建筑工程大體積混凝土施工方案

地下室大體積混凝土施工方案 3第二章工程概況 31.整體概況 32.現(xiàn)場(chǎng)概況 3第三章施工部署 53.1勞動(dòng)力(人員)安排 53.2機(jī)械、車輛配備 63.3技術(shù)管理安排 7第四章施工準(zhǔn)備 74.1技術(shù)準(zhǔn)備 74.2生產(chǎn)準(zhǔn)備 8第五章混凝土供貨 95.1供貨技術(shù)指標(biāo) 9 第六章混凝土運(yùn)輸 第七章泵送作業(yè) 7.1泵送程序 7.2泵送操作要求 第八章混凝土澆筑 8.1澆筑施工工藝流程 8.2混凝土澆筑順序 8.3澆筑方法 8.4防止鋼筋移位措施 8.5泌水處理 8.6應(yīng)急措施 8.7表面防裂施工措施 8.8混凝土冷裂縫及滲漏水治理措施 8.9混凝土養(yǎng)護(hù) 第九章試塊留置 25第十章大體積混凝土溫度控制驗(yàn)算 10.1混凝土的水化熱絕熱溫升值 10.2養(yǎng)護(hù)材料選用理論計(jì)算 10.3采用覆蓋封閉保溫養(yǎng)護(hù) 10.4溫度測(cè)試 28第十一質(zhì)量保證 11.1質(zhì)量主控項(xiàng)目 11.2一般項(xiàng)目 11.3注意事項(xiàng) 2.湘潭萬達(dá)項(xiàng)目B區(qū)設(shè)計(jì)施工圖紙；3.規(guī)范、規(guī)程：1.整體概況1.1湘潭萬達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目位于湖南省湘潭市岳塘區(qū)芙蓉路北、曉塘路南、月華東路、月華西路之間。占地面積256畝，總建筑面積為88.6萬平方米，其中地上面積為71.9萬平方米，地下16.7萬平方米。由購物中心、酒店、寫字樓、公寓、住宅、室外商業(yè)街、商鋪組成。工程性質(zhì)為住宅及公共建2.1目前B區(qū)地塊由金街商鋪、步行街、住宅等組成，本工程S-1/S-4基礎(chǔ)采用承臺(tái)加筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為0.5米，承臺(tái)厚度為1.0-1.2米，砼標(biāo)號(hào)為C35/P6,其中首開區(qū)域B區(qū)SI-S4金街部分底板基礎(chǔ)砼方量約為2950立方，預(yù)定砼澆筑時(shí)間約21小時(shí)。該筏板混凝土為大體積混凝土，從施工等幾個(gè)方面進(jìn)行控制。施工時(shí)間為4月至5月，正值本工程所在地湘潭初夏季節(jié)，溫度在15--25度左右。施工過程中要輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐澆筑混凝土期間的供電工作，確?；炷撩啃r(shí)澆筑量達(dá)到140m3-150m3,區(qū)基坑內(nèi)西側(cè)東側(cè)均有一條上下車及人行的主要通道臺(tái)地泵，在東側(cè)勞務(wù)設(shè)置地泵2臺(tái)，避免了場(chǎng)內(nèi)車輛的擁擠，配設(shè)場(chǎng)內(nèi)交通指揮專職人員，根據(jù)場(chǎng)外交通情況、場(chǎng)內(nèi)澆1)為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，各澆筑區(qū)段澆筑時(shí)配備三個(gè)澆筑班(8小時(shí)倒班),每班具體人員配備如下(其他工種配合):人員名單(勞務(wù)自定)11人/21人/31人/41人/51人/6/7混凝土振搗工/85人/912人//護(hù)筋/電工/泵管移動(dòng)/3人/試驗(yàn)員/及施工員3人///澆筑小組8小時(shí)連續(xù)進(jìn)行施工，中途供餐統(tǒng)一至現(xiàn)場(chǎng)，確?；炷翝仓婚g斷，施工過程中的間歇時(shí)間不得超過60m1)施工現(xiàn)場(chǎng)配置西側(cè)配置2臺(tái)地泵，東側(cè)配置2臺(tái)地泵，混凝土輸送泵管管徑φ125,BL12布料桿4套，直接將混凝土輸送到工作面。每臺(tái)地泵每小時(shí)實(shí)際平均輸出量為40m3,固定地泵的停機(jī)點(diǎn)見后附現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。Q1-泵車的實(shí)際輸出量(m3/h);Qmax-泵車的最大排量(m3/h);α-配件系數(shù)取0.85;n-作業(yè)效率取0.7;Q1=Qmax·a·n=(4×60)×0.85×混凝土泵配置的數(shù)量(以21小時(shí)完成布料計(jì)算):Qn-混凝土的澆筑數(shù)量(m3);2)混凝土運(yùn)輸車數(shù)量Q1-泵車的實(shí)際輸出量(m3/h);T-混凝土泵送的作業(yè)時(shí)間(h);,取4臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)擬配置的4臺(tái)固定地泵可滿V-每臺(tái)運(yùn)輸車的容L1-混凝土運(yùn)輸車往返一次的行程(15km);SC-混凝土運(yùn)輸車的平均速度(15km);T1-每臺(tái)混凝土運(yùn)輸車一個(gè)運(yùn)輸周期總停歇的時(shí)間(45min);即共需配置30輛運(yùn)輸罐車。以上計(jì)算可根據(jù)攪拌站與工地的實(shí)際距離和行車速度進(jìn)行調(diào)整，增減運(yùn)輸車輛。