汽車加油站設(shè)計規(guī)范樣本

汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范

GB50156-1總則2術(shù)語3普通規(guī)定4站址選取5總平面布置6加油工藝及設(shè)施6．1油罐6．2工藝系統(tǒng)7液化石油氣加氣工藝及設(shè)施7．1液化石油氣質(zhì)量和儲罐7．2泵和壓縮機7．3液化石油氣加氣機7．4液化石油氣管道及其構(gòu)成件7．5緊急切斷系統(tǒng)7．6槽車卸車點8壓縮天然氣加氣工藝及設(shè)施8.1天然氣質(zhì)量、調(diào)壓、計量、脫硫和脫水8．2天然氣增壓8．3壓縮天然氣儲存8．4壓縮天然氣加氣機8．5加氣工藝設(shè)施安全保護8．6壓縮天然氣管道及其構(gòu)成件9消防設(shè)施及給排水10電氣裝置10．1供配電10．2防雷10．3防靜電10．4報警系統(tǒng)11采暖通風(fēng)、建筑物、綠化11．1采暖通風(fēng)11．2建筑物11．3綠化12工程施工12．1普通規(guī)定12．2材料和設(shè)備檢查12．3土建工程12．4工藝設(shè)備安裝12．5管道工程12．6電氣儀表施工12．7防腐蝕工程12．8交工文獻附錄A計算間距起訖點附錄B加油加氣站內(nèi)爆炸危險區(qū)域級別范疇劃分附錄C民用建筑物保護類別劃分本規(guī)范用詞闡明1總則1．0．1為了在汽車加油加氣站設(shè)計和施工中貫徹國家關(guān)于方針

政策，統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定．做到安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理，制定本規(guī)范。

1．0．2本規(guī)范合用于新建、擴建和改建汽車加油站、液化石油氣加氣站、壓縮天然氣加氣站和汽車加油加氣合建站工程設(shè)計和施工。

1．0．3汽車加油加氣站設(shè)計和施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于強制性標(biāo)淮規(guī)定。2術(shù)語2．0．1加油加氣站automobilegasoline/gasfillingstation

加油站、液化石油氣加氣站、壓縮天然氣加氣站、加油加氣合建站統(tǒng)稱。

2．0．2加油站automobilegasolinefillingstation

為汽車油箱充裝汽油、柴油專門場合。

2．0．3液化石油氣加氣站automobileLPGfillingstation

為燃氣汽車儲氣瓶充裝車用液化石油氣專門場合。

2．0．4壓縮大然氣加氣站automobileCNGfillingstation

為燃氣汽車儲氣瓶充裝車用壓縮天然氣專門場合。

2．0．5加油加氣合建站automobilegasolineandgasfilling

既可為汽車油箱充裝汽油、柴油，又可為燃氣汽車儲氣瓶充裝車用液化石油氣或車用壓縮天然氣專門場合。

2．06加氣站automobileLPGorCNGfillingstation

液化石油氣加氣站或壓縮天然氣加氣站簡稱。

2．0．7站房stationhouse

用于加油加氣站管理和經(jīng)營建筑物。

2．0．8加油島gasolinefillingisland

用于安裝加油機平臺。

2．0．9加氣島gasfillingisland

用于安裝加氣機平臺。

2．0．10埋地油罐undergroundstoragegasolinetank

采用直接覆土或罐池充沙(細土)方式埋設(shè)在地下，且罐內(nèi)最高液面低于罐外4m范疇內(nèi)地面最低標(biāo)高0．2m臥式油品儲罐。

2．0．11埋地液化石油氣罐undergroudstorageLPGtank

采用直接覆土或罐池充沙(細土)方式埋設(shè)在地下，且罐內(nèi)最高液面低于罐外4m范疇內(nèi)地面最低標(biāo)高0．2m臥式液化石油氣儲罐。

2．0．12密閉卸油點closedunloadinggasolinepoint

埋地油罐以密閉方式接卸汽車油罐車所載油品固定接頭

2．0．13卸油油氣回收系統(tǒng)vaporrecoverysystemforunloadinggasoline

將汽油油罐車卸油時產(chǎn)生油氣回收至油罐車?yán)锩荛]油氣回收系統(tǒng)。

2．0．14加油油氣回收系統(tǒng)vaporrecoverysystemforfilling

將給汽油車輛加油時產(chǎn)生油氣回收至埋地汽油罐密閉油氣回收系統(tǒng)。

2．0、15加氣機LPG(CNG)dispenser

給汽車儲氣瓶充裝液化石油氣或壓縮天然氣，并帶有計量、計價裝置專用設(shè)備。

2．0．16拉斷閥breakawaycoupling

在一定外力作用下可被拉斷成兩節(jié)，拉斷后具備自密封功能閥門。

2．0．17壓縮天然氣加氣母站gasprimaryfillingstation

可為車載儲氣瓶充裝壓縮天然氣壓縮大然氣加氣站。

2．0、18壓縮天然氣加氣子站gassecondaryfillingstation

用車載儲氣瓶運進壓縮天然氣。為汽車進行加氣作業(yè)壓縮天然氣加氣站。

2．0、19儲氣井gasstoragewell

壓縮天然氣加氣站內(nèi)用于儲存壓縮天然氣立井。3普通規(guī)定3．0．1向加油加氣站供油供氣，可采用罐車運送或管道輸送方式。當(dāng)壓縮天然氣加氣站采用管道供氣方式時，不應(yīng)影響管網(wǎng)其他顧客正常使用。

3．0．2加油站與液化石油氣加氣站或加油站與壓縮天然氣加氣站可聯(lián)合建站。

3．0．3加油站級別劃分，應(yīng)符合表3．0．3規(guī)定。

表3．0．3加油站級別劃分級別油罐容積(m3)總?cè)莘e單罐容積一級120<V≤180<strong>≤50二級60<V≤120<strong>≤50三級V≤60≤30注：V為油罐總?cè)莘e；柴油罐容積可折半計入油罐總?cè)莘e。3．0．4液化石油氣加氣站級別劃分應(yīng)符合表3．0．4規(guī)定。表3．0．4液化石油氣加氣站級別劃分級別液化石油氣罐容積(m3)總?cè)莘e單罐容積一級45<V≤60<strong>≤50二級30<V≤45<strong>≤30三級V≤30≤30注：V為液化石油氣罐總?cè)莘e。3．0．5壓縮天然氣加氣站儲氣設(shè)施總?cè)莘e應(yīng)依照加氣汽車數(shù)量、每輛汽車加氣時間等因素綜合擬定，在都市建成區(qū)內(nèi)不應(yīng)超過16m3。

3．0．6加油和液化石油氣加氣合建站級別劃分，應(yīng)符合表3．0．6規(guī)定。

表3．0．6加油和液化石油氣加氣合建站級別劃分液化石油氣加氣站一級

(120<V≤180)<strong>二級

(60<>三級

(30<V≤60)<strong>三級(V≤30)加油站一級

(45<V≤60)<strong>××××二級

(30<>×一級一級一級三級

(20<>×一級二級二級三級

(V≤20)×一級二級三級注：1V為油罐總?cè)莘e或液化石油氣罐總?cè)莘e(m3)

2柴油罐容積可折半計入油罐總?cè)莘e。

3當(dāng)油罐總?cè)莘e不不大于60m3時，油罐單罐總?cè)莘e不應(yīng)不不大于50m3；當(dāng)油罐總?cè)莘e小于或等于60m3時，油罐單罐總?cè)莘e不應(yīng)不不大于30m3。

4液化石油氣罐單罐容積不應(yīng)不不大于30m3。

5“×”表達不應(yīng)合建站。3．0．7加油和壓縮天然氣加氣合建站級別劃分，應(yīng)符合表3．0．7規(guī)定。表3．0．7加油和壓縮天然氣加氣合建站級別劃分級別油品儲罐容積(m3)壓縮天然氣儲氣設(shè)施總?cè)莘e(m3)總?cè)莘e單罐容積一級61—100≤50≤12二級≤60≤30注：柴油罐容積可折半計入油罐總?cè)莘e。4站址選取4．0．1加油加氣站站址選取，應(yīng)符合城鄉(xiāng)規(guī)劃、環(huán)保和防火安全規(guī)定，并應(yīng)選在交通便利地方。

4．0．2在都市建成成區(qū)內(nèi)不應(yīng)建一級加油站、一級液化石油氣加氣站和一級加油加氣合建站。

4．0．3都市建成區(qū)內(nèi)加油加氣站，宜接近都市道路，不適當(dāng)選在都市干道交叉路口附近。

4．0．4加油站、加油加氣合建站油罐、加油機和通氣管管口與站外建、構(gòu)筑物防火距離，不應(yīng)不大于表4．0．4規(guī)定。表4．0．4油罐、加油機和通氣管管口與站外建、構(gòu)筑物防火距離(m)級別埋地油罐通氣管管口加油機一級站二級站三級站項

目重要公共建筑物5050505050明火或散發(fā)火花地點3025181818民用建筑物保護類別一類保護物2520161616二類保護物2016121212三類保護物1612101010甲、乙類物品生產(chǎn)廠房、庫房和甲、乙類液體儲罐2522181818其他類物品生產(chǎn)廠房庫房和丙類液體儲罐以及容積不不不大于50m3埋地甲、乙類液體儲罐1816151515室外變電站2522181818鐵路2222222222都市道路迅速路、主干路108886次干路、支路86665架空通信線國家一、二級1.5倍桿高1倍桿高不應(yīng)跨越加油站不應(yīng)跨越

加油站普通不應(yīng)跨越加油站不應(yīng)跨越加油站不應(yīng)跨越加油站不應(yīng)跨越

加油站架空電力線路1.5倍桿高1倍桿高不應(yīng)跨越加油站不應(yīng)跨越

加油站注：1明火或散發(fā)火花地點和甲、乙類物品及甲、乙類液體定義應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)建筑設(shè)計防火規(guī)范規(guī)定。

2重要公共建筑物及其他民用建筑物保護類別劃分應(yīng)符合本規(guī)范附錄C規(guī)定。

3對柴油罐及其通氣管管口和柴油加油機，本表距離可減少30%。

4對汽油罐及其通氣管管口，若設(shè)有卸油油氣回收系統(tǒng)，本表距離可減少20%；當(dāng)同步設(shè)立卸油和加油油氣回收系統(tǒng)時，本表距離可減少30%，但均不得不大于5m。

