江蘇淮鋼lf爐施工組織設計樣本

江蘇淮鋼集團有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠新建3#LF精煉爐工程總承包施工組織設計專項技術工程師:項目經(jīng)理:承包人：中冶集團南方工程技術有限公司二零零六年十月江蘇淮鋼集團有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠新建3#LF精煉爐工程總承包施工組織設計專項技術工程師:項目經(jīng)理:承包人：中冶集團南方工程技術有限公司二零零六年十月目錄1．工程概述1．1工程概況：1．2工程施工分包范疇1．3施工工期1．4施工環(huán)境及現(xiàn)場條件2．現(xiàn)行國標、規(guī)范、施工圖及關于技術文獻3．工期進度安排及保證辦法3．1工期目的3．2工程施工總進度籌劃3．3工期進度保證辦法3．4施工布置3．5施工組織3．6施工總平面布置4．重要施工方案4．1．基本施工測量控制施工方案4．2土建施工方案4．3地下受料槽土建施工方案4．4鋼構造制作安裝施工方案4．5機械設備安裝施工方案4．6液壓與潤滑系統(tǒng)及管道施工方案4．7電氣安裝與調(diào)試施工方案5．質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證辦法5．1質(zhì)量管理5．2過程控制5．3質(zhì)量保證體系5．4服務與保修承諾6．安全生產(chǎn)及文明施工保證辦法6．1安全方針目的6．2安全施工保證辦法6．3安全保證體系7．施工機具配備籌劃1．工程概述江蘇淮鋼集團有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠新建3#LF精煉爐工程，是淮鋼繼1#80t、1#LF精煉爐、1#圓坯連鑄機投產(chǎn)后另一重要工程。3#LF精煉爐是1#80t轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)冶煉與2#圓坯連鑄機鑄坯兩工序之間最重要爐外精煉工序，通過該工序達到了淮鋼急需調(diào)節(jié)品種構造，高附加值品種鋼產(chǎn)能需進一步提高目。1．1工程概況：1．1．1工程名稱：江蘇淮鋼集團有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠新建3#LF精煉爐總承包工程1．1．2工程編號：SHA041A0104031．1．3工程地點：江蘇淮鋼集團有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠區(qū)內(nèi)（E—G跨，17—25線）。1．1．4建設規(guī)模：江蘇淮鋼集團有限公司為適應市場競爭規(guī)定，品種構造急需調(diào)節(jié)，高附加值品種鋼產(chǎn)能需進一步提高，公司擬新建2#、3#LF精煉爐（其中2#LF爐預留）。在轉(zhuǎn)爐跨新建LF爐一座，鋼水精煉規(guī)模120萬噸/a。1．1．5工程建設單位：江蘇淮鋼集團有限公司工程總承包單位：中冶集團南方工程技術有限公司工程分包單位：中華人民共和國第十八冶金建設公司工程設計單位：中冶集團南方工程技術有限公司1．2工程施工分包范疇1．2．12#、3#LF精煉爐土建（設備基本、房屋、地下受料槽等）1．2．22#、3#LF精煉爐鋼構造制作安裝1．2．33#LF爐機械設備安裝、調(diào)試、試運營。1．2．43#LF爐液壓、潤滑系統(tǒng)安裝、調(diào)試、試運營。1．2．53#LF爐各介質(zhì)管道安裝、試壓、沖洗、吹掃、試運營。1．2．63#LF爐通風除塵系統(tǒng)設備、管道安裝、調(diào)試。1．2．73#LF爐電氣設備安裝、調(diào)試、試運營。1．2．83#LF爐工業(yè)自動化儀表安裝、調(diào)試、試運營。1．2．9完畢設備單體試車，無負荷試運轉(zhuǎn)，配合業(yè)主熱負荷試運轉(zhuǎn)。1．3施工工期10月20日進場，2月15日進行熱負荷試車投產(chǎn)。1．4施工環(huán)境及現(xiàn)場條件2#3#LF精煉爐安裝在E-F-G跨（轉(zhuǎn)爐跨、鋼水接受跨），17-25線區(qū)域內(nèi)，東鄰加料跨廢鋼坑，北鄰加料跨鐵合金加料平臺，西鄰2#圓坯連鑄機抽蒸汽風管制作區(qū)和備品、備件區(qū)?，F(xiàn)場施工區(qū)域基本不與生產(chǎn)發(fā)生干擾。轉(zhuǎn)爐跨24-25線有一電纜溝及電纜在地下受料槽施工區(qū)域內(nèi)，19-20線有一汽罐在2#LF精煉爐土建基本施工區(qū)域內(nèi)，該二處設備、電纜正處在生產(chǎn)過程中，業(yè)主應適時安排電纜改造和汽罐搬遷工作。該二跨施工區(qū)域均有橋式起重機，設備、鋼構造、管道吊裝就位時，可協(xié)調(diào)使用，必要時采用汽車輪胎吊。2．現(xiàn)行國標、規(guī)范、施工圖及關于技術文獻2．1國標、規(guī)范《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-《冷軋帶肋鋼筋混凝土構造技術規(guī)程》JGJ95-《建筑工程施工質(zhì)量評價原則》GB/T50375-《鋼構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-《持續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50261-《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98《電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范》GBJ147-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ148-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ149-90《電氣裝置安裝工程配電盤、成套柜、二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定》YBJ201-83《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范煉鋼設備》YBJ202-83《冶金機械設備安裝工程質(zhì)量檢查評估原則煉鋼設備》YB-9243-92《冶金機械設備安裝工程液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)施工驗收規(guī)范》YBJ207-85《冶金機械設備安裝工程質(zhì)量檢查評估原則液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)》YB9246-92《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254--962．2施工圖LF精煉爐基本系統(tǒng)215-203Y1-3至10月27日僅此一套圖。2．3有關技術文獻《江蘇淮鋼集團有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠新建3#LF精煉爐工程施工合同》3．工期進度安排及保證辦法3．1工期目的滿足業(yè)重規(guī)定，3#LF精煉爐施工籌劃從10月20日開始，11月20日土建施工完，12月20日設備開始安裝，至2月4日具備單機試車條件，單體試車完畢于2月8日，3．2工程施工總進度籌劃施工總進度籌劃見江蘇淮鋼集團有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠新建3#LF精煉爐施工進度網(wǎng)絡籌劃表。見附圖一3．3工期進度保證辦法3．3．1科學合理施工管理科學合理施工管理是保證工期必要條件,我公司3#LF工程施工組織將在第3章進行比較詳細闡述，這里不再論述；做好施工前準備工作，充分有效準備工作是工程成功核心；做好與業(yè)主、設計及外方人員協(xié)調(diào)配合工作，堅決杜絕扯皮和互相推諉現(xiàn)象；嚴格執(zhí)行公司各項管理制度，發(fā)揚十八冶人“特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗”精神，克服一切困難保工期；加強施工現(xiàn)場調(diào)度和協(xié)調(diào)工作，使各部門、各專業(yè)、各工種間密切配合，充分運用各種資源保證工程順利進行。3．3．2加強籌劃管理加強施工籌劃管理，強調(diào)籌劃科學性和嚴肅性，在一級網(wǎng)絡指引下，各專業(yè)認真編制科學合理施工籌劃，并且規(guī)定層層貫徹、嚴格執(zhí)行；項目部設立形象進度獎，用于獎勵工程進度（施工籌劃）完畢較好單位；細化施工進度籌劃，在總籌劃前提下，每月編制月籌劃，每周編制周籌劃，籌劃應貫徹到班組、貫徹到人；每日由項目部主持各專業(yè)參加生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，對當天進度籌劃進行檢查，對次日籌劃進行安排；認真編制各種資源配備籌劃（如勞動力籌劃、工機具籌劃、材料籌劃、資金籌劃、設備籌劃等），項目部各有關部門嚴格按籌劃進行貫徹。3．3．