光伏組件電池片激光劃聯(lián)成串一體設(shè)備通用技術(shù)規(guī)范征求意見稿

1T/CASMEXXXX—XXXX光伏組件電池片激光劃聯(lián)成串一體設(shè)備通用技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了光伏組件電池片激光劃聯(lián)成串一體設(shè)備的工藝要求以及技術(shù)要求等。本文件適用于光伏組件電池片激光劃聯(lián)成串一體設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2893安全色GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T6576機(jī)床潤滑系統(tǒng)GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T10320激光設(shè)備和設(shè)施的電氣安全GB17120鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件GB/T18490.1機(jī)械安全激光加工機(jī)第1部分：通用安全要求GB/T26220工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T34380數(shù)控激光切割機(jī)GB/T39745數(shù)控沖壓激光切割復(fù)合機(jī)JB/T8832機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T13382.1激光切割機(jī)床第1部分：精度檢驗(yàn)JB/T13382.2激光切割機(jī)床第2部分：技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1膠條貼合成串工藝adhesivestripbondingprocess采用膠條貼合方式替代傳統(tǒng)焊接工藝，通過在電池片兩側(cè)放置膠條實(shí)現(xiàn)成串連接。該工藝可減少銀漿使用量，降低成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。3.2高速拉帶制帶技術(shù)highspeedbeltdrawingtechnology依靠引入自動(dòng)化設(shè)備和優(yōu)化工藝流程，通過高效的拉焊帶制程，提高焊帶的制備速度和制備質(zhì)量，以加快電池片成串速度和減輕人工操作。3.3膠囊氣動(dòng)技術(shù)capsulepneumatictechnology通過在拉帶機(jī)構(gòu)上采用膠囊氣缸原理進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)拉帶機(jī)械的優(yōu)化。該技術(shù)夾持力單獨(dú)可調(diào)、結(jié)構(gòu)精巧、占用空間小，常用于膠帶貼合過程。3.4視覺定位和糾偏技術(shù)visualpositioningandcorrectiontechniques結(jié)合視覺系統(tǒng)和高精度傳感器，實(shí)現(xiàn)電池片位置的準(zhǔn)確定位和糾偏。通過精確的定位控制，確保膠條和焊帶的精確貼合，提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。4工藝要求2T/CASMEXXXX—XXXX4.1概述光伏組件電池片激光劃聯(lián)成串一體設(shè)備通過極窄皮膚膜將焊帶精準(zhǔn)定位至電池片正背面后，一次性壓接成串，主要設(shè)備應(yīng)包括膠條貼合成串系統(tǒng)、高速拉帶制帶系統(tǒng)、膠囊氣動(dòng)系統(tǒng)、上料復(fù)合系統(tǒng)、視覺定位和糾集技術(shù)系統(tǒng)、多工位貼膠轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)動(dòng)吸附膠帶系統(tǒng)、電池片定位貼膠和視頻高精度定位系統(tǒng)、匯流條焊接設(shè)備，接線盒焊接設(shè)備，接線盒安裝設(shè)備，WV-KG02接線盒扣蓋設(shè)備，條碼設(shè)備等設(shè)備，生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1生產(chǎn)工藝流程圖4.2生產(chǎn)設(shè)備4.2.1膠條貼合設(shè)備4.2.1.1膠條貼合設(shè)備應(yīng)具備穩(wěn)定的膠條供應(yīng)系統(tǒng)，確保膠條貼合過程中的連續(xù)性和穩(wěn)定性。4.2.1.2膠條貼合設(shè)備應(yīng)配備高精度的貼合頭，能夠準(zhǔn)確控制膠條的寬度、厚度和位置。4.2.1.3膠條貼合設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)化控制功能，能夠根據(jù)電池片的尺寸和形狀進(jìn)行調(diào)整，提高生產(chǎn)效4.2.1.4膠條貼合設(shè)備應(yīng)具備可靠的溫度和濕度控制系統(tǒng)，以確保膠條的粘結(jié)效果和質(zhì)量。4.2.1.5膠條貼合設(shè)備應(yīng)具備良好的安全保護(hù)措施，確保操作人員的安全。4.2.2高速拉帶制帶設(shè)備4.2.2.1高速拉帶制帶設(shè)備應(yīng)具備高效的拉帶機(jī)構(gòu)和焊接系統(tǒng)，確保制帶過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。4.2.2.2高速拉帶制帶設(shè)備應(yīng)配備智能化的控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)電池片的要求調(diào)整拉帶速度和焊接參4.2.2.3高速拉帶制帶設(shè)備應(yīng)具備良好的導(dǎo)帶功能，確保焊帶的導(dǎo)入位置準(zhǔn)確無誤。4.2.2.4高速拉帶制帶設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)化的換帶功能，能夠及時(shí)更換帶材，提高生產(chǎn)效率。4.2.2.5高速拉帶制帶設(shè)備應(yīng)具備良好的安全保護(hù)措施，確保操作人員的安全。4.2.3膠囊氣動(dòng)設(shè)備4.2.3.1膠囊氣動(dòng)設(shè)備應(yīng)具備快速響應(yīng)的氣動(dòng)裝置，確保貼合過程中的夾持力和穩(wěn)定性。4.2.3.2膠囊氣動(dòng)設(shè)備應(yīng)配備可調(diào)節(jié)的夾持力控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)膠條的厚度和材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整。4.2.3.3氣動(dòng)裝置應(yīng)具備高度靈活的設(shè)計(jì)，能夠適應(yīng)不同尺寸和形狀的電池片。