5油罐、加油機與站外不大于或等于1000KV?A箱式變壓器、桿裝變壓器防火距離，可按本表室外變配電站防火距離減少20%。

6油罐、加油機與郊區(qū)公路防火距離按都市道路擬定：高速公路、Ⅰ級和Ⅱ級公路按都市迅速路、主干路擬定，Ⅲ級和Ⅳ級公路按照都市干路、支路擬定。4．0．5液化石油氣加氣站、加油加氣合建站液化石油氣罐與站外建、構(gòu)筑物防火距離，不應(yīng)不大于表4．0．5規(guī)定。表4．0．5

液化石油氣罐與站外建、構(gòu)筑物防火距離(m)級別地上液化石油氣罐埋地液化石油氣罐一級站二級站三級站一級站二級站三級站項目重要公共建筑物100100100100100100明火或散發(fā)火花地點453833302518民用建筑物保護類別一類保護物二類保護物352822201614三類保護物252218151311甲、乙類物品生產(chǎn)廠房、庫房和甲、乙類液體儲罐454540252218其他類物品生產(chǎn)廠房、庫房和丙類液體儲罐以及容積不不不大于50m3r埋地甲、乙類液體儲罐323228181615室外變配電站454540252218鐵路454545222222電纜溝、暖氣管溝、下水道1088865都市道路迅速路、主干路1513111088次干路、支路121110866架空通信線國家一、二級1．5倍桿高1．5倍桿高1．5倍桿高1倍桿高1倍桿高1倍桿高普通1．5倍桿高1倍桿高1倍桿高1倍桿高0．75倍桿高0．75倍桿高架空電力線路電壓>380V1．5倍桿高1．5倍桿高1．5倍桿高1．5倍桿高電壓≤380V1倍桿高1．5倍桿高注：1液化石油氣罐與站外一、二級類保護物地下室出入口、門窗距離應(yīng)按本表一、二、三類保護物防火距離增長50%。2采用不大于或等于10m3地上液化石油氣罐整體裝配式加氣站，其罐下站外建、構(gòu)筑物防火距離，可按本表三級站地上罐減少20%。3液化石油氣罐與站外建筑面積不超過200m2獨立民用建筑物，其防火距離可按本表三類保護物減少20%，但不應(yīng)不大于三級站規(guī)定。4液化石油氣罐與站外不大于或等于1000KV?A箱式變壓器、桿裝變壓器防火距離，可按本表室外變配電站防火距離減少20%。5液化石油氣罐與郊區(qū)公路防火距離按都市道路擬定：高速公路、Ⅰ級和Ⅱ級公路按都市迅速路、主干路擬定，Ⅲ級和Ⅳ級公路按照都市次干路、支路擬定。4．0．6液化石油氣加氣站及加油加氣合建站液化石油氣卸車點、加氣機、放散管管口與站外建、構(gòu)筑物防火距離，不應(yīng)不大于表4．0．6規(guī)定。表4．0．6

液化石油氣卸車點、加氣機、放散管管口與站外建、構(gòu)筑物防火距離(m)名稱液化石油氣卸車點放散管管口加氣機項目重要公共建筑物100100100明火或散發(fā)火花地點251818民用建筑物

保護類別一類保護物二類保護物161414三類保護物131111甲、乙類物品生產(chǎn)廠房、庫房和甲、乙類液體儲罐222020其他類物品生產(chǎn)廠房、庫房和丙類液體儲罐以及容積不不不大于50m3埋地甲、乙類液體儲罐161414室外變配電站222020鐵路222222都市道路迅速路、主干路886次干路、支路665架空通信線國家一、二級1倍桿高普通0．75倍桿高架空電力線路電壓>380V1倍桿高電壓≤380V0．75倍桿高注：1液化石油氣卸車點、加氣機、放散管管口與站外一、二、三類保護物地下室出入口、門窗距離，應(yīng)按本表一、二類保護物防火距離增長50%。2液化石油氣卸車點、加氣機、放散管管口與站外建筑面積不超過200m2獨立民用建筑物，其防火距離可按本表三類保護物減少20%，但不應(yīng)不大于11m。3液化石油氣卸車點、加氣機、放散管管口與站外不大于或等于1000KV?A箱式變壓器、桿裝變壓器防火距離，可按本表室外變配電站防火距離減少20%。4液化石油氣卸車點、加氣機、放散管管口與郊區(qū)公路防火距離按城市道路擬定：高速公路、Ⅰ級和Ⅱ級公路按都市迅速路、主干路擬定，Ⅲ級和Ⅳ級公路按照都市次干路、支路擬定。4．0．7壓縮天然氣加氣站和加油加氣合建站壓縮天然氣工藝設(shè)施與站外建、構(gòu)筑物防火距離，不應(yīng)不大于表4．0．7規(guī)定。表4．0．7

壓縮天然氣工藝設(shè)施

與站外建、構(gòu)筑物防火距離(m)名稱供氣瓶組、脫硫脫水裝置放散管管口儲氣井組、加氣機、壓縮機項目重要公共建筑物100100100明火或散發(fā)火花地點302520民用建筑物

保護類別一類保護物二類保護物202014三類保護物181512甲、乙類物品生產(chǎn)廠房、庫房和甲、乙類液體儲罐252518其他類物品生產(chǎn)廠房、庫房和丙類液體儲罐以及容積不不不大于50m3埋地甲、乙類液體儲罐181813室外變配電站252518鐵路303022都市道路迅速路、主干路12106次干路、支路1085架空通信線國家一、二級1．5倍桿高1．5倍桿高不跨越加氣站普通1倍桿高1倍桿高架空電力線路電壓>380V1．5倍桿高1．5倍桿高不跨越加氣站電壓≤380V1．5倍桿高1．5倍桿高注：1壓縮天然氣加氣站撬裝設(shè)備與站外建筑物防火距離，應(yīng)按本表相應(yīng)設(shè)備防火距離擬定。

2壓縮天然氣工藝設(shè)施與郊區(qū)公路防火距離按都市道路擬定：高速公路、Ⅰ級和Ⅱ級公路按都市迅速路、主干路擬定；Ⅲ級和Ⅳ級公路按照都市次干路、支路擬定。5總平面布置5．0．1加油加氣站圍墻設(shè)立應(yīng)符合下列規(guī)定：

1加油加氣站工藝設(shè)施與站外建、構(gòu)筑物之間距離不大于或等于25m以及不大于或等于表4．0．4至表4．0．7中防火距離1．5倍時，相鄰一側(cè)應(yīng)設(shè)立高度不低于2．2m非燃燒實體圍墻。

2加油加氣站工藝設(shè)施與站外建、構(gòu)筑物之間距離不不大于表4．0．4至表4．0．7中防火距離1．5倍，且不不大于25m時，相鄰一側(cè)應(yīng)設(shè)立隔離墻，隔離墻可為非實體圍墻。

3面向進、出口道路一例宜設(shè)立非實體圍墻，或開敞。

5．0．2車輛入口和出口應(yīng)分開設(shè)立。

5．0．3站區(qū)內(nèi)停車場和道路應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單車道寬度不應(yīng)不大于3．5m，雙車道寬度不應(yīng)不大于6m。

2站內(nèi)道路轉(zhuǎn)彎半徑按行駛車型擬定，且不適當(dāng)不大于9m；道路坡度不應(yīng)不不大于6％，且宜坡向站外；在汽車槽車(含子站車)卸車停車位處，宜按平地設(shè)計。

3站內(nèi)停車場和道路路面?zhèn)€應(yīng)采用瀝青路面。

5．0．4加油島、加氣島及汽車加油、加氣場地宜設(shè)罩棚，罩棚應(yīng)采用非燃燒構(gòu)料制作，其有效高度不應(yīng)不大于15m。罩棚邊沿與加油機或加氣機平面距離不適當(dāng)不大于2m。

5．0．5加油島、加氣島設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1加油島、加氣島應(yīng)高出停車場地坪0．15一0．2m。

2加油島、加氣島寬度不應(yīng)小干1．2m。

3加油島、加氣島上罩棚支柱距島端部，不應(yīng)不大于0．6m。

5．0．6液化石油氣罐布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1地上罐應(yīng)集中單排布置，罐與罐之間凈距離不應(yīng)不大于相鄰較大罐直徑。

2地上罐組四周應(yīng)設(shè)立高度為1m防火堤，防火堤內(nèi)堤腳線至罐壁凈距離不應(yīng)不大于2m。

3埋地罐之間距離不應(yīng)不大于2m，罐與罐之間應(yīng)采用防滲混凝土墻隔開。如需設(shè)罐池，其池內(nèi)壁與罐壁之間凈距離不應(yīng)不大于1m。

5．0．7在加油加氣合建站內(nèi)，宜將柴油罐布置在液化石油氣罐或壓縮天然氣儲氣瓶組與汽油罐之間。

5．0．8加油加氣站內(nèi)設(shè)施之間防火距離，不應(yīng)不大于表5．0．8規(guī)定。6加油工藝及設(shè)施6．1油罐6．1．1加油站儲油罐應(yīng)采用臥式鋼制油罐鋼板原則規(guī)格厚度不應(yīng)不大于5mm。鋼制油罐設(shè)計和建造，應(yīng)滿足油罐在所承受外壓作用下強度規(guī)定。

6．1．2加油站汽油罐和柴油罐應(yīng)埋地設(shè)立，禁止設(shè)在室內(nèi)或地下室內(nèi)。

6．1．3油罐外表面防腐設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY0007關(guān)于規(guī)定，并應(yīng)采用不低于加強級防腐絕緣保護層。

6．1．4當(dāng)油罐受地下水或雨水作用有上浮也許時，應(yīng)采用防止油罐上浮辦法。

6．1．5油罐人孔，應(yīng)設(shè)操作井。當(dāng)油罐設(shè)在行車道下面時，人孔操作井宜設(shè)在行車道以外。

6．1．6油罐頂部覆土厚度不應(yīng)不大于0．5m。油罐周邊，應(yīng)回填干凈沙子或細土．其厚度不應(yīng)不大于0．3m。

6．1．7對建在水源保護區(qū)內(nèi)以及埋在地下建筑物上方埋地油罐，應(yīng)采用防滲漏擴散保護辦法，并應(yīng)設(shè)立滲漏檢測設(shè)施。

