機(jī)械電力設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程樣本

第七章基本及水工機(jī)械第一節(jié)

打樁機(jī)械普通規(guī)定一、打樁機(jī)司機(jī)必要身體健康，無(wú)色盲和其他有礙打樁作業(yè)安全操作疾病。二、打樁機(jī)組人員必要熟悉安全操作規(guī)程，禁止違章操作。三、打樁機(jī)組人員，必要分清各自職責(zé)任務(wù)。聽從指揮員指揮，做到安全、有效地協(xié)助司機(jī)進(jìn)行打樁作業(yè)。四、要規(guī)定聯(lián)系指揮信號(hào)，并應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)指揮。指揮員必要憑合格證上崗指揮。打樁機(jī)組人員，均需熟悉聯(lián)系指揮信號(hào)，保持對(duì)的聯(lián)系，保證安全。五、打樁機(jī)組人員，登高檢查樁機(jī)、樁架或拆卸機(jī)件時(shí)，必要使用安全帶。不得將工具及其他物件擱在樁架上，以免落下傷人。六、打樁工作開始前，應(yīng)向施工人員理解施工任務(wù)、施工場(chǎng)地條件、地質(zhì)條件及安全辦法。打樁機(jī)型號(hào)應(yīng)依照樁基種類、樁重、樁徑、埋設(shè)深度、地質(zhì)狀況、施工工藝等綜合考慮選取。禁止使用不恰當(dāng)或已損壞打樁機(jī)械。七、打樁機(jī)所配備電機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、液壓裝置等應(yīng)按本規(guī)程關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。八、施工場(chǎng)地應(yīng)按坡度不不不大于1%，地耐力不少于83Kpa規(guī)定進(jìn)行平整壓實(shí)。在基坑和圍堰內(nèi)打樁，要配備足夠排水設(shè)備。九、打樁機(jī)周邊5m以內(nèi)應(yīng)無(wú)高壓線路，作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，禁止閑人進(jìn)入。作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)在距樁錘中心5m以外監(jiān)視。十、水上打樁時(shí)，需選取排水量比打樁機(jī)重量大四倍以上作業(yè)船或牢固排架，打樁機(jī)與船或排架應(yīng)可靠固定并采用有效錨位辦法。打樁船或排架偏斜度超過(guò)3°時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。十一、樁錘選取應(yīng)按GBJ202-83《地基與基本工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中規(guī)定執(zhí)行。安裝時(shí)，應(yīng)將樁錘運(yùn)到樁架正前方2m以內(nèi)，不得遠(yuǎn)距離斜吊。十二、用打樁機(jī)吊樁時(shí)，必要在樁上拴好拉繩。起吊2.5m以外混凝土預(yù)制樁時(shí)，應(yīng)將樁錘落在下部，待樁吊進(jìn)后，方可提高樁錘。禁止吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走同步進(jìn)行。樁機(jī)在吊有樁和錘狀況下，操作人員不得離開崗位。十三、插樁后應(yīng)及時(shí)校正樁垂直度，樁入土3m以上時(shí)，禁止用打樁機(jī)行走或回轉(zhuǎn)動(dòng)作糾正樁傾斜度。十四、拔送樁時(shí)，要嚴(yán)格掌握不超過(guò)打樁機(jī)起重能力，載荷難以計(jì)算時(shí)，可參照如下辦法掌握：1.打樁機(jī)為電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)，拔送樁時(shí)載荷不得超過(guò)電機(jī)滿載電流。2.打樁機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力時(shí)，拔送樁時(shí)如內(nèi)燃機(jī)明顯降速，應(yīng)即停止起拔。3.打樁機(jī)為蒸汽卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)，拔送樁時(shí)，如在額定蒸汽壓力下，卷?yè)P(yáng)機(jī)產(chǎn)生降速或停車，應(yīng)即停止起拔。4.每米送樁深度起拔載荷可按4t計(jì)算。十五、每班作業(yè)前，應(yīng)對(duì)鋼絲繩所有可見某些及鋼絲繩連接部位進(jìn)行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩名義直徑減少7%或在規(guī)定長(zhǎng)度范疇內(nèi)，斷絲根數(shù)達(dá)到第四章第一節(jié)規(guī)定期應(yīng)予更換。卷?yè)P(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常處在潤(rùn)滑狀態(tài)，防止干磨擦。吊錘、吊樁可使用插接鋼絲繩，但不得使用不合格起重卡、索具。十六、作業(yè)中，停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將樁錘落下墊好。除蒸汽打樁機(jī)在短時(shí)間內(nèi)可將錘擔(dān)在機(jī)架上外，其她打樁機(jī)均不得懸吊樁錘進(jìn)行檢修。十七、遇有大雨、雪、霧或六級(jí)以上大風(fēng)等氣候，應(yīng)停止作業(yè)。當(dāng)風(fēng)速超過(guò)七級(jí)或有強(qiáng)臺(tái)風(fēng)警報(bào)時(shí)，應(yīng)將打樁機(jī)順風(fēng)向停置，增長(zhǎng)纜風(fēng)繩，必要時(shí)，應(yīng)將樁架放倒在地面上。十八、雷雨季節(jié)施工打樁機(jī)，應(yīng)裝避雷器，接地電阻不適當(dāng)超過(guò)4Ω，在雷電交作時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，人員必要遠(yuǎn)離樁機(jī)。十九、作業(yè)后，應(yīng)將樁機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)平整地面上，將樁錘落下，切斷電源，使所有制動(dòng)生效。第二節(jié)

套管鉆機(jī)一、鉆機(jī)安裝1．安裝鉆機(jī)前，要全面掌握勘探資料，確認(rèn)地質(zhì)符合該機(jī)鉆孔規(guī)定，地下無(wú)埋設(shè)風(fēng)管、水管、高壓電纜、通風(fēng)電纜、以及殘樁等。作業(yè)范疇內(nèi)無(wú)障礙物。鉆場(chǎng)離高壓電線不得少于20m。2．鉆機(jī)安裝場(chǎng)地要平整、夯實(shí)，可以承載該機(jī)工作壓力。本地基不良時(shí)，鉆機(jī)下要鋪設(shè)鐵板進(jìn)行防護(hù)。使用吊車等配套設(shè)備和暫存套管場(chǎng)地要充分。3．安裝鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)在機(jī)長(zhǎng)指揮下進(jìn)行。人員要明確分工，各自理解自己職責(zé)，熟悉周邊環(huán)境及指揮信號(hào)和聯(lián)系方式。在大雨、大雪及六級(jí)以上大風(fēng)中不得豎起鉆架。4．鉆機(jī)安裝(1)裝配順序：鉆架斜支撐、鉆架、卷?yè)P(yáng)機(jī)(主、副、輔)、鋼絲繩，豎起鉆架，安裝鉆架拉索及防滑銷、拉索固定銷。(2)將機(jī)架放倒在規(guī)定位置，移動(dòng)鉆機(jī)使套管中心與樁徑中心重疊，在前支腿和后支腿下面放上墊塊，使履帶離開地面不少于l0mm。用水平儀校正，使鉆機(jī)處在水平位置，插入先后支腿鎖定銷。安裝沖抓斗。5．聯(lián)合伙業(yè)配套設(shè)備，務(wù)必安裝、布局合理，與本機(jī)所需功率相匹配，引入機(jī)組照明電源，應(yīng)安裝低壓變壓器，電壓以不超過(guò)36V為宜，保證機(jī)械和人身安全。6．必要配備熟悉鉆機(jī)管、用、養(yǎng)、修各個(gè)環(huán)節(jié)專業(yè)技術(shù)人員，和通過(guò)培訓(xùn)合格司機(jī)，以保證鉆機(jī)正常作業(yè)。二、開車操作前檢查1.外觀檢查：鉆機(jī)各某些經(jīng)轉(zhuǎn)場(chǎng)后有無(wú)損壞和丟失部件，各聯(lián)接螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)。2．動(dòng)力某些：發(fā)動(dòng)機(jī)燃、潤(rùn)滑油量應(yīng)充分；水平面與否達(dá)到散熱器溢流管。有無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象。3．液壓系統(tǒng)：油量應(yīng)達(dá)到原則；所有選取閥操縱桿應(yīng)處在中間位置；油管應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。4．電氣系統(tǒng)：電線應(yīng)無(wú)松動(dòng)和其他反?，F(xiàn)象；電氣儀表功能應(yīng)正常。5．潤(rùn)滑系統(tǒng)：油量應(yīng)充分，油質(zhì)、潤(rùn)滑應(yīng)正常。6．各控制手柄：操作和控制設(shè)備應(yīng)正常。7．卷?yè)P(yáng)機(jī)：(1)檢查主、副、輔卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)器應(yīng)閉鎖，制動(dòng)器應(yīng)無(wú)不正常現(xiàn)象。(2)檢查副卷?yè)P(yáng)機(jī)棘輪與否卡住。(3)檢查主、副、輔卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)無(wú)不正常自由懸掛，應(yīng)無(wú)傷痕，接頭應(yīng)牢固連接。(4)檢查皇冠和懸掛鏈條應(yīng)無(wú)不正常自由懸掛。(5)檢查錘式抓斗應(yīng)無(wú)不正常懸掛。(6)檢查錘式抓斗和主鋼絲繩連接應(yīng)對(duì)的。(7)檢查滑架與副鋼絲繩連接應(yīng)對(duì)的。(8)檢查制動(dòng)器和離合器(主卷?yè)P(yáng)機(jī))控制閥和剎車管路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏油。(9)確認(rèn)制動(dòng)器和離合器摩擦片沒有過(guò)份磨損。8．鉆架：檢查鋼絲繩有無(wú)損壞和銹蝕，滑架時(shí)裝備狀況應(yīng)良好，卸載板高壓管應(yīng)無(wú)不正常接觸，緩沖器應(yīng)正常。9．重要附件(1)檢查套管和澆注管內(nèi)側(cè)應(yīng)無(wú)變形和超限損傷及被混凝土粘結(jié)。(2)吊裝套管、澆注管、沖抓頭、料斗千斤頭，必要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證規(guī)格符合、連接牢固、質(zhì)量良好以杜絕多層次作業(yè)時(shí)，發(fā)生人身和機(jī)破事故。10．確認(rèn)機(jī)組各部已按廠家規(guī)定，逐項(xiàng)全面檢查無(wú)誤后，方可開動(dòng)機(jī)器。依照施工人員所指定樁位對(duì)位，通過(guò)調(diào)試達(dá)到鉆機(jī)縱橫向水平，位正，套管垂直后，再按程序投入作業(yè)。三、使用注意事項(xiàng)1．據(jù)作業(yè)籌劃安排，在機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，分主卷?yè)P(yáng)、液壓、裝拆套管澆注管、起吊四某些操作，各負(fù)其責(zé)密切合伙完畢鉆孔成樁。2．機(jī)組人員要高度集中精力從事操作，認(rèn)真監(jiān)視各儀表批示數(shù)據(jù)，隨時(shí)傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲響有無(wú)異狀，工作機(jī)構(gòu)與否敏捷正常，高壓橡膠軟管與車架和裝管某些與否接觸。3．套管壓入土中加接套管時(shí)，必要保持其同軸性和垂直性。4．在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)防止主機(jī)在地面及液壓支撐處下沉，導(dǎo)致鉆機(jī)下沉。5．按設(shè)備規(guī)定，針對(duì)各種不同硬度土質(zhì)進(jìn)行挖掘，但必要遵守導(dǎo)管超前應(yīng)控制在1．5m以內(nèi)為宜，開挖超前絕對(duì)不容許超過(guò)1．5m。按規(guī)則套管擺動(dòng)不能中斷，如果土壤抗壓能力非常小再連接擺動(dòng)就不必要了，特別沙粒層很深，并包括大量水，若仍連接擺動(dòng)將導(dǎo)致導(dǎo)管被擠死，在這種狀況更應(yīng)小心操作。普通狀況被迫暫停擺動(dòng)時(shí)，必要每隔3h讓套管擺動(dòng)10min左右，以防止孔壁周邊土壤壓力將套管擠死導(dǎo)致埋管事故。6．當(dāng)因故導(dǎo)致作業(yè)暫停時(shí)：(1)在挖掘過(guò)程中套管不能繼續(xù)擺動(dòng)時(shí)，應(yīng)用拔出油缸將套管向上提，如仍不奏效則采用吊車助拔或其他適當(dāng)辦法，直到拔起某些套管可以擺動(dòng)為止。(2)在澆注混凝土過(guò)程中套管不能繼續(xù)擺動(dòng)時(shí)，用挖掘中辦法仍無(wú)效果，則應(yīng)一方面拔出混凝土澆注管，然后再拔出套管，停止?jié)沧⒒炷粒ＷC設(shè)備安全。(3)在挖掘過(guò)程中套管不能拔出時(shí)，必要繼續(xù)擺動(dòng)套管。(4)在澆注混凝土過(guò)程中不能拔出套管時(shí)，要一方面拔出混凝土澆注管，然后用拔出油缸將套管向上提，同步用鉆機(jī)絞車或兩臺(tái)吊車拔出套管，使其切削邊離開混凝土表面。(5)在澆注混凝土過(guò)程中發(fā)生事故，將是致命重大損失，因而，普通不容許中斷操作。7．澆注混凝土過(guò)程中，機(jī)組操作要與灌注單位密切配合：(1)依照孔深、樁長(zhǎng)，要互相研究恰當(dāng)配管，按測(cè)量數(shù)據(jù)，達(dá)到套管與澆注管保持規(guī)定距離，在澆注管埋入混凝土最佳尺寸2～4m之間同步拔管和拆管，保證澆注成樁速度快、質(zhì)量高。(2)隨時(shí)檢查套管直徑、內(nèi)側(cè)與否清潔或有無(wú)障礙物。關(guān)注鋼筋籠規(guī)格尺寸和垂直度、碎石粒度之間有無(wú)誤差等，以防止鋼筋籠上浮。(3)采用重復(fù)夾緊和松開，在此期間用相似方向轉(zhuǎn)動(dòng)套管一兩次，使套管擺動(dòng)以減少摩擦阻力。(4)安好鋼筋籠后，讓套管擺動(dòng)在上、下40～50mm范疇內(nèi)移動(dòng)，檢查鋼筋籠與否上浮。如上浮必要向澆注混凝土單位提出，等按規(guī)定解決合格后，方能配合澆注，以達(dá)到成樁目。四、完畢作業(yè)后事項(xiàng)1．就地清洗凈通過(guò)作業(yè)污染機(jī)體各部及套管混凝土和泥沙，拆除操作避雨棚，將機(jī)架放回行走時(shí)原位，拆出支腿鎖定銷，收起先后支腿。機(jī)組移退至安全場(chǎng)合。2．徹底進(jìn)行尋常檢查保養(yǎng)，達(dá)到操作前應(yīng)具備規(guī)定。第三節(jié)

