生化能源有限公司公用工程部鍋爐專業(yè)崗位作業(yè)指導書樣本

中糧生化能源（公主嶺）有限公司文獻名稱：公用工程部鍋爐崗位作業(yè)指引書編號：GY-ZY-01修改/版次：00/01頁碼：1/53生效日期：-0受控章：編制：審核：批準：1目為適應公司生產需要，規(guī)范操作行為，保證生產設備和環(huán)保設施安全經濟運營，依照行業(yè)規(guī)范、設備使用闡明書、設計規(guī)范及關于規(guī)程，編制本作業(yè)指引書。2合用范疇公用工程部鍋爐工段運營人員。3定義（略）4職責4.1本作業(yè)指引書由鍋爐工段負責編制，由部門負責人審核，總工程師或主管副總批準。4.2鍋爐專工、工段長應依照本作業(yè)指引書對操作運營人員進行監(jiān)督、檢查。4.3鍋爐運營人員應嚴格按本作業(yè)指引書進行操作。5鍋爐設備規(guī)范及燃料特性5.1鍋爐設備簡要闡明5.1.1概況a)鍋爐型號：三臺TG-75/5.29-M40型蒸汽鍋爐b)制造廠家：太原鍋爐集團有限公司c)制造日期：9月d)投產日期：5月5.1.2重要參數：序號名稱單位數值1額定蒸發(fā)量t/h752過熱蒸汽壓力Mpa5.293過熱蒸汽溫度04504汽包工作壓力Mpa5.635給水壓力Mpa7.696給水溫度01047排煙溫度0134.18料床溫度0850～9009料層差壓pa7000～1000010一次/二次風溫度0145／14511一次風/二次風風量m3/h47931∕3195412煙氣含氧量%4～613鍋爐設計效率%90.35.2燃料特性5.2.1混褐煤序號名稱單位數值1碳﹪43.642氫﹪3.213氧﹪9.484氮﹪0.625硫﹪0.876灰份﹪26.697水份﹪15.498揮發(fā)份﹪28.709低位發(fā)熱量MJ/㎏13.795.2.2粒度規(guī)定：0—10mm6鍋爐啟動前檢查鍋爐機組啟動前，運營人員應按本規(guī)程關于規(guī)定對設備進行檢查。6.1鍋爐本體檢查6.1.1檢查人孔門完好，能嚴密關閉。確認燃燒室及煙道內無人后，將各人孔門、檢查門嚴密關閉。6.1.2各部爐墻完好、無損壞。6.1.3水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、旋風分離器外形正常，內部清潔。各種防磨護板完整、牢固，防磨內襯完好、無大面積脫落地方。6.1.4流化床內無雜物，風帽無缺損，風帽小孔無堵塞，排渣口及排渣管完好，排渣口處無漏風，下部風室無積灰，并將檢查門封閉。6.1.5各部膨脹批示器完整好用并批示對的。6.1.6各部保溫合格。本體、四角及各連接處無漏泄現(xiàn)象。6.1.7所有樓梯、平臺、欄桿完整，通道無雜物，照明充分。6.1.8各測量儀表和控制裝置附件位置對的完整、暢通、嚴密。6.2汽水系統(tǒng)檢查6.2.1汽水管道及有關部件完好，支吊架齊全，管道能自由膨脹。6.2.2管道保溫良好，表面清潔。漆色符合規(guī)定，管道上有明顯表達介質流動方向箭頭。6.2.3與系統(tǒng)隔絕堵板確已拆除。6.3各閥門、擋板檢查6.3.1閥門、擋板與管道連接完好，法蘭螺栓擰緊。6.3.2閥門手輪擰緊，固定牢固，門桿干凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關靈活。6.3.3閥門填料應有恰當壓緊余量，絲堵已擰緊，重要閥門保溫良好。6.3.4具備完整標志牌，其名稱、編號、開關方向清晰對的。6.3.5所有電動閥門執(zhí)行機構完好，實際批示與操作盤位置批示相符。6.4安全附件檢查6.4.1水位計檢查a)汽水聯(lián)管保溫良好。b)水位計清晰。c)汽門、水門、放水門嚴密不漏，開關靈活。d)水位計安裝及標尺對的，在正常及高低水位處有明顯標志。e)備有沖洗時防止燙傷工作人員防護罩。f)水位計附近照明充分。6.4.2壓力表檢查a)表盤清晰，汽包及過熱器壓力表在工作壓力處畫有紅線。b)指針在零點。c)校驗合格，貼有校驗標志，加裝鉛封。d)壓力表門啟動。e)周邊照明光線充分。6.4.3安全門檢查a)門體及疏水管完整，暢通，裝設牢固。b)閥門位置對的，無銹蝕。c)無妨礙其動作雜物、灰塵、銹垢。6.4.4轉動機械檢查所有護欄及防護罩完整牢固，對輪聯(lián)接完好，地腳螺栓緊固。a)軸承箱內潤滑油清潔，油位計完整及油位可見，油位計批示在1/2-2/3處，放油門及油封不漏油。b)軸瓦溫度計完整，批示對的。c)冷卻水應充分、暢通。d)轉動設備周邊無影響轉動雜物，衛(wèi)生清潔。e)接地線牢固，電機各部完好，測試電機絕緣合格。f)轉動時不應有摩擦、碰撞現(xiàn)象，振動值在容許范疇內。g)風門調節(jié)擋板轉動靈活，開關方向對的。6.5檢查承壓部件膨脹批示器應符合下列規(guī)定6.5.1批示板牢固地焊接在鍋爐鋼架或重要梁柱上，指針直接焊在膨脹元件上。6.5.2批示板刻度對的、清晰。在板基準臺面上設有紅色標記。6.5.3指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離3-5mm。6.5.4鍋爐在冷態(tài)時，指針應指在基準位置。6.6其他檢查衛(wèi)生清潔，照明良好，檢修后應“工完、料凈、場地清”。檢查完畢后，作好記錄。7鍋爐機組啟動7.1啟動前檢查與準備7.1.1檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：a)蒸汽系統(tǒng)：主汽門經開關實驗后關閉，隔絕門及旁路門關閉。b)給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及疏、放水門關閉，給水調節(jié)門、給水中間門、省煤器入口門啟動，省煤器與汽包再循環(huán)門啟動（上水時應關閉），旁路給水門關閉。c)減溫水系統(tǒng)：減溫器入口門、出口門啟動，放水門關閉。d)放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱排污門、持續(xù)排污二次門、事故放水門關閉，定期排污總門、持續(xù)排污一次門啟動。e)疏水系統(tǒng)：主汽門前所有疏水門及主汽門后疏水門啟動。f)蒸汽及爐水取樣、汽包加藥門啟動，加藥泵出口門關閉。g)汽包水位計汽門、水門啟動，放水門關閉。h)所有壓力表一次門啟動，所有流量表一次門啟動。i)空氣門啟動（給水管空氣門可關閉），對空排汽門啟動。7.1.2檢查所有風門擋板，并置于下列位置：7.1.3引風機入口擋板經開關試后關閉，出口擋板啟動。7.1.4一﹑二次風機入擋板經開關實驗合格后關閉，返料器風門啟動。7.1.5旋風筒底部放灰門關閉，燃燒室底部放渣門關閉。7.1.6檢查燃燒室﹑料床﹑返料器等內部無焦渣及雜物；各風帽無堵塞現(xiàn)象；各某些人孔門、檢查門、打焦門等完整關閉嚴密；除灰門開關靈活，置于關閉狀態(tài)；除灰溝暢通，蓋板齊全。7.1.7檢查除塵器，告知除塵運營人員將設備投入運營。7.1.8檢查轉機機械，軸承潤滑油干凈，油位正常；啟動冷卻水門，水流正常；地腳螺栓及安全罩牢固。7.1.97.1.10除氧值班人員：給鍋爐上水。7.1.11熱工值班人員：將各儀表及操作裝置于工作狀態(tài)。7.1.12燃料值班人員：原煤斗上煤。7.1.13化學值班人員：化驗爐水品質合格。7.1.14電氣值班人員：電氣設備送電。7.1.15準備好足夠點火爐料：爐渣（粒度0～10mm）料層厚度約407.2起動前實驗與鍋爐上水7.2.1聯(lián)鎖實驗：a)報告班長、告知電氣使各啟動開關處在實驗位置，并投入聯(lián)鎖。b)啟動引風機、一次風機、二次風機、給煤機、用事故按鈕依次停止給煤機、二次風機、一次風機、引風機、以檢查各事故按鈕可靠性及靈活性。c)重新啟動引風機、一次風機、二次風機、給煤機，用事故按鈕停止引風機，此時應依次為引風機、一次風機、二次風機、給煤機跳閘，跳閘后應使開關處在停止位置，聯(lián)鎖設備動作原則是前跳后、后不跳前。d)聯(lián)鎖實驗時，電氣工段長應到現(xiàn)場。e)實驗合格后，應將所有開關處在停止位置，并切除聯(lián)鎖。