市政道路工程基礎(chǔ)設(shè)施作業(yè)安全管理規(guī)范征求意見稿

1T/CASMEXXXX—XXXX市政道路工程基礎(chǔ)設(shè)施作業(yè)安全管理規(guī)范本文件規(guī)定了市政道路工程基礎(chǔ)設(shè)施作業(yè)的術(shù)語和定義、總則、施工準備、施工組織、交通標志、交通標線、護欄和欄桿的相關(guān)內(nèi)容。本文件適用于市政道路工程基礎(chǔ)設(shè)施作業(yè)安全管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T97.1平墊圈A級GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1228GB/T1229GB/T1230GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T3880.1GB/T3880.2GB/T3880.3一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第1部分：一般要求第2部分：力學(xué)性能第2部分：力學(xué)性能GB5768.2道路交通標志和標線第2部分：道路交通標志GB5768.3道路交通標志和標線第3部分：道路交通標線GB/T5782六角頭螺栓GB/T61701型六角螺母GB/T6728GB/T6892GB/T6893GB/T8162結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材鋁及鋁合金拉（軋）制管材結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T13793直縫電焊鋼管GB/T16311道路交通標線質(zhì)量要求和檢測方法GB/T18226公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件GB/T18833道路交通反光膜GB/T23827道路交通標志板及支撐GB/T24717道路預(yù)成形標線帶GB/T24722路面標線用玻璃珠GB/T24725突起路標GB/T25833公路護欄用鍍鋅鋼絲繩GB/T28650公路防撞桶GB/T31439.1波形梁鋼護欄第1部分：兩波形梁鋼護欄GB/T31439.2波形梁鋼護欄第2部分：三波形梁鋼護欄JT/T280JT/T712JT/T895JT/T968路面標線涂料路面防滑涂料纜索護欄突起路標膠粘劑膠接性能指標及試驗方法JT/T1326路面標線材料有害物質(zhì)限量2T/CASMEXXXX—XXXXJT/T1327立面反光標記涂料JTGB05-01公路護欄安全性能評價標準JTGD81公路交通安全設(shè)施設(shè)計規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1道路工程roadengineering是指以道路為對象而進行的規(guī)劃、設(shè)計、施工、養(yǎng)護與管理工作的全過程及其所從事的工程實體。同其他任何門類的土木工程一樣，道路工程具有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟和管理方面的特性。4總則4.1管理單位應(yīng)開展安全生產(chǎn)標準化建設(shè)和自評工作，以安全風(fēng)險管理、隱患排查治理為基礎(chǔ)，以安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心，建立安全生產(chǎn)標準化管理體系，全面提升安全生產(chǎn)管理水平，持續(xù)改進安全生產(chǎn)工作，預(yù)防和減少道路工程基礎(chǔ)設(shè)施作業(yè)事故發(fā)生。4.2道路工程基礎(chǔ)設(shè)施作業(yè)應(yīng)嚴格遵守“先通風(fēng)、再檢測、后進入”的原則，通風(fēng)檢測不合格不應(yīng)作業(yè)。4.3管理單位安全管理體系應(yīng)滿足道路工程基礎(chǔ)設(shè)施作業(yè)條件，并執(zhí)行安全風(fēng)險管控和事故隱患排查制度，開展道路工程基礎(chǔ)設(shè)施作業(yè)風(fēng)險因素辨識、制定安全作業(yè)管控制度和應(yīng)急救援措施等工作。4.4作業(yè)單位應(yīng)具備相應(yīng)的道路工程基礎(chǔ)設(shè)施作業(yè)安全生產(chǎn)條件，并明確作業(yè)負責(zé)人、監(jiān)護人員、作業(yè)人員和應(yīng)急救援人員、檢測人員責(zé)任，嚴格執(zhí)行作業(yè)審批制度，不應(yīng)擅自進入道路工程基礎(chǔ)設(shè)施作業(yè)，不應(yīng)在沒有監(jiān)護人員的情況下作業(yè)。4.5作業(yè)人員應(yīng)定期或不定期進行安全技術(shù)培訓(xùn)及考核。參與道路工程基礎(chǔ)設(shè)施作業(yè)的人員應(yīng)是通過道路工程基礎(chǔ)設(shè)施作業(yè)安全培訓(xùn)且考試合格者，不應(yīng)培訓(xùn)考核不合格者上崗作業(yè)。4.6作業(yè)過程中應(yīng)對作業(yè)場所根據(jù)不同的作業(yè)環(huán)境以及安全等級要求，采取周期監(jiān)測或?qū)崟r監(jiān)測，并形成記錄。4.7管理單位及作業(yè)單位應(yīng)配備符合國家標準要求的應(yīng)急救援器材和防中毒、缺氧窒息裝備等個體防護裝備。4.8作業(yè)場所應(yīng)配備應(yīng)急救援裝備，制定應(yīng)急救援預(yù)案，一旦發(fā)生事故，立即啟動應(yīng)急救援預(yù)案，嚴格按照應(yīng)急救援要求實施救援，不應(yīng)盲目施救。5施工準備5.1.1公路交通安全設(shè)施施工前，應(yīng)熟悉設(shè)計文件、掌握設(shè)計要點，并核查設(shè)計圖紙是否齊全、清晰、準確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時提出并解決。5.1.2公路交通安全設(shè)施施工前，應(yīng)進行技術(shù)交底。5.1.3應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙、監(jiān)理驗收資料等對現(xiàn)場條件進行檢查、驗收。根據(jù)不同公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)要求，對前道工序進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因，提交建設(shè)單位進行處理，整改驗收合格后方能進行后序工程的施工。5.1.4施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件及工藝要求按品種、規(guī)格、數(shù)量采購施工所用產(chǎn)品和原材料，并符合下列規(guī)定：——施工所用產(chǎn)品和原材料應(yīng)具有出廠合格證、產(chǎn)品檢測報告或原材料質(zhì)量證明文件，施工所用產(chǎn)品和原材料進場時宜按規(guī)定的檢驗方法進行質(zhì)量驗收檢驗，合格后方可使用；——新型護欄標準段和過渡段、中央分隔帶開口護欄、緩沖設(shè)施等產(chǎn)品主要構(gòu)件的規(guī)格尺寸和材料性能不應(yīng)低于實車碰撞試驗樣品對應(yīng)構(gòu)件的國家或行業(yè)標準要求；5.1.5施工專用機械設(shè)備、生產(chǎn)工具應(yīng)在施工前進行安裝調(diào)試和校驗，試驗檢測設(shè)備、儀器應(yīng)經(jīng)檢定3T/CASMEXXXX—XXXX或校準合格。5.1.6施工所用產(chǎn)品和原材料應(yīng)根據(jù)其品種、規(guī)格及用途分別標識、妥善存放。施工所用產(chǎn)品和原材料及施工機械停放于通車公路上時，應(yīng)按現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)范設(shè)置相應(yīng)的標志、警示和防護設(shè)施。5.1.7采用預(yù)制加工時，應(yīng)根據(jù)工程需求、項目特點和環(huán)境要求等確定預(yù)制廠位置及規(guī)模。