江蘇淮鋼lf爐施工組織設(shè)計(jì)樣本

江蘇淮鋼集團(tuán)有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠新建3#LF精煉爐工程總承包施工組織設(shè)計(jì)專項(xiàng)技術(shù)工程師:項(xiàng)目經(jīng)理:承包人：中冶集團(tuán)南方工程技術(shù)有限公司二零零六年十月江蘇淮鋼集團(tuán)有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠新建3#LF精煉爐工程總承包施工組織設(shè)計(jì)專項(xiàng)技術(shù)工程師:項(xiàng)目經(jīng)理:承包人：中冶集團(tuán)南方工程技術(shù)有限公司二零零六年十月目錄1．工程概述1．1工程概況：1．2工程施工分包范疇1．3施工工期1．4施工環(huán)境及現(xiàn)場條件2．現(xiàn)行國標(biāo)、規(guī)范、施工圖及關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)3．工期進(jìn)度安排及保證辦法3．1工期目的3．2工程施工總進(jìn)度籌劃3．3工期進(jìn)度保證辦法3．4施工布置3．5施工組織3．6施工總平面布置4．重要施工方案4．1．基本施工測量控制施工方案4．2土建施工方案4．3地下受料槽土建施工方案4．4鋼構(gòu)造制作安裝施工方案4．5機(jī)械設(shè)備安裝施工方案4．6液壓與潤滑系統(tǒng)及管道施工方案4．7電氣安裝與調(diào)試施工方案5．質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證辦法5．1質(zhì)量管理5．2過程控制5．3質(zhì)量保證體系5．4服務(wù)與保修承諾6．安全生產(chǎn)及文明施工保證辦法6．1安全方針目的6．2安全施工保證辦法6．3安全保證體系7．施工機(jī)具配備籌劃1．工程概述江蘇淮鋼集團(tuán)有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠新建3#LF精煉爐工程，是淮鋼繼1#80t、1#LF精煉爐、1#圓坯連鑄機(jī)投產(chǎn)后另一重要工程。3#LF精煉爐是1#80t轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)冶煉與2#圓坯連鑄機(jī)鑄坯兩工序之間最重要爐外精煉工序，通過該工序達(dá)到了淮鋼急需調(diào)節(jié)品種構(gòu)造，高附加值品種鋼產(chǎn)能需進(jìn)一步提高目。1．1工程概況：1．1．1工程名稱：江蘇淮鋼集團(tuán)有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠新建3#LF精煉爐總承包工程1．1．2工程編號(hào)：SHA041A0104031．1．3工程地點(diǎn)：江蘇淮鋼集團(tuán)有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠區(qū)內(nèi)（E—G跨，17—25線）。1．1．4建設(shè)規(guī)模：江蘇淮鋼集團(tuán)有限公司為適應(yīng)市場競爭規(guī)定，品種構(gòu)造急需調(diào)節(jié)，高附加值品種鋼產(chǎn)能需進(jìn)一步提高，公司擬新建2#、3#LF精煉爐（其中2#LF爐預(yù)留）。在轉(zhuǎn)爐跨新建LF爐一座，鋼水精煉規(guī)模120萬噸/a。1．1．5工程建設(shè)單位：江蘇淮鋼集團(tuán)有限公司工程總承包單位：中冶集團(tuán)南方工程技術(shù)有限公司工程分包單位：中華人民共和國第十八冶金建設(shè)公司工程設(shè)計(jì)單位：中冶集團(tuán)南方工程技術(shù)有限公司1．2工程施工分包范疇1．2．12#、3#LF精煉爐土建（設(shè)備基本、房屋、地下受料槽等）1．2．22#、3#LF精煉爐鋼構(gòu)造制作安裝1．2．33#LF爐機(jī)械設(shè)備安裝、調(diào)試、試運(yùn)營。1．2．43#LF爐液壓、潤滑系統(tǒng)安裝、調(diào)試、試運(yùn)營。1．2．53#LF爐各介質(zhì)管道安裝、試壓、沖洗、吹掃、試運(yùn)營。1．2．63#LF爐通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝、調(diào)試。1．2．73#LF爐電氣設(shè)備安裝、調(diào)試、試運(yùn)營。1．2．83#LF爐工業(yè)自動(dòng)化儀表安裝、調(diào)試、試運(yùn)營。1．2．9完畢設(shè)備單體試車，無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，配合業(yè)主熱負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。1．3施工工期10月20日進(jìn)場，2月15日進(jìn)行熱負(fù)荷試車投產(chǎn)。1．4施工環(huán)境及現(xiàn)場條件2#3#LF精煉爐安裝在E-F-G跨（轉(zhuǎn)爐跨、鋼水接受跨），17-25線區(qū)域內(nèi)，東鄰加料跨廢鋼坑，北鄰加料跨鐵合金加料平臺(tái)，西鄰2#圓坯連鑄機(jī)抽蒸汽風(fēng)管制作區(qū)和備品、備件區(qū)?，F(xiàn)場施工區(qū)域基本不與生產(chǎn)發(fā)生干擾。轉(zhuǎn)爐跨24-25線有一電纜溝及電纜在地下受料槽施工區(qū)域內(nèi)，19-20線有一汽罐在2#LF精煉爐土建基本施工區(qū)域內(nèi)，該二處設(shè)備、電纜正處在生產(chǎn)過程中，業(yè)主應(yīng)適時(shí)安排電纜改造和汽罐搬遷工作。該二跨施工區(qū)域均有橋式起重機(jī)，設(shè)備、鋼構(gòu)造、管道吊裝就位時(shí)，可協(xié)調(diào)使用，必要時(shí)采用汽車輪胎吊。2．現(xiàn)行國標(biāo)、規(guī)范、施工圖及關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)2．1國標(biāo)、規(guī)范《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-《冷軋帶肋鋼筋混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》JGJ95-《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)原則》GB/T50375-《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-《持續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98《電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ147-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ148-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149-90《電氣裝置安裝工程配電盤、成套柜、二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定》YBJ201-83《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范煉鋼設(shè)備》YBJ202-83《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則煉鋼設(shè)備》YB-9243-92《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)施工驗(yàn)收規(guī)范》YBJ207-85《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)》YB9246-92《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254--962．2施工圖LF精煉爐基本系統(tǒng)215-203Y1-3至10月27日僅此一套圖。2．3有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)《江蘇淮鋼集團(tuán)有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠新建3#LF精煉爐工程施工合同》3．工期進(jìn)度安排及保證辦法3．1工期目的滿足業(yè)重規(guī)定，3#LF精煉爐施工籌劃從10月20日開始，11月20日土建施工完，12月20日設(shè)備開始安裝，至2月4日具備單機(jī)試車條件，單體試車完畢于2月8日，3．2工程施工總進(jìn)度籌劃施工總進(jìn)度籌劃見江蘇淮鋼集團(tuán)有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠新建3#LF精煉爐施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)籌劃表。見附圖一3．3工期進(jìn)度保證辦法3．3．1科學(xué)合理施工管理科學(xué)合理施工管理是保證工期必要條件,我公司3#LF工程施工組織將在第3章進(jìn)行比較詳細(xì)闡述，這里不再論述；做好施工前準(zhǔn)備工作，充分有效準(zhǔn)備工作是工程成功核心；做好與業(yè)主、設(shè)計(jì)及外方人員協(xié)調(diào)配合工作，堅(jiān)決杜絕扯皮和互相推諉現(xiàn)象；嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)管理制度，發(fā)揚(yáng)十八冶人“特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗”精神，克服一切困難保工期；加強(qiáng)施工現(xiàn)場調(diào)度和協(xié)調(diào)工作，使各部門、各專業(yè)、各工種間密切配合，充分運(yùn)用各種資源保證工程順利進(jìn)行。3．3．2加強(qiáng)籌劃管理加強(qiáng)施工籌劃管理，強(qiáng)調(diào)籌劃科學(xué)性和嚴(yán)肅性，在一級(jí)網(wǎng)絡(luò)指引下，各專業(yè)認(rèn)真編制科學(xué)合理施工籌劃，并且規(guī)定層層貫徹、嚴(yán)格執(zhí)行；項(xiàng)目部設(shè)立形象進(jìn)度獎(jiǎng)，用于獎(jiǎng)勵(lì)工程進(jìn)度（施工籌劃）完畢較好單位；細(xì)化施工進(jìn)度籌劃，在總籌劃前提下，每月編制月籌劃，每周編制周籌劃，籌劃應(yīng)貫徹到班組、貫徹到人；每日由項(xiàng)目部主持各專業(yè)參加生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)當(dāng)天進(jìn)度籌劃進(jìn)行檢查，對(duì)次日籌劃進(jìn)行安排；認(rèn)真編制各種資源配備籌劃（如勞動(dòng)力籌劃、工機(jī)具籌劃、材料籌劃、資金籌劃、設(shè)備籌劃等），項(xiàng)目部各有關(guān)部門嚴(yán)格按籌劃進(jìn)行貫徹。3．3．3先進(jìn)施工工藝辦法先進(jìn)施工工藝辦法可以保證工程質(zhì)量并大大地縮短施工工期，該工程準(zhǔn)備采用先進(jìn)施工工藝辦法如下：在基本砼養(yǎng)護(hù)期間即著手進(jìn)行設(shè)備安裝墊鐵埋設(shè)工作，待基本砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定期，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備底座就位和校正，可以有效地贏得時(shí)間；所有采用商品混凝土；采用高精度經(jīng)緯儀(T1、T2)和精密水準(zhǔn)儀（N1、N2）建立三級(jí)控制網(wǎng)，運(yùn)用三維空間坐標(biāo)法安裝設(shè)備；液壓系統(tǒng)在線酸洗和在線檢測辦法應(yīng)用；采用最新電纜輸送機(jī)進(jìn)行電纜敷設(shè)；采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行設(shè)備安裝找正找平；應(yīng)用電動(dòng)打號(hào)機(jī)進(jìn)行電纜接線號(hào)編號(hào)。帶鋸機(jī)械切割液壓、潤滑管道，機(jī)械加工管道坡口和先進(jìn)焊接工藝。3．3．4配合各方保證工程順利進(jìn)行辦法積極參加業(yè)主項(xiàng)目經(jīng)理部組織圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，發(fā)現(xiàn)圖紙不合理處及時(shí)提出修改建議，待設(shè)計(jì)單位和業(yè)主項(xiàng)目經(jīng)理部批準(zhǔn)后，按設(shè)計(jì)變更告知單組織施工。