7.2.2a)在爐底鋪設一層0-8㎜爐渣、厚度約為350-400㎜，厚度要均勻。b)關閉爐門、啟動引、一次風機，維持爐內負壓5～10pa。調節(jié)一次風量使床料所有流化達1～2分鐘后、關一次風調節(jié)門，觀測料層平整狀況。如料層高低不平應再開一次一次風調節(jié)門到所有流化風量，1～2分鐘后，再關閉一次風調節(jié)門；如還不平整，應停止一次風機、引風機檢查風帽并解決。料層高位置證明風量小，低位置證明風量大，如平整闡明布風均勻。7.2.3在料層平整、布風均勻前提下擬定冷態(tài)臨界流化風量。逐漸啟動一次風調節(jié)門，維持爐膛負壓，實際檢查床料狀況，床料由局布或某些流化過度到所有流化起來風量為臨界流化風量。點火及運營7.2.4a)檢查完畢后，向鍋爐進脫鹽水，上水應采用獨立系統(tǒng)。無條件時可與運營爐聯(lián)系，運用運營給水系統(tǒng)上水。水溫不超過100℃時，上水應緩慢進行。鍋爐從無水到汽包水位計批示為b)鍋爐上水過程中，應檢查聯(lián)箱手孔門和各部閥門、法蘭、堵頭等與否有漏水現(xiàn)象。當發(fā)現(xiàn)漏水時，應停止上水并告知檢修人員進行解決，記錄膨脹批示一次。c)上水到汽包最低水位計處應停止上水。此后，水位應不變。若水位明顯變化，應查明因素，予以消除，然后上水至-50mm7.3鍋爐點火7.3.1司爐接到點火命令后，應按規(guī)程規(guī)定對鍋爐設備進行全面檢查，進行爐內徹底清掃，清除一切雜物。7.3.2在沸騰渣料上均勻鋪上木炭，厚度150mm，在木炭上撒上柴油，用破布沾上柴油點燃。關閉爐門、起動引風機和一次風機。保燃燒室負壓為-50～-100pa，使底料流化。7.3.4待料層溫度升至550℃7.3.5當爐溫達到850℃左右，恰當調節(jié)給煤機轉速和一次風門，控制爐溫在850～9507.4鍋爐升壓與安全門整定7.4.1鍋爐升壓操作鍋爐升壓應緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升每小時不不不大于50℃升壓控制時間表：序號飽和壓力（MPa）時間（分）10～0.550～6020.5～1.030～4031.0～2.030～3542.0～3.020～2553.0～4.015～2064.0～5.310～15共計145～180a)隨著點火過程，氣壓在不斷上升。當氣壓上升至0.05～0.1MPa時，沖洗汽包水位計，并核對其他水位計與否與汽包就地水位計相符。b)當汽壓升至0.15～0.2MPa時，關閉飽和蒸汽管空氣門、減溫器集箱疏水門。c)當汽壓升至0.2～0.3MPa時，依次進行水冷壁下集箱排污放水，注意汽包水位，在鍋爐進水時，應關閉汽包至省煤器再循環(huán)門。d)當汽壓升至0.3～0.4MPa時，旋緊法蘭、人孔手孔等處螺栓并告知儀表沖洗個儀表管。e)當汽壓升至1.0MPa時告知熱工投入水位計。f)當汽壓升至2.0MPa時，對鍋爐進行一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正常，應停止升壓，消除缺陷后繼續(xù)升壓。g)當汽壓升至3.0MPa時，定期排污一次。h)當汽壓升至4.5MPa時，沖洗汽包水位計。告知化學化驗汽水品質，并對設備進行全面檢查。調節(jié)過熱蒸汽溫度，準備并爐。7.4.2a)在升壓過程中，應注意調節(jié)燃燒，保持爐內溫度均勻上升，承壓部件受熱均勻，膨脹正常。b)在升壓過程中，應啟動過熱器出口集箱疏水門、對空排汽門，使過熱器得到足夠冷卻。禁止關小過熱器出口聯(lián)箱疏水門或對空排汽門趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急劇升高。c)在升壓過程中，應監(jiān)視過熱蒸汽溫度及過熱器管壁溫度變化。汽溫不得超過450℃，d)在點火升壓期間，省煤器與汽包再循環(huán)門必要啟動。在鍋爐進水時，應將再循環(huán)門關閉。e)在升壓過程中，應運用膨脹批示器監(jiān)視各承壓部件膨脹狀況。如果大小修后鍋爐點火，尚須記錄其膨脹批示值；如因局部受熱不均而影響膨脹時，應在聯(lián)箱膨脹較小一端進行放水使其受熱均勻；如因承壓部件卡住，應停止升壓、待故障消除后繼續(xù)升壓。f)監(jiān)視汽包壁溫變化，普通狀況下，汽包壁上下溫差不得超過50℃g)在升壓過程中，應經常監(jiān)視汽包水位變化，并維持水位正常。7.4.3安全閥整定：a)調試安全門時，檢修負責人應在現(xiàn)場，人員分工明確，聽從統(tǒng)一指揮。汽壓在5.3MPa前，工作人員必要進入崗位，否則禁止升壓。b)調試安全門時，應保持鍋爐壓力穩(wěn)定，注意監(jiān)視汽包水位。c)調試安全門時應有防止安全門動作辦法。d)調試安全門時，應以就地顯示壓力為準。因而，就地壓力表必要敏捷可靠，必要時用精度0.5級以上壓力表。e)調試安全門應逐個進行，依次為汽包安全門、過熱器安全門，每個安全門調節(jié)前應人為抬起一次。f)提高壓力時，應平穩(wěn)緩慢，當安全門動作后規(guī)定降壓時，應速度降到比該安全門規(guī)定動作壓力低0.5MPa，普通當汽壓超過安全門規(guī)定動作壓力0.05MPa時，開始降壓，降壓同步應注意水位，水位要在正常水位和最低水位之間。g)應設專人控制降壓量，一次門全開，二次電動門控制排汽量。普通在升壓時開1/2圈，接近定值時開1/5圈，降壓時開1/2圈，不應全開對空排汽門。h)安全門調節(jié)后應做動作實驗，如鍋爐壓力超過動作壓力時，應停止實驗，動作壓力與調節(jié)壓力值不應超過0.02MPa。i)安全門調節(jié)完畢后，應裝好防護罩，加鉛封和緊固螺栓，拆除防止動作辦法。j)將調試成果記入記錄本中，記錄動作壓力和回座壓力。7.5鍋爐并列7.5.1鍋爐與蒸汽母管并列前應對蒸汽管道進行暖管，冷態(tài)蒸汽管道暖管時間時不少于2小時，熱態(tài)蒸汽管道暖管時間不少于0.5～1小時。7.5.27.5.3檢修后鍋爐暖管，當汽壓升到0.1MPa時，啟動主汽電動門旁路門，向主蒸汽管路供汽，啟動蒸汽母管隔離門。當汽壓升到2.57.5.4暖管時應檢查蒸汽管道膨脹批示與否良好，支吊架與否正常。如有不正?，F(xiàn)象，應停止暖管，查明因素清除。并列前應沖洗水位計，核對電接點水位計和各壓力表批示并對水位報警器進行調節(jié)，以驗證其可靠性。鍋爐并列應具備下列條件a)并列鍋爐蒸汽壓力應低于母管壓力0.05～0.1MPa，若鍋爐汽壓高于母管壓力時，禁止并列。b)并列鍋爐蒸汽溫度應低于額定值30℃c)汽包水位應控制在-50㎜左右。d)蒸汽品質合格。e)鍋爐燃燒穩(wěn)定，設備運轉正常。運用鍋爐蒸汽加熱蒸汽管道時，應使用母管隔離門旁路門并列。在并列操作過程中，如引起主汽溫度急劇下降或發(fā)生水沖擊時，應及時停止并列，調節(jié)燃燒，待恢復正常后重新并列。7.5.10鍋爐與母管并列后，把旁路給水切換為主給水門調節(jié)給水，切換時注意汽包水位。7.5.11汽溫升到400℃時，應做好投入減溫器準備，當氣溫達到450℃時，投7.5.12通過大小修后鍋爐并列，應記錄各膨脹批示器批示值。7.5.13并列后，應對鍋爐機組進行全面檢查，并將點火到并列過程中重要操作及新發(fā)現(xiàn)問題記錄在關于記錄本內。8鍋爐運營中監(jiān)視與調節(jié)8.1鍋爐調節(jié)任務8.1.1保證鍋爐蒸發(fā)量在額定值內，滿足汽機及熱顧客需要．在正常運營中，鍋爐負荷不得超過75t/h。在特殊工況下也不得長時間超過75t/h運營。8.1.2保證正常氣溫與汽壓．8.1.3保證正常汽包水位。8.1.4保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質合格。8.1.5保證良好燃燒，提高鍋爐熱效率。8.1.6保證鍋爐機組安全運營。8.2水位監(jiān)視與調節(jié)8.2.1鍋爐給水應均勻，經常維持汽包水位在水位計正常水位處，水位應有輕微波動，其容許變化范疇為±50㎜，最大不容許接近±90mm。8.2.2鍋爐水位調節(jié)以汽包水位計為準，只有在自動調節(jié)好用，兩臺以上低地位水位計和水位報警器完全好用狀況下，方可根據電接點水位計批示調整鍋爐水位。