6．1．8油罐各接合管，應(yīng)設(shè)在油罐頂部，其中出油接合管宜設(shè)在人孔蓋上。

6．1．9油罐進油管，應(yīng)向下伸至罐內(nèi)距罐底0．2m處。

6．1．10當(dāng)采用自吸式加油機時，油罐內(nèi)出油管底端應(yīng)設(shè)底閥。底閥人油口距離罐底宜為0．15~0．2m。

6．1．11油罐量油孔應(yīng)設(shè)帶鎖量油帽，量油帽下部接合管宜向下伸至罐內(nèi)距罐底0．2m處。

6．1．12一、二級加油站油罐宜設(shè)帶有向液位報警功能液位計。6．2工藝系統(tǒng)6．2．1油罐車卸油必要采用密閉卸油方式。

6．2．2汽油罐車卸油宜采用卸油油氣回收系統(tǒng)。

6．2．3采用卸油油氣回收系統(tǒng)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.油罐車上油氣回收管道接口，應(yīng)裝設(shè)手動閥門。

2.密閉卸油管道各操作接口處，應(yīng)設(shè)迅速接頭及悶蓋。宜在站內(nèi)油氣回收管道接口前設(shè)手動閥門。

3.加油站內(nèi)卸油管道接口、油氣回收管道接口宜設(shè)在地面以上。

4.油罐應(yīng)設(shè)帶有高液位報警功能液位計。

6．2．4加油機不得設(shè)在室內(nèi)。

6．2．5加油站宜采用油罐裝設(shè)潛油泵一泵供多機(槍)配套加油工藝。

6．2．6當(dāng)采用自吸式加油機時、每臺加油機應(yīng)按加油品種單獨設(shè)立進油管。

6．2．7加油槍宜采用自封式加油槍，流量不應(yīng)不不大于60L／min。

6．2．8加油站固定工藝管道宜采用無縫鋼管。埋地鋼管連接應(yīng)采用焊接。在對鋼管有嚴(yán)重腐蝕作用土壤地段直埋管道時，可選用耐油、耐土壤腐蝕、導(dǎo)靜電復(fù)合管材。

6．2．9油罐車卸油時用卸油連通軟管、油氣回收連通軟管，應(yīng)采用導(dǎo)靜電耐油軟管。連通軟管公稱直徑不應(yīng)不大于50mm。

6．2．10加油站內(nèi)工藝管道應(yīng)埋地敷設(shè)，且不得穿過站房等、構(gòu)筑物。當(dāng)油品管道與管溝、電線溝和排水溝相交叉時，應(yīng)采用相應(yīng)防接漏辦法。

6．2．11與油罐相連通進油管、通氣管橫管，以及油氣回收管，均應(yīng)坡向油罐，其坡度不應(yīng)不大于2‰。

6．2．12油品管道系統(tǒng)設(shè)計壓力不應(yīng)不大于0．6MPa。

6．2．13埋地工藝管道外表面防腐設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY0007關(guān)于規(guī)定，并應(yīng)采用不低于加強級防腐絕緣保護層。

6．2．14油罐通氣管設(shè)立，除應(yīng)符合5．0．8條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.汽油罐與柴油罐通氣管，應(yīng)分開設(shè)立。

2.管口應(yīng)高出地面4m及以上。

3.沿建筑物墻(柱)向上敷設(shè)通氣管管口，應(yīng)高出建筑物頂面1．5m及以上。

4.當(dāng)采用卸油油氣回收系統(tǒng)時，通氣管管口與圍墻距離可恰當(dāng)減少，但不得不大于2m。

5.通氣管公稱直徑不應(yīng)不大于50mm。

6.通氣管管口應(yīng)安裝阻火器，

7.當(dāng)采用卸油油氣回收系統(tǒng)和加油油氣回收系統(tǒng)時，汽油通氣管管口尚應(yīng)安裝機械呼吸閥。呼吸閥工作壓力宜按表6．3．14擬定。表6．3．14機械呼吸閥工作壓力(Pa)工作壓力正壓負壓設(shè)計使用狀態(tài)僅卸油采用密閉油氣回收系統(tǒng)~3000200~500卸油和加油均采用油氣回收系統(tǒng)1500~7液化石油氣加氣工藝及設(shè)施7．1液化石油氣質(zhì)量和儲罐7．1．1汽車用液化石油氣質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《汽車用液化石油氣》SY7548關(guān)于規(guī)定。

7．1．2加氣站內(nèi)液化石油氣儲罐設(shè)立應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.儲罐設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼制壓力容器》GB150、《鋼制臥式容器》JB4731和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》關(guān)于規(guī)定。

2.儲罐設(shè)計壓力不應(yīng)不大于1．77MPa。

3.儲罐出液管道端口接管位置，應(yīng)按選取充裝泵規(guī)定擬定。進液管道和液相回流管道直接入儲罐內(nèi)氣相空間。

7．1．3儲罐首級關(guān)閉閥門設(shè)立應(yīng)符合下列規(guī)定：

1儲罐進液管、液相回流管和氣相回流管上應(yīng)設(shè)止回閥。

2出液管和卸車用氣相平衡管上宜設(shè)過流閥。

3止回閥和過流閥宜設(shè)在儲罐內(nèi)。

7．1．4儲罐管路系統(tǒng)和附屬設(shè)備設(shè)立應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.管路系統(tǒng)設(shè)計壓力不應(yīng)不大于2．5MPa。

2.儲罐必要設(shè)立全啟封閉式彈簧安全閥。安全閥與儲罐之間管道上應(yīng)裝設(shè)切斷閥。地上儲罐放散管管口應(yīng)高出儲罐操作平臺2m及以上，且應(yīng)高出地面5m及以上。地下儲罐放散管口應(yīng)高出地面2．5m及以上。放散管管口應(yīng)設(shè)有防雨罩。

3.在儲罐外排污管上應(yīng)設(shè)兩道切斷閥，閥間宜設(shè)排污箱。在寒冷和寒冷地區(qū)，從儲罐底部引出排污管根部管道應(yīng)加裝伴熱或保溫裝置。

4.對儲罐內(nèi)未設(shè)立控制閥門出液管道和排污管道，應(yīng)在罐第一道法蘭處配備堵漏裝置。

5.儲罐應(yīng)設(shè)立檢修用放散管，其公稱直徑不應(yīng)不大于40mm，并宜與安全閥接管共用一種開孔，

6.過流閥關(guān)閉流量宜為最大工作流量1．6~1．8倍。

7．1．5液化石油氣罐測量儀表設(shè)立應(yīng)符臺下列規(guī)定：

1.儲罐必要設(shè)立就地批示液位計、壓力表和溫度計以及液位上、下限報警裝置。

2.儲罐宜設(shè)立液位上限限位控制和壓力上限報警裝置。

3.在一、二級站內(nèi)，儲罐液位和壓力測量宜設(shè)遠傳二次儀表。

7．1．6液化石油氣罐禁止設(shè)在室內(nèi)或地下室內(nèi)。在加油加氣合建站和都市建成區(qū)內(nèi)加氣站，液化石油氣罐應(yīng)埋地設(shè)立，且不適當(dāng)布置在車行道下。

7．1．7埋地液化石油氣罐采用罐池應(yīng)符合下列規(guī)定；

1.罐池應(yīng)采用防滲辦法，池內(nèi)應(yīng)用中性細沙或沙包填實。頂覆蓋厚度(含蓋板)不應(yīng)不大于0．5m，周邊填充厚度不應(yīng)不大于0．9m。

2.池底一側(cè)應(yīng)沒排水溝，池底面坡度宜為3‰。抽水井內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆規(guī)定。

7．1．8直接覆土埋設(shè)在地下液化石油氣儲罐罐頂覆土厚度不應(yīng)不大于0．5m罐周邊應(yīng)回填中性細沙，其厚度不應(yīng)不大于0．5m。

7．1．9液化石油氣儲罐應(yīng)采用鋼筋混凝土基本，并應(yīng)限制基本沉降。儲罐應(yīng)坡向排污端．坡度應(yīng)為3‰~5‰。當(dāng)儲罐受地下水或雨水作用有上浮也許時．應(yīng)采用防止儲罐上浮辦法。

7．1．10埋地液化石油氣罐外表面防腐設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY0007關(guān)于規(guī)定，并應(yīng)采用最高檔別防腐絕緣保護層。此外，還應(yīng)采用陰極保護辦法。在液化石油氣罐引出管閥門后，應(yīng)安裝絕緣法蘭。7．2泵和壓縮機7．2．1液化石油氣卸車宜選用卸車泵；液化石油氣罐從容積不不大于20m3時、卸車可選用液化石油氣壓縮機：液化石油氣罐總?cè)莘e不大于或等于45m3時，可由液化石油氣槽車上卸車泵卸車，槽車上卸車泵宜由站內(nèi)供電。

7．2．2向燃氣汽車加氣應(yīng)選用充裝泵。充裝泵計算流量應(yīng)根據(jù)其所供應(yīng)加氣槍數(shù)量擬定。

7．2．3加氣站內(nèi)所設(shè)卸車泵流量不適當(dāng)不大于300L/min。

7．2．4設(shè)立在地面上泵和壓縮機，應(yīng)設(shè)立防曬罩棚或泵房(壓縮機間)。

儲罐出液管設(shè)立在罐體底部時、充裝泵管路系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.泵進、出口宜安裝長度不不大于0．3m撓性管或采用其他防震辦法。

2.從儲罐引至泵進口液相管道，應(yīng)坡向泵進口。且不得有窩存氣體地方。

3.在泵出口管路上應(yīng)安裝回流閥、止回閥和壓力表。

7．2．6儲罐出液管設(shè)在罐體頂部時，抽吸束管路系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第7．2．5條第1款、第3款規(guī)定。

7．2．7潛液泵管路系統(tǒng)設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范第7．2．5條第3款規(guī)定外、并宜在安裝潛液泵筒體下部設(shè)立切斷閥和過流閥。切斷閥應(yīng)能在罐頂操作。

7．2．8潛液泵宜設(shè)超溫自動停泵保護裝置。電機運營溫度至45℃時，應(yīng)自功切斷電源。

7．2．9液化石油氣壓縮機進、出口管道閥門及附件設(shè)立應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.進門管道應(yīng)設(shè)過濾器。

2.出口管道應(yīng)設(shè)止問閥和安全閥。

3.進口管道和儲罐氣相之間應(yīng)設(shè)旁通閥。7．3液化石油氣加氣機7．3．1加氣機不得設(shè)在室內(nèi)。

7．3．2加氣機數(shù)量應(yīng)依照加氣汽車數(shù)量擬定。每輛汽車加氣時間可按3—5min計算。

7．3．3加氣機應(yīng)具備充裝和計量功能，其技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.加氣系統(tǒng)設(shè)計壓力不應(yīng)不大于2．5MPa。

