煤礦安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編樣本

煤礦安全生產(chǎn)原則化操作規(guī)程匯編目錄TOC\o"1-1"\h\z\u溜子司機(jī)操作規(guī)程 1端頭支護(hù)工操作規(guī)程 1攉煤工操作規(guī)程 2采煤工操作規(guī)程 2體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程 3放煤工操作規(guī)程 4撿矸工操作規(guī)程 5采煤隊(duì)爆破工操作規(guī)程 5皮帶巡道工操作規(guī)程 6移溜工操作規(guī)程 6電煤鉆打眼工操作規(guī)程 7乳化泵司機(jī)操作規(guī)程 8回采巷道維修工操作規(guī)程 11井下機(jī)械維修工操作規(guī)程 14采掘維修電工操作規(guī)程 15掘進(jìn)工操作規(guī)程 17巷道維修工操作規(guī)程 19推車工操作規(guī)程 21耙斗裝巖司機(jī)操作規(guī)程 22機(jī)修工操作規(guī)程 22運(yùn)料工操作規(guī)程 22打眼工操作規(guī)程 25爆破工操作規(guī)程 26人力裝矸工操作規(guī)程 26架棚支護(hù)工操作規(guī)程 27班組長安全操作規(guī)程 27礦燈充電工操作規(guī)程 29空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程 29電氣安全操作規(guī)程 30氧焊、氣割工操作規(guī)程 31離心式水泵操作規(guī)程 33潛水泵操作規(guī)程 34高壓電氣實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程 35配電工操作規(guī)程 35膠帶運(yùn)送機(jī)操作規(guī)程 36氣腿式鑿巖機(jī)操作規(guī)程 37人車跟車工作操作規(guī)程 37電煤鉆操作規(guī)程 38普通車床操作規(guī)程 38電焊工操作規(guī)程 40木工帶鋸機(jī)操作規(guī)程 41園盤鋸操作規(guī)程 41刨木機(jī)操作規(guī)程 42局部通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 42抽風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 44鍋爐工操作規(guī)程 46井下電氣維修工操作規(guī)程 50維修鉗工操作規(guī)程 52外線電工操作規(guī)程 53內(nèi)線電工操作規(guī)程 54高壓電氣實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程 56地面變電所設(shè)備操作規(guī)程 56振動(dòng)篩操作規(guī)程 57給煤機(jī)操作規(guī)程 58砂輪機(jī)操作規(guī)程 58翻矸機(jī)操作規(guī)程 59礦車修理工操作規(guī)程 59軌道工操作規(guī)程 60小絞車司機(jī)操作規(guī)程 61信號(hào)工安全操作規(guī)程 63把鉤工安全操作規(guī)程 64提高機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 65火工品管理員安全技術(shù)操作規(guī)程 70通風(fēng)工操作規(guī)程 71測(cè)風(fēng)工操作規(guī)程 72探放水工規(guī)程 72監(jiān)測(cè)工操作規(guī)程 73瓦檢員操作規(guī)程 74溜子司機(jī)操作規(guī)程1.開車前檢查與準(zhǔn)備：1.1檢查各部螺絲與否緊固，聯(lián)軸器與否良好，防護(hù)罩與否齊全，潤滑油與否足夠。1.2檢查刮板與否齊全，有無彎曲和歪斜，連接與否良好。1.3檢查電纜與否懸掛整潔，開關(guān)與否正立平穩(wěn)，電氣設(shè)備有無失爆現(xiàn)象。1.4經(jīng)檢查沒有問題時(shí)，合上開關(guān)手把。1.5檢查液壓聯(lián)軸器水與否裝滿,與否是易熔合金片。2.操作辦法2.1聽開車信號(hào)后，開車時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)（一開一停）一次，沒有問題時(shí)才正式開車。2.2因負(fù)荷大起動(dòng)困難時(shí)，最多起動(dòng)次數(shù)不得起動(dòng)3次，每次不得超過15秒，否則應(yīng)停車解決，禁止重載起動(dòng)。2.3正常狀況下，停車前應(yīng)將溜槽里煤拉完，以免導(dǎo)致下次起動(dòng)困難。無特殊狀況不容許重載啟動(dòng)。3.運(yùn)營注意事項(xiàng)：3.1.隨時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)，減速器聲音和溫度與否正常，防止損壞電機(jī)。3.2隨時(shí)觀測(cè)刮板鏈松緊狀況，防止回空鏈拉回煤。3.3發(fā)現(xiàn)前臺(tái)停車或溜煤眼裝滿時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車。3.4注意取出隨著煤炭支運(yùn)出來排柴、坑木和大塊矸石，防止進(jìn)入溜煤眼。3.5運(yùn)送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止在溜槽里行人，不得長時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3.6隨時(shí)清理機(jī)頭附近浮煤和矸石，保持電機(jī)散熱良好。3.7下班時(shí)，應(yīng)將溜槽里煤拉完，把機(jī)頭附近清理干凈，將開關(guān)手把打到零位。端頭支護(hù)工操作規(guī)程1.工作面端頭支護(hù)采用11#工字鋼梁四對(duì)八梁，交替邁步使用。打好切頂支柱，切頂支柱用單體液壓支柱和絞接頂梁配合支護(hù)，并打好斜撐支柱。2.長鋼梁必要保持一梁三柱，排距、柱距、長鋼梁間距符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱迎山有力。3.每對(duì)長鋼梁兩梁間交錯(cuò)長度，必要符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.長鋼梁必要垂直煤壁，架設(shè)平整，緊貼頂板。5.必要先移端頭支護(hù)，后移機(jī)頭機(jī)尾。6.上下缺口放炮后，當(dāng)頂板破碎、斷層、壓力大時(shí)，必要先支設(shè)暫時(shí)支柱，解決好安全后才干出煤，移端頭支護(hù)。7.當(dāng)長鋼梁浮現(xiàn)變形、損壞時(shí)，必要及時(shí)更換合格長鋼梁。攉煤工操作規(guī)程1.攉煤前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必要先解決好后才干進(jìn)行攉煤工作。2.攉煤工必要在支架支護(hù)下工作，禁止空頂作業(yè)。依照詳細(xì)狀況支設(shè)暫時(shí)支柱，并認(rèn)真解決傘檐和松動(dòng)煤壁，然后才干工作。3.攉煤時(shí)遇有瞎炮、丟炮時(shí)，禁止手拉，鎬刨，必要由放炮員按規(guī)定解決瞎炮。4.攉煤時(shí)不得將大塊矸石裝進(jìn)溜子里，應(yīng)把大塊矸石丟入采空區(qū)，并將大塊煤碎成小塊攉入溜子內(nèi)。5.不準(zhǔn)騎跨溜子、牽引繩或錨鏈攉煤，以防止傷人。采煤工操作規(guī)程參加采煤工作面作業(yè)各工種人員都必要認(rèn)真學(xué)習(xí)《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》，認(rèn)真貫徹作業(yè)規(guī)程所規(guī)定各種規(guī)定與安全技術(shù)組織辦法。（一）打眼1、打眼工作順序準(zhǔn)備(領(lǐng)取工具→攜帶工具→敷設(shè)電纜)→檢查→解決→打眼操作(試轉(zhuǎn)→開眼→鉆進(jìn)→排煤粉)→工作結(jié)束2、打眼前檢查和解決（1）對(duì)工作地點(diǎn)頂板、煤幫、支護(hù)應(yīng)進(jìn)行全面檢查，待問題解決后方可打眼，打眼前，必要敲幫問頂，遇有傘檐、浮塊等應(yīng)用手鎬、長撬解決掉。（2）用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合，起動(dòng)電鉆檢查旋轉(zhuǎn)方向與否對(duì)的。3、電鉆、鉆桿、電纜檢查和準(zhǔn)備。（1）電鉆開頭應(yīng)敏捷可靠，防爆插銷嚴(yán)密，如發(fā)既有火花痕跡，不準(zhǔn)使用。（2）電鉆應(yīng)試轉(zhuǎn)一下，其轉(zhuǎn)動(dòng)方面對(duì)的，聲音正常。（3）電纜無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭，不漏電。（4）將電纜燒成圓圈，其一端固定在電鉆上并系結(jié)好，要手握電鉆手把或肩背電鉆電纜。不準(zhǔn)安上鉆桿挑著電鉆作業(yè)，不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，更不準(zhǔn)帶電拖拉電鉆，禁止強(qiáng)拉硬拽。（5）搬運(yùn)、移動(dòng)電鉆時(shí)，必要卸下鉆桿。（6）急傾斜工作面要用結(jié)實(shí)繩子卸套運(yùn)送電鉆。（7）采準(zhǔn)巷道內(nèi)電纜都必要吊掛整潔牢固，不許隨意仍放，散亂堆積。4、有下列狀況之時(shí)，不準(zhǔn)打眼或應(yīng)及時(shí)停止打眼，在向上級(jí)報(bào)告并妥善解決、確認(rèn)安全后，方能繼續(xù)打眼。（1）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。（2）發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有持續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆時(shí)。（3）發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤層松軟，有掛煤、掛汗、浮現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、空氣變冷透水預(yù)兆時(shí)。（4）打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時(shí)，應(yīng)及時(shí)停鉆并不準(zhǔn)抽動(dòng)鉆桿。（5）工作面局部頂板來壓、片幫嚴(yán)重。（6）控頂距離或空頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（7）支護(hù)不齊全、不牢固或倒棚未扶處。5、打眼工應(yīng)按作業(yè)規(guī)程中爆破闡明書炮眼布置方式打眼。對(duì)凹凸不平煤壁要依照狀況減少或加大眼深，保證放炮后煤壁平直。6、打眼時(shí)必要兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬導(dǎo)眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把操作。7、開眼時(shí)，硬煤要先用手鎬刨點(diǎn)定位，軟煤可直接用鉆頭開定眼。定好位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷地送電二、三次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。8、鉆頭鉆進(jìn)煤體后，依照爆破闡明書規(guī)定，調(diào)節(jié)打眼方向和角度。推動(dòng)時(shí)要均勻使勁，不可用力生猛，要順勢(shì)推動(dòng)，每隔一段時(shí)間要來回拉動(dòng)鉆桿，排除煤粉。9、有下列狀況之時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止打眼。（1）出煤卡住鉆頭或鉆桿；（2）電鉆聲音突然不正常；（3）電鉆外殼超溫（60度或燙手）或有燒焦味；（4）電鉆鉆桿嚴(yán)重震動(dòng)；（5）電鉆外殼帶電。10、解決瞎炮時(shí)打眼工作。（1）要在班組長直接指引或放炮員配合下進(jìn)行打眼；（2）應(yīng)用木扦或竹扦挖出某些炮泥，并插入炮棍以擬定瞎炮炮眼方向；（3）在距瞎炮至少0.3米處，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍不不大于瞎炮深度。11、要向放炮員交代本班打眼狀況。特別要交代清晰瞎炮詳細(xì)位置及注意事項(xiàng)。(二)支護(hù)1、每個(gè)工作面必要備齊鐵錘、鋼釬、斧子、鋸子、量具等工具；備足符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定支護(hù)材料。2、上班前、放炮前和放炮后，一方面必要進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂前先清除好退路，發(fā)現(xiàn)不正常聲音時(shí)，闡明頂板已經(jīng)離層須將離層巖石解決干凈。3、工作地點(diǎn)后應(yīng)檢查頂板、煤幫和支護(hù)與否符合質(zhì)量規(guī)定，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)解決。4、煤層頂板支護(hù)坑木直徑必要隨著煤層厚度增大而增大，必要符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。