6施工組織6.1應(yīng)在對施工現(xiàn)場進行全面調(diào)查和核實后，根據(jù)設(shè)計要求、合同約定及現(xiàn)場情況等，編制實施性施工組織設(shè)計。6.2施工組織設(shè)計應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：——編制說明；——項目概況；——施工組織機構(gòu)；——施工區(qū)域平面布置圖；——原材料進場計劃及儲存；——施工機具存放；——施工工藝和方法；——交通組織方案；——總進度計劃和進度圖；——檔案信息管理；——質(zhì)量保證；——施工安全；——環(huán)境保護；——職業(yè)健康。6.3施工組織設(shè)計應(yīng)結(jié)合工程特點，合理安排人員、材料、機械設(shè)備，科學(xué)確定施工方法。施工組織設(shè)計應(yīng)建立健全工程質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量管理制度，提出質(zhì)量保證措施，對工程的施工進行全過程質(zhì)量控制。6.4施工組織設(shè)計應(yīng)根據(jù)下列規(guī)定建立健全施工安全管理體系，落實安全責(zé)任，提出安全技術(shù)組織措施：——根據(jù)不同機械設(shè)備、材料使用要求和工藝特點，制定安全操作規(guī)程并在施工中嚴格執(zhí)行。施工人員進場前，應(yīng)進行崗前培訓(xùn)和技術(shù)、安全交底。對施工中可能存在的各種潛在風(fēng)險應(yīng)進行分析、評估，提出防范對策，制訂必要的突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案；——對邊施工邊通車的公路改擴建工程，應(yīng)做好必要的交通疏導(dǎo)、安全防控和秩序維護。6.5施工組織設(shè)計應(yīng)建立健全環(huán)境保護管理體系，制定環(huán)境保護、節(jié)能減排和文明施工的實施方案，減少工程施工過程中對環(huán)境造成的污染。7交通標志7.1一般規(guī)定7.1.1交通標志應(yīng)按施工準備、基礎(chǔ)施工、立柱和橫梁等構(gòu)件和標志板加工制作、交通標志安裝等工序進行施工。7.1.2應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進行施工準備，發(fā)現(xiàn)下列問題應(yīng)按本規(guī)范第5.1.3條的規(guī)定處理：——交通標志的設(shè)置位置與通信管道、電力管線等隱蔽工程沖突；交通標志之間以及與可變信息標志等設(shè)施相互干擾；——照明燈桿、上跨橋梁、路側(cè)擋墻、聲屏障、綠化等設(shè)施遮擋交通標志；——與設(shè)計不符或其他設(shè)施沖突的其他情況。橋梁、隧道段的交通標志基礎(chǔ)無預(yù)留預(yù)埋或預(yù)留位置、預(yù)埋基礎(chǔ)不滿足設(shè)計要求；7.2材料4T/CASMEXXXX—XXXX7.2.1除設(shè)計文件另行規(guī)定外，交通標志所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：——逆反射材料的外觀質(zhì)量、光度性能、色度性能、抗沖擊性能、耐溶劑性能、耐鹽霧腐蝕性能、耐高低溫性能、耐候性能等應(yīng)符合GB/T18833的規(guī)定；——交通標志的立柱、橫梁等構(gòu)件采用應(yīng)符合GB/T8162、GB/T13793等的規(guī)定。交通標志基礎(chǔ)、里程碑、百米樁、公路界碑等所用的鋼筋、水泥、細集料、粗集料、拌和用水、外加劑等材料的技術(shù)指標應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定；——標志底板及支撐件所用材料的結(jié)構(gòu)尺寸、外觀質(zhì)量、防腐層質(zhì)量和材料力學(xué)性能等應(yīng)符合GB/T23827的規(guī)定。7.2.2材料進場時應(yīng)按本規(guī)范第5.1.4條的規(guī)定檢查出廠質(zhì)量證明書、檢測報告和外觀，對不同類型及生產(chǎn)廠家的材料應(yīng)分批抽取試樣進行檢測，檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標準的規(guī)定，合格后方可使7.2.3改擴建工程中拆除的標志底板、鋼構(gòu)件等材料，應(yīng)按本規(guī)范附錄A規(guī)定的方法進行質(zhì)量檢驗通過后，方可再利用。7.2.4除設(shè)計文件另行規(guī)定外，預(yù)埋在混凝土基礎(chǔ)中的鋼構(gòu)件可不進行防腐處理，其他鋼構(gòu)件均應(yīng)按照GB/T18226及下列規(guī)定進行防腐處理：——螺栓、螺母、墊圈等緊固件和連接件經(jīng)熱浸鍍鋅處理后，應(yīng)清理螺紋或進行離心分離處理。所有鋼構(gòu)件，在進行防腐處理前，均應(yīng)進行表面除銹、脫脂等處理；——鋼構(gòu)件進場時應(yīng)對防腐層厚度進行檢查，每一構(gòu)件的上、中、下斷面表面用涂層測厚儀測四點取均值，防腐層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。7.3施工7.3.1交通標志基礎(chǔ)施工應(yīng)按下列工序和規(guī)定進行：——基坑開挖?；A(chǔ)應(yīng)放樣定點后開挖，基坑的位置和幾何尺寸均應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求，基坑開挖時應(yīng)保護施工現(xiàn)場周圍。雙柱或多柱基礎(chǔ)不宜同時施工。開挖的基坑四周應(yīng)進行圍封，設(shè)立明顯的警示標志?；滋幚??；娱_挖后應(yīng)平整基底、清理坑壁、檢測基底的地基承載力。設(shè)計文件未具體規(guī)定時，地基承載力可采取直觀或觸探等方法進行檢測。每個基坑應(yīng)至少選取一個檢測點，地基承載力應(yīng)符合本規(guī)范第7.4.1條的規(guī)定。出現(xiàn)軟弱地基等不良地質(zhì)條件時，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定對基坑進行處理；——模板安裝?；域炇蘸细窈螅诨A(chǔ)混凝土外露部分和基坑上沿以下10cm~20cm位置安裝模板，然后按設(shè)計文件要求安裝鋼筋和綁扎。模板的制作、安裝以及鋼筋綁扎、安裝應(yīng)符合JTG/T3650規(guī)定；——法蘭盤安裝。模板和鋼筋驗收合格后，在澆筑混凝土之前應(yīng)按照設(shè)計圖紙準確安裝底座法蘭盤，可在與公路中心線平行和垂直的方向各拉一條線作為定位線，然后在側(cè)模板上中分畫線，放置法蘭盤時應(yīng)確保基礎(chǔ)縱橫軸線與法蘭盤縱橫軸線兩兩重合。預(yù)埋地腳螺栓應(yīng)與法蘭盤垂直固定，底座法蘭盤應(yīng)安置水平；——混凝土澆筑。法蘭盤安放合格后，應(yīng)固定底座法蘭盤和地腳螺栓，然后開始澆筑混凝土，混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，混凝土的澆筑應(yīng)符合JTG/T3650規(guī)定。混凝土的澆筑不應(yīng)影響地腳螺栓和法蘭盤的位置；——調(diào)整養(yǎng)護。混凝土澆筑完成后，應(yīng)再次對法蘭盤水平情況進行檢查、調(diào)整。法蘭盤表面應(yīng)擦拭干凈，不應(yīng)留有混凝土或其他異物，預(yù)埋螺栓的外露部分應(yīng)清理干凈并采取保護措施。對基礎(chǔ)外露部分進行抹平后，應(yīng)按照JTG/T3650規(guī)定進行混凝土養(yǎng)護。拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度確定，夏季宜在混凝土終凝后24h，冬季混凝土強度不宜低于5MPa，拆模不應(yīng)破壞混凝土表面和棱角；——基礎(chǔ)回填?；A(chǔ)的回填土應(yīng)分層夯實，與相鄰地面齊平。7.3.2交通標志鋼構(gòu)件的加工和運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：——懸臂、門架式標志橫梁制作應(yīng)按照設(shè)計文件的要求設(shè)置預(yù)拱度。