QEP-10新產(chǎn)品開發(fā)控制程序A5-2021.6.12

東莞市信誠硅膠電子有限公司DONGGUANXINCHENGSILICONRUBBER&ELECTRONICSCO.,LTD文件編號QEP-10版本A5保密等級秘密類別新產(chǎn)品開發(fā)控制程序生效日期2021-06-12二級文件頁次PagePAGE1ofNUMPAGES5﹡﹡﹡此文件屬[東莞市信誠硅膠電子有限公司]之高層管理文件，未經(jīng)信誠公司許可，不得擅自復(fù)印!﹡﹡﹡新產(chǎn)品開發(fā)控制程序制定部門制定/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期工程部文件發(fā)行欄□采購部□PMC部□工程部□生產(chǎn)一部□生產(chǎn)二部□開發(fā)部□工模部□品管部□品保部□品質(zhì)QE□人事部□行政部□電腦部□體系部□管理者代表□財務(wù)部□業(yè)務(wù)部□總經(jīng)理1.0目的：明確新產(chǎn)品開發(fā)、評估、制作及交樣過程的職責(zé)權(quán)限。2.0范圍：適用于本公司所有新產(chǎn)品的開發(fā)導(dǎo)入。3.0職責(zé)：產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)整個新產(chǎn)品的前期策劃與跟進(jìn)，工程部經(jīng)理負(fù)責(zé)資源調(diào)配。4.0定義：無5.0相關(guān)文件：無6.0控制程序及流程：流程主責(zé)部門輔助部門相關(guān)活動輸入資料輸出資料OKOKNGOK業(yè)務(wù)商務(wù)客戶確認(rèn)項目評審成本分析信息收集OKOKNGOK業(yè)務(wù)商務(wù)客戶確認(rèn)項目評審成本分析信息收集業(yè)務(wù)部研發(fā)部1、業(yè)務(wù)部收集客戶的信息,(如有關(guān)新產(chǎn)品、新技術(shù)、新材料、新工藝、環(huán)保要求等相關(guān)資料）給至研發(fā)部,并根據(jù)《商業(yè)秘密管理程序》與客戶確認(rèn)項目保密等級。2、研發(fā)部根據(jù)業(yè)務(wù)提供的信息先進(jìn)行初步評估，后再召集相關(guān)部門對此款產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的可行性做出詳細(xì)的DMF報告，并提供給業(yè)務(wù)。3、必須提供2D、3D、CMF、保密等級等完整信息給到研發(fā)進(jìn)行評審?！多]件信息》《樣品》《2D》《3D》《CMF》《郵件信息》《樣品》、《2D》《3D》、《CMF》《涉密文件復(fù)印登記》《涉密文件保管臺賬》《信息發(fā)布審核表》研發(fā)部工程部業(yè)務(wù)部品質(zhì)部生產(chǎn)部模具部研發(fā)部分析業(yè)務(wù)部所提供的市場信息資料，召開新項目啟動會議，會同相關(guān)部門對此款產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的可行性做出評估（如模具結(jié)構(gòu)、排位、穴數(shù)、縮水、刻字、材質(zhì)、壽命，產(chǎn)品工藝、流程、成本、產(chǎn)能、不良率、工裝治具、風(fēng)險點(diǎn)、外觀要求、可靠性、環(huán)保、圖檔、生產(chǎn)設(shè)備等），并將評審結(jié)果的《DFM》提交業(yè)務(wù)部或客戶確認(rèn)，同步輸出《DFMEA》《產(chǎn)品規(guī)格評審表》及《項目可行性評估表》，第一階段項目評審和開發(fā)的《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》，報告通過后方可轉(zhuǎn)入下道工序。對于客戶指定的材料或我司自行選用的材料，研發(fā)部需在前期評估是否可滿足客戶環(huán)保要求、收集相關(guān)的環(huán)保測試資料，有問題時及時與客戶溝通、確認(rèn)。業(yè)務(wù)部對評估結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，如該項目可行，則通知工程部，如不可行則需與客戶進(jìn)行溝通。研發(fā)組織各部門評估，各部門確認(rèn)會簽通過《項目可行性評估表》《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》第一階段項目評審和開發(fā)報告后方可將報告提交業(yè)務(wù)部轉(zhuǎn)給客戶確認(rèn)。