施工組織設計金城花園樣本

目錄1.0工程概況………………11.1工程簡述………………12.0施工總平面圖…………52.1現(xiàn)場條件闡明…………52.2設計闡明及根據(jù)………63.0施工準備………………63.1現(xiàn)場準備………………63.2技術準備………………134.0施工現(xiàn)場管理…………224.1施工設備配備及管理…………………234.2材料、構(gòu)配件管理……………………254.3減少成本辦法…………264.4文明施工實行辦法……………………275.0施工進度籌劃…………325.1進度控制圖……………325.2綜合闡明………………326.0施工進度保證辦法……………………336.1分段目的控制…………336.2管理辦法………………336.3實行方案………………357.0分某些項施工方案……………………377.1施工要點………………377.2分項工程施工方案……………………398.0質(zhì)量保證辦法…………778.1質(zhì)量目的………………778.2質(zhì)量保證辦法…………799.0安全保證生產(chǎn)辦法……………………959.1安全管理體系及安全目的……………95附圖（一）基本階段施工平面布置圖（二）主體階段施工平面布置圖（三）裝修階段施工平面布置圖（四）工程網(wǎng)絡進度籌劃圖附圖（一）基本階段施工平面布置圖（二）主體階段施工平面布置圖（三）裝修階段施工平面布置圖（四）工程網(wǎng)絡進度籌劃圖1.0工程概況1.1地理位置及環(huán)境本工程位于石河子市5#社區(qū)東部，幸福路北側(cè)，西一路西側(cè)，金城花園4#樓北側(cè)。環(huán)境幽靜，地勢平坦，交通便利，施工用電和施工用水可就近引入，是較抱負施工場地。1.1.1工程概況(附表1-1)工程簡介附表1-11.1.2建筑設計概況(附表1-2)建筑設計概況附表1-21.1.3建筑構(gòu)造設計概況（附表1-3）結(jié)構(gòu)設計概況附表1-31.1.5工程重要材料和設備供貨渠道2.0施工總平面圖2.1現(xiàn)場條件闡明石河子市金寶房地產(chǎn)開發(fā)公司，金城花園6#住宅樓位于幸福路北側(cè)，西一路西側(cè)，交通便利。建筑物呈一字型形布置東西走向，建筑物東西長82.7米，南北長13.7米，建筑檐高19.5米，地理位置比較醒目。依照自治區(qū)文明施工現(xiàn)場規(guī)定，施工現(xiàn)場內(nèi)設綠化帶按施工平面圖設計布置，施工區(qū)合理布置，施工現(xiàn)場大門設在西面，車輛進出以便，便于材料運送，建筑物四周留一定空間，保證施工道路暢通。2.2設計闡明及根據(jù)現(xiàn)場塔吊、龍門架、木工加工場地、鋼筋加工場地、模板、架桿堆放，預制構(gòu)件等材料設備，布置在塔吊回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，便于施工用料運送，減少運送時間，縮短工期。水泥庫、砂、石料場距攪拌機近距離搭設。水泥庫房、辦公室等做好防水、防雨辦法。施工現(xiàn)場道路，按自治區(qū)文明施工現(xiàn)場原則進行現(xiàn)場平面布置圖鋪設，保證道路暢通。2.3從本工程所處地理位置看，施工進出車輛較為以便，由于人員較多，安全文明施工是核心，因而施工中盡量減少噪音，施工中采用有效辦法減少施工噪音，施工時采用低噪音振動棒、加覆吸音材料遮擋，拆模板時采用手工傳遞等辦法最大限度減少噪音對環(huán)境影響。減少粉塵飄楊，防止污染環(huán)境。2.4工程現(xiàn)場周邊環(huán)境條件和應注意問題：2.4.1工程施工車輛進出，路過道路安排專人清掃，保持其清潔衛(wèi)生，車輛通過人行道，要特別關注行人安全。2.4.2施工過程中，需做好各種材料，設備和成品保養(yǎng)及保護工作。3.0施工準備3.1現(xiàn)場準備3.1.1項目組織機構(gòu)3.1.1.1項目組織機構(gòu)體系圖3.1.2職能分項及職責3.1.3勞動力組織按照工程特點，工期進度籌劃規(guī)定，在我司合格勞務分承包方名錄中，選取先進施工隊伍，具備中級以上技能技術工人90%以上，隨工程進度逐漸進場，（詳細詳見勞動力需用量籌劃表），操作工人具備近年實際操作經(jīng)驗，技術素質(zhì)好，純熟限度高、責任心強，能吃苦耐勞，對進場工人先進行安全教誨及技術培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗，以達到工程質(zhì)量和進度實現(xiàn)。勞動力需用量籌劃表3.1.4施工現(xiàn)場用水3.1.4.1用水量計算a）生產(chǎn)用水量q1=k1[∑Q1×N1]×[K2/8×3600]式中：k1——未預測施工用水系數(shù)，取1.15Q1——每日養(yǎng)護砼工程量按70m3計算N1——施工用水定額，按砼養(yǎng)護（自然養(yǎng)護）400L/m3計算K2——用水不均勻系數(shù)取1.5b)施工現(xiàn)場生活用水量q2略c)生活區(qū)生活用水量q3略d)消防用水量q4略e)總用水量Q=q1f)q1=1.15×[70×400]×[1.5/8×3600]=1.68(L/S)g)管徑計算d=√4Q/πv×1000=√4×1.6/3.14×1.6×1000=0.036m故施工中選用Φ50鋼管。3.1.5施工用電3.1.5.1施工用電計算（附表V-1）現(xiàn)場用電負荷表附表V-13.1.5.2計算a)塔吊1臺計22KW,取KX=0.75,查表cosΦ=0.75,tgΦ=1.02pj=KX×pe√Jc=0.75×22×√0.4=10.44(KW)QJ=pj×tgΦ=10.44×1.02=10.64(KVAr)b)攪拌機:1臺計7.5KW,取KW=0.65,查表tgΦ=1.17j=KX×pe=0.65×7.5=4.88(KW)QJ=pj×tgΦ=4.88×1.17=5.7(KVAr)c)電焊機1臺計4KW,打夯機4臺計8.8KW,插入式振動器4臺計4.4KW,平板振動器2臺計2.2KW,鋼筋切斷機1臺計1.5KW,彎曲機1臺計1.5KW,調(diào)直機1臺計1.5KW,刨床1臺計1.5KW;圓盤鋸1臺計1.5KW。查表tgΦ=1.02pj=K∑pe=0.7×(4+8.8+4.4+2.2+1.5+1.5+1.5+1.5+1.5)=18.83(KW)QJ=pj×tgΦ=18.83×1.02=19.2(KVAr)d)照明用電：按平衡接于三相電路上取KX=1，查表cosΦ=1，tgΦ=0pj=KX×pe=1×8=8(KW)e)總有功計算負荷為：pj=∑pj=10.44+4.88+18.83+8=42.15（KW）f）總無功計算負荷為：QJ=∑QJ=10.64+5.7+19.2=35.54(KVAr)g)總計算負荷為:Sjz=√pjz2+Qjz2=√42.152+35.542=55.13(KVA)h)總計算線電流:Ijz=Sjz×103/(√3v)=80.8(A)i)按容許電壓損失核算導線截面面積(導線按銅芯線考慮)C=83,電壓損失按5%則:S=pjz×L/(△v×83)=42.15×150/(5×83)=15.2(mm2)依照上面計算線電流,查表選16mm2導線即可。3.2技術準備3.2.1施工圖紙設計技術交底及圖紙會審開工開工前5日內(nèi)組織關于人員完畢施工圖設計技術交底及圖紙會審。3.2.2圖紙、規(guī)范、圖集等3.2.2.1組織關于人員熟悉圖紙，貫徹解決存在問題。3.2.2.2準備本工程所需規(guī)范、原則、圖集等技術資料并擬定其他與否有效。3.2.2.3組織項目管理人員學習工程合同條款和設計圖紙，在充分熟悉工程特點，理解設計意圖基本上，編制分部、分項工程和特殊技術部位施工方案。在充分優(yōu)化比較狀況下，擬定切實可行施工辦法、技術辦法、質(zhì)量保證辦法、安全文明施工辦法，以滿足質(zhì)量原則規(guī)定。對工程分承包方，要制定相應技術質(zhì)量、安全文明施工控制辦法和目的規(guī)定。3.2.3設備及器具本工程所有設備計量、測量、檢測、實驗等操作所用工具儀器、儀表及工程規(guī)模相應辦公設備等，見下表：3.2.4施工順序安排3.2.4.1在施工順序上安排布置原則總施工順序原則上是按先地下后地上，分土建后裝修,分構(gòu)造后圍護，以土建施工為主線，專業(yè)施工予以配合施工順序進行布置，將工程分為基本工程、主體工程、內(nèi)外裝修工程、收尾竣工四個階段考慮布置施工。3.2.4.2在空間上布置原則在施工空間布置上，按持續(xù)、均衡組織施工，力所能及留有余地原則，在施工中充分運用平面空間和時間組織交叉作業(yè)，持續(xù)均衡施工。這重要體當前裝修階段，能提前工序盡量提前，以便給下道工序提供工作面，避免浮現(xiàn)裝修高峰，做到均衡施工。3.2.4.3重要施工階段施工順序安排按基本、主體、裝修、收尾竣工四個階段不同施工特點，對施工順序進行總體安排。