認(rèn)真編制施工方案，并報(bào)業(yè)主指揮部和監(jiān)理審批。對(duì)業(yè)主指揮部和監(jiān)理提出寶貴意見要虛心接受和采納，有不批準(zhǔn)見時(shí)，共同研討，找到更為合理辦法。配合業(yè)主項(xiàng)目經(jīng)理部、監(jiān)理對(duì)設(shè)備基本施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收和及時(shí)辦理中間交接，以保證工程順利進(jìn)行。積極參加業(yè)主項(xiàng)目經(jīng)理部召開工程例會(huì)，加強(qiáng)與其她施工單位合伙，服從業(yè)主項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一協(xié)調(diào)。在施工過程中，虛心接受業(yè)主各職能部門業(yè)務(wù)指引和監(jiān)督。對(duì)業(yè)主暫時(shí)變化施工籌劃或?qū)δ硞€(gè)項(xiàng)目有特殊規(guī)定期，要積極采用應(yīng)對(duì)辦法，以保證完畢。電氣配管與土建基本施工同步，設(shè)備基本在澆筑前參加各種地腳螺栓復(fù)核檢查。3．4施工布置3．4．1施工統(tǒng)籌依照前述工程簡介、工程范疇、工程特點(diǎn)，我單位保證施工工期117天，并單體試車完畢，達(dá)到熱負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車條件，為此對(duì)該工程須進(jìn)行統(tǒng)籌安排3．4．2施工指引思想精心組織、細(xì)心施工、優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)、改進(jìn)辦法，采用新工藝、新技術(shù)、新材料，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量方針：“用咱們誠信、智慧和追求，雕塑時(shí)代建筑精品”。3．4．3總體原則依照工程特點(diǎn)和難點(diǎn)，業(yè)主招標(biāo)施工重要實(shí)物工程量和現(xiàn)場實(shí)際條件，結(jié)合我公司承建同類工程之經(jīng)驗(yàn)及我公司技術(shù)裝備實(shí)力，實(shí)行項(xiàng)目法管理，各專業(yè)在項(xiàng)目部統(tǒng)一組織和管理下進(jìn)行施工。依照工程特點(diǎn)，為了達(dá)到進(jìn)度規(guī)定，我公司決定采用劃片分區(qū)、突出重點(diǎn)、全面展開、平行推動(dòng)施工原則進(jìn)行施工。重要分三大區(qū)：1、LF爐主體及液壓、潤滑系統(tǒng)（含軌道）；2、加料系統(tǒng)；3、各種介質(zhì)管道施工。工期節(jié)點(diǎn)控制：見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)籌劃表精選工程參戰(zhàn)人員：挑選曾經(jīng)多次參加連鑄工程施工，熟悉煉鋼工程工藝工程技術(shù)人員；組織有技術(shù)、有經(jīng)驗(yàn)、年富力強(qiáng)、能打硬仗苦仗施工人員。3．4．4設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作按施工方案提前理解現(xiàn)場條件，土方運(yùn)送路線，做好設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。提前做好設(shè)備預(yù)驗(yàn)收，預(yù)檢查、預(yù)清洗、預(yù)組裝。技術(shù)人員提早消化圖紙。設(shè)備安裝前各種預(yù)留、預(yù)埋工作必要密切配合土建單位。電氣安裝與調(diào)試電氣安裝前期管線預(yù)埋工作必要與土建施工同步。由于工期緊、調(diào)試高峰高度集中，電氣安裝必要與主體設(shè)備安裝同步，著重組織好電纜敷設(shè)及校、接線，傳動(dòng)柜安裝等工作。3．5施工組織淮鋼新建#LF精煉爐工程實(shí)行項(xiàng)目法施工管理組織形式，為有效地實(shí)行項(xiàng)目法施工，采用組織管理辦法如下：執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，組建精干、高效項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)。我公司擬派在煉鋼連鑄工程方面具備豐富經(jīng)驗(yàn)國家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)公司員工擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，其職責(zé)是對(duì)外代表公司全面履行合同，對(duì)內(nèi)負(fù)責(zé)該工程施工組織和管理。其管理機(jī)構(gòu)見附圖二。3．5．1總包單位組織機(jī)構(gòu)人員表序號(hào)姓名年齡技術(shù)職稱所學(xué)專業(yè)擬任職務(wù)備注1李進(jìn)專家級(jí)高工主管部長2易銀山專家級(jí)高工項(xiàng)目經(jīng)理3姜明富專家級(jí)高工施工經(jīng)理4袁德恒高檔工程師設(shè)計(jì)經(jīng)理5賀文暉高檔工程師采購經(jīng)理6李翔會(huì)計(jì)師財(cái)務(wù)經(jīng)理7俞曉紅工程師進(jìn)度工程師8符櫻工程師控制工程師9秦永祥高檔工程師專項(xiàng)工程師10劉梅安全員11張萍項(xiàng)目秘書分包單位組織機(jī)構(gòu)人員表序號(hào)姓名年齡技術(shù)職稱所學(xué)專業(yè)擬任職務(wù)備注1葉太軍38工程師測量分包項(xiàng)目經(jīng)理2黃強(qiáng)41高檔工程師冶金機(jī)械分包項(xiàng)目總工3陳隆華39工程師鋼構(gòu)造分包生產(chǎn)副經(jīng)理4劉道洪38工程師工業(yè)電氣自動(dòng)化分包機(jī)電項(xiàng)目經(jīng)理5張?zhí)斓?2助理工程師工業(yè)與民用建筑分包土建技術(shù)負(fù)責(zé)人6龔南祥39工程師鋼構(gòu)造分包鋼構(gòu)造技術(shù)負(fù)責(zé)人7梁隸奕55高檔工程師冶金機(jī)械分包機(jī)械技術(shù)負(fù)責(zé)人8李焱熠25冶金機(jī)械分包機(jī)械、管道質(zhì)檢9張偉33助理工程師工業(yè)電氣自動(dòng)化分包電氣質(zhì)檢10廖安俊57安檢員鉚工分包安全負(fù)責(zé)人11王忠明50材料員分包材料負(fù)責(zé)人12魯春紅37測量技師測量分包測量負(fù)責(zé)人13左學(xué)勤22測量員測量分包設(shè)備負(fù)責(zé)人3．5．2項(xiàng)目部管理職責(zé)3．5．2．1項(xiàng)目經(jīng)理重要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是公司法定代表在工程項(xiàng)目委托代理人，受法定代表人委托，對(duì)項(xiàng)目施工全過程、全方位負(fù)責(zé)，其重要職責(zé)是:負(fù)責(zé)組織指揮本工程項(xiàng)目實(shí)行，行使總承包管理職能，對(duì)建設(shè)單位負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)組建項(xiàng)目經(jīng)理部，調(diào)配并管理項(xiàng)目所需人才、資金、物資、設(shè)備等生產(chǎn)要素；負(fù)責(zé)工程合同起草、洽淡、簽約和管理；負(fù)責(zé)解決與本項(xiàng)目關(guān)于外部聯(lián)系；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)總、分包之間配合協(xié)作工作；對(duì)工程項(xiàng)目質(zhì)量、安全、工期、成本和現(xiàn)場文明施工負(fù)全責(zé)；有權(quán)決定項(xiàng)目內(nèi)部詳細(xì)分派方案和分承包形式。3．5．2．2項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理是項(xiàng)目經(jīng)理有力助手，在項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)下，認(rèn)真做好其自身工作，協(xié)調(diào)各部門和分承包方關(guān)系，實(shí)行工程建設(shè)，對(duì)工程進(jìn)度、工程成本、工程安全、創(chuàng)標(biāo)化負(fù)重要責(zé)任，工程設(shè)副經(jīng)理一名，其重要職責(zé)是:依照生產(chǎn)規(guī)定，認(rèn)真調(diào)配貫徹項(xiàng)目所需人力、資金、物資、設(shè)備等生產(chǎn)要素，嚴(yán)格履行合同施工節(jié)奏工期規(guī)定，協(xié)調(diào)好分承包方關(guān)系，每月召開生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、協(xié)調(diào)等生產(chǎn)例會(huì)。認(rèn)真協(xié)調(diào)建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等關(guān)系，并及時(shí)提供工程進(jìn)度所需解決材料、設(shè)計(jì)圖紙等需解決問題，接受建設(shè)單位監(jiān)理、設(shè)計(jì)規(guī)定，調(diào)節(jié)好施工速率。做好標(biāo)化管理等工作，對(duì)現(xiàn)場標(biāo)化、衛(wèi)生、文明負(fù)責(zé)，督促各部門履行崗位職責(zé)，注意職工飲食衛(wèi)生、個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品使用得當(dāng)，做好職工文明施工教誨，達(dá)到市級(jí)雙標(biāo)化工程。依照分管工作，向項(xiàng)目經(jīng)理建議內(nèi)某些配方案和獎(jiǎng)勵(lì)或懲罰違規(guī)人員。對(duì)工程項(xiàng)目管理中浮現(xiàn)問題及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理規(guī)定修改關(guān)于制度。3．5．2．3項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總工程師對(duì)工程建設(shè)過程中技術(shù)和質(zhì)量負(fù)責(zé)。并對(duì)新技術(shù)運(yùn)用，項(xiàng)目核心技術(shù)進(jìn)行研究和采用。其重要職責(zé)是:審核工程施工方案和核心部位交底工作，并對(duì)重要施工技術(shù)負(fù)重要責(zé)任，對(duì)工程項(xiàng)目中特殊技術(shù)組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)。本著對(duì)建設(shè)單位負(fù)責(zé)態(tài)度，除負(fù)責(zé)施工圖會(huì)審?fù)?，還應(yīng)對(duì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)合理性，施工節(jié)奏可靠性和工程設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)性，提供必要技術(shù)建議，節(jié)約投資。積極解決工程建設(shè)中技術(shù)難題，參加重點(diǎn)部位技術(shù)復(fù)核工作，解決已經(jīng)發(fā)生技術(shù)難題。對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真對(duì)建設(shè)單位承諾，爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)目的，展開進(jìn)行管理，對(duì)工程質(zhì)量通病等認(rèn)真防治。做好精品，做出精品。3．5．2．4管理部門職責(zé)本工程項(xiàng)目經(jīng)理部組建本著“精干高效、構(gòu)造合理、團(tuán)結(jié)協(xié)作”原則進(jìn)行，在項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，運(yùn)用當(dāng)代化管理辦法、手段及先進(jìn)科學(xué)技術(shù)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行籌劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、管理，實(shí)現(xiàn)工程目的，其各部門重要職責(zé)是:1）施工技術(shù)部——負(fù)責(zé)編制審核工程方案和技術(shù)交底工作；——負(fù)責(zé)施工圖會(huì)審和竣工圖編制工作；——負(fù)責(zé)解決工程技術(shù)問題、參加重點(diǎn)部位技術(shù)復(fù)核工作?！?fù)責(zé)編制工程總進(jìn)度籌劃和月、旬施工籌劃及記錄工作；——負(fù)責(zé)分包商考察、選取、協(xié)調(diào)和管理；——負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)行過程中安全交底和管理工作。