《郵件信息》《樣品》《2D》《3D》《CMF》《新項目啟動會議記錄》《DFM》《DFMEA》《產(chǎn)品規(guī)格評審表》《報價單》《項目可行性評估表》《項目圖檔版本點(diǎn)檢表》《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》業(yè)務(wù)部研發(fā)部業(yè)務(wù)需將研發(fā)整理的資料給到客戶進(jìn)行確認(rèn)，并及時將客戶確認(rèn)結(jié)果進(jìn)行內(nèi)部傳達(dá)及溝通。若客戶確認(rèn)有問題，業(yè)務(wù)需將客戶意見反饋給研發(fā)部復(fù)評并與客戶積極溝通?？蛻舸_認(rèn)OK后業(yè)務(wù)部開出《模治具請購?fù)ㄖ獑巍方o工程部。研發(fā)提供的開模圖檔資料必須完整及最新版本，DFM須是客戶書面回復(fù)后的最新報告?！禗FM》《DFMEA》《報價單》《項目可行性評估表》《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》《郵件信息》、《樣品》《2D》、《3D》、《CMF》《DFM》、《DFMEA》《報價單》、《模治具請購?fù)ㄖ獑巍贰俄椖靠尚行栽u估表》項目立項項目立項NGOK工程部NGOK工程部業(yè)務(wù)部品質(zhì)部生產(chǎn)部模具部工程收到《模治具請購?fù)ㄖ獑巍泛髥恿㈨?，工程?jīng)理安排組建項目團(tuán)隊，對應(yīng)工程師召集相關(guān)部門召開項目啟動會議，并將評審問題點(diǎn)和會議內(nèi)容反饋給研發(fā)和業(yè)務(wù)與客戶溝通；工程部組織各部門評估，各部門確認(rèn)會簽通過《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》第二階段項目立項和計劃評審后方可轉(zhuǎn)入下道工序?！多]件信息》《樣品》《2D》《3D》《CMF》《DFM》《DFMEA》《報價單》《模治具請購?fù)ㄖ獑巍贰俄椖靠尚行栽u估表》《項目成員信息表》《立項評估會議記錄表》《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》編碼建立項目進(jìn)度表編碼建立項目進(jìn)度表/項目資料建立物料采購?fù)鈪f(xié)模廠選定物料采購?fù)鈪f(xié)模廠選定工程部采購部品質(zhì)部項目經(jīng)理會同項目工程師制定項目進(jìn)度計劃表提供給到業(yè)務(wù)；工程師建立項目資料、轉(zhuǎn)檔轉(zhuǎn)換（將客戶圖檔轉(zhuǎn)換為內(nèi)部圖檔）物料編碼，同步申請采購相關(guān)物料（原輔料及配套治具）；如模具需外發(fā)加工，采購部協(xié)助根據(jù)具體產(chǎn)品要求選取優(yōu)勢模廠進(jìn)行評審確認(rèn)，工程品質(zhì)評估模廠需符合信誠公司門檻要求，并列入《合格供應(yīng)商名單》；工程師將產(chǎn)品2D、3D、《DFM》、《開模要求表》提供給到模具部安排開模；品質(zhì)DQE安排制作《產(chǎn)品規(guī)格書》,包規(guī)格書內(nèi)容不限于：外觀要求、結(jié)構(gòu)尺寸要求、功能要求、可靠性要求、環(huán)保要求、包裝要求等。工程師提交各部門需求資料表必須是根據(jù)客戶標(biāo)準(zhǔn)及客戶確認(rèn)后的報告，并與各部門確認(rèn)清楚后方可進(jìn)入下一步工作。《郵件信息》《樣品》《2D》《3D》《CMF》《DFM》《DFMEA》《報價單》《模治具請購?fù)ㄖ獑巍贰俄椖靠尚行栽u估表》《立項評估會議記錄表》《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》《DFM》《PFMEA》《項目可行性評估表》《立項目評估記錄表》《開模要求表》《可靠性、環(huán)保測試要求表》《工藝流程圖》《項目進(jìn)度表》《工程2D圖》《采購申請單》《合格供應(yīng)商名單》《模具外協(xié)廠SWOT分板表》《模具外協(xié)評審表》《產(chǎn)品規(guī)格書》模具設(shè)計治具設(shè)計制作原輔料制作模具設(shè)計治具設(shè)計制作原輔料制作模具部工程部模具部依據(jù)產(chǎn)品2D、3D、《DFM》、《開模要求表》編程及制作模具設(shè)計圖，同步提供《模具進(jìn)度表》、《模具2D排位圖》、模具3D圖檔給到工程，工程師需按計劃管控模具進(jìn)度；工程師同步安排原輔料、配套治具制做，提供制作要求及注意事項并跟進(jìn)好進(jìn)度；模具部組織各部門評估，各部門確認(rèn)會簽通過《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》第三階段過程設(shè)計和開發(fā)評審后方可轉(zhuǎn)入下道工序。