軸類零件加工工藝過程培訓(xùn)課件圖文教程

軸類零件加工工藝過程培訓(xùn)課件圖文教程匯報(bào)人：XX2024-01-13CATALOGUE目錄軸類零件概述加工工藝流程設(shè)備與刀具選用切削參數(shù)與切削液選用質(zhì)量檢測(cè)與控制安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)要求01軸類零件概述軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。軸類零件定義根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸類零件分類定義與分類軸類零件的結(jié)構(gòu)通常比較簡(jiǎn)單，主要由一個(gè)或多個(gè)外圓表面、內(nèi)孔、端面、倒角和退刀槽等部分組成。軸類零件在機(jī)器中主要用來支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷，是保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件之一。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用作用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)尺寸精度軸類零件的尺寸精度主要指軸的直徑精度和長(zhǎng)度精度。一般IT5～I(xiàn)T11。位置精度軸類零件的位置精度包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。表面粗糙度軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定。支承軸頸常為0.2～1.6μm，傳動(dòng)件配合軸頸為0.4～3.2μm。形狀精度軸類零件的形狀精度主要是指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對(duì)于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。加工技術(shù)要求02加工工藝流程

工藝流程圖解讀工藝流程圖概述工藝流程圖以圖形方式展示了軸類零件從原材料到成品的整個(gè)加工過程，包括各道工序、檢驗(yàn)環(huán)節(jié)和運(yùn)輸、儲(chǔ)存等流程。工藝流程圖符號(hào)含義不同的符號(hào)代表不同的加工操作，如車削、銑削、磨削、熱處理等，以及檢驗(yàn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)。工藝流程圖閱讀方法從原材料開始，沿著箭頭方向逐步解讀每道工序的內(nèi)容、加工設(shè)備和工藝參數(shù)，以及各工序之間的銜接和轉(zhuǎn)運(yùn)情況。關(guān)鍵工序介紹包括車削外圓、端面和內(nèi)孔等，去除大部分余量，為后續(xù)精加工提供基礎(chǔ)。如精車、精磨等，保證零件的尺寸精度和表面質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通過淬火、回火等熱處理方式，提高零件的力學(xué)性能和耐磨性。對(duì)零件的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。粗加工工序精加工工序熱處理工序檢驗(yàn)工序預(yù)處理工序輔助加工工序后處理工序運(yùn)輸和儲(chǔ)存環(huán)節(jié)輔助工序說明如清洗、去毛刺等，為加工過程提供便利。如防銹、包裝等，保護(hù)成品免受損壞和污染。如劃線、打中心等，為關(guān)鍵工序提供定位和基準(zhǔn)。確保零件在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中不受損傷和變質(zhì)。03設(shè)備與刀具選用高精度、高效率、高自動(dòng)化程度，適用于復(fù)雜軸類零件的加工。數(shù)控車床普通車床加工中心通用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便，適用于一般軸類零件的加工。具有多軸聯(lián)動(dòng)功能，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面軸類零件的加工。030201設(shè)備類型及特點(diǎn)韌性好，適用于低速切削和手動(dòng)進(jìn)給。高速鋼刀具硬度高，耐磨性好，適用于中速切削和半自動(dòng)進(jìn)給。硬質(zhì)合金刀具耐高溫，硬度高，適用于高速切削和干切削。陶瓷刀具根據(jù)加工要求和刀具材料選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度。參數(shù)設(shè)置刀具材料選擇及參數(shù)設(shè)置定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，及時(shí)更換磨損件；保持設(shè)備清潔，定期清理切屑和灰塵。設(shè)備保養(yǎng)定期檢查刀具的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具；保持刀具清潔，防止切屑和冷卻液對(duì)刀具的腐蝕。