2024建筑工程高處作業(yè)吊籃規(guī)范

建筑工程高處作業(yè)吊籃規(guī)范II目 次范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1產(chǎn)品分類 2基本要求 2技術(shù)要求 4試驗(yàn)方法 6檢驗(yàn)規(guī)則 9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量保障 11附錄A（資料性） 可靠性試驗(yàn)記錄表 13PAGEPAGE10建筑工程高處作業(yè)吊籃規(guī)范范圍本文件適用于建筑工程高處作業(yè)吊籃。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3811起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5144塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB/T5972起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢GB/T8918重要用途鋼絲繩GB/T19155高處作業(yè)吊籃GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（附條文說明）HB5135結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼熔焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)JB/T59417929齒輪傳動(dòng)裝置清潔度術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。吊籃hangingbaskets平臺(tái)platform四周裝有護(hù)欄，以進(jìn)行高處作業(yè)的懸掛式裝置。懸掛機(jī)構(gòu)suspensionmechanism通過鋼絲繩懸掛平臺(tái)，架設(shè)于建筑物或構(gòu)筑物上，可作為有動(dòng)力或無動(dòng)力的裝置。提升機(jī)hoist使平臺(tái)上下運(yùn)行的裝置。安全鎖safetylocks當(dāng)平臺(tái)運(yùn)行速度達(dá)到鎖繩速度時(shí)，能自動(dòng)鎖住安全鋼絲繩，使平臺(tái)停止裝置。額定載荷loadrating吊籃平臺(tái)上允許承受作業(yè)人員、工具、設(shè)備及所攜帶材料等質(zhì)量總和的最大值。試驗(yàn)偏載荷testeccentricload指載荷重心位于距吊籃平臺(tái)一端為其長度1/4處所加的試驗(yàn)載荷。常設(shè)吊籃standinghangingbaskets把吊籃作為建筑物或構(gòu)筑物一種永久性附屬設(shè)備。非常設(shè)吊籃non-permanenthangingbaskets臨時(shí)架設(shè)在建筑物或構(gòu)筑物上的吊籃。rail-mountedhangingbasket懸掛機(jī)構(gòu)安裝在鋪設(shè)有軌道的建筑物或構(gòu)筑物的吊籃。無軌式吊籃tracklesshangingbasket懸掛機(jī)構(gòu)直接安放在建筑物或構(gòu)筑物上的吊籃。額定速度ratedspeed吊籃平臺(tái)在額定載荷下，規(guī)定的運(yùn)行速度。產(chǎn)品分類按整體結(jié)構(gòu)設(shè)置分為常設(shè)吊籃、非常設(shè)吊籃。按懸掛機(jī)構(gòu)安裝方式分為有軌式吊籃、無軌式吊籃。按提升型式分為爬升式吊籃、卷揚(yáng)式吊籃。按驅(qū)動(dòng)型式分為手動(dòng)吊籃、氣動(dòng)吊籃、電動(dòng)吊籃。按吊籃結(jié)構(gòu)層數(shù)分為單層吊籃、雙層吊籃和三層吊籃?；疽蟓h(huán)境要求吊籃應(yīng)在下列環(huán)境中正常工作：——環(huán)境溫度應(yīng)在-20℃~40℃之間；——環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)不大于90%（25℃）；——電源電壓偏離額定值±5%；——工作處陣風(fēng)風(fēng)速不大于10.8m/s（相當(dāng)于6級(jí)風(fēng)力）。安全要求產(chǎn)品中的自制零部件應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可裝配。標(biāo)準(zhǔn)件、外購件、外協(xié)件應(yīng)備有合格證書。