《3D》《DFM》《開模要求表》《工程2D圖》《工藝流程圖》《模具進(jìn)度表》《模具2D排位圖》《模具3D圖》《開模程序》《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》原輔料驗(yàn)收治具驗(yàn)收模具制作模具部原輔料驗(yàn)收治具驗(yàn)收模具制作工程部項目工程師負(fù)責(zé)模具制作各階段的統(tǒng)籌工作,包括傳達(dá)客戶要求、模具的材料、內(nèi)部結(jié)構(gòu)等等，同時項目工程師負(fù)責(zé)將客戶確認(rèn)開模圖轉(zhuǎn)交模具廠，做為開模的最高標(biāo)準(zhǔn)。項目工程師須時時跟進(jìn)模具制作進(jìn)度并點(diǎn)檢或拍照確認(rèn)，對模具制做過程中的進(jìn)度異常及時進(jìn)行協(xié)調(diào)。如發(fā)現(xiàn)模具制作過程中進(jìn)度異常無法滿足交期且影響重大的情況或跟催出現(xiàn)困難的情況及時找工程主管、經(jīng)理尋求幫助，盡快解決問題。如果不能及時解決需要延期，要及時與客戶溝通并征求客戶同意。項目工程師要適時與模具廠進(jìn)行溝通，確保所有的客戶要求都已被正確理解及實(shí)施，必要時到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)。模具在制作過程中，項目工程師需與客戶及保持良好溝通，所有尺寸規(guī)格更改必需得到客戶書面批準(zhǔn)方可進(jìn)行，并跟進(jìn)圖紙更改；同步工程師跟進(jìn)原輔料、治具回廠后安排檢測驗(yàn)證，如驗(yàn)證不合格需通知供方改善重新調(diào)整；工程師評估外購物料量產(chǎn)性，良率，產(chǎn)能，交付問題。模具部根據(jù)圖紙確保模具加工完成，檢查結(jié)構(gòu)完整后方可進(jìn)入下一步工作?！赌＞哌M(jìn)度表》《模具2D排位圖》《模具3D圖》《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》《模具進(jìn)度表》《FAI》《新物料導(dǎo)入評審確認(rèn)單》《模具、夾治具驗(yàn)收單》模具檢測模具部模具檢測工程部模具部依據(jù)產(chǎn)品2D進(jìn)行重點(diǎn)尺寸檢測，確認(rèn)合格后開始模具裝配。模具尺寸數(shù)據(jù)需滿足設(shè)計要求，確認(rèn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)入下一步工作，未達(dá)到需返回上道工序修改?！赌＞?D圖》《3D》《模具檢測報告》模具前評審工程部模具前評審/模具完成后工程師安排下《工程部試模（試樣）通知單》給到制樣組進(jìn)行試模（試模前1天完成），試模組根據(jù)《工程部試模（試樣）通知單》要求進(jìn)行試模驗(yàn)證。工程師將產(chǎn)品、模具、材料等重點(diǎn)要求整理填寫到《工程部試模（試樣）通知單》上，并將資料夾轉(zhuǎn)達(dá)至制樣組，制樣主管會同試模員按資料對產(chǎn)品要求評估制作方案，針對不同模具結(jié)構(gòu)評估機(jī)臺要求及注意事項。試模技術(shù)員對模具外觀、結(jié)構(gòu)評估，確認(rèn)合格后方可進(jìn)入下一步工作?！豆こ滩吭嚹＃ㄔ嚇樱┩ㄖ獑巍贰豆こ?D圖》《工藝流程圖》《模具2D排位圖》《模具檢測報告》《工程部試模（試樣）通知單》模具T0試模模具T0試模工程部/試模方案確認(rèn)后試模員開始按照資料要求T0試模,完成試模制樣后制樣組各工序需將問題點(diǎn)記錄在《工程部試模（試樣）通知單》上并提供原因分析；T0試模需確認(rèn)模具可操作性，試模完成后將試模參數(shù)如實(shí)記錄在《工程部試模（試樣）通知單》上?！豆こ滩吭嚹＃ㄔ嚇樱┩ㄖ獑巍贰豆こ?D圖》《工藝流程圖》《模具2D排位圖》《模具檢測報告》《可靠性、環(huán)保測試要求表》《工程部試模（試樣）通知單》T0試?？偨Y(jié)結(jié)構(gòu)外觀檢測測T0試?？