刀具保養(yǎng)嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，確保設(shè)備和人身安全；定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。安全操作設(shè)備與刀具維護(hù)保養(yǎng)04切削參數(shù)與切削液選用通過切削試驗(yàn)確定切削參數(shù)，根據(jù)加工要求選擇合理的切削用量。試驗(yàn)法參考切削用量手冊(cè)或資料，選擇適合加工要求的切削參數(shù)。查表法根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際情況，調(diào)整切削參數(shù)以達(dá)到最佳加工效果。經(jīng)驗(yàn)法切削參數(shù)確定方法冷卻性能好，清洗能力強(qiáng)，適用于一般加工和粗加工。水溶性切削液潤(rùn)滑性能好，適用于精加工和半精加工。油溶性切削液綜合性能優(yōu)異，適用于多種加工方式和不同材料。合成切削液切削液種類及性能比較02030401切削液使用注意事項(xiàng)根據(jù)加工要求和材料特性選擇合適的切削液。定期更換切削液，保持其清潔和良好的性能。注意切削液的濃度和配比，避免浪費(fèi)和污染環(huán)境。使用切削液時(shí)要注意安全，避免對(duì)皮膚和眼睛造成傷害。05質(zhì)量檢測(cè)與控制通過目視或借助放大鏡等工具檢查軸類零件表面是否有裂紋、劃痕、凹陷等缺陷。外觀檢測(cè)尺寸檢測(cè)硬度檢測(cè)無損檢測(cè)使用卡尺、千分尺等量具測(cè)量軸類零件的長(zhǎng)度、直徑、圓度等尺寸，確保其符合設(shè)計(jì)要求。采用硬度計(jì)對(duì)軸類零件進(jìn)行硬度測(cè)試，以判斷其材料性能是否滿足使用要求。利用超聲波、磁粉探傷等無損檢測(cè)技術(shù)對(duì)軸類零件進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測(cè)。質(zhì)量檢測(cè)方法及標(biāo)準(zhǔn)尺寸超差問題可能由于加工設(shè)備精度不足、刀具磨損等原因?qū)е?，需?duì)設(shè)備進(jìn)行維修調(diào)試、更換刀具等。硬度不足問題可能由熱處理工藝不當(dāng)、材料本身性能不足等原因引起，需調(diào)整熱處理工藝或更換合格材料。表面質(zhì)量問題如裂紋、劃痕等，可能由原材料缺陷、熱處理不當(dāng)?shù)仍蛞?，需采取相?yīng)措施如更換原材料、優(yōu)化熱處理工藝等。常見質(zhì)量問題分析及處理措施通過優(yōu)化加工工藝、提高設(shè)備精度等措施，減少尺寸超差等質(zhì)量問題的發(fā)生。提高加工精度和穩(wěn)定性建立健全的質(zhì)量管理體系，包括原材料入庫檢驗(yàn)、過程質(zhì)量控制、成品出廠檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量全程可控。完善質(zhì)量管理體系定期開展質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，提高員工對(duì)質(zhì)量重要性的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)全員參與質(zhì)量管理的意識(shí)。強(qiáng)化員工質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)鼓勵(lì)技術(shù)創(chuàng)新和升級(jí)，采用先進(jìn)的加工技術(shù)和設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新和升級(jí)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)方向和目標(biāo)06安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)要求安全操作規(guī)程嚴(yán)格遵守機(jī)械加工安全操作規(guī)程，包括正確穿戴勞保用品、規(guī)范操作機(jī)床、禁止違章操作等。注意事項(xiàng)在操作過程中，要時(shí)刻注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查；同時(shí)，要保持工作場(chǎng)所整潔，確保安全通道暢通。安全操作規(guī)程和注意事項(xiàng)危險(xiǎn)源辨識(shí)通過對(duì)軸類零件加工工藝過程中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，如機(jī)械傷害、電氣傷害、噪聲危害等。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法針對(duì)辨識(shí)出的危險(xiǎn)源，采用風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩陣等方法進(jìn)行評(píng)估，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，并制定相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制