升降機(jī)安裝監(jiān)理實施細(xì)則

PAGE4A.0.4新城佳苑安置區(qū)A2工程監(jiān)理實施細(xì)則（升降機(jī)安裝）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點(diǎn)編制依據(jù)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制一、工程概況新城佳苑項目規(guī)劃用地面積97530.4m2，總建筑面積為189243.1m2，總造價為59551.403萬元（其中一期建筑面積為133149.49m2，造價為42982.801萬元，由1-9#樓、地下汽車庫、幼兒園、1-3#配電房組成），各棟樓設(shè)計概況如下：01棟：總建筑面積16273.35m2(含地下建筑面積927.69m2），下設(shè)一層地下非機(jī)動車庫，建筑層數(shù)地上18層地下1層，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)、筏板基礎(chǔ)。02棟：總建筑面積16233.72m2(含地下建筑面積888.06m2），下設(shè)一層地下非機(jī)動車庫，建筑層數(shù)地上18層地下1層，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)、筏板基礎(chǔ)。03棟：總建筑面積8333.60m2(含地下建筑面積449.99m2），下設(shè)一層地下非機(jī)動車庫，建筑層數(shù)地上18層地下1層，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)、筏板基礎(chǔ)。04-05棟：建筑面積分別為8351.01m2(含地下建筑面積449.99m2），下設(shè)一層地下非機(jī)動車庫，建筑層數(shù)地上18層地下1層，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)、筏板基礎(chǔ)。06棟：總建筑面積9115.30m2(含地下建筑面積762.61m2），下設(shè)一層地下非機(jī)動車庫，建筑層數(shù)地上11層地下1層，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)、筏板基礎(chǔ)。07棟：總建筑面積9306.01m2(含地下建筑面積953.32m2），下設(shè)一層地下非機(jī)動車庫，建筑層數(shù)地上11層地下1層，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)、筏板基礎(chǔ)。08棟：總建筑面積10289.91m2(含地下建筑面積916.45m2），下設(shè)一層地下非機(jī)動車庫，建筑層數(shù)地上11層地下1層，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)、筏板基礎(chǔ)。09棟：總建筑面積10292.02m2(含地下建筑面積918.56m2），下設(shè)一層地下非機(jī)動車庫，建筑層數(shù)地上11層地下1層，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)、筏板基礎(chǔ)。10棟：總建筑面積6936.21m2(含地下建筑面積572.58m2），下設(shè)一層地下非機(jī)動車庫，建筑層數(shù)地上11層地下1層，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)、筏板基礎(chǔ)。11棟：總建筑面積4964.56m2(含地下建筑面積453.97m2），下設(shè)一層地下非機(jī)動車庫，建筑層數(shù)地上11層地下1層，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)、筏板基礎(chǔ)。12棟：總建筑面積6853.26m2(含地下建筑面積489.63m2），下設(shè)一層地下非機(jī)動車庫，建筑層數(shù)地上11層地下1層，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)、筏板基礎(chǔ)。