8.2.3在使用自動給水前，應注意汽包水位變化并檢查水位批示對的性，勤對水位計；當給水調節(jié)投入自動后，水位應有輕微波動，給水流量均勻、平穩(wěn)無突變，否則應切除自動，檢查解決后再投入。若給水自動調節(jié)失靈，應改為手動調節(jié)．并告知熱工消除發(fā)現(xiàn)問題。8.2.4鍋爐正常給水壓力為7.69MPa，壓力變化范疇為-0.3MPa，給水溫度正常為104℃8.2.5鍋爐正常遠行中至少應保持兩臺汽包水位計批示正常．8.2.6應定期對照電接點水位計與汽包水位計批示，每班至少３次，間隔時間應均勻，若批示不一至，應驗證汽包水位計對的性，必要時進行沖洗，如電接點水位計不精確，告知熱工人員解決，并按汽包水位計批示控制水位，后將對照成果及所發(fā)現(xiàn)問題記錄在記錄本內．沖洗水位計環(huán)節(jié)：a)開放水門，沖汽管、水管及石英玻璃管。b)關水門，沖汽管及石英玻璃管。c)開水門關汽門，沖水管。d)開汽門，關放水門，恢復水位計運營，關放水門后，水位計中水位應不久上升并有輕微波動，沖洗后與另一臺水位計對照，如批示不正常時應重新沖洗．沖洗水位應緩慢進行，并遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》關于規(guī)定。8.2.7在鍋爐運營不穩(wěn)定，排污量大及事故狀態(tài)下鍋爐給水應改為手動。8.2.8依照設備定期實驗規(guī)定周期進行水位報警實驗。實驗時保持運營穩(wěn)定、水位計批示對的，水位變化到高或低信號時應報警，否則停止實驗，告知熱工人員消除發(fā)現(xiàn)問題并重新實驗，將成果記錄在記事本上。8.2.9影響汽包水位變化因素：a)給水自動調節(jié)失靈。b)外界負荷變化過快。c)給水壓力變化。d)給水調節(jié)閥故障。e)安全門動作或對空排汽門啟動。f)鍋爐承壓部件泄漏。8.3汽溫和汽壓調節(jié)8.3.1蒸汽流量約18t/h時，開始投入二次風。運營中應依照汽機需求調節(jié)鍋爐蒸發(fā)量，為了保證燃燒穩(wěn)定及水循環(huán)正常，鍋爐蒸發(fā)量不得低于30t/h。8.3.2在運營中應依照鍋爐負荷變化，恰當調節(jié)鍋爐汽溫、汽壓，保持汽包壓力不超過5.63MPa，過熱器壓力不超過5.3MPa，過熱器溫度不超過450℃，依照汽輪機規(guī)定做相應調節(jié)，以維持蒸汽參數符合汽輪機運營8.3.3鍋爐汽壓變化范疇為±0.2MPa，鍋爐汽溫變化范疇為445±1058.3.4并列運營鍋爐應采用下列辦法保持蒸汽系統(tǒng)汽壓在容許范疇內變化。a)依照總負荷及設備狀況，班長及司爐應經常掌握與合理分派鍋爐負荷。b)加減負荷時及時調節(jié)蒸發(fā)量，盡快適應系統(tǒng)需求。c)規(guī)定汽機人員保持負荷變化平穩(wěn)。8.3.5當鍋爐汽溫變化時，相應調節(jié)減溫水量，保持過熱汽溫度穩(wěn)定，當鍋爐低負荷運營時，應盡量減少減溫水或停止使用減溫器。8.3.6當減溫水量已至最大，過熱蒸汽溫度依然過高時，可采用如下辦法進行降溫。a)因給水壓力低，應報告班長，聯(lián)系啟動備用泵。b)因趕火升壓，應調節(jié)鍋爐燃燒，加強煙側減溫。c)在容許范疇內，減少燃燒室內過?？諝饬?。d)恰當減少鍋爐負荷。e)提高給水溫度。f)調換燃料品質。g)檢查返料器運營狀態(tài)并及時調節(jié)。通過上述調節(jié)仍無效時，汽溫超過480℃以上并有上升趨勢時，請示值長并報告工段壓火停爐，待查明因素并解決好后重新啟動8.3.7低負荷及起停爐過程中可用上水與放水調節(jié)水位，給水中間門在任何狀況下不容許全開。8.3.8為保證供汽參數正常，鍋爐和汽機蒸汽壓力表、溫度表，每班至少對照一次．若發(fā)現(xiàn)不正常時，應及時告知熱工人員解決。8.3.9鍋爐運營時，應按規(guī)定周期進行安全門實驗，每季度一次．實驗應在正常壓力下進行．實驗后將成果記錄在記錄本內，對所發(fā)現(xiàn)問題應在停爐時檢查解決。8.4流化、燃燒、循環(huán)控制與調節(jié)8.4.1循環(huán)流化床鍋爐運營調節(jié)核心在于保證在流化基本上燃燒和在流化燃燒基本上物料循環(huán)，盡量達到經濟運營，提高燃燒效率，進而提高鍋爐效率。8.4.2對物料循環(huán)系統(tǒng)應經常進行巡檢，監(jiān)視其各部溫度變化和循環(huán)效果，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調節(jié)。a)保證分離器及返料器處不漏風，涉及上下觀測孔處。b)通過實際對循環(huán)效果觀測，合理控制返料風量，按風量計算普通保持在５０～１００m３／h，c)運營中要加強返料器床溫監(jiān)視控制，普通返料器處床溫最高不能不不大于940℃d)在普通運營狀況下不應放循環(huán)灰，但在降負荷、壓火、停爐或返料器故障等狀況下應放掉某些或所有循環(huán)灰，以達到規(guī)定運營工況。e)由于返料風是由一次主風道接出，應維持一次風量穩(wěn)定，保證返料風量穩(wěn)定。f)當發(fā)現(xiàn)返料器循環(huán)不暢時應放掉某些循環(huán)灰，將風門開關幾次再投入。8.4.3循環(huán)流化床鍋爐物料流化效果是其安全運營核心。a)正常運營中普通風量應不低于臨界流化風量。b)運營中料層應有輕微波動，風室靜壓有波動但不應超過10Κpa。c)料層不應過厚或過薄，否則都將直接影響流化風量，避免大顆粒入爐。d)正常狀況下，床溫應穩(wěn)定，無突變。e)從觀測孔看，床內火星擾動，并布滿整個空間。8.4.4調節(jié)一、二次風量并合理給煤，使氧量批示為３～５﹪，維持經濟燃燒。8.4.5保持合理風煤配比，保持燃燒最佳工況：a)在鍋爐負荷變化時，應及時調節(jié)給煤量，保持鍋爐汽壓和汽溫穩(wěn)定。在增長負荷時，應先加風后加煤，減負荷時應先減煤后減風。每次變化風、煤量時要小范疇調節(jié)，分幾次完畢，每次調節(jié)都應在穩(wěn)定基本上進行。b)運營中，應加強監(jiān)視爐溫，普通控制在850～900℃c)運營中，一次風重要用于控制流化及料床溫度；二次風重要用于調節(jié)總風量及爐膛溫度，并加強爐內物料及煙氣激烈擾動，二次風在負荷20%時投入，并隨鍋爐負荷增長逐漸開二次風擋板，當達到額定負荷時，一、二次風比應為60%和40%。8.4.6為保證安全穩(wěn)定持續(xù)運營，還應維持穩(wěn)定料層風壓和爐膛負壓。8.4.7循環(huán)流化床鍋爐在下列條件應加強排渣：a)在點火過程中或運營中已經發(fā)既有輕微結焦現(xiàn)象時；b)在風室靜壓波動較大時，此時闡明床內大顆粒沉積較多，應加強排渣；c)流化床在正常運營中，上、下溫差不應超過40～50℃，在冷渣層太厚流化質量惡化時，床溫會迅速下降，此時應加強排渣；e)發(fā)現(xiàn)入爐煤顆粒大時應適量加強排渣。8.4.8床溫控制與調節(jié)在循環(huán)流化床鍋爐中，煙氣含氧量是運營調節(jié)一種重要參照數據，當燃燒系統(tǒng)中床溫變化時，應同步觀測氧量變化，正?？刂茻煔夂趿?%～6%。8.4.9床溫升高因素及解決辦法a)煤質突然變好時，氧量值下降，汽溫、汽壓升高，應及時減少給煤量。b)粒度較大燃煤入爐，導致密相區(qū)燃燒加劇，此時床溫升高但氧量不變，應恰當增長一次風量，減少二次風量，來維持床溫和氧量。c)由于沒有及時排渣，料層過厚，致使一次風量減少，會引起床溫升高風室靜壓升高，此時應及時排渣。d)由于循環(huán)灰量突然減少或返料裝置停止運營也會導致床溫升高。e)給煤機失控會導致給煤量增長，床溫升高。8.4.10床溫減少時解決辦法：（同8.4.9解決辦法相反）8.5鍋爐排污8.5.1為保證爐水和蒸汽品質合格，避免發(fā)生汽水共騰，保持受熱面內部清潔，防止金屬材料過熱和化學腐蝕，必要對鍋爐進行定期排污和持續(xù)排污。8.5.2對于運營中鍋爐每24小時進行一次定期排污，排污應在低負荷時進行。