超聲波探傷課件

超聲波探傷匯報人：2024-01-24超聲波探傷基本原理超聲波探傷設備簡介超聲波探傷方法分類及應用典型缺陷類型識別與評估超聲波探傷操作規(guī)范與注意事項超聲波探傷在工業(yè)生產(chǎn)中應用案例contents目錄01超聲波探傷基本原理利用壓電晶體的逆壓電效應，將高頻電信號轉(zhuǎn)換為機械振動，從而產(chǎn)生超聲波。壓電效應超聲波傳播超聲波波形超聲波在介質(zhì)中傳播時，遵循波動方程，其傳播速度取決于介質(zhì)的密度和彈性模量。根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)和探傷需求，可選擇縱波、橫波、表面波等不同類型的超聲波。030201超聲波產(chǎn)生與傳播當超聲波遇到聲阻抗不同的界面時，會發(fā)生反射現(xiàn)象，反射波的幅度和相位取決于界面兩側(cè)聲阻抗的差異。反射超聲波在傳播過程中遇到聲速不同的介質(zhì)時，會發(fā)生折射現(xiàn)象，折射角遵循斯涅爾定律。折射材料中的不均勻性或缺陷會導致超聲波發(fā)生散射現(xiàn)象，散射波的幅度和分布與缺陷的性質(zhì)和尺寸有關。散射超聲波與材料相互作用123不同類型的缺陷（如裂紋、氣孔、夾雜等）對超聲波的反射、折射和散射特性不同，因此產(chǎn)生的回波信號具有不同的特征。缺陷回波特征通過分析回波信號的幅度、頻率、相位等特征參數(shù)，可以識別出缺陷的類型和性質(zhì)?；夭ㄗR別利用超聲波在材料中傳播的時間和速度信息，結合缺陷回波的特征參數(shù)，可以對缺陷進行準確定位。缺陷定位缺陷回波識別與定位02超聲波探傷設備簡介縱波探頭橫波探頭表面波探頭板波探頭探頭類型及選擇01020304適用于探測與探頭表面垂直的缺陷。適用于探測與探頭表面平行的缺陷。適用于探測表面或近表面的缺陷。適用于探測薄板中的缺陷。將電能轉(zhuǎn)換為高頻振蕩的超聲波能量，并通過探頭輻射出去。發(fā)射電路接收探頭返回的超聲波信號，并將其轉(zhuǎn)換為電信號進行處理。接收電路確保發(fā)射和接收電路的同步工作，避免干擾和誤判。同步電路發(fā)射接收電路原理對接收到的微弱信號進行放大和濾波處理，提高信噪比。信號放大與處理將模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，利用數(shù)字信號處理技術進行進一步處理和分析。A/D轉(zhuǎn)換與數(shù)字信號處理根據(jù)超聲波在材料中傳播的時間和幅度等信息，對缺陷進行定位和定量評估。缺陷定位與定量將處理后的結果顯示在屏幕上或打印出來，供檢測人員分析和記錄。結果顯示與記錄信號處理與顯示技術03超聲波探傷方法分類及應用縱波直探頭法利用縱波直探頭在工件表面垂直入射，通過接收反射回來的超聲波信號來判斷工件內(nèi)部缺陷情況?？v波斜探頭法利用縱波斜探頭在工件表面以一定角度入射，通過接收反射回來的超聲波信號來判斷工件內(nèi)部缺陷情況。這種方法可以檢測工件內(nèi)部與表面成一定角度的缺陷。縱波法利用橫波斜探頭在工件表面以一定角度入射，通過接收反射回來的超聲波信號來判斷工件內(nèi)部缺陷情況。橫波對垂直于表面的裂紋有較高的檢測靈敏度。橫波斜探頭法利用兩個橫波斜探頭在工件兩側(cè)相對放置，一個發(fā)射超聲波，另一個接收超聲波。通過接收到的超聲波信號來判斷工件內(nèi)部缺陷情況。這種方法可以檢測工件內(nèi)部與兩側(cè)表面平行的缺陷。橫波串列式雙探頭法橫波法表面波直探頭法利用表面波直探頭在工件表面垂直入射，通過接收反射回來的超聲波信號來判斷工件表面或近表面的缺陷情況。表面波對表面或近表面的裂紋有較高的檢測靈敏度。表面波斜探頭法利用表面波斜探頭在工件表面以一定角度入射，通過接收反射回來的超聲波信號來判斷工件表面或近表面的缺陷情況。這種方法可以檢測工件表面與近表面成一定角度的缺陷。表面波法蘭姆波法蘭姆波直探頭法利用蘭姆波直探頭在工件表面垂直入射，通過接收反射回來的超聲波信號來判斷工件內(nèi)部或表面的缺陷情況。蘭姆波對薄板中的缺陷有較高的檢測靈敏度。蘭姆波斜探頭法利用蘭姆波斜探頭在工件表面以一定角度入射，通過接收反射回來的超聲波信號來判斷工件內(nèi)部或表面的缺陷情況。這種方法可以檢測薄板中與表面成一定角度的缺陷。04典型缺陷類型識別與評估03裂紋深度定位通過超聲波的反射和透射信號分析，可以確定裂紋的深度位置，為修復工作提供指導。01裂紋形態(tài)識別通過觀察裂紋的形態(tài)、走向和分布，可以判斷裂紋的性質(zhì)和產(chǎn)生原因。常見的裂紋形態(tài)有直線型、曲線型、分叉型等。02裂紋長度測量使用超聲波探傷儀可以精確測量裂紋的長度，為后續(xù)評估提供重要依據(jù)。