地質(zhì)鉆機(jī)一、安裝鉆機(jī)前，要調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)地基有無(wú)地下水管及電纜等埋設(shè)物。鉆場(chǎng)距高壓架空線不得少于20m。二、平整場(chǎng)地使鉆機(jī)安放平穩(wěn)。三、開機(jī)前要檢查變速箱和轉(zhuǎn)盤內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)適量，檢查各連接某些安裝應(yīng)緊固可靠。確認(rèn)一切正常后，方可開機(jī)。四、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速依照地層硬軟進(jìn)行選取。普通狀況下使用慢速或中速，每鉆進(jìn)500～700mm時(shí)倒換一次鉆桿夾持器。五、在提鉆時(shí)，鉆機(jī)操作人員必要與孔口人員密切配合，以保證鉆機(jī)正常工作。提鉆困難時(shí)可用高速反沖。但在取原狀土樣時(shí)，禁止反沖，一定要低速起拔。每次鉆進(jìn)深度不超過(guò)500mm。六、無(wú)論在進(jìn)行沖擊或回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，變換速度必要先踏離合器，后變速。在提取鉆具過(guò)程中需要變速時(shí)，應(yīng)先閘住卷筒，然后再踏離合器變速。七、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)某部件溫度過(guò)高，振動(dòng)激烈，有噪音或離合器打滑時(shí)，必要停車檢查，找出因素修復(fù)后才干重新開機(jī)。八、變速箱容許在80℃如下工作，轉(zhuǎn)盤容許在60℃如下工作。變速箱及轉(zhuǎn)盤正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度很低，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車檢查，排除故障。九、新機(jī)潤(rùn)滑油第一次使用200h后更換，第二次使用400h后更換，后來(lái)每使用600h后更換一次。每次加注新潤(rùn)滑油前要用輕質(zhì)油清洗箱內(nèi)。十、停機(jī)后必要將鉆機(jī)表面污泥清洗干凈，涂上潤(rùn)滑油脂遮蓋妥當(dāng)。第四節(jié)

定向鉆機(jī)一、操作人員操作機(jī)器時(shí)應(yīng)穿戴安全帽、保護(hù)鏡、絕緣靴、絕緣手套，如接近來(lái)往車輛作業(yè)，應(yīng)穿上反光工作服：二、開機(jī)前，應(yīng)用樁子將鉆機(jī)錨固牢固，檢查柴油、機(jī)油、液壓油油位位置，應(yīng)在規(guī)定油標(biāo)尺內(nèi)水位應(yīng)正常，報(bào)警裝置應(yīng)完好，并將接地線插入2米以外潮濕土壤中，保證接地良好，在機(jī)器周邊設(shè)立警告標(biāo)志，巡視鉆孔路線，探明地下管線；三、操作人員要聽從導(dǎo)向人員對(duì)的操作指令；四、鉆進(jìn)和回拖過(guò)程中，操作人員要監(jiān)視儀表盤上各種儀表，一旦發(fā)現(xiàn)儀表顯示不正常和其他異常狀況，應(yīng)及時(shí)停車，查明因素，排除后，方可繼續(xù)工作；五、依照土質(zhì)配備鉆液配合比，以減少鉆進(jìn)和回拖過(guò)程中阻力；六、鉆孔期間或當(dāng)警報(bào)鳴響時(shí)，不要觸摸機(jī)器；七、施工竣工后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)并填寫好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。第五節(jié)

沖擊式鉆機(jī)一、鉆機(jī)安裝1.安裝鉆機(jī)場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。若在松軟地層處安裝鉆機(jī)，應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行解決，然后鋪設(shè)墊木，保證鉆機(jī)在工作時(shí)穩(wěn)固性，以免在鉆進(jìn)工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。2.鉆機(jī)安裝時(shí)，必要保持機(jī)架水平。3.鉆機(jī)就位確認(rèn)安頓對(duì)的后，在桅桿頂上先系上四根纜風(fēng)繩，然后將桅桿豎起。4.卸掉桅桿上下節(jié)聯(lián)接螺栓，開動(dòng)主桅桿專用卷筒，將桅桿緩緩豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定，安裝好拉桿后，再將纜風(fēng)繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩拉力，使桅桿立正以免傾斜。5.桅桿豎立起后，將桅桿底部千斤頂旋出，以便載荷通過(guò)千斤頂傳遞到支座上。二、開動(dòng)前檢查1.檢查鉆機(jī)所有機(jī)構(gòu)對(duì)的性，并向所有潤(rùn)滑點(diǎn)和油嘴加注潤(rùn)滑油。2.松開所有磨擦離合器，并清除鉆機(jī)上無(wú)關(guān)雜物。3.檢查電動(dòng)機(jī)旋向，從皮帶輪方向觀測(cè)電機(jī)時(shí)，電動(dòng)機(jī)旋向應(yīng)按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。4.空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5min，待一切正常后方可開始鉆進(jìn)。三、操作者須知1.不要在不良好機(jī)況下進(jìn)行工作。2.不使用打滑磨擦離合器，防止磨擦片磨損。3.將卷筒剎住后再間斷松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。4.在下降工作中，若鉆具停住，不應(yīng)懸在空中，而應(yīng)將鉆具提上后來(lái)，再重新下降。5.擰上鉆具后，為檢查接合處螺紋連接狀況，必要用鑿子作檢查標(biāo)記線。6.在鉆具下降到井底此前，應(yīng)檢查鉆頭安裝對(duì)的，鉆具上應(yīng)無(wú)裂紋等。7.為了避免機(jī)器過(guò)早磨損與損壞，在工作時(shí)不要采用重量比闡明書內(nèi)規(guī)定還要大鉆具。8.為避免鉆具被夾住，不工作時(shí)，不得將其停留在井底。9.工作時(shí)要注意拉桿拉力與否正常，不要在拉桿松馳時(shí)進(jìn)行工作，以防桅桿損壞。10.在用鋼絲繩滑輪中兩個(gè)滑輪進(jìn)行工作時(shí)，為使桅桿負(fù)荷均勻，應(yīng)使兩邊滑輪受負(fù)荷，而中間滑輪能自由活動(dòng)。四、鉆機(jī)操作時(shí)安全技術(shù)1.鉆孔工作地點(diǎn)應(yīng)保持清潔。2.鉆機(jī)安裝及拆卸時(shí)，要保證對(duì)的和完整無(wú)缺。3.鉆機(jī)桅桿升降時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全位置上進(jìn)行。4.開動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)打開鉆機(jī)所有磨擦離合器。5.當(dāng)鉆機(jī)工作時(shí)，禁止去掉防護(hù)罩。6.工作開始前，應(yīng)當(dāng)檢查制動(dòng)裝置可靠性，以及磨擦離合器和起動(dòng)裝置工作性能。7.電動(dòng)機(jī)未停止前，禁止檢查鉆機(jī)。8.鉆機(jī)工作時(shí)，禁止緊固鉆機(jī)任何零件。9.當(dāng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止加油。桅桿上部滑輪加油應(yīng)在鉆機(jī)停止時(shí)進(jìn)行。10.電動(dòng)機(jī)未停止前，不容許在桅桿上工作。11.無(wú)論什么狀況下，當(dāng)桅桿上段有人工作時(shí)，桅桿下不許停留其他人員。12.遇有惡劣氣候時(shí)（暴雨、大雪、結(jié)冰或五級(jí)以上大風(fēng)），不許在桅桿上工作。同步，也不容許運(yùn)用人工照明在桅桿上工作。13.禁止使用裂股鋼絲繩。14.鉆具升降時(shí)，嚴(yán)格禁止用手摸鋼絲繩。15.除鉆機(jī)升降，下鉆管等外，井口禁止敞開。16.為了防止鉆具或抽筒從井內(nèi)取出井外時(shí)甩動(dòng)，必要使用由直徑15～20mm鋼棒制成鉤子鉤住。17.在清洗抽筒時(shí)，應(yīng)運(yùn)用結(jié)實(shí)可靠鋼絲繩結(jié)成環(huán)，套在抽筒下端，將其倒翻。18.用滑車提高或下降套管時(shí)，以及機(jī)器在打撈工作時(shí)，所有工人應(yīng)離開鉆井。19.在用起重器拔出套管時(shí)，為避免套管脫落，必要彼此固定在一起。20.在照明停止?fàn)顩r下（夜間時(shí)），鉆孔工作應(yīng)當(dāng)停止。這時(shí)鉆具仍在井內(nèi)時(shí)，就應(yīng)當(dāng)小心地把鉆具從井內(nèi)取出來(lái)。第六節(jié)

