基坑降水施工方案樣本

基坑降水、護(hù)壁方案設(shè)計第一某些

前

言1.工程概況

佳木斯世紀(jì)房地產(chǎn)站前社區(qū)經(jīng)濟(jì)合用房位于佳木斯市站前路,該工程由哈鐵房建筑工程公司承建,擬建建筑物有一棟高7層住宅樓帶1層地下室及一層地下車庫構(gòu)成，基本擬采用筏板基本，基本埋置深度約為-8.4m，基坑開挖深度約為10.0m（自然地面下）。

本工程需要采用降水、護(hù)壁辦法，以滿足基本施工需要。我院承擔(dān)本次基坑（基本）降水設(shè)計和基坑護(hù)壁設(shè)計任務(wù)。2.場地工程地質(zhì)條件2.1地形地貌

擬建物場地位于站前加油站西側(cè)，交通較以便。

擬建物場地為拆遷空地，地形較平坦。場地自然地坪標(biāo)高(以鉆孔孔口標(biāo)高為準(zhǔn))80.25~80.96m，相對高差0.71m。

地貌單元屬沖積冰水沉積山前臺地。2.2地層巖性

勘探深度內(nèi)，場地地層從上至下依次為：第四系全新統(tǒng)河流相沖積地層。地層巖性分述如下：

第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml）

①、雜填土：色雜。重要由磚瓦塊及少量粘性土等構(gòu)成。構(gòu)造雜亂，松散～稍密。濕。

②、粉質(zhì)粘土：伏于雜填土層之下，厚度0.00-3.30米，黃色，稍濕，可塑，無搖震反映，光澤反映為稍有光澤，干強(qiáng)度中，韌性中，重要由粉粒和粘粒構(gòu)成，該層下部粉粒增多而變?yōu)榉弁?。第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）

③、中砂：黃灰色。系長石、石英、云母細(xì)片、巖屑及暗色礦物等顆粒構(gòu)成，混少量粘粒。松散。濕～飽和。全場地普遍分布于卵石土層頂部和呈透鏡體狀分布于卵石土層中。分布于卵石土層頂部中砂最大厚度3.80m；分布于卵石土層中中砂最大厚度0.60m。

④、礫砂：伏于中砂層之下，在鉆探深度范疇內(nèi)厚度3.50-6.20米，黃色、濕-飽水、稍密，顆粒級配不良，粒徑2-35mm，最大可達(dá)150mm，礫石占50%-60%左右，由火成巖和變質(zhì)巖構(gòu)成。該層局部粒徑不不大于2mm顆粒含量不不大于50%而變?yōu)閳A礫。2.3水文地質(zhì)條件

場地地下水為埋藏于第四系孔隙潛水?？辈炱陂g地下水穩(wěn)定水位埋深7.00米左右，高程為73.82米（5月份測），含水層沙礫，近三五年地下水位變化幅度1.50-1.80米左右，98年最高洪水位4.80米，由大氣降水補(bǔ)給，排泄于松花江中于江水呈互補(bǔ)關(guān)系。2.4巖土工程特性指標(biāo)建議值

依照地勘資料，本工程巖土工程特性指標(biāo)建議值見表2.4。表2.4

巖土工程特性指標(biāo)建議值

土名天然重度rkN/m3承載力特征fakkPa內(nèi)摩擦角фk度內(nèi)聚力CkkPa壓縮模量EsMPa橫波波速Vsm/s人工挖孔樁極限側(cè)阻力原則值qsikKpa極限端阻力準(zhǔn)值qpkKpa素填土18.09010.015.04.0214

粉土19.013020.09.06.50

60

中砂19.59025.0

12.017970

松散卵石20.018030.0

20.0

100

稍密卵石21.036032.0

30.03911202500中密卵石22.060036.0

40.04371404000密實卵石23.090038.0

50.05021605500

3.設(shè)計根據(jù)

⑴《總平面圖》（xxx勘察設(shè)計院）；

⑵《巖土工程勘察報告》（xxx勘察測繪研究院）；

⑶《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T111-98）；

⑷《供水管井技術(shù)規(guī)范》（GB50296-99）；

⑸《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》(YB9258-97)；

⑹《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（JGJ120-99）；

⑺《錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-）；

⑻《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-）；

⑼《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》(CECS22:)；

⑽《成都地區(qū)建筑地基基本設(shè)計規(guī)范》（DB51/T5026-）；

⑾《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50010－）；

⑿《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94－94）；第二某些

降水方案設(shè)計1.降水技術(shù)規(guī)定

當(dāng)前場地地下水埋深約為5.5m。建設(shè)單位規(guī)定將地下水降至自然地坪下7.00m。依照規(guī)范規(guī)定，需要將地下水降至基底如下0.50m，故按照將地下水降至自然地坪下7.50m設(shè)計。2.降水方案選取

