瀝青路面施工組織設(shè)計(jì)樣本

路面恢復(fù)施工方案一、路基施工1、依照路基設(shè)計(jì)高程，對(duì)清理完表面附著物地路段，進(jìn)行填筑路基，分層碾壓，每層填土厚度不超過30CM。2、路基挖方深度不超過50CM，運(yùn)距不超過50M，采用推土機(jī)推土。3、挖方量大，運(yùn)距遠(yuǎn)，采用挖掘機(jī)挖、自卸車運(yùn)、比較經(jīng)濟(jì)，功能快。4、填筑路基采用推土機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)配合伙業(yè)，注意檢測(cè)每層壓實(shí)度和接薦部位解決。5、路基整形，要按設(shè)計(jì)圖紙控制好縱、橫坡比和平整度。碾壓時(shí)注意按照先輕后重，先慢后快，先邊后中碾壓順序進(jìn)行碾壓，保證路基填筑每層壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。6、對(duì)陰雨天氣要做好路面排水工作，對(duì)地下水位較高浮現(xiàn)彈簧土地段一定要單獨(dú)解決，以至滿足施工規(guī)范規(guī)定。7、路基施工完畢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工。二、二灰土基層1、準(zhǔn)備工作（1）、備料，依照設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)室配合比報(bào)告擊實(shí)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，生石灰、土檢查報(bào)告?zhèn)渥懔?。?）、先做實(shí)驗(yàn)段、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，選取滿足設(shè)計(jì)規(guī)定配合比。2、拌和、運(yùn)送(1)、按照設(shè)計(jì)配合比，采用灰土拌和機(jī)集中拌和，拌和中注意加水，使拌和土含水量達(dá)到最佳（≥最佳含水量2%左右）。（2）、采用自卸汽車運(yùn)送。3、攤鋪、整型依照設(shè)計(jì)高程和二灰土松鋪厚度實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，路幅兩邊帶線（每10米一種控制樁）機(jī)械配合人工拌和土初步攤平，并檢查松鋪厚度。4、碾壓應(yīng)在含水量為最佳含水量±1%時(shí)進(jìn)行，按先輕后重，由低處向高處（由人行道向中心隔帶）順序進(jìn)行，至無明顯輪跡，壓實(shí)度達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范。5、養(yǎng)護(hù)灰土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持一定濕度，重要進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)不得讓車輛在基本上通行。三、二灰碎石基層施工辦法和工藝流程同二灰基層基本相似，但要注意如下幾種問題：1、依照設(shè)計(jì)和部頒《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ014-97》表5.1.5-2基層級(jí)配規(guī)定對(duì)二灰碎石所選材料進(jìn)行級(jí)配。同步對(duì)石料壓碎值進(jìn)行檢查，要≤30%，否則不能用。2、依照設(shè)計(jì)推薦混合料配合比進(jìn)行試配，擬定施工配合比。保證其7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不不大于0.8Mpa,180天劈裂強(qiáng)度應(yīng)不不大于0.5Mpa。3、二灰碎石原材料和混合料質(zhì)量必要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，混合料拌制后，應(yīng)及時(shí)攤鋪，及時(shí)碾壓。拌和好混合料堆放時(shí)間不適當(dāng)超過48小時(shí)。