5、打點(diǎn)柱時(shí)，坑木粗頭向上，且與頂板垂直線有3°～5°迎山角，點(diǎn)柱支護(hù)在堅(jiān)硬巖石上，禁止支護(hù)在浮煤浮石上；當(dāng)開采急傾斜煤層時(shí)，點(diǎn)柱應(yīng)緊靠煤壁。6、煤層頂板有裂隙時(shí)，必要采用帶帽點(diǎn)柱，即在點(diǎn)柱上端墊一塊長度0.3～0.5米、寬度0.1～0.2米、厚度0.05米木板，且木板方向應(yīng)裂隙方向垂直。7、煤層底板有裂隙時(shí)，必要采用穿鞋點(diǎn)柱，即在點(diǎn)柱下端墊一塊長度0.3～0.5米、寬度0.1～0.2米、厚度0.05米木板，且木板方向應(yīng)裂隙方向垂直。8、工作面需要采特殊支架形式中，應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。9、采煤工作面的確需要回柱，應(yīng)在水平負(fù)責(zé)人和安全員指引下，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程一、支柱：1.支柱時(shí)要兩人配合伙業(yè)。一人將支柱對(duì)號(hào)入座，支在實(shí)底上，并抓好支柱手把，扳動(dòng)注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前，應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板，扶好頂梁，防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調(diào)正，使之垂直于煤壁，并保障接頂。2.支柱時(shí)，應(yīng)將三用閥嘴朝向老空區(qū)。3.注液槍用完后，應(yīng)掛在支柱手把上，禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。4.禁止使用漏液或失效支柱，禁止用不合法方式解決漏液三用閥。5.支柱工用手抓支柱時(shí)，應(yīng)使掌心向上，防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。6.支柱必要達(dá)到規(guī)定初撐力。才干停止注液。二、回柱：1.回柱前要檢查周邊頂板，支架與否完好，如有斷梁、缺柱以及其他不安全因素時(shí)，必要解決后方可回柱。2.回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀測(cè)頂板。回柱時(shí)必要在支架完好安全地點(diǎn)進(jìn)行工作，要清理好退路，打好護(hù)身支柱，并告知在附近工作其他人員。3.當(dāng)頂板來壓和遇到其他險(xiǎn)情時(shí)，要停止回柱，待解決后再回撤。容許分段回柱時(shí)，分段工作間距不得不大于規(guī)定。4.大面積懸頂和頂板壓力過大時(shí)，不得人工回柱，應(yīng)用絞車遠(yuǎn)距離回柱，或用其她安全方式回撤。5.回柱要嚴(yán)格執(zhí)行八大要領(lǐng)：一問（問頂）；二松（松懸矸）；三清（清后路）；四支（支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定特殊支柱）；五喊（喊附近人員注意）；六回（回支柱、頂梁）；七運(yùn)（運(yùn)出支柱、頂梁）；八豎（回出支柱頂梁豎放）。6.單體液壓支柱卸載時(shí)，必要使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h(yuǎn)距離卸載，卸載時(shí)，必要由小到大逐漸卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可迅速卸載。7.單體液壓支柱不準(zhǔn)用絞車回撤，如浮現(xiàn)死柱，可用臥底挑頂辦法回出，并禁止放炮回出。8.回出單體液壓支柱，要補(bǔ)升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，對(duì)支柱要輕搬輕放，禁止亂拋，碰砸以免損壞支柱。放煤工操作規(guī)程1.放煤工必要通過培訓(xùn)，合格后方可操作。2.準(zhǔn)備與檢查：（1）帶齊鐵鍬、尖鎬、加長桿等工具；（2）檢查溜煤嘴與否損壞，運(yùn)送線與否完好，有問題必要先解決或報(bào)告；3.操作：（1）操作時(shí)，應(yīng)站穩(wěn)，注意觀測(cè)皮帶煤量，開、關(guān)溜煤嘴動(dòng)作要迅速；（2）放煤時(shí)，應(yīng)注意周邊有無其他人員，以防傷人；（3）放煤工要隨時(shí)與工作面獲得聯(lián)系，保證溜煤斜坡不發(fā)生堵塞；（4）溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞時(shí)，要嚴(yán)格按安全技術(shù)辦法進(jìn)行解決，解決時(shí)，必要至少兩人以上人員作業(yè)；（5）煤倉放空后，溜煤嘴處在打開狀態(tài)，防止發(fā)生瓦斯積聚；（6）竣工后，應(yīng)收盡工作地點(diǎn)浮煤。撿矸工操作規(guī)程一、準(zhǔn)備與檢查：1.準(zhǔn)備好掏扒、鐵鏟等工具；2.檢查流篩與否完好；3.檢查巷道周邊及眼子口安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)解決。二、操作及注意事項(xiàng)：1.撿矸時(shí)，人員應(yīng)站好位置。人員應(yīng)在流篩前側(cè)用掏扒把大矸石外掏，禁止設(shè)備運(yùn)營過程中用手直接去搬撿，小矸石用鐵鏟往外鏟。2.對(duì)于需用手搬撿大煤矸，必要停機(jī)搬撿。3.撿矸人員禁止背對(duì)流篩作業(yè)或者站在流篩正前方作業(yè)。4.矸車裝滿后應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，并嚴(yán)格遵守斜坡提高管理制度。5.如果矸石量多，撿矸速度跟不上時(shí)，必要停機(jī)，以免損壞設(shè)備，影響煤質(zhì)。6.工作完畢后，清點(diǎn)好撿矸車數(shù)，清理場(chǎng)地，收齊作業(yè)工具。采煤隊(duì)爆破工操作規(guī)程一、放炮工準(zhǔn)備工作：1.將成束雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出，不得手拉腳線硬拽腳線。2.禁止坐在藥箱上裝配引藥。3.裝配引藥應(yīng)在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體等地方進(jìn)行裝配。4.裝配引藥時(shí)要防止雷管受震動(dòng)或沖擊以及折斷腳線和損壞腳線絕緣層。5.依照實(shí)際需要裝配引藥數(shù)量。裝配引藥時(shí)，不得雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必要從藥卷頂部插入藥卷內(nèi)。禁止將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。6.雷管插入藥卷后，用腳線將藥卷捆住，以便把電雷管固定在藥內(nèi)，還必要將電雷管腳線末端扭結(jié)。二、裝藥工作1.裝藥時(shí)，必要先把炮眼內(nèi)煤（巖）粉排除干凈。必要用竹、木炮棍將藥卷輕輕推入眼底，保證藥卷緊密接觸。2.裝藥量、封泥量和水炮泥必要按安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。3.炮眼深度不符合爆破闡明書規(guī)定，不得裝藥。4.工作面空頂或控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，缺柱、折柱或有傘檐時(shí)不得裝藥放炮。5.未檢查瓦斯或瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有明顯瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等狀況，不得裝藥。三、聯(lián)線、放炮工作`1.禁止在一種采煤工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同步進(jìn)行爆破。2.瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，禁止放炮。放炮點(diǎn)與通電啟爆點(diǎn)距離符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。3.放炮員監(jiān)督班（組長）長向所有通往放炮地點(diǎn)通路設(shè)好警戒，并發(fā)出放炮信號(hào)。4.必要堅(jiān)持“三人聯(lián)鎖放炮制”和“一炮三檢制”。5.在頂板破碎帶裝藥放炮時(shí)，應(yīng)減少裝藥量，放小炮。6.連線、通電必要由放炮員一人操作。在接母線時(shí)，必要檢查與否扭接短路。7.雷管腳線與腳線之間接頭，雷管腳線與母線接頭，都必要懸空。雷管腳線與母線接頭應(yīng)用絕緣膠布包扎，母線上不得有明接頭。8.解決瞎炮，必要在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行新炮眼，重新裝藥放炮。9.放炮后工作面炮煙未吹散，人員不得進(jìn)入工作面。10.將放炮沖翻溜子或打倒支柱必要先解決后，才干作業(yè)。禁止放連珠炮和糊炮，放炮后要及時(shí)掛梁。11.放炮警戒人員不準(zhǔn)擅離職守，應(yīng)由布置警戒班組長親自撤除。皮帶巡道工操作規(guī)程1.皮帶巡道工必要熟悉皮帶機(jī)性能、構(gòu)造原理及維修辦法，并通過培訓(xùn)合格，方可上崗操作。2.進(jìn)班時(shí)對(duì)整臺(tái)皮帶機(jī)進(jìn)行檢查，有問題必要先解決好后，方可運(yùn)營。3.生產(chǎn)中隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障必要解決好后方可運(yùn)營。4.負(fù)責(zé)清理皮帶機(jī)運(yùn)營過程中障礙物，浮煤、矸必要清理干凈，有卡、阻現(xiàn)象必要及時(shí)清除。清除機(jī)頭、機(jī)尾滾筒處浮煤時(shí)，必要停機(jī)作業(yè)。5.皮帶巡道工必要佩帶好扳手、鉗子、鐵鍬等工具。6.嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》作業(yè)。7.監(jiān)督皮帶司機(jī)按章作業(yè)。8.皮帶機(jī)在運(yùn)營過程中，禁止人員翻越和從皮帶下方穿過皮帶機(jī)。必要從人行通道中通過。移溜工操作規(guī)程一、普通規(guī)定：1.工作面移溜工要通過專門培訓(xùn)，熟悉溜子、液壓泵、推溜器性能、構(gòu)造和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)考試合格方可持證上崗操作。2.移溜后必要補(bǔ)齊和打好規(guī)定支柱。3.移溜時(shí)，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近人員都必要撤離。4.機(jī)道距離應(yīng)符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。5.移溜應(yīng)達(dá)到規(guī)程規(guī)定規(guī)定。二、準(zhǔn)備、檢查與解決（一）準(zhǔn)備1.工具：改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍（鋼絲繩）等。2.配件：刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛線、密封圈、油管等。（二）檢查與解決1.檢查溜子機(jī)道內(nèi)浮煤及雜物與否清理干凈，底板凹凸不平時(shí)，要刨平或墊平。2.檢查溜槽和溜槽彎曲部份與否脫節(jié)，鏈子與否出槽。3.檢查電纜、水管與否在電纜槽內(nèi)，防止移溜時(shí)擠壓。4.發(fā)現(xiàn)問題不能單獨(dú)解決時(shí)，必要報(bào)告并配合班長、電鉗工、支回柱工等及時(shí)妥善解決后方可工作。三、操作1.采煤機(jī)割煤后，應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒10米以上距離推移溜子。2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直線。3.緩傾斜工作面，采煤機(jī)采用雙向割煤時(shí)，可采用隨機(jī)移溜，由下向上單向移溜。4.移機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)，必要距采煤機(jī)后滾筒15米距離，機(jī)頭、機(jī)尾必要一次移夠步距；當(dāng)機(jī)尾沒有電動(dòng)機(jī)等裝置時(shí)，移機(jī)尾必要停機(jī)，到位打好穩(wěn)固支柱后方能啟動(dòng)溜子。5.移溜后，溜子起伏不平，需要墊平時(shí)，應(yīng)當(dāng)用液壓千斤頂頂起溜槽解決。6.用回柱絞車移機(jī)頭時(shí)，必要點(diǎn)開絞車。禁止使用繩鉤直接鉤機(jī)頭，必要使用鋼絲繩套拴好機(jī)頭再用繩鉤鉤住繩套進(jìn)行。7．移溜時(shí)，應(yīng)與溜子司機(jī)聯(lián)系好，遇到問題，需及時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)保證準(zhǔn)時(shí)停機(jī)。四、收尾工作1.溜子試車至少轉(zhuǎn)兩圈，不符合規(guī)定期要及時(shí)解決，直至達(dá)到質(zhì)量原則。2.清點(diǎn)工具、備件等。3.