所有鋼構(gòu)件切割、鉆孔、沖孔、焊接等加工均應(yīng)按JTG/T3650和設(shè)計文件的要求，在防腐處理之前完成；——所有鋼構(gòu)件在運輸過程中不應(yīng)出現(xiàn)變形或損壞，不應(yīng)損傷防腐層，宜采用保護性包裝材料隔離保護；5T/CASMEXXXX—XXXX——應(yīng)根據(jù)施工放樣協(xié)調(diào)后標志基礎(chǔ)實際位置、凈空要求和設(shè)計文件確定立柱和橫梁的加工長度。7.3.3標志底板制作加工應(yīng)符合下列規(guī)定：——標志底板應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸在工廠進行加工成型，并根據(jù)設(shè)計文件的要求進行加固、拼接、沖孔、卷邊等工序。標志板面應(yīng)平整，無裂縫、無刻痕；——大型標志底板需要拼接時，拼接處應(yīng)保證緊湊、密實，鉚釘應(yīng)與鋁板無明顯縫隙，拼接后標志板面應(yīng)平整，不應(yīng)有錯臺；——加工完成后，標志底板應(yīng)進行打磨、清洗、干燥等工藝處理，標志底板應(yīng)徹底干透后方能進行貼膜；——清洗處理完成后直到粘貼反光膜前，不應(yīng)用手直接觸摸標志底板，亦不應(yīng)再與油脂或其他污物接觸。7.3.4標志底板再利用時應(yīng)符合下列規(guī)定：——采用外套法利用標志底板時，板面不應(yīng)出現(xiàn)明顯的變形或翹曲。連接緊固件應(yīng)按設(shè)計文件和本規(guī)范的規(guī)定進行防腐處理；——去除原有反光膜重新利用標志底板時，應(yīng)將原有反光膜和殘膠徹底去除，并對板面進行清潔和打磨。交通標志底板重新利用時，加強肋、邊框應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行調(diào)整、加固。7.3.5標志板面粘貼反光膜時，其制作加工應(yīng)符合下列規(guī)定：——版面的形狀、顏色、文字、箭頭、編號、圖形及邊框等應(yīng)按GB5768.2設(shè)計文件的規(guī)定制作。反光膜制作和粘貼工藝可根據(jù)標志特點和實際條件進行選擇，所選工藝不應(yīng)影響反光膜顏色、反光性和耐候性等指標。除特殊情況外，宜采用機器貼膜；——標志反光膜應(yīng)在干凈、無塵土、溫度不低于19℃、相對濕度在21%~50%內(nèi)，按照反產(chǎn)品的要求進進行粘貼；——反光膜拼接應(yīng)符合下列規(guī)定：.標志底板的長度或?qū)挾刃∮诜垂饽ぎa(chǎn)品的最大寬度時，不應(yīng)拼接；.當不能避免拼接時，應(yīng)使用反光膜產(chǎn)品的最大寬度進行拼接，距標志板邊緣50mm之內(nèi)，不應(yīng)有貫通的拼接縫；.搭接時，宜豎向拼接，壓接寬度不應(yīng)小于6mm。在反光膜搭接粘貼后，反光膜自行開裂前，應(yīng)沿著搭接縫將反光膜切割斷開，并刮壓；.棱鏡型反光膜應(yīng)平接。平接接縫間隙不應(yīng)超過0.9mm，平接縫應(yīng)垂直于地面，不應(yīng)平行于地面。7.3.6包裝、貯存及運輸標志面時，應(yīng)符合下列規(guī)定：——標志貼膜完成后應(yīng)在通風(fēng)干燥的室內(nèi)豎直存放25h以上再移出室外進行貯存或安裝。貯存時應(yīng)豎直放置，不應(yīng)水平堆疊，并不應(yīng)浸泡在積水中；——運輸時標志面應(yīng)豎直放置，并采用隔離材料保護，在到達目的地后應(yīng)立即去除隔離保護；——運輸時應(yīng)對標志面進行固定，不應(yīng)碰撞、擠壓標志面，保證表面平整不變形。7.3.7交通標志現(xiàn)場安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：——標志支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的85%以上后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后安裝；——標志板安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件對交通標志基礎(chǔ)、立柱和標志板一一進行核對。檢查標志板、支撐結(jié)構(gòu)是否存在裂縫、變形等影響安裝的缺陷；——小型交通標志可在立柱安裝固定后安裝標志板，門架、懸臂等交通標志宜將交通標志板安裝后整體吊裝。緊固件的緊固方法應(yīng)符合設(shè)計要求，加勁法蘭盤與底座法蘭盤應(yīng)水平、密合，擰緊螺栓后支柱不應(yīng)傾斜；——大型標志板現(xiàn)場拼接時，拼縫應(yīng)平順、緊密，不大于2.8mm，不應(yīng)影響標志中圖形、文字和重要符號的視認性，板面應(yīng)保持平整，不應(yīng)有錯臺，整體強度應(yīng)不低于單板；——標志架安裝時應(yīng)利用水平尺校正立柱豎直度，最后用扳手把螺栓均勻擰緊，用水泥砂漿對加勁法蘭盤與基礎(chǔ)之間的縫隙進行封閉；——標志板安裝到位后，應(yīng)調(diào)整標志板面平整度，根據(jù)設(shè)置地點公路的平、豎曲線線形調(diào)整標志板安裝角度，標志板安裝角度應(yīng)滿足設(shè)計文件要求，設(shè)計文件無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：.路側(cè)標志宜與公路中線垂直或成一定角度，其中，禁令和指示標志為0°~45°;指路和警告標志為0°~10°;6T/CASMEXXXX—XXXX.懸臂、門架或附著式支撐結(jié)構(gòu)標志板面應(yīng)垂直于公路行車方向，標志板面宜前傾0°~15°;——標志板安裝完畢后應(yīng)進行板面清潔，清潔過程中不應(yīng)損壞標志面或產(chǎn)生其他缺陷。7.3.8里程碑、百米樁、公路界碑的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：——里程碑、百米樁、公路界碑應(yīng)按設(shè)計文件要求的里程準確定位和設(shè)置；——里程碑、百米樁、公路界碑等混凝土預(yù)制件的施工及強度應(yīng)符合JTG/T3650和設(shè)計文件的規(guī)——除設(shè)計文件另有規(guī)定外，里程碑、百米樁、公路界碑應(yīng)按照GB5768.2的規(guī)定制作。7.4質(zhì)量過程控制7.4.1交通標志基礎(chǔ)施工過程應(yīng)按下列規(guī)定進行質(zhì)量控制：——基礎(chǔ)應(yīng)依據(jù)設(shè)計位置放樣，門架式交通標志兩個立柱中心之間的連線應(yīng)與道路中心線垂直，允許偏差為±1°;——基坑尺寸不應(yīng)小于設(shè)計值，基礎(chǔ)埋深應(yīng)符合設(shè)計要求；——基坑的地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計文件的規(guī)定。設(shè)計文件中未規(guī)定時，地基承載力應(yīng)不小于155kPa；——鋼筋應(yīng)平直、無彎折，表面應(yīng)潔凈，無油漬、漆皮、鱗銹。每片受力鋼筋網(wǎng)應(yīng)在中斷面取一點進行檢查，鋼筋位置允許偏差見表1；表1鋼筋位置允許偏差1±0.82±0.834——模板不應(yīng)有移位和凸出，應(yīng)對其平面位置、頂部高程、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，模板安裝規(guī)定值或允許偏差見表2；表2模板安裝規(guī)定值或允許偏差1±0.92345——澆筑混凝土前后均應(yīng)用水平尺等儀器檢查法蘭盤水平情況，法蘭盤平整度應(yīng)符合表3的規(guī)定，預(yù)埋件應(yīng)齊全，地腳螺栓外露部分應(yīng)妥善保護；——混凝土外露表面應(yīng)密實、平整，蜂窩、麻面面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的0.5%，不應(yīng)有肉眼可見的明顯裂縫?；炷翉姸葯z測應(yīng)符合JTGF80/1的規(guī)定；——基礎(chǔ)頂面平整度應(yīng)符合本規(guī)范表3的規(guī)定。