2）質(zhì)量安所有——負(fù)責(zé)工程全過程質(zhì)量管理工作、組織質(zhì)量交底工作；——負(fù)責(zé)隱蔽工程驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核工作及分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)估工作；——負(fù)責(zé)做好工程技術(shù)資料收集、整頓、歸檔和項(xiàng)目計(jì)量管理與實(shí)驗(yàn)工作?！?fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施、施工條件安全；——負(fù)責(zé)教誨各分承包方安全意識(shí)，監(jiān)督安全工作貫徹；——負(fù)責(zé)對(duì)重大構(gòu)件、核心部位、重要施工方案中安全辦法貫徹等。3）物資供應(yīng)部——負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目采購籌劃并組織實(shí)行；——負(fù)責(zé)材料供應(yīng)商考察、選取、采購、管理工作；——負(fù)責(zé)采購物資進(jìn)貨檢查、入庫、保管和驗(yàn)證工作；——負(fù)責(zé)施工機(jī)具設(shè)備調(diào)度、使用、管理工作。4）經(jīng)營籌劃部——負(fù)責(zé)編制工程預(yù)、決算和合同交底管理工作；——負(fù)責(zé)工程分包合同起草、洽淡、簽約工作；——負(fù)責(zé)分包商工作量和預(yù)、決算復(fù)核與審計(jì)工作。5）綜合辦公室——負(fù)責(zé)項(xiàng)目資金管理；——負(fù)責(zé)工程款收支工作；——負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本預(yù)測、核算和管理?！?fù)責(zé)現(xiàn)場標(biāo)化管理和治安保衛(wèi)工作；——負(fù)責(zé)接待和后勤生活保障工作；——對(duì)外負(fù)責(zé)與市容、環(huán)衛(wèi)、公安、消防等部門協(xié)調(diào)聯(lián)系工作；——負(fù)責(zé)新聞單位接待、聯(lián)系工作，負(fù)責(zé)對(duì)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)視察準(zhǔn)備工作。3．5．3施工組織規(guī)定維護(hù)合同嚴(yán)肅性，按網(wǎng)絡(luò)籌劃核心節(jié)點(diǎn)分專業(yè)貫徹承包辦法。項(xiàng)目經(jīng)理部控制各專業(yè)勞動(dòng)力優(yōu)化勞動(dòng)組織，將管理層與作業(yè)層分離，使勞動(dòng)力組織形成彈性構(gòu)造。依照施工需要提出勞動(dòng)力籌劃，隨著工程進(jìn)展和工程作業(yè)量變化，適時(shí)調(diào)節(jié)人員按需要進(jìn)出，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織施工，按方案設(shè)計(jì)提出機(jī)械使用籌劃、合理配套。對(duì)作業(yè)用料、周轉(zhuǎn)用品或設(shè)備，各專業(yè)與單位內(nèi)部或社會(huì)上訂立供銷合同和租賃合同，以保證使用。制定項(xiàng)目工程成本籌劃，實(shí)行單位工程獨(dú)立核算，注意項(xiàng)目施工投入，加強(qiáng)成本控制。貫徹項(xiàng)目定額原則和獎(jiǎng)懲辦法，勞動(dòng)報(bào)酬及資金劃撥與完畢形象、工作量、質(zhì)量和效益緊密掛鉤，實(shí)行按勞掛效分派，拉開檔次，以資勉勵(lì)。強(qiáng)化經(jīng)濟(jì)意識(shí)，加強(qiáng)技術(shù)同經(jīng)濟(jì)結(jié)合，采用先進(jìn)和合用新技術(shù)、新工藝、新辦法、新材料、新設(shè)備，履行原則施工工藝，貫徹降耗提效辦法，以加快工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)工程成本控制目的。3．6施工總平面布置（見附圖）4．重要施工方案4．1基本施工測量控制施工方案4．1．1平面控制依照工程片區(qū)上級(jí)控制點(diǎn)位測量資料，通過計(jì)算，一方面計(jì)算出本工程各重要軸線重要點(diǎn)位坐標(biāo)值，由此建立起本工程測量數(shù)據(jù)資料。以重要軸線點(diǎn)建立加密本工程主控基線，特別應(yīng)重點(diǎn)檢查有關(guān)流程控制軸線。以建立好主控基線為基本建立其他有關(guān)工程平面控制軸線。由此形成了本工程平面軸線控制網(wǎng)，在經(jīng)全面校核無誤后用于本工程施工。4．1．2高程控制高程控制以本工程片區(qū)上級(jí)測量控制高程點(diǎn)為基點(diǎn)進(jìn)行引測，沿本工程周邊范疇合理布置8━15點(diǎn)，以此形成本工程范疇高程控制網(wǎng)。對(duì)引測水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合檢查，滿足精度規(guī)定后用于施工。4．1．3重要技術(shù)規(guī)定平面控制水平角觀測測角中誤差滿足M=±15″。主軸線正交角與90°之比差≤±7″。距離丈量相對(duì)誤差滿足1/15000。水準(zhǔn)測量應(yīng)滿足四等測量精度規(guī)定。各軸線中心投點(diǎn)允差≤3mm，標(biāo)高測量允差≤3mm。使用測量儀器應(yīng)按工程測量規(guī)范GB50026-93規(guī)定作相應(yīng)檢查和校正。穿線投點(diǎn)時(shí)，用盤左，盤右兩次照準(zhǔn)投點(diǎn)取中。4．1．4測量儀器配備ZEISS010型經(jīng)緯儀1臺(tái)J2型經(jīng)緯儀1臺(tái)DS3型水準(zhǔn)儀2臺(tái)精密水準(zhǔn)儀1臺(tái)（沉降觀測）4．1．5人員配備組織專業(yè)測量工程人員2～3人，全面負(fù)責(zé)本工程區(qū)域測量工作。4．1．6執(zhí)行原則及規(guī)范本工程施工測量精度以工程測量規(guī)范GB50026-93原則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4．1．7測量控制網(wǎng)見附圖4．2土建施工方案4．2．1施工準(zhǔn)備4.2.1.2技術(shù)準(zhǔn)備先理解和掌握出圖籌劃，摸清設(shè)計(jì)意圖，編制施工組織和較復(fù)雜分項(xiàng)工程施工方案。在接到施工圖紙后，各級(jí)技術(shù)人員、施工人員要認(rèn)真熟悉圖紙，技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織好圖紙會(huì)審與自審，會(huì)審時(shí)應(yīng)特別注意審查建筑、構(gòu)造、管線、機(jī)電安裝等圖紙與否矛盾，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出，爭取在施工前辦好一次性洽商。擬定各工序做法、材料、規(guī)格，為翻樣和加工定貨創(chuàng)造條件。依照業(yè)主所提供控制樁高程，引入建筑物定位線和標(biāo)高。依照現(xiàn)場狀況，做好現(xiàn)場平面布置。提出大型機(jī)具籌劃，編制加工定貨籌劃。4.2.1.2物資準(zhǔn)備1）建筑材料準(zhǔn)備依照施工預(yù)算材料分析和施工進(jìn)度籌劃以及設(shè)計(jì)對(duì)材料品種、質(zhì)量、規(guī)格規(guī)定，編制建筑材料需要量籌劃，為施工備料、擬定倉庫和堆場面積以及為組織運(yùn)送提供根據(jù)。依照材料籌劃組織各種材料分批進(jìn)場，并嚴(yán)格按施工總平面布置圖所示位置堆放整潔。2）構(gòu)件和制品加工準(zhǔn)備依照施工預(yù)算所提供構(gòu)件和制品加工規(guī)定，編制相應(yīng)籌劃，為組織運(yùn)送和擬定堆場面積提供根據(jù)。3）建筑施工機(jī)具準(zhǔn)備依照施工方案和進(jìn)度籌劃規(guī)定，編制施工機(jī)具需要量籌劃，為組織運(yùn)送和擬定機(jī)具停放場地提供根據(jù)。4.2.1.3勞動(dòng)組織準(zhǔn)備1）建立工程項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)依照工程規(guī)模、構(gòu)造特點(diǎn)和復(fù)雜限度，擬定工程項(xiàng)目部人選和名額；遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)立與因職選人原則，建立有施工經(jīng)驗(yàn)、有開拓精神和工作效率高工程項(xiàng)目部，施工管理人員迅速到位開展各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。依照采用施工組織方式，擬定合理勞動(dòng)組織，建立相應(yīng)專業(yè)和混合工作隊(duì)組。按照開工日期和勞動(dòng)力需要量籌劃，組織工人進(jìn)場，安排好職工生活，并進(jìn)行安全、文明教誨、培訓(xùn)等工作。2）防火和文明施工等教誨。為貫徹施工籌劃和崗位責(zé)任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)逐級(jí)進(jìn)行交底。交底內(nèi)容普通涉及：工程施工進(jìn)度籌劃和月作業(yè)籌劃；各項(xiàng)安全技術(shù)辦法、減少成本辦法和質(zhì)量保證辦法；質(zhì)量原則和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定；以及設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定事項(xiàng)等，都應(yīng)詳細(xì)交底，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場示范；同步健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教誨。3）勞動(dòng)力籌劃序號(hào)工種SUM()數(shù)量（人）進(jìn)場時(shí)間備注1普工40102石工20103木工40104鋼筋工30105砼工15106電工2107管工2108機(jī)修2109電焊工61010油漆工21011磚工101012抹灰工101013測量工51014后勤510食堂、衛(wèi)生、宣傳、保衛(wèi)合計(jì)1744.2.1.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1）測量定位定位點(diǎn)計(jì)算必要精確，嚴(yán)格復(fù)核，然后依照甲方所提供紅線樁測設(shè)；標(biāo)高由甲方提供水準(zhǔn)點(diǎn)引入。定位點(diǎn)和標(biāo)高必要經(jīng)甲方核驗(yàn)，并辦理好驗(yàn)罷手續(xù)。2）做好“三通一平”抓好施工現(xiàn)場“三通一平”工作，即水通、電通、道路通和場地平整，該現(xiàn)場原有施工通道按施工總平面布置圖位置改道。施工用水干管接進(jìn)Φ30mm工程供水管，作為施工、生活用水干管3）建造暫時(shí)設(shè)施統(tǒng)一謀劃，合理布置施工總平面圖，認(rèn)真組織搭設(shè)好暫時(shí)設(shè)施，涉及辦公房、宿舍、守衛(wèi)房、倉庫、水泥庫、攪拌站、鋼筋棚、木工棚、廁所等，以利于施工生產(chǎn)順利進(jìn)行，并為創(chuàng)市文明工地打下基本。4）組織施工機(jī)具進(jìn)場依照施工機(jī)具需要量籌劃，按施工平面圖規(guī)定，組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存儲(chǔ)，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作。5）組織建筑材料進(jìn)場依照建筑材料、構(gòu)件和制品需要量籌劃，組織其進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式儲(chǔ)存或堆放。