MMOG-LE-第4版-學(xué)習(xí)資料

MMOG/LE第四版發(fā)布的目的是提供一個(gè)對(duì)MP&L的績(jī)效及性能等方面進(jìn)行綜合評(píng)估的審核工具。MMOG/LE審核工具能夠使全球汽車供給鏈范圍內(nèi)的企業(yè)對(duì)其供給鏈的能力及性能進(jìn)行綜合評(píng)估。

MMOG/LE第四版的主要修正點(diǎn)是從“完成版”MMOG/LE審核內(nèi)容中提煉開發(fā)了“根底版”的MMOG/LE，旨在幫助層級(jí)供給商更好地審核其次級(jí)供給商。

“完整版”MMOG/LE第四版包含了197條審核條例。“根底版”MMOG/LE第四版是在同一文件中，通過提煉“完整版”MMOG/LE〔4〕條例而獲得的子集版本。

MMOG/LE審核工具既能被企業(yè)內(nèi)部作為持續(xù)的改進(jìn)工具，或?qū)ν庾鳛榭蛻粢?。然而，無論用在何處，企業(yè)必須要與客戶確認(rèn)是使用“完整版”或“根底版”哪一版本。

MMOG/LE審核工具是一份Excel形式的文件，會(huì)自動(dòng)計(jì)算企業(yè)全球MMOG/LE的得分并生成差距分析。

現(xiàn)在，第四版MMOG/LE僅有英文版發(fā)布。其他語言版本將陸續(xù)于2014年內(nèi)面世。

第三版MMOG/LE現(xiàn)有英文版、西班牙語版、葡萄牙語版、中文版、韓文版及俄語版可提供。這些語言版本的MMOG/LE〔3〕將連同其英文版一起發(fā)送給客戶。第三版MMOG/LE將持續(xù)提供至2015年5月。電腦及處理器最低系統(tǒng)要求：

請(qǐng)注意，使用微軟excel/office軟件并非是對(duì)于電腦本身的最低要求。例如，使用Office2007/2010/2013才是所列的最低要求。

首次使用，必須開啟宏來解鎖MMOG/LE評(píng)估。Excel2007版或更新版本需要宏進(jìn)行正常運(yùn)作。宏的平安性設(shè)置位于信任中心。然而，如果您的電腦為工作電腦，您的系統(tǒng)管理員可能已經(jīng)改變了默認(rèn)設(shè)置以防止任何人對(duì)電腦進(jìn)行設(shè)置更改。

1)

點(diǎn)擊微軟Office，然后進(jìn)行選擇。2)

點(diǎn)擊信任中心，信任中心設(shè)置，然后進(jìn)行宏設(shè)置

保持并關(guān)閉此文件，再重新翻開文件。當(dāng)彈出平安警告窗口時(shí)，選擇“啟用宏”。按提示操作，文件即可被使用。

使用Office2007-

運(yùn)行excel文件的最低系統(tǒng)要求：電腦及處理器：500MHz處理器或更高配置

內(nèi)存：存儲(chǔ)器512Megabytes(MB)或更大配置

硬盤:至少2GB的可用硬盤空間

顯示：1024x768分辨率操作系統(tǒng)：WindowsXP配ServicePack3〔補(bǔ)丁包3〕或更新操作系統(tǒng)使用Office2010-

運(yùn)行excel文件的最低系統(tǒng)要求：電腦及處理器：500MHz處理器或更高配置

內(nèi)存：存儲(chǔ)器512Megabytes(MB)或更大配置

硬盤:至少3GB的可用硬盤空間

顯示：圖形硬件加速需DirectX9顯卡，及1024x768或更高分辨率

操作系統(tǒng)：WindowsXP配ServicePack3〔補(bǔ)丁包3〕或更新操作系統(tǒng)

使用Office2013-

運(yùn)行excel文件的最低系統(tǒng)要求：電腦及處理器：1GHz處理器或更高配置

內(nèi)存：存儲(chǔ)器1Gigabyte(GB)

或更大配置

硬盤:至少2GB的可用硬盤空間

顯示：圖形硬件加速需DirectX10顯卡，及1024x768或更高分辨率操作系統(tǒng)：Windows7或更新操作系統(tǒng)MMOG/LE:汽車行業(yè)物流管理手冊(cè)

無論是國外公司在中國設(shè)廠，選取中國制造企業(yè)作為其外鄉(xiāng)供給商，還是中國外鄉(xiāng)企業(yè)進(jìn)入國際市場(chǎng)，在全球汽車行業(yè)發(fā)生了重大變革的今天，它們都面臨著一個(gè)共同問題：在強(qiáng)化產(chǎn)品性能的同時(shí)，如何滿足汽車行業(yè)的全球管理標(biāo)準(zhǔn)。不了解全球行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，中國企業(yè)只能處處受到束縛，處處碰壁，處處受到壓制，而卻不知原因和解決方案。為此，了解、熟悉、掌握行業(yè)全球標(biāo)準(zhǔn)，是中國外鄉(xiāng)汽車制造業(yè)面臨的一個(gè)重要問題。

在眾多標(biāo)準(zhǔn)中，F(xiàn)ORD公司的Q1質(zhì)量認(rèn)證獨(dú)樹一幟，成為汽配企業(yè)的質(zhì)量保證的一面旗幟。獲得FORD公司Q1認(rèn)證的企業(yè)，很容易成為其他各大主流OEM廠商的配貨供給商。而在Q1認(rèn)證中一個(gè)非常關(guān)鍵的需求就是MMOG/LE認(rèn)證。

另外，目前世界各大主流OEM廠商在選擇其外鄉(xiāng)供給商時(shí)，每家廠商都有一套獨(dú)立的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，而這些標(biāo)準(zhǔn)中，有大局部?jī)?nèi)容，都是相同或類似；從而導(dǎo)致為其供貨的汽配企業(yè)疲于奔命，被反復(fù)重復(fù)考評(píng)，浪費(fèi)大量的精力和時(shí)間，卻在做許多重復(fù)工作。同時(shí)，近年來，汽車行業(yè)整體利潤下滑，汽配企業(yè)更希望至少在行業(yè)內(nèi)能夠統(tǒng)一審核標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)約時(shí)間、節(jié)約本錢，少作無用功。

為此，歐洲Odette和北美AIAG兩大汽車協(xié)會(huì)，共同創(chuàng)立了一份全球性文件，即MMOG/LE。

MMOG/LE〔MaterialsManagementOperationsGuideline/LogisticsEvaluation,

簡(jiǎn)稱MMOG/LE〕，是一套廣泛在物流管理/物流評(píng)審中所使用的營運(yùn)實(shí)踐和程序，是一項(xiàng)對(duì)供給商物流進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)管理的認(rèn)證體系。雖然是由汽車工業(yè)成員所開發(fā)，但同樣適用于汽車業(yè)以外的行業(yè)。

全球MMOG/LE

體系的目標(biāo)，是為所有業(yè)務(wù)成員〔內(nèi)部的和外部的〕，制定一份能夠使用的共同物料方案和物流評(píng)審；能夠開發(fā)并優(yōu)化物料方案和物流持續(xù)改進(jìn)方案，然后讓花費(fèi)在這些活動(dòng)上的時(shí)間帶來更大的價(jià)值；為汽車供給中的產(chǎn)品和效勞供給商，建立一個(gè)物料方案和物流系統(tǒng)的架構(gòu)；同時(shí)，期望作為將其推動(dòng)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)方案標(biāo)桿活動(dòng)的根底，看作物料方案和物流過程的“最正確實(shí)踐準(zhǔn)那么”。

目前，F(xiàn)ORD，克萊斯勒等公司已經(jīng)在北美推行MMOG/LE認(rèn)證，要求其供給商必須在兩年內(nèi)通過MMOG/LEA級(jí)認(rèn)證。并且，F(xiàn)ORD和克萊斯勒已把其引入到中國，要求其中國供給商近期逐步推廣MMOG/LE認(rèn)證，以便使中國的企業(yè)與國際標(biāo)準(zhǔn)看齊，實(shí)現(xiàn)汽車供給鏈管理全球化。MMOG/LE體系介紹

就其實(shí)質(zhì)而言，全球MMOG/LE體系為產(chǎn)品和效勞供給商的物流管理系統(tǒng)建立了不可或缺的根本架構(gòu)。它為物流程序提供了準(zhǔn)那么，以推進(jìn)持續(xù)改進(jìn)方案的執(zhí)行。這不只是對(duì)公司內(nèi)部，在外部也可作為對(duì)供給商的開發(fā)工具。

在汽車行業(yè)，MMOG/LE體系面向的是整個(gè)汽車供給鏈的物料管理。

MMOG/LE是通過自評(píng)估來標(biāo)識(shí)企業(yè)內(nèi)部流程與行業(yè)基準(zhǔn)間的差異。同時(shí)借助積分卡來幫助企業(yè)權(quán)衡與標(biāo)準(zhǔn)間的差異，從而幫助企業(yè)改善操作。因此，我們首先介紹MMOG/LE的自評(píng)估范圍。MMOG/LE自評(píng)估范圍

MMOG/LE的自評(píng)估范圍共包括6章，206個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，通過自評(píng)估方式，幫助企業(yè)尋找到物流管理方面的問題，并通過解決這些問題，實(shí)現(xiàn)企業(yè)物流管理改進(jìn)。這6章內(nèi)容，包括了企業(yè)有關(guān)物料管理的各部門業(yè)務(wù)操作，分別為：策略與改進(jìn)、工作組織架構(gòu)、生產(chǎn)和能力方案、客戶接口、生產(chǎn)和產(chǎn)品控制、供給商關(guān)系。針對(duì)MMOG/LE自評(píng)估范圍的六章內(nèi)容，每章又分別由不同的明細(xì)子章節(jié)構(gòu)成，各子章節(jié)彼此間互相依托，互為根底，形成金字塔結(jié)構(gòu)，共同構(gòu)成MMOGL/LE的理論框架。策略與改進(jìn)策略與改進(jìn)以供給鏈開發(fā)為根底，通過相應(yīng)的行動(dòng)方案的實(shí)施，進(jìn)而持續(xù)改進(jìn)，最終到達(dá)企業(yè)設(shè)定的愿景和目標(biāo)。工作組織供給商為滿足客戶的要貨需求，而必須的工作環(huán)境、人力資源，并通過合理資源規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)物流順暢不延滯。要注重組織的過程、組織的程序、資源規(guī)劃，以及工作環(huán)境&人力資源。生產(chǎn)和能力方案生產(chǎn)和能力方案以客戶的需求為根底，考慮本企業(yè)的生產(chǎn)方案、能力方案是否滿足，從而確保物料能夠按照客戶的要求，及時(shí)裝運(yùn)、發(fā)送。確保產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、產(chǎn)能規(guī)劃、生產(chǎn)方案、系統(tǒng)集成?？蛻艚涌诳蛻艚涌谥饕枋鲆钥蛻魸M意度和反響為根底，協(xié)調(diào)企業(yè)的裝運(yùn)和運(yùn)輸流程，在管理產(chǎn)品包裝的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)與客戶的信息溝通。包括溝通、包裝和標(biāo)簽、裝運(yùn)、運(yùn)輸、客戶滿意&反響。生產(chǎn)和產(chǎn)品的控制生產(chǎn)和產(chǎn)品控制描述了物料追溯性、產(chǎn)品工程變更、物料庫存管理，以及物料準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)等業(yè)務(wù)流程。包括物料識(shí)別、庫存、工程變更的控制、可追溯性，庫存業(yè)務(wù)流程管理中，應(yīng)兼顧調(diào)整供給商和客戶的“淘汰”存貨，即那些受工程變更和方案變更影響而被淘汰的庫存。同時(shí)，要有持續(xù)評(píng)估和優(yōu)化庫存緩沖量的過程。最后庫存管理必須擁有可以及時(shí)的識(shí)別和安排缺陷的/廢棄的物料的解決方案，此方案必須確保缺陷的/廢棄的物料被隔離和適當(dāng)處置，如返工或報(bào)廢；要管理所有工具的使用壽命，以確保在所有生產(chǎn)階段的客戶要求；當(dāng)產(chǎn)品或流程已不同于當(dāng)前已批準(zhǔn)PAP狀態(tài)的時(shí)候，必須利用流程以獲得顧客對(duì)于偏離許可的書面授權(quán)。供給商關(guān)系供給商關(guān)系中，在實(shí)現(xiàn)供給商評(píng)審的根底上，對(duì)供給商物料接收、物料運(yùn)輸、包裝流程等實(shí)現(xiàn)管理。通過在供給商、分銷商和物料公司之間有效的溝通，完成供給商選擇，制定物料方案。包括：供給商選擇、物料方案和物流協(xié)議/指南、溝通、包裝和標(biāo)簽、運(yùn)輸、物料接收，以及供給商評(píng)審。明細(xì)規(guī)那么權(quán)重分配自評(píng)估范圍的六章內(nèi)容，每章又劃分成不同的細(xì)節(jié)，對(duì)這些細(xì)節(jié)分別提供不同的規(guī)那么，來進(jìn)行考評(píng)。每一項(xiàng)規(guī)那么，羅列出評(píng)估的原因，根據(jù)規(guī)那么的重要程度，進(jìn)行不同的權(quán)重劃分，從而形成完整的MMOG/LE體系結(jié)構(gòu)。假設(shè)要到達(dá)FORD公司的Q1認(rèn)證，那么企業(yè)實(shí)施MMOG/LE時(shí)，必須到達(dá)A級(jí)認(rèn)證。MMOG/LE自評(píng)估目的在于幫助企業(yè)查找出物流管理不順暢的地方，然后制定整改措施，消除隱患。因此，MMOG/LE對(duì)于每一個(gè)評(píng)價(jià)規(guī)那么，都詳細(xì)說明其含義，欲到達(dá)的狀態(tài)。通過企業(yè)自評(píng)估，分析當(dāng)前狀態(tài)，與標(biāo)準(zhǔn)期望狀態(tài)進(jìn)行比較，進(jìn)行差異分析；對(duì)差異問題，提出行動(dòng)方案，設(shè)定相應(yīng)的完成時(shí)間、責(zé)任人和為此而花費(fèi)的本錢。以此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)。MMOG培訓(xùn)-MMOG/LE評(píng)審工程的實(shí)施作為一個(gè)評(píng)審工程，MMOG/LE認(rèn)證過程是一個(gè)不斷持續(xù)改進(jìn)的過程，周而復(fù)始，循環(huán)往復(fù)，使企業(yè)的今天與昨天相比，每天都在不斷提高。作為一個(gè)持續(xù)改進(jìn)過程，MMOG/LE的實(shí)施主要由管理者支持、成立小組、自評(píng)審、差異識(shí)別、設(shè)定目標(biāo)、開展行動(dòng)方案、進(jìn)程測(cè)量、評(píng)價(jià)有效性、持續(xù)改進(jìn)9步構(gòu)成。實(shí)施MMOG/LE常見的問題由于MMOG/LE規(guī)那么中，要求企業(yè)需首先實(shí)施ERP系統(tǒng)，EDI，條碼管理等系統(tǒng)，因此實(shí)施MMOG/LE過程中，按照問題出現(xiàn)的頻率，汽配企業(yè)經(jīng)常會(huì)在以下幾方面無法滿足OEM廠商要求：客戶公司條碼標(biāo)簽不正確；

