全鋼大模板施工方案

全鋼大模板施工方案1.編制根據(jù) 22.大模板方案的設(shè)計原則 23.大模板方案的設(shè)計根據(jù) 24.工程概況 25.模板工程設(shè)計方案 36、模板介紹 47.大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.大模板施工工藝 9.安全注意事項 10.大模板的安全與拆除安全措施 11.大模板計算書 采煤沉陷綜合治理項目古城小區(qū)07#住宅樓(A-4)剪力墻大模板施工方案1.1.1#住宅、配套設(shè)施及商業(yè)樓等3項項目施工組織設(shè)計1.2.1#住宅、配套設(shè)施及商業(yè)樓等3項工程施工圖紙1.5.建筑施工手冊(第四版)工程名稱采煤沉陷綜合治理項目古城小區(qū)07#住宅樓(A-4)工程地址礦區(qū)平坦垴村施工單位山西宏廈建筑工程第三有限公司第二十二項目部結(jié)構(gòu)剪力墻結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層(1～32層)頂板標(biāo)準(zhǔn)層高墻厚混凝土強度1全5層C40、6至12層C35、12層以上C30變墻體時增配角模及堵板。標(biāo)準(zhǔn)層模板及角模在非標(biāo)準(zhǔn)層周轉(zhuǎn)使用時，不根據(jù)本工程的墻體結(jié)構(gòu)特點及施工要求，保證各工種勞動力(鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工)的不間斷流水作業(yè)，與各類材料均衡的供應(yīng)：本工程墻體均劃分為10個流水段，配置1段、2段、9段、10段的模板及角模流水使用，流水不足處增配相應(yīng)模板，流水方式為1-5段、6-10模板及角模配置原則：模板及角模按1至32標(biāo)準(zhǔn)層配置。模板及角模陰角模高度為2920mm,電梯井及樓梯間懸空模板下包80mm,高度為程結(jié)構(gòu)形式、大模板施工整體性的特點及開間進深尺寸確定模板規(guī)格，在塔吊起吊重量同意的條件下，模板盡量加工成大塊，通常單面墻配備1～26.1.(86)系列整體全鋼大模板整體式86系列22子母口全鋼大模板，母口尺寸為19～20mm,子口尺寸背肋為雙[10#槽鋼。模板縱向穿墻孔間距為300mm,1100mm,1200mm至模板上口。大模板邊框孔為17*30橢圓形長孔，穿墻孔為直徑32圓孔。標(biāo)準(zhǔn)板最小寬度為372mm,最大寬度為5700mm。(1)陰角模(單邊邊長≥150mm,≤300mm的陰角形式角模)與大模板連接處使用子母口搭接的方法。陰角模子口為30mm,且搭接處留1～2mm調(diào)節(jié)量，便于墻面平整不滲漿且便于拆模。陰角模向墻內(nèi)傾斜，陰角模拉接器進行45°拉結(jié)，陰角模與大模板利用鉤頭螺栓、陰角壓槽與相鄰兩塊大模陰角模示意圖陰角模支模示意圖勾頭螺栓、陰角壓槽節(jié)點放大圖(2)陽角模(單邊邊長≥350mm,≤550mm的陽角形式角模)與大模板同樣使用子母口的方式，并用標(biāo)準(zhǔn)連接螺栓連接加固。陽角模橫筋與上下邊框均為[8#,保證角模的角度與剛度。陽角模陽角模支模示意圖(3)異型角模(非陰陽角、三邊角或者有穿墻孔的角模)要緊用于小墻垛、尺寸不標(biāo)準(zhǔn)的丁字墻處，使用穿墻孔用穿墻螺栓與相對模板加固，與相鄰模板為子母口連接。6.3.穿墻螺栓穿墻螺栓使用T30錐形螺栓，大頭T30,小頭φ26,設(shè)置鋼楔孔。每套穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片與1個銷片構(gòu)成，穿墻螺栓絲扣長穿墻螺栓示意圖6.4.堵頭板(封頭板)堵頭板按子口堵板配置，面板為寬厚+10mm,子口伸至大模板母口內(nèi)直接封住墻體與兩大模板面板。子口堵板(凸堵板或者帶翅膀堵板)與大模板母口邊連接，并用標(biāo)準(zhǔn)件鎖緊。凸堵板支模示意圖6.5.電梯井模板與電梯井平臺(1)電梯井內(nèi)使用四塊模板與四塊角模組拼而成。電梯井及樓梯間配置散板，懸空部位模板下包80mm;電梯平面尺寸分別為2200*2200與2200*2150。電梯平臺使用【8#槽鋼與6mm鋼板組焊而成，定型鋼制平臺平面尺寸比電梯井結(jié)構(gòu)尺寸洞口小5cm。結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留出200mm×300mm的洞口，預(yù)留洞上口自樓面板頂下30cm留置在同一個水平面上，用14#工字鋼制作的專用插銷作為支撐，長度要求出墻面不得低于300mm。樓梯間休息平臺比結(jié)構(gòu)樓面高70mm,模板配置時進豎向穿墻孔下移，使平臺上模板與之相連的對面模板穿墻孔一一對應(yīng)。電梯井平臺示意圖6.6.樓梯踏步樓梯踏步按樓梯結(jié)構(gòu)圖紙尺寸按標(biāo)準(zhǔn)層配置1個樓梯間，支模時在樓梯鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動四個地腳螺栓將樓梯校正，方可澆筑混凝土。待混凝土達到一定強度后，轉(zhuǎn)動四個地腿螺栓，樓梯模脫開后開始拆模，利用塔吊吊走。操作時注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體。樓梯踏步模板示意圖剪刀式樓梯支模示意圖丁字墻部位模板配置雙子口堵板并配發(fā)丁字墻背楞，用專用配件與堵板兩側(cè)的母口大模板主背楞連接，利用丁字墻背楞與母口壓子口的形式加部分梁由于梁高，鋼筋直徑大、錨固長度長，二次施工時難度大，故此部分梁為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土與頂板一起澆筑(即先綁后澆),梁部位相應(yīng)堵板與角模開豁：即鋼筋與墻體鋼筋同時綁，在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑；部分框a.外墻使用小外掛架的施工工藝，小外掛架利用最上排穿墻孔穿入b.在下層墻體施工完畢且達到一定強度時，開始掛小外掛架。布置c.掛小外掛時先將掛架螺栓穿過小外掛架上掛架孔，圓頭朝外，從d.搭設(shè)頂板支撐系統(tǒng)(與小外掛架同時支),支頂板模板，綁頂板鋼e.小外掛架上支設(shè)木方，用木屑卡在小外掛架外擋板與木方處；楔f.