降水工程是指運用水文地質(zhì)學(xué)原理，通過降水設(shè)計和降水施工，排除地表水體或減少地層中滯水、潛水等地下水水位，滿足建設(shè)工程降水深度和時間規(guī)定，并對工程環(huán)境無危害性規(guī)定。建設(shè)工程降水技術(shù)辦法有明排、輕型井點（如空點井、電滲井等）和重型井點（如管井等）。依照我降水設(shè)計、施工經(jīng)驗證明，在成都地區(qū)采用管井法降水，是比較科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。因而，本工程擬采用管井法降水。3.降水設(shè)計計算3.1設(shè)計計算參數(shù)

⑴降水面積:4300.00m2。

⑵降水深度：規(guī)定降至自然地坪如下7.500m。

⑶地下水靜止水位：ho=5.50m。

⑷含水層厚度：HO＝2.50m。

⑸滲入系數(shù)：K=25.00m/d。

⑹設(shè)施引用半徑

ro＝

＝37.0m3.2總涌水量計算

⑴降水水位降深值

SW=11.50m。

⑵設(shè)施引用影響半徑

R1＝2SW

+ro

＝557.68m

⑶基坑涌水量

Q總＝

＝9834.80t/d3.3干擾井涌水量計算及降水井?dāng)?shù)量擬定

⑴設(shè)計井深

HW=25.00m

⑵設(shè)計井徑

dw=0.58m

⑶降水井井降深

S井=18.75m

⑷降水井引用影響半徑

R3＝2S井

+ro

＝885.94m

⑸干擾井出水量

Q單＝

其中：N為井?dāng)?shù)。

⑹用試算法進(jìn)行井?dāng)?shù)設(shè)計，當(dāng)計算到井?dāng)?shù)N=8時：

單井出水量Q單＝1314.45t/d；

群井出水量＝10516.0t/d≥Q總＝9834.8t/d，滿足規(guī)定。3.4降水驗算

⑴水井出水能力驗算

管井出水能力

q=24l’d/α’

=24×7.32×580/70

＝1455.65m3/d>Q單＝1314.45t/d，滿足單井出水量設(shè)計規(guī)定。

⑵降深值驗算

驗算公式:

水頭值

HA＝

降深值

SA＝Ho-HA

動水位

h動＝ho＋SA

式中r1、r2、…、rx分別為驗算點至各井之間距離。

經(jīng)重復(fù)驗算，布置8口25.0m深降水井時，可以滿足降水規(guī)定，降水井布置見《降水井平面布置圖》。3.5降水井井徑設(shè)計及構(gòu)造設(shè)計：

開孔鉆頭直徑：580mm

終孔鉆頭直徑：560mm

降水井采用內(nèi)徑為300mm鋼筋混凝土井管，上部6根井壁管，中部4根纏絲間距3mm過濾管，下部1根沉管(注：每根井管長度均為2.5米)。設(shè)計過濾器為填礫過濾器，填礫規(guī)格6～10毫米礫石，填礫厚度不不大于100mm；礫石填至距地面1.50m時，用粘土封孔。

成井時規(guī)定井孔應(yīng)圓整垂直，井管焊接牢固，安裝垂直。洗井采用活塞和空壓機(jī)聯(lián)合洗井，保證洗井質(zhì)量，達(dá)到正常抽水時含砂率不大于1:10000，以保證抽水設(shè)備正常運營。4.抽水設(shè)備選取

依照計算成果和設(shè)計降深,選取QY型潛水泵。降水井流量為50m3/小時，揚程不不大于25m。5.降水工程監(jiān)測與維護(hù)規(guī)定

a．抽水前應(yīng)統(tǒng)一測一次各井靜止水位;

b．抽水開始后,在水位未達(dá)到設(shè)計降水深度此前,每天觀測三次水位；

c．水位達(dá)到設(shè)計降水深度后,可每天觀測一次水位；水位觀測容許誤差為：±5cm。

d．繪制水位降深值S與時間t過程曲線圖分析水位水量下降趨勢，預(yù)測設(shè)計降水深度規(guī)定所需時間。

e．依照水位、水量觀測記錄，查明降水過程中不正常狀況及其產(chǎn)生因素，及時提出調(diào)節(jié)補(bǔ)充辦法，取保達(dá)到降水深度。

f．抽水設(shè)備定期保養(yǎng)，降水期間不得隨意停抽。

g．注意保護(hù)井口，防止雜物掉入井內(nèi)，經(jīng)常檢查排水溝，防止?jié)B漏。

h．更換水泵時，測量井深，掌握水泵安裝合理深度，防止埋泵。

i．現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備備用電源，當(dāng)發(fā)生停電時，及時更新電源，保持正常降水。5.降水井施工