4、混合料生產(chǎn)時(shí)，各種材料用量必要按照級(jí)配曲線和施工配比，精確計(jì)量，同步應(yīng)依照集料和混合料含水量大小，及時(shí)調(diào)節(jié)水量，工地實(shí)驗(yàn)人員要到拌料場(chǎng)取料，做好無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試塊。5、在施工配合比擬定狀況下，一定先做實(shí)驗(yàn)，對(duì)二灰結(jié)石松鋪厚度、最佳含水量、碾壓機(jī)械選取以及碾壓遍數(shù)，都要有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，便于指引施工。6、二灰碎石采用廠拌攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪前復(fù)測(cè)底基層高層掛好鋼絲，攤鋪時(shí)混合料最佳含水量應(yīng)不不大于2-3%時(shí)進(jìn)行攤鋪，同步輔以人工平整，禁止用齒耙拉平。依照實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，以“寧高勿低，寧鏟勿補(bǔ)”為原則，切忌薄層加鋪，以免產(chǎn)生脫殼。7、二灰碎石基層施工安排，宜盡量減少縱橫向接縫。如果分層施工時(shí)，縱橫接縫均應(yīng)錯(cuò)開，橫縫錯(cuò)距不不大于1M，縱縫錯(cuò)距不不大于0.3米。8、二灰碎石碾壓控制在最佳含水量≥2%狀況下開始進(jìn)行初壓。初壓時(shí)用輕型壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)靜碾，初壓后采用振動(dòng)壓路機(jī)或18-21T壓路機(jī)碾壓，壓路機(jī)碾壓時(shí)后輪采用錯(cuò)輪子1/3碾壓。終壓時(shí)可用較輕壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)碾壓，以壓平輪跡為宜。壓路機(jī)碾壓邊沿時(shí)，把圍肩土一并碾壓，避免混合料橫向移位，形成塌肩。9、二灰碎石基層碾壓完畢后即開始濕治養(yǎng)生，特別在施工后兩個(gè)星期內(nèi)，二灰結(jié)碎石基層表面需保持濕潤(rùn)，但不得以水注直接沖向路表，普通干燥春夏季須每天灑水。10、二灰結(jié)碎石基層壓實(shí)度應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工規(guī)范規(guī)定，彎沉值不不不大于701/100mm。四、底基層二灰土和基層二灰碎石施工時(shí)需特別注意幾種問題。1、施工時(shí)采用覆蓋等辦法保護(hù)石灰，粉煤灰免遭雨淋，并采用辦法排除地面水，勿使集料過度潮濕。2、土選?。夯彝恋谆鶎铀猛帘M量選用塑性指數(shù)15-20粘性土，塑性指數(shù)較大難以粉碎土采用兩次拌和法，第一次加石灰拌和，悶放一夜，然后再進(jìn)行二次拌和，粉碎后土塊尺寸不不不大于1.5CM。3、對(duì)于灰土層，攤鋪時(shí)每天工作縫做成橫向接縫，人工將末端斜坡鏟除，并挖成一橫向與路中心垂直向下斷面，挖出混合料加水到最佳含水量拌勻后仍可使用。4、對(duì)于二灰碎石基層，兩工作段銜接采用對(duì)接形式，前一段拌和后，留5-8M不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)將前段留下不碾壓某些再一起進(jìn)行拌和。拌和機(jī)械不得在已碾壓成型二灰結(jié)石層上調(diào)頭。5、灰土層，二灰碎石層每道工序完畢、控制、測(cè)量、檢測(cè)非常重要，特別是縱橫坡比，高程、平整度，做到心中有數(shù)，及時(shí)調(diào)節(jié)，否則直接影響整體工程質(zhì)量。六、透層、封層施工方案1.施工前準(zhǔn)備。原材料、乳化瀝青等報(bào)監(jiān)理工程師審批，符合規(guī)定。乳化設(shè)備、瀝青灑布車等設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀態(tài)良好。對(duì)基層頂面進(jìn)行清掃→空壓機(jī)氣吹→清水沖洗三道工序，直至表面清潔，集料顆粒表面某些外露。