1)對(duì)混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水段，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合?；炷翝仓^程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收。檢查坍落度是否控制在160mm-180mm范圍；檢查混凝土供貨小票是否填寫真實(shí)準(zhǔn)確清楚，并真實(shí)準(zhǔn)確清楚的填寫澆灌記錄。2)項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的施3)試驗(yàn)員負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。第四章施工準(zhǔn)備1)編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對(duì)班組作業(yè)人員交底。2)對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備3)基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備1)加工測(cè)溫管2)基礎(chǔ)胎膜外回填土夯實(shí)，局部防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固。3)在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。4)在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。5)備足12支ZN-50型高頻振動(dòng)插入式振搗棒，功率1.5KW,振幅1.2mm,振動(dòng)頻率200HZ。6)備好作業(yè)面振動(dòng)棒及連接電源箱和夜間施工照明及施工電源。7)掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。8)現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸通道、泵車停機(jī)點(diǎn)、清理到位，無障礙物，澆筑期間其它材料供應(yīng)商停止現(xiàn)場(chǎng)供貨。9)將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)備用，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)必須保證供水的流量。10)備好通訊聯(lián)系的無線對(duì)講機(jī)，備好混凝土泵送放料的指揮旗。本工程基礎(chǔ)底板混凝土澆筑前7天應(yīng)與商砼站一起開專業(yè)會(huì)議，合理C35,抗?jié)B等級(jí)為P6,采用預(yù)拌混凝土，混凝土廠家應(yīng)滿足大體積混凝土連5.1供貨技術(shù)指標(biāo)5.1.1原材要求1)配置底板混凝土的水泥其標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于42.5級(jí)；2)碎石或卵石的粒徑宜為5-25mm,含泥量不得大于1%,泥塊含量不得大于0.5%;3)砂宜用中砂，含泥量不得大于3%,泥塊含量不得大于1%;5.1.2配比要求：1)試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值(0.8Mpa)提高0.2Mpa;2)水泥用量不得少于280kg/m3,粉煤灰摻量為20%;3)砂率宜為35%-45%,灰砂比宜為1:2-1:2.5;4)水灰比不得大于0.5;5)混凝土塌落度宜為160-180mm,現(xiàn)場(chǎng)入泵時(shí)塌落度宜為160mm;6)摻加引氣型減水劑時(shí)，混凝土含氣量應(yīng)控制在3%-5%;8)微膨脹劑及抗裂纖維的型號(hào)、摻量按圖限制膨脹率(%)10)混凝土堿含量不得大于3kg/m3,氯離子含量不得大于0.06%。5.2混凝土供貨速度：30輛。為防止施工冷縫，混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量Q≥1.1Q1(140m3),方5.3供貨驗(yàn)收：(1)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水泥初凝時(shí)間不得早于45min,一般為1～3h;終凝時(shí)間不得遲于12h,一般為5～8h。硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45min,終凝時(shí)間不得遲于90min;普通硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45min,終凝是2-3小時(shí)。如果加入緩凝劑，初凝時(shí)間可以延長到5-10小時(shí)。具體的初(2)在混凝土施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)安排兩名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填第六章混凝土運(yùn)輸(3)近期的氣溫在15-25度，大體積底板澆筑加緩凝劑初凝控制在5-10個(gè)小時(shí)，終凝控制在12個(gè)小時(shí)。根據(jù)結(jié)構(gòu)厚度、溫度等因素調(diào)整凝結(jié)時(shí)間。