2021年電焊工試題庫(kù)

電焊工知識(shí)試題(一)判斷題（下列判斷題中，對(duì)的打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.焊接時(shí)產(chǎn)生弧光是由紫外線和紅外線構(gòu)成。（）2.弧光中紫外線可導(dǎo)致對(duì)人眼睛傷害，引起白內(nèi)障。（）3.用酸性焊條焊接時(shí)，藥皮中螢石在高溫下會(huì)產(chǎn)生氟化氫毒氣體。（）4.焊工塵肺是指焊工長(zhǎng)期吸入超過(guò)規(guī)定濃度煙塵或粉塵所引起肺組織纖維化病癥。（）5.焊工最慣用是穿深色工作服，由于深色易吸取弧光。（）6.為了工作以便，工作服上衣應(yīng)緊系在工作褲里邊。（）7.使用耳罩時(shí)，務(wù)必不要使耳罩軟墊圈與周邊皮膚貼合。（）8.焊工工作服普通用合成纖維織物制成。（）9.在易燃易炸場(chǎng)合焊接時(shí)，鞋底應(yīng)有鞋釘，以防滑倒。（）10.焊接場(chǎng)地應(yīng)符合安全規(guī)定，否則會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、觸電事故（）11.夾緊工具是擴(kuò)大或撐緊裝配件用一種工具。（）12.面罩是防止焊接時(shí)飛濺、弧光及其她輻射對(duì)焊工面部及頸部損傷一種遮蔽工具。（）13.焊工推拉閘刀時(shí)要面對(duì)電閘以便看得清晰。（）14.焊機(jī)安裝、檢查應(yīng)由電工進(jìn)行，而修理則由焊工自己進(jìn)行。（）15.焊工在更換焊條時(shí)可以赤手操作。（）16.焊條電弧焊施焊前應(yīng)檢查設(shè)備絕緣可靠性、接線對(duì)的性、接地可靠性、電流調(diào)節(jié)可靠性等項(xiàng)目。（）17.為了提高電弧穩(wěn)定性，普通多采用電離電位較高堿金屬及堿土金屬化合物作為穩(wěn)弧劑。（）18.脫氧劑重要作用是對(duì)熔渣和焊縫脫氧。（）19.低氫鈉型和低氫鉀型藥皮焊條熔敷金屬都具備良好抗裂性能和力學(xué)性能。（）20.在焊接化學(xué)冶金中，慣用脫硫劑是錳及熔渣中堿性氧化物（）21.低合金鋼焊條型號(hào)中，在化學(xué)成分分類代號(hào)后加“L”時(shí)，表達(dá)含錳低。（）22.E5515焊條中“55”表達(dá)熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為55Mpa23.選用低合金鋼焊條，一方面要遵守等強(qiáng)度原則，有也要考慮化學(xué)成分等因素。（）24.不銹鋼焊條型號(hào)中，字母“E”背面數(shù)字表達(dá)熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)。（）25.埋弧焊時(shí)依托任何一種焊劑都能向焊縫大量添加合金元素。（）26.焊劑粒度選取重要根據(jù)焊接工藝參數(shù)，普通大電流焊接時(shí)，應(yīng)選用粗粒度顆粒，小電流焊接時(shí)，選用細(xì)粒度顆粒。（）27.焊劑回收后，只要隨時(shí)添加新焊劑并充分拌勻就可重新使用。（）28.氬氣比空氣輕使用時(shí)易漂浮散失因而焊接時(shí)必要加大氬氣流量。（）29.使用CO2氣體保護(hù)焊要解決好對(duì)熔池金屬氧化問(wèn)題，普通是采用具有脫氧劑焊絲來(lái)進(jìn)行焊接。（）30.CO2氣體中水分含量與氣壓關(guān)于，氣體壓力越低，氣體中水分含量越低。（）31.焊接用CO2氣體和氬氣同樣，瓶里裝都是氣態(tài)。（）32.慣用牌號(hào)為H08Mn2SiA焊絲中“H”表達(dá)焊接。（）33.慣用牌號(hào)為H08Mn2SiA焊絲中“A”表達(dá)硫、磷含量≤0.03%。（）34.為了使用以便，鎢極一端常涂有顏色以便辨認(rèn)，鈰鎢極為灰色（）35.板對(duì)接時(shí)，焊前應(yīng)在坡口及兩側(cè)20mm36.定位焊所使用焊條可和正式焊接焊條不一致工藝條件也可減少。（）37.對(duì)接板組裝時(shí)，應(yīng)擬定組對(duì)間隙，且終焊端比始焊端間隙略小。（）38.對(duì)接板組裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留一定反變形。（）39.管板定位焊焊縫兩端盡量焊出斜坡或修磨出斜坡，以以便接頭。（）40.焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼時(shí)，為了提高耐腐蝕性焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。（）41.慣用16Mn鋼板材，厚度不不大于30mm時(shí)，預(yù)熱溫度為100-15042.焊前預(yù)熱辦法重要有火焰加熱法、工頻感應(yīng)加熱法和遠(yuǎn)紅外線加熱法等。（）43.埋弧焊機(jī)按焊絲數(shù)目分類可分為單絲和多絲埋弧自動(dòng)焊機(jī)。（）44.埋弧焊機(jī)普通由弧焊電源、控制系統(tǒng)、焊機(jī)接頭三大某些構(gòu)成。（）45.埋弧焊必要使用直流電源。（）46.埋弧焊必要采用陡降外特性曲線電源。（）47.埋弧自動(dòng)焊調(diào)節(jié)弧長(zhǎng)有電弧自身調(diào)節(jié)和電弧電壓均勻調(diào)節(jié)兩種辦法（）48.埋弧焊中，送絲速度保持不變，依托調(diào)節(jié)焊絲熔化速度，保持弧長(zhǎng)不變辦法稱為電弧電壓均勻調(diào)節(jié)。（）49.慣用MZ-1000型埋弧焊機(jī)送絲方式為等速送絲式。（）50.埋弧焊引弧辦法有尖焊絲引弧法和焊絲回抽引弧法。（）51.埋弧焊引弧板和收弧板大小，必要滿足焊劑堆放和使引弧點(diǎn)與收弧點(diǎn)弧坑落在正常焊縫之外。（）52.埋弧焊進(jìn)行厚度不同板材對(duì)接焊時(shí)，焊絲中心線應(yīng)偏向厚板一定距離。（）53.鎢極氬弧焊比較好引弧辦法有高頻震蕩器引弧和高壓脈沖引?。ǎ?4.鎢極氬弧焊時(shí)，高頻震蕩器作用為引弧和穩(wěn)弧，因而在焊接過(guò)程中始終工作。（）55.CO2焊接電源有直流和交流電源。（）56.CO2氣體保護(hù)焊送絲機(jī)有推絲式、拉絲式、推拉絲式三種形式。（）57.預(yù)熱器作用是防止CO2從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)時(shí)，由于放熱反映使瓶閥及減壓器凍結(jié)。（）58.NBC-350型焊機(jī)是CO2氣體保護(hù)焊機(jī)。（）59.埋弧自動(dòng)焊只合用于平焊和平角焊。（）60.埋弧自動(dòng)焊與焊條電弧焊相比，對(duì)氣孔敏感性較小。（）61.焊縫成形系數(shù)是熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫計(jì)算厚度與焊縫寬度之比值。（）62.焊縫成形系數(shù)小焊道焊縫寬而淺。不易產(chǎn)氣憤孔、夾渣和熱裂紋（）63.電弧電壓是決定焊縫厚度重要因素。（）64.焊接電流是影響焊縫寬度重要因素。（）65.開坡口普通是控制余高和調(diào)節(jié)焊縫熔合比最佳辦法。（）66.埋弧焊坡口形式與焊條電弧焊基本相似，但應(yīng)采用較厚鈍邊。（）67.埋弧焊停止焊接后操作工離開崗位時(shí)應(yīng)切斷電源開關(guān)。（）68.當(dāng)埋弧焊機(jī)發(fā)生電氣某些故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源及時(shí)告知電工修理。（）69.氬氣不與金屬起化學(xué)反映在高溫時(shí)不溶于液態(tài)金屬中。（）70.