁中部在原柱上植入構(gòu)造鋼筋，新梁與老柱交叉處下陰角加裝抗剪牛腿實現(xiàn)的。主要施工內(nèi)容與施工工序：在老柱上按圖示通過植入錨栓安裝鋼牛腿；按圖示植入新梁上排主鋼筋和梁中部構(gòu)造鋼筋；將梁底筋焊接于鋼牛腿上；支模；綁扎鋼筋；澆筑混凝土；拆模養(yǎng)護；鋼牛腿做防銹防火處理。結(jié)構(gòu)加固特殊工序：植筋、植錨栓。8、新增次梁與老結(jié)構(gòu)梁的連接原圖書館留用的結(jié)構(gòu)內(nèi)，增加部分現(xiàn)澆梁板，其與原結(jié)構(gòu)的連接，通過次梁下部主鋼筋植入老梁，上部鋼筋伸入老梁內(nèi)實現(xiàn)，并通過將原主梁梁耳澆入新次梁得到抗剪強度保證。主要施工內(nèi)容與施工工序：在老梁上按圖示植入新梁下排主鋼筋；支模；綁扎鋼筋；澆筑混凝土；拆模養(yǎng)護。結(jié)構(gòu)加固特殊工序：植筋。9、新鋼結(jié)構(gòu)梁與老結(jié)構(gòu)柱的連接新鋼結(jié)構(gòu)梁與老結(jié)構(gòu)柱的連接，包括三層eq\o\ac(○,3)軸、eq\o\ac(○,4)軸間鋼梁和五層eq\o\ac(○,4)軸、eq\o\ac(○,5)軸線鋼梁與原結(jié)構(gòu)柱的連接和四層eq\o\ac(○,2)軸、eq\o\ac(○,3)軸線勁性鋼梁內(nèi)鋼骨架與原結(jié)構(gòu)柱的連接。主要施工內(nèi)容與施工工序：在老柱上按圖示植入錨筋；將打孔錨板套入錨筋后塞焊；按圖示植入錨栓；安裝抗剪鋼牛腿；焊接連接板，通過連接板用螺栓固定鋼梁，從而實現(xiàn)新鋼結(jié)構(gòu)梁與老結(jié)構(gòu)柱的連接。結(jié)構(gòu)加固特殊工序：植筋、植錨栓。10、老結(jié)構(gòu)柱接長指原結(jié)構(gòu)屋頂層接新柱主要施工內(nèi)容與施工工序：加固老柱的鋼框骨架角鋼伸出屋頂層600mm；角鋼與新柱角部鋼筋按圖示搭接長度焊接；角筋以外的8根新柱鋼筋按圖示植入梁柱節(jié)點區(qū)；角鋼外圍四周按圖示焊接1000~1025高綴板，頂部與角鋼端部平，形成鋼筒；鋼筒內(nèi)幾道箍筋與鋼筒內(nèi)壁焊接；綁扎新柱鋼筋；新舊混凝土接觸處涂刷新舊混凝土界面膠；支模；澆筑新柱混凝土；拆模養(yǎng)護。結(jié)構(gòu)加固特殊工序：外包型鋼灌結(jié)構(gòu)膠、植筋、新舊混凝土接觸處涂刷新舊混凝土界面膠。二、結(jié)構(gòu)加固工程分部分項及檢驗批的劃分根據(jù)所使用加固材料種類和施工技術(shù)特點，本工程結(jié)構(gòu)加固分部工程劃分為6個子分部工程：混凝土構(gòu)件增大截面工程、外粘或外包型鋼工程、外粘纖維復(fù)合材工程、外粘鋼板工程、植筋工程、錨栓工程。（一）混凝土構(gòu)件增大截面子分部工程按本子分部工程所涉及的主要工種、材料和施工工藝劃分為原構(gòu)件修整、界面處理、鋼筋加工、焊接、混凝土澆筑、養(yǎng)護6個分項工程，每個分項工程按施工部位劃分為獨立基礎(chǔ)加大、柱根部加擴大墩、粘貼鋼板加固梁上部加澆疊合層、五層樓面增加現(xiàn)澆鋼筋混凝土疊合層四大區(qū)塊，此四大區(qū)塊視施工過程控制和施工質(zhì)量驗收的需要，可再分別分為若干個檢驗批進行質(zhì)量驗收。（二）外包型鋼工程子分部工程按本子分部工程所涉及的主要工種、材料和施工工藝劃分為原構(gòu)件修整、界面處理、鋼構(gòu)件加工與安裝、焊接、注膠、涂裝6個分項工程，每個分項工程按施工部位劃分為框架柱外包型鋼一大區(qū)塊，根據(jù)施工過程控制和施工質(zhì)量驗收的需要，將此大區(qū)塊按樓層細分為4個檢驗批進行質(zhì)量驗收。（三）粘貼纖維復(fù)合材子分部工程按本子分部工程所涉及的主要工種、材料和施工工藝劃分為原構(gòu)件修整、界面處理、纖維材料粘貼、防護面層4個分項工程，每個分項工程按施工部位劃分為樓屋面板下粘貼碳纖維布一大區(qū)塊，根據(jù)施工過程控制和施工質(zhì)量驗收的需要，將此大大區(qū)塊按樓層細分為4個檢驗批進行質(zhì)量驗收。（四）外粘鋼板子分部工程按本子分部工程所涉及的主要工種、材料和施工工藝劃分為原構(gòu)件修整、界面處理、鋼板加工、膠結(jié)與錨固、防護面層5個分項工程，每個分項工程按施工部位劃分為原結(jié)構(gòu)梁粘貼鋼板一大區(qū)塊，根據(jù)施工過程控制和施工質(zhì)量驗收的需要，將此大區(qū)塊按樓層細分為4個檢驗批進行質(zhì)量驗收。（五）植筋子分部工程按本子分部工程所涉及的主要工種、材料和施工工藝劃分為原構(gòu)件修整、鋼筋加工、鉆孔、界面處理、注膠、養(yǎng)護6個分項工程，每個分項工程按施工部位劃分為舊獨立基礎(chǔ)加大上表面的植筋、柱根部加擴大墩豎向鋼筋植筋、粘鋼梁U型箍的植筋、新鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)梁與老結(jié)構(gòu)柱連接部位植筋、新增次梁與老結(jié)構(gòu)梁連接部位的植筋、新鋼結(jié)構(gòu)梁與老結(jié)構(gòu)柱連接部位的植筋、老結(jié)構(gòu)柱接長部位的植筋7大區(qū)塊，根據(jù)施工過程控制和施工質(zhì)量驗收的需要，可將此7大區(qū)塊再細分為若干個檢驗批進行質(zhì)量驗收。（六）錨栓子分部工程按本子分部工程所涉及的主要工種、材料和施工工藝劃分為原構(gòu)件修整、鉆孔、界面處理、定型化學(xué)錨栓安裝4個分項工程，每個分項工程按施工部位劃分為新梁與老柱交叉處鋼牛腿錨栓、新鋼結(jié)構(gòu)梁與老結(jié)構(gòu)柱的連接處鋼牛腿錨栓兩大區(qū)塊，根據(jù)施工過程控制和施工質(zhì)量驗收的需要，可將此兩大區(qū)塊再細分為若干個檢驗批進行質(zhì)量驗收。三、加固工程施工部署（一）施工基本原則1、改造原結(jié)構(gòu)前，對相應(yīng)部位加設(shè)可靠的承重支撐，對原承重結(jié)構(gòu)進行卸載，待新加結(jié)構(gòu)混凝土強度達到100%設(shè)計值后方可拆除承重支撐。