3.2.4.4施工流向主體構(gòu)造施工流向內(nèi)裝修施工流向裝飾施工流向3.2.4.5總體施工順序3.2.4.6分中分項施工順序3.2.4.6.1±0.00如下基本施工順序a、土方開挖→回填戈壁→基底防水→柱基→框架柱、條基→地下室墻體→地下室柱、梁、板→立面防潮→回填土。b、地基與基本工程地下室頂板構(gòu)造在5月21日前完畢。3.2.4.6.2主體階段施工順序a、放線驗線→磚砌體→構(gòu)造柱模板→構(gòu)造柱混凝土→現(xiàn)澆梁板、模板→現(xiàn)澆梁、板鋼盤→現(xiàn)澆梁、板砼。b、在主體施工中，應充分做好施工準備，合理組織流水作業(yè)，保證持續(xù)均衡施工，加快施工進度。主體構(gòu)造在7月10日前完畢。3.2.4.6.3屋面工程施工順序a、保溫層施工→珍珠巖找坡→找平層→防水層。b、屋面工程在8月30可完畢。3.2.4.6.4裝修階段施工順序a、門窗框安裝→室內(nèi)外抹灰→樓地面工程→室內(nèi)外裝飾→室外散水。b、在裝修階段，專業(yè)工種多，交叉作業(yè)籌劃上要互相協(xié)調(diào)，重點考慮其施工順序，避免互相己竣工成品被破壞污染。裝修工程（含水、曖、電。衛(wèi)安裝）在9月20日前完畢。3.2.5技術交底制度：3.2.51技術交底內(nèi)容a、施工圖交底：技術負責人對工程特點、構(gòu)造特性、做法規(guī)定、抗震性能、防雷、防水技術設施和使用功能進行技術交底。b、設計變更交底：技術負責人對變更成果及洽商事項對施工班組進行交底。c、施工組織設計交底：工程負責人對工程特點、施工技術辦法、施工部置、施工辦法、任務劃分，施工進度及各項管理、現(xiàn)場平面布置等對施工人員進行交底。d、分項工程技術交底：技術員對施工工藝、規(guī)范規(guī)定、質(zhì)量原則以及新工藝、新材料、新技術應用特殊規(guī)定和技術安全辦法等。3.2.5.2技術交底制度a、技術交底分三級進行交底。b、公司技術科→項目技術負責人→各施工班組技術負責人進行交底，明確核心部位，特殊部位施工要點、施工工藝、特殊部位質(zhì)量，材料、技術規(guī)定。c、項目技術負責人向技術人員、質(zhì)量檢查員、安全員以及各專業(yè)施工班組長進行圖紙、施工辦法、技術辦法、施工工藝、操作要點等方面技術交底。d、施工員、質(zhì)量檢查員向各班組長進行技術交底。這是技術交底核心。交底要結(jié)合詳細施工部位，貫徹貫徹設計意圖和建設單位規(guī)定，并應提出和交待工藝和質(zhì)量規(guī)定、操作要點及注意事項；指引制定保證質(zhì)量、保證安全辦法；對核心工序、核心部位、新技術、新工藝、新材料推廣應用，應重復、細致地向班組工人進行技術交底，示范操作交底。e、技術交底必要填寫技術交底單，技術交底單應歸入工程資料檔案。3.2.6材料驗收制度為保證工程質(zhì)量，減少工程成本、提高公司效益，對公司所屬項目部材料檢查與管理做如下規(guī)定：3.2.6.1要嚴把材料質(zhì)量關，材料科在采購材料前材料供應單位先提供產(chǎn)品合格證書及出廠質(zhì)量檢查報告，并對檢查報告所提供各種質(zhì)量原則數(shù)據(jù)認真檢查，現(xiàn)場抽樣檢查合格后方可使用。3.2.6.2禁止使用不合格材料，材料進入施工現(xiàn)場經(jīng)技術員、質(zhì)量檢查員、材料員檢查后，方可進入現(xiàn)場。對不合格產(chǎn)品不得進入現(xiàn)場。3.2.6.3要加強對材料管理，作好防火、防水、防盜工作、如因管理不善發(fā)生損失除追究當事人直接責任外，項目部管理班子均負連帶責任，其損失按承包利潤分派比例分攤。3.2.7工程質(zhì)量檢查和驗收制度2.7.1工程質(zhì)量檢查和驗收采用三檢制度a、各分某些項施工操作班組，每天下班前各操作人員對自己生產(chǎn)產(chǎn)品進行一次認真質(zhì)量復核，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量規(guī)定產(chǎn)品，應及時返修。b、每天下班后，施工班組長和班組質(zhì)量檢查員應組織班組人員，共同對產(chǎn)品質(zhì)量進行互檢查評，填寫“班組自檢記錄”，保證質(zhì)量。c、質(zhì)量檢查員隨時對施工操作人員進行操作質(zhì)量檢查，未按操作規(guī)程施工應及時糾正、防止返工。d、互檢時發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量規(guī)定產(chǎn)品，應由原操作人員及時進行返工。未能及時返工而影響施工進度損失，由原操作人員負責。e、在班組自檢和互檢基本上，質(zhì)量檢查員對產(chǎn)品質(zhì)量進行驗收復核，不符合原則應及時返工。f、施工班組分項工程結(jié)束后，應由項目部組織施工員、質(zhì)檢員、各班組長進行交接驗收，對質(zhì)量不符合規(guī)定，依照返工解決難易限度和施工規(guī)定，應由原操作班組在限定期間內(nèi)完畢，所消耗人工自理、材料費按補償制度執(zhí)行。g、在限定返修時間內(nèi)，原操作班組未派人或不準時完畢影響下道工序進展，其影響工日數(shù)也由原操作班組負責。h、返修工作完畢后，再組織原參加人員共同進行復驗工作，承認后下道工序即能進行，否則下道工序不預進行。3.2.8工程技術檔案制度3.2.8.1各種質(zhì)量保證資料及施工技術資料，必要與施工同步進行，不得后補，以保證資料完整、真實、整潔。3.2.8.2質(zhì)量評估資料必要要統(tǒng)一，格式要原則化，嚴格按照《建筑安裝工程質(zhì)量檢查評估原則》》進行質(zhì)量檢查、評估。3.2.8.3工程資料要有資料員統(tǒng)一分類、整頓、保管，要保證資料無丟失，資料頁面無污跡、破損。3.2.9技術復核制度3.2.9.1由項目部技術負責人編制《技術復核籌劃》。3.2.9.2生產(chǎn)技術科批準后，由項目技術負責人組織復核并填寫技術復核驗收單，參加人員簽字齊全。3.2.9.3普通部位由項目技術負責人組織技術科、安全科、質(zhì)檢科、甲方。監(jiān)理參加進行復核。3.2.9.4重要部位由公司技術科、質(zhì)檢科組織，項目部技術負責人，甲方、監(jiān)理、設計、質(zhì)檢站等參加復核。3.2.9.5技術復核完畢，必要及時，認真詳細填寫記錄。3.2.9.6技術科參于定位放線，地基與基本工程，主體工程，中檢，終檢作為重點復核。復核已完畢項目與否復核圖紙設計，圖紙會審，設計變更，施工組織設計等規(guī)定。復核合格后項目部告知質(zhì)檢科進行驗收（或預檢）。3.2.9.7復核重要內(nèi)容：建筑物、構(gòu)筑物定位放線，水準點測定。地基、基坑（槽）土質(zhì)、軸線、標高?；尽⑤S線、標高。主體構(gòu)造：鋼筋、模板、砌體、柱及標高、軸線。3.2.10技術責任制度3.2.10.1施工技術管理是采用科學有效施工管理辦法，對施工生產(chǎn)中技術工作進行籌劃，組織，指揮，規(guī)范化和控制。施工技術管理制度是依照建筑施工特點和技術原則。明確各項施工技術工作詳細程序、原則和規(guī)定，將各項施工技術原則，技術規(guī)程貫徹貫徹到各項施工工作中，使施工技術管理規(guī)范化，制度化，原則化。3.2.10.2建立各級技術崗位責任制，各級施工技術人員應嚴格履行已建立各級各類技術崗位責任制。3.2.10.3施工組織設計管理制度a、嚴格按照已審批施工組織設計進行施工。維護其嚴肅性和指引性。b、施工組織設計實行動態(tài)管理，施工條件發(fā)生變化也應及時調(diào)節(jié)施工組織設計，審批后實行。c、施工組織設計未準時報批：編制不完善或發(fā)生重大設計變更而不及時修改審批導致一切后果由項目技術負責人承擔。3.2.10.4施工方案管理制度a、特殊過程，核心過程要單獨編制施工方案。b、施工方案編制完畢后報技術科審批。c、施工方案未審批或未按方案進行施工不得進行該分某些項工程施工。3.2.10.5施工圖紙，圖紙自審和會審管理制度。a、接到圖紙后，技術負責人將圖紙會審，設計變更內(nèi)容認真、精確、完整地標在施工圖上。b、圖紙自審由項目部技術負責人組織，項目施工員參加圖紙自審并詳細記錄，報技術科審查。b、圖紙會審由技術科組織設計單位、監(jiān)理單位和施工單位參加。d、技術科負責整頓、簽字、蓋章后下發(fā)。對未按圖紙設計變更施工導致經(jīng)濟損失將視情節(jié)輕重予以相應懲罰。3.2.10.6設計變更、工程洽商管理a、設計變更、工程洽商經(jīng)設計單位，建設單位簽字承認后有效。b、設計變更、工程洽商記錄由項目技術負責人收集。c、設計變更、工程洽商記錄規(guī)定詳細、明確、辦理及時、簽證齊全。3.2.10.7技術交底、施工日記管理制度a、實行三級技術交底：技術科—一項目技術負責人——一班組b、交底要符合設計和實際狀況，要有針對性和可操作性，沒有交底，不準施工。c、《施工日記》按規(guī)定內(nèi)容，施工期間每天及時記錄。3.2.10.8技術復核管理制度a、技術復核完畢，必要及時認真，詳細填寫記錄。