幾乎所有金屬材料都可以用采用氬弧焊。（）71.鎢極氬弧焊時(shí)，焊接電流依照焊絲直徑來(lái)選取。（）72.通過(guò)焊接電流和電弧電壓配合，可以控制焊縫形狀。（）73.鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣流量越大保護(hù)效果越好。（）74.鎢極氬弧焊時(shí)應(yīng)盡量減少高頻振蕩器工作時(shí)間，引燃電弧后及時(shí)切斷高頻電源。（）75.由于細(xì)絲CO2焊工藝比較成熟，因而應(yīng)用比粗絲CO2焊廣泛。（）76.CO2焊用于焊接低碳鋼和低合金鋼高強(qiáng)度鋼時(shí)，重要采用硅錳聯(lián)合脫氧辦法。（）77.細(xì)絲CO2時(shí)，熔滴過(guò)渡形式普通都是噴射過(guò)渡。（）78.粗絲CO2時(shí)，熔滴過(guò)渡形式往往都是短路過(guò)渡。（）79.CO2焊時(shí)只要焊絲選取恰當(dāng)，產(chǎn)生CO2氣孔也許性很小。（）80.飛濺是CO2焊重要缺陷。（）81.CO2焊采用直流反接時(shí)，極點(diǎn)壓力大，導(dǎo)致大顆粒飛濺。（）82.CO2焊焊接電流增大時(shí)，熔深、熔寬和余高均有相應(yīng)地增長(zhǎng)。（）83.CO2焊時(shí)必要使用直流電源。（）84.CO2焊時(shí)會(huì)產(chǎn)生CO有毒氣體。（）85.CO2焊金屬飛濺引起火災(zāi)危險(xiǎn)性比其她焊接辦法大。（）86.CO2焊結(jié)束后，必要切斷電源和氣源，并檢查現(xiàn)場(chǎng)，確無(wú)火種方能離開。（）87.電阻焊焊件與電極之間接觸電阻對(duì)電阻焊過(guò)程是有利。（）88.電阻焊中電阻對(duì)焊是對(duì)焊重要形式。（）89.點(diǎn)焊時(shí)對(duì)搭接寬度規(guī)定是以滿足焊點(diǎn)強(qiáng)度為前提，厚度不同工件所需焊點(diǎn)直徑不同，對(duì)搭接寬度規(guī)定就不同。（）90.點(diǎn)焊焊點(diǎn)間距是以滿足構(gòu)造強(qiáng)度規(guī)定所規(guī)定數(shù)值。（）91.閃光對(duì)焊接過(guò)程重要由閃光（加熱）和隨后頂鍛兩個(gè)階段構(gòu)成。（）92.閃光對(duì)焊頂鍛速度越快越好。（）93.等離子弧切割需要陡降外特性直流電源。（）94.等離子弧切割電源空載電壓普通在150-400V之間。（）95.等離子弧切割時(shí)，用增長(zhǎng)等離子弧工作電壓來(lái)增長(zhǎng)功率，往往比增長(zhǎng)電流有更好效果。（）96.等離子弧切割時(shí)，毛刺形式重要與氣體流量和切割速度關(guān)于。（）97.等離子弧切割時(shí)，氣體流量過(guò)大反而會(huì)使切割能力削弱。（）98.等離子弧切割時(shí)，鎢極內(nèi)縮量極大地影響著電弧壓縮效果及電極燒損。（）99.等離子弧切割時(shí)，等離子紫外線輻射強(qiáng)度比普通電弧強(qiáng)烈得多。（）100.等離子弧切割時(shí),會(huì)產(chǎn)生大量金屬蒸氣及有害氣體。（）101.凡較長(zhǎng)期使用等離子弧切割工作場(chǎng)地，必要設(shè)立逼迫抽風(fēng)或設(shè)水工作臺(tái)。（）102.等離子弧切割時(shí)，電源一定要接地，割炬手把絕緣要可靠，最佳將工作臺(tái)與地面絕緣起來(lái)。（）103.等離子弧切割離子氣普通是純氬或加入少量氬氣。（）104.穿透型等離子弧焊最合用于焊接3-8mm厚不銹鋼、2-6105.微束等離子弧焊兩個(gè)電弧分別由兩個(gè)電源來(lái)供電。（）106.微束等離子弧焊兩個(gè)電弧分別由兩個(gè)電源來(lái)供電。（）107.穿透型等離子弧焊當(dāng)前可一次焊透20mm108.等離子弧焊噴嘴孔徑和孔道長(zhǎng)度選定，應(yīng)依照焊件金屬材料種類和厚度以及需用焊接電流值來(lái)決定。（）109.穿透型等離子弧焊時(shí)，離子氣流量重要影響電弧穿透能力，焊接電流和焊接速度重要影響焊縫成型。（）110.穿透型等離子弧焊在焊接電流一定期，要增長(zhǎng)等離子氣流量就要相應(yīng)地減小焊接速度。（）111.焊接接頭涉及焊縫區(qū)、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。（）112.焊接熱影響區(qū)性能變化決定于化學(xué)成分和組織變化。（）113.焊接熱影響區(qū)組織變化決定于焊接熱循環(huán)。（）114.線能量（熱輸入）是一種綜合焊接電流、電弧電壓和焊接速度工藝參數(shù)。（）115.焊接速度越大，則線能量（熱輸入）越大。（）116.線能量（熱輸入）相似時(shí)，采用焊前預(yù)熱可減少焊后冷卻速度，會(huì)增長(zhǎng)溫停留時(shí)間，使晶粒粗化加劇。（）117.熔池凝固時(shí)低熔點(diǎn)雜質(zhì)偏析是產(chǎn)生熱裂紋重要因素之一。（）118.焊縫中氮會(huì)減少焊縫塑性和韌性，但可提高焊縫強(qiáng)度。（）119.空氣中氮?dú)鈳缀跏呛缚p中氮唯一來(lái)源。（）120.易淬火鋼焊接熱影響區(qū)中某些淬火區(qū)組織為細(xì)小馬氏體和粗大鐵素體。（）121.低碳鋼焊接接頭中性能最差是熔合區(qū)和熱影響區(qū)中粗晶區(qū)（）122.焊接材料只影響焊縫金屬化學(xué)成分和性能，而不影響焊接熱影響區(qū)性能。（）123.對(duì)于耐熱鋼和不銹鋼應(yīng)按焊縫化學(xué)成分類型與母材相似原則選取焊接材料。（）124.埋弧自動(dòng)焊線能量比焊條電弧焊大，焊縫和熱影響區(qū)晶粒較粗，因而埋弧自動(dòng)焊沖擊韌度比焊條電弧高。（）125.手工鎢極氬弧焊保護(hù)效果好，線能量小，因而焊縫金屬化學(xué)成分好，焊縫和熱影響區(qū)組織細(xì)，焊縫和熱影響區(qū)性能好。（）126.熔合比只在熔敷金屬化學(xué)成分與母材不相似時(shí)才對(duì)焊縫金屬化學(xué)成分有影響。（）127.中厚板單道焊線能量大，焊縫和熱影響大晶粒粗大，塑性和韌性較低。（）128.焊接變形和焊接應(yīng)力都是由于焊接是局部不均勻加熱引起（）129.當(dāng)焊件拘束度較小時(shí)，冷卻時(shí)可以比較自由地收縮，則焊接變形較大，而焊接殘存應(yīng)力較小。（）130.焊縫偏離構(gòu)造中性軸越遠(yuǎn)越不容易產(chǎn)生彎曲變形。（）131.坡口角度越大則角變形越小。（）132.Y形坡口比U形坡口角變形大。（）133.焊接線能量越大焊接變形越小。（）134.在焊件形式尺寸及剛性拘束相似條件下，埋弧自動(dòng)焊產(chǎn)生變形比焊條電弧焊小。（）135.CO2氣體保護(hù)焊和鎢極氬弧焊產(chǎn)生變形比焊條電弧焊小。（）136.單道焊產(chǎn)生焊接變形比多層多道焊小。（）137.采用合理焊接方向和順序是減小焊接變形有效辦法。（）138.生產(chǎn)中慣用矯正焊接變形辦法重要有機(jī)械矯正和火焰矯正兩種（）139.機(jī)械矯正法矯正變形普通合用于低碳鋼、不銹鋼等塑性好金屬材料。（）140.采用小線能量減小焊接變形也能減小焊接應(yīng)力。（）141.錘擊焊縫金屬可以減小焊接變形，還可以減小焊接殘存應(yīng)力。（）142.采用預(yù)熱法來(lái)減小焊接應(yīng)力通慣用于低合金高強(qiáng)度鋼焊接，不合用于奧氏體不銹鋼。（）143.消除應(yīng)力退火是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛行之有效消除焊接殘存應(yīng)力辦法。（）144.