2、原有結(jié)構(gòu)加固應(yīng)按從基礎(chǔ)至頂層的施工順序(即從下至上)進行，嚴禁隔層跳躍施工。3、原結(jié)構(gòu)加固應(yīng)比新建結(jié)構(gòu)超前，在各層新建結(jié)構(gòu)與舊結(jié)構(gòu)連接前，該層的結(jié)構(gòu)加固已經(jīng)完成，并達到100%設(shè)計強度值。4、在新舊結(jié)構(gòu)連接界面設(shè)沉降后澆帶，以有效消除新舊結(jié)構(gòu)不均勻沉降對整體結(jié)構(gòu)的危害。（二）各加固部位施工順序1、獨立基礎(chǔ)加大將底層室內(nèi)土挖除，清至舊基礎(chǔ)底→按圖示澆筑加寬部位混凝土墊層→用水鉆按圖示寬度將獨立基礎(chǔ)四周的老混凝土切除→按圖示進行基礎(chǔ)表面植筋→清出底板鋼筋后焊接和綁扎加固鋼筋→對原基礎(chǔ)進行鋼筋阻銹處理并涂刷新舊混凝土界面膠→支?！鷿仓炷痢鹉ｐB(yǎng)護。2、柱根部加擴大墩在柱周圍按圖示植入柱墩主筋→綁扎柱墩鋼筋→對老柱作鋼筋阻銹處理并涂刷新舊混凝土界面膠→支?！鷿仓炷痢鹉ｐB(yǎng)護。3、框架柱外包型鋼灌膠加固對老柱進行鋼筋阻銹處理→按圖示在柱外周圍包上型鋼骨架→在型鋼骨架與老柱混凝土間灌注結(jié)構(gòu)膠→對型鋼骨架進行防銹防火處理→對加固后的柱外包鋼絲網(wǎng)抹高強砂漿至設(shè)計截面尺寸。4、框架梁粘貼鋼板加固，并在上口加澆疊合層，剔除老梁上口混凝土露出完整上皮主鋼筋→對老梁進行鋼筋阻銹處理→穿入加強通長鋼筋→按圖示植入U形箍筋→安裝抗剪鋼牛腿于梁柱交接處下陰角，用對拉螺栓固定→按圖示安裝條形鋼板和U形箍板→將U形箍筋與U形箍板焊接→在鋼板與老梁混凝土間灌注結(jié)構(gòu)膠→對鋼板表面進行防銹防火處理→對加固后的梁外面包鋼絲網(wǎng)抹高強砂漿至設(shè)計截面尺寸→在老梁上表剔鑿面涂刷新舊混凝土界面膠→支模→澆筑混凝土→拆模養(yǎng)護。5、原有樓面板和屋面板粘貼碳纖維布加固對原留用的現(xiàn)澆和預(yù)制樓板底進行鋼筋阻銹處理→粘貼碳纖維布加固→對碳纖維布表面進行防火處理。6五層樓面增加現(xiàn)澆鋼筋混凝土疊合層對原留用的現(xiàn)澆和預(yù)制樓板底進行鋼筋阻銹處理→綁扎鋼筋網(wǎng)→涂刷新舊混凝土界面膠→澆筑混凝土→養(yǎng)護。7、新鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)梁與老結(jié)構(gòu)柱的連接在老柱上按圖示通過植入錨栓安裝鋼牛腿→按圖示植入新梁上排主鋼筋和梁中部構(gòu)造鋼筋→將梁底筋焊接于鋼牛腿上→支?！壴摻睢鷿仓炷?；拆模養(yǎng)護→鋼牛腿做防銹防火處理。8、新增次梁與老結(jié)構(gòu)梁的連接在老梁上按圖示植入新梁下排主鋼筋→支?！壴摻睢鷿仓炷痢鹉ｐB(yǎng)護。9、新鋼結(jié)構(gòu)梁與老結(jié)構(gòu)柱的連接在老柱上按圖示植入錨筋→將打孔錨板套入錨筋后塞焊→按圖示植入錨栓→安裝抗剪鋼牛腿→焊接連接板→通過連接板用螺栓固定鋼梁。10、老結(jié)構(gòu)柱接長加固老柱的鋼框骨架角鋼伸出屋頂層600mm→角鋼與新柱角部鋼筋按圖示搭接長度焊接→角筋以外的8根新柱鋼筋按圖示植入梁柱節(jié)點區(qū)→角鋼外圍四周按圖示焊接1000~1025高綴板→鋼筒內(nèi)幾道箍筋與鋼筒內(nèi)壁焊接→綁扎新柱鋼筋→新舊混凝土接觸處涂刷新舊混凝土界面膠→支?！鷿仓轮炷痢鹉ｐB(yǎng)護。四、本工程主要結(jié)構(gòu)加固工藝簡述（一）粘貼碳纖維加固施工粘結(jié)碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是一項新型的結(jié)構(gòu)加固技術(shù)。它是將碳纖維用環(huán)氧樹脂浸漬形成碳纖維增強聚合物(CarbonFiberReinforcedPloymer或Plastics，簡稱CFRP)，然后用改性環(huán)氧樹脂類膠結(jié)材料將碳纖維片材粘貼于結(jié)構(gòu)受拉面，待樹脂固化后碳纖維片材與原結(jié)構(gòu)形成新的受力復(fù)合體,通過碳纖維片材和構(gòu)件的協(xié)同工作，從而達到結(jié)構(gòu)補強及改善受力性能的目的。1、材料準備1）材料選擇與制備碳纖維膠粘劑應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2006）有關(guān)安全性要求，碳纖維及碳纖維膠粘劑須通過適配性檢驗，碳纖維膠粘劑須通過90天濕熱老化試驗及抗沖擊性剝離試驗。因本工程采用粘貼碳纖維加固的板基本上為預(yù)制樓板，因此所選擇的膠粘劑，其各項性能指標必須達到《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2006）所規(guī)定的A級膠粘劑的標準，且膠粘劑在40℃時的下垂度不應(yīng)大于3㎜。當粘貼纖維材料采用的粘結(jié)材料是配有底膠的結(jié)構(gòu)膠粘劑時，應(yīng)按底膠使用說明書的要求進行涂刷和養(yǎng)護，不得擅自免去涂刷底膠的工序。若粘貼纖維材料采用的粘結(jié)材料是免底涂膠粘劑，應(yīng)檢查其產(chǎn)品名稱、型號及產(chǎn)品使用說明書，并經(jīng)監(jiān)理單位確認后，方允許免涂底膠。底膠應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書提供的工藝條件配制，但拌勻后應(yīng)立即抽樣檢測底膠的初粘度。其檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求，且不得以添加溶劑或稀釋劑的方法來改變其粘度；一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)予棄用；已涂刷部位應(yīng)予返工。底膠指干時，其表面若有凸起處，應(yīng)用細砂紙磨光，并應(yīng)重刷一遍。底膠涂刷完畢應(yīng)靜置固化至指干時，才能繼續(xù)施工。