斗門農(nóng)門施工方案樣本

序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）性能1砼攪拌機JZC-35015.5完好2蛙式打夯機HW312.2完好3插入式振動棒B-1521完好4平板振動器BJ-2021完好5水泵JQS15.5完好6挖掘機反鏟式1200完好7運送汽車5T220完好8機動翻斗車1T18完好9雙膠輪車0.1m6/完好10柴油發(fā)電機10KW110完好第五章分項工程施工方案一、土方工程基坑開挖及回填土方均采用1ｍ3反鏟挖掘機配合自卸車和本地農(nóng)用車進行，與建筑物構造鄰接帶及邊角狹窄部位用蛙式打夯機或人力夯進行補夯實。1、土方開挖1.1基坑土方開挖前，按圖紙規(guī)定，設立標高控制樁，并按圖紙所示開挖線做好定位放線工作。1.2基坑土方開挖分層分段依次進行，逐級設立排水溝，層層下挖，基坑底部機械開挖預留20ｃｍ厚度保護層，待基本施工前再分塊依次用人工挖除。不能運用土方運至監(jiān)理工程師指定棄土區(qū)。1.3土方開挖從上至下分層分段依次進行，禁止自上而下或采用倒懸辦法開挖，施工中隨時作成一定坡勢，以利排水，開挖過程中避免邊坡穩(wěn)定范疇內(nèi)形成積水。在距建筑物兩側底部邊線0.7米外預留工作面上挖排水溝，阿1.4此段大堤土質為重粉質壤土，含砂率大，考慮到施工安全因素，基坑開挖設兩處施工平臺。按規(guī)范規(guī)定1:3放坡，在開挖深度一半位置設一種2.0m寬施工平臺，堤頂5.0范疇內(nèi)不容許堆土，以保證邊坡穩(wěn)定，防止塌方。2、土方回填基坑土方回填采用挖機回填整平，推土機履帶輪碾壓，與建筑物構造鄰接帶及邊角狹窄部位用蛙式打夯機或人力夯進行補夯實，保證壓實度達到設計圖紙規(guī)定。二、模板工程1、概述依照本工程招標文獻中招標圖紙所示砼工程建筑物，涉及斗門等永久工程建筑物砼、鋼筋砼等工程。依照分部工程特點及實際規(guī)定，詳細施工順序如下：2、模板工程施工3、模板體系設計本工程模板采用木模板。模板采用優(yōu)質木材，模板面板厚度不不大于10mm，模板面應盡量光滑，不容許有凹坑，皺褶和其他表面缺陷。4、模板組裝單塊模板最大尺寸為1500×300mm在模板接縫隙處粘貼海綿條，防止漏漿，模板與模板邊接采用φ12mm、L=140對穿螺栓連接，支撐采用扣件腳手管搭設，模板內(nèi)側涂刷隔離劑，保持成型后砼色澤感觀。5、模板支撐為保證模板構造有足夠強度，可以滿足砼澆筑和振搗側壓力和振動力，模板背面應加固，橫向間距為800mm，縱向間距為1000mm，為防止模板下口移動，模板下口每1000mm打入兩根錨樁，中間以短鋼管連接鎖緊。6、模板拆除拆除模板時，除符合施工圖紙規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：6.1不承重側向模板拆除，應在砼強度達到起表面及棱角不因模板拆除而損傷時，方可拆除。6.2墩、墻和柱部位側面模板拆除應在砼強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。6.3底模拆除應在砼強度達到下表規(guī)定后，方可拆除。底模拆模原則構造類型構造跨度（m）按設計砼強度原則值百分率（%）板≤250≥2,≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100三、鋼筋工程施工1、鋼筋材質控制本工程所用鋼筋采用馬鞍山鋼鐵公司生產(chǎn)產(chǎn)品。鋼筋進場必要有原廠質量保證書或實驗報告單，鋼筋表面有廠家標志，且每捆有相對爐（批）號，并報請建設單位代表及監(jiān)理工程師一同驗貨，現(xiàn)場按規(guī)定取樣，送往具備資質實驗室作拉力、延伸率、冷彎實驗，實驗不合格鋼筋禁止使用。2、鋼筋加工（1）鋼筋表面干凈無損傷，油漆污染和鐵銹在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或狀片老銹鋼筋不得使用。（2）鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋調(diào)直應遵守下列規(guī)定：1）采用冷拉辦法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不適當不不大于4%；II級、III級鋼筋冷拉率不適當不不大于1%。