壓力容器在進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，對(duì)材料進(jìn)行了一次機(jī)械拉伸，消除了某些焊接殘存應(yīng)力。（）145.鋼碳當(dāng)量越大焊接性越好。（）146.碳當(dāng)量只考慮了碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼化學(xué)成分對(duì)焊接性影響，而沒(méi)有考慮其她因素對(duì)焊接性影響。（）147.低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼按抗拉強(qiáng)度分有Q295、Q345等五種。（）148.低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼強(qiáng)度級(jí)別增大，淬硬冷裂紋傾向減小。（）149.低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋也許性比冷裂紋小得多（）150.低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼焊接時(shí)隨著碳當(dāng)量增大，預(yù)熱溫度要相應(yīng)提高。（）151.低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼焊接時(shí)隨著板厚增長(zhǎng)，預(yù)熱溫度要相應(yīng)減少（）152.強(qiáng)度級(jí)別較高低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼焊前采用預(yù)熱時(shí)，應(yīng)采用大線能量焊接。（）153.強(qiáng)度級(jí)別較高低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼焊后及時(shí)消氫解決是防止焊接冷裂紋有效辦法之一。（）154.強(qiáng)度級(jí)別較高低合金高強(qiáng)度鋼焊接時(shí)，考慮焊縫塑性和韌性可選用比母材低一級(jí)強(qiáng)度焊條。（）155.16Mn碳當(dāng)量為0.32-0.47%，焊接前普通不必預(yù)熱。（）156.珠光體耐熱鋼特性通慣用高溫強(qiáng)度和高溫抗氧化性兩種指標(biāo)來(lái)表達(dá)。（）157.預(yù)熱是焊接珠光體耐熱鋼重要工藝辦法。（）158.珠光體耐熱鋼焊接時(shí)熱影響區(qū)有較大淬硬傾向，焊后常會(huì)浮現(xiàn)硬脆馬氏體組織。（）159.鉻鉬珠光體耐熱鋼焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行高溫回火。（）160.焊接珠光體耐熱鋼時(shí)選用堿性焊條是防止冷裂紋重要辦法之一。（）161.鎢極氬弧焊焊接珠光體耐熱鋼可以減少預(yù)熱溫度，有時(shí)甚至可以不預(yù)熱。（）162.低溫鋼普通以屈服點(diǎn)分級(jí)。（）163.鋼號(hào)16MnDR中，“DR”表達(dá)低溫壓力容器用鋼。（）164.對(duì)低溫鋼性能規(guī)定，重要是要保證在使用溫度下具備足夠低溫韌度與抗脆性破壞能力。（）165.-40-100℃166.低溫鋼焊接時(shí)要采用小線能量。（）167.焊條牌號(hào)W607中，“W”表達(dá)低溫鋼焊條。（）168.焊接低溫鋼構(gòu)造應(yīng)注意避免缺陷，并及時(shí)修補(bǔ)。（）169.奧氏體不銹鋼熱導(dǎo)率高于低碳鋼。（）170.奧氏體不銹鋼線膨脹系數(shù)比碳鋼小。（）171.奧氏體不銹鋼沒(méi)有磁性。（）172.不銹鋼在一定條件下發(fā)生晶間腐蝕會(huì)導(dǎo)致沿晶界斷裂，這是不銹鋼最危險(xiǎn)一種破壞形式。（）173.奧氏體不銹鋼加熱溫度不大于450℃174.奧氏體不銹鋼加熱溫度不不大于850℃175.不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕因素是晶粒邊界線形成鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)降至12%如下貧鉻區(qū)。（）176.奧氏體不銹鋼塑性和韌性較好，具備良好焊接性，焊接時(shí)普通不需要采用特殊焊接工藝辦法。（）177.焊條電弧焊和氬弧是奧氏體不銹鋼慣用焊接辦法。（）178.奧氏體不銹鋼焊條選用，應(yīng)依照母材化學(xué)成分，選用化學(xué)成分類型相似奧氏體不銹鋼焊條。（）179.為防止晶間腐蝕，與腐蝕介質(zhì)接觸焊縫應(yīng)先焊。（）180.為避免焊條電弧焊飛濺損傷不銹鋼表面，在坡口及兩側(cè)刷涂石灰水或?qū)Ｓ梅里w濺劑。（）181.奧氏體不銹鋼焊接時(shí),不要在坡口之外焊件上打弧。（）182.奧氏體不銹鋼焊后，矯正焊接變形只能采用機(jī)械矯正，不能采用火焰矯正。（）183.焊接缺陷在焊縫中位置不同，可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷。（）184.內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部，可用破壞性實(shí)驗(yàn)、無(wú)損探傷辦法和焊縫檢測(cè)尺來(lái)發(fā)現(xiàn)。（）185.脆斷總是從焊接接頭中缺陷開始。（）186.在不重要焊接構(gòu)造中，存在少量短裂紋是容許。（）187.焊接接頭中存在較多氫、淬硬組織和較大拘束應(yīng)力三個(gè)因素中，只要存在一種就可以產(chǎn)生冷裂紋。（）188.再熱裂紋是焊后焊件在一定溫度范疇內(nèi)再次加熱而產(chǎn)生裂紋（）189.焊條烘干溫度過(guò)高而使藥皮中某些成分變質(zhì)失效，會(huì)使焊縫產(chǎn)氣憤孔。（）190.夾渣會(huì)引起應(yīng)力集中，因而焊接構(gòu)造不容許有夾渣存在。（）191.焊接缺陷進(jìn)行返修前，必要對(duì)焊接缺陷進(jìn)行徹底清除。（）192.焊縫返修時(shí)，如已挖到板厚2/3仍有缺陷，或者沒(méi)有發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)繼續(xù)挖找直到找到缺陷為止。（）193.缺陷焊補(bǔ)工藝中必要采用單道焊。（）194.缺陷返修部位焊縫表面，應(yīng)修磨使之與原焊縫基本一致，心理做到圓滑過(guò)渡，以減少應(yīng)力集中提高抗裂性能。（）195.焊接檢查應(yīng)涉及焊前檢查、焊接生產(chǎn)中檢查和成品檢查。（）196.慣用焊接檢查辦法諸多，重要可分為破壞性檢查和非破壞性檢查兩大類。（）197.彎曲實(shí)驗(yàn)分正彎、背彎和側(cè)彎三種。（）198.沖擊實(shí)驗(yàn)是用來(lái)測(cè)定焊接接頭和焊縫金屬在受沖擊載荷時(shí)抗折斷能力。（）199.超聲波探傷是檢查焊縫內(nèi)部缺陷一種精確而可靠辦法，它可以顯示出缺陷種類、形狀和大小，并可作永久記錄。（）200.超聲波探傷可以發(fā)現(xiàn)焊接接頭表面焊接缺陷。（）201.X射線檢查后，在照相膠片上深色影像焊縫中所顯示較白斑點(diǎn)和條紋即是缺陷。（）(二)單項(xiàng)選取題（下列每題選項(xiàng)中只有一種是對(duì)的，請(qǐng)將其代號(hào)填在橫線空白處）1.弧光中紅外線可導(dǎo)致對(duì)人眼睛傷害，引起。A.畏光B.眼睛流淚C.白內(nèi)障D.電光性眼炎2.國(guó)標(biāo)規(guī)定，工作公司噪聲不應(yīng)超過(guò)。A.50dBB.85dBC.100dBD.120dB3.焊接場(chǎng)地應(yīng)保持必要通道，且車輛通道寬度不不大于。A.1mB.2mC.4.