回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)一、鉆機(jī)安裝1.安裝鉆機(jī)前，應(yīng)對(duì)本地地形、地質(zhì)、水文、氣象及洪水等進(jìn)行全面檢查，將地面異物清理干凈，并檢查現(xiàn)場(chǎng)地基有無(wú)地下管道及電纜，如有時(shí)應(yīng)事先與關(guān)于單位聯(lián)系撤遷。鉆架距高壓電線距離應(yīng)符合關(guān)于規(guī)程規(guī)定。2.鉆機(jī)鉆架基本要夯實(shí)，整平。輪胎式鉆機(jī)鉆架下要鋪設(shè)枕木墊起輪胎離開地面，所墊枕木長(zhǎng)度不得少于4m。鉆機(jī)墊起后要保持整機(jī)處在水平位置。3.鉆機(jī)安裝和鉆頭組裝要嚴(yán)格按闡明書規(guī)定進(jìn)行。豎立或放倒鉆架時(shí)，應(yīng)在機(jī)長(zhǎng)或純熟工人指揮下進(jìn)行。人員分工要明確，各自要理解自己職責(zé)，熟悉周邊環(huán)境、指揮信號(hào)聯(lián)系方式。在大雨、大雪及六級(jí)以上大風(fēng)中不得立鉆架。4.鉆架吊重中心，鉆機(jī)卡孔和護(hù)井管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心偏差不得不不大于20mm。二、開工前檢查1.檢查鉆機(jī)各部安裝緊固狀況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊；轉(zhuǎn)動(dòng)部位和傳動(dòng)帶應(yīng)有防護(hù)罩；鋼絲繩應(yīng)完好；離合器、制動(dòng)帶應(yīng)功能良好。2.檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)總成油面高度，按闡明書規(guī)定對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油、脂。3.檢查電氣設(shè)備與否齊全，電路配備與否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4.檢查管路接頭與否齊全和密封，并進(jìn)行必要緊固工作。5.檢查各部位應(yīng)無(wú)漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。6.清除鉆機(jī)作業(yè)范疇內(nèi)障礙物，詳細(xì)檢查護(hù)井管內(nèi)有無(wú)工具、配件等物，檢查后及時(shí)將工作平臺(tái)復(fù)蓋嚴(yán)密，以免作業(yè)時(shí)工具、配件掉入井孔。7.將各部操縱手柄置于空檔位置，用人力盤動(dòng)檢查各部轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活。最后合閘檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，發(fā)現(xiàn)反向，應(yīng)變化電動(dòng)機(jī)接線。確認(rèn)一切正常后，方可正式開機(jī)。8.鉆頭和鉆桿連接螺紋質(zhì)量要良好，滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固，不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈，便于工作后拆卸鉆桿。三、使用中注意事項(xiàng)1.配備泥漿泵回轉(zhuǎn)鉆機(jī)開車時(shí)，應(yīng)先送漿后開鉆；停鉆時(shí)要先停鉆后停漿。泥漿泵要有專人看守，并與鉆機(jī)操作人員密切聯(lián)系泥漿供應(yīng)狀況，觀測(cè)泥漿質(zhì)量（比重、含沙率、膠體率、粘度）和漿面高度，并隨時(shí)測(cè)量和調(diào)節(jié)。濃度要適當(dāng)，漿面低于孔口不得超過(guò)0.5m。特別是停鉆時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏漿要及時(shí)補(bǔ)漿，要及時(shí)清除沉淀池中鉆碴、雜物等，保持泥漿純凈。以免塌孔。2.BRM系列回轉(zhuǎn)鉆機(jī)開鉆時(shí)，先送風(fēng)、空轉(zhuǎn)，后給進(jìn)，鉆頭略微拉起，稍離孔底，以避免卡鉆。3.開孔階段，鉆壓要輕，轉(zhuǎn)速要慢。4.在鉆進(jìn)過(guò)程中，要依照地質(zhì)狀況和鉆進(jìn)深度，選取適當(dāng)鉆壓和轉(zhuǎn)速，均勻給進(jìn)。在地質(zhì)不均或巖層交接處鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減緩給進(jìn)速度。當(dāng)鉆頭進(jìn)入粘土層時(shí)，應(yīng)采用辦法，消除糊鉆現(xiàn)象，同步改用低速運(yùn)營(yíng)，以防燒壞電動(dòng)機(jī)。在鉆水下混凝土?xí)r，應(yīng)采用應(yīng)急辦法，防止混凝土中存留鐵件或異物損壞鉆機(jī)。5.變速箱換檔時(shí)，應(yīng)事先停車，掛上檔之后才干開車。6.加接鉆桿時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查密封圈與否完好無(wú)損，并做好連接處清潔工作。連接螺栓是特制螺栓，不能用其她螺栓代用。凡使用過(guò)舊螺栓，應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)螺栓頭與桿部過(guò)渡處無(wú)疲勞裂紋時(shí)，才準(zhǔn)再次使用。連接螺栓要均勻緊固，保證其連接處密封性。彎曲鉆桿應(yīng)及時(shí)修理和更換。7.開鉆前與鉆進(jìn)過(guò)程中，對(duì)破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)營(yíng)觀測(cè)工作。遇有問題，應(yīng)及時(shí)查明因素，妥善解決。認(rèn)真填寫施工記錄。8.在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤頂?shù)绕鸬跛骶咂茡p，水龍頭漏氣、漏碴，以及其她不正常狀況時(shí)，要及時(shí)停車，查明因素采用辦法后，方可繼續(xù)開鉆。9.提鉆、下鉆時(shí)，動(dòng)作要謹(jǐn)慎均勻，輕提輕放，不要過(guò)猛。鉆機(jī)下及井孔周邊2m以內(nèi)，以及高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住，并纏上鐵絲。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)調(diào)節(jié)好鋼絲繩，決不充許鉆具在孔內(nèi)時(shí)鋼絲繩處在不受負(fù)荷狀態(tài)，以免擴(kuò)孔過(guò)大或鉆偏。鉆桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)絕對(duì)不許提高，以防卡瓦帶起飛出傷人。10.發(fā)生上卡（提鉆受阻）時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)行提鉆具，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動(dòng)后再慢慢提高。下卡（鉆進(jìn)受阻）時(shí)，可用緩沖擊法解除。解除后查明因素，采用辦法后，方可鉆進(jìn)。11.鉆架、鉆臺(tái)平車、封口平車等承載能力及部位均有限制，不得超載。12.使用空氣反循環(huán)時(shí)，其噴漿口應(yīng)遮欄，并固定管端。13.經(jīng)常監(jiān)視潤(rùn)滑狀況，適時(shí)添加潤(rùn)滑油。14.鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到規(guī)定期，要依照鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)高。確認(rèn)無(wú)誤后，把鉆頭略為提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5～20min。停鉆時(shí)，先停鉆后停風(fēng)，使孔底鉆碴被清洗干凈。15.鉆機(jī)移位要嚴(yán)格按闡明書規(guī)定進(jìn)行。明確分工，專人指揮。四、作業(yè)后注意事項(xiàng)1.鉆機(jī)在轉(zhuǎn)移孔位拆、運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)避免碰撞，防止變形。以減少安裝時(shí)維護(hù)修理和避免施鉆時(shí)遇到意外困難。2.鉆機(jī)用完后，要按闡明書規(guī)定進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。第七節(jié)

水文水井鉆機(jī)一、鉆機(jī)安裝1.安裝鉆機(jī)應(yīng)由純熟操作人員來(lái)進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)指揮。在大雨、大雪及六級(jí)以上大風(fēng)中不得立鉆架。2.安裝鉆機(jī)前，應(yīng)對(duì)本地地形、地質(zhì)、水文、氣象及洪水位等進(jìn)行全面調(diào)查，并檢查現(xiàn)場(chǎng)地基有無(wú)地下管道及電纜。鉆塔頂距離高壓電線最小距離應(yīng)符合關(guān)于規(guī)程規(guī)定。3.在預(yù)定孔口旁平整一塊堅(jiān)實(shí)場(chǎng)地，面積不能不大于53.3㎡，井口前放塔某些可不平整，但不得有高于1m障礙物，該面積供鉆機(jī)、動(dòng)力機(jī)、泥漿泵安裝用，別的泥漿攪拌機(jī)、泥漿槽、鉆具存儲(chǔ)等占地可依照現(xiàn)場(chǎng)條件，因地制宜進(jìn)行開壁、平整。4.在預(yù)定孔口處挖掘直徑Φ600mm、深1～1.5m開孔坑，并在開孔坑與淀沉池間挖掘泥漿循環(huán)槽。5.在已平整場(chǎng)地上按鉆塔闡明規(guī)定安裝鉆塔底座、塔身、地錨等。6.當(dāng)鉆塔地梁安裝好后，將柴油機(jī)傳動(dòng)裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)在鉆塔底座上固定好，再將主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩繞于卷筒其一端固定于滾筒上，鋼絲繩之另一端穿過(guò)起塔架而后繞過(guò)天車，并穿過(guò)游動(dòng)滑輪車，最后用繩卡固定于塔下面基梁上，而后將游動(dòng)滑車之“U”形環(huán)掛在起塔架吊環(huán)上，起塔邁進(jìn)行檢查：各地錨與否可靠；繃?yán)K有無(wú)損壞；各繩卡銷釘、螺釘連接與否可靠。檢查完畢后，發(fā)動(dòng)柴油機(jī)開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)正常狀況下，以低速起塔，塔起高在1m之內(nèi)，復(fù)查一次后再以低速立塔繃?yán)K初步繃緊調(diào)節(jié)塔腿垂直。7.鋪好機(jī)臺(tái)板、安裝轉(zhuǎn)盤、萬(wàn)向軸、泥漿泵，并使各皮帶輪位置互相對(duì)正，以保證皮帶正常工作。同步并把各組件防護(hù)罩裝好，保證安全生產(chǎn)，連接鉆具并安裝鉆塔避雷針、照明、機(jī)房、塔套及推管小車等工作完畢后方可準(zhǔn)備開孔。二、開鉆前檢查和準(zhǔn)備1.檢查鉆機(jī)所有組件，安裝與否穩(wěn)定可靠，鋼繩及聯(lián)接與否完好，并清除鉆機(jī)灰塵、泥物等物。2.檢查各操作把與否靈活好用，定位松緊，各三角皮帶松緊與否適當(dāng)（特別對(duì)主、副卷?yè)P(yáng)機(jī)剎車及兩個(gè)磨擦離合器手把），必要時(shí)需加調(diào)節(jié)。3.檢查動(dòng)力機(jī)和泥漿泵。轉(zhuǎn)向應(yīng)對(duì)的。4.按照潤(rùn)滑規(guī)范和圖解潤(rùn)滑鉆機(jī)各零部件。5.按規(guī)定向變速箱、轉(zhuǎn)盤、主卷?yè)P(yáng)機(jī)渦輪箱內(nèi)注油。6.脫開柴油機(jī)離合器，泥漿泵離合器，空車盤動(dòng)三角皮帶輪給進(jìn)手輪觀測(cè)變速箱，主副卷?yè)P(yáng)機(jī)萬(wàn)向軸，轉(zhuǎn)盤與否有碰死咬死之處，如有則應(yīng)予以調(diào)節(jié)。7.攪拌泥漿。為保證鉆孔質(zhì)量，鉆進(jìn)效率，開孔前要準(zhǔn)備一定質(zhì)量和一定數(shù)量泥漿，普通在第四紀(jì)地層開孔采用600mm井口管護(hù)孔需準(zhǔn)備泥漿不少于4m3、粘度在10～20Pa.s之間。8.鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。鉆機(jī)各部檢查完畢后，應(yīng)進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。觀測(cè)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可正式開鉆。三、使用中注意事項(xiàng)1.開鉆前，先開動(dòng)泥漿泵待孔內(nèi)泥漿返上，再使主付卷?yè)P(yáng)機(jī)得到動(dòng)力，給轉(zhuǎn)盤以適當(dāng)速度由轉(zhuǎn)盤大小方補(bǔ)心帶動(dòng)積極鉆桿鉆進(jìn)，普通狀況下復(fù)蓋層中應(yīng)用減壓鉆進(jìn)即用主卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆具緩緩下放不使鉆具重量所有壓在孔底，以便既進(jìn)尺又不蹩鉆。2.擰卸鉆桿絲扣應(yīng)遵守如下事項(xiàng)：下放鉆桿要慢放、放平、大鉤、不能松得太多，開動(dòng)轉(zhuǎn)盤時(shí)不要猛合離合器。3.放倒方鉆桿時(shí)，方鉆桿下邊不準(zhǔn)站人。4.接圓鉆桿時(shí)，鉆桿提頭必要上緊，接頭通過(guò)活門后應(yīng)即刻關(guān)閉活門。5.提高方鉆桿前，必要檢查鉆桿籠頭有無(wú)漏水及螺絲松動(dòng)狀況，并必要掛好高壓膠管保險(xiǎn)繩。在吊起方鉆桿時(shí)，操作人員必要離開鉆桿下部，主副卷?yè)P(yáng)機(jī)上鋼絲繩，必要纏繞整潔。6.連接鉆桿插入絲機(jī)時(shí)，不要強(qiáng)松或松得過(guò)多，防止碰壞絲扣，防止高壓膠管纏繞鉆桿。7.鉆進(jìn)過(guò)程中，把閘人必要集中思想注意地層變化及鉆桿龍頭轉(zhuǎn)動(dòng)狀況，依照轉(zhuǎn)盤聲響，進(jìn)尺快慢及鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)判斷地層變化狀況，以為已經(jīng)變層即停止轉(zhuǎn)盤，稍許提起鉆桿。如為泥層，在提起鉆桿時(shí)，鉆桿即向逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。如為砂層，在提起鉆桿時(shí)，鉆桿不轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)即依照地層變換狀況，下入取樣進(jìn)行取樣。8.各手把定位處應(yīng)經(jīng)常檢查，換檔后各手把位置應(yīng)注意與否對(duì)的，不可違背如下原則：普通狀況下：主、副卷?yè)P(yáng)機(jī)不同步工作，主、副卷?yè)P(yáng)機(jī)離合器手把不同步扳緊。主卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒跟轉(zhuǎn)盤不同步工作，主卷?yè)P(yáng)離合器手把和制動(dòng)手把不同步扳緊。轉(zhuǎn)盤與泥漿泵同步工作（除擰管及起下鉆）故開動(dòng)主卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)手把時(shí)，應(yīng)注意返水狀況。嚴(yán)格禁止轉(zhuǎn)盤離合器手把和主卷?yè)P(yáng)離合手把同步扳緊；副卷?yè)P(yáng)離合器手把與剎車踏板同步扳死。9.換檔必要停車，如換時(shí)掛不上可以盤動(dòng)手輪或讓離合器稍結(jié)合，待齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)將停止前掛檔，嚴(yán)格禁止高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)掛檔。擰管操作時(shí)或蹩鉆掛不上檔時(shí)，只能盤動(dòng)手輪，禁止開車。10.在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中必要保證井孔完整，每鉆完一根鉆桿長(zhǎng)度，均提起鉆桿試孔，如鉆桿持續(xù)回轉(zhuǎn)數(shù)圈必要進(jìn)行細(xì)微劃孔，直至井孔完整。11.在下入取樣器之前，應(yīng)將轉(zhuǎn)盤卡方所有拿出放在井臺(tái)板上，使鉆頭離開孔底后再下入取樣器，下入取樣器時(shí)不能松得過(guò)猛，在取樣時(shí)，不能停止泥漿泵。在沖擊取樣之前應(yīng)在井口鋼絲繩上作好標(biāo)記，把閘人應(yīng)注意不使鋼繩松得過(guò)多，不使提高高度超過(guò)沖程。沖擊十余次即丈量井孔鋼繩上標(biāo)記，如不超過(guò)100mm即為砂層，可繼續(xù)沖擊。如超過(guò)150～200mm即為泥層不可繼續(xù)沖擊，應(yīng)即提高取樣器。在提高取樣器前，應(yīng)輕輕進(jìn)行反沖擊，提高時(shí)不能把離合器給太死。12.終孔后，應(yīng)進(jìn)行沖孔，將孔內(nèi)巖屑沖凈，試孔器不能下降太快，下松時(shí)如遇阻力，不可提起猛松。試孔器試至孔底進(jìn)行沖孔一至二小時(shí)，提出試孔器，用掏泥桶校對(duì)孔深，如孔底存有沉淀物，應(yīng)用掏泥桶清除。13.鉆進(jìn)過(guò)程中，如動(dòng)力突然中斷，或憋鉆嚴(yán)重不能換檔時(shí)，應(yīng)及時(shí)拉開離合器手把，壓下提高手把，盤動(dòng)手輪提高鉆具。14.隨時(shí)觀測(cè)水壓表及泥漿上返狀況。每次開車前更要檢查，以減少事故。15.各零部件不得長(zhǎng)期超負(fù)荷工作。普通超負(fù)荷象征為：響聲不正常（柴油機(jī)和鉆機(jī)）、發(fā)熱打滑、特別是鉆機(jī)兩個(gè)離合器不能在長(zhǎng)期超負(fù)荷下工作（如遇憋鉆、擰卸接頭，解決事故，起取樣器等應(yīng)謹(jǐn)慎操作）。16.遇大風(fēng)及惡劣氣候時(shí)，應(yīng)采用辦法或停止工作。17.鉆機(jī)使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)機(jī)架、動(dòng)力機(jī)架與底座及泥漿泵機(jī)架與地面連接與否可靠。地錨埋設(shè)狀況，繃?yán)K松緊度，塔身后支承狀況，各節(jié)塔腳銷子狀況，底座沉降狀況等，特別是卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼繩地錨鋼繩死端狀況等，如有異狀及時(shí)采用辦法。四、作業(yè)后注意事項(xiàng)1.鉆機(jī)用完后，拆卸鉆架應(yīng)按闡明書規(guī)定。同步要避免碰撞，防止變形。2.檢查鉆機(jī)各部位，按闡明書規(guī)定進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。第八節(jié)