6）擬定關(guān)于實(shí)驗(yàn)籌劃建筑材料進(jìn)場后，應(yīng)按照國家及貴州省關(guān)于規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)材料實(shí)驗(yàn)和檢查，不合格建筑材料禁止在工程中使用。7）做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定，認(rèn)真貫徹雨季、高溫季節(jié)和農(nóng)忙季節(jié)技術(shù)組織辦法。4.2.1.5施工場外協(xié)調(diào)1）材料加工和訂貨依照各項(xiàng)需要量籌劃，同建材加工和設(shè)備制造廠家或單位聯(lián)系，訂立供貨合同，保證準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)。2）與設(shè)計(jì)單位工作協(xié)調(diào)項(xiàng)目部及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，進(jìn)一步理解設(shè)計(jì)意圖及工程規(guī)定，并依照設(shè)計(jì)意圖提出咱們施工實(shí)行方案。在向設(shè)計(jì)單位提交施工方案中，涉及施工也許浮現(xiàn)各種構(gòu)造狀況，協(xié)助設(shè)計(jì)院完善施工圖設(shè)計(jì)。對(duì)施工中浮現(xiàn)狀況，除按駐現(xiàn)場工程師、監(jiān)理規(guī)定及時(shí)解決外，還應(yīng)積極修正也許浮現(xiàn)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。在施工中，還應(yīng)會(huì)同發(fā)包方、駐現(xiàn)場工程師、施工隊(duì)按照總進(jìn)度與整體效果規(guī)定，驗(yàn)收小樣板間，進(jìn)行局部驗(yàn)收，半途質(zhì)量驗(yàn)收，竣工驗(yàn)收等。協(xié)調(diào)各施工分部在施工中需與駐現(xiàn)場工程師協(xié)商解決問題，協(xié)助現(xiàn)場工程師解決諸如因多管道并列等因素引起標(biāo)高、幾何尺寸不同等問題平衡協(xié)調(diào)工作，協(xié)助現(xiàn)場工程師解決不可予測因素引起其他問題。3）與監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)在施工全過程中，嚴(yán)格按照業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行質(zhì)量管理。在自檢、專檢基本上，接受監(jiān)理工程師檢查，并按照監(jiān)理規(guī)定，予以整治。4）貫徹項(xiàng)目部已建立質(zhì)量控制、檢查、管理制度，保證產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)良。項(xiàng)目部對(duì)整個(gè)工程產(chǎn)品負(fù)有最后責(zé)任。任何項(xiàng)目分部工作失職、失誤均視為項(xiàng)目部工作失誤，因而杜絕項(xiàng)目分部不服從監(jiān)理工作不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師一切指令得到全面執(zhí)行。5）所有進(jìn)入現(xiàn)場使用成品、半成品、設(shè)備、材料、器具,均應(yīng)積極向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定使用前須進(jìn)行物理化學(xué)檢測材料，積極遞交檢測成果報(bào)告，使所有使用材料、設(shè)備能保證工程質(zhì)量，不給工程導(dǎo)致?lián)]霍。6）按部位或分項(xiàng)、工序檢查質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師順利開展工作。對(duì)也許浮現(xiàn)工作意見不一狀況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理指引，后予以磋商統(tǒng)一”原則進(jìn)行辦理。在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師權(quán)威性。與鄰近施工單位協(xié)調(diào)7）在布置施工臨設(shè)、接水、接電和建設(shè)施工通道過程中，應(yīng)注意與鄰近施工單位協(xié)調(diào)，在施工過程中，與鄰近施工單位應(yīng)隨時(shí)保持聯(lián)系，互相支持，互相協(xié)助，執(zhí)行業(yè)主建設(shè)指揮部協(xié)調(diào)工作。4.2.2施工順序在整個(gè)施工中，本著先土建后安裝，先地下后地上原則，優(yōu)先安排連鑄機(jī)施工，為機(jī)電設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。4.2.3基本施工要點(diǎn)4.2.3.11)地上障礙物清除現(xiàn)場場地平整，地上障礙物除蒸氣罐外其他已清除出施工場地外，大開挖施工以便。2)測量放線及測量樁、點(diǎn)保護(hù)土方工程開挖前，依照施工圖紙及軸線樁，測放場地開挖邊線以及放坡開挖上下口白灰線。機(jī)械施工易碰壓測量樁，因而，場地開挖范疇內(nèi)所有軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出機(jī)械施工活動(dòng)區(qū)域以外,并設(shè)立涂紅白漆鋼筋支架以保護(hù)。3)現(xiàn)場道路和出入口經(jīng)現(xiàn)場考察，在西面留設(shè)一條道路運(yùn)土。為防止現(xiàn)場和道路起塵污染環(huán)境，在大門出口處設(shè)立車輛沖洗坪，可同步?jīng)_洗2輛車。洗車水排向沉淀池，經(jīng)沉淀后一某些過濾后循環(huán)運(yùn)用，另一某些溢出排向排水管網(wǎng)。4)施工用水、用電及夜間施工照明施工用電，重要是夜間照明和現(xiàn)場小修用電，可在已建廠房架設(shè)暫時(shí)用電線路上接引。挖土夜間照明采用固定燈架，在F列鋼柱處每隔24米搭設(shè)一種燈架，每個(gè)燈架搭安裝一種1KV探照燈，基坑內(nèi)挖土禁止照明浮現(xiàn)死角。運(yùn)土道路、現(xiàn)場出入口、坡道口、洗車場及其他危險(xiǎn)地段也要安裝必要散光燈和警戒燈。4.2.3.1.2挖土施工辦法1)施工所用機(jī)械一部1.0m3反鏟挖掘機(jī)和兩部0.5m3反鏟挖掘機(jī)，四輛4噸自卸運(yùn)土車。2)挖運(yùn)土施工流水作業(yè)線布置籌劃從擬建工程17線開挖，向25線退挖，詳細(xì)挖土方向?yàn)椋很壍阑鲸D―支架獨(dú)立基本――地下收料槽基本――重罐基本3)挖土深度機(jī)械大面積挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高上20cm左右，后改為人工清底修坡，挖土機(jī)配合倒運(yùn)、裝土。4)挖土范疇擬定基坑留置1米寬施工工作面，外沿邊坡按1：0.5放坡，在挖土前，測出基坑坡頂邊線，釘上木樁，撒石灰粉，以便控制挖土作業(yè)范疇。在挖土過程中，由測量人員對(duì)邊坡坡度進(jìn)行控制，及時(shí)檢查挖土深度及邊坡水平距離，復(fù)核放坡坡度，禁止挖陡邊坡。最后一層土方開挖要控制好坡底邊線及平臺(tái)、基底標(biāo)高，禁止超挖。5)排水辦法在坡底四周設(shè)立300*200排水溝，在基坑底部轉(zhuǎn)角位置設(shè)立兩個(gè)1000*1000*1000集水井，用3.5KW潛水泵抽出排向水管網(wǎng)。在場內(nèi)形成排水系統(tǒng)，避免基坑積水。6)邊坡穩(wěn)定辦法土方開挖要即時(shí)做好排水溝、集水井，準(zhǔn)備充分潛水泵，派專人負(fù)責(zé)抽水，將坑內(nèi)積水及時(shí)排出坑外。如果迫坡太陡，或腳挖虧，或坡面平整度不夠?qū)е滤?，要將塌體上部土削除，加大放坡率并將塌落土方消除。4.2.3.2大體積混凝土施工1）模板工程模板工程為大型設(shè)備基本施工難度最大，占絕對(duì)工期最長，耗費(fèi)工時(shí)最多一道工序，依照構(gòu)造不同狀況，模板使用及支設(shè)，可采用如下幾種辦法：A基本四周及基本內(nèi)大面積模板采用組合定型鋼模板與型鋼或鋼管連接制成大塊模板，每塊面積15～26m2，用起重機(jī)或天車吊入基坑內(nèi)進(jìn)行大模板拼裝，這種做法裝拆以便、迅速、支拆模時(shí)間可縮短50%以上。B基坑內(nèi)個(gè)別形狀特殊、不規(guī)則、翹曲、面積較小溝道模板，采用定型鋼模板配以少量木模板，在基坑內(nèi)支設(shè)或組裝，用型鋼或混凝土立柱，或運(yùn)用混凝土或鋼螺栓固定架支承，保持牢固穩(wěn)定。a.用混凝土立柱支撐b.在固定架上焊三角架支撐溝道模板支設(shè)C對(duì)基本內(nèi)設(shè)立小截面各種溝道及孔洞,采用“口a.用混凝土立柱支撐b.在固定架上焊三角架支撐溝道模板支設(shè)D整個(gè)基本按分區(qū)、分段進(jìn)行配板設(shè)計(jì)、編號(hào)，逐級(jí)逐塊繪制大樣圖，注明部位、尺寸和標(biāo)高，以及上面應(yīng)埋設(shè)鐵件、洞口和注意事項(xiàng)等，按部位編號(hào)，以以便施工安裝操作。2）地腳螺栓埋設(shè)為保證地腳螺栓高精度規(guī)定，地腳螺栓固定采用在基本內(nèi)設(shè)立固定架辦法。固定架形式，為使有足夠強(qiáng)度和剛度，而又節(jié)約鋼材和以便施工，采用如下幾種辦法：①直徑30mm內(nèi)地腳螺栓采用鋼或鋼與木結(jié)合固定架固定，接近模板螺栓固定，運(yùn)用某些模板作為支承點(diǎn)。②直徑30mm以上地腳螺栓及預(yù)埋套筒，采用鋼或與混凝土立柱相結(jié)合固定架固定，后者可節(jié)約某些立柱鋼材，見右圖。③鋼筋密集處地腳螺栓設(shè)立固定架困難時(shí)，可運(yùn)用鋼筋骨架來固定，見右圖。將豎向鋼筋與水平鋼筋焊接在一起，恰當(dāng)增長某些加固筋、剪刀撐，或使上下層鋼筋網(wǎng)片焊接短筋支頂在模板上，使形成剛度大而牢固骨架，足以固定地腳螺栓而不產(chǎn)生位移。用鋼筋骨架固定地腳螺栓地腳螺栓固定應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：用鋼筋骨架固定地腳螺栓固定架及螺栓安裝應(yīng)遵循如下程序：在基本混凝土墊層內(nèi)預(yù)埋固定立柱鐵件→按固定架平面在墊層上放線、安設(shè)立柱并暫時(shí)固定→綁基本底板鋼筋、焊固定架橫梁及螺栓固定框→安裝地腳螺栓，用鋼尺、測量儀器找正位置和垂直度，控制偏差在設(shè)計(jì)規(guī)定范疇內(nèi)→將地腳螺栓點(diǎn)焊固定。地腳螺栓宜用機(jī)械圖標(biāo)注辦法，它是以設(shè)備縱橫中心線為主軸線，分別標(biāo)出各螺栓組（群）中心線到主軸線距離，地腳螺栓掛線定位、量測、檢查、校正、調(diào)節(jié)應(yīng)用統(tǒng)一控制中心線，避免浮現(xiàn)誤差累積。鋼螺栓固定架安裝可采用在基坑內(nèi)組裝和采用集成組合固定架整體安裝兩種方式。地腳螺栓固定架應(yīng)自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受振動(dòng)沖擊，導(dǎo)致螺栓變位，影響精度。螺栓應(yīng)成組固定，固定框應(yīng)使其盡量接近混凝土表面，以提高精確性，橫梁底應(yīng)露出混凝土表面100mm，以便于回收，避免一半埋入混凝土內(nèi)，一半露于基本外表面。地腳螺栓（直徑≤56mm）埋設(shè)，為使萬一浮現(xiàn)偏差可以調(diào)節(jié)，可在基本上部設(shè)立方形或圓形調(diào)節(jié)孔，其邊長（或直徑）普通為80～150mm，深度為200～400mm。地腳螺栓頂面標(biāo)高，如地基為普通土層，應(yīng)抬高10～20mm，以防地基下沉或固定架產(chǎn)生撓度，并便于設(shè)備安裝時(shí)調(diào)節(jié)標(biāo)高。地腳螺栓固定完后，所有固定架最后應(yīng)連在一起，增強(qiáng)穩(wěn)定性，混凝土澆筑時(shí)要避免振動(dòng)固定架或地腳螺栓，當(dāng)螺栓埋入混凝土1/3時(shí)，應(yīng)對(duì)重要螺栓中心線檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。螺栓安裝，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，螺栓中心、標(biāo)高應(yīng)由測量隊(duì)進(jìn)行復(fù)測，各工序之間應(yīng)互相進(jìn)行交接班檢查，避免偏差和漏掉。3）鋼筋工程基本鋼筋量大，規(guī)格品種多，直徑較粗，間距密，且多為架空設(shè)立，安裝難度大，施工時(shí)應(yīng)采用統(tǒng)一編制配料表，并編號(hào)注明部位，由專人指揮配料、成型、分區(qū)別類堆放和綁扎，避免混亂。