客戶公司整個(gè)供給鏈無法實(shí)現(xiàn)電子交流的需求；

客戶公司缺少車間管理控制；

客戶公司缺少FIFO控制；

客戶公司防止裝運(yùn)差異的控制，包括裝運(yùn)滯后檢驗(yàn)；

客戶公司ASN數(shù)據(jù)不能自動(dòng)創(chuàng)立；

客戶公司對(duì)插單的響應(yīng)；

客戶公司存儲(chǔ)庫位標(biāo)簽缺乏；

客戶公司EDI應(yīng)用，包括與MRP集成；

客戶公司關(guān)鍵操作系統(tǒng)衡量，無法被高級(jí)管理部門追蹤。MMOG培訓(xùn)-實(shí)施MMOG/LE的效益作為全球物料管理運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)，MMOG/LE可以幫助供給商通過改善檢測(cè)、發(fā)現(xiàn)自身的問題，而在整個(gè)供給鏈得到開展。實(shí)施MMOG/LE所產(chǎn)生的效益，表達(dá)在內(nèi)部和外部?jī)蓚€(gè)方面，對(duì)內(nèi)部而言：客戶公司通過實(shí)施MMOG/LE認(rèn)證，可有效地幫助企業(yè)評(píng)估本企業(yè)物料管理系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)物流過程中潛在的危險(xiǎn)，發(fā)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程改善的時(shí)機(jī)，并為由此制定的相應(yīng)的行動(dòng)提供根底；

客戶公司改善內(nèi)部生產(chǎn)方案：由于完善的物流業(yè)務(wù)操作管理，企業(yè)可以在部門級(jí)生產(chǎn)方案實(shí)現(xiàn)上大大提高；

客戶公司節(jié)約本錢：MMOG/LE的實(shí)施，伴隨著庫存的減少，庫存周轉(zhuǎn)率的提高，以及庫存準(zhǔn)確率的增加，而由此產(chǎn)生的影響，就是企業(yè)本錢的降低；并有效改善供給商的準(zhǔn)時(shí)績(jī)效，從而使企業(yè)不必為此再做額外花費(fèi)；

客戶公司提升客戶滿意度：客戶公司改善交貨比率。對(duì)外部而言，可以：客戶公司改善供給商的物流運(yùn)作；

客戶公司提高其交貨準(zhǔn)時(shí)率；

客戶公司增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力；

客戶公司為成為OEM廠家供給商提供參考；

客戶公司為走向國際市場(chǎng)樹立一面旗幟。MMOG/LE是一套專門針對(duì)企業(yè)物流管理的標(biāo)準(zhǔn)理論體系。其優(yōu)點(diǎn)與重點(diǎn)在于幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)物料管理方面的缺乏，催促企業(yè)不斷改進(jìn)。因此，實(shí)施MMOG/LE是一個(gè)持續(xù)改善的過程。MMOG的目標(biāo)，不僅在于幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題，更在于幫助企業(yè)不斷與過去相比，持續(xù)進(jìn)步。企業(yè)物流管理的改善，意義不僅在于企業(yè)本錢的節(jié)約；同時(shí)也有利地幫助提高競(jìng)爭(zhēng)能力。MMOG/LE是中國汽車企業(yè)進(jìn)入國際市場(chǎng)的必由之路，作為業(yè)內(nèi)的企業(yè)應(yīng)抓住機(jī)遇，在認(rèn)識(shí)到其重要性的根底上，提前著手，總體規(guī)劃、分步實(shí)施。市場(chǎng)留給我們的時(shí)間并不多，先入手者，先得天下。MMOG/LE培訓(xùn)

查看國際物流與后勤保障管理評(píng)估體系培訓(xùn)【學(xué)員獲益】

1、了解、熟悉MMOG的具體內(nèi)容；

2、了解全球汽車行業(yè)普遍采用的物流與后勤保障管理評(píng)估體系的要求；

3、學(xué)習(xí)自我開展內(nèi)部MMOG評(píng)估與改進(jìn)機(jī)制。

一、MMOG：內(nèi)容解析：

1、MMOG介紹〔來源、目的、作用、意義〕

2、何為MMOG，MMOG的業(yè)務(wù)模式

3、MMOG具體內(nèi)容詳解：

第一章：策略與改進(jìn)

1.1、愿景和策略

1.2、目標(biāo)

1.3、策略、分析和行動(dòng)方案

1.4、持續(xù)改進(jìn)

1.5、供給鏈開發(fā)

第二章：組織的工作

2.1

組織的過程

2.2

組織的程序

2.3

資源規(guī)劃

2.4

工作環(huán)境和人力資源

第三章：產(chǎn)能和生產(chǎn)的規(guī)劃

3.1

產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)

3.2

產(chǎn)能規(guī)劃

3.3

生產(chǎn)方案

3.4

系統(tǒng)整合第四章：與顧客的接口

4.1

溝通

4.2

包裝與標(biāo)識(shí)

4.3

交運(yùn)

4.4

運(yùn)輸

4.5

顧客滿意和反響

第五章：生產(chǎn)和產(chǎn)品的控制

5.1

物料識(shí)別

5.2

庫存

5.3

工程更改的控制

5.4

可追溯性

第六章：與供給商的接口

6.1

供給商的選擇

6.2

物料方案和后勤協(xié)議

6.3

溝通

6.4

包裝和標(biāo)識(shí)

6.5

運(yùn)輸

6.6

物料接收

6.7

供給商評(píng)審MMOG簡(jiǎn)介導(dǎo)入培訓(xùn)MaterialsManagement

OperationsGuidelines-LogisticsEvaluation全球物料管理運(yùn)行指南/物流評(píng)估什么是物流管理操作指南及后勤評(píng)審？為一種穩(wěn)健的物流體系制定一份定義了其體系組成要素的指南，以管理汽車工業(yè)的生產(chǎn)性物料和信息的流通。該指南用于協(xié)助組織開發(fā)實(shí)施一個(gè)世界級(jí)的物流籌劃和后勤管理體系。這是一種有效實(shí)施的工具，能夠幫助組織內(nèi)所有物流籌劃和后勤過程的持續(xù)改進(jìn)。

物流管理操作指南及后勤評(píng)審的要求是什么？建立一個(gè)在整個(gè)產(chǎn)品生命周期〔包括初期的產(chǎn)品開發(fā)階段、前期的制造階段以及后期的后市場(chǎng)/效勞階段〕內(nèi)供給商及及其顧客都可以使用的通用的物流籌劃及后勤評(píng)審系統(tǒng)。(從客戶需求—自己實(shí)施—對(duì)供給商的要求)對(duì)物資籌劃及后勤的執(zhí)行及能力提供一個(gè)全面的自我評(píng)估。確定目前狀況及最正確實(shí)踐的基準(zhǔn)推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)通過對(duì)供給商績(jī)效的評(píng)估及提升來促進(jìn)供給商的開展。收益

減少前期準(zhǔn)備時(shí)間及供給鏈本錢在供給鏈所有層級(jí)中更有效的產(chǎn)品及信息的流通。在持續(xù)改進(jìn)中提升客戶滿意度可靠的交付建立一套物流實(shí)踐上的共同定義，以促進(jìn)貿(mào)易伙伴的有效溝通目標(biāo)

所有業(yè)務(wù)伙伴可共用的物流籌劃及后勤評(píng)審開發(fā)并優(yōu)化物流籌劃及后勤的持續(xù)改進(jìn)方案供給商交付績(jī)效的改進(jìn)識(shí)別“最正確實(shí)踐的準(zhǔn)那么”關(guān)注等級(jí)

評(píng)價(jià)方法

F1如果無法滿足該要求，組織的競(jìng)爭(zhēng)力將受到負(fù)面影響。F2如果無法滿足該要求，顧客滿意度和組織的績(jī)效將受到嚴(yán)重的影響。F3如果無法滿足該要求，將存有與顧客之間運(yùn)營中斷的高度風(fēng)險(xiǎn)，并且在短期內(nèi)會(huì)產(chǎn)生額外的本錢。F3是最基本的要求3530%F2有效性和效率7543%F1提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力9627%V3V4FullV4BasicF3是最基本的要求3530%3429%3444%F2有效性和效率7543%8348%5951%F1提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力9627%8023%136%V4變化點(diǎn)