(1)測量放線：依照甲方現(xiàn)場給定基本軸線并按我院“降水井平面圖”測放出各井位，并打入木樁，涂上紅油漆作標(biāo)記。

(2)成孔（核心過程）：鉆機(jī)就位安裝好后，核對井位。為防止破壞場地內(nèi)地下管線，人工開挖1.50ｍ深，埋好護(hù)壁管，管徑700mm，護(hù)壁管埋設(shè)完畢后開始鉆進(jìn)成孔。鉆孔采用泥漿護(hù)壁，施工時保持孔內(nèi)泥漿高度，防止孔內(nèi)垮孔。檢查孔深達(dá)到設(shè)計深度后終孔。

(3)吊裝井管：經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人驗收合格后，用抽筒清孔,吊裝井管。做到井管之間焊接牢固、安裝垂直。

(4)填礫：在井管外填入規(guī)格6～10ｍｍ礫石濾料，填至距地面1.50ｍ左右，然后填入粘土封井。

(5)洗井（質(zhì)量控制點）：采用空壓機(jī)、活塞聯(lián)合洗井，空壓機(jī)洗清之后再用活塞洗井；然后再用重復(fù)以上洗井過程，直至滿足設(shè)計規(guī)定。每井活塞洗井不少于兩次，每次提拉活塞不少于2小時，空壓機(jī)洗井不少于2個臺班，以保證洗井質(zhì)量，達(dá)到正常出水時含砂率少于1／10000規(guī)定。第三某些

基坑支護(hù)方案設(shè)計1.技術(shù)規(guī)定

本工程±0.000標(biāo)高相稱于絕對標(biāo)高為5.03.30m，基本形式為筏板基本，地下室埋深為-8.65m，筏板及墊層厚度為1.7m，故基坑深度為10.35m(自然地面下10.0m)。為保證基坑和基坑內(nèi)作業(yè)人員、設(shè)備、設(shè)施安全，對本工程基坑四壁基坑邊坡進(jìn)行支擋。2.工程環(huán)境特點

本工程場地南面緊鄰xxx，別的三面臨已有建筑物，基坑開挖后不具備放坡條件，基坑?xùn)|南、西南面具備放坡條件，周邊環(huán)境條件較復(fù)雜，基坑破壞后果嚴(yán)重。本工程環(huán)境狀況詳見《基坑支護(hù)平面布置圖》。3.基坑護(hù)壁方案選取

當(dāng)前xxx地區(qū)基坑支護(hù)經(jīng)常采用護(hù)壁方式有排樁護(hù)壁和噴錨護(hù)壁。排樁有懸壁樁（涉及人工挖孔和機(jī)械成孔灌注樁）和錨拉樁（涉及人工挖孔和機(jī)械成孔灌注樁）等方式。

錨拉樁護(hù)壁基坑邊坡變形最小，但是從經(jīng)濟(jì)合理角度考慮，對本工程是不適合。

機(jī)械成孔灌注（懸臂）樁造價較高，并且鉆進(jìn)過程中將產(chǎn)生大量泥漿，泥漿污染和清運問題將成為很難解決難題。因而采用機(jī)械成孔灌注樁支護(hù)是不合用于本工程。

人工挖孔灌注（懸臂）樁造價相對較高，同步也存在一定施工安全隱患。

噴錨護(hù)壁是采用錨桿加鋼筋混凝土擋土板柔性支護(hù)體系，其長處是造價較低、施工進(jìn)度較快，與土方開挖交叉進(jìn)行，不單獨占用工期。噴錨護(hù)壁缺陷是基坑邊坡變形較大和存在噪音、揚塵等污染環(huán)境現(xiàn)象。針對本工程特點，基坑護(hù)壁方案按照如下原則考慮：

⑴本工程基坑?xùn)|北、西北方向作為土建單位施工通道且局部地段開挖后無放坡條件，為了保證安全，必要要嚴(yán)格控制變形，因而采用排樁（懸壁樁）護(hù)壁方案，排樁為人工挖孔樁。