鋼筋安裝程序應(yīng)先底板，后外部立壁，待基本埋設(shè)各種管道和螺栓固定架安裝后，再安裝基本內(nèi)架空鋼筋，最后安裝基本上部鋼筋網(wǎng)片，在鋼筋網(wǎng)格較密部位，澆筑混凝土下部下料困難時(shí)，則在恰當(dāng)部位開洞，混凝土澆筑至網(wǎng)片1.5m時(shí)，再按規(guī)定搭接長度修復(fù)。4）混凝土工程設(shè)備基本混凝土量大，為保持良好整體性，普通規(guī)定本體混凝土一次澆筑完畢，不得留施工縫。為此澆筑混凝土必要具備一定混凝土攪拌能力和灌溉強(qiáng)度（即每小時(shí)灌溉混凝土量），基本混凝土最大灌溉強(qiáng)度可按下式計(jì)算：式中R—基本混凝土最大灌溉強(qiáng)度（m3/h）F—基本最大水平灌溉面積（m2）h—分層灌溉厚度（m），普通為0.3～0.4m混凝土運(yùn)送及灌溉辦法,結(jié)合本工程大小，機(jī)具設(shè)備條件，可采用如下二個(gè)方案：A混凝土用翻斗汽車運(yùn)送至基本旁進(jìn)行分布灌溉；B用混凝土攪拌運(yùn)送車運(yùn)送混凝土，用泵車或固定式混凝土輸送泵進(jìn)行灌溉。以上二種運(yùn)送，灌溉辦法可依照狀況采用。混凝土灌溉由深到淺，全面分層進(jìn)行，每層灌溉厚度為300mm。下灰由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基本全高大體均勻上升，振搗密實(shí)，避免浮現(xiàn)過大高差。灌溉時(shí)，地腳螺栓、預(yù)埋電氣管道四周和溝道兩側(cè)要對(duì)稱均勻下灰，防止擠偏螺栓、固定架、模板鋼筋和管道，導(dǎo)致位移或歪斜。各個(gè)轉(zhuǎn)角和交叉處、鋼筋密集處以及上下跨溝大梁、溝道薄壁部位要特別注意振搗密實(shí)。混凝土運(yùn)送應(yīng)按指定路線，混凝土澆到標(biāo)高時(shí)，要認(rèn)真收活，整平壓光，不得甩活。混凝土澆筑完畢后，終凝后應(yīng)及時(shí)在上表面覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。C混凝土防裂技術(shù)辦法大型設(shè)備基本為大體積混凝土構(gòu)造，一次持續(xù)澆筑完畢，由于體積大，水泥水化熱高，聚積在內(nèi)部熱量不易散發(fā)，常使用混凝土峰值溫度很高（達(dá)50～65℃），而混凝土表面散熱較快，易使內(nèi)外形成較大溫差。此時(shí)受混凝土自約束，在構(gòu)造內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。4．3地下受料槽土建施工方案4.3.1)地上障礙物清除現(xiàn)場場地平整，地上障礙物除蒸氣罐外其他已清除出施工場地外，大開挖施工以便。2)測量放線及測量樁、點(diǎn)保護(hù)土方工程開挖前，依照施工圖紙及軸線樁，測放場地開挖邊線以及放坡開挖上下口白灰線。機(jī)械施工易碰壓測量樁，因而，場地開挖范疇內(nèi)所有軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出機(jī)械施工活動(dòng)區(qū)域以外,并設(shè)立涂紅白漆鋼筋支架以保護(hù)。3)現(xiàn)場道路和出入口經(jīng)現(xiàn)場考察，在西面留設(shè)一條道路運(yùn)土。為防止現(xiàn)場和道路起塵污染環(huán)境，在大門出口處設(shè)立車輛沖洗坪，可同步?jīng)_洗2輛車。洗車水排向沉淀池，經(jīng)沉淀后一某些過濾后循環(huán)運(yùn)用，另一某些溢出排向排水管網(wǎng)。4)施工用水、用電及夜間施工照明施工用電，重要是夜間照明和現(xiàn)場小修用電，可在已建廠房架設(shè)暫時(shí)用電線路上接引。挖土夜間照明采用固定燈架，在F列鋼柱處每隔24米搭設(shè)一種燈架，每個(gè)燈架搭安裝一種1KV探照燈，基坑內(nèi)挖土禁止照明浮現(xiàn)死角。運(yùn)土道路、現(xiàn)場出入口、坡道口、洗車場及其他危險(xiǎn)地段也要安裝必要散光燈和警戒燈。4.2.3.挖土施工辦法4.2.1.2施1）一部1.0m3反鏟挖掘機(jī)和兩部0.5m3反鏟挖掘機(jī)，四輛4噸自卸運(yùn)土車。2)挖土深度機(jī)械大面積挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高上20cm左右，后改為人工清底修坡，挖土機(jī)配合倒運(yùn)、裝土。3)挖土范疇擬定在原廠房基本大放腳邊沿每隔50mm打入工字鋼樁作為擋土墻（見下圖），撒石灰粉，以便控制挖土作業(yè)范疇。在挖土過程中，由測量人員對(duì)邊坡坡度進(jìn)行控制，及時(shí)檢查挖土深度及邊坡水平距離，復(fù)核放坡坡度，禁止挖陡邊坡。最后一層土方開挖要控制好坡底邊線及平臺(tái)、基底標(biāo)高，禁止超挖。5)排水辦法在坡底三面設(shè)立300*200排水溝，在基坑底部轉(zhuǎn)角位置設(shè)立兩個(gè)1000*1000*1000集水井，用3.5KW潛水泵抽出排向水管網(wǎng)。在場內(nèi)形成排水系統(tǒng)，避免基坑積水。6)邊坡穩(wěn)定辦法土方開挖要即時(shí)做好排水溝、集水井，準(zhǔn)備充分潛水泵，派專人負(fù)責(zé)抽水，將坑內(nèi)積水及時(shí)排出坑外。如果迫坡太陡，或腳挖虧，或坡面平整度不夠?qū)е滤?，要將塌體上部土削除，加大放坡率并將塌落4．4鋼構(gòu)造制作安裝施工方案4．4．1工程概況淮鋼新建LF鋼包精煉爐鋼構(gòu)造重要由操作平臺(tái)及轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)構(gòu)成，約300t，其中涉及溶劑和鐵合金加料系統(tǒng)平臺(tái)和爐外精煉煉鋼平臺(tái)。由于場地狹窄且平臺(tái)較高，擬采用該跨行車進(jìn)行各平臺(tái)及柱安裝。4．4．2施工技術(shù)原則4．4．2．1鋼構(gòu)造制作及安裝應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—。4．4．2．2《鋼構(gòu)造用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副型式尺寸與技術(shù)條件》GB/T3632—GB3633—95規(guī)定。4．4．2．3《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91。4．2．2．4《建筑構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81—。4．4．3施工準(zhǔn)備4．4．3．1技術(shù)準(zhǔn)備：施工前，技術(shù)人員及關(guān)于施工人員，必要熟悉精研施工圖和理解施工現(xiàn)場。技術(shù)人員應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)并結(jié)合施工實(shí)際狀況進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確施工任務(wù)及關(guān)于注意事項(xiàng)，使所有施工人員對(duì)各自責(zé)任做到心中有數(shù)。上崗人員必要持證上崗，特別是焊工、電工、起重工等特殊工種施工人員必要持有相應(yīng)項(xiàng)目培訓(xùn)合格證才干上崗作業(yè)。4．4．3．2機(jī)具及辦法用料準(zhǔn)備：吊裝所使用機(jī)具及材料必要在吊裝之前安排準(zhǔn)備到位，避免因準(zhǔn)備不充分而影響工程施工進(jìn)度。4．4．3．3施工前應(yīng)實(shí)測原主廠房相應(yīng)鋼柱截面尺寸以及相應(yīng)定位標(biāo)高、軸線。4．4．4鋼構(gòu)造制作施工前搭設(shè)放樣平臺(tái)、組裝平臺(tái)和焊接平臺(tái)各一種。組裝平臺(tái)和焊接平臺(tái)規(guī)定墊平墊牢，減少構(gòu)件制作變形。制作工藝流程：材料驗(yàn)收→放樣下料→制孔→構(gòu)件組對(duì)→構(gòu)件焊接→矯直焊接變形→噴砂除銹→涂裝→檢查→編號(hào)出廠4．4．4．1材料進(jìn)場必要要有材質(zhì)證明書，所有鋼材都要檢查其規(guī)格型號(hào)與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，板材厚度偏差與否在規(guī)范之內(nèi)，鋼材表面銹蝕限度。要檢查其材質(zhì)證明書物理性能及化學(xué)成分與否能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，對(duì)重要受力構(gòu)件鋼材應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)證明合格后才干下料。4．4．4．2各構(gòu)件實(shí)際尺寸應(yīng)按1：1放大樣擬定，放樣在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，放樣時(shí)要注意保證焊縫長度符合設(shè)計(jì)及構(gòu)造規(guī)定。4．4．4．3制孔應(yīng)符合如下規(guī)定：高強(qiáng)螺栓連接孔為了保證穿孔率要配鉆，孔徑偏差+0.21mm；孔距偏差：相鄰兩組端孔間距離±1.5mm，同一組內(nèi)任意兩孔間距為±1.0mm。4．4．4．4構(gòu)件組相應(yīng)在組裝平臺(tái)上進(jìn)行，組裝平臺(tái)底部應(yīng)墊牢，平臺(tái)上表面應(yīng)用水平儀測平，鋼柱組裝時(shí)要控制好各層平臺(tái)連接牛腿間距及標(biāo)高，詳細(xì)作法可在組裝平臺(tái)上焊擋板。4．4．4．5焊接時(shí)要選取和母材相匹配焊絲、焊劑，并盡量對(duì)稱焊接，盡量減少焊接變形，焊接完畢后要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行調(diào)校。調(diào)校完后應(yīng)進(jìn)行打磨，重要是飛邊毛刺等，對(duì)所有外露鋼板及H型鋼翼緣棱角要倒角。4．4．4．6除銹防腐：除銹采用噴砂除銹，除銹級(jí)別為Sa2.5，質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》GB8923—88規(guī)定。油漆：底漆兩遍鐵紅醇酸防銹漆，面漆C04—42醇酸磁漆兩遍，規(guī)定干膜總厚度為100—125μm，涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在5—38℃4．4．4．7鋼柱制作完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)編號(hào)，標(biāo)注清晰并畫好縱橫軸線，供安裝時(shí)測垂直度和測標(biāo)高標(biāo)記，測標(biāo)高標(biāo)記線應(yīng)從牛腿面往下返，要由公司專職質(zhì)檢員檢查合格并簽發(fā)合格證后才干出廠。4．4．5鋼構(gòu)造安裝4．4．5．1鋼柱安裝對(duì)柱基本進(jìn)行復(fù)測，檢查基本軸線、標(biāo)高、地腳螺栓位置等。其原則應(yīng)符合GB50205-中表10.2.3和11.2.1規(guī)定。1）鋼柱從柱頂梁連接板上第一種螺栓孔為基準(zhǔn)向下劃出▼+1.000線為標(biāo)高控制標(biāo)高基準(zhǔn)，結(jié)合鋼柱制作誤差及柱基本標(biāo)高誤差配備安裝墊板。每根鋼柱設(shè)五組墊鐵,墊鐵規(guī)格-150X100，每組墊鐵3~5塊，并且要有一對(duì)斜墊板。2）鋼柱吊裝到位后，依照制作時(shí)柱腳板上軸線與基本十字線對(duì)準(zhǔn)。3）鋼柱垂直度校正：采用擰緊地腳螺栓和加斜墊鐵配合找正。柱身呈自由狀態(tài)時(shí)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，直至調(diào)校合格為止。4．4．5．2平臺(tái)梁安裝1）平臺(tái)梁安裝前應(yīng)檢查構(gòu)件長度及螺栓孔尺寸，并作好記錄，注意檢查其連接板方向及位置。檢查鋼尺采用同一把鋼尺。制作安裝用掛梯6個(gè)。2）平臺(tái)標(biāo)高應(yīng)逐級(jí)加以控制，定位軸線應(yīng)從地面控制線引到柱頂，避免產(chǎn)生積累誤差。3）平臺(tái)梁安裝過程中，經(jīng)緯儀及水平儀配合控制梁標(biāo)高及設(shè)備安裝位置中心線。4）梁柱高強(qiáng)螺栓連接后進(jìn)行梁柱焊接連接，焊縫下部墊板用扁鋼-50X6。4．4．5．3高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓采用是M20扭剪型高強(qiáng)螺栓，采用扭剪型電動(dòng)扳手。施工前高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)進(jìn)行預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，連接摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)，摩擦面抗滑移系數(shù)不得不大于0.45。