主井井底煤倉(cāng)修護(hù)安全技術(shù)措施

主井井底煤倉(cāng)修護(hù)安全技術(shù)措施3、在煤倉(cāng)上口側(cè)方寬敞且平坦地點(diǎn)安裝JH-8型慢速絞車(chē)，絞車(chē)用四根單體液壓支柱固定，絞車(chē)采納15.5mm鋼絲繩，鋼絲繩長(zhǎng)度為70m。4、在煤倉(cāng)上方起吊錨桿上固定5T導(dǎo)向滑輪，用于吊掛臨時(shí)乘人用料設(shè)備，采納刮板連固定，滑輪掛鉤處必需閉鎖處理（對(duì)滑輪掛鉤焊接處理）。5、聯(lián)系通風(fēng)修理隊(duì)在煤倉(cāng)上口四周安裝5.5KW局部通風(fēng)機(jī)，將600mm風(fēng)筒引入煤倉(cāng)內(nèi)并用8#鐵絲固定在煤倉(cāng)壁上。6、提前預(yù)備好風(fēng)源、水源、電源，下放一臺(tái)噴漿機(jī)并接通電源，確保試運(yùn)行正常。三、平安措施（一）通用措施及留意事項(xiàng)1、在施工地點(diǎn)煤倉(cāng)上口設(shè)置警戒牌，警戒牌上要標(biāo)明：前方施工，嚴(yán)禁通過(guò)。非施工人員如要通過(guò)施工地點(diǎn)，必需經(jīng)過(guò)施工隊(duì)人員同意確保平安后方可快速通過(guò)，嚴(yán)禁在施工地點(diǎn)逗留、觀望。2、修理期間，我隊(duì)和綜采一隊(duì)煤倉(cāng)上口膠帶輸送機(jī)必需始終處于停電閉鎖狀態(tài)，未經(jīng)許可任何人不準(zhǔn)擅自開(kāi)機(jī)。3、放煤后支配專人對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行仔細(xì)清理，防止施工過(guò)程中倉(cāng)壁淤泥雜物落入煤倉(cāng)傷人。4、煤倉(cāng)上口預(yù)備的下放人員起吊錨桿必需牢靠，施工前必需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)跟班人員簽字確認(rèn)后方可安裝臨時(shí)乘人運(yùn)料設(shè)備。5、當(dāng)臨時(shí)乘人運(yùn)料設(shè)備下放至上鎖口下13m處待煤放至破損處下方1m時(shí)，使用局扇正常通風(fēng)后，首先檢查修護(hù)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛龋挥型咚節(jié)舛仍?％以下，其他氣體不超限的狀況下方可工作，施工地點(diǎn)要懸掛瓦斯便攜儀（瓦斯便攜儀放在風(fēng)筒的對(duì)面位置）。6、人員入倉(cāng)前必需確保放煤口是關(guān)閉狀態(tài)，掌握放煤口設(shè)備的電機(jī)必需是停電閉鎖狀態(tài)，未經(jīng)許可任何人不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)放煤。7、施工中人員每次進(jìn)入倉(cāng)體前，必需對(duì)倉(cāng)體的壁面進(jìn)行檢查，每次進(jìn)入工作場(chǎng)所必需對(duì)煤倉(cāng)內(nèi)煤位進(jìn)行平整，且做好危巖活石處理工作，噴砼前必需對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行沖洗，噴射管下往煤倉(cāng)后，必需使用鋼絲繩將噴漿管牢靠固定在煤倉(cāng)上口。8、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)人員必需佩帶防塵口罩。9、臨時(shí)乘人運(yùn)料設(shè)備使用JH-8型慢速絞車(chē)，絞車(chē)用4根單體液壓支柱固定（兩戧兩壓），每次使用前必需進(jìn)行檢查，絞車(chē)司機(jī)必需是有操作證且嫻熟的老工人擔(dān)當(dāng)。倉(cāng)內(nèi)作業(yè)人員不得隨便到倉(cāng)口正下方，如需接送物料時(shí)必需用對(duì)講機(jī)溝通好，嚴(yán)禁倉(cāng)口人員往下扔物料及工器具，確保作業(yè)人員平安。10、在下放工具時(shí)，上下協(xié)作信號(hào)必需暢通，全部工具必需捆綁牢靠，防止直接掉落煤倉(cāng)。11、放煤前，工作人員必需將錨桿機(jī)、風(fēng)鉆等吊掛在煤倉(cāng)壁掛好的錨桿或鋼筋網(wǎng)上，避開(kāi)放煤時(shí)將工器具、材料等壓到煤中，人員必需全部升倉(cāng)后，方可聯(lián)系運(yùn)輸隊(duì)放煤，放煤時(shí)嚴(yán)格掌握放煤量，每次放煤落差為2m。