評(píng)價(jià)方法評(píng)分/加權(quán)方法任何對(duì)F3問題的不符合都將導(dǎo)致整體評(píng)分結(jié)果

處于C等級(jí)，因?yàn)檫@是

關(guān)鍵的能力等級(jí)。每一個(gè)問題都要乘以一個(gè)加權(quán)系數(shù)： F3=高〔每個(gè)乘以3分〕 F2=中〔每個(gè)乘以2分〕F1=低〔每個(gè)乘以1分〕 共計(jì)206個(gè)條款A(yù)等級(jí)定義：組織符合了所有關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)并能證明設(shè)施內(nèi)使用的物流管理過程為最正確實(shí)踐。為支持持續(xù)改進(jìn)，應(yīng)當(dāng)考慮開發(fā)執(zhí)行方案以消除任何殘留的未能符合的標(biāo)準(zhǔn)。(供給商遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過每個(gè)區(qū)域的最低標(biāo)準(zhǔn)，且可以被視為處于或接近“世界級(jí)”標(biāo)準(zhǔn))。1)符合所有的F3標(biāo)準(zhǔn)2)不符合的F2標(biāo)準(zhǔn)少于6條總分90分或更高?！膊环享?xiàng)：F3=0F2≦5F1≦25〕評(píng)分/加權(quán)方法B等級(jí)定義：供給商在許多領(lǐng)域的缺乏，而這將影響到他們對(duì)顧客需求的支持能力，應(yīng)該采取行動(dòng)方案，并且該糾正措施應(yīng)該不需要太多的時(shí)間〔3個(gè)月或更長時(shí)間〕來實(shí)施。1〕符合所有的F3標(biāo)準(zhǔn)2〕不符合的F2標(biāo)準(zhǔn)為6到12條3〕總分在75-90之間。〔不符項(xiàng)：F3=0，F(xiàn)2=6~12，F(xiàn)1≦63〕C等級(jí)定義：組織在下面幾處關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)中存在缺陷。應(yīng)當(dāng)立即制定執(zhí)行方案并及時(shí)實(shí)施，確保缺陷不會(huì)對(duì)客戶造成嚴(yán)重的或長久的問題。1)不符合任意一條F3標(biāo)準(zhǔn)

2)不符合的F2標(biāo)準(zhǔn)超過13條

3)總分低于75分〔F3=1或F2≥13或F1>63〕評(píng)分/加權(quán)方法每一個(gè)問題都要乘以一個(gè)加權(quán)系數(shù)： F3=高〔每個(gè)乘以3分〕 F2=中〔每個(gè)乘以2分〕F1=低〔每個(gè)乘以1分〕 共計(jì)197個(gè)條款A(yù)等級(jí)定義：組織符合了所有關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)并能證明設(shè)施內(nèi)使用的物流管理過程為最正確實(shí)踐。為支持持續(xù)改進(jìn)，應(yīng)當(dāng)考慮開發(fā)執(zhí)行方案以消除任何殘留的未能符合的標(biāo)準(zhǔn)。(供給商遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過每個(gè)區(qū)域的最低標(biāo)準(zhǔn)，且可以被視為處于或接近“世界級(jí)”標(biāo)準(zhǔn))。1)符合所有的F3標(biāo)準(zhǔn)2)不符合的F2標(biāo)準(zhǔn)少于10條總分90分或更高。變化點(diǎn)V4Full評(píng)分/加權(quán)方法B等級(jí)定義：供給商在許多領(lǐng)域的缺乏，而這將影響到他們對(duì)顧客需求的支持能力，應(yīng)該采取行動(dòng)方案，并且該糾正措施應(yīng)該不需要太多的時(shí)間〔3個(gè)月或更長時(shí)間〕來實(shí)施。1〕符合所有的F3標(biāo)準(zhǔn)2〕不符合的F2標(biāo)準(zhǔn)為10到15條3〕總分在75-90之間。C等級(jí)定義：組織在下面幾處關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)中存在缺陷。應(yīng)當(dāng)立即制定執(zhí)行方案并及時(shí)實(shí)施，確保缺陷不會(huì)對(duì)客戶造成嚴(yán)重的或長久的問題。1)不符合任意一條F3標(biāo)準(zhǔn)

2)不符合的F2標(biāo)準(zhǔn)超過或等于16條

3)總分低于75分評(píng)分/加權(quán)方法每一個(gè)問題都要乘以一個(gè)加權(quán)系數(shù)： F3=高〔每個(gè)乘以3分〕 F2=中〔每個(gè)乘以2分〕F1=低〔每個(gè)乘以1分〕 共計(jì)106個(gè)條款ZA等級(jí)定義：供給鏈管理的根本面在正確的地方，組織展示了過程控制和持續(xù)改進(jìn)成就的證據(jù)。然而，如果公司的最正確實(shí)踐已經(jīng)到達(dá)，為了完全了解MOG/LE，其評(píng)估的完整版本應(yīng)該去完成。1)符合所有的F3標(biāo)準(zhǔn)2)不符合的F2標(biāo)準(zhǔn)少于10條不考慮總得分。變化點(diǎn)V4Basic評(píng)分/加權(quán)方法ZB等級(jí)定義：雖然大局部的供給鏈根本面被展示，組織在內(nèi)部表現(xiàn)的有效性方面有所妥協(xié)并且可能影響滿足可能的能力。行動(dòng)方案應(yīng)該被開展并以時(shí)間表的形式執(zhí)行去滿足業(yè)務(wù)和客戶的要求。為了完全理解風(fēng)險(xiǎn)的等級(jí)和改進(jìn)的時(shí)機(jī)，建議組織完成評(píng)估的完整版本。1〕符合所有的F3標(biāo)準(zhǔn)2〕不符合的F2標(biāo)準(zhǔn)為10到15條不考慮總得分。ZC等級(jí)定義：組織在供給鏈管理的一個(gè)或者多個(gè)關(guān)鍵局部有缺乏。這種狀況對(duì)客戶產(chǎn)生中斷的高風(fēng)險(xiǎn)，并且展示了運(yùn)用目前供給鏈戰(zhàn)略所帶來的有效性和內(nèi)部控制的缺失。管理層承諾將及時(shí)制定，優(yōu)化和執(zhí)行行動(dòng)方案來防止嚴(yán)重或者拖沓的問題。1)不符合任意一條F3標(biāo)準(zhǔn)

2)不符合的F2標(biāo)準(zhǔn)超過或等于16條

3)不考慮總得分。供應(yīng)商管理評(píng)分是否影響生產(chǎn)(3)庫存儲(chǔ)備(1)緊急訂單響應(yīng)程度(2)服從管理(2)退補(bǔ)貨支持(1)新技術(shù)推進(jìn)支持（1）供應(yīng)鏈得分是/否得分E得分F得分G得分H得分I得分J得分供應(yīng)商交付評(píng)分到貨時(shí)間(3.5)到貨量差(3.5)包裝標(biāo)識(shí)異常(2)交付操作異常（1）交付得分扣分A扣分B扣分C扣分D10-扣分供給商績(jī)效評(píng)分細(xì)那么重點(diǎn)還是要看物流交付在客戶端的實(shí)際表現(xiàn)學(xué)習(xí)方法和重點(diǎn)：1.按客戶需求—公司實(shí)施---對(duì)協(xié)力廠的要求理清學(xué)習(xí)思路2.PDCA3.過程方法4.邊學(xué)習(xí)邊思考符合與改善點(diǎn).特別關(guān)注F3項(xiàng)5.觀念的轉(zhuǎn)變，同TS一至，MMOG強(qiáng)調(diào)預(yù)防、精益生產(chǎn)，減少變差和浪費(fèi)1、戰(zhàn)略和改進(jìn)愿景和戰(zhàn)略目標(biāo)*測(cè)量，分析和措施方案持續(xù)改進(jìn)供給鏈開發(fā)本章節(jié)共34個(gè)提問，F(xiàn)3=4項(xiàng)，F(xiàn)2=21項(xiàng)，F(xiàn)1=9項(xiàng)。V4Full本章節(jié)共29個(gè)提問，F(xiàn)3=4項(xiàng)，F(xiàn)2=17項(xiàng)，F(xiàn)1=8項(xiàng)。V4Basic本章節(jié)共11個(gè)提問，F(xiàn)3=4項(xiàng)，F(xiàn)2=7項(xiàng)，F(xiàn)1=0項(xiàng)。1.1愿景和戰(zhàn)略

組織有一個(gè)文件化的物料方案和物流〔MP&L〕的愿景和戰(zhàn)略。為什么?為了物料方案和物流運(yùn)作有效、切實(shí)可行，需要認(rèn)識(shí)到物料方案和物流過程是營運(yùn)過程中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)需要獲取足夠的資源。深諳長期開展戰(zhàn)略是員工愿意一直為組織工作并積極發(fā)揮主觀能動(dòng)性工作的一項(xiàng)條件。關(guān)鍵是公司將來要變成怎樣，是公司整體戰(zhàn)略和愿景的根底局部。F2:4組織有一個(gè)文件化的物料方案和物流〔MP&L〕的愿景和戰(zhàn)略。

1)F2擁有一份關(guān)于闡述物料方案和物流職能原景的正式文件.例1:物流愿景例2:公司中長期規(guī)劃例3:短期方案

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2)F2擁有一份關(guān)于闡述為改進(jìn)物料方案和物流愿景的活動(dòng)戰(zhàn)略的正式文件.例:為到達(dá)愿景的實(shí)施方案分解到相關(guān)部門的指標(biāo)的文件(工作目標(biāo))相關(guān)部門的實(shí)施方案，負(fù)責(zé)人組織有一個(gè)文件化的物料方案和物流〔MP&L〕的愿景和戰(zhàn)略。1.1.1組織需要有一個(gè)能確保達(dá)成物料計(jì)劃和物流愿景的戰(zhàn)略

3)F2MP&L愿景和戰(zhàn)略是組織的整個(gè)業(yè)務(wù)目標(biāo)，包括客戶的需求及持續(xù)改進(jìn)方案的根底局部。例：公司的方案是否與客戶要求相關(guān)聯(lián)例：實(shí)施方案的周期審核戰(zhàn)略含客戶的需求/周期評(píng)審/持續(xù)提升的內(nèi)容。未達(dá)目標(biāo)的原因分析與改進(jìn)措施1.1.1組織需要有一個(gè)能確保達(dá)成物料計(jì)劃和物流愿景的戰(zhàn)略

4〕F2MP&L和戰(zhàn)略在組織內(nèi)部得到所有員工的良好的溝通和理解。

公司愿景的培訓(xùn)記錄(最好是全員/也可相關(guān)人員但物流人員必須全部培訓(xùn))1.2目標(biāo)*

有一個(gè)流程能夠定義MP&L的目標(biāo)。目標(biāo)應(yīng)當(dāng)是在組織內(nèi)部可以測(cè)量，溝通并被理解。為什么？目標(biāo)幫助將戰(zhàn)略進(jìn)行量化和測(cè)量為部門和員工提供改進(jìn)活動(dòng)的優(yōu)先重點(diǎn)關(guān)鍵的目標(biāo)可能包括客戶滿意度、消除浪費(fèi)、內(nèi)部和外部的供給鏈績(jī)效F3:3/F2:6/F1:1有一個(gè)流程能夠定義MP&L的目標(biāo)。目標(biāo)應(yīng)當(dāng)是在組織內(nèi)部可以測(cè)量，溝通并被理解。

1〕F2所有目標(biāo)都是文件化的，可測(cè)量的并與組織的MP&L戰(zhàn)略一致。例；目標(biāo)分解例：目標(biāo)量化/責(zé)任人分析客戶的物流績(jī)效需求而制定管理目標(biāo)(類似工作目標(biāo)或在工作目標(biāo)中含這些指標(biāo))有一個(gè)流程能夠定義MP&L的目標(biāo)。目標(biāo)應(yīng)當(dāng)是在組織內(nèi)部可以測(cè)量，溝通并被理解。

２〕Ｆ２所有相關(guān)職能部門都接受這一目標(biāo)，并且這一目標(biāo)在整個(gè)組織內(nèi)部做了明確的溝通。例：公司組織結(jié)構(gòu)圖。例：責(zé)任人分配。內(nèi)部協(xié)調(diào)人，如何溝通、交流。

3〕F2高層管理者會(huì)在方案周期內(nèi)對(duì)這些目標(biāo)進(jìn)行審查。目標(biāo)的指標(biāo):在每月的經(jīng)營例會(huì)或產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議中進(jìn)行評(píng)審審查記錄或?qū)彶榻Y(jié)果或會(huì)議紀(jì)要。有一個(gè)流程能夠定義MP&L的目標(biāo)。目標(biāo)應(yīng)當(dāng)是在組織內(nèi)部可以測(cè)量，溝通并被理解。1.2目標(biāo)

組織在MP&L流程的關(guān)鍵區(qū)域內(nèi)，必須規(guī)定且具備關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPIs)，以滿足組織的業(yè)務(wù)目標(biāo)和客戶的要求。為什么？定義、收集并分析KPI幫助組織確定MP&L流程的有效性.識(shí)別需持續(xù)改進(jìn)的區(qū)域