高強(qiáng)螺栓施工機(jī)具操作空間示意圖詳見附圖三1）對(duì)每一種連接接頭，應(yīng)先用同規(guī)格暫時(shí)螺栓定位，禁止把高強(qiáng)螺栓作為暫時(shí)螺栓應(yīng)用。原則上暫時(shí)螺栓不少于安裝螺栓總數(shù)1/3。2）螺栓安裝應(yīng)自由穿入該孔，不得強(qiáng)行敲打穿孔，并不得氣割擴(kuò)孔。若不能自由穿入該孔，應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整。穿入方向宜一致并便于操作。3）安裝前應(yīng)清理連接表面飛邊、毛刺、飛濺物、油污等。接觸面應(yīng)平整，保持干燥、整潔。4）高強(qiáng)螺栓穿入，應(yīng)在構(gòu)造位置調(diào)節(jié)后進(jìn)行。逐個(gè)與暫時(shí)螺栓對(duì)換。當(dāng)天穿入高強(qiáng)螺栓宜在當(dāng)天終擰完畢，終擰后螺栓應(yīng)作好標(biāo)記，以示區(qū)別。5）初擰和終擰：初擰扭矩控制在220N.M左右，終擰擰掉梅花頭即可4．5機(jī)械設(shè)備安裝施工方案4．5．1概況江蘇淮鋼新建3#LF精煉爐是轉(zhuǎn)爐煉鋼后二次精煉設(shè)施，也是轉(zhuǎn)爐煉鋼和2#圓坯連鑄機(jī)澆鑄之間必要緩沖工藝程序。4．5．1．1LF精煉爐重要功能重要功能：電弧加熱升溫，調(diào)節(jié)補(bǔ)償鋼水溫度損失；成分微調(diào)，進(jìn)一步脫硫；變化雜質(zhì)形態(tài)，生產(chǎn)干凈鋼水。4．5．1．2LF精煉爐重要機(jī)械設(shè)備合金供應(yīng)系統(tǒng)：波狀擋帶式皮帶機(jī)，高位料倉、匯總料斗、電磁振動(dòng)給料器，1#皮帶機(jī)及卸料小車，兩條短皮帶機(jī)，封料倉裝置。鋼水輸送系統(tǒng)：2臺(tái)鋼水罐車、2臺(tái)喂絲機(jī)。電極升降裝置，電極接長站。加熱橋加，爐蓋、排煙裝置（不含煙氣總管），爐蓋提高裝置。4．5．1．3重要設(shè)備性能參數(shù)：見表4.5-14．5．2重要機(jī)械設(shè)備施工辦法4．5．2．1鋼包運(yùn)送車和軌道、工作平臺(tái)安裝要點(diǎn)1)鋼包運(yùn)送車軌道安裝 鋼包車軌道縱向中心極限偏差為±1mm，縱向水平度公差為0.5/1000；軌距極限偏差為0+2mm；標(biāo)高極限偏差為±2mm；同一橫截面兩軌頂面高低差不得不不大于1mm2)鋼包車安裝要點(diǎn)a、鋼包支座縱橫中心線對(duì)鋼包車縱橫中心線極限偏差為±2mm；在工作位置時(shí)，支承面標(biāo)高極限偏差為±2mm；水平度公差為0.5/1000。b、電磁攪拌器縱、橫向中心線對(duì)鋼包車縱、橫向中心線極限偏差為±2mm；標(biāo)高極限偏差為±2mm。4．5．2．2工作平臺(tái)安裝要點(diǎn)下降管、真空立管安裝規(guī)定名稱極限偏差鉛垂度公差縱、橫向中心線標(biāo)高mm下降管±2±50.5/1000真空立管±31/10004．5．2．3LF爐加料系統(tǒng)——膠帶輸送機(jī)安裝精煉爐加料系統(tǒng)（熔劑和鐵合金）由個(gè)高位料倉、稱量斗、電動(dòng)振動(dòng)給料器而來，然后由LF爐加料皮帶裝置（皮帶機(jī)、除塵罩、卸料溜管等）將合金料加入LF爐。1）膠帶機(jī)安裝施工程序施工準(zhǔn)備頭部、尾部裝置縱橫向中心線中交定位復(fù)測設(shè)備交驗(yàn)尾部裝置安裝頭部裝置安裝中間架安裝膠帶安裝、連接設(shè)備清洗加油制動(dòng)、限位、跑偏裝置調(diào)節(jié)試運(yùn)轉(zhuǎn)膠帶機(jī)安裝施工細(xì)則A技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖仔細(xì)繪審，認(rèn)真編制施工方案，做好安全技術(shù)交底，并與業(yè)主代表溝通聽取其各種意見。B現(xiàn)場及物質(zhì)準(zhǔn)備：積極積極與設(shè)備部門聯(lián)系，擬定到貨時(shí)間；并作好運(yùn)送車輛，吊裝索具、手拉葫蘆等準(zhǔn)備；認(rèn)真作好工序交接和現(xiàn)場物資清場，保證進(jìn)出通道暢通。C中間交接按《持續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JBJ32-96與鋼構(gòu)造專業(yè)進(jìn)行鋼平臺(tái)中間交接。D依照中交資料完畢兩臺(tái)膠帶機(jī)頭部、尾部裝置設(shè)備基本、縱橫中心線定位復(fù)測，保證兩平面縱向中心線重疊度、橫向中心線平行度測控誤差在規(guī)范之內(nèi)，并以此為設(shè)備安裝基準(zhǔn)。E以所放基準(zhǔn)線進(jìn)行膠帶機(jī)安裝，一方面進(jìn)行頭、尾架安裝，然后再進(jìn)行中間架、托架、托輥、導(dǎo)料槽等安裝，最后進(jìn)行膠帶連接，膠帶粘接時(shí)撕開面必要用手提砂輪機(jī)打毛，粘接劑必要按照闡明比例進(jìn)行配制。F膠帶粘水敷上后，用木錘均勻敲打表面，使其粘接牢固，最后上下用鋼板夾牢，到24小時(shí)后打開檢查與否粘接牢固。G膠帶粘接好拉緊后，再進(jìn)行頭、尾部清掃器、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)等安裝。3）膠帶機(jī)安裝檢測技術(shù)質(zhì)量原則序號(hào)檢測項(xiàng)目容許偏差檢測手段備注1機(jī)架縱向中心線偏移3㎜經(jīng)緯儀鋼直尺2機(jī)架縱向中心線直線度偏差5㎜/任25m經(jīng)緯儀鋼直尺3機(jī)架橫截面內(nèi)兩對(duì)角線差3/1000鋼直尺4機(jī)架支腿垂直度偏差2/1000鋼直尺線墜5中間架間距偏差±1.5㎜鋼直尺6中間架高低差2/1000鋼直尺水平儀7頭、尾滾筒橫向中心線偏移2㎜經(jīng)緯儀鋼直尺8滾筒軸線與縱向中心線垂直度2/1000經(jīng)緯儀鋼直尺9頭、尾滾筒軸線水平度偏差1/1000水平儀10頭、尾滾筒軸線平行度1㎜經(jīng)緯儀鋼直尺11托輥橫向中心線偏差3㎜鋼直尺12膠帶直線度5/1000鋼直尺4．5．2．4電極升降機(jī)構(gòu)安裝1）構(gòu)造概況電極升降機(jī)構(gòu)一方面承擔(dān)著二次大電流傳遞，另一方面亦同步是電極夾緊及上下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。其構(gòu)造要具備足夠強(qiáng)度和剛度，穩(wěn)定電弧燃燒；要保證電極相間安全距離和溫升速度最優(yōu)分布園直徑，避免交變強(qiáng)磁場條件下產(chǎn)生感應(yīng)渦流，和最大機(jī)械負(fù)荷及交變電磁力負(fù)荷，同步還應(yīng)兼顧安裝、檢修調(diào)節(jié)以便、設(shè)備使用可靠、壽命達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。2）電極升降裝置安裝A設(shè)備安裝前檢查土建底座標(biāo)高及預(yù)埋螺栓埋設(shè)質(zhì)量，并復(fù)測鋼水解決中心線與立柱中心線偏差，其容許偏差為±5㎜。B將升降立柱鉸接底座安裝在基本上，用墊板找平，邊向立柱鉸接板底面標(biāo)高為±0，中向鉸接板底面標(biāo)高為+700㎜。C將升降液壓缸與電極立柱在二層平臺(tái)組裝，立柱與缸連接銷軸卡板螺栓必要擰緊，然后用天車吊裝至安裝孔。D電極立柱進(jìn)孔后，再安裝導(dǎo)向輪組，并用導(dǎo)向輪組進(jìn)行電極立柱鉛垂度調(diào)校，其容許偏差為0.3/1000，然后用螺栓將導(dǎo)向輪組緊固，最后將卡塊焊牢，并將楔塊將導(dǎo)向輪組楔緊，以防松動(dòng)。E電極立柱與上下導(dǎo)向輪組總間隙a1+a2應(yīng)不不不大于1㎜，見下圖。4．5．2．5爐蓋提高機(jī)構(gòu)裝置安裝提高機(jī)構(gòu)構(gòu)造概況提高機(jī)構(gòu)功能是要滿足有關(guān)工藝規(guī)定，實(shí)現(xiàn)精煉爐爐蓋同步、平穩(wěn)升降。爐蓋由兩套活塞液壓缸、板式起重鏈、鏈輪及同步閥等構(gòu)成，并設(shè)立在加熱橋架兩側(cè)橫梁上，爐蓋四點(diǎn)吊掛在鏈條下端，鏈條與爐蓋聯(lián)接通過調(diào)節(jié)螺桿使?fàn)t蓋在安裝時(shí)保證水平。爐蓋上升靠液壓缸，下降靠自重。爐靠同步是靠機(jī)械同步來保證。爐蓋提高高度為600mm，爐蓋提高力≥25×104N。爐蓋提高機(jī)構(gòu)安裝要點(diǎn)A爐蓋法蘭與鋼包法蘭外緣徑向錨位不得不不大于2mm；B爐蓋升降機(jī)構(gòu)定位以鏈條對(duì)爐蓋、吊點(diǎn)在同一鉛垂線上來擬定，公差為1mm。C爐蓋懸吊應(yīng)水平，其下緣高低差不得不不大于爐蓋直徑2/1000。4．5．2．6爐蓋及排煙裝置安裝1）爐蓋構(gòu)造簡況水冷爐蓋功能一方面是保護(hù)爐內(nèi)微正壓、收集冶煉產(chǎn)生煙氣，同步孔得保證正常使用壽命。爐蓋除有水冷裝置、三相電極孔外，尚有合金加料孔，事故頂吹氬孔、密封裝置、斜式人工觀測工作孔、煙氣收集裝置等。爐蓋剛度、冷卻效果、安裝質(zhì)量、對(duì)爐蓋正常使用和使用壽命是核心。爐頂排煙被負(fù)壓除塵系統(tǒng)吸走。2）爐蓋安裝要點(diǎn)A安裝爐蓋前保證爐下鋼包車安裝完畢，將新鋼包放置在鋼包車上，然后將爐蓋蓋在鋼包上，將車開到爐蓋安裝位置，然后用四個(gè)5t手拉葫蘆將其水平拉到安裝位。B包蓋升降行程安裝應(yīng)精確調(diào)節(jié)，偏差不不不大于2mm，包蓋內(nèi)側(cè)下極限標(biāo)高與鋼包上沿標(biāo)高相等。C包蓋與鋼包中心應(yīng)在同一鉛垂度上，公差為3㎜。4．5．2．7精煉爐變壓器吊裝就位要點(diǎn)精煉爐變壓器無詳細(xì)資料，吊裝就位采用最南端100t橋式起重機(jī)吊裝到安裝位置。4．6液壓與潤滑系統(tǒng)及管道施工方案4．6．13#LF精煉爐重要工程項(xiàng)目：本工程涵蓋了3#LF爐液壓、氣動(dòng)、潤滑、水冷等工藝管道，重要可分為如下幾種社區(qū)：液壓站和液壓系統(tǒng)管道安裝；干油泵站和干油系統(tǒng)管道安裝；機(jī)冷水配管；水冷爐蓋冷卻水配管；變壓器油水冷卻器配管；氣動(dòng)系統(tǒng)安裝等。4．6．2施工準(zhǔn)備4．6．2．1由項(xiàng)目部工程部組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉業(yè)經(jīng)會(huì)審施工圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范和關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)，提出完整材料籌劃和辦法用料籌劃，由質(zhì)安部進(jìn)行安全交底及教誨。4．6．2．2施工機(jī)具準(zhǔn)備及人員配備。（見3.4和8）4．6．2．3現(xiàn)場做好三通一平，建好暫時(shí)設(shè)施。4．6．2．4各工種人員必要通過上崗前培訓(xùn)工作，對(duì)參加施工焊工進(jìn)行資格審查，必要有勞動(dòng)部門頒發(fā)相應(yīng)項(xiàng)目合格證。4．6．2．5技術(shù)員將技術(shù)規(guī)定和要領(lǐng)向施工班組交底。4．6．3施工工藝程序（見下頁）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基本交接基本交接設(shè)備、材料檢查設(shè)備、材料檢查管道預(yù)制管道系統(tǒng)設(shè)備安裝管道預(yù)制管道系統(tǒng)設(shè)備安裝管道安裝管道系統(tǒng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)管道安裝管道系統(tǒng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)二次灌漿二次灌漿管道酸洗、試壓、吹洗、氣密性實(shí)驗(yàn)管道酸洗、試壓、吹洗、氣密性實(shí)驗(yàn)竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收4．6．4材料驗(yàn)收4.6.4.1管子、管件、閥門及板材必要具備制造廠質(zhì)量合格證明書，對(duì)材料質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用；管子、管件、閥門在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕或凹陷不超過壁厚負(fù)偏差，在施工過程中應(yīng)按材質(zhì)和管道級(jí)別分類保管，不得混淆和損壞。4．6．4．2彎頭采用無縫沖壓彎頭，外徑偏差及外徑橢圓度不超過如下規(guī)定值：DN25～DN70為+1.1mm；DN80～DN100為+1.5mm；DN125～DN200為+2.0mm；DN200以上不超過+2.5mm。4．6．4．