13棟：總建筑面積10254.55m2(含地下建筑面積881.09m2），下設(shè)一層地下非機(jī)動車庫，建筑層數(shù)地上11層地下1層，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)、筏板基礎(chǔ)。14棟：總建筑面積6959.41m2(含地下建筑面積595.78m2），下設(shè)一層地下非機(jī)動車庫，建筑層數(shù)地上11層地下1層，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)、筏板基礎(chǔ)。15棟：總建筑面積6350.93m2(含地下建筑面積522.93m2），下設(shè)一層地下非機(jī)動車庫，建筑層數(shù)地上11層地下1層，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)、筏板基礎(chǔ)。16棟：總建筑面積7902.51m2(含地下建筑面積770.75m2），下設(shè)一層地下非機(jī)動車庫，建筑層數(shù)地上9層地下1層，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)、筏板基礎(chǔ)。2.2工程地質(zhì)條件3.施工升降機(jī)概況3.1整機(jī)性能參數(shù)型號SC200/200制造單位南京高力額定載重2×2000Kg起升速度33m/min最大提升高度150m吊籠尺寸（長×寬×高）3.0×1.5×2.4m電機(jī)功率11×3×2KW整機(jī)結(jié)構(gòu)質(zhì)量25640kg（H=120m）3.2主要特點(diǎn)該施工升降機(jī)為雙籠，傳動機(jī)構(gòu)在吊籠上方，每個吊籠載重量為2000㎏。該升降機(jī)還具有以下特點(diǎn)：3.2.1、靠齒輪齒條傳動。主要用于高層建筑施工的人、貨運(yùn)輸。3.2.2、可以非常方便的自行安裝和拆卸。并可隨著建筑物的增高而增高。3.2.3、有非常可靠的電氣和機(jī)械安全系統(tǒng)，是建筑施工中安全、高效的垂直運(yùn)輸設(shè)備。施工升降機(jī)結(jié)構(gòu)組成施工升降機(jī)結(jié)構(gòu)組成二、監(jiān)理依據(jù)《建筑工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2013《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》GJ59-2011《建筑起重機(jī)械安全評估技術(shù)規(guī)程》JGJ/T189-2009《施工升降機(jī)檢驗規(guī)則》GB10053-1996《施工升降機(jī)安全規(guī)程》GB10055-2007《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ180-91三、起重設(shè)備選擇根據(jù)現(xiàn)場條件，決定選用工地現(xiàn)有的塔吊進(jìn)行安裝，施工升降機(jī)的位置在該塔機(jī)的工作范圍內(nèi)，塔吊滿足需要，故采用現(xiàn)有塔吊為輔助起重設(shè)備。四、場地準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場道路和安裝場地應(yīng)滿足運(yùn)輸和堆置施工升降機(jī)部件及安裝施工升降機(jī)的所具備的條件。2、現(xiàn)場應(yīng)配備專用施工升降機(jī)電源箱，箱內(nèi)必須設(shè)隔離開關(guān)及具有漏電、短路、過載保護(hù)功能的漏電斷路器，工作電壓的波動不得超過額定電壓的5%。（額定值依據(jù)廠家說明書）3、根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)，選擇在便于安裝附著架，方便施工人員和建筑物料進(jìn)出的位置，并符合整個建筑物建設(shè)機(jī)械的位置搭配五、安裝安全要求1、安裝人員施工前必須接受安全和技術(shù)交底，熟悉使用說明書要求和其它必要的作業(yè)知識，掌握機(jī)械設(shè)備安裝程序及工藝。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場管理制度和法規(guī)，不飲酒，按要求著裝并戴好安全帽，2米以上高處作業(yè)必須拴好安全帶。