鋼結(jié)構(gòu)工程制作方案樣本

1.工程概況2.鋼構(gòu)造制作總體構(gòu)思鋼構(gòu)造制作涉及鋼構(gòu)造工廠制作和鋼構(gòu)造現(xiàn)場預(yù)拼裝焊接兩某些。本鋼構(gòu)造制作工程重要有鋼管V支柱、鋼管T拱形桁架、鋼管TT連系桁架、屋面HM鋼梁、鋼管支撐、C形檁條及屋蓋面構(gòu)造等（見下圖），整個構(gòu)造形成雙曲面鉸接和剛性連接構(gòu)造，其構(gòu)造復(fù)雜、跨距較大、空間連接構(gòu)件多，對鋼構(gòu)造制作提出了較高規(guī)定。鋼構(gòu)造制作總體構(gòu)思是針對本工程鋼構(gòu)造特點(diǎn)和運(yùn)送及吊裝規(guī)定，在工廠進(jìn)行桁架T-1～T-8和連系桁架桿件制作，現(xiàn)場分段組對拼裝和焊接；地腳螺栓、支座、V型柱、屋面梁和支撐在工廠制作成成品構(gòu)件，交付安裝單位安裝。這樣既便于全面鋪開制造、控制質(zhì)量，提高加工制作精度和生產(chǎn)效率，又滿足運(yùn)送規(guī)定。同步，我局作為該工程總承包單位，我公司亦承擔(dān)鋼構(gòu)造安裝工程施工。在制作安裝過程，統(tǒng)籌考慮鋼構(gòu)造安裝工程施工規(guī)定，在此基本上編制制作進(jìn)度安排、現(xiàn)場拼裝段（節(jié)）劃分，為鋼構(gòu)造施工工程質(zhì)量、安全、工期等目的實(shí)現(xiàn)提供足夠保證。2.1鋼構(gòu)造制作工程具備如下特點(diǎn)：1）依照桁架構(gòu)造特點(diǎn)和運(yùn)送及吊裝規(guī)定進(jìn)行分段（節(jié)）劃分，桁架分段（節(jié)）制造以優(yōu)先考慮運(yùn)送和吊裝為主。在現(xiàn)場拼裝力求使桁架段（節(jié)）盡量大，以減少鋼構(gòu)造安裝現(xiàn)場接頭數(shù)量。2）運(yùn)用構(gòu)造相似性，設(shè)計(jì)專用工裝胎具和工位，采用專業(yè)化流水作業(yè)方式進(jìn)行生產(chǎn)，控制鋼構(gòu)造制作精度，滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。3）保證制造工藝質(zhì)量精度，所有構(gòu)件采用計(jì)算機(jī)立體建模，微機(jī)放樣生成零件下料圖，零件下料時(shí)留出少量焊接受縮補(bǔ)償量，桿件下料時(shí)采用三維六軸數(shù)控相貫線切割機(jī)等設(shè)備，鋼管桿件下料過程中不用二次切割，每根桿件精度高，使桁架裝配質(zhì)量滿足焊接規(guī)定，保證制造質(zhì)量。2.2鋼構(gòu)造制作總流程制作總流程制造合同、設(shè)計(jì)院文獻(xiàn)制造合同、設(shè)計(jì)院文獻(xiàn)生產(chǎn)籌劃生產(chǎn)籌劃質(zhì)量控制協(xié)調(diào)深化設(shè)計(jì)圖質(zhì)量控制協(xié)調(diào)深化設(shè)計(jì)圖施工工藝文獻(xiàn)原材料檢查材料管理施工工藝文獻(xiàn)原材料檢查材料管理圖紙文獻(xiàn)消化放樣、號料圖紙文獻(xiàn)消化放樣、號料工序檢查下料、加工工序檢查下料、加工除銹、涂裝除銹、涂裝分組編號分組編號配套發(fā)運(yùn)配套發(fā)運(yùn)胎模制作幾何尺寸檢查現(xiàn)場拼裝胎模制作幾何尺寸檢查現(xiàn)場拼裝焊縫檢測焊接焊縫檢測焊接檢測表、評估表終檢檢測表、評估表終檢段（節(jié)）運(yùn)送、交付安裝段（節(jié)）運(yùn)送、交付安裝3.施工組織機(jī)構(gòu)及施工資源配備3.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)立依照濟(jì)南遙墻機(jī)場航站樓鋼構(gòu)造制作工程施工管理需要擬建立組織機(jī)構(gòu)如下：總指揮：田啟良總指揮：田啟良副總指揮：袁敬中副總指揮：袁敬中辦公室負(fù)責(zé)人：曹兵物資供應(yīng)部：汪芳麗工程技術(shù)部：畢水勇辦公室負(fù)責(zé)人：曹兵物資供應(yīng)部：汪芳麗工程技術(shù)部：畢水勇項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：李基千項(xiàng)目經(jīng)理：王懷璽項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：李基千項(xiàng)目經(jīng)理：王懷璽加工廠施工員：陳質(zhì)才現(xiàn)場施工員：韋文鑫加工廠施工員：陳質(zhì)才現(xiàn)場施工員：韋文鑫質(zhì)量檢查員焊接工程師鋼構(gòu)造工程師材料管理員經(jīng)營財(cái)務(wù)人員運(yùn)送負(fù)責(zé)人涂裝工程師檢測工程師安全檢查員質(zhì)量檢查員焊接工程師鋼構(gòu)造工程師材料管理員經(jīng)營財(cái)務(wù)人員運(yùn)送負(fù)責(zé)人涂裝工程師檢測工程師安全檢查員制作一隊(duì)制作二隊(duì)制作三隊(duì)制作四隊(duì)拼裝一隊(duì)拼裝二隊(duì)拼裝三隊(duì)拼裝四隊(duì)制作一隊(duì)制作二隊(duì)制作三隊(duì)制作四隊(duì)拼裝一隊(duì)拼裝二隊(duì)拼裝三隊(duì)拼裝四隊(duì)3.2施工資源配備3.2.1鋼構(gòu)造加工設(shè)備及檢測儀器準(zhǔn)備1）鋼構(gòu)造加工設(shè)備配備（1）重要制作設(shè)備配備籌劃表依照本工程鋼構(gòu)造制作規(guī)定，由設(shè)備管理部進(jìn)行鋼構(gòu)造加工設(shè)備配備和管理。本工程擬投入鋼構(gòu)造加工設(shè)備如下表所示：序號設(shè)備名稱數(shù)量型號規(guī)格產(chǎn)地一工廠制作設(shè)備1繪圖軟件及設(shè)備1套X-steel設(shè)計(jì)軟件等芬蘭TaklaOyj公司2鋼管相貫線切割機(jī)1套六軸數(shù)控SKGG-B型切割管徑Φ800mm哈爾濱3龍門式數(shù)控切割機(jī)2臺SKG-3A（3）哈爾濱4數(shù)控剪板機(jī)1臺QC12Y馬鞍山5帶鋸機(jī)2臺750mm，1000mm美國Peddinghaus6H鋼坡口開銑機(jī)1臺HS-38MW通過式，1000mm日本HATALY7三維數(shù)控鉆孔機(jī)1臺BDL-760／3，760mm美國Peddinghaus8三維數(shù)控鉆孔機(jī)1臺6BH-1200T，1250mm日本AMADA9數(shù)控平面鉆床1臺雙平臺PD16型,1600mm濟(jì)南FINCNC10臥式彎管、矯直機(jī)1臺4.5米可調(diào)彎矩徐州鍛壓11聯(lián)動壓力機(jī)1臺1600噸/15米黃石12拋丸機(jī)1臺2200mm×2500mm臺灣13多頭直條切割機(jī)1臺龍門式9+1無錫14仿形切割機(jī)6臺CG2-150上海15搖臂鉆床3臺Z3040，Z3050沈陽中捷16二氧化碳保護(hù)焊機(jī)40臺RF500日本Panasonic17碳弧氣刨焊機(jī)12臺600A日本Panasonic18硅整流焊機(jī)20臺300A以上日本Panasonic19焊材烤箱2臺150KG無錫20焊材保溫箱1臺無錫21空壓機(jī)2套BA-100G德國BAUER22高壓無氣噴漆設(shè)備2套德國WIWA23室內(nèi)橋式吊車2臺16噸南京24室內(nèi)橋式吊車4臺10噸南京25龍門吊1臺20t/5t30m南京26電動平車7臺20噸以上常熟27中頻彎管機(jī)1臺二現(xiàn)場拼裝設(shè)備1履帶式起重機(jī)1臺75t2載重汽車2臺10t3載重汽車2臺1.5t4汽車吊2臺16t5硅整流焊機(jī)80臺SS-4006焊條烘干箱4臺300－5000C7焊條保溫箱4臺1500C8電動角向磨光機(jī)60臺Φ100德國9小型空壓機(jī)2臺W-2/5D南京10仿型切割機(jī)2臺CG2-150Φ600上海闡明：其他加工機(jī)床一應(yīng)俱全，不再單列。2）鋼構(gòu)造加工檢測設(shè)備配備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1紅外線測溫儀ST2X00－7000C臺2預(yù)后熱用2記錄儀XWFJ-30000－10000C臺2預(yù)后熱用3控溫柜DWK240KW臺2預(yù)后熱用4測溫筆100℃-250℃支105焊縫檢查尺把10現(xiàn)場4把6風(fēng)速儀臺2現(xiàn)場用7鉗形電流表600A副2現(xiàn)場用8超聲波控傷儀SMART-220臺2現(xiàn)場用9磁粉控傷儀DSE組合式臺1現(xiàn)場用10塞尺套4現(xiàn)場用11測厚儀把4現(xiàn)場2把12放大鏡只2現(xiàn)場用13鋼盤尺50m，30m把各4現(xiàn)場各2把14鋼卷尺5m，3m把各10現(xiàn)場用15附著力測試儀臺23.2.2施工作業(yè)人員準(zhǔn)備本工程重要施工人員由我公司鋼構(gòu)造廠進(jìn)行配備，公司總部作為技術(shù)和資源配備調(diào)度中心，從全公司范疇內(nèi)進(jìn)行資源配備，協(xié)調(diào)、指揮本工程實(shí)行。針對本工程詳細(xì)狀況，為了保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)地完畢，咱們將選取具備同類工程施工、經(jīng)驗(yàn)豐富專業(yè)施工人員進(jìn)行該工程施工。1）施工作業(yè)隊(duì)構(gòu)成項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場拼裝工長制造現(xiàn)場拼裝工長制造工長理化檢測工長生產(chǎn)車間檢測班現(xiàn)場拼裝焊接隊(duì)鋼管煨彎隊(duì)檢測班現(xiàn)場拼裝焊接隊(duì)鋼管煨彎隊(duì)下料切割班2）施工作業(yè)人員配備施工作業(yè)隊(duì)工種人數(shù)備注鋼構(gòu)造廠生產(chǎn)車間加工制作號料12鋼板號料切割下料40有關(guān)線切割煨彎工40弦桿煨彎裝配工20底座裝配焊工24底座焊接檢查員6質(zhì)量檢查現(xiàn)場預(yù)拼裝作業(yè)隊(duì)號料8另星號料切割下料6另星切割裝配工40桁架裝配焊工80桁架焊接油漆工30局部補(bǔ)涂面漆工廠涂裝作業(yè)隊(duì)設(shè)備操作工8工廠拋丸操作油漆工18工廠涂裝起重工4配合吊裝運(yùn)送隊(duì)起重工6工廠裝車編組編號員4工廠配件編號場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)工8現(xiàn)場卸車司機(jī)12運(yùn)送司機(jī)共計(jì)綜合人數(shù)3902）鋼構(gòu)造制作各階段工作規(guī)定工作階段實(shí)行內(nèi)容技術(shù)準(zhǔn)備階段編制材料籌劃清單，材料采購訂貨，材料取樣檢查，施工圖深化設(shè)計(jì)，焊接工藝評估，焊接實(shí)驗(yàn)，焊工技術(shù)培訓(xùn)考核，工裝胎具設(shè)計(jì)制作制作施工階段構(gòu)造放樣，制作樣板、樣桿、模具、鋼材數(shù)控下料切割，零、部件加工制孔，桁架分段（節(jié)）組裝焊接，預(yù)拼裝，涂裝，編號，裝載運(yùn)送檢查階段構(gòu)件放樣檢查、樣板、樣桿檢查，零件、桿件抽查，拼裝幾何尺寸檢查，焊縫質(zhì)量無損檢測，拋丸涂裝檢查、編號標(biāo)志檢查裝載運(yùn)送階段運(yùn)送路線選取，擬定運(yùn)送車輛，裝載捆綁檢查，派遣專人押運(yùn)3.2.3鋼構(gòu)造加工前準(zhǔn)備焊接工藝評估實(shí)驗(yàn)焊接工序?qū)儆谔厥夤ば颍附淤|(zhì)量好壞，直接影響鋼構(gòu)造件使用安全。為保證本工程制造質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格焊接工藝評估實(shí)驗(yàn)工作。