頂板施工完畢后施工上層墻體，不拆除木方，支上層模板時模板g.拆除時先拆除卡緊木方的木屑，使木方松動；拆除木方；然后將小外掛架螺母拆除，拆除時應(yīng)妥善保管好螺母與墊片，最后拆除小外掛h.小外掛架的使用極大的方便了外墻大模板的支設(shè)，也使得施工頂a.斜支撐位置距模板縱向邊大于1200mm且不大于1500mm,安裝2個支(其高度不低于1200mm),每塊模板之間的防護欄及踏板留有一定的距離，伸縮縫處施工時，先施工第1段墻體，后施工第3段墻體，1、3段伸縮縫內(nèi)均配置伸縮縫專用模板，伸縮縫專用模板為有背楞且背楞焊螺母，嚴(yán)格執(zhí)行原材料進場檢驗制度，原材料是影響大模板剛度、強度指標(biāo)名稱同意偏差(mm)1模板高度鋼卷尺2模板寬度鋼卷尺3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差2米靠尺、塞尺6邊框平直度23米靠尺，塞尺7模板翹曲度在平臺上對角拉線8相鄰板面拼縫間隙塞尺9連接孔中心距鋼尺無漏涂無流淌(1)因大模板檢驗需要檢驗平臺，因此大模板出廠前，工地應(yīng)派技術(shù)人員進行驗收，合格后方可出廠。大模板及配件進入現(xiàn)場后，應(yīng)按設(shè)計方案有關(guān)規(guī)范及設(shè)計圖紙要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行二次驗收，并按規(guī)格、品種編號、分類，碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝取用。模板及配件碼放場地應(yīng)平整堅實，并應(yīng)有排水設(shè)施。為節(jié)約施工現(xiàn)場空間，工地應(yīng)配置大模板支撐架，(2)大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準(zhǔn)備好螺栓、清理樓面→抄平紋線—→彈模板就位線——→做砂漿找平層→綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng)—→安裝預(yù)埋管線及套管—→固定門窗模板—→安放角?！惭b內(nèi)模(從右向左)→安裝穿墻螺栓安裝外模(從右向左)→鎖緊穿墻螺栓(調(diào)整模板垂直度)檢查驗收——澆注墻體砼—→拆模——→進入下一施工段循環(huán)。線操縱樁。用經(jīng)緯儀引測出各樓層的操縱軸線，并用鋼尺放出墻位線與模板的邊線。當(dāng)模板豎向支架安裝在土層地基時，基土務(wù)必堅實，并鋪設(shè)墊板，雨期施工應(yīng)有排水與防基土沉陷措施，冬期施工有防基土凍漲或者融尺寸，用三角木靠尺與線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應(yīng)互相拉結(jié)固定。為保證外墻板安裝標(biāo)高準(zhǔn)確與荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預(yù)先抹好找平層，就位做到捻塞密實。安裝外墻模板應(yīng)以墻的外邊線為準(zhǔn)，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位，防止擠嚴(yán)平腔。墻模板的標(biāo)高務(wù)必準(zhǔn)(8)模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿(含模板零部件)務(wù)必鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對影響結(jié)構(gòu)或者防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜使用。使用柴油、機油(不準(zhǔn)刷黑色粘稠廢機油),要涂刷均勻，不準(zhǔn)汪油與淌油，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬(10)安裝非自重平衡的陽臺板時，務(wù)必搭設(shè)臨時支撐，至少連續(xù)搭設(shè)三層。樓梯休息平臺板安裝的標(biāo)高、位置應(yīng)準(zhǔn)確，并以樓梯段樣板進行校核。休息平臺及樓梯橫梁在安裝前應(yīng)將墻上的預(yù)留孔洞清理干凈，并用水泥砂漿或者細石混凝土按設(shè)計標(biāo)高找平。樓梯段安裝后，應(yīng)及時與休砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或者外露鋼筋插鐵不因拆模板碰撓而松動。在常溫下，模板拆模保證墻體砼強度不小于(2)結(jié)構(gòu)拆除底模支架應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)方案對其結(jié)構(gòu)上部施工荷載再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準(zhǔn)起吊，提升模板時速度應(yīng)平與緩度。拆下的模板及附件應(yīng)及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或者脫模劑，并分9.1.堆放大模板時應(yīng)面對面放置，若平放高度不能超過10層(2米),底部加墊100×100的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，應(yīng)滿周邊放置。沒有支撐或者自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，為重點防護部位。吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板。吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。指揮、拆除與掛鉤人員務(wù)必站在安全可靠的地方方可操板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。拆除無固定支架的大模板時，應(yīng)對模板9.7.模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。禁止用人力搬支模板與一次起吊兩塊或者兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動或者碰撞相鄰模板或者墻體。