焊接場(chǎng)地應(yīng)保持必要通道，且人行通道寬度不不大于。A.1mB.1.5mC.3m5.焊工應(yīng)有足夠作業(yè)面積，普通不不大于。A.2m2B.6.工作場(chǎng)地要有良好自然采光或局部照明，以保證工作面照度達(dá)LX。A.30-50B.50-100C.100-150D.150-2007.焊割場(chǎng)地周邊范疇內(nèi)，各類可燃易炸物品應(yīng)清理干凈。A.3mB.5mC.8.E4303、E5003屬于種藥皮類型焊條。A.鈦鈣型B.鈦鐵礦型C.鐵氫鈉型D.低氫鉀型9.E4315、E5015屬于種藥皮類型焊條。A.鈦鈣型B.鈦鐵礦型C.鐵氫鈉型D.低氫鉀型10.E4316、E5016屬于種藥皮類型焊條。A.鈦鈣型B.鈦鐵礦型C.鐵氫鈉型D.低氫鉀型11.E4316、E5016焊條焊接時(shí)焊接電流為。A.交流或直流正接、反接B.直流正接C.交流或直流反接D.交流或直流正接12.硫會(huì)使焊縫形成，因此必要脫硫。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.夾渣13.低合金鋼焊條型號(hào)E5515—G中“G”表達(dá)。A.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值B.熔敷金屬化學(xué)成分分類C.焊接位置D.藥皮類型及電流種類14.為了保證低合金鋼焊縫與母材有相似耐熱、腐蝕等性能，應(yīng)選用相似焊條。A.抗拉強(qiáng)度B.屈服點(diǎn)C.成分D.塑性15.選用不銹鋼焊條時(shí)，重要應(yīng)遵守與母材原則。A.等強(qiáng)度B.等沖擊韌度C.等成分D.等塑性16.慣用來(lái)焊接1Cr18Ni9Ti不銹鋼A137不銹鋼焊條，依照GB/T983-1995規(guī)定，新型號(hào)為。A.E308-15B.E309-15C.E347-15D.E410-1517.不銹鋼焊條型號(hào)中數(shù)字后字母“L”表達(dá)。A.碳含量較低B.碳含量較高C.硅含量較高D.硫、磷含量較低18.種焊劑是當(dāng)前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用最多一種焊劑。A.粘接焊劑B.燒結(jié)焊劑C.熔煉焊劑19.慣用牌號(hào)為HJ431埋弧焊焊劑是型焊劑。A.低錳低硅低氟B.中錳低硅低氟C.中錳中硅中氟D.高錳高硅低氟20.在焊劑型號(hào)中第一種字母為表達(dá)焊劑。A.“E”B.“F”C.“SJ”D.“HJ”21.在焊劑牌號(hào)中第一種字母為表達(dá)熔煉焊劑。A.“E”B.“F”C.“SJ”D.“HJ”22.在焊劑牌號(hào)中第一種字母為表達(dá)燒結(jié)焊劑。A.“E”B.“F”C.“SJ”D.“HJ”23.氣體作為焊接保護(hù)氣時(shí)，電弧一旦引燃燃燒就很穩(wěn)定，適合手工焊接。A.氬氣B.CO2C.CO2+氧D.氬氣+CO224.按國(guó)內(nèi)現(xiàn)行規(guī)定，氬氣純度應(yīng)達(dá)到才干滿足焊接規(guī)定。A.98.5%B.99.5%C.99.95%D.99.99%25.氬氣瓶外表涂成。A.白色B.銀灰色C.天藍(lán)色D.鋁白色26.CO2氣瓶外表涂成。A.白色B.銀灰色C.天藍(lán)色D.鋁白色27.焊接用CO2氣體普通純度規(guī)定不低于。A.98.5%B.99.5%C.99.95%D.99.99%28.為了防止焊縫產(chǎn)氣憤孔，規(guī)定CO2氣瓶?jī)?nèi)壓力不低于Mpa。A.0.098B.0.98C.4.8D.9.829.慣用牌號(hào)為H08Mn2SiA焊絲中“08”表達(dá)A.含碳量為0.08%B.含碳量為0.8%C.含碳量為8%D.含錳量為0.08%30.慣用牌號(hào)為H08Mn2SiA焊絲中“Mn2”表達(dá)A.含錳量為0.02%B.含錳量為0.2%C.含錳量為2%D.含錳量為20%31.鎢極具備微量放射性。A.純鎢極B.釷鎢極C.鈰鎢極D.鋯鎢極32.當(dāng)前是一種抱負(fù)電極材料，是國(guó)內(nèi)建議盡量采用鎢極。A.純鎢極B.釷鎢極C.鈰鎢極D.鋯鎢極33.鎢極氬弧焊時(shí)電極端面形狀效果最佳，是當(dāng)前經(jīng)常采用。A.錐形平端B.平狀C.圓球狀D.錐形尖端34.水平固定管道組對(duì)時(shí)應(yīng)特別注意間隙尺寸，普通應(yīng)。A.上大下小B.上小下大C.左大右小D.左小右大35.埋弧焊過(guò)程中，焊接電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，焊絲送進(jìn)速度焊絲熔化速度。等于B.不不大于C.不大于36.埋弧自動(dòng)焊中， 使隨著弧光燈長(zhǎng)波動(dòng)而變化，保持弧長(zhǎng)不變辦法稱為電弧電壓均勻調(diào)節(jié)。A.焊接速度B.焊絲熔化速度C.焊絲送進(jìn)速度D.弧長(zhǎng)調(diào)節(jié)速度37.埋弧焊收弧順序應(yīng)當(dāng)是。先停焊接小車，然后切斷電源，同步停止送絲先停止送絲，然后切斷電源，再停止焊接小車先切斷電源，然后停止送絲，再停止焊接小車D.先停止送絲，然后停止焊接小車，同步切斷電源38.鎢極氬弧焊電源外特性為。A.陡降B.水平C.緩降D.上升39.WS-250型焊機(jī)是焊機(jī)。A.交流鎢極氬弧焊B.直流鎢極氬弧焊C.交直流鎢極氬弧焊D.熔化極氬弧焊40.WSJ-300型焊機(jī)是焊機(jī)。A.交流鎢極氬弧焊B.直流鎢極氬弧焊C.交直流鎢極氬弧焊D.熔化極氬弧焊41.CO2氣體保護(hù)焊送絲機(jī)中合用于Φ0.8細(xì)絲是。推絲式B.拉絲式C.推拉絲式D.拉推絲式42.是影響焊縫寬度重要因素。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊絲直徑43.埋弧自動(dòng)焊負(fù)載持續(xù)率普通為。A.50%B.60%C.80%D.100%44.鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)應(yīng)采用是。A.直流正接B.直流反接C.交流電源45.鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)應(yīng)采用是。A.直流正接B.直流反接C.交流電源46.鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣流量（L/min）普通為噴嘴直徑（mm）倍。A.0.5-0.8B.0.8-1.2C.1.2-1.5D.1.5-2.047.鎢極氬弧焊時(shí),易燃物品距離焊接場(chǎng)合不得不大于m.A.5B.8C.10D.1548.鎢極氬弧焊時(shí),易爆物品距離焊接場(chǎng)合不得不大于m.A.5B.8C.10D.1549.細(xì)絲CO2焊時(shí),熔滴過(guò)渡形式普通都是。A.短路過(guò)渡B.細(xì)顆粒過(guò)渡C.粗滴過(guò)渡D.噴射過(guò)渡50.由于CO2焊CO2氣體具備氧化性，可以抑制產(chǎn)生。A.CO氣孔B.氫氣孔C.氮?dú)饪譊.NO氣孔51.CO2焊焊絲伸出長(zhǎng)度普通取決于。A.焊絲直徑B.焊接電流C.電弧電壓D.焊接速度52.CO2焊用CO2氣瓶采用電熱預(yù)熱器時(shí)電壓應(yīng)低于。A.60VB.36VC.12VD.6V53.焊縫焊件厚度普通不超過(guò)。A.2mmB.4mmC.6mm54.不等厚度材料點(diǎn)焊時(shí)，普通規(guī)定工件厚度比不應(yīng)超過(guò)。A.1：2B.1：3C.1：4D.1：555.閃光對(duì)焊焊件伸出長(zhǎng)度（棒材和厚壁管材）普通為直徑。