每個循環(huán)回路排污門全開時間不適當超過半分鐘。不得兩點或多點同步排污，也不得兩臺爐同步排污。8.5.3持續(xù)排污率不大于2%，在正常運營中連排一次門全開，二次門控制排污量，其開度應依照化驗成果恰當調節(jié)。8.5.4排污前應滿足下列條件：a)告知本爐司爐。b)保持汽包水位稍高于正常水位。c)排污現(xiàn)場應有足夠照明。d)如排污閥門桿彎曲，閥門卡死或法蘭有嚴重漏汽水時，禁止管線排污，及時聯(lián)系檢修人員解決。8.5.5定期排污操作程序：先開一次門，再緩慢啟動二次門，排污完畢后，先關二次門，再關一次門。8.5.6排污注意事項：a)排污必要在汽壓穩(wěn)定狀況下進行。b)排污時汽包水位稍高于正常水位，否則應停止。c)排污時應緩慢，防止排污管道發(fā)生水沖擊，如管道發(fā)生水沖擊，必要關小或全關排污門，水沖擊消除后再進行排污。d)排污應使用專用扳手，禁止使用其他工具。e)排污時應嚴格監(jiān)視水位，如發(fā)現(xiàn)水位不正常變化時應停止排污。f)除鍋爐發(fā)生滿水、汽包水位過高及汽水共騰事故外，在鍋爐其她事故狀況下禁止排污。排污過程中，如果鍋爐發(fā)生事故應及時停止排污。g)排污后應確認各閥門關閉嚴密。h)鍋爐排污時應嚴格遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》關于規(guī)定對排污系統(tǒng)進行全面檢查。8.5.7為減少汽水損失，提高經濟性，應充分運用持續(xù)排污擴容器。8.5.8持續(xù)排污擴容器投入、維護和停止：a)檢查持續(xù)排污擴容器所有表計及閥門應正常，好用。b)投入壓力表，啟動擴容器上部汽門，注意除氧器壓力，投入自動調節(jié)門，將水排至排污井。c)檢查安全門，啟動放水門將水放至排污井。d)鍋爐啟動一次門后，緩慢啟動二次調節(jié)門控制排污。e)擴容器水位應保持1／2處。f)擴容器最高容許壓力為0.7MPa，正常不容許超過0.5MPa，安全門動作壓力為1.03MPa，安全門調試合格后應加鉛封，安全閥實驗周期為半年。g)運營中每周沖洗一次水位計，保持水位計清潔、明亮。h)擴容器停止：先關閉持續(xù)排污調節(jié)門，啟動直通疏水門，關閉一次門及頂部汽門。8.6鍋爐除渣8.6.1循環(huán)流化床鍋爐排渣方式為固態(tài)排渣，且除渣溫度較高。8.6.2為減少熱損失，應依照料層差壓狀況，做均勻排渣，盡量排出床內堆積大顆粒，保證流化質量。8.6.3遇有下列問題之一時，應停止排渣：a)床內燃燒不正常，流化不正常時。b)料層差壓較低時。c)壓火或熱態(tài)啟動時。d)給煤機斷煤時。e)未經司爐允許時。8.6.4遇有下列問題之一時，應加強排渣：a)確認床內大顆粒沉積，影響流化質量。b)在點火及運營中發(fā)既有輕微結焦現(xiàn)象，床內存在小焦塊，應加強排渣，以便排出焦塊。c)當床溫與正面溫度差100℃8.6.5鍋爐除灰、除渣注意事項：a）除灰、除渣現(xiàn)場應有足夠照明。b）工作人員必要按規(guī)定穿工作服、工作鞋及帶手套。c）必要使用專用工具。8.7轉動機械運營8.7.1風機運營8.7.2a)啟動軸承冷卻水，保證冷卻水暢通，水量充分。b)將軸承油位保持1／2～2／3處。c)風機軸承溫度計完整，批示對的并記錄啟動前溫度值。d)油封完好，接地線完整可靠，地腳螺栓不松動，對輪找正合格，防護罩牢固，設備周邊無妨礙轉動雜物。e)調節(jié)擋板傳動機構完好，擋板位置批示與實際相符。f)電動機接線盒、接地線完好，停用兩周以上電動機，啟動前電氣應測絕緣。g)風機連鎖實驗正常，事故按鈕好用。h)檢修后風機啟動前應進行盤車，盤車應靈活輕快。8.7.3風機啟動a)啟動風機順序：引風機－→一次風機－→二次風機。b)檢查完畢關閉風機入口擋板，并報告司爐進行確認關閉嚴密，方可啟動。c)啟動風機時，應注意觀測最大電流持續(xù)時間和空載電流，回轉方向對的。d)依照需要逐漸啟動調節(jié)擋板，增長風機負荷。8.7.4風機調節(jié)與維護a)調節(jié)風機入口擋板開度即可實現(xiàn)對風機負荷調節(jié)。b)遠程操作過程中，應盡量保持引風機負荷平穩(wěn)。c)風機啟動后，應將風機及各關于儀表進行一次全面檢查。8.7.5啟動及運營注意事項a)潤滑油溫度不得超過規(guī)定值，滾動軸承不許超過80℃，滑動軸承不許超過70℃，潤滑油溫升不許超過b)軸承箱、油位計、油封等處不漏油，油位正常，油質良好。c)風機內無摩擦、撞擊等異常聲響，串軸不不不大于３㎜，振動值不超過規(guī)定值，各轉機振動容許值如下：轉機轉數（r／min）﹥150015001000750雙振幅值（ｍｍ）0.060.10.130.16d)電流批示在額定值內。e)如果發(fā)現(xiàn)冷卻水中斷，需密切監(jiān)視軸承溫度，只要軸承溫度不超過規(guī)定值，可短時間維持運營，同步告知關于人員盡快恢復冷卻水。f)軸承帶油良好，潤滑油半年更換一次，當發(fā)現(xiàn)油質不合格時及時更換。8.7.6風機停止a)停風機順序：二次風機－→一次風機－→引風機。b)將風機調節(jié)治為手動調節(jié)。c)關閉入口調節(jié)擋板。d)在操作盤上斷開開關，停止風機運營。9鍋爐停爐9.1正常停爐9.1.1停爐前應將預測停爐時間告知汽機、化學、熱工及燃料值班人員。9.1.2停爐前，對鍋爐設備進行一次全面檢查，將所發(fā)生缺陷記錄在關于記錄本內，以便停爐后檢修解決.9.1.3詳細操作：a)解列熱工自動裝置和連鎖裝置。b)關閉溜煤管下煤擋板（若鍋爐大修或長期備用，在停爐前須將原煤斗內存煤用完），３～５分鐘后停止給煤機運營。c)逐漸關閉二次風門，停止二次風機。d)隨著爐溫下降，逐漸關小一次風機調節(jié)門，停止一次風機運營。e)燃燒室通風５分鐘后，停止引風機，關閉一、二次風門，煙道擋板及其他關于風門擋板。9.1.4停止供汽后（蒸汽流量表批示到零）關閉主蒸汽電動門和隔離門，與蒸汽母管解列。9.1.5主汽門關閉后，啟動過熱器出口聯(lián)箱疏水門、對空排汽門。9.1.6鍋爐與蒸汽母管解列后，須繼續(xù)向鍋爐上水，保持汽包水位稍高于正常水位，在鍋爐尚有蒸汽壓力時，仍應注意保持鍋爐水位，當停止上水時，應啟動省煤器再循環(huán)門。9.1.7停爐后，應及時關閉風機冷卻水門。9.2停爐后冷卻9.2.1鍋爐停爐進行檢修時，按下列規(guī)定進行冷卻：a)停爐后4～6小時，應緊閉所有人孔門和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。b)4～6小時后，可打開煙道擋板逐漸通風，并進行必要放水、上水。c)經8～10小時后，鍋爐再放水、上水一次，如需加速冷卻，可啟動引風機，恰當增長放水和上水次數。d)當壓力降至0.2ＭＰa時，應啟動汽包空氣門，爐水溫度低于80℃時e)當需要鍋爐緊急冷卻時，則容許在關閉主汽門4～6小時后，啟動引風機加強通風，并增長放水和上水次數。9.2.2在鍋爐汽壓尚未降到零或電動機電源未切斷時,不容許對鍋爐停止監(jiān)視。9.2.3停爐后，應記錄操作過程中發(fā)現(xiàn)問題。9.3停爐后防腐:鍋爐停爐后，應按規(guī)定采用辦法，防止受熱面內部腐蝕。9.3.1蒸汽壓力法保養(yǎng)：a)此種辦法合用于停爐時間不超過一周鍋爐。b)保持蒸汽壓力0.05～0.10ＭＰa，爐水溫度稍高于100℃c)停爐后可有效運用鍋爐余壓，間斷升火或運用鄰爐蒸汽加熱爐水，保持水溫和壓力。9.3.2給水壓力法保養(yǎng)：a)法合用于鍋爐停爐時間不超過一種月鍋爐。b)停爐時，一方面進行排污換水，減少爐水含鹽量，使之接近于給水品質，然后使爐內布滿合格除氧水并保持水壓在0.05ＭＰa以上。c)每24小時取樣化驗一次，不合格應及時換水直到合格為止。9.3.3干法保養(yǎng)：a)此種辦法合用于鍋爐時間較長鍋爐。b)在爐壓力0.5Mpa、水溫100℃左右時，將爐水所有放掉，關閉因此管道閥門，本體各孔門。停爐保養(yǎng)期間應設專人看守，并在工段專工9.4停爐后防凍9.4.1冬季停爐后，對下列部件及設備應做防凍工作：a)蒸汽及給水管路、疏放水管路。