依照本工程鋼構(gòu)造構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)，所使用鋼材種類和對焊接接頭質(zhì)量規(guī)定，咱們將在近年鋼構(gòu)造焊接經(jīng)驗(yàn)基本上，按照焊接接頭等強(qiáng)度、等屈服、等韌性原則，根據(jù)《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》和《鋼構(gòu)造熔化焊工工藝評估》有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行焊接工藝評估實(shí)驗(yàn)，從而優(yōu)選焊接材料、焊接工藝辦法和焊接工藝參數(shù)。2）職工技術(shù)培訓(xùn)凡是從事本鋼構(gòu)造工程制造氣割工、鉚工、電焊工、涂裝工、起重工等均進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，除必要純熟撐握本工種操作規(guī)程外，還應(yīng)理解本工程構(gòu)造有關(guān)規(guī)定及《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。對從事焊接工作電焊工和定位焊工必要通過相應(yīng)焊工資格考試，焊工考試由我司焊工考試委員會按照本鋼構(gòu)造工程技術(shù)原則規(guī)定進(jìn)行，并報(bào)監(jiān)理工程師審核承認(rèn)。針對本工程鋼構(gòu)造制造和安裝特點(diǎn)，按照不同焊接辦法、不同焊接位置，參照工廠已有工藝評估，焊工做技能考試，焊工擇優(yōu)持證上崗，保證焊接質(zhì)量。3）工藝文獻(xiàn)準(zhǔn)備依照施工圖和深化設(shè)計(jì)圖紙，編制詳盡鋼構(gòu)造制作加工工藝，用于指引鋼構(gòu)造件生產(chǎn)。特別對焊接工序，為了保證焊接質(zhì)量，針對各種型式構(gòu)造形式，編制詳細(xì)鋼構(gòu)件制作焊接工藝規(guī)程，明確規(guī)定焊接設(shè)備、焊接辦法、焊接位置、焊前清理方式辦法、焊接材料型號、規(guī)格和焊前烘干辦法及溫度、焊接電流、電壓、焊接速度、層間溫度、焊接層數(shù)，焊接過程中浮現(xiàn)問題解決辦法、焊后探傷時(shí)間、辦法及合格原則等，使得鋼構(gòu)件制造每一種焊接工序（特殊工序）都處在受控狀態(tài)。針對本鋼構(gòu)造工程構(gòu)造特點(diǎn)及公司關(guān)于技術(shù)管理規(guī)定，需編制如下工藝文獻(xiàn)：（1）構(gòu)造制作工藝規(guī)程（2）焊接工藝規(guī)程（WPS）（3）材料定額（4）涂裝工藝（5）零部件工藝過程（6）工藝路線、桿件表、工裝明細(xì)表（7）檢查細(xì)則（8）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查工藝（9）焊縫返修工藝規(guī)程4）廠內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備廠內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備涉及生產(chǎn)籌劃編制、生產(chǎn)工藝布局調(diào)節(jié)（含設(shè)備移設(shè)）、工裝胎具制造和各種工具、卡具制作等，安排生產(chǎn)籌劃進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)化，保證鋼構(gòu)造制作順利進(jìn)行和按期完畢。3.2.4原材料采購和檢查準(zhǔn)備 建筑鋼構(gòu)造材質(zhì)必要具備足夠強(qiáng)度、良好塑性、超韌性、耐疲勞性良好焊接性能，且易于冷熱加工成形、耐腐蝕性好、成本低廉。1）原材料采購規(guī)定與合用原則本鋼構(gòu)造工程采購原材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)和設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書和合格證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（1）鋼材必要符合國家相應(yīng)原則，鋼材需滿足化學(xué)成分、機(jī)械性能及關(guān)于工藝和質(zhì)量規(guī)定。出廠時(shí)必要具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證書。用于主體構(gòu)造鋼材材質(zhì)為：Q345C，應(yīng)滿足GB/T1591中化學(xué)成分和力學(xué)性能規(guī)定；鋼管：采用熱軋無縫鋼管圓鋼管尺寸容許誤差：外徑：±1%，且最小±0.5mm最大±1.0mm壁厚：無縫管－10%，但圓周周長25%范疇內(nèi)容許為-12.5%重量：±6%(單根)平直度：0.2%。長度：＋150mm，－0鋼板：當(dāng)鋼板厚度等于或不不大于40mm時(shí)，應(yīng)符合Z15級斷面收縮指標(biāo)和含硫量不超過0.01%規(guī)定。（2）焊接輔料：焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與被焊鋼材匹配采購電焊條（手工焊），Q345C，采用E5015、E5016。焊劑和焊絲（自動焊），采用F5024—H10Mn2（3）螺栓、螺母：高強(qiáng)螺栓采用10.9S級高強(qiáng)螺栓。2）材料管理（1）所用鋼材必要符合施工圖闡明規(guī)定，并具備質(zhì)量保證書和檢察報(bào)告。鋼材入庫前，必要辦理檢查手續(xù)，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢；（2）材料應(yīng)按品種規(guī)格分類堆放，并應(yīng)采用標(biāo)記辦法，禁止混用；（3）焊條、焊絲及焊劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具備質(zhì)量保證書。焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存儲在適溫和干燥地方；（4）材料貯存，應(yīng)保證其質(zhì)量完好并適應(yīng)工程進(jìn)度規(guī)定，同步應(yīng)置于便于檢查地方。3）材料采購質(zhì)量控制（1）書面檢查：原材料采購嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行,原材料進(jìn)廠必要檢查材料質(zhì)保書與否與進(jìn)廠材料相符,并且檢查其理化性能,所有合格后方可入庫。（2）理化檢查：我公司具備理化檢測資格,對于有疑問和重要材料，需復(fù)檢其化學(xué)、物理性能，合格入庫，否則作退貨解決。（3）外觀檢查：對以上檢查合格后，有必要對材料外觀、品種、規(guī)格、標(biāo)志、外形尺寸等進(jìn)行直觀檢查。（4）無損檢查：對外觀檢查有疑問時(shí)，運(yùn)用無損檢測儀對材料進(jìn)行最后鑒定。4.鋼構(gòu)造施工總進(jìn)度籌劃安排依照中建八局濟(jì)南遙墻機(jī)場總承包項(xiàng)目指揮部和鋼構(gòu)造制作、安裝項(xiàng)目部詳細(xì)研究討論擬訂鋼構(gòu)造制作施工總進(jìn)度籌劃安排如下：5.鋼構(gòu)造制作方案依照鋼構(gòu)造制作總體構(gòu)思和深化設(shè)計(jì)圖劃分，結(jié)合吊裝、拼裝、運(yùn)送等詳細(xì)施工辦法，鋼構(gòu)造構(gòu)件所有在工廠制作成形、拋丸涂裝后運(yùn)往現(xiàn)場和現(xiàn)場就近拼裝場地，分段（節(jié)）拼裝吊裝。5.1鋼構(gòu)造拼裝段（節(jié)）劃分鋼構(gòu)造拼裝分在樓面上搭架子和在拼裝場地胎膜上拼裝兩種辦法。T—1～T—3每榀桁架各分3段（節(jié)）制作，每段（節(jié)）分別長度為23.512米，26.373米和28.807米，重量為15.474噸、20.117噸、21.581噸。T—4桁架在樓面上搭架子拼裝中間40米長，重量為26.623噸，余下兩端在拼裝場地分段拼裝長度各為26.543米，重量各為17.666噸。T—5桁架在樓面上搭架子拼裝中間45米長，重量為30.763噸，余下兩端在拼裝場地分段拼裝長度各為25.068米，重量各為17.137噸。T—6～T—8在樓面上搭架子拼裝中間60米長，分別重量為40.648噸、40.494噸、40.292噸，T—6兩端各長27.876米，重量為19.885噸，T—7兩端各長36.62米，重量為25.95噸，T—8兩端各長42.455米，重量為29.94噸。插入圖---（見分段（節(jié)）圖5.2零部件下料本工程鋼構(gòu)造零件重要有板材零件和型材零件。其中型材零件重要有管子桿件和HM型鋼零件。1）板材零件下料切割板材零件重要是支座板、加強(qiáng)板、加筋板、連接板等，在計(jì)算機(jī)上立體建模生成零件數(shù)據(jù)并使用套料程序進(jìn)行排版，生成數(shù)控切割指令數(shù)據(jù)，采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料切割。2）管子桿件下料切割管子桿件重要是鋼管支柱、桁架上弦桿、下弦桿、腹桿和屋面梁之間支撐，在計(jì)算機(jī)建立三維模型進(jìn)行數(shù)學(xué)放樣，求出每個管子零件各項(xiàng)切割參數(shù)，通過網(wǎng)絡(luò)傳播到數(shù)控相貫線切割機(jī)，采用數(shù)控三維六軸相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割。3）HM型鋼零件下料切割HM型鋼為屋面梁，每根長度分別為10米和20米，采用專用帶鋸機(jī)進(jìn)行下料切割。5.3T形桁架制作桁架制作重要有T型管桁架和TT型連系桁架，其施工程序如下：T桁架重要由上下弦桿、腹桿和上弦面橫桿構(gòu)成，由于該桁架上、下弦為同心圓，交點(diǎn)設(shè)在管子中心，上弦為雙根，間距為5米，下弦為單根與上弦均分座中，上下弦垂直間距為4米，因而三根弦桿是在同心圓上取弧線，在工廠制作時(shí)，將T桁架上下弦桿，依照拼裝制作劃分段（節(jié)），編號配制煨彎成符合上弦和下弦弧度，煨制好弦桿最長不超過12米，運(yùn)往施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場按制作拼裝劃分段（節(jié)），在胎具上拼裝焊接成安裝段（節(jié)）。腹桿和上弦面橫桿采用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行下料切割，編號配套運(yùn)往施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝焊接。1）桁架制作工藝流程材料進(jìn)廠檢查－→下料、切割－→上下弦拼接口和各腹桿及水平橫桿加工好坡口－→弦桿經(jīng)中頻或火焰加熱煨制－→散件運(yùn)往工地－→在工地按所劃分段(節(jié))在胎上進(jìn)行拼裝焊接。2）桁架精準(zhǔn)下料工藝對形狀復(fù)雜零件（各種連接板等）采用精密數(shù)控切割機(jī)下料；對于矩行零件則采用高精度龍門式多嘴切割機(jī)下料；對于管件則采用精密三維六軸相貫線切割機(jī)下料；切割時(shí)采用合理切割順序及增長割線補(bǔ)償?shù)绒k法，保證其幾何形狀和尺寸精度，下料時(shí)預(yù)留焊接受縮補(bǔ)償量。3）桁架弦桿煨制辦法本工程桁架弦桿鋼管規(guī)格為Φ457和Φ508，大跨度桁架，上下弦為兩個同心圓弧線，半徑相距4m，任取其某段拱長均可作為桁架弧長，因而，將上下弦鋼管按分段（節(jié)）拼裝需要焊成單根長度煨制成拱。T桁架弦桿煨制擬定為以中頻煨制為主和胎模上冷煨制時(shí)加熱成形為輔辦法進(jìn)行加工。1）中頻煨制采用液壓中頻彎管機(jī)（48B型1000KWφ1200×50）彎管工藝規(guī)定：=1\*GB3①、曲桿表面光滑過渡，鋼材表面不得浮現(xiàn)折痕、不平現(xiàn)象；=2\*GB3②、彎管成形后，材質(zhì)不得有明顯變化；=3\*GB3③、彎管成形后，鋼管外徑及壁厚（減薄量）不得不大于設(shè)計(jì)值及偏差。依照上述規(guī)定和鋼管曲率，咱們在新購專用彎管設(shè)備上，采用機(jī)械滾壓成形，用3m長樣板和地樣檢查煨制曲率。