若在底膠指干時，未能及時粘貼纖維材料，則應(yīng)等待12h后粘貼，且應(yīng)在粘貼前用細軟羊毛刷或潔凈綿紗團沾工業(yè)丙酮擦拭一遍，以清除不潔殘留物和新落的灰塵。2）材料及性能指標見下表，表中數(shù)值均為A級膠及Ⅰ級布的指標要求。結(jié)構(gòu)加固修補用碳纖維材料(CFRP)主要性能指標類別指標抗拉強度標準值ff.k(MPa)≥3400受拉彈性模量Er(MPa)≥2.4×105伸長率(%)≥1.7彎曲強度ffb(MPa)≥700層間剪切強度(MPa)≥45仰貼條件下纖維復(fù)合材料與混凝土正拉粘結(jié)強度(MPa)≥max(2.5,ftk),且為和混凝土內(nèi)聚破壞單位面積質(zhì)量(g/m2)300碳纖維復(fù)合材浸漬/粘結(jié)用膠粘劑安全性檢驗合格指標性能項目性能要求膠體性能抗拉強度(MPa)≥40受拉彈性模量(MPa)≥2.5×103伸長率(%)≥1.5抗彎強度(MPa)≥50，且不得脆性破壞抗壓強度(MPa)≥70粘接能力鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值(MPa)≥14鋼-鋼不均勻扯離強度(KN/m)≥20與混凝土的正拉粘接強度(MPa)≥max(2.5,ftk),且為和混凝土內(nèi)聚破壞不揮發(fā)物(固體含量)(%)≥99底膠的主要性能指標性能指標性能要求鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值(MPa)當與A級膠匹配：≥14與混凝土的正拉粘接強度(MPa)≥max(2.5,ftk),且為和混凝土內(nèi)聚破壞不揮發(fā)物(固體含量)(%)≥99混合后初粘度(23℃時≤6000修補膠的主要性能指標性能指標性能要求膠體抗拉強度(MPa)≥30膠體抗彎強度(MPa)≥40，且不得脆性破壞與混凝土的正拉粘接強度(MPa)≥max(2.5,ftk),且為和混凝土內(nèi)聚破壞2、機具設(shè)備主要機具表機具名稱單位數(shù)量用途角磨機把10用于打磨基層吹風(fēng)機把10用于清理基層剪刀把10用于裁剪碳纖維布滾子把20用于涂刷膠及其滾壓碳纖維布攪拌機臺5用于攪拌3、工藝流程卸荷→基底處理→涂底膠→找平→粘貼→保護。4、操作要點1）卸荷：加固前應(yīng)對所加固的構(gòu)件盡可能卸荷。2）基底處理鑿除混凝土表層的剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化部位，并進行修復(fù)。對裂縫部位應(yīng)首先進行壓力灌漿后封閉處理。將構(gòu)件表面的浮漿、油污等雜質(zhì)去除，將構(gòu)件基面打磨平整，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀(R≥20mm)將構(gòu)件表面清理干凈，并用丙酮擦拭干凈,保持干燥。3）涂底膠將主劑，固化劑劑量準確按2∶1的比例先后置于容器中，機械攪拌均勻，1h內(nèi)用完。用滾筒刷將底膠均勻涂刷于構(gòu)件表面，待膠固化后，再進行下一工序施工。4）找平混凝土表面凹陷部位應(yīng)用修補膠填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用修補膠膠填補，盡量減小高度差。轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用修補膠膠修補成光滑的圓弧，半徑不小于20mm5）粘貼按設(shè)計要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布。調(diào)配、攪拌浸漬膠，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。在確定所粘貼部位無誤后剝?nèi)ルx型紙，粘貼碳纖維布，用特制滾子沿纖維方向滾壓，去除氣泡，使浸漬膠充分浸透碳纖維布，多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待上層碳纖維布表面指觸干燥后，進行下一層的粘貼。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬膠。碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，碳纖維端部固定用橫向碳纖維壓條固定。6）保護加固后的碳纖維布表面采取抹灰或噴防火涂料進行保護。5、質(zhì)量控制1）驗收標準：《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2006、《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50550-2010、《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS146︰2003)。2）大面積粘貼前需做樣板，待有關(guān)各方驗收合格后，再行大面積施工。3）材料進場時，應(yīng)有碳纖維布及其配套膠生產(chǎn)廠家所提供的材料檢驗證明，并抽樣復(fù)試合格后方可使用。4）基底處理并經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序。5）每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進行檢查，并做好相關(guān)的驗收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。6）碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法來檢查，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%。當碳纖維布的空鼓面積小于10000mm2時，可采用針管注膠的方式進行補救.空鼓面積大于10000mm2時，宜將空鼓處的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度應(yīng)不小于l00m。