b)排污管路。c)取樣及熱工儀表管。d)各軸承冷卻水管路。9.4.2防凍辦法：a)嚴密關閉各部門窗。b)室內應有良好采暖設備，室內溫度應在10℃c)鍋爐各部保溫良好。d)鍋爐停用時應進行上水和放水，必要時可在爐水溫度為90～100℃時，e)各軸承冷卻水應少量啟動，持續(xù)流動。f)停用鍋爐儀表管及取樣管內水應放盡。g)鍋爐本體各孔門應嚴密關閉。9.5停爐后熱備用（壓火）需要鍋爐暫時停止運營時，應對鍋爐進行熱備用壓火操作。詳細環(huán)節(jié)如下：9.5.1爐溫在930～950℃時，一方面停止給煤機，待爐溫有下降趨勢時，9.5.2壓火時間長短取決于靜止料層溫度減少速度。壓火前料層較厚，溫度較高，壓火時間可長些，如果需要料層溫度不低于600℃，就能比較容易再啟動，普通壓火時間能維持８小時。如果需要延長時間，只要在爐溫不低于6009.5.3熱備用后，如再次啟動，可按如下辦法解決啟動前打開爐門觀測靜止料層狀況，觀測料層與否結焦，再加少量煙煤，攪拌均勻，然后啟動引風機、送風機，調節(jié)到點火風量，通過調節(jié)給煤量和一次風量控制床溫，然后將返料器投入，在20～30%負荷運營一段時間，然后依照狀況擬定升負荷速度。10鍋爐機組故障及解決10.1事故停爐10.1.1請示停爐遇有下列狀況之一，應請示停爐，停爐后按壓火解決a)水冷壁、省煤器、過熱器、下降管及各聯(lián)箱手孔蓋、法蘭、焊口發(fā)生泄漏，但能維持汽包水位時。b)過熱蒸汽溫度或過熱器壁溫超過45c)鍋爐給水及蒸汽品質低于原則，經多方面調節(jié)無效時。d)空氣預熱器或煙道積灰，除塵器故障難以維持爐膛負壓時。e)返料器、所有排渣管堵塞，經多方面解決無效時。f)給煤機有一臺故障且煤質較差時，或二臺給煤機同步故障且煤質較好能維持燃燒時。g)送風機風箱及空氣預熱器泄漏，但能維持最低運營風量時。h)轉動機械，如一、二次風機、引風機有事故危險時。i)安全閥動作后，經多方面解決無法回座或所有安全閥拒動時。j)由于其他因素，確認爐內大顆粒沉積較多，繼續(xù)運營有危險時。10.2緊急事故停爐10.2.1遇有下列狀況之一，按緊急停爐解決：a)鍋爐缺水，在關閉汽包水位計汽門仍看不見水位時。b)滿水，超過汽包上部可見水位時。c)水冷壁、省煤器管破裂，經增長給水仍無法維持汽包正常水位時。d)所有水位計損壞時。e)尾部煙道再燃燒，排煙溫度不正常升高且超過300℃f)爐墻發(fā)生裂縫有崩塌危險或爐架承重梁燒紅時。g)流化床結焦嚴重或兩個返料器均堵塞無法瞬間解決時。h)轉動機械振動較大，產生強烈摩擦有危及設備安全時。i)三臺給煤機同步斷煤及同步故障時。j)鍋爐汽水管道破裂，威脅設備及人身安全時。10.2.2緊急停爐操作辦法：a)及時停止給煤機。b)告知班長及汽機班長。c)關二次風機調節(jié)門，停二次風機。d）關嚴一次風機調節(jié)門，停一次風機。e)解除自動裝置，維持汽包水位，停止上水時開省煤器再循環(huán)，如嚴重缺水時不得上水。f)待蒸汽流量到零時，關主汽門，開過熱器疏水。g)關閉減溫水。h)在停一次風機10～15秒鐘時停引風機，如屬爐管爆破不得停引風機。i)在停爐過程中盡量按壓火程序放掉反料灰。10.2.3緊急停爐注意事項：a)在事故解決中，必要有專人監(jiān)視汽包水位。b)爐管爆破時加強給水應以不影響并列爐運營為前提，且停爐時引風機不得及時停止，以排除爐內余煙及蒸汽。c)鍋爐輕微缺水時，上水應謹慎，嚴重缺水，停爐后經“叫水”仍看不見水位時，不得上水。d)如尾部煙道再燃燒，應關閉所有煙風擋板，經查無火苗后，再啟動引風機通風５～10分鐘，方可再啟動。e)如廠用電中斷，在短時間內無法恢復，報告班長，關閉主汽門。f)如流化床結焦嚴重無法維持運營時，應啟動送風機及引風機進行冷卻，當床溫降到700℃11鍋爐水位異常11.1鍋爐滿水11.1.1鍋爐滿水現(xiàn)象：a)控制盤上電接點水位計、汽包就地水位計均超過規(guī)定值。b)汽包高水位報警，高水位信號燈亮。c)蒸汽含鹽量增大。d)給水流量不正常不不大于蒸汽量。e)嚴重滿水時，蒸汽溫度急劇下降，蒸汽管道發(fā)生沖擊，法蘭處向外冒白汽。11.1.2鍋爐滿水因素：a)運營人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴或誤操作。b)給水自動失靈，給水調節(jié)門故障未能及時發(fā)現(xiàn)。c)水位計、蒸汽流量表、給水流量表批示不對的，使運營人員誤判斷而誤操作。d)負荷突然升高。e)給水壓力突然升高。11.1.3鍋爐滿水防止：a)司爐要嚴格監(jiān)視水位變化，不斷分析變化狀況，及時調節(jié)，不能疏忽大意。b)每２小時要進行一次水位對照，水位計相差應不超過20mmc)鍋爐負荷變化較大時，應加強對水位監(jiān)視和控制。11.1.4鍋爐滿水解決鍋爐汽壓和給水壓力正常，而汽包水位不正常地超過規(guī)定水位時，應采用下列辦法a)驗證就地水位計批示對的性。b)若因給水自動調節(jié)失靈而影響水位升高時，應手動關小調節(jié)門，減小給水量，如調節(jié)門不能有效控制給水時，則應關小給水門或其她控制給水閥門。c)關閉備用給水管道給水門。d)如水位繼續(xù)升高，應啟動事故放水門或排污門。11.1.5經上述解決后汽包水位仍上升，且超過﹢100時，應采用如下辦法：a)繼續(xù)關小或關閉能控制給水閥門（停止向省煤器上水時，應啟動省煤器再循環(huán)門）。b)加強鍋爐放水。c)依照主蒸汽溫度下降狀況，關小或關閉減溫水門，必要時啟動過熱器和蒸汽管道疏水門，告知汽機啟動關于疏水。11.1.6如確認汽包水位已超過水位計上部可見水位時，應發(fā)出事故報警，并采用如下辦法：a)停止鍋爐運營，操作按壓火程序進行。b)停止向鍋爐上水，啟動省煤器再循環(huán)門保護省煤器。c)加強鍋爐放水，并注意汽包水位上部水位浮現(xiàn)。d)水位下降至﹢50時，可聯(lián)系班長重新啟動。11.1.7鍋爐由于滿水停止運營時，應及時關閉主汽門，啟動門前疏水，以防止事故擴大。單機運營，關閉主汽門，應得到班長容許。11.2鍋爐缺水11.2.1鍋爐缺水現(xiàn)象：a)汽包就地水位計、電接點水位計批示均低于規(guī)定正常水位值。b)汽包低水位報警，電接點信號燈亮。c)給水流量不正常不大于蒸汽流量（鍋爐爆管時相反）。11.2.2鍋爐缺水因素：a)運營人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴或誤操作。b)給水泵或給水管道故障導致給水壓力過低。c)給水自動失靈，給水調節(jié)閥故障在關閉狀態(tài)。d)水冷壁或省煤器爆管。e)鍋爐定期排污時沒有告知司爐，排污量過大或排污門關閉不嚴。f)水位計、蒸汽流量表或給水流量表批示不對的，使運營人員誤判斷、誤操作。g)其他鍋爐上水時速度過快，未能及時提高給水壓力，致使運營中鍋爐進水量減少。11.2.3鍋爐缺水防止：a)司爐要嚴格監(jiān)視水位變化，不斷分析狀況，及時調節(jié)，不能疏忽大意。b)每２小時要進行一次水位對照，各水位計相差不應超過20mmc)鍋爐負荷變化較大時，應加強對水位計監(jiān)視和控制。d)當發(fā)現(xiàn)給水壓力低應及時提高給水壓力，以保證給水流量。11.2.4鍋爐缺水解決：當汽包壓力和給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位規(guī)定值時，應采用下列辦法：a)將給水自動改為手動。b)對汽包水位計進行校對和沖洗，并核對批示與否正常。c)確認缺水時增長給水量。11.2.5經上述解決后，汽包水位仍繼續(xù)減少時，應檢查鍋爐各排污門、給水管道及省煤器放水門嚴密性，如發(fā)現(xiàn)問題及時報告并采用辦法解決。11.2.6經采用上述辦法水位繼續(xù)下降，低于水位計可見水位時，應報告班長降負荷運營。11.2.7鍋爐水位繼續(xù)下降，經“叫水”仍看不到水位時，則為嚴重缺水，應及時報告并采用辦法a)鍋爐按緊急停爐解決，操作按壓火程序進行。b)停爐后禁止向鍋爐上水。