（2）鋼管冷煨制辦法鋼管冷煨制辦法需搭設(shè)制作平臺，其形式如下圖所示：①在厚鋼板平臺上，安裝5個龍門架，設(shè)立五臺同一油箱液壓千斤頂或50t螺旋千斤頂，液壓千斤頂分別有各自回路油管控制壓力，在千斤頂端頭安裝吻合鋼管外經(jīng)頂托，被煨制鋼管外側(cè)兩段，在鋼平臺上，固定安裝吻合鋼管外經(jīng)靠山頂托，將五臺千斤頂相距2m固定安裝在平臺上，使千斤頂頂托緊靠被煨制鋼管，并在千斤頂頂托相相應(yīng)鋼管外側(cè)，設(shè)立限制鋼管煨制頂托靠模，應(yīng)煨制鋼管每件長12米，且煨制成形后拱高僅為92mm就滿足桁架設(shè)計(jì)拱度。②起動液壓油泵，五臺千斤頂同步頂伸，當(dāng)3號千斤頂頂伸距約22mm時(shí)，就被3號靠模限制，該3號千斤頂回路油管回油，3號千斤頂停止頂伸；且1、2號千斤頂繼續(xù)頂伸，當(dāng)2號千斤頂頂伸55～60mm左右時(shí)，又被2號靠模限制，2號千斤頂回路油管回油，2號千斤頂停止頂伸，而1號千斤頂繼續(xù)頂伸鋼管至靠模，此時(shí)鋼管煨制成形達(dá)到設(shè)計(jì)拱度，液壓千斤頂亦可用螺旋千斤頂代替。③設(shè)計(jì)煨制胎模時(shí)依照設(shè)計(jì)規(guī)定不增長起拱余量。當(dāng)煨制成形后，僅為剛性成形，采用氧乙炔火焰烘烤，使鋼管塑性成形。2）段（節(jié)）端口對接精度控制技術(shù)桁架上下弦按分段（節(jié)）煨制好后，在鋼平臺上進(jìn)行逐段試拼裝，檢查煨制拱（弧）度，在此同步設(shè)立好段（節(jié)）總拼裝安裝時(shí)連接固定卡具，保證段（節(jié)）弦桿端口在高空對接精度，采用下述辦法進(jìn)行控制：（1）上下弦桿在工廠制作時(shí)采用整個弦長多段（節(jié)）整體拼裝；（2）對連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)易于拼裝連接龍門卡具，經(jīng)設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)后施工；（3）嚴(yán)格控制段（節(jié)）制作精度。3）焊接程序和焊接變形控制技術(shù)T桁架構(gòu)造雖不復(fù)雜，但管件直徑較大，壁厚又不一致，焊接變形控制是本工程重點(diǎn)和難點(diǎn)之一，為了保證本工程建造精度能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，保證安裝順利進(jìn)行，采用如下技術(shù)辦法：（1）采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行立體建模和數(shù)學(xué)放樣，并精準(zhǔn)計(jì)算制作胎架等數(shù)據(jù)，是制作精度控制基本；（2）設(shè)計(jì)計(jì)算焊接過程收縮量，制定焊接受縮補(bǔ)償量和余量施放數(shù)據(jù)；（3）弦桿與腹桿、橫桿在工廠對接，焊接時(shí)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和手工焊相結(jié)合辦法，設(shè)計(jì)合理焊接工藝，制定焊接順序，控制焊接變形；（4）采用桁架弦桿撐開等強(qiáng)制辦法，焊接過程中采用剛性控制變形辦法；（5）采用先進(jìn)數(shù)控三維六軸相貫線切割機(jī)等機(jī)械進(jìn)行零件下料，保證桿件制作精度和桁架組裝質(zhì)量，為焊接變形控制打下基本。4）制孔技術(shù)本工程鋼桁架設(shè)計(jì)支柱為上下鉸接連接，鉸接連接板孔經(jīng)為￠152mm，次梁支撐為高強(qiáng)螺栓連接，柱底座板上孔經(jīng)為￠70mm,為保證制孔質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和質(zhì)量規(guī)定，將采用下列制孔技術(shù)：（1）鋼柱底座板和鉸接連接板制孔，采用高精度仿形切割機(jī)制孔；（2）支撐連接板制孔，采用高精度數(shù)控平面鉆床制孔；（3）制孔孔壁垂直度<1%，鉸接板孔壁經(jīng)研磨解決。（4）鋼柱底座板和鉸接連接板焊接前采用暫時(shí)工藝銷軸固定，然后進(jìn)行焊接，焊后進(jìn)行二次鏜孔加工，保證現(xiàn)場安裝穿軸一次成功。5.4TT桁架制作TT桁架為T桁架端頭連系桁架，上弦一根，下弦二根，上下弦之間設(shè)有腹桿，兩根下弦之間不設(shè)腹桿，工廠制作按各個整件桁架上下弦長度下料配制長度編號，各腹桿下料在計(jì)算機(jī)建立三維模型進(jìn)行數(shù)控放樣，求出每根腹桿管子零件各項(xiàng)切割參數(shù)，采用數(shù)控三維六軸相貫線切割機(jī)切割，設(shè)立各腹桿標(biāo)簽，長度編號，配套運(yùn)往施工現(xiàn)場在胎模上拼裝焊接。5.5支腿制作工藝辦法支腿為管支腿鉸接連接，管子支柱與管子桁架連接分三種形式：邊柱連接、中柱連接和端墻連接。管子支柱與底座板鉸接連接、管子支柱與管子桁架連接也為鉸接。支腿支座板制作鉆孔經(jīng)復(fù)核檢查合格，由于各支座較大，焊縫密集，為防止焊接變形，組焊時(shí)將采用重疊式焊接，詳細(xì)環(huán)節(jié)如下：1）在底座板上劃出鉸接板組對線，將鉸接板穿入暫時(shí)連接銷子，每塊鉸接板和加筋板按劃線間距垂直點(diǎn)焊在底座板上，在鉸接板頂端和側(cè)面暫時(shí)點(diǎn)焊數(shù)根桿件，控制其間距，又將另一塊底座板通過地腳螺栓安裝孔用螺栓緊固重疊在一起。2）鉸接板與底座板焊接，為控制焊接時(shí)溫度集中而產(chǎn)生焊接變形，將采用分段、分層、分件焊接，每塊鉸接板焊縫高度達(dá)到1/3~1/2高度，讓其自然稍冷后繼續(xù)焊接，不能急于求成，焊接過程中隨時(shí)轉(zhuǎn)動暫時(shí)梢子，驗(yàn)證焊接變形狀況。3）鉸支上半部組焊應(yīng)與下半部匹配制作，焊接時(shí)采用相應(yīng)辦法，并在焊接鋼管柱面板上點(diǎn)固兩塊厚立板，防止平面變形。4）焊后拆開兩塊底座板，用穿軸檢查底座板變形狀況，如變形須進(jìn)行二次鏜孔加工，保證現(xiàn)場安裝穿軸一次成功。5.6屋面HM型鋼次梁制作屋面HM588×12×20梁在工廠制作，依照T桁架安裝間距，由計(jì)算機(jī)建立三維模，求出兩個T桁架之間距，一方面制作安裝在T桁架上長10米屋面梁，然后制作兩個T桁架之間中間段屋面梁長度為20米，安裝焊接好屋面支撐Φ219×8支撐連接板。制孔劃線由樣桿統(tǒng)一劃線，在三維數(shù)控鉆床上精準(zhǔn)制孔，每根屋面梁設(shè)標(biāo)簽編號出廠，運(yùn)往工地安裝，屋面梁單件最長不超過20米。5.7屋面支撐制作屋面支撐為Φ219×8管子兩端設(shè)連接板，在計(jì)算機(jī)上建模計(jì)算出各支撐長度，按施工圖設(shè)計(jì)好兩端頭連接板，在工廠內(nèi)制作好編號出廠，運(yùn)往工地安裝。6.鋼管桁架現(xiàn)場預(yù)拼裝T鋼管主桁架上弦兩根直徑為D457mm壁厚分別為12和16mm，下弦一根直徑分別為D457mm，壁厚為16、20mm和直徑D508mm，壁厚為16、18和25mm兩種。TT鋼管連系桁架上弦一根、下弦兩根直徑均為D356×12，腹桿直徑為D194×8。6.1構(gòu)件段（節(jié)）劃分1）鋼管桁架段（節(jié)）劃分（1）依照構(gòu)造特點(diǎn)和運(yùn)送及吊裝規(guī)定進(jìn)行段（節(jié)）劃分，按前面原則進(jìn)行各桁架段（節(jié)）劃分：（2）屋面梁HM588*12*20分段（節(jié)）長度為10米和20米，段（節(jié)）之間用M2410.9級高強(qiáng)度螺栓連接，然后進(jìn)行上下翼緣焊接。（3）TT-1~TT-17連系桁架按各施工圖各自設(shè)計(jì)長度制作，長度為25米。（4）屋面梁之間支撐為Φ219×8支撐分件制作，桿件兩端用M2410.9級高強(qiáng)度螺栓與焊在屋面梁上連接板連接。（5）柱腿分件制作，最大長度為20.32米,兩端都為鉸支座連接形式.（6）桁架分段(節(jié))編號原則上在桁架名基本上,在加上分段(節(jié))序號如A、B、C……或1、2、3……，工廠整件交貨桁架或構(gòu)件則用原名編號。6.2T鋼管桁架拼裝組對辦法T桁架上弦彎曲半徑為199m，下弦彎曲半徑為195m同心圓，其中T-8整個桁架弧長約為145m，依照現(xiàn)場拼裝、吊裝安裝在樓面上搭架子散拼裝，最長段為60m，余下兩端段在胎模上拼裝，因而，T桁架制作拼裝胎模制作為30m，在胎模上拼裝成形桁架段（節(jié)）。（1）胎模制作辦法胎模制作為立式胎模（立式胎模比較直觀，易控制拼裝幾何尺寸、焊接變形，便于焊接和質(zhì)量檢測），立式胎模由底座HM鋼、立柱工字鋼，支撐工字鋼和托板等構(gòu)成。胎模底座為HM300×300×12×20H鋼制作，立柱為HM200×200×8×12鋼制作，支撐為18#工字鋼，整個胎模共有7榀托架，每榀間距為5m，每榀胎具依照各自所相應(yīng)拱高不同高度制作，胎具頂端托板可依照管徑不同互相調(diào)換；見如下胎模圖：（2）T桁架拼裝辦法①桁架按所分段（節(jié)）總長度，將每根單件20米或短于12米長上下弦桿吊放在胎模上，拼成按段（節(jié)）所分長度段（節(jié)），節(jié)與節(jié)之間用4個龍門卡具組對固定對接管口（見下圖）。通過龍門卡可調(diào)節(jié)鋼管對口間隙、錯口量等,②用樣桿、樣板在上下弦鋼管上按施工深化圖紙尺寸劃出各腹桿、橫桿安裝位置，點(diǎn)固各桿件，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)按工藝和設(shè)計(jì)規(guī)定留出3mm間隙，桿件經(jīng)復(fù)檢安裝合格交下道焊接工序焊接。（3）焊接桿件焊接按焊接工藝、焊接順序焊接，同一根桿件禁止兩端同步焊接，在焊接過程中為控制桁架上下弦因焊接受縮，采用正反絲扛暫時(shí)支撐強(qiáng)制固定。7.鋼構(gòu)造焊接工藝7.1概述本工程鋼構(gòu)造材料重要為熱軋無縫鋼管和熱軋HM型鋼，焊接鋼板材質(zhì)為Q345-C和Q345-Z15，無縫鋼管材質(zhì)為Q345-C。無縫鋼管規(guī)格為Φ194×8—Φ560×16，最厚為δ＝25mm；成品HM鋼規(guī)格為HM588×300×12×20。重要熔透焊縫（鋼管對接）質(zhì)量級別為一級，普通熔透焊縫質(zhì)量級別為二級，角焊縫質(zhì)量級別為三級（外觀檢查二級），按照GB50205-規(guī)定由具備國家壹級資質(zhì)并經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、總包單位和安裝單位承認(rèn)第三方檢測單位對工廠及現(xiàn)場焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷超聲波探傷和外觀缺陷檢查。7.2焊接前技術(shù)復(fù)核工作1）焊接前，進(jìn)行焊接工藝評估，依照實(shí)驗(yàn)和評估成果，制定焊接工藝卡。評估過程由業(yè)主委派監(jiān)理工程師進(jìn)行見證，評估成果報(bào)設(shè)計(jì)部門和工程部門承認(rèn)合格后，制定生產(chǎn)施工焊接用正式焊接工藝卡。焊接工序?qū)儆谔厥夤ば?，焊接質(zhì)量好壞，直接影響鋼構(gòu)造件使用安全。為保證制造質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格焊接工藝評估實(shí)驗(yàn)工作。咱們在近年鋼構(gòu)造焊接經(jīng)驗(yàn)基本上，按照焊接接頭等強(qiáng)度、等屈服、等韌性原則，根據(jù)《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》（JGJ81-）和《鋼制件熔化焊工藝評估》（JB4708-）有關(guān)規(guī)定，按照鋼構(gòu)造材料規(guī)定和有關(guān)技術(shù)規(guī)定，進(jìn)行焊接工藝評估實(shí)驗(yàn)，從而優(yōu)選焊接材料、焊接工藝辦法和焊接工藝參數(shù)。