向班組長報(bào)告與接班人員詳細(xì)交班。電煤鉆打眼工操作規(guī)程一、檢查工作1.檢查電鉆有無破損，螺絲、螺帽與否松動(dòng)齊全，開關(guān)與否靈活可靠，插銷與否完整，移動(dòng)或使用電鉆時(shí)，禁止用電纜直接拖拽電鉆。2.每班檢查實(shí)驗(yàn)綜合保護(hù)設(shè)備與否靈活可靠，與否失爆。3.檢查電纜有無破損，接頭與否嚴(yán)密結(jié)實(shí)。如有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”或斷相時(shí)不準(zhǔn)使用。4.檢查工作地點(diǎn)與否安全，并隨時(shí)敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)解決。5.插入防爆插銷后，然后通電運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電煤鉆旋轉(zhuǎn)方向與否按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，聲音與否正常。6.打眼時(shí)禁止帶帆布手套和線手套，工作服袖口必要系好鈕扣，以免被鉆桿咬住。7.必要懸掛好電纜，特別是橫過輸送機(jī)時(shí)，要懸吊妥善，以防溜子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拉斷。8.對(duì)電鉆綜保必要每班實(shí)驗(yàn)一次，并作好記錄。二、打眼工作及注意事項(xiàng)1.打眼工必要熟悉和嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊狀況，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長或班長批準(zhǔn)方可變化。2.采用橡膠套筒將電鉆釬子套住掛眼或用工具穩(wěn)住釬子。為防止卡鉆，應(yīng)經(jīng)常將鉆桿往外拉一拉，以排除煤粉。3.打眼時(shí)用力要均勻，不準(zhǔn)強(qiáng)推硬壓。4.打眼時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意溜子上方來大塊煤矸和其他物料；在薄煤層橫跨溜子打眼時(shí)應(yīng)停溜子；機(jī)采工作面打眼時(shí)應(yīng)防止錨鏈彈人。5.禁止在殘眼內(nèi)重新打眼。6.電鉆在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)外殼溫度過高，聲音異常等狀況時(shí)，應(yīng)待溫度減少和排除故障。7.電煤鉆必要用四芯電纜，接地必要完好，并按規(guī)定使用，以保證安全。8.打完炮眼后，先切斷電源，然后撥出防爆插銷，再將電纜整潔圈放在進(jìn)（回）風(fēng)巷安全、寬敞、干燥地方。9.電鉆一旦浮現(xiàn)打眼工不能解決故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)找機(jī)電維修工進(jìn)行檢修。10.工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.0%及以上時(shí)，或煤層浮現(xiàn)瓦斯突出、穿水征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止打眼，待解決后，繼續(xù)打眼。乳化泵司機(jī)操作規(guī)程一、普通規(guī)定：1.乳化泵司機(jī)必要通過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2.乳化泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常狀況下，一臺(tái)泵工作，一臺(tái)備用或檢修。3.開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時(shí)，要妥善解決遮蓋。4.電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必要停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%如下時(shí)，方可再送電開泵。5.有自動(dòng)配液裝置泵站，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。6.供液管路要吊掛整潔，保證送液、回液暢通。7.司機(jī)要按如下規(guī)定進(jìn)行定期檢查、檢修：（1）堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物；（2）堅(jiān)持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；（3）高低壓壓力控制裝置性能由專管人員每周鑒定一次；（4）堅(jiān)持每10天清洗一次過濾器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；（6）各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次；（7）水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次；（8）過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。二、準(zhǔn)備、檢查與解決8.準(zhǔn)備：（1）慣用工具、扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等。（2）必要備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；（3）油脂：潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。9.檢查與解決司機(jī)接班后、把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按如下規(guī)定進(jìn)行檢查：（1）泵站及其附近巷道安全狀況及有無淋水；（2）泵站各種設(shè)備清潔衛(wèi)生狀況；（3）各部件連接螺栓與否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞，檢查蓋螺釘；（4）減速器油位和密封與否符合規(guī)定；（5）泵站至工作管路接頭連接與否牢固、漏液；（6）各截止閥手柄與否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥與否在啟動(dòng)位置，向工作面供液截止閥與否在關(guān)閉位置，各種壓力表與否齊全、完整、動(dòng)作敏捷；（7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度與否符合規(guī)定（液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液面與否在液箱三分之二高度位置以上。（8）配液用水進(jìn)水口壓力與否在5×105帕以上；（9）乳化液箱和減速器上透氣孔蓋與否暢通；（10）電動(dòng)機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭與否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。10.擰松泵吸液腔放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵旋轉(zhuǎn)方向與否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。11.起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按如下規(guī)定進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，否則不準(zhǔn)工作。（1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)與否平穩(wěn)，聲音與否正常；（2）卸載閥，安全閥啟動(dòng)和關(guān)閉壓力與否符合規(guī)定；（3）過濾站臟物批示器與否正常，進(jìn)出口壓力提示壓力差與否在1.5-3.0兆帕之間;（4）壓力表批示與否正常精確；（5）柱塞潤滑與否良好，齒輪箱潤滑壓力與否在2×105帕以上；（6）各接頭和密封與否嚴(yán)密，無滴液；（7）乳化液箱中自動(dòng)配液液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)與否敏捷可靠；（8.）控制按鈕與否敏捷可靠。三、操作及其注意事項(xiàng)：12.接到工作面用液開車信號(hào)后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上截止閥，開始向工作面供液。13.運(yùn)營過程中應(yīng)注意如下事項(xiàng)：（1）各種儀表顯示狀況；（2）機(jī)器聲音與否正常；（3）機(jī)器溫度與否超限；（4）乳化泵液箱中液位與否保持在規(guī)定范疇內(nèi)；（5）柱塞與否潤滑，密封與否良好；（6）乳化液箱蓋與否平整嚴(yán)實(shí)；（7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面與否有污染物；發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵解決。14.發(fā)現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停泵：（1）異聲異味；（2）溫度超過規(guī)定；（3）壓力表批示壓力不正常；（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；（5）控制閥失效、失控；（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；（7）供液管路破裂、脫開。15.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：（1）打開手動(dòng)卸載閥使泵空載運(yùn)營；（2）關(guān)閉高壓供液閥和泵吸液閥；（3）按泵停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。16.注意事項(xiàng)：（1）必要確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開車；（2）修理、更換重要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件；（3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無自動(dòng)配液裝置泵站，應(yīng)在專用容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；（4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位鉛封和調(diào)節(jié)部件動(dòng)作壓力；（5）在任何狀況下，都不得關(guān)閉泵站回液截止閥；（6）要盡量采用同一牌號(hào)，同一廠家生產(chǎn)乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢查乳化液濃度，不符合規(guī)定期要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì)，其PH值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定；（7）在接觸器觸頭粘住時(shí)，可用隔離開關(guān)停泵，其他狀況下只許用按鈕停泵。17.接到班長收工命令和停泵信號(hào)及時(shí)停泵，并把各控制閥打到非工作位置。18.清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上粉塵。19.向接班司機(jī)交清狀況后，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄?；夭上锏谰S修工操作規(guī)程一、普通規(guī)定：1．巷道維修工應(yīng)由熟悉頂板管理及支護(hù)辦法，具備掘進(jìn)和回采支護(hù)、回柱操作技能，掌握風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、電鉆等操作辦法人員肩負(fù)。2．保證工作面上下順槽暢通，保證維修后巷道符合規(guī)定規(guī)定。3．嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充辦法關(guān)于規(guī)定施工，保證工程質(zhì)量。4．在有兩個(gè)安全出口同一巷道內(nèi)，最多只容許兩組人員相向進(jìn)行維修巷道工作，兩組之間距離不得不大于10-15米。5．維修時(shí)，隨時(shí)注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時(shí)應(yīng)打好暫時(shí)支護(hù)，維修地點(diǎn)遇大冒頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)撤出人員，待頂板趨于穩(wěn)定期，再進(jìn)行解決。6．維修巷道每組至少二人操作，不準(zhǔn)一人單獨(dú)操作。7．巷道內(nèi)各種材料和雜物收工前都要清理干凈，存儲(chǔ)到指定地點(diǎn)或運(yùn)走，不得亂堆亂放，影響通風(fēng)、行人、運(yùn)送及安全。