b、質(zhì)檢科復核合格后進行下道工序施工。3.2.10.9隱蔽工程檢查和驗收制度。a、施工中應按部位，按工序分段進行隱蔽工程檢查和驗收。b、隱檢填寫內(nèi)容和規(guī)定按建筑工程施工技術檔案資料匯編中規(guī)定填寫。c、應及時填寫隱蔽檢查記錄，簽字齊全。3.2.10.10技術資料及檔案管理制度a、設專人負責收集、整頓技術資料和工程竣工資料。b、技術交底、技術復核、隱檢等技術資料準時完畢與工程同步。c、竣工時，各種資料規(guī)定，數(shù)據(jù)精確，內(nèi)容真實，簽字齊全，書面整潔。d、不能準時完畢或丟失，損失及使用無效文獻和資料要追究責任并對負責人進行懲罰。4.0施工現(xiàn)場管理4.1施工設備配備及管理4.1.l施工設備配備4.1.1.1垂直運送設備選用a、塔吊選用和布置本工程依照其構(gòu)造特點，工程量和勞動力配備等因素，設立一臺QT63TM型塔吊和龍門吊一臺，重要負責主體階段紅磚、砂漿、模板、鋼筋和砼垂直運送，QT63TM型塔吊回轉(zhuǎn)直徑為38m，可覆蓋大半個建筑物，滿足使用規(guī)定，并可最大限度發(fā)揮其作用，詳細位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖（主體階段）。b、龍門架選用和布置在主體階段配備和裝修階段均配備龍門架，可滿足主體階段和裝修期間各種材料垂直運送需要，詳細位置詳見平面布置圖（主體階段及裝修階段）。C、攪拌機選用和布置本工程現(xiàn)場選用2臺攪拌機，重要用于現(xiàn)場砼、砂漿拌制，攪拌機布置在現(xiàn)場建筑物南面，接近水泥、砂石料場，并處在塔吊回旋半徑內(nèi)，詳見施工平面布置圖。4.1.1.2現(xiàn)場設備配備籌劃現(xiàn)場重要設備配備籌劃表4.1.2施工設備管理4.1.2.1項目部負責編制設備及周轉(zhuǎn)材料需用籌劃4.1.2.2為施工設備提供安全作業(yè)環(huán)境，對進場設備進行驗收．4.1.2.3負責辨識機械設備及周轉(zhuǎn)材料在使用過程中浮現(xiàn)危險源及環(huán)境因素并采用必要控制辦法．4.1.2.4小型設備驗收由采購人員會同項目經(jīng)理，對采購設備質(zhì)量、外觀、附件、有關資料核算無誤后，雙方辦理交接手續(xù)．4.1.2.5對浮現(xiàn)不合格設備由采購部門向供方退貨．4.1.2.6起重機械設備安裝與拆卸必要由機械設備租賃公司安裝施工．在安裝與拆卸前，必要編制《安裝和拆卸方案》，報生產(chǎn)技術科批準后實行。4.1.2.7項目部負責提供設備進場安裝條件，如道路平整、作業(yè)場地、電源、搭設機棚等工作。4.1.2.8起重設備安裝位置必要符合施工組織設計規(guī)定．4.1.2.9起重設備安裝完畢后，由項目經(jīng)理組織安全員，安裝單位進行自檢合格后，填寫驗收記錄報上級關于部門驗收合格方可使用．4.1.2.10起重設備拆卸由項目部告知設備租賃公司按照拆卸方案進行操作。對拆除設備應及時撤離現(xiàn)場，以兔導致不安全因素和配件損壞。4.12.11其他設備安裝、拆卸由項目經(jīng)理組織關于人員驗收并填好記錄。4.1.2.12對設備及周轉(zhuǎn)材料在安裝、拆卸和運送過程中也許產(chǎn)生危險源及對環(huán)境影響應告知關于人員。4.1.2.13機械設備在使用前必要由技術人員將關于技術資料、機械性能。操作技術及將辨認危險源及風險級別也許對環(huán)境導致影響告知操作人員。4.1.2.14設備操作人員必要持證上崗，嚴格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術操作規(guī)程》。4.1.2.15設備在運營過程中，由操作人員負責尋常保養(yǎng)和維護。4.2材料、構(gòu)配件管理4.2.1采購人員應對采購物資外觀及產(chǎn)品出廠質(zhì)保資料進行檢查核對無誤后方可實行采購。4.2.2進入現(xiàn)場材料，采購人員應將產(chǎn)品出廠質(zhì)保資料送達項目保管員。4.2.3質(zhì)檢員、保管員對材料數(shù)量、外觀質(zhì)量核算無誤后簽收，并辦理入庫手續(xù)。按規(guī)定應復試材料必要送檢，如浮現(xiàn)質(zhì)量問題，按《不合格品控制程序》解決。4.2.4送檢后實驗成果未擬定期，項目部保管員應將材料作好標記，妥善保管不得使用。4.2.5進入施工現(xiàn)場需送檢復試材料，由項目部化驗員在監(jiān)理見證取樣后填寫好實驗委托單送檢復試，實驗室出具實驗報告后，項目部資料員妥善保管。4.2.6各種型號構(gòu)配件，除應提供構(gòu)配件合格證、檢查報告外，還應具備按規(guī)定辦理生產(chǎn)允許證，并在構(gòu)配件合格證上標明產(chǎn)品生產(chǎn)允許證編號。4.2.7每個構(gòu)配件上必要標記廠標、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期以及“合格”字樣檢查狀態(tài)標志。4.2.8進場構(gòu)配件應逐件對外形、表面不整潔、變形、粗糙破損和材質(zhì)差，裂縫等外觀缺陷進行檢查，剔除有構(gòu)造性能或影響安裝、使用構(gòu)件。4.2.9如果對構(gòu)件構(gòu)造性能懷疑，應請關于部門進行構(gòu)造性能檢查。4.3減少成本辦法成本減少目的：充分運用科學管理辦法，先進技術方案，積極推廣引進新技術和新材料，力求工程施工成本較預算成本有所下降。4.3.1工程項目開工前，制定好施工方案和施工預算，擬定單位工程直接成本和管理費用總和，并按分某些項工程分別計算工、料、機械臺班數(shù)量及單位，以此做為成本控制原則。4.3.2根據(jù)施工預算，制定出材料成本減少目的，做分某些項工程工料分派表，嚴格按定額領料。4.3.3做好時間和空間合理安排，提高機械運用率，使用完畢后及時歸庫。4.3.4嚴格定員定崗，控制費用超支。4.3.5對實際發(fā)生生產(chǎn)費用，要及時、精確地記錄、整頓。核算、計算成本，并與成本原則對比，發(fā)生差別，及時找因素并采用辦法。4.3.6鋼筋采用雙面焊連接技術，提高工效。4.3.7材料進場，嚴把質(zhì)量、數(shù)量關，不符合質(zhì)量規(guī)定，數(shù)量不夠禁止入場或拒收。4.3.8加強操作人員質(zhì)量意識，提高施工質(zhì)量和一次成活率，減少不必要返工。4.3.9對材料領用，嚴格執(zhí)行限額領料。4.3.10施工過程中，各級管理人員應盡職盡責，抓管理，抓質(zhì)量，抓進度，抓材料節(jié)約，減少不必要開支。4.4文明施工實行辦法4.4.1文明施工管理目的保證現(xiàn)場文明施工在各項檢查中優(yōu)良率達到85％以上，機械完好率達到100％，文明施工資料合格率達到100％。4.4.2組織機構(gòu)圖：4.4.3文明施工管理辦法4.4.3.1文明施工項目經(jīng)理是第一負責人。4.4.3.2文明施工管理制度即現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生制度，門衛(wèi)制度，治安保衛(wèi)制度，文明施工獎罰辦法，現(xiàn)場材料管理制度，不擾民辦法，防粉塵、噪音辦法，衛(wèi)生防病宣教制度。4.4.3.3現(xiàn)場文明施工辦法現(xiàn)場文明施工辦法依照《建筑施工安全檢查原則JGJ59～99》》及自治區(qū)建設工程文明施工規(guī)定執(zhí)行?，F(xiàn)場布置闡明4.4.4現(xiàn)場圍檔封閉管理4.4.4.1沿工地四周設立2.5m高彩鋼板圍墻，墻面書寫安全生產(chǎn)、文明施工、創(chuàng)優(yōu)良等與公司管理內(nèi)容有關宣傳標語。4.4.4.2大門旁設警衛(wèi)室，設門衛(wèi)1人。值班期間要佩戴袖標及工作卡?，F(xiàn)場內(nèi)施工人員都要佩戴工作卡，憑工作卡進出大門。4.4.5施工現(xiàn)場標牌4.4.5.1在大門旁圍墻上設五牌一圖，即：工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、工地消防管理牌，現(xiàn)場平面布置圖。五牌一圖尺寸統(tǒng)一為lm×2m。4.4.5.2現(xiàn)場內(nèi)各類安全警示牌標語要張掛齊全、整潔、醒目。設立宣傳欄、讀報欄、黑板報各一塊。4.4.6施工場地和材料堆放4.4.6.1施工現(xiàn)場重要道路和材料堆放處，采用C20砼150mm厚硬化，別的場地鋪設一層砂石料頭及青砂，保證無灰塵，不起泥，不積水。4.4.6.2在宿舍門前及辦公室門前種植花卉，搞好綠化。4.4.6.3建筑材料、構(gòu)件、料具按三個階段平面布置。要分類分規(guī)格堆放整潔，掛牌標記清晰。4.4.6.4工作面要整潔有序，要做到工完料盡，建筑垃圾集中堆放并及時運浮現(xiàn)場。4.4.7現(xiàn)場生活設施4.4.7.1暫時設施中要分別設立辦公室、宿舍、娛樂室等。臨設門窗齊全。房間凈空高度在2.6mm以上，房頂材料采用阻燃材料。