為了滿足鋼構(gòu)造工程各項(xiàng)設(shè)計(jì)性能規(guī)定，擬作如下焊接工藝評估項(xiàng)目：（1）為更好保證焊接質(zhì)量，采用斜Y型坡口焊接實(shí)驗(yàn)，擬定鋼板焊前預(yù)熱溫度和預(yù)熱溫度范疇；（2）采用埋弧自動焊，按照鋼板不同厚度范疇進(jìn)行鋼板對接工藝評估實(shí)驗(yàn)，擬定廠內(nèi)鋼板焊接焊接工藝參數(shù)；（3）按照鋼板不同厚度范疇進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊蓋面焊接工藝評估實(shí)驗(yàn)，擬定接點(diǎn)區(qū)熔透焊縫焊接工藝參數(shù)；（4）按照鋼板不同厚度范疇，對T型接頭進(jìn)行開坡口熔透焊縫CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝評估實(shí)驗(yàn)，擬定接點(diǎn)區(qū)熔透焊縫和某些熔透焊縫焊接工藝；（5）通過對工藝評估實(shí)驗(yàn)件進(jìn)行表面檢查、無損探傷及機(jī)械性能、金相組織、接頭硬度、焊縫化學(xué)成分分析等一系列檢查，擬定合理焊接工藝辦法、焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊縫坡口形式及尺寸，為施工圖接頭深化設(shè)計(jì)提供合理焊接接頭形式和尺寸。（6）焊接工藝評估合格后，依照焊接工藝評估成果，寫出詳細(xì)焊接工藝評估報(bào)告，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后報(bào)請監(jiān)理工程師確認(rèn)，作為編制焊接工藝規(guī)程根據(jù)。當(dāng)采用其他鋼材或焊接材料代換時(shí)，必要經(jīng)設(shè)計(jì)方批準(zhǔn)，并針對所用鋼材或焊接材料重新按程序進(jìn)行焊接工藝評估，同步按照評估合格焊接工藝評估成果對焊接工藝規(guī)程進(jìn)行相應(yīng)修改。2）凡是從事本鋼構(gòu)造工程制造電焊工均要進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，除必要純熟撐握本工種操作規(guī)程外，還應(yīng)理解本構(gòu)造工程有關(guān)規(guī)定及《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。對從事焊接工作電焊工和定位焊工必要通過相應(yīng)焊工資格考試，焊工考試由我司焊工考試委員會按照本鋼構(gòu)造工程技術(shù)原則規(guī)定進(jìn)行，并報(bào)監(jiān)理工程師審核承認(rèn)。針對鋼構(gòu)造制造和安裝特點(diǎn)，按照不同焊接辦法、不同焊接位置，成立以總工程師為組長，公司人力資源部、質(zhì)量管理部和焊接工程師及焊接高檔技師參加焊工考試委員會，組織進(jìn)行焊工和定位焊工理論和實(shí)作考試，對焊接試件進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)部無損探傷和機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)，焊工擇優(yōu)持證上崗，保證焊接質(zhì)量。焊工必要持有勞動部門頒發(fā)焊工資格合格證書，且須符合如下規(guī)定：（1）合格項(xiàng)目必要能覆蓋現(xiàn)場合有焊接位置；（2）焊工資格必要在有效期內(nèi)；（3）施焊前，經(jīng)現(xiàn)場技能考試，合格后方可上崗施焊。3）做焊縫收縮變形和殘存應(yīng)力測試等工藝實(shí)驗(yàn)，目重要是為現(xiàn)場預(yù)留焊接受縮量。4）工藝文獻(xiàn)準(zhǔn)備依照招標(biāo)文獻(xiàn)及設(shè)計(jì)方案、施工圖等，編制詳盡鋼構(gòu)造制作焊接工藝，用于指引鋼構(gòu)造件生產(chǎn)。7.3焊接工藝流程參見下圖所示：焊接工藝流程圖7.4焊接前準(zhǔn)備工作1）檢查焊材、墊板、引弧板。焊材牌號必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，保管要妥當(dāng)，應(yīng)放在倉庫內(nèi)保持干燥，焊材不得受潮生銹，焊條藥皮不得剝落。墊板和引弧板應(yīng)按規(guī)定規(guī)格制作加工，坡口須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）檢查焊接操作條件，焊接操作平臺、防風(fēng)設(shè)施等必要貫徹到位。3）檢查工具設(shè)備和電源，焊機(jī)型號對的，焊機(jī)完好，接線對的，電流表、電壓表齊全完好，擺放在設(shè)備平臺上設(shè)備排列應(yīng)符合安全規(guī)定，電源線安全可靠。4）焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干、干燥，堿性焊條350-400℃烘干、恒溫1.5-2h，酸性焊條150-200℃烘干恒溫1小時(shí)，烘好后，焊條應(yīng)放在150℃干燥箱內(nèi)，隨用隨取，取出焊條放在保溫筒內(nèi)，4小時(shí)用完，否則重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過兩次。5）焊縫坡口檢查，適當(dāng)坡口尺寸是保證接頭焊接質(zhì)量核心因素之一，焊前全面檢查坡口尺寸，如果坡口間隙過小，則需要重新開坡口打磨干凈再進(jìn)行焊接。有時(shí)為了保證構(gòu)造整體尺寸需要，管——管有關(guān)斜接接頭坡口間隙增大，施焊前，先將間隙焊滿，再進(jìn)行正常焊接。7.5焊接工藝1）焊接設(shè)備下列焊接辦法合用于該工程焊接工作。焊接辦法焊接設(shè)備電流和級性單弧和多弧手工或機(jī)械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊直流電源直流反接單弧半自動2）焊工資格從事本工程焊接工作焊工（涉及定位焊工）應(yīng)持有上崗證書。3）焊接材料（1）焊接材料選取焊接材料表焊接辦法母材規(guī)范焊接材料規(guī)范焊絲或焊條牌號焊劑或氣體合用場合埋弧焊Q345CHJ431-H10Mn2H10Mn2HJ431對接、角接手工焊Q345CE5015SHJ507/定位焊,對接,角接氣保焊Q345CER50-GTWE-711CO2定位焊,對接,角接（2）埋弧焊材料焊縫金屬化學(xué)成分應(yīng)符合下表規(guī)定。焊接用鋼絲化學(xué)成分表鋼類鋼號化學(xué)成分CSiMnPSCrNi≤≤Q345CH10Mn2≤0.12≤0.071.5-1.960.040.04≤0.20≤0.30注：焊接用鋼絲化學(xué)成分（按GB1300-77）。（3）焊劑431化學(xué)成分應(yīng)符合下表焊劑成分規(guī)定。焊劑成分（%）表焊劑類型牌號MnOMgOCaF2FeOSSiO2CaOAL2O3P高錳高硅低氟焊劑HJ43134-385-83-7≤1.8≤0.0640-44≤6.0≤4.0≤0.08（4）手工焊條化學(xué)成分和金屬機(jī)械性能應(yīng)符合下表規(guī)定。手工焊條化學(xué)成分和金屬機(jī)械性能表化學(xué)成分（%）焊縫金屬機(jī)械性能表σb(N/mm2)δ(%)σs(N/mm2)α(度)結(jié)507（J507）C≤0.12Mn0.8≤1.4Si≤0.7S≤0.035P≤0.04≥500520-580≥2024-32≥130200-300≥1201207.6焊接過程控制1）依照焊接工藝評估報(bào)告編制焊接工藝卡。2）對于厚鋼板，焊接邁進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范疇為焊縫兩側(cè)各100mm內(nèi)，預(yù)熱溫度100-150℃，溫度測定用測溫儀。3）墊板、引弧板熄弧板依照規(guī)定制定尺寸。4）焊接工藝過程（1）清理坡口及兩側(cè)油污、銹等雜質(zhì)，定位點(diǎn)固，同步點(diǎn)固引、滅弧板和墊板。（2）依照工藝卡調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。（3）按規(guī)定焊接順序進(jìn)行施焊，焊縫厚度達(dá)母材厚度1/2以上時(shí)，方可短暫停息。（4）施焊過程中，每一焊層都要進(jìn)行清渣，進(jìn)行層間檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)解決后方可繼續(xù)施焊，焊后清理焊接飛濺。（5）對于≥36mm板厚焊縫，焊后及時(shí)進(jìn)行后熱解決，后熱溫度200-300℃，恒溫1小時(shí)。5）在安裝現(xiàn)場施焊時(shí)，設(shè)專職人員對風(fēng)速、溫度、濕度進(jìn)行測量記錄，若浮現(xiàn)如下狀況之一，且無有效保護(hù)辦法，及時(shí)停止焊接。風(fēng)速不不大于10m/S；相對濕度不不大于90%；雨天。6）焊材管理：焊條應(yīng)有質(zhì)保書，現(xiàn)場配有一級庫、二級庫存儲焊材，焊條使用前須烘干，焊工領(lǐng)取焊條需用保溫筒，焊接時(shí)保溫筒接上電源用以保溫防潮濕。7.7焊接檢查檢查1）焊縫外觀質(zhì)量檢查：①表面不得有氣孔、表面裂紋、未焊滿等缺陷。②咬邊深度不超過0.5mm，合計(jì)長度不得超過焊接長度10%。2）工藝選用①不同板厚接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板規(guī)定選取焊接工藝。②不同材質(zhì)間板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝規(guī)定，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。3）變形控制①下料裝配時(shí)，依照制造工藝規(guī)定，預(yù)留焊接受縮余量，預(yù)置焊接反變形。②裝配前，矯正每一構(gòu)件變形，保證裝配符合裝配公差表規(guī)定。③使用必要裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。④在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用熱量分散，對稱分布方式施焊。4）焊后解決①焊縫焊接完畢后，清理焊縫表面熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫外觀質(zhì)量如不符合規(guī)定，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫外觀質(zhì)量規(guī)定。②對于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工鋼印。③外露鋼構(gòu)件對接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到被焊材料同樣光潔度5）定位焊①定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝規(guī)定應(yīng)與正式焊縫規(guī)定相似，對有預(yù)熱構(gòu)件，定位焊時(shí)也必要進(jìn)行預(yù)熱。②定位焊焊縫焊接應(yīng)避免在焊縫起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，禁止在焊接區(qū)以外母材上引弧和熄弧。③定位焊尺寸參見下表規(guī)定執(zhí)行。母材厚度（mm）定位焊焊縫長度（mm）焊縫間距（mm）手工焊自動、半自動t≤2040-5050-60300-40020<t≤4050-6050-60300-400t>4050-6060-70300-400④定位焊焊腳尺寸不應(yīng)不不大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸2/3，且不不不大于8mm，但不應(yīng)不大于4mm。⑤定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必要清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。6）引弧和熄弧板重要在對接接頭和T接接頭兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相似，其尺寸為：手工焊、半自動——50х30х8mm；自動焊——100х50х10mm；焊后用氣割割除，磨平割口。