3、在安裝過程中，必須嚴(yán)格按照《安全技術(shù)規(guī)程》、《安全勞動保護(hù)管理規(guī)定》和該設(shè)備安裝方案工藝流程進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)格按照本工種要求作業(yè)。嚴(yán)禁違章作業(yè)；嚴(yán)禁上下同時交叉作業(yè)；夜間作業(yè)必須有足夠的照明。4、作業(yè)中必須服從統(tǒng)一指揮，做到分工明確，各司其職。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)作業(yè)危險區(qū)域的隔離監(jiān)控和安全措施的落實工作。5、現(xiàn)場的設(shè)備零部件必須堆放整齊，歸類保管，以免造成損壞和丟失；置于高處的零部件、工具等物件應(yīng)妥善保管，以防高空墜物傷人。6、負(fù)責(zé)設(shè)備吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)的人員必須熟悉承運(yùn)設(shè)備的性能和基本參數(shù)。吊裝時必須根據(jù)作業(yè)要求正確選擇吊點(diǎn)，轉(zhuǎn)運(yùn)時應(yīng)按行車安全要求裝車并捆綁牢固。7、執(zhí)行與作業(yè)相關(guān)的其它安全法規(guī)，技術(shù)要求和規(guī)章制度。8、所有作業(yè)人在信號不清的情況下嚴(yán)禁操作。9、風(fēng)力大于四級時，禁止進(jìn)行安裝作業(yè)。10、所有作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。11、在施工升降機(jī)的整個安裝過程中，吊裝時必須要有人專門指揮吊車與作業(yè)人員的協(xié)調(diào)工作，防止意外事故的發(fā)生。12、安裝區(qū)由安全員負(fù)責(zé)設(shè)立警戒線，嚴(yán)防非作業(yè)人員進(jìn)入。13、防護(hù)用品及吊具、工具必須合格、可靠14、必須嚴(yán)格遵守零部件的安裝，不得隨意取消代換和添加。15、防止安裝點(diǎn)上方掉落物體，必要時加安全網(wǎng)。16、吊籠運(yùn)動時，人及裝運(yùn)的物體絕對不準(zhǔn)超出吊籠頂部安全欄桿的垂直面，安裝起重機(jī)應(yīng)處于固定狀態(tài)。17、利用安裝起重機(jī)進(jìn)行安裝時，不允許超載，安裝起重機(jī)只可以用于安裝的拆卸升降機(jī)零部件，不得用于其它用途。六、施工升降機(jī)安裝流程一、施工升降機(jī)安裝流程（注：施工升降機(jī)安裝過程中由張中寶通過對講機(jī)協(xié)調(diào)塔吊司機(jī)與安裝作業(yè)人員的工作）1、劃定安全防護(hù)區(qū)，并由安全員監(jiān)督、防止閑人進(jìn)入。2、安裝基礎(chǔ)構(gòu)架和圍欄（1）首先用塔機(jī)將基礎(chǔ)構(gòu)架吊放在基礎(chǔ)平臺上，然后擰上四個地腳螺栓的螺母，用水平儀校正導(dǎo)軌架接口，然后擰緊地腳螺栓。將基礎(chǔ)構(gòu)件緊固在基礎(chǔ)平臺上當(dāng)?shù)趸\安裝就位后可拼裝圍欄。（2）安裝兩節(jié)基礎(chǔ)節(jié)，擰緊連接螺栓。（3）將圍欄與底架相連接，調(diào)整圍欄水平，擰緊所有圍欄的連接螺栓。安裝圍欄與導(dǎo)軌架的支撐，并調(diào)整好適合吊放吊籠的尺寸。（4）按照安裝使用說明書組裝圍欄門，并調(diào)整好。（5）安裝好緩沖裝置。（6）按照安裝使用說明書安裝下限位擋板架和限位擋塊。3、安裝吊籠（1）準(zhǔn)備好塔吊，將吊籠吊起，將導(dǎo)向輪貼在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的主弦鋼管上，緩緩放下吊籠，直到導(dǎo)向輪全部進(jìn)入導(dǎo)軌架，將吊籠平穩(wěn)的放于緩沖彈簧上。之后在地面將電機(jī)制動器松開，吊起驅(qū)動裝置，將導(dǎo)向輪貼在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的主弦鋼管上，緩緩放下至吊籠頂部，直到導(dǎo)向輪全部進(jìn)入導(dǎo)軌架，并將驅(qū)動裝置與吊籠用連接銷可靠連接，穿好開口銷并打開。