3螺栓及螺母螺紋應(yīng)完整無傷痕及毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀，并附有材質(zhì)及加工合格證書。4．6．4．4法蘭必要與安裝圖紙規(guī)定壓力，公稱直徑及原則相符，密封面光滑平整，螺栓孔符合裝配規(guī)定，并附有材質(zhì)及加工合格證書。4．6．4.5管道閥門安裝前，工藝閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥門閥體進(jìn)行液壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力1.5倍,5分鐘無泄漏為合格；具備上密封構(gòu)造管道閥門，應(yīng)以公稱壓力1.1倍逐個(gè)對(duì)以上閥門進(jìn)行氣壓密封性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)前閥座應(yīng)清理干凈，實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，時(shí)間為2分鐘，無泄漏為合格。4．6．4．6嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)不合格閥門，需解體檢查，并重新實(shí)驗(yàn)，解體檢查閥門質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：1).閥座與閥體結(jié)合牢固；2).閥蕊與閥座應(yīng)接合良好并無缺陷；3).閥桿與閥蕊聯(lián)接靈活、可靠；4).閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料配合適當(dāng)，螺紋無缺陷；5).墊片、填料、螺栓等齊全無缺陷。4．6．4．7所有進(jìn)行試壓閥門，試壓完應(yīng)立即排盡水，密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，并作特殊標(biāo)志，填寫閥門實(shí)驗(yàn)記錄。4．6．4．8需代用材料，必要由設(shè)計(jì)院允許，并出具設(shè)計(jì)聯(lián)系單方可使用代用材料。4．6．5管道安裝4．6．5．1管子普通采用機(jī)械下料和開坡口，或用氣割下料和開坡口，用氣割下料時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)清除氧化層，并將凹凸面修磨平整。液壓管道必要采用機(jī)械下料和開坡口。4．6．5．2焊口坡口型式、焊條、焊絲、焊接電流、電壓、焊材烘烤溫度按焊接工藝規(guī)定并作好記錄。4．6．5．3管子錯(cuò)邊量工藝管規(guī)定不不不大于壁厚10%且不不不大于1mm，其他管道不不不大于壁厚20%，且不不不大于2mm，管道安裝時(shí)應(yīng)注意流向和坡度。4．6．5．4法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑5%，并能使螺栓自由出入。4．6．5．5法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)不不大于法蘭外徑1.5/1000且不不不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓辦法消除歪斜。4．6．5．6連接法蘭螺栓應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不不不大于2倍螺距，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。4．6．5．7當(dāng)公稱直徑不不大于或等于150mm時(shí)，直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)不大于150mm，當(dāng)公稱直徑不大于150mm時(shí)，不應(yīng)不大于管子外徑，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不不大于50mm，焊縫距彎管起彎點(diǎn)不不大于100mm，且不不大于管子外徑，管子對(duì)口時(shí)應(yīng)保持平直度，容許偏差1mm/m，但全長不超過10mm，在距接口中心200mm外測量。4．6．5．8閥門安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，在關(guān)閉狀態(tài)下，按介質(zhì)流向擬定其安裝方向，水平管道上安裝閥門，其閥桿應(yīng)安裝在上半周范疇內(nèi)。4．6．5．9與傳動(dòng)設(shè)備連接管道，應(yīng)從機(jī)械一側(cè)開始安裝，軸向偏差1mm/m，安裝前應(yīng)先安裝支架，不得將管道及閥門重量或力矩附加在設(shè)備上，安裝完畢后應(yīng)卸下設(shè)備接管上法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭平行偏差（＜0.4mm）徑向位移（＜0.8mm），同步所有螺栓應(yīng)能順利通過。4．6．5．10工藝管道法蘭連接，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能順利通過，其平行偏差不大于0.6mm。4．6．5．11為了防止在安裝管道上開口而掉入鐵屑及灰塵，一切開口工作應(yīng)在管道安裝前完畢，并徹底將管內(nèi)清理干凈。4．6．5．12管道安裝時(shí)，要檢查與否與施工圖相符合，安裝完畢必要對(duì)照流程圖和平面布置圖復(fù)核管道安裝，以及支吊架和補(bǔ)償器安裝與否對(duì)的。4．6．5．13管道走向符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并且便于檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員行走以及機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。4．6．5．14管道外壁與相鄰管道元件邊沿距離不不大于10mm。同排管道法蘭或活接頭應(yīng)相間錯(cuò)開100mm以上。穿墻管道接頭位置距墻面4．6．5．15機(jī)體上管道（如干油管）應(yīng)盡量貼近機(jī)體，但不應(yīng)妨礙機(jī)器動(dòng)作；4．6．5．16管道支架安裝，要焊接牢固，布置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道起彎點(diǎn)附近要布置支架，防止升壓時(shí)，管道發(fā)生抖動(dòng)。支架制作采用機(jī)械切割。4．6．5．17管道安裝整個(gè)過程中，所有外露油口、氣口均用干凈塑料布包扎，與設(shè)備、閥臺(tái)接口時(shí)，拆下接頭式法蘭焊接，要及時(shí)將此口封閉，防止贓物、灰塵進(jìn)入設(shè)備。4．6．5．18同一平面上排管和間距、高低要一致。配管不能在圓弧某些接合，應(yīng)在平直某些接合。有彎曲某些管道，中間安裝法蘭接頭時(shí)，不能安裝在彎曲某些，只能安裝在平直某些。4．6．5．19液壓泵泄油管要略高于其本體高度。4．6．5．20對(duì)于同步缸中兩液壓缸管道要對(duì)稱布置安裝。4．6．5．21管道安裝最高處應(yīng)設(shè)立排氣孔。4．6．5．22軟管安裝應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1）：應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎，其彎曲半徑R（9～10）（D為軟管外徑）。不要在接近接頭根部彎曲。軟管接頭至開始彎曲處最短距離L=6D，在可移動(dòng)場合下工作，位置變更后，也需符合上述條件。2）：在安裝和處在工作狀態(tài)時(shí)，無扭轉(zhuǎn)狀況發(fā)生，在連接處，軟管自由懸掛，應(yīng)避免其受自重而產(chǎn)生彎曲。3）：軟管彎曲同軟管接頭安裝及其運(yùn)動(dòng)平面應(yīng)當(dāng)是同一平面，以防扭轉(zhuǎn)。在特殊狀況下，如軟管兩端接頭需在兩個(gè)不同平面上運(yùn)動(dòng)，那么應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)立管夾。4）：軟管應(yīng)有一定長度余量，不能和其她配管和軟管互相摩擦。為免磨損破裂，可用卡板隔開或在配管時(shí)予以考慮。5）：軟管在高溫時(shí)壽命最短，因而要盡量安裝在遠(yuǎn)離熱源地方，否則應(yīng)加隔熱保護(hù)套。4．6．5．23管道安裝容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管道安裝容許偏差(mm)項(xiàng)目容許偏差坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25室外15標(biāo)高架空及地溝室內(nèi)±20室外±15水平管道平直度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道15交叉管外壁或絕熱層間距204．6．6管道系統(tǒng)設(shè)備安裝4．6．6．1設(shè)備及元件在安裝前，必要具備制造廠出廠合格證或質(zhì)量證明文獻(xiàn)，同步還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查時(shí)應(yīng)重點(diǎn)核對(duì)設(shè)備元件型號(hào)、規(guī)格與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)備整體構(gòu)造應(yīng)完整無損，外露零件應(yīng)無損壞；油箱焊縫經(jīng)外觀檢查有損傷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行煤油滲入漏檢查。4．6．6．2設(shè)備到貨時(shí)作檢查無反銹現(xiàn)象，設(shè)備上各種閥門已作嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，無泄漏且具備合格證4．6．6．3站內(nèi)配備通風(fēng)設(shè)備且可供使用。4．6．6．4閥臺(tái)按設(shè)計(jì)圖布置在便于操作，調(diào)節(jié)和維修位置并且牢固固定。設(shè)備基本施工檢查完畢，符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。站內(nèi)地坪及墻面已裝修完，或者不再產(chǎn)生二次污染，站內(nèi)照明應(yīng)施工完畢。4．6．6．5設(shè)備元件開箱檢查整體構(gòu)造應(yīng)完整無缺，無損傷，且具備合格證。4．6．6．6設(shè)備上所有外露油、氣口必要封閉且無損傷。4．6．6．7油（氣）缸安裝時(shí)，其中心線與負(fù)載中心線一致，避免油缸承受偏心載荷；若油缸有固定腳架底板應(yīng)清洗干凈，不能使液壓缸安裝后變形；安裝長行程、工作環(huán)境溫度變化大腳架固定式液壓缸，有長孔一側(cè)地腳螺栓不能檸得太緊；安裝兩邊擺動(dòng)式液壓缸，將絞軸托架盡量接近絞軸根部，并使兩側(cè)隙相似，兩側(cè)托架軸中心線應(yīng)在同一水平線上；安裝尾部懸掛式液壓缸，應(yīng)使活塞桿端耳軸中心線在同一水平線上。4．6．6．8電機(jī)與泵聯(lián)軸器相配，若制造廠出廠前已裝配好，要對(duì)其檢查，如不符合規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定，必要重新調(diào)節(jié)。4．6．6．9壓力繼電器安裝在無震動(dòng)管路上。4．6．6．10干油潤滑分派器要盡量接近潤滑點(diǎn)安裝，且不能妨礙其他機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，要便于調(diào)節(jié)、檢修及觀測。盡量避免高溫、灰塵和水氣侵蝕。4．6．6．11氣動(dòng)元件如過濾器，減壓閥，流量閥等應(yīng)接近執(zhí)行元件安裝，油霧器與執(zhí)行元件間應(yīng)無垂直管路。4．6．6．12安裝好設(shè)備要注意防污染，最佳用彩條布遮蓋起來。4．6．6．13管道系統(tǒng)設(shè)備安裝詳細(xì)規(guī)定如下：序號(hào)名稱安裝容許公差（mm）檢查辦法1泵組縱橫中心線±10拉線用尺量標(biāo)高±10鋼尺量泵軸向水平度<0.5/1000水平儀2油箱縱、橫中心線±10拉線用尺量標(biāo)高±10鋼尺量垂直度1.5/1000吊線尺量3閥架縱、橫中心線±10拉線用尺量標(biāo)高±10鋼尺量水平度1.5/1000水平儀4蓄能器縱、橫中心線±10拉線用尺量標(biāo)高±10鋼尺量垂直度1/1000吊線尺量5干油泵組縱、橫中心線±10拉線用尺量標(biāo)高±10鋼尺量垂直度1/1000吊線尺量6進(jìn)、回水收集裝置安裝按照機(jī)械設(shè)備安裝圖紙規(guī)定執(zhí)行4．