7）焊縫清理及解決①多層和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。②從接頭正反兩面進(jìn)行焊接全熔透對接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用恰當(dāng)辦法（如碳刨、鑿子等）清理根部至下面浮現(xiàn)焊縫金屬為止，清理某些深度不得不大于缺陷深度。8）焊接環(huán)境當(dāng)焊接處在下述狀況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接：①室溫低于-18℃時(shí)②補(bǔ)焊表面處在潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。③采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力不不大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力不不大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)立防風(fēng)棚或沒有辦法部位前狀況下。④焊接操作人員處在惡劣條件下時(shí)。9）裝焊工藝（1）接頭準(zhǔn)備：采用自動或半自動辦法切割母材邊沿應(yīng)是光滑和無影響焊接割痕缺口；切割邊沿?zé)o氧化鐵和臟物等。（2）焊條及焊接條件選用工廠制作焊接參數(shù)如下表：焊接辦法焊接牌號焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊接條件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊SH.J507平焊和橫焊φ3.290-13022-248-12φ4.0130-18023-2510-18φ5.0180-23024-2612-20立焊φ3.280-11022-265-8φ4.0120-15024-266-10CO2氣體保護(hù)焊TWE-711平焊和橫焊φ1.2260-32028-3435-45埋弧自動焊H10Mn2GHJ331平焊φ4.8平焊角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570-66030-3535-50550-66035-5030-35550-66030-3535-50（3）材料烘焙和儲存焊接材料在使用前應(yīng)按材料闡明書規(guī)定溫度和時(shí)間規(guī)定進(jìn)行烘焙和儲存，如材料闡明規(guī)定不詳，則按下表規(guī)定執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘陪條件使用前存儲條件焊條：SH.J507低氫型330-370℃；1小時(shí)120℃焊劑：HJ431燒結(jié)型300-350℃；2小時(shí)120℃8.超聲波檢測工藝本工程采用無縫鋼管相貫焊接空間桁架構(gòu)造，按照招標(biāo)文獻(xiàn)技術(shù)規(guī)范中規(guī)定，須對原材料對接焊縫、厚鋼板和焊接T型焊縫進(jìn)行超聲檢測。對工廠構(gòu)件作100％目視檢查，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行超聲波測試，測試內(nèi)容不能少于下列幾項(xiàng)。通過測試來發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)域分層、夾雜物或其他不持續(xù)地方。（1）超聲波范疇在厚度不不大于30mm次梁翼緣與梁持續(xù)翼緣剛性連接區(qū)域內(nèi)。采用超聲波100％檢查每個梁翼緣連接處上、下至少150mm范疇，以防止層狀扯破發(fā)生。所有橫向?qū)雍缚p應(yīng)100%進(jìn)行超聲波探傷，一級合格。管與管對接焊縫和規(guī)定全熔透角焊縫應(yīng)進(jìn)行50%超聲波探傷，二級合格。（2）引用原則及驗(yàn)收規(guī)范①《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-②《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》GB11345-89B③招標(biāo)文獻(xiàn)關(guān)于條款。（3）檢測儀器及人員規(guī)定①檢測儀器：采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀（依照接頭不同規(guī)定選用不同超聲波探傷儀器），儀器必要通過校驗(yàn)并且在檢定期內(nèi)。②考慮高空檢測采用化學(xué)漿糊進(jìn)行耦合。③檢測人員：操作和審核人員須持有鍋爐壓力容器無損檢測UT-II資格或機(jī)械學(xué)會無損檢測學(xué)會UT-II資格方可上崗。（4）檢測辦法①鋼管對接焊縫檢測Φ194×8—Φ560×16鋼管對接焊縫采用K2.0～3.013×132.5MHZ單斜探頭焊縫雙側(cè)一次波掃描。儀器按水平1：1進(jìn)行調(diào)節(jié)。對于根部缺陷采用如圖所示對比試塊進(jìn)行對比實(shí)驗(yàn)，當(dāng)回波高度不不大于對比試塊1㎜矩形槽回波時(shí)，該缺陷即為超標(biāo)缺陷。其他缺陷按GB11345-89B規(guī)定評估。②板材對接焊縫檢測板厚為12、20板材對接采用K2.0～3.013×132.5MHZ單斜探頭焊縫雙側(cè)一次波掃描。按水平1：1進(jìn)行儀器調(diào)節(jié)，按照GB11345-89B進(jìn)行評估。③T型焊接接頭焊縫檢測T型焊縫采用如圖兩種辦法進(jìn)行檢測A、采用雙晶探頭（晶片尺寸10～25㎜、2.5MHZ、、焦距為20㎜）在翼板側(cè)進(jìn)行掃描。雙晶探頭參照J(rèn)B4730-94附錄G進(jìn)行性能測試，合格后方可使用。敏捷度調(diào)節(jié)：翼板無缺陷處第二次底波為熒光屏滿刻度100%。缺陷回波超過滿刻度20%部位，須進(jìn)行返修。B、采用K2.0～3.013×132.5MHZ單斜探頭腹板側(cè)進(jìn)行一次波掃描。儀器按水平1：1進(jìn)行調(diào)節(jié)。缺陷按GB11345-89B級進(jìn)行評估。④合格級別及檢測比例：圓管對接焊縫按GB11345-89B級II級進(jìn)行驗(yàn)收，檢測比例100%；其他熔透焊縫進(jìn)行20%抽查，按GB11345-89B級III級進(jìn)行驗(yàn)收；T型焊縫檢測比例及合格級別按圖紙規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。（5）檢測資料及報(bào)告檢測資料應(yīng)明確表白被檢焊縫所在位置及檢測長度、抽查比例。應(yīng)對每條焊縫進(jìn)行評級。抽檢焊縫發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行擴(kuò)檢，報(bào)告中應(yīng)反映擴(kuò)檢比例。檢測報(bào)告經(jīng)責(zé)任工程師審核，加蓋檢測專用章和CMA章后，方可生效。返修1）對于外觀質(zhì)量不合格焊縫，通過修補(bǔ)打磨達(dá)到合格規(guī)定。(1)裂縫：采用MT或PT以及其他適當(dāng)辦法，擬定裂紋長度和走向后，報(bào)監(jiān)理備案，并采用碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長度，然后補(bǔ)焊。(2)焊縫尺寸局限性、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。(3)夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊。(4)焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。(5)補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不不不大于4.0mm，并比焊縫原預(yù)熱溫度提高50℃。(6)因焊接而產(chǎn)生變形構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械辦法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)溫度不應(yīng)不不大于850℃，禁止用水進(jìn)行急冷。對于內(nèi)部質(zhì)量不合格焊縫，標(biāo)明有缺陷位置后進(jìn)行返修，返修工藝按焊接返修工藝卡進(jìn)行，在同一處返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。9.鋼構(gòu)造除銹與防腐9.1鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)對防腐規(guī)定1）所有鋼材表面原始腐蝕級別不得低于B級；2）鋼構(gòu)件表面噴吵除銹解決，除銹原則Sa2.5級，且需滿足GB8923-88；3）拋丸除銹，底漆采用無機(jī)富鋅底漆2道，厚100μm；4）室內(nèi)鋼構(gòu)件涂裝環(huán)氧云鐵中間漆1道，厚60μm；室外鋼構(gòu)件涂裝環(huán)氧云鐵中間漆2道，厚80μm。鋼構(gòu)造涂裝涂層配套體系設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合本工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)并參照國內(nèi)類似工程涂裝業(yè)績和我司對涂裝工程施工經(jīng)驗(yàn)。涂層配套體系優(yōu)化設(shè)計(jì)見下表鋼構(gòu)造涂層構(gòu)造配套方案表面解決無機(jī)富鋅底漆(μm)環(huán)氧云鐵中間漆(μm)除銹級別遍數(shù)干膜厚度遍數(shù)干膜厚度Sa2.5150160（室內(nèi)）Sa2.52100280（室外）闡明：本配套方案以工程內(nèi)容為基本，參照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》規(guī)定，結(jié)合國內(nèi)類似工程涂裝實(shí)踐而設(shè)計(jì)；9.2涂裝工藝流程為保證涂裝質(zhì)量，表面解決、防腐底漆、中間漆在工廠內(nèi)涂裝。為使面漆顏色一致、表面光滑完整，最后一道面漆在工件所有吊裝完畢后涂裝。（面漆涂裝施工不在本次招標(biāo)范疇內(nèi)，本節(jié)建議是為顧客考慮，僅供參照。）噴砂或拋丸合格工廠涂裝驗(yàn)收合格驗(yàn)收合格噴砂或拋丸合格工廠涂裝驗(yàn)收合格驗(yàn)收合格面漆涂裝（第一道）現(xiàn)場修補(bǔ)驗(yàn)收合格工程吊裝完補(bǔ)漆面漆涂裝（第二道）人員撤離交付資料驗(yàn)收合格涂裝施工流程圖工廠制作某些：拋丸除銹、底漆、中間漆，按鋼構(gòu)造加工進(jìn)度跟隨同步進(jìn)行；現(xiàn)場涂裝工作，待所有安裝、清理結(jié)束后，與工程裝飾工作交叉進(jìn)行。9.3表面解決工藝1）鋼構(gòu)造表面除銹在工廠自動生產(chǎn)線上進(jìn)行：桿件：在通過式拋丸除銹機(jī)（HJCRQZ9801）上進(jìn)行。除銹級別達(dá)到Sa2.5級。現(xiàn)場焊后補(bǔ)漆，應(yīng)使用風(fēng)動、電動工具進(jìn)行除銹，達(dá)到St3級2）工藝細(xì)則：涂裝前表面解決：（1）打磨①所有氣割、剪切、機(jī)加工后自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2。②拋丸前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面割痕及火工矯正部位硬化層，以便拋丸后在這些部位能形成適當(dāng)表面粗糙度。（2）除油①拋丸前鋼材表面沾污油脂必要清除干凈。a、推薦使用品有中度堿性水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈；b、杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌劑少量回絲擦拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。