7）碳纖維片材實際粘貼面積應(yīng)不少于設(shè)計量，位置偏差應(yīng)不大于l0mm。8）嚴格控制施工現(xiàn)場的溫度和濕度。施工溫度在5～35℃范圍內(nèi)，相對濕度不大于709）施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材的彎折。10）碳纖維片材配套的樹脂類粘結(jié)材料單層或復(fù)合涂層與混凝土間的正拉粘結(jié)強度進行檢測。（二）植筋施工1、材料準備1）材料選擇與制備植筋膠選用通過ISO9001質(zhì)量體系認證的生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的專用膠粘劑，膠粘劑滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2006）A級膠性能要求，并通過90天濕熱老化試驗及抗沖擊性剝離試驗；植筋膠需適用于開裂混凝土，有相應(yīng)開裂混凝土適用的認證報告；植筋膠除滿足以上要求外，其力學(xué)性能指標還應(yīng)能滿足設(shè)計規(guī)范的各項指標要求，并達到以下條件：a.無毒性能，通過國家級檢測單位所作的衛(wèi)生安全評定報告；b.耐老化性能，通過耐老化性能試驗90天；c.抗疲勞性能，通過抗疲勞試驗200萬次；d.結(jié)構(gòu)膠拉拔試驗，現(xiàn)場非破壞性檢驗,選在受力較小部位，數(shù)量控制在不少于千分之一；e.非破壞性檢驗，根據(jù)控制破壞類型不同，檢驗值取1.1~1.3倍設(shè)計值，錨筋不得產(chǎn)生過大拔出變形(2mm)滑移裂縫現(xiàn)象，否則為不合格。植筋膠技術(shù)性能要求鋼/鋼粘結(jié)剪切強度鋼、混凝土粘結(jié)剪切強度抗拉強度耐溫性能耐濕性能耐久性能耐酸堿性初凝時間≥17MPa,滿足設(shè)計要求大于混凝土的剪切強度（混凝土層破壞）鋼/鋼間≥33.5Mpa；鋼/混凝土之間混凝土破壞一般環(huán)境溫度-30℃—60℃環(huán)境濕度90％以內(nèi)強度不降低五十年內(nèi)強度不降低滿足一般環(huán)境要求40min至1h（20℃輔助材料輔助材料用表序號名稱用途1膠管用于孔內(nèi)注膠2鋼絲刷清掃孔面3棉紗或海綿清孔4清洗劑（丙酮）清孔用5錨筋各種規(guī)格2、機具設(shè)備準備1）機具設(shè)備選用表序號機具名稱用途1吸附式金剛石鉆孔機（水鉆）用于混凝土、鋼板上打孔2手持式鉆機（水鉆）用于混凝土、鋼板上打孔3空壓機用于清孔4手持式風(fēng)機用于清孔5電錘用于打Ф30以內(nèi)孔6灌漿注漿器用于孔內(nèi)注膠7小型臺秤配膠計量8攪拌器配膠用9鋼筋探測儀探測鋼筋位置2）鉆頭選擇根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋錨固深度要求選定鉆頭和機械設(shè)備。20mm以內(nèi)孔徑用沖擊鉆，20mm-40mm間可用手持金剛石鉆機，40mm以上用吸附式金剛石鉆機。在鉆孔平面范圍內(nèi)700mm～800mm不能有任何障礙物。磚墻用電錘鉆孔，要求兩臺電錘在同一墻面上工作間距不小于5m，以免引起較大的振動；混凝土用靜力鉆孔機（水鉆）打孔。鉆孔按要求一次鉆到規(guī)定深度。常用鉆頭規(guī)格（mm）如下：沖擊鉆機：Ф6，Ф8，Ф10，Ф12，Ф14，Ф16，Ф18，Ф20，Ф25，Ф28，Ф30，孔深400以內(nèi)。金剛石鉆機：Ф12，Ф32，Ф38，Ф44，Ф57～200，深1000mm，其中Ф12≤250mm。對于特殊鉆頭一般可根據(jù)用戶要求，由生產(chǎn)廠家提供其它規(guī)格鉆頭。主要儀器試驗設(shè)備：千斤頂，傳感器，試驗油泵。3、施工流程清理原結(jié)構(gòu)→修整基材→標定孔位→鉆孔→清孔→注膠植筋→靜置固化→質(zhì)量檢驗。4、操作要點1)植筋用鋼筋加工植筋用鋼筋的加工并除銹、除油、除污應(yīng)在植筋前進行。植筋焊接也應(yīng)在注膠前進行。若個別鋼筋確需后焊時，除應(yīng)采取斷續(xù)施焊的降溫措施外，尚應(yīng)要求施焊部位距注膠孔頂面的距離不應(yīng)小于15d，且不應(yīng)小于200mm；同時必須用冰水浸漬的多層濕巾包裹植筋外露的根部。2)植筋標定孔位植筋位置應(yīng)經(jīng)放線并探測鋼筋位置后標定。若植筋孔位受原鋼筋干擾，應(yīng)通知設(shè)計單位變更植筋位置，并出具變更設(shè)計通知書。3)植筋鉆孔與清孔植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用鋼絲刷進行清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹氣筒清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于3次。必要時尚應(yīng)用干凈棉紗沾少量工業(yè)丙酮擦凈孔壁?；那蹇准颁摻畛P、除油和除污的工序完成后，應(yīng)按隱蔽工程的要求進行檢查和驗收。植筋孔壁清理潔凈后，若不立即種植鋼筋，應(yīng)暫時封閉其孔口，防止塵土、碎屑、油污和水分等落入孔中影響錨固質(zhì)量。4)配膠配膠前，將兩組份的結(jié)構(gòu)膠先分別攪拌，再嚴格按照說明書上的配比將其充分混合至色澤均勻，一次配膠量不宜過多，以30分鐘用完為宜。結(jié)構(gòu)膠初凝結(jié)硬后，不可再用于植筋。如氣溫較低，膠液粘度太大，可采用水浴將膠適當升溫使其粘度降低。同樣，當氣溫較低時，孔壁和鋼筋可在栽筋前用熱空氣適當加熱。水平孔堵孔用膠應(yīng)有較高的稠度，可在已配好的膠中加入適量水泥或其它規(guī)定填料（按使用要求配料）。5)注膠將藥劑管置入套筒，旋上混合器，然后將套筒置入打膠槍內(nèi)，扣動扳擊，第一、二次擠出來的藥劑不要使用（因為此時藥劑可能沒有混合均勻）,將膠槍上的混合噴頭伸進孔的底部，扣動扳擊，且每一次扣動扳擊感覺有明顯壓力后，一步一步慢慢抽出,藥劑添滿孔深的2/3時，停止扣動扳擊。