2）鋼筋加工尺寸應符合施工圖紙規(guī)定，加工后鋼筋容許偏差不得超過表3-2、表3-3數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～1075901290105加工后鋼筋容許偏差順序偏差名稱容許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸偏差±102箍筋彎起點位置偏差±53鋼筋變起點位置偏差構件±20大體積混凝土±304鋼筋轉角偏差33、鋼筋綁扎施工前，依照施工現(xiàn)場規(guī)范和設計規(guī)定進行放樣，下料加工，涉及調(diào)直、除銹、接長、下斷、剪切、彎曲。鋼筋綁扎采用22號鐵絲兩根對擰成四股，作為扎絲，規(guī)定綁扎牢固位置精確，綁扎接頭在受壓區(qū)，受壓區(qū)應符合規(guī)范規(guī)定，如果在施工中分不清受拉受壓區(qū)，一律按受拉區(qū)接頭解決。4、鋼筋保護層控制在立好各部位一側模板時，用不低于砼標號砂漿預制塊綁在受力鋼筋模板側，以保證砼保持記層必要厚度。砂漿墊層塊以設計施工圖所示保護層厚度，內(nèi)埋設22號鐵絲以便綁扎。安裝好鋼筋，具備足夠剛性和穩(wěn)定性，澆筑砼前檢查鋼筋架立預埋件位置，如有變動應及時矯正。四、砼及鋼筋砼工程施工1、概述砼澆筑采用流水作業(yè)，砼澆筑應按預定籌劃持續(xù)澆筑，不留設施工縫。對確需留設施工縫下次澆筑前按規(guī)范規(guī)定清理基面后再澆筑，砼澆筑各工序互相協(xié)調(diào)，把好質量關。2、原材料質量控制及稱量控制2.1原材料質量控制水泥采用32.5級，規(guī)定有原廠質量保證書或實驗報告單，貨到后作安定性及強度復試實驗，合格后方可使用。碎石、黃砂選用附近料場材料，施工前在監(jiān)理工程師指引下，取樣送往具備資質實驗室檢測，實驗成果報監(jiān)理工程師批準后，方可使用。2.2稱量控制施工用計量器材，定期送計量中心檢查。本工程砼配合比執(zhí)行有資質實驗定簽發(fā)配合比，每次澆筑砼前一方面對砂石含水量進行有代表性檢測，測出砂含水量ωg，然后依照實驗室簽發(fā)砼配合比單中砂、石用料量，計算出該次施工實際配合比，并報監(jiān)理工程師承認。3、砼拌和本工程砼施工采用JZC-350拌和機，該拌合機拌和時材料在拌合筒中、后部拌和，拌和時間短，拌和質量較好，同步卸料迅速干凈，在砼拌合過程中，隨時對拌物坍落度檢查，如發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符，及時查明因素，加以糾正。3.1砼拌和時間控制：咱們采用攪拌機拌和，每次最短拌和時間Tmin=90秒。3.2水灰比控制：水灰比控制因受外界因素影響較大。每次施工前對砂、石含水量進行測定，然后依照實驗室簽發(fā)理論配合比Gc：Gs：Gg計算實際操作中所需砂石用量：實際砂用量：Gs′=Gs/（1-ωs）實際石用量：Gg′=Gs/（1-ωs）算出砂石料含水量，最后得出需要加用水量。4、砼運送及澆筑本工程砼運送采用雙膠輪車，垂直運送行走支撐采用腳手架緩坡搭設，腳手架一次爬高不超過2.5m，水平運送距離不超過150m。以防止砼在運送中受到強烈振動，規(guī)定運送路面或車道板面平整，并隨時清掃干凈。在整個運送過程中，應滿足下列基本規(guī)定。（1）防止砼拌和物發(fā)生離析，否則將失去均勻性，難以振搗密實；（2）防止水泥漿損失，運送砼工具禁止漏漿或吸水；（3）防止產(chǎn)生初凝，初凝后砼可塑性減少，影響上下層結合，并且無法振搗密實。砼澆筑采用分層分塊澆筑法施工。在澆筑涵洞砼時，應使涵洞兩側砼均勻上升，在斜面上澆筑砼時應從最低處開始，直至保持水平，砼澆筑時禁止不合格砼入倉，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時，采用加結振搗，以保證砼質量。5、砼養(yǎng)護砼澆筑后嚴格控制溫度應力，砼內(nèi)部溫度與表面溫度以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均應控制在25℃砼澆筑過程中，不定期在拌和機出料口按規(guī)范規(guī)定作砼試件實驗。6、止水、伸縮縫施工①止水設施形式、尺寸、埋設位置和材料品種規(guī)格應符合本工程施工圖紙規(guī)定。