潛孔鉆機(jī)一、使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，清除鉆機(jī)作業(yè)范疇內(nèi)及行走路面上障礙物，并應(yīng)檢查路面通過(guò)能力。二、作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推動(dòng)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認(rèn)完好，方可使用。三、作業(yè)時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)吸塵機(jī)、隨時(shí)觀測(cè)沖擊器聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，并排除故障。四、開鉆時(shí)，應(yīng)給充分水量，減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)排粉狀況，特別是鉆下向孔時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)吹洗，必要時(shí)應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。五、鉆進(jìn)中，不得反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。六、加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進(jìn)入沖擊器。對(duì)不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重鉆桿不得使用，已斷在孔內(nèi)鉆桿，應(yīng)采用專用工具取出。七、鉆機(jī)短時(shí)間停止工作時(shí)，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長(zhǎng)時(shí)間停鉆，應(yīng)將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。八、鉆頭磨鈍應(yīng)及時(shí)更換，換上鉆頭直徑不得不不大于原鉆頭直徑。九、鉆孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不邁進(jìn)而不斷跳動(dòng)，應(yīng)將沖擊器拔出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時(shí)，對(duì)小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出，對(duì)大塊碎片可采用不大于孔徑桿件，運(yùn)用黃泥或?yàn)r青將合金片從孔中粘出。十、發(fā)生卡鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)減小軸推力，加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐漸趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆，必要及時(shí)停機(jī)，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動(dòng)，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。十一、在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于0.35Mpa時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。十二、應(yīng)經(jīng)常調(diào)節(jié)推動(dòng)機(jī)構(gòu)鋼絲繩松緊限度，以及提高滑輪組上、下行程開關(guān)工作可靠限度；不能對(duì)的動(dòng)作時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。十三、作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)檢查運(yùn)動(dòng)件潤(rùn)滑狀況，不得缺油。十四、鉆機(jī)移位時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)好滑架和鉆臂，保持機(jī)體平衡。十五、作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶，進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑。第九節(jié)

深井泵一、深井泵應(yīng)使用于含砂量低于0．01％清水源，泵房?jī)?nèi)設(shè)0．2m3左右預(yù)潤(rùn)水箱，儲(chǔ)存滿足一次起動(dòng)所需預(yù)潤(rùn)水量。二、對(duì)新安裝水泵，必要調(diào)節(jié)殼體與葉輪之間間隙，以達(dá)到葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中不與殼體摩擦及滿足泵所規(guī)定性能，旋出保險(xiǎn)螺絲，用手旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，使軸能上下移動(dòng)。三、水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將清水灌入泵內(nèi)，預(yù)潤(rùn)水泵軸和橡膠軸承，使摩擦阻力減少，便于起動(dòng)。四、起動(dòng)前應(yīng)檢查1．底座基本螺栓應(yīng)結(jié)實(shí)；2．軸向間隙應(yīng)符合規(guī)定，調(diào)節(jié)螺栓保險(xiǎn)螺母必要裝好；3．填料壓蓋旋緊并通過(guò)潤(rùn)滑；4．電機(jī)軸承已潤(rùn)滑；5．用手旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子和止退機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活有效。五、泵不能在無(wú)液體狀況下空轉(zhuǎn)；水泵一、二級(jí)葉輪應(yīng)浸入水位如下。六、葉輪在動(dòng)水位如下不得不大于1m，也不要太深，以不超過(guò)動(dòng)水位如下10m為宜。七、運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常注意井中水位變化狀況，并定期測(cè)量靜水位，最低應(yīng)高出進(jìn)水管如下0．5～1m。八、運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)基本周邊有較大振動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查水泵橡膠軸承或電機(jī)填料處磨損狀況，如磨損過(guò)多、漏水，應(yīng)更換新件。九、吸、排過(guò)具有泥砂水泵，在停泵前必要用清水沖洗干凈。十、停泵前，應(yīng)先關(guān)閉出水閥，切斷電源，鎖好電閘箱。停車后出水管中水尚未所有流回深井時(shí)，不得開動(dòng)水泵，以免水泵軸功率突增引起故障，應(yīng)間隔l0～15min再開機(jī)。水泵停轉(zhuǎn)后還應(yīng)及時(shí)檢查防倒裝置與否靈活有效。十一、電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)后，要檢查潤(rùn)滑油，如局限性時(shí)，必要加足。運(yùn)轉(zhuǎn)24h后或每次起動(dòng)前，應(yīng)將泵座油杯旋轉(zhuǎn)一次。十二、冬季水泵長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)放出其中積水，以免凍壞泵體。第十節(jié)

潛水泵一、起動(dòng)前應(yīng)檢查1．水管應(yīng)結(jié)扎牢固；2．放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；3．葉輪和進(jìn)水節(jié)應(yīng)無(wú)雜物；4.電纜絕緣應(yīng)良好。若低于o．5MΩ時(shí)，闡明電動(dòng)機(jī)受潮(可旋開放氣封口塞檢查定子繞組與否有水和油，若有時(shí)必要放盡)，必要烘干后方可使用。二、工作電壓在342～418V范疇內(nèi)。三、電泵應(yīng)放在結(jié)實(shí)網(wǎng)籃內(nèi)(網(wǎng)孔不適當(dāng)太大)放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪。電泵沉入水中最淺為o．5m，最深不得超過(guò)3m；電泵應(yīng)直立在水中，不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞。四、電泵放入水中或從水中提出時(shí)，必要拉住扣在電泵耳環(huán)繩子，禁止提拉電纜。電泵出水管以能套上電泵管接頭為宜。五、泵在接好電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向與否對(duì)的。電泵在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)5min，以防過(guò)熱。六、電泵應(yīng)裝設(shè)接零保護(hù)或漏電保護(hù)裝置，工作時(shí)30m以內(nèi)水面不得有入、畜進(jìn)入。七、電泵停轉(zhuǎn)后，不得及時(shí)再啟動(dòng)。每小時(shí)啟動(dòng)不得超過(guò)十次。停機(jī)后，再行開機(jī)須間隔lmin以上。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應(yīng)及時(shí)切斷電源進(jìn)行檢查。八、新電泵或新?lián)Q過(guò)橡膠密封圈電泵，使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞檢查泄漏量(流出水和油)，如不超過(guò)5mL闡明密封正常。若超過(guò)5mL，應(yīng)進(jìn)196kPa(2kgf/cm2)氣壓實(shí)驗(yàn)。檢查泄漏因素后，予以排除。后來(lái)每月檢查一次，若泄漏不超過(guò)25mL，可以繼續(xù)使用。檢查后必要旋開放油封口塞倒出油室內(nèi)貯油，換上規(guī)定潤(rùn)滑油。九、通過(guò)修理油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)196kPa(2kgf/cm2)氣壓實(shí)驗(yàn)，檢查各部無(wú)泄漏現(xiàn)象，然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)。十、電泵使用地點(diǎn)氣溫低于0℃時(shí)，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)從水中提出電泵擦干后存儲(chǔ)室內(nèi)。十一、每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組對(duì)地絕緣電阻有無(wú)下降。第十一節(jié)