制造廠應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測，確認(rèn)合格后進(jìn)行裝配。0.1Ω，在接零裝置處應(yīng)有接零標(biāo)志。電器控制部分應(yīng)有防水、防震、防塵措施。其元件應(yīng)排列整齊，連接牢固，絕緣可靠，電控柜門應(yīng)裝鎖。220V電源插頭，并應(yīng)有接零裝置。吊籃應(yīng)確保操作者在使用中不觸電和不觸及旋轉(zhuǎn)機(jī)件。50Hz實(shí)際正弦波形，1000V電壓，60s的耐壓試驗(yàn)。2MΩ。GB/T19155規(guī)定。結(jié)構(gòu)安全系數(shù)吊籃所用承載的結(jié)構(gòu)零部件為塑性材料時(shí)，按材料的最低屈服強(qiáng)度值計(jì)算，其安全系數(shù)應(yīng)不小2。吊籃所用承載的結(jié)構(gòu)零部件為非塑性材料（如鑄鐵、玻璃纖維）時(shí)，按材料的最低強(qiáng)度極限公5。確定結(jié)構(gòu)安全系數(shù)時(shí)所用的設(shè)計(jì)應(yīng)力，應(yīng)是吊籃在額定載荷下按照操作規(guī)程工作時(shí)結(jié)構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生的最大應(yīng)力。設(shè)計(jì)應(yīng)力還應(yīng)考慮應(yīng)力集中及動(dòng)載荷的影響。??1+?2??1+?2?= ·····················································(1)式中：S——結(jié)構(gòu)安全系數(shù)；σ——材料屈服強(qiáng)度值或材料強(qiáng)度極限值，MPa；σ1——由結(jié)構(gòu)質(zhì)量產(chǎn)生的應(yīng)力，MPa；σ2——由額定載荷產(chǎn)生的應(yīng)為，MPa；f1——應(yīng)力集中系數(shù)；f2——?jiǎng)虞d荷系數(shù)。30m高時(shí)，承受基本風(fēng)壓值不低于950Pa30m120Pa50%。地理位置及使GB50009、GB/T3811取值計(jì)算。裝置要求吊籃應(yīng)配備制動(dòng)器，根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同一般應(yīng)有兩套獨(dú)立的制動(dòng)器。主制動(dòng)器及輔助制動(dòng)器。每125%100m滑移距離內(nèi)停住。吊籃應(yīng)安裝行程限位裝置和報(bào)警信號(hào)裝置。吊籃應(yīng)設(shè)置安全鋼絲繩并裝有安全鎖或相同作用的獨(dú)立安全裝置。在正常運(yùn)行時(shí)，安全鋼絲繩吊籃應(yīng)具有超載保護(hù)裝置。吊籃應(yīng)設(shè)有防傾斜裝置。吊籃應(yīng)設(shè)有在斷電時(shí)使平臺(tái)平穩(wěn)下降的裝置，對(duì)卷揚(yáng)式提升機(jī)構(gòu)，應(yīng)設(shè)有手動(dòng)卷揚(yáng)裝置。在正常工作狀態(tài)下，吊籃的懸掛機(jī)構(gòu)應(yīng)配置足夠質(zhì)量的配重，配重力矩與前傾力矩的比值不應(yīng)2。懸掛機(jī)構(gòu)與安全鋼絲繩連接處，必要時(shí)應(yīng)安裝緩沖裝置。吊籃所有外露傳動(dòng)部分，應(yīng)裝有防護(hù)裝置。設(shè)計(jì)吊籃與物料起升機(jī)構(gòu)結(jié)合使用時(shí)，應(yīng)考慮下列附加危險(xiǎn)：——由于風(fēng)力導(dǎo)致平臺(tái)和物料起升機(jī)構(gòu)上的載荷不可控運(yùn)動(dòng)可能引起的沖擊、剪切、切割和擠壓危險(xiǎn)；——物料落向平臺(tái)或地面人員。吊籃附加物料起升機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求：——物料起升機(jī)構(gòu)的極限工作載荷限制在1000kg內(nèi)。——物料起升機(jī)構(gòu)吊鉤上應(yīng)清晰地標(biāo)注物料起升機(jī)構(gòu)的極限工作載荷和禁止其用于載人操作的警示。平臺(tái)上也應(yīng)標(biāo)注物料起升機(jī)構(gòu)的極限工作載荷。確定吊籃施加在建筑物結(jié)構(gòu)上的最大載荷（包括任何拉拔力）。——物料起升機(jī)構(gòu)上應(yīng)安裝超載檢測裝置，設(shè)定在不大于物料起升機(jī)構(gòu)極限工作載荷的125%時(shí)起作用。當(dāng)超載檢測裝置一旦觸發(fā)時(shí)將停止除平臺(tái)和起升機(jī)構(gòu)下降外的所有運(yùn)動(dòng)，直至超載被卸除。