對(duì)噴灑區(qū)附近構(gòu)造物、樹木等用報(bào)紙、塑料布等進(jìn)行保護(hù)，以防污染。2.透層施工在噴灑透層油前先用灑水車噴灑少量水，待稍干后再進(jìn)行噴灑透層油。均勻噴灑乳化瀝青，表面不得淌流或形成油膜。未灑處處用人工補(bǔ)灑，噴量過多乳化瀝青要刮除。噴灑透層油后及時(shí)灑布3-8mm石屑，達(dá)到覆蓋乳化瀝青表面60—90%，僅少量露黑。透層油施工完畢后，及時(shí)檢查乳化瀝青滲入效果。3.封層施工封層集料灑布要在乳化瀝青破乳前完畢，集料采用3—8mm石灰?guī)r，灑布均勻。集料灑布后，用膠輪壓路機(jī)均勻碾壓，使壓實(shí)厚度達(dá)1cm。局部露黑處發(fā)生粘輪時(shí)，補(bǔ)灑少量集料。碾壓完畢后，封閉交通3天，水分蒸發(fā)后可容許施工車輛限速通行。養(yǎng)護(hù)7天后攤鋪瀝青路面下面層。七、瀝青混凝土面層施工方案1、施工前準(zhǔn)備檢查下封層完整性和基層表面粘結(jié)性。對(duì)局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度局限性某些應(yīng)按下封層施工規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)鋪；對(duì)已成型下封層，用硬物刺破應(yīng)與基層表面相粘結(jié)。以不能整層被撕開為合格，對(duì)下封層表面浮動(dòng)礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈?；覊m應(yīng)提前沖洗。施工放樣。攤鋪設(shè)備、碾壓設(shè)備等施工設(shè)備保持良好運(yùn)營(yíng)狀態(tài)。2、實(shí)驗(yàn)：瀝青面層實(shí)驗(yàn)，可以分為室內(nèi)實(shí)驗(yàn)（涉及各種原材料性質(zhì)和鑒定，瀝青混合料構(gòu)成設(shè)計(jì)，瀝青、各種礦料和瀝青混合料尋常檢查，施工現(xiàn)場(chǎng)某些關(guān)于檢查，等等），瀝青混凝土拌和（或制備）和鋪筑現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)。3、混合料設(shè)計(jì)：瀝青混合料構(gòu)成設(shè)計(jì)簡(jiǎn)稱混合料設(shè)計(jì)。按瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定，分三階段進(jìn)行即目的配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段和生產(chǎn)配合比試拌試鋪驗(yàn)證階段。通過這三個(gè)階段擬定瀝青混合料材料品種，礦料級(jí)配及瀝青用量。瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)用馬歇爾實(shí)驗(yàn)進(jìn)行。3.1目的配合比設(shè)計(jì)、目的配合比設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)材料選定和試個(gè)數(shù)材料選定和試個(gè)數(shù)錘擊次數(shù)瀝青用量范疇礦料配比計(jì)算錘擊次數(shù)瀝青用量范疇礦料配比計(jì)算拌和溫度拌和溫度制件溫度制件溫度制作馬歇爾試件制作馬歇爾試件密度max密度max穩(wěn)定度max48h后浸水（60度）穩(wěn)定度max空氣率30min—45min空氣率馬歇爾實(shí)驗(yàn)流值馬歇爾實(shí)驗(yàn)流值飽和度飽和度 N殘留穩(wěn)定度與原則對(duì)比殘留穩(wěn)定度與原則對(duì)比0AC10AC1Y決定瀝青用量0AC2決定瀝青用量0AC20AC0AC3.2生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)a．目各冷料倉礦料按日標(biāo)配合比擬定比例進(jìn)入烘干筒烘干后，在采用間歇式拌和機(jī)狀況下，熱料通過二次篩分重新提成3～4個(gè)不同粒級(jí)礦料，分別進(jìn)入4個(gè)熱料倉，因各個(gè)熱料倉中礦料顆粒構(gòu)成已不同冷料倉中礦料顆粒構(gòu)成。