4.2.3.4膠囊氣動(dòng)設(shè)備應(yīng)具備良好的耐磨和耐腐蝕性能，確保長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。4.2.3.5膠囊氣動(dòng)設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)化控制功能，能夠根據(jù)工藝要求實(shí)現(xiàn)參數(shù)的調(diào)整和優(yōu)化。4.2.4上料復(fù)合系統(tǒng)4.2.4.1上料復(fù)合系統(tǒng)應(yīng)配備高精度的定位裝置，確保膠條準(zhǔn)確貼合到電池片表面。4.2.4.2上料復(fù)合系統(tǒng)應(yīng)具備快速而穩(wěn)定的上料功能，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和高效性。4.2.4.3上料復(fù)合系統(tǒng)應(yīng)具備自動(dòng)化的操作功能，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率。3T/CASMEXXXX—XXXX4.2.4.4上料復(fù)合系統(tǒng)應(yīng)具備可靠的安全保護(hù)措施，確保操作人員的安全。4.2.5視覺定位和糾偏技術(shù)系統(tǒng)4.2.5.1視覺定位系統(tǒng)應(yīng)具備高分辨率、高靈敏度的攝像頭，能夠準(zhǔn)確識(shí)別電池片位置和貼合偏差。4.2.5.2視覺定位系統(tǒng)應(yīng)配備智能化的圖像處理軟件，能夠?qū)崿F(xiàn)快速而精確的定位和糾偏功能。4.2.5.3視覺定位系統(tǒng)應(yīng)具備實(shí)時(shí)調(diào)整功能，能夠及時(shí)糾正貼合偏差，保證貼合質(zhì)量。4.2.5.4視覺定位系統(tǒng)應(yīng)具備穩(wěn)定的固定裝置，確保攝像頭的位置和角度不變。4.2.5.5視覺定位系統(tǒng)應(yīng)具備可靠的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和分析功能，以便后續(xù)工藝優(yōu)化和質(zhì)量管理。4.2.6多工位貼膠轉(zhuǎn)盤要求4.2.6.1多工位貼膠轉(zhuǎn)盤應(yīng)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠同時(shí)處理多片電池片的膠條貼合任務(wù)。4.2.6.2轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)應(yīng)具備高效的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和定位功能，確保每片電池片的膠條貼合位置準(zhǔn)確無誤。4.2.6.3多工位貼膠轉(zhuǎn)盤應(yīng)具備一定的自動(dòng)化控制能力，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。4.2.7轉(zhuǎn)動(dòng)吸附膠帶技術(shù)要求4.2.7.1轉(zhuǎn)動(dòng)吸附膠帶技術(shù)應(yīng)確保膠帶貼合過程中吸附和放置的精確性和穩(wěn)定性。4.2.7.2吸附裝置應(yīng)具備快速吸附和釋放膠帶的能力，確保貼合過程的連續(xù)性和高效性。4.2.7.3轉(zhuǎn)動(dòng)吸附膠帶技術(shù)應(yīng)具備一定的自動(dòng)化控制能力，可根據(jù)工藝要求實(shí)現(xiàn)吸附裝置參數(shù)的調(diào)整和優(yōu)化。4.2.8電池片定位貼膠和視覺高精度定位要求4.2.8.1電池片定位貼膠和視覺高精度定位應(yīng)確保電池片位置的精確確定和貼合精度。4.2.8.2定位貼膠系統(tǒng)應(yīng)具備高精度的定位功能，確保膠條準(zhǔn)確貼合到電池片表面。4.2.8.3視覺系統(tǒng)應(yīng)具備高分辨率、高靈敏度，能夠準(zhǔn)確識(shí)別電池片位置和貼合偏差。4.2.8.4定位貼膠和視覺系統(tǒng)應(yīng)具備實(shí)時(shí)調(diào)整功能，能夠及時(shí)糾正貼合偏差，保證貼合質(zhì)量。5技術(shù)要求設(shè)備技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1技術(shù)要求成串節(jié)拍，s6安全要求6.1電氣安全要求6.1.1切割電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定，確保設(shè)備在正常使用過程中不發(fā)生漏電、短路等安全6.1.2設(shè)備應(yīng)符合GB/T26220的規(guī)定，數(shù)控車數(shù)量應(yīng)滿足沖壓和激光切割復(fù)合加工的需求。6.1.3設(shè)備配備過載保護(hù)、漏電保護(hù)等必要的安全裝置，確保在異常情況下能及時(shí)切斷電源，保障操作人員和設(shè)備的安全。4T/CASMEXXXX—XXXX6.2機(jī)械安全要求6.2.1設(shè)備應(yīng)符合機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，避免操作人員因接觸運(yùn)動(dòng)部件而發(fā)生傷6.2.2設(shè)備應(yīng)具有緊急停車開關(guān)或其他緊急停止裝置，能夠在緊急情況下迅速停止設(shè)備運(yùn)行，保障操作人員的安全。6.2.3數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T8832的規(guī)定。6.2.4氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。6.2.5系統(tǒng)潤滑應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。6.2.6機(jī)械安全應(yīng)符合GB/T18490.1的規(guī)定。6.2.7切割執(zhí)行系統(tǒng)功能應(yīng)符合GB/T34380-2017中4.2.2的規(guī)定，安全性應(yīng)符合GB17120的規(guī)定。6.3激光安全要求6.3.1設(shè)備激光部分應(yīng)符合GB/T10320的規(guī)定，激光輸出功率、輻射范圍等參數(shù)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，避免對(duì)操作人員造成激光輻射傷害。6.3.2設(shè)備應(yīng)按GB2893的規(guī)定，設(shè)置激光安全警示標(biāo)志，對(duì)激光工作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，并在激光異常情況下及時(shí)報(bào)警或切斷激光輸出，確保操作人員的安全。6.4環(huán)境安全