組織在MP&L流程的關(guān)鍵區(qū)域內(nèi)，必須規(guī)定且具備關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPIs)，以滿足組織的業(yè)務(wù)目標(biāo)和客戶的要求。1〕F3對(duì)客戶的交付績(jī)效都應(yīng)得到規(guī)定和測(cè)量，比方：客戶績(jī)效評(píng)分，按照排程發(fā)貨，發(fā)貨有偏差。例：對(duì)客戶交貨績(jī)效分析詳細(xì)可參考客戶的物流協(xié)議客戶的交付績(jī)效指標(biāo)要清楚，同客戶之間的物流協(xié)議簽訂情況，上面要求的指標(biāo)是否都有達(dá)標(biāo)。交付

2〕F3供給商交貨績(jī)效例：供給商交貨績(jī)效分析

原那么上要傳遞客戶對(duì)我們公司的要求并要更嚴(yán)格制定指標(biāo)。與供給商之間是否有物流協(xié)議，是否有定指標(biāo)，指標(biāo)是否有達(dá)標(biāo)客戶指標(biāo)和供給商考評(píng)一致或更高供給商交貨績(jī)效衡量指標(biāo)〔比方：準(zhǔn)時(shí)交換、接收差異、ＡＳＮ精確度〕都必須得到規(guī)定和測(cè)量。組織在MP&L流程的關(guān)鍵區(qū)域內(nèi)，必須規(guī)定且具備關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPIs)，以滿足組織的業(yè)務(wù)目標(biāo)和客戶的要求。

3〕F3內(nèi)部績(jī)效衡量指標(biāo)必須得到規(guī)定和測(cè)量，例如：依方案生產(chǎn)、勞動(dòng)績(jī)效、勞動(dòng)有效性。內(nèi)部是否有物流指標(biāo)是否有定期檢討內(nèi)部績(jī)效衡量指標(biāo)必須得到規(guī)定和測(cè)量，例如：發(fā)料或配料的錯(cuò)誤率0/理貨錯(cuò)誤0。組織在MP&L流程的關(guān)鍵區(qū)域內(nèi)，必須規(guī)定且具備關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPIs)，以滿足組織的業(yè)務(wù)目標(biāo)和客戶的要求。

4〕F2組織職責(zé)范圍內(nèi)整個(gè)供給鏈過程中的所有環(huán)節(jié)的提前期〔LeadTime〕都必須得到規(guī)定和測(cè)量。〔包括實(shí)物和信息〕提前期(方案/采購/驗(yàn)收/制造/交貨/運(yùn)輸/設(shè)備/工裝等準(zhǔn)備,考慮定單/在途/庫存等)組織在MP&L流程的關(guān)鍵區(qū)域內(nèi)，必須規(guī)定且具備關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPIs)，以滿足組織的業(yè)務(wù)目標(biāo)和客戶的要求。所有指標(biāo)都可以考慮與公司的QOS整合5〕F2規(guī)定MP&L流程績(jī)效質(zhì)量的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)〔例如：錯(cuò)誤/缺失文檔，EDI系統(tǒng)的中止，EDI信息錯(cuò)誤，包裝和標(biāo)簽的錯(cuò)誤〕。組織在MP&L流程的關(guān)鍵區(qū)域內(nèi)，必須規(guī)定且具備關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPIs)，以滿足組織的業(yè)務(wù)目標(biāo)和客戶的要求。質(zhì)量月度報(bào)表與檢討改善方案 本錢6〕F2識(shí)別并測(cè)量MP&L流程的標(biāo)準(zhǔn)本錢〔例如：運(yùn)費(fèi)、勞動(dòng)力、包裝〕以及效率低下引起的超額支出的本錢〔例如：超額運(yùn)費(fèi)、超時(shí)、容器損壞〕。組織在MP&L流程的關(guān)鍵區(qū)域內(nèi)，必須規(guī)定且具備關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPIs)，以滿足組織的業(yè)務(wù)目標(biāo)和客戶的要求。

7〕F1將庫存水平/庫存周轉(zhuǎn)率分解為原材料、在制品和制成品的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行獨(dú)立的測(cè)量例：庫存控制-成品/在制品/原材料/庫存控制方案高于會(huì)本錢增加的改善方案.組織在MP&L流程的關(guān)鍵區(qū)域內(nèi)，必須規(guī)定且具備關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPIs)，以滿足組織的業(yè)務(wù)目標(biāo)和客戶的要求。1.3測(cè)評(píng)、分析和措施方案

組織有一個(gè)流程能夠定期監(jiān)控、測(cè)量、分析MP&L的績(jī)效以保證客戶的滿意度和組織的目標(biāo)都已符合。為什么？根據(jù)目標(biāo)來定期的評(píng)審并分析衡量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于監(jiān)控進(jìn)程和績(jī)效是很重要的。必須監(jiān)控、測(cè)量、分析ＭＰ＆Ｌ流程以證實(shí)一致性和有效性得到了持續(xù)改進(jìn)。F2:5/F1:1組織有一個(gè)流程能夠定期監(jiān)控、測(cè)量、分析MP&L的績(jī)效以保證客戶的滿意度和組織的目標(biāo)都已符合。

1〕F2監(jiān)控實(shí)際績(jī)效與目標(biāo)之間的距離，并定期經(jīng)由高層管理層審查。類似目標(biāo)檢討會(huì)議.公司可歸納入:經(jīng)營例會(huì)、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議

2〕F2在規(guī)定時(shí)間里告知所有相關(guān)人員/職能部門績(jī)效結(jié)果。會(huì)議記錄發(fā)各部門和職能人員.組織有一個(gè)流程能夠定期監(jiān)控、測(cè)量、分析MP&L的績(jī)效以保證客戶的滿意度和組織的目標(biāo)都已符合。

3〕F2運(yùn)用既定的結(jié)構(gòu)化問題解決方法確定問題的根本原因，并防止供給鏈內(nèi)問題的再次發(fā)生〔比方：物料、發(fā)貨、物流、系統(tǒng)〕。行動(dòng)方案G8D/趨勢(shì)圖/柏拉圖/柱狀圖注意:分析各環(huán)節(jié)(客戶/公司/公司各部門/協(xié)力廠等)組織有一個(gè)流程能夠定期監(jiān)控、測(cè)量、分析MP&L的績(jī)效以保證客戶的滿意度和組織的目標(biāo)都已符合。

4〕F1利用圖例分析工具〔例如：Pareto曲線圖)來展示歷史數(shù)據(jù)和走勢(shì)，以跟蹤全程的重要區(qū)域。例：庫存推移圖對(duì)控制的關(guān)鍵指標(biāo)(KPI)進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)分析與監(jiān)控(趨勢(shì)圖)/年度間/月度間/今天與昨天等比照管理.組織有一個(gè)流程能夠定期監(jiān)控、測(cè)量、分析MP&L的績(jī)效以保證客戶的滿意度和組織的目標(biāo)都已符合。1.3測(cè)評(píng)、分析和措施方案

有一個(gè)流程用以記錄、實(shí)施并驗(yàn)證MP&L流程內(nèi)任何缺乏的預(yù)防和糾正措施的有效性。和管理層評(píng)審糾正措施的進(jìn)度和狀態(tài)，確定措施的優(yōu)先順序，為實(shí)現(xiàn)結(jié)果提供必要的資源。為什么 防止問題再發(fā)生，減少本錢，提高顧客滿意度。關(guān)鍵是書面化的記錄流程是一個(gè)更加可控的方式。有一個(gè)流程用以記錄、實(shí)施并驗(yàn)證MP&L流程內(nèi)任何缺乏的預(yù)防和糾正措施的有效性。和管理層評(píng)審糾正措施的進(jìn)度和狀態(tài)，確定措施的優(yōu)先順序，為實(shí)現(xiàn)結(jié)果提供必要的資源。1〕F2措施方案包括了對(duì)問題的描述、根本原因分析、預(yù)防和糾正措施、時(shí)間、指定的責(zé)任人、及任何另外需要的資源。由管理層決定預(yù)防和糾正措施的先后次序，提供需要的資源以解決每個(gè)缺陷。KPI是否達(dá)標(biāo)？開展趨勢(shì)？檢討會(huì)議記錄？完整的定期更新的行動(dòng)方案？改善方案執(zhí)行的效果？2〕F2在每個(gè)行動(dòng)方案之后會(huì)有一個(gè)糾正/預(yù)防行 評(píng)估，來確定方案的結(jié)果是否實(shí)現(xiàn)，是否需要采取進(jìn)一步的措施〔比方：更新作業(yè)指導(dǎo)書〕，吸取的教訓(xùn)是否能應(yīng)用于其它流程。改善行動(dòng)方案完成后的效果驗(yàn)證.(PDCA循環(huán))OK—可否運(yùn)用類似問題或過程N(yùn)G—新的行動(dòng)方案責(zé)任單位、責(zé)任人、時(shí)間節(jié)點(diǎn)有一個(gè)流程用以記錄、實(shí)施并驗(yàn)證MP&L流程內(nèi)任何缺乏的預(yù)防和糾正措施的有效性。和管理層評(píng)審糾正措施的進(jìn)度和狀態(tài)，確定措施的優(yōu)先順序，為實(shí)現(xiàn)結(jié)果提供必要的資源。1.4持續(xù)改進(jìn)有一個(gè)讓管理人員、員工和業(yè)務(wù)伙伴一起參與的流程，能夠持續(xù)改進(jìn)整個(gè)組織以及所有供給鏈伙伴的MP&L流程的有效性和效率。為什么？需要在供給鏈內(nèi)運(yùn)用改進(jìn)活動(dòng)以便增加效率，減少浪費(fèi)，降低本錢，提高整體的客戶滿意度。它的目標(biāo)是在所有的供給鏈伙伴中形成一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的文化，從而保證得到的流程是精益、穩(wěn)定且可持續(xù)的。系統(tǒng)的改善：ERP系統(tǒng)必須有：財(cái)務(wù)、生產(chǎn)方案、原材料的采購三模塊。持續(xù)改進(jìn)流程。客戶反響意見。審核結(jié)果。F3:1/F2:3/F1:4有一個(gè)讓管理人員、員工和業(yè)務(wù)伙伴一起參與的流程，能夠持續(xù)改進(jìn)整個(gè)組織以及所有供給鏈伙伴的MP&L流程的有效性和效率。

1〕F1在整個(gè)組織及供給鏈內(nèi)的所有業(yè)務(wù)伙伴之間應(yīng)有一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的流程。。持續(xù)改進(jìn)的流程圖:(公司內(nèi)部/協(xié)力廠系統(tǒng))此流程必須是管理者批準(zhǔn)的.TS中有也可.比方<提案管理方法>

2〕F1組織的各級(jí)員工需要積極參與，并有足夠時(shí)間以完成持續(xù)改進(jìn)任務(wù)。在員工崗位描述書中明確持續(xù)改進(jìn)的內(nèi)容或指標(biāo).持續(xù)改進(jìn)的觀念或手法培訓(xùn).---記錄有一個(gè)讓管理人員、員工和業(yè)務(wù)伙伴一起參與的流程，能夠持續(xù)改進(jìn)整個(gè)組織以及所有供給鏈伙伴的MP&L流程的有效性和效率。有一個(gè)讓管理人員、員工和業(yè)務(wù)伙伴一起參與的流程，能夠持續(xù)改進(jìn)整個(gè)組織以及所有供給鏈伙伴的MP&L流程的有效性和效率。3〕F1組織有一個(gè)流程能鼓勵(lì)員工及供給鏈的所有伙伴積極地參與到整個(gè)持續(xù)改進(jìn)的方案建議活動(dòng)中。如何表達(dá)全員參與？如何表示公司對(duì)全員參與的鼓勵(lì)。提案采納的標(biāo)準(zhǔn)？如何有效的獎(jiǎng)勵(lì)員工？員工提案形成一個(gè)閉環(huán):采用否/效果/鼓勵(lì)/標(biāo)準(zhǔn)化

1.4持續(xù)改進(jìn)