12、放煤后必需待局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后人員方可入倉(cāng)，每次第一個(gè)入倉(cāng)人員必需攜帶瓦斯便攜儀和對(duì)講機(jī)，以便準(zhǔn)時(shí)把握倉(cāng)下?tīng)顩r并和倉(cāng)口取得聯(lián)系。13、噴漿后準(zhǔn)時(shí)將倉(cāng)壁下方回彈料清理潔凈，并裝入塑料編織袋運(yùn)至地面，以免影響煤質(zhì)。（二）支護(hù)平安技術(shù)措施1、支護(hù)工必需嫻熟使用錨桿鉆機(jī)、氣腿鑿巖機(jī)、風(fēng)煤鉆，懂得錨桿鉆機(jī)、氣腿鑿巖機(jī)、風(fēng)煤鉆操作要求。2、打錨桿眼前，認(rèn)真檢查倉(cāng)壁狀況，清除倉(cāng)壁淤泥雜物，確保工作環(huán)境平安。3、打眼前，必需先檢查鉆機(jī)油管、水管路是否暢通，接頭處是否緊固，有無(wú)漏油、跑水現(xiàn)象，以及打眼機(jī)具的狀況是否完好。4、打眼工打眼時(shí)，衣口、袖口、領(lǐng)口必需扣緊，嚴(yán)禁扶桿人員戴手套，指眼時(shí)，抱鉆人不得觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，防止鉆體突然起動(dòng)傷人。5、打眼時(shí)，必需按本措施規(guī)定的錨桿間排距確定眼位。6、鉆眼中發(fā)覺(jué)鉆孔中有鋼筋網(wǎng)或其它鋼結(jié)構(gòu)難以鉆動(dòng)時(shí)，在鉆孔四周重新開(kāi)孔打眼。7、鉆進(jìn)過(guò)程中，抱鉆人要站穩(wěn)，不允許上、下、左、右搖擺，推力保持勻稱全都，勻速鉆進(jìn)，準(zhǔn)時(shí)排解巖粉，鉆前、鉆下嚴(yán)禁站人，防止斷釬傷人。8、錨桿安裝前，應(yīng)先檢查錨桿孔布置孔距、孔深、角度是否符合要求，不符合的必需進(jìn)行處理。9、每打完1根錨桿眼后，準(zhǔn)時(shí)安裝錨桿，安裝和緊固錨桿用風(fēng)煤鉆完成。10、錨桿安裝后要確保托板緊貼煤倉(cāng)壁面，螺母擰緊上牢，錨桿外漏長(zhǎng)度為10-40mm。11、網(wǎng)片之間搭接100mm，用雙股14#鉛絲連接堅(jiān)固，并且扣扣相聯(lián)。（三）噴漿平安技術(shù)措施1、材料的質(zhì)量要求：水泥425#，砂子為水洗砂，砂顆粒直徑為0.5～1.5mm，石子直徑為3～6mm，速凝劑摻入量為水泥含量的2-4%。2、協(xié)作比：按體積比：水泥：砂子：石子=1：1.8：3.2。3、噴砼強(qiáng)度：C25。4、采納濕式噴射。噴射前的工作：檢查煤倉(cāng)壁錨桿、鋼筋網(wǎng)安裝質(zhì)量、數(shù)量是否符合要求，不符合要求的，必需予以處理。噴漿前先用高壓風(fēng)水吹洗掛網(wǎng)的倉(cāng)壁再噴砼。5、工藝參數(shù)：（1）工作面風(fēng)壓：一般為0.2-0.4Mpa；水壓：噴頭供水壓不小于0.4Mpa（2）噴頭與噴面的距離及傾角：當(dāng)風(fēng)水壓肯定時(shí)，噴頭距受?chē)娒娴木嚯x為0.8～1.2m，噴射時(shí)應(yīng)保持噴頭噴射方向與受?chē)娒娲怪?。?）噴射厚度：一次噴厚50mm，分次達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；水灰比：0.45：1。（4）拌合料存放時(shí)間：井下隨用隨拌.（5）回彈率：不超過(guò)15%。6、開(kāi)機(jī)時(shí)，必需先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最終上料；停機(jī)時(shí)，先停料，后停機(jī)，再停水，最終停風(fēng)，發(fā)生堵塞故障應(yīng)馬上停機(jī)，再關(guān)水，最終停風(fēng)。7、向噴漿機(jī)口加料應(yīng)過(guò)篩，并保持連續(xù)勻稱，機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗應(yīng)保持足夠的存料。8、噴射時(shí)應(yīng)一人持噴頭，一人幫助照明并觀看噴射狀況，以保證平安和噴射質(zhì)量。9、噴射過(guò)程中及暫停噴射時(shí)嚴(yán)禁將噴頭對(duì)人。10、噴漿機(jī)具、風(fēng)水管路及電路必需正常完好，噴漿機(jī)消失壓膠板摩損，壓緊螺絲失靈，橡膠清掃器損壞，噴頭出水不正常，風(fēng)水管漏風(fēng)、漏水等狀況時(shí)，必需即使處理，處理好后方可連續(xù)作業(yè)。11、噴射過(guò)程中應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行，區(qū)段高度不超過(guò)2.0米，噴射挨次為自下而上，要求噴漿工應(yīng)使噴槍勻稱呈螺旋狀一圈壓半圈進(jìn)行，圈徑不超過(guò)300mm。12、依據(jù)出料量的變