某工程空調(diào)水管道焊接工藝

1.2焊工應(yīng)持有相應(yīng)的資格證書(shū)。1.3焊接設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠并能滿足焊接工藝要1.4焊條應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)。藥皮不得脫落或有明顯裂紋。焊條應(yīng)按1.5焊接材料應(yīng)貯存在清潔干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，其相對(duì)濕度不得大于60%,它1.7焊接碳素鋼時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，應(yīng)在施焊區(qū)采取搭棚及采1.8嚴(yán)禁在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。2.2坡口的型式和尺寸，應(yīng)本著能保證焊接質(zhì)量，填充金屬少，減少焊接2.3本工程焊接連接的無(wú)縫鋼管的切斷和坡口的加工可采用砂輪切割或氣2.4本工程手工電弧焊焊縫坡口的形式如下圖所示：第2頁(yè)共7頁(yè)3.1管道對(duì)口局部間隙過(guò)大，要修正規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填充異物。管子內(nèi)壁應(yīng)平齊，防止錯(cuò)口，造成根部未焊透。3.2焊口的位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊，一般應(yīng)符合下列要求：(1)管道對(duì)接焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑、且不小于100mm(焊接、鍛制、鑄造成型管件除外),距支吊架邊緣至少50mm,兩個(gè)對(duì)接焊口間距不得小于管子直徑，且不得少于150mm;(2)管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)；(3)焊接管的管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免管孔與相鄰焊縫熱影響區(qū)相重合。如必須在焊縫上及附近開(kāi)孔時(shí)應(yīng)滿足以下條件：①管孔兩側(cè)孔徑不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)滿足焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)指標(biāo)，并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格；②管接頭需焊后熱處理消除應(yīng)力。3.3管道組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，手工電弧焊對(duì)接焊口清理范圍為：每側(cè)各為10～15mm。3.4對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度△f不得超過(guò)下表的規(guī)定：偏斜度表管子外徑11.5.3.5焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符落高清無(wú)水甲GB50235的要求：第3頁(yè)共7頁(yè)(1)對(duì)鋼管局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于2mm;(2)焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。3.6焊接施工過(guò)程包括：對(duì)口裝配、焊接、檢驗(yàn)等工序。上道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。4.1焊前準(zhǔn)備4.1.1本工程無(wú)縫鋼管的切割和坡口加工采用砂輪切割或氣割方法，在采用氣割方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。4.1.2焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。4.1.3本工程焊接材料情況如下：焊材類(lèi)別：焊條焊條規(guī)格：φ3.2mm和φ4.0mm兩種焊材牌號(hào)(鋼號(hào)):J4224.1.4本工程選用的焊條其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB5117-85的規(guī)定要求。4.1.5坡口的焊接型式4.1.6坡口面不得有毛刺、飛邊、縮頸等殘留痕跡。施焊前應(yīng)徹底清除坡口內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍的油污、鐵銹、砂土、水跡、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。清除工作可用鋼絲刷、角式砂輪機(jī)或銼刀清除機(jī)械雜物；用易揮發(fā)的溶劑清洗油污，并應(yīng)保持干燥與清潔。4.1.7焊條應(yīng)按生產(chǎn)廠說(shuō)明書(shū)的要求使用。4.1.8焊條應(yīng)根據(jù)工程需要有計(jì)劃取用，做到隨用隨取，不得將焊條長(zhǎng)時(shí)間裸露在空氣中，以防受潮。4.1.9焊條發(fā)放及回收應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。4.1.10焊口組對(duì)時(shí)，須檢查其幾何尺寸與角度，并應(yīng)符合相關(guān)要求。焊件管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm。定位焊的尺寸要求管壁厚度s定位焊長(zhǎng)度定位焊高度2點(diǎn)數(shù)24.1.15用手工電弧焊進(jìn)行定位焊時(shí)，應(yīng)符合下列要求：4.2焊接施工凈距應(yīng)不小于2倍壁厚，且不小于50mm。第5頁(yè)共7頁(yè)4.2.7焊口預(yù)熱后應(yīng)立即進(jìn)行焊接(包括定位焊)。焊接過(guò)程的層間溫度，應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。4.2.8預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)均勻進(jìn)行，應(yīng)內(nèi)外熱透并防止過(guò)熱。加熱區(qū)以外100mm范圍應(yīng)予保溫，以減少溫度梯度。4.2.9根部焊道是焊縫的重要部分，焊接難度大，施焊時(shí)必須保證質(zhì)量，自檢合格后方可進(jìn)行充填焊接。4.2.10根部打底焊使用的焊條，其直徑一般不宜大于3.2mm。4.2.11打底焊必須焊透，但熔融金屬在管內(nèi)的凸起部分，不得超過(guò)下表規(guī)公稱直徑凸起高度>3004.2.12打底焊時(shí)，應(yīng)對(duì)定位焊焊肉進(jìn)行適當(dāng)處理，應(yīng)使定位焊與打底焊的焊肉成為一體，保證它們完全熔合，并與母材焊透。4.2.13每一焊口的打底焊應(yīng)一次連續(xù)焊完，在將要重新起弧的區(qū)域嚴(yán)禁留有焊渣。4.2.14在打底焊施焊中，對(duì)任何可見(jiàn)性缺陷及不規(guī)整的焊肉，幕應(yīng)穆露水印除盡，以免在下一層焊肉中繼續(xù)存在或產(chǎn)生新的缺陷。4.2.15多層焊的焊縫每層施焊厚度不宜超過(guò)4mm。4.2.16焊條直徑選用：工序打底填充層蓋面層4.2.17焊接電流應(yīng)根據(jù)焊接工藝說(shuō)明書(shū)并結(jié)合焊條直徑確定，如下表所示：2A4.2.18蓋面焊應(yīng)采用飛濺少、不產(chǎn)生咬邊或表面凹陷，成形良好的施焊方4.2.19蓋面焊后，焊工應(yīng)及時(shí)清除焊渣與飛濺物。4.3質(zhì)量檢驗(yàn)4.3.1焊接組對(duì)前應(yīng)對(duì)各部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢第6頁(yè)共7頁(yè)查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合規(guī)范及焊接工藝說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；(2)坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)范及焊接工藝說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)規(guī)定；(3)坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。4.3.2組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙和搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合規(guī)范及焊接工藝說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)規(guī)定。4.3.3焊接接