——應(yīng)根據(jù)在平臺(tái)內(nèi)每個(gè)人200N的約束力來計(jì)算物料起升機(jī)構(gòu)允許使用的最大風(fēng)速?！?dāng)急停裝置作用時(shí)，應(yīng)停止物料起升機(jī)構(gòu)和平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)。物料起升機(jī)構(gòu)應(yīng)有一裝置，在動(dòng)力失效時(shí)可以控制懸掛載荷下降或?qū)⑵湟频桨踩恢谩４搜b置可在吊籃工作時(shí)隨時(shí)可用。試驗(yàn)載荷要求平臺(tái)額定速度應(yīng)為5m/mim~12m/mim，屋面懸掛機(jī)構(gòu)水平方向移動(dòng)額定速度應(yīng)不大于18m/min1.5倍的額定速度。1h10mm。125%均布額定載荷，在保證其材料許用應(yīng)力滿足危險(xiǎn)斷面工作應(yīng)力的情況下，其底1/500。吊籃在均布額定載荷、均布額定偏載荷作用下，分別在工作狀態(tài)及模擬工作鋼絲繩斷開時(shí)安全鎖鎖住鋼絲繩狀態(tài)，測其危險(xiǎn)斷面處應(yīng)力，各應(yīng)力值均應(yīng)不大于其材料的許用應(yīng)力值。懸掛機(jī)構(gòu)施加于建筑物頂面或構(gòu)筑物上的作用力均應(yīng)符合建筑結(jié)構(gòu)的承載要求。每種吊籃在均制造和裝配質(zhì)量要求吊籃所用各種原材料應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙規(guī)定，并應(yīng)有供應(yīng)廠的合格證書。關(guān)鍵零部件所用原材料應(yīng)執(zhí)行進(jìn)廠檢驗(yàn)制度。代用材料時(shí)，主要技術(shù)性能應(yīng)不低于原設(shè)計(jì)要求。制造廠對(duì)焊接件應(yīng)有保證焊接質(zhì)量措施，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。JB/T5941HB5135的規(guī)定。吊籃上的各部件潤滑點(diǎn)均應(yīng)定期進(jìn)行潤滑，勿使用過多潤滑劑。35K65K。JB/T7929J級(jí)。3min內(nèi)超過一滴為漏油，不足一滴為滲油。使用和維護(hù)要求吊籃在現(xiàn)場安裝后應(yīng)進(jìn)行空載安全運(yùn)行試驗(yàn)，操縱系統(tǒng)、上下限位、提升機(jī)、手動(dòng)滑降、安全鎖手動(dòng)鎖繩操作等均應(yīng)靈活、安全、可靠。安全鎖應(yīng)進(jìn)行定期檢查，合格后方可繼續(xù)使用。每日使用前均應(yīng)檢查，應(yīng)確保各零部件完好、安全鎖手動(dòng)鎖繩可。1~2月，由專職人員按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢查，方可進(jìn)行工作。定期檢查應(yīng)有記錄，可提供給操作人員日常檢查。日常性檢查可不做記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)以書面方式報(bào)告給負(fù)責(zé)人和專職人員。定期檢查記錄及修復(fù)記錄應(yīng)注明日期并簽字。技術(shù)要求外觀要求焊縫應(yīng)平整、美觀、飽滿，不應(yīng)有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、咬肉等缺陷。同一條焊縫寬度均勻一致，飛渣、焊渣應(yīng)清除干凈。鑄件表面應(yīng)光潔平整，不得有砂眼、氣孔、縮孔、冷隔、夾渣、裂紋、偏析等缺陷。澆冒口凸起，飛邊毛刺應(yīng)鏟除磨平。鍛件不應(yīng)有裂紋、夾層、折疊、鍛傷、結(jié)疤、過燒、夾渣等缺陷，非加工表面飛邊毛刺應(yīng)清除干凈。零件加工表面不應(yīng)有銹蝕、磕碰、劃傷等缺陷。已加工外露表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。吊籃可見外表面應(yīng)按規(guī)定涂底漆和面漆，可局部刮膩?zhàn)印Ｆ釋討?yīng)均勻、平整、色澤一致，應(yīng)干透附著力強(qiáng)、富于彈性，不應(yīng)有皺皮、脫皮、漏漆、流痕、氣泡等缺陷。15mm的錘印痕。安裝牢固可靠，不應(yīng)歪斜。殼體零件（如減速器、安全鎖等）1.5mm。手柄操作方向，應(yīng)有明顯箭頭指示。產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)字跡清晰，不應(yīng)有刻痕、脫漆、錘印，安裝應(yīng)牢固、端正。