灌膠應(yīng)一次完成，注入膠粘劑時，其灌注方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出，灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書確定，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出為度。在任何工程中，均不得采用鋼筋從膠桶中粘膠塞進孔洞的施工方法。6）植筋a.根據(jù)植入深度在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記，注入植筋膠后，應(yīng)立即插入鋼筋，并按單一方向邊轉(zhuǎn)邊插，直至達到規(guī)定的深度。此時應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。放入鋼筋時要防止氣泡發(fā)生。b.通孔鋼筋錨固：將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)?？變啥擞铆h(huán)氧砂漿封堵，封堵的同時，須在通孔兩端預(yù)埋氣管，一端注膠，另一端排氣。將錨固用膠裝入打膠筒內(nèi)，安裝打膠嘴。將錨固用膠通過注膠管注入孔洞內(nèi)，直至另一端出氣管溢出膠為止。而后，將出氣管彎折扎緊。從注入膠粘劑至植好鋼筋所需的時間，應(yīng)少于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的適用期（可操作時間）。否則應(yīng)拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工。植入的鋼筋必須立即校正方向，使植入的鋼筋與孔壁間的間隙均勻。膠粘劑未達到產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的固化期前，應(yīng)靜置養(yǎng)護，不得擾動所植鋼筋。7)植筋的質(zhì)量檢驗與驗收每種規(guī)格植筋隨機抽查5%，且不少于5根。允許偏差見下表植筋鉆孔孔徑允許偏差（mm）鉆孔直徑孔徑允許偏差鉆孔直徑孔徑允許偏差<14≤+1.022~32≤+2.014~20≤+1.534~40≤+2植筋鉆孔深度、垂直度和位置的允許偏差植筋部位鉆孔深度允許偏差（mm）鉆孔垂直度允許偏差（mm/m）位置允許偏差（mm）基礎(chǔ)+20，05010上部構(gòu)件+10，0305連接節(jié)點+5，0105當鉆孔垂直度偏差超過允許值時，應(yīng)由設(shè)計單位確認該孔洞是否可用；若需返工，應(yīng)制定技術(shù)處理方案，經(jīng)設(shè)計單位認可后實施。對經(jīng)處理孔洞，應(yīng)重新檢查驗收。8）現(xiàn)場拉拔檢驗植筋的膠粘劑固化時間達到7d的當日，應(yīng)抽樣進行現(xiàn)場錨固承載力檢驗。對現(xiàn)場拉拔檢驗不合格的植筋工程，若現(xiàn)場考察認為與膠粘劑質(zhì)量有關(guān)且業(yè)主單位要求追究責(zé)任時，委托當?shù)鬲毩z測機構(gòu)對膠粘劑安全性能進行系統(tǒng)的試驗室檢驗與評定。8)養(yǎng)護在常溫下自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期間內(nèi)不應(yīng)擾動，一般3d可受力使用。環(huán)境溫度低于5℃5、質(zhì)量控制1）鋼筋錨固質(zhì)量控制措施a.鋼筋錨固定位放線，盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。b.在鉆孔施工中，如遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋無法打孔至設(shè)計深度時，必須報請設(shè)計、監(jiān)理等商討對策。c.負責(zé)鋼筋錨固的專項工長必須嚴格檢查鉆孔深度、清孔和鋼筋清理情況，發(fā)現(xiàn)不合格品立即進行整改，孔內(nèi)部必須清理干凈。鉆孔深度、清孔和鋼筋清理情況必須報請監(jiān)理檢查驗收，做好隱檢紀錄。d.嚴格按照使用說明書使用膠料，計量要準確，按照比例用磅秤稱（或做量桶標注），配膠由專人進行，盛膠容器應(yīng)清潔，攪拌要均勻，配好膠后要在規(guī)定的時間內(nèi)用完。e.注膠錨固階段，負責(zé)鋼筋（螺栓）錨固的專項工長及班組長必須有人在現(xiàn)場指揮監(jiān)督，孔內(nèi)注膠不得少于孔深的2/3，鋼筋（螺栓）插至孔底部之后應(yīng)有多余的膠從孔內(nèi)溢出。f.錨固時鋼筋（螺栓）應(yīng)沿著一個方向旋轉(zhuǎn)著插至孔底，以免在孔內(nèi)產(chǎn)生氣體留存，影響錨固質(zhì)量。g.錨固工作完成后，選派專人進行成品保護，看護好剛剛錨固好的成品，在錨固膠固化前不能被擾動。（三）框架柱外包型鋼灌膠加固1、材料選擇與制備與設(shè)備準備1）角鋼與鋼板角鋼與鋼板原材必須符合設(shè)計要求及國家有關(guān)規(guī)定。鋼板厚度的容許偏差詳見下表熱軋鋼板厚度允許偏差公稱厚度下列寬度的允許偏差≤1000>1000-12002.0＋0.15－0.18±0.182.2＋0.15－0.19±0.192.5＋0.16－0.20±0.202.8-3.0＋0.17－0.22±0.223.2-3.5＋0.18－0.25±0.253.8-4.0＋0.20－0.30±0.304.5-5.5＋0.30－0.50＋0.40－0.506.0-7.0＋0.30－0.60＋0.40－0.60采用手工涂膠粘貼的鋼板厚度不應(yīng)大于5mm，采用壓力注膠粘貼的鋼板厚度不應(yīng)大于10mm2）灌注型結(jié)構(gòu)加固膠灌鋼膠選用專門配制的改性環(huán)氧膠粘劑，膠粘劑應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2006）A級膠性能要求；灌鋼膠必須通過90天濕熱老化試驗和抗沖擊剝離試驗；灌鋼膠安全性能指標必須符合下表的規(guī)定。