4.4.7.2生活用品放置整潔，一內(nèi)外環(huán)境保持衛(wèi)生，室外設垃圾箱，專人清掃。4.4.7.3現(xiàn)場設立水沖式廁所和浴室，廁所面積按0.5m2／人，按平均人數(shù)設立。浴室面積按0.7m2／人設立。4.4.7.4現(xiàn)場食堂面積按lm2／人（按最高峰人數(shù)70％計）設立，食堂整潔衛(wèi)生，墻面、鍋臺上貼面磚，地面采用砼地面，菜案上設防蠅罩，食堂要辦衛(wèi)生允許證，工作人員辦健康證，戴工作帽，穿工作服。4.4.7.5生活垃圾設專人管理及時清運。4.4.8現(xiàn)場防火，治安綜合治理4.4.8.1現(xiàn)場配備3FM3滅火器8個，還要設專用消防水源和消防用品。4.4.8.2現(xiàn)場動火要有批準手續(xù)和專人監(jiān)護。4.4.8.3現(xiàn)場要建立健全治安保衛(wèi)制度，并將責任分解到個人。勞務工及暫時工要有花名冊，“三證”齊全。（身份證、勞務允許證、暫住證）。4.4.9保健急救社區(qū)服務4.4.9.1開展衛(wèi)生防病宣教工作，制定急救辦法，合理安排施工程序，盡量減少夜間噪聲施工。4.4.10防止噪音與污染4.4.10.l依照本工程詳細狀況，在進行文明施工管理時應注意如下幾點。4.4.10.2施工高峰期控制：為了盡量減少對居民施工干擾，將施工中大某些進澆筑安排在白班時間進行。4.4.10.3噪音控制：施工時應盡量避免夜間施工，并且采用隔音辦法。4.4.10.4施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行《中華人民共和國消防條例》和公安部關于建筑工地防火基本辦法。加強消防工作領導，建立一支義務消防隊，對進場職工進行消防知識教誨，建立安全用火制度。4.4.10.5在施工過程中應盡量減少擾民噪音，對容易產(chǎn)生噪音鋼筋加工、攪拌機、砼振動棒、模板拆除等，采用如下辦法，減少或沖減噪音聲源。a、鋼筋加工場安排在遠離住宅區(qū)，并盡量在白天進行加工。b、攪拌機工作時應采用隔音。c、應向砼振動棒操作者交底，盡量避免與模板和鋼筋接觸。d、模板拆除時應輕拆輕放，以減少碰撞。e、加強現(xiàn)場運送車輛出入管理，車輛進入現(xiàn)場后禁止鳴笛，對鋼管、鋼模、鋼模板裝卸，采用人工遞送辦法，減少金屬間碰撞聲。4.4.11防止大氣污染4.4.11.1細粉散裝材料采用室內(nèi)或封閉存儲，卸運時要采用遮蓋辦法減少灰塵。4.4.11.2攪拌設備，必要要安設除塵裝置。4.4.11.3食堂使用液化氣做燃料，避免煙塵污染。5.0施工進度籌劃5.1進度控制圖（見附圖）5.2綜合闡明5.2.1本工程進度籌劃編制在滿足招標文獻對工期進度規(guī)定下，結(jié)合本工程詳細構(gòu)造特點，施工布置安排，以及選取施工方案前提下。依照施工順序及施工工藝規(guī)定而編制．5.2.2本工程籌劃開工時間4月20日。5月20日地基與基本工程施工完畢。主體構(gòu)造工程7月10日完畢，每層籌劃8天完畢。裝飾裝修工程9月20日完畢．屋面門窗樓地面、各工序穿插施工。設備專業(yè)工種預埋工作在基本與主體施工時穿插進入。設備安裝工程在裝飾裝修階段穿插施工。6.0施工進度保證辦法：6.1分段目的控制6.1.1地基與基本工程籌劃5月20日施工完畢，為保證施工目的完畢。為保證各種材料及時到現(xiàn)場。設專人采購，以保證地基與基本工程按分段目的完畢。6.1.2本工程為磚混構(gòu)造，主體施工重要施工工序為模板、鋼筋、砼，為保證在7月10日磚混構(gòu)造主體施工完畢。一方面勞動力選配科學合理，避免窩工，各種原材料提邁進場，提前檢測，驗收。模板支護。鋼筋綁扎分水平方向與豎直方向兩某些，先支豎直方向柱，再支水平方向梁、板、柱砼澆筑采用現(xiàn)場拌制。平板鋼筋綁扎時各專業(yè)預埋同步進行。勞動力配備模板工40人，鋼筋20人，砼15人，砌筑50人，保證7月10日主體施工完畢。6.1.3本工程室內(nèi)外裝修均為抹灰面刷白色815內(nèi)墻涂料，在工序安排上，木門框及塑鋼窗安裝提邁進行。屋面保溫層，找平層做完后。室內(nèi)外抹灰同步進行。其中木門安裝，外墻乳膠漆，室內(nèi)涂料油漆，各水暖電照安裝要交叉進行。6.2管理辦法6.2.1施工進度籌劃實行管理體系6.2.2施工進度籌劃實行辦法a、依照總進度籌劃編制月進度籌劃，依照月度籌劃編制周籌劃，周籌劃依照前三天實際狀況，調(diào)節(jié)后三天籌劃并制定實行月保周、周保月總控制籌劃“四級籌劃”分級管理方式。b、依照進度籌劃，工程量和施工布置，合理安排勞動力和投入生產(chǎn)設備，保證按照進度籌劃規(guī)定完畢任務。c、加強操作人員質(zhì)量意識培養(yǎng)，提高施工質(zhì)量和一次成活率，加快施工進度,從而保證工程工期。d、充分發(fā)揮施工例會協(xié)調(diào)解決施工矛盾作用。由于本工程工期緊，建筑面積大，各工種交插作業(yè)工程量大，因而由項目經(jīng)理協(xié)調(diào)配合工作，及時解決矛盾，保證工期進度順利實行。6.3實行方案6.3.1施工進度籌劃管理辦法a、采用進度專人負責制b、本工程工期進度由項目生產(chǎn)負責人全面負責貫徹實行，在網(wǎng)絡籌劃執(zhí)行過程，跟蹤檢查籌劃實行狀況，及時反饋信息，采用相映辦法，在全現(xiàn)場組織動態(tài)平衡，有效控制動態(tài)平衡，有效地控制網(wǎng)絡籌劃執(zhí)行，保證網(wǎng)絡籌劃落在實處。c、依照進度籌劃，工程量和施工布置，合理安排勞動力和投入生產(chǎn)設備，加強策劃和組織工作預見性。保證施工圖紙等技術資料滿足持續(xù)施工需要．同步密切監(jiān)督各部門負責建筑材料，物資采購定貨供應過程，爭取將影響工期不利因素做到施工前解決。6.3.2新技術辦法6.3.2.1主體工程現(xiàn)澆平板、柱采用竹膠合板支模清水砼技術，小構(gòu)件支模砼成型，均采用竹膠合板支模施工工藝。6.3.2.2外加劑在砼砂漿中摻用技術。6.3.2.3粱Φ16以上鋼筋采用雙面焊連結(jié)技術。6.3.2.4工程成本控制，鋼筋下料，施工進度籌劃動態(tài)管理均采用計算機管。6.3.2.5砼采用現(xiàn)場攪拌。6.3.3施工組織技術辦法6.3.3.1一方面準備工作籌劃，劃分技術崗位責任，貫徹到人。6.3.3.2組織關于施工技術人員認真熟悉圖紙，充分領略設計意圖，增長對圖紙熟悉限度。6.3.3.3進行施工工藝原則化交底及操作技術指引，提高施工操作純熟限度。6.3.3.4層層技術交底，讓每個施工技術員領略施工總體方案及細部解決施，讓操作工人明確質(zhì)量原則及工期規(guī)定，做到定性定量管理。6.3.4施工進度籌劃實行組織辦法6.3.4.1公司工程領導小組，每半個月在施工現(xiàn)場召開一次協(xié)調(diào)會，檢查工程進度，解決現(xiàn)場存在人力、物力、資金等方面問題。6.3.4.2項目成員由項目經(jīng)理，技術負責人，施工員，質(zhì)檢員，作業(yè)班組長及內(nèi)業(yè)技術員構(gòu)成工期實行小組，層層定量、定期、定位下達籌劃任務，及時調(diào)節(jié)和補充速度快慢應急辦法．保證階段進度籌劃進行。6.3.4.3成立由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組。每周召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，檢查工程進度完畢狀況，施工質(zhì)量狀況，找出影響工期因素，采用相應補救辦法，并安排下周工程進度解決急需貫徹問題。7.0分部工程施工方案7.1施工要點7.1.1地基與基本7.1.2工程地基承載力為fak=400kpa，基本為C15素砼墊層?；讟烁咭?.800m。水平防潮層：－2200標高處做20厚1：2．5防水水泥砂漿（內(nèi)摻3％防水粉）豎向防潮層：士0．000如下外墻外側(cè)抹20厚1：2．5防水砂漿，外刷熱瀝青兩道。士0．000如下墻體為M10水泥砂漿砌MU10普通粘土磚砌筑。7.1.2主體構(gòu)造主體為磚混構(gòu)造，柱、梁、板砼強度級別為C20板厚未注明板厚均為100mm，衛(wèi)生間板頂，標高為樓面標高減160mm。別的樓面標高減120mm。7.1.3建筑裝飾裝修7.1.3.l室外裝修外墻面均刷白色乳膠漆所有裝飾線條均刷白色乳膠漆，散水寬度為1000mm。7.1.3.2室內(nèi)裝修地面：地下室為50厚砼，上灑1：2：3水泥砂壓實趕光。樓面：衛(wèi)生間樓面依次為1：3水泥砂漿15厚。聚氨脂防水層，30厚C20細石研找平層面層20厚。別的房間均為60厚C20細石混凝土毛地坪。墻面：衛(wèi)生間墻面貼瓷磚（一貼到頂）地下室墻面刷白色涂料。室內(nèi)其他房間墻均18厚M7．5混合砂漿抹灰，刷兩遍815白色內(nèi)墻涂料。頂棚：各房間頂棚均用10厚1：3水泥砂漿抹灰刷815白色涂料兩遍。