(4)混凝土緩凝時(shí)間根據(jù)攪拌站至工地運(yùn)輸時(shí)間而定，但緩凝時(shí)間不得小于5-10h,混凝土必須在4小時(shí)內(nèi)澆筑完畢(從發(fā)車時(shí)起),為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫，兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過1.5小時(shí)，交接處用振搗棒不7.1泵送程序管打開閥上料，開動(dòng)混凝土泵將混凝土泵入輸送管道 混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)連續(xù)作業(yè)泵送結(jié)束停止喂料停機(jī)清洗7.2泵送操作要求試泵通過泵水檢查，確認(rèn)管路中沒有異物，管水泥漿或1:2的水泥漿進(jìn)行潤管，試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁2)泵送及作業(yè)中的檢查其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時(shí)間(初凝時(shí)間10~12小時(shí)),否則，必須對(duì)泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。時(shí)(泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限),應(yīng)立即進(jìn)行短時(shí)間的3)泵送后的清洗：8.1澆筑施工工藝流程 澆筑集水井第一層混凝土振搗第二層混凝土振搗·····至底板底轉(zhuǎn)入底板第一層混凝土(振搗)澆筑第二混凝土振搗返回第三層混凝土振搗循環(huán)作業(yè) 混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光.混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)混凝土測(cè)溫監(jiān)控8.2混凝土澆筑順序本工程筏板基礎(chǔ)根據(jù)后澆帶位置，劃分為2個(gè)澆筑區(qū)，布置圖見后附圖，每個(gè)澆筑區(qū)施工時(shí)原則上采用雙線布管。每區(qū)采用2個(gè)振搗小分隊(duì)，8.3澆筑方法腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，淌而成，坡度控制在1:5左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn))。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件搗操作要“快插慢拔”,防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”,防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷列泵娣謱优c水平方向錯(cuò)開距離大于4m,混凝土澆筑的斜面分層如右圖所示：S-1,S-4商鋪基礎(chǔ)澆筑示意圖3)混凝土澆搗須注意的部位：(1)電梯井、集水井、排水溝部位底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度400mm。集水井混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將墻、鋼筋插盤推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外包裹塑料布防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專人看護(hù)。(1)大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排8.6應(yīng)急措施12@400長間距600mm),并在繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r在其表面澆一層水泥漿粘結(jié)8.7表面防裂施工措施太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平1)選用水化熱較底的水泥(如礦渣硅酸鹽水泥);2)選用出廠溫度稍低、庫存時(shí)間略長一些的水泥；3)提前一周運(yùn)送至商品砼站庫存降溫，爭取使用水泥溫度低于15度。1)加入數(shù)值煤灰摻合料改善了混凝土的和易性，可減少混凝土施工過程中2)粉煤灰代替部分水泥，一般摻量為20—30%,代替水泥就減少水泥水化3)粉煤灰具有較好的抗浸蝕性和提高抗壓強(qiáng)度。4)粉煤灰要求使用性能良好的一級(jí)粉煤灰。8.8混凝土冷裂縫及滲漏水治理措施變形作用包括溫度變形(水化熱、氣溫、生產(chǎn)熱、太陽熱)、溫度變形(自生收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等)。8.8.1有害裂縫的基本概念(1)混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的裂縫對(duì)耐久性受到影響；(2)裂縫有滲漏水；(3)裂縫貫穿結(jié)構(gòu)層；(4)混凝土結(jié)構(gòu)的冷縫明顯且有滲漏水；(5)裂縫的深度與構(gòu)造鋼筋相連，形成鋼筋串水；(6)裂縫的寬度大于0.2mm,且不能自愈；(7)裂縫密度呈網(wǎng)狀；(8)裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)安全性、穩(wěn)定性有危害程度。