2.加氣槍流量不應(yīng)不不大于60L／min。

3.加氣軟管上應(yīng)設(shè)拉斷閻，其分離拉力宜為400一600N。

4.加氣機計量精度不應(yīng)低于1．0級。

5.加氣槍上加氣嘴應(yīng)與汽車受氣口配套。加氣嘴應(yīng)配備自密封閥，其卸開連接后液體泄漏量不應(yīng)不不大于5mL。

7．3．4加氣機液相管道上宜設(shè)事故切斷閥或過流閥。事故切斷閥和過流閥應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.當(dāng)加氣機被撞時，設(shè)立事故切斷閥應(yīng)能自行關(guān)閉。

2.過流閥關(guān)閉流量宜為最大流量1．6~1．8倍。

3.事故切斷閥或過流閥與充裝泵連接管道必要牢固，當(dāng)加氣機被撞時，該管道系統(tǒng)不得受損壞。

7．3．5加氣機附近應(yīng)設(shè)防撞柱(欄)。7．4液化石油氣管道及其構(gòu)成件7．4．1液化石油氣管道應(yīng)選用10號、20號鋼或具備同等性能材料無縫鋼管，其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《輸送流體用無縫鋼管》GB8163規(guī)定。管件應(yīng)與管道材質(zhì)相似。

7．4．2管道上閥門及其她金屬配件材質(zhì)應(yīng)為碳素鋼。

7．4．3液化石油氣管道、管件以及液化石油氣管道上閥門和其他配件設(shè)計壓力不應(yīng)不大于2．5MPa。

7．4．4管道與管道連接應(yīng)采用焊接。

7．4．5管道與儲罐、容器、設(shè)備及閥門連接宜采用法蘭連接。

7．4．6管道系統(tǒng)上膠管應(yīng)采用耐液化石油氣腐蝕鋼絲細線高壓膠管，壓力級別不應(yīng)不大于6．4MPa。

7．4．7液化石油氣管道且埋地敷設(shè)。當(dāng)需要管溝敷設(shè)時，管溝應(yīng)采用中性沙子填實。

7．4．8埋地管道應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線如下．旦覆土厚度(管頂至路面)不得不大于0．8m。穿越車行道處，宜加設(shè)套管。

7．4．9埋地管道防腐設(shè)計應(yīng)符臺國家現(xiàn)行原則《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY0007關(guān)于規(guī)定，并應(yīng)采用最高檔別防腐絕緣保護層。

7．4．10液態(tài)液化石油氣在管道中流速，泵前不適當(dāng)不不大于1．2m/s。泵后不應(yīng)不不大于3m/s；氣態(tài)液化石油氣在管道中流速不適當(dāng)不不大于12m/s。7．5緊急切斷系統(tǒng)7．5．1加氣站和加油加氣合建站應(yīng)設(shè)立緊急切斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)能在事故狀態(tài)下迅速關(guān)閉重要液化石油氣管道閥門和切斷液化石油氣泵、壓縮機電源。液化石油氣泵和壓縮機應(yīng)采用人工復(fù)位供電。

7．5．2液化石油氣罐出液管道和連接槽車液相管道上應(yīng)設(shè)緊急切斷閥。

7．5．3緊急切斷閥宜為氣動閥。

7．5．4緊急切斷閥以及液化石油氣泵和壓縮機電源，應(yīng)能由手動啟動遙控切斷系統(tǒng)操縱關(guān)閉。

7．5．5緊急切斷系統(tǒng)至少應(yīng)能在如下位置啟動：

1距卸車點5m以內(nèi)。

2在加氣機附近丁作人員容易接近位置。

3在控制事或值班室內(nèi)。

7．5．6緊急切斷系統(tǒng)應(yīng)只能手動復(fù)位。7．6槽車卸車點7．6．1連接槽車液相管道和氣相管道上應(yīng)設(shè)拉斷閥。

7．6．2拉斷閥分離拉力宜為400~600N。全關(guān)閥與接頭距離應(yīng)不不大于0．2m。

7．6．3在液化石油氣罐或卸車泵進口管道上應(yīng)設(shè)過濾器。過濾濾網(wǎng)流通面積不應(yīng)不大于管道截面積5倍，且能制止粒度不不大于0．2mm固體雜質(zhì)通過。

8壓縮天然氣加氣工藝及設(shè)施8.1天然氣質(zhì)量、調(diào)壓、計量、脫硫和脫水8．1．1壓縮天然氣加氣站進站天然氣質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《天然氣》GB17820中規(guī)定類氣質(zhì)原則和壓縮機運營規(guī)定關(guān)于規(guī)定。增壓后進入儲氣裝置及出站壓縮大然氣質(zhì)量，必要符合現(xiàn)行國標(biāo)《車用壓縮天然氣》GB18047規(guī)定。

進站天然氣需脫硫解決時，脫硫裝置應(yīng)設(shè)在壓縮機前。脫硫裝置應(yīng)設(shè)雙塔。當(dāng)進站天然氣需脫水解決時，脫水可在天然氣增壓前、增壓中或增壓后進行。脫水裝置設(shè)雙塔。

天然氣進站管道上宜設(shè)立調(diào)壓裝置。

8．1．3天然氣進站管道上應(yīng)設(shè)計量裝置，計量裝置設(shè)立應(yīng)符合下列規(guī)定：

1天然氣流量采用原則孔板計量時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《天然氣流量原則孔板計量辦法》SY/T6143中關(guān)于規(guī)定，其流量計量系統(tǒng)不擬定度，不應(yīng)低于1．5級。

2體積流量計量基準(zhǔn)狀態(tài)為：壓力101．325kPa；溫度20℃。

8．1．4加氣站內(nèi)設(shè)備及管道，凡經(jīng)增壓、輸送、儲存需顯示壓力地方，均應(yīng)設(shè)壓力測點，并應(yīng)設(shè)供壓力表拆卸時高壓氣體泄壓安全泄氣孔。壓力表量程范疇?wèi)?yīng)為2倍工作壓力，壓力表精確度不應(yīng)低于1．5級。8．2天然氣增壓8．2．1天然氣壓縮機選型和臺數(shù)應(yīng)依照加氣進、出站天然氣壓力，總加氣能力和加氣工作特性擬定。加氣母站宜設(shè)一臺備用壓縮機．加氣子站宜設(shè)一臺小型倒氣用壓縮機。

8．2．2壓縮機動力機宜選用電動機，也可選用天然氣發(fā)功機。

8．2．3壓縮機前應(yīng)設(shè)緩沖罐。

8．2．4設(shè)立壓縮機組吸氣、排氣和泄氣管道時，應(yīng)避免管道振動對建、構(gòu)筑物導(dǎo)致有害影響。

8．2．5天然氣壓縮機宜單排布置，壓縮機房重要通道寬度不適當(dāng)不大于2m。

8．2．6壓縮機組遠行管理宜采用計算機集中抑制。

8．2．7壓縮機組運營安全保護應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.壓縮機出口與第一種截斷閥之間應(yīng)設(shè)安全閥，安全閥泄放能力不應(yīng)不大于壓縮機安全泄放量。

2.壓縮機進、出口應(yīng)設(shè)高、低壓報警和高壓越限停機裝置。

3.壓縮機組冷卻系統(tǒng)應(yīng)設(shè)溫度報警及停車裝置。

4.壓縮機組潤滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)低壓報警及停機裝置。

8．2．8壓縮機卸載排氣不得對外放散。回收購天然氣可輸至壓縮機進口緩沖罐。

8．2．9壓縮機排出冷凝液應(yīng)集中解決。8．3壓縮天然氣儲存8．3．1加氣站內(nèi)壓縮天然氣儲氣設(shè)施宜選用儲氣瓶或儲氣井。

8．3．2儲氣設(shè)施工作壓力應(yīng)為25MPn，其設(shè)計溫度應(yīng)滿足環(huán)

境溫度規(guī)定。

8．3．3儲氣瓶應(yīng)選用符合國家關(guān)于規(guī)定和原則產(chǎn)品。

8．3．4加氣站宜選用同一種規(guī)格型號大容積儲氣瓶。當(dāng)選用小容積儲氣瓶時，每組儲氣瓶總?cè)莘e不適當(dāng)大干4m，且瓶數(shù)不適當(dāng)不不大于60個。

8．3．5加氣站內(nèi)儲氣瓶宜按運營壓力分高、中、低二級設(shè)立，各級瓶組應(yīng)自成系統(tǒng)。

8．3．6小容積儲氣瓶應(yīng)固定在獨立支架上，宜臥式存儲。臥式瓶組限寬為1個儲氣瓶長度，限高1．6m，限長5．5m。同組儲氣瓶之間凈距不應(yīng)不大于0．03m，儲氣瓶組間距不應(yīng)不大于1．5m。

8．3．7儲氣井設(shè)計、建造和檢查應(yīng)符臺國家現(xiàn)行原則《高壓氣地下儲氣井》SY/T6535關(guān)于規(guī)定。儲氣井建造應(yīng)出具備天然氣鉆井資質(zhì)單位進行。

8．3．8儲氣瓶組或儲氣井與站內(nèi)汽車通道相鄰一側(cè)，應(yīng)設(shè)安全防撞攔或采用其他防撞辦法。

8．3．9壓縮天然氣加氣站也可采用撬裝式儲氣加氣設(shè)備。8．4壓縮天然氣加氣機8．4．1加氣機不得設(shè)在室內(nèi)。

8．4．2加氣機數(shù)量應(yīng)依照加氣汽車數(shù)量、每輛汽車加氣時間4~6min計算擬定。

8．4．3加氣機應(yīng)具備充裝與計量功能，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1加氣機額定工作壓力應(yīng)為20MPa。

2加氣機加氣流量不應(yīng)不不大于0．25m3／min(工作狀態(tài))。

3加氣機應(yīng)設(shè)安全限壓裝置。

4加氣機計量精確度不應(yīng)低于1．0級。

5加氣量計量應(yīng)立方米為計量單位。最小分度值應(yīng)為0．1m3。

6加氣量計量應(yīng)進行壓力、溫度校正，并換算成基準(zhǔn)狀態(tài)(壓力101．325kPa，溫度20℃)下數(shù)值。

7在寒冷地區(qū)應(yīng)選用適合本地環(huán)境溫度條件加氣機。

8加氣機進氣管道上宜設(shè)立防撞事故自動切斷閥。

8．4．4加氣機加氣軟管上應(yīng)設(shè)拉斷閥。

8．4．5加氣軟管上拉斷閥、加氣軟管及軟管接頭等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.拉斷閥在外力作用下分開后，兩端應(yīng)自行密封。當(dāng)加氣軟管內(nèi)天然氣工作壓力為20MPa時，拉斷閥分離拉力范疇宜為400~600N。