3先進施工工藝辦法先進施工工藝辦法可以保證工程質(zhì)量并大大地縮短施工工期，該工程準備采用先進施工工藝辦法如下：在基本砼養(yǎng)護期間即著手進行設備安裝墊鐵埋設工作，待基本砼強度達到設計規(guī)定期，及時進行設備底座就位和校正，可以有效地贏得時間；所有采用商品混凝土；采用高精度經(jīng)緯儀(T1、T2)和精密水準儀（N1、N2）建立三級控制網(wǎng)，運用三維空間坐標法安裝設備；液壓系統(tǒng)在線酸洗和在線檢測辦法應用；采用最新電纜輸送機進行電纜敷設；采用精密水準儀進行設備安裝找正找平；應用電動打號機進行電纜接線號編號。帶鋸機械切割液壓、潤滑管道，機械加工管道坡口和先進焊接工藝。3．3．4配合各方保證工程順利進行辦法積極參加業(yè)主項目經(jīng)理部組織圖紙會審和設計交底，發(fā)現(xiàn)圖紙不合理處及時提出修改建議，待設計單位和業(yè)主項目經(jīng)理部批準后，按設計變更告知單組織施工。認真編制施工方案，并報業(yè)主指揮部和監(jiān)理審批。對業(yè)主指揮部和監(jiān)理提出寶貴意見要虛心接受和采納，有不批準見時，共同研討，找到更為合理辦法。配合業(yè)主項目經(jīng)理部、監(jiān)理對設備基本施工質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查、驗收和及時辦理中間交接，以保證工程順利進行。積極參加業(yè)主項目經(jīng)理部召開工程例會，加強與其她施工單位合伙，服從業(yè)主項目經(jīng)理部統(tǒng)一協(xié)調(diào)。在施工過程中，虛心接受業(yè)主各職能部門業(yè)務指引和監(jiān)督。對業(yè)主暫時變化施工籌劃或?qū)δ硞€項目有特殊規(guī)定期，要積極采用應對辦法，以保證完畢。電氣配管與土建基本施工同步，設備基本在澆筑前參加各種地腳螺栓復核檢查。3．4施工布置3．4．1施工統(tǒng)籌依照前述工程簡介、工程范疇、工程特點，我單位保證施工工期117天，并單體試車完畢，達到熱負荷聯(lián)動試車條件，為此對該工程須進行統(tǒng)籌安排3．4．2施工指引思想精心組織、細心施工、優(yōu)化網(wǎng)絡、改進辦法，采用新工藝、新技術、新材料，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量方針：“用咱們誠信、智慧和追求，雕塑時代建筑精品”。3．4．3總體原則依照工程特點和難點，業(yè)主招標施工重要實物工程量和現(xiàn)場實際條件，結合我公司承建同類工程之經(jīng)驗及我公司技術裝備實力，實行項目法管理，各專業(yè)在項目部統(tǒng)一組織和管理下進行施工。依照工程特點，為了達到進度規(guī)定，我公司決定采用劃片分區(qū)、突出重點、全面展開、平行推動施工原則進行施工。重要分三大區(qū)：1、LF爐主體及液壓、潤滑系統(tǒng)（含軌道）；2、加料系統(tǒng)；3、各種介質(zhì)管道施工。工期節(jié)點控制：見施工進度網(wǎng)絡籌劃表精選工程參戰(zhàn)人員：挑選曾經(jīng)多次參加連鑄工程施工，熟悉煉鋼工程工藝工程技術人員；組織有技術、有經(jīng)驗、年富力強、能打硬仗苦仗施工人員。3．4．4設備安裝前準備工作按施工方案提前理解現(xiàn)場條件，土方運送路線，做好設備轉(zhuǎn)運和吊裝各項準備工作。提前做好設備預驗收，預檢查、預清洗、預組裝。技術人員提早消化圖紙。設備安裝前各種預留、預埋工作必要密切配合土建單位。電氣安裝與調(diào)試電氣安裝前期管線預埋工作必要與土建施工同步。由于工期緊、調(diào)試高峰高度集中，電氣安裝必要與主體設備安裝同步，著重組織好電纜敷設及校、接線，傳動柜安裝等工作。3．5施工組織淮鋼新建#LF精煉爐工程實行項目法施工管理組織形式，為有效地實行項目法施工，采用組織管理辦法如下：執(zhí)行項目經(jīng)理負責制，組建精干、高效項目管理機構。我公司擬派在煉鋼連鑄工程方面具備豐富經(jīng)驗國家一級項目經(jīng)理資質(zhì)公司員工擔任本工程項目經(jīng)理，其職責是對外代表公司全面履行合同，對內(nèi)負責該工程施工組織和管理。其管理機構見附圖二。3．5．1總包單位組織機構人員表序號姓名年齡技術職稱所學專業(yè)擬任職務備注1李進專家級高工主管部長2易銀山專家級高工項目經(jīng)理3姜明富專家級高工施工經(jīng)理4袁德恒高檔工程師設計經(jīng)理5賀文暉高檔工程師采購經(jīng)理6李翔會計師財務經(jīng)理7俞曉紅工程師進度工程師8符櫻工程師控制工程師9秦永祥高檔工程師專項工程師10劉梅安全員11張萍項目秘書分包單位組織機構人員表序號姓名年齡技術職稱所學專業(yè)擬任職務備注1葉太軍38工程師測量分包項目經(jīng)理2黃強41高檔工程師冶金機械分包項目總工3陳隆華39工程師鋼構造分包生產(chǎn)副經(jīng)理4劉道洪38工程師工業(yè)電氣自動化分包機電項目經(jīng)理5張?zhí)斓?2助理工程師工業(yè)與民用建筑分包土建技術負責人6龔南祥39工程師鋼構造分包鋼構造技術負責人7梁隸奕55高檔工程師冶金機械分包機械技術負責人8李焱熠25冶金機械分包機械、管道質(zhì)檢9張偉33助理工程師工業(yè)電氣自動化分包電氣質(zhì)檢10廖安俊57安檢員鉚工分包安全負責人11王忠明50材料員分包材料負責人12魯春紅37測量技師測量分包測量負責人13左學勤22測量員測量分包設備負責人3．5．2項目部管理職責3．5．2．1項目經(jīng)理重要職責項目經(jīng)理是公司法定代表在工程項目委托代理人，受法定代表人委托，對項目施工全過程、全方位負責，其重要職責是:負責組織指揮本工程項目實行，行使總承包管理職能，對建設單位負責；負責組建項目經(jīng)理部，調(diào)配并管理項目所需人才、資金、物資、設備等生產(chǎn)要素；負責工程合同起草、洽淡、簽約和管理；負責解決與本項目關于外部聯(lián)系；負責協(xié)調(diào)總、分包之間配合協(xié)作工作；對工程項目質(zhì)量、安全、工期、成本和現(xiàn)場文明施工負全責；有權決定項目內(nèi)部詳細分派方案和分承包形式。3．5．2．2項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理是項目經(jīng)理有力助手，在項目經(jīng)理負責下，認真做好其自身工作，協(xié)調(diào)各部門和分承包方關系，實行工程建設，對工程進度、工程成本、工程安全、創(chuàng)標化負重要責任，工程設副經(jīng)理一名，其重要職責是:依照生產(chǎn)規(guī)定，認真調(diào)配貫徹項目所需人力、資金、物資、設備等生產(chǎn)要素，嚴格履行合同施工節(jié)奏工期規(guī)定，協(xié)調(diào)好分承包方關系，每月召開生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、協(xié)調(diào)等生產(chǎn)例會。認真協(xié)調(diào)建設單位、監(jiān)理、設計等關系，并及時提供工程進度所需解決材料、設計圖紙等需解決問題，接受建設單位監(jiān)理、設計規(guī)定，調(diào)節(jié)好施工速率。做好標化管理等工作，對現(xiàn)場標化、衛(wèi)生、文明負責，督促各部門履行崗位職責，注意職工飲食衛(wèi)生、個人勞動保護用品使用得當，做好職工文明施工教誨，達到市級雙標化工程。依照分管工作，向項目經(jīng)理建議內(nèi)某些配方案和獎勵或懲罰違規(guī)人員。對工程項目管理中浮現(xiàn)問題及時向項目經(jīng)理規(guī)定修改關于制度。3．5．2．3項目總工程師項目總工程師對工程建設過程中技術和質(zhì)量負責。并對新技術運用，項目核心技術進行研究和采用。其重要職責是:審核工程施工方案和核心部位交底工作，并對重要施工技術負重要責任，對工程項目中特殊技術組織技術人員進行攻關。本著對建設單位負責態(tài)度，除負責施工圖會審外，還應對圖紙設計合理性，施工節(jié)奏可靠性和工程設計經(jīng)濟性，提供必要技術建議，節(jié)約投資。積極解決工程建設中技術難題，參加重點部位技術復核工作，解決已經(jīng)發(fā)生技術難題。對工程質(zhì)量負責，認真對建設單位承諾，爭創(chuàng)魯班獎目的，展開進行管理，對工程質(zhì)量通病等認真防治。做好精品，做出精品。3．5．2．4管理部門職責本工程項目經(jīng)理部組建本著“精干高效、構造合理、團結協(xié)作”原則進行，在項目經(jīng)理直接領導下，運用當代化管理辦法、手段及先進科學技術對項目進行籌劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、管理，實現(xiàn)工程目的，其各部門重要職責是:1）施工技術部——負責編制審核工程方案和技術交底工作；——負責施工圖會審和竣工圖編制工作；——負責解決工程技術問題、參加重點部位技術復核工作?！撠熅幹乒こ炭傔M度籌劃和月、旬施工籌劃及記錄工作；——負責分包商考察、選取、協(xié)調(diào)和管理；——負責項目實行過程中安全交底和管理工作。2）質(zhì)量安所有——負責工程全過程質(zhì)量管理工作、組織質(zhì)量交底工作；——負責隱蔽工程驗收和技術復核工作及分部、分項工程質(zhì)量評估工作；——負責做好工程技術資料收集、整頓、歸檔和項目計量管理與實驗工作?！