②拋丸過程中和施工后，鋼材表面必要避免油脂重新沾污。a、拋丸用壓縮空氣必要裝有性能良好油水分離器；b、除銹后鋼材表面必要嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂；c、質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污工作鞋、工作服、手套對未涂裝鋼構(gòu)造進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。（3）噴砂除銹①除銹質(zhì)量級別規(guī)定a、產(chǎn)品部件合格后，采用自動拋丸機(jī)在室內(nèi)進(jìn)行除銹解決。除去氧化皮、鐵銹、及其化雜質(zhì)，然后用經(jīng)凈化壓縮空氣將構(gòu)件表面清除干凈。b、拋丸后，構(gòu)件表面質(zhì)量規(guī)定應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》(GB8923—88)中規(guī)定Sa2.5級。②表面糙度規(guī)定表面粗糙度規(guī)定控制在70-110μm范疇內(nèi)。③質(zhì)量檢查a、拋丸后應(yīng)進(jìn)行自檢，如有質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定或漏噴，用粉筆劃出，再進(jìn)行補(bǔ)噴或用砂輪機(jī)打磨至規(guī)定。b、質(zhì)量檢查應(yīng)依照照片對照構(gòu)件有否達(dá)到原則規(guī)定，漏噴狀況以及構(gòu)件噴砂后表面粗糙表。9.4防腐涂裝工藝1）涂裝辦法（1）涂裝應(yīng)當(dāng)在5℃以上，38℃如下，相對濕度不大于85％條件下進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件表面受雨水影響時(shí)不得進(jìn)行涂裝。（2）噴涂前應(yīng)檢查所有油漆品種、型號、規(guī)格與否符合施工技術(shù)條件規(guī)定。并對油漆基料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，質(zhì)量不合格油漆不能使用。（3）水性無機(jī)（醇溶）富鋅底漆為兩組份底漆，調(diào)配時(shí)必要嚴(yán)格按重量比例進(jìn)行配比，混合后攪拌均勻。且必要熟化30～45分鐘后才干進(jìn)行涂裝施工。（4）噴涂前必要將油漆攪拌至完全均勻，并用80～120目篩網(wǎng)過濾。（5）在焊接部位30～50mm范疇內(nèi)用膠帶紙保護(hù)，暫不涂裝。（6）噴涂時(shí)氣泵壓力0.4～0.6MPa，噴涂時(shí)噴槍噴嘴與鋼基材距離規(guī)定30mm左右。（7）對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積噴涂，以保證凸出部位漆膜厚度。（8）對母材表存在較大凹坑部位，必要將其補(bǔ)平后，再進(jìn)行下一道涂料施工。2）禁涂部位在涂裝過程中，應(yīng)注意如下部位是禁止涂裝。（1）地腳螺栓和底板；（2）高強(qiáng)螺栓摩擦接觸面；（3）與混凝土緊貼或埋入部位；（4）焊接封閉空心截面內(nèi)壁；（5）工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且要滿足超聲波探傷規(guī)定范疇。但工地焊接部位及其兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接防銹解決，在除銹后刷涂可焊性防銹保護(hù)漆，漆膜厚度控制在8～15μm。3）涂層缺陷修補(bǔ)（1）涂層擦傷處①擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時(shí)，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂或噴涂水性無機(jī)富鋅涂料。②擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時(shí)，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂水性無機(jī)富鋅涂料。（2）局部修補(bǔ)①如漆膜表面受到機(jī)械損傷，已損壞究竟層涂料并浮現(xiàn)局部銹蝕部位，應(yīng)采用彈性砂輪片打磨至GB8923-88原則中St3級，才干進(jìn)行底漆及后各配套涂料局部修補(bǔ)。②如漆膜粉化或受機(jī)械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面油污和雜物直接涂裝中間層漆或面漆即可。（3）涂層失去附著力表面由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層失去附著力時(shí)，面積較小，則按第1條解決，如大面積失去附著力，則該表面必要重新清除油污，并噴砂至Sa2.5級，然后刷涂或噴涂水性無機(jī)富鋅涂料。（4）膜厚局限性涂層膜厚未達(dá)規(guī)定規(guī)定期，應(yīng)依照面積大小用噴涂或刷涂辦法修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔。4）涂裝記錄（1）涂裝前，應(yīng)記錄當(dāng)時(shí)溫度、濕度，開始噴涂時(shí)間，并將時(shí)間記錄于工件上，工件應(yīng)編號，相應(yīng)編號填寫登記表。（2）每道涂層厚度、外觀均應(yīng)自檢合格后，連同登記表一起交質(zhì)檢進(jìn)行確認(rèn)檢查。5）質(zhì)檢（1）噴砂或除銹后質(zhì)檢，有否達(dá)到噴砂或除銹級別：與否達(dá)到工藝所規(guī)定表面粗糙度：灰塵及雜物與否清理干凈。（2）涂層外觀用目測檢查法，檢查涂膜與否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其她弊病。（3）漆膜厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體大小擬定厚度測量點(diǎn)密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達(dá)到規(guī)定期，必要進(jìn)行補(bǔ)涂。（4）漆膜厚度規(guī)定80％以上測點(diǎn)測得膜厚值，必要達(dá)到或超過規(guī)定膜厚值，余下不到20％測點(diǎn)測得膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值80％。（5）除最后一道面漆外，各涂層附著力必要檢測，用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污涂層表面刻劃兩條長約40mm互相以60度十字交叉切口，切口必要穿透涂層，到達(dá)基底，然后用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，爾后抓住膠帶一端迅速拉起，觀測切口兩邊涂層剝落狀況。（6）漆膜質(zhì)檢必要每層都要進(jìn)行，并作記錄。如有不合格之處應(yīng)及時(shí)告知操作者，令其返工。（7）質(zhì)檢記錄將作為竣工資料，提供應(yīng)顧客，專職質(zhì)檢員必要簽字蓋章。10.鋼構(gòu)造運(yùn)送方案10.1基本狀況本工程運(yùn)送總量按施工圖和深化設(shè)計(jì)圖工程量是5438t，其中屋面鋼管桁架2140t，V型柱500t，屋面梁及支撐2790t。桁架、屋面梁、V型柱制作管段構(gòu)配件運(yùn)送起點(diǎn)是南京市湯泉鎮(zhèn)我司鋼構(gòu)造廠，運(yùn)送終點(diǎn)為濟(jì)南遙墻機(jī)場航站樓工程鋼構(gòu)造安裝現(xiàn)場。依照本工程特點(diǎn)，重要采用公路用汽車或拖車進(jìn)行構(gòu)件運(yùn)送，鋼管桁架和連系桁架工廠制作，散件運(yùn)送至現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)拼裝焊接，屋面梁、V型柱等其他構(gòu)件在工廠制作驗(yàn)收合格后，直接運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。10.1.1加工廠到預(yù)拼裝現(xiàn)場運(yùn)送加工廠到預(yù)拼裝現(xiàn)場運(yùn)送內(nèi)容重要為T桁架和連系桁架組件（鋼管桿件等），長度在20米以內(nèi)，滿足公路運(yùn)送規(guī)定。鋼管構(gòu)件在運(yùn)送過程中穩(wěn)定性差。因而，合理設(shè)定鋼構(gòu)件組件制作長度，采用必要綁札、捆綁、設(shè)立支架支撐是做好運(yùn)送工作重要辦法。10.1.2預(yù)拼裝現(xiàn)場到安裝場地運(yùn)送本項(xiàng)目鋼構(gòu)件運(yùn)送特點(diǎn)是體型龐大，T桁架梁斷面為20m～31m等。TT桁架梁每段長在25m左右，HM型鋼構(gòu)件每段為10m～20m。V型柱長度在5.6m—20.3m之間，具備超長、超寬、超高、超重特點(diǎn)。在運(yùn)送過程中應(yīng)合理設(shè)定鋼構(gòu)件節(jié)、段制作長度，采用鋼絲繩加快繩器收緊綁札、捆綁、設(shè)立支架支撐是做好運(yùn)送工作重要辦法。加工廠到預(yù)拼裝場地運(yùn)送10.2運(yùn)送前準(zhǔn)備工作場外公路運(yùn)送要先進(jìn)行路線勘測，合理選取運(yùn)送路線，并針對沿途詳細(xì)運(yùn)送障礙制定辦法。對承運(yùn)單位技術(shù)力量和車輛、機(jī)具進(jìn)行審驗(yàn)，并報(bào)請交通主管部門批準(zhǔn)，必要時(shí)要組織模仿運(yùn)送。在吊裝作業(yè)前，應(yīng)由技術(shù)人員進(jìn)行吊裝和卸貨技術(shù)交底。其中指揮人員、司索人員（起重工）和起重機(jī)械操作人員，必要通過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，獲得《特種作業(yè)人員安全操作證》。所使用起重機(jī)械和起重機(jī)具都應(yīng)是完好。10.2.1輸路線選取在我司鋼構(gòu)造廠制作完鋼構(gòu)造散件，經(jīng)公路運(yùn)往濟(jì)南。公路運(yùn)送從我司鋼構(gòu)造廠直達(dá)濟(jì)南遙墻機(jī)場施工現(xiàn)場公約670km，行走路線為湯泉鎮(zhèn)—六合區(qū)—沿寧連高速至京滬高速-----新沂市—進(jìn)入山東臨沂—泰安—濟(jì)南—進(jìn)入濟(jì)青高速—濟(jì)南機(jī)場高速----到達(dá)遙墻機(jī)場施工現(xiàn)場。10.2.2運(yùn)送車輛選取考慮在鋼構(gòu)造廠加工管構(gòu)造構(gòu)件為散件，以公路運(yùn)送為主，按照拼裝現(xiàn)場急需配件、管件、工機(jī)具等進(jìn)行配套運(yùn)送，對于超長、超寬、超高和超重構(gòu)件采用拖車運(yùn)至現(xiàn)場。10.2.3鋼構(gòu)件裝車和卸貨在吊裝作業(yè)時(shí)必要明確指揮人員，統(tǒng)一指揮信號。鋼構(gòu)件必要有防滑墊塊，構(gòu)件必要用鋼絲繩緊繩器墊軟質(zhì)材料綁扎牢固，管構(gòu)造構(gòu)件必要有防滑支墊。構(gòu)件運(yùn)進(jìn)場地后，應(yīng)按規(guī)格或編號順序有序地?cái)[放在規(guī)定位置，場內(nèi)堆放場地必要堅(jiān)實(shí)，以便防止下沉和使構(gòu)件變形。堆碼構(gòu)件時(shí)要碼靠穩(wěn)妥，墊塊擺放位置要上下對齊，受力點(diǎn)要在一條線上。裝卸構(gòu)件時(shí)要妥善保護(hù)涂裝層。必要時(shí)要采用軟質(zhì)吊具。隨運(yùn)構(gòu)件（節(jié)點(diǎn)板、零部件）應(yīng)設(shè)標(biāo)記牌，標(biāo)明構(gòu)件名稱、編號。