2.加氣軟管及軟管接頭應(yīng)選用品有抗腐蝕性能材料。

8.4.6加氣機附近應(yīng)設(shè)防撞柱(欄)。8．5加氣工藝設(shè)施安全保護8．5．1天然氣進站管道上應(yīng)設(shè)緊急截斷閥。手動緊急截斷閥位置應(yīng)便于發(fā)生事故時能及時切斷氣源。

8．5．2儲氣瓶組(儲氣井)進氣總管上應(yīng)設(shè)安全閥及緊急放散管、壓力表及超壓報警器。每個儲氣瓶(井)出口應(yīng)設(shè)截止閥。

8．5．3儲氣瓶組(儲氣井)與加氣槍之間應(yīng)設(shè)儲氣瓶組(儲氣井)截斷閥、主截斷閥、緊總截斷閥和加氣截斷閥(圖8．5．3)。

8．5．4加氣站內(nèi)緩沖罐、壓縮機出口、儲氣瓶組應(yīng)設(shè)立安全閥。安全閥設(shè)立應(yīng)符臺《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》關(guān)于規(guī)定。安全閥定壓P0除應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》關(guān)于規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)P≤1．8MPa時，P0=P+0．18MPa。

2當(dāng)1．8MPa＜P≤4．0MPa時，P0=1．1P

3當(dāng)4．0MPa＜P≤8．0MPa時，P0=P+0．4MPa

當(dāng)8．0MPa＜P≤25．0MPa時，P0=1．05P。

注：P——設(shè)備最高操作壓力。

8．5．5加氣站內(nèi)天然氣管道和儲氣瓶組應(yīng)設(shè)立泄壓保護裝置，泄壓保護裝置應(yīng)采用防塞和防凍辦法。泄放氣體應(yīng)符合下列規(guī)定：

1一次泄放量不不大于500m3(基準(zhǔn)狀態(tài))高壓氣體應(yīng)通過放散管迅速排放。

2一次泄放置不不大于2m3(基準(zhǔn)狀態(tài))，泄放次數(shù)平均每小時2—3次以上操作排放，應(yīng)設(shè)立專用回收罐。

3一次泄放量不大于2m3(基準(zhǔn)狀態(tài))氣體可排人大氣。

8．5．6加氣站天然氣放散管設(shè)立應(yīng)符合下列規(guī)定：

1不同壓力級別系統(tǒng)放散管宜分別設(shè)立。

2放散曾管口應(yīng)高出設(shè)備平臺2m及以上，且應(yīng)高出所在地面5m及以上。8．6壓縮天然氣管道及其構(gòu)成件8．6．1增壓前天然氣管道應(yīng)選用無縫鋼管，并應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《輸送流體用無縫鋼管》GB8163關(guān)于規(guī)定。增壓后天然氣管道應(yīng)選用高壓無縫鋼管，并應(yīng)符臺現(xiàn)行國標(biāo)《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310或《不銹鋼無縫鋼管》GB／T14976關(guān)于規(guī)定。

8．6．2加氣站內(nèi)所有設(shè)備、閥門、管道、管件設(shè)計壓力應(yīng)比最大工作壓力高10％且在任何狀況下不應(yīng)低于安全閥定壓。

8．6．3加氣站內(nèi)與壓縮天然氣接觸所有設(shè)備、管道、管件、閥門、法蘭、墊片等材質(zhì)應(yīng)與天然氣介質(zhì)相適應(yīng)。

8．6．4增壓前天然氣管道宜埋地敷設(shè)，其管頂距地面不應(yīng)不大于0．5m。冰凍地區(qū)宜敷設(shè)在冰凍線如下。

8．6．5加氣站內(nèi)室外高壓管宜埋地敷設(shè)。若采用低架敷設(shè)，其管底距地面不應(yīng)不大于0．3m。管道跨越道路時，管底距地面凈距不應(yīng)不大于4．5m。室內(nèi)管道宜采用管溝敷設(shè)，管溝應(yīng)用干沙填充，并設(shè)活門及通風(fēng)孔。

8．6．6埋地管道防腐設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY0007關(guān)于規(guī)定，并應(yīng)采用最高檔別防腐絕緣保護層。9消防設(shè)施及給排水9．0．1液化石油氣加氣站、加油和液化石油氣加氣合建站應(yīng)設(shè)消防給水系統(tǒng)。

9．0．2加油站、壓縮天然氣加氣站、加油和壓縮天然氣加氣合建站可不設(shè)消防給水系統(tǒng)。

9．0．3液化石油氣加氣站、加油和液化石油氣加氣合建站消防給水應(yīng)運用都市或公司已建給水系統(tǒng)。今已有給水系統(tǒng)不能滿足消防給水規(guī)定期，應(yīng)自建消防給水系統(tǒng)。

9．0．4液化石油氣加氣站、加油和液化石油氣加氣合建站生產(chǎn)、生活給水管道宜和消防給水管道合并設(shè)立，且當(dāng)生產(chǎn)、生活用水達到最大小時用水量時仍應(yīng)保證消防用水量。液化石油氣加氣站、加油和液化石油氣加氣合建站消防水量應(yīng)按固定式冷卻水量和移動水量之和計算。

9．0．5液化石油氣加氣站消防給水設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用地上儲罐加氣站，消火栓消防用水量不應(yīng)不大于20L／s；總?cè)莘e超過50m3或單罐容積超過20m3儲罐還應(yīng)設(shè)立

固定式消防冷卻水系統(tǒng)，其給水強度不應(yīng)不大于0．15L／m2?s，著火罐給水范疇按其所有表面積計算，距著火罐直徑與長度之和0．75倍范疇內(nèi)相鄰儲罐給水范疇按其表面積一半計算。

2采用埋地儲罐加氣站，一級站消火栓消防用水量不應(yīng)不大于15L／s；二、三級站消火栓消防用水量不應(yīng)不大于10L／s。

3液化石油氣罐地上布置時，持續(xù)給水時間不應(yīng)不大于3h；液化石油氣罐埋地敷設(shè)時，持續(xù)給水時間不應(yīng)不大于1h。

9．0．6加油和液化石油氣加氣合建站消防給水設(shè)計應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1消火栓消防用水量不應(yīng)不大于15L／s。

2持續(xù)消防給水時間不應(yīng)不大于1h。

9．0．7消防水泵宜設(shè)2臺。當(dāng)設(shè)2臺消防水泵時，可不設(shè)備用泵。當(dāng)計算消防用水量超過35L/s時，消防水泵應(yīng)設(shè)雙動力源。

9．0．8液化石油氣加氣站、加油和液化石油氣加氣合建站運用都市消防給水管道時，室外消火栓與液化石油氣儲罐距離宜為30~50m。三級站液化石油氣罐距市政消火栓不不不大于80m，且市政消火栓給水壓力不不大于0．2MPa時，可不設(shè)室外消火栓。

9．0．9固定式消防噴淋冷卻水噴頭出口處給水壓力不應(yīng)不大于0．2MPa，移動式消防水槍出口處給水壓力不應(yīng)不大于0．25MPa，并應(yīng)采用多功能水槍。

9．0．10加油加氣站滅火器材配備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每2臺加氣機應(yīng)設(shè)立不少于1只8kg手提式干粉滅火器或2只4kg手提式干粉滅火器；加氣機局限性2臺按2臺計算。

2每2臺加油機應(yīng)設(shè)立不少于1只4kg手提式干粉滅火器和1只泡沫滅火器；加油機局限性2臺按2臺計算。

3地上儲罐應(yīng)設(shè)35kg推車式干粉滅火器2個。當(dāng)兩種介質(zhì)儲罐之間距離超過15m時，應(yīng)分別設(shè)立。

4地下儲罐應(yīng)設(shè)35kg推車式干粉滅火器1個。當(dāng)兩種介質(zhì)儲罐之間距離超過15m時，應(yīng)分別設(shè)立。

5泵、壓縮機操作間(棚)應(yīng)按建筑面積每50m2設(shè)8kg手提式干粉滅火器1只，總數(shù)不應(yīng)少于2只。

6一、二級加油站應(yīng)配備滅火毯5塊，沙子2m3；三級加油站應(yīng)配備滅火毯2塊，沙子2m3。加油加氣合建站按同級別加油站配備滅火毯和沙子。

7別的建筑滅火器材配備應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《建筑滅火器配備設(shè)計規(guī)范》GBJl40規(guī)定。

9．0．11加油加氣站設(shè)立水冷式壓縮機系統(tǒng)壓縮機冷卻水供應(yīng)，應(yīng)符合壓縮機水量、水質(zhì)規(guī)定，且宜循環(huán)使用。

9．0．12加油加氣站排水應(yīng)符合下列規(guī)定：

1站內(nèi)地面雨水可散流排出站外。當(dāng)雨水有明溝排到站外時，在排出圍墻之前，應(yīng)設(shè)立水封裝置。

2加油站、液化石油氣加氣站或加油和液化石油氣加氣合建站排出建筑物或圍墻污水，在建筑物墻外或圍墻內(nèi)應(yīng)分別設(shè)水封井。水封井水封高度不應(yīng)不大于0．25m；水封井應(yīng)設(shè)沉泥段，沉泥段高度不應(yīng)不大于0．25m。

3清洗油罐污水應(yīng)集中收集解決，不應(yīng)直接進入排水管道。液化石油氣罐排污(排水)應(yīng)采用活動式回收桶集中收集解決，禁止自接接入排水管道。

4排出站外污水應(yīng)符合國家關(guān)于污水排放原則。10電氣裝置10．1供配電10．1．1加油加氣站供電負荷級別可為三級。加氣站及加油加氣合建站信息系統(tǒng)應(yīng)設(shè)不間斷供電電源。

10．1．2加油站、液化石油氣加氣站、加油和液化石油氣加氣合建站供電電源宜采用電壓為380／220V外接電源；壓縮天然氣加氣站、加油和壓縮大然氣加氣合建站供電電源宜采用電壓力6/10kV外接電源。加油加氣站供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)獨立計量裝置。

10．1．3一、二級加油站、加氣站及加油加氣合建站消防泵房、罩棚、營業(yè)室、液化石油氣泵房、壓縮機間等處，均應(yīng)設(shè)事故照明。

10．1．4當(dāng)引用外電源有困難時，加油加氣站可設(shè)立小型內(nèi)燃發(fā)電機組。內(nèi)燃機排煙管口，應(yīng)安裝阻火器。排煙管口至各爆炸危防區(qū)域邊界水平距離應(yīng)符合下列規(guī)定：