撠煬F(xiàn)場設備、設施、施工條件安全；——負責教誨各分承包方安全意識，監(jiān)督安全工作貫徹；——負責對重大構件、核心部位、重要施工方案中安全辦法貫徹等。3）物資供應部——負責編制項目采購籌劃并組織實行；——負責材料供應商考察、選取、采購、管理工作；——負責采購物資進貨檢查、入庫、保管和驗證工作；——負責施工機具設備調(diào)度、使用、管理工作。4）經(jīng)營籌劃部——負責編制工程預、決算和合同交底管理工作；——負責工程分包合同起草、洽淡、簽約工作；——負責分包商工作量和預、決算復核與審計工作。5）綜合辦公室——負責項目資金管理；——負責工程款收支工作；——負責項目成本預測、核算和管理。——負責現(xiàn)場標化管理和治安保衛(wèi)工作；——負責接待和后勤生活保障工作；——對外負責與市容、環(huán)衛(wèi)、公安、消防等部門協(xié)調(diào)聯(lián)系工作；——負責新聞單位接待、聯(lián)系工作，負責對各級領導視察準備工作。3．5．3施工組織規(guī)定維護合同嚴肅性，按網(wǎng)絡籌劃核心節(jié)點分專業(yè)貫徹承包辦法。項目經(jīng)理部控制各專業(yè)勞動力優(yōu)化勞動組織，將管理層與作業(yè)層分離，使勞動力組織形成彈性構造。依照施工需要提出勞動力籌劃，隨著工程進展和工程作業(yè)量變化，適時調(diào)節(jié)人員按需要進出，提高勞動生產(chǎn)率。優(yōu)化施工方案，科學組織施工，按方案設計提出機械使用籌劃、合理配套。對作業(yè)用料、周轉(zhuǎn)用品或設備，各專業(yè)與單位內(nèi)部或社會上訂立供銷合同和租賃合同，以保證使用。制定項目工程成本籌劃，實行單位工程獨立核算，注意項目施工投入，加強成本控制。貫徹項目定額原則和獎懲辦法，勞動報酬及資金劃撥與完畢形象、工作量、質(zhì)量和效益緊密掛鉤，實行按勞掛效分派，拉開檔次，以資勉勵。強化經(jīng)濟意識，加強技術同經(jīng)濟結合，采用先進和合用新技術、新工藝、新辦法、新材料、新設備，履行原則施工工藝，貫徹降耗提效辦法，以加快工程進度，保證工程質(zhì)量，實現(xiàn)工程成本控制目的。3．6施工總平面布置（見附圖）4．重要施工方案4．1基本施工測量控制施工方案4．1．1平面控制依照工程片區(qū)上級控制點位測量資料，通過計算，一方面計算出本工程各重要軸線重要點位坐標值，由此建立起本工程測量數(shù)據(jù)資料。以重要軸線點建立加密本工程主控基線，特別應重點檢查有關流程控制軸線。以建立好主控基線為基本建立其他有關工程平面控制軸線。由此形成了本工程平面軸線控制網(wǎng)，在經(jīng)全面校核無誤后用于本工程施工。4．1．2高程控制高程控制以本工程片區(qū)上級測量控制高程點為基點進行引測，沿本工程周邊范疇合理布置8━15點，以此形成本工程范疇高程控制網(wǎng)。對引測水準點進行閉合檢查，滿足精度規(guī)定后用于施工。4．1．3重要技術規(guī)定平面控制水平角觀測測角中誤差滿足M=±15″。主軸線正交角與90°之比差≤±7″。距離丈量相對誤差滿足1/15000。水準測量應滿足四等測量精度規(guī)定。各軸線中心投點允差≤3mm，標高測量允差≤3mm。使用測量儀器應按工程測量規(guī)范GB50026-93規(guī)定作相應檢查和校正。穿線投點時，用盤左，盤右兩次照準投點取中。4．1．4測量儀器配備ZEISS010型經(jīng)緯儀1臺J2型經(jīng)緯儀1臺DS3型水準儀2臺精密水準儀1臺（沉降觀測）4．1．5人員配備組織專業(yè)測量工程人員2～3人，全面負責本工程區(qū)域測量工作。4．1．6執(zhí)行原則及規(guī)范本工程施工測量精度以工程測量規(guī)范GB50026-93原則有關規(guī)定執(zhí)行。4．1．7測量控制網(wǎng)見附圖4．2土建施工方案4．2．1施工準備4.2.1.2技術準備先理解和掌握出圖籌劃，摸清設計意圖，編制施工組織和較復雜分項工程施工方案。在接到施工圖紙后，各級技術人員、施工人員要認真熟悉圖紙，技術部門負責組織好圖紙會審與自審，會審時應特別注意審查建筑、構造、管線、機電安裝等圖紙與否矛盾，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，爭取在施工前辦好一次性洽商。擬定各工序做法、材料、規(guī)格，為翻樣和加工定貨創(chuàng)造條件。依照業(yè)主所提供控制樁高程，引入建筑物定位線和標高。依照現(xiàn)場狀況，做好現(xiàn)場平面布置。提出大型機具籌劃，編制加工定貨籌劃。4.2.1.2物資準備1）建筑材料準備依照施工預算材料分析和施工進度籌劃以及設計對材料品種、質(zhì)量、規(guī)格規(guī)定，編制建筑材料需要量籌劃，為施工備料、擬定倉庫和堆場面積以及為組織運送提供根據(jù)。依照材料籌劃組織各種材料分批進場，并嚴格按施工總平面布置圖所示位置堆放整潔。2）構件和制品加工準備依照施工預算所提供構件和制品加工規(guī)定，編制相應籌劃，為組織運送和擬定堆場面積提供根據(jù)。3）建筑施工機具準備依照施工方案和進度籌劃規(guī)定，編制施工機具需要量籌劃，為組織運送和擬定機具停放場地提供根據(jù)。4.2.1.3勞動組織準備1）建立工程項目部組織機構依照工程規(guī)模、構造特點和復雜限度，擬定工程項目部人選和名額；遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設立與因職選人原則，建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高工程項目部，施工管理人員迅速到位開展各項準備工作。依照采用施工組織方式，擬定合理勞動組織，建立相應專業(yè)和混合工作隊組。按照開工日期和勞動力需要量籌劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、文明教誨、培訓等工作。2）防火和文明施工等教誨。為貫徹施工籌劃和崗位責任制，應按管理系統(tǒng)逐級進行交底。交底內(nèi)容普通涉及：工程施工進度籌劃和月作業(yè)籌劃；各項安全技術辦法、減少成本辦法和質(zhì)量保證辦法；質(zhì)量原則和驗收規(guī)范規(guī)定；以及設計變更和技術核定事項等，都應詳細交底，必要時進行現(xiàn)場示范；同步健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教誨。3）勞動力籌劃序號工種SUM()數(shù)量（人）進場時間備注1普工40102石工20103木工40104鋼筋工30105砼工15106電工2107管工2108機修2109電焊工61010油漆工21011磚工101012抹灰工101013測量工51014后勤510食堂、衛(wèi)生、宣傳、保衛(wèi)合計1744.2.1.4施工現(xiàn)場準備1）測量定位定位點計算必要精確，嚴格復核，然后依照甲方所提供紅線樁測設；標高由甲方提供水準點引入。定位點和標高必要經(jīng)甲方核驗，并辦理好驗罷手續(xù)。2）做好“三通一平”抓好施工現(xiàn)場“三通一平”工作，即水通、電通、道路通和場地平整，該現(xiàn)場原有施工通道按施工總平面布置圖位置改道。施工用水干管接進Φ30mm工程供水管，作為施工、生活用水干管3）建造暫時設施統(tǒng)一謀劃，合理布置施工總平面圖，認真組織搭設好暫時設施，涉及辦公房、宿舍、守衛(wèi)房、倉庫、水泥庫、攪拌站、鋼筋棚、木工棚、廁所等，以利于施工生產(chǎn)順利進行，并為創(chuàng)市文明工地打下基本。4）組織施工機具進場依照施工機具需要量籌劃，按施工平面圖規(guī)定，組織施工機械、設備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存儲，并應進行相應保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。5）組織建筑材料進場依照建筑材料、構件和制品需要量籌劃，組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。6）擬定關于實驗籌劃建筑材料進場后，應按照國家及貴州省關于規(guī)定進行各項材料實驗和檢查，不合格建筑材料禁止在工程中使用。7）做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設計規(guī)定，認真貫徹雨季、高溫季節(jié)和農(nóng)忙季節(jié)技術組織辦法。4.2.1.5施工場外協(xié)調(diào)1）材料加工和訂貨依照各項需要量籌劃，同建材加工和設備制造廠家或單位聯(lián)系，訂立供貨合同，保證準時供應。2）與設計單位工作協(xié)調(diào)項目部及時與設計院聯(lián)系，進一步理解設計意圖及工程規(guī)定，并依照設計意圖提出咱們施工實行方案。在向設計單位提交施工方案中，涉及施工也許浮現(xiàn)各種構造狀況，協(xié)助設計院完善施工圖設計。對施工中浮現(xiàn)狀況，除按駐現(xiàn)場工程師、監(jiān)理規(guī)定及時解決外，還應積極修正也許浮現(xiàn)設計錯誤。在施工中，還應會同發(fā)包方、駐現(xiàn)場工程師、施工隊按照總進度與整體效果規(guī)定，驗收小樣板間，進行局部驗收，半途質(zhì)量驗收，竣工驗收等。