A.0.5倍B.0.7-1倍C.1.5倍D.2倍56.閃光對(duì)焊機(jī)周邊內(nèi)應(yīng)無(wú)易燃易爆物品,并備有專用消防器材。A.5mmB.10mmC.15mm57.中厚板以上金屬材料等離子弧切割時(shí)均采用等離子弧。A.直接型B.轉(zhuǎn)移型C.非轉(zhuǎn)移型D.聯(lián)合型58.微束等離子弧焊接采用等離子弧。A.直接型B.轉(zhuǎn)移型C.非轉(zhuǎn)移型D.聯(lián)合型59.等離子弧切割規(guī)定電源具備外特性。A.水平B.陡降C.上升D.各種60.等離子弧切割電源空載電壓規(guī)定V。A.60-80VB.80-100VC.100-150VD.150-400V61.等離子弧切割時(shí)工作氣體應(yīng)用最廣是。A.氬氣B.氦氣C.氮?dú)釪.氫氣62.等離子弧切割不銹鋼、鋁等厚度可達(dá)mm以上。A.50B.100C.200D.30063.穿透型等離子弧焊采用。A.正接型弧B.轉(zhuǎn)移型弧C.非轉(zhuǎn)移型弧D.聯(lián)合型弧64.氧在焊縫金屬中存在形式重要是。A.FeO夾雜物B.SiO2夾雜物C.MnO夾雜物D.Cao夾雜物65.低碳鋼過(guò)熱組織為粗大。A.鐵素體B.珠光體C.奧氏體D.魏氏組織66.焊縫和熱影響區(qū)性能最差是。A.氣焊B.焊條電弧焊C.埋弧自動(dòng)焊D.手工鎢極氬弧焊67.焊縫和熱影響區(qū)性能最佳是。A.氣焊B.焊條電弧焊C.埋弧自動(dòng)焊D.手工鎢極氬弧焊68.長(zhǎng)件因不均勻加熱和冷卻于焊后兩端撓起變形稱為。A.彎曲變形B.角變形C.扭曲變形D.收縮變形69.碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼碳當(dāng)量時(shí)，焊接性優(yōu)良。A.不大于0.40%B.不大于0.50%C.不大于0.60%D.不大于0.70%70.16Mn屬于。A.Q295B.Q345C.Q390D.Q42071.低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼焊前預(yù)熱范疇為焊縫兩側(cè)各不不大于焊件厚度3倍,且不不大于mm。A.50B.100C.200D.30072.16Mn鋼焊接時(shí)焊條應(yīng)選用。A.E4315B.E5015C.E5515-GD.E6015-D173.15MnV鋼屬于。A.Q295B.Q345C.Q390D.Q42074.低碳鋼不能用來(lái)制造工作溫度不不大于℃容器等設(shè)備。A.300B.400C.500D.60075.珠光體耐熱鋼在℃時(shí)仍保持有較高強(qiáng)度。A.300-400B.400-500C.500-600D.600-70076.珠光體耐熱鋼焊條電弧焊時(shí)，選取焊條是依照母材。A.力學(xué)性能B.高溫強(qiáng)度C.高溫抗氧化性能D.化學(xué)成分77.焊條牌號(hào)R317是。A.碳鋼焊條B.構(gòu)造鋼焊條C.奧氏體不銹鋼焊條D.珠光體耐熱鋼焊條78.16MnDR鋼最低使用溫度為。A.-40℃B.-50℃C.-60℃79.9Ni鋼最低使用溫度為。A.-40℃B.-100℃C.-196℃80.16MnDR焊條電弧焊時(shí)焊條采用。A.W607B.W707C.W107D.J507RH81.不銹鋼鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)均不不大于。A.9%B.12%C.15%D.18%82.2Cr13是型不銹鋼。A.馬氏體B.鐵素體C.奧氏體D.奧氏體-鐵素體83.1Cr17是型不銹鋼。A.馬氏體B.鐵素體C.奧氏體D.奧氏體-鐵素體84.1Cr18Ni9Ti是型不銹鋼。A.馬氏體B.鐵素體C.奧氏體D.奧氏體-鐵素體85.加熱溫度是奧氏體不銹鋼晶間腐蝕“危險(xiǎn)溫度區(qū)”（或稱“敏化溫度區(qū)”）。A.150-450℃B.450-850℃C.850-950℃86.超低碳奧氏體不銹鋼碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為。A.≤0.14%B.≤0.10%C.≤0.06%D.≤0.03%87.奧氏體不銹鋼焊縫金屬組織但愿是奧氏體-鐵素體雙相組織,其中鐵素體數(shù)量控制在左右。A.5%B.10%C.15%D.20%88.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，焊接電流比低碳鋼減少左右。A.10%B.20%C.30%D.40%89.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，采用多層多道焊，各焊道間溫度應(yīng)低于。A.25℃B.60℃C.100℃90.焊接00Cr19Ni10焊條應(yīng)選用。A.A002B.A102C.A132D.A40791.焊接0Cr18Ni9焊條應(yīng)選用。A.A002B.A102C.A132D.A40792.焊接1Cr18Ni9Ti焊條應(yīng)選用。A.A002B.A102C.A132D.A40793.在焊接過(guò)程中,焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到附近高溫區(qū)時(shí)產(chǎn)生裂紋屬于熱裂紋。A.液相線B.A3線C.A1線D.固相線94.焊接接頭冷卻到時(shí)產(chǎn)生焊接裂紋屬于冷裂紋。A.液相線附近B.A3線C.較低溫度D.固相線附近95.缺陷對(duì)焊接接頭危害性最嚴(yán)重。A.氣孔B.夾渣C.夾鎢D.氫致裂紋96.恰當(dāng)提高焊縫成形系數(shù)，可以防止缺陷。A.再熱裂紋B.未焊透C.熱裂紋D.氫致裂紋97.焊接時(shí)氣體不會(huì)產(chǎn)氣憤孔。A.COB.CO2C.H2D.N98.不是產(chǎn)生未焊透因素。焊接坡口鈍邊太大，裝配間隙太小B.焊條熔化太快C.焊條角度不適當(dāng)，電弧偏吹D.焊接時(shí)采用短弧焊99.鎢極直徑太小、焊接電流太大時(shí)，容易產(chǎn)生焊接缺陷。A.冷裂紋B.未焊透C.熱裂紋D.夾鎢100.焊縫缺陷返修規(guī)定挖除缺陷時(shí)，普通每側(cè)不應(yīng)超過(guò)板厚。A.1/3B.2/3C.1/2D.3/4101.下列焊接檢查辦法中，不屬于破壞性檢查。A.拉伸實(shí)驗(yàn)B.致密性實(shí)驗(yàn)C.彎曲實(shí)驗(yàn)D.金相實(shí)驗(yàn)102.彎曲實(shí)驗(yàn)?zāi)渴菧y(cè)定焊接接頭。A.強(qiáng)度B.塑性C.韌性D.硬度103.背彎容易發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷。A.表面B.根部C.內(nèi)部104.不是硬度實(shí)驗(yàn)?zāi)?。測(cè)定焊接接頭硬度分布B.測(cè)定焊接接頭強(qiáng)度C.理解區(qū)域偏析D.理解近縫區(qū)淬硬傾向105.磁粉探傷辦法不能檢測(cè)缺陷。A.材料表面B.材料近表面C.奧氏體不銹鋼D.碳鋼106.在膠片上顯示出呈略帶曲折、波浪狀黑色細(xì)條紋，有時(shí)也呈直線狀，輪廓較分明，兩端較尖細(xì)中部稍寬缺陷屬于焊接缺陷。A.氣孔B.裂紋C.夾渣D.未焊透107.在膠片上顯示出呈圓形或橢圓形黑點(diǎn)缺陷屬于焊接缺陷。A.氣孔B.裂紋C.未熔合D.未焊透108.在膠片上顯示出呈不同形狀點(diǎn)和條狀，黑度較均勻缺陷屬于焊接缺陷。A.未熔合B.裂紋C.夾渣D.未焊透109.膠片上顯示出呈一條斷續(xù)或持續(xù)黑直線，其寬窄取決于對(duì)接焊縫間隙大小或呈一條很細(xì)黑線缺陷屬于焊接缺陷。A.氣孔B.裂紋C.夾渣D.未焊透110.