1排煙口高出地面4．5m如下時不應(yīng)不大于5m。

2排煙口高出地面4．5m及以上時不應(yīng)不大于3m。

10．1．5低壓配電裝置可設(shè)在加油加氣站站房內(nèi)。

10．1．6加油加氣站電力線路宜采用電纜并直埋敷設(shè)。電纜穿

越行車道某些．應(yīng)穿鋼管保護。

10．1．7當(dāng)采用電纜溝敷設(shè)電纜時，電纜溝內(nèi)必要充沙填實。電纜不得與油品、液化石油氣和天然氣管道、熱力管道敷設(shè)在同一溝內(nèi)。

10．1．8加油加氣站內(nèi)爆炸危險區(qū)域級別范疇劃分應(yīng)按附錄B擬定。爆炸危險區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備選型、安裝、電力線路敷設(shè)等，應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058規(guī)定。

10．1．9加油加氣站內(nèi)爆炸危險區(qū)域以外站房、罩棚等建筑物內(nèi)照明燈具，可選用非防爆型，坦罩棚下燈具應(yīng)選用防護級別不低于IP44級節(jié)能型照明燈具。10．2防雷10．2．1油罐、液化石油氣罐和壓縮天然氣儲氣瓶組必要進行防雷接地，接地點不應(yīng)少于兩處。

10．2．2加油加氣站防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備工作接地、保護接地及信息系統(tǒng)接地等，宜共用接地裝置。其接地電阻不應(yīng)不不大于4Ω。

當(dāng)各自單獨設(shè)立接地裝置時．油罐、液化石油氣罐和壓縮天然氣儲氣瓶組防雷接地裝置接地電阻、配線電纜金屬外皮兩端和保護鋼管兩端接地裝置接地電阻不應(yīng)不不大于10Ω；保護接地電阻不應(yīng)不不大于4Ω；地上油品、液化石油氣和天然氣管道始、末端和分支處接地裝置接地電阻不應(yīng)不不大于30Ω。

10．2．3當(dāng)液化石油氣罐陰極防腐采用下述辦法，可不再單獨設(shè)立防雷和防靜電接地裝置。

液化石油氣罐采用犧牲陽極法進行陰極防腐時。犧牲陽極接地電阻不應(yīng)不不大于10Ω，陽極與儲罐銅芯連線橫截而不應(yīng)不大于16mm2；液化石油氣罐采用強制電流法進行陰極防腐時，接地電極必要用鋅棒或鎂鋅復(fù)合棒，接地電阻不應(yīng)大干10Ω，接地點極與儲罐銅芯連線橫截面不應(yīng)不大于16mm2。

10．2．4埋地油罐、液化石油氣罐應(yīng)與露出地面工藝管道互相

做電氣連接并接地。

10．2．5當(dāng)加油加氣站站房和罩棚需要防直擊雷時，應(yīng)采用進雷帶(網(wǎng))保護。

10．2．6加油加氣站信息系統(tǒng)應(yīng)采用鎧裝電線或?qū)Ь€穿鋼管配線。配線電纜金屬外皮兩端、保護鋼管兩端均應(yīng)接地。

10．2．7加油加氣站信息系統(tǒng)配電線路首、末端與電子器件連接時，應(yīng)裝設(shè)與電子器件耐壓水平相適應(yīng)過電壓(電涌)保護器。

10．2．8380／220V供配電系統(tǒng)宜采用TN-S系統(tǒng)，供電系統(tǒng)電纜金屬外皮或電纜金屬保護管兩端均應(yīng)接地，在供配電系統(tǒng)電源端應(yīng)安裝于設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)過電壓(電涌)保護器。10．3防靜電10．3．1地上或管溝敷設(shè)油品、液化石油氣和天然氣管道始、末端和分支處應(yīng)設(shè)防靜電和防感應(yīng)雷聯(lián)合接地裝置，其接地電阻不應(yīng)不不大于30Ω。

10．3．2加油加氣站汽油罐車和液化石油氣罐車卸車場地，應(yīng)設(shè)罐車卸車時用防雷電接地裝置，并宜設(shè)立能檢測跨接線及監(jiān)視接地裝置狀態(tài)靜電接地儀。

10．3．3在爆炸危險區(qū)域內(nèi)油品、液化石油氣和天然氣管道上法蘭、膠管兩端等連接處應(yīng)用金屬線跨接。當(dāng)法蘭連接螺栓不少于5根時，在非腐蝕環(huán)境下，可不跨接。

10．3．4防靜電接地裝置接地電阻不應(yīng)不不大于100Ω。10．4報警系統(tǒng)10．4．1加氣站、加油加氣合建站應(yīng)設(shè)立可燃氣體檢測報警系統(tǒng)。

10．4．2加氣站、加油加氣合建站內(nèi)液化石油氣儲罐區(qū)、壓縮天然氣儲氣瓶間(棚)、液化石油氣或天然氣泵和壓縮機房(棚)等場合，應(yīng)設(shè)立可燃氣體檢測器。

10．4．3可燃氣體檢測器報警(高限)設(shè)定值應(yīng)不大于或等于可燃氣體爆炸下限濃度(V%)值25%。

10．4．4報警器宜集中設(shè)立在控制室或值班室內(nèi)。

10．4．5可燃氣體檢測器和報警器選用和安裝，應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《石油化工公司可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》SH3063關(guān)于規(guī)定。11采暖通風(fēng)、建筑物、綠化11．1采暖通風(fēng)11．1．1加油加氣站內(nèi)各類房間采暖室內(nèi)計算溫度應(yīng)符合表11．1．1規(guī)定。表11．1．1各類房間采暖室內(nèi)計算溫度房間名稱采暖室內(nèi)計算溫度(℃)泵房、壓縮機房、調(diào)壓器間、消防器材間、發(fā)電間5消防水泵房、衛(wèi)生間12營業(yè)室、儀表控制室、辦公室、值班休息室16-1811．1．2加油加氣站采暖應(yīng)一方面運用都市、社區(qū)或鄰近單位熱源。當(dāng)無上述條件，需要在加油加氣站內(nèi)設(shè)立獨立鍋爐房時．宜選用小型燃氣(油)熱水鍋爐，也可采用品有防爆性能電熱水器采暖。當(dāng)僅向建筑面積不不不大于200m2站房供暖時，小型熱水鍋爐、熱水器宜設(shè)在站房內(nèi)。

11．1．3設(shè)立在站房內(nèi)熱水鍋爐間，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鍋爐間應(yīng)設(shè)耐火極限小低于3h隔墻與其他房間隔開。

2鍋爐間門窗不適當(dāng)直接朝向加油機、加氣機，卸油點、卸氣點及通氣管管口、放散管管口。

3鍋爐宜選用額定供熱量不大干l40kW小型鍋爐。

4當(dāng)采用燃煤鍋爐時，宜選用品有除塵功能自然通風(fēng)型鍋爐。5鍋爐煙囪出口應(yīng)高出屋頂2m及以上、且應(yīng)采用防止火星外逸有效辦法。

6當(dāng)采用燃氣熱水器采暖時，熱水器應(yīng)設(shè)有排煙系統(tǒng)和熄火保護等安全裝置。

11．1．4加油加氣站內(nèi)，爆炸危險區(qū)域內(nèi)房間應(yīng)采用通風(fēng)辦法，

并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．采用強制通風(fēng)時，通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)能力在工藝設(shè)備工作期間應(yīng)按每小時換氣15次計算，在工藝設(shè)備非工作期間應(yīng)按每小時換氣5次計算。

2．采用自然通風(fēng)時，通風(fēng)口總面積不應(yīng)不大于300cm2／m2(地面)，通風(fēng)口不應(yīng)少于2個，且應(yīng)接近可燃氣體積聚部位設(shè)立。

11．1．5加油加氣站室內(nèi)外采暖管道宜直埋敷設(shè)，當(dāng)采用管溝敷

設(shè)時，管溝應(yīng)充沙填實，進出建筑物處應(yīng)采用隔斷辦法。11．2建筑物11．2．1加油加氣站內(nèi)站房及其他附屬建筑物耐火級別不應(yīng)低于二級。當(dāng)罩棚頂棚承重構(gòu)件為鋼構(gòu)造時，其耐火極限可為0．25h，頂棚其他某些不得采用燃燒體建造。

11．2．2加氣站、加油加氣合建站內(nèi)建筑物門、窗應(yīng)向外開。有爆炸危險建筑物，應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJl6關(guān)于規(guī)定，采用泄壓辦法。

11．2．3當(dāng)液化石油氣加氣站采用地下儲罐池時，罐池底和側(cè)壁應(yīng)采用防滲漏辦法。地上儲耀支座應(yīng)采用鋼筋混凝土支座，其耐火極限不應(yīng)低于5h。

11．2．4加油加氣站內(nèi)，爆炸危險區(qū)域內(nèi)房間地坪應(yīng)采用不

發(fā)火花地面。

11．2．5壓縮天然氣加氣站儲氣瓶(儲氣井)間宜采用開敞式或半開敞式鋼筋混凝土構(gòu)造或鋼構(gòu)造。屋面應(yīng)采用非燃燒輕質(zhì)材料制作。

11．2．6壓縮天然氣加氣站儲氣瓶組(儲氣井)與壓縮機、調(diào)壓器間、變配電間相鄰布置，其間距不能滿足本規(guī)范表5．0．9規(guī)定期，應(yīng)采用鋼筋混凝圖防火隔墻隔開。隔墻頂部應(yīng)比儲氣瓶組(儲氣井)頂部高1m及以上，隔墻長度應(yīng)為儲氣瓶組(儲氣井)總長，并在兩端各加2m及以上，隔墻厚度不應(yīng)不大于0．2m。

11．2．7壓縮天然氣加氣站壓縮機房宜采用單層開敞式或半開敞式建筑，凈高不適當(dāng)?shù)陀?m；屋頂應(yīng)為非燃燒材料輕型構(gòu)造。

11．2．8當(dāng)壓縮機房與值班室、儀表間相鄰時，應(yīng)設(shè)具行隔聲性能隔墻，隔墻上應(yīng)設(shè)隔聲觀測窗。

11．2．9站房可由辦公室、值班室、營業(yè)室、控制室和小商品(限于食品、飲料、潤滑油、汽車配件等)便利店等織成。

11．2．10加油加氣站內(nèi)不得建經(jīng)營性住宿、餐飲和娛樂等設(shè)施。11．3綠化11．3．1加油加氣站內(nèi)可種植草坪、設(shè)立花壇，但不得種植油性植物。