偨Y(jié)結(jié)構(gòu)外觀檢測測可靠性測試工程部品質(zhì)部制樣過程中品質(zhì)部DQE人員參與產(chǎn)品的規(guī)格要求的檢驗(yàn)、可靠性、環(huán)保等檢測，做出產(chǎn)品檢驗(yàn)報告，向工程提出檢驗(yàn)不良問題點(diǎn)，良率狀況，協(xié)助工程對不良問題點(diǎn)的修正和改良，出樣前必須經(jīng)過QA檢驗(yàn)OK后，蓋檢驗(yàn)章才可出樣；項目工程師負(fù)責(zé)對樣品進(jìn)行實(shí)配驗(yàn)證，確定各項檢測符合客戶要求后送樣至客戶確認(rèn)，如產(chǎn)品異常，工程師匯總不符合項，研討修改方案（方案應(yīng)盡量簡單易改，合理維護(hù)公司利益），并安排修模；工程師收集相關(guān)資料并召集相關(guān)部門召開試模總結(jié)會議，討論試模問題點(diǎn)及改善方案；同步輸出第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)評審，報告通過后方可轉(zhuǎn)入下道工序。T0：大于報價良率50%，可轉(zhuǎn)下階段《工程部試模（試樣）通知單》《工程2D圖》《工藝流程圖》《模具2D排位圖》《模具檢測報告》《可靠性、環(huán)保測試要求表》《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》《可靠性測試報告》《FAI、CPK》《產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)點(diǎn)檢清單》《良率統(tǒng)計及問題跟蹤表》《修改模/夾治具申請通知書》NG模具修模NG模具修模OKOK模具T1制樣模具T1制樣工程部/試模員按照資料要求T1試模,完成試模制樣后制樣組各工序需將問題點(diǎn)記錄在《工程部試模（試樣）通知單》上并提供原因分析；T1試模模具需具備可操作性，試模完成后將試模參數(shù)如實(shí)記錄在《工程部試模（試樣）通知單》上?！犊煽啃詼y試報告》《FAI、CPK》《產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)點(diǎn)檢清單》《良率統(tǒng)計及問題跟蹤表》《修改模/夾治具申請通知書》《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》《工程部試模（試樣）通知單》結(jié)構(gòu)外觀檢測測可靠性測試結(jié)構(gòu)外觀檢測測可靠性測試T1試模總結(jié)NGNG持續(xù)改進(jìn)（T2/T3...)客戶確認(rèn)持續(xù)改進(jìn)（T2/T3...)客戶確認(rèn)OK工程部OK品質(zhì)部制樣過程中品質(zhì)部DQE人員參與產(chǎn)品的規(guī)格要求的檢驗(yàn)、可靠性、環(huán)保等檢測，做出產(chǎn)品檢驗(yàn)報告，向工程提出檢驗(yàn)不良問題點(diǎn)，良率狀況，協(xié)助工程對不良問題點(diǎn)的修正和改良，出樣前必須經(jīng)過QA檢驗(yàn)OK后，蓋檢驗(yàn)章才可出樣，品質(zhì)同步制定《SIP》、《MSOP》、包裝設(shè)計制定、限度樣版；項目工程師負(fù)責(zé)對樣品進(jìn)行實(shí)配驗(yàn)證，確定各項檢測符合客戶要求后送樣至客戶確認(rèn)，如產(chǎn)品異常，工程師匯總不符合項，研討修改方案（方案應(yīng)盡量簡單易改，合理維護(hù)公司利益），并安排改善，工程師同步制定《工藝流程圖》《SOP》《BOM》；工程師收集相關(guān)資料并召集相關(guān)部門召開試模總結(jié)會議，評估模具及工藝量產(chǎn)可行性，同步提供第四階段：試產(chǎn)、客戶確認(rèn)報告，報告通過后方可轉(zhuǎn)入下道工序。T1：大于報價良率60%、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需達(dá)到客戶圖紙要求，T2：產(chǎn)品外觀，可靠性需達(dá)到客戶標(biāo)準(zhǔn)，可轉(zhuǎn)下階段?！