7.4.2鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)按下列規(guī)定進行質(zhì)量檢查：——所有鋼構(gòu)件應(yīng)無變形或損壞；——所有鋼構(gòu)件防腐層應(yīng)均勻、顏色一致，不應(yīng)有流掛、滴瘤或多余結(jié)塊，表面應(yīng)無缺漏、損傷等缺陷；——用鋼卷尺或游標卡尺測量立柱、橫梁的斷面尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求，用鋼尺測量標志立柱、橫梁的制作長度，與經(jīng)現(xiàn)場調(diào)整確定的長度允許偏差為±5mm；——法蘭盤尺寸應(yīng)正確，連接緊密，無裂紋、未熔合、夾渣、凹槽等缺陷。抱箍、扣壓塊、螺栓、螺母等緊固件應(yīng)符合設(shè)計要求。7.4.3交通標志立柱等支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按下列規(guī)定進行質(zhì)量控制：——標志立柱、橫梁的焊接部分質(zhì)量應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定，無裂縫、未熔合、夾渣等缺陷；7T/CASMEXXXX—XXXX——應(yīng)用垂線、直尺或經(jīng)緯儀由相互垂直的兩個方向測量檢查立柱豎直度，允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表3的規(guī)定；——各部位連結(jié)螺栓應(yīng)齊全、擰緊程度應(yīng)一致。7.4.4標志面制作應(yīng)按下列規(guī)定進行質(zhì)量檢查：——標志面應(yīng)清潔干凈、平整完好，無起皺、開裂、缺損或凹凸變形，標志面任一處面積為500mm根500mm表面上，氣泡總面積不應(yīng)大于10mm2;——2用鋼卷尺或萬能尺等檢查外形尺寸，外形尺寸允許偏差為±5mm。標志板長度大于1.2m時，允許偏差為其外形尺寸的±0.5%，板面不平度不應(yīng)大于7mm/m；——反光膜拼接應(yīng)符合本規(guī)范7.3.5條的要求?！獦酥久鏉h字、拉丁字母、阿拉伯數(shù)字的字體應(yīng)采用交通標志專用字體，并符合GB5768.2和設(shè)計文件的規(guī)定。7.4.5交通標志板安裝應(yīng)按下列規(guī)定進行質(zhì)量檢查：——柱式標志板、懸臂式和門架式標志立柱的內(nèi)邊緣距土路肩邊緣線的距離應(yīng)符合設(shè)計文件要求或本規(guī)范表3的規(guī)定；——懸臂、門架式等標志板最不利處下緣距路面高差應(yīng)符合設(shè)計文件要求或本規(guī)范表3規(guī)定；——標志板安裝后應(yīng)平整，安裝角度應(yīng)符合本規(guī)范第7.3.7條的規(guī)定。7.4.6施工過程中應(yīng)加強質(zhì)量檢查，各檢查項目應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3交通標志施工質(zhì)量過程控制項目12345677.4.7標志安裝后宜檢查所有標志夜間視認性。檢查時，應(yīng)在夜間采用小客車和大貨車按照限制速度值行駛，要求在車燈照射下，標志板底色和字符應(yīng)清晰明亮顏色均勻，不應(yīng)出現(xiàn)明暗不均現(xiàn)象。7.4.8根據(jù)需要，在開放交通后，可結(jié)合交通標志反光膜設(shè)計使用年限，每隔半年或定期對其逆反射系數(shù)進行1次跟蹤檢測。8交通標線8.1一般規(guī)定8.1.1新鋪瀝青路面的交通標線施工，可在路面施工完成7d后開始。新建水泥混凝土路面的交通標線施工，應(yīng)在混凝土養(yǎng)護膜老化起皮并清除后開始。8.1.2交通標線宜在白天施工。在雨、雪、沙塵暴、強風(fēng)、氣溫低于材料規(guī)定施工溫度的天氣，應(yīng)暫停施工。8.1.3突起路標宜在交通標線施工完成后安裝，且不應(yīng)影響標線質(zhì)量。8.1.4清除原有交通標線、突起路標時，應(yīng)清理干凈并不應(yīng)損壞路面。8.2材料8.2.1標線材料的技術(shù)指標，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的要求，考慮公路所在區(qū)域、施工季節(jié)、路面情況等條件確定。8.2.2除設(shè)計文件另行規(guī)定外，交通標線材料的性能、質(zhì)量應(yīng)符合JT/T280、GB/T24722、JT/T712、JT/T1326、JT/T1327、GB/T16311、GB/T24717等的規(guī)定。8.2.3除設(shè)計文件另行規(guī)定外，突起路標的性能應(yīng)符合GB/T24725的規(guī)定，膠粘劑可采用耐候性專用8T/CASMEXXXX—XXXX瀝青膠或環(huán)氧樹脂，其膠接性能指標應(yīng)滿足JT/T968的要求。8.2.4除設(shè)計文件另行規(guī)定外，標線涂料使用說明書中應(yīng)提供預(yù)混玻璃珠的比例、面撒玻璃珠的撒布量，以及推薦的施工條件、施工設(shè)備和施工工藝。雙組份涂料使用說明書中還應(yīng)提供各組份的混合配比。8.3施工8.3.1交通標線宜采用機械化施工。施工專用機械設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計文件或產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。8.3.2交通標線正式施劃前應(yīng)在試驗路段進行試劃，試驗路段應(yīng)有代表性，長度不宜短于200m，高速公路、一級公路可按單向計算。8.3.3試驗路段應(yīng)結(jié)合設(shè)計文件和交通標線材料使用說明書的規(guī)定對劃線車的行駛速度，試劃標線的長度、寬度、厚度，玻璃珠面撒率，標線的逆反射亮度系數(shù)等進行現(xiàn)場檢測，確定施工參數(shù)。檢測結(jié)果符合規(guī)定時，施工參數(shù)可作為正式施工的依據(jù)；否則應(yīng)調(diào)整施工參數(shù)，直至檢測結(jié)果符合規(guī)定為止。8.3.4交通標線的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：——路面清潔。路面應(yīng)清潔干燥，不應(yīng)存在松散顆粒、灰塵、瀝青渣、油污或其他有害材料；——標線放樣。應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的要求確定標線位置、寬度、長度，標線應(yīng)與公路線形相協(xié)調(diào)，流暢美觀；——確定參數(shù)。應(yīng)根據(jù)試驗路段確定的施工參數(shù)進行施工；——預(yù)留位置。應(yīng)采取措施為位于禁止跨越同向或?qū)ο蜍囆械婪纸缇€上的突起路標預(yù)留位置；——溶劑型涂料標線施工。溶劑型涂料標線可用氣動噴涂機或高壓無氣噴涂機等設(shè)備施工。采用氣動噴涂機時，應(yīng)控制好稀釋劑用量和噴涂直徑。條件允許時，宜采用高壓無氣噴涂機施工。施工完成后15min，不應(yīng)受到車輛碾壓。標線干燥后，可開放交通；——熱熔型涂料標線施工。熱熔型涂料標線施工時，應(yīng)在路面上先涂抹60g/m~230g/m的下涂劑。下涂劑不粘車輪胎、不粘附灰塵和砂石時，可進行標線涂布作業(yè)。根據(jù)熱熔型涂料采用的樹脂類型和配方，將熱熔型涂料加熱至180℃~220℃之間的合適溫度后，可用劃線機涂敷于路面，同時撒布玻璃珠，撒布時間應(yīng)嚴格控制。施工完成后5min，涂料不粘附輪胎時，可開放交通；——水性涂料標線施工。水性涂料標線應(yīng)采用專用設(shè)備施工。施工前應(yīng)根據(jù)施工工藝要求對設(shè)備進行調(diào)試，施工過程中應(yīng)注意對設(shè)備行駛速度等噴涂參數(shù)的控制。當施工持續(xù)時間較長時，應(yīng)檢查涂料噴槍、噴頭等配件的磨損情況，并提前準備好替換配件。施工中如有間斷或每天工作完成后，應(yīng)對設(shè)備進行及時清洗。施工完成后15min不粘附輪胎時，可開放交通；——雙組份涂料標線施工。雙組份涂料標線應(yīng)采用專用設(shè)備施工。