性能要求10min，平臺(tái)焊縫無裂紋，螺栓不應(yīng)松動(dòng)，結(jié)構(gòu)件無永久變形。0.5m0.25m2/人。0.8m1.1m。護(hù)欄應(yīng)設(shè)有腹桿。100mm~150mm5mm360N/M1300N900N來自各方向?qū)χU頂端的外力。平臺(tái)應(yīng)設(shè)有作業(yè)人員拴安全帶的鉤掛結(jié)點(diǎn)。平臺(tái)上應(yīng)醒目地注明平臺(tái)額定載荷。平臺(tái)上應(yīng)設(shè)有操縱用按鈕開關(guān)，操縱系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠。平臺(tái)在建筑物表面滑動(dòng)時(shí)，應(yīng)設(shè)有導(dǎo)輪或?qū)蜓b置。1/4。1.5倍。提升機(jī)提升機(jī)應(yīng)符合GB/T19155的規(guī)定。安全鎖GB/T19155的規(guī)定。15m/min~30m/min。1h2mm。平臺(tái)發(fā)生自由墜落時(shí)（工作鋼絲繩斷開）100mm距離內(nèi)鎖住鋼絲繩，使平臺(tái)可靠地停住。安全鎖在正常情況下，應(yīng)能手動(dòng)鎖住鋼絲繩，并應(yīng)靈敏可靠。吊籃選用安全鎖，應(yīng)對(duì)懸掛機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式所引起的沖擊力及平臺(tái)、額定載荷綜合考慮。鋼絲繩平臺(tái)的懸掛應(yīng)由工作鋼絲繩和安全鋼絲繩組成。根據(jù)吊籃工作條件、設(shè)計(jì)要求、鋼絲繩破斷拉力等，應(yīng)選用高強(qiáng)度、柔度好、經(jīng)表面處理的鋼絲繩。D/d=12~18（D為滑輪最小名義直徑，d為鋼絲繩名義直徑）時(shí)，應(yīng)符GB/T8918的規(guī)定。9。其計(jì)算見公式（2）：?=???/?························································式中：n——安全系數(shù)；S——單根鋼絲繩額定破斷拉力，kN；a——鋼絲繩根數(shù)；W——總載荷，即平臺(tái)及其附屬裝置與額定載荷之和，kN。GB5144的有關(guān)規(guī)定。GB/T5972的有關(guān)規(guī)定。116mm。可靠性要求吊籃可靠性指標(biāo)應(yīng)用可靠性試驗(yàn)期間的作業(yè)率、平均無故障工作時(shí)間、安全鎖可靠工作效率、手動(dòng)滑降可靠工作率來衡量。1規(guī)定。表1 可靠性指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目合格品一等品優(yōu)等品1額定載荷下自由墜落鎖繩距離，mm≤100≤80≤702額定載荷下制動(dòng)滑移距離，mm≤100≤70≤503150%額定載荷下靜置1h下滑距離，mm≤10≤504150%額定載荷下靜置1h安全鎖鎖繩下滑距離，mm2105工作噪聲，dB（A）≤85≤80≤786滲油處≤21.007可靠性作業(yè)率92%96%98%平均無故障工作時(shí)間，h506070安全鎖可靠工作率96%98%100%手動(dòng)滑降可靠工作率96%98%100%注1：1~5項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)取其3次試驗(yàn)平均值。注2：測量噪聲時(shí)背景噪聲應(yīng)低于測量工作噪聲10dB（A）。5m1500次。50次。502m。300h，由考核單位出具用戶意見書。試驗(yàn)方法外觀試驗(yàn)外觀試驗(yàn)應(yīng)在光線充足處進(jìn)行目視檢驗(yàn)。性能試驗(yàn)吊籃各項(xiàng)性能試驗(yàn)應(yīng)按照GB19155進(jìn)行。可靠性試驗(yàn)試驗(yàn)工況吊籃在試驗(yàn)臺(tái)架上，起升高度應(yīng)不小于5m，施加額定載荷，進(jìn)行下列試驗(yàn)：——反復(fù)升降試驗(yàn)；——平臺(tái)自由墜落安全鎖鎖繩試驗(yàn)；——吊籃手動(dòng)滑降試驗(yàn)。試驗(yàn)要求按照使用說明書中規(guī)定完成吊籃的保養(yǎng)。試驗(yàn)期間，吊籃不應(yīng)帶故障工作。4h測一次。在可靠性循環(huán)次數(shù)內(nèi)，易損件磨損，可進(jìn)行更換，更換時(shí)所用去的時(shí)間不計(jì)入維修時(shí)間。試驗(yàn)期間允許正常停歇。1級(jí)。