10.2.4防止變形辦法管構(gòu)造構(gòu)件（管段）裝車運(yùn)送必要采用牢固托架支撐各受力點(diǎn)，并用木墊墊好。H型鋼構(gòu)造件裝車時(shí)下面應(yīng)墊好編結(jié)草繩，重疊碼放時(shí)應(yīng)在各受力點(diǎn)鋪墊草墊。10.2.5運(yùn)送安全管理1）為保證行車安全，在超限運(yùn)送過程中對超限運(yùn)送車輛、構(gòu)件設(shè)立警示標(biāo)志。進(jìn)行運(yùn)送前安全技術(shù)交底。在遇有高空架線等運(yùn)送障礙時(shí)須派專人排除。在運(yùn)送中，每行駛一段（100km左右）路程要停車檢查鋼構(gòu)件穩(wěn)定和緊固狀況，如發(fā)現(xiàn)移位、捆扎和防滑墊塊松動時(shí)，要及時(shí)解決。2）在運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，依照構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車和吊車，大型貨運(yùn)汽車載物高度從地面起不準(zhǔn)超過4米，寬度不得超過車廂，長度前端不準(zhǔn)超過車身，后端不準(zhǔn)超過車身2米。3）鋼構(gòu)件長度超過車廂后欄板時(shí)，構(gòu)件和欄板不得遮擋車輛號牌、轉(zhuǎn)向燈、制動燈和尾燈。4）鋼構(gòu)造體積超過規(guī)定期，須經(jīng)關(guān)于部門批準(zhǔn)后才干裝車。5）封車加固鐵絲，鋼絲繩必要保證完好，禁止用已損壞鐵絲、鋼絲繩進(jìn)行捆扎。6）構(gòu)件裝車加固時(shí)，用鐵絲或鋼絲繩緊繩器拉牢禁固，形式應(yīng)為八字形，倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。10.2.6成品保護(hù)1）為防止漆膜損壞，必要采用軟質(zhì)吊具，以免損壞構(gòu)件表面涂裝層。2）構(gòu)件機(jī)加工表面、落空應(yīng)涂防銹劑，采用保護(hù)辦法。在運(yùn)送過程中，發(fā)現(xiàn)變形、漆膜損壞構(gòu)件應(yīng)單獨(dú)堆放，并由專職校正、涂裝人員進(jìn)行修補(bǔ)。10.3拼裝場地到施工現(xiàn)場運(yùn)送從現(xiàn)場拼裝場地到安裝現(xiàn)場運(yùn)送將桁架拱朝下用吊機(jī)吊放在拖車上，用鋼絲倒鏈?zhǔn)站o，桁架放置處和鋼絲繩綁扎處墊草裝。行駛路線出拼裝大門經(jīng)暫時(shí)道路，進(jìn)入現(xiàn)場。由安裝現(xiàn)場吊機(jī)，將該段桁架側(cè)身吊放于樓面。11.質(zhì)量控制籌劃按照我公司QSE體系長期戰(zhàn)略目的——“過程精品追求質(zhì)量卓越”對本工程進(jìn)行質(zhì)量控制。施工過程中，按照體系文獻(xiàn)規(guī)定對生產(chǎn)和服務(wù)進(jìn)行有效控制，嚴(yán)格按原則規(guī)范和設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，滿足顧客規(guī)定，配合總承包單位爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。11.1工程質(zhì)量目的濟(jì)南遙墻機(jī)場航站樓工程質(zhì)量規(guī)定較高，為保證整個工程質(zhì)量目的，對鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)與制作工程質(zhì)量提出了較高規(guī)定，保證達(dá)到優(yōu)良級別。11.2質(zhì)量管理流程圖對質(zhì)量控制咱們將嚴(yán)格遵循咱們制定質(zhì)量控制程序?qū)こ藤|(zhì)量實(shí)行全過程控制，把質(zhì)量控制過程分為三個階段：事前、事中、事后。每個階段所控制內(nèi)容和所需做工作見如下質(zhì)量控制流程圖。11.2.1質(zhì)量保證體系建立與運(yùn)營施工質(zhì)量保證體系是保證工程施工質(zhì)量重要因素。工程質(zhì)量優(yōu)劣直接取決于項(xiàng)目班子質(zhì)量管理能力，項(xiàng)目質(zhì)量體系設(shè)立與否合理、完善，體系能否高效運(yùn)轉(zhuǎn)，將直接關(guān)系到工程質(zhì)量管理工作能否順利地展開，最后達(dá)到對工程質(zhì)量進(jìn)行有效控制，保證質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)，是項(xiàng)目管理核心。11.3本工程質(zhì)量保證體系根據(jù)本工程狀況，咱們建立如附圖所示質(zhì)量保證體系，進(jìn)行工程質(zhì)量全面管理和控制，同步接受業(yè)主、監(jiān)理單位及質(zhì)檢站監(jiān)督、檢查和指引。質(zhì)量控制流程圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師質(zhì)量工程師質(zhì)安部經(jīng)理物資供應(yīng)部預(yù)算財(cái)務(wù)部設(shè)備管理部工程技術(shù)部辦公室各專業(yè)施工隊(duì)專業(yè)工程師實(shí)行全過程、全面檢查監(jiān)督質(zhì)量保證體系圖11.4重要崗位質(zhì)量管理職責(zé)依照質(zhì)量保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量管理制度，明確分工職責(zé)，貫徹到人，保證體系高效地運(yùn)轉(zhuǎn)，按既定質(zhì)量目的圓滿地完畢施工任務(wù)。1）項(xiàng)目經(jīng)理（1）項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，對工程質(zhì)量管理全面負(fù)責(zé)，保證項(xiàng)目質(zhì)量達(dá)到創(chuàng)優(yōu)目的。（2）完善工程項(xiàng)目質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，建立健全項(xiàng)目內(nèi)部各種責(zé)任制，明確人員職責(zé)，充分發(fā)揮參加項(xiàng)目建設(shè)人員積極性。（3）執(zhí)行公司質(zhì)量方針，組織工程質(zhì)量策劃和質(zhì)量籌劃編制、執(zhí)行及修改。（4）合理配備并組織貫徹工程各種資源（涉及人員、施工機(jī)具設(shè)備、物資及資金等），按質(zhì)量體系規(guī)定組織項(xiàng)目施工生產(chǎn)。（5）組織工程關(guān)于實(shí)行人員培訓(xùn)。2）項(xiàng)目總工程師（1）項(xiàng)目總工程師是項(xiàng)目工程質(zhì)量管理重要負(fù)責(zé)人，對施工質(zhì)量全過程進(jìn)行管理。（2）組織編制工程施工組織設(shè)計(jì)，審核施工方案，保證施工方案科學(xué)性、合理性和先進(jìn)性。（3）制定本工程核心工序和特殊工序籌劃，審核核心工序和特殊工序作業(yè)指引書或?qū)ｍ?xiàng)施工方案。（4）指引、協(xié)調(diào)各專業(yè)技術(shù)人員工作，保證每位施工人員都明確自己質(zhì)量職責(zé)。（5）負(fù)責(zé)工程技術(shù)復(fù)核工作，參加工程質(zhì)量事故和不合格品解決，組織質(zhì)量事故技術(shù)解決方案編制，并采用辦法，防止不合格品浮現(xiàn)；（6）負(fù)責(zé)組織重要材料質(zhì)量檢查和實(shí)驗(yàn)工作。負(fù)責(zé)對工程過程檢查、最后檢查和實(shí)驗(yàn)組織工作。（7）負(fù)責(zé)與本地質(zhì)檢站、都市建設(shè)檔案局、技術(shù)監(jiān)督局等政府各職能部門聯(lián)系，理解技術(shù)規(guī)定，并作交底和安排。（8）組織對工程各分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、自評。（9）安排進(jìn)行工程圖冊、文獻(xiàn)、資料分派、簽收，保管及尋常解決。（10）開展質(zhì)量教誨，保證我方各項(xiàng)制度正常執(zhí)行。3）質(zhì)量安所有經(jīng)理（1）負(fù)責(zé)施工過程質(zhì)量管理，是本工程質(zhì)量管理直接負(fù)責(zé)人，詳細(xì)實(shí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理工作。（2）對工程施工全過程進(jìn)行檢查、監(jiān)督。對每道施工工序都按關(guān)于規(guī)范、原則進(jìn)行檢查，控制不合格品產(chǎn)生。負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量控制辦法貫徹。（3）根據(jù)專業(yè)工程師編制過程檢查籌劃，編制施工核心工序標(biāo)記卡，依照工序標(biāo)記卡對各施工工序進(jìn)行檢查、控制。（4）嚴(yán)格執(zhí)行“質(zhì)量否決權(quán)”，對不符合質(zhì)量原則狀況有現(xiàn)場處置權(quán)，對檢查出問題提出整治規(guī)定，并限期整治。（5）組織制定不合格品解決方案，并對方案可行性、實(shí)行效果進(jìn)行驗(yàn)證、監(jiān)督。（6）負(fù)責(zé)分項(xiàng)分部工程檢查驗(yàn)收與項(xiàng)目自評工作。4）工程技術(shù)部（1）全面負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司關(guān)于技術(shù)管理規(guī)定，負(fù)責(zé)執(zhí)行和貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度和辦法。（2）組織工程技術(shù)管理人員編制施工方案和作業(yè)指引書/專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，并組織實(shí)行。（3）組織參加圖紙會審，負(fù)責(zé)督促檢查專業(yè)技術(shù)管理人員整頓圖紙和技術(shù)資料，及時(shí)歸檔。（4）組織編制質(zhì)量保證辦法，并組織實(shí)行和負(fù)責(zé)修改。（5）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量保證體系中《過程控制程序》規(guī)定，嚴(yán)格按IS09000原則執(zhí)行。（6）參加不合格品解決方案編制，負(fù)責(zé)制定、檢查、糾正和防止辦法實(shí)行狀況。（7）負(fù)責(zé)工程技術(shù)文獻(xiàn)資料、質(zhì)量記錄管理和控制。組織技術(shù)人員對交工資料收集、整頓、歸檔工作。5）各專業(yè)工程師（1）是專業(yè)質(zhì)量管理目的負(fù)責(zé)人和貫徹人。（2）參加施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量籌劃編制，編制專業(yè)施工方案。（3）對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，編制檢查和實(shí)驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)記卡，負(fù)責(zé)技術(shù)復(fù)核工作。（4）解決施工中技術(shù)難題，督促施工班組作好自檢和質(zhì)檢員作好專檢工作。隨時(shí)指出作業(yè)班組不規(guī)范操作，對質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定，督促其整治。（5）負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料積累和匯總工作。6）物資供應(yīng)部（1）全面負(fù)責(zé)工程物資供應(yīng)工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家政策和公司關(guān)于物資管理規(guī)定，保證物資供應(yīng)滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量規(guī)定。