施工前應(yīng)將主劑、固化劑組份按產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例攪拌均勻，其中固化劑組份用量應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度等進行調(diào)整。施工過程中應(yīng)注意各組份出料量的控制，并結(jié)合實際情況對設(shè)備壓力、噴嘴口徑、涂料黏度等進行調(diào)整。施工后應(yīng)按設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的方法對設(shè)備進行及時清洗。施工完成后70min不粘附輪胎時，可開放交通；——預(yù)成形標線帶施工。預(yù)成形標線帶可分為自帶背膠型和底膠、標線帶分離式兩種。自帶背膠型預(yù)成形標線帶可在清理擬劃線區(qū)域后直接鋪裝，然后進行壓實；底膠、標線帶分離式預(yù)成形標線帶應(yīng)先清理擬劃線區(qū)域，然后涂布底膠，最后鋪筑標線牛帶并進行壓實；——跟蹤檢測。交通標線施劃過程中應(yīng)對交通標線厚度、逆反射亮度系數(shù)等檢查項目進行跟蹤檢測，檢測頻率宜為每150m檢測1次；——改擴建工程。改擴建工程標線施工可在施工過程中根據(jù)設(shè)計文件的規(guī)定臨時施劃溶劑型標線；在全幅路面施工完成后，可在溶劑型標線上施劃熱熔型標線。8.3.5突起路標的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：——應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的要求確定突起路標的設(shè)置位置，突起路標反射體應(yīng)面向行車方向；——路面和突起路標底部應(yīng)清潔干燥，并涂加膠粘劑。膠粘劑應(yīng)通過檢測單位的抗拉拔能力及抗衰老能力檢測；——突起路標就位后，應(yīng)在其頂部施加壓力，排除空氣，并調(diào)整就位。8.4質(zhì)量過程控制8.4.1交通標線、突起路標的顏色、形狀、文字、圖案和尺寸應(yīng)符合GB5768.3和設(shè)計文件的規(guī)定。9T/CASMEXXXX—XXXX8.4.2交通標線、突起路標的設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。8.4.3標線線形應(yīng)流暢，與公路線形相協(xié)調(diào)，其中曲線標線應(yīng)圓滑，不應(yīng)出現(xiàn)折線。8.4.4反光標線面撒玻璃珠應(yīng)撒布均勻、附著牢固、反光均勻，標線的逆反射亮度系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計文件的規(guī)定。8.4.5標線涂料表面不應(yīng)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂縫、斷裂裂縫、氣泡、變色、剝落、縱向有長的起筋或拉槽等現(xiàn)8.4.6交通標線以外的路面，應(yīng)保持清潔。當因標線材料導(dǎo)致的污染面積超過1000mm2時，應(yīng)進行清8.4.7交通標線的外觀質(zhì)量、外形尺寸偏差、厚度偏差、色度性能、光度性能和抗滑性能應(yīng)符合GB/T16311和設(shè)計文件的要求。除施劃過程控制交通標線質(zhì)量外，在開放交通后，可結(jié)合其設(shè)計使用年限，對在用交通標線每隔半年或定期進行1次厚度、光度性能跟蹤檢測；或按交通標線養(yǎng)護相關(guān)標準執(zhí)行。8.4.8突起路標的色度性能、逆反射性能、抗沖擊性能、抗壓荷載等應(yīng)滿足GB/T24725的規(guī)定。8.4.9施工過程中的交通標線、突起路標各檢查項目應(yīng)符合表4~5的規(guī)定。表4交通標線施工質(zhì)量過程控制項目123456789表5突起路標施工質(zhì)量過程控制項目1安裝角度(°)2±503±508.4.10根據(jù)需要，可按GB/T16311的規(guī)定采用鉆芯取樣方法，對施工完成后熱熔型涂料標線預(yù)混玻璃珠含量、總有機物含量、重金屬含量等進行試驗檢測。9護欄和欄桿9.1一般規(guī)定9.1.1護欄和欄桿施工安裝前，應(yīng)現(xiàn)場實地踏勘、檢查前道工序。不符合設(shè)計要求時，應(yīng)按本規(guī)范5.1.3的規(guī)定處理。9.1.2纜索護欄、波形梁護欄的路基土壓實度和混凝土護欄的地基承載力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。路基壓實度可采用灌砂法、環(huán)刀法或核子密濕度儀法等方法進行檢測；地基承載力可采取直觀或觸探等方法進行檢測。檢測頻率為沿護欄平面投影每1000m不少于2點，或結(jié)合護欄所在位置、路基設(shè)計圖紙和監(jiān)理驗收資料確定。T/CASMEXXXX—XXXX9.1.3立柱打入的護欄宜在水泥混凝土路面、瀝青路面下面層施工完畢后施工，不應(yīng)早于路面基層施工，并控制好護欄立柱高程?；炷磷o欄可在路面基層施工完畢后路面攤鋪前施工。9.1.4護欄立柱采用打入法施工時，應(yīng)與通信管道、電力管道和排水設(shè)施的施工相協(xié)調(diào)。排水設(shè)施與護欄沖突時，宜修改排水設(shè)施的位置，或根據(jù)實際情況變更護欄設(shè)計。9.1.5橋梁護欄和欄桿應(yīng)在橋梁車行道板、人行道板、混凝土鋪裝層施工完畢，跨中支架及腳手架拆除后橋跨處于獨立支撐的狀態(tài)時方能施工。混凝土橋梁護欄應(yīng)在橋面的兩側(cè)對稱進行施工。9.1.6對于需要焊接加工的金屬護欄和欄桿，應(yīng)在防腐處理前加工成型，并在防腐處理前對所有外露焊縫做好磨光或補滿的清面工作。9.1.7中央分隔帶開口護欄、緩沖設(shè)施的施工應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品使用說明書的要求。9.1.8中央分隔帶開口護欄的端頭基礎(chǔ)和預(yù)埋基礎(chǔ)應(yīng)在路面面層施工前完成，其余部分應(yīng)在路面線工后安裝緩沖設(shè)施應(yīng)在路面施工后安裝。9.1.9混凝土護欄長度較長、現(xiàn)場條件允許時，可采用滑模施工。施工時，應(yīng)加強混凝土運輸組織，保證供料速度與澆筑速度相適應(yīng)。9.1.10改擴建工程護欄施工應(yīng)根據(jù)改造設(shè)計方案進行。9.1.11所有護欄和欄桿產(chǎn)品到場后，應(yīng)按施工路段或產(chǎn)品到場批次根據(jù)本規(guī)范5.1.4的規(guī)定進行抽樣檢查，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標準的要求。9.1.12所有鋼構(gòu)件均應(yīng)進行防腐處理。除本規(guī)范和設(shè)計文件另行規(guī)定外，防腐處理均應(yīng)滿足GB/T18226的規(guī)定。螺栓、螺母等緊固件和連接件在防腐處理后，應(yīng)清理螺紋或進行離心分離處理。9.1.13每一工序滿足質(zhì)量要求時，可進入下一工序。9.2纜索護欄9.2.1除設(shè)計文件另行規(guī)定外，路側(cè)及中央分隔帶纜索護欄所用的各種材料的規(guī)格、材質(zhì)均應(yīng)符合JT/T895、GB/T25833及GB/T1231的要求，其中厚度為防腐處理前的厚度。9.2.2立柱放樣時，應(yīng)符合下列規(guī)定：——應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和現(xiàn)場橋梁、涵洞、通道、路線交叉、隧道等的分布確定控制立柱的位置，并測定控制立柱之間的間距，據(jù)此調(diào)整端部立柱、中間端部立柱、中間立柱的設(shè)置位置；——應(yīng)調(diào)查立柱下是否存在地下管線、構(gòu)造物等設(shè)施并進行適當處理。9.2.3端部立柱和中間端部立柱施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：——應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的要求，將立柱、斜撐及底板焊接成牢固的三角形支架；——應(yīng)根據(jù)最終確定的立柱位置開挖基坑、澆筑混凝土基礎(chǔ)，到達規(guī)定高程時，應(yīng)對三角形支架進行準確定位?