泥漿泵一、泵必要安裝在穩(wěn)固基本架或地基上，不應(yīng)有松動(dòng)。二、起動(dòng)前應(yīng)檢查1．各連接部位要緊固；2．電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)對(duì)的；3．離合器靈活可靠；4．管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效；三、起動(dòng)前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)必要注滿引水，壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。四、用手轉(zhuǎn)動(dòng)，使活塞往復(fù)兩次，無(wú)阻梗時(shí)方可空載起動(dòng)。起動(dòng)后，等運(yùn)載正常，再逐漸增長(zhǎng)載荷。五、運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意各密封裝置密封狀況，必要時(shí)加以調(diào)節(jié)，拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤(rùn)滑。六、運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)試泥漿含砂量不得超過(guò)10％。七、有幾檔速度泥漿泵，為使飛濺潤(rùn)滑可靠。應(yīng)在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間均不少于30min。八、禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速，需要變速時(shí)應(yīng)停泵進(jìn)行換檔。九、運(yùn)轉(zhuǎn)中，浮現(xiàn)異響或水量、壓力不正?；蛴忻黠@高溫時(shí)應(yīng)停泵檢查。十、在正常狀況下，應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)。必要所有打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中所有泥砂。十一、長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油放盡，并采用防銹、防腐辦法。第十二節(jié)

離心水泵一、水泵放置地點(diǎn)必要堅(jiān)實(shí)，安裝必要牢固和平穩(wěn)，并有防寒、防雨設(shè)施。多級(jí)水泵高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠，放置應(yīng)盡量平直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢實(shí)。數(shù)臺(tái)并列安裝時(shí)，其揚(yáng)程應(yīng)基本相似，每臺(tái)之間應(yīng)有o．8一lm距離；數(shù)臺(tái)水泵串連安裝時(shí)，應(yīng)有相似流量，且出水泵殼、螺栓必要經(jīng)強(qiáng)度驗(yàn)算。冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)做好管路，泵房防凍，保溫工作。二、水泵起動(dòng)前應(yīng)檢查1．電動(dòng)機(jī)與水泵連接應(yīng)同心、聯(lián)軸節(jié)螺栓應(yīng)緊固，聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)某些必要有防護(hù)裝置，泵周邊環(huán)境整潔。2．管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、填料及壓蓋應(yīng)嚴(yán)密，吸水管底閥無(wú)堵塞、漏水。3．電源閘箱及起動(dòng)開關(guān)必要安裝牢固，線路不得破漏及貼靠電氣操作規(guī)程辦理。4．排氣閥必要暢通，進(jìn)出水管接頭必要嚴(yán)密不漏，泵軸與泵體之間須用盤根封好，而不得漏水。5．按規(guī)定給各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油，并加足引水。6．起動(dòng)時(shí)應(yīng)將出水閥關(guān)閉。當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，旋開真空表和壓力表閥門，觀測(cè)指針位置應(yīng)正常后，再逐漸打開水閥至需要位置。三、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)如下狀況應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修：1．漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱；2．底閥濾網(wǎng)堵塞，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常；3．電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高，電流突然增大；4．機(jī)械零件松動(dòng)或其她故障。四、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止人員從機(jī)上跨越。五、內(nèi)燃機(jī)作動(dòng)力時(shí)，應(yīng)有恰當(dāng)通風(fēng)設(shè)備，并遵循關(guān)于內(nèi)燃機(jī)使用規(guī)程執(zhí)行。六、升降吸水管時(shí)，必要站在有護(hù)欄平臺(tái)上。十、水泵停止工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉壓力表，再慢速關(guān)閉出水管路上閘閥，使電動(dòng)機(jī)處在輕載狀態(tài)，然后關(guān)閉真空表，停止電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。將各部放水閥打開，使水泵和水管中存水放出。

第八章木工機(jī)械第一節(jié)

普通規(guī)定一、木工操作場(chǎng)合應(yīng)備有齊全可靠消防器材。禁止煙火，并不得存儲(chǔ)油、棉紗等易燃品。二、工作場(chǎng)合待加工和已加工木料應(yīng)堆放整潔，保證道路暢通。三、操作人員工作時(shí)，要扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，但不許戴手套。四、機(jī)械應(yīng)保持清潔，鏈條、齒輪和皮帶等轉(zhuǎn)動(dòng)某些防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠，各部聯(lián)接緊固，工作臺(tái)上不得放置雜物。五、機(jī)械皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)在安裝時(shí)做好平衡實(shí)驗(yàn)。各種刀具不得有裂紋破損，。六、裝設(shè)有氣力除塵裝置木工機(jī)械，作業(yè)前應(yīng)先起動(dòng)排塵風(fēng)機(jī)，經(jīng)常保持排塵管道不變形、不漏氣。七、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)前，必要對(duì)規(guī)定部位加注潤(rùn)滑油和先試車，待各某些運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。八、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，如有不正常聲音或發(fā)生其他故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢修。九、用鐵鉤吊運(yùn)木材時(shí)，應(yīng)將鐵鉤插入木材內(nèi)，不得鉤在木材表面，以防木材掉下導(dǎo)致事故。十、禁止在機(jī)械運(yùn)營(yíng)中測(cè)量工件尺寸和清理機(jī)械上面和底部木屑、刨花和雜物。十一、運(yùn)營(yíng)中不準(zhǔn)跨過(guò)機(jī)械傳動(dòng)某些傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝刀具時(shí)必要待機(jī)械停穩(wěn)后，切斷電源，方可進(jìn)行。操作人員與輔助人員密切配合，以同步勻速接送料。十二、依照木材材質(zhì)、粗細(xì)；濕度等選取適當(dāng)切削和進(jìn)給速度。加工前，應(yīng)從木料中清除鐵釘、鐵絲等金屬物。十三、作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑、清除木屑、刨花。第二節(jié)

木工帶鋸機(jī)一、帶鋸機(jī)在開動(dòng)前，要檢查鋸條有無(wú)裂紋、扭曲和鋸條松緊限度，防護(hù)裝置與否良好。如鋸條齒側(cè)裂紋長(zhǎng)度超過(guò)l0mm，鋸條接頭處裂紋長(zhǎng)度超過(guò)10mm，以及持續(xù)缺齒兩個(gè)和接頭超過(guò)三個(gè)鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必要在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度要依照鋸條厚薄寬窄調(diào)節(jié)恰當(dāng)后先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，如聲音正常且無(wú)串條危險(xiǎn)時(shí)，才容許開鋸。二、作業(yè)中，操作從員應(yīng)站在帶鋸機(jī)兩側(cè)，跑車開動(dòng)后，行程范疇內(nèi)軌道周邊不準(zhǔn)站人，禁止在運(yùn)營(yíng)中上、下跑車。三、往跑車上裝木料時(shí)，掛鉤退后，再用撬扛或大牙將木料掀到車上，將掛鉤扣緊壓牢，以防止在進(jìn)鋸中木料滾動(dòng)損壞鋸條。四、圓木進(jìn)鋸前應(yīng)調(diào)好尺寸，進(jìn)鋸后不得更動(dòng)搖尺尺碼。電鋸開動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)兩分鐘，再視木料軟、硬、厚、薄擬定進(jìn)鋸速度。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻，不能過(guò)猛。運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止調(diào)節(jié)鋸卡子和清理碎料、樹皮等。司機(jī)和輔助人員不得站在鋸條兩側(cè)。五、鋸條安裝，不得過(guò)緊或過(guò)松，操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動(dòng)或聲音不正常時(shí)，要及時(shí)停車檢查。六、在木材尾端越過(guò)鋸條o．5m后，方可進(jìn)行倒車。倒車速度不適當(dāng)過(guò)快，要注意木搓、節(jié)疤碰卡鋸條。七、跑車邁進(jìn)或后退時(shí)，注意車樁和掛鉤位置，以防碰壞鋸卡，后退時(shí)注意防止楞臺(tái)圓木斜橫或其他障礙物撞壞機(jī)械；翻楞必要待跑車停穩(wěn)后進(jìn)行。八、鋸機(jī)開動(dòng)后，第一鋸口板面若有凹凸不平時(shí)，要停機(jī)檢查。九、鋸機(jī)開動(dòng)或停車時(shí)，開關(guān)手柄要用固定銷拴住，以防自動(dòng)關(guān)閉。十、鋸條在回轉(zhuǎn)中，要及時(shí)清除鋸末。刮鋸條和輪面樹脂和鋸末時(shí)，動(dòng)作要準(zhǔn)，注意刮刀不要遇到鋸齒刃部。上輪下端，應(yīng)裝刮板，以防鋸末沾在輪上，致使鋸條滑落。鋸條涂潤(rùn)滑油時(shí)，人要站在側(cè)面，刷把長(zhǎng)度不少于lm。十一、鋸條在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不許調(diào)節(jié)鋸卡。十二、鋸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，要時(shí)刻觀測(cè)鋸條動(dòng)向，注意防止鋸條斷裂而脫落，以免導(dǎo)致事故。當(dāng)鋸條斷裂而皮帶尚未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)用手去拿鋸條。十三、平臺(tái)式帶鋸作業(yè)時(shí)，被加工木料要牢固地穩(wěn)定在平臺(tái)支架上，防止加工件從一臺(tái)支架上脫落損壞鋸條及卡子。上、下手要配合一致，送料、接料時(shí)不得將手送進(jìn)臺(tái)面。鋸短料時(shí)，應(yīng)用推棍送料?；厮湍玖蠒r(shí)，要離開鋸條50mm以上，并注意木搓、節(jié)疤碰卡鋸條。十四、使用帶鋸截?cái)嗄静臅r(shí)，兩手應(yīng)放在安全線外(須離鋸條350mm)，并向外分。扶木板手不得越過(guò)鋸面。十五、加工超過(guò)機(jī)械規(guī)定限度特大圓木時(shí)，加工前應(yīng)進(jìn)行研究提出辦法，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，方可進(jìn)行加工。十六、各部電氣設(shè)備必要敏捷可靠，禁止湊合使用。十七、電器開關(guān)要隨用隨開，不用時(shí)要及時(shí)關(guān)閉。工作中如遇停電，要將所有開關(guān)關(guān)閉，防止恢復(fù)送電后鋸機(jī)自行轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致事故。十八、裝設(shè)有氣力吸塵罩帶鋸機(jī)，當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時(shí)，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中用木棒在鋸輪背側(cè)清理管口。十九、鋸機(jī)張緊裝置壓舵(重錘)，應(yīng)依照鋸條寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副舵，不得用增長(zhǎng)重錘重量辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象.第三節(jié)

木工圓鋸機(jī)一、操作前應(yīng)進(jìn)檢查。鋸片必要平整、光滑、無(wú)銹，鋸齒要尖銳，并有恰當(dāng)鋸路，不得有持續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時(shí)，其長(zhǎng)度不得超過(guò)20mm，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔，以防繼續(xù)擴(kuò)展。二、鋸片上方必要安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置，在鋸片背面，離齒10～15mm處，必要安裝弧形楔刀。鋸片安裝，應(yīng)保持與軸同心。三、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20mm為限，夾持鋸片法蘭盤直徑應(yīng)為鋸片直徑四分之一。四、操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)離心力方向操作，手不得跨越鋸片。五、機(jī)械啟動(dòng)后，應(yīng)待鋸片轉(zhuǎn)速正常后進(jìn)行鋸料。進(jìn)料必要緊貼靠山，不許將木料左右搖晃或高抬。送料不能用力過(guò)猛，遇木節(jié)要緩緩送料；六、鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不不大于500mm。上鋸不員手離鋸齒不得少于300mm，接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。下手要待木料推出工作臺(tái)后，才容許接料。接料后不容許猛拉。需要回料時(shí)，木料應(yīng)離開鋸片后再回送。鋸下半成品應(yīng)堆放整潔，邊料應(yīng)集中堆放。七、鋸短料時(shí)，一律使用推棍，不準(zhǔn)直接使用手推。推料速度不得太快，用力不得過(guò)猛。接料必要使用刨鉤。長(zhǎng)度局限性500mm短料和超過(guò)鋸片半徑木料，禁止上鋸。八、如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳、以免損壞鋸片。如被鋸木料卡住鋸片時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車解決。九、鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)用水冷卻；直徑600mm以上鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。十、鋸臺(tái)要保持整潔。鋸臺(tái)面上碎料，必要隨時(shí)清除，但禁止用手直接揀拾。清除鋸末或調(diào)節(jié)部件，必要在機(jī)械停止運(yùn)營(yíng)后再進(jìn)行。禁止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)作清掃、調(diào)節(jié)工作。十一、停車時(shí)不準(zhǔn)用木棍木塊去按鋸片。停穩(wěn)后要將水擦干防止鋸片生銹。第四節(jié)