8.8.2無害裂縫的基本概念(1)裂縫的出現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)耐久性、安全性、穩(wěn)定性無影響；(2)裂縫無滲漏水，且不貫通；(3)裂縫寬度小于0.2mm,且不滲漏水；(4)裂縫可自愈。8.8.3混凝土裂縫治理方法及措施1)無害裂縫治理2)有害裂縫治理(1)有害裂縫治理原則(2)有害裂縫治理基本要求3)有害裂縫治理方法械破縫寬度2cm、深度2-3cm,開槽長度沿裂縫兩端各延長40-60cm;②清洗槽體，做到槽體規(guī)范(深度與寬度)干凈；染環(huán)境，無腐蝕功能(嵌縫料內(nèi)容后述);⑤應(yīng)加強(qiáng)濕養(yǎng)護(hù)(一般72h保持嵌縫料濕潤);⑥鉆孔：孔要求深而細(xì)，鉆斜孔：孔徑o8-o18孔深為混凝土厚度1/2-2/3,⑦注漿設(shè)備選型：應(yīng)選用高壓電動(dòng)注漿機(jī)，要求?最后一次注漿約48h后(一般3d),再進(jìn)行注漿檢查，注漿檢查的壓力4)裂縫治理采用的防水材料(1)嵌縫料①原材料組成：普通42.5級(jí)的硅酸鹽水泥、1萬目纖維素、粘稠劑、石b、配合比：粉料：水=1:0.3攪拌均勻成膩?zhàn)?不得含生料或團(tuán)粒);d、涂層硬化后進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)3d。(2)堵漏封口防水材料—(r-1型料)a、能帶水堵漏和防水，凝固時(shí)間可調(diào)(3-15min均可);泛應(yīng)用于各種地下室、隧道、地鐵、蓄水池、凝結(jié)時(shí)間(20±2)℃試塊1.55粘結(jié)強(qiáng)度，mpa,7d,≥1.26耐熱性，100℃,5h無開裂、起皮、脫落7團(tuán)抹面1:0.42-33.2-4.8拌制均勻、細(xì)膩。堵漏：用鑿子或沖擊鉆將滲水部位打成4-5cm深，直徑2-3cm的孔洞，用于沖洗干凈后，r-1型材料加水(灰：水=1:0.3)攪拌均勻，捏成料團(tuán)(料團(tuán)大小與孔洞相近),手掌感覺發(fā)熱，迅速將料團(tuán)塞于孔中，并用手掌壓抹面：基面清理干凈，充分濕潤后，r-1型材料加水(灰：水=1:0.4)攪拌均勻(不得含生料或團(tuán)粒)成膩?zhàn)訝?，用抹子或刮板迅速上第一層?厚度1mm),涂層硬化后噴水濕養(yǎng)護(hù)，再上第二層料(厚度1mm),上料時(shí)稍涂一層，直到不滲不濕。并注意搭接，每次配料不要太多(每次攪拌應(yīng)在凝結(jié)前用完),以免造成浪費(fèi)。涂層硬化后要進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)3d。(3)超早強(qiáng)自流平水泥基灌漿料超早強(qiáng)自流平水泥基灌漿料新產(chǎn)品，是8.9混凝土養(yǎng)護(hù)1)混凝土在澆筑完畢后的2h以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜，要求薄膜的搭接不得小于150mm,墻柱插筋之間狹小空間2)本底板大體積底板混凝土有P6抗?jié)B要求，摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)3)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼作(如放線等)需要，必須揭開保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋備用塑料薄膜和草袋。第九章試塊留置9.128天強(qiáng)度試塊，按照超過1000m3連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200m3制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊的要求。抗?jié)B試塊，按照每500m3制作一組的要求。9.2結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊，等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d,等效養(yǎng)護(hù)齡期試塊100%見證取樣。9.3見證試塊混凝土試塊為混凝土試塊總量的30%,澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊。9.5試塊制作后，初期在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)2～3天后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為20±2℃,相對(duì)濕度為95%以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠中，放在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。第十章大體積混凝土溫度控制驗(yàn)算(根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè))溫差必須控制在25°C以下。