協(xié)調(diào)各施工分部在施工中需與駐現(xiàn)場工程師協(xié)商解決問題，協(xié)助現(xiàn)場工程師解決諸如因多管道并列等因素引起標高、幾何尺寸不同等問題平衡協(xié)調(diào)工作，協(xié)助現(xiàn)場工程師解決不可予測因素引起其他問題。3）與監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)在施工全過程中，嚴格按照業(yè)主及監(jiān)理工程師批準施工組織設計進行質(zhì)量管理。在自檢、專檢基本上，接受監(jiān)理工程師檢查，并按照監(jiān)理規(guī)定，予以整治。4）貫徹項目部已建立質(zhì)量控制、檢查、管理制度，保證產(chǎn)品達到優(yōu)良。項目部對整個工程產(chǎn)品負有最后責任。任何項目分部工作失職、失誤均視為項目部工作失誤，因而杜絕項目分部不服從監(jiān)理工作不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師一切指令得到全面執(zhí)行。5）所有進入現(xiàn)場使用成品、半成品、設備、材料、器具,均應積極向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應按規(guī)定使用前須進行物理化學檢測材料，積極遞交檢測成果報告，使所有使用材料、設備能保證工程質(zhì)量，不給工程導致?lián)]霍。6）按部位或分項、工序檢查質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”準則，使監(jiān)理工程師順利開展工作。對也許浮現(xiàn)工作意見不一狀況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理指引，后予以磋商統(tǒng)一”原則進行辦理。在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師權威性。與鄰近施工單位協(xié)調(diào)7）在布置施工臨設、接水、接電和建設施工通道過程中，應注意與鄰近施工單位協(xié)調(diào)，在施工過程中，與鄰近施工單位應隨時保持聯(lián)系，互相支持，互相協(xié)助，執(zhí)行業(yè)主建設指揮部協(xié)調(diào)工作。4.2.2施工順序在整個施工中，本著先土建后安裝，先地下后地上原則，優(yōu)先安排連鑄機施工，為機電設備安裝創(chuàng)造條件。4.2.3基本施工要點4.2.3.11)地上障礙物清除現(xiàn)場場地平整，地上障礙物除蒸氣罐外其他已清除出施工場地外，大開挖施工以便。2)測量放線及測量樁、點保護土方工程開挖前，依照施工圖紙及軸線樁，測放場地開挖邊線以及放坡開挖上下口白灰線。機械施工易碰壓測量樁，因而，場地開挖范疇內(nèi)所有軸線樁和水準點都要引出機械施工活動區(qū)域以外,并設立涂紅白漆鋼筋支架以保護。3)現(xiàn)場道路和出入口經(jīng)現(xiàn)場考察，在西面留設一條道路運土。為防止現(xiàn)場和道路起塵污染環(huán)境，在大門出口處設立車輛沖洗坪，可同步?jīng)_洗2輛車。洗車水排向沉淀池，經(jīng)沉淀后一某些過濾后循環(huán)運用，另一某些溢出排向排水管網(wǎng)。4)施工用水、用電及夜間施工照明施工用電，重要是夜間照明和現(xiàn)場小修用電，可在已建廠房架設暫時用電線路上接引。挖土夜間照明采用固定燈架，在F列鋼柱處每隔24米搭設一種燈架，每個燈架搭安裝一種1KV探照燈，基坑內(nèi)挖土禁止照明浮現(xiàn)死角。運土道路、現(xiàn)場出入口、坡道口、洗車場及其他危險地段也要安裝必要散光燈和警戒燈。4.2.3.1.2挖土施工辦法1)施工所用機械一部1.0m3反鏟挖掘機和兩部0.5m3反鏟挖掘機，四輛4噸自卸運土車。2)挖運土施工流水作業(yè)線布置籌劃從擬建工程17線開挖，向25線退挖，詳細挖土方向為：軌道基本――支架獨立基本――地下收料槽基本――重罐基本3)挖土深度機械大面積挖土至設計標高上20cm左右，后改為人工清底修坡，挖土機配合倒運、裝土。4)挖土范疇擬定基坑留置1米寬施工工作面，外沿邊坡按1：0.5放坡，在挖土前，測出基坑坡頂邊線，釘上木樁，撒石灰粉，以便控制挖土作業(yè)范疇。在挖土過程中，由測量人員對邊坡坡度進行控制，及時檢查挖土深度及邊坡水平距離，復核放坡坡度，禁止挖陡邊坡。最后一層土方開挖要控制好坡底邊線及平臺、基底標高，禁止超挖。5)排水辦法在坡底四周設立300*200排水溝，在基坑底部轉(zhuǎn)角位置設立兩個1000*1000*1000集水井，用3.5KW潛水泵抽出排向水管網(wǎng)。在場內(nèi)形成排水系統(tǒng)，避免基坑積水。6)邊坡穩(wěn)定辦法土方開挖要即時做好排水溝、集水井，準備充分潛水泵，派專人負責抽水，將坑內(nèi)積水及時排出坑外。如果迫坡太陡，或腳挖虧，或坡面平整度不夠?qū)е滤?，要將塌體上部土削除，加大放坡率并將塌落土方消除。4.2.3.2大體積混凝土施工1）模板工程模板工程為大型設備基本施工難度最大，占絕對工期最長，耗費工時最多一道工序，依照構造不同狀況，模板使用及支設，可采用如下幾種辦法：A基本四周及基本內(nèi)大面積模板采用組合定型鋼模板與型鋼或鋼管連接制成大塊模板，每塊面積15～26m2，用起重機或天車吊入基坑內(nèi)進行大模板拼裝，這種做法裝拆以便、迅速、支拆模時間可縮短50%以上。B基坑內(nèi)個別形狀特殊、不規(guī)則、翹曲、面積較小溝道模板，采用定型鋼模板配以少量木模板，在基坑內(nèi)支設或組裝，用型鋼或混凝土立柱，或運用混凝土或鋼螺栓固定架支承，保持牢固穩(wěn)定。a.用混凝土立柱支撐b.在固定架上焊三角架支撐溝道模板支設C對基本內(nèi)設立小截面各種溝道及孔洞,采用“口a.用混凝土立柱支撐b.在固定架上焊三角架支撐溝道模板支設D整個基本按分區(qū)、分段進行配板設計、編號，逐級逐塊繪制大樣圖，注明部位、尺寸和標高，以及上面應埋設鐵件、洞口和注意事項等，按部位編號，以以便施工安裝操作。2）地腳螺栓埋設為保證地腳螺栓高精度規(guī)定，地腳螺栓固定采用在基本內(nèi)設立固定架辦法。固定架形式，為使有足夠強度和剛度，而又節(jié)約鋼材和以便施工，采用如下幾種辦法：①直徑30mm內(nèi)地腳螺栓采用鋼或鋼與木結合固定架固定，接近模板螺栓固定，運用某些模板作為支承點。②直徑30mm以上地腳螺栓及預埋套筒，采用鋼或與混凝土立柱相結合固定架固定，后者可節(jié)約某些立柱鋼材，見右圖。③鋼筋密集處地腳螺栓設立固定架困難時，可運用鋼筋骨架來固定，見右圖。將豎向鋼筋與水平鋼筋焊接在一起，恰當增長某些加固筋、剪刀撐，或使上下層鋼筋網(wǎng)片焊接短筋支頂在模板上，使形成剛度大而牢固骨架，足以固定地腳螺栓而不產(chǎn)生位移。用鋼筋骨架固定地腳螺栓地腳螺栓固定應注意如下幾點：用鋼筋骨架固定地腳螺栓固定架及螺栓安裝應遵循如下程序：在基本混凝土墊層內(nèi)預埋固定立柱鐵件→按固定架平面在墊層上放線、安設立柱并暫時固定→綁基本底板鋼筋、焊固定架橫梁及螺栓固定框→安裝地腳螺栓，用鋼尺、測量儀器找正位置和垂直度，控制偏差在設計規(guī)定范疇內(nèi)→將地腳螺栓點焊固定。地腳螺栓宜用機械圖標注辦法，它是以設備縱橫中心線為主軸線，分別標出各螺栓組（群）中心線到主軸線距離，地腳螺栓掛線定位、量測、檢查、校正、調(diào)節(jié)應用統(tǒng)一控制中心線，避免浮現(xiàn)誤差累積。鋼螺栓固定架安裝可采用在基坑內(nèi)組裝和采用集成組合固定架整體安裝兩種方式。地腳螺栓固定架應自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受振動沖擊，導致螺栓變位，影響精度。螺栓應成組固定，固定框應使其盡量接近混凝土表面，以提高精確性，橫梁底應露出混凝土表面100mm，以便于回收，避免一半埋入混凝土內(nèi)，一半露于基本外表面。地腳螺栓（直徑≤56mm）埋設，為使萬一浮現(xiàn)偏差可以調(diào)節(jié)，可在基本上部設立方形或圓形調(diào)節(jié)孔，其邊長（或直徑）普通為80～150mm，深度為200～400mm。地腳螺栓頂面標高，如地基為普通土層，應抬高10～20mm，以防地基下沉或固定架產(chǎn)生撓度，并便于設備安裝時調(diào)節(jié)標高。地腳螺栓固定完后，所有固定架最后應連在一起，增強穩(wěn)定性，混凝土澆筑時要避免振動固定架或地腳螺栓，當螺栓埋入混凝土1/3時，應對重要螺栓中心線檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。螺栓安裝，應由專人負責，螺栓中心、標高應由測量隊進行復測，各工序之間應互相進行交接班檢查，避免偏差和漏掉。3）鋼筋工程基本鋼筋量大，規(guī)格品種多，直徑較粗，間距密，且多為架空設立，安裝難度大，施工時應采用統(tǒng)一編制配料表，并編號注明部位，由專人指揮配料、成型、分區(qū)別類堆放和綁扎，避免混亂。鋼筋安裝程序應先底板，后外部立壁，待基本埋設各種管道和螺栓固定架安裝后，再安裝基本內(nèi)架空鋼筋，最后安裝基本上部鋼筋網(wǎng)片，在鋼筋網(wǎng)格較密部位，澆筑混凝土下部下料困難時，則在恰當部位開洞，混凝土澆筑至網(wǎng)片1.5m時，再按規(guī)定搭接長度修復。4）混凝土工程設備基本混凝土量大，為保持良好整體性，普通規(guī)定本體混凝土一次澆筑完畢，不得留施工縫。