8.禁止使用順槽刮板輸送機(jī)拉棚子或柱子，禁止使用損壞變形、腐朽支護(hù)材料。9．維修地點(diǎn)風(fēng)水管、電纜、液壓管路和防塵、通風(fēng)設(shè)施、電氣設(shè)備等都要妥善保護(hù)，要用木板或芭片掩蓋嚴(yán)密。二、準(zhǔn)備、檢查與解決10．準(zhǔn)備⑴備齊所需各種材料。⑵將工作地點(diǎn)管線和設(shè)備加以掩蓋或移設(shè)。11．檢查與解決（1）要詳細(xì)檢查維修地點(diǎn)周邊安全狀況，如發(fā)現(xiàn)斷梁、折柱、片幫、冒頂?shù)韧{人身安全問題時(shí)，必要先解決。（2）維修工作與其他工種發(fā)生矛盾直接威脅人身安全時(shí)，必要與班組長或關(guān)于人員獲得聯(lián)系，待解決后，方可開工。（3）上下山巷道維修還應(yīng)進(jìn)行下列檢查解決①存儲(chǔ)材料與否有也許下滑。②同步施工兩組之間距離與否符合規(guī)定，擋板與否安全可靠，③發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決后，方可開工。（4）檢查維修地點(diǎn)通風(fēng)瓦斯和安全退路狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（5）支架支設(shè)未竣工，不準(zhǔn)終結(jié)工作。三、操作及注意事項(xiàng)（一）工作面超前解決工作12．操作辦法⑴在預(yù)回撤棚子外側(cè)架設(shè)好暫時(shí)支護(hù)，支護(hù)好頂幫。⑵在原棚梁下打上暫時(shí)支柱，松動(dòng)原棚子頂幫，撤兩幫棚腿，擴(kuò)幫至規(guī)定寬度。⑶遠(yuǎn)距回撤棚梁。⑷及時(shí)按作業(yè)規(guī)程布置方式架設(shè)新支護(hù)棚子，背好幫頂。⑸將回撤棚子及時(shí)運(yùn)出工作地點(diǎn)，按指定地點(diǎn)碼放整潔，清理工作地點(diǎn)后繼續(xù)回撤下一架棚子。13．注意事項(xiàng)⑴架設(shè)暫時(shí)支架要牢固可靠，禁止一梁一柱。⑵回撤棚腿和梁以及松動(dòng)頂幫時(shí)，人員應(yīng)站在支架完整牢固處。⑶從原棚梁下打上暫時(shí)點(diǎn)柱開始，到?jīng)]有架設(shè)好新支架時(shí)，禁止人員通過。⑷在刮板輸送機(jī)道工作時(shí)，必要一方面與刮板輸送機(jī)司機(jī)獲得聯(lián)系，并停止刮板輸送機(jī)。⑸使用回柱絞車時(shí)按回柱絞車關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。⑹臥底或挑頂需要放炮時(shí)，按《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。⑺挑頂工作事先應(yīng)按規(guī)定加固先后三架棚子，拆除棚子時(shí)，要拆一架補(bǔ)一架，一架未竣工前，不準(zhǔn)拆除下一架，禁止空頂作業(yè)。⑻使用木梁金屬支柱（摩擦支柱、單體液壓支柱），架設(shè)新支護(hù)時(shí)，應(yīng)一梁三柱并留寬0.7米以上人行道。⑼使用鉸頂梁或十字鉸接頂梁時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：①鉸接梁或十字梁要互相鉸接好，梁軸方向要便于回撤。②鉸接梁或十字梁要掛平，懸空處要用舊料填實(shí)背牢。③鉸接梁或十字梁方向要于巷道方向一致，要隨時(shí)注意調(diào)節(jié)梁懸掛方向。⑽超前工作面解決距離不少于3米，所用支柱柱頭必要栓好，防止倒柱傷人。⑾上棚梁時(shí)人員必要標(biāo)語一致，手不準(zhǔn)扶在梁上面，要扶在側(cè)面，頭部要在安全一側(cè)。（二）、工作面超前支護(hù)工作14．工作面上下順槽20米范疇內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。15．支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。（三）、更換棚腿或棚梁工作16．凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、錯(cuò)口、折斷、破裂等現(xiàn)象都必要及時(shí)更換。17．換棚子時(shí)，必要拆一架補(bǔ)一架，支設(shè)穩(wěn)固后再拆另一架，禁止空頂作業(yè)。18.更換棚腿時(shí)，要先在該棚子所換棚腿側(cè)梁下打上1-2根鴨嘴柱、摩擦支柱或單體液壓支柱，支護(hù)好頂梁后再換棚腿。19．更換棚梁時(shí)，要先在棚梁一側(cè)架設(shè)暫時(shí)支架后，方可去梁，但在去梁前應(yīng)先將棚腿用塘材、板皮背好，以防止換梁時(shí)倒柱。（四）整修舊巷、解決冒頂巷道20．整修舊巷時(shí)，必要有足夠風(fēng)量，特別是獨(dú)頭巷道整修，必要經(jīng)瓦檢員隨時(shí)進(jìn)行有害氣體檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)撤出人員，按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行解決。21．整修舊巷操作順序在預(yù)回撤棚子外側(cè)架設(shè)暫時(shí)支架——松幫回撤棚腿——鑿掉兩幫活渣——回撤原棚梁下支護(hù)點(diǎn)柱——將梁回掉—鑿頂擴(kuò)幫——給新棚子——?jiǎng)x背護(hù)頂——將新支架兩幫背緊。22．解決冒頂操作辦法⑴巷道局部冒頂，但尚未冒嚴(yán)，壓力已相對(duì)穩(wěn)定操作辦法：①加固冒頂處兩側(cè)支護(hù)，在緊靠塌冒處附近支架棚梁上打上點(diǎn)柱，必要時(shí)把接近塌冒處支架用鋼梁聯(lián)成牢固一體。②先清理巷道兩幫塌冒物，清理到夠作一架棚子空間時(shí)再挖腿窩，其深度不準(zhǔn)超過鄰近腿窩深度。③棚子梁、腿、剎背材料要事先準(zhǔn)備好其材質(zhì)、規(guī)格及棚距要符合伙業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充辦法規(guī)定，立棚腿、上梁要迅速、精確，并及時(shí)剎頂背幫，然后清理巷道中間塌冒物。④按上述辦法逐架往前做，直到做通為止，如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接實(shí)。⑤塌冒區(qū)支架上方空洞要由有經(jīng)驗(yàn)老工人解決，如需碼木垛接頂，必要先用1.2米以上長把工具把上方、兩幫活塊找下來，必要時(shí)在棚梁上打上暫時(shí)點(diǎn)柱，確認(rèn)安全后，在用板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實(shí)，剎好周幫。⑥從維修開始到竣工，除操作者要集中精神按工藝規(guī)定操作外，還必要設(shè)一專人觀測(cè)頂幫動(dòng)靜，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，狀況嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)將人員撤到安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后在恢復(fù)工作。⑦要經(jīng)常檢查瓦斯含量，保證空氣符合規(guī)定規(guī)定。⑵局部巷道已冒嚴(yán)，壓力已相對(duì)穩(wěn)定期操作辦法：①加強(qiáng)通風(fēng)，風(fēng)量要恰當(dāng)，保證有害氣體控制在容許范疇內(nèi)。②塌冒處兩側(cè)支護(hù)加固辦法同上。③將直徑12厘米左右半圓木小頭削尖，在最接近塌冒處加固棚子處打釬子，釬子插入1米為好，釬子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到夠作一架棚子空間時(shí)挖腿窩，中間塌冒物盡量不動(dòng)，腿窩一旦挖好及時(shí)立上棚腿接著上梁，如遇大塊，釬子插不進(jìn)去，可用鋼釬鑿碎，如實(shí)在鑿不碎，可將大塊恰當(dāng)下放，找出縫隙插入，把上部塌物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒，把維修工程量減少到最底限度。④別的操作辦法同前。⑶局部巷道已冒嚴(yán)，壓力不穩(wěn)定且還在塌冒時(shí)操作辦法：①按上述辦法，保證塌冒處兩側(cè)安全，使危險(xiǎn)區(qū)控制在最小范疇內(nèi)。②待壓力穩(wěn)定，聽不道冒落聲后再按前述辦法操作。四、收尾工作23．工作竣工后，要把施工地點(diǎn)煤矸清理干凈，各種物料存儲(chǔ)或外運(yùn)到指定地點(diǎn)，各種管線綁掛整潔，設(shè)備按完好原則規(guī)定移設(shè)好。24．待質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收，質(zhì)量合格后方可收工。25．應(yīng)向區(qū)（隊(duì)）值班人員和接班人員詳細(xì)報(bào)告，并交清工作地點(diǎn)頂板、支架等狀況。井下機(jī)械維修工操作規(guī)程一、普通規(guī)定1．井下機(jī)械維修工（如下簡稱維修工）必要具備一定鉗工及液壓基本操作知識(shí)，通過培訓(xùn)考試合格后，持證方可上崗。2．維修工必要熟知自己職責(zé)范疇，純熟掌握所維修設(shè)備技術(shù)性能、完好原則、檢修工藝和檢修質(zhì)量原則，并理解周邊環(huán)境及有關(guān)設(shè)備配合關(guān)系。3．下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向關(guān)于人員講清工作內(nèi)容、環(huán)節(jié)、人員分工和安全注意事項(xiàng)，維修工要依照當(dāng)天工作需要認(rèn)真檢查所帶工具與否完好、齊全，材料、備件與否充分，與否與所檢修和維修設(shè)備需要材料備件型號(hào)相符，并備好專用停電牌。4．維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí)，不得少于2人，在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配合好。5．不容許在井下拆檢設(shè)備、部件等，必要及時(shí)升井檢修。6．在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，禁止送電試車，達(dá)到1.5%時(shí)，停止一切作業(yè)，并切斷電源。7．在傾角不不大于150地點(diǎn)檢修和維修時(shí)，下方不得有人同步作業(yè)。二、操作前準(zhǔn)備8.維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要與所維修設(shè)備及有關(guān)設(shè)備司機(jī)聯(lián)系，解決故障時(shí)，要確認(rèn)故障部位和性質(zhì)。9．在檢修現(xiàn)場(chǎng)，檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、環(huán)節(jié)、分工和安全辦法，清點(diǎn)所帶材料、備件，應(yīng)符合維修需要。10．清理所維修設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)無妨礙工作雜物。需吊掛起重裝備支撐物應(yīng)牢固，檢查周邊有無其他不安全因素，如有問題，應(yīng)解決后方可作業(yè)。11．對(duì)所維修設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌，并與有關(guān)設(shè)備司機(jī)或周邊有關(guān)環(huán)節(jié)工作人員聯(lián)系，必要時(shí)也需對(duì)有關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。三、操作12．維修工對(duì)所負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意：⑴檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。⑵潤滑系統(tǒng)中油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。⑶轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。⑷機(jī)械（或液壓）安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。⑸各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。⑹機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運(yùn)營正常。⑺減速箱、軸承溫升正常。⑻液壓系統(tǒng)中連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形；⑼有關(guān)設(shè)備搭接關(guān)系應(yīng)適當(dāng)，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好；⑽液力偶合器液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定；⑾輸送帶接頭可靠并符合規(guī)定，無扯破、扯邊；⑿上、下運(yùn)送送帶應(yīng)檢查防逆止裝置，各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠；⒀發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決，或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。