性能復(fù)試可靠性試驗(yàn)后，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行性能復(fù)試。拆檢可靠性試驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)整機(jī)進(jìn)行拆檢并做記錄，記錄方式可采用文字、拍照或錄像等。JB/T7929進(jìn)行。2。表2 名稱及檢驗(yàn)項(xiàng)目零、部件名檢驗(yàn)項(xiàng)目提升機(jī)箱體滲漏油、損壞、裂紋、齒面接觸痕跡、點(diǎn)蝕剝落、磨損、燒傷、滾動(dòng)體或滾道磨損、點(diǎn)蝕燒損、磨損情況繩輪、蝸桿蝸輪、齒輪軸承制動(dòng)器、限速器安全鎖鎖繩機(jī)構(gòu)接觸拉痕、裂紋、磨損、變形靈敏性、磨損、變形觸發(fā)甩塊機(jī)構(gòu)鋼絲繩磨損、斷絲平臺(tái)結(jié)構(gòu)件變形、焊縫開裂、裂紋可靠性試驗(yàn)記錄可靠性試驗(yàn)記錄表見附錄A?？煽啃蕴卣髁靠偣ぷ鲿r(shí)間總工作時(shí)間計(jì)算見公式（3）：式中：T0——總工作時(shí)間，h；Ni——

?0=???/0·1)t——每一試驗(yàn)循環(huán)所需的工作時(shí)間，不包括間歇時(shí)間，s。作業(yè)率作業(yè)率計(jì)算見公式（4）：?=?0/(?0+?1+?2)×100%···········································式中：A——作業(yè)率；T0——總工作時(shí)間，h；T1——故障時(shí)間，h；T2——保養(yǎng)時(shí)間，h。平均無故障工作時(shí)間平均無故障工作時(shí)間計(jì)算見公式式中：TA——平均無故障工作時(shí)間，h；T0——總工作時(shí)間，h；n——故障次數(shù)，當(dāng)n＜1時(shí)，取n=1。安全鎖可靠工作率

??=?0/?·························································(1)在整機(jī)可靠性運(yùn)行試驗(yàn)后進(jìn)行安全鎖試驗(yàn)，安全鎖可靠工作率計(jì)算見公式（6）：?=????1×100%····················································(1)??式中：B——安全鎖可靠工作率；Na——安全鎖鎖繩試驗(yàn)次數(shù)；N1——手動(dòng)滑降可靠工作率在整機(jī)可靠性運(yùn)行試驗(yàn)后進(jìn)行手動(dòng)滑降試驗(yàn)，手動(dòng)滑降可靠工作率計(jì)算見公式（7）：?=?????×100%····················································(1)??式中：C——手動(dòng)滑降可靠工作率；Ns——手動(dòng)滑降試驗(yàn)次數(shù)；Na——手動(dòng)滑降試驗(yàn)故障次數(shù)。故障分類、故障內(nèi)容及統(tǒng)計(jì)方法故障分類原則1（如人身事故等而又不經(jīng)常發(fā)生的應(yīng)為中故障。小故障：緊固件松動(dòng)，安裝和操作失誤，正常運(yùn)行時(shí)有意外的外力干涉，未進(jìn)行正常維護(hù)等而導(dǎo)致吊籃進(jìn)行非正常工作應(yīng)為小故障。3。表3 故障內(nèi)容故障部位故障內(nèi)容故障分類傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)燒毀大故拿齒輪、蝸輪、蝸桿斷齒大故峰繩輪斷裂大故漳箱體斷裂大故障制動(dòng)器燒損失靈中故章軸承損壞中故漳繩輪過量磨損中故漳繩輪彈簧組件損壞中故障傳動(dòng)軸彎曲、鍵擠壞（未造成停機(jī)）中故障故障部位故障內(nèi)容故障分類卡繩現(xiàn)象造成零件損壞中故障制動(dòng)器制動(dòng)打滑（尚未失去作用）小故障穿繩性能不良（繩能穿過，但不通暢）小故降鋼線繩輸送機(jī)構(gòu)導(dǎo)輪損壞小故障橡膠密封損壞小故峰限速裝置限速器失效大故牽限速器失靈（還可起限速作用）中故障限速器工作不正常小故牽安全鎖鎖繩失效大故障試驗(yàn)期間超過鎖繩距離規(guī)定值（5次）小故障手動(dòng)閉鎖不靈活小故章電器系統(tǒng)操縱失靈中故漳電器絕緣不良、漏電中故漳限位失靈中故障電器接觸不良小故牽平臺(tái)平臺(tái)斷裂大故障焊縫開裂中故障變行彎曲中故牽鋼絲繩過量磨損中故障在試驗(yàn)期間斷絲中故障在上述規(guī)定以外發(fā)生的故障，參照上述情況類比決定，根據(jù)產(chǎn)品情況決定取舍。