為此澆筑混凝土必要具備一定混凝土攪拌能力和灌溉強度（即每小時灌溉混凝土量），基本混凝土最大灌溉強度可按下式計算：式中R—基本混凝土最大灌溉強度（m3/h）F—基本最大水平灌溉面積（m2）h—分層灌溉厚度（m），普通為0.3～0.4m混凝土運送及灌溉辦法,結合本工程大小，機具設備條件，可采用如下二個方案：A混凝土用翻斗汽車運送至基本旁進行分布灌溉；B用混凝土攪拌運送車運送混凝土，用泵車或固定式混凝土輸送泵進行灌溉。以上二種運送，灌溉辦法可依照狀況采用。混凝土灌溉由深到淺，全面分層進行，每層灌溉厚度為300mm。下灰由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基本全高大體均勻上升，振搗密實，避免浮現(xiàn)過大高差。灌溉時，地腳螺栓、預埋電氣管道四周和溝道兩側(cè)要對稱均勻下灰，防止擠偏螺栓、固定架、模板鋼筋和管道，導致位移或歪斜。各個轉(zhuǎn)角和交叉處、鋼筋密集處以及上下跨溝大梁、溝道薄壁部位要特別注意振搗密實?；炷吝\送應按指定路線，混凝土澆到標高時，要認真收活，整平壓光，不得甩活?；炷翝仓戤吅螅K凝后應及時在上表面覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于14d。C混凝土防裂技術辦法大型設備基本為大體積混凝土構造，一次持續(xù)澆筑完畢，由于體積大，水泥水化熱高，聚積在內(nèi)部熱量不易散發(fā)，常使用混凝土峰值溫度很高（達50～65℃），而混凝土表面散熱較快，易使內(nèi)外形成較大溫差。此時受混凝土自約束，在構造內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力，當拉應力超過混凝土極限抗拉強度時，就會在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。4．3地下受料槽土建施工方案4.3.1)地上障礙物清除現(xiàn)場場地平整，地上障礙物除蒸氣罐外其他已清除出施工場地外，大開挖施工以便。2)測量放線及測量樁、點保護土方工程開挖前，依照施工圖紙及軸線樁，測放場地開挖邊線以及放坡開挖上下口白灰線。機械施工易碰壓測量樁，因而，場地開挖范疇內(nèi)所有軸線樁和水準點都要引出機械施工活動區(qū)域以外,并設立涂紅白漆鋼筋支架以保護。3)現(xiàn)場道路和出入口經(jīng)現(xiàn)場考察，在西面留設一條道路運土。為防止現(xiàn)場和道路起塵污染環(huán)境，在大門出口處設立車輛沖洗坪，可同步?jīng)_洗2輛車。洗車水排向沉淀池，經(jīng)沉淀后一某些過濾后循環(huán)運用，另一某些溢出排向排水管網(wǎng)。4)施工用水、用電及夜間施工照明施工用電，重要是夜間照明和現(xiàn)場小修用電，可在已建廠房架設暫時用電線路上接引。挖土夜間照明采用固定燈架，在F列鋼柱處每隔24米搭設一種燈架，每個燈架搭安裝一種1KV探照燈，基坑內(nèi)挖土禁止照明浮現(xiàn)死角。運土道路、現(xiàn)場出入口、坡道口、洗車場及其他危險地段也要安裝必要散光燈和警戒燈。4.2.3.挖土施工辦法4.2.1.2施1）一部1.0m3反鏟挖掘機和兩部0.5m3反鏟挖掘機，四輛4噸自卸運土車。2)挖土深度機械大面積挖土至設計標高上20cm左右，后改為人工清底修坡，挖土機配合倒運、裝土。3)挖土范疇擬定在原廠房基本大放腳邊沿每隔50mm打入工字鋼樁作為擋土墻（見下圖），撒石灰粉，以便控制挖土作業(yè)范疇。在挖土過程中，由測量人員對邊坡坡度進行控制，及時檢查挖土深度及邊坡水平距離，復核放坡坡度，禁止挖陡邊坡。最后一層土方開挖要控制好坡底邊線及平臺、基底標高，禁止超挖。5)排水辦法在坡底三面設立300*200排水溝，在基坑底部轉(zhuǎn)角位置設立兩個1000*1000*1000集水井，用3.5KW潛水泵抽出排向水管網(wǎng)。在場內(nèi)形成排水系統(tǒng)，避免基坑積水。6)邊坡穩(wěn)定辦法土方開挖要即時做好排水溝、集水井，準備充分潛水泵，派專人負責抽水，將坑內(nèi)積水及時排出坑外。如果迫坡太陡，或腳挖虧，或坡面平整度不夠?qū)е滤?，要將塌體上部土削除，加大放坡率并將塌落4．4鋼構造制作安裝施工方案4．4．1工程概況淮鋼新建LF鋼包精煉爐鋼構造重要由操作平臺及轉(zhuǎn)運平臺構成，約300t，其中涉及溶劑和鐵合金加料系統(tǒng)平臺和爐外精煉煉鋼平臺。由于場地狹窄且平臺較高，擬采用該跨行車進行各平臺及柱安裝。4．4．2施工技術原則4．4．2．1鋼構造制作及安裝應符合《鋼構造工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—。4．4．2．2《鋼構造用扭剪型高強度螺栓連接副型式尺寸與技術條件》GB/T3632—GB3633—95規(guī)定。4．4．2．3《鋼構造高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91。4．2．2．4《建筑構造焊接規(guī)程》JGJ81—。4．4．3施工準備4．4．3．1技術準備：施工前，技術人員及關于施工人員，必要熟悉精研施工圖和理解施工現(xiàn)場。技術人員應針對工程特點并結合施工實際狀況進行施工技術交底，明確施工任務及關于注意事項，使所有施工人員對各自責任做到心中有數(shù)。上崗人員必要持證上崗，特別是焊工、電工、起重工等特殊工種施工人員必要持有相應項目培訓合格證才干上崗作業(yè)。4．4．3．2機具及辦法用料準備：吊裝所使用機具及材料必要在吊裝之前安排準備到位，避免因準備不充分而影響工程施工進度。4．4．3．3施工前應實測原主廠房相應鋼柱截面尺寸以及相應定位標高、軸線。4．4．4鋼構造制作施工前搭設放樣平臺、組裝平臺和焊接平臺各一種。組裝平臺和焊接平臺規(guī)定墊平墊牢，減少構件制作變形。制作工藝流程：材料驗收→放樣下料→制孔→構件組對→構件焊接→矯直焊接變形→噴砂除銹→涂裝→檢查→編號出廠4．4．4．1材料進場必要要有材質(zhì)證明書，所有鋼材都要檢查其規(guī)格型號與否符合設計規(guī)定，板材厚度偏差與否在規(guī)范之內(nèi)，鋼材表面銹蝕限度。要檢查其材質(zhì)證明書物理性能及化學成分與否能滿足設計及規(guī)范規(guī)定，對重要受力構件鋼材應進行復驗，經(jīng)復驗證明合格后才干下料。4．4．4．2各構件實際尺寸應按1：1放大樣擬定，放樣在放樣平臺上進行，放樣時要注意保證焊縫長度符合設計及構造規(guī)定。4．4．4．3制孔應符合如下規(guī)定：高強螺栓連接孔為了保證穿孔率要配鉆，孔徑偏差+0.21mm；孔距偏差：相鄰兩組端孔間距離±1.5mm，同一組內(nèi)任意兩孔間距為±1.0mm。4．4．4．4構件組相應在組裝平臺上進行，組裝平臺底部應墊牢，平臺上表面應用水平儀測平，鋼柱組裝時要控制好各層平臺連接牛腿間距及標高，詳細作法可在組裝平臺上焊擋板。4．4．4．5焊接時要選取和母材相匹配焊絲、焊劑，并盡量對稱焊接，盡量減少焊接變形，焊接完畢后要對構件進行調(diào)校。調(diào)校完后應進行打磨，重要是飛邊毛刺等，對所有外露鋼板及H型鋼翼緣棱角要倒角。4．4．4．6除銹防腐：除銹采用噴砂除銹，除銹級別為Sa2.5，質(zhì)量規(guī)定應符合國標《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》GB8923—88規(guī)定。油漆：底漆兩遍鐵紅醇酸防銹漆，面漆C04—42醇酸磁漆兩遍，規(guī)定干膜總厚度為100—125μm，涂裝時環(huán)境溫度宜在5—38℃4．4．4．7鋼柱制作完畢后應按設計編號，標注清晰并畫好縱橫軸線，供安裝時測垂直度和測標高標記，測標高標記線應從牛腿面往下返，要由公司專職質(zhì)檢員檢查合格并簽發(fā)合格證后才干出廠。4．4．5鋼構造安裝4．4．5．1鋼柱安裝對柱基本進行復測，檢查基本軸線、標高、地腳螺栓位置等。其原則應符合GB50205-中表10.2.3和11.2.1規(guī)定。1）鋼柱從柱頂梁連接板上第一種螺栓孔為基準向下劃出▼+1.000線為標高控制標高基準，結合鋼柱制作誤差及柱基本標高誤差配備安裝墊板。每根鋼柱設五組墊鐵,墊鐵規(guī)格-150X100，每組墊鐵3~5塊，并且要有一對斜墊板。2）鋼柱吊裝到位后，依照制作時柱腳板上軸線與基本十字線對準。3）鋼柱垂直度校正：采用擰緊地腳螺栓和加斜墊鐵配合找正。柱身呈自由狀態(tài)時，再用經(jīng)緯儀復核，直至調(diào)校合格為止。4．4．5．2平臺梁安裝1）平臺梁安裝前應檢查構件長度及螺栓孔尺寸，并作好記錄，注意檢查其連接板方向及位置。檢查鋼尺采用同一把鋼尺。制作安裝用掛梯6個。2）平臺標高應逐級加以控制，定位軸線應從地面控制線引到柱頂，避免產(chǎn)生積累誤差。3）平臺梁安裝過程中，經(jīng)緯儀及水平儀配合控制梁標高及設備安裝位置中心線。4）梁柱高強螺栓連接后進行梁柱焊接連接，焊縫下部墊板用扁鋼-50X6。4．4．5．3高強螺栓安裝高強螺栓采用是M20扭剪型高強螺栓，采用扭剪型電動扳手。施工前高強度螺栓連接副應按批號進行預拉力復驗，連接摩擦面抗滑移系數(shù)復驗，摩擦面抗滑移系數(shù)不得不大于0.45。高強螺栓施工機具操作空間示意圖詳見附圖三1）對每一種連接接頭，應先用同規(guī)格暫時螺栓定位，禁止把高強螺栓作為暫時螺栓應用。原則上暫時螺栓不少于安裝螺栓總數(shù)1/3。2）螺栓安裝應自由穿入該孔，不得強行敲打穿孔，并不得氣割擴孔。若不能自由穿入該孔，應用絞刀進行修整。