13．在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí)，必要注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等；注意保護(hù)設(shè)備防爆面結(jié)合面，以免受損傷；注意保護(hù)拆下零部件，應(yīng)放在清潔安全地方，防止損壞，丟失或落入機(jī)器內(nèi)。14．在吊運(yùn)物件時(shí)，必要檢查周邊環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用品，應(yīng)符合安全規(guī)定。15．解決刮板輸送機(jī)浮鏈時(shí)，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)節(jié)中部槽平直度時(shí)，禁止用腳蹬、手搬或用撬棍別運(yùn)營中刮板鏈。16．進(jìn)行縮短、延長中部槽作業(yè)時(shí)，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。17．解決機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，起動(dòng)試車前，人員必要離開機(jī)頭、機(jī)尾，禁止在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。18．解決輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)節(jié)上、下托輥先后位置或調(diào)節(jié)中間架懸掛位置，禁止用手腳直接拽蹬運(yùn)營中輸送帶。19．檢修輸送帶時(shí)，工作人員禁止站在機(jī)頭、尾架、轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位上方工作，如需解決事故必要站在上述部位工作時(shí)，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。20．在更換輸送帶和輸送帶接頭時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè)，如需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送機(jī)時(shí)，禁止站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機(jī)。21．需要在井下焊接作業(yè)時(shí)，必要按《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于條款和安全技術(shù)辦法執(zhí)行。四、收尾工作23．維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并就檢修部位、內(nèi)容、成果及遺留問題做好檢修記錄。24．檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。25．認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。采掘維修電工操作規(guī)程一、普通規(guī)定1．采掘維修電工必要持合格證上崗作業(yè)。2．采掘維修電工必要熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好原則》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量原則》及電氣防爆關(guān)于規(guī)定和原則。3．采掘維修電工必要熟悉維修范疇內(nèi)供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備運(yùn)營狀況。4．采掘維修電工必要忠于職守，精心維護(hù)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度。5．采掘維修電工必要清晰礦井及采掘巷道布置、工作地點(diǎn)安全狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟悉浮現(xiàn)事故停電順序和人員撤離路線。二、操作前準(zhǔn)備工作6．準(zhǔn)備材料、配件、工具、測(cè)試儀表及工作中應(yīng)用其他用品。7．辦理籌劃中停電審批單、高壓停電工作票，與通風(fēng)部門聯(lián)系安排瓦斯測(cè)試事項(xiàng)。8．在工作地點(diǎn)交接班，弄清前一班遺留問題，安排本班工作籌劃。三、操作9．接班后對(duì)維護(hù)地區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備運(yùn)營狀況、電纜吊掛及保護(hù)設(shè)施進(jìn)行巡檢，并做好記錄。10．巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆、保護(hù)失靈等問題時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行解決，對(duì)解決不了問題，必要停止運(yùn)營，并向值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。11．在采掘區(qū)內(nèi)檢查電氣設(shè)備時(shí)要注意下列事項(xiàng)：⑴只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%風(fēng)流中，方可停電打開低壓電氣設(shè)備門（或蓋）目視檢查，使用電工儀表測(cè)試，用導(dǎo)體對(duì)地放電。⑵檢查高壓設(shè)備時(shí)，必要執(zhí)行工作票制度，切斷前一級(jí)開關(guān)電源后再進(jìn)行工作。⑶在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險(xiǎn)巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時(shí)，必要切斷前級(jí)電源開關(guān)再進(jìn)行檢查。12．從事檢修工作時(shí)，必要執(zhí)行停送電制度，檢修電氣設(shè)備時(shí)必要切斷前一級(jí)開關(guān)電源，實(shí)行機(jī)械閉鎖，并掛“有人工作，禁止送電”警示牌。送電時(shí)，指定專人送電，不得盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時(shí)，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無誤后，方可送電。禁止商定期間送電。13．電氣設(shè)備開蓋檢查前必要用與電源電壓級(jí)別相符合驗(yàn)電筆驗(yàn)電，確認(rèn)無電壓后進(jìn)行放電，放電完畢后工作。14．電氣設(shè)備檢修應(yīng)在支護(hù)良好、周邊環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?%如下工作。電氣作業(yè)應(yīng)不少于2人，1人監(jiān)護(hù)，1人工作。15．在檢修開關(guān)時(shí)，不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上端子位序和標(biāo)記，要保護(hù)好隔爆面，所更換保護(hù)組件必要經(jīng)公司測(cè)試組測(cè)試。在檢修有電氣聯(lián)鎖開關(guān)時(shí)，必要切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中隔離開關(guān)，實(shí)行機(jī)械閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”標(biāo)志牌。裝蓋前必要檢查防爆腔內(nèi)有無遺留線頭、零部件、工具、材料等。16．井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必要查明因素，找出故障點(diǎn)，排出故障后方可送電，禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電辦法查找故障。17．局部通風(fēng)機(jī)、瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置與掘進(jìn)電源必要實(shí)行聯(lián)鎖，禁止任意停止局扇運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)及其供電系統(tǒng)需要停電時(shí)，必要經(jīng)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，采用相應(yīng)辦法后方可停電停局扇；在恢復(fù)送電前，必要由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，容許后（局扇及其開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)）方可送電，開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。18．發(fā)生電氣火災(zāi)及異常火災(zāi)時(shí)，必要切斷就近電源，用滅火器材滅火，并向調(diào)度報(bào)告，按調(diào)度指令切斷關(guān)于其他電源。19．采區(qū)膠帶輸送機(jī)低速、跑偏、煙霧報(bào)警、煤位及溫度等保護(hù)裝置發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行解決，禁止甩掉保護(hù)裝置運(yùn)營。20．電氣安全保護(hù)裝置維護(hù)與檢修⑴不準(zhǔn)任意調(diào)節(jié)電氣保護(hù)裝置整定值。⑵采區(qū)供電系統(tǒng)檢漏裝置必要按規(guī)定實(shí)驗(yàn)，禁止甩掉漏電保護(hù)運(yùn)營。⑶移動(dòng)變電站低壓檢漏裝置實(shí)驗(yàn)按關(guān)于規(guī)定執(zhí)行，補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改動(dòng)。用于檢測(cè)高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能急停按鈕應(yīng)每天實(shí)驗(yàn)一次。⑷在采區(qū)內(nèi)做過流保護(hù)整定實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與瓦檢員一起進(jìn)行。21．在采掘區(qū)內(nèi)使用普通型儀表進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：⑴測(cè)試儀表由專人攜帶和保管。⑵測(cè)量時(shí)，1人操作，1人監(jiān)護(hù)。⑶測(cè)試地點(diǎn)瓦斯?jié)舛缺匾?%如下。⑷測(cè)試設(shè)備和電纜絕緣電阻后，必要將導(dǎo)體放電。⑸測(cè)試電子元件設(shè)備絕緣電阻時(shí)，應(yīng)拔下電子插件。22．安裝與拆卸時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：⑴設(shè)備安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)安設(shè)在頂板和底板無積水地方，應(yīng)不妨礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠距離，并符合規(guī)程規(guī)定。⑵直接向采煤機(jī)供電電纜，必要使用電纜夾，無法上電纜夾電纜放在專用電纜車上。⑶橡套電纜之間直接連接，必要采用流化熱?或有同等效能冷補(bǔ)工藝。綜掘機(jī)、耙斗機(jī)、裝巖（煤）機(jī)及電煤鉆負(fù)荷電纜，禁止使用接線盒連接。其他電纜連接按關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。⑷用人力敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應(yīng)在電纜側(cè)搬運(yùn)。⑸工作面與順槽拐彎處電纜要吊掛牢固，禁止在三角區(qū)吊掛電纜，工作面電纜及開關(guān)更換，必要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。⑹搬運(yùn)電氣設(shè)備時(shí)，要綁扎牢固，禁止超寬超高，要聽從負(fù)責(zé)人指揮，防止碰人和損壞設(shè)備。⑺禁止帶電搬運(yùn)設(shè)備。四、收尾工作23．清點(diǎn)工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。24．現(xiàn)場(chǎng)交接班，將本班維修狀況、事故解決狀況、遺留問題向接班人交接清晰。對(duì)本班未解決完事故和停電開關(guān)，要重點(diǎn)交接，交接清晰后方可離崗。