門窗：進戶門采用四方門，內(nèi)門為復合板內(nèi)門，均刷蛋青色調(diào)合漆兩遍，窗為單層雙玻塑鋼窗。7.1.4建筑屋面鋼筋混凝土樓板上刷熱瀝青瑪蹄脂一道，130厚聚苯顆粒保溫（阻燃型兩層格繼措接）l：10水泥珍珠巖找坡2％（最簿處30厚）。30厚C20細石混凝土找平，周邊距女兒墻內(nèi)側(cè)30寬瀝青砂漿灌縫。刷冷底子油一道，45#SBS改性瀝青防水卷材（有砂面層）。7.1.5建筑給水、排水及采暖給水管采用鋁塑管。排水管道采用硬聚氯乙烯（UPUC），塑料螺旋低噪音排水管，粘接排水管道采用原則坡度埋設，埋地排水管采用鑄鐵管，外刷兩道熱瀝青。排水主管伸頂通氣管在室內(nèi)屋頂下0．3米處將管徑放大一級，頂層檢查日設在距室內(nèi)頂棚0．5米處，排水管設伸縮節(jié)。給水管道安裝完畢后應進行管道沖洗，再做0．6MPa水壓實驗排水管道安完畢后，先沖洗，后做灌水實驗。本工程采曖建筑面積6398m2，地下室采暖主管道做30mm厚復合硅酸鎂保溫，保溫層采用玻璃布兩道外刷調(diào)合漆一道，系統(tǒng)安裝完畢沖洗后做0．6mpa水壓實驗。7.1.5建筑電氣本工程電源電壓380／220V三相四線制，線路采用VV22－IKV電纜埋地引入，埋深凍土層如下。穿墻鋼套管進戶做重復接地。電源箱距地1.4m，配電箱安裝高度為1.4m。室內(nèi)線路均采用穿管暗敷。二線穿PC15，三線以上穿PC20。燈具為白熾燈，開關距地1．4m。別的插座均距地0.4m并選用安全密閉型插座。采用TN—S—N進戶系統(tǒng)并作重復接地。接地電阻不不不大于4歐，各配電箱外殼，穿線鋼管及抵座均與保護地線可靠連接，作總等電位。7.1.7智能建筑室外TV進戶線采用SYV－75－9－SC40－FC，地埋深凍土層如下。電信進戶2X（FC—SC50）。電視前端箱，電話分線箱均距地2.0m。弱電出線口距地0．4m，室內(nèi)配線電視進戶采用TV－SYV—75—7－WC－PC25。電話插座采用NEW9—203A，電視插座采用NEW9——201A。7.2分項工程施工方案7.2.1工程測量7.2.1.1定位控制測量。7.2.1.2測設場區(qū)平面控制網(wǎng)（首級控制）→復測場區(qū)控制網(wǎng)級別、精度→施測建筑物軸線控制網(wǎng)（二級控制）→復測場區(qū)控制網(wǎng)級別、精度。7.2.1.3根據(jù)設計總平面圖布“田”字型平面控制網(wǎng)。7.2.1.4控制網(wǎng)測設工作由公司專職測量員施測，采用DJ2電子經(jīng)緯儀，并做記錄。7.2.1.5復測場區(qū)平面控制網(wǎng)角度閉合差。7.2.2高程控制測量7.2.2.l高程控制測量流程：來回引測高程（雙儀高法）→進行高差平差計算一擬定高程控制點調(diào)和數(shù)值并記錄。7．2．2．2水準測量采用DZS3→1型自動安平水準儀，按等距進行測量，水準線路不符值按測站數(shù)進行平差，計算水準點高程，編寫水準測量成果表。7.2.2.3復測完畢后，引測土0．000高程至龍門墻上。7.2.3建筑物施工測量7.2.3.1主軸線測量。a、根據(jù)已定定位控制網(wǎng)依次設測基本施工主軸線。b、±0．000以上軸線施測，先擬定“口”字型基線，基線設在易操作、便于控制且通視良好軸線處做為放線基本線路，采用外控法向上引測。7.2.3.2標高控制測量a、基本開挖前，依照引測高程數(shù)值及定位網(wǎng)進行土方平衡計算，擬定開挖深度值。b、土方挖至一定深度，設專人測量標高，以便精確控制開挖深度。C、基本構(gòu)造施工完畢后，將土0．000引測到外墻做明顯標記，做為標高傳遞根據(jù)。d、主體、裝修施工標高控制均采用建筑500mm控制線。7.2.4施工測量應注意事項7.2.4.1測量應有專人負責，每次測量后應留有書面資料。7.2.4.2測量儀器應有專人負責保管，定期校驗，保證儀器精度。7.2.4.3測量時應避免大風和太陽直射等因素，保證測量精度。7.2.4.4測量基準點應妥善保護，并設有明顯標志。施工測量所用重要器具參數(shù)表定位、控制測量和高程控制測量質(zhì)量原則7.2.2土方工程7.2.2.1土方開挖a、本工程開挖，基坑采用機械開挖與人工清理相配合施工方案，由一臺正鏟挖掘機配備10輛自卸斗車進行土方開挖。b、本工程開挖先用正鏟挖掘機進行大開挖，挖至一2.5mm進行人工平整。C、現(xiàn)場不設棄土點，大開挖土方運至環(huán)衛(wèi)指定地點。d、大開挖尺寸以外墻基本墊層外邊1000mm作面為坑底邊線，開挖上口按1：0.33系數(shù)放坡。f、在開挖過程中，由施工人員隨時測量標高，坑壁設標高控制樁，在機械施工挖不到地方，人工配合清理。g、修整邊坡，由坑壁上水平軸線控制樁拉線檢查土方與否到位，并將邊坡上存在危險地方清除。h、開挖運送時要專人負責指揮，保證安全。7.2.2戈壁土方回填a、回填土采用自然戈壁級配均勻，分層夯實且干容重＞2．0g／cm3，壓實系數(shù)＞0．96。方可進行下道工序施工。b．回填土夯實機具使用蛙式打夯機2臺，重要用于基底回填部位。7.2.3模板工程7.2.3.1本工程基本為條形基本，構(gòu)造類型為磚混構(gòu)造；結(jié)合本工程特點和施工布置需要，模板工程是影響構(gòu)造工程質(zhì)量最核心因素，為使砼外形尺寸、外觀質(zhì)量達到較高規(guī)定，采用竹膠合板支模清水砼施工工藝。7.2.3.2模板選型及配備數(shù)量7.2.3.3模板工程施工方案柱模板一次支設成型。7.2.3.4柱模板a、柱模板采用定型木框竹膠合模板，模型制作采用14厚竹膠合板與60X90皿方木，用4X40木螺絲連接固定，詳細模板支設詳圖：b、柱模板配制高度至梁底位置，砼澆至梁底下30mm處。C、柱和梁、板相交部位進成型質(zhì)量是磚混構(gòu)造重點和難點，為提高磚混構(gòu)造節(jié)點施工質(zhì)量，采用定型柱頭模板。柱頭模板每面提成L形兩塊，便于組裝和拆模，柱與梁相交處柱頭用木條及三合板加工成定型模板。d、柱模板采用鋼管加固，間距600nun，框架柱水平定位和拉接采用鋼管支撐系統(tǒng)，搭設時既做為柱模水平定位固定支撐，又兼做梁、板豎向支撐。7.2.3.5梁模板a、梁模板采用定型竹膠合模板拼裝，板采用14mm覆膜竹膠合板，龍骨為50×50mm方木，間距@300,底模采用竹膠合模板。b、梁底模板與側(cè)模板采用對拉螺桿連接。7.3.6.6平板模板a、現(xiàn)澆板模板采用竹膠合模板，模板為12mm厚覆膜竹膠合板，龍骨為50×80mm方木，間距300mm。b、板模板與梁模板接縫處，將梁側(cè)模板做成企口，板模板搭在企口上防治拼縫過大導致漏漿，板模板與木方接觸處墊上海綿條，防止漏漿。c、板模板與板模板之間接縫處，若不不大于2mm用油灰嵌填后再貼粘膠帶。7.2.3.6樓梯模板a、模板采用竹膠合模板，鋼管支撐。b、樓梯模板采用竹膠合模板，鋼管支撐。c、本工程樓梯是支設重點也是難點，一方面核心是定位放樣。l）按圖示尺寸分出每個踏步寬度，畫出分隔點。2）在中心點處設一根垂直中垂線，并分出踏高。3）在墻上分別量出每個踏步高度尺寸，并做出標記，用鉛絲連接此標記與中垂線上相應標記。4）從墻上交點起，按圖紙上底板厚度下反尺寸定出梯段底板線，即每個踏步反出一種點，再用黑線把每個點連接起來，就構(gòu)成底板底線。7.2.3.7模板拆除a、拆模時不得使用大錘，撬棍硬橇，拆除時以底部輕微撬動，保證砼表面及棱角完整。柱、梁側(cè)模拆除以不破壞棱角為準，可精確掌握拆模時間，必要留置同條件試塊，試塊強度達到1．2Mpa時方可拆模。b、梁板底模拆除梁砼必要達到設計強度75％以上可容許拆模，跨度不不大于8m時，進必要達到設計強度100％方容許拆模。c、梁板模板早拆支撐體系運用為滿足工期規(guī)定，加快模板周轉(zhuǎn)速度，保證梁模板支撐體系拆除達到規(guī)定拆模強度，梁跨度＜8m時，采用早拆模板支撐體系，在梁跨中設立獨立支撐板帶，減小梁跨底，梁板砼達到設計強度75％，中間板帶頂不拆除，可將兩側(cè)梁板模板拆除。7.2.3.8模板工程控制要點a、澆筑前必要檢查支撐與否牢固，扣件有無松動，支撐與否在基土上，立桿下必要墊50mm厚通長木板，澆筑段時，必要由模板支設班組專人看模，隨時檢查支撐并及時加固。b、模板吊裝前，先清除膠合板上水泥漿，然后涂刷隔離劑。c、為保證砼外觀成型質(zhì)量，梁、柱節(jié)點、板拼縫等易漏漿部位是檢查和控制重點。7.2.4鋼筋工程本工程為磚混現(xiàn)澆板構(gòu)造，鋼筋使用量較大且集中。依照施工布置規(guī)定。所有鋼筋均現(xiàn)場加工，鋼筋調(diào)直、彎曲、切斷成型所有使用機械，人工現(xiàn)場綁扎。鋼筋機械設備配備7.2.4.1鋼筋準備a、進場鋼筋，必要有出廠合格證，并注明每次進場批號和數(shù)量。b、按規(guī)定進行外觀檢查并見證取樣進行物理力學性能實驗合格后方可使用。c、進場鋼筋應分類堆放，并標記，防止鋼筋混用、誤用。d、對進場鋼筋要建立臺帳，內(nèi)容涉及鋼筋數(shù)量，合格證號、實驗編號、重要使用部位，并使鋼筋質(zhì)量具備可追溯性。