11．3．2液化石油氣加氣站內(nèi)不應(yīng)種植樹木和易導(dǎo)致可燃氣體積聚其他植物。12工程施工12．1普通規(guī)定12．1．1承建加油加氣站建筑工程施工單位應(yīng)具備建筑公司三級及以上資質(zhì)。承建天然氣加氣站高壓氣地下儲氣井建造施工單位應(yīng)具備石油天然氣行業(yè)相應(yīng)鉆井資質(zhì)。

12．1．2承建加油加氣站安裝工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)級別壓力管道安裝允許證、相應(yīng)級別壓力容器制造允許證或安裝允許證。承建防爆電氣設(shè)備安裝施工單位應(yīng)具備相應(yīng)項目資格證書。

12．1．3焊接壓力管道焊工，應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行考試，獲得焊工合格證。

]2．1．4無損檢測人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》進行考核，獲得相應(yīng)資格。

12．1．5加油加氣站工程施工應(yīng)按工程設(shè)計文獻及工藝設(shè)備、電氣儀表產(chǎn)品使用闡明書進行，如需修改設(shè)計或材料代用，應(yīng)有原設(shè)計單位變更設(shè)計書面文獻或經(jīng)原設(shè)計單位批準(zhǔn)設(shè)計變更書面文獻。

12．1．6施工單位應(yīng)編制施工方案，并在施工邁進行設(shè)計交底和技術(shù)文底。施工方案宜涉及下列內(nèi)容：

——工程概況；

——施工布置；

——施工進度籌劃；

——資源配備籌劃；

——重要施工辦法和質(zhì)量原則；

——質(zhì)量保證辦法和安全保證辦法；

——施工平面布置，

——施工記錄。

12．1．7施工用設(shè)備、檢測設(shè)備性能應(yīng)可靠，計量器具應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。

12．1．8加油加氣站施工應(yīng)做好施工記錄，其中隱蔽工程施工記錄應(yīng)有建設(shè)或監(jiān)理單位代表確認簽字。

12．1．9當(dāng)在敷設(shè)有地下管道、線纜地段進行土石方作業(yè)時，應(yīng)采用安全施工辦法。

12．1．10施工中安全技術(shù)和勞動保護應(yīng)按國家現(xiàn)行原則《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。12．2材料和設(shè)備檢查12．2．1材料和設(shè)備規(guī)格、型號、材質(zhì)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及關(guān)于產(chǎn)品原則規(guī)定。

12．2．2材料和設(shè)備(涉及工藝設(shè)備和電氣儀表設(shè)備，如下同)必要是有生產(chǎn)允許證專業(yè)制造廠生產(chǎn)．應(yīng)具備有效質(zhì)量證明文獻。其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定，不合格產(chǎn)品不得使用。

1材料質(zhì)量證明文獻應(yīng)涉及下列內(nèi)容：

——材料原則代號；

——材料牌號、規(guī)格、型號；

——生產(chǎn)批號；

——生產(chǎn)中位名稱；

——檢查印鑒標(biāo)志。

2壓力容器應(yīng)具備符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”。

3天然氣高壓儲氣瓶應(yīng)具備符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

4防爆電器設(shè)備質(zhì)量認明書應(yīng)符合《持種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督和文全監(jiān)察規(guī)定》規(guī)定。

5其他設(shè)備質(zhì)量證明文獻應(yīng)有符合相應(yīng)原則規(guī)定內(nèi)容。

6引進設(shè)備尚應(yīng)有商檢部門出具進口設(shè)備商檢合格證。

12．2．3非標(biāo)設(shè)備與現(xiàn)場制作設(shè)備應(yīng)按設(shè)計和國家關(guān)于原則進行檢查。

12．2．4計量儀器應(yīng)在計量鑒定合格有效期內(nèi)。

12．2．5設(shè)備開箱檢查，應(yīng)由關(guān)于人員參加，按照裝箱清單進行下列檢查。

1．核對設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝狀況。

2檢變隨機技術(shù)資料及專用工具。

3對主機、附屬設(shè)備及零、部件進行外觀檢查．并核算零、部件酌品種、規(guī)格、數(shù)量等。

4檢查后應(yīng)提交有簽證檢查記錄。

12．2．6可燃介質(zhì)管道構(gòu)成件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)實．并應(yīng)按國家現(xiàn)行原則《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501規(guī)定進行檢查。

12．2．7設(shè)計文獻及其他關(guān)于規(guī)定規(guī)定復(fù)驗材料，應(yīng)進行復(fù)驗。

12.2.8油罐或液化石油氣罐或壓縮天然氣儲氣瓶(含瓶口閥)在安裝前邊應(yīng)進行下列檢查：

1油罐應(yīng)進行壓力以驗，實驗介質(zhì)應(yīng)為溫度不低于5℃干凈水，實驗壓力應(yīng)為0．1MPa。升壓至0．1MPa后、應(yīng)停壓10min然后降至0．08MPa，再停壓30min，不降壓、無泄露和無變形為合格。若油罐在制造廠已進行壓力實驗并有壓力實驗合格報告，則施工現(xiàn)場可不進行壓力實驗。壓力實驗后，應(yīng)及時排除罐內(nèi)積水。罐內(nèi)不得有油和焊渣等污物。

2對已在制造廠完畢壓力實驗且有完備證明文獻壓力容器，安裝前可不進行壓力實驗，否則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)淮《鋼制壓力容器》GB150規(guī)定進行壓力實驗。

3液化石油氣罐內(nèi)不得有水、油和焊渣等污物。

4壓縮天然氣儲氣瓶號應(yīng)與產(chǎn)品質(zhì)量證明書和質(zhì)量監(jiān)督檢查證書相一致。瓶內(nèi)不得有水、油和污物。

12．2．9管道及其構(gòu)成件在施上安裝前還應(yīng)進行下列檢查：

1外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定；

1)不得有裂紋、氣孔、夾渣、折皺、重皮等缺陷；

2)不得有超過壁厚負偏差腐蝕和凹陷。

2可燃介質(zhì)系統(tǒng)上使用法蘭、螺栓和螺母，其表面硬度、精度、光潔度和機械性能等技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計從國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。

12．2．10可燃介質(zhì)管道上閥門在安裝前應(yīng)按國家現(xiàn)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢查及驗收》SH3064規(guī)定逐個進行

強度實驗和嚴(yán)密性實驗，并應(yīng)按下列規(guī)定進行檢插、驗收：

1實驗合格閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面和閥桿等處應(yīng)涂防銹油。強度實驗不合格產(chǎn)品，禁止使用。嚴(yán)密性實驗不合格產(chǎn)品，必要解體檢查；解體復(fù)檢依然不合格產(chǎn)品，不得采用。

2解體檢查閥門，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.閥座與閥體應(yīng)結(jié)合牢固；

2.閥芯與閥座應(yīng)結(jié)合良好；

3.閥桿與閥芯聯(lián)接應(yīng)靈活、可靠；

4.閥桿不得有彎曲和銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適當(dāng)，螺紋不得有缺陷；

5.壓蓋與閥體應(yīng)接合良好，壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；

6.墊片、填料、螺栓等應(yīng)齊全，且不得有缺陷。

3閥門操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢查，操作應(yīng)靈活可靠，不得有卡澀現(xiàn)象。

12．2．11當(dāng)材料和設(shè)備有下列狀況之一時，不得使用：

1質(zhì)量證明文獻數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議。

2實物標(biāo)記與質(zhì)置證明文獻標(biāo)記不符。

3規(guī)定復(fù)驗材料未進行復(fù)驗或復(fù)驗后不合格。12．3土建工程12．3．1工程測量應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《工程測量規(guī)范》GB50026規(guī)定進行。施工過程中應(yīng)對平面控制樁、水準(zhǔn)點等測量成果進行檢查和復(fù)測，并對水準(zhǔn)點和標(biāo)樁采用保護辦法。

12．3．2進行場地平整和土方開挖回填作業(yè)時，應(yīng)采用辦法防止地表水或地下水流入作業(yè)區(qū)。排水出口設(shè)立在遠離建筑物低洼地點，并保證排水暢通。排水暗溝出水口處應(yīng)有防止凍結(jié)辦法。暫時排水設(shè)施應(yīng)待地下工程土方回填完畢后方可拆除。

12．3．3在地下水位如下開挖土方時，應(yīng)依照工程地質(zhì)資料、挖方量、現(xiàn)場條件采用減少地下水位辦法，防止周邊建、構(gòu)筑物產(chǎn)生附加沉降。

12．3．4當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，場地平土應(yīng)向排水溝方向成不不大于2‰坡度。

12．3．5土石方工程施工應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國標(biāo)《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201相天規(guī)定。

12．3．6混凝土設(shè)備基本模板、鋼筋和混凝土工程施工除執(zhí)行國家現(xiàn)行原則《石油化工設(shè)備混凝土基本工程施工及驗收規(guī)范》SH3510外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.拆除模板時基本混凝土達到強度，不應(yīng)低于設(shè)計強度40%，

2.鋼筋混凝土保護層厚度容許偏差為土10mm。

3.設(shè)備基本工程質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）基本混凝土不得有裂縫、蜂窩、露筋等缺陷；

2）基本周邊土方應(yīng)夯實、整平，

3）螺栓應(yīng)無損壞、腐蝕，螺栓預(yù)留孔和預(yù)留洞中積水、雜物應(yīng)清理干凈。

4）設(shè)備基本應(yīng)標(biāo)出軸線和標(biāo)高，基本容許偏差應(yīng)符合表12．3．6規(guī)定：

5）由各種獨立基本構(gòu)成設(shè)備基本，各個基本間軸線、標(biāo)高等容許偏差應(yīng)按表12．3．6規(guī)定檢查。表12．3．6塊體式設(shè)備基本容許偏差(mm)項次項目容許偏差1軸線位置202不同平面標(biāo)高(不計表面灌漿層厚度)0

-203平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0

-20凹穴平面尺寸+20

04平面度(涉及地坪上需安裝設(shè)備某些)每米5全長105側(cè)面垂直高度每米5全高106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+10

0中心踞(在根部和頂部兩處測量)±27地腳螺栓預(yù)留孔中心線位置10深度+20

0孔中心線鉛垂度104基本交付設(shè)備安裝時，混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度75%。