（2）檢查調(diào)整導(dǎo)向輪間隙和齒輪、齒條嚙合間隙。讓靠近齒條一邊的上、下單導(dǎo)向輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦鋼管間隙小于0.5毫米，用塞尺檢查三個齒輪的側(cè)隙和接觸情況，要求齒輪側(cè)隙小于0.4毫米，接觸面積沿齒高方向不小于40%，沿齒長方向不小于50%，如不符合要求，可調(diào)節(jié)傳動板背后的調(diào)節(jié)螺釘來滿足要求。齒輪、齒條嚙合情況調(diào)整好后，另一面的單導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌架立柱間的間隙應(yīng)調(diào)到0.5毫米以內(nèi)。（3）安裝吊籠頂部的防護(hù)欄桿4、導(dǎo)軌架的安裝（1）安裝吊籠之前已經(jīng)安裝了兩節(jié)基礎(chǔ)節(jié)，吊籠調(diào)整好后可以逐節(jié)安裝其余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。在每次標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝前應(yīng)清理接口的雜物，并涂抹少量黃油。（2）將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起，盡量讓四角水平，讓標(biāo)準(zhǔn)節(jié)位于導(dǎo)軌架上接口正上方，對正齒條定位銷及接頭接口，緩緩放下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（3）檢查接口處情況，符合要求后，穿上螺栓，套上螺帽，用640?！っ椎念A(yù)緊力矩擰緊。（4）附墻支撐的初始位置距離基礎(chǔ)高度約9.5m，以后導(dǎo)軌架最多每隔9米附著一次，最后一次附著到導(dǎo)軌架頂部距離不得超過9m，每安一次附著須測量垂直度不大于被測高度的5/10000，一旦發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)用斜支撐加以校正。導(dǎo)軌架最大自由端高度不得大于9m。（5）根據(jù)施工進(jìn)度重復(fù)以上程序，直至安裝到預(yù)定的高度。5、電氣的安裝（1）將電纜吊至電纜筐，根據(jù)安裝使用說明書要求將電纜連接至配電箱。（2）升降機(jī)電源必須重復(fù)接地，保證升降機(jī)的安全運(yùn)行。（3）電纜導(dǎo)向架的安裝要保持在電纜筒上方的同一垂直線上。（4）絕緣電阻應(yīng)≥0.5MΩ，接地電阻≤4Ω6、附墻支撐架的安裝（1）首先在樓板上鉆孔Φ27，用M24x90的高強(qiáng)度螺栓將支座板與樓板連接牢固并用640N.m的預(yù)緊力矩緊固。之后用Φ35x45的銷軸將支座板與附著桿相連。（2）將前支撐與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下框架用U型螺栓連接，戴上U型螺栓的螺母，但不必擰緊。（3）附墻件與支座板用M24X90的螺栓連接牢固，并施加640N.m的預(yù)緊力矩。兩附墻件中心距離為600mm，要求安裝誤差不大于5mm。（4）將連接桿與附墻件用Φ35X45的銷軸連接起來。（5）將后支撐套在連接桿上，Φ26X40的銷軸連接起來。（6）將前支撐對稱的置于導(dǎo)軌架框架角鋼兩邊，擰緊所有連接螺栓的螺母。（7）校正導(dǎo)軌架垂直度后將后支撐與連接桿上的扣環(huán)螺栓M16X70拔緊。7、上行限位開關(guān)的安裝（1）上行限位開關(guān)碰鐵應(yīng)在保證限位開關(guān)觸發(fā)后留有的上部距離不得小于2.2米。（2）上行極限開關(guān)碰鐵應(yīng)安裝在上行限位開關(guān)上方150毫米處。8、下行限位開關(guān)（1）下行限位開關(guān)碰鐵的位置：當(dāng)?shù)趸\滿載下行時，應(yīng)使吊籠觸發(fā)下行限位開關(guān)后距離緩沖裝置100-200mm處停車。（2）下行極限開關(guān)碰鐵的安裝：應(yīng)保證吊籠未碰到緩沖裝置前觸發(fā)極限開關(guān)。