灌注型結(jié)構(gòu)加固膠安全性能指標性能項目性能指標試驗方法標準A級膠B級膠GB/T2568膠體性能抗拉強度（Mpa）≥30≥25受拉彈性模量（Mpa）≥3.0x103伸長率（％）≥1.3≥1.0抗彎強度（Mpa）≥45≥35GB/T2570且不得呈脆性（碎裂狀）破壞抗壓強度（Mpa）≥65GB/T2569粘結(jié)能力鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值（Mpa）≥15≥12GB/T7124鋼-鋼不均勻扯離強度（KN/m）≥16≥12GJB94鋼-鋼粘結(jié)抗拉強度（Mpa）≥33≥25GB/T6329與混凝土的正拉粘結(jié)強度（Mpa）≥2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞不揮發(fā)物含量（固體含量）（％）≥99GB/T27933）錨固螺栓錨固螺栓在設(shè)計無要求的情況下，一般選用錨栓規(guī)格為M12～M14,螺栓必須有合格證。4）機具設(shè)備視現(xiàn)場情況及施工面積和工期的要求合理配置。一個臺套所需主要機具設(shè)備如下表。機具設(shè)備表序號名稱型號數(shù)量1手持式鉆機Z1Z1105臺2空壓機1328222臺3電錘GBH2-18E2把4手持風(fēng)機2把5角磨機4把6鉆床1臺7無齒鋸Y90L-21臺8電焊機BX-500-3501臺9毛刷5把10扳手5把11切割鋸1臺12灌漿設(shè)備1臺2、框架柱外粘型鋼加固工程的施工程序清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件→劃線定位→制作型鋼骨架→界面處理→型鋼骨架安裝及焊接→注膠施工（包括注膠前準備工作）→養(yǎng)護→施工質(zhì)量檢驗→防護面層施工。3、框架柱粘鋼加固施工環(huán)境現(xiàn)場的溫濕度應(yīng)符合灌注型結(jié)構(gòu)膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定；若未作規(guī)定，應(yīng)按不低于15℃進行控制。操作場地應(yīng)無粉塵，且不受日曬、雨淋和化學(xué)介質(zhì)污染。外粘型鋼的鋼構(gòu)件施工過程須搭設(shè)必要的支撐和工作平臺。4、型鋼骨架制作鋼骨架及鋼套箍的部件，宜在現(xiàn)場按被加固構(gòu)件的修整后外圍尺寸進行制作。當在鋼部件上進行切口或預(yù)鉆孔洞時，其位置、尺寸和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。鋼部件的加工、制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。加工、制作質(zhì)量的檢查數(shù)量及檢驗方法也應(yīng)按該規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷和損傷，應(yīng)提出技術(shù)處理方案，經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理單位共同認可后，予以實施。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。鋼部件及其連接件的制作和試安裝不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。其檢查數(shù)量、檢驗方法和合格評定標準應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定執(zhí)行。對已出現(xiàn)的過大尺寸偏差的部位，應(yīng)按設(shè)計提出的技術(shù)處理方案處理后，重新檢查驗收。鋼部件加工制作外觀質(zhì)量應(yīng)檢查的一般項目，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定，且不宜有一般缺陷。對已出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行實施，并重新檢查驗收。鋼骨架及鋼套箍與混凝土的粘合面經(jīng)修整除去銹皮及氧化膜后，尚應(yīng)進行糙化處理。糙化可采用砂輪打磨、噴砂或高壓水射流等技術(shù)，但糙化程度應(yīng)以噴砂效果為準。5、混凝土結(jié)構(gòu)界面處理外粘型鋼的構(gòu)件，其原混凝土界面（粘合面）應(yīng)用花錘打毛即用1.5kg～2.5kg的尖頭鏨石花錘，在混凝土粘合面上鏨出麻點，形成點深約3mm、點數(shù)為600點/m2～800點/m2的均勻分布；也可鏨成點深4mm～5mm、間距約30mm的梅花形分布。但在任何情況下均不應(yīng)鑿成溝槽。原構(gòu)件混凝土截面的棱角應(yīng)進行圓化打磨，圓化半徑應(yīng)不小于20mm，磨圓的混凝土表面應(yīng)無松動的骨料和粉塵。外粘型鋼時，其原構(gòu)件混凝土表面的含水率不宜大于4%，且不應(yīng)大于6%。若混凝土表面含水率降不到6%，應(yīng)改用高潮濕面專用的結(jié)構(gòu)膠進行粘合。6、型鋼骨架安裝及焊接鋼骨架各肢的安裝，應(yīng)采用專門卡具以及鋼鍥、墊片等箍牢、頂緊；對外粘型鋼骨架的安裝，應(yīng)在原構(gòu)件找平的表面上，每隔一定距離粘貼小墊片，使鋼骨架與原構(gòu)件之間留有2mm～3mm的縫隙，以備壓注膠液；型鋼骨架各肢安裝后，應(yīng)與綴板、箍板以及其他連接件等進行焊接。焊縫應(yīng)平直，焊波應(yīng)均勻，無虛焊、漏焊；焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的要求。其檢查數(shù)量及檢驗方法也應(yīng)按該規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。本工程采用壓力注膠法（或注漿法）施工，扁鋼制作的綴板，應(yīng)采用平焊方法與角鋼連接牢固；平焊時，應(yīng)使綴板底面與角鋼內(nèi)表面對齊，在保持平整狀態(tài)下施焊。外粘型鋼骨架全部桿件（含綴板、箍板等連接件）的縫隙邊緣，應(yīng)在注膠前用密封膠封縫。