有一個(gè)流程能夠識(shí)別并分析是什么束縛了組織的能力，以便進(jìn)行優(yōu)化。采取措施從而降低、縮小或消除這些障礙。為什么？為了使組織保持競(jìng)爭(zhēng)力并降低本錢，需要確認(rèn)改進(jìn)的具體地方。最小需求〔特殊客戶的需求還將引進(jìn)更多新的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)〕有一個(gè)流程能夠識(shí)別并分析是什么束縛了組織的能力，以便進(jìn)行優(yōu)化。采取措施從而降低、縮小或消除這些障礙。瓶頸分析各工序能力分析物料管理:原材料供給與交付/產(chǎn)能/運(yùn)輸/生產(chǎn)/收發(fā)貨環(huán)節(jié)/庫存量與空間/客戶收貨有相對(duì)瓶頸和絕對(duì)瓶頸的改善方案.1〕F3必須具備一個(gè)流程能夠適當(dāng)?shù)淖R(shí)別并管理供給鏈內(nèi)的瓶頸流程，把輸出最大化的同時(shí)，確保對(duì)客戶的生產(chǎn)和發(fā)貨并未受到影響。2〕F2定期對(duì)生產(chǎn)批次/批量進(jìn)行評(píng)估并相應(yīng)調(diào)整以支持精益目標(biāo)。生產(chǎn)批次批量/生產(chǎn)準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換時(shí)間/產(chǎn)出時(shí)間內(nèi)部生產(chǎn)全過程的方案與實(shí)際變異監(jiān)控與改善。生產(chǎn)日?qǐng)?bào):班次、班產(chǎn)量、日產(chǎn)量可追溯性方案。有一個(gè)流程能夠識(shí)別并分析是什么束縛了組織的能力，以便進(jìn)行優(yōu)化。采取措施從而降低、縮小或消除這些障礙。表達(dá)全生產(chǎn)過程:原材料投入-退料-加工-檢查-入庫-理貨-出貨—運(yùn)輸—交付(含工裝/模具轉(zhuǎn)換等)異常時(shí)的改善方案如生管檢討會(huì)議記錄有一個(gè)流程能夠識(shí)別并分析是什么束縛了組織的能力，以便進(jìn)行優(yōu)化。采取措施從而降低、縮小或消除這些障礙。

3)F2定期對(duì)生產(chǎn)準(zhǔn)備/轉(zhuǎn)換時(shí)間進(jìn)行評(píng)估并相應(yīng)調(diào)整以支持精益目標(biāo)。有一個(gè)流程能夠識(shí)別并分析是什么束縛了組織的能力，以便進(jìn)行優(yōu)化。采取措施從而降低、縮小或消除這些障礙。

4)F2定期評(píng)估產(chǎn)出時(shí)間并在可能的情況下提高。生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，生產(chǎn)周期尤其是生產(chǎn)加工周期異常時(shí)的分析與改善方案有一個(gè)流程能夠識(shí)別并分析是什么束縛了組織的能力，以便進(jìn)行優(yōu)化。采取措施從而降低、縮小或消除這些障礙。5)F1使用周期盤點(diǎn)用于測(cè)量并改進(jìn)實(shí)物庫存記錄的精確度減少庫存調(diào)整和／或?qū)嶋H庫存盤點(diǎn)的需求。定期庫存分析原材料/半成品/成品/呆料的庫存量和周期。購入量/實(shí)際/差異/目標(biāo)的分析.(看板或系統(tǒng)〕提升庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)1.5供給鏈開發(fā)有一個(gè)流程能夠持續(xù)開展供給鏈內(nèi)所有伙伴之間的關(guān)系。為什么？一種穩(wěn)固和成功的關(guān)系需要相互的信任和理解。供給鏈的優(yōu)化依賴各個(gè)組織的共同合作。流程應(yīng)當(dāng)考慮到客戶的期望以及團(tuán)體責(zé)任的各個(gè)方面，比方：社會(huì)的、環(huán)境的、經(jīng)濟(jì)的、法律方面的要求。檢查新業(yè)務(wù)、新技術(shù)的引用情況，回應(yīng)市場(chǎng)狀態(tài)，提升競(jìng)爭(zhēng)力。F2:3/F1:3有一個(gè)流程能夠持續(xù)開展供給鏈內(nèi)所有伙伴之間的關(guān)系1)F1對(duì)于所有供給鏈伙伴的持續(xù)開發(fā)，組織有一個(gè)文件化的政策。金字塔圖/ABC基準(zhǔn)分析/SWOT分析關(guān)注:本錢/交付績(jī)效/質(zhì)量/效勞/業(yè)務(wù)良等不同的級(jí)別管理方式投入的資源會(huì)有差異2〕F1具備文件化的流程和措施來和所有供應(yīng)鏈伙伴一起實(shí)施持續(xù)開發(fā)政策。例：各方行動(dòng)方案-供給商/本公司在前面分析根底上制定業(yè)務(wù)策略和采購策略.(行動(dòng)方案)有一個(gè)流程能夠持續(xù)開展供給鏈內(nèi)所有伙伴之間的關(guān)系3〕F1使用正式的分析方法來評(píng)估所有供給鏈伙伴〔比方：SWOT分析，基準(zhǔn)分析〕。 結(jié)合公司的MP&L戰(zhàn)略分析在前的方案:含如何發(fā)揮優(yōu)勢(shì)形成業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)圖(客戶 和協(xié)力廠區(qū)域網(wǎng)絡(luò)圖)/制定滿足客戶的供貨周期 縮短與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),提前采購期防止協(xié)力廠繳貨風(fēng)險(xiǎn)有一個(gè)流程能夠持續(xù)開展供給鏈內(nèi)所有伙伴之間的關(guān)系1.5供給鏈開發(fā)有一個(gè)流程能夠持續(xù)開展與組織內(nèi)部其它職能部門的關(guān)系，確保整體的業(yè)務(wù)目標(biāo)得到了滿足。為什么？理解、溝通并滿足其它職能部門的需求是開展內(nèi)部關(guān)系的關(guān)鍵因素，從而達(dá)成業(yè)務(wù)目標(biāo)，最終提高內(nèi)部的客戶效勞。在一個(gè)常見的組織中，其它職能部門可能是既是內(nèi)部客戶又是供給商。1.5供給鏈開發(fā)

有一個(gè)流程能夠持續(xù)開展與組織內(nèi)部其它職能部門的關(guān)系，確保整體的業(yè)務(wù)目標(biāo)得到了滿足。

目的適用與外部客戶相同的方法對(duì)待內(nèi)部客戶提高內(nèi)部客戶滿意度

證據(jù)內(nèi)部客戶測(cè)量?jī)?nèi)部客戶抱怨內(nèi)部客戶滿意度流程文檔內(nèi)部客戶指標(biāo)/停機(jī)時(shí)間有一個(gè)流程能夠持續(xù)開展與組織內(nèi)部其它職能部門的關(guān)系，確保整體的業(yè)務(wù)目標(biāo)得到了滿足。1〕F2有一個(gè)流程能夠識(shí)別、記錄、并溝通內(nèi)部客戶及供給商要求。內(nèi)部客戶考評(píng)指標(biāo)？在物流和物料方面公司內(nèi)部不同的部門和工序間的不同要求是否明確？是否有對(duì)應(yīng)的考核指標(biāo)？2〕F2內(nèi)部客戶滿意度受到監(jiān)控、測(cè)量和分析〔比方：ＫＰＩ、內(nèi)部客戶調(diào)查〕內(nèi)部客戶是否有制定滿意度指標(biāo)？是否認(rèn)期衡量？如果不滿意是否有可執(zhí)行的措施？例：內(nèi)部客戶指標(biāo)-Downtime(停線/停機(jī))形成評(píng)價(jià)的方法---指標(biāo)可量化分析并讓部門或工序員工理解(培訓(xùn))有一個(gè)流程能夠持續(xù)開展與組織內(nèi)部其它職能部門的關(guān)系，確保整體的業(yè)務(wù)目標(biāo)得到了滿足。3〕F2有一個(gè)流程能夠持續(xù)開展與內(nèi)部客戶與供給商之間的工作關(guān)系，該流程的進(jìn)度受到定期的評(píng)審。(對(duì)戰(zhàn)略下的目標(biāo)工程和指標(biāo)及內(nèi)部需求)提供培訓(xùn)記錄/會(huì)議記錄/定期評(píng)價(jià)或?qū)彶橛涗? 客戶的要求是否有在內(nèi)部進(jìn)行分解并在內(nèi)部進(jìn)行傳遞？有一個(gè)流程能夠持續(xù)開展與組織內(nèi)部其它職能部門的關(guān)系，確保整體的業(yè)務(wù)目標(biāo)得到了滿足。2、工作組織組織的流程組織的程序資源方案*工作環(huán)境和人力資源*本章共30個(gè)條款，F(xiàn)3=2項(xiàng)，F(xiàn)2=7項(xiàng)，F(xiàn)1=21項(xiàng)。V4Full本章共35個(gè)條款，F(xiàn)3=3項(xiàng)，F(xiàn)2=9項(xiàng)，F(xiàn)1=23項(xiàng)。V4Basic本章共17個(gè)條款，F(xiàn)3=3項(xiàng)，F(xiàn)2=7項(xiàng)，F(xiàn)1=7項(xiàng)。2.1組織的流程設(shè)施具備一個(gè)有組織的結(jié)構(gòu)，能夠識(shí)別并適當(dāng)?shù)年P(guān)注供給鏈流程的重要性。為什么?清楚的理解組織的結(jié)構(gòu)和流程最終是為了實(shí)現(xiàn)顧客滿意組織的戰(zhàn)略和目標(biāo)持續(xù)改進(jìn)F1:4設(shè)施具備一個(gè)有組織的結(jié)構(gòu)，能夠識(shí)別并適當(dāng)?shù)年P(guān)注供給鏈流程的重要性。

1)F1需要有一個(gè)成文的組織結(jié)構(gòu)圖以保證對(duì)整個(gè)物料MP&L流程的適當(dāng)關(guān)注和保證整個(gè)MP&L流程資源。提供組織機(jī)構(gòu)圖，組織架構(gòu)中物流與供給鏈部門的職責(zé)描述，總經(jīng)理批準(zhǔn)設(shè)施具備一個(gè)有組織的結(jié)構(gòu)，能夠識(shí)別并適當(dāng)?shù)年P(guān)注供給鏈流程的重要性。２〕Ｆ１需要有一份描述整個(gè)ＭＰ＆Ｌ流程的信息流程的文件〔例如：流程圖〕，包含與其他職能部門及其他業(yè)務(wù)伙伴各方之間的聯(lián)系關(guān)系。信息流動(dòng)的流程圖。公司從接到訂單到生產(chǎn)方案最終傳遞到分供給商是如何進(jìn)行信息流傳的要有文件描述清楚。供給商、客戶的聯(lián)系名單。聯(lián)系方式至少三種以上。

3)F1需要有一份描述整個(gè)MP&L流程的實(shí)物流程的文件〔例如：產(chǎn)品流程圖〕，包含與其他職能部門及其他業(yè)務(wù)伙伴各方之間的聯(lián)系關(guān)系。產(chǎn)品流程圖原材料--運(yùn)輸過程--工廠內(nèi)部流轉(zhuǎn)--交付等。與那些部門和供給商關(guān)聯(lián)。設(shè)施具備一個(gè)有組織的結(jié)構(gòu)，能夠識(shí)別并適當(dāng)?shù)年P(guān)注供給鏈流程的重要性。