平刨機(jī)（手壓刨）一、平刨機(jī)安全防護(hù)裝置必要齊全有效，否則禁止使用。二、刨料時(shí)兩腿先后叉開，保持身體穩(wěn)定，雙手持料。刨大面時(shí)，手應(yīng)按在料上面，刨小料時(shí)，可以按在料上半部，但手指必要離開刨口50mm以上。禁止用手在料后推送跨越刨口進(jìn)行刨削。三、被刨木料厚度不大于30mm，長(zhǎng)度不大于400mm，應(yīng)用壓板或壓棍推動(dòng)。厚度在l5mm，長(zhǎng)度在250mm如下木料，不得在平刨上加工。四、每次刨削量不得超過(guò)1．5mm，被刨木料必要緊貼靠山，進(jìn)料速度保持均勻，通過(guò)刨口時(shí)，按在料上手用力要輕，禁止在刨刃上方回料。五、被刨材料長(zhǎng)度超過(guò)2m時(shí)，必要有兩人操作；料頭越過(guò)刨口200mm后，下手方準(zhǔn)接料，接料后不準(zhǔn)猛拉。六、被刨材料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時(shí)，必要解決后再施刨。刨舊料前，必要將料上釘子、雜物清除干凈。遇木搓：節(jié)疤要緩慢送料。禁止將手按在節(jié)疤上送料。七、活動(dòng)式臺(tái)面要調(diào)節(jié)切削量時(shí)，必要切斷電源和停止運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)節(jié)，以防臺(tái)面和刨刃接觸導(dǎo)致飛刀事故。八、換刀片應(yīng)拉閘斷電。九、刀片和刀片螺絲厚度、重量必要一致，刀架夾板必要平整貼緊，合金刀片焊縫高度不得超過(guò)刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得不大于l0mm。緊固刀片螺絲時(shí)，用力應(yīng)均勻一致，不得過(guò)松或過(guò)緊。十、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)移動(dòng)檔板。禁止拆除安全檔版進(jìn)行刨削。禁止帶手套操作。十一、木料需要調(diào)頭時(shí)，必要雙手持料離開刨口后，再行調(diào)頭，同步注意周邊環(huán)境，防止碰傷人和物。第五節(jié)

壓刨床（單面和多面）一、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)安裝倒順雙向開關(guān)。三、四周刨，要按順序開動(dòng)。二、送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在被刨料一側(cè)，而不能正對(duì)刨口。作業(yè)時(shí)，禁止一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格木料，被刨木料厚度不得超過(guò)50mm。送料時(shí)手指必要離開滾筒200mm以外，接料人員須待被刨料走出臺(tái)面后，方準(zhǔn)接料。三、操作時(shí)，應(yīng)按順叉持續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刀。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)減少臺(tái)面撥正，再開機(jī)繼續(xù)進(jìn)刨。四、每次進(jìn)刀量應(yīng)為2～5mm，如遇硬木或木節(jié)，除了減小進(jìn)刀量外，還應(yīng)減少進(jìn)料速度。五、進(jìn)料時(shí)，須先進(jìn)大頭并隨時(shí)注意和防止被刨木料回彈。六、被刨木料長(zhǎng)度不能短于先后壓滾中心距離；刨短料時(shí)須持續(xù)進(jìn)料，如材料不走時(shí)，可用其他材料推動(dòng)，不許用手推動(dòng)。刨削厚度不大于l0mm薄板時(shí)，必要墊托板方可推動(dòng)壓刨。七、不大于工作臺(tái)面寬度裝配式框扇一類工件，容許在壓刨上進(jìn)行刨削，但必要斜著進(jìn)給，其斜度應(yīng)不不不大于30℃。同步，進(jìn)給速度要慢，進(jìn)刀深度要淺。八、刨刀與刨床臺(tái)面水平間隙應(yīng)在10～30mm之間，同一臺(tái)刨機(jī)刀片和刀片螺絲重量、厚度必要一致，刀架夾板必要平整貼緊。合金刀片焊縫超過(guò)刀頭和有裂縫刀具不準(zhǔn)使用。刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背后不得不大于10mm。緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致，不得過(guò)緊或過(guò)松，禁止使用帶口槽刨刀。九、壓刨必要裝有回彈敏捷逆止爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)節(jié)水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面1～2mm，光輥應(yīng)高出臺(tái)面0．3～0．8mm，工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，并待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行修理。第六節(jié)

木工車床一、操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防木屑飛入傷害眼睛。二、開車前應(yīng)仔細(xì)檢查車床各部裝置及工、卡具，應(yīng)靈活可靠。當(dāng)工件卡上卡盤后，要將工件卡緊，并用頂針頂緊，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)狀況良好后，方可開車。三、車削時(shí)，應(yīng)依照木工件外形尺寸和軟、硬限度擬定車床轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量。要防止進(jìn)刀量過(guò)大，使工件彈出傷人。四、有木節(jié)或裂縫木料不許上車床車削。方形木料須加工成圓柱體后再上車床加工。五、在車削過(guò)程中，不準(zhǔn)用手試摸檢查工件光滑限度，用砂紙打磨工件時(shí)，應(yīng)先將刀架移開后進(jìn)行。車床移動(dòng)時(shí)，無(wú)論斷電與否，禁止用手制動(dòng)停車。六、粘合木料，必要放置24h后來(lái)，經(jīng)檢查粘合牢固和無(wú)裂縫時(shí)，方可在車床上加工。第七節(jié)

木工銑床一、開車前應(yīng)檢查銑刀固定螺栓緊固度，不得有過(guò)緊或過(guò)松現(xiàn)象。二、遇有硬節(jié)時(shí)應(yīng)低速送料。木料送過(guò)刨口150mm后再進(jìn)行接料。三、當(dāng)木料將銑切到端頭時(shí)，應(yīng)將手移到木料已銑切一端接料。送短料時(shí)，必要用推料棍。四、銑切硬木口一次不得超過(guò)深15mm、高50mm。銑切松木口一次不得超過(guò)深20mm、高60mm。禁止在中間插刀。五、臥式銑床操作人員，必要站在刀刃側(cè)面，禁止迎刃而立。第八節(jié)

裁口機(jī)一、應(yīng)依照材料規(guī)格調(diào)節(jié)蓋板。作業(yè)時(shí)應(yīng)一手按壓、一手推動(dòng)。刨或鋸到頭時(shí)，應(yīng)將手移到刨刀或劇片前面。二、送料速度應(yīng)緩慢、均勻，不得猛拉猛推，遇到硬節(jié)應(yīng)慢推。必要待出料超過(guò)刨口15cm方可接料。三、裁硬木口時(shí)，每次深度不得超過(guò)1.5cm，高度不得超過(guò)5cm；裁松木口時(shí)，每次深度不得超過(guò)2cm，高度不得超過(guò)6cm。禁止在中間插刀。四、裁刨圓木料必要用圓形靠山，用手壓牢，慢速送料。五、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止在防護(hù)罩和臺(tái)面上放置任何物品。第九節(jié)

開榫機(jī)一、必要側(cè)身操作，禁止面對(duì)刀具，進(jìn)料速度應(yīng)均勻。二、短料開榫必要使用墊板夾牢，禁止用手握料。長(zhǎng)度不不大于1.5m木料開榫必要2人操作。三、刨渣或木片堵塞時(shí)，應(yīng)用木棍清除，禁止手掏。第十節(jié)

圓盤鋸一、作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂口，螺絲必要擰緊。二、操作人員必要戴防護(hù)眼鏡。作業(yè)時(shí)應(yīng)站在鋸片一側(cè)，手臂不得跨越鋸片。三、必要緊貼靠山送料，不得用力過(guò)猛，遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推。必要待出料超過(guò)鋸片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。四、短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸不大于50cm短料。五、木料走偏時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，停車調(diào)正后再鋸，不得猛力推動(dòng)或拉出。六、鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)應(yīng)用水冷卻，直徑60cm以上鋸片工作時(shí)應(yīng)噴水冷卻。七、必要隨時(shí)清除鋸臺(tái)面上遺料，保持鋸臺(tái)整潔，清除遺料時(shí)，禁止直接用手清除。清除鋸末及調(diào)節(jié)部件，必要先切斷電源，待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。

第九章金屬加工及維修機(jī)械第一節(jié)

金屬切削機(jī)床普通規(guī)定一、金屬切削機(jī)床中關(guān)于電動(dòng)機(jī)，液壓裝置某些應(yīng)按第三章第一、六節(jié)規(guī)定執(zhí)行。二、保持工作環(huán)境清潔衛(wèi)生，加工件應(yīng)堆碼整潔在規(guī)定位置，工作區(qū)間通道應(yīng)保持暢通無(wú)阻。三、床面及各運(yùn)動(dòng)零件應(yīng)清潔無(wú)雜物，并不得置放工具、刀具、量具和材料以及其他物料件。四、檢查電氣開關(guān)和電源接地應(yīng)正常，電路系統(tǒng)接線應(yīng)對(duì)的無(wú)漏電。啟動(dòng)、停止等動(dòng)作應(yīng)可靠。五、明確崗位責(zé)任制，操作者應(yīng)負(fù)責(zé)保管好和使用好機(jī)床，凡兩人以上上機(jī)操作時(shí)，要指定一名機(jī)床操作長(zhǎng)，便于統(tǒng)一指揮。六、機(jī)床上一切安全防護(hù)裝置，不準(zhǔn)隨便拆除，工作時(shí)禁止戴手套。七、確認(rèn)如下各項(xiàng)可靠后，方可啟動(dòng)：1．按機(jī)床技術(shù)性能規(guī)定，順序檢查各部件應(yīng)完好無(wú)損，螺栓緊固可靠無(wú)松動(dòng)，附件安裝牢固。2．用手扳動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、輕快，皮帶傳動(dòng)接頭要牢固。3．檢查安全防護(hù)裝置和制動(dòng)裝置應(yīng)正常。4．潤(rùn)滑油規(guī)格品種應(yīng)符合原機(jī)規(guī)定，檢查油清潔度與否在規(guī)定范疇內(nèi)，油平面位置不得低于油標(biāo)線如下。5．檢查潤(rùn)滑油路對(duì)的，油管無(wú)彎扁，油路系統(tǒng)無(wú)泄漏，避免由于潤(rùn)滑不良發(fā)生不正常過(guò)熱和振動(dòng)，導(dǎo)致設(shè)備故障。6．各操作手柄應(yīng)放在“空檔”位置，各檔手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，此時(shí)進(jìn)給摩擦離合器必要脫開。7．檢查、調(diào)節(jié)各緊固件、操縱件、導(dǎo)軌間隙。8．用扳手搖分派軸或?qū)嶒?yàn)夾緊力后，及時(shí)取下扳手。9．手搖各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在確認(rèn)各處無(wú)端障后，方能啟動(dòng)機(jī)床。八、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1.操作機(jī)床時(shí)，應(yīng)站在安全位置上，在切削過(guò)程中，操作人員面部切勿正對(duì)切口，以避開切屑飛濺。不得在切削行程內(nèi)檢查切削面。2．機(jī)床啟動(dòng)后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min，待各潤(rùn)滑點(diǎn)充分潤(rùn)滑，運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作平穩(wěn)正常后，方能進(jìn)入工作速度正式操作。如機(jī)床久停后初次啟動(dòng)，則應(yīng)先用點(diǎn)動(dòng)按鈕點(diǎn)動(dòng)分派軸轉(zhuǎn)1～2轉(zhuǎn)，再開動(dòng)機(jī)床。3．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)用專用工具。4．不準(zhǔn)用計(jì)量器具測(cè)量工件尺寸，不準(zhǔn)校正工件裝夾位置；5．不能擅離機(jī)床工作崗位，如必要離開時(shí)，應(yīng)在停機(jī)，切斷電源后。不得用人力和工具強(qiáng)行停機(jī)。6．禁止用手摸、身觸或用棉紗擦拭工件和機(jī)床聯(lián)動(dòng)某些。7．禁止換裝工件，裝卸刀具、齒輪和皮帶等。8．如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蝽懧暜惓?，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行檢查和維修。九、停機(jī)注意事項(xiàng)l．待工作完畢后，應(yīng)先脫開進(jìn)給摩擦離合器后，及時(shí)切斷電源，退出刀架、尾座等，各操作手柄應(yīng)放在空檔位置，做好機(jī)床和工作區(qū)間清潔保養(yǎng)工作，各配合面和軸承處應(yīng)加注潤(rùn)滑油。2．當(dāng)機(jī)床停機(jī)進(jìn)行修理、調(diào)節(jié)、安裝附件、換互換齒輪等工作時(shí)，應(yīng)將機(jī)床總開關(guān)放在“斷開”位置，以防誤操作而引起事故。第二節(jié)