11.2.7經“叫水”確以為輕微缺水時，應謹慎地向鍋爐上水，并注意水位從水位計下部浮現(xiàn)，當水位浮現(xiàn)后，可恢復鍋爐機組運營（出水冷壁、省煤器爆管外）。“叫水”辦法：a)啟動放水門，沖洗汽、水連通管和玻璃管。b)關閉汽門，沖洗水連通管。c)緩慢關閉水門，如水位從下部浮現(xiàn)則為輕微缺水，如水位計內看不見水位則為嚴重缺水。d)“叫水”后啟動汽門，恢復水位計運營。e)如果給水壓力低，應及時提高給水壓力。f)鍋爐由于缺水停爐應關閉主汽門。11.3鍋爐水位不明在汽包水位計中看不到水位，用電接點水位計又難以判明時，應及時停爐，并停止上水。停爐后運用汽包水位計按下列程序查明水位。11.3.1緩慢啟動放水門，注意觀測水位，水位計中有水位線下降，表達輕微滿水。11.3.2若看不見水位，關閉汽門，使水管某些得到沖洗。11.3.3緩慢關閉放水門，注意觀測水位，水位計中有水位線上升，表達輕微缺水。11.3.4如仍不見水位，關閉水門，再啟動放水門，水位計中有水位線下降，表達嚴重滿水；無水位線浮現(xiàn)，則表達嚴重缺水。查明后，將水位計恢復運營，按有關程序解決。12汽包水位計損壞12.1汽包水位計損壞現(xiàn)象：12.1.1玻璃管損壞后有汽水噴出。12.1.2有爆破聲音。12.2汽包水位計損壞防止12.2.2沖洗水位計時應小心，緩慢進行，防止冷空氣或冷水直接遇到玻璃管上。12.2.3運營中水位計應有完整罩殼，并照明充分。12.3水位計損害解決：12.3.1汽包水位計有一種損壞時a)對剩余另一只水位計不容許沖洗，對損壞水位計應及時解列，關閉水門及汽門，啟動放水門。b)聯(lián)系儀表檢修人員解決，加強對汽包水位監(jiān)視。12.3.2汽包水位計所有損壞時：a)投入極為可靠給水自動裝置，最低、最高水位報警好用，兩臺電接點水位計批示對的，并且在４小時內曾與汽包水位計批示對照過，容許鍋爐繼續(xù)運營２小時。b)鍋爐給水自動或最低、最高水位報警不夠可靠，只容許依照的確可靠電接點水位計，并參照給水流量批示繼續(xù)維持鍋爐運營20分鐘。c)上述狀況應及時報告班長，維持負荷穩(wěn)定，并告知關于部門搶修。12.3.3如汽包水位計所有損壞，而電接點水位計不可靠時，應及時停爐，操作按壓火程序進行。13汽水共騰13.1汽水共騰現(xiàn)象13.1.1汽包水位急劇波動，嚴重時汽包水位計看不清水位。13.1.2過熱蒸汽溫度急劇下降。13.1.3蒸汽和爐水含鹽量增長。13.1.4嚴重時蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。13.2發(fā)生汽水共騰因素13.2.1給水或爐水品質不符合原則或含鹽量過大。13.2.2沒按規(guī)定進行排污。13.2.3加藥量過大。13.2.4負荷急劇變化。13.3汽水共騰解決辦法13.3.1報告班長，告知汽機司機，減少鍋爐負荷，并維持穩(wěn)定。13.3.2全開持續(xù)排污門和定期排污門，必要時啟動事故放水門（依照汽包水位而定），同步加大給水，維持汽包水位負30～50mm，迅速改進爐水品質。13.3.3停止向爐內加藥。13.3.4加強對過熱蒸汽溫度控制，啟動過熱蒸汽和主汽門門后疏水并告知汽機啟動電動主汽門前疏水門。13.3.5告知化學增長爐水取樣次數，以便依照化學分析成果進行排污，改進爐水品質。13.3.6鍋爐升壓過程中，應按升壓曲線進行升壓，并按規(guī)定進行排污。13.3.7爐水品質未改進前，不容許增長鍋爐熱負荷。13.3.8汽水共騰消除后，應沖洗汽包水位計并進行對照。14鍋爐承壓部件損壞14.1水冷壁損壞14.1.1水冷壁損壞現(xiàn)象a)輕微泄漏時，有蒸汽噴出響聲；水冷壁爆管時有明顯響聲，爐膛負壓變正壓，并在爐膛不嚴密處有汽水噴出。b)汽包水位迅速下降，給水流量不正常不不大于蒸汽流量。c)汽壓與蒸汽流量一起下降，流量不穩(wěn)定或導致滅火。d)排煙溫度減少。e)蒸汽壓力和給水壓力下降。14.1.2水冷壁損壞因素：a)監(jiān)督不嚴，給水或爐水品質不符合規(guī)定及原則，引起管子內壁結垢及腐蝕。b)安裝、檢修不慎，管內有雜物，致使水循環(huán)不良，引起管壁過熱產生鼓包和裂紋。c)管子安裝不當，制造有缺陷，材質不合格，焊接質量不合格，焊口有砂眼。d)燃燒控制不當，導致局部過熱。e)鍋爐制造不良，鍋爐負荷過低或排污不當，時間過長，破壞了正常水循環(huán)。f)燃燒室上部圍燃帶沒有澆注好或運營中脫落，使管子直接接觸高溫濃物料致使管子磨損嚴重而爆管。g)爐嚴重缺水后，上水時間不當或上水量過大。h)汽包或聯(lián)箱支吊裝置安裝不對的，影響管子自由膨脹，使管子浮現(xiàn)裂紋。14.1.3水冷壁損害解決：a)報告班長，聯(lián)系其他鍋爐提高出力，并向關于領導報告。b)當由于水冷壁損壞而無法維持汽包正常水位時，應及時停爐。c)如鍋爐水冷壁損壞不大，水量損失不多，能維持汽包正常水位，且不致不久擴大故障時，可恰當減少負荷，維持短時間運營，盡快投入備用鍋爐，如備用鍋爐不能不久投入，而故障爐損壞狀況又加劇、響聲增大、漏水增多和危及鄰近管子時，應及時停爐。14.2省煤器損壞14.2.1省煤器損壞現(xiàn)象：a)汽包水位下降，給水流量不正常不不大于蒸汽流量，泄漏處有響聲。b)省煤器和空氣預熱器排煙溫度減少或兩側煙溫差增大，煙道阻力增大，爐膛負壓變化，引風機電流增長。c)省煤器煙道內有異音。d)省煤器管損壞嚴重時，煙道不嚴密處向外冒汽水，尾部煙道底部有水滴浮現(xiàn)。14.2.2省煤器損壞因素：a)給水品質不符合規(guī)定，管壁結垢腐蝕，管子或焊口質量不佳。b)飛灰磨損嚴重，起停爐時省煤器沒進行合理保護。c)鍋爐嚴重缺水后，大量補水使管子急劇冷卻。d)省煤器處發(fā)生二次燃燒，使管子過熱燒壞。e)給水溫度和流量變化過大，導致省煤器內部水沖擊。f)管子被雜物堵塞，引起管子過熱。14.2.3省煤器損害解決a)報告班長，提高鄰爐壓力，并向關于領導報告。b)加強給水后，不能維持鍋爐正常水位或影響其他爐正常水位時應緊急停爐。c)注意給水壓力，加強給水，必要時可增投給水泵，如影響其她爐供水時，應減負荷運營。d)將所有放水門置于關閉狀態(tài)，禁止啟動省煤器再循環(huán)門向爐供水。e)如兩臺以上爐并列運營，將故障爐與蒸汽母管隔絕。14.2.4省煤器損壞不大，加強給水后能維持汽包水位時a)增長引風量維持爐膛負壓，恰當減少負荷，短時間降壓運營，盡快使備用爐投入運營或增長其他運營爐負荷，并盡快停爐檢修。b)如損壞狀況惡化，有吹壞鄰近管或影響正常運營爐水位時，應盡早停止鍋爐機組運營。14.3過熱器損壞14.3.1過熱器損壞現(xiàn)象：a)過熱器附近有異音，蒸汽流量不正常不大于給水量。b)損壞嚴重時，汽壓下降。c)燃燒室負壓不正常減小或變正壓，嚴重時從鍋爐不嚴密處向外冒煙氣。d)過熱蒸汽溫度發(fā)生變化，損害處煙溫下降或兩側煙氣溫差增大，引風機電流增大。14.3.2過熱器損壞因素：a)監(jiān)督不嚴，汽水分離構造不良或存在缺陷，嚴重超負荷，蒸汽品質惡化，導致過熱器管內結垢或檢修質量不佳，管內結垢未徹底清除，導致過熱器損壞。b)飛灰磨損嚴重。c)過熱器管安裝不當，制造有缺陷，材質不合格，焊口質量不佳。d)管內有雜物而堵塞，升壓過程中對過熱器沒有較好保護。e)監(jiān)視調節(jié)不嚴，致使蒸汽溫度超過管壁容許溫度。f)在點火升壓過程中，過熱器通汽量局限性引起過熱。g)由于運營工況或煤種變化，引起蒸汽溫度升高，而未及時調節(jié)解決。h)過熱器位置不合理，受熱面過大，蒸汽分布不均勻，蒸汽流量過低，引起管子溫度過高。14.3.3過熱器損害解決：a)報告班長，提高其她運營鍋爐出力，并向關于領導報告。b)損壞不嚴重時，容許減少汽壓短時間繼續(xù)運營，此時應檢查泄漏狀況，防止損壞限度擴大，并盡快啟動備用爐，如果故障狀況加劇，需及早停爐。c)增長引風量，維持燃燒室負壓，控制蒸汽溫度在正常范疇內。d)損壞嚴重時，必要盡早停爐防止事故擴大及延長解決時間，停爐后關閉主汽門，保存引風機運營，以排除爐內煙氣和蒸汽。14.4蒸汽及給水管道損壞14.4.1蒸汽及給水管道損壞現(xiàn)象：a)管道有輕微泄漏時，發(fā)生聲響，保溫層潮濕或漏汽、漏水。b)管道爆破時，發(fā)生明顯聲響，并噴出汽、水。