4)F1需要有一份適當(dāng)?shù)奈臋n控制流程(如TS16949中所規(guī)定的那樣)按公司TS16949的文件控制程序執(zhí)行設(shè)施具備一個(gè)有組織的結(jié)構(gòu)，能夠識(shí)別并適當(dāng)?shù)年P(guān)注供給鏈流程的重要性。.具備一個(gè)文件化的流程，包括客戶接口、內(nèi)部生產(chǎn)、供給商接口以及供給鏈內(nèi)的所有其它伙伴。為什么?培訓(xùn)、標(biāo)準(zhǔn)化2.2組織的程序F2:2/F1:2具備一個(gè)文件化的流程，包括客戶接口、內(nèi)部生產(chǎn)、供給商接口以及供給鏈內(nèi)的所有其它伙伴。1)F2組織應(yīng)有程序，它受到定期的評(píng)估、執(zhí)行和評(píng)審，保證其與MP&L的愿景、戰(zhàn)略、目標(biāo)和流程一致。實(shí)現(xiàn)物流戰(zhàn)備目標(biāo)的執(zhí)行方案，目標(biāo)發(fā)生變化時(shí)的及時(shí)調(diào)整方案。公司戰(zhàn)略、目標(biāo)管理方法包含含物流與物料。2)F2組織擁有所有有關(guān)MP&L流程的客戶接口的成文的組織的程序文件?！怖纾何锪虾臀锪鲄f(xié)議、客戶訂單計(jì)劃、庫存控制、包裝程序及運(yùn)輸管理〕。如何接收客戶的訂單如何在公司內(nèi)部進(jìn)等傳遞？如何了解客戶對(duì)物流的要求和包裝方法的要求如標(biāo)識(shí)、車輛等的要求？如何滿足這些要求？有流程明確規(guī)定？客戶層面的程序文件?！部蛻粲唵喂芾恚瑤齑婵刂?，包裝程序，運(yùn)輸管理等〕具備一個(gè)文件化的流程，包括客戶接口、內(nèi)部生產(chǎn)、供給商接口以及供給鏈內(nèi)的所有其它伙伴。3)F1組織擁有所有有關(guān)MP&L流程的組織內(nèi)部層面的成文的組織的程序文件?！怖纾貉b配和生產(chǎn)方案、物料搬運(yùn)、庫存控制和包括維護(hù)、維修和運(yùn)行在內(nèi)的盤存的倉儲(chǔ)管理。半成品/成品庫房管理方法/客供品管理方法./外地倉庫管理方法.財(cái)產(chǎn)管理方法(含盤存管理)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理方法等具備一個(gè)文件化的流程，包括客戶接口、內(nèi)部生產(chǎn)、供給商接口以及供給鏈內(nèi)的所有其它伙伴。4)F1組織擁有所有有關(guān)MP&L流程的供給商及其供給鏈伙伴層面的成文的組織的程序文件?！怖纾汉献骰锇榭?jī)效評(píng)估、物料的接收、庫存控制和需求計(jì)算〕。二級(jí)供給商管理，相關(guān)協(xié)議、績(jī)效考核方法等公司與協(xié)力廠在物料方案和物流的管理方法或流程圖客戶對(duì)供給商績(jī)效指標(biāo)必須更嚴(yán)格地傳遞到協(xié)力廠.(例如對(duì)供給商平安庫存的要求庫存)

具備一個(gè)文件化的流程，包括客戶接口、內(nèi)部生產(chǎn)、供給商接口以及供給鏈內(nèi)的所有其它伙伴。 2.3資源方案*具備一個(gè)流程以確保擁有足夠的資源，并保證資源的可利用性和靈活性。為什么?

必須優(yōu)化資源〔比方：?jiǎn)T工、設(shè)備〕，使他們符合ＭＰ＆Ｌ運(yùn)行的所有要求。企業(yè)有責(zé)任按客戶需求提供所有等級(jí)員工相應(yīng)的個(gè)人福利〔比方：小時(shí)工、薪水工、臨時(shí)工〕。

F3:2/F2:3/F1:2具備一個(gè)流程以確保擁有足夠的資源，并保證資源的可利用性和靈活性。1)F2組織有能力按照客戶的要求調(diào)度其人力資源以管理和平衡生產(chǎn)負(fù)荷?！怖纾红`活的工作協(xié)議、頂峰工時(shí)、缺席處理和根據(jù)行業(yè)性質(zhì)不同制定不同的作息時(shí)間安排〕。表達(dá)人與生產(chǎn)的結(jié)合，能源、能力方案〔產(chǎn)能情況，人力資源的分配情況、生產(chǎn)擴(kuò)線方案、倉庫擴(kuò)建方案、外協(xié)加工方案等〕機(jī)動(dòng)的作息時(shí)間，靈活的用工協(xié)議?？记诠芾矸椒?請(qǐng)假管理方法/外包勞務(wù)協(xié)議人力:月度規(guī)劃/產(chǎn)能班次 2)F2組織需要定期或在關(guān)鍵事件時(shí)〔比方：新的產(chǎn)品生產(chǎn)、客戶需求的重大變更〕審核以保證足夠的資源〔例如：空間和設(shè)備〕在整個(gè)物料方案和物流流程中被合理地分配。產(chǎn)能。結(jié)合客戶要求確實(shí)產(chǎn)能方案，設(shè)備能否滿足客戶要求。產(chǎn)能提升方案，定期審核產(chǎn)能的空間，設(shè)備保養(yǎng)，存儲(chǔ)的狀態(tài)?！沧ⅲ海樱茫蛯徍藭r(shí)，了解該供給商產(chǎn)能方案對(duì)相關(guān)客戶的分配情況〕人力資源、設(shè)備的分配，如有要求那么在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議上應(yīng)該有明確的提出。具備一個(gè)流程以確保擁有足夠的資源，并保證資源的可利用性和靈活性。

3)F1超時(shí)加班不能作為解決人力缺乏問題地長期解決方法.提供加班記錄〔是否長期超時(shí)加班〕具備一個(gè)流程以確保擁有足夠的資源，并保證資源的可利用性和靈活性。2.3資源方案必須具備應(yīng)急方案以保證當(dāng)供給鏈發(fā)生方案外的事件時(shí)，供給仍可持續(xù)。為什么? 應(yīng)急方案是為了防止供給鏈的崩潰〔比方：裝配線停止、勞動(dòng)力缺乏、財(cái)務(wù)壓力、供給鏈平安〕，支持流程的恢復(fù)。應(yīng)急方案應(yīng)當(dāng)是一個(gè)短期的方案，能夠盡快地回復(fù)到正常的業(yè)務(wù)流程。必須具備應(yīng)急方案以保證當(dāng)供給鏈發(fā)生方案外的事件時(shí)，供給仍可持續(xù)。

1)F3組織的應(yīng)急方案必須包含一個(gè)預(yù)先確定的方案,當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí),即實(shí)施這一解決方案.而且,這一職能系統(tǒng)必須定期進(jìn)行測(cè)試和驗(yàn)證.應(yīng)急方案、應(yīng)急測(cè)試報(bào)告

2)F3必須對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行應(yīng)急程序的培訓(xùn)對(duì)應(yīng)急方案進(jìn)行培訓(xùn)---培訓(xùn)記錄必須具備應(yīng)急方案以保證當(dāng)供給鏈發(fā)生方案外的事件時(shí)，供給仍可持續(xù)。

3)F2有書面化并成為程序文件,以在所有可能的生產(chǎn)中斷時(shí)能夠識(shí)別其適當(dāng)?shù)拇胧┖蛷?fù)原方案,包括對(duì)生產(chǎn)和數(shù)據(jù)的恢復(fù)(如:電腦/通訊的故障.工業(yè)爭(zhēng)議.運(yùn)輸和生產(chǎn)的中斷)。已發(fā)生異常后如何恢復(fù)與預(yù)防的程序文件.例：訂單接收不到，ASN不能發(fā)出，如何聯(lián)系SCM解決？必須具備應(yīng)急方案以保證當(dāng)供給鏈發(fā)生方案外的事件時(shí)，供給仍可持續(xù)。2.3資源規(guī)劃當(dāng)供給鏈發(fā)生任何事件或偏離時(shí)，有一個(gè)流程能夠關(guān)注并就此事進(jìn)行溝通。為什么? 任何可能影響正常生產(chǎn)的意外發(fā)生時(shí)，與上下流進(jìn)行有效溝通。當(dāng)供給鏈發(fā)生任何事件或偏離時(shí)，有一個(gè)流程能夠關(guān)注并就此事進(jìn)行溝通。1)F1有溝通流程〔比方正式的會(huì)議、報(bào)告〕能夠?qū)┙o鏈的事件或偏差進(jìn)行關(guān)注〔比方：排程變化、對(duì)延遲和中斷的早期預(yù)警〕。提前預(yù)警，提前傳遞給客戶或分供方生產(chǎn)方案偏離相關(guān)的流程。會(huì)議紀(jì)要；報(bào)告；制定行動(dòng)措施解決方案2.4工作環(huán)境和人力資源*

2.4.1存在控制和改善工作環(huán)境的流程為什么?

人是組織的主要資產(chǎn),管理人員有責(zé)任提供安全和健康的工作條件。該環(huán)境可以提供一個(gè)有效的平臺(tái)供組織的各級(jí)員工有效交流。F2:2/F1:132.4.1存在控制和改善工作環(huán)境的流程1)F2組織進(jìn)行定期的評(píng)審，保證其符合所有適用的平安和環(huán)境法規(guī)。IS014001/OHSAS18000的證書國家對(duì)環(huán)境管理、消防管理的一些法律法規(guī)和公司內(nèi)部的程序文件。勞動(dòng)平安管理方法/消防平安管理方法。組織進(jìn)行定期的評(píng)審，保證其符合所有適用的安全和環(huán)境法規(guī)。2.4.1存在控制和改善工作環(huán)境的流程

2)F1管理者主動(dòng)的承擔(dān)提供和改進(jìn)工作環(huán)境(如:5S方案.人機(jī)工程的原理)的責(zé)任.程序文件和相關(guān)記錄：5S管理方法自開工裝的設(shè)計(jì)和開發(fā)：自動(dòng)化的改善(在物流方面)。人機(jī)工程、現(xiàn)場(chǎng)平安防護(hù)措施是否到位，管理層是否持續(xù)關(guān)注。2.4工作環(huán)境和人力資源在物料方案和物流職能中的角色和責(zé)任要有文件化的明確規(guī)定。為什么? 已清楚規(guī)定的角色和職責(zé)能夠明確問題的職責(zé)，提高客戶的滿意度，降低沖突的風(fēng)險(xiǎn)，幫助人力資源部找到合格的候選員工。在物料方案和物流職能中的角色和責(zé)任要有文件化的明確規(guī)定。

1)F1崗位描述/技能衡量指標(biāo)能夠明確定義崗位職責(zé)，包括內(nèi)外部的客戶要求，并且MP&L內(nèi)部對(duì)每個(gè)關(guān)鍵職能定期評(píng)審并更新。技能矩陣。崗位職責(zé)描述：陳述崗位的工作內(nèi)容；崗位能力條件的要求；工作職責(zé)。定期按崗位進(jìn)行技能評(píng)價(jià)/至少1年更新1次

2)F1所有重要任務(wù)都指定并全面培訓(xùn)了替代員工，當(dāng)主要的員工無法執(zhí)行其職責(zé)時(shí)替代員工還能夠管理其工作流程。員工替代方案識(shí)別重要和關(guān)鍵崗位.有這些崗位的員工替代方案(可列一章表格)主管/接定單/方案員/發(fā)貨管理員等/化學(xué)品庫管員等.在物料方案和物流職能中的角色和責(zé)任要有文件化的明確規(guī)定。2.4工作環(huán)境和人力資源

有一個(gè)流程能夠識(shí)別MP&L部門中每個(gè)職位和職能的當(dāng)前的和必要的工作技能。為什么? 理解組織的能力差異對(duì)于改進(jìn)和支持客戶特殊要求是很重要的，比方：客戶系統(tǒng)、容器的管理、工程變更控制等。有一個(gè)流程能夠識(shí)別MP&L部門中每個(gè)職位和職能的當(dāng)前的和必要的工作技能。

1)F1在MP&L部門中的各個(gè)崗位和職能所要求的能力，必須被識(shí)別并文件化。1、物流部組織結(jié)構(gòu)圖。2、每個(gè)崗位的崗位說明書，有對(duì)應(yīng)的職責(zé)描述，必須涵蓋哪些能力要求。

2)F1對(duì)MP&L部門中的每位員工和職能的目前能力水準(zhǔn)，必須被識(shí)別并文件化。有一個(gè)流程能夠識(shí)別MP&L部門中每個(gè)職位和職能的當(dāng)前的和必要的工作技能。1、員工技能矩陣圖、技能評(píng)價(jià)流程圖2、定期對(duì)員工能力的評(píng)估。能力目標(biāo)是什么？員工目前的水平怎樣？

3)F1存在程序能夠?qū)F(xiàn)況和必要的技能進(jìn)行比較而得到差距分析，并基于這差距來識(shí)別培訓(xùn)需求；這程序被利用以成為對(duì)培訓(xùn)的建議并與員工溝通。有一個(gè)流程能夠識(shí)別MP&L部門中每個(gè)職位和職能的當(dāng)前的和必要的工作技能。1、培訓(xùn)管理方法2、標(biāo)識(shí)差異，獲得差異〔技能矩陣〕；未到達(dá)要求的員工應(yīng)獲得哪些培訓(xùn)。3、培訓(xùn)需求調(diào)查表、年度培訓(xùn)方案