；娱_挖、地基檢驗、地基處理及混凝土的澆筑應(yīng)符合JTG/T3650及設(shè)計文件的規(guī)定?！挥跇蛄?、涵洞、通道、擋土墻等構(gòu)造物的端部立柱和中間端部立柱，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的要求進行基礎(chǔ)預(yù)埋?！炷粱A(chǔ)尺寸和立柱埋深應(yīng)滿足設(shè)計文件要求。9.2.4中間立柱施工時，應(yīng)符合本規(guī)范9.3.4的規(guī)定。9.2.5中間立柱或中間端部立柱上的托架安裝時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的托架編號和組合正確安裝。9.2.6纜索架設(shè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：——架設(shè)纜索前，應(yīng)先檢查端部立柱、中間端部立柱和中間立柱的位置是否正確，立柱與基礎(chǔ)連接的牢固程度，以及立柱的豎直度、高程等是否滿足設(shè)計要求。確認無誤時，方可進行下道工序的施工；——纜索應(yīng)在端部立柱和中間端部立柱的混凝土基礎(chǔ)達到設(shè)計強度的80%以上時架設(shè)；——纜索應(yīng)支放在立柱的內(nèi)側(cè)，通過中間支架向另一端滾放。不應(yīng)在路面上長距離拖拽纜索；——可用楔子固定或注入合金的方法將一端的纜索錨固在索端錨具上；——應(yīng)在另一端部立柱或中間端部立柱上設(shè)置倒鏈滑車或杠桿式倒鏈張緊器將纜索臨時拉緊，纜索護欄的初拉力應(yīng)為20kN，其他構(gòu)造或等級的纜索護欄初拉力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；——應(yīng)根據(jù)索端錨具的規(guī)格，切斷多余的纜索。纜索切斷面應(yīng)垂直整齊，不應(yīng)松散，可按本條規(guī)定的方法錨固在索端錨具上；——索端錨具安裝到端部立柱或中間端部立柱后，可卸除臨時張拉力；T/CASMEXXXX—XXXX——纜索調(diào)整完畢后，應(yīng)擰緊各中間立柱、中間端部立柱托架上的夾扣螺栓。端部立柱調(diào)節(jié)螺桿行車方向外露部分不宜過長，否則應(yīng)按設(shè)計文件或相關(guān)標準的規(guī)定進行安全防護處理。9.2.7纜索護欄應(yīng)按下列規(guī)定進行質(zhì)量過程控制：——立柱埋深不應(yīng)小于設(shè)計值；——立柱頂部不應(yīng)出現(xiàn)明顯的變形、傾斜、扭曲或卷邊等現(xiàn)象；——索端錨具、托架、索夾螺栓應(yīng)安裝到位、固定牢固。托架組合應(yīng)與纜索護欄的類別相適應(yīng)；——鋼構(gòu)件表面不應(yīng)有氣泡、剝落、漏鍍及劃痕等表面缺陷；——直線段護欄應(yīng)線形平順，曲線段護欄應(yīng)圓滑順暢；——立柱中距、立柱豎直度。纜索的高度和索間距應(yīng)滿足設(shè)計文件和本規(guī)范的要求；——施工過程中應(yīng)加強質(zhì)量檢查，各檢查項目應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6纜索護欄施工質(zhì)量過程控制項目1±5%2±203±204569.3波形梁護欄9.3.1除設(shè)計文件另行規(guī)定外，路側(cè)及中央分隔帶波形梁護欄所用的各種材料的規(guī)格、材質(zhì)均應(yīng)符合GB/T31439.1、GB/T31439.2及GB/T6728等的要求，其中厚度為防腐處理前的厚度。9.3.2在現(xiàn)場的波形梁板應(yīng)堆放整齊，堆放高度不宜過高。9.3.3立柱放樣時，應(yīng)符合下列規(guī)定：——應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件進行立柱放樣，包括過渡段及漸變段的護欄立柱，并以橋梁、通道、涵洞、隧道、中央分隔帶開口、互通式立體交叉等為控制立柱的位置，進行測距定位；——立柱放樣時可利用調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)間距，并利用分配方法處理間距零頭數(shù)；——應(yīng)調(diào)查立柱所在位置是否存在地下管線、排水溝、泄水槽等設(shè)施，或構(gòu)造物頂部埋土深度不足的情況。9.3.4立柱施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：——立柱縱向和橫向位置應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并與公路線形相協(xié)調(diào)；——位于土基中的立柱，宜采用打入法施工；位于石方區(qū)或填石區(qū)的立柱，宜采用鉆孔法施工，也可采用挖埋法施工，或根據(jù)設(shè)計文件的要求設(shè)置混凝土基礎(chǔ)；——采用打入法施工時，立柱表面可標注表示打入深度的刻度尺。打入過深時，不應(yīng)將立柱部分拔出加以矯正，應(yīng)將其全部拔出，將基礎(chǔ)壓實到設(shè)計規(guī)定的要求后再重新打入。立柱無法打入到要求深度時，不應(yīng)將立柱的地面以上部分焊割、鉆孔，不應(yīng)使用鋸短的立柱，宜采用鉆孔法安裝立柱，也可采用挖埋法安裝立柱，或依據(jù)設(shè)計變更的要求改成混凝土基礎(chǔ)；——采用鉆孔法施工時，可根據(jù)土質(zhì)條件確定鉆孔深度，立柱固定后縫隙應(yīng)灌注砂漿或混凝土并夯實；——采用挖埋法施工時，回填土應(yīng)分層夯實，每層回填土厚度不應(yīng)超過15cm，回填土的壓實度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定值。填石路基中的柱坑，應(yīng)用粒料回填并夯實。挖埋法施工時，也可直接回填混凝土并振搗；——在鋪有路面的路段設(shè)置立柱時，柱坑從路基至面層以下5cm處應(yīng)采用與路基相同的材料回填并分層夯實，余下部分應(yīng)采用與路面相同的材料回填并壓實；——位于小橋、通道、明涵等混凝土基礎(chǔ)中的立柱，設(shè)置在預(yù)埋的套筒內(nèi)時，可通過灌注砂漿或混凝土固定；通過地腳螺栓與混凝土基礎(chǔ)相連時，應(yīng)控制立柱的安裝方向和高程；——護欄漸變段、過渡段及端部的立柱，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的位置進行安裝；T/CASMEXXXX—XXXX——立柱安裝就位后，其水平方向和豎直方向應(yīng)形成乎順的線形，立柱端部不應(yīng)有明顯的變形、破損；——立柱位于排水設(shè)施位置處時，施工安裝后應(yīng)使用砂漿灌滿立柱周圍的縫隙，并在表面涂抹瀝青。9.3.5防阻塊、托架、橫隔梁安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：——防阻塊、托架應(yīng)通過連接螺栓固定于護欄板和立柱之間，在擰緊連接螺栓前應(yīng)調(diào)整防阻塊、托架使其準確就位。不應(yīng)改變防阻塊、托架的形狀，以適應(yīng)安裝條件；——防護等級為SA、SS和HB的路側(cè)波形梁護欄以及防護等級為SAm、SSm和HBm的分設(shè)型波形梁護欄在安裝防阻塊時，應(yīng)同時安裝上層立柱，線形應(yīng)與下層立柱相同；——設(shè)有橫隔梁的中央分隔帶護欄，應(yīng)在立柱準確定位后安裝橫隔梁。在護欄板安裝前，橫隔梁與立柱間的連接螺栓不應(yīng)過早擰緊。9.3.6護欄板安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：——護欄板應(yīng)通過拼接螺栓相互連接成縱向橫梁，并由連接螺栓固定于防阻塊、托架或橫隔梁上。護欄板拼接方向應(yīng)與行車方向一致。拼接螺栓應(yīng)采用高強螺栓或符合設(shè)計文件要求；——防護等級為SA（SAm）、SS（SSm）、HB（HBm）級的波形梁護欄的上層橫梁與上層立柱連接通過螺栓連接；——立柱間距不規(guī)則時，可利用調(diào)節(jié)板、梁進行調(diào)節(jié)，不應(yīng)采用現(xiàn)場切割護欄板的方法；——所有的連接螺栓及拼接螺栓應(yīng)在護欄的線形達到規(guī)定要求時方能擰緊。