因而，需要重新進(jìn)行礦料配合比計(jì)算，擬定各個(gè)熱料倉礦料進(jìn)入拌和室比例，并檢查擬定最佳瀝青用量。這一過程稱作生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在面層施工前10天左右進(jìn)行。b．環(huán)節(jié)生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)可按照下圖進(jìn)行?；旌狭项愋突旌狭项愋蛯?shí)驗(yàn)室定目的配合比料場(chǎng)集料校核顆粒構(gòu)成實(shí)驗(yàn)室定目的配合比料場(chǎng)集料校核顆粒構(gòu)成熱料倉集篩分熱料倉集料配合比設(shè)計(jì)馬歇爾度驗(yàn)檢擬定最佳瀝青用量3.3生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段實(shí)際也是瀝青面層正式開工前鋪實(shí)驗(yàn)段階段。因而，施工工序、各工序所用機(jī)械設(shè)備、質(zhì)量管理和質(zhì)量檢查等都應(yīng)當(dāng)與面層正式開工后尋常生產(chǎn)相似，并且應(yīng)當(dāng)為隨后正式生產(chǎn)提供經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)。（1）．通過試鋪要解決如下某些問題：a.依照馬歇爾實(shí)驗(yàn)成果（含殘留穩(wěn)定度）、現(xiàn)場(chǎng)取鉆芯件空隙率、礦料間隙率和飽和度，如為表面層還要涉及磨擦系數(shù)和表面構(gòu)造深度等驗(yàn)證初定瀝青混合料生產(chǎn)配合比：b、擬定適當(dāng)攤鋪溫度、攤鋪速度、自動(dòng)找平方式等。c.擬定所需運(yùn)料車數(shù)量；d、擬定壓路機(jī)組合方式、碾壓方式、碾壓溫度（含初期壓、復(fù)壓和終壓），三階段碾壓（初壓、復(fù)壓和終壓）控制辦法、碾壓速度及每種壓路機(jī)各自碾壓遍數(shù)；e、擬定能達(dá)到壓實(shí)度f、擬定松鋪系數(shù)，還需注意如下兩點(diǎn)①非相應(yīng)點(diǎn)直接測(cè)量虛厚與實(shí)厚時(shí)別不少于40點(diǎn)和20點(diǎn)，均為隨機(jī)取點(diǎn)。②用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量高程計(jì)算，基層表面、瀝青層未碾壓前和壓實(shí)后表面定點(diǎn)（事先按隨機(jī)數(shù)表面擬定點(diǎn)位）相應(yīng)測(cè)量高程不少于30點(diǎn)，隨機(jī)測(cè)量高程時(shí)不少于40點(diǎn)。g、建立用核子密度儀法測(cè)得密度有關(guān)方程（隨機(jī)定15個(gè)點(diǎn)，先在點(diǎn)上用核子密度儀測(cè)得密度，每一點(diǎn)取4個(gè)方向核子密度儀讀數(shù)并取其平均值為核子密度儀測(cè)得密度，然后取鉆芯件。用蠟封法測(cè)量芯件毛計(jì)算芯件和毛體積密謀）。每一層瀝青混凝土都應(yīng)分別做對(duì)比測(cè)量及計(jì)算兩者有關(guān)方程：h、施工縫解決辦法（2）、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段。按生產(chǎn)配合比試拌瀝青混合料按生產(chǎn)配合比試拌瀝青混合料擬定礦料配合比和瀝青用量原則碾壓方式、遍數(shù)攤鋪速度機(jī)械配合抽提和篩分馬歇爾實(shí)驗(yàn)觀測(cè)和檢查混合料拌和時(shí)間拌和溫度擬定礦料配合比和瀝青用量原則碾壓方式、遍數(shù)攤鋪速度機(jī)械配合抽提和篩分馬歇爾實(shí)驗(yàn)觀測(cè)和檢查混合料拌和時(shí)間拌和溫度鋪筑度驗(yàn)段鋪筑度驗(yàn)段現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估質(zhì)量4、瀝青混凝土拌和站瀝青混凝土拌和站是瀝青面層施工重要構(gòu)成某些。