4)F1在MP&L的戰(zhàn)略中已明確的定義了培訓(xùn)目標(biāo)，這要讓全員能夠了解，以及受到管理者的重視和監(jiān)督。有一個(gè)流程能夠識(shí)別MP&L部門中每個(gè)職位和職能的當(dāng)前的和必要的工作技能。1、培訓(xùn)方案。2、通知文檔。3、培訓(xùn)記錄。4、培訓(xùn)反響。2.4工作環(huán)境和人力資源

對(duì)物料方案和物流職能中的每位員工，要有一份培訓(xùn)和開展的方案。為什么?一個(gè)靈活且有效的組織要求有勝任能力的員工來支持內(nèi)外部的客戶特殊要求。對(duì)物料方案和物流職能中的每位員工，要有一份培訓(xùn)和開展的方案。

1)F2有一個(gè)流程能夠確保所有員工〔包括：新進(jìn)員工、接替人員、后備人員〕獲得足夠且全面培訓(xùn)的資源。培訓(xùn)需求表/培訓(xùn)方案關(guān)注:替代人員和后備人員.培訓(xùn)需求。是否有人力資源來支持？培訓(xùn)方案中表達(dá)參加者、培訓(xùn)人員。

2)F1對(duì)每位員工都有其個(gè)別的培訓(xùn)和開展方案。組織應(yīng)當(dāng)通過內(nèi)部、外部、行業(yè)網(wǎng)站、手冊(cè)或者合同〔比方全球條款〕，定期評(píng)估新培訓(xùn)要求。對(duì)物料方案和物流職能中的每位員工，要有一份培訓(xùn)和開展的方案。培訓(xùn)管理方法員工培訓(xùn)方案及培訓(xùn)記錄規(guī)劃有按崗位的培訓(xùn)系統(tǒng)方案；隨著公司的業(yè)務(wù)更新相關(guān)方案也需要不斷的更新。新員工入職培訓(xùn)方案記錄，在職培訓(xùn)的方案記錄；

3)F1記錄培訓(xùn)和開發(fā)方案并定期進(jìn)行修訂〔至少一年一次〕。對(duì)物料方案和物流職能中的每位員工，要有一份培訓(xùn)和開展的方案。培訓(xùn)管理方法培訓(xùn)方案，版本號(hào)/更新時(shí)間4)F1在員工和管理者之間有一個(gè)監(jiān)督培訓(xùn)有效性的流程，并相應(yīng)地制訂方案。培訓(xùn)效果的評(píng)價(jià)報(bào)告---呈管理者批示培訓(xùn)后的能力是否有提升對(duì)未達(dá)成要求的培訓(xùn)的改善方案.對(duì)物料方案和物流職能中的每位員工，要有一份培訓(xùn)和開展的方案。2.4工作環(huán)境和人力資源

具備一個(gè)流程來評(píng)估MP&L職能中，員工的鼓勵(lì)和績(jī)效。為什么? 經(jīng)理應(yīng)當(dāng)對(duì)員工績(jī)效提供反響以識(shí)別員工的成就，采取糾正措施當(dāng)員工需要改進(jìn)時(shí)。評(píng)估流程也是經(jīng)理和員工共同討論問題可能提高組織整體績(jī)效的一個(gè)機(jī)會(huì)。具備一個(gè)流程來評(píng)估MP&L職能中，員工的鼓勵(lì)和績(jī)效。

1)F1組織的績(jī)效和MP&L職能的績(jī)效要定期的向員工傳達(dá)。員工績(jī)效管理方法員工績(jī)效評(píng)估季度之星部門內(nèi)的批評(píng)或表揚(yáng)的會(huì)議記錄部門員工績(jī)效有與員工間進(jìn)行溝通，優(yōu)秀員工可以在部門內(nèi)進(jìn)行公布宣傳

2)F1對(duì)員工進(jìn)行每年至少一次的定期績(jī)效評(píng)審，包括對(duì)其部門和組織目標(biāo)的績(jī)效評(píng)審。也可討論專業(yè)開展的時(shí)機(jī)。

具備一個(gè)流程來評(píng)估MP&L職能中，員工的鼓勵(lì)和績(jī)效。員工績(jī)效評(píng)估表，頻次季度考績(jī)的結(jié)果反響記錄員工績(jī)效溝通記錄3)F1對(duì)于改進(jìn)時(shí)機(jī)和在評(píng)審期間已被識(shí)別到的培訓(xùn)需求，具備一個(gè)流程能夠?qū)Υ私Y(jié)果制定措施方案。

具備一個(gè)流程來評(píng)估MP&L職能中，員工的鼓勵(lì)和績(jī)效。分析員工缺乏，改進(jìn)方案。指明員工提高的改進(jìn)方向。同員工間進(jìn)行個(gè)人績(jī)效ＫＰＩ結(jié)果溝通。3.能力和生產(chǎn)方案產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)能力方案*生產(chǎn)方案*系統(tǒng)整合本章共23個(gè)條款，F(xiàn)3=7項(xiàng)，F(xiàn)2=2項(xiàng)，F(xiàn)1=14項(xiàng)。V4Full本章共27個(gè)條款，F(xiàn)3=7項(xiàng)，F(xiàn)2=5項(xiàng)，F(xiàn)1=15項(xiàng)。V4Basic本章共11個(gè)條款，F(xiàn)3=7項(xiàng)，F(xiàn)2=4項(xiàng)，F(xiàn)1=0項(xiàng)。3.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)

組織的物料方案和物流職能必須正式的參與和批準(zhǔn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程。為什么?產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的每個(gè)階段〔比方：報(bào)價(jià)、工程〕都涉及物料組織，確保供給鏈的問題得到了處理，每個(gè)生產(chǎn)階段〔比方：樣件鑄造、預(yù)生產(chǎn)、生產(chǎn)〕都有零件可用。F3:1組織的物料方案和物流職能必須正式的參與和批準(zhǔn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程。

1)F3MP&L職能必須參與產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)流程以確保所有的物料方案和物流要求都得到處理，所有影響供給流程的變更都同步的得到方案，執(zhí)行和溝通(比方：物料清單(BOM)、工藝路徑、生效日期、供給商通知、排程、發(fā)貨)。必須具備備用方案確保供給的持續(xù)性。新產(chǎn)品開發(fā)階段物流工程師要參加工程工程小組名單，職責(zé)等3.2能力方案*

組織必須將它的資源與客戶對(duì)于生產(chǎn)件效勞件的長期、中期和短期需求進(jìn)行比較。必須有一個(gè)流程以確保任何可能影響他們運(yùn)作的風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生時(shí)，能快速的和客戶溝通。為什么?方案系統(tǒng)的主要目標(biāo)是查看是否足夠滿足客戶未來的需求,以便及早發(fā)現(xiàn)可能影響滿足客戶需求的潛在問題.此審查過程必須在一定的方案時(shí)間段中進(jìn)行.以便及時(shí)制定糾正行動(dòng),將對(duì)客戶的影響減小到最低程度。F3:3/F2:1/F1:8組織必須將它的資源與客戶對(duì)于生產(chǎn)件效勞件的長期、中期和短期需求進(jìn)行比較。必須有一個(gè)流程以確保任何可能影響他們運(yùn)作的風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生時(shí)，能快速的和客戶溝通。

1)F3基于所接收到的預(yù)測(cè)需求〔如：830/方案發(fā)布〕，必須比較現(xiàn)有資源和客戶的需求間的差異，而且每周都要比較這種由客戶提出的預(yù)測(cè)。與客戶一同商定的能力方案量必須包括進(jìn)能力方案流程中。時(shí)間周期是多久，有長、中、短期的產(chǎn)能分析報(bào)告嗎？有同客戶的需求間做分析嗎？830文檔。產(chǎn)能分析報(bào)告。差異比照。

2〕F3基于所接收到的發(fā)貨要求〔如：862/DELJIT/發(fā)貨排程，866/DELJIT/有順序的發(fā)貨排程〕，必須比較現(xiàn)有的資源和客戶的需求，并審查此比較結(jié)果，比較每天由客戶提出的發(fā)貨需求。 862文檔。交付分析。比較差異文檔。〔862與交貨情況比照。本企業(yè)發(fā)貨記錄與車間交貨比照。三方物流與發(fā)貨記錄比照。交貨差異分析?！辰M織必須將它的資源與客戶對(duì)于生產(chǎn)件效勞件的長期、中期和短期需求進(jìn)行比較。必須有一個(gè)流程以確保任何可能影響他們運(yùn)作的風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生時(shí)，能快速的和客戶溝通。

3〕F3必須具備一個(gè)流程告知客戶當(dāng)遇到熱河任何重大的資源限制。有任何問題時(shí)需反響給客戶，反響記錄佐證資料？ 通知流程，反響流程。

組織必須將它的資源與客戶對(duì)于生產(chǎn)件效勞件的長期、中期和短期需求進(jìn)行比較。必須有一個(gè)流程以確保任何可能影響他們運(yùn)作的風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生時(shí)，能快速的和客戶溝通。

4)F1MP&L職能的管理資源〔比方：接收、方案、發(fā)放〕及實(shí)際操作〔比方：卡車的裝貨和卸貨〕，包括時(shí)間和本錢，它們受到評(píng)審并被包括在能力方案流程中。組織必須將它的資源與客戶對(duì)于生產(chǎn)件效勞件的長期、中期和短期需求進(jìn)行比較。必須有一個(gè)流程以確保任何可能影響他們運(yùn)作的風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生時(shí)，能快速的和客戶溝通。物料方案、接收、發(fā)貨的操作時(shí)間和本錢費(fèi)用；運(yùn)輸周期,裝卸貨的時(shí)間和本錢分析？交付時(shí)裝車的時(shí)間和本錢及送貨到客戶端卸貨的時(shí)間和本錢的分析。它們受到評(píng)審并被包括在能力方案流程中。3.2能力方案

組織的產(chǎn)能方案流程要具有能力確保當(dāng)接到產(chǎn)品批準(zhǔn)流程〔ProductApprovalProcess,PAP〕的要求時(shí)能夠及時(shí)的滿足，以支持客戶的要求。為什么? 組織的能力方案流程需要能考慮到生產(chǎn)、效勞以及對(duì)產(chǎn)品批準(zhǔn)流程〔PAP〕的要求，以確保滿足所有的要求。組織的產(chǎn)能方案流程要具有能力確保當(dāng)接到產(chǎn)品批準(zhǔn)流程〔ProductApprovalProcess,PAP〕的要求時(shí)能夠及時(shí)的滿足，以支持客戶的要求。

1)F1PAP的要求包括在能力方案流程中并得到相應(yīng)的安排。流程中規(guī)定，當(dāng)發(fā)生沖突時(shí)，如何將PPAP零件的生產(chǎn)及交付置于優(yōu)先級(jí)組織的產(chǎn)能方案流程要具有能力確保當(dāng)接到產(chǎn)品批準(zhǔn)流程〔ProductApprovalProcess,PAP〕的要求時(shí)能夠及時(shí)的滿足，以支持客戶的要求。2)F1具備流程以確保當(dāng)前零件供給的持續(xù)性〔比方庫存緩沖量〕，為新零件或替換零件的開發(fā)、生產(chǎn)和評(píng)估提供足夠的能力。新零件交付前如何與客戶溝通，確認(rèn)舊件平安庫存3)F1定期舉行跨職能PAP的評(píng)審以解決在滿足客戶要求方面的問題。參與人員應(yīng)包括來自每個(gè)部門〔比方：排程、生產(chǎn)、物料控制、工程等部門〕的適當(dāng)人選。工程變更會(huì)議紀(jì)要，相關(guān)職能部門參與；能滿足和不能滿足事項(xiàng)，如何通知客戶組織的產(chǎn)能方案流程要具有能力確保當(dāng)接到產(chǎn)品批準(zhǔn)流程〔ProductApprovalProcess,PAP〕的要求時(shí)能夠及時(shí)的滿足，以支持客戶的要求。3.2能力方案 能力方案流程包括對(duì)剩余零件的評(píng)審和管理。 為什么?對(duì)剩余零件的適當(dāng)管理防止了不必要的本錢，比方采購和／或過度生產(chǎn)可能報(bào)廢的物料。原材料、半成品、成品能力方案流程包括對(duì)剩余零件的評(píng)審和管理。