穿入方向宜一致并便于操作。3）安裝前應清理連接表面飛邊、毛刺、飛濺物、油污等。接觸面應平整，保持干燥、整潔。4）高強螺栓穿入，應在構造位置調(diào)節(jié)后進行。逐個與暫時螺栓對換。當天穿入高強螺栓宜在當天終擰完畢，終擰后螺栓應作好標記，以示區(qū)別。5）初擰和終擰：初擰扭矩控制在220N.M左右，終擰擰掉梅花頭即可4．5機械設備安裝施工方案4．5．1概況江蘇淮鋼新建3#LF精煉爐是轉(zhuǎn)爐煉鋼后二次精煉設施，也是轉(zhuǎn)爐煉鋼和2#圓坯連鑄機澆鑄之間必要緩沖工藝程序。4．5．1．1LF精煉爐重要功能重要功能：電弧加熱升溫，調(diào)節(jié)補償鋼水溫度損失；成分微調(diào)，進一步脫硫；變化雜質(zhì)形態(tài)，生產(chǎn)干凈鋼水。4．5．1．2LF精煉爐重要機械設備合金供應系統(tǒng)：波狀擋帶式皮帶機，高位料倉、匯總料斗、電磁振動給料器，1#皮帶機及卸料小車，兩條短皮帶機，封料倉裝置。鋼水輸送系統(tǒng)：2臺鋼水罐車、2臺喂絲機。電極升降裝置，電極接長站。加熱橋加，爐蓋、排煙裝置（不含煙氣總管），爐蓋提高裝置。4．5．1．3重要設備性能參數(shù)：見表4.5-14．5．2重要機械設備施工辦法4．5．2．1鋼包運送車和軌道、工作平臺安裝要點1)鋼包運送車軌道安裝 鋼包車軌道縱向中心極限偏差為±1mm，縱向水平度公差為0.5/1000；軌距極限偏差為0+2mm；標高極限偏差為±2mm；同一橫截面兩軌頂面高低差不得不不大于1mm2)鋼包車安裝要點a、鋼包支座縱橫中心線對鋼包車縱橫中心線極限偏差為±2mm；在工作位置時，支承面標高極限偏差為±2mm；水平度公差為0.5/1000。b、電磁攪拌器縱、橫向中心線對鋼包車縱、橫向中心線極限偏差為±2mm；標高極限偏差為±2mm。4．5．2．2工作平臺安裝要點下降管、真空立管安裝規(guī)定名稱極限偏差鉛垂度公差縱、橫向中心線標高mm下降管±2±50.5/1000真空立管±31/10004．5．2．3LF爐加料系統(tǒng)——膠帶輸送機安裝精煉爐加料系統(tǒng)（熔劑和鐵合金）由個高位料倉、稱量斗、電動振動給料器而來，然后由LF爐加料皮帶裝置（皮帶機、除塵罩、卸料溜管等）將合金料加入LF爐。1）膠帶機安裝施工程序施工準備頭部、尾部裝置縱橫向中心線中交定位復測設備交驗尾部裝置安裝頭部裝置安裝中間架安裝膠帶安裝、連接設備清洗加油制動、限位、跑偏裝置調(diào)節(jié)試運轉(zhuǎn)膠帶機安裝施工細則A技術準備：施工圖仔細繪審，認真編制施工方案，做好安全技術交底，并與業(yè)主代表溝通聽取其各種意見。B現(xiàn)場及物質(zhì)準備：積極積極與設備部門聯(lián)系，擬定到貨時間；并作好運送車輛，吊裝索具、手拉葫蘆等準備；認真作好工序交接和現(xiàn)場物資清場，保證進出通道暢通。C中間交接按《持續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》JBJ32-96與鋼構造專業(yè)進行鋼平臺中間交接。D依照中交資料完畢兩臺膠帶機頭部、尾部裝置設備基本、縱橫中心線定位復測，保證兩平面縱向中心線重疊度、橫向中心線平行度測控誤差在規(guī)范之內(nèi)，并以此為設備安裝基準。E以所放基準線進行膠帶機安裝，一方面進行頭、尾架安裝，然后再進行中間架、托架、托輥、導料槽等安裝，最后進行膠帶連接，膠帶粘接時撕開面必要用手提砂輪機打毛，粘接劑必要按照闡明比例進行配制。F膠帶粘水敷上后，用木錘均勻敲打表面，使其粘接牢固，最后上下用鋼板夾牢，到24小時后打開檢查與否粘接牢固。G膠帶粘接好拉緊后，再進行頭、尾部清掃器、拉繩開關、跑偏開關等安裝。3）膠帶機安裝檢測技術質(zhì)量原則序號檢測項目容許偏差檢測手段備注1機架縱向中心線偏移3㎜經(jīng)緯儀鋼直尺2機架縱向中心線直線度偏差5㎜/任25m經(jīng)緯儀鋼直尺3機架橫截面內(nèi)兩對角線差3/1000鋼直尺4機架支腿垂直度偏差2/1000鋼直尺線墜5中間架間距偏差±1.5㎜鋼直尺6中間架高低差2/1000鋼直尺水平儀7頭、尾滾筒橫向中心線偏移2㎜經(jīng)緯儀鋼直尺8滾筒軸線與縱向中心線垂直度2/1000經(jīng)緯儀鋼直尺9頭、尾滾筒軸線水平度偏差1/1000水平儀10頭、尾滾筒軸線平行度1㎜經(jīng)緯儀鋼直尺11托輥橫向中心線偏差3㎜鋼直尺12膠帶直線度5/1000鋼直尺4．5．2．4電極升降機構安裝1）構造概況電極升降機構一方面承擔著二次大電流傳遞，另一方面亦同步是電極夾緊及上下運動機構。其構造要具備足夠強度和剛度，穩(wěn)定電弧燃燒；要保證電極相間安全距離和溫升速度最優(yōu)分布園直徑，避免交變強磁場條件下產(chǎn)生感應渦流，和最大機械負荷及交變電磁力負荷，同步還應兼顧安裝、檢修調(diào)節(jié)以便、設備使用可靠、壽命達到設計規(guī)定。2）電極升降裝置安裝A設備安裝前檢查土建底座標高及預埋螺栓埋設質(zhì)量，并復測鋼水解決中心線與立柱中心線偏差，其容許偏差為±5㎜。B將升降立柱鉸接底座安裝在基本上，用墊板找平，邊向立柱鉸接板底面標高為±0，中向鉸接板底面標高為+700㎜。C將升降液壓缸與電極立柱在二層平臺組裝，立柱與缸連接銷軸卡板螺栓必要擰緊，然后用天車吊裝至安裝孔。D電極立柱進孔后，再安裝導向輪組，并用導向輪組進行電極立柱鉛垂度調(diào)校，其容許偏差為0.3/1000，然后用螺栓將導向輪組緊固，最后將卡塊焊牢，并將楔塊將導向輪組楔緊，以防松動。E電極立柱與上下導向輪組總間隙a1+a2應不不不大于1㎜，見下圖。4．5．2．5爐蓋提高機構裝置安裝提高機構構造概況提高機構功能是要滿足有關工藝規(guī)定，實現(xiàn)精煉爐爐蓋同步、平穩(wěn)升降。爐蓋由兩套活塞液壓缸、板式起重鏈、鏈輪及同步閥等構成，并設立在加熱橋架兩側(cè)橫梁上，爐蓋四點吊掛在鏈條下端，鏈條與爐蓋聯(lián)接通過調(diào)節(jié)螺桿使爐蓋在安裝時保證水平。爐蓋上升靠液壓缸，下降靠自重。爐靠同步是靠機械同步來保證。爐蓋提高高度為600mm，爐蓋提高力≥25×104N。爐蓋提高機構安裝要點A爐蓋法蘭與鋼包法蘭外緣徑向錨位不得不不大于2mm；B爐蓋升降機構定位以鏈條對爐蓋、吊點在同一鉛垂線上來擬定，公差為1mm。C爐蓋懸吊應水平，其下緣高低差不得不不大于爐蓋直徑2/1000。4．5．2．6爐蓋及排煙裝置安裝1）爐蓋構造簡況水冷爐蓋功能一方面是保護爐內(nèi)微正壓、收集冶煉產(chǎn)生煙氣，同步孔得保證正常使用壽命。爐蓋除有水冷裝置、三相電極孔外，尚有合金加料孔，事故頂吹氬孔、密封裝置、斜式人工觀測工作孔、煙氣收集裝置等。爐蓋剛度、冷卻效果、安裝質(zhì)量、對爐蓋正常使用和使用壽命是核心。爐頂排煙被負壓除塵系統(tǒng)吸走。2）爐蓋安裝要點A安裝爐蓋前保證爐下鋼包車安裝完畢，將新鋼包放置在鋼包車上，然后將爐蓋蓋在鋼包上，將車開到爐蓋安裝位置，然后用四個5t手拉葫蘆將其水平拉到安裝位。B包蓋升降行程安裝應精確調(diào)節(jié)，偏差不不不大于2mm，包蓋內(nèi)側(cè)下極限標高與鋼包上沿標高相等。C包蓋與鋼包中心應在同一鉛垂度上，公差為3㎜。4．5．2．7精煉爐變壓器吊裝就位要點精煉爐變壓器無詳細資料，吊裝就位采用最南端100t橋式起重機吊裝到安裝位置。4．6液壓與潤滑系統(tǒng)及管道施工方案4．6．13#LF精煉爐重要工程項目：本工程涵蓋了3#LF爐液壓、氣動、潤滑、水冷等工藝管道，重要可分為如下幾種社區(qū)：液壓站和液壓系統(tǒng)管道安裝；干油泵站和干油系統(tǒng)管道安裝；機冷水配管；水冷爐蓋冷卻水配管；變壓器油水冷卻器配管；氣動系統(tǒng)安裝等。4．6．2施工準備4．6．2．1由項目部工程部組織施工人員進行技術交底，熟悉業(yè)經(jīng)會審施工圖紙及施工驗收規(guī)范和關于技術文獻，提出完整材料籌劃和辦法用料籌劃，由質(zhì)安部進行安全交底及教誨。4．6．2．2施工機具準備及人員配備。（見3.4和8）4．6．2．3現(xiàn)場做好三通一平，建好暫時設施。4．6．2．4各工種人員必要通過上崗前培訓工作，對參加施工焊工進行資格審查，必要有勞動部門頒發(fā)相應項目合格證。4．6．2．5技術員將技術規(guī)定和要領向施工班組交底。4．6．3施工工藝程序（見下頁）施工準備施工準備基本交接基本交接設備、材料檢查設備、材料檢查管道預制管道系統(tǒng)設備安裝管道預制管道系統(tǒng)設備安裝管道安裝管道系統(tǒng)設備報驗管道安裝管道系統(tǒng)設備報驗二次灌漿二次灌漿管道酸洗、試壓、吹洗、氣密性實驗管道酸洗、試壓、吹洗、氣密性實驗竣工驗收竣工驗收4．6．4材料驗收4.6.4.1管子、管件、閥門及板材必要具備制造廠質(zhì)量合格證明書，對材料質(zhì)量有異議時，應經(jīng)復驗合格后，方可使用；管子、管件、閥門在安裝前，應按設計規(guī)定核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并進行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕或凹陷不超過壁厚負偏差，在施工過程中應按材質(zhì)和管道級別分類保管，不得混淆和損壞。4．6．4．2彎頭采用無縫沖壓彎頭，外徑偏差及外徑橢圓度不超過如下規(guī)定值：DN25～DN70為+1.1mm；DN80～DN100為+1.5mm；DN125～DN200為+2.0mm；DN200以上不超過+2.5mm。4．6．4．