c)蒸汽及給水流量變化異常，如爆破位置在流量表前，流量批示減小，如在表后，流量批示增大，同步給水或蒸汽壓力減少。d)給水母管爆破時，鍋爐水位下降。14.4.2蒸汽及給水管道損壞因素：a)管道安裝不合理，制造有缺陷，材質不合格，焊接質量不合格。b)管道支吊架安裝不對的，影響管道自由膨脹。c)蒸汽管道超溫運營，蠕變超過原則或運營時間過久，金屬強度過低，蒸汽管道暖管不充分，產生嚴重水沖擊。d)給水質量不良，導致管道腐蝕，給水管道局部沖刷使管壁減薄，給水系統(tǒng)運營不正常，壓力波動過大，水沖擊或振動。14.4.3蒸汽及給水管道損害解決a)如給水管道發(fā)生輕微泄漏，可以維持給水量不致擴大事故時，可維持短時間運營，如故障加劇直接威脅人身及設備安全時，應及時壓火及采用辦法解決。b)給水管道故障，應設法將故障段與系統(tǒng)解列，若無法解列又難以維持汽包水位時，應及時壓火停爐。c)損害解決（同給水管道）。15鍋爐及管道水沖擊15.1蒸汽管道水沖擊15.1.1現(xiàn)象a)管道內有水沖擊聲，管道法蘭不嚴密處冒白汽，汽溫下降。b)管道支吊架振動，導致保溫脫落或管道振壞。15.1.2因素a)并列前暖管時間不夠，疏水不徹底，或鍋爐滿水。b)并列時，鍋爐負荷增長過快，產生汽水共騰。15.1.3解決a)并列前蒸汽管道暖管必要按規(guī)程進行，疏水要徹底，如果沖擊發(fā)生在并列過程中，應即停止，沖擊消除后，再緩慢并列。b)啟動過熱器疏水和主汽門后疏水。c)檢查有無疏水返回到主汽管道內。d)關閉減溫器進水門，啟動過熱器疏水門，檢查蒸汽管道支吊架固定狀況，告知汽機人員啟動管道疏水門。e)如鍋爐滿水，應按滿水解決。15.2給水管道水沖擊15.2.1現(xiàn)象a)給水壓力激烈波動，給水壓力表不穩(wěn)定，給水管道內有沖擊聲。b)給水管道支架有振動現(xiàn)象，或導致?lián)p壞。15.2.2因素a)給水管道或省煤器充水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。b)給水溫度變化急劇，給水泵運營不穩(wěn)定，給水管道逆止門忽開忽關，給水壓力急劇變化。c)減溫水通水量過小，致使給水汽化。d)冷爐上水過快，水溫過高。15.3解決a)啟動給水管道空氣門，恰當關小控制給水閥門。b)檢查給水泵逆止門狀況。c)檢查給水溫度與否有變化。d)恰當減少給水壓力，待給水壓力穩(wěn)定后再提高。e)給水系統(tǒng)各閥門操作應緩慢。15.4省煤器內水沖擊15.4.1現(xiàn)象a)省煤器內有水沖擊聲。b)沖擊嚴重時，給水壓力激烈擺動。15.4.2因素a)省煤器內有空氣。b)給水溫度激烈變化。15.4.3解決a)在鍋爐點火前將爐內空氣排出，延長點火時間。b)防止給水溫度有較大變化。16過熱蒸汽溫度異常16.1過熱蒸汽溫度高16.1.1現(xiàn)象a)過熱蒸汽溫度高限報警，溫度批示與運營記錄均超過規(guī)定值。b)汽機告知主汽溫度高。16.1.2因素a)運營人員調節(jié)不當，監(jiān)視不嚴，調節(jié)不及時。b)給水溫度減少過多。c)如并列運營應減少相鄰鍋爐汽壓，如單臺爐運營應恰當降壓運營。d)經上述調節(jié)無效時，且汽溫超過480℃16.2過熱蒸汽溫度低16.2.1現(xiàn)象a)過熱蒸汽溫度低限報警，溫度批示和記錄均低于規(guī)定值。b)嚴重時蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。16.2.2因素a)監(jiān)視不嚴，調節(jié)不及時。b)燃燒調節(jié)不當，過?？諝庀禂翟鲩L過多。c)鍋爐滿水或汽水共騰。d)給煤機故障，斷煤或煤質變差。e)負荷瞬間增長過大。f)過熱器積水。16.2.3解決a)減少減溫水量，或停止減溫器運營。b)調節(jié)風煤配比，控制合理燃燒工況。c)如積灰、掛灰，影響換熱，應進行吹灰工作。d)負荷變化時，應加強監(jiān)視，及時調節(jié)。17安全門動作17.1現(xiàn)象17.1.1壓力表批示超過安全閥動作壓力。17.1.2爐頂有大量蒸汽噴出。17.1.3汽包水位先上升后下降，蒸汽溫度減少。17.1.4動作過程中汽壓下降。17.2因素17.2.1安全閥誤動作。17.2.2汽機故障，負荷劇減。17.2.3主汽門故障，自動關閉。17.2.4汽壓調節(jié)不當，監(jiān)視不嚴，線路故障。17.3解決17.3.1線路故障，負荷劇減，引起安全閥動作時。a)削弱燃燒，減少負荷或排汽運營。b)因調節(jié)不當，汽壓升高時，應及時調節(jié)。17.3.2檢查主汽門實際位置。安全閥動作時，如汽壓降至回座壓力，仍不回座時a)到爐頂檢查安全閥，手抬一次安全閥。b)經上述解決仍不回座，應請示壓火。c)在解決安全閥回座時，應注意汽包水位及汽溫變化。18燃燒系統(tǒng)故障18.1鍋爐滅火18.1.1鍋爐滅火現(xiàn)象a)燃燒室負壓突然變化大。b)汽溫、汽壓和主汽流量瞬間減少。c)床溫、爐膛溫度急劇下降。d)氧量表批示迅速上升。e)從爐觀測口看，流化床內變暗，火星大量減少,最后變暗。f)整個燃燒系統(tǒng)溫度迅速下降，返料器溫度減少，返料量下降。g)汽包水位先下降而后上升。18.1.2鍋爐滅火因素a)給煤機斷煤，未能及時發(fā)現(xiàn)、及時調節(jié)或誤判斷；三臺給煤機同步斷煤，經多方解決無效，須及時報告班長采用辦法。b)在熱態(tài)啟動過程中誤操作，煤質太差或壓火中返料器內循環(huán)灰未放，啟動中直接投入返料器運營，致使冷灰進入爐內，解決不及時。c)煤質突然變差，未及時調節(jié)。d)風煤比嚴重失調，調節(jié)不及時。e)運營中由于返料器堵塞，再投入時投入太快，導致大量循環(huán)灰進入爐內。f)料層太薄，同步操作失誤或排渣時排太快。18.1.3鍋爐滅火解決a)及時停止給煤機，停止二次風、一次風，稍后10～15分鐘停止引風機。b)將自動改為手動，保持汽包水位依照汽溫狀況解列減溫系統(tǒng)運營。c)報告班長及關于領導，認真檢查解決，方可聯(lián)系班長重新啟動。d)如因水冷壁爆管造滅火應按水冷壁爆管解決。e)如料層過薄，應重新加料后按點火程序操作。18.2流化床結焦18.2.1結焦因素a)在啟動過程中運營風量過低，局部或所有不流化。b)在啟動過程中，生料加入太多，控制不當。c)運營中風煤比不當，調節(jié)不及時。d)運營中運營風量低于臨界流化風量，未能及時調節(jié)。e)運營中大顆粒沉積過多或料層過厚致使流化質量變化。f)操作人員監(jiān)視不嚴，疏忽大意，導致誤操作。18.2.2結焦解決a)冷態(tài)啟動中，應隨時依照床溫狀況調節(jié)點火風量，保證風量高于臨界流化風量。b)熱態(tài)啟動中，調節(jié)一次風量當床溫高于850℃并不久上升時，應投入返料器來控制溫度繼續(xù)升高，并容許風機短時間超電流運營。c)始終保持一次風量高于臨界流化風量，并合理布煤及配風，保證有良好燃燒及流化并維持返料器正常持續(xù)運營。d)發(fā)現(xiàn)床溫有突長趨勢或突長時，應增大一次風量或減少煤量，甚至容許停止一臺給煤機,設法使床溫降回到正常值范疇。e)保證均勻布煤,合理配吹二次風,保證燃燒粒度,防止大顆粒進入爐內產生沉積。如特殊狀況下爐內進入大顆粒應請示班長減少負荷運營,增大排渣量。f)保證穩(wěn)定料床差壓值,防止過高或過低,普通控制在800-950mmH2O之間。g)運營中結焦，應及時停爐，以便及時解決，防止事故擴大。18.3返料器堵塞18.3.1返料器堵塞現(xiàn)象a)流化床溫度升高，返料溫度減少。b)汽壓下降，汽溫有升高趨勢。c)爐膛上部溫度減少。d)從返料器觀測孔看，有積灰。18.3.2因素a)返料器處漏風嚴重。b)返料器內落入其他雜物，將返料器口堵塞或影響布風。c)返料風中斷或風量減少、波動過大。d)返料器內結焦。e)運營人員監(jiān)視不嚴，調節(jié)不及時或調節(jié)不當。18.3.3解決a)消除返料器內漏風。b)加強返料器溫度控制，防止超溫。c)控制合理而穩(wěn)定料位差壓值，保證返料風量穩(wěn)定，并減少對一次風量進行大幅度調節(jié)。