車床一、起動(dòng)前準(zhǔn)備1．車床互相位置，應(yīng)使卡盤旋轉(zhuǎn)平面錯(cuò)開一定距離，以防發(fā)生物件飛落時(shí)傷害相鄰機(jī)床操作人員。2．如需高速切削或切削鑄鐵件時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。3．校正工件時(shí)，用力恰當(dāng)，如過(guò)猛將損傷工件或刀具。4．裝卸卡盤及大工件和夾具時(shí)，床面要墊好防護(hù)木板。工件、刀具和裝夾工具應(yīng)緊固可靠?；z卡盤不得使用。高速切削時(shí)，卡盤應(yīng)裝緊并上好保險(xiǎn)塊。裝卸卡盤時(shí)禁止用鐵棍頂撞或用起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)辦法。如用橋式起重機(jī)裝卸卡盤時(shí)，司機(jī)與起重工應(yīng)密切配合，并應(yīng)明確指揮信號(hào)。5．加工較長(zhǎng)工件時(shí)，卡盤前面伸出某些不得超過(guò)工件直徑25倍，并應(yīng)有頂尖支托，床頭箱背面伸出某些，超過(guò)300mm時(shí)，必要加裝托架，必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。尾座頂針套筒伸出最大容許長(zhǎng)度為三分之一套筒全長(zhǎng)。6．自動(dòng)、半自動(dòng)車床氣動(dòng)卡盤使用壓縮空氣壓力不應(yīng)低于規(guī)定值。7．工件安裝應(yīng)牢固，增長(zhǎng)夾固力可用接長(zhǎng)套管進(jìn)行，不得敲打扳手，裝卸工件后，應(yīng)及時(shí)取下扳手。8．立式車床在加工外圓超過(guò)卡盤工件時(shí)，必要有防止碰撞立柱、橫梁或碰撞傷人安全辦法。切削韌性金屬時(shí)應(yīng)事先采用斷屑辦法。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1．切削工件時(shí)，不得隔越車床傳遞物件，禁止在刀架上存儲(chǔ)工具、量具和工件。2．不準(zhǔn)突然變換旋轉(zhuǎn)方向和速度，不準(zhǔn)緊固工件和緊急制動(dòng)(除挑扣外)。3．車削內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)用挫刀倒角；用砂布光磨內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。4．用挫刀光磨工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，并將刀架放在安全位置。不得用砂布裹在工件上砂光，但可比照用挫刀辦法成直條狀壓在工件上砂磨。5．加工偏心工件時(shí)，卡盤、花盤必要使用重塊，采用低速切削，減少震動(dòng)，制動(dòng)不應(yīng)過(guò)猛。6．進(jìn)行車床鉆孔時(shí)，應(yīng)擰緊尾座頂針座。7．加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，合理安裝中心架或跟刀架。如工件超過(guò)車床頭lm時(shí)，必要搭設(shè)支架并系上醒目的記安全辦法。8．作攻絲或套絲工序時(shí)，不準(zhǔn)一手持攻絲架(或扳牙架)，一手開車。9．切削韌性金屬時(shí)，應(yīng)選用斷屑切削辦法，以避免劃傷臉、手等。10．切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷；切斷小料時(shí)，不得用手接料。11．加工較重工件停歇時(shí)，工件下必要用托木支撐。12．自動(dòng)、半自動(dòng)車床作業(yè)前應(yīng)將防護(hù)擋板安裝好。禁止用挫刀、刮刀、砂布等光磨工件。13．除精加工外，進(jìn)行高速切削時(shí)，應(yīng)采用活頂針。14.轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)所需最大操縱力不得超過(guò)8kg，各手柄不得有顫抖及自動(dòng)換位現(xiàn)象。15.各滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)30℃；滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)40℃。16．縱、橫刀架定程螺釘，應(yīng)在行程終了時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。17．調(diào)節(jié)橫刀架楔鐵后，應(yīng)用手推刀架且不能活動(dòng)，防止由于調(diào)得過(guò)緊后，開機(jī)會(huì)損壞車床。三、停機(jī)注意事項(xiàng)1．如因停電需及時(shí)退出刀架，應(yīng)切斷電源。2．制動(dòng)停機(jī)時(shí)間應(yīng)為2～3轉(zhuǎn)。第三節(jié)

銑床一、起動(dòng)前準(zhǔn)備1．用手動(dòng)操縱在全行程上移動(dòng)所有移動(dòng)體，應(yīng)輕巧、動(dòng)作對(duì)的、定位可靠。2．檢查限位裝置與否齊全、可靠。3．安裝銑刀、滾刀、夾具和工件應(yīng)牢固，不得松動(dòng)。4．拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面應(yīng)墊木塊，不得用手托刀盤。5．裝卸重大加工件時(shí)，應(yīng)備有起重設(shè)備或兩人以上配合進(jìn)行。6.裝較重工件、夾具或附件放置于工作臺(tái)面時(shí)，注意輕放，禁止敲打或沖擊。7．接上電源后，應(yīng)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，并按照機(jī)床標(biāo)牌上所注明旋轉(zhuǎn)主向校正接線。8．在搖動(dòng)手柄時(shí)，特別是在機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，工作臺(tái)各個(gè)方向夾緊手柄應(yīng)松開。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1．銑削中，手和頭不得接近銑削面，高速切削時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。2．進(jìn)行銑削加工時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)銑軸，后進(jìn)刀，主軸承溫升不應(yīng)超過(guò)60℃，不準(zhǔn)用于接觸工件，銑削必要在刀具接觸工件之前，采用自動(dòng)進(jìn)刀加工，并預(yù)先調(diào)節(jié)好限位撞塊。3．進(jìn)行工作臺(tái)自動(dòng)迅速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)在銑刀距離工件約30～50mm時(shí)即行停止，然后再改用手動(dòng)慢進(jìn)給，但切忌進(jìn)刀過(guò)猛。自動(dòng)走刀時(shí)必要脫開手輪。4．變速時(shí)應(yīng)將變速桿扳到規(guī)定位置，不準(zhǔn)置放在兩檔中間，運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)突然變化進(jìn)刀速度。5．當(dāng)銑刀已切入工件時(shí)，禁止停、開車。6．注意保持分度頭底面及主軸錐孔清潔度。7．安裝分度頭時(shí)，定位鍵卡入床面T形槽內(nèi)速度應(yīng)恰當(dāng)。三、停機(jī)注意事項(xiàng)1．停車或斷電時(shí)，應(yīng)將刀具從工件內(nèi)退出，操作手柄應(yīng)置放在空檔位置上。2．清理銑刀鐵屑時(shí)，要用刷子，切勿用手抹、嘴吹。3．清理銑刀鐵屑時(shí)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(異響、異味、震動(dòng)或突然停車)時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，退出刀具，進(jìn)行檢查解決。第四節(jié)

刨床一、起動(dòng)前準(zhǔn)備1．工件必要夾牢在夾具或工作臺(tái)上，夾裝工件之壓板不得長(zhǎng)出工作臺(tái)，在機(jī)床最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人。刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng)。2．校正工件時(shí)，禁止用金屬物猛敲或用刀架推頂工件。3．工件寬度超過(guò)單臂刨床加工寬度時(shí)，重心對(duì)工作臺(tái)重心偏移量，不應(yīng)不不大于工作臺(tái)寬度四分之一。4．調(diào)節(jié)沖程應(yīng)使刀具不接觸工件，用手柄搖動(dòng)進(jìn)行全行程實(shí)驗(yàn)。滑枕調(diào)節(jié)好后應(yīng)鎖緊并隨時(shí)取下?lián)u手柄，以免落下傷人。5．龍門刨床床面或工件伸出過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，在欄桿內(nèi)禁止通過(guò)行人或堆碼物品。6．龍門刨工作臺(tái)面和床面以及刀架上禁止站人、存儲(chǔ)工具和其他物品。操作員不得跨越臺(tái)面。7．龍門刨床在刨削較大工件前，應(yīng)先檢查工件與龍門柱、刀架間預(yù)留空隙，并檢查工件高度限位器安裝與否對(duì)的牢固。8．作用于牛頭刨床手柄上力，在工件臺(tái)水平移動(dòng)時(shí)，不應(yīng)超過(guò)8Kg，上下移動(dòng)時(shí)，不應(yīng)超過(guò)10kg。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1．在刨削行程范疇內(nèi)，先后不得站人。不準(zhǔn)將頭、手伸到牛頭前觀測(cè)切削某些和刀具，未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)測(cè)量工件或清除切屑。2．吃刀量和進(jìn)刀量要恰當(dāng)，進(jìn)刀前應(yīng)使刨刀緩慢接近工件。3．刨床必要先運(yùn)轉(zhuǎn)后，方準(zhǔn)吃刀或進(jìn)刀，在刨削進(jìn)行中欲使刨床停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將刨刀退離工件。4．運(yùn)轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定期，滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)60℃；滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)80℃。5．進(jìn)行龍門刨床工作臺(tái)行程之調(diào)節(jié)時(shí)，必要停機(jī)，最大行程時(shí)，兩端余量不得少于0．45m。6．經(jīng)常檢查刀具、工件固定狀況和機(jī)床各部件運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。三、停機(jī)注意事項(xiàng)l．工作中如發(fā)現(xiàn)滑枕溫升過(guò)高；換向沖擊聲或行程振蕩聲響；或突然停車等不良狀況，應(yīng)及時(shí)切斷電源；退出刀具，進(jìn)行檢查、調(diào)節(jié)、修理等。2．停機(jī)后，應(yīng)將牛頭滑枕或龍門刨工作臺(tái)面、刀架回到固定位置。第五節(jié)

鉆床一、起動(dòng)前準(zhǔn)備1．工件裝夾必要位正、牢固、鉆細(xì)小件時(shí)，應(yīng)用手虎鉗夾緊，不準(zhǔn)用手握拿工件進(jìn)行鉆孔。薄板鉆孔時(shí)，應(yīng)用虎鉗夾緊并在工件下。墊好木板，使用平頭鉆頭。2．卡裝鉆頭應(yīng)牢固可靠、安正，用鉆夾頭卡夾鉆頭時(shí)，必要用鑰匙鎖緊，禁止用其他物件敲打。3．查看并清除所有部件和槽內(nèi)切削、污物等。4．檢查自動(dòng)裝置和擋鐵工作精度和動(dòng)作精確性。5．對(duì)薄工件加工，應(yīng)預(yù)先在薄工件下面墊上墊木，同步，采用平頭鉆。6．使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范疇內(nèi)不準(zhǔn)放置障礙物，工作前橫臂應(yīng)夾牢。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1.進(jìn)入鉆孔時(shí)，操作人員頭部和手不準(zhǔn)接近旋轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)使用加長(zhǎng)套管施壓進(jìn)鉆。進(jìn)、退鉆壓力應(yīng)緩增或緩減。2．主軸應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，手柄重量不應(yīng)不不大于5kg。用于變換轉(zhuǎn)速和走刀量手把外力不應(yīng)不不大于4kg。3．主軸軸承溫升不能超過(guò)70℃。4．不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)鉆頭。5．如果工件發(fā)生隨鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，不準(zhǔn)用手制止工件轉(zhuǎn)動(dòng)。6．鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要及時(shí)停機(jī)清除干凈，禁止用氣吹、用手拉，應(yīng)使用鋼刷或鐵鉤清除。7．鉆深孔時(shí)，應(yīng)采用斷續(xù)進(jìn)鉆和退鉆辦法清除鐵屑，并隨時(shí)添加冷卻液冷卻鉆頭，不準(zhǔn)用棉紗、布頭加注冷卻液。以量棒測(cè)量或拔取量棒時(shí)，用力不得過(guò)猛，注意手撞刀具。8．排屑困難時(shí)，進(jìn)鉆、退鉆應(yīng)重復(fù)交錯(cuò)進(jìn)行。三、停機(jī)注意事項(xiàng)1．工作結(jié)束后，應(yīng)將搖臂鉆床橫臂降到最低位置，主軸箱接近主柱，并且都要卡緊。2．在鉆孔過(guò)程中，如遇停電或機(jī)床發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)退出鉆頭，再切斷電源。第六節(jié)