終擰扭矩應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7鏈接螺栓及拼接螺栓的終擰扭矩規(guī)定值Nm12349.3.7端頭安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：——波形梁護欄應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行端部處理，護欄端頭應(yīng)通過拼接螺栓與護欄板牢固連接。拼接螺栓應(yīng)采用高強螺栓，或符合設(shè)計文件的要求；——端頭外展埋入路塹土體時，根據(jù)定位開挖土體，開挖至能夠打入立柱并安裝端部結(jié)構(gòu)即可，打入端部錨固立柱并安裝端部結(jié)構(gòu)后，回填、夯實土體恢復(fù)原土體坡面。9.3.8波形梁護欄應(yīng)按下列規(guī)定進行質(zhì)量過程控制：——護欄立柱的埋深、基礎(chǔ)規(guī)格、土基壓實度、端部和過渡段處理應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范和設(shè)計文件的規(guī)定；——立柱位置、立柱中距、立柱豎直度、波形梁護欄板中心高度應(yīng)符合設(shè)計要求；——所有構(gòu)件不應(yīng)因運輸、施工造成防腐層的損傷；——直線段護欄不應(yīng)有明顯的凹凸、起伏現(xiàn)象；曲線段護欄應(yīng)圓滑順暢，與線形協(xié)調(diào)一致。安裝于平曲線半徑≤70m路段上的護欄，波形梁板加工時，宜彎曲成型。中央分隔帶開口護欄與標準段護欄的過渡應(yīng)與設(shè)計文件相符，并按設(shè)計文件要求進行可靠連接；——波形梁板搭接方向應(yīng)正確，搭接平順，墊圈齊備，螺栓緊固；——防阻塊、托架、橫隔梁、端頭的安裝應(yīng)與設(shè)計文件相符，安裝到位，不應(yīng)有明顯變形、扭轉(zhuǎn)、傾斜；——波形梁板和立柱不應(yīng)有現(xiàn)場焊割和鉆孔情況；——立柱及柱帽安裝牢固，其頂部應(yīng)無明顯塌邊、變形、開裂等缺陷；——施工過程中應(yīng)加強質(zhì)量檢查，各檢查項目應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8波形梁鋼護欄施工質(zhì)量過程控制項目1T/CASMEXXXX—XXXX23±204±205678±10%9.4混凝土護欄9.4.1除設(shè)計文件另行規(guī)定外，混凝土護欄所用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：——水泥、細集料、粗集料、拌和用水、外加劑以及鋼筋等材料，應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定；——鋼管樁應(yīng)符合GB/T700的要求。9.4.2預(yù)制混凝土護欄的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：——施工場地應(yīng)平整、堅實、排水良好、交通方便；——應(yīng)采用鋼模板，模板長度應(yīng)根據(jù)吊裝和運輸條件確定，宜采用固定的規(guī)格；——每塊預(yù)制混凝土護欄應(yīng)一次澆筑完成；——拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度確定，夏季宜在混凝土終凝后24h，冬季應(yīng)以混凝土強度不低于5MPa為宜，拆模不應(yīng)破壞混凝土表面和棱角；——在起吊、運輸和堆放過程中，不應(yīng)損壞混凝土護欄構(gòu)件的邊角，否則在安裝就位后，應(yīng)采用不低于混凝土護欄強度的材料及時修補?！炷磷o欄的安裝應(yīng)從一端逐步向前推進，護欄的線形應(yīng)與公路的平、縱線形相協(xié)調(diào)。——超高路段，應(yīng)按設(shè)計文件要求處理好混凝土護欄的排水問題。9.4.3采用固定模板法現(xiàn)場澆筑混凝土護欄應(yīng)符合下列規(guī)定：——采用固定模板法施工時，模板宜采用鋼模板，鋼模板的厚度不應(yīng)小于4mm。支模時宜在其頂部和底部各設(shè)1道對拉螺桿，或采用其他固定模板的裝置；——澆筑混凝土前，應(yīng)按設(shè)計文件的要求綁扎或焊接鋼筋及預(yù)埋件。鋼模板涂脫模劑后，可澆筑混凝土；——應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、濕度和混凝土的具體要求等因素確定是否加入外加劑；——兩處伸縮縫之間的混凝土護欄應(yīng)一次澆筑完成，伸縮縫應(yīng)與水平面垂直，寬度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，伸縮縫內(nèi)不應(yīng)連漿；——混凝土初凝后，不應(yīng)振動模板，預(yù)埋鋼筋不應(yīng)承受外力；——拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度確定，夏季宜在混凝土終凝后24h，冬季應(yīng)以混凝土強度不低于5MPa為宜，拆模不應(yīng)破壞混凝土表面和棱角，并應(yīng)保持模板的完好。拆模后蜂窩、麻面、裂縫、脫皮，經(jīng)確定無結(jié)構(gòu)性問題，可采用同配合比水泥漿進行修復(fù)，或者采用顏色一致的修補材料進行修補，可進行必要的打磨。修補后注意養(yǎng)護，避免顏色差異較大；——斷縫或假縫可在混凝土護欄拆除模板后，按設(shè)計文件要求的間距和規(guī)格采用切割機切開，并應(yīng)保證斷面光滑、平整；——養(yǎng)護應(yīng)參照JTG/T3650的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.4.4采用滑模施工法現(xiàn)場澆筑混凝土護欄應(yīng)符合下列規(guī)定：——滑模機的選擇應(yīng)根據(jù)混凝土護欄基礎(chǔ)、上部斷面形式等因素，并參考滑模機的性能確定。選用的滑模機的技術(shù)指標宜符合表9規(guī)定的基本技術(shù)參數(shù)要求。表9滑模機的基本技術(shù)參數(shù)mT/CASMEXXXX—XXXX——滑模施工機械系統(tǒng)應(yīng)配套齊全，輔助設(shè)備的數(shù)量及生產(chǎn)能力應(yīng)滿足鋪筑進度的要求。可按下列要求進行配備：.布料應(yīng)采用斜向上料的布料機或供料機；.斷縫或假縫切縫可使用軟鋸縫機、支架式硬鋸縫機或普通鋸縫機；——應(yīng)檢查并平整滑模機的履帶行走區(qū)。行走區(qū)應(yīng)堅實，不應(yīng)存在濕陷等病害，并應(yīng)清除磚、瓦、石塊、廢棄混凝土塊等雜物。履帶行走區(qū)部位路基存在斜坡時，應(yīng)提前整平；——澆筑前應(yīng)檢查并調(diào)試施工設(shè)備。滑模機首次作業(yè)前，應(yīng)掛線對其澆筑位置、幾何參數(shù)和機架水平度進行設(shè)置、調(diào)整和校準，滿足要求后方可用于澆筑作業(yè)；——滑模施工護欄前，應(yīng)根據(jù)具體條件準確架設(shè)基準線或采用無線基準線。架設(shè)基準線時，應(yīng)符合下列規(guī)定：.護欄的基準線可設(shè)置在護欄內(nèi)側(cè)不阻礙滑模機行進的位置；.基準線樁縱向間距直線段不宜大于10m，豎曲線和平曲線路段宜為5m~10m，大縱坡與急彎道可加密布置?；鶞示€樁最小距離不宜小于2.5m；.路面基層或面層頂面到夾線臂的高度宜為450mm~750mm?；鶞示€樁夾線臂夾口到樁的水平距離宜為300mm?；鶞示€樁應(yīng)固定牢固；.單根基準線的最大長度不宜大于450m。架設(shè)長度不宜大于300m；.基準線宜使用鋼絞線。采用直徑2.0mm的鋼絞線時，張線拉力不宜小于1000N；采用直徑3.0mm的鋼絞線時，不宜小于2000N；.基準線設(shè)置精度應(yīng)符合表10的規(guī)定；表10基準線設(shè)置精度要求%±0.10±1.5.基準線設(shè)置后，應(yīng)避免擾動、碰撞和震動。