7.2.4.2鋼筋制作a、鋼筋下料表經(jīng)專業(yè)技術員審核無誤后，方可下達給班組進行下料制作。b、鋼筋在加工場地集中制作，并用標記卡標明鋼筋規(guī)格、幾何尺寸、使用部位，由專人核對，分類堆放。c、鋼筋焊接操作工必要通過專業(yè)培訓，并持有特殊工種崗位合格證，其試焊接頭檢查合格后方可正式施焊，所有焊接接頭、必要經(jīng)隨機抽樣實驗合格后，才干進行下道工序。d、鋼筋焊接接頭數(shù)量，使用部位應與操作者掛鉤相應，并作記錄，以備現(xiàn)場隨機取樣實驗。e、對于復雜鋼筋制作應先放樣，后實行。f、為保證配制各種鋼筋規(guī)格、型號、幾何尺寸精確，需嚴把制作配料關，質(zhì)檢員應依照料單和技術交底進行隨機抽檢，對不合格產(chǎn)品責令返工，保證鋼筋加工質(zhì)量。7.2.4.3鋼筋連接a、梁鋼筋連接采用雙面焊連接。b、板鋼筋現(xiàn)場接頭均采用綁扎搭接長度35d。c、構(gòu)造柱鋼筋采用搭接，搭接長度48d。7.2.4.4鋼筋接頭位置a、梁縱筋接頭位置，下部接頭設在距支座2／3范疇內(nèi)，上部接頭設在跨中1／3范疇內(nèi)，接頭應錯開，同一區(qū)段接頭面積不不不大于同一截面銅筋面積50％。b、柱接頭位置距樓面與柱頂面高度應符合設計規(guī)定，接頭數(shù)量在同一區(qū)段內(nèi)不超過50％。c、鋼筋綁扎前，應熟悉圖紙，核對鋼筋料表和料牌，核對成品鋼筋種類、直徑、形狀、尺寸數(shù)量。7.2.4.5柱a、按照柱高和箍筋間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出搭接筋上，然后立柱子鋼筋。b、在柱子鋼筋上畫箍筋間距線，依照畫線將已套好箍筋由上往下綁扎，規(guī)定綁扎牢固以保證幾何尺寸對的，不走形。c、箍筋與主筋要垂直，且要每點綁扎，箍筋彎鉤疊合處應沿柱子縱筋交錯布置，必要時在骨架上、中、下三道箍筋與主筋焊牢。以增強骨架整體性，焊接時不得傷及主筋。d、依照設計規(guī)定，柱鋼筋保護層厚度為25mm，采用特制塑料鋼筋保護層卡與主筋一起綁扎。e、柱基本鋼筋采用鋼管井字架固定就位，以保證澆筑佐時根部不位移，上部不傾斜，樓層上柱鋼筋以模板和保護層卡固定其位置對的。7.2.4.6梁a、工藝流程：主次梁箍筋間距→放主梁、次梁鋼筋→穿主、次梁箍筋→綁扎。b、梁箍筋彎鉤疊合處，應交錯布置在兩根架立鋼筋上，主次梁交接處次筋鋼筋在上，主梁鋼筋在下，在綁扎形式復雜構(gòu)造部位時，應研究好鋼筋穿插順序，及與模板等其他專業(yè)配合先后順序，以減少綁扎困難。c、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層厚度，受力筋為雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，兩側(cè)面保護層厚度均應在主筋與立筋上交錯布置墊塊控制。7.2.4.7現(xiàn)澆樓板a、工藝流程：核驗模板標高一彈鋼筋位置線一綁扎底層鋼筋一安放墊塊一敷設專業(yè)管線一綁扎負彎矩鋼筋一安放馬凳一隱蔽簽證。b、按劃好間距先擺放受力筋，后放分布筋，進行綁扎，預留、預埋及時配合安裝。c、板鋼筋保護層采用1：2預制砂漿墊塊，規(guī)格為40×40mm，厚度為15mm,間距不不不大于1200mm×1200mm梅花布置。d、綁扎負彎矩鋼筋和懸挑板鋼筋，交叉點處每點都要綁扎，并設Ф8鋼筋馬凳間距l(xiāng)m，用以保證鋼筋位置對的。7.2.4.8構(gòu)造柱a、基本構(gòu)造柱采用加固定位法，依照定位線在條基上搭設固定架體，然后把綁好骨架安裝就位，澆筑砼。b、為保證構(gòu)造柱骨架整件性，可沿柱高上、中、下三道箍筋與主筋焊接。7.2.4.9拉結(jié)筋a、應依照XBG－911（一）規(guī)定每500mm設墻體拉結(jié)筋一道。7.2.4.10成品保護a、綁扎完鋼筋后及時搭設人行走道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋。b、對于先綁扎后支模部位應采用保護辦法，防止油污污染鋼筋。c、澆筑砼過程中，均需派專職鋼筋工值班，保證鋼筋間距、位置，保護層符合規(guī)定。d、安裝電線管，暖衛(wèi)管線，或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。7.2.5砌體工程本工程士0．000如下墻體均為M10水泥砂漿，MU10粘土磚砌筑，一至三層為M10混合砂漿砌MU10粘土磚，四層為M7.5混合砂漿砌MU10粘土磚，五層以上為M5.0混合砂漿砌MU10粘土磚。7.2.5.l磚砌體砌筑施工準備a、紅磚進場必要三證齊全，其強度等性能指標，按規(guī)定抽樣檢查達到規(guī)定，水泥和砂均通過復試和篩分，符合規(guī)定。b、砌筑前1－2d將磚澆水濕潤，以水浸入磚四周15mm為宜。c、施工前必要依照設計標高，門窗洞標高、圈梁標高，在技術交底時畫出墻身大樣，重點設計好墻豎向標高變化，并據(jù)此立皮數(shù)桿控制各豎向標高。7.2.5.2施工要點a、砌筑前先按彈好底線進行擺磚撂底，預排磚，并考慮門窗洞日位置，現(xiàn)場擺磚調(diào)節(jié)合理檢查無誤后，方可開始砌筑。b、砌體采用“三一”砌法，依照皮數(shù)桿，對的控制豎向標高變化，堅持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌體質(zhì)量，灰縫控制在8——10mm之間。c、磚砌體在構(gòu)造柱處留設馬牙搓，砌磚要四退四進，先退后進（進退錯60mm，兩側(cè)對稱，上、下順直以保證構(gòu)造柱斷面尺寸，砌體在構(gòu)造柱處沿墻高每500mm設立2Ф6拉結(jié)筋，進墻1米，末端做90度彎鉤且拴細鐵絲外露于墻面。d、砌體在轉(zhuǎn)角及交接處應同步砌筑，對不能同步砌筑應砌成斜搓，其長度不應不大于高度2／3。接搓時必要將接搓表面清理干凈，澆水濕潤后方可砌筑。e、在門洞處應預埋設木磚，提前做好木磚防腐，木磚應小頭在外，大頭在內(nèi)順放埋設（木紋與釘子方向垂直），本工程門洞均在2米以上，每邊均埋設四塊木磚上三、下四中間均勻分布。7.2.5.3質(zhì)量規(guī)定a、砂漿強度滿足設計規(guī)定，且砂漿飽滿度90％以上，組砌辦法及拉結(jié)筋數(shù)量和位置對的。b、水平灰縫平直度8mm，垂直度3mm，平整度2mm，門窗洞口控制在±5mm之內(nèi)。c、墻面干凈、整潔，不得浮現(xiàn)透明縫、瞎縫、假縫。7.2.5.4成品保護a、砌筑時及時清除落地砂漿和舌頭灰以防污染墻面。b、拆除施工架子時，注意保護墻體和門窗洞口。7.2.6砼工程主體構(gòu)造砼采用現(xiàn)場拌制，塔吊運送為主；機械振搗，人工抹面，勞動力配備齊全。7.2.6.1設備配備：施工現(xiàn)場設砼攪拌機2臺，插入式振動棒8套，平板振動器2臺?，F(xiàn)場設原則養(yǎng)護室一座，養(yǎng)護設備配備齊全滿足使用規(guī)定。7.2.6.2砼運送：塔吊及龍門吊運送。7.2.6.3砼澆筑振搗：柱進分層持續(xù)澆筑，砼第一次澆筑時先倒入同標號水泥砂漿高度為50mm—100mm接頭砂漿，后來每次澆筑高度不超過1m，最后澆筑到預定標高并將其表面找平。每層要用振動棒充分振搗，在模板上設標志桿，作為分層澆筑振搗根據(jù)，每段柱設一根振動棒振搗。振搗時間15—30秒。a、梁板砼澆筑時，每一澆筑部位先振搗梁，梁振搗完畢后再澆筑板，現(xiàn)澆板重要使用平板振動器振搗，設二臺平板振動器。終凝前再用木抹于磨平搓毛，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。7.2.6.4砼養(yǎng)護砼使用保濕養(yǎng)護方案，樓層現(xiàn)澆板抹面完畢后，框架柱拆模后，及時覆蓋塑料薄膜，防止表面水分蒸發(fā)，10小時內(nèi)澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護設專人負責，養(yǎng)護用水通過現(xiàn)場設立水泵送到工作面上，各樓層設給水龍頭便于用水澆水養(yǎng)護時間為15天，澆水次數(shù)應能保持投處在潤濕狀態(tài)。7.2.6.5砼試塊留置每一工作班、同配合比、同一澆筑部位砼取樣3組，其中一組標養(yǎng)，其她為同條件試塊，做為拆模強度根據(jù)。7.2.6.6砼季節(jié)性施工本工程主體砼不考慮冬期施工。夏季炎熱天氣施工時，砼垂直運送要及時到位澆筑后8小時以內(nèi)進行養(yǎng)護。7.2.6.7混凝土質(zhì)量控制原則混凝土表面平整、干凈、顏色均勻一致，無明顯氣泡。不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣、粉化。不得有凹凸不平，缺棱掉角。棱角方正，順通一致。表面平整度、陰陽角垂直度、陰陽角方正容許偏差均為2mm，立面垂直度容許偏差3mm。