⑵別的地段均可以采用噴錨護(hù)壁。4基坑護(hù)壁方案設(shè)計4.1計算參數(shù)選取

⑴土物理力學(xué)指標(biāo)

本次護(hù)壁方案設(shè)計計算參數(shù)依照地勘資料選用，詳見表2.4。表2.4

巖土工程特性指標(biāo)建議值

降水之后，土體抗剪指標(biāo)恰當(dāng)提高。

⑵基坑深度及附加荷載取值

依照基坑周邊環(huán)境條件，本工程基坑深度及附加荷載取值狀況如下：

附加荷載q1＝10kPa；

闡明：按照以上附加荷載取值時，基坑周邊不得堆載重物，載重汽車不得從基坑四周通行。

⑶護(hù)壁使用年限

依照本基坑功能、性質(zhì)及工程總進(jìn)度籌劃，本基坑護(hù)壁設(shè)計使用年限為1年。4.2設(shè)計計算

計算采用“理正深基坑輔助設(shè)計軟件F-SPW”,計算書詳見附件。4.3護(hù)壁方案簡述

依照護(hù)壁計算書，進(jìn)行本工程護(hù)壁設(shè)計。4.3.1排樁護(hù)壁

場地東北、西北側(cè)采用排樁護(hù)壁，排樁為人工挖孔樁。

⑴人工挖孔樁樁徑1.0m，嵌入基底（卵石層）深度5.50m。樁頂設(shè)立冠梁，冠梁截面尺寸1.0m×0.5m。樁孔采用現(xiàn)澆鋼筋砼護(hù)壁，護(hù)壁砼厚度150mm。

⑵人工挖孔樁樁心距3.00m，樁長15.5m。

⑶人工挖孔樁樁身砼強(qiáng)度C25，護(hù)壁砼強(qiáng)度C20，樁頂聯(lián)梁砼C25。

⑷挖孔樁鋼筋保護(hù)層厚度50mm。

⑸樁間采用掛金屬網(wǎng)片噴射細(xì)石砼護(hù)壁，噴射砼強(qiáng)度級別C20，厚度50～80mm。

設(shè)計詳見施工圖。4.3.2噴錨護(hù)壁

⑴放坡坡率

噴錨護(hù)壁時放坡坡率為1:0.3

⑵錨桿

①錨桿設(shè)計為全段摩擦型錨桿，采用矩形布置，錨桿縱橫間距均為1.50m。

②錨桿鋼材：φ40δ3.0焊管；

③錨桿傾角：a=15°；

④錨桿泄?jié){孔：鉆眼φ3—φ6間距50㎝左右，在錨桿入土端頭1.5～3m處設(shè)立；

⑤錨桿倒刺：角鋼∠20×20×3護(hù)焊于泄?jié){孔處或用φ14螺紋鋼護(hù)焊于泄?jié){孔處；

⑥錨桿灌漿：漿體水灰比為0.4～0.6:1,灌漿壓力為0.2～0.6Mpa。

⑦錨桿長度詳見表4.4。錨桿設(shè)計成果一覽表

表4.4

依照現(xiàn)場實際施工狀況及現(xiàn)場變形監(jiān)測反饋信息,可適時調(diào)節(jié)錨桿施工參數(shù),以保證基坑及周邊建(構(gòu))筑物安全與穩(wěn)定。

⑶面層

面層采用噴射混凝土與鋼筋網(wǎng)構(gòu)成鋼筋混凝土板構(gòu)造型式。土方開挖時，應(yīng)保證錨桿支護(hù)作業(yè)面平整。

噴射混凝土采用細(xì)石混凝土，混凝土強(qiáng)度級別為C20，噴射支護(hù)面厚度為50～80mm。

面層鋼筋網(wǎng)構(gòu)造：網(wǎng)筋采用φ6@250鋼筋綁扎而成。橫向加強(qiáng)筋第一排采用φ14螺紋鋼筋，錨桿端部與加強(qiáng)筋采用焊接連接，為了增長面板整體強(qiáng)度，豎向加強(qiáng)筋均采用φ14螺紋鋼筋與錨桿焊接，豎橫間距同錨桿間距。

⑷土方開挖

本工程基坑土方開挖由專業(yè)土方施工單位施工。

護(hù)壁施工必要與土方施工密切配合。土方必要分層開挖，每層開挖深度不得不不大于2.0m，當(dāng)遇到砂層時，必要對開挖深度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

