建筑給水排水及采暖工程管道安裝策劃方案

建筑給水排水及采暖工程管道安裝策劃方案一、工程概況（略）二、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002強(qiáng)制性條文3.3.3管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)有防水措施。對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。3.3.16各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做承壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。4.1.2給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家，《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》GB5749-2006方可使用。4.3.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋面層（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。5.2.1隱藏或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生間器具的上邊緣或底層地面高度。三、施工工藝1.PPR管道安裝（1）同樣材質(zhì)的聚丙烯管材應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接，安裝時(shí)應(yīng)采用配套的專用熱熔工具。（2）給水聚丙烯管與金屬管道、閥門及配水件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬管及配件采用絲扣或法蘭連接。（3）管道熱熔連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）接通專用熱熔工具的電源，達(dá)到設(shè)定溫度后，方可操作。2）管道的切割應(yīng)使用專用的管剪和管道切割機(jī)，必要時(shí)亦可使用鋒利的鋼鋸，但切割的斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；管道的截?cái)鄠兠姹仨毚怪庇诠茌S線。3）熔接時(shí)，棺材和管件的連接面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和筆在管端測(cè)量并繪出熱熔深度，熱熔深度可參考表1-2-55：管材和管件熔接時(shí)的要求表1-2-55公共直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（s）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5°，加熱時(shí)間延長(zhǎng)50%。4）安裝三通或彎頭式，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志，明確其位置。5）連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足表1-2-55的規(guī)定。；6）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處出現(xiàn)均勻凸緣；7）在以上規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛接好的接頭還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。（4）當(dāng)管道采用電熔連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)保證電熔還件與管材的溶合部位不受潮；2）電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮凈其表面；3）校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；4）電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確。連接前，應(yīng)檢查通電加熱的電壓，加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定；5）在溶合及冷卻過程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和溶合的電熔管道，不得在連接上施加任何壓力；6）電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。電熔連接的加熱時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系可參考表1-2-56的規(guī)定。若電熔機(jī)有溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能，則不需調(diào)整加熱時(shí)間；電熔連接的加熱時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系表1-2-56環(huán)境溫度修正值舉例（s）-10T+12%T1120T+8%T108+10T+4%T104+20標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間T100+30T-4%T96+40T-8%T92+50T-12%T88（5）管道支、吊架安裝1）管道安裝時(shí)，必須根據(jù)不用管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平齊，管卡與管道接觸緊密，但不得損壞管道表面。2）采用金屬管卡或支、吊架時(shí)，與管道接觸部位應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一側(cè)，并應(yīng)采取防止接口松動(dòng)的技術(shù)措施。3）明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工；管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。4）立管和橫管支、吊架的間距應(yīng)符合表1-2-57的規(guī)定：PPR管冷水支、吊架最大間距表1-2-57公稱外徑De（mm）2025324050637590110橫管（mm）60070080090010001100120013501550立管（mm）900100011001300160018002000220024005）支、吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定。公稱外徑小于等于De63時(shí)，管卡最小寬度為16mm；公稱外徑為De90時(shí)，管卡最小寬度為20mm；公稱外徑為De110時(shí)，管卡最小寬度為22mm。6）水壓試驗(yàn)1）冷水管的試驗(yàn)壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。2）直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，水壓試驗(yàn)必須在澆搗和封堵前進(jìn)行，試壓合格后方可繼續(xù)施工。3）熱熔連接的管道，水壓試驗(yàn)必須在管道連接24h后進(jìn)行。4）水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：eq\o\ac(○,1)水壓試驗(yàn)宜分段進(jìn)行，試驗(yàn)管段的總長(zhǎng)度不宜超過500m；eq\o\ac(○,2)實(shí)驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明敷，且不得連接配水器具；eq\o\ac(○,3)壓力表安裝在試驗(yàn)管段的最低處，壓力精度為0.01MPa；eq\o\ac(○,4)從管段最低處緩緩地向管道內(nèi)充水，充分排除管道內(nèi)的空氣，進(jìn)行水密性試驗(yàn)；eq\o\ac(○,5)對(duì)管道緩緩升壓，升壓宜用手動(dòng)，升壓時(shí)間不小于10min；eq\o\ac(○,6)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.06MPa；eq\o\ac(○,7)在工作壓力的1～1.5倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不超過0.03MPa；eq\o\ac(○,8)試驗(yàn)過程中，各連接處不得有滲漏現(xiàn)象；eq\o\ac(○,9)在30min內(nèi)允許兩次補(bǔ)壓，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力；⑩水壓試驗(yàn)合格后，將管端與配水件接通，以管網(wǎng)設(shè)計(jì)工作壓力供水，將配水件分批同時(shí)開啟，各配水點(diǎn)出水暢通。