7.2.6.8現(xiàn)澆板裂縫防止控制辦法：a、配合比材料、質(zhì)量規(guī)定，明確使用低水化熱礦渣水泥，使用級配良好、干凈砂石料。b、控制水灰比和坍落度。在施工現(xiàn)場對砼進行坍落度抽樣實測。凡超過規(guī)定坍落度容許偏差值，不容許使用。c、布置預埋管，在預埋管上下增設300mm寬鋼板網(wǎng)加強，以防止裂縫。d、現(xiàn)澆板澆筑時間應盡量避開當天高溫時間，砂石料應采用覆蓋澆水降溫辦法，保證砼入模溫度控制在30℃以內(nèi)。e、現(xiàn)澆板砼振搗完畢后，終凝前用木抹子二次抹面搓毛，防止現(xiàn)澆板產(chǎn)生收縮裂縫。f、現(xiàn)場施工管理人員做好砼澆筑過程檢查，并及時予以指引。g、加強現(xiàn)澆板砼初期養(yǎng)護，砼終凝后即開始派專人適量灑水，養(yǎng)護時間為15天。h、現(xiàn)澆板板面施工材料堆放應防止超載，通過計算后擬定材料容許堆放量。模板應考慮上部施工荷載影響，計算支撐體系。i、底模拆除必要有同條件進實驗報告單，達到規(guī)范規(guī)定拆摸強度后方可拆摸。7.2.7室內(nèi)瓷磚墻面7.2.7.1技術準備a、依照房間尺寸結(jié)合墻面窗洞、設備洞日位置，按照瓷磚尺寸，留縫寬度，本著對稱排列、美觀原則，繪制瓷磚排磚大樣圖，對于墻面浮現(xiàn)不大于半磚禁用，要將其按1／2（整磚十余量）進行對稱分割鑲貼。b、對于突出墻面異形構(gòu)件，在進行套割時要與異形構(gòu)件形狀相協(xié)調(diào)，突出精致、美觀效果。c、瓷磚鑲貼采用對縫、留縫鑲貼。7.2.7.2材料規(guī)定a、瓷磚進入現(xiàn)場必要隨車附有出廠合格證、檢查報告，并經(jīng)復試，各項技術指標合格后方可使用。b、由于本工程室內(nèi)瓷磚工程量較小，為保證瓷磚材質(zhì)質(zhì)量，瓷磚進貨規(guī)定同一廠家、同一批號、且進貨數(shù)量一次進夠。7.2.7.3施工辦法及操作要點工藝流程基層解決→墻面吊垂直、貼灰餅→抹底子灰→排磚→掛線→貼瓷磚→擦縫a、排磚：按照事先設計好排磚大樣圖：在墻面上下四角先貼出控制磚以控制墻面垂直度、平整度及瓷磚留縫寬度。b、貼瓷磚：鑲貼內(nèi)墻瓷磚自下而上進行，用1：1水泥砂漿鑲貼，鑲貼時，四角砂漿要飽滿，以免空鼓。鑲貼完后及時將磚縫中灰漿刮凈，陽角處兩面貼磚相應邊切割成45o。對墻面需做套割構(gòu)件，要精心施工，套割縫隙不得超過5mm。c、勾縫：瓷磚勾縫采用白水泥，勾縫后將瓷磚表面擦凈，禁止透黑。7.2.7.4質(zhì)量原則瓷磚品種、規(guī)格、顏色必要符合設計規(guī)定。瓷磚鑲貼必要牢固、無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。表面平整、干凈、墻面顏色協(xié)調(diào)一致，無色差。接縫平直、寬窄一致，非整磚使用部位對的。套割吻合、邊沿整潔、墻裙交出墻面厚度一致。容許偏差：立面垂直：2mm；表面平整：2mm；陽角方正：2mm；接縫平直：2mm；7.2.8抹灰工程方案7.2.8.1工藝流程：基層解決→灑水濕潤→貼灰餅→抹底層灰→抹面層灰→養(yǎng)護7.2.8.2施工要點a、基層解決：在抹灰前1天內(nèi)，將墻面上殘留砂漿清除干凈，并撒水濕潤，以浸入磚砌筑2-3cm為宜。b、抹底層灰：底層灰平整度規(guī)定在2mm之內(nèi)，抹完第2天后澆水養(yǎng)護，待底灰強度達到70％后，方可進行面層抹灰。c、抹門窗護角：在抹罩面灰后，窗罩面灰用靠尺割出100mm寬護角抹灰寬度，邊沿用鐵抹抹平整，以免接搓部位不平。門窗護角用1：2.5水泥砂漿抹面，護角高度同門窗高度。7.2.8.3質(zhì)量原則a、各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必要粘結(jié)牢固，無脫層空鼓、裂縫。b、表面平整、干凈、接搓平整、線角順直、清晰c、表面垂直：2mm：表面平整：2mm；陰陽角垂直：3mm；陰陽角方正：4mm。7.2.9乳膠漆施工方案7.2.9.1作業(yè)條件抹灰作業(yè)要所有完畢，過墻管道、洞口要提前堵塞，抹灰補齊。7.2.9.2施工操作要點工藝流程：基層解決→滿刮膩子（三遍）→涂刷第一遍乳膠漆→復補膩子、打磨→涂刷第二遍乳膠漆、打磨→涂刷第三遍乳膠漆。a、基層解決：對于外墻面，將基層上殘留砂漿等雜物清除干凈。b、滿刮膩子：分三遍成活。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，接頭不得留搓，干燥后用砂紙打磨，清掃墻面。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后用砂紙打磨清掃墻面。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮完，干燥后用細砂紙打磨。最后彈上分色線。c、刷第一遍乳膠漆，刷墻面時先上后下。涂刷采用排筆進行修補，乳膠漆在使用前要攪拌均勻，恰當加水稀釋，以防止第一遍涂刷不開，干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙打磨，并清掃灰塵。d、涂刷第二遍乳膠漆：操作同第一遍，但要注意是，第二遍涂刷時乳膠漆不適當多加水，以防漏底，漆膜干燥后用細紗紙將墻面上小疙瘩打磨掉，磨光后清掃干凈。e、刷涂第三遍乳膠漆：操作同第二遍，但要在最后一道工序時將乳膠漆收光。7.2.9.3質(zhì)量原則乳膠漆進場時必要出具材料合格證，檢查證書。乳膠漆墻面禁止脫皮、漏刷和透底。墻面光亮、光滑，顏色一致，無明顯刷紋。墻裙油漆和乳膠漆分色線清晰順直，無咬色現(xiàn)象。7.2.10門窗工程本工程門窗為復合板內(nèi)門、四防門、電子防盜門。7.2.10.1木門安裝7.2.10.2施工準備材料及重要機具a、木門進場一方面檢查其材質(zhì)，加工制作型號、數(shù)量、規(guī)格及各部斷面尺寸，加工質(zhì)量等必要符合設計及施工規(guī)范規(guī)定，有出廠合格證且木材含水率不不不大于12％。b、用于固定門框預埋件，木磚和其他連接件均應做防腐并符合設計規(guī)定。c、小五金及配件種類、規(guī)格、型號必要符合圖紙規(guī)定，并與門框扇相匹配，產(chǎn)品質(zhì)量必要是合格產(chǎn)品。d、重要機具：，粗刨、細刨、裁口刨、鋸、錘子、斧子、改錐等準備齊全7.2.10.3作業(yè)條件a、門框進場必要檢查驗收，安裝前先檢查型號、尺寸與否符合規(guī)定，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂等現(xiàn)象，如有以上狀況應先進行修理或更換。b、木門框靠墻、靠邊一面應涂刷防腐劑，其他各面及活扇均應涂刷清油一道，刷油后應通風干燥，分類碼放墊平，距地20－30cm，框與框、扇與扇之間用木板墊好，上面加以覆蓋。c、門框安裝應符合圖紙規(guī)定型號及尺寸，并注意門窗啟動方向，裁口方向，安裝高度應按室內(nèi)50cm水平線控制。d、門框安裝應在抹灰邁進行，門扇安裝在毛地坪完畢之后再安裝注意成品保護，防止碰撞和污染。7.2.10.4操作工藝彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標高→掩扇、門框安裝樣板→門框安裝→門扇安裝7.2.10.5木門框安裝施工要點a、主體構(gòu)造工程通過驗收合格后，即可進行門框安裝施工，依照室內(nèi)500mm水平線檢查門框安裝標高和位置，預埋木磚數(shù)量與否滿足門高規(guī)定。b、門框安裝每塊木磚上應釘2根長100mm。釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框預留10mm，以便修正時用。c、彈線安裝門框：應考慮抹灰層厚度，并依照木門尺寸、標高、位置及啟動方向，在墻上畫出安裝位置線，以墻上彈出500mm水平線為準，擬定門框安裝標高，用木楔將框暫時固定于門洞內(nèi)，為保證門框平直，用水平尺在門框橫檔上做立框原則，再用線墜校正吊直，然后用釘子固定。7.2.10.6木門扇安裝a、先擬定門啟動方向及小五金型號、安裝位置，檢查門口尺寸與否對的，邊角與否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門兩個立邊，檢查門口寬度應量門口上、中、下三點，并在門扇相應部位定點劃線。b、將門扇靠在框上劃出相應尺寸線，如果扇大，則應依照框尺寸將大出某些刨去，若扇小應用木條綁在裝合頁一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)12mm。第一次修刨后門扇應以能塞入日內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住暫時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸適當，畫第二次修刨線，標出合頁槽位置（距門扇上下端各1／10，且避開上下冒頭）。同步應注意口與扇安裝平整。