9.8.當(dāng)風(fēng)力為5級，停止吊裝大模板作業(yè)。9.9.施工過程中，應(yīng)隨時檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩(wěn)固有無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理好。9.10.施工過程中，嚴(yán)禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面。9.11.施工中所有架子的搭設(shè)及使用，務(wù)必通過安全員檢查，驗收合格后方可使用。結(jié)構(gòu)施工中，務(wù)必支搭安全網(wǎng)與防護網(wǎng)，防護網(wǎng)要隨墻逐層上升并高出作業(yè)面1.2M以上。安全網(wǎng)可固定在二層，五層等各設(shè)一道，并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。9.12.混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或者鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。柱墻板灌注高度大于2m時，應(yīng)使用吊筒溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.5m。混凝土應(yīng)分層澆灌振搗，使用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在40cm左右。當(dāng)使用輕骨料混凝土?xí)r，每層澆灌厚度不宜大于30cm,并應(yīng)采取措施防止骨料上浮?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時均勻澆灌。澆灌混凝土應(yīng)連續(xù)進行，每層的間隔時間不應(yīng)超過2小時，或者根據(jù)水泥的初凝時間確定。為確保新澆灌混凝土與下層混凝土結(jié)合良好，在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度50—10mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿。9.13.大模板存放或者安裝就位后，應(yīng)采取防觸電保護措施。將大模板10.1.使用大模板上操作平臺，設(shè)置兩道防護欄桿高為1.2m,操作平無支腿的大模板要使用鋼管搭設(shè)專用架子，間距0.6m,立桿下墊50mm厚通長木板。模板要放穩(wěn)固，背靠背傾斜放置，符合70°~80°自穩(wěn)角的要模板面板為6mm厚鋼板，肋為[8#,水平間距為300mm,背楞為雙根[10#,最大間距為1200mm,穿墻螺栓最大間距為1200mm,吊鉤為(1)、計算簡圖：連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm,計算簡圖如圖按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)K?=-0.100Mmx=Kql2=0.100×0.6×3002故面板最大內(nèi)力值為：滿足要求。σ=Mmax/(rW?)=5400/(1×60)=90N滿足要求。查表得撓度系數(shù)K=0.677其中鋼材彈性模量E=2.06×10°N/mm2,I=bh2/12=10×63/12=180肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如右查表得彎矩系數(shù)Km=-0.125(3)、撓度驗算：查表得撓度系數(shù)K=0.912背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載a、背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗算下端支座A處強度：M?=qL?2/2=72×2002/2=1.42根[10#槽鋼截面特征：W=79.4×103mm2,I=396×10°mm'。σA=M?/W=1.44×10°/(79.4×102)=18.14b、驗算支座B處強度：M?按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：M?=-0.245qL?2=0.245×72×9002=1.4σ=M?/W=1.43×10?/(79.4×10?)=180.1N/mm2<f=215N/mm2均滿足要BC跨的撓度。根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊》,梁在均布荷載作用下的M=qL2/2=72×2002/2=1.4M?=由以上計算所得結(jié)果，即M=1.43×10N·mm故K?=4Mc/qL?2=4×1.44×10°/(72×12002)=0.06K?=4M?/qL2=4×1.43×10°/(72×1根據(jù)K?、K?查表得系數(shù)為：0.115穿墻螺栓水平間距1200mm,垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm,距下端螺栓900mm,此螺栓承受的拉力為：N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=76穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭φ32、小頭φ28,小頭面積A?=615.44mm2σ=N/A=75600/615.44=122.84N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。要緊計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：V=0.625qL=0.625×18×1200=焊縫長度1,=V×a/(0.7Hh;f')焊縫間距a取300mm,肋高H=80mm,焊縫高度h=4mm,f"=160N/mm2故最小焊縫長度：1=V×a/(0.7Hhf)=13500×300/(0.7×80×4×實際加工時焊縫為焊150mm,間距300mm,故滿足要求。1、吊鉤使用φ20圓鋼，截面面積A=31