⑸排、泄水系統(tǒng)設(shè)計

①基坑四周應(yīng)做好有效排水系統(tǒng)，坡頂應(yīng)用混凝土封閉，防止地表水滲入基坑壁危及基坑安全。

基坑頂設(shè)立截水溝，截水溝斷面500mm×400mm，坡度3‰，截水溝采用紅磚砌筑，內(nèi)外面1:2水泥砂漿抹面。封閉地坪需依照截水溝設(shè)立狀況設(shè)立相應(yīng)坡度，保證地表散水排入截水溝中。

②在基坑邊坡土層段，護(hù)壁面板設(shè)立泄水孔，泄水孔間距1.50m×1.50m，采用?50mmPVC管。5.基坑變形監(jiān)測及信息化施工5.1變形監(jiān)測設(shè)計

本基坑側(cè)壁安全級別為二級，基坑護(hù)壁施工應(yīng)進(jìn)行支護(hù)構(gòu)造水平位移監(jiān)測，以保證基坑安全。

①監(jiān)測項目

涉及支護(hù)構(gòu)造水平位移。

②監(jiān)測辦法

支護(hù)構(gòu)造水平位移采用TC全站儀。

③測量精度規(guī)定

支護(hù)構(gòu)造水平位移測量精度為1mm。支護(hù)構(gòu)造水平位移監(jiān)控值為2.5cm，報警值為3.0cm。

④監(jiān)測預(yù)警值

水平位移10mm。

⑤監(jiān)控點布置及監(jiān)控周期

支護(hù)構(gòu)造水平位移監(jiān)測點布置于冠梁上和基坑周邊噴錨護(hù)壁面板上。共布置10個水平位移監(jiān)測點。此外按變形測量規(guī)定在恰當(dāng)位置設(shè)立2個觀測基準(zhǔn)點。

位移監(jiān)測項目在基坑開挖前應(yīng)測得一次初始值，各層土方開挖完畢后各測一次?；娱_挖到位后每周監(jiān)測一次，持續(xù)測三次，后來視監(jiān)測值變化狀況擬定監(jiān)測籌劃。

⑥監(jiān)測管理及信息反饋

設(shè)立專職測量員，由技術(shù)負(fù)責(zé)人管理。各監(jiān)測項目及各次監(jiān)測均應(yīng)在現(xiàn)場精確記錄。各次監(jiān)測完畢后1日內(nèi)應(yīng)將監(jiān)測成果反饋至設(shè)計人員。5.2信息化施工

基坑護(hù)壁設(shè)計、施工全過程是“動態(tài)設(shè)計，信息施工”過程。

在施工過程中要做好詳細(xì)施工記錄，對于地質(zhì)條件與設(shè)計不吻合地方要及時進(jìn)行調(diào)節(jié)。護(hù)壁施工過程中反映出異常狀況要分析因素，找出解決辦法，并及時與設(shè)計人員一起對方案進(jìn)行調(diào)節(jié)。施工過程中應(yīng)注意收集天氣氣象資料，依照氣象資料對實行安排做出調(diào)節(jié)。5.3報警及搶險預(yù)案

依照基坑監(jiān)測設(shè)計，當(dāng)監(jiān)測值達(dá)到或超過監(jiān)控值時，應(yīng)加密觀測次數(shù)，同步啟動下列搶險預(yù)案：

①暫停護(hù)壁及土方開挖施工，并迅速查明監(jiān)測值超過監(jiān)控值因素。

②針對基坑變形過大詳細(xì)因素及時采用增長錨索預(yù)應(yīng)力、加內(nèi)支撐、土方回填等單項或綜合辦法進(jìn)行搶險。

6.基坑護(hù)壁施工6.1人工挖孔樁施工6.1人工挖孔樁施工

6.1.1人工挖孔樁工序

場地平整→測定樁位→土方挖掘→井壁護(hù)圈→土方挖掘→井壁護(hù)圈→……成孔→驗孔→鋼筋籠制安→鋼筋籠檢查→澆筑砼成樁→開挖連系梁基槽→樁頂連系梁施工。

6.1.2測定樁位

依照建設(shè)方提供基本平面圖及控制坐標(biāo)，測放出基坑開挖邊線，再依照基坑支護(hù)平面圖測放出各支護(hù)樁樁位，并打入木樁以作標(biāo)記。樁位測放偏差應(yīng)控制在5cm以內(nèi)。

5.1.3土方挖掘

土方挖掘是在樁孔內(nèi)由人工進(jìn)行挖掘，樁孔上端設(shè)小型機(jī)架，用出渣筒垂直運送土方?？淄舛淹翍?yīng)距孔口1m以上，并應(yīng)及時外運，保證場地平整及施工道路暢通。