（2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行《采購控制程序》和《進(jìn)貨品資檢查和實(shí)驗(yàn)程序》規(guī)定，做好材料供應(yīng)廠家資格審查工作，對廠家提供樣品組織專業(yè)工程師進(jìn)行確認(rèn)，并報(bào)送業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行審批。（3）組織對進(jìn)場材料進(jìn)行檢查，保證進(jìn)場材料質(zhì)量符合原則。（4）材料進(jìn)場后，貫徹材料現(xiàn)場堆放、保管、掛牌、標(biāo)記。采用辦法防止合格材料進(jìn)場后浮現(xiàn)物理、化學(xué)變化，導(dǎo)致材料變形、變質(zhì)影響工程使用。7）設(shè)備管理部（1）依照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定，組織貫徹施工機(jī)具配備和布置。（2）組織編制施工機(jī)具設(shè)備檢查、保養(yǎng)、維修籌劃，建立現(xiàn)場設(shè)備臺帳。（3）定期對施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，并隨時(shí)掌握施工設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，對浮現(xiàn)故障設(shè)備及時(shí)組織人員進(jìn)行修理。保證每臺機(jī)器均處在最佳狀態(tài)，保證工程施工進(jìn)度及質(zhì)量。12.資源要素保證質(zhì)量體系建立和完善后，如果沒有資源要素作為保證，體系運(yùn)營就無法得到保障，因而必要對施工過程五大要素保證辦法進(jìn)行明確和貫徹。12.1勞動力保證施工中人因素是核心。無論從管理層到施工作業(yè)層，人素質(zhì)好壞直接影響到工程質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)。依照項(xiàng)目狀況，咱們擬采用如下保證辦法：1）做好宣傳工作，使全體施工人員牢固樹立起“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”質(zhì)量意識，保證工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目的實(shí)現(xiàn)。2）選派先進(jìn)工程管理人員和施工技術(shù)人員構(gòu)成項(xiàng)目管理班子，實(shí)行和管理本工程。同步選派技術(shù)精良專業(yè)加工和施工班組，配備先進(jìn)施工機(jī)具和檢測設(shè)備，進(jìn)行施工。3）選派技術(shù)精良專業(yè)施工班組，進(jìn)場施工。4）建立完善質(zhì)量負(fù)責(zé)制，使每位參加本項(xiàng)目施工人員都明確自己質(zhì)量目的和責(zé)任，使工作有放矢。12.2施工機(jī)具、檢測設(shè)備保證當(dāng)代化施工對機(jī)械設(shè)備裝備率規(guī)定越來越高，施工速度及質(zhì)量對施工機(jī)械依賴性也越來越高，現(xiàn)場設(shè)備裝備狀況、設(shè)備先進(jìn)性及設(shè)備完好性，對工程施工質(zhì)量影響越來越大。1）建立施工機(jī)械管理制度、崗位責(zé)任制及各種機(jī)械操作規(guī)程，對現(xiàn)場機(jī)械做到定人定機(jī)管理，對每個人職責(zé)進(jìn)行明確，保證現(xiàn)場機(jī)械管理處在受控狀態(tài)。2）按照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定，組織施工機(jī)械配備，對所有機(jī)械進(jìn)行檢查，并進(jìn)行全面保養(yǎng)，掌握各機(jī)械性能狀態(tài)，建立現(xiàn)場機(jī)械臺帳。3）施工期間，定期對施工機(jī)械進(jìn)行檢查，隨時(shí)掌握現(xiàn)場機(jī)械使用狀況及機(jī)械狀態(tài)狀況。保證機(jī)械處在最佳運(yùn)營狀態(tài)，為施工生產(chǎn)服務(wù)，并使現(xiàn)場機(jī)械得到充分運(yùn)用。4）對浮現(xiàn)故障機(jī)械，及時(shí)組織專業(yè)人員進(jìn)行維修，如無法短時(shí)間內(nèi)修復(fù)，滿足不了施工需要，應(yīng)及時(shí)組織新機(jī)械進(jìn)場，以滿足現(xiàn)場施工需求。12.3材料優(yōu)質(zhì)保證材料質(zhì)量保證是整個工程質(zhì)量保證一種先決條件，因而對材料質(zhì)量控制是非常重要和核心。工程材料選用優(yōu)劣將直接影響到工程內(nèi)在質(zhì)量及產(chǎn)品外觀質(zhì)量，為保證工程所用材料質(zhì)量，材料將按照一定程序進(jìn)行擬定。材料在呈業(yè)主、監(jiān)理審批之前，先對廠家提供樣品由項(xiàng)目專業(yè)工程師進(jìn)行自審，在自審合格基本上再呈報(bào)。編報(bào)程序見下圖所示。編報(bào)程序圖2）材料進(jìn)場后使用前質(zhì)量保證辦法（1）材料在使用前按設(shè)計(jì)規(guī)定核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必要有制造廠合格證明書或質(zhì)保書，材料運(yùn)送、入庫、保管過程中，實(shí)行嚴(yán)格控制辦法，每道工序均有交接制度。（2）材料入庫后實(shí)行標(biāo)化和分類、分規(guī)格堆放及管理，同步防止變形，防止受潮霉變等辦法，材料出庫檢查和辦理領(lǐng)用手續(xù)。（3）材料出庫后,在施工現(xiàn)場妥善保管，存儲地點(diǎn)安全可靠，如材料堆放場地也許產(chǎn)生積水，在下面必要墊上枕木。材料堆放規(guī)定整潔，并掛上標(biāo)記牌。（4）材料使用邁進(jìn)行嚴(yán)格檢查，涉及外觀檢查、附著物清除。（5）對不合格材料控制。一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或也許不滿足設(shè)計(jì)規(guī)定期,應(yīng)將其與合格材料相隔離,在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)整治。（6）對發(fā)出材料要進(jìn)行建檔跟蹤，重要材料使用部位要處在可追溯受控狀態(tài)。12.4技術(shù)保證在工程施工過程中，只有運(yùn)用先進(jìn)施工辦法、合理施工流程，才干高質(zhì)量完畢施工任務(wù)。1）建立以項(xiàng)目總工程師為首技術(shù)管理體系，明確體系中各部門各崗位職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文獻(xiàn)審核制、質(zhì)量負(fù)責(zé)制、定期審查制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、測量復(fù)測制、隱蔽工程檢查制、“三檢制”、材料成品實(shí)驗(yàn)、檢測制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文獻(xiàn)編制辦法等管理辦法。保證施工全過程始終處在受控狀態(tài)。2）施工之前編制實(shí)行性施工方案，在施工過程中，要不斷進(jìn)行施工方案優(yōu)化，以求得施工方案科學(xué)性和先進(jìn)性，通過不斷優(yōu)化施工方案，從而提高施工水平。同步，要不斷完善施工工藝，使之更具合理性，加強(qiáng)施工工藝、質(zhì)量技術(shù)數(shù)據(jù)測量、監(jiān)控力度。對現(xiàn)場每一道施工工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，對質(zhì)量不合格品及時(shí)進(jìn)行整治，杜絕不合格品進(jìn)入下一道工序。3）對本工程采用“四新”技術(shù)及施工技術(shù)核心編制專項(xiàng)施工方案。在方案中，詳細(xì)闡明采用施工辦法、施工機(jī)具、質(zhì)量原則、安全辦法等。4）作好技術(shù)交底工作。使施工管理和作業(yè)人員理解掌握施工方案、工藝規(guī)定、工程內(nèi)容、技術(shù)原則、施工程序、質(zhì)量原則、工期規(guī)定、安全辦法等，作到心中有數(shù)，施工有序，檢查有據(jù)。施工技術(shù)交底以書面形式進(jìn)行，涉及圖表、文字闡明。交底資料必要詳細(xì)、直觀，具備針對性，同步要符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。5）采用先進(jìn)管理手段。積極開展QC小組攻關(guān)活動，針對較難控制質(zhì)量問題，采用PDCA循環(huán)，找出產(chǎn)生問題重要因素，提出對策，并貫徹、整治；6）做好施工技術(shù)文獻(xiàn)、資料整頓工作。施工技術(shù)文獻(xiàn)作為此后工程質(zhì)量評估一項(xiàng)重要內(nèi)容，在施工期間就必要注意資料收集、匯總、整頓與保管。施工技術(shù)文獻(xiàn)涉及施工圖紙、圖紙會審記錄、設(shè)計(jì)變更及工程聯(lián)系單等資料。13.檢查辦法13.1檢測實(shí)驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)我方有符合國家資質(zhì)規(guī)定，并持有正式營業(yè)執(zhí)照計(jì)量檢測中心為本工程服務(wù)，該中心有完善且健全檢測組織機(jī)構(gòu)。13.2實(shí)驗(yàn)和檢測設(shè)備本工程現(xiàn)場合配備實(shí)驗(yàn)和檢測設(shè)備見“2.3.1鋼構(gòu)造加工設(shè)備及檢測儀器準(zhǔn)備”。13.3進(jìn)貨檢查和實(shí)驗(yàn)檢查程序本標(biāo)段工程檢查程序見流程圖。進(jìn)貨進(jìn)貨驗(yàn)證隨貨文獻(xiàn)驗(yàn)證標(biāo)記狀態(tài)驗(yàn)證規(guī)格、數(shù)量轉(zhuǎn)入使用退貨抽樣實(shí)驗(yàn)檢查外觀包裝待實(shí)驗(yàn)標(biāo)記材料、半成品檢查程序圖2）按關(guān)于設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文獻(xiàn)、原則規(guī)范、合同和技術(shù)合同所指定關(guān)于原則確認(rèn)檢查規(guī)程實(shí)行檢查和驗(yàn)證。3）規(guī)定專檢項(xiàng)目、除例外放行產(chǎn)品外，所有未經(jīng)檢查產(chǎn)品，投放生產(chǎn)前都須按關(guān)于程序驗(yàn)證。未經(jīng)檢查或未驗(yàn)證合格產(chǎn)品不準(zhǔn)投入生產(chǎn)。貨檢查數(shù)量和性質(zhì)，依照分供方控制限度及其提供合格證據(jù)加以擬定。13.4過程檢查和實(shí)驗(yàn)1）過程檢查檢查原則：按照國家和本地有關(guān)原則進(jìn)行檢查。檢查程序：項(xiàng)目工序完畢后，操作人員進(jìn)行“自檢、互檢”合格后，由項(xiàng)目總工程師進(jìn)行檢查，核心工序和特殊工序檢查應(yīng)由項(xiàng)目總工程師先進(jìn)行檢查，合格后，提前8小時(shí)告知經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢查合格后，再報(bào)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院共同進(jìn)行檢查。在特殊或緊急狀況下，可提前4小時(shí)檢查。在施工過程中設(shè)立見證點(diǎn)和停止點(diǎn)檢查，見證點(diǎn)必要由施工方質(zhì)量工程師、甲方、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院