掘進(jìn)工操作規(guī)程參加掘進(jìn)工作全體施工人員都必要認(rèn)真學(xué)習(xí)《掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》，認(rèn)真貫徹《掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》所規(guī)定各種規(guī)定與安全技術(shù)組織辦法。一、鉆眼（一）準(zhǔn)備工作1、檢查工作面范疇內(nèi)巷道支護(hù)與否完好，頂幫與否安全。若發(fā)現(xiàn)支護(hù)損、缺等安全問題時(shí)，應(yīng)解決后方可進(jìn)行其他作業(yè)。2、檢查工作面通風(fēng)狀況與否良好。風(fēng)筒口距工作面距離、沼氣和二氧化碳濃度、溫度等與否符合煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程規(guī)定，通風(fēng)設(shè)施與否完好、正常。3、檢查工作面暫時(shí)支護(hù)和空頂距離與否符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。如不符合規(guī)定或不安全時(shí)，必要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。4、檢查巷道中腰線與否對(duì)的。如發(fā)既有問題時(shí)，應(yīng)請(qǐng)測(cè)量人員進(jìn)行校正。5、鉆眼前，工作面要進(jìn)行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時(shí)，要及時(shí)解決，難于解決時(shí)，要進(jìn)行暫時(shí)支護(hù)，在支護(hù)完整條件下鉆眼。6、鉆眼前，檢查風(fēng)鉆運(yùn)轉(zhuǎn)與否達(dá)到完好規(guī)定，風(fēng)水管線與否完好暢通，接頭與否連接牢固。發(fā)既有問題應(yīng)先解決好，才準(zhǔn)備打眼。（二）鉆眼操作1、在鉆眼過程中，工作人員必要精力集中，注意觀測(cè)鉆進(jìn)狀況。2、發(fā)既有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出既有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時(shí)，必要停止鉆眼，并向關(guān)于部門及時(shí)報(bào)告。3、嚴(yán)格按標(biāo)定眼位和放炮闡明書規(guī)定炮眼角度、深度、個(gè)數(shù)進(jìn)行鉆眼。凡浮現(xiàn)掏槽眼互相鉆透或不合格炮眼，必要重新鉆眼。4、鉆眼時(shí)要隨時(shí)注意煤巖幫、頂板，發(fā)既有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必要及時(shí)停鉆解決。5、鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。6、開眼時(shí)，應(yīng)把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20-30毫米后來，再把操縱把手扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直到鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。7、遇有突然停風(fēng)、停水時(shí)，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆眼。8、施工中，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前、鉆眼前、放炮后，支護(hù)前都要進(jìn)行敲幫問頂工作，及時(shí)解決危巖活石。9、在向下掘進(jìn)傾斜巷道工作面鉆底眼時(shí)，鉆桿拔出后，應(yīng)及時(shí)用木棍把眼口堵好，防止煤巖粉把眼口堵塞。10、在傾角較大上山工作面鉆眼時(shí)，應(yīng)設(shè)立牢固可靠腳手架，必要時(shí)工作人員要配戴保險(xiǎn)帶。巷道中必要設(shè)立擋板，防止人員滑下和煤巖滾動(dòng)傷人，并把電纜、風(fēng)、水管固定好。（三）收尾工作鉆眼結(jié)束后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存儲(chǔ)在安全地點(diǎn)，將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整潔。二、支護(hù)（一）準(zhǔn)備工作1、施工前，需備齊支護(hù)材料和施工工具。支護(hù)材料質(zhì)量規(guī)格應(yīng)符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。2、支護(hù)前和支護(hù)過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時(shí)解決危巖、活石。（二）架棚支護(hù)1、木棚架設(shè)應(yīng)按照挖柱窩、立棚腿、上頂梁、背齊背緊頂幫、打緊楔子順序進(jìn)行。2、架棚頂梁與立柱連接為互相咬合親口接形式。柱口和梁口深度不得不不大于料徑1/4。3、柱窩下是軟巖(煤)時(shí),要采用防止柱腿鉆底辦法.在柱腿下加墊塊時(shí)，其規(guī)格、材質(zhì)必要符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。4、木棚質(zhì)量規(guī)定：梁平柱正，扎角對(duì)稱，不迎不退（棚子垂直底板）接頂接幫。背板為雙數(shù)，同步避開中心線，兩幫背板應(yīng)避開2/3高度。5、在傾斜巷道內(nèi)架棚，必要有一定迎山角。迎山角值應(yīng)符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定，禁止支架后仰。6、架設(shè)巷道棚子之間必要安設(shè)拉桿或撐木。上下山巷道棚子之間，迎頭10米內(nèi)應(yīng)采用防止放炮崩倒支架辦法。7、對(duì)壓力大巷道架設(shè)對(duì)棚時(shí)，對(duì)棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚辦法，以免對(duì)棚高低不平，受力不均。（三）收尾工作1、未用完支護(hù)材料應(yīng)堆放到指定地點(diǎn)，并碼放整潔。2、施工工具應(yīng)在指定地點(diǎn)擺放整潔。三、綜合防塵掘進(jìn)工作面綜合防塵辦法為：濕式鑿巖、放炮噴霧、沖洗巖幫、裝巖灑水、加強(qiáng)通風(fēng)。巷道維修工操作規(guī)程1．各種巷道維修、修復(fù)工作必要編制專門安全辦法，并報(bào)礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)行。2．煤礦井下各類巷道高度不得低于《煤礦安全規(guī)程》第21、22條規(guī)定，支護(hù)應(yīng)完好。不符合上述規(guī)定要進(jìn)行維修，3．修復(fù)舊巷道時(shí)，必要一方面進(jìn)行瓦斯檢查和通風(fēng)，各類氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可操作。4．在有車輛運(yùn)送巷道中進(jìn)行巷修工作時(shí)，要設(shè)立警示標(biāo)志，注意來往車輛。5．在有架空線巷道中進(jìn)行巷修工作時(shí)，要一方面切斷架空線電源，掛上停電牌，接上暫時(shí)接地線后，方可開始巷修工作。6．對(duì)支架進(jìn)行維修和更換時(shí)，要事先對(duì)該地點(diǎn)進(jìn)行加固，可靠安全長度不低于10米。詳細(xì)施工可按“支護(hù)工”關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。7．更換支架時(shí)，新支架支護(hù)強(qiáng)度不得低于原有支架（完好狀態(tài)時(shí)）支護(hù)強(qiáng)度。8．在維修巷道中需要放炮時(shí)，必要按照爆破工操作規(guī)程操作。9．在維修巷道中，要保證安全出口，由外向里施工。10．備齊所需工具，如風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、電鉆、鋸、鐵锨等，長把工具攜帶要遵守關(guān)于規(guī)定。11．依照“安全規(guī)定”中規(guī)定，檢查與否具備正常操作條件。12．本工種操作應(yīng)遵循下列順序進(jìn)行：安全檢查→維修支架→清理現(xiàn)場(chǎng)。13．梯形棚（鐵、木）支架維修（1）梯形棚（鐵、木）支架維修普通有換1條腿、2條腿、棚梁和所有更換幾種施工。（2）換1條腿時(shí)：①先在斷腿鄰近處打1根暫時(shí)支柱，替代已經(jīng)損壞棚腿支撐本來棚梁。②在頂梁上要設(shè)拉木，剎滿剎牢，以防止頂梁滑動(dòng)。③小心解決大塊浮石、浮煤。④開挖巷道幫（如果未變形，可以不進(jìn)行此項(xiàng)工作）。⑤挖柱窩，更換新棚腿。⑥在更換完后，支架與頂幫之間空隙，必要塞緊、背實(shí)。⑦在支架間，安設(shè)牢固撐木或拉桿。（3）換2條腿時(shí)：①先在兩幫本來棚腿鄰近處各打1根暫時(shí)支柱，替代已經(jīng)損壞棚腿，或采用抬棚托住頂梁。②別的辦法與更換1條腿時(shí)操作同樣，但要先換1條腿后，再換此外1條腿。③如果巷道高度不夠，可以參照第21條“更換所有支架”和“支護(hù)工”等操作辦法。④在更換完后，支架與頂幫之間空隙，必要塞緊、背實(shí)。⑤在支架間，安設(shè)牢固撐木或拉桿。（4）換頂梁時(shí)：①復(fù)本來支架棚腿未動(dòng)、未損壞，可以不更換棚腿。②用拉條、撐桿加固棚腿。③用幾排串釬貫穿于兩架完好頂梁之上，擋住上部浮石。④更換頂梁，保證做到親口吻合。⑤在更換完后，支架與頂幫之間空隙，必要塞緊、背實(shí)。⑥在支架間，安設(shè)牢固撐木或拉桿。（5）換所有支架時(shí)：①加固臨近完好支架，留好退路。②如果維修棚梁上部冒落較高，浮石較大，應(yīng)在施工地點(diǎn)設(shè)立小型木垛，并進(jìn)行瓦斯檢查。③然后按照換棚腿、換頂梁辦法，逐項(xiàng)操作。（6）換金屬支架時(shí)，要防止金屬撞擊產(chǎn)生火花。14．U型鋼拱型支架巷道維修（1）U型鋼拱型支架更換：①在壞棚處，打1根支柱，支撐到拱形最高點(diǎn)頂梁上。如果持續(xù)幾架棚子損壞，應(yīng)架設(shè)抬棚，并將所有損壞棚子頂梁托住。②用手鎬掏空棚腿處煤矸。③擰松卡纜螺栓，撤下棚腿。④檢查2節(jié)U型鋼搭接處與否有劈裂、變形，如有，需要更換整個(gè)支架。⑤換上新卡纜螺栓，接上棚腿。⑥確認(rèn)卡纜螺栓擰緊后，撤下先前安設(shè)支柱。⑦棚腿與梁搭接處曲率半徑要一致，如果不一，需要重新調(diào)節(jié)。⑧在更換完后，支架與頂幫之間空隙，必要塞緊、背實(shí)。⑨在支架間，安設(shè)牢固撐木或拉桿。（2）U型鋼拱型支架其她部位更換，應(yīng)參照上面規(guī)定進(jìn)行。15．砌碹巷道維修（1）按規(guī)定準(zhǔn)備好材料，并停電、保護(hù)好電纜、水溝、管路等。（2）加固臨近巷道，保證安全出口。（3）傾斜巷道施工前，在施工地點(diǎn)上下兩頭必要分別設(shè)立暫時(shí)保護(hù)擋板，以防矸石、料石等物滾動(dòng)傷人。（4）砌碹巷道維修辦法有3種：①拆除舊碹體，澆注新碹體。當(dāng)有較大區(qū)段砌碹巷道遭破壞而需翻修時(shí)，采用該辦法。按下列順序進(jìn)行操作：a.拆除舊碹體應(yīng)自拱頂開始向兩側(cè)拱基和碹墻進(jìn)行，直至墻基。b.及時(shí)清掉頂幫浮矸。c.打暫時(shí)木柱或架木支架（當(dāng)頂壓大時(shí)，可架工字梁或槽梁金屬支架）。d.如拆除碹體后，巷道斷面局限性，需刷幫解決至巷道輪廓基本符合規(guī)定。e.拆除一定距離后，可以按照正常砌碹巷道施工操作規(guī)程進(jìn)行。f.不回收暫時(shí)支架與頂幫空隙要用碎矸石或低標(biāo)號(hào)混凝土填塞布滿。g.當(dāng)碹墻完好而碹拱遭破壞需翻修時(shí)，應(yīng)先自拱頂向兩側(cè)拆除拱頂至拱基，并在碹墻上架設(shè)暫時(shí)木支架，至一段距離后，即可架設(shè)模板按照普通砌碹巷道辦法進(jìn)行澆注。②裂縫修補(bǔ)法。a.加固支護(hù)。b.將裂縫擴(kuò)大、加深。c.填充富質(zhì)水泥漿（1：1）。③局部修補(bǔ)法。a.加固支護(hù)。b.將本來碹體挖出。c.清理、沖洗解決部位。d.加鋼筋網(wǎng)，澆筑混凝土。6．錨噴巷道維修（1）拱頂、兩幫小面積脫皮，可以采用補(bǔ)噴辦法。（2）拱頂、兩幫脫皮面積超過2平方米，脫深為0．3～0．5米時(shí)，可以采用補(bǔ)打加長錨桿掛網(wǎng)聯(lián)合補(bǔ)噴辦法。（3）大面積冒落，持續(xù)失修巷道長度超過5米、冒落高度超過0．5米、錨桿松脫，可以采用拱型支架和砌碹維修或其她聯(lián)合支護(hù)方式。（4）塑性變形大、位移量大、本來噴層脫落但未冒頂，可以采用錨噴網(wǎng)加拱型支架聯(lián)合支護(hù)辦法。（5）錨噴巷道維修操作，可以參照掘進(jìn)錨噴支護(hù)操作規(guī)程。17．大冒頂巷道維修（1）觀測(cè)分析頂板、瓦斯等狀況，制定出施工辦法。（2）在冒落區(qū)周邊打暫時(shí)支柱，將冒落處頂板托住。（3）逐漸向冒落區(qū)推動(dòng)，清理冒落矸石（煤）。（4）依次由一端架設(shè)棚子，棚子以上未接頂?shù)胤揭媚径饨禹?。?）進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可收工。18．開岔門處抬棚維修，一方面檢查維修、加固周邊支架，然后再進(jìn)行抬棚更換。