裝配質(zhì)量應(yīng)采用手觸進(jìn)行檢驗(yàn)。故障次數(shù)統(tǒng)計(jì)方法根據(jù)故障大小，用折算系數(shù)方法對(duì)故障次數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，其折算系數(shù)應(yīng)符合表4規(guī)定。表4 故障折算系數(shù)故障分類故障折算系數(shù)大故障2中故障1小故障0.2檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。組批同一批原料、同一工藝、同一班次生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)為一批。抽樣方法AQL值（見表5）。合格質(zhì)量AQL值反映每一百個(gè)產(chǎn)品不合格數(shù)。表5 合格質(zhì)量水平等級(jí)B類不合格C類不合格合格品4065一等品2540優(yōu)等品6.525GB/T2828.1中一般檢查水平A，抽樣方案應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6 抽樣方案不合格分類優(yōu)等品一等品合格品nAQLAcRenAQLAcRenAQLAcReB類26.5012251224023C類225122402326534注1：n為樣本大小。注2：Ac為合格判定數(shù)。注3：Re為不合格判定數(shù)。提供取樣的吊籃應(yīng)是經(jīng)檢驗(yàn)合格的當(dāng)年入庫產(chǎn)品或制造廠近期出售尚未使用過的產(chǎn)品。8臺(tái)。提取的樣本封存檢測前不應(yīng)修理或調(diào)整。出廠檢驗(yàn)（型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)應(yīng)委托國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品的試制鑒定時(shí)；——產(chǎn)品原料、工藝有較大改變，可能影響質(zhì)量時(shí)；——正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行周期性檢驗(yàn)；——產(chǎn)品停產(chǎn)半年之后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；——國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。判定規(guī)則檢驗(yàn)項(xiàng)目（7）全部符合本文件，判定為合格品。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中有不合格項(xiàng)，允許采取補(bǔ)救措施，直至檢驗(yàn)合格后方可出廠。型式檢驗(yàn)中若有不合格項(xiàng)，允許對(duì)樣品進(jìn)行調(diào)整修復(fù)，然后對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，若仍不合格則判定型式檢驗(yàn)不合格。表7 檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1外觀6.17.1√√2性能6.27.2√√3可靠性6.37.3—√注：“√”為必檢項(xiàng)目，“—”為可選項(xiàng)目。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量保障標(biāo)志——制造廠名稱；——產(chǎn)品名稱、型號(hào)；——主要技術(shù)性能參數(shù)；——產(chǎn)品制造編號(hào)；——產(chǎn)品出廠日期；——質(zhì)量等級(jí)標(biāo)志。包裝產(chǎn)品應(yīng)采用包裝箱包裝，包裝箱應(yīng)牢固，箱內(nèi)合理設(shè)置防震材料，如氣泡袋、泡沫等，產(chǎn)品在箱內(nèi)不應(yīng)竄動(dòng)。應(yīng)選擇可回收或可降解的包裝材料，包裝外觀應(yīng)整潔、美觀，無明顯污漬和破損。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有下列文件：——裝箱單；——產(chǎn)品合格證書；——產(chǎn)品使用說明書；——易損件目錄或圖冊(cè)。GB/T191的規(guī)定，并標(biāo)明下列內(nèi)容：——產(chǎn)品型號(hào)、名稱；——產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；——包裝箱外形尺寸；——包裝