3螺栓及螺母螺紋應完整無傷痕及毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀，并附有材質(zhì)及加工合格證書。4．6．4．4法蘭必要與安裝圖紙規(guī)定壓力，公稱直徑及原則相符，密封面光滑平整，螺栓孔符合裝配規(guī)定，并附有材質(zhì)及加工合格證書。4．6．4.5管道閥門安裝前，工藝閥門應逐個對閥門閥體進行液壓強度實驗，實驗壓力為公稱壓力1.5倍,5分鐘無泄漏為合格；具備上密封構造管道閥門，應以公稱壓力1.1倍逐個對以上閥門進行氣壓密封性實驗，實驗前閥座應清理干凈，實驗時應關閉上密封面，時間為2分鐘，無泄漏為合格。4．6．4．6嚴密性實驗不合格閥門，需解體檢查，并重新實驗，解體檢查閥門質(zhì)量應符合如下規(guī)定：1).閥座與閥體結合牢固；2).閥蕊與閥座應接合良好并無缺陷；3).閥桿與閥蕊聯(lián)接靈活、可靠；4).閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料配合適當，螺紋無缺陷；5).墊片、填料、螺栓等齊全無缺陷。4．6．4．7所有進行試壓閥門，試壓完應立即排盡水，密封面涂防銹油，關閉閥門，封閉進出口，并作特殊標志，填寫閥門實驗記錄。4．6．4．8需代用材料，必要由設計院允許，并出具設計聯(lián)系單方可使用代用材料。4．6．5管道安裝4．6．5．1管子普通采用機械下料和開坡口，或用氣割下料和開坡口，用氣割下料時，應用砂輪機清除氧化層，并將凹凸面修磨平整。液壓管道必要采用機械下料和開坡口。4．6．5．2焊口坡口型式、焊條、焊絲、焊接電流、電壓、焊材烘烤溫度按焊接工藝規(guī)定并作好記錄。4．6．5．3管子錯邊量工藝管規(guī)定不不不大于壁厚10%且不不不大于1mm，其他管道不不不大于壁厚20%，且不不不大于2mm，管道安裝時應注意流向和坡度。4．6．5．4法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑5%，并能使螺栓自由出入。4．6．5．5法蘭連接時，法蘭面應保持平行，其偏差不應不不大于法蘭外徑1.5/1000且不不不大于2mm，不得用強緊螺栓辦法消除歪斜。4．6．5．6連接法蘭螺栓應為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不不不大于2倍螺距，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。4．6．5．7當公稱直徑不不大于或等于150mm時，直管段兩環(huán)縫間距不應不大于150mm，當公稱直徑不大于150mm時，不應不大于管子外徑，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不不大于50mm，焊縫距彎管起彎點不不大于100mm，且不不大于管子外徑，管子對口時應保持平直度，容許偏差1mm/m，但全長不超過10mm，在距接口中心200mm外測量。4．6．5．8閥門安裝時應按設計核對型號，在關閉狀態(tài)下，按介質(zhì)流向擬定其安裝方向，水平管道上安裝閥門，其閥桿應安裝在上半周范疇內(nèi)。4．6．5．9與傳動設備連接管道，應從機械一側(cè)開始安裝，軸向偏差1mm/m，安裝前應先安裝支架，不得將管道及閥門重量或力矩附加在設備上，安裝完畢后應卸下設備接管上法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭平行偏差（＜0.4mm）徑向位移（＜0.8mm），同步所有螺栓應能順利通過。4．6．5．10工藝管道法蘭連接，在自由狀態(tài)下所有螺栓應能順利通過，其平行偏差不大于0.6mm。4．6．5．11為了防止在安裝管道上開口而掉入鐵屑及灰塵，一切開口工作應在管道安裝前完畢，并徹底將管內(nèi)清理干凈。4．6．5．12管道安裝時，要檢查與否與施工圖相符合，安裝完畢必要對照流程圖和平面布置圖復核管道安裝，以及支吊架和補償器安裝與否對的。4．6．5．13管道走向符合設計規(guī)定，并且便于檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員行走以及機電設備運轉(zhuǎn)、維護和檢修。4．6．5．14管道外壁與相鄰管道元件邊沿距離不不大于10mm。同排管道法蘭或活接頭應相間錯開100mm以上。穿墻管道接頭位置距墻面4．6．5．15機體上管道（如干油管）應盡量貼近機體，但不應妨礙機器動作；4．6．5．16管道支架安裝，要焊接牢固，布置符合設計規(guī)定。管道起彎點附近要布置支架，防止升壓時，管道發(fā)生抖動。支架制作采用機械切割。4．6．5．17管道安裝整個過程中，所有外露油口、氣口均用干凈塑料布包扎，與設備、閥臺接口時，拆下接頭式法蘭焊接，要及時將此口封閉，防止贓物、灰塵進入設備。4．6．5．18同一平面上排管和間距、高低要一致。配管不能在圓弧某些接合，應在平直某些接合。有彎曲某些管道，中間安裝法蘭接頭時，不能安裝在彎曲某些，只能安裝在平直某些。4．6．5．19液壓泵泄油管要略高于其本體高度。4．6．5．20對于同步缸中兩液壓缸管道要對稱布置安裝。4．6．5．21管道安裝最高處應設立排氣孔。4．6．5．22軟管安裝應注意如下事項：1）：應避免急轉(zhuǎn)彎，其彎曲半徑R（9～10）（D為軟管外徑）。不要在接近接頭根部彎曲。軟管接頭至開始彎曲處最短距離L=6D，在可移動場合下工作，位置變更后，也需符合上述條件。2）：在安裝和處在工作狀態(tài)時，無扭轉(zhuǎn)狀況發(fā)生，在連接處，軟管自由懸掛，應避免其受自重而產(chǎn)生彎曲。3）：軟管彎曲同軟管接頭安裝及其運動平面應當是同一平面，以防扭轉(zhuǎn)。在特殊狀況下，如軟管兩端接頭需在兩個不同平面上運動，那么應在適當位置設立管夾。4）：軟管應有一定長度余量，不能和其她配管和軟管互相摩擦。為免磨損破裂，可用卡板隔開或在配管時予以考慮。5）：軟管在高溫時壽命最短，因而要盡量安裝在遠離熱源地方，否則應加隔熱保護套。4．6．5．23管道安裝容許偏差應符合下表規(guī)定：管道安裝容許偏差(mm)項目容許偏差坐標架空及地溝室內(nèi)25室外15標高架空及地溝室內(nèi)±20室外±15水平管道平直度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道15交叉管外壁或絕熱層間距204．6．6管道系統(tǒng)設備安裝4．6．6．1設備及元件在安裝前，必要具備制造廠出廠合格證或質(zhì)量證明文獻，同步還應對其進行外觀檢查。外觀檢查時應重點核對設備元件型號、規(guī)格與否滿足設計規(guī)定，設備整體構造應完整無損，外露零件應無損壞；油箱焊縫經(jīng)外觀檢查有損傷現(xiàn)象時，應對該焊縫進行煤油滲入漏檢查。4．6．6．2設備到貨時作檢查無反銹現(xiàn)象，設備上各種閥門已作嚴密性實驗，無泄漏且具備合格證4．6．6．3站內(nèi)配備通風設備且可供使用。4．6．6．4閥臺按設計圖布置在便于操作，調(diào)節(jié)和維修位置并且牢固固定。設備基本施工檢查完畢，符合設計圖紙規(guī)定。站內(nèi)地坪及墻面已裝修完，或者不再產(chǎn)生二次污染，站內(nèi)照明應施工完畢。4．6．6．5設備元件開箱檢查整體構造應完整無缺，無損傷，且具備合格證。4．6．6．6設備上所有外露油、氣口必要封閉且無損傷。4．6．6．7油（氣）缸安裝時，其中心線與負載中心線一致，避免油缸承受偏心載荷；若油缸有固定腳架底板應清洗干凈，不能使液壓缸安裝后變形；安裝長行程、工作環(huán)境溫度變化大腳架固定式液壓缸，有長孔一側(cè)地腳螺栓不能檸得太緊；安裝兩邊擺動式液壓缸，將絞軸托架盡量接近絞軸根部，并使兩側(cè)隙相似，兩側(cè)托架軸中心線應在同一水平線上；安裝尾部懸掛式液壓缸，應使活塞桿端耳軸中心線在同一水平線上。4．6．6．8電機與泵聯(lián)軸器相配，若制造廠出廠前已裝配好，要對其檢查，如不符合規(guī)范或設計規(guī)定，必要重新調(diào)節(jié)。4．6．6．9壓力繼電器安裝在無震動管路上。4．6．6．10干油潤滑分派器要盡量接近潤滑點安裝，且不能妨礙其他機構運轉(zhuǎn)，要便于調(diào)節(jié)、檢修及觀測。盡量避免高溫、灰塵和水氣侵蝕。4．6．6．11氣動元件如過濾器，減壓閥，流量閥等應接近執(zhí)行元件安裝，油霧器與執(zhí)行元件間應無垂直管路。4．6．6．12安裝好設備要注意防污染，最佳用彩條布遮蓋起來。4．6．6．13管道系統(tǒng)設備安裝詳細規(guī)定如下：序號名稱安裝容許公差（mm）檢查辦法1泵組縱橫中心線±10拉線用尺量標高±10鋼尺量泵軸向水平度<0.5/1000水平儀2油箱縱、橫中心線±10拉線用尺量標高±10鋼尺量垂直度1.5/1000吊線尺量3閥架縱、橫中心線±10拉線用尺量標高±10鋼尺量水平度1.5/1000水平儀4蓄能器縱、橫中心線±10拉線用尺量標高±10鋼尺量垂直度1/1000吊線尺量5干油泵組縱、橫中心線±10拉線用尺量標高±10鋼尺量垂直度1/1000吊線尺量6進、回水收集裝置安裝按照機械設備安裝圖紙規(guī)定執(zhí)行4．6．7焊接及焊縫檢查4．6．7．1焊條選用：液壓管道焊接采用氬弧焊焊接施工工藝，其他介質(zhì)管道盡量采用氬弧焊打底，電弧焊填充施工工藝；氬弧焊和手工電弧焊焊絲、焊條選用應與母材相匹配，每批焊絲、焊條均應有出廠合格證明書。4．6．7．