詳細(xì)施工操作辦法，應(yīng)按照“支護(hù)工”關(guān)于規(guī)定和架棚巷道支護(hù)等章節(jié)進(jìn)行。19．進(jìn)行木垛盤式反井維修時(shí)，應(yīng)編制專門安全辦法，配齊安全裝置。（1）檢查維修反井上口抬棚及垛盤鎖口棚。（2）反井上口安裝一種鎖口盤，支撐住反井上口梯形支架，防止頂部坍塌。（3）如果反井不做通風(fēng)之用，需在鎖口盤上放置遮擋物，以便接住上部墜落物。（4）檢查維修井中各垛盤時(shí)，應(yīng)由上向下逐架檢查維修。（5）維修人員操作時(shí)，必要佩帶安全帶。20．水溝維修應(yīng)：（1）控制水流。（2）加固水溝臨近柱腿。（3）加固道基。（4）清理淤渣。（5）敷設(shè)或砌筑新水溝。21．進(jìn)行檢查，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，支護(hù)完好。22．帶齊工具，上井后填寫維修記錄臺(tái)賬。推車工操作規(guī)程1.推車工應(yīng)做到：兩檢查、四注意、兩保證。兩檢查：①檢查巷道道路與否暢通無阻，先清除障礙。②檢查道岔岔尖與否閉合完好。四注意：①兩眼向前，觀測(cè)障礙及行人。②警防背面車子意外撞來。③兩手推車，應(yīng)推車沿防頂幫落矸傷手。④兩腳加油，穩(wěn)步邁進(jìn)。兩保證：①保證兩道風(fēng)門不同步打開。②保證不用礦車撞風(fēng)門。2.推車時(shí)，左拐右手使力，右拐左手使力，發(fā)現(xiàn)前面有人要喊，坡度大時(shí)要?jiǎng)x車，掉道要防背面車子撞來，過風(fēng)門后要關(guān)門。3.先后兩車行車間距要夠坡度不大于或等于5‰時(shí)（不不大于10米），禁止放飛車或蹬車滑行。4.搬道岔要仔細(xì)，警防岔尖閉合有間隙跳道。耙斗裝巖司機(jī)操作規(guī)程1.開車前，先對(duì)耙斗裝巖機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好后方可操作。2.檢查好后，裝上操縱手把，并使兩個(gè)滾筒處在放松狀態(tài)。3.接到開車信號(hào)后合上開關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。4.拉緊空程滾筒操縱手把，將耙斗牽到工作面停下，再拉緊工作滾筒操縱手把，牽引耙斗裝巖，重復(fù)操作手把，即可持續(xù)裝巖。5.當(dāng)一種滾筒剎緊時(shí)，另一種滾筒應(yīng)放松，不可將兩個(gè)滾筒同步剎緊，否則會(huì)損壞設(shè)備或耙斗飛起傷人。6.工作告一段落時(shí)，應(yīng)將兩個(gè)操縱手把置于松閘位置，切斷電源，卸下操縱手把放置于車上。機(jī)修工操作規(guī)程1.熟悉所有工具、器械構(gòu)造性能，技術(shù)特性，以及所用配件規(guī)格型號(hào)和拆卸安裝順序。2.使用專用設(shè)備或工具時(shí)，必要熟悉其性能，用法，懂得操作規(guī)程。3.修理機(jī)械前，一方面應(yīng)理解檢修部位后，才干進(jìn)行檢修工作，不準(zhǔn)盲目從事亂敲亂折。4.折裝時(shí)，應(yīng)使用專用工具依次折卸組裝，不準(zhǔn)用錘子直接敲時(shí)。5.檢修好器械，應(yīng)做好檢修記錄，然后投入使用。6.做好回收，維修與報(bào)廢檢查，為零件修理和報(bào)廢做準(zhǔn)備。運(yùn)料工操作規(guī)程一、普通規(guī)定1．必要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定材料規(guī)格質(zhì)量下料，不準(zhǔn)將不合格材料運(yùn)往工作面。2．經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并持有設(shè)備考試合格證運(yùn)料工方準(zhǔn)操作刮板輸送機(jī)、小絞車等。3．下井前要由維修工作負(fù)責(zé)人講清工作內(nèi)容、環(huán)節(jié)、人員分工和安全注意事項(xiàng)，維修工要依照當(dāng)天工作需要認(rèn)真檢查所帶工具與否齊全、完好、材料、備件與否充分，與否與所檢修和維修設(shè)備需要材料備件型號(hào)相符，并備好專用停電牌。4．下列地點(diǎn)禁止堆卸材料：⑴變電所、水泵房、空氣壓縮機(jī)房、爆破材料庫附近５米以內(nèi)。⑵頂板破碎、壓力大、支護(hù)損壞或支護(hù)不齊全處。⑶巷道斷面小，影響通風(fēng)行人處。5．裝運(yùn)柱帽、楔子等小物件時(shí)，應(yīng)用繩捆綁結(jié)實(shí)，以防運(yùn)送過程中散失。6．運(yùn)料工操作順序：準(zhǔn)備、檢查及解決問題—裝運(yùn)—運(yùn)料—卸、堆料—往工作面送料—工作面接受料—工作結(jié)束。二、準(zhǔn)備、檢查及解決7．準(zhǔn)備⑴帶齊繩索、鐵絲等工具。⑵認(rèn)真聽取下達(dá)工作任務(wù)，理解工作面所需材料狀況。⑶對(duì)所需材料品種、數(shù)量與規(guī)格心中有數(shù)。⑷所需材料車數(shù)量及存儲(chǔ)點(diǎn)。8．檢查與解決⑴運(yùn)料線路巷道支護(hù)狀況，軌道、道岔質(zhì)量。⑵材料車與否完好。損壞失修材料車禁止使用。⑶工作面上口5米之內(nèi)無其他雜物。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，否則不準(zhǔn)作業(yè)。三、裝卸料9．裝車前，把道心及其兩旁清理干凈，將車停穩(wěn)，用木楔把車輪剎好，以防車自動(dòng)滑行傷人。10．搬取物料時(shí)，先取上層，從上往下逐級(jí)搬拿，不準(zhǔn)先抽取中、底層，懸空頂層，禁止放垛取料，以防垛倒傷人。11．一車內(nèi)盡量裝同一長度物料，一車內(nèi)裝不同長度物料時(shí)，必要將長料放在底層，短料放在上部。12．裝料時(shí)普通不得超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上時(shí)，可超過車沿高度裝料，但最多不超過車沿0.3米。所有物料必要用繩索或鐵絲綁牢。13．裝卸、運(yùn)送金屬支柱時(shí)，不準(zhǔn)亂扔亂放。摩擦式金屬支柱，要將柱心插入套柱內(nèi)，打緊水平楔，單體液壓支柱，要將柱筒內(nèi)乳化液放凈，活柱收縮到位。14．二人同步裝卸料時(shí)，必要互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭，不準(zhǔn)盲目亂扔。15．裝拱型支架時(shí)，兩邊必要用木墩或木楔擠緊，防止?jié)L倒。16．裝卸料時(shí)，應(yīng)站在垛一端，不許站在當(dāng)中，以免材料滾下傷人。17．材料必要卸在指定地點(diǎn)，不許放在有水地方，若必要在水溝上卸料時(shí)，水溝上應(yīng)橫放牢固木料或短軌道，不許將料扔在水溝里。18．卸料時(shí)要小心，不許砸壞水管、電纜、電話線等。19．堆放材料場(chǎng)要保持整潔清潔，碼放材料時(shí)要按品種、規(guī)格、分類碼放。料垛要下寬上窄，碼放在材料架上,以防滾動(dòng)，料垛邊沿至軌道邊沿不得不大于0.5米。四、平巷、斜巷運(yùn)料（一）平巷運(yùn)料20．推車時(shí)不準(zhǔn)將手扶在材料最上層或車幫,必要臂向前伸,不準(zhǔn)將頭伸入車上方,以免擠傷。21．推車應(yīng)遵守如下規(guī)定：⑴必要時(shí)刻注意前方，不要低頭推車，應(yīng)使頭上礦燈照射前方，使前方人員看見。⑵在下列狀況下都要喊“來車了”:開始推車時(shí)，巷道拐彎前，坡度較大處，前方有人或有車輛，風(fēng)門前。⑶過風(fēng)門時(shí)不準(zhǔn)用車硬頂風(fēng)門，應(yīng)先打開風(fēng)門，車過后將風(fēng)門關(guān)好，必要過一道風(fēng)門隨后關(guān)閉上，不準(zhǔn)二道風(fēng)門同步打開。⑷禁止放飛車。⑸到石門口，巷道交岔處，都要停車觀測(cè)，以為安全后，方準(zhǔn)繼續(xù)推車。⑹兩車先后間距必要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。（二）斜巷運(yùn)料22．斜巷小絞車運(yùn)料，必要執(zhí)行小絞車司機(jī)及把鉤工操作規(guī)程。五、刮板輸送機(jī)運(yùn)料（注：刮板輸送機(jī)必要制定專門安全技術(shù)辦法）23．溜煤眼離棚梁、頂板距離不大于0.3m工作面，不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)料。24．機(jī)組下面禁止過料。必要用刮板輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，有專人在離機(jī)組上方3m處停止刮板輸送機(jī)取料，然后用人力傳送，通過機(jī)組后，再放入刮板輸送機(jī)內(nèi)運(yùn)送。25．彎度較大物料，寬度不不大于溜槽寬度物件，不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)送。禁止用刮板輸送機(jī)運(yùn)送火藥、雷管。26．運(yùn)料前，要先和工作面人員、刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，使用地必要有人取料或有人跟隨取料。27．放料安全間距規(guī)定：1.5m如下坑木為3m；1.5-2.5m坑木為5m；2.5-3.2m坑木及2m以上單體液壓支柱為8m；金屬網(wǎng)卷為5m。28．放料時(shí)，木板梁、金屬鉸接頂梁平面朝下，大頭在后，金屬網(wǎng)卷放入刮板輸送鏈板中；單體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖、柱閥朝上，頂在鏈板上。29．從刮板輸送機(jī)上取料時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：⑴取料時(shí)，要選取好取料地點(diǎn)及存儲(chǔ)料位置，做到心中有數(shù)，操作不忙亂。⑵取料時(shí)，應(yīng)站在刮板輸送機(jī)邊靠采空區(qū)一側(cè)，面朝刮板輸送機(jī)運(yùn)煤方向下方，稍彎腰，做好取料準(zhǔn)備。⑶取木料時(shí)，雙手卡在木梁運(yùn)營方向后端三分之一處，將料拖出溜槽，斜放在人行道，放穩(wěn)并擺放整潔。⑷取鉸接頂梁時(shí)，抓住鐵梁后端提起，斜放入人行道內(nèi)。取完后，將鉸接頂梁立著放在恰當(dāng)位置。⑸取金屬網(wǎng)時(shí)，雙手將金屬網(wǎng)后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道內(nèi)，并擺齊放穩(wěn)。⑹2m以上木料及1.5m以上摩擦式金屬支柱及單體液壓支柱必要停刮板輸送機(jī)后取出，并擺齊放穩(wěn)。禁止開機(jī)時(shí)取料。金屬支柱要立放。⑺取料時(shí)，必要拿料后端，抬起拖出溜槽，禁止靠著棚子和面迎著來料，抓拿料前端。30．運(yùn)煤運(yùn)料同步進(jìn)行時(shí)，普通規(guī)定溜槽內(nèi)煤高度為溜槽1/5至2/3為宜。31．不準(zhǔn)倒開刮板輸送機(jī)運(yùn)料。32．從工作面刮板輸送機(jī)及順槽刮板輸送機(jī)外運(yùn)回收材料時(shí)或破損材料時(shí)，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：⑴各臺(tái)刮板輸送機(jī)必要信號(hào)齊全，敏捷可靠。⑵平巷各臺(tái)刮板輸送機(jī)應(yīng)當(dāng)單獨(dú)操作。⑶若一臺(tái)刮板輸送機(jī)長超過40m時(shí)，半途必要有人看守，在每臺(tái)刮板輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾處都必要有專人看守和倒料，遇有“蹩卡”時(shí)，要及時(shí)發(fā)出信號(hào)，停止刮板輸送機(jī)。⑷兩臺(tái)刮板輸送機(jī)非直線搭接時(shí)，必要停機(jī)倒料。⑸已壓劈裂廢料運(yùn)出時(shí)，必要按刮板鏈邁進(jìn)方向，將廢料大頭及劈端放在背面。六、傾斜、急傾斜工作面運(yùn)料33．傾斜與急傾斜工作面下料時(shí)，在其傳料線下方不得有人通行或作業(yè)，否則應(yīng)停止下料。34．運(yùn)料前要檢查所用繩索與否結(jié)實(shí)，若有破損，應(yīng)及時(shí)解決好或更換。35．下料前必要檢查下料周邊支架、腳手、拉條與否齊全牢固，若有不安全狀況,必要及時(shí)解決,否則不得下料.36．自上往下運(yùn)料時(shí),人不準(zhǔn)站在柱子正前面,要站在料兩旁,人不得超過材料前端.37．存料時(shí),必要在其下部攔好棚欄,,碼放材料時(shí),材料不得超過棚欄高度.38．工作面運(yùn)料時(shí),應(yīng)注意如下事項(xiàng):⑴在準(zhǔn)備班運(yùn)料。⑵上往下由運(yùn)料工上遞下接地傳遞。⑶遞料時(shí)必要上喊下應(yīng),下邊接穩(wěn)后,上邊方可松手。⑷依照工作面所需材料或當(dāng)班規(guī)定數(shù)量材料,按運(yùn)料工人數(shù)多少進(jìn)行分次分段備料堆碼。5.分段材料橫放于支柱上,放置牢固和擺設(shè)整潔,不得影響通風(fēng)、行人和下煤。⑹運(yùn)料工在傳料時(shí),都要在安全地點(diǎn)進(jìn)行并隨時(shí)注意上方滾下煤矸。⑺禁止從上口一次放料到下口,以防撞到支架，竄入采空區(qū),砸傷人員等。七、人力背料或拉料39．用繩拉料時(shí)要栓緊大頭,距頂端至少0.3米，不得拴活扣，以免脫落傷人。40．再緩斜工作面由下往上拉料時(shí)，二人相距不少于10m。