（7）衛(wèi)生安全1）給水管道系統(tǒng)驗(yàn)收前，應(yīng)通過清洗。沖洗時(shí)，打開每個(gè)配水口的水嘴，不得留有死角；系統(tǒng)的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水口，清洗時(shí)間控制在泄水口的出水水質(zhì)與系統(tǒng)水質(zhì)相當(dāng)為止，沖洗時(shí)水流速度不宜小于2.0m/s。、2）管道系統(tǒng)清洗完畢后，應(yīng)用含20～30mg/1游離氯的清洗灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)靜置24h以上。3）管道消毒后，再用飲用水沖洗干凈，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門檢驗(yàn)合格后，方可交付使用。2.鍍鋅鋼管安裝（1）消防系統(tǒng)管道小于DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時(shí)絲扣應(yīng)光滑、完整、無斷絲，絲扣填料采用四氟乙烯生料帶貨白漆麻絲，管道一次裝緊，絲扣外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲扣填料不得進(jìn)入管道。（2）管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲進(jìn)行加工，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺紋長(zhǎng)度的10%。（3）螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2～3圈。（4）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。（2）機(jī)械溝槽式剛性接口管道安裝：1）安裝前準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)施工前應(yīng)熟悉施工期圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，各類管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細(xì)的施工方案，指導(dǎo)施工；建立施工質(zhì)量保證體系，控制施工過程中各道工序質(zhì)量，從而保證管道工程施工達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范要求。eq\o\ac(○,2)管道切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂打基礎(chǔ)磨光潔，清除氧化物。eq\o\ac(○,3)管道進(jìn)行預(yù)制前，需對(duì)管口的平整度進(jìn)行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。eq\o\ac(○,4)管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管之間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。2）安裝工藝eq\o\ac(○,1)施工順序：管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗(yàn)，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。eq\o\ac(○,2)管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽模具，同時(shí)調(diào)整好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。eq\o\ac(○,3)管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾瓜爛熟輪的印記等缺陷保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)。eq\o\ac(○,4)管道組對(duì)、夾箍的襯墊檢查與潤(rùn)滑：管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑，再降襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。eq\o\ac(○,5)管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對(duì)安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻的上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求。eq\o\ac(○,6)管道夾箍式“機(jī)械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場(chǎng)定位，并采用專用配套的電動(dòng)機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比“機(jī)械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍微大一點(diǎn)：“機(jī)械環(huán)”安裝時(shí)，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，安裝“定向器”與安裝環(huán)時(shí)，應(yīng)確保與開孔口對(duì)準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩側(cè)螺栓，使“機(jī)械三通”與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證“機(jī)械三通”的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。eq\o\ac(○,7)管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺(tái)）內(nèi)，并根據(jù)施工用料和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)整，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。eq\o\ac(○,8)管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。3）管道支、吊架安裝鋼管管道支架的最大間距（表1-2-58）鋼管管道支架的最大間距表1-2-58公稱直徑（mm）253240507080100125150200250支架的最大間距（mm）3.544.55666.5789.511eq\o\ac(○,1)樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)。eq\o\ac(○,2)樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)。eq\o\ac(○,3)管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5～1.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上，4）強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)eq\o\ac(○,1)消火栓管道的試壓試驗(yàn)應(yīng)分層進(jìn)行，每層為一個(gè)檢驗(yàn)批。管道在1.6MPa的壓力下觀測(cè)10min，壓力降應(yīng)不大于0.02MPa，然后降到1.0MPa進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲漏。eq\o\ac(○,2)將兩只壓力表分別裝在官網(wǎng)始端和官網(wǎng)末端。水壓強(qiáng)度測(cè)試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)官網(wǎng)最低點(diǎn)，對(duì)官網(wǎng)注水時(shí)應(yīng)將官網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到1.6MPa的試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min,目測(cè)官網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和官網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。3.柔性鑄鐵管的安裝（1）安裝準(zhǔn)備1）柔性接口鑄鐵排水管及管件的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有裂紋、飛刺和疙瘩?？ü客庑鸵?guī)整，扣距一致，橡膠圈光滑有彈性。2）柔性接口鑄鐵管及管件必須有產(chǎn)品合格證、密封橡膠圈，必須能與管口接觸嚴(yán)密。3）安裝前，必須將管材、管件內(nèi)部的沙泥雜物清除干凈，并用手錘輕輕敲擊管材，確認(rèn)無裂縫后才可以使用。（2）管道安裝1）將卡箍套在下端承插管口，擰松螺栓把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈上不翻下，安裝時(shí)應(yīng)2人上下配合，一個(gè)在上一層樓板上，有管洞內(nèi)設(shè)下一個(gè)繩頭，另一人將預(yù)制好的立管上半部分栓牢，上拉下托將立管插入下層橡膠圈內(nèi)，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓。2）上螺栓時(shí)要使橡膠圈均勻受力，2個(gè)螺栓同時(shí)擰，一次不要擰的太緊，逐個(gè)逐次擰緊。3）管道安裝的敞口處應(yīng)在關(guān)口設(shè)封堵，以免雜物進(jìn)入堵塞管道。4）雨水管道上的檢查口間距按照規(guī)范要求執(zhí)行。（3）灌水試驗(yàn)按雨水立管劃分檢驗(yàn)批，一個(gè)立管為一個(gè)檢驗(yàn)批。將立管下端用堵頭堵住，將水灌滿，靜置15min，后待水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口應(yīng)無滲漏。4.ＰＶＣ芯層發(fā)泡管的安裝（１）安裝準(zhǔn)備１）ＰＶＣ芯層發(fā)泡管及管件必須有產(chǎn)品合格證，外壁光滑，壁厚符合規(guī)范要求，發(fā)泡層與基層結(jié)合緊密。２）應(yīng)使用與管材相配合的專用膠水。３）安裝前應(yīng)清潔管道承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無沙塵與水跡。當(dāng)表面有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。４）鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割管機(jī)等機(jī)具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線；應(yīng)清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。（２）管道安裝１）管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。２）膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。３）承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓將管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)９０°。管道承插過程不得用錘子擊打。４）插口處可用中號(hào)板銼銼成１５°～３０°坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的１／３～１／２。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。將插口插入承口，過程應(yīng)平穩(wěn)無旋轉(zhuǎn)，深度以達(dá)到標(biāo)記線為止。5）將被擠出的多余膠水擦干凈，避免沾染污染物。6）粘結(jié)后承插的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。7）排水管道坡度應(yīng)符合表1-2-59要求。生活污水塑料管道的坡度表1-2-59項(xiàng)次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（mm）最小坡度（mm）1502512270158311012641251055160748）通氣管伸出屋面不得小于2m。9）立管在底層和樓層轉(zhuǎn)變時(shí)應(yīng)設(shè)置檢查口，檢查口中心距地面宜為1m。立管宜每六層設(shè)一個(gè)檢查口。在水流轉(zhuǎn)角小于135°的橫干管上應(yīng)設(shè)檢查口或清掃口。10）橫管、排出管線距離大于表1-2-60的規(guī)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。橫管在直線管段上檢查口或清掃口之間的最大距離表1-2-60管徑（mm）507590110125160距離（mm）10121215202011）排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合表1-2-61的規(guī)定。排水塑料管道支吊架最大間距表1-2-61管徑（mm）5075110125160橫管（mm）1.21.52.02.02.0立管（mm）0.50.751.11.31.6四、控制標(biāo)準(zhǔn)管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方案見表1-2-62。管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方案表1-2-62項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長(zhǎng)25m以內(nèi)1≤250.8≤20用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長(zhǎng)25m以內(nèi)1.5≤251.2≤20鑄鐵管每米全長(zhǎng)25m以內(nèi)2≤251.6≤20續(xù)表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢驗(yàn)方法2立管垂直度鋼管每米5m以上3≤82.4≤6.4吊線和尺量塑料管復(fù)合管每米5m以上2≤81.6≤6.4鑄鐵管每米5m以上3≤102.4≤83成排管段和成排閥門在同一平面上間距32.4尺量檢查室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1-2-63。室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表1-2-63項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢驗(yàn)方法1靜置設(shè)備坐標(biāo)1512經(jīng)緯儀或拉線、尺量標(biāo)高±5±4用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查垂直度（每米）54吊線和尺量檢查2離心式水泵立式泵體垂直度（每米）0.10.08水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度（每米）0.10.08水平尺和塞尺檢查連軸器同心度軸相傾斜（每米）0.80.64在連軸器互相垂直的4個(gè)位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測(cè)微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.10.08室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1-2-64。室