c、門第二次修刨，縫隙尺寸適當后，即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁寬度，依照上、下冒頭1／10規(guī)定，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽深度來調(diào)節(jié)門扇安裝后與框平整，刨合頁槽時應留線，不應剔過大、過深。d、合頁槽剔好后，安裝上、下合頁時，應先擰一種螺絲，然后關上門檢查縫隙與否適當，口與扇與否平整，無問題后方可將鏡絲所有擰上擰緊，木螺絲應釘入全長1／3，擰入2／3。e、五金安裝應符合設計圖紙規(guī)定，不得漏掉，門鎖、拉手等距地高度為95－100cm，插鎖應在拉手下面。7.2.10.7質(zhì)量原則主控項目和普通項目均應按《木構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》原則驗評并符合規(guī)定。7.2.10.8成品保護a、木門框在車軸高度釘膠皮，防止手推車撞擊。b、修刨門時用木卡具，將門墊起、卡牢，以免損壞門邊。c、門扇安完后，應派專人管理，防止刮風時損壞門窗及玻璃。7.2.10.9木門油漆工程施工辦法a、光油、清油、膠脂清漆、調(diào)合漆、石膏、107膠、大白粉、松香水、稀釋劑等。b、重要機具：油刷、開刀、砂紙、砂布、膩子板、刮膩刀、牛角板、小油桶、小水桶等。7.2.10.10作業(yè)條件溫度均衡、通風良好，溫度不低于10℃，木基層表面含水率不不不大于12％，工序之間交接手續(xù)己辦理好。7.2.10.11操作工藝及要點a、工藝流程基層解決→刮油膩子→砂紙打磨→刮二遍膩子→砂布打磨→刷第一遍漆→修補膩子→砂布打磨→刷二遍漆→刷清漆。b、基層解決：先將木門表面灰塵、油污、斑點、膠跡刮除干凈，然后用1號以上砂紙順木紋打磨光滑。木門表面有小塊活翹皮用小刀撕掉，重皮地方用膠粘后用小釘子釘牢，木工修初疤印及棱角。c、滿刮膩子、石膏20．熟桐油7、水50（重量比），并加顏料，調(diào)成油色膩子，膩子油性不可過大，如油性大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋或洞眼內(nèi)，刮抹時要橫抹豎起，接縫或結(jié)縫較大時，用開刀、牛角板將膩子擠入縫內(nèi)抹平，膩子一定要刮光，不留野膩子，待膩子干透后，用1號砂紙順木紋打磨，來回打磨至光滑，然后用濕布將粉沫擦凈。刮第二遍膩子，石膏粉摻107膠和水加顏料調(diào)成和設計規(guī)定相似色膩子。第二遍膩子要細刮，刮平刮光，待膩子干透后用細砂布打磨平整光滑，濕布擦去粉沫。d、刷第一遍調(diào)和漆，先橫刷后豎刷，橫三豎四，最后刷應豎刷，刷時注意不流、不墜，涂刷均勻，待漆干透后用舊砂布打磨一遍，擦去粉沫。f、修補膩子，即修補殘缺不全之處，修補完干透后用砂布打磨光滑，無膩子疤。e、刷第二遍調(diào)和漆，辦法同樣橫三豎四，涂刷均勻，干透后用舊砂布輕輕打磨一遍。刷有光清漆，干透后如光亮局限性可刷第二遍清漆。7.2.10.12質(zhì)量原則按裝飾工程驗收規(guī)范油漆某些驗收。7.2.10.13成品保護刷油漆前清理好環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。每遍刷完用木楔固定，防止扇框油漆粘結(jié)。影響質(zhì)量和美觀。油漆刷完后，清理干凈，派專人看守，禁止摸碰。7.2.11塑鋼窗施工方案7.2.11.1材料及重要機具施工準備a、塑鋼窗規(guī)格、型號應符合設計規(guī)定，且應有出廠合格證。b、塑鋼窗所用五金配件應與門窗型號相匹配。c、防腐及保溫嵌縫材料均應符合圖紙規(guī)定，且應有產(chǎn)品出廠合格證。d、與構(gòu)造固定連接鐵腳、連接鐵板應按圖紙規(guī)定規(guī)格質(zhì)量備好，并做好防腐解決。e、密封條、密封膏規(guī)格、品種、型號應符合設計規(guī)定，膠粘劑應與密封條材質(zhì)相匹配，且具備產(chǎn)品出廠合格證。f、重要機具：手電鉆、圓挫刀、半圓挫刀、十字螺絲刀等準備齊全。7.2.11.2作業(yè)條件a、主體構(gòu)造質(zhì)量經(jīng)驗收合格后，工種之間辦理了交接手續(xù)。b、按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好500mm水平線，校正窗洞口位置尺寸及標高與否符合設計圖紙規(guī)定，如有問題應提前剔鑿解決。c、檢查塑鋼窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預埋極塊位置與否吻合。d、鋁合金窗拆包檢查，將窗框周邊包扎布拆去，按圖紙規(guī)定核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面平整度，檢查鋁合金窗保護膜完整，如發(fā)既有劈棱竄角和翹曲不平，嚴重超標和損傷，外觀色差大等缺陷等，不得使用。7.2.11.3窗框安裝操作工藝及要點a、工藝流程彈線找規(guī)矩→窗洞口解決→窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件→塑鋼窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查塑鋼窗保護膜→塑鋼窗安裝→窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條→質(zhì)量檢查。b、彈線找規(guī)矩：在最高層找出窗口邊線，用錘球找垂直線，并在每層窗口邊處劃線標記，對個別不直口邊應剔鑿解決。窗口水平位置以樓層50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相似）則應在同一水平線上。c、墻厚方向安裝位置：依照外墻大樣圖及窗臺板寬度，擬定塑鋼窗在墻厚方向安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致。塑鋼窗距外墻面豎向上下窗應基本一致。d、塑鋼安裝連接件固定，應采用不銹鋼件。e、就位和暫時固定：依照已放好安裝位置線安裝，并將其吊正找直無問題后方可用木楔暫時固定。f、與墻體固定：混凝土墻體用小膨脹管將不銹鋼腳與墻體固定，磚墻用膨脹螺絲固定，且均應保證鐵腳至窗角距離不應不不大于180nun，鐵腳間距應不大于600to。g、解決窗框與墻體縫隙：塑鋼窗固定好后，用礦棉分層填塞縫隙，外表面留5－8。深槽口填嵌縫膏，禁止用水泥砂漿填塞。在窗框兩側(cè)進行防腐解決后，將窗框四周縫隙同步填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。塑鋼窗框內(nèi)外兩側(cè)密封膠預留縫采用3－5mm硬塑料（PVC）板條做鑲嵌模板條。7.2.11.3成品保護a、已安裝門窗扇應設專人管理，門扇下用木楔楔緊，窗扇設專人負責開關，防止刮大風時損壞。b、塑鋼窗加工制作、運送、堆放、安裝至竣工驗收全過程都要保證斷面尺寸及表面完好無損，嚴防受壓、撞擊導致彎曲變形或表面氧化層擦傷劃破。c、禁止用鐵錘敲擊塑鋼窗，塑鋼窗表面粘貼塑料防護膠紙（膠帶紙），應待室內(nèi)外濕作業(yè)所有完畢，交工前再撕去，以防水泥砂漿對塑鋼窗表面腐蝕（堿腐蝕）。d、塑鋼窗在安裝過程中遇有電焊作業(yè)時，應在門窗表面用石棉布防護，以免電焊火花損傷其表面。e、在整個工程施工中，腳手架搭拆、室內(nèi)外裝飾、各種管線安裝等作業(yè)過程中，都要對門窗工程精心保護，禁止碰、砸、擦或污染破壞表面，以免影響觀感質(zhì)量和使用功能，縮短門窗使用壽命。7.2.12屋面防水概況：本工程屋面防水為45#SBS改性瀝青防水卷材，采用熱熔法施工。屋面排水方式為有組織排水。7.2.12.1屋面45＃SBS改性瀝青防水卷材（有砂面層）防水層施工辦法。7.2.12.2作業(yè)條件：a、防水專業(yè)工必要通過培訓，并獲得相應資質(zhì)方可持證上崗。b、所使用所有防水材料必要有出廠合格證。材料進場后，嚴格按照《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范｝）GB50207－規(guī)定進行抽樣檢查，其規(guī)格、外觀質(zhì)量檢查和物理性能檢查均合格后方可施工。c、防水基層必要滿足設計規(guī)定坡度，其表面要平整、牢固、無裂縫、松動、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。排水口部位低于整個防水層，以便排除積水。有套管管道部位應高出基層表面20mm以上。陰陽角部位應作成半徑30mm小圓角。基層呈基本干燥狀態(tài)，其含水率不大于9％。（檢測辦法：在基層表面上鋪一塊1平方橡膠板，靜置3－4小時，覆蓋橡膠板部位無明顯水印，即視為含水率達到規(guī)定）。d、所有管件、或排水口等必要安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