鏜床（鏜缸機(jī)）一、起動(dòng)前準(zhǔn)備1．電路系統(tǒng)完好，接地良好，絕緣無(wú)泄漏。2．檢查自動(dòng)聯(lián)鎖裝置：(1)當(dāng)自動(dòng)進(jìn)刀或迅速自動(dòng)移位時(shí)，精密移動(dòng)操縱手柄應(yīng)能自動(dòng)脫開。(2)當(dāng)主軸操縱手柄處在機(jī)動(dòng)進(jìn)或退位置時(shí)，相應(yīng)操縱手柄應(yīng)能自動(dòng)脫開停止手動(dòng)。(3)當(dāng)操縱錯(cuò)誤使兩手柄同步接觸時(shí)(除主軸和平旋盤進(jìn)刀手柄外)，自動(dòng)聯(lián)鎖裝置應(yīng)能接通電路。(4)當(dāng)迅速自動(dòng)移動(dòng)和機(jī)械進(jìn)刀同步發(fā)生時(shí)，聯(lián)鎖裝置應(yīng)能切斷電路。3．各移動(dòng)部位夾緊裝置必要松開。上下滑座及主軸箱夾緊裝置應(yīng)調(diào)節(jié)恰當(dāng)。4．隨時(shí)保持機(jī)床移動(dòng)表面清潔，且潤(rùn)滑良好充分。5．各操作手柄回轉(zhuǎn)、操作輕便，定位對(duì)的。6．主軸箱潤(rùn)滑必要純潔、無(wú)酸性，不準(zhǔn)使用含水份和雜質(zhì)機(jī)械油。7.檢查鏜刀應(yīng)裝夾牢固，工件應(yīng)卡牢，壓板必要平穩(wěn)，支撐壓板墊板不適當(dāng)過(guò)多、過(guò)高。8．緊固鏜刀螺釘不準(zhǔn)凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。9．座式鏜缸機(jī)安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上時(shí)，應(yīng)注意輕放，固定拉桿緊固力應(yīng)恰當(dāng)。10．座式鏜缸機(jī)找正、對(duì)刀，應(yīng)在操作手柄處在空檔位置時(shí)進(jìn)行，刀頭螺釘緊固應(yīng)牢固。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1．確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)正常后方準(zhǔn)進(jìn)刀，且應(yīng)緩慢進(jìn)刀。起動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必要將鏜桿縮回。2．起動(dòng)后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5min，確認(rèn)正常后，再行作業(yè)。鏜、擴(kuò)孔時(shí)，不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀測(cè)鏜削進(jìn)刀、加工狀況。3．不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量尺寸、對(duì)樣板或用手摸加工面。不準(zhǔn)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)鏜桿拿取工具、物件。4．隨時(shí)注意夾緊機(jī)購(gòu)與進(jìn)給機(jī)構(gòu)電磁鐵工作與否可靠。5．鏜深孔時(shí)，不準(zhǔn)超過(guò)程桿長(zhǎng)度一半。6．每次開車與扳動(dòng)各機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意刀具和各手柄要在規(guī)定位置。必要先作點(diǎn)動(dòng)觀測(cè)無(wú)障礙后方準(zhǔn)作迅速移動(dòng)。7．用平旋刀盤或自制刀盤鏜削時(shí)，應(yīng)將主軸套筒鎖緊，嚴(yán)防主軸伸出發(fā)生事故。不準(zhǔn)站在刀具對(duì)面或伸頭觀測(cè)，應(yīng)注意防止衣物被絞。8．單刀鏜孔作業(yè)時(shí)，必要打緊固銷子，以免脫落砸傷工作臺(tái)面和工件。9．在最高速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主軸滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)35℃，滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)40℃。三、停機(jī)注意事項(xiàng)1．停機(jī)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。2．松開各部鎖緊裝置，移開固定干分表架。3．在鏜缸機(jī)底座下，用軟墊層墊放妥當(dāng)，避免機(jī)座底面損傷，影響加工精度。4．及時(shí)清除殘留鐵屑及冷卻液，作好保養(yǎng)工作。第七節(jié)

金剛石鏜床（立式鏜床）一、遵守鏜床關(guān)于規(guī)定。二、滑架頂部三角皮帶傳動(dòng)處之惰輪張緊。三、運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常聲響或趴行運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修，不得帶病作業(yè)。四、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)變換手柄位置。五、禁止將金屬等非加工物品置放于工作臺(tái)上，以防損傷工作臺(tái)面或傷人。第八節(jié)

磨床（平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床）一、起動(dòng)前準(zhǔn)備1．檢查各部位機(jī)件，砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護(hù)接地、防護(hù)罩、周邊不得有障礙物。2．選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速相符砂輪，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、磨料粒度、強(qiáng)度不合規(guī)定或外觀有裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)檢查后予以更換不得使用。3．砂輪應(yīng)有出廠合格證并有受檢合格標(biāo)志。4．更換砂輪時(shí)，必要做靜平衡實(shí)驗(yàn)，安裝砂輪時(shí)，不準(zhǔn)用硬物敲打或過(guò)緊嵌合。其最大平衡度不超過(guò)15～20gcm。5．砂輪側(cè)面與防護(hù)內(nèi)壁之間隙不得少于20～30mm以上。不準(zhǔn)隨意拆除防護(hù)罩。6．安裝砂輪法蘭盤直徑應(yīng)不不大于砂輪直徑l／3～1／2。7．直徑150mm，圓周速度15m／s以上砂輪必要進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)規(guī)范見表9—1。砂輪實(shí)驗(yàn)規(guī)范表9—1砂輪外徑(mm)實(shí)驗(yàn)圓周速度／工作圓周速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(min)150～2751．55300～4751．575001．510注：實(shí)驗(yàn)時(shí)須有專用防護(hù)設(shè)備，加速及制動(dòng)均應(yīng)平穩(wěn)。8．法蘭與砂輪之間必要有襯墊墊好。9．砂辦與磨床主軸必要同心。10．裝配時(shí)禁止用硬物敲擊，緊螺帽時(shí)要用專用扳手，緊固要恰當(dāng)。11．裝卸工件時(shí)，必要將砂輪退到安全位置。12．開動(dòng)砂輪前，應(yīng)將液壓傳動(dòng)開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)速手柄應(yīng)放在“最低速度”位置上，砂輪迅速移動(dòng)手柄應(yīng)在“后退”位置上，以免突然撞擊導(dǎo)致事故。13．砂輪裝好后，起動(dòng)不能過(guò)急，要先經(jīng)點(diǎn)動(dòng)檢查，并通過(guò)5～10min空車運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可使用。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1．操作者不準(zhǔn)站立正對(duì)砂輪旋轉(zhuǎn)離心力方向，應(yīng)站于砂輪側(cè)面進(jìn)行操作。充分運(yùn)用吸塵器。2．砂輪轉(zhuǎn)速不得超限，合理選取進(jìn)給量，特別在寒冷季節(jié)，更應(yīng)慢速進(jìn)給，避免由于吃刀過(guò)猛，導(dǎo)致砂輪破裂沿切線方向飛擊傷人。3．更換零件只能在停車后進(jìn)行。4．砂輪表面形狀不正時(shí)，應(yīng)及時(shí)修磨，用金剛石修磨砂輪時(shí)，應(yīng)用固定架銜住金剛石，切忌用手握拿，修磨進(jìn)給量要均勻平穩(wěn)。5．碳化硅砂輪只能磨硬質(zhì)合金，禁止磨其他材料和非金屬物質(zhì)。6．磨削鋁制工件使用冷卻劑是煤油、柴油或20#機(jī)油混合劑，應(yīng)特別注意防火。7．如液壓系統(tǒng)有空氣時(shí)，應(yīng)移動(dòng)工作臺(tái)于兩極端位置，以排除空氣。油壓不得低于規(guī)定值。8．以內(nèi)圓磨床裝卸工件時(shí)，操作者不準(zhǔn)觸碰自動(dòng)進(jìn)給杠桿。9．濕磨工件時(shí)，不能讓砂輪局部埋在冷卻液中，以免砂輪失去平衡。砂輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)五分鐘將砂輪所吸水分甩盡后，方可停車。10．干磨工件時(shí)，不能半途加冷卻液。11．自動(dòng)往復(fù)式平面磨床，應(yīng)按工件尺寸調(diào)節(jié)好限位器，擰緊擋鐵螺釘。12．在磨削加工中，不準(zhǔn)用手觸摸加工面。13．在磁盤上安放磨削工件時(shí)，應(yīng)墊放平穩(wěn)，通電后再檢查工件被磁盤吸牢。14．一次磨削各種工件時(shí)，要注意置放位置，應(yīng)在磨削范疇之內(nèi)，避免工件傾斜飛擊傷人或軋碎砂輪。15．內(nèi)圓磨床往復(fù)變向閥應(yīng)敏捷可靠，并依照工件磨削長(zhǎng)度調(diào)節(jié)好行程擋鐵塊位置。16．用塞規(guī)或儀表測(cè)量工件時(shí)，砂輪應(yīng)退出工件以外，要有恰當(dāng)安全距離，使用塞規(guī)之力不可過(guò)猛。17．檢查花鍵磨床分度機(jī)構(gòu)，限位開關(guān)與否敏捷可靠。18．工具磨床升降機(jī)構(gòu)不準(zhǔn)用作自動(dòng)進(jìn)給吃刀。l9．萬(wàn)能外圓磨床固定胎、夾具、頂尖螺絲應(yīng)緊固牢固，磨削長(zhǎng)工件時(shí)，應(yīng)采用防彎辦法。20．工作臺(tái)迅速移動(dòng)時(shí)，必要先使工件與砂輪脫開，砂輪末退離工件前，不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)。21．加工有花鍵、鍵槽表面或偏圓工件時(shí)，進(jìn)給應(yīng)緩慢，并嚴(yán)格控制磨削量。三、停機(jī)注意事項(xiàng)1．如發(fā)現(xiàn)異響或突然停車現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)斷開電源，退出砂輪，進(jìn)行檢查解決。2．濕式磨床在冷卻液停止時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止磨削。3．停機(jī)后，各部件應(yīng)回到規(guī)定位置，做好清潔保養(yǎng)。第九節(jié)

金屬鋸床(弓型、圓盤、砂輪鋸)一、起動(dòng)前準(zhǔn)備1．調(diào)節(jié)好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。2．控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置。3．裝夾鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程中間位置。4．下料長(zhǎng)度超過(guò)300mm或原料長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)加托架。5．裝夾兩件以上物料時(shí)，應(yīng)夾緊牢固。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。6．檢查鋸條裝夾時(shí)位置對(duì)的，如有歪斜應(yīng)及時(shí)校正，檢查鋸條松緊度，鋸齒應(yīng)向鋸割背面。7．砂輪安裝應(yīng)按本章第八節(jié)關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。8．鋸片必要平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有持續(xù)兩個(gè)缺齒鋸片或有裂紋鋸片。9．砂輪鋸、圓盤鋸主軸