2焊條儲存與運送：1）：焊條應放在干燥、通風良好房內(nèi)，相對濕度不大于60%；2）：焊條堆放必要墊高和離墻0.3米以上；3）：搬運和堆放不得砸、摔，焊條必要在烘烤時方可拆包裝。4．6．7．3焊條使用和管理：1）：焊條必要有專人烘烤發(fā)放和管理，焊條烘烤溫度及烘烤開始、保溫、結束時間等狀況應有詳細記錄；2）：領用焊條一律使用焊條保溫筒，每次不得超過2kg，限4小時用完,4小時后未用完者，應重新高溫烘烤，但重復烘烤次數(shù)不能超過二次；3）：一種焊條保溫筒只準放入一種規(guī)格型號焊條，禁止不同規(guī)格型號焊條混放。4．6．7．4接頭組對規(guī)定：1）：接頭表面應平滑，符合關于規(guī)定規(guī)定，接口內(nèi)及其兩側(cè)表面20mm內(nèi)應打磨出金屬光澤，不容許有焊渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在；2）：管件、管子坡口形式、尺寸及接頭組對間隙按下表規(guī)定：管件、管子坡口形式、尺寸及接頭組對間隙表坡口名稱坡口型式坡口名尺寸㎜I型坡口S≥1.5～2>2～3c0+0.50+1.0V型坡口S≥3～9>9～26α70?5?60?5?c11212p11212U型坡口S≥20～60C=212p=21R=5～6A=1.04．6．7．5焊接工藝和規(guī)定1）：參加管道施焊焊工，必要持有勞動部門頒發(fā)相應項目合格證書；2）：當施工現(xiàn)場焊接環(huán)境浮現(xiàn)下列任一狀況時，應采用恰當防護辦法，方可進行焊接工作；a、風速≥8m/s；b、相對濕度≥90%。3）：參加管道施工焊工，必要嚴格按工藝進行焊接工作，否則停止施焊。管道焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風；4）：焊工必要及時精確，清晰地做好焊接工藝所規(guī)定各項原始記錄；5）：焊接工序間要堅持互檢，每一焊縫施焊后應打上焊工代號；6）：焊接碳素鋼所用焊絲為H08A,表面鍍銅;焊條為E4303(J422)，焊接不銹鋼管所用焊絲為HOCr20Ni10Ti,焊條為HTA132，當不銹鋼管和碳鋼管進行焊接連接時，選用不銹鋼焊材。4．6．7．6焊縫檢查焊縫外觀質(zhì)量檢查解決：1）：焊縫表面均應打磨光滑，不得有裂紋、氣孔、弧坑、和夾渣等缺陷，并不得保存熔渣和飛濺物；2）：焊縫與母材連接圓滑過渡；3）：凡不符合規(guī)定要進行打磨和修補。管道吹洗4．6．8．1管道吹掃1）：液壓系統(tǒng)安裝完畢后來，將管路與液壓缸以及蓄能器等設備分離開來，然后將所有管路串接，先用氮氣（或干燥壓縮空氣）進行吹掃，直至合格為止（辦法及原則見氣動系統(tǒng)管路吹掃）,然后進入沖洗階段。2）：氣動系統(tǒng)管路在安裝完畢后，直接用氮氣進行吹掃，各種閥門及輔助元件不得投入吹掃，氣缸和氣墊接口應封閉。管道吹掃清潔度，用在排氣口設立白布或涂有白漆靶板進行檢查，規(guī)定在5分鐘以內(nèi)，其白布或靶板上無鐵銹、灰塵或其她贓物方為合格。3）：冷卻水管道可先用壓縮空氣吹掃再進入水沖洗，也可直接進入水沖洗。4．6．8．2管道沖洗1）：液壓系統(tǒng)管道沖洗采用串、并連相結合方式，將系統(tǒng)管道連接成為一種或幾種回路。液壓站內(nèi)閥臺到各工作點管道形成2個回路：液壓站閥臺、手動閥臺和電極升降油缸之間管路構成一種回路；手動閥臺、爐蓋升降管路及電極夾緊油缸之間管路構成一種回路?；芈沸纬刹捎貌?、串聯(lián)結合方式。2）：管道沖洗前準備回路構成時所有液壓缸、馬達以及蓄能器等設備與沖洗回路分開。自備沖洗泵、油箱、濾油器必要保證清潔，油箱內(nèi)不能有肉眼可見污染物。串接管路所用暫時管道均采用不銹鋼管。3）：沖洗用油及油泵選取A.沖洗液選用沖洗液應與系統(tǒng)工作介質(zhì)相溶。液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)為抗燃液壓液US620，沖洗液采用抗燃液壓液US620WASHING。沖洗時先使用10m濾芯，待濾芯無堵塞時，換成5B.沖洗有關數(shù)據(jù)擬定a.油（液）沖洗流速應使油（液）流呈紊流狀態(tài)，且應盡量高。在管壁光滑管道中形成紊流最小流速V（m/s）：V=0.2×(μ/d)式中：μ—沖洗油（液）運動粘度抗燃液壓液US620WASHING取：16mmd—沖洗管道內(nèi)徑，d取中值，d=3cmV=0.2×(16/3)=1.1m/sb.沖洗泵最小定額量可如下計算。Ｑ＝６ＶＡ式中：V為管道內(nèi)紊流狀態(tài)時流速，取V=1.5m/sA表達串（并）連管路最大截面積（截面積之和）Q主機液壓=6×1.5×6×3.14×（3÷2）2=381.6l/minc.沖洗油箱容積Ｑ?＝5Ｑ2。Ｑ2為所有沖洗回路管道容積。依照圖紙及現(xiàn)場狀況，主機、出坯區(qū)液壓系統(tǒng)管道長度及管徑大小擬定Ｑ2取0.7m3。Ｑ1＝5×0.7=3.5m3d.沖洗用過濾器選取濾芯型號TZ630×10μ（5μ，3μ）4）：沖洗過程中采用振動管路辦法或在泵出口處，順著油液流動方向通入干燥、干凈壓縮空氣（壓力0.4～0.6MP），以加強沖洗效果，沖洗回路中節(jié)流閥或減壓閥，開口度要調(diào)節(jié)到最大。潤滑系統(tǒng)管路中調(diào)壓閥不得參加油沖洗。5）：沖洗合格后，回裝管路，除去管道外壁焊渣、油垢及水分等，并按設計規(guī)定做有關防護或標記。6）：沖洗回路構成見下頁圖：4．6．8．3變壓器油水冷卻器管路需進行酸洗。1）：酸洗采用循環(huán)酸洗辦法進行，工序如下：管線串接→試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→中和→鈍化→水沖洗→管線回裝；2）：酸洗回路最高部位應設排氣點，最低部位設排空點；盡量使回路死點處在水平位置，最后應保證死點上無殘留液體；3）：酸洗回路通入中和液，應使出口溶液不呈酸性為止。溶液酸堿性可用PH值試紙進行檢查。4）：酸洗后管內(nèi)壁應無附著異物。4．6．9系統(tǒng)試壓、調(diào)節(jié)和試運轉(zhuǎn)4．6．9．1壓力實驗1）：管道系統(tǒng)水壓實驗依照管道設計壓力不同而分步進行，實驗壓力:系統(tǒng)工作壓力＜16MPa管道實驗壓力為設計壓力1.5倍，系統(tǒng)工作壓力≥16MPa管道實驗壓力為設計壓力1.25倍；注水前將不參加實驗儀表、管道設備等與系統(tǒng)隔離，止回閥閥蕊拆除，注水時將系統(tǒng)中最高點與大氣相通，當最高點出水后，方可封閉進行試壓。2）：強度實驗時，升壓應緩慢，達到實驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘以無泄漏，目測無變形為合格，并作好記錄。3）：系統(tǒng)吹掃在水壓實驗后進行，普通按主管、支管、蔬排管依次進行。吹掃時用手錘敲擊管子焊縫死角，管道底部，吹掃介質(zhì)為壓縮空氣，吹掃時用涂白漆靶板檢查，無鐵銹塵土、水份及其他臟物為合格，填寫管道吹掃記錄。闡明：油箱容積3～5m闡明：油箱容積3～5m3；油箱采用鋼板制作，每件重約4t，其內(nèi)外壁依照所盛液體采用相應防腐辦法；油箱上配備有電加熱裝置、液位計、溫度顯示屏；油箱有分液、集液器，可同步?jīng)_洗幾種回路。4）：管道氣壓嚴密性實驗時，實驗壓力按設計壓力1.15倍進行，升壓應緩慢，用涂刷肥皂水辦法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓30分鐘，壓力不降，則為合格，并作好記錄。5）：管道泄漏量實驗應按設計壓力進行，時間為24小時，全系統(tǒng)每小時平均泄漏率不得超過5%。6）：強度實驗、氣密性實驗、泄漏量實驗前應告知甲方及關于部門人員到場，實驗記錄應有關于部門簽字承認。4．6．9．2系統(tǒng)調(diào)試和試運轉(zhuǎn)1）：系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試程序安排，泵站調(diào)試、系統(tǒng)壓力調(diào)試和執(zhí)行元件速度調(diào)試程序進行。并配合機械單部件調(diào)試，單機調(diào)試，區(qū)域聯(lián)動，機組聯(lián)動調(diào)試順序。2）：泵站調(diào)試時，蓄能器應按規(guī)定氣體介質(zhì)和預充壓力進行充氣。油箱液位開關按設計高度定位，當液位變動超過規(guī)定高度時，及時發(fā)出報警信號和實現(xiàn)規(guī)定聯(lián)鎖動作。3）：液壓泵調(diào)試：A．用手盤動無卡阻現(xiàn)象。B．點動檢查轉(zhuǎn)向，應符合泵體上箭頭所指方向或設備技術文獻規(guī)定。C．空運轉(zhuǎn)10分鐘，應無異常噪聲。D．逐級增長泵輸出壓力，在工作壓力下運轉(zhuǎn)2小時后軸承溫度不超過70℃E．檢查調(diào)節(jié)裝置與否靈活、可靠。4）：壓力調(diào)試A．調(diào)試順序：從高壓閥到低壓閥。調(diào)定后，將調(diào)節(jié)螺桿鎖緊。B．壓力調(diào)節(jié)值以及壓力聯(lián)鎖動作和信號與設計相符。5）：速度調(diào)試A．速度調(diào)試應在正常工作壓力和正常工作油溫下進行。B．遵循先低速后高速原則，先點動2到3次，然后啟動。C．調(diào)速前應對液壓缸進行第低壓排氣且必要徹底。D．調(diào)速完畢，執(zhí)行元件重復動作3～5次，在啟動，換向，停止時動作平穩(wěn)，在