犊煽啃詼y試報告》《FAI、CPK》《產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)點(diǎn)檢清單》《良率統(tǒng)計及問題跟蹤表》《修改模/夾治具申請通知書》《可靠性測試報告》《FAI、CPK》《產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)點(diǎn)檢清單》《良率統(tǒng)計及問題跟蹤表》《工藝流程圖》《SOP》《SIP》《MSOP》《BOM》《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》客戶確認(rèn)客戶確認(rèn)業(yè)務(wù)工程部品質(zhì)部提交給客戶的簽樣樣品需進(jìn)行全尺寸檢測、性能測試、外觀確認(rèn)，樣品合格后再匯同F(xiàn)AI給客戶確認(rèn)簽樣。若客戶確認(rèn)為NG，業(yè)務(wù)部需將客戶反饋問題點(diǎn)書面提交給工程部，由工程部根據(jù)客戶反饋的NG項目進(jìn)行改善、重新提交.，直至OK為止方可生產(chǎn)。與客戶溝通，回簽樣件統(tǒng)一為一式兩份，工程與品質(zhì)各保留一份；如只愿簽一份樣品的客戶，送承認(rèn)樣時內(nèi)部統(tǒng)一多備份一套，客戶確認(rèn)OK后，工程項目經(jīng)理將備份樣品簽署后給到品質(zhì)部保留。收集樣品制作過程的上中下限顏色限度樣品，并提交給到客戶確認(rèn)，客戶簽核后保留在工程部，再由工程部復(fù)制限度樣辦給到品質(zhì)部，以便后續(xù)量產(chǎn)時參考使用。根據(jù)實(shí)際需要，品質(zhì)部需將打樣過程中的問題點(diǎn)與客戶保持溝通，并制定相應(yīng)的不良限度樣辦，送交客戶確認(rèn)。限度樣品保存期限為兩年，到期后需立即重新提交客戶簽核及更換。《可靠性測試報告》《FAI、CPK》《產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)點(diǎn)檢清單》《良率統(tǒng)計及問題跟蹤表》《FAI》《CPK》《可靠性測試報告》《工藝流程圖》《結(jié)構(gòu)、美工樣版》《限度樣品》《QCP》《SIP》《SOP》TF試產(chǎn)TF試產(chǎn)NGOK持續(xù)改進(jìn)試產(chǎn)總結(jié)生產(chǎn)部NGOK持續(xù)改進(jìn)試產(chǎn)總結(jié)工程部品質(zhì)部PMC業(yè)務(wù)部采購部打樣結(jié)束后試產(chǎn)前，需由工程部主導(dǎo)召集相關(guān)部門召開新產(chǎn)品投產(chǎn)會，對打樣過程中產(chǎn)生的問題點(diǎn)、原因分析及改善對策、預(yù)防措施以及環(huán)保合規(guī)性評審要求等進(jìn)行說明，并對生產(chǎn)人員及品質(zhì)人員作小批量生產(chǎn)前的培訓(xùn)，明確產(chǎn)品之關(guān)鍵過程，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)卡對生產(chǎn)員工及QC進(jìn)行新產(chǎn)品質(zhì)量控制的培訓(xùn)，避免試產(chǎn)中打樣問題重復(fù)出現(xiàn)。業(yè)務(wù)部根據(jù)客戶訂單，發(fā)出生產(chǎn)指令單或走ERP系統(tǒng)下生產(chǎn)訂單,交PMC安排小批量試產(chǎn)，項目工程師必須確保該產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書，新增設(shè)備夾具和工具均已到位。QE工程師確保該產(chǎn)品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)指導(dǎo)書及檢測裝置已到位。小批量應(yīng)按正常生產(chǎn)的狀況（包括機(jī)器設(shè)備、線體規(guī)劃、工裝、工具、作業(yè)人員、環(huán)境、工藝參數(shù)和作業(yè)方法、原輔材料等）進(jìn)行試生產(chǎn)。QE工程師應(yīng)組織人員現(xiàn)場指導(dǎo)小批量生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的規(guī)格要求的檢驗(yàn)、可靠性、環(huán)保等，及時處理和解決生產(chǎn)過程中異常。生產(chǎn)各部門應(yīng)按工藝流程要求安排員工自檢，QC應(yīng)對產(chǎn)品和過程的關(guān)鍵特性進(jìn)行監(jiān)測和記錄。小批量生產(chǎn)中的不良品應(yīng)予以保留，待試產(chǎn)評審結(jié)束后再行處理，項目工程師應(yīng)組織人員測算試產(chǎn)時的產(chǎn)能及產(chǎn)能負(fù)荷。