七、整機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)1、手動試運(yùn)轉(zhuǎn)首先確保切斷主機(jī)電源，然后用撬棍插入機(jī)組聯(lián)軸器孔內(nèi)，手動使吊籠上升1米左右，在吊籠上升的同時檢查吊籠在導(dǎo)軌架上的上升情況，隨時調(diào)整各導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌架立柱間隙，使其接觸均勻，無卡阻現(xiàn)象。然后松閘，讓吊籠緩慢下降。以上操作重復(fù)一次，確認(rèn)可行后，方可進(jìn)行機(jī)械驅(qū)動試車。2、機(jī)械驅(qū)動試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械驅(qū)動試運(yùn)行前，測量電機(jī)絕緣電阻應(yīng)≥0.5MΩ，接地電阻≤4Ω，在確保電器接線無誤，電源供電正常的情況下進(jìn)行。（1）首先進(jìn)行地面操作試運(yùn)轉(zhuǎn)。把升降機(jī)操作開關(guān)接到吊籠外，將控制線放在不影響吊籠運(yùn)行的地方，按下“上升”按鈕讓吊籠上升到3m左右，按下“停止”按鈕，使吊籠停止運(yùn)動，然后按下“下降”按鈕讓吊籠下降。重復(fù)上述操作3次。注意觀察吊籠的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車檢查，待處理后繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）然后操作人員到吊籠頂部，用吊籠頂部操作系統(tǒng)操作，重復(fù)在地面的三次操作。觀察吊籠的運(yùn)行情況，檢查上限位開關(guān)是否可靠。吊籠在整個運(yùn)行過程中應(yīng)平穩(wěn)、無跳動、異響等現(xiàn)象，并進(jìn)一步檢查導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌架、齒輪與齒條、齒條背與靠輪等的嚙合接觸情況，同時，檢查圍欄門的機(jī)電聯(lián)鎖情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、空載試驗空載試驗為全行程，不得少于三個工作循環(huán)，每一工作循環(huán)的升降過程中應(yīng)進(jìn)行不少于2次的正常制動，其中在行程上部應(yīng)至少進(jìn)行一次吊籠上升制動試驗，觀察有無制動瞬時滑移現(xiàn)象。左、右吊籠分別進(jìn)行試驗，試驗應(yīng)符合：①電氣系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置、操作系統(tǒng)功能及動作準(zhǔn)確。②安全保護(hù)裝置動作準(zhǔn)確、可靠。③傳動機(jī)構(gòu)平穩(wěn)、無沖擊、振動及油箱漏油等異?，F(xiàn)象。在升降空載試驗的結(jié)果及試驗中的問題應(yīng)記入試驗原始記錄。4、載荷試驗吊籠內(nèi)裝上額定載荷（2000kg），載荷重心位置按吊籠寬度方向均向遠(yuǎn)離導(dǎo)軌架方向偏1/6寬度，長度方向均向附墻架方向偏1/6長度的內(nèi)偏以及反向偏移1/6長度的外偏，按通電持續(xù)率25%全行程連續(xù)運(yùn)行1小時。左、右吊籠分別進(jìn)行試驗、試驗后應(yīng)測量減鼓掌機(jī)的油液溫升情況。升降機(jī)的額定載荷試驗結(jié)果及試驗中的問題應(yīng)記入試驗原始記錄。梯籠內(nèi)裝載額定起重量，提升梯籠到4米高度，打開電動機(jī)電磁制動器，使梯籠自由降落，觀察安全制動效果應(yīng)靈敏可靠。全程提升、下降3次，運(yùn)行中停車數(shù)次，應(yīng)運(yùn)行正常，無卡滯，無異響。5、靜態(tài)超載試驗吊籠內(nèi)裝上125%的額定載荷（2500kg），載荷重心位于吊籠中心，讓吊籠上升1m高，保持10分鐘，觀測吊籠有無下滑及升降機(jī)有無其它異常現(xiàn)象。主要檢查吊籠各主梁的剛度，焊縫強(qiáng)度及導(dǎo)向輪的定位是否可靠，導(dǎo)軌架強(qiáng)度、剛度和電機(jī)制動器是否可靠等。