拌和站材料、機(jī)械設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量都直接影響能否實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)配合比擬定礦料級(jí)構(gòu)成、瀝青用量和瀝青混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)以及面層質(zhì)量。瀝青混凝土用材料分為兩大某些，一是礦料，二是瀝青。礦料粗集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、表面粗糙、形狀接近立方體，有良好嵌擠能力破碎集料；細(xì)集料采用機(jī)制砂或干凈石灰?guī)r石屑；填料采用由石灰石等堿性巖石磨細(xì)礦粉；采用優(yōu)質(zhì)經(jīng)業(yè)主承認(rèn)用于SMA纖維穩(wěn)定劑以改進(jìn)瀝青混合料性能，吸附瀝青，減少析露。瀝青采用進(jìn)口改性瀝青。重要機(jī)械設(shè)備瀝青拌和站重要機(jī)械設(shè)備有瀝青混凝土拌和及其重要配套設(shè)備，如礦料冷料倉、皮帶輸送機(jī)，烘干筒、吸塵（或除塵）裝置、瀝青儲(chǔ)存罐、桶裝瀝青脫桶裝置、導(dǎo)熱油加熱裝置等。瀝青混凝土拌和機(jī)產(chǎn)量應(yīng)當(dāng)與攤鋪機(jī)攤鋪速度和攤鋪層厚度相匹配。一是能力匹配，我公司現(xiàn)配備一套生產(chǎn)能力為150t/h拌和設(shè)備，能滿足施工規(guī)定。二是狀況匹配，狀況匹配其實(shí)仍是指機(jī)械完好率充分保證，同步對(duì)特別核心機(jī)械設(shè)備，一是考慮備用，二是考慮完善養(yǎng)護(hù)維修體系。4.實(shí)驗(yàn)室和儀器設(shè)備在拌和站建立實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)室配備必要儀器設(shè)備，可以進(jìn)行拌和站和鋪筑現(xiàn)場(chǎng)尋常質(zhì)量管理和質(zhì)量控制工作。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)當(dāng)配備重要儀器設(shè)備：配套方孔篩或圓孔篩，感量小、稱量2kg電子天平，稱量5kg～10kg電子天平或臺(tái)秤，多孔網(wǎng)籃或?qū)Ｓ盟槭戎仄浚ㄈ萘坎徊淮笥?000ml，頂為小孔圓錐形瓶蓋），集料壓碎值儀；針入度儀、軟化點(diǎn)儀、延度儀、瀝青混合料拌和設(shè)備（手工拌和或小型拌和機(jī)），馬歇爾試件擊實(shí)儀（手動(dòng)或電動(dòng)），脫模器，恒溫水浴，馬歇爾實(shí)驗(yàn)儀，瀝青抽提儀：路面鉆芯機(jī)，平整度儀，砂補(bǔ)實(shí)驗(yàn)儀，磨擦系數(shù)儀（擺式儀），5.4m彎沉儀，核子密度儀等。5、質(zhì)量管理和檢查瀝青混凝土混合料需要在嚴(yán)格條件下進(jìn)行拌制，例如，各種粗細(xì)集料中不能有超過規(guī)定泥土含量；各種粗細(xì)礦料冷料倉都要按事先擬定配合比供料；礦料和瀝青都要加熱到規(guī)定溫度；礦料含水量大時(shí)，烘干時(shí)間就長(zhǎng)；各個(gè)熱料倉應(yīng)按事先擬定配合比供料；礦粉和瀝青也要按擬定數(shù)量供料；瀝青混合料拌和時(shí)間和瀝青混合料溫度等都對(duì)瀝青混凝土質(zhì)量有影響。因而，它們都是質(zhì)量管理內(nèi)容。瀝青、礦料加熱溫度和瀝青混合產(chǎn)出廠溫度應(yīng)依照瀝青品種、標(biāo)號(hào)、粘度，氣候條件和鋪筑層厚度擬定。瀝青針入度小、粘度小，氣溫低，鋪筑層薄時(shí)用高限。在拌在機(jī)開始試生產(chǎn)之前，必要請(qǐng)計(jì)量部門對(duì)各個(gè)計(jì)量裝置進(jìn)行檢查和標(biāo)定，以保證計(jì)量對(duì)的。在拌和站生產(chǎn)過程中要經(jīng)常注意冷料倉供料與否正常和熱料倉受料供料與否均衡。如有異?，F(xiàn)象，及時(shí)分析研究和進(jìn)行調(diào)節(jié)。