6．7焊接及焊縫檢查4．6．7．1焊條選用：液壓管道焊接采用氬弧焊焊接施工工藝，其他介質(zhì)管道盡量采用氬弧焊打底，電弧焊填充施工工藝；氬弧焊和手工電弧焊焊絲、焊條選用應(yīng)與母材相匹配，每批焊絲、焊條均應(yīng)有出廠合格證明書。4．6．7．2焊條儲(chǔ)存與運(yùn)送：1）：焊條應(yīng)放在干燥、通風(fēng)良好房內(nèi)，相對(duì)濕度不大于60%；2）：焊條堆放必要墊高和離墻0.3米以上；3）：搬運(yùn)和堆放不得砸、摔，焊條必要在烘烤時(shí)方可拆包裝。4．6．7．3焊條使用和管理：1）：焊條必要有專人烘烤發(fā)放和管理，焊條烘烤溫度及烘烤開始、保溫、結(jié)束時(shí)間等狀況應(yīng)有詳細(xì)記錄；2）：領(lǐng)用焊條一律使用焊條保溫筒，每次不得超過2kg，限4小時(shí)用完,4小時(shí)后未用完者，應(yīng)重新高溫烘烤，但重復(fù)烘烤次數(shù)不能超過二次；3）：一種焊條保溫筒只準(zhǔn)放入一種規(guī)格型號(hào)焊條，禁止不同規(guī)格型號(hào)焊條混放。4．6．7．4接頭組對(duì)規(guī)定：1）：接頭表面應(yīng)平滑，符合關(guān)于規(guī)定規(guī)定，接口內(nèi)及其兩側(cè)表面20mm內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤，不容許有焊渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在；2）：管件、管子坡口形式、尺寸及接頭組對(duì)間隙按下表規(guī)定：管件、管子坡口形式、尺寸及接頭組對(duì)間隙表坡口名稱坡口型式坡口名尺寸㎜I型坡口S≥1.5～2>2～3c0+0.50+1.0V型坡口S≥3～9>9～26α70?5?60?5?c11212p11212U型坡口S≥20～60C=212p=21R=5～6A=1.04．6．7．5焊接工藝和規(guī)定1）：參加管道施焊焊工，必要持有勞動(dòng)部門頒發(fā)相應(yīng)項(xiàng)目合格證書；2）：當(dāng)施工現(xiàn)場焊接環(huán)境浮現(xiàn)下列任一狀況時(shí)，應(yīng)采用恰當(dāng)防護(hù)辦法，方可進(jìn)行焊接工作；a、風(fēng)速≥8m/s；b、相對(duì)濕度≥90%。3）：參加管道施工焊工，必要嚴(yán)格按工藝進(jìn)行焊接工作，否則停止施焊。管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)；4）：焊工必要及時(shí)精確，清晰地做好焊接工藝所規(guī)定各項(xiàng)原始記錄；5）：焊接工序間要堅(jiān)持互檢，每一焊縫施焊后應(yīng)打上焊工代號(hào)；6）：焊接碳素鋼所用焊絲為H08A,表面鍍銅;焊條為E4303(J422)，焊接不銹鋼管所用焊絲為HOCr20Ni10Ti,焊條為HTA132，當(dāng)不銹鋼管和碳鋼管進(jìn)行焊接連接時(shí)，選用不銹鋼焊材。4．6．7．6焊縫檢查焊縫外觀質(zhì)量檢查解決：1）：焊縫表面均應(yīng)打磨光滑，不得有裂紋、氣孔、弧坑、和夾渣等缺陷，并不得保存熔渣和飛濺物；2）：焊縫與母材連接圓滑過渡；3）：凡不符合規(guī)定要進(jìn)行打磨和修補(bǔ)。管道吹洗4．6．8．1管道吹掃1）：液壓系統(tǒng)安裝完畢后來，將管路與液壓缸以及蓄能器等設(shè)備分離開來，然后將所有管路串接，先用氮?dú)猓ɑ蚋稍飰嚎s空氣）進(jìn)行吹掃，直至合格為止（辦法及原則見氣動(dòng)系統(tǒng)管路吹掃）,然后進(jìn)入沖洗階段。2）：氣動(dòng)系統(tǒng)管路在安裝完畢后，直接用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，各種閥門及輔助元件不得投入吹掃，氣缸和氣墊接口應(yīng)封閉。管道吹掃清潔度，用在排氣口設(shè)立白布或涂有白漆靶板進(jìn)行檢查，規(guī)定在5分鐘以內(nèi)，其白布或靶板上無鐵銹、灰塵或其她贓物方為合格。3）：冷卻水管道可先用壓縮空氣吹掃再進(jìn)入水沖洗，也可直接進(jìn)入水沖洗。4．6．8．2管道沖洗1）：液壓系統(tǒng)管道沖洗采用串、并連相結(jié)合方式，將系統(tǒng)管道連接成為一種或幾種回路。液壓站內(nèi)閥臺(tái)到各工作點(diǎn)管道形成2個(gè)回路：液壓站閥臺(tái)、手動(dòng)閥臺(tái)和電極升降油缸之間管路構(gòu)成一種回路；手動(dòng)閥臺(tái)、爐蓋升降管路及電極夾緊油缸之間管路構(gòu)成一種回路。回路形成采用并、串聯(lián)結(jié)合方式。2）：管道沖洗前準(zhǔn)備回路構(gòu)成時(shí)所有液壓缸、馬達(dá)以及蓄能器等設(shè)備與沖洗回路分開。自備沖洗泵、油箱、濾油器必要保證清潔，油箱內(nèi)不能有肉眼可見污染物。串接管路所用暫時(shí)管道均采用不銹鋼管。3）：沖洗用油及油泵選取A.沖洗液選用沖洗液應(yīng)與系統(tǒng)工作介質(zhì)相溶。液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)為抗燃液壓液US620，沖洗液采用抗燃液壓液US620WASHING。沖洗時(shí)先使用10m濾芯，待濾芯無堵塞時(shí)，換成5B.沖洗有關(guān)數(shù)據(jù)擬定a.油（液）沖洗流速應(yīng)使油（液）流呈紊流狀態(tài)，且應(yīng)盡量高。在管壁光滑管道中形成紊流最小流速V（m/s）：V=0.2×(μ/d)式中：μ—沖洗油（液）運(yùn)動(dòng)粘度抗燃液壓液US620WASHING?。?6mmd—沖洗管道內(nèi)徑，d取中值，d=3cmV=0.2×(16/3)=1.1m/sb.沖洗泵最小定額量可如下計(jì)算。Ｑ＝６ＶＡ式中：V為管道內(nèi)紊流狀態(tài)時(shí)流速，取V=1.5m/sA表達(dá)串（并）連管路最大截面積（截面積之和）Q主機(jī)液壓=6×1.5×6×3.14×（3÷2）2=381.6l/minc.沖洗油箱容積Ｑ?＝5Ｑ2。Ｑ2為所有沖洗回路管道容積。依照圖紙及現(xiàn)場狀況，主機(jī)、出坯區(qū)液壓系統(tǒng)管道長度及管徑大小擬定Ｑ2取0.7m3。Ｑ1＝5×0.7=3.5m3d.沖洗用過濾器選取濾芯型號(hào)TZ630×10μ（5μ，3μ）4）：沖洗過程中采用振動(dòng)管路辦法或在泵出口處，順著油液流動(dòng)方向通入干燥、干凈壓縮空氣（壓力0.4～0.6MP），以加強(qiáng)沖洗效果，沖洗回路中節(jié)流閥或減壓閥，開口度要調(diào)節(jié)到最大。潤滑系統(tǒng)管路中調(diào)壓閥不得參加油沖洗。5）：沖洗合格后，回裝管路，除去管道外壁焊渣、油垢及水分等，并按設(shè)計(jì)規(guī)定做有關(guān)防護(hù)或標(biāo)記。6）：沖洗回路構(gòu)成見下頁圖：4．6．8．3變壓器油水冷卻器管路需進(jìn)行酸洗。1）：酸洗采用循環(huán)酸洗辦法進(jìn)行，工序如下：管線串接→試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→中和→鈍化→水沖洗→管線回裝；2）：酸洗回路最高部位應(yīng)設(shè)排氣點(diǎn)，最低部位設(shè)排空點(diǎn)；盡量使回路死點(diǎn)處在水平位置，最后應(yīng)保證死點(diǎn)上無殘留液體；3）：酸洗回路通入中和液，應(yīng)使出口溶液不呈酸性為止。溶液酸堿性可用PH值試紙進(jìn)行檢查。4）：酸洗后管內(nèi)壁應(yīng)無附著異物。4．6．9系統(tǒng)試壓、調(diào)節(jié)和試運(yùn)轉(zhuǎn)4．6．9．1壓力實(shí)驗(yàn)1）：管道系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)依照管道設(shè)計(jì)壓力不同而分步進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)壓力:系統(tǒng)工作壓力＜16MPa管道實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，系統(tǒng)工作壓力≥16MPa管道實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.25倍；注水前將不參加實(shí)驗(yàn)儀表、管道設(shè)備等與系統(tǒng)隔離，止回閥閥蕊拆除，注水時(shí)將系統(tǒng)中最高點(diǎn)與大氣相通，當(dāng)最高點(diǎn)出水后，方可封閉進(jìn)行試壓。2）：強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘以無泄漏，目測無變形為合格，并作好記錄。3）：系統(tǒng)吹掃在水壓實(shí)驗(yàn)后進(jìn)行，普通按主管、支管、蔬排管依次進(jìn)行。吹掃時(shí)用手錘敲擊管子焊縫死角，管道底部，吹掃介質(zhì)為壓縮空氣，吹掃時(shí)用涂白漆靶板檢查，無鐵銹塵土、水份及其他臟物為合格，填寫管道吹掃記錄。闡明：油箱容積3～5m闡明：油箱容積3～5m3；油箱采用鋼板制作，每件重約4t，其內(nèi)外壁依照所盛液體采用相應(yīng)防腐辦法；油箱上配備有電加熱裝置、液位計(jì)、溫度顯示屏；油箱有分液、集液器，可同步?jīng)_洗幾種回路。4）：管道氣壓嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力1.15倍進(jìn)行，升壓應(yīng)緩慢，用涂刷肥皂水辦法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓30分鐘，壓力不降，則為合格，并作好記錄。5）：管道泄漏量實(shí)驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，時(shí)間為24小時(shí)，全系統(tǒng)每小時(shí)平均泄漏率不得超過5%。6）：強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)、氣密性實(shí)驗(yàn)、泄漏量實(shí)驗(yàn)前應(yīng)告知甲方及關(guān)于部門人員到場，實(shí)驗(yàn)記錄應(yīng)有關(guān)于部門簽字承認(rèn)。4．6．9．2系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)1）：系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試程序安排，泵站調(diào)試、系統(tǒng)壓力調(diào)試和執(zhí)行元件速度調(diào)試程序進(jìn)行。并配合機(jī)械單部件調(diào)試，單機(jī)調(diào)試，區(qū)域聯(lián)動(dòng)，機(jī)組聯(lián)動(dòng)調(diào)試順序。2）：泵站調(diào)試時(shí)，蓄能器應(yīng)按規(guī)定氣體介質(zhì)和預(yù)充壓力進(jìn)行充氣。油箱液位開關(guān)按設(shè)計(jì)高度定位，當(dāng)液位變動(dòng)超過規(guī)定高度時(shí)，及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)和實(shí)現(xiàn)規(guī)定聯(lián)鎖動(dòng)作。3）：液壓泵調(diào)試：A．用手盤動(dòng)無卡阻現(xiàn)象。B．點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向，應(yīng)符合泵體上箭頭所指方向或設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。C．空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，應(yīng)無異常噪聲。D．逐級(jí)增長泵輸出壓力，在工作壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后軸承溫度不超過70℃E．檢查調(diào)節(jié)裝置與否靈活、可靠。4）：壓力調(diào)試A．調(diào)試順序：從高壓閥到低壓閥。調(diào)定后，將調(diào)節(jié)螺桿鎖緊。B．壓力調(diào)節(jié)值以及壓力聯(lián)鎖動(dòng)作和信號(hào)與設(shè)計(jì)相符。5）：速度調(diào)試A．速度調(diào)試應(yīng)在正常工作壓力和正常工作油溫下進(jìn)行。B．遵循先低速后高速原則，先點(diǎn)動(dòng)2到3次，然后啟動(dòng)。C．調(diào)速前應(yīng)對(duì)液壓缸進(jìn)行第低壓排氣且必要徹底。D．調(diào)速完畢，執(zhí)行元件重復(fù)動(dòng)作3～5次，在啟動(dòng)，換向，停止時(shí)動(dòng)作平穩(wěn)，在