②金屬止水件應平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片銜接其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得不大于20mm，咬接和搭接部位必要雙面焊接。③塑料止水片或橡膠止水片安裝應防止變形和扯破。④安裝好止水片應加以固定和保護。⑤伸縮縫砼表面應平整、干凈，外露鐵件應割除。7、排水設施施工排水設施形式、尺寸、位置和材料規(guī)格應符合本工程施工圖紙規(guī)定。排水管和反濾層在安裝和施工中，防止破裂和損壞，排水管接頭防止脫開，出口要保護，防止堵塞。五、閘門、啟閉機安裝1、閘門安裝1.1安裝前準備（1）閘門安裝前將底坎和門槽內(nèi)各種施工殘留物清除干凈，特別是門槽側兩角和主、側軌與橡皮止水接觸面，一旦發(fā)既有問題，及時返工解決。（2）檢測門槽埋件安裝質量，復測底檻埋件平直度，以閘室中心線復測門槽側止水座面、側軌、主軌、門楣尺寸及平直度，各部安裝尺寸都必要符合圖紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，做好檢測記錄。（3）檢查閘門在轉運過程中有無損傷，對碰傷部位進行修補和完善，并報請監(jiān)理工程師承認。1.2安裝方案將汽車吊停放在閘孔側，通過載重汽車將閘門運至閘門安裝處附近。將閘門吊至門槽內(nèi)，再運用吊車安裝啟閉機梁和啟閉機，對啟閉機和閘門進行聯(lián)動實驗。整個吊裝過程輕吊輕放，保護好橡皮止水和防腐涂層，以防對閘門導致任何損傷。閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門葉上所有雜物，在滑道支承面涂抹或灌注潤滑脂。1.3閘門調(diào)試（1）運用閘門啟閉機（或暫時起吊設備）將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道中心測量上、下游方向與左、右方向傾斜，其傾斜不超過門高1/1000，且不不不大于8mm，如超過上述規(guī)定期，應重新對啟閉機及運用配重加以調(diào)節(jié)。（2）無水狀況下全程啟閉實驗，檢查滑道或滾輪運營無卡阻現(xiàn)象，在閘門全關位置時，檢查水封橡皮無損傷，壓縮良好，無漏光現(xiàn)象。以上實驗過程，對水封橡皮采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封皮。（3）靜水狀況下全行程啟閉實驗，檢查內(nèi)容與無水實驗相似。（4）動水啟閉實驗，對于閘門應按施工圖紙規(guī)定，實驗水頭盡量與此同步設計水頭相一致。檢查閘門與否啟閉平穩(wěn)、無振動、無異常響聲。并做好檢測資料，報請監(jiān)理工程師驗收承認。2、啟閉機安裝2.1安裝前準備（1）熟悉啟閉機安裝布置圖。（2）檢查發(fā)運到現(xiàn)場啟閉機型號與否符合規(guī)定，各種配件如油杯、地腳螺栓等規(guī)格、型號、數(shù)量與否與發(fā)到貨清單相符，有無缺件和差錯。（3）安裝重要設備：8t液壓汽車吊1強，DS3型水準儀1臺，精度為萬分之一鋼卷尺15m、5m、2m、各2把，3kg線錘2只，400型焊機1臺，5t千斤頂2臺，塞尺2把，千分表及表座一套，慣用工具若干。（4）檢查啟閉機在運送過程中與否受以損傷及破壞，如浮現(xiàn)損傷破壞及時采用補救辦法，防止不合格品在工程中使用。（5）測放安裝控制線。（6）依照啟閉機安裝布置圖，明確啟閉機位置。（7）在底板上逐孔放出門槽兩中心線。（8）用經(jīng)緯儀將底板上門槽兩中心線逐孔翻到工作橋上，作為啟閉機安裝控制線。2.2擬定啟閉機安裝位置（1）依照工作橋上放出啟閉機安裝控制線，結合安裝布置圖和閘門吊點距，擬定啟閉機安裝中心線，門槽中心線與吊點橫向中心線之間距離，從閘門主滾輪中心線與吊耳中心位置求得。（2）檢查啟閉機地腳螺栓孔或地腳螺栓預埋棉板位置與否對的，如誤差過大，影響安裝則及時解決。（3）自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查承認。3、啟閉機就位（1）擬定安裝位置后將啟閉機就位。（2）調(diào)節(jié)啟閉機位置，依照吊點中心線找正其縱、橫中心線，偏差不超過±3mm。（3）用水準儀測量啟閉機控制面高差，其偏差不超過±5mm、水平偏差不不大于0.5/1000。