依照GB3323-87規(guī)定，焊縫質(zhì)量分為個(gè)級(jí)別。膠片上顯示出呈略帶曲折、波浪狀黑色細(xì)條紋，有時(shí)也呈直線狀，輪廓較分明，兩端較尖細(xì)中部稍寬缺陷屬于焊接缺陷。A.2B.3C.4D.5(三)多項(xiàng)選取題（下列每題各種選項(xiàng)中，至少有2個(gè)是對(duì)的，請(qǐng)將其代號(hào)填在橫線空白處）1.弧光中紫外線可導(dǎo)致對(duì)人眼睛傷害，引起。A.畏光B.眼睛劇痛C.白內(nèi)障D.電光性眼炎E.眼睛流淚2.氣焊有色金屬時(shí)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生有毒氣體。A.氟化氫B.錳C.鉛D.鋅E.鐵F.硅3.長(zhǎng)期接觸噪聲可引起噪聲性耳聾及對(duì)危害。A.呼吸系統(tǒng)B.神經(jīng)系統(tǒng)C.消化系統(tǒng)D.血管系統(tǒng)E.視覺系統(tǒng)4.焊條電弧焊所使電焊鉗作用是。A.夾持焊條B.夾持焊絲C.輸送氣體D.傳導(dǎo)電流E.冷卻焊條F.傳導(dǎo)熱量5.為所采用夾具叫做焊接夾具。保證焊接尺寸B.提高焊接效率C.提高裝配效率D.防止焊接變形E.防止焊接應(yīng)力F.防止產(chǎn)生缺陷6.焊條電弧焊慣用裝配夾具備。夾緊工具B.壓緊工具C.拉緊工具D.回轉(zhuǎn)夾具E.焊接變位機(jī)F.撐具7.等操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后才干進(jìn)行。變化焊機(jī)接頭B.變化二次線路C.調(diào)試焊接電流D.移動(dòng)工作地點(diǎn)E.更換焊條F.檢修焊機(jī)故障8.焊條藥皮是由構(gòu)成物構(gòu)成。穩(wěn)弧劑B.造渣劑C.造氣劑D.脫氧劑E.合金劑F.粘結(jié)劑9.GB/T5117-1995中慣用焊條藥皮類型等。A.鈦鐵礦型B.鈦鈣型C.高纖維鉀型D.低氫鋼型E.低氫鉀型F.鐵粉鈦型10.依照GB/T5118-1995規(guī)定，低合金鋼焊條是按來(lái)劃分型號(hào)。A.熔敷金屬力學(xué)性能B.熔敷金屬組織C.藥皮類型D.焊接位置E.電流種類F.焊條直徑11.低合金鋼焊條型號(hào)E5515-B3-VWB中，“VWB”表達(dá)熔敷金屬中具有元素。A.鐵B.碳C.釩D.錳E.鎢F.硼12.依照GB/983-1995規(guī)定，不銹鋼焊條是按來(lái)劃分型號(hào)。A.熔敷金屬力學(xué)性能B.熔敷金屬化學(xué)成分C.藥皮類型D.焊接位置E.電流種類F.焊條直徑13.不銹鋼焊條型號(hào)中數(shù)字后字母“R”表達(dá)。碳含量較低B.碳含量較高C.硅含量較低D.硫含量較低E.磷含量較低F.錳含量較高14.優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼埋弧焊時(shí)如采用HJ431牌號(hào)焊劑，可配合使用牌號(hào)焊絲。A.H08AB.H08MnAC.H08Mn2SiAD.H08Mn2MoAE.H10MnSiAF.H1Cr24Ni1015.氬氣是一種氣體。A.惰性氣體B.氧化性氣體C.不與金屬起化學(xué)反映D.不溶解于金屬中E.使金屬容易氧化F.可溶解于金屬中16.焊絲為優(yōu)質(zhì)或高檔優(yōu)質(zhì)品，焊絲牌號(hào)尾部標(biāo)有字母。A.“F”B.“E”C.“D”D.“C”E.“B”F.“A”17.焊絲牌號(hào)尾部標(biāo)有“A”、“C”、“E”字母時(shí)，表白含量更低。A.鐵B.碳C.硅D.錳E.硫F.磷18.鎢極氬弧焊時(shí)，普通規(guī)定鎢極具備等特性。A.電流容量大B.脫氧C.施焊損耗小D.引弧性好E.穩(wěn)弧性好F.向焊縫滲入合金元素19.管道或管板定位焊焊縫是正式焊縫一某些,因而不得有缺陷,。裂紋B.夾渣C.冷縮孔D.焊縫尺寸略寬E.未焊透F.焊縫余高略小20.焊前預(yù)熱重要目是。A.減少焊接應(yīng)力B.提高焊縫強(qiáng)度C.有助于氫逸出D.減少淬硬傾向E.提高耐腐蝕性F.防止冷裂紋21.手工鎢極氬弧焊基本構(gòu)成涉及等。焊接電源B.控制系統(tǒng)C.引弧裝置D.穩(wěn)弧裝置E.焊槍F.氣路系統(tǒng)22.鎢極氬弧焊當(dāng)焊接電流較大時(shí)，必要用水冷卻。A.焊接電源B.控制系統(tǒng)C.引弧裝置D.穩(wěn)弧裝置E.焊槍F.鎢極23.半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)重要由構(gòu)成.A.焊接電源B.控制系統(tǒng)C.送絲系統(tǒng)D.引弧和穩(wěn)弧裝置E.焊槍F.氣路系統(tǒng)24.CO2氣體保護(hù)焊供氣系統(tǒng)由構(gòu)成。A.氣瓶B.預(yù)熱器C.干燥器D.減壓閥E.流量計(jì)F.電磁氣閥25.埋弧自動(dòng)焊與焊條電弧焊相比其長(zhǎng)處有。A.生產(chǎn)效率高B.焊接接頭質(zhì)量好C.對(duì)氣孔敏感性小D.節(jié)約焊接材料和電能E.減少勞動(dòng)強(qiáng)度勞動(dòng)條件好26.埋弧焊可焊接下列等金屬材料。A.低碳鋼B.低合金鋼C.調(diào)質(zhì)鋼D.奧氏體不銹鋼E.鋁F.鈦27.埋弧自動(dòng)焊最重要工藝參數(shù)是。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊劑粒度E.焊劑層厚度28.埋弧焊時(shí)應(yīng)注意選用容量恰當(dāng)。A.弧焊電源B.電源開關(guān)C.熔斷器D.送絲電動(dòng)機(jī)E.小車行走馬達(dá)29.氬弧焊與其她電弧焊相比具備長(zhǎng)處有。A.保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高B.焊接變形小C.焊接應(yīng)力大D.熱影響區(qū)大E.易控制熔池尺寸F.焊接應(yīng)力小30.手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)有。A.鎢級(jí)直徑B.焊接電流C.電弧電壓D.焊接速度E.氬氣流量F.焊條直徑31.鎢極氬弧焊時(shí)，直流正接合用于焊接。低碳鋼B.低合金鋼C.不銹鋼D.鈦及鈦合金E.銅及銅合金F.鋁及鋁合金32.鎢極氬弧焊時(shí)，交流電源合用于焊接。A.低碳鋼B.不銹鋼C.鈦及鈦合金D.銅及銅合金E.鋁及鋁合金F.鎂及鎂合金33.鎢極氬弧焊時(shí)，焊接電流重要依照選取。A.工件厚度B.焊絲直徑C.氬氣流量D.焊接空間位置E.電源極性F.電極材料34.鎢極氬弧焊時(shí)，鎢極直徑重要依照來(lái)選取。A.焊件厚度B.焊接電流大小C.電源極性D.焊絲直徑E.電弧電壓35.鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣流量應(yīng)依照選取。A.工件厚度B.焊絲直徑C.鎢極直徑D.焊接位置E.焊接速度F.噴嘴直徑36.CO2焊重要長(zhǎng)處有。生產(chǎn)率高B.成本低C.焊縫含氫量少，焊縫質(zhì)量高D.焊接應(yīng)力大E.飛濺少F.焊接變形和焊接應(yīng)力小37.當(dāng)前CO2焊重要用于焊接。低碳鋼B.低合金鋼C.不銹鋼D.鋁及鋁合金E.銅及銅合金F.鈦及鈦合金38.CO2焊時(shí)熔滴過(guò)渡形式重要有。A.短路過(guò)渡B.斷路過(guò)渡C.粗滴過(guò)渡D.噴射過(guò)渡E.射流過(guò)渡39.CO2焊也許產(chǎn)氣憤孔重要有。A.CO2氣孔B.CO氣孔C.氫氣孔D.氧氣孔E.氮?dú)饪?0.CO2焊時(shí)產(chǎn)生氮?dú)饪滓蛩赜?。CO2氣體流量過(guò)小B.