要經(jīng)常注意瀝青混凝土混合料卸落到自卸汽車時(shí)，為減少混合料細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，宜縮短瀝青混合料下落距離，自卸車不要停止在一種位置上受料，在收料過程中要更換幾種不同位置。5．瀝青混合料鋪筑1.）下承層表面清理如鋪筑是下面層，則下承層指基層，如鋪筑是中面或上面層，則下承層面分別為下面層或中面層。a.下承層為基層在鋪筑下面層之前，應(yīng)當(dāng)掃除基層表面雜物和浮料，如有泥土還應(yīng)當(dāng)用壓力水沖洗干凈。如基層表面局部透層瀝青或下封層脫落，則應(yīng)將脫處基層表面清掃干凈后補(bǔ)灑透性瀝青或補(bǔ)做，如下封層脫落，則應(yīng)將脫落處基層表面清掃干凈后，補(bǔ)灑透層瀝青或補(bǔ)做下封層。b．下承層為下面層或中面層已鋪成下面層或中面有兩種狀況。一種狀況是剛鋪筑時(shí)間不長(zhǎng)，表面沒有遭到污染，外露碎石顆粒表面瀝青膜仍較完整。如表面有做防護(hù)工程時(shí)遺留拌水泥砂漿殘?jiān)?，則應(yīng)將明顯凸出表面干硬水泥砂漿條塊清除，清掃干凈后在殘留粘結(jié)牢固水泥砂將面上噴灑粘層瀝青。然后再鋪筑上層瀝青混合料。第二種狀況是下面層或中面層已鋪成較長(zhǎng)時(shí)間，并且已經(jīng)遭到污染，表面瀝青膜已被車輪磨耗。如果表面局部有做了防護(hù)工程時(shí)在表面拌和水泥砂漿留下殘?jiān)?。還應(yīng)將明顯高出表面干硬砂漿條塊清除干凈，并將一切浮料清掃干凈。然后噴灑瀝青量約0.3kg/m2瀝青乳液，經(jīng)增長(zhǎng)新鋪面層與下層間粘結(jié)。如是第二種狀況，業(yè)主和監(jiān)理工程師應(yīng)督促防護(hù)和排水工程施工單位，予以配合，否則，對(duì)路面質(zhì)量將產(chǎn)生不良影響。2.）瀝青混合料運(yùn)送瀝青混合料運(yùn)送，采用不不大于15t大型自卸汽車運(yùn)送瀝青混合料到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，以減少攤鋪機(jī)前經(jīng)常短時(shí)換車卸料狀況。運(yùn)送自卸車數(shù)量應(yīng)當(dāng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，可保證拌和機(jī)制瀝青混合料（含預(yù)選貯存在成品貯料倉內(nèi)瀝青混合料）及時(shí)運(yùn)送到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，并在攤鋪機(jī)前常保持有4～5車瀝青混合料待卸。運(yùn)送車輛車廂應(yīng)打掃干凈。為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，在車廂側(cè)板和底部涂1：3柴油水混合液。在往運(yùn)料車車廂內(nèi)裝載瀝青混合料時(shí)，為減少瀝青混合料粗細(xì)顆粒離板現(xiàn)象，應(yīng)縮短出料口到車廂料距離。往車廂內(nèi)裝一斗料，車就移動(dòng)一次位置。在非高溫季節(jié)施工時(shí)用篷布覆蓋瀝青混合料，以保持瀝青混合料溫度。在雨季施工時(shí)，運(yùn)料車必要設(shè)有防雨篷布。在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)憑運(yùn)料單收料，并檢查瀝青混合料質(zhì)量，如混合料顏色與否均勻一致，有無花白料、有無結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，溫度與否在容許范疇內(nèi)。如混合料溫度過高或過低，應(yīng)當(dāng)廢棄不用。已結(jié)塊或已遭雨淋混合料也應(yīng)廢棄不用。3.）攤鋪瀝青混凝土a、整幅攤鋪主線采用攤鋪寬度≥12米進(jìn)口攤鋪機(jī)2臺(tái)同步進(jìn)行梯隊(duì)整幅攤鋪，加寬某些用3臺(tái)攤鋪機(jī)同步進(jìn)行梯隊(duì)整幅攤鋪，以消除縱向接縫也許浮現(xiàn)不平整和接縫痕跡。b、攤鋪機(jī)攤鋪速度在攤鋪瀝青混合料過程中，不應(yīng)隨意變更攤鋪機(jī)攤鋪速度，更應(yīng)避免半途停頓。