套筒灌漿施工

3.8套筒灌漿施工3.8.1套筒灌漿施工工藝操作流程連接部位檢查→灌漿連接→灌漿料檢驗→灌漿區(qū)分倉→灌漿3.8.2主要施工工藝（1）連接部位檢查處理1連接鋼筋檢查檢驗下方結(jié)構(gòu)伸出的連接鋼筋位置和長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋位置偏差不得大于±2mm（可用鋼筋位置檢驗?zāi)０鍣z測）。長度偏差在0~15mm之間；鋼筋表面干凈，無嚴重銹蝕，無粘貼物。2構(gòu)件連接面檢查構(gòu)件水平接縫（灌接縫）基礎(chǔ)面干凈、無油污等雜物。高溫干燥季節(jié)應(yīng)對構(gòu)件與灌漿料接觸的表面組潤濕處理，但不得形成積水。填寫檢查記錄表。（2）分倉與接縫封堵1分倉采用電動灌漿泵灌漿時，一般單倉長度不超過1m。艙體越大，灌漿阻力越大、灌漿壓力越大、灌漿時間越長，對封縫的要求越高，灌漿不滿的風險越大。分倉隔墻寬度應(yīng)不小于20mmm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外緣應(yīng)不小于20mm。2封堵要求對構(gòu)件接縫的外沿應(yīng)進行封堵，一定保證封堵嚴密、牢固可靠，否則壓力灌漿時一旦漏漿處理很難。3用密封帶封堵在剪力墻靠保溫板的一側(cè)（外側(cè)）封堵可用密封帶封堵。密封帶采用30mm厚度，壓扁到接縫高度后還要有一定強度。密封帶要不吸水，防止吸收灌漿料水分引起收縮。（3）灌漿料制備1選型必須采用經(jīng)過接頭型式檢驗，并在構(gòu)件廠檢驗套筒強度時配套的接頭專用灌漿材料。JM配套灌漿料型號是CGMJM-VI泵送型。嚴禁使用未經(jīng)上述檢驗的灌漿材料。2施工準備準備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應(yīng)無受潮結(jié)塊或其他異常）和清潔水；準備施工器具：①測溫儀、②電子秤和刻度杯、③不銹鋼制漿桶、水桶、④手提變速攪拌機、⑤灌漿槍、⑥灌漿泵⑦截錐試膜、⑧玻璃板（500*500）、⑨鋼板尺（或卷尺），以及強度檢測、⑩三聯(lián)模。、采用灌漿泵時應(yīng)有停電應(yīng)急措施。3制備灌漿料漿料嚴格按本批產(chǎn)品出廠檢驗報告要求的水料比（比如11%，即為11%水+100g干料）用電子秤分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計量水。先將水倒入攪拌桶，然后加入70%料，用專用攪拌機攪拌1~2分鐘大至均勻后，再將剩余料全加入，再攪拌3~4分鐘至徹底均勻。攪拌均勻后，靜置約2~3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用。（4）灌漿料檢驗1流動度檢測每班灌漿料連接施工前進行灌漿料初始流動度檢驗，記錄有關(guān)參數(shù)，流動度合格方可使用。環(huán)境溫度超過產(chǎn)品使用溫度上限（35度）時，需做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產(chǎn)品可操作時間內(nèi)完成。2現(xiàn)場強度檢驗根據(jù)需要進行現(xiàn)場抗壓強度檢驗。制作試件前漿料也需要靜置約2~3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。試塊要密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。（5）灌漿1灌漿孔出漿孔檢查在正式灌漿前，逐個檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響漿料流動的雜物，確?？茁窌惩ā?灌漿用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。特別注意正常灌漿料要在自加水攪拌開始20~30分鐘內(nèi)灌完，以盡量保留一定的操作應(yīng)急時間。注意1：同一倉只能在一個灌漿孔灌漿，不能同時選擇兩個以上孔灌漿；注意2：同一倉應(yīng)連接灌漿，不得中途停頓。如果中途停頓，再次灌漿時，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動性后，還需要將已封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個封堵出漿孔。3封堵灌漿、排漿孔巡視構(gòu)件接縫處有無漏漿接頭灌漿時，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，使用專用橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時，也應(yīng)該立即封堵。通過水平縫連通腔一次向構(gòu)件的多個接頭灌漿時，應(yīng)按灌漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓力，直至所有灌漿排漿孔出漿堵牢后再停止灌漿。如有漏漿須立即補灌損失的漿料。在灌漿完成、漿料凝前，應(yīng)巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。接頭充盈度檢查灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于排漿孔下緣5mm以上。如果灌漿過程中發(fā)現(xiàn)不飽滿現(xiàn)象，那么就進行單個灌漿孔進行灌漿直到飽滿為止。灌漿施工記錄灌漿完成后，填寫灌漿作業(yè)記錄表。發(fā)現(xiàn)問題的補救處理也要做相應(yīng)記錄。（6）灌漿后節(jié)點施工要求灌漿后灌漿料同條件試塊強度達到35Mpa后方可進入下一道工序施工（擾動）。通常：環(huán)境溫度在15℃以上，