噴嘴至工件距離過(guò)大C.工件表面有鐵銹D.工件表面有油污E.CO2氣體中水分多F.噴嘴補(bǔ)飛濺物堵塞41.CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)有。焊絲直徑B.焊接電流C.電弧電壓D.焊接速度E.氣體流量42.CO2焊焊絲直徑依照等條件來(lái)選取。焊件厚度B.焊接直徑C.生產(chǎn)率規(guī)定D.焊接電流E.電源極性F.操作技術(shù)43.CO2焊接焊接電流依照來(lái)選取。工件厚度B.焊絲直徑C.施焊位置D.熔滴過(guò)渡形式E.電源極性F.焊絲牌號(hào)44.CO2焊電弧電壓普通依照來(lái)選取。焊絲直徑B.焊接電流C.溶滴過(guò)渡形式D.電源極性E.焊接位置F.焊絲牌號(hào)45.電阻焊接觸電阻大小與關(guān)于。焊接電流B.焊接電壓C.電極壓力D.材料性質(zhì)E.焊件表面狀況F.焊件溫度46.電阻焊與其她焊接辦法相比長(zhǎng)處重要有。變形小B.焊接速度快，生產(chǎn)率高C.成本較低D.焊機(jī)容量大E.操作簡(jiǎn)便F.改進(jìn)勞動(dòng)條件47.對(duì)焊機(jī)按工藝辦法分有。通用對(duì)焊機(jī)B.專用對(duì)焊機(jī)C.電阻對(duì)焊機(jī)D.閃光對(duì)焊機(jī)E.手動(dòng)對(duì)焊機(jī)F.自動(dòng)對(duì)焊機(jī)48.點(diǎn)焊工藝參數(shù)重要有。焊接電壓B.焊接電流C.焊接時(shí)間D.電極電壓E.電極端部直徑F.冷卻水流量49.閃光對(duì)焊工藝參數(shù)重要有。工件伸出長(zhǎng)度B.閃光電流C.閃光流量D.頂鍛壓力E.頂鍛速度F.頂鍛留量50.自由電弧在作用下形成等離子弧。機(jī)械壓縮效應(yīng)B.熱收縮效應(yīng)C.磁收縮效應(yīng)D.水壓縮效應(yīng)E.化學(xué)壓縮效應(yīng)F.電子壓縮效應(yīng)51.依照電源電極不同接法和等離子弧產(chǎn)生形式不同，等離子弧形式有。A.正接型弧B.反接型弧C.直接型弧D.轉(zhuǎn)移型弧E.非轉(zhuǎn)移型弧F.聯(lián)合型弧52.等離子弧切割長(zhǎng)處有?？梢郧懈钊魏魏谏陀猩饘貰.可以切割各種非金屬材料C.切割速度快，生產(chǎn)率高D.切割質(zhì)量高E.切割設(shè)備簡(jiǎn)樸，投資小F.勞動(dòng)衛(wèi)生條件好53.等離子弧切割設(shè)備涉及等幾某些構(gòu)成。A.電源B.控制箱C.氣路系統(tǒng)D.水路系統(tǒng)E.送絲系統(tǒng)F.割炬54.等離子弧切割重要工藝參數(shù)為。A.空載電壓B.切割電流與工作電壓C.氣體流量D.切割速度E.噴嘴到工件距離F.鎢極端部到噴嘴距離55.焊縫中夾雜物重要有。A.硫化物B.磷化物C.氧化物D.氮化物E.氟化物F.氯化物56.焊縫中有害氣體元素有。A.硫B.磷C.氫D.氧E.氮F.氟57.焊縫金屬中氫危害有。A.氫脆B.白點(diǎn)C.產(chǎn)氣憤孔D.引起冷裂紋E.引起飛濺F.產(chǎn)生夾雜58.電弧焊時(shí)氫來(lái)源有。焊條藥皮和焊劑中水分B.工件和焊絲銹中結(jié)晶水C.空氣中水蒸汽D.工件和焊絲表面油污E.焊條藥皮中有機(jī)物F.CO2氣中水分59.電弧焊時(shí)控制氫辦法有。烘干焊條焊劑B.清除工件和焊絲表面銹、油、水選用低氫焊條D.焊前預(yù)熱E.焊后及時(shí)消氫解決F.采用小線能量60.熱軋低碳鋼焊接熱影響區(qū)普通分為。A.過(guò)熱區(qū)B.正火區(qū)C.某些相變區(qū)D.回火區(qū)E.淬火區(qū)F.某些淬火區(qū)61.低合金高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼焊接熱影響區(qū)普通分為。A.正火區(qū)B.某些相變區(qū)C.再結(jié)晶區(qū)D.淬火區(qū)E.某些淬火區(qū)F.回火軟化區(qū)62.控制和改進(jìn)焊接接頭性能辦法有。A.材料匹配B.選取適當(dāng)焊接工藝辦法C.控制熔合比選用適當(dāng)焊接工藝參數(shù)E.采用合理焊接操作辦法F.進(jìn)行焊后熱解決63.焊接變形重要有等幾種。收縮變形B.彎曲變形（撓曲變形）C.角變形D.波浪變形E.扭曲變形F.殘存變形64.焊接變形危害重要有。影響構(gòu)造形狀尺寸精度和美觀B.減少整體構(gòu)造組對(duì)裝配質(zhì)量C.矯正變形要減少生產(chǎn)率，增長(zhǎng)制導(dǎo)致本D.減少構(gòu)造承載能力E.產(chǎn)生焊接應(yīng)力F.引起裂紋65.控制焊接變形工藝辦法重要有。A.反變形B.剛性固定C.選取合理裝焊順序D.選取合理焊接辦法和焊接參數(shù)E.散熱法F.焊后熱解決66.火焰矯正法正變形合用于。A.低碳鋼B.中碳鋼C.奧氏體不銹鋼D.耐熱鋼E.16MnF.馬氏體不銹鋼67.焊接殘存應(yīng)力按產(chǎn)生因素分重要有。A.熱應(yīng)力B.拘束應(yīng)力C.相變應(yīng)力D.氫致集中應(yīng)力E.附加應(yīng)力F.收縮應(yīng)力68.焊接應(yīng)力對(duì)構(gòu)造影響有。A.引起裂紋B.促使發(fā)生應(yīng)力腐蝕C.減少構(gòu)造承載能力產(chǎn)生變形，影響構(gòu)件機(jī)械加工精度和開關(guān)尺寸穩(wěn)定性E.減少構(gòu)造使用壽命，易導(dǎo)致脆斷F.引起構(gòu)造內(nèi)部組織變化69.在構(gòu)造設(shè)計(jì)和焊接辦法擬定狀況下，減小焊接應(yīng)力工藝辦法重要有。采用合理焊接順序和方向B.采用較小焊接線能量C.采用整體預(yù)熱D.錘擊焊縫金屬E.剛性固定F.加熱減應(yīng)區(qū)70.影響焊接性因素有。金屬材料種類及其化學(xué)成分B.焊接辦法等焊接工藝條件C.構(gòu)件類型D.構(gòu)件使用規(guī)定E.焊接操作技術(shù)F.焊接檢查技術(shù)71.低合金專業(yè)用構(gòu)造鋼按用途可分為。A.耐蝕鋼B.不銹鋼C.耐磨鋼D.低溫鋼E.珠光體耐熱鋼F.奧氏體耐熱鋼72.低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼焊接時(shí)重要問(wèn)題是。A.裂紋B.氣孔C.粗晶區(qū)脆化D.應(yīng)力腐蝕E.晶間腐蝕F.軟化73.強(qiáng)度級(jí)別較高低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼焊接工藝特點(diǎn)有。A.焊前預(yù)熱B.控制線能量C.采用減少含氫量工藝辦法D.長(zhǎng)弧焊E.后熱和焊后熱解決74.低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼焊接時(shí)預(yù)熱溫度決定于。化學(xué)成分（碳當(dāng)量）B.電源極性C.操作技術(shù)D.板厚E.焊件構(gòu)造形狀和拘束度F.環(huán)境溫度75.將等合金元素加入鋼中能提高鋼室溫和高溫強(qiáng)度。A.MoB.WC.VD.TiE.NbF.B76.提高鋼抗氧化性能最有效途徑是加入等合金元素。A.MnB.SiC.CrD.AlE.CaF.Cu77.是珠光體耐熱鋼重要合金元素。A.CrB.MoC.SiD.VE.TiF.Nb78.珠光體耐熱鋼焊接重要存在問(wèn)題。A.易產(chǎn)生冷裂紋B.易產(chǎn)生熱裂紋C.易產(chǎn)生再熱裂紋D.易產(chǎn)生晶間腐蝕E.易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕79.珠光體耐熱鋼焊后熱解決目有。消除焊接殘存應(yīng)力B.