攤鋪機(jī)應(yīng)當(dāng)勻速、不斷頓地持續(xù)攤鋪混合料。應(yīng)將每天必要停機(jī)中斷攤鋪位置，選放在構(gòu)造物一端預(yù)定做收縮縫位置。c、自動(dòng)找平方式：攤鋪下面層——基準(zhǔn)鋼絲繩，攤鋪下面層時(shí)在路面?zhèn)劝惭b基準(zhǔn)鋼絲繩。支承鋼絲繩支柱鋼筋間距普通為5m～10m。精確測(cè)量鋼絲繩高程并將鋼絲繩拉緊安放在支柱調(diào)節(jié)橫桿上。鋼絲繩高程是保證路面符合設(shè)計(jì)規(guī)定核心。鋼絲繩牽拉不緊將直接影響下面層平整度；攤鋪中面層和表面層——浮動(dòng)基準(zhǔn)梁，在攤鋪中面層時(shí)浮動(dòng)基準(zhǔn)梁作自動(dòng)找平裝置。作為中面層自動(dòng)找平裝置，規(guī)定操作手純熟掌握，現(xiàn)場(chǎng)管理人員協(xié)控。6、攤鋪機(jī)操作攤鋪機(jī)合理操作是影響面層平整度和密實(shí)度另一重要因素。為達(dá)到保持?jǐn)備仚C(jī)勻速和不斷頓作業(yè)，保證攤鋪速度和攤鋪質(zhì)量這一規(guī)定，必要做到持續(xù)供料。因而，要選取恰當(dāng)螺旋分料器轉(zhuǎn)速和進(jìn)料半閘門開度。a、熨平板預(yù)熱熨平板必要清理干凈，調(diào)節(jié)好熨平板高度橫坡后，預(yù)熱熨平板。熨平板預(yù)熱溫度應(yīng)接近瀝混合料溫度。熨平板不預(yù)熱，瀝青混合料會(huì)粘結(jié)在底板上并破壞攤鋪層平整度。反之，熨平板過熱會(huì)使熨平板變形和瀝青焦化，影響面層平整度和強(qiáng)度。普通每天開始攤鋪前，攤鋪機(jī)前有約五輛滿裝瀝青混合料自卸車待卸。應(yīng)將最后到達(dá)自卸車（普通瀝青混合料溫度較高）先向攤鋪機(jī)供料。b、自卸汽車卸料測(cè)量瀝青混合料溫度符合規(guī)定后，第一輛自卸車緩慢后退到攤鋪機(jī)前，輕輕接觸攤鋪機(jī)后，掛空擋，向攤鋪機(jī)受料斗中緩緩卸料，直到受料斗中料滿即停止卸料。攤鋪機(jī)邊受料邊將混合料向后輸送到分料室。攤鋪機(jī)按事先擬定行駛速度3m/min起步攤鋪混合料。攤鋪機(jī)起步時(shí)應(yīng)控制好熨平板標(biāo)高，同步應(yīng)有兩人專門看護(hù)傳感器，不讓它滑出鋼絲繩外并注意不要有鋼絲繩滑落現(xiàn)象。在采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁狀況下，每根基準(zhǔn)梁前都需要有一人執(zhí)竹帚及時(shí)掃除散落在基準(zhǔn)梁輪架行走軌道上混合料顆粒和其他異物，以保證基準(zhǔn)梁與承層表面平行。攤鋪機(jī)起步后邊攤鋪瀝青混合料邊推動(dòng)自卸車邁進(jìn)，同步自卸車?yán)^續(xù)向受料斗中卸料，第一輛車應(yīng)盡早卸完料和及時(shí)開離，第二車輛應(yīng)盡快后退到攤鋪機(jī)前并及時(shí)向攤鋪機(jī)喂料，使新料與受料斗中陳料混和。第二輛自卸車后退到離攤鋪機(jī)20cm～30cm時(shí)即停止并掛空檔，同步準(zhǔn)備卸料。攤鋪機(jī)繼續(xù)前行攤鋪混合料，接觸第二輛料車并掛空檔，同步準(zhǔn)備卸料，攤鋪機(jī)繼續(xù)前行攤鋪機(jī)受料斗緩緩卸料。在攤鋪過程中還應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)攤鋪寬度，應(yīng)避免路緣石內(nèi)側(cè)瀝青混合料局限性和過量現(xiàn)象。7、接縫解決接縫涉及縱向接縫和橫向縫（工作縫）兩種。接縫解決不好，極容易產(chǎn)生缺陷是接縫處平整度不好，產(chǎn)生下洼或凸起，以及由于接縫處壓實(shí)度不夠和結(jié)合強(qiáng)度局限性而產(chǎn)生裂紋、甚至松散。為使接縫位置得當(dāng)，應(yīng)在已鋪層頂面順路面中心線方向在2～3個(gè)位置先后放一3m直尺并找出表面縱直或已鋪層度開始發(fā)生變化斷面（已鋪層表面與3m直尺底面開始脫離接觸處，然后和鋸縫機(jī)沿此斷面切割成垂直面，并將切縫一側(cè)已鋪層不符合規(guī)定部鏟除（也