5當(dāng)對設(shè)備基本有沉降量規(guī)定期，應(yīng)在找正、找平及底座二次灌漿完畢并達到規(guī)定強度后，按下列程序進行沉降觀測，以基本均勻沉降且6d內(nèi)沉降量不不不大于12mm為合格：

設(shè)立觀測基準(zhǔn)點和液位觀測標(biāo)記；

按設(shè)備容積1/3分期注水，每期穩(wěn)定期間不得少于12h：

設(shè)備布滿水后，觀測時間不得少于6d。

12．3．7站房及其她附屬建筑物基本、構(gòu)造柱、圈梁、模板、鋼筋、混凝土等施工應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202和《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定。

12．3．8防滲混凝土施上應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108規(guī)定。

12．3．9站房及其他附屬建筑物磚石工程施工應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203規(guī)定。

12．3．10站房及其他附屬建筑物屋面工程施工應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207規(guī)定。

12．3．11站房及其他附屬建筑物地面工程施工應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209規(guī)定。

12．3．12站房及其他附屬建筑物建筑裝飾工程施工應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210規(guī)定。

12．3．13鋼構(gòu)造制作、安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205規(guī)定。

12．3．14網(wǎng)架構(gòu)造制作、安裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《網(wǎng)架構(gòu)造設(shè)計增施工規(guī)程》JGJ7規(guī)定。

12．3．15站區(qū)建筑物采暖和給排水施工應(yīng)符合現(xiàn)行過家原則《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GB50242規(guī)定。

12．3．16建筑物和鋼構(gòu)造防火涂層施工應(yīng)符合設(shè)計文獻和產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定。

12．3．17站區(qū)地面、道路工種施工應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行原則《石油化工公司廠區(qū)豎向布置工程施工及驗收規(guī)范》SH3529規(guī)定，并按下列工序進行控制，上道工序未經(jīng)檢查驗收合格，下道工序不得施工。

1地基土回填夯實。

2墊層鋪設(shè)。

3面層施工。12．4工藝設(shè)備安裝12．4．1加油加氣站工程所用靜設(shè)備(涉及儲罐、塔器，如下同)宜在制造廠整體制造。

12．4．2設(shè)備采用平墊鐵或斜墊鐵找正時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

斜墊鐵應(yīng)成對使用，搭接長度不得不大于全長3/4，各斜墊鐵中心線互相偏斜角不應(yīng)不不大于3。

每組墊鐵不超過4塊，墊鐵組高度宜為30~50mm。

每組墊鐵均應(yīng)放置平穩(wěn)，設(shè)備找正后，各組墊鐵均應(yīng)被緊，各塊墊鐵互相焊牢。

墊鐵露出設(shè)備支座外緣宜為10~20mm，墊鐵組伸人長度應(yīng)超過地腳螺栓。

每個地腳螺栓近旁應(yīng)至少有一組墊鐵。

靜設(shè)備安裝找正后容許偏差應(yīng)符合表12．4．3規(guī)定：表12．4．3設(shè)備安裝容許偏差(mm)檢查項目偏差值中心線位置5標(biāo)高±5儲罐水平度軸向L/1000徑向2D/1000塔器垂直度H/1000塔器方位(沿底座環(huán)圓周測量)10注：D為靜設(shè)備外徑；L為臥式儲罐長度；H為立式塔器高度。12．4．4油罐和液化石油氣罐安裝就位后，應(yīng)按本規(guī)范第12．3．6條第5款規(guī)定進行注水沉降。

12．4．5靜設(shè)備封幾前應(yīng)清除內(nèi)部泥砂和雜物，經(jīng)檢查人員檢查確認后方可封閉。

12．4．6天然氣儲氣瓶組安裝應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文獻規(guī)定。

12．4．7天然氣高壓儲氣井建造及驗收應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行原則《高壓氣地下儲氣井》SY/T6535規(guī)定。

12．4．8加油機、加氣機安裝應(yīng)按產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定；

安裝前應(yīng)對設(shè)備基本位置和幾何尺寸進行復(fù)檢，對于成排(行)加油機，應(yīng)劃定共同安裝基準(zhǔn)線，其平面位置容許偏差應(yīng)為2mm、標(biāo)高容許偏差應(yīng)為1mm。

加油機、加氣機附屬管線從基本管線坑引出后，管線坑應(yīng)用黃沙填滿。

安裝完畢，應(yīng)按照產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定預(yù)通電，進行整機試機工作。在初次上電前應(yīng)再次檢查確認下列事項符合規(guī)定：

1)電源線巳連接好；

2)管道上各接口已按設(shè)計規(guī)定連接完畢；

3)管道內(nèi)污物已消除。

加氣槍應(yīng)進行加氣充狀泄漏測試，測試壓力宜以最大工作壓力進行。測試不得少于3次。

5試機時禁止以水代油(氣)實驗整機。

12．4．9壓縮機與泵安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275規(guī)定。

12．4．10壓縮機在空氣負荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進行下列各項檢查和記錄：

1潤滑油壓力、溫度和各部位供油狀況。

2各級吸、排氣溫度和壓力。

3各級進、排水溫度、壓力和冷卻水供應(yīng)狀況。

4各級吸、排氣閥工作應(yīng)無異?，F(xiàn)象。

5運功部件應(yīng)無異常響聲。

6連接部位應(yīng)無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象。

7連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象。

8氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)敏捷。

9主軸承、滑道、填函等重要摩擦部位溫度。

10電動機電流、電壓、溫升。

11自動控制裝置應(yīng)敏捷、可靠。

12．4．11壓縮機空氣負荷試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)清洗油過濾器并更換潤滑油。12．5管道工程12．5．1油、液化石油氣、天然氣等可燃介質(zhì)管道工程施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501規(guī)定。

12．5．2與儲罐連接管道安裝．必要在儲罐安裝就位經(jīng)注水沉降穩(wěn)定后進行。

12．5．3可燃介質(zhì)管道焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每道蓋過坡口2mm為宜，焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符臺下列規(guī)定：

1不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在。

2天然氣管道焊縫不得有咬肉，其他管道焊縫咬肉深度不應(yīng)不不大于0．5mm，持續(xù)咬肉長度不應(yīng)不不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬肉總長不應(yīng)不不大于焊縫全長10％。

3焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應(yīng)大干2mm。

12．5．4可燃介質(zhì)管道焊接接頭無損檢測缺陷級別評估，應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行原則《壓力容器無損檢測》JB4730規(guī)定，射線透照質(zhì)量級別不應(yīng)低于AB級?？扇冀橘|(zhì)管道焊縫射線檢測Ⅱ級合格。

12．5．5每名焊工焊接接頭射線檢測百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：

1油品管道焊接接頭，不得低于10％。

2液化石油氣管道焊接接頭，不得低于20％。

3天然氣管道焊接接頭，應(yīng)為100％。

4固定焊焊接接頭不得少于檢測數(shù)量40％，且不少于l個。

12．5．6可燃介質(zhì)管道焊接接頭抽樣檢查，若有不合格時，應(yīng)按該焊工不合格數(shù)加倍檢查，若仍有不合格則應(yīng)所有檢查。不合格焊縫返修次數(shù)不得超過三次。

12．5．7可燃介質(zhì)管道上流量計孔板上、下游直管長度應(yīng)符合設(shè)計文獻，且此范疇內(nèi)焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。

12．5．8可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行壓力實驗。管道系統(tǒng)壓力實驗應(yīng)以干凈水進行，實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力1．5

倍。管道系統(tǒng)采用氣壓實驗時，應(yīng)有經(jīng)施工單位技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)安全辦法，實驗壓力為設(shè)計壓力1．15倍。壓力實驗環(huán)境溫度不得低于5℃。

12．5．9壓力實驗過程中若有泄漏，不得帶壓解決。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。

12．5．10可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除暫時盲板，并恢復(fù)原狀。

12．5．11可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)用清凈水或空氣進行沖洗或吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1不應(yīng)安裝法蘭連接安全閥、儀表件等，村已焊在管道上閥門和儀表采用保擴辦法。

2不參加沖洗或吹掃設(shè)備應(yīng)隔離。

3吹掃壓力不得超過設(shè)備和管道系統(tǒng)設(shè)計壓力，空氣流速不得不大于20m/s。

4水沖洗流速不得不大于1．5m／s。

12．5．12可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)采用水沖洗時，應(yīng)目測排出口水色和透明度，以出、人口水色和透明度一致為合格。

采用空氣吹掃時，應(yīng)在排山口設(shè)白色油漆靶檢查，以5min內(nèi)靶上無鐵銹及其他雜物顆粒為合格。經(jīng)沖洗或吹掃合格管道，應(yīng)及時恢復(fù)原狀。

12．5．13可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)應(yīng)以最大工作壓力進行嚴(yán)密性實驗。實驗介質(zhì)應(yīng)為壓縮空氣或氮氣。

12．5．14給水排水管道工程施工執(zhí)行國家現(xiàn)行原則《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3533規(guī)定。12．6電氣儀表施工12．6．1盤、柜及二次回路結(jié)線安裝除應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國標(biāo)《電氣裝置安裝工程盼、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1母帶搭接面應(yīng)解決后搪錫。并均勻涂抹電力復(fù)合脂。

2二次回路接線應(yīng)緊密、無松動，采用多股軟銅線時，線端應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格接線與接線端子相連。

12．6．2電纜施工除應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國標(biāo)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1電纜進入電纜溝和建筑物時應(yīng)穿保護管。保護管出入電

纜溝和建筑物處空洞應(yīng)封閉，保護管口應(yīng)密封。

2有防火規(guī)定期，在電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤、柜孔洞處應(yīng)進行防火和阻燃解決，并應(yīng)采用隔離密封辦法。

12．6．3照明施工執(zhí)行現(xiàn)行國標(biāo)《嗲器裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50259。

12．6．4接地裝置施上除應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國標(biāo)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接地體頂面埋設(shè)深度設(shè)計文獻無規(guī)定期，不適當(dāng)不大于0．6m。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直敷設(shè)。除接地體外，接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐解決。

2電氣裝置接地應(yīng)以單獨接地線與地干線相連接，不得采用串接方式。

12．6．5設(shè)備和管道靜電接地應(yīng)符合設(shè)計文獻規(guī)定。

12．6．6爆炸及火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工除應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國標(biāo)《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50257外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接線盒、接線箱等隔爆面上不應(yīng)有砂眼、機械傷痕。

2電纜線路穿過不同危險區(qū)域時，交界處電纜溝內(nèi)應(yīng)充砂、填阻火堵料或加設(shè)防火隔墻