樁孔內(nèi)用36V低壓燈照明，必要時用鼓風(fēng)機(jī)向樁孔內(nèi)送風(fēng)。

井下作業(yè)人員必要為純熟工人，挖孔時人員應(yīng)作到上下呼應(yīng)。

施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)防護(hù)欄及警示標(biāo)志，禁止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。

為保證安全，防止人員掉入孔內(nèi)，孔口無人施工時，應(yīng)用蓋板蓋好。蓋板采用φ8＠100×100焊接鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片直徑為1.5m。

6.1.4砼護(hù)圈施工

(1)護(hù)圈每圈高度不超過1m，如遇松散層每圈高度應(yīng)不超過0.5m，護(hù)圈壁厚200mm，砼標(biāo)號C25，設(shè)φ6＠200雙向鋼筋網(wǎng)，且上下圈縱筋應(yīng)掛鉤相連。為防止土方開挖時護(hù)圈下滑導(dǎo)致安全事故，第一圈護(hù)圈施工時，將其上口壁襯10cm范疇加寬至

30cm，沿四周布φ6.5＠200倒L型分布筋，以使成孔后整個護(hù)圈反掛于土體上。

(2)待挖至深度時，應(yīng)及時支模。支模前，一方面應(yīng)清除浮土、修正孔壁、夯實底部、錘球吊中，檢查無誤后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎及模具安裝、固定。澆筑砼過程中，采用人工四周均勻下料，從上而下，邊澆邊搗。砼（現(xiàn)場攪拌）澆筑完畢后，再用錘球吊中，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，待護(hù)圈砼養(yǎng)護(hù)8小時后方可拆模。

拆模采用手錘振動上拔，避免重力振動。

按上述重復(fù)進(jìn)行，直至孔深達(dá)到設(shè)計規(guī)定。

(3)護(hù)圈砼采用現(xiàn)場攪拌，砼重要技術(shù)辦法：

原材料質(zhì)量規(guī)定：卵石粒徑

5～20mm；砂采用中砂；水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥，并需有出廠材質(zhì)證明書。

砂、石使用前需進(jìn)行級配分析，水泥進(jìn)行復(fù)檢，并由實驗室給出砼配合比報告。

砼制作過程中，

需嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行計量控制。

砼塌落度控制在10cm以內(nèi)。

砼澆筑應(yīng)采用人工四周均勻下料，邊澆邊搗。

成孔驗收規(guī)定：樁徑≥1.0m；垂直度≤1％樁長。對挖孔過程中揭露地層狀況作好記錄。

6.1.5鋼筋籠制作

鋼筋籠采用孔內(nèi)綁扎成型方式。由于采用非對稱配筋，故應(yīng)特別注意鋼筋籠安頓方向。

(1)嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，

進(jìn)場鋼材必要有出廠合格證和復(fù)檢報告。

(2)制作加工前，需隨機(jī)抽取試件進(jìn)行對焊與焊接實驗。

(3)鋼筋配料和加工制作，必要嚴(yán)格按照施工圖和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，主筋接頭采用對焊，并互相錯開，使同截面接頭根數(shù)不超過其總根數(shù)一半。

6.1.6鋼筋籠檢查

(1)檢查鋼筋直徑、根數(shù)、間距及位置與否與圖紙相符。

(2)鋼筋接頭位置及搭接長度與否符合規(guī)定。

(3)鋼筋表面與否清潔。

(4)鋼筋與否端直。

6.1.7樁芯砼澆筑

樁芯砼采用商品砼，澆筑工作應(yīng)在隱蔽工程簽證手續(xù)齊全之后方可進(jìn)行。樁芯砼澆筑應(yīng)預(yù)留主筋，以便與樁頂連系梁相連。

(1)所選商品砼攪拌站應(yīng)為合格供方，并出具資格證書、砼配合比報告及有關(guān)材質(zhì)證明書。

(2)砼澆筑用串筒直接向孔內(nèi)澆筑，混凝土自由下落高度不超過2

m，邊澆邊搗，澆筑過程中應(yīng)特別注意砼離析。

(3)為保證砼密實度，澆筑過程中每1m

用插入式振動器振搗一次。

(4)在混凝土初凝前應(yīng)將樁頂抹平，避免浮現(xiàn)收縮裂縫和環(huán)向干縮裂縫，混凝土初凝后，應(yīng)用恰當(dāng)材料對混凝土表面加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，以防止產(chǎn)生收縮裂縫，保證混凝土在其規(guī)定期內(nèi)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。