1)F1具備流程以確保有足夠的交付時(shí)間用于整個(gè)供給鏈內(nèi)運(yùn)行變更和剩余零件的評(píng)審和溝通。工程變更流程表達(dá)對(duì)庫存控制能力方案流程包括對(duì)剩余零件的評(píng)審和管理。2〕F1能力方案流程包括組織的構(gòu)造和剩余零件的物流授權(quán)，以便生產(chǎn)方案系統(tǒng)不會(huì)生成超出客戶要求的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)方案系是否能滿足最后一次交付是否按訂單要求訂購原材料，而不通過整包裝訂過量物料。系統(tǒng)本身是否有防呆糾錯(cuò)功能。假設(shè)沒有，如何人工控制。3.2能力方案

3.2.4能力方案流程包括效勞件和備用零件的管理。 為什么?組織必須明確效勞／備用零件和常規(guī)的生產(chǎn)零件同樣重要，應(yīng)當(dāng)對(duì)其管理以確保滿足所有客戶要求。對(duì)于那些汽車需要接受售后效勞的消費(fèi)者來說，效勞／備用零件的可利用性也會(huì)將他們的不便減少到最小。售后件的生命周期的保障：產(chǎn)品升級(jí)換代舊產(chǎn)品作為售后效勞件如何保證舊產(chǎn)品能滿足正常售后備件的需求。

1)F2效勞件／備用件的要求包括在能力方案流程中。3.2.4能力方案流程包括效勞件和備用零件的管理。停產(chǎn)車型售后件按時(shí)供貨流程。如何保證售后件的供給。3.2.4能力方案流程包括效勞件和備用零件的管理。2〕F1效勞件/備用件的方案范圍在客戶對(duì)訂單數(shù)量和頻率的要求中有規(guī)定。如何確保方案與生產(chǎn)一致。部門之間的對(duì)接，方案與產(chǎn)量的數(shù)據(jù)分析。通知文檔。訂單追蹤流程。3.2.4能力方案流程包括效勞件和備用零件的管理。3〕F1有一份文件化的書面協(xié)議，以確保對(duì)效勞零件／備用零件的供給〔如：最低訂購數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)包裝尺寸〕。書面文件保證售后件供給。3.3生產(chǎn)方案*

必須有一個(gè)流程用來制定生產(chǎn)要求的方案，并維護(hù)生產(chǎn)方案系統(tǒng)的參數(shù)。 為什么? 一個(gè)有效的生產(chǎn)方案流程需要用關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)來整合客戶的要求，以支持對(duì)客戶的及時(shí)交貨。得出的方案應(yīng)當(dāng)是現(xiàn)實(shí)的且可持續(xù)的。至少有ERP系統(tǒng)來做生產(chǎn)方案，不認(rèn)可手工的來做生產(chǎn)方案F3:2/F1:6必須有一個(gè)流程用來制定生產(chǎn)要求的方案，并維護(hù)生產(chǎn)方案系統(tǒng)的參數(shù)。

1)F3在生成生產(chǎn)方案時(shí)，生產(chǎn)方案系統(tǒng)必須包括客戶要求。 是否按需求制定生產(chǎn)方案。

2)F3生產(chǎn)方案系統(tǒng)必須集成一系列參數(shù)〔如：運(yùn)送時(shí)間、提前期、存貨水平、包裝〕和內(nèi)部的生產(chǎn)要求〔如：供給商的限制條件、廢品率、作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間〕。必須有一個(gè)流程用來制定生產(chǎn)要求的方案，并維護(hù)生產(chǎn)方案系統(tǒng)的參數(shù)。系統(tǒng)是否包含這些數(shù)據(jù)。是否認(rèn)期回憶?！泊尕浰?。BOM，工藝路線。工藝路線的提前期。特殊包裝要求，作業(yè)指導(dǎo)書。設(shè)備是否需要換模。報(bào)廢率?！持贫ㄉa(chǎn)方案的系統(tǒng)都要考慮1〕、2〕兩個(gè)條款的要求，將相關(guān)參數(shù)設(shè)置在系統(tǒng)里，做方案時(shí)自動(dòng)生產(chǎn)。必須有一個(gè)流程用來制定生產(chǎn)要求的方案，并維護(hù)生產(chǎn)方案系統(tǒng)的參數(shù)。3〕F1運(yùn)行參數(shù)〔如：運(yùn)送時(shí)間、提前期、存貨水平、包裝〕和內(nèi)部的生產(chǎn)要求〔如：供給商的限制條件、廢品率、作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間〕。這些參數(shù)和要求的更新和整合需要手動(dòng)完成。ERP系統(tǒng)(ERP系統(tǒng)參數(shù)一旦確認(rèn),修正過的數(shù)據(jù)自動(dòng)執(zhí)行,不可再由人工參與)ＥＲＰ數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)一致。必須有一個(gè)流程用來制定生產(chǎn)要求的方案，并維護(hù)生產(chǎn)方案系統(tǒng)的參數(shù)。4〕F1生產(chǎn)方案系統(tǒng)已與所有相關(guān)的內(nèi)部〔比方：財(cái)務(wù)報(bào)告、發(fā)貨、遵守時(shí)間安排〕和外部〔比方：供給商排程、主要物流提供商〕系統(tǒng)同步。

5)F1通過定期對(duì)生產(chǎn)方案系統(tǒng)和它的參數(shù)〔如：廢品率、作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間、批量等〕進(jìn)行更新。必須有一個(gè)流程用來制定生產(chǎn)要求的方案，并維護(hù)生產(chǎn)方案系統(tǒng)的參數(shù)。著重系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新:誰負(fù)責(zé)組織設(shè)置參數(shù)?參數(shù)定期審批流程?差異分析報(bào)告。解決方案。審批會(huì)簽流程。更改流程〔更新路線圖〕3.3生產(chǎn)方案

內(nèi)部的生產(chǎn)方案流程通過使用拉動(dòng)系統(tǒng)來支持精益制造，系統(tǒng)拉動(dòng)會(huì)替換消耗掉的物流，從而調(diào)節(jié)制造流程中的物料流程。 為什么? 拉動(dòng)系統(tǒng)是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法，它能夠簡(jiǎn)化計(jì)劃流程、減少庫存、縮短并控制貨物從發(fā)出到交付的時(shí)間，改進(jìn)現(xiàn)金流轉(zhuǎn)。

內(nèi)部的生產(chǎn)方案流程通過使用拉動(dòng)系統(tǒng)來支持精益制造，系統(tǒng)拉動(dòng)會(huì)替換消耗掉的物流，從而調(diào)節(jié)制造流程中的物料流程。1〕F1拉動(dòng)系統(tǒng)〔Pullsystem〕的概念〔例如Kanban、min-max〕整合到車間生產(chǎn)方案的流程中?？窗骞芾?，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，倉庫的來料看板、發(fā)貨看板內(nèi)部的生產(chǎn)方案流程通過使用拉動(dòng)系統(tǒng)來支持精益制造，系統(tǒng)拉動(dòng)會(huì)替換消耗掉的物流，從而調(diào)節(jié)制造流程中的物料流程。2〕F1具備流程，該流程能使用拉動(dòng)系統(tǒng)(比方：看板回路和批量)設(shè)計(jì)中的預(yù)告需求，并在適當(dāng)?shù)拈g隔評(píng)審參數(shù)。3〕F1拉動(dòng)方案流程會(huì)觸及供給商。3.4系統(tǒng)整合客戶的訂購信息必須被自動(dòng)傳送并整合至組織的方案和排程系統(tǒng)。 為什么? 直接的電子數(shù)據(jù)傳送能夠改進(jìn)溝通的效率和速度，減少供給鏈內(nèi)可能發(fā)生的錯(cuò)誤。把數(shù)據(jù)中央化可以讓相關(guān)職能對(duì)單個(gè)信息來源進(jìn)行評(píng)估及使用，簡(jiǎn)化生產(chǎn)方案流程，促使決策的制定。F3:1/F2:1客戶的訂購信息必須被自動(dòng)傳送并整合至組織的方案和排程系統(tǒng)。1〕F3客戶日程信息和內(nèi)部生產(chǎn)要求必須自動(dòng)整合到組織的方案和排程系統(tǒng)中，包括錯(cuò)誤檢查/確認(rèn)〔比方：無效的零件號(hào)、采購單或客戶現(xiàn)場(chǎng)，累計(jì)數(shù)量不符，不正確的客戶設(shè)置〕。客戶有EDI系統(tǒng)的那么必須有能力自動(dòng)從EDI系統(tǒng)中獲取到訂單信息;如果客戶沒有EDI系統(tǒng)，那么只認(rèn)可從客戶信息交換系統(tǒng)中導(dǎo)出訂單信息，不認(rèn)可業(yè)務(wù)員憑經(jīng)驗(yàn)的預(yù)測(cè)。3.4系統(tǒng)的整合

3.4.2當(dāng)組織設(shè)定物料需求方案系統(tǒng)(MaterialRequirementsplanning,MRP)的時(shí)間時(shí),要與預(yù)期的接收客戶需求相一致.為什么? MRP系統(tǒng)應(yīng)該基于客戶所提供的最多現(xiàn)行信息來計(jì)算日程〔比方：生產(chǎn)、發(fā)貨、供給商〕，確保及時(shí)處理了任何變更。3.4.2當(dāng)組織設(shè)定物料需求方案系統(tǒng)(MaterialRequirementsplanning,MRP)的時(shí)間時(shí),要與預(yù)期的接收客戶需求相一致.

1)F2把最當(dāng)前的客戶要求盡快整合到物料方案流程中。如何保證所獲得的訂單是客戶最新的訂單。〔MRP運(yùn)行的時(shí)間是否與客戶系統(tǒng)更新時(shí)間一致？是否每天更新，更新時(shí)間是什么？訂單評(píng)審會(huì)，生產(chǎn)檢討會(huì)等4.客戶接口溝通*包裝和標(biāo)示

發(fā)貨*運(yùn)輸客戶滿意和反響本章共42個(gè)條款，F(xiàn)3=11項(xiàng)，F(xiàn)2=15項(xiàng)，F(xiàn)1=16項(xiàng)。V4Full本章共37個(gè)條款，F(xiàn)3=11項(xiàng)，F(xiàn)2=15項(xiàng)，F(xiàn)1=11項(xiàng)。V4Basic本章共25個(gè)條款，F(xiàn)3=11項(xiàng)，F(xiàn)2=12項(xiàng)，F(xiàn)1=2項(xiàng)。溝通流程是由客戶和供給商共同規(guī)定且同意的。雙方應(yīng)將溝通方式文件化且隨時(shí)可用，完全運(yùn)行且保持下去。為什么？每天的溝通方式應(yīng)當(dāng)?shù)玫匠浞值囊?guī)定且文件化，以便說明角色和責(zé)任、期望、承諾，防止可能產(chǎn)生的誤解和沖突。理想上的情況，溝通流程應(yīng)當(dāng)在物流管理和物流協(xié)議〔比方：AIAG/Odette全球物料管理和物流協(xié)議〔GMMLA〕〕中規(guī)定。

4.1溝通*F3:5/F2:2/F1:4溝通流程是由客戶和供給商共同規(guī)定且同意的。雙方應(yīng)將溝通方式文件化且隨時(shí)可用，完全運(yùn)行且保持下去。如何保障溝通有效？保持同顧客間的溝通暢通。1〕F2有文件化的流程能夠定義與客戶溝通的等級(jí)、頻率和內(nèi)容。溝通流程是由客戶和供給商共同規(guī)定且同意的。雙方應(yīng)將溝通方式文件化且隨時(shí)可用，完全運(yùn)行且保持下去。理解客戶的要求，并定期評(píng)審?fù)瑢?duì)應(yīng)的人進(jìn)行溝通。2〕F2理解了客戶對(duì)MP&L的期望和要求〔比方：遵守日程、路線說明、ASN績(jī)效〕，并對(duì)其定期評(píng)審，與適宜的人員溝通。組織同時(shí)要有一份相應(yīng)的客戶聯(lián)系清單。聯(lián)絡(luò)清單用客戶偏好的格式編寫，并用客戶偏好的語