多風(fēng)李節(jié)施工，宜縮小基準線樁間距；——架設(shè)完成的基準線，不應(yīng)存在肉眼可見的拐點及下垂，并應(yīng)逐段校驗其順直度及張緊度；——施工前，應(yīng)按設(shè)計圖紙準確放樣，標示出護欄鋼筋、接縫和排水等設(shè)施的位置；——鋼筋的加工應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定；——滑模施工混凝土護欄時，拌合物工作性應(yīng)滿足下列三項要求之一：.澆筑時拌合物的坍落度宜控制在15mm以內(nèi)；出拌合樓（機）的坍落度視氣溫高低與運距遠近，由試驗確定；.水泥混凝土振動出漿量宜控制在1.2kg/16kg以上，具體試驗可參照JTG3420執(zhí)行。9.4.5施工過程中，應(yīng)始終維持機前拌合物工作性穩(wěn)定不變，并易于澆筑。9.4.6護欄防護等級、配筋以及混凝土強度等級應(yīng)符合JTGD81和設(shè)計文件的要求。9.4.7嚴寒和寒冷地區(qū)護欄混凝土中應(yīng)摻引氣劑，拌合物含氣量宜控制在4%±1%。9.4.8滑模施工混凝土護欄應(yīng)符合下列規(guī)定：——混凝土振搗由設(shè)置在滑模機上的振動器完成，振動器應(yīng)能根據(jù)混凝土的坍落度無級調(diào)速，一邊振動一邊前進。振動器的數(shù)量可根據(jù)混凝土護欄斷面形狀，配置3根~7根左右；——滑模機振搗護欄混凝土?xí)r，拌合物的工作性應(yīng)保證能夠振動液化，并在推進持續(xù)時間內(nèi)達到密實狀態(tài)的要求；——護欄的施工速度應(yīng)根據(jù)供料快慢、振搗密實程度、澆筑效果等控制，宜在0.75m/min~1.5m/min之間；——施工過程中，振搗密實的混凝土脫出滑模模具時，護欄頂面坍落量不應(yīng)大于3mm，并應(yīng)在澆筑過程中始終維持恒定，不應(yīng)塌落后再貼補薄層砂漿局部加高；——護欄表面氣孔、局部麻面等缺陷可使用專用工具進行人工修正；——滑模施工護欄停止，需再縱向接鋪時，應(yīng)牢固架設(shè)剛度足夠的端部垂直模板；——施工開始和結(jié)束時，護欄端部應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；T/CASMEXXXX—XXXX——護欄斷縫或假縫的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。設(shè)計文件未規(guī)定時，護欄縱向宜切斷縫或假縫，長度宜為5m~10m；年溫差較大地區(qū)宜取小值；反之，宜取大值。外周切縫最淺不宜小于40mm，并不應(yīng)切斷鋼筋，縫寬不宜大于3mm；——護欄與硬路肩相接時，其底部應(yīng)按設(shè)計文件的要求設(shè)置橫向排水孔，排水孔可用木模制作并安裝牢固。9.4.9混凝土護欄應(yīng)按下列規(guī)定進行質(zhì)量過程控制：——混凝土護欄的線形應(yīng)與公路線形相一致，直線段不應(yīng)出現(xiàn)明顯的凹凸，曲線段應(yīng)圓滑順暢；——混凝土護欄外觀、色澤應(yīng)均勻一致，不應(yīng)出現(xiàn)漏石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角以及印痕等現(xiàn)象；——混凝土護欄的強度等級、基礎(chǔ)處理、地基承載力、端部處理及縱向連接等均應(yīng)達到設(shè)計規(guī)范或設(shè)計文件的規(guī)定值；——混凝土護欄施工時，不應(yīng)損壞已完工的超高路段縱向排水溝、集水井、盲溝及管線等設(shè)施；——施工過程中應(yīng)加強質(zhì)量檢查，各檢查項目應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11混凝土護欄施工質(zhì)量過程控制項目1±1023456789.5橋梁護欄和欄桿9.5.1除設(shè)計文件另行規(guī)定外，橋梁護欄和欄桿所用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：——鋼材應(yīng)符合GB700的規(guī)定；——鋁合金材料應(yīng)符合GB/T6892、GB/T6893、GB/T3880.1~3等的規(guī)定；——配制混凝土所用的水泥、細集料、粗集料、拌和用水、外加劑以及鋼筋等材料，應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定；——拼接螺栓應(yīng)采用高強螺栓，并符合GB/T1228、GB/T1229和GB/T1230的有關(guān)規(guī)定。連接螺栓宜選用普通螺栓，并符合GB/T5782、GB/T6170和GB/T97.1等的規(guī)定；——所有鋼構(gòu)件均應(yīng)按本規(guī)范9.1.12的規(guī)定進行防腐處理，其中地腳螺栓在基礎(chǔ)表面以下5cm范圍內(nèi)應(yīng)采取防腐措施。其他材料的防腐處理應(yīng)符合下列規(guī)定：.鋁合金、不銹鋼構(gòu)件可不進行防腐處理，但在使用鹽水除冰或靠近海岸的路段，以及由于長期使用表面變色而影響美觀的路段，可采用陽極氧化涂裝復(fù)合涂料或熱固性丙烯樹脂涂料進行處理，其涂膜厚度宜為20μm~30μm。與水泥混凝土或灰漿直接接觸的鋁合金構(gòu)件表面應(yīng)熱鍍?yōu)r青不少于兩次，并應(yīng)在熱鍍之前清除其表面油脂；.不同材質(zhì)的金屬構(gòu)件互相接觸時應(yīng)根據(jù)要求使用非金屬套、墊或保護層使兩者隔離。9.5.2金屬橋梁護欄的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：——已設(shè)置護欄預(yù)埋件的橋梁，應(yīng)按本規(guī)范第9.1.1條的規(guī)定進行檢查。準備設(shè)置護欄預(yù)埋件的橋梁，應(yīng)符合下列規(guī)定：.應(yīng)以橋梁伸縮縫附近的端部立柱作為控制立柱，并在控制立柱之間測距定位；.立柱間距出現(xiàn)零數(shù)時，可用分配的辦法使其符合橫梁規(guī)定的尺寸，立柱宜等距設(shè)置；.在車行道板或人行道板上應(yīng)準確地設(shè)置套筒或地腳螺栓等預(yù)埋件，并采取適當措施，使預(yù)埋件在橋梁施工期間免遭損壞；——護欄安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：T/CASMEXXXX—XXXX.橫梁和立柱的安裝位置應(yīng)準確。連接螺栓和拼接螺栓開始時不宜過早擰緊，以便在安裝過程中充分利用橫梁和立柱法蘭盤的長圓孔進行調(diào)整，使其線形順適，不應(yīng)出現(xiàn)局部的凹凸現(xiàn)象。調(diào)整完畢后，應(yīng)擰緊螺栓；.橫梁、立柱等構(gòu)件在安裝過程中應(yīng)避免損壞防腐層。安裝完成后，應(yīng)對被損壞的防腐層采用噴涂無機富鋅漆等方法進行修復(fù)；.所有的連接螺栓及拼接螺栓應(yīng)在護欄的線形達到規(guī)定要求時方能擰緊。終擰扭矩應(yīng)符合本規(guī)范表7的規(guī)定。9.5.3混凝土橋梁護欄的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：——混凝土護欄的鋼筋應(yīng)與橋梁梁體的預(yù)留鋼筋可靠連接，并按照設(shè)計文件預(yù)留管道的位置；——宜采用坍落度較小的干硬性混凝土，澆筑時應(yīng)分層進行，分層厚度不宜超過200mm；振搗時應(yīng)采取措施使模板表面的氣泡逸出；——當預(yù)制安裝的混凝土護欄，在搬運和安裝時，應(yīng)采取保護措施，防止損傷棱角處的混凝土。連接鋼板的焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求和本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定；——混凝土護欄的施工應(yīng)符合本規(guī)范第9.2.3條的規(guī)定。采用滑模施工工藝時，橋梁護欄基準線樁可與梁頂預(yù)留錨固鋼筋臨時焊接；橋梁護欄應(yīng)按設(shè)計要求加工鋼筋骨架，鋼筋骨架應(yīng)與邊板底部伸出的鋼筋焊接或綁扎，底部應(yīng)與邊板混凝土連接牢固；鋪筑橋梁護欄時，在設(shè)鋼筋骨架的一個連續(xù)節(jié)段內(nèi)，滑模施工不應(yīng)中斷；——混凝土護欄