(5)每班應(yīng)抽檢試塊一組，作為該班砼強(qiáng)度評估指標(biāo)。

6.1.8樁頂連系梁施工

連系梁沿樁位開挖基槽并清理出樁頂預(yù)留主筋，基槽成型并經(jīng)檢查合格后方可綁扎連系梁鋼筋，最后支模澆筑砼（基槽外側(cè)可采用原槽澆注），待砼澆筑8小時后即可拆模。

6.2錨桿施工

錨桿用Ф40δ3.0焊管作為材料，打入前，先在焊管上以200mm間距鉆出Ф8圓孔，呈梅花形布置，作為錨桿灌漿時出漿用。

按設(shè)計間距將錨桿位置測放到壁面上后，用QC—150型錨桿機(jī)，以空壓機(jī)作動力，將焊管錨桿打入基坑壁地層中。待壁面混凝土形成一定強(qiáng)度（75%）后，用0.2～0.6Mpa壓力，對錨桿進(jìn)行灌漿，以增強(qiáng)錨桿抗拔力。灌漿時依照漿液灌進(jìn)狀況，將水灰比控制在1:1～0.5:1之間。

本工程噴錨護(hù)壁錨桿擬進(jìn)行抗拔實驗，擬在不同地層中進(jìn)行三組錨桿抗拔實驗，依照實驗成果擬定施工參數(shù)。

6.3面層施工

6.3.1噴錨面層施工

完畢錨桿施工后來，需要將坑壁面人工修平整，然后把按設(shè)計方案規(guī)定預(yù)制好鋼筋網(wǎng)片安放到壁面上，再用Ф14螺紋鋼筋連接土釘，壓住鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片鋼筋間距必要嚴(yán)格控制，誤差不得不不大于20mm；鋼筋與鋼筋連接，以及鋼筋和錨桿之間連接，都必要焊接牢固。

混凝土噴射施工，是采用混凝土噴射機(jī)，以空壓機(jī)作動力完畢?；炷潦褂门浜媳葹椋核啵汗橇?1：5.0～5.5，其中骨料由細(xì)骨料砂和粗骨料豆石構(gòu)成，骨料含砂率為45～55%。開工前，將混凝土拌和材料送到有資質(zhì)單位作材料檢查及混凝土配合比實驗，施工時嚴(yán)格按實驗配合比執(zhí)行。

依照噴射混凝土施工詳細(xì)狀況，必要時應(yīng)加入速凝劑。

施工過程中作好混凝土厚度檢查工作，不得不大于50mm。

在噴射混凝土施工完畢12小時后，定期對已成壁面進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。

6.3.2樁間護(hù)壁施工

樁間支護(hù)施工是與挖土工作交叉進(jìn)行，應(yīng)分層分階段施工，每層挖土深度控制在1.5米左右。

1、金屬網(wǎng)片

錨桿與金屬網(wǎng)主筋焊接：焊接中應(yīng)避免虛焊和焊接面積不夠問題，也應(yīng)保證焊接強(qiáng)度不低于錨桿抗拔力。

焊接質(zhì)量好壞直接影響到錨桿能否正常發(fā)揮作用，每根錨桿都應(yīng)嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)。

2、噴射混凝土施工

(1)噴射混凝土施工前基坑壁應(yīng)清理掉虛土并保持壁面平整。面層內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固固定在邊壁上，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中鋼筋固定，在砼噴射時應(yīng)不浮現(xiàn)振動。

(2)混凝土配合比為：水泥:砂:豆石＝1:2:2，并加入水泥用量2～5%速凝劑，噴射混凝土粗骨料最大粒徑不適當(dāng)不不大于8mm，水灰比不適當(dāng)不不大于0.45，拌料時應(yīng)使水泥、砂、豆石和速凝劑分布均勻。

⑶噴射混凝土厚度普通為5～10cm，

噴完后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

6.4護(hù)壁施工質(zhì)量控制辦法

6.4.1核心工序質(zhì)量控制辦法

1、修整面壁質(zhì)量控制辦法

(1)按有限放坡線修整到位；

(2)避免修成倒坡；

(3)壁面上有浸水時，應(yīng)用排水管疏導(dǎo)；

(4)每次作業(yè)面高度宜控制在1.5～2.00m，不適當(dāng)過短、也不得超高。

2、錨桿制作質(zhì)量控制辦法

(1)同一根錨桿上鋼管與鋼管之間必要采用焊接，可采用2根以上φ18螺紋鋼梆焊，雙面焊5d，焊縫必要飽滿、焊接牢固。

(2)錨桿入土端頭1.5～3米范疇必要設(shè)立泄?jié){孔φ3～φ6@500，保持泄?jié){孔暢通。

(3)卵石層錨桿施工時，必要加焊錐形錨頭；土層錨桿施工時，入土端頭必要封閉。

3、噴射作業(yè)質(zhì)量控制辦法

(1)作業(yè)前必要先對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)管、料管、水管及電線電路進(jìn)行檢查并試運轉(zhuǎn)。