封縫時，應(yīng)保持桿件與原構(gòu)件混凝土之間注膠通道的暢通。同時，尚應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的注膠位置鉆孔，粘貼注膠嘴底座，并在適當部位布置排氣孔。待封縫膠固化后，進行通氣試壓。若發(fā)現(xiàn)有漏氣處，應(yīng)重新封堵。型鋼骨架及其套箍的安裝尺寸偏差和焊縫尺寸偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205對尺寸允許偏差的規(guī)定；其檢查數(shù)量及檢驗方法也應(yīng)按該規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。型鋼骨架上的注膠孔（或注漿孔）、排氣孔的位置與間距應(yīng)符合施工技術(shù)方案或產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。當兩者的規(guī)定值不一致時，應(yīng)取較小間距。7、注膠或注漿施工注膠設(shè)備及其配套裝置在注膠施工前，應(yīng)按該產(chǎn)品標準規(guī)定的技術(shù)指標進行適用性檢查和試運作安全檢查。其檢驗結(jié)果應(yīng)合格。灌注用結(jié)構(gòu)膠粘劑應(yīng)經(jīng)試配，并測定其初粘度；對結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜工程和夏季施工工程還應(yīng)測定其適用期（可操作時間）。若初粘度超出規(guī)范及產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的上限，應(yīng)查明其原因；若屬膠粘劑的質(zhì)量問題，應(yīng)予以更換，不得勉強使用。對氣溫異常的夏季工程，若適用期達不到規(guī)范要求，應(yīng)采取措施降低施工環(huán)境氣溫；對結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜工程，宜改用其他優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)膠粘劑。對加壓注膠全過程應(yīng)進行實時控制。壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，且應(yīng)始終處于設(shè)計規(guī)定的區(qū)間內(nèi)。當排氣孔冒出漿液時，應(yīng)停止加壓，并以環(huán)氧膠泥堵孔。然后再以較低壓力維持10min，方可停止注膠。注膠施工結(jié)束后，應(yīng)靜置72h進行固化過程的養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。養(yǎng)護環(huán)境的氣溫應(yīng)符合灌注材料產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。若養(yǎng)護無誤，仍出現(xiàn)固化不良現(xiàn)象，應(yīng)由該材料生產(chǎn)廠家承擔責(zé)任。8、施工質(zhì)量檢驗加固型鋼的施工質(zhì)量檢驗，應(yīng)在檢查其型鋼肢安裝、綴板焊接合格的基礎(chǔ)上，對注膠質(zhì)量進行檢驗和探測。膠粘強度檢驗應(yīng)在注膠開始前，由檢驗機構(gòu)派員到現(xiàn)場在被加固構(gòu)件上預(yù)貼正拉粘結(jié)強度檢驗用的標準塊；粘貼后，應(yīng)在接觸壓條件下，靜置養(yǎng)護7d。到期時，應(yīng)立即進行現(xiàn)場檢驗與合格評定。注膠飽滿度探測應(yīng)由檢驗機構(gòu)派員到現(xiàn)場用儀器或敲擊法進行探測，探測結(jié)果以空鼓率不大于5%為合格。被加固構(gòu)件注膠后的外觀應(yīng)無污漬、無膠液（或漿液）擠出的殘留物；注膠孔和排氣孔的封閉應(yīng)平整；注膠嘴底座及其殘片應(yīng)全部鏟除干凈。（四）框架梁粘貼鋼板加固1、材料選擇與制備及設(shè)備配備1）鋼板鋼板原材必須符合設(shè)計要求及國家有關(guān)規(guī)定。鋼板厚度的容許偏差詳見下表熱軋鋼板厚度允許偏差公稱厚度下列寬度的允許偏差≤1000>1000-12002.0＋0.15－0.18±0.182.2＋0.15－0.19±0.192.5＋0.16－0.20±0.202.8-3.0＋0.17－0.22±0.223.2-3.5＋0.18－0.25±0.253.8-4.0＋0.20－0.30±0.304.5-5.5＋0.30－0.50＋0.40－0.506.0-7.0＋0.30－0.60＋0.40－0.60采用手工涂膠粘貼的鋼板厚度不應(yīng)大于5mm，采用壓力注膠粘貼的鋼板厚度不應(yīng)大于10mm2）粘鋼用結(jié)構(gòu)加固膠粘鋼膠選用專門配制的改性環(huán)氧膠粘劑，膠粘劑應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2006）A級膠性能要求并通過90天濕熱老化試驗和抗沖擊剝離試驗；粘鋼膠安全性能指標必須符合下表的規(guī)定。粘鋼膠粘劑安全性能指標性能項目性能指標試驗方法標準A級膠B級膠GB/T2568膠體性能抗拉強度（Mpa）≥30≥25受拉彈性模量（Mpa）≥3.5x103伸長率（％）≥1.3≥1.0抗彎強度（Mpa）≥45≥35GB/T2570且不得呈脆性（碎裂狀）破壞抗壓強度（Mpa）≥65GB/T2569粘結(jié)能力鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值（Mpa）≥15≥12GB/T7124鋼-鋼不均勻扯離強度（KN/m）≥16≥12GJB94鋼-鋼粘結(jié)抗拉強度（Mpa）≥33≥25GB/T6329與混凝土的正拉粘結(jié)強度（Mpa）≥2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞不揮發(fā)物含量（固體含量）（％）≥99GB/T27933）錨固螺栓錨固螺栓在設(shè)計無要求的情況下，一般選用錨栓規(guī)格為M12～M14，螺栓必須有合格證。