防止產(chǎn)生延遲裂紋C.改進(jìn)接頭組織D.提高接頭綜合力學(xué)性能E.提高組織穩(wěn)定性F.減少焊縫和熱影響區(qū)硬度80.下列焊接辦法中可用于焊接珠光體耐熱鋼。焊條電弧焊B.埋弧自動(dòng)焊C.CO2氣體保護(hù)焊D.電渣焊E.鎢極氬弧焊81.不銹鋼按正火狀態(tài)下組織不同分為。珠光體不銹鋼B.馬氏體不銹鋼C.鐵素體不銹鋼D.奧氏體不銹鋼E.萊氏體不銹鋼F.奧氏體-鐵素體型不銹鋼82.不銹鋼按合金元素特點(diǎn)分為。鉻不銹鋼B.鉬不銹鋼C.鎳不銹鋼D.鈦不銹鋼E.鉻鎳不銹鋼F.鉻鉬不銹鋼83.防止奧氏體不銹鋼晶間腐蝕重要辦法有。采用超低碳不銹鋼B.采用雙相組織C.添加穩(wěn)定劑D.進(jìn)行固溶解決E.進(jìn)行均勻化解決F.消除應(yīng)力退火84.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，如果焊接材料選用不當(dāng)或焊接工藝不合理，會(huì)產(chǎn)生等問(wèn)題。減少焊接接頭抗晶間腐蝕能力B.熱裂紋C.冷裂紋D.再熱裂紋85.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋因素之一是等元素形成低熔點(diǎn)共晶雜質(zhì)偏析比較嚴(yán)重。A.碳B.錳C.硅D.硫E.磷F.鎳86.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)防止熱裂紋辦法有。嚴(yán)格限制焊縫中硫、磷、碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)B.選用雙粗組織焊條選用堿性焊條和焊劑D.恰當(dāng)增大焊縫開關(guān)系數(shù)E.采用小線能量，多層多道焊F.填滿弧坑87.奧氏體不銹鋼焊接工藝特點(diǎn)有。采用小線能量，小電流迅速焊B.要迅速冷卻焊前預(yù)熱，焊后緩冷D.不進(jìn)行預(yù)熱和后熱E.焊后消除應(yīng)力退火F.普通不進(jìn)行消除焊接殘存應(yīng)力熱解決88.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，采用小線能量、小電流迅速焊可。防止晶間腐蝕B.減小焊接應(yīng)力，防止熱裂紋和應(yīng)力腐蝕減小焊接變形D.防止奧氏體不銹鋼焊條藥皮發(fā)紅E.防止冷裂紋F.提高生產(chǎn)率89.從經(jīng)濟(jì)、實(shí)用和技術(shù)性能方面考慮，用于焊接奧氏體不銹鋼熔焊辦法有。A.焊條電弧焊B.鎢極氬弧焊C.CO2氣體保護(hù)焊D.埋弧自動(dòng)焊E.電渣焊F.等離子弧焊90.焊接過(guò)程中在焊接接頭中產(chǎn)生現(xiàn)象稱為焊接缺陷。A.焊接變形B.金屬不持續(xù)C.強(qiáng)度減少D.金屬不致密E.金屬連接不良F.不耐腐蝕91.焊接外部缺陷位于焊縫外表面用肉眼或低倍放大鏡就可看到如等。A.焊縫尺寸不符合規(guī)定B.咬邊C.弧坑缺陷D.表面氣孔E.表面裂紋92.在焊縫中存在焊接缺陷引起危害是。減小了焊縫有效承載截面積B.削弱焊縫強(qiáng)度產(chǎn)生很大應(yīng)力集中D.導(dǎo)致材料開裂E.產(chǎn)品破裂F.構(gòu)造產(chǎn)生脆性斷裂93.依照破壞事故現(xiàn)場(chǎng)分析，焊接缺陷中危害最大是。A.氣孔B.咬邊C.夾渣D.未焊透E.未熔合F.裂紋94.在焊接過(guò)程中，熱裂紋可當(dāng)作是聯(lián)合伙用而形成。A.氫B.淬硬組織C.拉應(yīng)力D.低熔點(diǎn)共晶E.白鑄鐵組織F.氮95.防止熱裂紋重要辦法有。限制鋼材和焊材中硫、磷等元素B.改進(jìn)熔池金屬一次結(jié)晶控制焊接工藝參數(shù)D.采用堿性焊條和焊劑E.填滿弧坑F.減少焊接應(yīng)力96.鋼中冷裂紋產(chǎn)生重要因素有。較多擴(kuò)散氫存在和匯集B.鋼種淬硬組織傾向大焊接接頭存在較大拘束應(yīng)力D.低熔點(diǎn)共晶存在E.白鑄鐵組織存在F.較多氮存在和匯集97.防止冷裂紋重要辦法有。選用優(yōu)質(zhì)低氫型焊條B.焊條和焊劑嚴(yán)格烘干嚴(yán)格清理焊絲和工件坡口兩側(cè)油、銹、水分，控制環(huán)境濕度D.改進(jìn)焊縫金屬性能E.選取合理焊接工藝F.改進(jìn)構(gòu)造應(yīng)力狀態(tài)98.按規(guī)定烘干焊條可防止焊接缺陷。A.氣孔B.熱裂紋C.再熱裂紋D.冷裂紋E.夾渣F.未焊透99.鐵銹沒(méi)清除干凈會(huì)引起焊接缺陷。A.氣孔B.熱裂紋C.再熱裂紋D.冷裂紋E.夾渣F.未焊透100.是防止氣孔辦法。堿性焊條施焊時(shí)采用短弧B.焊條和焊劑嚴(yán)格烘干嚴(yán)格清理焊絲和工件坡口兩側(cè)油、銹、水分焊后熱解決E.焊接電流和焊接速度要適當(dāng)F.改進(jìn)構(gòu)造應(yīng)力狀態(tài)101.焊條電弧焊時(shí)產(chǎn)生夾渣因素有。堿性焊條施焊時(shí)弧長(zhǎng)短B.焊條和焊劑未嚴(yán)格烘干C.焊件邊沿及焊層、焊道之間清理不干凈焊條角度和運(yùn)條辦法不當(dāng)E.焊接電流太小焊接速度過(guò)快F.坡口角度小102.防止未熔合辦法重要有。焊條和焊炬角度要適當(dāng)B.焊條和焊劑嚴(yán)格烘干認(rèn)真清理工件坡口和焊縫上臟物防止電弧偏吹E.用稍大焊接電流和適當(dāng)焊接速度F.改進(jìn)構(gòu)造應(yīng)力狀態(tài)103.焊接構(gòu)造通過(guò)檢查，當(dāng)時(shí)，均需進(jìn)行返修。焊縫內(nèi)部有超過(guò)無(wú)損探傷原則缺陷B.焊縫表面有裂紋焊縫表面有氣孔D.焊縫收尾處有不不大于0.5mm深坑E.焊縫表面有不不大于0.5mm咬邊F.焊接接頭存在較大焊接應(yīng)力104.焊接構(gòu)造返修次數(shù)增長(zhǎng)，會(huì)使。A.焊接應(yīng)力減小B.金屬晶粒粗大C.金屬硬化D.引起裂紋等缺陷E.提高焊接接頭強(qiáng)度F.減少接頭性能105.焊接檢查目在于。檢查焊接應(yīng)力大小B.發(fā)現(xiàn)焊接缺陷C.保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量D.保證產(chǎn)品安全使用E.提高焊接接頭強(qiáng)度F.檢查焊接接頭性能106.下列焊接檢查辦法中屬于非破壞性檢查。A.拉伸實(shí)驗(yàn)B.致密性實(shí)驗(yàn)C.射線探傷D.水壓實(shí)驗(yàn)E.超聲波探傷F.外觀檢查107.拉伸實(shí)驗(yàn)可用來(lái)。測(cè)定金屬抗拉強(qiáng)度B.測(cè)定金屬屈服點(diǎn)測(cè)定金屬伸長(zhǎng)率D.測(cè)定金屬斷面收縮率E.測(cè)定金屬耐腐蝕性F.發(fā)現(xiàn)試樣斷口中焊接缺陷108.化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)在檢查焊縫金屬化學(xué)成分時(shí)經(jīng)常分析元素有。A.CB.MnC.WD.SiE.SF.P109.依照X射線探傷膠片評(píng)估焊縫質(zhì)量時(shí)，Ⅰ級(jí)焊縫表達(dá)焊縫內(nèi)無(wú)焊接缺陷。A.裂紋B.未焊透C.未熔合D.氣孔E.條形夾渣F.夾鎢110.依照X射線探傷膠片評(píng)估焊縫質(zhì)量時(shí)，Ⅱ級(jí)焊縫表達(dá)焊縫內(nèi)無(wú)焊接缺陷。A.裂紋B.未焊透C.未熔合D.氣孔E.條形夾渣F.夾鎢參考答案(一)判斷題×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.×9.×10.√11.×12.√13.×1