各部門如實(shí)記錄試產(chǎn)中出現(xiàn)的問題點(diǎn)及解決方案，試產(chǎn)結(jié)束后整理出試產(chǎn)總結(jié)報告，由工程部主導(dǎo)召開試產(chǎn)總結(jié)會，將試產(chǎn)中出現(xiàn)的問題點(diǎn)與相關(guān)部門進(jìn)行檢討分析和改善，同步提供第五階段：試產(chǎn)、客戶確認(rèn)；TF試產(chǎn)階段：大于報價良率的70%，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，外觀，可靠性，包裝，環(huán)保符合性需達(dá)到客戶標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備工序達(dá)到量產(chǎn)狀態(tài)，可轉(zhuǎn)入下階段?！对嚠a(chǎn)訂單》《FAI》《CPK》《可靠性測試報告》《工藝流程圖》《結(jié)構(gòu)、美工樣版》《限度樣品》《QCP》《SIP》《SOP》《BOM》《FAI》《CPK》《可靠性測試報告》《工藝流程圖》《PFMEA》《限度樣品》《QCP》《SIP》《SOP》《BOM》《試產(chǎn)總結(jié)報告》《良率統(tǒng)計及問題跟蹤表》《新品投產(chǎn)會議》《夾具轉(zhuǎn)產(chǎn)單》《模具轉(zhuǎn)產(chǎn)單》《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》客戶簽樣試制認(rèn)證工程部客戶簽樣試制認(rèn)證品質(zhì)部TF試產(chǎn)完成后，工程師安排制作《樣品承認(rèn)書》給到客戶簽MP承認(rèn)樣（提供5份承認(rèn)樣，內(nèi)部需2份存檔），并按客戶要求提供相應(yīng)報告。申請客戶試制認(rèn)證，與客戶對齊產(chǎn)品所有標(biāo)準(zhǔn)（如結(jié)構(gòu)圖紙，外觀，可靠性，環(huán)保符合性，包裝，標(biāo)簽等）?！禙AI、CPK》《可靠性測試報告》《工藝流程圖》《PFMEA》《限度樣品》《試產(chǎn)總結(jié)報告》《良率統(tǒng)計及問題跟蹤表》《FAI》《CPK》《可靠性測試報告》《樣品承認(rèn)書》《項目圖檔版本點(diǎn)檢表》MP量產(chǎn)MP量產(chǎn)生產(chǎn)部工程部品質(zhì)部PMC業(yè)務(wù)部采購部批量生產(chǎn)前，需由工程部完善相應(yīng)的生產(chǎn)、檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)卡及標(biāo)準(zhǔn)樣品，并由工程師、部門經(jīng)理確認(rèn)后受控發(fā)放到生產(chǎn)線，以備量產(chǎn)時使用。項目工程師必須明確客戶的外觀性能收貨標(biāo)準(zhǔn)，必要時可由工程師簽核確認(rèn)外觀標(biāo)準(zhǔn)樣品，以確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。樣品由品質(zhì)部登記后保存，以作檢驗(yàn)時參考用。產(chǎn)線生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)、檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)卡、標(biāo)準(zhǔn)樣品、外觀標(biāo)準(zhǔn)，對各相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。批量生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)部門技術(shù)人員要對工序流程、產(chǎn)能、不良率狀況、夾具可靠性進(jìn)行再確認(rèn)，對達(dá)不到要求的工序進(jìn)行改良；工程師負(fù)責(zé)對量具的可靠進(jìn)行再確認(rèn)，對達(dá)不到要求的量具須重新制作。品質(zhì)部檢驗(yàn)人員對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品依檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)、可靠性、環(huán)保檢測等，并做好記錄.MP：大于報價良率80%；MP一個月后：達(dá)到報價良率可繼續(xù)量產(chǎn)?！禨IP》《SOP》《BOM》《樣品承認(rèn)書》《模具履歷表》《新品投產(chǎn)會議》7.0支持性表格：《郵