4）粘鋼加固設(shè)備粘鋼加固的機具設(shè)備，視現(xiàn)場情況及施工面積和工期的要求合理配置。一個臺套所需主要機具設(shè)備如下表。機具設(shè)備表序號名稱型號數(shù)量1手持式鉆機Z1Z1105臺2空壓機1328222臺3電錘GBH2-18E2把4手持風(fēng)機2把5角磨機4把6鉆床1臺7無齒鋸Y90L-21臺8電焊機BX-500-3501臺9毛刷5把10扳手5把11切割鋸1臺12灌漿設(shè)備1臺2、工藝流程鋼板下料→基底處理→卸荷→配膠→粘貼→固定及加壓→固化→檢驗→防腐處理3、操作要點1）鋼板下料測定待加固構(gòu)件的長、寬尺寸情況。按照圖紙結(jié)構(gòu)要求和現(xiàn)場尺寸提出鋼板下料單對鋼板進行加工。2）基底處理包括被粘貼混凝土基層處理及鋼板貼合面處理。a粘鋼部位的混凝土要清除浮漿層，使用角磨機打磨混凝土構(gòu)件粘鋼部位的浮漿直至露出堅硬石子面（一般打磨厚度約2～3mm）。打磨寬度大于鋼板寬度1cm以上（每邊出鋼板邊緣>5mmb鋼板粘貼面進行除銹、粗糙處理，用角磨機打磨鋼板表面至露出金屬光澤，打磨細紋路應(yīng)與受力方向垂直（梁底、板底、板頂鋼板打磨紋路垂直鋼板長度方向，U型箍鋼板打磨紋路平行鋼板長度方向），并用清潔劑將鋼板粘結(jié)面擦拭干凈。3)卸荷為減輕和消除后粘鋼板的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘貼鋼板對構(gòu)件適量進行卸荷，卸荷方式如下：a對于老建筑物采用拆除原有的吊頂、墻面裝飾、地面面層、設(shè)備等方法，以達到卸靜荷的目的。b對于一些不能卸靜荷的構(gòu)件，可采用千斤頂頂升方式卸荷,對于承受均布荷載的梁,應(yīng)采用多點(至少兩點)均勻頂升;對于有次梁作用的主梁,每根次梁下要設(shè)置一臺千斤頂.頂升噸位由設(shè)計計算確定。4)配膠目前，結(jié)構(gòu)加固用粘結(jié)劑基本上為甲乙雙組分，使用前需進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，進行抗拉拔試驗，合格后方能使用，結(jié)構(gòu)膠按照產(chǎn)品技術(shù)說明的要求進行配置和使用。將甲、乙兩組分倒入干凈容器，容器內(nèi)不得有油污，利用手提電鉆進行攪拌，或人工攪拌，攪拌至色澤完全均勻為止。5)粘貼首先要進行鋼板的預(yù)安裝，查看鋼板與結(jié)構(gòu)的貼合效果及錨栓的位置的有效性，避免錨栓與結(jié)構(gòu)鋼筋相撞，預(yù)安裝完成后，將錨栓擰下，鋼板取下，在鋼板及混凝土粘貼面上同時進行涂膠，膠層厚度應(yīng)盡量均勻，且應(yīng)兩側(cè)薄、中間厚，最薄不應(yīng)小于2～3mm。將鋼板托起與混凝土面進行粘貼，將錨固螺栓固定擰緊，將膠液擠出。鋼板四周擠出的膠液應(yīng)隨時清理干凈，鋼板邊緣欠膠處要補膠。若是立面粘貼,為防止流淌,可加一層脫蠟玻璃絲布；有時亦用膠布將鋼板四周邊緣處粘上，用碘鎢燈進行加熱(但加熱溫度不宜超過50℃)6)固定與加壓鋼板粘好后，應(yīng)立即用特制U形夾具夾緊或用支撐頂撐或用螺栓固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，如設(shè)計無要求，錨栓規(guī)格M12～M14,間距300～500mm。預(yù)先在鋼板上標出錨固螺栓孔位，使用臺鉆開孔，嚴格控制孔徑(Ф+2mm孔，允許偏差+1mm)及孔圓度（允許偏差2mm）。板底、板面梅花布置雙排螺栓（鋼板寬度小于8cm時，沿鋼板中線布置單排螺栓）；梁底粘鋼梅花布置雙排螺栓（在梁端部剪力箍范圍內(nèi)螺栓并排布置，位置選擇在剪力箍空隙處以避讓剪力箍位置）。每排螺栓至梁邊距離視梁寬及梁內(nèi)鋼筋位置確定，以下表格提供參考間距。如下表所示。螺栓間距參考梁寬（mm）梁內(nèi)底筋數(shù)螺栓距梁邊距離（mm）2003～450～60250465～75300475～85300565～757)固化結(jié)構(gòu)膠粘劑一般在常溫下固化，24h可拆除夾具或支撐，若氣溫低于5℃8)檢驗粘鋼結(jié)束后，及時組織有關(guān)人員驗收。結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)固化后，以小錘輕敲鋼板表面檢查鋼板空鼓情況，空鼓處開孔注膠。當空鼓率小于10%時，將開孔進行壓力注膠，膠液從一個孔注入，當有膠液從另外孔冒出，證明膠液注入飽滿。以下幾種情況應(yīng)將鋼板剝下重新粘貼：鋼板粘結(jié)位置嚴重偏離設(shè)計部位；鋼板粘結(jié)空鼓率大于規(guī)定限值。4、施工質(zhì)量控制1）工程驗收時必須有鋼板及建筑結(jié)構(gòu)膠的材質(zhì)證明、復(fù)試報告及膠的抗拉拔試驗報告。2）鋼板尺寸偏差控制：不允許有負偏差，正偏差<5mm。3）板頂、板底鋼板間距偏差<15mm。4）梁側(cè)U型箍垂直度：垂直度偏差<5mm。5）鋼板邊緣處膠要飽滿，不得欠膠。6）鋼板脹栓孔位間距要均勻，孔徑允許偏差+1mm，孔圓度允許偏差2mm。7）防銹漆不得漏刷。8）鋼板原材必須符合設(shè)計要求及國家有關(guān)規(guī)定。鋼板厚度的容許公差符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求。9）每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求及時進行檢查，做好相關(guān)的驗收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。10）加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗，即從外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度、用小錘敲擊鋼板表面，以回音來判斷有