d)嚴格監(jiān)視及時調節(jié)運營方式。e)如床內無雜物及結焦及時再投入放灰。f)如是結焦而堵塞應請示班長，壓爐解決。18.3.4返料器結焦a)返料器底部溫度先升高而后減少。b)循環(huán)灰減少。c)床溫升高。d)汽壓下降。e)堵塞后無法排灰。18.3.5因素a)返料器或分離器處漏風嚴重。b)流化床超溫，致使返料器超溫。c)燃用煤種太差，調節(jié)不當，致使燃燒段推遲到返料器及分離器處，使返料器超溫而結焦。d)高溫循環(huán)物料因長時間堆積而形成松散性結焦而未及時發(fā)現(xiàn)解決。18.3.6解決：a)消除漏風。b)嚴格監(jiān)視，及時發(fā)現(xiàn)并解決。c)控制返料器溫度容許值范疇內。d)燃用無煙煤比例增大時，應適應增大二次風以增大床內物料擾動。18.4給煤機斷煤18.4.1現(xiàn)象a)氧量批示增大。b)流化床溫度減少。c)汽溫、汽壓下降。d)整個燃燒系統(tǒng)溫度均有不同限度減少。18.4.2因素a)給煤機刮板故障或卡死。b)給煤機電機故障。c)落煤管或煤倉堵煤。d)給煤機其他故障。18.4.3解決a)經常檢查，嚴格監(jiān)視，及時發(fā)現(xiàn)及時解決。b)如其中一臺或兩臺給煤機斷煤應相應增長其他給煤機轉速，維持料床溫度，并迅速解決。c)如斷煤較為嚴重通過解決難以在短時間內恢復且床溫又難以控制有滅火危險時，應請示班長，壓火解決。完畢后再啟動。d)如電氣、熱工及機械方面故障應及時找關于人員解決。18.5尾部煙道二次燃燒18.5.1現(xiàn)象a)煙道內煙氣溫度不正常升高，明顯超過規(guī)定值，煙囪冒黑煙。b)煙道內煙氣壓力急劇變化。c)空氣預熱器風溫不正常升高，排煙溫度升高。d)煙道門孔，引風機軸封處有火星或冒黑煙。18.5.2解決a)如煙道各段溫度不正常升高，應一方面查明因素，并校驗儀表批示精確性，報告班長并采用相應辦法，及時進行燃燒調節(jié)。b)如省煤器，空氣預熱器或煙道內發(fā)生再燃燒時，引風機機殼處浮現(xiàn)火星或著火，應及時停止鍋爐機組運營，并嚴密關閉各風門，爐門擋板，禁止通風。c)當排煙溫度有明顯減少時方可打開檢查門檢查。d)經檢查確認滅火后，方可啟動引風機通風5-10分鐘，然后重新啟動。19轉動機械故障19.1轉動機械故障解決原則19.1.1發(fā)生下列狀況之一者，應及時停止其運轉。a)轉動機械有明顯缺陷，繼續(xù)運營將導致人身和設備安全。b)轉動機械內發(fā)生嚴重磨擦，撞擊或串軸，強烈振動，繼續(xù)運營將危及設備安全時。c)軸承處冒煙，電機發(fā)生冒煙，著火，啟動中有火星及有人觸電時。d)發(fā)生水災、火災，有危及設備安全時。e)正常運營時，電流批示突然超過額定值時。f)軸瓦溫度批示不久上升，溫升超過40℃最高溫度高于7019.1.2轉動機械持續(xù)啟動不容許超過三次。19.1.3使用故障按鈕注意事項如發(fā)生上述19.1.1之一狀況時，值班人員可就地用事故按鈕停止該轉機并記好記錄；按事故按鈕，至少要按60秒鐘防止合閘，擴大事故；如狀況不嚴重，可先告知司爐，報告班長，要祈求停爐。19.2風機故障19.2.1現(xiàn)象a)電流表指針擺動過大。b)風機入口或出口風壓發(fā)生變化。c)風機處有沖擊或磨擦等不正常聲響。d)風機振動，串軸過大。e)軸承溫度過高。19.2.2因素a)葉片磨損，導致轉子不平衡。b)煙氣帶水，致使葉輪腐蝕和積灰。c)風機和電動機地腳螺栓松動。d)軸承潤滑油質量不良、油量局限性、油環(huán)帶油量不正常，導致軸承磨損。e)軸承、轉子等制造和檢修質量不良。19.2.3解決遇有下列狀況之一者，應及時停止風機運營a)風機發(fā)生強烈振動、撞擊和磨擦時。b)電動機溫度過高，超過容許極限時。c)電氣設備故障，須停止風機進行解決時。d)風機和電動機有嚴重缺陷，危及設備或人身安全時。e)發(fā)生火災危及設備安全時。19.2.4如風機產生振動、撞擊和磨擦不至于引起設備損壞時，可恰當減少風機負荷，使其繼續(xù)運營，并隨時檢查風機運營狀況。查明故障因素，盡快消除。如上述解決風機故障時，故障仍未消除，且繼續(xù)加劇時，應停止風機運營。19.2.5當風機軸承溫度升高時，應檢查油量、油質、冷卻水及油環(huán)工作狀況。必要時，增長冷卻水量和加油、換油。如經上述解決，軸承溫度依然繼續(xù)升高且超過容許上限時，應停止風機運營。19.3引風機跳閘19.3.1現(xiàn)象a)事故報警響，電流回零。b)爐內負壓變正壓。c)如聯(lián)鎖投入好用，一次風機、二次風機、給煤機跳閘。19.3.2因素a)引風機電流開關故障或保護誤動作。b)電機過負荷，電流超過額定值。c)引風機故障或發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，人為按事故按鈕。19.3.3解決a)引風機跳閘前，無電流過大，擺動現(xiàn)象，或機械故障，可強投一次。b)如強投不成功，或有激烈響聲，振動、電流擺動大，或啟動時間超過規(guī)定值時間，應及時停止運營，報告班長。c)告知關于部門及人員并且該爐按壓火解決。19.4一、二次風機跳閘19.4.1現(xiàn)象a)事故報警響，電流歸零。b)爐膛內負壓不久增大，汽溫汽壓迅速減少。c)一、二次風壓歸零。19.4.2因素a)一、二次風機開關故障或保護誤動作。b)電機過負荷，電流超過額定值。c)一、二次風機故障或發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，人為按事故按鈕。19.4.3解決a)一、二次風機跳閘前，如無電流過大、機械故障，可強投一次。b)如強投不成，電流擺動大，振動激烈，有激烈噪聲和啟動時間超過規(guī)定期間，應停止其運營。c)如二次風機跳閘，應報告班長，減少負荷，并保證其正常流化。d)如一次風機跳閘，應報告班長，本爐按壓火解決。e)停止引風機，解除聯(lián)鎖。f)告知關于部門及人員及時解決，如無較大缺陷時應及時啟動。20外部故障20.1鍋爐負荷劇增20.1.1現(xiàn)象a)鍋爐汽壓急劇減少，主汽流量升高，汽溫下降，而燃燒系統(tǒng)無變化。b)汽包水位先上升而后下降，當給水自動投入時,流量上升。20.1.2因素a)發(fā)電機負荷增長幅度過大。b)鍋爐并列運營時相鄰爐故障或減負荷。20.1.3解決a)依照負荷狀況調節(jié)運營工況，將汽壓調節(jié)到規(guī)定范疇內，并保證爐安全穩(wěn)定運營。b)聯(lián)系班長將負荷盡快恢復到正常值。c)將給水自動改為手動，控制汽包水位。20.2鍋爐負荷劇減20.2.1現(xiàn)象a)鍋爐汽壓急劇上升，流量減少或到零，汽溫升高，而燃燒系統(tǒng)無變化。b)汽包水位先下降而后上升，給水自動投入時，流量減少。c)如控制不及時安全閥動作。20.2.2因素a)汽輪機減負荷，調節(jié)幅度過大。b)汽機故障。c)發(fā)電機故障。d)電氣線路故障跳閘甩負荷。20.2.3解決a)及時減少鍋爐蒸發(fā)量，維持汽壓、汽溫、水位，有必要時啟動對空排汽門減少壓力運營。b)如鍋爐負荷到零，汽壓很難維持，可請示班長停爐。1)將給水自動改為手動。2)報告班長并詢問運營方式。20.3廠用電中斷20.3.1現(xiàn)象a)電壓表批示回零，轉動設備電流回零。b)事故報警響。c)運營中轉動設備停止運營。d)汽溫、汽壓、水位減少。20.3.2解決a)廠用電在瞬間不能恢復，應一次將引風機、送風機、二次風機、給煤機操作開關復位到停止位置。b)將給水自動改為手動，保持水位正常。c)關主給水門，開省煤器再循環(huán)，關閉減溫水門，開過熱器疏水門，關主汽門。d)廠用電恢復前，按壓火解決，恢復后依照狀況及時啟動。20.4熱工總電源中斷20.4.1現(xiàn)象a)熱工信號電源批示燈關。b)汽溫、汽壓、蒸汽、給水、流量、水位等各電源標志燈滅，批示停止，床溫批示歸零。c)各自動調節(jié)器電源歸零，無法操作。各開度表批示回零。20.4.2解決a)及時告知熱工解決，迅速恢復。b)切除所有自動，改為手動。c)派專人監(jiān)視汽包水位