裂紋類缺陷識別氣孔大小測量使用超聲波探傷儀可以測量氣孔的大小，包括直徑和深度等參數(shù)。氣孔數(shù)量統(tǒng)計對探傷區(qū)域內(nèi)的氣孔數(shù)量進行統(tǒng)計，有助于評估缺陷的嚴重程度。氣孔形態(tài)識別氣孔在超聲波圖像中通常呈現(xiàn)為圓形或橢圓形的暗區(qū)。通過觀察氣孔的形態(tài)和分布，可以判斷其性質(zhì)和產(chǎn)生原因。氣孔類缺陷識別夾渣在超聲波圖像中通常呈現(xiàn)為不規(guī)則形狀的暗區(qū)。通過觀察夾渣的形態(tài)和分布，可以判斷其性質(zhì)和產(chǎn)生原因。夾渣形態(tài)識別使用超聲波探傷儀可以測量夾渣的大小，包括長度、寬度和深度等參數(shù)。夾渣大小測量根據(jù)夾渣的成分和性質(zhì)，可以判斷其類型，如金屬夾渣、非金屬夾渣等。夾渣類型判斷夾渣類缺陷識別未焊透形態(tài)識別未焊透在超聲波圖像中通常呈現(xiàn)為連續(xù)的暗區(qū)，其形態(tài)與焊縫的形狀相似。通過觀察未焊透的形態(tài)和分布，可以判斷其性質(zhì)和產(chǎn)生原因。未熔合形態(tài)識別未熔合在超聲波圖像中通常呈現(xiàn)為不規(guī)則的暗區(qū)，其形態(tài)與母材的形狀相似。通過觀察未熔合的形態(tài)和分布，可以判斷其性質(zhì)和產(chǎn)生原因。缺陷大小測量使用超聲波探傷儀可以測量未焊透和未熔合的大小，包括長度、寬度和深度等參數(shù)。未焊透未熔合類缺陷識別05超聲波探傷操作規(guī)范與注意事項明確被檢測對象的材質(zhì)、形狀、尺寸以及探傷標準等要求。確定探傷對象和探傷要求選擇合適的探頭校準儀器清潔被檢測表面根據(jù)被檢測對象的材質(zhì)、形狀和探傷要求，選擇合適的探頭頻率、晶片尺寸和角度。使用標準試塊對超聲波探傷儀進行校準，確保儀器的準確性和穩(wěn)定性。清除被檢測表面的油污、銹蝕等雜質(zhì)，確保探頭與被檢測表面良好接觸。操作前準備工作保持探頭穩(wěn)定控制掃描速度觀察回波信號避免干擾操作過程中注意事項在探傷過程中，要保持探頭與被檢測表面的穩(wěn)定接觸，避免探頭晃動或偏離檢測區(qū)域。密切關注儀器屏幕上的回波信號，注意識別缺陷波和底面回波，及時記錄異常信號。根據(jù)被檢測對象的材質(zhì)和厚度，合理控制探頭的掃描速度，以確保探傷結果的準確性。在探傷過程中，要避免電磁干擾、振動干擾等因素對探傷結果的影響。操作后數(shù)據(jù)處理和報告編寫數(shù)據(jù)處理對探傷過程中記錄的數(shù)據(jù)進行整理和分析，提取有用信息，如缺陷位置、大小等。報告編寫將探傷結果以書面形式呈現(xiàn)出來，包括被檢測對象的信息、探傷方法、結果分析、缺陷評定等內(nèi)容。報告要清晰明了，便于理解和交流。缺陷評定根據(jù)探傷標準和經(jīng)驗，對檢測到的缺陷進行評定，確定其性質(zhì)、嚴重程度等。存檔備份將探傷報告和相關數(shù)據(jù)進行存檔備份，以便后續(xù)查閱和跟蹤。06超聲波探傷在工業(yè)生產(chǎn)中應用案例鋼板檢測利用超聲波探傷技術對鋼板內(nèi)部缺陷進行檢測，如裂紋、夾雜等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。鑄件檢測對鋼鐵鑄件進行超聲波探傷，可以發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部的縮孔、氣孔等缺陷，防止?jié)撛诘陌踩[患。焊縫檢測在鋼鐵焊接過程中，超聲波探傷可用于檢測焊縫的完整性，確保焊接質(zhì)量。鋼鐵冶煉行業(yè)應用案例軸類零件檢測利用超聲波探傷技術對齒輪進行檢測，可以發(fā)現(xiàn)齒輪的磨損、裂紋等缺陷，及時進行維修或更換。齒輪檢測鑄造件檢測對機械制造中的鑄造件進行超聲波探傷，可以檢測出鑄造過程中的氣孔、縮松等缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量。對軸類零件進行超聲波探傷，可以檢測出其內(nèi)部的裂紋、疲勞損傷等缺陷，確保機械部件的安全運行。機械制造行業(yè)應用案例管道檢測對石油化工管道進行超聲波探傷，可以檢測出管道內(nèi)部的腐蝕、裂紋等缺陷，防止泄漏事故的發(fā)生。閥門檢測利用超聲波探傷技術對閥門進行檢測，可以發(fā)現(xiàn)閥門內(nèi)部的磨損、裂紋等缺陷，確保閥門的正常運行。壓力容器檢測利用超聲波探傷技術對壓力容器進行檢測，可以發(fā)現(xiàn)容器壁厚的減薄、裂紋等缺陷，確保容器的安全運行。石油化工行業(yè)應用案例在航空航天器的制造過程中，超聲