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、墜落試驗（1）對初安裝的升降機(jī)或拆后重新安裝的升降機(jī)，均應(yīng)按照墜落試驗步驟和要求進(jìn)行額定載荷下的墜落試驗，對使用中的升降機(jī)每三個月至少應(yīng)進(jìn)行一次額定載荷下的試驗。并作好原始記錄。（2）墜落試驗具體步驟如下：a.切斷電源（拉下電源開關(guān)ZK）。b.裝上墜落試驗專用電纜，按接線原理圖將電纜接到電氣箱內(nèi)標(biāo)有“墜落試驗”的接線端子上，取下配電箱內(nèi)ZC、FC接觸器的13號線。c.把試驗電纜固定在吊籠內(nèi)的電氣箱附近，通過門或其它適當(dāng)?shù)牡胤綄嬄湓囼瀸Ｓ冒粹o盒和電纜放到地面，并確保墜落試驗時電纜不會被卡阻。d.吊籠內(nèi)加上額定載荷（2000kg），重心位于吊籠中心，合上空氣開關(guān)ZK，斷開鑰匙開關(guān)KA2。拉下圍欄門后按下操作按鈕盒上的“上升”，驅(qū)動吊籠以額定速度上升5-10m，停止后按下“下降”按鈕不要松開，這時電機(jī)制動器松閘，吊籠將呈自由狀態(tài)下落，直到達(dá)到限速器調(diào)定的動作速度（56m/min），限速器動作，同時限速器內(nèi)的微動電氣開關(guān)動作斷開驅(qū)動裝置電源。當(dāng)?shù)趸\下滑到距離地面3m而未制動時應(yīng)松開“下降”按鈕，讓電機(jī)制動器合閘制動，待查出原因，將問題處理后重做墜落試驗。限速器的制動距離要求為0.25-1.2m，每次墜落試驗均應(yīng)測量制動距離，并將測得的數(shù)據(jù)作為原始記錄妥善保留。e.升降機(jī)在墜落試驗中如制動距離超過1.2m，應(yīng)將限速器復(fù)原后，重做墜落試驗。如限速器失去作用應(yīng)更換限速器。f.升降機(jī)在墜落試驗中，當(dāng)限速器動作使吊籠制動停止后，升降機(jī)的結(jié)構(gòu)及聯(lián)結(jié)應(yīng)無任何損壞及永久變形。吊籠底板在各方向的水平偏差均不大于31mm/m。g.限速器的復(fù)原（3）、在正常工作狀態(tài)下限速器動作，復(fù)原前應(yīng)作如下檢查：a、電機(jī)所帶的制動器工作正常。b、減速器和聯(lián)軸器工作正常。c、導(dǎo)向輪、靠輪的聯(lián)接可靠。d、齒輪與齒條工作正常。e、限速器的微動開關(guān)工作正常。八、監(jiān)理程序1、審核專業(yè)安裝拆卸單位資質(zhì)。2、審核特種作業(yè)人員資格。3、督促施工，安裝單位監(jiān)理健全施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系，健全各項規(guī)章制度。4、審核安裝、拆卸單位編制的專項安裝拆卸方案，安全技術(shù)措施，高危作業(yè)安全施工及危急搶險方案。5、督促施工承包單位做好逐級安全交底工作。6、升降機(jī)進(jìn)場檢查驗收。7、升降機(jī)安裝拆卸跟蹤檢查驗收。九、監(jiān)理內(nèi)容1、審核安裝拆卸升降機(jī)必須具備安裝拆卸作業(yè)資質(zhì)證書的專業(yè)單位，作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，持有效操作上崗，審核安裝單位編制的專項安裝拆卸安全施工方案和裝拆工藝要求。2、安裝拆卸作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照升降機(jī)裝拆方案和操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定程序進(jìn)行安裝拆卸，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)有關(guān)制度，正確使用勞動保護(hù)用品。3、安裝前必須向作業(yè)人員進(jìn)行裝拆方案和安全操作技術(shù)的書面和口頭交代并履行簽字手續(xù)。4、裝拆過程中有專人統(tǒng)一指揮，劃出警戒區(qū)域，并有專人監(jiān)控。5、裝拆工作應(yīng)白天進(jìn)行，遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。