(2)噴射時，噴頭與噴面應(yīng)垂直，宜保持1.0米左右距離；噴射手必要控制好水灰比，宜保持砼表面平整、濕潤光澤。

(3)鋼筋網(wǎng)與坡面間隙宜不不大于20mm。鋼筋網(wǎng)與下層鋼筋網(wǎng)必要搭接25d以上。

(4)噴射砼終凝2h后，必要灑水養(yǎng)護(hù)3～7d。

4、錨桿壓漿質(zhì)量控制辦法

(1)壓漿是噴錨施工核心工序，必要嚴(yán)格、認(rèn)真。

(2)壓力控制依照土層狀況擬定，本工程壓漿量按100～400㎏控制，由于基坑較深，第一、二排錨桿壓漿時應(yīng)提高壓漿壓力，加大壓漿量，采用二次壓漿法，保證錨桿漿液飽滿，擴(kuò)散有效范疇加大，壓漿量按200～800㎏控制。

(3)壓漿純水泥漿液水灰比按1：1～0.5：1控制，穩(wěn)定水灰比為0.5:1。

5、錨桿成孔施工質(zhì)量控制辦法：

(1)保證成孔深度：容許偏差±50mm；

(2)保證孔距：容許偏差±100mm；

(3)保持錨桿施工傾角：容許偏差±5%，為避開障礙物時角度可以加大。

6.4.2特殊工序質(zhì)量控制辦法

本基坑護(hù)壁工程特殊工序為網(wǎng)片焊接，其質(zhì)量控制辦法：

1、縱橫加強(qiáng)筋均應(yīng)與錨桿焊接牢固

2、錨桿與噴射砼面板連接處用φ14螺紋鋼焊接堵頭加強(qiáng)

3、對φ6.5鋼筋焊接時，單面焊搭接長度不不大于52mm(8d)，雙面焊搭接長度不不大于26mm（4d）

4、對主筋φ14螺紋鋼焊接時，單面焊搭接長度不不大于140mm(10d)，雙面焊

5、搭接長度不不大于70mm（5d）

6、焊接網(wǎng)長度、寬度及網(wǎng)格尺寸容許偏差均為±10mm；網(wǎng)片兩對角線之差不得不不大于10mm；

7、焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不得不不大于整個網(wǎng)片交叉點總數(shù)1%，并且一根鋼筋上開焊點數(shù)不得不不大于該根鋼筋交叉點總數(shù)1/2。

6.4.3特殊過程控制

該工程施工中，錨桿及鋼筋焊接、錨桿體壓力灌漿為施工特殊過程，應(yīng)采用如下辦法加以有效控制：焊接前，應(yīng)準(zhǔn)備通過鑒定后電焊機(jī)和對焊機(jī)，選用與焊件材質(zhì)匹配焊條，選派技術(shù)工人應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)證書，并經(jīng)現(xiàn)場試焊合格方可上崗；構(gòu)件焊接應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定；質(zhì)檢員對焊接質(zhì)量進(jìn)行抽查或復(fù)檢，并對抽查狀況作記錄；壓漿機(jī)儀表應(yīng)進(jìn)行鑒定，操作人員應(yīng)持有上崗證，施工時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計方案規(guī)定并進(jìn)行記錄。

6.5人工挖孔樁施工安全辦法

①進(jìn)入現(xiàn)場合有人員必要戴安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋，硬底鞋、拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場。禁止酒后上班，施工現(xiàn)場設(shè)立安全警告牌和警示牌，門衛(wèi)禁止閑雜人員進(jìn)入現(xiàn)場。

②所有機(jī)電設(shè)備實行專機(jī)專人負(fù)責(zé)，持證崗位操作。非專業(yè)人員不得動用機(jī)器設(shè)備，各種機(jī)械要強(qiáng)化保養(yǎng)，提高完好率，禁止帶病運營。

③現(xiàn)場施工用電嚴(yán)格按照施工用電安全技術(shù)關(guān)于規(guī)定及規(guī)定進(jìn)行布置及架設(shè)，用