按照同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，施工水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，以單方水泥用量340Kg計(jì)算，澆筑厚度按1200mm。Tt-混凝土絕熱溫升值；mc-每立方米混凝土的水泥用量(340kg/m3);Q-每kg水泥水化熱量(430J/kg);C-混凝土的比熱(0.96Kj/kg·k);p-混凝土質(zhì)量密度(2400kg/m3)。10.2混凝土內(nèi)部中心最高溫度Tmax-混凝土內(nèi)部中心最高溫度；TO-混凝土澆筑的入模溫度(15°C);Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.4Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.45Tmax=TO+Tt·ζ=15+63.4Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.45Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.45由此計(jì)算得知，基礎(chǔ)混凝土在露天養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)外溫差已超過25°C,可能出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)和保溫措施，使養(yǎng)護(hù)溫度加大，綜合溫差減小，則可控制裂縫出現(xiàn)。則應(yīng)采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、保溫(覆蓋保溫被)等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。若降溫速度超過規(guī)定范圍，及時(shí)采取保溫措施，加蓋草簾子。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)是個(gè)突出問題，養(yǎng)護(hù)不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護(hù)的目的是縮小混凝土內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉；以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。二是：降低混凝土內(nèi)部溫度，由混凝土供應(yīng)商采取原材料降溫措施，嚴(yán)禁控制混凝土的入模溫度。1)封閉的目的是使已澆注的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般為25°C以下。在此條件下，混凝土一般不會(huì)產(chǎn)生溫差裂縫，創(chuàng)造此條件須考慮兩個(gè)因素，即保溫材料多厚和如何覆蓋的問題。2)保溫材料料厚度計(jì)算：8-保溫材料所需要厚度；H-底板厚度(取1.20m)λ1-覆蓋被材料導(dǎo)熱系數(shù)(取值0.14)λ-混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.3W/m·K;Tmax-混凝土中心最高溫度(58.10°C);Ta-混凝土澆筑后3～5天空氣平均氣溫(20°C);Tb-混凝土表面溫度(取43.10°C);k—傳熱系數(shù)修正值取2.0。0.5-結(jié)構(gòu)厚度的一半；采用一層塑料薄膜加單層麻袋保溫即可。3)材料的鋪設(shè)：以上面計(jì)算結(jié)果為依據(jù)，將麻袋蓋在混凝土的外露面，中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在規(guī)定的25°C10.4溫度測(cè)試根據(jù)對(duì)稱的特點(diǎn)，底板測(cè)溫區(qū)的測(cè)點(diǎn)布置成矩形。測(cè)溫點(diǎn)布置圖見附圖1,下測(cè)溫點(diǎn)距底板300mm,上測(cè)溫點(diǎn)距頂板面各100mm,中測(cè)溫點(diǎn)為結(jié)構(gòu)概厚度的1/2,頂面高氣中布設(shè)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)(設(shè)在槽邊),以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之測(cè)溫用紅外測(cè)溫儀測(cè)讀，為能精確體現(xiàn)混凝溫度計(jì)插入測(cè)溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3～5分鐘。然后從孔中迅速取出，使溫度計(jì)與視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)，并溫度監(jiān)控指標(biāo)：內(nèi)外溫差：小于25℃;降溫速度：小于1～1.5℃/d;混凝土澆注結(jié)束后4天：每4小時(shí)測(cè)一次混凝土澆注結(jié)束后5～15天：每8小時(shí)測(cè)一次。混凝土澆注結(jié)束后16天：每24小時(shí)測(cè)一次當(dāng)內(nèi)外溫差小于15℃時(shí),停止測(cè)溫第十一質(zhì)量保證1)混凝土到達(dá)澆筑地點(diǎn)后先強(qiáng)制攪拌30秒，然后檢查塌落度、和易性，2、混凝土質(zhì)量控制(1)混凝土所用的水泥、