傾斜及急傾斜工作面不得二人同步背扛材料，否則應(yīng)采用可靠安全辦法。41．由上往下背料，應(yīng)注意周邊與否有易碰落東西，如短木、斧子等，以免碰落傷人。八、收尾工作42．本班運(yùn)料任務(wù)已完畢并經(jīng)班長批準(zhǔn)后，方可收工。43．收工前必要做好如下幾項(xiàng)工作：⑴必要將材料車、礦車內(nèi)材料卸凈，并按規(guī)定碼放整潔。⑵卸空材料車、礦車應(yīng)推到指定地點(diǎn)，不得阻塞其他車輛運(yùn)營及影響行人與通風(fēng)。⑶工作面上口材料應(yīng)碼放整潔。刮板輸送機(jī)內(nèi)材料要卸凈，不得在刮板輸送機(jī)內(nèi)存料。⑷檢查、清點(diǎn)儲(chǔ)料場(chǎng)合存料品種、規(guī)格、數(shù)量，向下班運(yùn)料工或區(qū)、隊(duì)值班人員報(bào)告。打眼工操作規(guī)程1.檢查危巖，撬除懸矸，打眼必要在頂板完好或支架下進(jìn)行。2.檢查風(fēng)水管與否完好、暢通，風(fēng)鉆零部件與否完好齊全。3.按作業(yè)規(guī)程中爆破圖所規(guī)定眼位、方向、深度布置炮眼。4.開鉆時(shí)，必要先開水后開風(fēng)，停鉆時(shí)，應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。5.打眼過程中，要檢查風(fēng)、水管聯(lián)接頭與否牢固可靠，防止傷人。6.打眼時(shí)必要做到：一條線、中心轉(zhuǎn)、靠邊站、水適量。7.在打眼過程中，如突然停風(fēng)停電，不能打眼，應(yīng)將風(fēng)鉆去下，釬子拔出，防止風(fēng)鉆將釬子墜彎。8.打完眼后，將打眼工具，設(shè)備搬至安全地點(diǎn)存儲(chǔ)，前停風(fēng)停電，盤好風(fēng)、水、膠管。爆破工操作規(guī)程1.禁止坐在藥箱上裝配引藥。2.裝配引藥時(shí)，應(yīng)在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體，禁止用電雷管代替竹、木棍扎眼。3.裝藥量和封泥長度必要按安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。4.瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，不得裝藥放炮。5.放炮距離應(yīng)符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。6.放炮工監(jiān)督班（組）長向所有通往磧頭通路設(shè)好警戒。7.必要堅(jiān)持“三人放炮制”和“一炮三檢制”。8.連線、通電必要有放炮員一人操作，連接母線時(shí)，必要檢查與否扭接短路。9.放炮后工作面煙未吹散，人員不準(zhǔn)進(jìn)入工作面。人力裝矸工操作規(guī)程1.裝矸工要做到：一檢查、四必要、三注意。一檢查：掏矸前先敲幫問頂，解決頂部松動(dòng)浮矸，搞好支護(hù)，還要檢查所用工具與否完好、結(jié)實(shí)、好使。四必要：1）必要灑水防塵，清洗兩幫，堅(jiān)持隨裝車隨灑水。2）必要煤矸分裝分運(yùn)，流沙收凈，水溝暢通。3）大塊矸石（不不大于50公分）必要破碎。4）瞎管、殘藥必要揀出交庫。三注意：1）掏渣時(shí)，沿底板掏出槽口，依次邁進(jìn)，不掏“神仙土”。2)傳矸要緊密配合，你不接穩(wěn)，我不脫手。3)上山掘進(jìn)，吊裝出矸注意，一要?jiǎng)x車穩(wěn)，二要鋼絲繩牢，三要穩(wěn)樁固，四要無行人，五要靠邊站，六要信號(hào)靈。2.裝車時(shí)，量要適中，不要裝太滿，在傾角超過250巷道中裝車時(shí)，煤矸不得超過車沿。3.裝車時(shí)要注意工作面地點(diǎn)周邊電纜、放炮線及風(fēng)水管嚴(yán)防碰壞。架棚支護(hù)工操作規(guī)程1.架棚前對(duì)頂部圍巖要認(rèn)真檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)安全時(shí)才干進(jìn)行支護(hù)。2.架棚前必要備齊備好所用支架材料、工具以及支設(shè)棚架要用撐木。3.架棚前要看好中線、腰線，量好棚距，柱窩深度符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.在傾斜巷道架棚時(shí)，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定迎山角架設(shè)兩幫腿子，應(yīng)用撐木、拉桿控制，防止支架向下滑動(dòng)。5.架設(shè)金屬支架，鋼筋混凝土支架，梁腿接口處，必要設(shè)立木質(zhì)墊板，其材質(zhì)、規(guī)格符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。6.架棚巷道，錨噴、錨桿支護(hù)巷道必要使用前探支架，其操作方式應(yīng)符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。7.支架要及時(shí)，距迎頭不能超過作業(yè)規(guī)程或施工辦法中所規(guī)定最大空頂距，無法正規(guī)支架時(shí)，要進(jìn)行暫時(shí)支護(hù)。班組長安全操作規(guī)程礦燈充電工操作規(guī)程1.礦燈充電涉及尋常充電和新到礦燈初充電。2.初充電采用恒電流并聯(lián)充電法，在符合規(guī)定充電架上進(jìn)行。3.尋常充電采用恒壓并聯(lián)充電法，充電電壓5.0±0.1伏，在充電架上進(jìn)行。辦法如下：3.1將礦燈依次放在充電架上，關(guān)閉燈頭開關(guān)，把燈頭充電插座插在充電架插頭上順時(shí)針旋轉(zhuǎn)1800直至固定位置，電路接通，充電批示器有批示，則表達(dá)充電電流正常。3.2尋常充電時(shí)間不得少于12小時(shí)，充電結(jié)束時(shí)充電電流應(yīng)低于0.1安培。4.注意事項(xiàng)：4.1由于充電電壓高于燈泡額定電壓，易損壞燈泡，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)。4.2初充電過程中禁止中斷充電電流。4.3礦燈必要每月進(jìn)行一次均衡充電。4.4充電過程中，如遇到突然停電，應(yīng)切斷充電回路，防止放電。4.5隨時(shí)觀測(cè)、調(diào)節(jié)充電架電壓，保證礦燈處在充電狀態(tài)。空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程1.開車前檢查與準(zhǔn)備1.1檢查機(jī)器各種與否完好，各部螺絲有無松動(dòng)；1.2檢查油路、水路與否正常，油位與否合格，冷卻水壓力與否在規(guī)定范疇內(nèi)；1.3檢查起動(dòng)控制設(shè)備與否靈活可靠。1.4檢查各儀表、信號(hào)批示與否正常，保護(hù)裝置與否良好；1.5盤車1-2圈，檢查有無卡阻現(xiàn)象，觀測(cè)軸承和皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)工作狀況。2.操作程序2.1開車：2.1.1啟動(dòng)冷卻水，觀測(cè)水量與否充分；2.1.2關(guān)閉減荷閥，使空氣壓縮機(jī)處在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)；2.1.3轉(zhuǎn)動(dòng)注油器向氣缸注油（無油潤滑除外）；2.1.4按下啟動(dòng)按鈕，使電動(dòng)機(jī)空載啟動(dòng)；2.1.5空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢慢打開減荷閥，使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2停車2.2.1關(guān)閉減荷閥，空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)；2.2.2按下停止按鈕，停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；2.2.3斷開開關(guān)隔離刀閘；2.2.4待氣缸溫度下降后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門；2.2.5放出氣缸內(nèi)存留壓縮空氣。3.運(yùn)營安全注意事項(xiàng)3.1注意檢查電動(dòng)機(jī)及機(jī)械某些響聲，震動(dòng)狀況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停車檢查；3.2注意檢查各儀表批示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計(jì)等與否正常，正常狀況一級(jí)缸壓力為0.18MPa-0.22MPa、二級(jí)缸壓力不超過0.88MPa，油壓應(yīng)在0.15-0.25MPa之間；3.3軸承溫度不超過75℃，氣缸排氣溫度單缸不超過190℃，雙缸不超過160℃，冷卻出水溫度不得超過40℃，曲軸箱溫度不超過60℃，電動(dòng)機(jī)溫度不超過容許值；3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或局限性；3.5中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中存油、存水每班至少放一次；3.6經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象；3.7運(yùn)營中如發(fā)現(xiàn)如下狀況應(yīng)停機(jī)解決：3.7.1安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作，引起停車；3.7.2某部位溫度超限；3.7.3突然發(fā)生機(jī)械震動(dòng)、有異響；3.7.4電動(dòng)機(jī)有異常聲音或異常氣味；3.7.5壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏水漏風(fēng)；3.7.6冷卻水中斷或壓力局限性，潤滑油中斷或壓力局限性；3.7.7其她緊急故障。3.8.遇冷卻水中斷，停車后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥門，待氣缸自然冷卻后再供水；3.9禁止在下列狀況下使設(shè)備運(yùn)營：3.9.1安全保護(hù)裝置失靈；3.9.2設(shè)備有故障或故障未解決完畢。3.10.停機(jī)后不能及時(shí)關(guān)閉冷卻水，應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動(dòng)前溫度，再關(guān)閉冷卻水。電氣安全操作規(guī)程1.送電前必要查明問題：1.1開關(guān)線路、變壓器與否處在良好狀態(tài)、與否有人工作。1.2檢修與否結(jié)束，檢修負(fù)責(zé)人與否親自聯(lián)系，或記錄本上有簽字。本線路或設(shè)備與否有其她人員進(jìn)行作業(yè)。1.3雙回路并列運(yùn)營時(shí)，與否定過相序，定相后線路與否檢修過，更換過。2.操作程序2.1變電所應(yīng)按先總開關(guān)，后分路開關(guān)順序操作（先拉油開關(guān)，后拉隔離開關(guān)）。停電時(shí)應(yīng)先斷分路（先油開關(guān)后隔離開關(guān)）再斷總電源。2.2停送電必要戴上絕緣手套、穿上絕緣靴和站在絕緣臺(tái)上進(jìn)行。3.注意事項(xiàng)3.1停送電指令和檢修人員聯(lián)系，必要記錄清晰，以備查考。3.2禁止帶負(fù)荷合關(guān)隔離開關(guān)。3.3一人操作一人監(jiān)護(hù)。3.4未盡事宜按關(guān)于規(guī)定、制度、辦法進(jìn)行。氧焊、氣割工操作規(guī)程1.操作前檢查：1.1乙炔發(fā)生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門緊固件應(yīng)緊固牢固，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。1.2氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有雜物。2.操作環(huán)節(jié)：2.1使用乙炔氣瓶氣焊（割）操作環(huán)節(jié)：2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。2.1.2分別啟動(dòng)乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。2.1.3對(duì)焊（割）炬點(diǎn)火，即可工作。2.1.4工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場(chǎng)地，滅絕火種，方可離開。2.2使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊（割）操作環(huán)節(jié)：2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發(fā)生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器，清除灰漿和殘?jiān)?.2.3將塊度恰當(dāng)電石裝入電石籃內(nèi)，且電石一次加入量不適當(dāng)過多。2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi)，加入適